1、目錄一、編制依據.2 二、工程概況與特點.3 三、施工部署.4 四、給水管道的施工.6 五、施工過程注意事項11 六、施工組織機構和施工布置14 七、砌體工程施工技術方案17 八、雷諾護墊護坡施工.18 九、泵房的裝飾及機組的安裝.21 十、文明施工技術組織措施及揚塵控制24 十一、施工過程注意事項.25 十二、質量保證措施26 十三、安全保證措施.27 一、編制依據1.1 、編制依據1、本項目的業主要求、補充通知、答疑材料及合同文件。2、新疆竣特設計工程有限公司設計的施工圖紙。3、給水排水管道工程施工及驗收規范(GB50268-97) 4、埋地給水鋼管道水泥砂漿襯里技術標準 CES10:89

2、 5、各專業有關國家、行業地方技術規程、規范等6、市政工程施工的其他有關規范或標準8、踏勘工地現場及調查、咨詢的有關資料。9、我單位從事同類型工程施工所積累的成熟經驗及技術成果。1.2 、編制原則1以顧客為關注焦點，充分滿足顧客（業主）對工期、質量、安全、環保、效益等各項期望。2以招標文件規定的內容為綱領，以有關法規、標準為準則，精辟地闡述本給水工程施工管理科學、施工組織嚴密、施工技術先進、施工措施全面、施工方法可靠等。3基于事實的策劃，針對本工程的特點和難點，配足配強現場管理機構和施工隊伍，投入先進、配套的施工機械設備，科學、均衡、高效組織施工生產。4在充分研究招標文件、設計圖紙、認真踏勘工

3、地現場的基礎上，優選先進合理、安全可靠、經濟可行的施工方案。5、圍繞工程重點，周密部署，合理組織，均衡生產、安排好各分項工程的施工順序和各專業班組間的協調和配合。力求做到技術先進、布局合理，突出重點，分區分段、流水作業。6、因地制宜，結合現場實際情況，盡量利用原有資源，減少各種臨時工程；盡量利用當地合格材料， 合理安排運輸、 裝卸與儲存作業， 減少物資運輸及周轉工作量。7、實施項目法管理，采用網絡計劃技術對工程項目進行動態管理，確保實現質量、安全、成本、工期目標，創造最好的社會效益和經濟效益。8、在各項工序施工中，對于能夠提高工程質量、加快施工進度、降低工程成本的新技術、新設備、新工藝、新材料

4、要積極采用，發揮科技在38 團石門水庫管理區供水工程施工中的先導作用。9、做好環境保護，減少因施工對工區住居人員帶來的一切干擾。二、工程概況與特點2.1 工程概況給水工程為 38團石門水庫管理區供水管道給水工程，標段中眾多項目中的一項，設計起點 0+0000+1+131 段，設計最終終點 1+1311+366 ，加氯房 0+0000+134 段為管理區段前期已完工，總長 1.4km。給水工程設機井管理泵房1 座，進排氣井 4座，磚切閘閥井 2座。土方開挖、厚6 mm 、PE 給水管鋪設以等內容。2.2 工程的特點及重點1、有部分路段為施工區交通繁忙、車流量大、人為活動頻繁，施工期間組織維護現有

5、道路和周邊場所正常交通，是本給水工程施工特點之一；2、泵房和 K0+537K0+545過洪溝段需采用雷諾護墊層防沖，施工時要注意石頭的粒徑和強度質量。3、地下地層抗載強度不均，開挖、和回填技術難度大，這是本給水工程施工的又一特點；4、在施工給水工程的同時，又同時施工排水及電力的管道，如何合理安排施工順序，做到統籌兼顧，是影響工程工期的關鍵，也是本給水工程的施工重點。2.3 主要工程量38 團石門水庫管理供水工程量表部 位名 稱單 位數 量供水管道鋼管 DN200 ，壁厚 6mm m 75.0 鋼管 DN200 ，黃夾克保溫m 85.0 PE管 dn160，壓力等級1.6Mpa m 997 PE

6、管 du50(1.0Mpa) 通氣管m 4.0 管道土方挖方m36164.5 填方m36374.0 潛水泵房平臺洗井管及泄水管（ DN75) m 40.0 挖方m31213.7 填方壓實m37996.8 坡腳填方（不壓實）m31213.7 雷諾護墊 30cm厚m3313.6 擋土墻排水管（ UPVC ）dn63 m 8.0 長 10m 、采用現澆 C20砼m326.8 干砌石溝頂護面m372.0 泄洪溝護砌挖方m388.6 填方m324.1 雷諾護墊 30cm厚m321.6 管道鎮墩共計 30 個、現 C20砼m317.5 進排氣閥 dn50 個2 磚砌閘閥井座1 進排氣閥井座2 2.4 施工

7、關鍵1、給水管道的加工包括內外防腐一定要達到規范的要求；2、給水管道的開挖埋深要嚴格把守，要符合規范圖紙的要求；3、給水管道的焊接，特別是拐彎的焊接是本工程的關鍵，要嚴格按照國家規范及設計圖紙的要求施工。三、施工部署3.1 施工順序流程第一步：管線測量。第二步：管道溝槽開挖。第三步：施工 K0+527K0+1+131 加氯房段前給水管道。第四步：施工 K0+150K0+527 給水管道及 K0+150K0+000 段給水管道。第五步：施工其他部位的給水管道。第六步：施工泵房及其設備安裝。3.2 勞動力準備本給水工程組織一支專業的給水施工技術人員，配備一專多能的技術工人， 具體如下：序號工種人數

8、備注1 技術主管1 負解決技術難題2 施工隊長1 協調現場機械、人員3 班組長2 負責安排工人施工4 測量員3 負責測量工作5 專業安裝工人10 負責給排水管道拼裝6 電焊工10 負責現場焊接7 電工3 管理現場用電8 起重工2 負責給水管道的起吊10 普工15 11 合計52 3.3 機械設備的投入序號機械或設備名稱規格類型數量備注1 電焊機BX1-500 4 臺自有2 手葫蘆5T、10T 10 個自有3 氧氣乙炔切割2 套自有4 砂輪切割機200 1 臺自有5 全站儀DT-532 1 臺自有6 水平儀1 臺自有7 焊接檢驗尺8 把自有8 白棕繩、安全繩、配電箱及照明燈等按常規配置3.4 現

9、場準備1、現場測量網點要穩定、正確、可靠；2、根據現場的實際條件，要整理出存放給水管道的場地及便道，確保場地平整，堅固。3、根據現場用電，埋設施工現場臨時用電管線。3.5 給水工程的施工進度計劃根據目前的施工實際情況以及受場地、交通等條件的限制， 并且部分給水管道的安裝埋設必須同其他分部工程同步施工，無法單獨施工，所以，施工進度計劃總工期也與整個工程的工期同步，計劃總工期110 日，2014 年 9 月 5 日開工至 2014 年 12月 4 日完工。計劃工期安排如下：1. 2014 年 09月 05日2014年 09 月 20 日完成管道溝槽基礎開挖及墊層回填。2. 2014 年 09月 1

10、0日2014年 10 月 09 日完成下半部鎮墩澆筑及管道安裝。3.2014 年 10月 09 日 2014年 11 月 09 日完成上半部鎮墩澆筑及管道安裝。4.2014 年 10月 01 日2014年 12 月 20 日完成泵房砌筑及設備安裝工程。5.2014 年 12月 21 日2014年 12 月 25 日竣工驗收。3.6 影響總工期的主要因素有鉆井出水完工時間直接影響著泵房的施工總工期。四、給水管道的施工給水管道工程施工前，必須先查明掌握管道沿線的詳細情況和資料，比如：現場地形、地貌、建筑物、各種管線和其他設施的情況、施工供水條件、工程地質和水文地質資料等，施工前應準備好施工機械和施

11、工材料，配備足夠的施工人員。當施工過程中發現現場與施工圖有不符合時，應及時向現場施工隊長或技術人員提出，再又技術人員向設計人員協調解決。下面就施工方法及須注意的主要問題進行敘述：施工順序：測量放線溝槽開挖溝槽支護整平溝槽底澆平基砼 下管 管枕墊安管澆上部鎮墩砼澆砼包封回填土。4.1 測量放線測量放線的基準是獨立坐標系統， 采用全站型電子速測儀與水準儀相結合進行三維空間定位。 測量儀器必須是經過校檢并獲得合格證的儀器，同時儀器是在合格證有效期內使用。4.2 溝槽開挖、溝底處理及溝槽回填土本標段給排水工程的溝槽開挖、管道安裝及溝槽回填全部采用機械施工，輔以人工配合作業， 如遇特殊地質情況需進行特殊

12、處理。溝槽開挖方法采用端部開挖法與側邊開挖法相結合，分段開挖、流水作業。給水管道一般采用大開挖埋設， 管底鋪設在原狀土上， 如已擾動，應先分層夯實，管道開槽后必須對槽底進行驗收，槽底地基承載力應達到設計要求，遇到軟基地段應換填渣料進行基底處理。溝槽開挖前，須根據施工圖進行施工，邊坡坡度（高：2 米寬 0.8 米）為 1：1，中密的碎石類土 （充填物為粘性土） 邊坡坡度（高：寬）1：1.75 ，0+5370+5410+545 （高：寬） 1：2.95。并按規定要求留出足夠的槽底工作面，以便于溝槽兩側開挖排水明溝，機械挖土時，為防止機械擾動槽底原狀土層結構，在槽底標高以上留出 20cm左右的土層，

13、待機械開挖后，用人工清挖至槽底設計高程。溝槽底寬的確定：溝槽底寬 B=管基寬度 0.8+20.2m（工作面寬 +支撐寬）管槽開挖時采用挖掘機倒退開挖，倒退開挖，槽底預留20cm人工挖除，所挖土方置于設施帶及外側綠化帶內，如為淤泥、流沙則裝車運走。溝槽每側臨時堆土或施加其他荷載時，應符合下列規定：（1）不得影響建筑物、各種管線和其他設施的安全；（2）不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標志以及各種地下管道的井蓋，且不得妨礙其正常使用；（3）人工挖槽時，堆土高度不宜超過1.5m,且距離槽口邊緣不宜小于0.8m。4.3 管材質檢所有進場的管道、管件、閥件、井蓋、化工材料均應附有與批量、批號相符的出

14、廠合格證、產品說明書、質量檢驗證和按國家標準要求必須檢驗項目的檢驗結果。，進場時，必須對管材進行嚴格的質量檢查，認真核對管材的材質、壁厚和直徑等是否符合設計要求，如鋼管有無腐蝕、裂紋、重皮和壓延等不良現場，對焊接鋼管，還須檢查是否有扭曲，損傷和焊縫根部未焊透等現象，發現質量問題及時處理，嚴把管材質量關。質檢工程師應向監理工程師報送每批進場材料的質量檢驗證書，并附有按圖紙和規范要求檢驗、試驗結果。無出廠質量證書的管道、管件、閥件井蓋、化工材料不得使用。當出廠質量證書不全，不正確或質量有疑點時，質檢工程師應按監理工程. 當開挖溝槽發現已建的地下各類設施或文物時，應采取保護措施，并及時通知有關單位處

15、理。師指示和規范的要求進行檢驗。鑄鐵管節堆放宜選擇使用方便、 平整、堅實的場地；堆放時必須墊穩，堆放高度應小于3m 4.4 管道連接給水管道管材采用球墨鑄鐵管和焊接鋼管。球墨鑄鐵管接口采用柔性橡膠圈接口，給水管道穿越道路段均采用焊接鋼管，球墨鑄鐵管與焊接鋼管連接時采用鋼制轉換接口。鋼管采用焊接接口。4.4.1 管及管件表面不得有裂紋，管及管件不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷；4.4.2 采用橡膠圈柔性接口的鑄鐵、球墨鑄鐵管，承口的內工作面和插口的外工作面應光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷； 4.4.3鑄鐵管、球墨鑄鐵管及管件的尺寸公差應符合現行國家產品標準的規定。 4.4.4管及管件下

16、溝前，應清除承口內部的油污、飛刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤；柔性接口鑄鐵管及管件承口的內工作面、插口的外工作面應修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷；有裂紋的管及管件不得使用。 4.4.5沿直線安裝管道時， 宜選用管徑公差組合最小的管節組對連接，接口的環向間隙應均勻，承插口間的縱向間隙不應小于3mm 。4.5 管道的安裝4.5.1 管道的安裝包括基礎、接口、敷設和包封等工作。下管前，認真進行溝槽底尺寸、高程、坡度、地基和基礎的質量檢查，管道就位后，隨時檢測管道的軸線、高程和接口間隙，發現偏差及時糾正。克服管道敷設不順直的現象。管道安裝之前，在坑底再次測量放線，定出中心線，便于拉線安裝，使管道中心線和管內

17、高程符合設計圖紙要求，同時應準備好一切安裝機具。管子吊運安裝時，采用吊機、軟吊帶或不損壞防腐層及保護層的裝置起吊，單管和管段應平穩下溝，不得與溝壁或溝底碰撞，下管以后，對管膛應認真清理，不允許有異物存在。穩管時，每施工過程中嚴格執行焊工持證上崗制度，鋼管施焊時， 擬采取在焊口旁邊打上焊工編號的方法， 借此督促持證上崗焊工增加施焊工作責任心。嚴格遵照施工技術規程中關于焊接工藝有關規定進行操作，每道焊縫焊完后，緊跟著清除熔渣，并進行外觀質量自檢，發現有氣孔、夾渣、裂紋和焊瘤等缺陷，及時鏟除重新補焊。鑄鐵管、球墨鑄鐵管及管件的外觀質量應符合下列規定：根管必須仔細對準中心，管底與管基緊密接觸，管軸線和

18、坡度應經儀器校驗。吊運裝卸鋼管，嚴禁直接用鋼絲繩或其他鐵件起吊，嚴防損壞外防腐及避免管道變形。給水管道與現狀管線相交、相接處，施工前應先復測現狀管線位置及標高，確定設計管線能順利接入后方可施工，管位、標高應以實際情況為準。4.5.2 槽底為巖石或堅硬地基時，應按設計規定施工，設計無規定時，管身下方應鋪設砂墊層，其厚度應符合下表規定；砂墊層厚度 (mm) 安裝后及時回填?；靥钔撩軐嵍龋ü艿纼蓚扔葹橹匾?、材料、順序等必須嚴格按照設計要求進行。管道回填宜采用石粉渣，回填時先從管道兩側對稱進行，分薄層夯實，保證密實度符合要求，克服管道斷裂、損壞情況的發生。另外，給水管道與電力、電訊等其他管道豎向交叉

19、時，兩管間以粗、中砂回填。4.6 閥門井的施工閥門井采用磚砌地面操作立式閥門井。在路面或人行道上閥門井的井頂標高以實際路面為準，并做到與路面平接。在綠化帶上其井頂標高應高出地面0.05 米。排泥、排氣閥門井做法與上述相同。先澆筑閥門井底板，在混凝土強度達到70% 后，穩好管子，做好接口，按標準圖對井身施工，閥門井為磚混結構。用1:2 水泥砂漿抹面。嚴格控制井身、井底、管道穿越處不得有滲漏， 閥門井井壁全部采用水泥砂漿抹面至井頂，井座和井蓋制安應符合設計和規范的要求。各種閥門井按有關標準進行施工，注意砌磚時灰縫應飽滿，抹灰均勻密實，預埋件位置準確，閥門與管道的連接應緊密牢固。同時，回填時注意對稱

20、、均勻、分層填筑碾壓密實。在井室砌筑時，應同時安裝踏步，位置應準確，踏步安裝后，在砌筑砂漿或管材種類管徑500500，且10001000 金屬管100150200混凝土未達到規定抗壓強度前不得踩踏?；炷辆诘奶げ皆陬A制或現澆時安裝。4.7 管道沖洗與消毒4.7.1 試壓完畢后應做管道清洗消毒處理。在管道試壓合格后，按監理工程師要求制定清洗和消毒方案。放水時先開排水閥，再開進水閥。沖洗時要注意沿線管有無異常聲響、冒水或設備故障現象。沖洗干凈后，向管內加入漂白粉液，使管內含氟量達 20-30mg/L，在加藥完畢后，管內存水24 小時以上，取水樣化驗，水質應達到GB5749-85 生活飲水標準要求

21、。沖洗消毒4.7.2 給水管道水壓試驗后， 竣工驗收前應沖洗消毒。 沖洗時應避開用水高峰，以流速不小于1.0m/s 的沖洗水連續沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。沖洗時應保證排水管路暢通安全。管道應采用含量不低于20mg/L氯離子濃度的清潔水浸泡24h，再次沖洗， 直至水質管理部門取樣化驗合格為止。4.8 溝槽回填分層回填，分層松鋪厚度 20cm ，人工木夯或蛙式夯。 用沖水、排水、振搗密實時，分層厚度可放寬至5070cm 。管道兩側、檢查井周邊對稱回填， 不得集中推入， 不得直接扔在管道上。 按溝槽排水方向由高向低順序回填。溝槽回填采用挖掘機挖砂輕放的工藝，人工

22、配合整平夯實。槽底至管頂以上50cm范圍內，不得含有機物、凍土以及大于 50mm 的磚、石等硬塊；在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，應采用細粒土回填；冬期回填時管頂以上50cm范圍以外可均勻摻入凍土，其數量不得超過填土總體積的 15% ，且凍塊尺寸不得超過100mm 。采用石灰土、砂、砂礫等材料回填時，其質量要求應按設計規定執行?；靥钔恋暮?， 宜按土類和采用的壓實工具控制在在水壓試驗完成，驗收合格后方可以回填土方?；靥钋耙扰懦e水，并保護好管道防腐層及接口不受損壞。 車行道下管道以石粉渣回填至管頂50cm處并以水灌實，再以素土回填至路面層， 人行道及綠化帶下的管道以素土回填。回填土時管

23、道兩側應同時進行，兩側高差不得超過0.3m，并需分層夯實，每層填料厚度不得大于0.3m。管道兩側管腔和管頂以上50cm厚的填料層采用人工夯填，回填密實度（輕型擊實標準）必須滿足設計要求。50cm以上部分如槽內寬度允許，全部采用壓路機進槽碾壓，每層碾壓厚度必須控制在30cm以內，保證壓實度滿足驗收規范要求。最佳含水量附近。回填土的每層虛鋪厚度， 應按采用的壓實工具和要求的壓實度確定。對一般壓實工具，鋪土厚度下表數值選用?；靥钔撩繉犹撲伜穸然靥钔撩繉拥膲簩嵄閿?，應按要求的壓實度、壓實工具、虛鋪厚度和含水量，經現場試驗確定磚、 石、木塊等雜物應清除干凈； 采用明溝排水時， 應保持排水溝暢通，溝槽內不

24、得有積水；采用井點降低地下水位時， 其動水位應保持在槽底以下不小于0.5m。 回填壓實應逐層進行，且不得損傷管道；管道兩側和管頂以上50cm范圍內，應采用輕夯壓實，管道兩側壓實面的高差不應超過30cm 。管道基礎為土弧基礎時，管道與基礎之間的三角區應填實。壓實時，管道兩側應對稱進行，且不得使管道位移或損傷； 同一溝槽中有雙排或多排管道的基礎底面位于同一高程時，管道之間的回填壓實應與管道與槽壁之間的回填壓實對稱進行；同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎底面的高程不同時，應先回填基礎較低的溝槽； 當回填至較高基礎底面高程后， 再按上款規定回填。 分段回填壓實時， 相鄰段的接茬應呈接梯形，且不得漏夯；采

25、用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應夯夯相連；采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于20cm ；采用壓路機、 振動壓路機等壓實機械壓實時，其行駛速度不得超過 2km/h 。對混凝土、鋼筋混凝土和鑄鐵圓形管道，其壓實度不應小于90% ；對鋼管道，其壓實度不應小于95% ；五、施工過程注意事項5.1 起重機下管時， 起重機架設的位置不得影響溝槽邊坡的穩定；起重機在高壓輸電線路附近作業與線路間的安全距離應符合當地電業管理部門的規定。管節下入溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞；溝內運管不得擾動天然地基。當槽底壓實工具虛鋪厚度(cm）木夯、鐵夯20蛙式夯、火力夯2025 壓路機2030 振動壓路機400

26、地基土質局部遇有松軟地基、流砂、溶洞、墓穴等，應與設計單位商定處理措施；非永凍土地區，管道不得安放在凍結的地基上；管道安裝過程中，應防止地基凍脹。管節的材料、規格、壓力等級、加工質量應符合設計規定；管道安裝前，管節應逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的管節組對接。5.2 鋼管道水泥砂漿內防腐層施工前應符合下列規定： 5.2. 管道內壁的浮銹、氧化鐵皮、焊渣、油污等，應徹底清除干凈；焊縫突起高度不得大于防腐層設計厚度的1/3 ；先下管后作防腐層的管道，應在水壓試驗、土方回填驗收合格，且管道變形基本穩定后進行；管道豎向變形不得大于設計規定，且不應大于管道內徑的2% 。5.2.2 水泥砂漿內防腐層的

27、材料質量應符合下列規定：不得使用對鋼管道及飲用水水質造成腐蝕或污染的材料；使用外加劑時，其摻量應經試驗確定；砂應采用堅硬、潔凈、級配良好的天然砂，除符合國家現行標準普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法外，其含泥量不應大于2% ，其最大粒徑不應大于1.2mm ，級配應根據施工工藝、管徑、現場施工條件，在砂漿配合比設計中選定；水泥宜采用425 號以上的硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；拌和水應采用對水泥砂漿強度、耐久性無影響的潔凈水。5. 3 鋼管道水泥砂漿內防腐層施工應符合下列規定：水泥砂漿內防腐層可采用機械噴涂、人工抹壓、拖筒或離心預制法施工；采用預制法施工時，在運輸、安裝、回填土過程中，不

28、得損壞水泥砂漿內防腐層；管道端點或施工中斷時，應預留搭茬；水泥砂漿抗壓強度標準值不應小于30N/mm2 ；采用人工抹壓法施工時，應分層抹壓；水泥砂漿內防腐層成形后，應立即將管道封堵，終凝后進行潮濕養護；普通硅酸鹽水泥養護時間不應少于7d，礦渣硅酸鹽水泥不應少于14d；通水前應繼續封堵， 保持濕潤。水泥砂漿內防腐層的質量，應符合下列規定：裂縫寬度不得大于0.8mm ，沿管道縱向長度不應大于管道的周長， 且不應大于 2.0m；防腐層厚度允許偏差及麻點、 空窩等表面缺陷的深度應符合規定， 缺陷面積每處不應大于5cm2 ； 鋼管道石油瀝青涂料外防腐層施工應符合下列規定：涂底漆前管子表面應清除油垢、灰渣

29、、鐵銹，氧化鐵皮采用人工除銹時，其質量標準應達 St3 級；噴砂或化學除銹時， 其質量標準應達Sa2.5 級；涂底漆時基面應干燥，基面除銹后與涂底漆的間隔時間不得超過8h 。應涂刷均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡現象，底漆厚度宜為0.1 0.2mm ，管兩端 150250mm 范圍內不得涂刷；瀝青涂料熬制溫度宜在230左右，最高溫度不得超過250，熬制時間不大于 5h，每鍋料應抽樣檢查， 其性能應符合規定； 瀝青涂料應涂刷在潔凈、 干燥的底漆上，常溫下刷瀝青涂料時，應在涂底漆后24h 之內實施；瀝青涂料涂刷溫度不得低于 180。涂瀝青后應立即纏繞玻璃布，玻璃布的壓邊寬度應為3040mm ；接頭搭接

30、長度不得小于100mm ，各層搭接接頭應相互錯開，玻璃布的油浸透率應達到95%以上，不得出現大于 50mm 50mm 的空白；管端或施工中斷處應留出長150250mm 的階梯形搭茬；階梯寬度應為50mm ；當瀝青涂料溫度低于100時，包扎聚氯乙烯工業薄膜保護層，不得有摺皺、脫殼現象，壓邊寬度應為3040mm ，搭接長度應為 100150mm ；溝槽內管道接口處施工，應在焊接、試壓合格后進行，接茬處應粘結牢固、嚴密。5.4 環氧煤瀝青外防腐層施工應符合下列規定：管節表面應符合規范的規定；焊接表面應光滑無刺、無焊瘤、棱角；涂料配制應按產品說明書的規定操作；底漆應在表面除銹后的8h 之內涂刷，涂刷應

31、均勻，不得漏涂；管兩端150250mm 范圍內不得涂刷。面漆涂刷和包扎玻璃布，應在底漆表干后進行，底漆與第一道面漆涂刷的間隔時間不得超過24h。下管前應先檢查管節的內外防腐層，合格后方可下管。管節組成管段下管時，管段的長度、吊距，應根據管徑、壁厚、外防腐層材料的種類及下管方法確定。彎管起彎點至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100mm 。管節焊接采用的焊條應符合下列規定：焊條的化學成分、機械強度應與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性；管節表面應無斑疤、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷；5.5 、PE管的施工方法：首先依據設計圖紙所提供的管軸線坐標，復核圖紙數據， 無誤后定出管軸線和管軸線高程，當標高與

32、設計不符時應用同標號水泥砂漿或細石砼找填到設計標高，對于始裝節和彎管段必需精確地測量出管口及軸線的中心、高程，并用紅鉛筆和紅油漆作出明顯的標記。測量數據及結果，報由監理工程師認可后方可使用，并作為管道安裝及檢測的依據3、本次設計給水管道主要采用PE聚乙烯管，管道連接形式為熱溶連接。PE給水管道下管時，應防止劃傷、扭曲和過大的拉伸和彎曲。PE給水管道連接前應對管材、 管件及附屬設備按設計要求進行核對，并應在施工現場進行外觀檢查，符合要求方準使用。PE給水管道不同連接形式應采用對應的專用連接工具。連接時，不得使用明火加熱。PE給水管道連接宜采用同種牌號、材質的管材和管件。 對性能相近的不同牌號、

33、材質的管材與管材或管件與管件之間的連接，應經過試驗，判定連接質量能得到保證后，方可進行。PE給水管道連接時，管端應潔凈。每次收工時，管口應臨時封堵。PE管道連接步驟如下：夾緊且清潔端口；調整且磨平端口；端口對直；施壓熔接；卸壓冷卻。PE給水管道連接結束后， 應進行接頭外觀質量檢查。 不合格者必須返工， 返工后重新進行接頭外觀質量檢查。PE給水管道連接的操作工人上崗前，應經過專門培訓， 經考試和技術評定合格后， 方可上崗操作。六、施工組織機構和施工布置6.1. 施工組織機構6.1.1、 施 工 組 織 管 理 機 構1、本工程對我公司展示項目部綜合實力、增強企業信譽、展現企業形象是個良好機會。公

34、司對本工程高度重視，根據本工程的特點及要求，本工程組織機構由二部份組成，即決策層、項目管理層（包含項目作業層） 。其中項目生產主要由項目管理層和其作業層完成，決策層由公司總經理掛帥、公司各主要部門負責人組成，從施工組織到施工組織實施全過程的指導、檢查、督促到底，及時發現并解決施工中發生的問題，確保工程按合同約定完成。2、指揮決策層、項目管理層的工作職能如下：6.1.2、 決策層由公司總經理負責，根據老百姓的有關要求和決議對工程情況進行宏觀決策，技術上由公司有關人員根據現場實際情況進行必要的檢查和指導。6.1.3、 項目管理層項目管理層是項目工程的具體實施部門， 實行項目經理負責制，項目經理對工

35、程進度、質量、安全、文明施工、合同履約全面向業主負責，組織相關專業隊伍施工，確保工程按照約定質量、進度目標交付使用。公司根據實際情況將本工程的施工任務交由施工過同類似工程的項目部施工，項目經理是本公司優秀項目經理。 該項目部組成人員將在施工同類工程的原班人馬基礎上組建。項 目 部 主 要 管 理 人 員 及 職 責表職務主 要 職 責項 目 經 理全 面 負 責 工 程 質量 、進 度 、安 全 、成 本 、標 準 化 管 理、考核 、驗 收 ；貫 徹 執 行 有 關 法 律 、法 規 、技 術標 準 ；推 廣 應用 新 技 術 ；科 學 組 織進 出 場 人 、財 、物 資 源 ；協 調 各

36、 方 面關 系 。專 業 工 長負 責 相 應 專 業 工作內 業 技 術 員負 責 施 工 技 術 管理 、重 大 技 術 變 更 處 理 、重 大 質 量 處 理 負責 所 有 材 料 計 劃 、竣 工 資 料 的 收 集 、整 理 、技 術 變 更 處 理等質 安 員負 責 施 工 質 量 、安 全的 檢 查預 算 員負 責 預 決 算 工 作及 每月 施 工 月 報材 料 員負 責 所 有 材 料 定購 、管 理 、 發 放 等試 驗 計 量 員負 責 所 有 原 材 料抽 樣、 砼 試 塊 制 作 送 樣 等測 量 員負 責 建 筑 物 定 位、 放線 、 高 程 控 制后 勤 負

37、責 人全 面 負 責 項 目 的后 勤管 理 工 作 ， 保 證 施 工 生 產 的 順 利 進 行6.2 、施工組織機構、質量安全保證體系6.2.1、施工組織管理機構網絡框圖6.2.2、質量保證體系6.2.1、安全管理體系工程負責人工程技術負責人項目經理工長內業預算材料質安土石工砼工磚工班安裝班綜合班項目技術負責人施工質量材料安全測量試驗機械內業各作業班組七、砌體工程施工技術方案7.1 操作工藝1拌制砂漿 : (1) 砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運輸主要采用井字架作垂直運輸，人工手推車作水平運輸(2) 根據試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在2% 以內；砂、

38、石灰膏等配料精確度控制在5% 以內。(3) 砂漿拌合投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于 1.5min 。(4) 砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h 和 4 h 內使用完畢。7.2 組砌方法(1) 砌筑應上下錯縫，內外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 810mm ，但不應小于 8mm ，也不應大于 12mm 。(2) 磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，均應錯縫搭接， 所有填充墻在互相連接、轉角處及與混凝土墻連接處均應沿墻高設置26500 通長拉結筋。對不能同時砌筑而又必須留置的臨地問斷處應砌成斜搓。如臨時間斷處留

39、斜槎確有困難時，除轉角處工 程 項 目 經 理 部項目安全員安全用 電安全教 育文明施 工勞動保 護治 安安全技 術作業班組外，也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設拉結筋，拉結筋的數量按每12cm 墻厚放置一根直徑 6mm 的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm ，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不應小于 50cm ，末端應有 90彎鉤。(3) 隔墻和填充墻的頂面與上部結構接觸處用側磚或立磚斜砌擠緊。7.3 、技術標準(1) 磚的品種、強度等級必須符合設計要求。(2) 砂漿品種符合設計要求，強度必須符合下列規定: 1)同品種、同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于1.0 fm k。2)任意一組試塊的

40、強度不小于0.75 fm k。(3) 砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不少于80% 。(4) 內外填充墻均按清水墻標準施工。7.4 、材料1磚: 磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規格一致有出廠合格證明及試驗單；2水泥品種與強度等級應根據砌體部位及所處環境選擇，本工程采用大廠生產的P.S 32.5 、42.5 號普通硅酸鹽水泥或P.O32.5、42.5 礦渣硅酸鹽水泥；應有出廠合格證明和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。3砂宜采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級大于或等于M5 時，砂的含泥量不應超過 5% 。砂漿強度等級小于M5 時，砂的含泥量不應

41、超過10% 。4水應采用不含有害物質的潔凈水。5摻合料石灰膏 : 熟化時間不少于 7d，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。其他摻合料 : 聚丙烯纖維、粉煤灰等摻量應經我司試驗室試驗決定。6其他材料拉結鋼筋、預埋件、防水粉等均應符合設計要求。八、雷諾護墊護坡施工雷諾規格為長 6 米，寬 2 米，厚 0. 3米。雷諾護墊是由特殊防腐處理的低碳鋼絲經機器編織成的六邊形雙絞合鋼絲網，在工廠做成符合工程要求的網箱結構。在施工現場用石料填充雷諾護墊。 內部每間隔 1 米采用橫隔板成獨立的單元，雷諾護墊為一次成型生產，隔板為雙隔板，除蓋板外，邊板、端板、隔板及底板由一張連續不截斷的網面組成。材料進場時，需進行檢測，

42、不合格材料禁止使用。雷諾翻邊要求：網面裁剪后末端與邊端鋼絲的連接處是整個結構的薄弱環節，為加強網面與邊端鋼絲的連接強度，需采用專業的翻邊機將網面鋼絲纏繞在邊端鋼絲上2.5 圈，不能采用手工絞；絞邊要求 : 鋼絲必須采用與網面鋼絲一樣材質的鋼絲，為保證聯接強度需嚴格按照間隔 1015cm單圈雙圈交替絞合。8.1 、雷諾組裝組裝要求：形狀規則、絞合點牢固、所有豎直面板的上邊緣在同一水平面。組裝方法：（1）在一塊平整、堅硬的場地上開展作業。（2）采取兩人一組的方式 : 首先展開一個折疊的網面，由一人一端輔助牽引、一人用腳向前、向下用力踩踏的方式校正彎曲變形的部份，然后、依次順折痕方向分步開展。特別注

43、意 : 雙隔板的展開過程絕對不能兩端用力拉扯，否則、將會造成展開后的長度大于合同尺寸，封蓋時蓋板與底座長度方向無法完全封閉絞合。（3）立起隔板，對底部沒有機械折痕的隔板，用腳往兩邊踩，然后立起隔板。注意防止由于單邊踩或踩的位置不準確等原因造成的隔板高度不足及高度不一致。（4）用木板壓住邊板底部邊線， 折起邊板。確保底板在同一直線上，而且邊板有足夠的高度。折起前后長邊板，用15cm長的鋼絲絞合隔板與邊板、邊板與邊板相接點。8.2 、雷諾擺放和連接雷諾護墊擺放要求：擺放好的雷諾護墊外輪廓線應該整齊劃一，緊密靠攏。（1）進行雷諾護墊擺放操作前， 先檢驗坡比是否符合設計要求，再放線確定出雷諾護墊擺放的

44、位置。（2）擺放時雷諾護墊用于坡面防護時隔板要平行于水流方向; 用于護底時隔板垂直于水流方向。（3）在施工過程中由于坡面較陡或者坡面較為光滑時容易引起護墊下滑的情況，須坡頂加木樁或鋼管固定。（4）用點扎的方式將相鄰護墊單元進行聯接，以防止相鄰單元間留有縫隙給后面的裝填、封閉蓋板造成不必要的麻煩。(5）雷諾護墊用于轉彎地段時，可以通過裁剪或套接雷諾護墊單元的方法進行處理。8.3 石料裝填石料裝填要求：石料的裝填要兩層以上且密實、表面平整，雷諾護墊填充石料要求; 選擇堅硬、不易風化，不易水解、不易碎的卵石或者塊石，雷諾護墊填充石料粒徑以 70100mm ，75150mm 為宜，可以有 5% 的變化

45、，但最小粒徑不得小于網孔尺寸。（1）雷諾護墊填充石料要求 ; 選擇堅硬、不易風化，不易水解、不易碎的卵石或者塊石，雷諾護墊填充石料粒徑以70100mm ，75150mm 為宜，對用挖機幫忙點放時，石料不好時，需人工進行挑選，將過大粒徑和過小粒徑清除。（2）在坡面上施工時， 為防止施工過程中石料受重力影響或人工踩踏下滑而造成隔板彎曲，石料必須從坡腳往坡頂方向進行裝填；同時相臨隔板、邊板兩側的石料也宜同時進行裝填。（3） 表面部分是關系到整個雷諾護墊護坡外觀效果的關鍵所在，宜選擇粒徑較大、表面較為光滑的石料進行擺放，并且擺放要平整、密實?？障堵什淮笥?0% 。（4）考慮到石頭的沉降， 裝填時應有

46、2.5cm-4cm的超高，為避免水流直接沖刷坡體護墊內必須裝填兩層以上的石頭，且需用人工擺放，空隙率不得大于30% 。8.3 閉合蓋板作業蓋板絞合作業要求：所有的邊緣需絞合到位，所有被絞合邊緣應呈一條直線，而且絞合點的幾根邊緣鋼絲緊密靠攏。（1）在對雷諾護墊進行封蓋施工之前，需對裝填時造成彎曲的隔板進行校正，對已裝填的石頭進行平整。最終確保所有橫向、縱向邊緣在同一直線上、坡面平整、不存在凹陷、凸起現象；（2）用一定長度的絞合鋼絲（與網面鋼絲材質一樣）將蓋板與邊板、端板、隔板的上邊緣聯接在一起。絞合嚴格按照間隔1015cm單圈雙圈單圈進行絞合，每絞合 1m長的邊緣采用 1.35m1.5m 長的絞

47、合鋼絲，且每根鋼絲連續絞合邊緣的長度不超過 1m ；相鄰護墊的端板或邊板上邊緣鋼絲必須與蓋板邊緣鋼絲緊密地絞合在一起。 （如下圖所示）絞邊蓋板閉合作業組圖質量標準：護墊面層平整度是否符合高差 3cm。為保證土基面及護墊不被踩變形，施工時需墊木板，人員不能直接踩在土基上行走。8.4、施工注意事項考慮到施工期要緊接著安裝下部雷諾護墊的施工，待全段施工完畢后再進行上護坡體的施工。雷諾護坡護墊施工需要大量塊石，塊石的填裝施工在底頂的系排梁或格埂之間，注意要對系排梁和格埂的砼成品保護。九、泵房的裝飾及機組的安裝9.1 、屋面、墻面施工9.1.1 、水泥砂漿抹灰首先完成室內水電管線、 門窗框等安裝工程并確

48、保符合施工規范質量要求。清除墻面的灰塵、污垢，堿膜、砂漿塊等附著物，要灑水潤濕。抹底層灰前必須先找好規矩，即四角規方，槽線找平，立線吊直，彈出基準線和墻裙，蹋腳板線。屬于中級和高級抹灰時，可先用托線板檢查墻面平整，垂直程度，井在控制陽角方正過曲( 可用方尺規方 )的情況下大致確定抹灰厚度后( 最薄處一般不小于7mm) ，進行掛線 “打墩” 。對于高級抹灰應先將房間規方，一般可先在地面上彈出十字線作為準線，并結合墻面平整、垂直程度大致確定墻面抹灰厚度，進行稱線“打墩”。 “打墩”時應先在左右墻角上各做一個標準墩，然后用線錘吊垂直線做墻下角兩個標準墩(高低位置一般在蹋腳線上口 ) ，再在墻角左右兩

49、個標準增面之間通線，每隔1.2 1.5m 左右及在門窗口陽角等處上下各補做若干個砂漿墩。待砂漿墩結硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下砂漿墩之間做寬張3050mm 的灰漿帶，并以上下砂漿墩為準用壓尺推平。沖筋完成后應待其稍干后才能進行墻面底層抹灰作業。在墻體濕潤的情況下抹底層灰，對墻體表面宜先刷素水泥漿一遍，隨刷隨抹底層灰。待底層灰稍干后，再以同樣砂漿抹中層灰，然后以沖筋為準，用壓尺刮平找直，用木磨板磨平。 中層灰抹完磨平后， 應全面檢查其垂直度， 平整皮、陰陽角是否方正、順直，發現問題要及時修補處理，管道背后位置等應及時清理干凈。中層砂漿抹好后第二天，用1：3 水泥砂漿抹面層，厚度為58mm

50、 。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平找直待其“收身”后，用鐵抹子壓實壓光。9.1.2 、混合砂漿抹灰抹灰前，根據門窗框邊高墻面的空隙，用方尺規方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹出水泥護角，并用陰角抹子推出小圓角，量后利用靠尺扳，在陽角兩邊 50mm 以外位置，以 40斜角將多余砂漿切除、清凈。墻面貼餅沖筋后，在墻面濕潤的情況下抹底層灰， 底層灰宜用 l ： 1： 6 水泥混合砂漿 ( 或按設計要求 )， 厚度為 57mm ， 待底層灰稍干后，再以同樣砂漿抹中層灰，厚度宜為79mm 若中層灰過厚，則分遍涂抹。 然后以沖筋為

51、準， 用壓尺刮干找直， 用木磨子搓平。 中層灰抹完搓平后，全面檢查其垂直度、平整度、陰陽角方正、順直，對于蹋腳線上口及管道背后位置等應及時清理干凈。待中層灰達到七成干后 ( 即手按不軟但有指印時 )，即可抹紙筋灰面層。 面層厚度不得大于 2mm ，抹灰時要壓實抹平。待灰漿稍干“收身”時，要及時壓實壓光，并可視灰漿干濕程度用鐵抹子蘸水抹壓、溜光，使面層更為細膩光滑，陰陽角處要分別用陰陽角抹子推順溜光。抹灰施工全部完工后要結合當時天氣候條件，采取相應的養護措施，同時還要注意成品保護，防止損壞。9.1.3 、天棚抹灰基層處理彈天棚水平線噴水濕潤刷107膠水泥漿抹底層糙灰抹中層糙灰找平層檢驗抹罩面灰（

52、1）基層處理樓板底面凡是有突出的砂漿或砼，均應剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，應清洗后用 1：2 水泥砂漿分層補平。（2）天棚抹灰在靠近天棚的墻面上彈出水平線，作為抹灰厚度和陰角平直的控制線，同時拉線檢查樓地板底面平整度情況，對凹面較大的應劃上記號作為刮糙灰重點加厚的目標，加厚層應分層找平，每層厚度不宜超過7mm 。抹灰前一天將板面澆水濕透。抹灰前，先用噴霧器噴水濕潤板面，待板面無明水，刷107 膠水泥一遍，緊接著抹 1：1 水經砂漿底糙灰， 在底糙灰內加水泥重量5-10%的 107 膠水。抹底糙要用力抹壓，養護 2-3d 后抹平層糙灰。抹中層糙灰（找平層糙灰） ：抹灰前用噴霧器噴水濕

53、潤表面，接著用混合砂漿補局部低凹不平之處，隔一夜再用混合砂漿抹找平層，先用軟刮尺刮平，在用木抹子搓平表面，梁和天棚的陰、 陽角處，應用陰陽角尺通直， 使愣角方正、整齊、 角度一致。找平層砂漿凝固后，用噴霧器噴水濕潤，抹水泥砂漿罩面灰。9.2 、門、窗安裝施工門窗安裝施工程序為：門窗準備預留門窗洞口一墻面做塌餅并彈水平線與垂直線一安裝門窗框一門窗框四周填嵌1：2 水泥砂漿墻面內外粉刷一安裝門扇檢查及校正一附件安裝一嵌防水密封膏。門窗嚴格按施工圖紙規定的形式、尺寸、開啟方向、紗網品種規格以及各類零配件，進行采購，井將出廠合格證及樣品送請監理人員審核認可。為了減少對框體表面的損傷，在原包裝拆除后，應

54、將其放置在有臺布的平臺或地面上，嚴禁直接在地面上拖移。所有框、扇應立放，并用柔軟材料分隔，并包裹上保護膜。如發現有損壞、變形等缺陷，應予以整修更換，方可安裝。安裝前根據設計圖紙和土建施工所提拱的洞口中心線及水平標高，在墻體上彈出框體安裝位置線，將門窗洞口留出，框體與洞口之間的間隙根據不同的飾面材料而定，如為抹灰層，其間隙要小于 20mm 。 并保證同一立面的框體在水平與垂直方向整齊一致。安裝門窗框時采用后塞口，門窗外框側的錨扳用螺釘與門窗連接牢固，把門、窗框在預留孔口內擺正，用木楔臨時固定，調整橫平豎直。錨板與墻體上的錨栓焊接牢固，使窗固定，然后用1：2(水泥：砂 ) 水泥砂漿將洞口縫隙填實，

55、表面應平整光滑、無裂縫，水泥強度等級不低于42.5Mpa。水泥砂槳凝固前，不得取出定位木楔或在門窗上安裝五金零件，應待凝固后取出木楔并用水泥砂漿抹縫。內外粉刷時為了減少和避免對框體的污染和損傷，在安裝前， 對門窗框用薄膜膠紙粘貼或涂裹黃油保護；在安裝后，門宙下檻用木板擋板保護。內外粉刷后再安裝窗扇，先將玻璃安裝入窗扇，撕掉框上的保護，再安門窗扇?？蛩闹艿膬韧饪p隙用密封膏嵌填嚴密。扇上玻璃安裝時， 玻璃的裁割尺寸應符合現行國家標準對玻璃與玻璃槽之間配合尺寸的規定。安裝玻璃前，應清除槽口內的灰漿、雜物等，暢通排水孔。使用密封膏前，接縫處的玻璃、金屬和塑料的表面必須清潔干燥。玻璃安裝就位后，其邊緣不

56、得和框、扇及其連接件相接觸，所留間隙應符合國家有關標準的規定。迎風面的玻璃鑲入框扇內，填塞填充材料、鑲嵌條時，應使玻璃周邊受力均勻。鑲嵌條應和玻璃、玻璃槽口緊貼。密封膏封貼縫口時，封貼的寬度和深度應符合設計要求，充填必須嚴密，外表應干整光潔。檢查門窗扇啟閉是否干穩、輕松、自如、扣合緊密等，如果不符合要求需重新處理，直至合格。十、文明施工技術組織措施及揚塵控制10.1 、加強施工現場料場管理10.1 1 場區內料場周圍進行規范的圍擋和支護。10.1.2 場區料場周圍不得堆放建筑材料或施工機具，嚴禁占道施工、 影響交通或干擾外界。10.1 3 物資倉庫要做到商店化。物品擺放整齊，品種標志清楚。易燃

57、易爆物品及有毒有害物品必須做到安全保管和使用。10.2 、施工現場要實行“三區”( 作業區、材料區、生活區 ) 隔離?！叭齾^”設置要達到安全標準，區域標志要清楚醒目?，F場辦公室要設置在明顯位置，辦公設施要符合施工條件要求，做到各項管理制度齊全上墻。10.3 、施工現場提倡統一工裝、統一胸牌、統一標識，實行規范化管理。10.4 、施工期間產生的各種殘廢料、閑置設備和施工用具，不得堆放或停放在作業現場，要及時清運出場。105、項目部成立聯合檢查領導小組，對施工場地及生活區域的揚塵控制進行監督，做到責任到人。10.6 、安排專職保潔人員，對施工場地進行每天兩次定時的灑水、清理。10.7 、對材料運輸

58、車輛進行管理；并設立洗車臺，每輛進場車輛離開時，必須在洗車臺清洗， 達到目視無塵或無泥，以避免將施工現場的泥土上產生揚塵。十一、施工過程注意事項11.1 溝槽開挖時，不得影響建筑物、各種管線和其他設施的安全；不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標志以及各種地下管道的井蓋，且不得妨礙其正常使用；人工挖槽時，堆土高度不宜超過1.5m, 且距離槽口邊緣不宜小于0.8m。當開挖溝槽發現已建的地下各類設施或文物時，應采取保護措施，并及時通知有關單位處理。11.2 支撐、撐板等要牢靠固定， 經常檢查， 發現松動應及時加固。 撐木順溝槽方向的間距一般為 1.5m 左右，長度超過 4m的撐木應考慮加斜撐。

59、2m以上溝槽不得上下層同時作業。多層撐的溝槽， 應按自下而上的順序逐層拆撐， 下層槽拆撐填土完成后，再拆上層槽支撐。人員上下溝槽應走專用梯，先后有序，不得附墻攀壁。機械作業勿靠近高壓線路，應保持必要的安全距離。指定專人配合挖掘機挖土，其配合人員應熟悉機械挖土有關安全操作規程，并及時量測槽底高程和寬度，防止超挖。如若超挖，禁止用土回填。需支撐的溝槽，應隨挖隨支撐，雨季施工不得空槽過夜。支撐的高度應滿足下一工序的實施， 盡量不倒撐或少倒撐。 劈裂、腐朽的木材不得做為支撐材料。挖方堆置距溝槽坡頂至少1.0m，堆高不超過 2.0m。注意沿線電力線、電訊線路等有關設施的保護。11.3 模板應拼縫嚴密、不

60、漏漿，安模要牢固。驗槽合格后，應及時澆筑平基砼，減少地基擾動的可能。嚴格控制平基頂面高程，不能高于設計高程，低于設計高程不超過 10mm 。平基砼終凝前不得泡水， 終凝后及時養護。 管枕預制尺寸準確， 邊直面平，無明顯通病。管枕砼達到12MPa 后用人工裝卸，防止傾倒、碰撞和野蠻裝卸。管枕應安放平穩，必要時可墊水泥砂漿。管道平基與檢查井基礎間應設置2cm寬變形縫，可用泡沫板做。11.4 管件應采用兜身吊帶起吊， 裝卸時應輕裝輕放， 避免碰撞。堆放管節宜選擇平整、堅實的場地并墊穩。橡膠圈堆放應遠離熱源，不得與溶劑、易揮發物、油脂和可能產生臭氧的裝置放在一起，并避免長期受擠壓。管節下入溝槽時，不得

61、與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞。11.5 管件應采用兜身吊帶起吊， 裝卸時應輕裝輕放， 避免碰撞。堆放管節宜選擇平整、堅實的場地并墊穩。橡膠圈堆放應遠離熱源，不得與溶劑、易揮發物、油脂和可能產生臭氧的裝置放在一起，并避免長期受擠壓。管節下入溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞。11.6 檢查井的周圍回填前符合下列規定：井壁的勾縫、 抹面和防滲層應符合質量要求；井壁同管道連接處應采用水泥砂漿填實；閘閥的啟閉桿中心應與井口對中。11.7 有支撐的溝槽，回填至支撐下方拆撐，多層支撐的，逐層回填、逐層拆撐。拆撐時檢查溝槽及臨近建（構）筑物的安全。檢查井應周邊與管溝同時回填。11.8 電器設備線路

62、應絕緣良好， 木工機械、砼機械、抽水機械及用電應各設其線、閘，不得混淆。用電線路應裝漏電保護器。溝槽上下層不得同時作業，工具材料不得拋擲，應當傳送。電器裝拆接線由電工進行，他人不得亂接（拆）。墊塞管枕應抓管枕側面，避免管節壓傷手指。并應在管節兩側同時支墊，避免管節滾動傷人。11.9 起重機停置的位置不得影響溝槽邊坡的穩定。起重機（或挖掘機） 離高壓輸電線路的安全距離應符合規定（見溝槽安全規定）。安裝管節由專人統一指揮，指揮人應熟悉槽上槽下情況，掌握作業安全的要求，其他人員要有明確分工。吊管之前必須嚴格檢查起重設備各部件的可靠性和安全性，并進行試吊，嚴禁超負荷使用。吊物禁止從人員頭頂越過，起升或

63、降下重物速度要均勻、平整，保持機身穩定，防止重心傾斜。6.10 傳遞磚塊、工具等禁止拋擲，以免失手傷人。送料入井，應先向井內人員招呼避讓；吊索用具要經常檢查，若有損傷必須及時更換。11.11 有支撐的溝槽， 回填至支撐下方拆撐， 多層支撐的， 逐層回填、 逐層拆撐。拆撐時檢查溝槽及臨近建（構）筑物的安全。檢查井應周邊與管溝同時回填。有支撐的溝槽，先回填并密實填料至撐底，后拆撐。多層撐的溝槽，應自下而上的順序，逐層拆除，回填一層拆除一層。立板密撐或板樁，先回填至半槽，再拔出立板或板樁。十二、質量保證措施12.1 、技術人員和質檢人員及現場施工人員要嚴格按照施工圖紙指導施工；12.2 、給水管道進

64、場前要嚴格審查其質量是否合格，要有質量驗收合格證明書；12.3 、焊接后要檢查焊接的飽和度是否符合要求，是否有漏焊；12.4 、給水管堆放應防止失散和變形。堆放時注意以下事項：1）堆放場地應平整干燥， 并備有足夠的墊木、 墊塊、使構件得以放平、 放穩；2）當多層疊放時，必須使各層墊木在同一垂線上；3）安裝構件時，要做好保護措施，比如安裝點用硬紙殼包裝好。4）給水管安裝時，盡可能焊接吊點，避免發生扭曲變形；十三、安全保證措施13.1 安全教育制度： 所有進場的施工人員必須經過安全培訓，經過三級教育， 考核合格后方可上崗；13.2 安全學習制度：項目部針對現場實際情況及特點，分階段組織工人進行安全

65、學習，施工前各班組長要針對當天的工作內容進行班前教育，通過安全學習提高全員的安全意識，樹立“安全第一、預防為主”的思想；13.3 安全技術交底制： 根據安全措施要求和現場的實際情況，項目部要對各班組進行安全書面交底；13.4 安全檢查制度：項目部每周重點對管道安裝、焊接等場地進行安全大檢查，對檢查出的安全隱患落實到責任人，定期進行整改，并組織復查；13.5 安裝機械安裝安全驗收制： 對進場的機械設備安裝完成后， 必須進行驗收后才能使用；13.6 持證上崗制：起重安裝的指揮人員必須持證上崗，嚴禁無證上崗；13.7 安全隱患停工制： 專職安全員發現違章作業、 違章指揮，有權進行制止； 發現安全隱患

66、，下令立即停工整改，消除安全隱患；13.8 堅持用好安全保護用品， 所有進入現場人員必須戴安全帽， 穿軟底防滑絕緣鞋，正確使用安全防護品；13.9 安裝前要仔細檢查吊索具是否符合要求，是否有損傷，所有起重指揮及操作人員必須持證上崗。停放起重機前要對場地進行平整，清除場地雜物，填平、壓實，不允許有挖坑。起重機作業時，起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過。重物吊運時，嚴禁從上方通過。嚴禁用起重機載運人員。作業時應與操作人員密切配合，執行規定的信號，操作人員應按照指揮人員的信號進行作業，當信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執行。13.10 安裝時地面要劃出警示區， 并派專人監護； 吊車要掛醒目明顯安全警示標志牌；13.11 易燃易爆防護、切實做好防火：氧氣、乙炔要放在安全處，并配備足夠數量的滅火器材，電焊、氣割時，先觀察周圍環境有無易燃物后再進行工作，并用火花接取器接取火花，嚴禁火災發生；13.12 施工臨時用電： 嚴格按照有關的用電規范和 臨時用電施工專項方案 ，保證用電萬無一失；13.13 夜間施工要有足夠的照明設施；13.14 高空作業人員必須體檢合格，嚴禁帶病作業，禁止酒后作業；新疆兵團水利水電工程集團有限公司38 團水源工程（石門水庫）項目部2014年 08月 31日