1、【2017 年整理】建筑工程施工組織設計范本教學樓施工組織設計目錄第 1 章 工程概況 1 第 2 章 施工總體部署 1 2.1 施工部署 1 2.2 工期控制 1 2.3 施工準備 1 第 3 章 主要施工方法及技術措施 1 3.1 基坑支護工程 1 3.2 人工挖土施工 1 3.3 施工測量 1 3.4 樁承臺、地梁、底板施工 1 3.5 地下室結構施工 1 3.6 無粘結預應力鋼筋施工 1 3.7 主體框架結構施工 1 3.8 砼泵送技術 1 3.9 砌體工程 1 3.10 乳膠漆施工 1 3.11 天花吊頂工程 1 3.12 樓地面工程 1 3.13 屋面坐砌陶質寸半方大階磚 1 3.

2、14 外墻面磚施工 1 3.15 墻面花崗巖施工 1 3.16 防水工程施工 1 3.17 抹灰、油漆工程 1 3.18 門窗安裝工程 1 3.19 玻璃幕墻安裝工程 1 3.20 外排柵搭設工程 1 第 4 章 施工進度安排 1 第 5 章 施工總平面布置 1 5.1 施工平面布置 1 5.2 施工臨時用水計算 1 5.3 施工臨時用電計算 1 第 6 章 設備配置及材料進場 1 6.1 主要施工機械計劃表 1 6.2 主要材料進場計劃 1 第 7 章 人力配備第 8 章 質量保證措施 1 8.1 質量控制程序 1 8.2 質量保證的檢測、試驗措施 1 8.3 質量保證技術措施 1 鋼筋工程

3、 1 模板工程 1 混凝土工程 1 磚砌體工程 1 抹灰工程樓地面工程 1 門窗安裝工程 1 油漆工程 1 8.4 質量保證體系 1 第 9 章 對專業施工單位的配合第 10 章 文明施工及安全保證措施 1 10.1 安全施工管理體系 1 10.2 安全施工措施 1 10.3 臨時用電安全 1 10.4 機械安全 1 塔吊使用安全 1 10.5 施工現場管理 1 10.6 施工現場的料具 1 10.7 施工現場的環境衛生 1 10.8 施工現場的環境保護 1 10.9 施工現場的消防保衛措施 1 第 11 章 施工進度計劃橫道圖和網絡圖 1 第 12 章 施工平面布置圖 1 第一章 工程概況工

4、程廣安職業技術學院教學樓，位于廣安市濱江大道一號，該工程是由廣安職業技術職業學院興建，四川省廣安設計研究院設計，該建筑地上3 層，天面標高為 12.560m，用地面積為 387M2 ，總建筑面積為 958M2 。一、建筑設計 : 1、該教學樓采用框架結構，柱下獨立混凝土基礎。地上共三層。二、結構設計 : 1、 本工程基礎采用柱下獨立混凝土基礎。2、 本工程按七度抗震設防，框架為二級，框支層框架為一級，耐火等級為I級。3、 結構構件鋼筋保護層厚度 : 4、 現澆各結構構件的混凝土強度等級:C30 C25 C20 C35 5、 本工程基礎采用人工挖土6、 樁頂設有樁承臺，樁入承臺深度為100mm

5、。混凝土強度等級為C30 ，底做100mm 厚 C10素混凝土墊層。三、施工管理組織機構( 一) 項目經理部是本項目實施管理者。在該工程施工中，我公司將按項目管理的原理，組織工程施工與管理，建立以項目經理為核心的項目班子，實行項目經理負責制，項目班子在總承包公司的直接領導和監督下，履行工程施工的權利和義務。( 二) 項目管理機構 : 項目管理機構由項目領導層、專業管理層和勞務層組成。項目管理機構見附表。( 三) 項目經理、項目總工程師、水電技術負責人工作簡歷及業績、主要管理人員職稱或崗位資格證書復印件項目管理架構表施工組織機構及項目經理管理人員一覽表項目職務姓 名 技術職稱 / 證書號碼崗位職

6、稱 / 證書號碼項目經理項目副經理項目總工程師土建技術負責人水電技術負責人質安負責人技術員資料員施工員施工員 ( 水電) 預算員質檢員材料員第二章 施工總體部署2.1 施工部署本工程雖為常見的多層砼框架結構，項目經理部必須有強烈的質量意識，精心組織、精心施工，加強對施工過程中的質量預檢工作，嚴格技術、質量管理，確保工程優良等級地實現。本工程如我公司中標，將由公司挑選管理經驗豐富、技術水平高、責任心強的優秀管理人員組建工程項目部，從組織上確保嚴格按本施工組織設計制定的各項技術要求，對本工程實施科學規范化的項目管理，加強對施工過程的質量預控工作。公司將本工程列為創優質重點工程，從技術管理，施工力量

7、，機械配置，材料供應，資金調度等方面，全方位對本工程給予支持。由公司技術部、質安部派專人對本工程施工的全過程實施管理和監控，以確保本工程按合同如期竣工，驗收一次達標。本工程的施工組織管理采用項目部集中管理施工技術、材料供應、專業工種調度、施工計劃統一安排。1、 原則要求 : 按先地下后地上的原則，將工程劃分為基礎及地下室結構、主體結構、內外裝修、水電安裝和收尾竣工五個階段。基礎工程 : 測量放線，基坑支護及土方開挖，人工挖土，樁承臺、地梁土方開挖，搗砼墊層，承臺、地梁、底板鋼筋綁扎，搗承臺、地梁、底板砼。主體結構 : 要密切圍繞模板、鋼筋、砼這三大工序組織施工，注意計算好支模所需材料及鋼筋供應

8、。水電安裝 : 密切配合結構施工，完成設備基礎砼澆搗，預埋套管及樓面預留孔洞工作。收尾竣工 : 要抓緊，抓好修理、收頭，并做好成品保護。總之，土建、水、暖、電、衛及設備安裝等各種工種、工序之間要密切配合，合理安排，組織流水施工，做到連續均衡生產。2、 施工順序 : 基礎及地下室工程 : 基坑放線定位 ?基坑支護及土方開挖 ?測量放線 ?人工挖土 ?承臺、地梁土方開挖 ?搗砼墊層 ?綁扎承臺、地梁、底板鋼筋?基線復核 ?插柱及剪力墻筋 ?鋼筋及隱蔽驗收 ?澆筑砼 ?砼養護。結構工程 : 放線?柱鋼筋綁扎 ?防雷焊接及專業管線、洞預埋預留?墻柱支模板 ?梁、板支模板?墻、柱砼澆筑 ?梁、板鋼筋綁扎

9、 ?水電等專業管線、洞預埋預留?梁、板砼澆筑 ?砼養護 ?拆模?.?至結構完。結構階段及時插入墻體砌筑和內部粗裝修。室內裝修 : 結構處理 ?放線?隔墻砌筑 ?門窗框安裝 ?搭腳手架 ?天花及墻面抹灰 ?水、電、設備管線安裝 ?墻面飾面工程 ?拆腳手架等 ?樓地面施工 ?門窗扇安裝工程 ?粉刷油漆 ?燈具安裝 ?清理?竣工。室外裝修 : 屋面工程 ?結構處理 ?從頂層向下做面層 ?臺階散水 ?清理。3、 任務劃分 : 根據本工程特點，成立現場項目經理部，由項目經理部總承包并承擔土建施工，公司各專業部門配合。水電隊承包水電安裝工程，裝飾處承包裝修及裝飾工程。鋁合金門窗、幕墻工程、地板工程、木門防

10、火門工程以及機電安裝工程由建設單位委托專業施工單位進行施工，不銹鋼扶手等由經理部委托生產廠家制作并安裝，防水工程由經理部委托生產廠家施工。一切工序必須根據總包安排的綜合進度計劃合理穿插作業。2.2 工期控制1、主要工期控制(1) 、開工日期暫定于2011 年 10 月 25 日。(2) 、基坑支護工程、土方控制在2011 年 12 月上旬完成。(3) 、?0.00 以下控制在 2011年 12月中旬完成。(4) 、主體結構工程控制在2012 年 2 月下旬完成。(5) 、裝修工程控制在2012 年 3 月上旬完成。(6) 、安裝工程控制在2012 年 4 月上旬完成。(7) 、手尾工程及竣工驗

11、收在2012 年 4 月 12 日完成。2、主要經濟技術指標 : 本工程的各項管理指標如下: (1) 、施工工期 :180 日歷天 ; (2) 、質量目標 : 一次驗收達到優良等級。爭創廣安市優良樣板工程。(3) 、安全管理、文明施工目標: 爭創廣安市安全生產和文明施工樣板工地。2.3 施工準備2.3.1 、生產準備 : 1、 抓好施工現場的“五通一平”工作，即水通、電通、道路通、排水通、通訊通和場地平整。2、 查勘現場，摸清工程實際情況，包括四周環境、運輸道路、鄰近建筑、地下管線、電纜線路、地下障礙物和堆積物、水電供應等等，以便研究制定實施施工方案和繪制施工總平面圖，并對障礙物進行清除。3、

12、 做好防雨排水工作 : 在場地周圍設置排水溝、沉淀、砂井，引入下水管道，保證場地不積水。4、 按施工總平面圖布置，修建臨時設施，安裝水電線路，并試水、試電。5、 修建出入門口以及洗車槽，設洗車水槍為洗車進出、清洗提供方便。6、 籌集勞動力，進行進場三級安全教育，進行分工種的操作培訓，辦理有關保險等各方面的手續。7、 提出機械設備使用計劃，組織進場、運輸、安裝。8、 制訂質量、安全、技術、消防、保衛、計劃、經營財務、設備機具、材料、現場文明、政治思想工作、生活福利后勤服務等一系列的管理制度。2.3.1 、技術準備 : 1、 認真學習、審查施工圖紙，土建、水電專業綜合會審。進行設計交底和施工技術交

13、底。2、 編制施工方案和施工操作要點，組織施工人員學習。3、 組織有關人員抽工抽料，及時訂貨加工。4、 測設基準線。在此基礎上，對各主要工程進行定位和標高引測，并設置座標和標高的控制點，埋設半永久控制樁。第三章 主要施工方法及技術措施3.1 基坑支護工程本工程基坑支護方案由四川省建筑設計研究院設計，將整個基坑分為A、B、C、D、E五個支護段，采用鋼模板支護。一、施工程序及工藝要求: 土方開挖，分階段、分層流水循環作業。( 一) 、施工前準備工作 : 1、 由建設單位提供在施工現場的施工用水、用電接駁點，提供至少2 個排污口。2、 由建設單位提供施工管理人員和工人的辦公生活設施，或提供可搭建臨設

14、的場地。3、 基坑支護施工前，由建設、設計、監理和施工四方在現場測放、校核地面標高、基坑開挖邊線，發現與設計不符的，及時作出調整。4、 成立以技術負責為組長，機長和技術人組成的質控小組，負責施工的質量監督和技術控制工作。5、 施工前，質控小組長全面、詳細地向全體施工人員進行技術交底。6、 及時進行材料送檢及試件制作送檢工作。( 二) 、土方開挖施工 : 1. 土方開挖平面區段的劃分:( 詳見附圖 ) 在工作平臺外挖一臨時導流明溝和集水井，用于排走坑內積水和鉆孔施工的返水。2. 土方開挖豎向層次及分段的劃分和坡道的留設A、 土方開挖每天開挖3,4 段，各段開挖時間配合土釘施工進度進行安排，詳見“

15、廣安市 E1-1 地塊項目基坑支護施工安排表”。在合同簽訂后3 天內進場開工，計劃 50 天內完成整個支護工程，考慮其它影響因素7 天，總工期為 60 個日歷天。B、 土方開挖車道的留設 : 為確保車輛進出場地安全，場地車道采用碎石鋪路路基。3. 土方工程施工機械設備 : 該基坑土方開挖量約528.92m3，為了合理安排工期，在組織施工時，必須合理選擇施工機械，精心安排作用面，采用多機組，多層次，立體交叉作業，充分利用和空間，以保證基坑開挖順利完成。土石方施工階段的機械主要包括挖土機及配套的運輸車輛。1) 、主要挖土機械 : 根據現場的施工條件及施工進度計劃，選用HD-900型履帶式反鏟挖土機

16、，從東、西兩側往北側中部退挖。需挖土機的數量按下式計算: 式中: Q 土方量 Q ,37000m3; P,挖土機生產率 P = 500m2/臺班; T, 工期( 工作日 )T = 40天( 考慮主要出土工期 ); C,每天工作班數 C,1 臺班/ 天; K,工作時間利用系數 K,0.8 。選用 1 臺 HD,900履帶式反鏟挖土機，可充分滿足施工要求。2) 、運土車輛 : 由于運輸車數量主要由車輛的型號以及土方運距決定。擬定土方運輸采用15噸載重汽車，考慮到現場交通條件，估測車輛運輸效率為80m3/臺班，則運土車輛的數量為 : 式中: d, 預測日出土量 d = 1000m3/ 日; p, 車

17、輛運輸效率 p = 80m3/ 臺班。因此，共需配備 3 輛 15 噸載重汽車進行土方的運輸。4. 土方開挖質量措施 : 1) 開工前要作好各級技術準備和技術交底工作，施工員測量工要熟悉圖紙，領會施工方案的作業要求，建立現場水準測量網。2) 專職測工要配合施工員進行質量控制，要及時復撒灰線，及時控制開挖標高。3) 施工員測工換班時，要認真進行書面交接，確保開挖質量。4) 防陷措施。由于本工程開挖范圍土質差，分布不均勻，開挖施工中應采取防陷措施。當遇軟弱基礎時，應鋪墊30,50cm 厚的碎石墊層。5. 土方開挖安全措施 : 1) 開工前要做好各級安全教育和安全交底工作，制定切實可行的安全和文明施

18、工責任制，組織職工貫徹落實。2) 本工程土方外運時，為了確保安全，在運土出入口處應設安全崗，配備專人指揮車輛。運土司機要遵守交通法規和廣安市區的有關規定。嚴格按指定路線行駛，按指定地點卸土。3) 要遵守廣安市區的環衛、市容管理的有關規定，汽車運土必須加蓋蓬布，以防止中途撒土，污染城區道路。為防止汽車輪胎帶土污染市容，現場出口鋪設30m碎石路面。車輛必須經沖洗干凈才準許放行。4) 沿基坑四周設置 900 高安全攔桿，并在基坑四角懸掛紅色標志。夜間應有紅色安全燈。5) 夜間施工應有足夠照明，沿基坑南、東、西周邊設置四組2000W碘鎢燈。二、排水措施 : 1) 基坑開挖時，應做好坑外排水工作，基坑坡

19、頂噴射1.0m 寬，12cm厚的砼保護層，防止地表水的下滲及對基坑邊坡的沖刷。2) 沿基坑周邊設 300?300mm 的截水明溝，防止地表水流向基坑。每隔30m及轉角處設置 1000?1000?1000的磚砌集水井，用抽水泵日夜抽水，經沉淀后排放。3) 在人工填土底部和砂層發育部位等地下水較大部位，適當設置泄水孔。4) 基坑開挖至規定的標高后，在基坑底四周設置300?300的臨時排水溝，每隔 30m及轉角處設置 1000?1000?1000的磚砌積水井，及時將基坑內積水導向集水坑，用潛水泵抽至地面排水明溝，經沉淀后排入市政下水道; 5) 施工過程中經常檢查排水溝，確保排水溝的暢通; 6) 對基

20、坑邊的原有裂縫應做必要的填補，嚴防地表水的滲透。三、基坑監測( 一) 監測內容1、周邊環境監測 : 1) 施工前對基坑周邊15 米范圍的構筑物及地面、道路進行調查，并作好記錄。2) 基坑施工過程中，每天有專人負責對周邊環境進行檢查，發現問題，及時報告，并采取有效的應急措施。2、基坑周邊沉降及位移監測1) 基坑四周按設計布設沉降及位移觀測點。2) 監測點和控制點均采用鋼筋水泥制作，設置穩固。3) 采用全站儀觀測水平位移; 采用精密水準儀觀測垂直位移。4) 基坑開挖期間每天觀測一次; 基礎及地下室施工期間每7 天觀測一次。( 二) 基坑水平位移控制值本基坑的最大水平位移控制警戒值為32mm(0.0

21、04h)，如發現基坑變形超過控制警戒值時，將采取有效的應急措施。3.2 、安全、文明施工保障措施( 一) 安全施工保障措施1、 開工前按規范安裝水、電線路，須檢查其絕緣、密封性能，保養、檢修好方可開工。2、 建立以項目經理為組長的安全生產領導小組，設立專職安全員，建立安全生產責任制。3、 確實做好安全教育，使所有參加施工的人員熟悉各自工種的安全操作規程，做好班前活動，進行安全技術交底。4、 施工現場有 : 施工布置圖、基坑支護設計施工圖。5、 施工用電必須符合規范要求，所有設備用電均采用五線制，支線架設在過道處要采用一定的保證措施。手持照明燈及危險場所使用安全電壓，嚴禁電線隨地走。6、 所有機

22、電設備用電均采用一機一閘一漏制，電箱要求用統一制作的鐵制電箱，要求有門一鎖，有防雨措施。7、 進入施工現場的施工人員必須戴好安全帽。8、 對于特殊工種的人員要進行培訓，持證上崗，并定期進行體格檢查。9、 現場搞好衛生工作，防止疾病的發生。夏季確實做好防暑降溫工作，保證有清涼飲料供應。10、 定期進行安全大檢查，對查出的安全隱患要及時解決，做到防患于未然，杜絕安全事故的發生。11、 基坑開挖后每天檢查邊坡，及時發現滑坡或塌方跡象，作好預防補救措施。12、 雨天或夜間施工，安全檢查措施要做足，杜絕安全事故。13、 人工修坡前，注意檢查土坡穩定性，處理好不安全因素后方可進行。14、 定期對基坑邊坡的

23、變形進行監測，及時匯報情況，發現問題及時采取措施。15、 基坑邊坡坡頂設置保護欄，施工中采用彩條布遮攔，減少噴射灰對路面的污染。16、 錨桿施工前，需對基坑周邊的地下管線進行探測，保證錨桿施工時避開地下管線，防患于未然。17、 嚴格按施工設計圖紙施工，如需調整設計，應及時上報甲方、業主現場負責人，征得同意后方可進行施工。( 二) 文明施工保障措施文明施工是施工管理重要內容之一，對加快施工進度、保證施工質量，降低工程成本和安全生產起著重要的保證作用。為搞好文明施工，特制定下列標準，定期檢查，嚴格執行。1、 平面有圖，按圖施工，圖物相符。2、 大宗材料，碼方成垛，分類堆放。3、 暫設水電，桿正線直

24、，安全不漏。4、 道路暢通，排水無阻，沒有垃圾。5、 暫設料房，規格整齊，防雨防潮。6、 宿舍整潔，食堂衛生，紀律嚴明。7、 科學管理，機構健全，制度完善。8、 責任到人，掛牌施工，獎罰分明。9、 限額領料，隨干隨清，工完料凈。10、 按圖施工，精心操作，保護成品。11、 施工腳手，搭設標準，規格整齊。12、 施工工具，用完弄凈，整齊保管。13、 機械設備，運轉正常，保養清潔。14、 包裝用品，保存完整，回收交庫。15、 按期交工，質量優良，清潔衛生。3.3 施工測量根據施工總平面圖上擬建的建筑物的坐標位置、基線、基點的相關數據，城市水準點，用經緯儀、水準儀、鋼尺進行測設。1、 結構平面施工放

25、線 : 根據已有控制網點的主軸線精確引測到各樓層上，特別是， 0.00 的引測必須復核無誤后作標記。以后每完成一層樓面用經緯儀將，0.00 層的控制線傳遞到上一層樓面。再根據各層施工平面圖放出相應的軸線及柱、梁和各種洞口的平面位置。2、 高程施工測量 : 各層柱筋接駁安裝完畢后把水準點結合建筑物各層的相應標高引測至豎向鋼筋上，用紅油漆標示，再按施工圖在柱筋上相應位置標上梁( 板)底及板面等的標高標記。在拆除模板后，把水準點標高精確引測到柱上并選擇便于向上傳遞的位置作好標記，作為向上傳遞的控制點，再根據施工圖用鋼尺量度傳遞到各層。3、 豎向測量 : 每層外柱的軸線引測采用吊線錘法進行，每層用經緯

26、儀進行復核外柱的垂直度。內柱模板安裝時，應用吊錘進行垂直度校核。4、 沉防觀測 : 1) 沉降觀測點的測設 : 利用珠江新城 E1區內的永久水準點作為引測基準點，引測到工地附近，并自行埋設固定作為本工程的沉降觀測基點。2) 沉降觀測點的布置 : 結合本工程的沉降觀測平面布置圖，確定在建筑物上設置沉降觀測點。埋設方法: 按結構設計說明，用20 的鋼筋， 61cm長，制成一邊5cm ，一邊 56cm長的彎鉤形，長邊埋設在柱內50cm ，留出 6cm長，長邊端部打扁開腳，短邊鋼筋頭向上，表面磨圓。統一埋于首層柱高500mm 處，平面位置結合首層平面圖由現場確定。3) 沉降觀測 : 主體結構施工期間，

27、每上一層框架結構觀測一次，主體結構封頂后，每隔半個月觀測一次。4) 沉降觀測工作要求 : A、 固定人員測量和整理觀測成果。B、 固定使用水準儀和水準尺。C、 使用固定水準點。D、 按規定的日期、方法及路線進行觀測。5、 砌磚的施工抄平放線 : 先根據各層平面的軸線和各層建筑施工平面線，放出墻邊線及門窗、洞口等位置。砌磚前，應將平水標高引測在混凝土柱的一定高度位置上，并在與墻體相連的混凝土柱上彈出墻體的垂直邊線，在相應位置上放出窗臺、窗頂、門頂、預留洞底、頂等標高，作為砌磚的依據。一、預應力筋的質量保證措施1、材料的采購 : 根據我公司質量方針和質量手冊的要求，選擇合格的材料供應商，以及時采購

28、產品進行驗證，保證同工程質量有關的物質采購能滿足規定及客戶的要求。公司材料部負責采購控制程序的實施。2、材料的檢測 : 1) 所有進場材料必須有產品合格證，并要查明是否符合所需的品種、規格、數量、質量要求。2) 無粘結預應力筋在公司加工廠進行下料、組裝，在出廠時點清預應力筋數量，并對無粘結預應力的外觀進行目測，預應力筋外包皮有否明顯破裂( 連續破口不能大于 200mm) ，出廠時附上出廠質保書 ; 加工廠組裝的預應力筋固定端按規范要求的數量進行外觀抽檢，并填寫外觀檢查自檢表。3) 無粘結預應力筋進場時，應核對送貨單，質保書與進場的無粘結預應力筋是否吻合 ; 如要塔吊卸車，應使用有膠套的鋼絲繩，

29、以免在吊裝的過程中鋼絲繩將無粘結預應力筋的外包皮割破; 進場的無粘結預應力筋按規范要求的數量現場取樣送試驗室作物理性能試驗，經檢驗合格后才能使用。4) 無粘結預應力筋的固定端在進場后按規范要求的數量取樣送試驗室做靜載錨固性能試驗，經檢驗合格后方能使用。5) 預應力錨具進場后應點清數量，核對送貨單、質保書與進場錨具是否吻合，并對錨具隨機抽樣10% 作外觀檢查，填寫錨具外觀檢查復檢表; 進場的錨具按規范要求的數量取樣送試驗室做硬度試驗、靜載錨錨固性能試驗。經檢驗合格后方能使用。3、現場材料的貯存 : 1) 無粘結預應力筋應根據施工平面布置圖分區堆放，如在露天貯放時間過長，應用塑料布覆蓋，并掛上標識

30、牌。2) 預應力錨具應在室內堆放，做好防水防潮措施，每一批的預應力錨具應分開堆放，并掛上標識牌，標明錨具的進場時間、數量、規格、檢驗狀態。4、無粘結預應力筋組裝 : 1) 正確使用鐓頭機、擠壓機等機械設備，對設備進行定期保養、定期維修，使機械設備能一直保持正常運作。2) 操作工人在每加工完一根預應力筋后應用目測檢查預應力筋固定端外觀是否達到規范要求，再進入下一步工序。3) 以 1000 根為一驗收批，抽檢10% 作為外觀檢查，并填寫外觀檢查記錄表。4) 如發現預應力筋外觀有不及格，應立即停止組裝，待查明原因后再繼續進行。5、無粘結預應力筋安裝 : 1) 無粘結預應力筋布鋪時應嚴格按照設計圖紙要

31、求進行，預應力筋應保證位置正確、數量準確，平面順直，互不紐絞，預應力筋位置垂直允許誤差: 梁為?10mm ，板為 ?5mm 。2) 無粘結預應力筋布鋪完畢后應及時用扎絲固定，扎絲綁扎點的最大間距為1.5m。3) 無粘結預應力筋固定端最小保護層要求為50mm 。6、無粘結預應力筋張拉 : 1) 張拉操作工人為從事多年預應力施工的熟練工人，每個操作工人均應持證上崗，并定期進行學習培訓，定期進行考核，考核不及格者取消操作資格。2) 張拉所用液壓千斤頂應每半年進行一次標定; 每完成一層張拉應用傳感器自行進行現場標定，保證油表讀數能真實反映張拉力。3) 張拉機械設備應定期維修、定期保養，保證在使用過程中

32、能正常運行。4) 張拉前應先計算理論伸長值，以便在張拉的過程中能隨時進行較核。5) 張拉采用應力控制、應變校核的方法，伸長值誤差允許范圍:-5%, +10%; 如伸長值超出誤差允許范圍，應暫停張拉，查明原因并采取措施予以調整后，方可繼續張拉。6) 張拉伸長值由專人負責測量，專人記錄，長度數值應精確到毫米。五、預應力筋的施工安全1) 預應力施工中堅決貫徹安全第一、預防為主的方針，嚴格執行國家、上級主管部門有關安全生產的規定。2) 認真做好安全教育和安全交底工作，現場施工負責人，下達每項施工任務時，對施工人員要專門進行有關安全方面交底，對安全工作提出具體要求。3) 建立安全員制度，設一名兼職施工安

33、全員，對現場施工安全進行監督、檢查。4) 施工人員進入工地必須戴安全帽，穿防滑鞋，對危險作業自配安全帶，作業時不準吸煙，斗氣，打鬧。5) 對施工腳手架、張拉平臺，施工負責人要組織人員事先進行檢查，合乎要求后方可上架施工作業，施工按班組進行，嚴禁單人進入工地施工操作。6) 所有進場的施工設備，必須經常進行維護保養，完好率達到100% ，嚴禁帶病運轉操作。7) 預應力筋張拉時，張拉人員必須站在千斤頂兩側位置，不準在千斤頂正面操作。8) 張拉時，張拉位置下面不應有人作業或通行，避免工具、錨具掉落傷人，張拉設備應設安全保護措施。9) 加強防火用電教育，杜絕火災隱患。10) 樓面板四周腳手架，凡遇有樓面

34、預應力筋張拉端時，腳手架板面高度應低于樓面板 400mm ，以確保施工安全。11) 嚴禁電弧焊為花直接落在安全網上，以防引起火災。3.4 主體框架結構施工本方案確定，樓層的混凝土澆筑分二次進行。第一次澆灌混凝土柱至樓層梁底標高下 50 處，第二次澆灌梁、板混凝土。因此，結構施工中必須處理好模板支撐技術，以確保結構工程的優良等級。1、施工順序 : 2、模板工程1) 模板用材，梁、板、柱模板均用18mm 厚的木夾板，木枋材料采用80?80 松雜枋木。2) 梁、板支撐采用萬能門式腳手架，搭設滿堂紅支撐，確保梁、板支撐牢靠和砼澆灌安全。3) 模板使用前先用光油油一遍，防止砂漿滲入板紋造成拆模時損壞砼表

35、面平整度。4) 木模工應熟悉圖紙，確保構件形狀，尺寸及標高的準確。5) 模板接縫應嚴密，不得漏漿。6) 模板安裝后，應進行強度、剛度、穩定性、預留孔洞位置的檢查，防止砼澆灌時發生不允許的變形，不符合要求的，應及時修整，加固后，方可進入砼澆灌工序。3、鋼筋工程1) 鋼筋加工均為現場加工制作。材料進入加工場后，應按規范要求，按批抽樣做試驗，試驗合格方可使用，試驗報告及出廠合格證及時入檔。嚴格按施工規范、設計圖紙和圖紙會審記錄的規定進行制作安裝。在施工過程中發現無法就位時，若確因設計原因造成，應及時與設計單位和建設單位聯系，共同協商及時解決，不得自行解決。2) 梁、板下層鋼筋位置以墊水泥砂漿墊塊控制

36、，以確保鋼筋保護層。3) 設計要求焊接的部位，除必須遵守焊接技術規程的各項規定以外，應由持有上崗證的專業焊工進行操作。本工程柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊連接。4) 鋼筋綁扎完畢后，必須由工地先進行自檢，在鋼號、規格、根數、間距、接頭位置、保護層厚度、焊接部位、焊縫、洞口留置、洞口加強等符合規范和設計要求后，再申報監檢 ( 甲方、監理、質監部門、設計單位) ，并及時填寫隱蔽工程記錄。4、砼工程1) 本工程采用泵送商品混凝土供料。嚴格按設計要求的強度等級進行施工和抗壓試驗。施工中不得任意更改混凝土配合比。2) 砼柱與磚砌體的連接部位，確保按設計要求準確設置拉結筋以確保后施工砌體質量。3) 本工程砼澆

37、灌應連續作業。一般情況下不得再留施工縫，確要留時，必須征得甲方監理同意，并采取可靠措施，但在懸挑部位不得留施工縫。因此，每次澆灌砼前，應充分作好施工準備工作。4) 每次澆灌砼分兩次進行，第一次利用樓面梁、板模板澆灌柱混凝土后，再綁扎梁、板鋼筋，梁、板混凝土作第二次澆灌。柱混凝土一律澆灌至梁( 板) 底下5Cm 處。天面梁板、柱砼一次澆筑，不得留設施工縫，并在砼中摻加AEA. 5) 澆灌柱砼時，砼傾落高度不得大于2m ，超過時應用串筒或溜槽，以防止石、漿分離。6) 砼震搗采用插入式或平板震動器，對鋼筋密集處采用30 震動棒或鋼纖手工震搗，以確保震搗密實。7) 混凝土澆灌作業前，嚴格按規范要求進行

38、隱蔽工程驗收，所有現澆混凝土構件斷面尺寸、標高、鋼筋規格、數量、預埋件、預留孔應確保無誤。先由工地質安員自檢合格后，再申報市質監站、設計單位、監理公司和甲方共同進行隱蔽工程驗收。合格后方可澆灌混凝土。8) 砼澆灌前，應由專人灑水濕潤模板，不得干模澆砼。9) 為了防止混凝土柱爛根現象發生，混凝土柱澆灌時，應先填以50mm 厚與混凝土成份相同的水泥砂漿。10) 混凝土的找平及養護 : A、 樓地面混凝土澆筑前，在柱筋等處彈出標高控制線，并在樓板面留設6鋼筋標點，間距為3 米?3 米，用平板振動器振搗后，用3 米雙人刮尺按控制標高刮平，并使用一臺水準儀跟班復測整平; 然后用長把拖抹平，保證混凝土面的

39、平整，以便下道工序施工。B、 砼找平工序為 : 砼攤平?振動?按水平標高刨平 ?吸水?用 3 米尺刮平 ?磨平機挫平?人工用木抹子挫平。C、 混凝土應在澆筑完畢后，必須保證24h 的候干期，在此期間除允許施工放線外，不得裝拆模板、不得運輸鋼材、模板等各種材料和機具，不得綁扎鋼筋，不得從事一切可能影響樓板穩定的工作。D、 樓板混凝土澆筑完成后12h 以內對其進行覆蓋和澆水養護，7d 內必須充分淋水保養， 814d內每天淋水不少于2 次，1529d內仍然繼續養護。11) 按施工規范要求作好砼試壓件，每層砼澆灌作業時由專人負責，隨機做砼試壓件，每個作業班組留置三組試件，砼強度等級不同時，應分別做每個

40、等級不少于三組。3.5 砼泵送技術本工程砼采用商品砼，由砼輸送泵輸送至各澆筑點。1、 泵送砼前，先將儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內加入與砼配合比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送砼。2、 開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在容許范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。3、 泵送期間，料斗內的砼量應保持不低于缸筒口上100mm 到料斗口下 150mm之間為宜。4、 砼泵送應連續作業，中途停歇時間不得超過20min。5、 泵送砼時，應先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。6、 在高溫季節泵送，應用濕草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。7、 泵送將結束時，應估算砼

41、管道內和料斗內儲存的砼量及澆搗現場所欠砼量，以便決定拌制砼量。8、 泵送完畢清洗管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球，先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸進加壓。清洗過程中應隨時敲擊輸送管，了解砼是否排空。當輸送管內尚有 10m左右砼時，應將壓縮機緩慢減壓，防止出現大噴爆和傷人。9、 砼輸送泵與垂直向上管的距離應大于10m ，并在垂直管的根部裝設一個截流閥。10、 凡管道經過的位置要平整，管道應用支架墊固，不得與模板鋼筋接觸。11、 垂直管穿越每一層樓板時，應用預埋螺栓加以錨固。12、 攪拌車卸料前必須攪拌一段時間方可卸入料斗，如發現初出的砼石子較多，水泥漿少，應適當加入備用砂漿拌勻方可泵送。13、

42、 最初泵出的砂漿應均勻分布到較大工作面上，不能集中一處澆筑。14、 泵送過程中，要作好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送砼量記錄、清洗記錄，檢修時作檢修記錄。3.6 砌體工程技術要求主要為 : 1、 材料: 磚砌體的強度等級必須符合設計要求，進入現場必須有出廠合格證及試驗單。水泥: 采用 425,普通硅酸鹽水泥，進入現場必須有出廠合格證及試驗單。砂: 采用中砂，不得含有草根等雜物，砂的含泥量不得大于5, 。石灰膏 : 熟化時間不得少于7 天，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。2、 磚砌體施工前，應按設計要求做好放線工作，以確保墻體位置的準確。3、 磚砌塊堆放應平整清潔，不積水

43、，不被油污等污染，堆放高度不宜超過1.6m。4、 磚砌體在砌筑前一天應澆水濕潤，含水率宜為5,8, ，不得即時澆水淋磚，即時使用砌筑。5、 砌筑砂漿應按施工驗收規范的要求，由現場先作試配、試模，經試壓合格后方可正式投料進行砂漿攪拌，供料。6、 在所有內墻陽角及門邊處用1:2 水泥砂漿做護角 2000 高。7、 衛生間墻體最下一皮磚，必須用不低于M5的砌筑砂漿砌筑，并作防水處理。8、 墻體的砌筑應做到橫平豎直、砂漿飽滿、均勻密實，嚴禁先干砌后灌漿，混凝土柱預留拉結筋與墻的拉結均應符合施工驗收規范的要求，不得出現通縫等現象。9、 不得使用齡期不足28 天、破裂、不規整、浸水和表面被污染的砌塊。10

44、、 墻體每天的砌筑高度嚴格控制在1.50m 以內。11、 墻體頂部斜磚應在下部墻體砌筑五天后再砌筑，必須逐塊敲緊砌實，砂漿飽滿。12、 門頂過梁、墻柱拉結筋的設置必須按結構總說明實施。13、 墻體抹灰在砌體完工七天后進行，且在砌體工程質量合格后方可施工。3.7 乳膠漆施工1、材料1) 涂料: 聚醋酸乙稀乳膠漆。2) 調膩子用料 : 滑石粉或福粉、石膏粉、羧基纖維素、聚醋酸乙烯乳液、107膠。3) 顏料: 各色有機或無機顏料。2、作業條件1) 墻、柱表面應基本干燥，基層含水率不大于8% 。2) 過墻管道、洞口等處應提前抹灰找平。3) 門窗安裝完畢，地面施工完畢。4) 環境溫度保持在 5?以上。5

45、) 做好樣板間并經鑒定合格。3、施工順序清理墻面修補墻面刮膩子 刷第一遍乳膠漆刮第二遍乳膠漆。1) 首先將墻、柱表面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱表面掃凈。2) 修補前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的107 膠水。然后，用水和石膏將墻柱表面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂漿凸出外磨掉，將浮塵掃凈。3) 刮膩子遍數由墻面平整程度決定，一般為兩遍。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著下一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻柱表面清掃干凈。第二遍用抹光鋼光匙豎向滿刮，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。4) 刷第一遍乳膠漆 : 乳膠漆在使

46、用前要先用蘿斗過濾。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。乳膠漆用排筆涂刷。5) 乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。6) 涂刷時，應連續迅速操作從一頭開始，逐漸向另一頭推進，要上下順刷，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現干燥后接頭。7) 待第一遍乳膠干燥后，復補膩子。8) 第二遍膠漆操作要求同第一遍。使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。4、質量要求1) 乳膠漆工程等級和材料品種質量應符合設計要求和國家標準規定。2) 嚴禁脫皮、漏刷和反銹。3) 表面顏色，刷紋均勻、光亮、光滑、無透底、流墜、皺皮等現象，分色線平直。5、主要安全技術措施1)

47、 刷乳膠漆時除應注意不漏刷外，還應保持乳膠漆的調度，不可隨意加水過多。2) 涂刷時要上下順刷，后一排筆緊接前一排筆，大面積涂刷時，應配備足夠人員，互相銜接，接槎要處理好。3) 乳膠漆稠度要適中，排筆蘸漆量適當，多理多順防止刷紋過大。4) 施工前認真劃好粉線，用力均勻，起落要輕，排筆蘸漆題材適當，從上至下或從左至右刷。5) 墻柱表面的乳膠漆未干前，室內不得清掃地面，以免塵土粘污墻柱面，干燥后也不得沾污墻柱面潑水，以免沾污或受潮。6) 墻柱面涂刷乳膠漆完成后，要妥善保護，不得碰撞。7) 涂刷墻柱面時，不得沾污地面、門窗、玻璃等已完成的工程。3.11 天花吊頂工程本工程教室，衛生間，教師辦公室。1、

48、材料 : 1) 各種材料級別、規格以及零配件應符合設計要求。2) 各種材料應有產品質檢合格證書和有關技術資料，配套齊備。3) 所有用料運輸進場不得隨意亂扔、亂撞，防止踏踩，堆放平正，防止材料變形、損壞、污染、缺損。2、作業條件 : 1) 首先應熟識圖紙、所用材料、施工工具、工程量、勞動力情況、施工工序、現場情況、工期等。2) 該建筑物原始資料應齊全。3) 吊頂施工前，應在上一工序完成后進行。4) 對原有孔洞應填補完整，無裂漏現象。5) 對原有的 (埋)吊桿(件)應符合設計要求。6) 對上一工序安裝的管線應進行工藝質量驗收; 所預留出口、風口高度應符合吊頂設計標高。3、施工順序 : 彈線 定吊點

49、 安裝主龍骨安裝次龍骨鋁合金方形板安裝。4、根據吊頂的設計標高要求，在四周墻上彈線，彈線應清楚，其水平允許偏差?5mm 。5、根據設計要求定出吊桿的吊點坐標位置。6、龍骨端部吊點離墻邊不應大于300mm 。7、主龍骨安裝完成應作整體校正其位置和標高，并應在跨中按規定起拱，起拱高度不小于房間短向跨度的1/200。8、主龍骨與吊桿應調整在同一平面之垂直位置。9、主龍骨安裝應平行于吊頂短跨邊，并應留有次龍骨及鋁合金方形板的安裝尺寸。10、質量要求。1) 所有的品種規格、顏色、質量及其骨架構造、固定方法應符合設計要求和質量標準。2) 吊頂龍骨及鋁合金方形板、安裝必須牢固、外形整齊、美觀、不變形、不脫色

50、、不殘缺、不折裂。3) 輕骨架不得彎曲變形，鋁合金方形板不得受潮、翹曲變形、缺棱掉角、無脫層、干裂、厚薄一致。4) 吊頂安裝完畢不允許外來物體撞擊、污染。5) 鋁合金方形板的圖案、花飾應統一端正，找縫處花紋圖案吻合、壓條應保證平直。11、主要安全技術措施 : 1) 所有龍骨不能作施工或其它重物懸吊支上。2) 吊頂內的一切空調、消防、用電電訊設備以及人行走道，必須自行獨立架設。3) 吊頂高度離樓地面超過3.7m 時應搭設固定腳手架。4) 現場一切用電不得亂拉亂架; 所有電動工具尾線均需外套橡皮膠線。工具暫不使用時應拔掉電源插座。5) 如果建筑物有裂漏情況，必須經修補合格后方可進行吊頂安裝。6)

51、所有焊接部分必須焊縫飽滿; 吊扣、掛件擰夾牢固。7) 控制吊頂不平，施工中應拉通線檢查，做到標高位置正確，大面平整。12、產品保護 : 1) 骨架、鋁合金方形板及其它吊頂材料在進場、存放、使用過程中應嚴格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。2) 施工部位已安裝的門窗、地面、墻面、窗臺等應注意保護、防止損壞。3) 已裝好的輕骨架上不得上人踩踏，其它工種的吊掛件不得吊于輕骨架上。4) 一切結構未經設計審核，不能亂打亂鑿。5) 鋁合金方形板安裝后，應采取保護措施，防止損壞、污染。3.8 樓地面工程一、水泥砂漿面層 : ( 一) 施工準備1、材料1) 水泥:425 號普通硅酸鹽水泥。2) 砂子: 中、粗

52、砂，含泥量小于3, 。2、作業條件1) 施工前應在四周墻身彈好，50cm水平墨線。2) 門框和樓地面預埋件、水電設備管線等均應施工完畢并經檢查合格。3) 各種立管孔洞等縫隙應先用細石混凝土灌實堵嚴。4) 辦好作業層的結構隱蔽驗收手續。5) 作業層的天棚，墻柱飾面施工完畢。( 二) 操作工藝1、 施工順序 : 具體操作按現場需要。2、基層處理必須堅實、清潔、無油污、浮漿、殘灰以及雜物，且必須提前一天用清水洗擦干凈、保持濕潤，表面凹凸不平的部位要進行鑿平、修整。3、打灰餅、沖筋時，在有地漏和坡度要求的地面，應按設計要求做泛水和坡度。4、水泥地面的壓光一般不少于三遍，第一遍隨鋪隨進行，第二遍壓光應在

53、初凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和閉塞毛孔，但嚴禁在水泥終凝后進行壓光。5、水泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養護，養護時間不少于7 天。( 三) 質量要求1、面層的材質、強度和密實度必須符合設計要求和施工規范規定。2、面層與基層結合必須牢固，無空鼓。3、水泥砂漿表面應潔凈、無裂紋、脫皮、麻面、起砂等現象4、地漏及泛水坡度符合設計要求，不倒泛水，無滲漏，無積水; 與地漏 ( 管道)結合處嚴密平順。5、踢腳線高度一致，厚度均勻，與墻柱面結合牢固。6、踏步臺階寬度一致，相鄰兩步交差不大于10mm ，齒角整齊，防滑條順直。( 四) 主要安全技術措施1、清理樓面時，禁止從窗口、留洞口和陽臺等處直接向外拋

54、扔垃圾、雜物。2、剔鑿地面時要帶防護眼鏡。3、夜間施工或在光線不足的地方施工時，應采用36v 低壓照明設備，地下室照明用電不超過 12v。4、非機電人員不準亂動機電設備。5、施工時保護好地漏 ; 出水口等部位安放的臨時堵頭，以防灌放漿液雜物造成堵塞。6、沾污的墻柱面、門窗框設備立管線要及時清理干凈。7、養護期內，嚴禁區在飾面推手推車，放重物及隨意踐踏。二、樓地面面磚施工 : 主要技術要求為 : 1、材料 : 1) 水泥:425, 普通硅酸鹽水泥。2) 白水泥 :425, 白水泥( 擦縫用 ) 。3) 砂: 中、粗砂。4) 耐磨磚、拋光磚 : 花色、品種、規格按設計規定，選用一等品，并應有產品合

55、格證。2、作業條件 : 1) 墻面、天棚粉刷施工完畢; 2) 門窗框、預埋件安裝完畢; 3) 樓地面預留孔洞縫隙處理完畢，經檢查無滲漏現象; 4) 彈好墻身， 500水平控制線，各開間中心線。3、施工順序具體操作按現場操作需要。4、基層處理時，一定要將建筑垃圾清理干凈，澆水濕潤后掃水泥漿一道。5、用 1:2.5 水泥砂漿做 20 厚找平層，并用木蟹磨平磨毛。6、用 1:1 水泥砂漿做粘結層10 厚7、用橡皮錘進行捶擊定位。8、耐磨磚鋪設前應浸水濕潤，并適度晾干，以保證鋪貼時沒有淋水現象為宜。9、嵌縫后應及時用過水海綿將磚面擦干凈，不得有余漿殘留磚面。10、質量要求1) 材料品種、規格、顏色、圖

56、案必須符合設計要求; 2) 面層與基層的粘結應牢固無空鼓; 3) 表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂縫、掉角; 4) 邊角整齊，與地漏的結合嚴密牢固，無滲漏。三、樓地面花崗巖施工 : ( 一) 施工準備1、材料1) 花崗巖的品種、規格、圖案、顏色按設計圖紙驗收，并應分類存放。2) 水泥:425 號普通硅酸鹽水泥，備適量擦縫用白水泥。3) 砂子: 中、粗砂。4) 礦物顏料 : 視花崗巖色澤而定，用于擦縫。2、作業條件1) 做好墻柱面、天棚 (天花) 、吊項及樓地面的防水層和保護層。2) 門框和樓地面預埋件及水電設備管線等施工完畢并經檢查合格。3) 各種立管孔洞等縫隙應先用

57、細石混凝土灌實堵嚴( 細小縫隙可用水泥砂漿灌堵)。4) 在四周墻身彈好， 50cm的水平墨線。各開間中心線及花樣品種分隔線。5) 選料: 同一房間，開間應按花崗巖的花色、品種挑選尺寸基本一致，色澤均勻，紋理通順進行預排編號，分類存放，鋪貼時按號取用。必要時可繪制鋪貼大樣圖，再按圖鋪貼。分塊排列布置要求對稱，廳、房與走道連通處，縫子應貫通; 走道、廳房如用不同顏色、花樣時，分色線應設在門口的內側; 靠墻柱一側的板塊，離開墻柱一側的寬度應一致。( 二) 操作工藝1、 先將花崗巖背面刷干凈，鋪貼時保持濕潤。2、 根據水平線、中心線，按預排編號鋪好每一開間及走廊左右兩側標準行后，再進行拉線鋪貼。3、

58、鋪貼前應先將基層澆水濕潤，再刷素水泥漿，水泥漿應隨刷隨鋪砂漿，并不得有風干現象。4、 鋪干硬性水泥砂漿找平層，用鐵抹子拍實抹平，然后進行花崗巖預鋪，并應對準縱橫縫，用木錘著力敲擊花崗巖中部，振實砂漿至鋪設高度后，將花崗巖掀起，檢查砂漿表面與花崗巖底相吻合后，在砂漿表面用噴壺適量灑水，再均勻撒一層水泥粉，把花崗巖對準鋪貼。鋪貼時四角要同時著落。再用木錘著力敲擊至平正。5、 鋪貼順序應從里向外逐行掛線鋪貼。縫隙寬度不應大于1mm 。6、 鋪貼完成 24 小時，經檢查花崗巖表面無斷裂、空鼓后，用稀水泥( 顏色與花崗巖調和 ) 刷縫填飽滿，并隨即用干布擦凈至無殘灰、污跡為止。鋪好花崗巖兩天內禁止行人和

59、堆放物品。7、 鑲貼踢腳線1) 鑲貼前先將花崗巖刷水濕潤，陽角接口板要割成45?角。2) 將基層澆水濕透均勻涂擦素水泥漿。邊刷邊貼。3) 在墻兩端先各鑲貼一塊踢腳板，其上口高度應在同一水平線內，突出墻面厚度應一致。然后沿兩塊踢腳線板上口拉通線，用1:2.5 泥砂漿逐塊依順序鑲貼踢腳板。4) 鑲貼時應檢查踢腳板的平順和垂直, 板間接縫應與地面縫貫通 ( 對縫) 。( 三) 質量標準1、保證項目 : 1) 花崗巖的品種，質量必須符合設計要求。2) 花崗巖與基層的結合必須牢固，無空鼓。2、基本項目 : 1) 花崗巖表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。2)

60、地漏及泛水坡向符合設計要求，不倒泛水，無積水，與地漏( 管道)結合處嚴密牢固，無滲漏。3) 踢腳線的鋪設應表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致; 結合牢固，出墻厚度適宜。4) 踏步、臺階的鋪貼縫隙寬度一致，相鄰兩步高差不超過10mm ，防滑條順直。5) 鑲邊面層鄰接處鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規范規定，邊角整齊、光滑。6) 花崗巖的表面平整度，格縫平直度、接縫高低差、踢腳線上口平直度，板塊間隙寬度均應符合設計要求和有關標準的規定。( 四) 施工注意事項1、避免工程質量通病1) 花崗巖與基層空鼓 : 主要由于基層清理不干凈; 沒有足夠水分濕潤 ; 結合層砂漿過薄 ; 結合層砂漿不飽滿以及水灰比

61、過大等。2) 墻邊出現大小頭 (老鼠尾 ): 由于房間間隔凈尺寸不方正; 鋪貼時沒有準確掌握板縫，以及選料尺寸控制不夠嚴格。3) 相鄰兩板高低不平 : 由于花崗巖本身不平 ; 鋪貼時操作不當 ; 鋪貼后過早上人將花崗巖踩踏等，一般鋪貼后兩天內嚴禁上人踩踏。2、主要安全技術措施1) 裝卸花崗巖時，要輕拿輕放，防止夾手或砸腳。2) 使用手提電動界機時，要經試運轉合格，并裝漏電掉閘開關及可靠接地裝置，操作者必須要配帶防護眼鏡及絕緣膠手套。3) 使用鋼井架作垂直運輸時，應聯系好上下信號，要待吊籠平層穩定后才能進行裝卸作業。4) 清理地面時，不得從窗口、陽臺、留洞口等向下拋卸泥頭雜物。5) 夜班和在黑暗

62、處操作，應使用36V低壓行燈照明。3、產品保護1) 花崗巖存放，不得淋雨、水泡及長期日曬，一般采取立放，光面相對，花崗巖底應用木枋墊托 ; 運輸時應輕拿輕放。2) 試鋪、調校及擦縫的操作人員，要穿軟底鞋，并只能輕踏花崗巖板中操作。3) 完成后的地面、兩天內嚴禁上人行走及堆放物件，其表面要覆蓋席子、草簾、塑料編織布保護。4) 完成后的地面，當水泥砂結合層強度達到60,70, 后，才允許進行局部研磨。5) 運輸料具時，不要碰壞墻柱飾面、欄桿及門框等，門框在適當高度要設鐵皮護夾保護，以免手推車軸頭碰壞門框。6) 施工時不得碰撞損壞各種水電管線及預埋件。7) 施工時如有污染梁、墻柱面、門窗、立線管及設

63、備等應及時清理干凈。四、木地板安裝施工1 材料: 1) 擱柵及下層板 : 材質及規格尺寸必須符合設計要求，并經干燥和防腐處理后方可使用，不得有扭曲變形。2) 硬木地板面板 : 加工后頂面刨光，尺寸應符合設計要求，板厚、長度尺寸一致。板材須經烘干處理，其木紋和色澤應力求一致。3) 硬木踢腳線 : 規格尺寸符合圖紙要求，其含水率不應超過12, ，正面刨光，背面應滿涂防腐劑，木紋和色澤力求和面層地板一致。4) 其他材料 : 防潮紙， 5,10cm 長釘子、 5 鍍鋅木牙螺絲，脹管錨栓。2、作業條件 : 1) 施工材料已進場，且符合設計圖紙要求。2) 不宜在潮濕的室內作業。3) 門窗玻璃安裝好。4)

64、木擱柵要作防腐處理。5) 板條應檢查挑選，有節疤、劈裂、腐朽、彎曲及加工不合要求的不能使用。6) 在墻體四周彈好， 50cm水平線。3、施工順序 : 樓層長條木地板鋪設通常采用實鋪方法施工。鋪釘時應先在樓板上彈出各擱柵位置中線，在混凝土樓板上鉆孔，用膨脹螺栓安裝擱柵，再在擱柵之間放入干爐渣或其他保溫材料，并加以夯實，然后從墻的一邊開始逐塊鋪釘長條木地板。4、質量要求 : 1) 木材的材質和鋪設時的含水率必須符合木結構工程施工及驗收規范(GBJ206,83) 的有關規定。2) 擱柵、下層板和墊木等必須做防腐處理。木擱柵安裝必須牢固、平直。3) 各種木質板面層必須鋪釘牢固無松動，粘結牢固無空鼓。4

65、) 木地板面層刨平磨光、無刨痕、毛刺等現象; 清油面層顏色均勻一致。5) 長條木地板面層縫隙嚴密，接頭位置錯開，表面潔凈; 6) 踢腳線表面光滑、接縫嚴密、高度、出墻厚度一致。5、產品保護1) 地板材料應碼放整齊，使用時輕拿輕放，不可亂扔亂堆，以免砰壞邊角。2) 鋪設地板時，不應損壞墻面抹灰層。3) 在地板上操作應穿軟底鞋，且不得在板面上敲打、拋鄭、防止損壞面層。4) 施工完畢及時覆蓋塑料薄膜，防止開裂和變形。5) 地板磨光后及時涂刷涂料和達臘。通水后注意管道和接頭，防止滲漏，污染地板。3.9 屋面坐砌陶質寸半方大階磚本工程 105.5 屋面設計為坐砌陶質寸半方大階磚。1、材料1) 水泥:42

66、5, 普通硅酸鹽水泥。2) 砂子: 中砂。3) 石灰膏 : 熟化時間不少于 7 天，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏4) 陶質寸半方大階磚 : 規格強度必須符合設計要求。2、作業條件1) 屋面以上的機房、梯屋、水池、煙囪等已按設計施工，伸出屋面的管道已安裝好。2) 屋面的防水層等已施工，并養護完畢。3) 已清場。3、施工順序保護層清理分格彈墨線鋪砌陶質寸半方大階磚灌縫 瀝青油膏填塞伸縮縫紋口4、用 1:3 水泥砂漿先縱橫按墨線鋪砌一行陶質寸半方大階磚。5、按設計或有關標準規定由遠至近進行鋪砌，縱橫行均應留11.5cm 縫，以便灌縫，同時留 40mm 寬的伸縮縫，并用瀝青油膏進行填塞。6、待坐漿達到一定

67、強度后，才用1:2.5 水泥砂漿灌縫，然后用純水泥漿抹縫口。7、質量要求 : 1) 陶質寸半方大階磚的強度應符合設計要求，無變形和斷裂等缺陷，磚與基層結合牢固不松動。2) 陶質寸半方大階磚規格要統一，磚面平整、厚度保證。3) 陶質寸半方大階磚縱橫鋪砌均勻、周邊順直、無松動。4) 屋面坡度按設計要求，接縫灌漿密實，抹漿光滑、平整。8、主要安全技術措施1) 保護層應清理干凈，坐砌用的砂漿應拌和均勻，強度應保證，避免空殼和松動。2) 應拉線鋪砌，以保證坡度和平整度。3) 變形過大和破損、開裂的陶質寸半方大階磚不得使用。4) 井架進出口應有圍欄，操作人員不得隨意向四周拋雜物下地，以免傷人。5) 鋪砌作

68、業時，特別要注意檐口部位的施工安全，不要向后退施工，以防墜落。9、產品保護 : 1) 在運輸和堆放陶質寸半方大階磚時，不要一車子裝得過多，預防整車傾覆落地，損壞大階磚。2) 陶質寸半方大階磚堆放時，不能平放疊堆，必須豎放，以免互相壓過。3) 必須隔 24 小時后，待鋪砌砂漿達到一定強度再進行灌縫，以保證牢固，灌縫完，清理干凈后，養護完畢才可上人。3.10 外墻面磚施工1、材料 : 1) 水泥: 采用 425#普硅和白色水泥 ( 擦縫用 ) 。2) 砂子: 中砂。3) 面磚: 品種、規格、花色按設計，并有出廠合格證。面磚的吸水率不得大于10% 。磚表面平整、方正、厚度一致，不得有缺楞掉角和斷裂等

69、缺陷。2、施工順序如下 : 具體操作按現場需要操作。3、抹灰前應將墻、柱面等基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，并灑水濕潤。4、按設計要求和面磚的規格彈好分格線。5、在墻面及轉角處每隔2m左右做好“貼餅”標志，以控制找平層的平整度，垂直度。完一排應重新檢查每塊面磚，發現空鼓，應及時掀起加漿重新貼好。8、待鋪貼完一個工作面后即可進行勾縫，勾縫用素水泥漿，嵌縫密實、平直、寬窄一致。9、面磚清潔工作宜在當天隨即做好。3.11 墻面花崗巖施工1、材料 : 1) 水泥:425 號普通硅酸鹽水泥。2) 礦物顏料 : 顏色與花崗巖協調 (與白水泥配合拌和擦縫用)。3) 砂子: 中、粗砂。4) 花崗巖 :

70、規格、品種、顏色、花樣按設計規定。2、作業條件 : 1) 墻面粉刷抹灰施工完畢。2) 墻面管線，門窗框安裝完畢，并經檢驗合格。3) 墻面必須堅實、清潔 ( 無油污、浮漿、殘灰等 ) ，影響花崗巖鑲貼凸出墻面部位應剔平。4) 安裝好的窗臺板及門窗與墻之間縫隙，用1:2.5 水泥砂漿堵灌密實 ;( 鋁門窗邊嵌縫材料應由設計確定) ，鋁門窗應事先粘貼好保護膜。3、工藝操作 : 1) 選料預排 : A、 花崗巖應按設計圖紙要求，將尺寸規格相同，顏色基本一致分類放好備用。B、 同一墻面應使用同一分類的花崗巖，并在鑲貼現場按設計規格、配花、顏色紋理進行預排編號，以備正式鑲貼時按編號取用。對有缺陷(如缺楞、

71、掉角、暗裂紋等 ) 的花崗巖應挑出留作裁截或鑲貼在不顯眼處用。2) 基層處理 : A、 將基層面的殘灰、塵土、污垢清理干凈。B、 光滑混凝土面必須要進行打毛處理。C、 基層應在鑲貼前一天澆水濕透。3) 彈線找規矩 : A、 按照設計圖紙要求，彈出花色、品種規格分界線。B、 彈出水平和垂直控制墨線。花崗巖塊料的控制線，在水平方向每排設置一度，垂直方向宜每塊塊寬設置一度。4) 石塊鑲貼 : A、 按照水平控制線安裝通長拉結鋼筋，具體做法: 在每隔 400mm 左右在基層上打進一支直徑為6mm 的鋼釘螺絲 ( 伸入基層不少于 50mm ，并要牢靠 ) ，用直徑不少于 4mm 的水平直鋼筋與鋼釘頭 (

72、膨脹螺絲 )焊接牢固。B、 在鑲貼石塊的上、下、左、右皮口，沿厚度中央鉆孔，孔距不大于500mm并且每邊鉆孔不少于2 個，孔口離開左、右板邊約50,80mm ，孔徑不可小于3mm ，孔深應大于 30mm ，并向石塊的鑲貼面邊上開一通槽，槽深以能埋沒錨固銷為準。插入錨固銷，錨固銷應用不銹鋼絲、銅絲制作，銅絲或不銹鋼絲直徑用1,2mm ，并用水泥膏將錨固銷含固于孔內，水泥膏凝固后，澆水養護2,3 天備用。C、 裝好最下一排石塊下口的靠板以作承托第一排石塊的依托。D、 將石塊背面的塵土，用毛刷(橫掃) 醮水擦干凈，按照預排編號，掛線，吊線安裝好第一排石塊 ( 石塊應由下往上逐排安裝 ); 石塊上、下

73、、左、右口的錨固銷應與基層上拉結鋼筋勾牢固，石板就位核對后，應用木楔，卡具支撐穩定; 每層石塊校核后應立即灌漿，待灌漿終凝后，才能進行第二層石塊安裝，依照上面順序逐排安裝完成。陽角接口作45?角接縫。E、 灌漿: 灌漿用 1:2.5 水泥砂漿 ( 稠度為 80,120mm) 。灌漿前先澆水濕潤石塊及基層。灌漿時，應用竹片邊灌邊搗插，使砂漿充滿縫隙。灌漿應根據石快縫高度分層進行。第一層灌漿高度為150mm ，并不得大于 1/3 石塊高度。待砂漿初凝后，才能繼續灌注，以后灌注高度應控制在 200,300mm左右，各層灌注均與第一層灌注方法相同。施工縫的灌漿應比石塊上口低 50mm ，并應將上口殘留

74、漿液清干凈，以利上排石塊接縫。灌漿終凝后應澆水保養。F、 擦縫: 石塊安裝灌漿完成后 ( 灌漿凝結后 ) ，及時將殘余漿痕清除干凈，用白水泥調制色漿 (根據石塊顏色調制 )將縫子擦滿并用棉紗或布片將石塊面試擦干凈。4、質量標準 : 1) 保證項目 : A、 材料品種、規格、顏色、圖案，必須符合設計要求和有關標準規定。B、 安裝(鑲貼) 必須牢固，無歪斜缺楞掉角、裂縫等缺陷。2) 基本項目 : A、 表面: 平整、潔凈、顏色一致，無污痕和顯著光澤受損處，無空鼓現象。B、 接縫: 填嵌密實、平直、寬窄一致，色澤一致，陰陽角處壓向正確，非整磚的使用部位適宜。C、 套割: 用整磚套割吻合、邊緣整齊;

75、墻裙貼臉等突出墻面的厚度一致，上口平順。D、 坡向、滴水線 : 流水坡向正確 ; 滴水線順直。5、施工注意事項 : 避免工程質量通病。1) 空鼓; 基層清潔不干凈 ; 灌漿前沒有將石塊及基層澆水濕潤; 灌漿時沒有用竹片搗插或搗插不好 ; 灌漿用砂漿稠度不適當、灌漿不飽滿密實等。2) 墻面臟 : 灌漿后，沒有及時將溢出漿液清理干凈及嵌縫后沒有將石塊面擦干凈。3) 顏色差異，圖案顛倒及天然石板紋理不順。主要是預排編號不符要求，鑲貼時石塊方向倒置。6、主要安全技術措施1) 花崗巖塊掛上校核后應及時用卡具支撐穩牢，并應及時灌漿，以免卡具被人碰撞松脫使石塊掉下傷人。2) 使用腳手架，應先檢查是否牢靠。護

76、身欄、擋腳板是否齊全可靠，發現問題 應及時修整好，才能在上面操作; 腳手架上放置料具要注意分散放平穩，不許超過規定荷載，嚴禁隨意從高空向下拋雜物。3) 搬運石塊要輕拿穩放，以防擠手(夾手) 砸腳。4) 使用鋼井架作垂直運輸時，要聯系好上落信號，吊籠平層穩定后，才能進行裝卸作業。5) 使用電動機時，要接好地線及防漏電保護開關，經試運轉合格才能使用。6) 在黑暗處作業和夜班施工時，應使用36V行燈照明。7) 上下傳遞花崗巖石塊要配合協調，拿穩，以免墜落傷人。7、產品保護1) 門窗框上沾著的砂漿要及時清理干凈。2) 拆架子時不要碰撞墻柱面的粉刷飾面。3) 對沾污的墻柱面要及時清理干凈。4) 搭鋪平橋

77、嚴禁直接壓在門窗框上，應在適當位置墊木枋(板)，將平橋架離門窗框。5) 搬運料具時要注意不要碰撞已完成的設備，管線、埋件及門窗框和已完成粉飾面的墻面。6) 容易被碰撞的陽角、立邊要用木板護角(護 2m高) 。3.12 防水工程施工一、金樂防水層 : 本工程天面水池內壁及底板設計用水泥基雙組份聚合物防水材料，本方案暫定采用金樂防水材料。樂 02 型( 水泥基組份 ) 聚合物防水材料是由德國進口聚丙烯酸酯乳液和多種無機材料及優質助劑組成。它既具有無機材料的耐久性，又具有橡膠類材料良好的彈性和變形性能，防水、防潮、防滲漏、粘結力強，施工方便，無毒無味，是一種性能優異的新型防水涂料。1、基層處理 :

78、基面要求平整、牢固、干凈、無明水。凹凸不平及裂縫必須先鑿平，滲漏處必須預先進行止水處理。2、配料 : 按重量配合比高彈性為 : 液料: 粉料,1:1.3 ，中彈性為 : 液料: 粉料,1:1.5 ，配料時先將液料用攪拌器攪拌，邊攪拌邊徐徐加入粉料，充分攪拌均勻直至不含團料。在 35?時，攪拌后的材料須在1 小時內用完。3、施工方法 : 施工時，先將基面潤濕，將混合好的防水材料用硬刷和抹刀進行涂抹施工，在一般情況下，涂層厚度為1.5mm ，分兩次涂抹，對于重要的區域則要另加1,2 道涂層，各層間的時間間隔以前一涂膜干固不粘為準。( 在溫度 25,35?在干燥的砼表面并有良好通風的情況下，約2,3

79、 小時) 。4、用量在 1mm 涂膜厚度時，每平方米要使用復合防水材料1.5 公斤( 包括液料和粉料)。5、包裝及貯存液料每桶 18 公斤，粉料每桶 23.4 公斤。原材料應放干燥陰涼處，貯藏期為6個月。二、永固 200 防水施工 : 永固 200 是一種滲透型結晶防水材料，它掃涂于混凝土表面可隨著水份滲透到混凝土里面形成結晶體，堵塞毛細裂縫從而達到防水效果。因為永固200 材料必須與水份接觸才會發生化學作用。故此，其最適合用于地下室、衛生間等長期有水的地方的防水用途，而且內防及外防施工均可，施工方便、簡易。( 一) 、地下室防水施工由于永固 200 是滲透型結晶防水材料，底板混凝土澆筑施工前

80、，先在墊層面均勻地灑一層永固 200 粉劑，然后立即澆筑混凝土，此時，永固200 會與混凝土中的水份產生反應而慢慢形成結晶體，在底板與墊。 層之間形成一層防水層，有效阻止水份往里面滲透。地庫的整體結構完成后，再在底板面掃涂一層永固200 1、 混凝土中的蜂窩必須打掉，用細石混凝土填封; 2、 裂縫及水眼必須先堵塞，施工基面不能有明水; 3、 基面的雜物、油漬、浮漿等必須清理干凈; 4、 施工基面必須經過灑水，濕潤的基面可以確保永固200 的有效滲透 ; 5、 將用水混合好的防水材料均勻地掃涂在底板面及側壁上; 6、 內防水施工時，負一層與負二層樓板的底面及上面由側壁往外伸展一米寬范圍掃涂永固

81、200，底板面以上所有柱及剪力墻由底板以上一米高掃涂永固200; 7、 永固 200 防水施工完畢 24 小時后必須進行灑水養護，經過三次灑水養護后可在其表面做其它工程施工，無須做保護層及找平層。( 二) 、衛生間防水施工1、穿過樓板的喉管防水處理; 先沿喉管周邊鑿一V型槽，用封閉膠填封，再用水泥砂漿補好，用永固200 材料掃涂一遍 ; 2、樓板面與立面之交匯處用沙漿做,25 X 25MM 倒角線; 3、施工范圍 : 衛生間樓板面，墻身高度一般為300MM 高，特殊位置按設計或規范要求。墻體若是磚塊砌體，須在表面批一層200MM 厚水泥沙漿。4、永固 200 防水施工完畢及養護期滿后即可在其表

82、面做飾面施工，無須做保護層及的找平層。三、聚氨酯涂膜防水 : ( 一) 施工準備 : 1、材料 : 1) 聚氨酯涂膜材料 : 聚氨酯防水涂料，多以雙組分形式使用。其主要技術性能如下: 拉伸強度 :0.59,0.88mpa; 斷裂伸長率 :400%,500%; 直角撒裂強度 :4.9,5.9KN/m; 耐熱度 :100? 左右; 柔度:-20? 合格。甲組分儲存在室內通風干燥處，儲期不超過6 個月; 乙組分儲存在同一環境，儲期不超過 12 個月。甲、乙組分嚴禁混存，貯器要密封。2) 二月桂酸二丁基錫 : 作促凝劑用，規格為化學純或工業純。3) 磷酸( 或苯磺酰氯 ): 作緩凝劑用，規格為化學純。

83、4) 其他輔助材料 : 水泥用 425 號普通硅酸水泥 ; 砂用中砂，不得含有雜物，含泥量不得超過 3% ，粒徑不大于 3mm 。2、作業條件 : 1) 基層表面清潔平整，用2m直尺檢查，最大空隙不應大于5mm ，不得有空鼓、開裂及超砂、脫皮等缺陷，空隙只允許平緩變化。2) 施工時，基層表面應干燥，不得在雨天和大風環境中施工。3) 屋面 20 厚 1:3 水泥砂漿 : 摻 3% 防水劑及 C10陶粒混凝土找坡層均以施工完畢，驗收合格。4) 在屋面防水涂層施工之前，應對變形縫和女兒墻、天溝、管道等出屋面部分及落水管口等部位，進行細部防水處理。( 二) 操作工藝 : 1、工藝流程 : 具體操作按現

84、場需要操作。2、清理基層 : 基層表面凸起部分應鏟平，凹陷處用聚合物砂漿(107 膠) 填平，并不得有空鼓，開裂及起砂、脫皮等缺陷。如沾有砂子、灰塵、油污應清除干凈。3、涂刷底膠 : 1) 聚氨酯底膠的配制 : 將聚氨酯甲料與專供底涂使用的乙料按1:3,1:4(重量比 )的比例配合攪拌均勻，即可進行涂布施工。icaozuo 裂縫處等各種接合部位，增補涂抹及鋪貼增強材料，然后大面積平面涂刷。4、涂刷防水涂膜 : 1) 涂膜防水材料的配制 : 按甲料 : 乙料=1:1.5( 重量比 )的比例用人工或電動攪拌均勻，必要時再摻入甲料重量0.3%二月桂酸、二丁基錫促凝劑并攪拌均勻待用。2) 第一遍涂膜的

85、施工 : 在底膠基本干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均勻涂刷第一層涂料，涂刮時用力要均勻一致。3) 第二遍涂膜的施工 : 在第一層涂膜固化24 小時后對所抹涂膜的空鼓、氣孔、砂、卷進涂層的灰塵、涂層傷痕和固化不良等進行修補后刮涂第二遍涂膜，涂刮的方向必須與第一層的涂刷方向垂直。涂刷總厚度按設計要求，控制3mm 左右( 即涂刷刮量約 5.0kg/m2) 。涂刷順序是先立面后平面。4) 第二遍涂膜固化后，廁浴間應做好閉水試驗，合格后抹20mm 厚水泥砂漿保護層。5) 特殊部位處理 : 突出地面、墻面的管子根部、地漏、排水口、陰陽角、變形縫等薄弱環節，應在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層，底膠表面干

86、后將纖維布裁成與管根、地漏等尺寸、形狀相同并將周圍加寬200mm 的布，套鋪在管道根部等細部。同時涂刷涂膜防水涂料，常溫4 小時左右表面干后，再刷第二道涂膜防水涂料。經 24 小時干燥后，即可進行大面積涂膜防水層施工。6) 涂刷過程中遇到下列情況應做如下處理: (1) 當涂料粘度過大不易涂刷時，可加入小于乙料的10% 的二甲苯稀釋。(2) 當發生涂料固化太快，影響施工時，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等緩凝劑，其加入量應大于甲料的0.5%。(3) 當發現涂料固化太慢，影響施工時，可加入少量二月桂酸二丁錫作促凝劑，其加入量應不大于甲料的0.3%。(4) 乙料有沉淀現象時，應攪拌均勻后再進行配制，以免影

87、響涂膜質量。(5) 材料應在貯存期內使用，如超期，則需經檢驗合格方能使用。( 三) 質量標準 : 1、 所有聚氨酯防水涂料的品種、牌號及配合比，必須符合設計要求和有關標準、產品說明的規定，同時涂料應不超過有效使用期。2、 涂膜厚度必須符合設計要求，不小于3mm 。3、 排水溝、雨水口、泛水、變形縫等細部做法，必須符合設計要求及施工規范的有關規定。4、 涂膜防水層的基層應牢固，表面應壓實平整、潔凈、陰陽角處呈圓弧形，不得有空鼓、酥松、起砂、脫皮等現象。找平層排水坡度應符合設計要求。聚氨酯底膠應涂刷均勻，無漏涂。5、 防水涂料的涂膜，不得一次涂成，必須分層分遍涂布。涂層應厚薄均勻，表面平整。6、

88、聚氨酯底膠、附加層、涂刷方法、搭接和收頭應符合施工規范規定，并應粘結牢固、緊密、接縫封嚴、無起泡損傷、針孔等缺陷。7、 聚氨酯涂膜防水層，應涂刷均勻，且不得露底、漏涂，厚度不少于3mm ，保護層和防水層粘結牢固、緊密、不得有破損。( 四) 施工注意事項 : 1、避免工程質量通病 : 1) 空鼓; 防水層空鼓發生在找平層與涂膜防水層之間以及接縫處，其原因是基層潮濕、找平層未干、含水率過大、使涂膜空鼓，形成鼓泡。2) 滲漏: 防水層滲漏水，發生在穿過地面、墻面的管道根部。地漏和伸縮等部位，由于管道根部松動或粘結不牢、接觸面清理不干凈，產生空隙，接槎、封口處搭接長度不夠、粘貼不緊密或做附加層等原因，

89、伸縮縫部位則因建筑物受溫度等原因產生伸縮而拉裂防水層。2、主要安全技術措施 : 1) 聚氨酯甲、乙料及固化劑、稀釋劑等均為易燃品。應貯存在干燥、遠離火源的地方，貯倉及施工現場禁止煙火。2) 施工時戴防護手套，避免聚氨酯涂料污染皮膚。3、產品保護 : 1) 施工人員應掌握好作業順序，減少在已施工的涂層上走動，也不能在防水層上堆放物品。2) 防水涂膜固化后，應及時做保護層。3.17 抹灰、油漆工程1、 為了避免批蕩、抹灰層出現裂縫、蛻皮、空鼓等現象，抹灰前，應對基層進行認真處理。1) 面腳手洞眼預留孔洞應嚴密堵塞。給排水管道通過的墻洞和剔墻管槽，必須用 1:3 水泥砂漿堵塞嚴密，且抹平。2) 磚墻

90、及混凝土墻面凹凸不平部位，凸出的應事先剔平，凹進的應用1:3 水泥砂漿補平。太光滑的混凝土表面要進行鑿毛處理。3) 磚本身的空鼓及爆灰，應認真剔鑿干凈，在澆水濕透后用1:2 水泥砂漿分層填堵補平。砌塊表面的浮灰一定要清掃干凈。其他墻面上的殘渣污垢、隔離劑、油漆等，均應事先清理掉。4) 不同基層材料 ( 如磚和木、混凝土和磚等 ) 的相交處，應采取加釘金屬網片等技術措施，金屬網片與各基體的搭接寬度應?100mm 。5) 各類墻體的上下端應嵌固結實。特別是墻體的整體性及剛度較差節點處理更應注意，以確保墻體的穩定性。2、 抹灰前，墻面應充分澆水濕潤，磚墻基層一般澆水兩遍使磚面吸水深度達8,10mm左

91、右。混凝土基層吸水率低澆水可以少一些，但必須保證基層充分濕潤。3、 各層抹灰間隔時間過長，或抹上的砂漿已經干硬時，則應對已粉層面澆水濕潤，防止剛抹上的砂漿中的水分被吸走，產生空鼓。4、 對抹灰用砂漿應從原材料、拌制及不同部位使用不同的品種待方面加以嚴格控制。1) 抹灰砂漿用的原材料必須符合質量標準的要求，黃砂必須過篩。2) 抹灰砂漿必須有良好的和易性，并且有一定的粘結強度。必要時，可適量摻加 107 膠。3) 抹灰砂漿品種必須符合設計要求。5、 操作人員必須嚴格按操作規程進行抹灰施工。分層抹灰，每層厚度應符合規定要求，水泥砂漿宜用5,7mm左右，石灰砂漿和水泥混合砂漿宜為7,9mm ，各層抹灰

92、的間隔時間應根據氣候及施工條件掌握好，通常在已粉層面6,7 成干時，做后一層抹灰，以確保粘結牢固。各層表面以平整而又粗糙的毛面為宜。6、 根據室內外濕度、濕度變化及時采取必要的保溫、保濕措施。必要時對抹灰面層要進行澆水養護。7、 盡量不要在抹灰完成后再進行鑿洞、開槽等作業。8、 根據墻面平整垂直度，大致決定抹灰厚度(最薄處一般不少于7mm) ，再在墻的上、下角各做一個標準灰餅，厚度以墻面平整垂直度決定，然后根據這兩個灰餅的厚度抹上寬約10Cm 的砂漿沖筋，待沖筋稍干后進行底層抹灰。內墻抹灰，在砌體與梁柱結合處，應加掛鋼網，鋼網寬度不小于200mm ，將鋼網固定牢固后，再抹灰。9、 水泥砂漿面層的抹灰，應注意接槎平整順直，表面壓光不得少于兩遍，罩面后次日進行灑水養護。