1、建筑給排水工程施工方案1. 編制依據1.1 施工圖紙及會審記錄1.2 主要規范、規程建筑工程質量驗收統一標準（ GB50300-2001）建筑排水硬聚乙烯管道工程技術規范（CJJ/T 29 2010）建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范 GB50242-2002 現場設備安裝、工業管道、焊接工程施工及驗收規范GB50236-2011 工業管道及管道絕熱工程驗收規范（GB50126-2008）埋地高密度聚乙烯中空壁纏繞結構排水管道工程技術規程（ DBJ/T15-33-2003 ）1.3 合同文件1.4 公司文件管理手冊作業指導書2. 工程概況2.1 工程簡介本工程給排水專業主要包括生活給水系統

2、、生活熱水系統、污廢水排水系統、消火栓滅火系統、自動噴水滅火系統、水噴霧系統、水炮系統、中水系統、雨水系統、室外雨污水系統，各系統概況見表8-1 ，各系統材料見主要材料設備選型表。表 8-1 給排水專業各系統概況表序號系統名稱系統概況1 生活給水系統從場區供水管網上開口，分別在航站樓前后端的東西兩側各引入1 根200 的進水管（共4 處）在樓內連通，設置環狀管網，分別向生活給水系統、生活熱水系統供水，同時向消防水池提供水源。采用直供方式向各用水器具供水，豎向不分區；首層（含）以下的供水支管安裝減壓閥。候機區設置分散式帶凈水裝置的飲水機。2 生活熱水系統向航站樓內的餐廳、廚房、衛生間、淋浴間、V

3、IP 休息間、計時休息等用房提供500C生活熱水；采用以四管制冷熱水熱回收能量提升機組為主，結合一次高溫熱水換熱設備為輔助熱源的系統形式。Y指廊遠端的生活熱水采用分散的小型電熱水器制取。豎向不分區，其循環管路采用下行下回式全循環管網布置形式；遠端指廊的生活熱水補水由就近冷水管接入，電熱水器后不設熱水循環回水管。3 污廢水排水系統指廊及周邊區域地上部分的生活污水采用重力流排至室外污水管網；地下機房排水及地下衛生間排水等，則分別排至相應的集水坑，再通過潛污泵提升排至室外污水管網。設置在地下的廚房污水經器具隔油及油脂分離裝置后，排入地下集水坑，通過潛污泵提升至室外隔油池后排入室外污水管網；地上廚房污

4、水經器具隔油及油脂分離裝置后采用重力流排至室外隔油池后排入污水管網。消防電梯井的最底層設積水坑，消防積水由潛水泵排至室外。不下至底層的消防電梯井底部設置排水洞排水。4 自動噴水滅火系統水泵和增壓穩壓裝置均設于地下三層消防泵房內，四層消防水箱間設高位消防水箱。地下一層構成水平環狀管網，二層（含）以下均通過減壓孔板減壓后供水。旅客候機室、辦票島、VIP 休息室、辦公室、商業零售區、餐飲區、預留APM站臺、開放艙、服務分配區、 儲藏區、 空調機房、 公共衛生間、 公共走廊、 電梯前室等區域采用濕式自動噴水滅火系統。報警閥組分別集中設置在地下三層消防泵房內、地下一層及首層的濕式報警閥間。5 消火栓滅火

5、系統地下三層設消防專用混凝土貯水池，由市政兩路DN100自來水管供水。水泵和增壓穩壓裝置均設于地下三層消防泵房內，四層消防水箱間設高位消防水箱。地下一層構成水平環狀管網。6 中水系統中水給水由機場污水處理站提供，分別在航站樓前后端東西兩側各引入1 根150 的進水管在樓內連通。中水主要用于衛生間沖廁（座便器、蹲便器、小便斗）、室外綠化、沖洗地面及水景補水；采用直供方式向各中水用水器具供水，豎向不分區；首層（含）以下的供水支管安裝減壓閥。7 雨水系統立管在建筑周邊幕墻邊沿結構柱安裝，由地下一層頂板下引出室外，經消能井后排入室外雨水管網。無蓋汽車坡道、無蓋窗井等位置雨水排入設在地下四層的雨水集水池

6、，由泵提升排至室外。經室外雨水管網匯入陸側室外雨水處理站。排入室外雨水管網， 由機場全場水資源利用方案協調考慮利用，處理后可作為水景的補水及洗車、綠化用水。8 室外雨污水系統室內污水、雨水分別排至樓邊第一個檢查井，第一個檢查井的連接管線分段排入污水、雨水干管。航站樓向南側排出的雨污水，其管線沿樓邊布置并在兩翼的末端分別排入污水及雨水干管。主要材料設備選型序號材料名稱材料樣圖規格材質連接方式1 給水管、生活熱水管、中水管DN 100 薄壁不銹鋼管環壓式管件連接DN 100 氣體保護焊接2 重力污水排水管全部機制鑄鐵排水管柔性接口連接3 雨水管全部不銹鋼管焊接連接4 壓力排水管、 濕式自動噴水給水

7、管DN 100 熱浸鍍鋅鋼管螺紋連接DN 100 卡箍溝槽連接5 消火栓給水管DN 65 焊接鋼管螺紋連接DN 65 卡箍溝槽連接6 水炮、水噴霧合用給水管DN100采用氣體保護焊接；雨水管均采用不銹鋼管，焊接。1) 不銹鋼管環壓式連接安裝工藝不銹鋼環壓式管件端口部分有環狀U形槽，且內裝有O型密封圈。安裝時，用專用環壓工具使U形槽凸部縮徑，且薄壁不銹鋼管、管件承插部位壓成六角形，見圖8-6 。環壓式安裝過程見表8-7 。表 8-7 薄壁不銹鋼管環壓式安裝過程表序號安裝示意圖安裝過程描述1 畫 線使用畫線器在管端畫線做記號，以保證管道插入長度，避免脫管。2 切斷管道使用切管設備切斷管道，為避免刺

8、傷封圈，請使用專用除毛器或銼刀將毛刺完全除凈。3 去毛為避免刺傷封圈，請使用專用除毛器或銼刀將毛刺完全除凈。4 放橡膠圈2DA1AL0A-A3Dw1- 環壓式管件2- 密封圈3- 不銹鋼管D-不銹鋼管外徑LO-環壓式管件承口長度Dw-不銹鋼管內徑圖 8-6 環壓式連接示意圖序號安裝示意圖安裝過程描述5 插入管道將管道筆直地插入管件內，注意不要碰壞橡膠圈，并確認管件端部與畫線位置相距3mm 以內。6 封壓把封壓工具鉗口的環狀凹部對準管件端部內裝有橡膠圈的環狀凸部進行封壓。7 確認封壓尺寸用六角量規確認尺寸是否正確，封壓處完全插入六角量規即封壓正確，避免封壓工具出現不良。2) 不銹鋼管焊接安裝A、

9、不銹鋼管焊接安裝流程見圖8-7 所示。B、施工方法及工藝要求 管道切割管道切割采用機械切割，砂輪片必須是專用的，不得用來切割其它材質的管道，切割時速度宜慢不宜快，管道切割后及時清理管端表面的毛刺。 坡口加工不銹鋼管采用機械坡口，坡口形式為“V”形坡口。 管道組對用不銹鋼材料制作對卡具組，焊口組對時錯口偏差不超過管道壁厚的20% ，且不超過2mm 。分上下左右 34 個點進行點焊定位，檢查調直后，進行焊接。 管道焊接為了保證焊接質量，盡量采用活口焊接。焊接時應保證氬氣連續通氣，防止空氣侵襲，保證焊縫表面的質量。對于固定口充Ar 使用可溶紙封閉，形成充Ar 空間，并在焊縫周圍貼上膠帶，用粗針頭接氬

10、氣膠管從對口間隙向內充Ar。見圖 8-8 所示：施工準備支吊架制安裝管道預制管道安裝管道試驗焊口酸洗管道焊接圖 8-7 不銹鋼管焊接安裝流程圖管道沖洗采用小電流、快速焊、低壓電弧操作，要求一次焊完，保證焊縫外觀成型質量。 管道酸洗、鈍化將酸洗膏涂敷在焊縫周圍，用刷子對焊縫區反復刷洗幾次，到呈白亮色為止，用清水沖凈。用鈍化液在管道焊縫表面涂一遍后用冷水沖洗，并用布料仔細擦洗，待焊口表面呈銀白色后用熱水沖洗干凈。（2）鍍鋅鋼管安裝1) 卡箍溝槽連接溝槽加工見表8-8 。表 8-8 溝槽加工過程表1、把管道按安裝所需的尺寸截斷。2、把管道斷口上的毛刺、雜質去掉。圖 8-8 固定口充氬保護示意圖氬氣隔

11、板（可溶紙）氣孔3、把壓槽機固定穩定，檢查機器運轉情況。管道放入滾槽機和滾輪支架之間，管道長度超過0.5米，要有能調整高度的支撐尾架，支撐尾架固定穩定、防止擺動，使管道垂直于壓槽機的驅動輪擋板平面并靠緊，使管道和壓槽機平臺一個水平；或者用水平儀調整滾槽機支撐尾架管道使之水平。4、檢查壓槽機使用的驅壓輪和兩個下滾輪（驅動輪）。小的上壓輪和小的下滾輪用于88.9-168 管道；大的上壓輪和大的下滾輪用219（含）以上管外徑。 下壓手動液壓泵使滾輪頂到管道外壁。5、旋轉定位螺母， 調整好壓輪行程，將對應管徑塞尺塞入標尺確定滾槽深度；6、壓槽時先把液壓泵上的卸壓手柄順時針擰緊，再操作液壓手柄使上滾輪壓

12、住鋼管。7、打開滾槽機開關， 同時操動手壓泵手柄均勻緩慢下壓。8、每壓一次手柄行程不超過0.2mm，鋼管轉動一周。一直壓到壓槽機上限位螺母到位為止，再轉動兩周以上，保證壁厚均勻，關閉開關、松開卸壓螺母，上滾輪自動升起。9、檢查管道的溝槽尺寸。如不符合規定，再微調，進行第二次壓槽時，再一次檢查溝槽尺寸，以達到規定的標準尺寸。10、檢查管道斷面與管道軸線是否垂直，最大誤差不超過 2mm ，去掉斷口殘留物，磨平管口，確保密封面無損傷。鋼管開孔及三通安裝鋼管開孔及安裝機械三通的方法見表8-9 。鋼管采用溝槽式卡箍連接時，在需要開三通的管道上使用專用的鋼管開孔機進行機械開孔，不允許使用氣割開孔。開孔后必

13、須做好開孔斷面的防腐處理。表 8-9 鋼管開孔及機械三通安裝表1、首先檢查開孔機空運轉是否正常。根據不同的機械三通的定位環，選擇安裝不同的開孔刀具。打開開孔機的開關，觀察調整開孔刀的旋轉，確保開孔刀同心或不擺動，開孔機的鏈條纏繞在鋼管上，然后擰緊螺母，鎖緊鋼管。2、將開孔刀的中心鉆對正鋼管的中心。開孔機鉆孔時，用力使鉆具均勻下移，刀具有一定的吃刀量，并不斷地在開孔刀加工處澆水，進行降溫冷卻，以保證開孔的質量和刀具的壽命。 鉆孔時，如果是焊接鍍鋅管要避開焊縫鉆孔。3、去除毛刺并作防腐處理。4、在橡膠密封圈涂上潤滑劑。5、將密封圈放入機械三通的密封槽內。6、將機械三通卡入孔內。7、連接機械三通的下

14、片。8、用扳手擰緊螺栓。機械四通用機械三通組合實現，為了提高開孔精度保證安裝質量，因此開孔時要保證上下兩個孔對稱。在鋼管上劃平行線確定一點，在這點上劃圓周線，在180處再確定一點（或者圓周長的一半），以這兩點為定位點，分別加工所需要的孔，中心軸間距錯位小于2mm ，圓周方向弧長誤差S1-S2 小于 6mm ，詳見圖8-9 圖。管道安裝先裝大口徑、主管，后裝小口徑管。A、溝槽管道安裝見下表8-10 表 8-10 溝槽式卡箍管件安裝表圖 8-9 形狀圖1、檢查溝槽是否符合標準，去掉管道和密封圈上的毛刺、鐵銹、油污等雜質。檢查卡箍的規格和膠圈的規格標識是否一致。2、在管道端部和橡膠圈上涂上潤滑劑。3

15、、將密封橡膠墊圈套入一根鋼管的密封部位。4、將向另一根加工好的溝槽的鋼管靠攏對齊，將橡膠圈套入管端。移動調好膠圈位置，使膠圈與兩側鋼管的溝槽距離相等，橡膠圈剛好位于兩根管道的密封部位。5、膠圈外表面涂上中性肥皂水洗滌劑。上下卡箍扣在膠圈上，將卡箍凸邊卡進鋼管溝槽內，確認管卡已經卡住管道，用力壓緊上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠緊穿入螺栓。螺栓的根部橢圓頸進入卡箍的圓孔。6、用扳手均勻輪換同步進行擰緊螺母，確認卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內，擰緊螺栓，最后檢查上下卡表面是否靠緊，不存在間隙為止，安裝完成。B、鋼管絲扣連接 斷管根據現場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管，斷管后將管口斷面的毛刺清除干凈。

16、 套絲將斷好的管材，按管徑尺寸分次套絲， DN40mm 以下套絲 2 次、DN40 50mm 套絲 3 次、DN70mm 以上套絲 34 次。用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤夾緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當位置固定板機，將潤滑劑管對準絲頭，開機推板，待絲扣套到適當長度，輕輕松開板機。 配裝配裝管件時要將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度( 一般用手帶入3 扣為宜 ) ，在絲扣處涂防銹密封膠加聚四氟乙烯生料帶后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露23 扣，并做好防腐處理，編號放到適當位置等待調直后安裝。（3）機制鑄鐵排水管安裝本工程重力污水排水管采用機

17、制鑄鐵排水管，柔性接口連接。 管道切斷：采用砂輪切割機，管道斷口應平直（偏差值不得超過管徑的1% ） ，并清除毛刺與管口異物。 管道支架：管道的支（吊）架安裝位置要設置正確，在管道改變水流方向的轉角處、管道的底部都應增設支架，防止管道脫滑出橡膠皮套導致漏水事故。 卡箍式連接： 將橡膠皮套和夾具套在管段一端，深度為其一半。在橡膠皮套內側涂少量潤滑劑，夾具的螺栓不要收緊。將需連接的另一根管段插入皮套內，兩管段要嚴格對中，保證管段口對接平齊。均衡一致地擰緊夾具螺栓，夾緊管道。 管道安裝前應檢查預留孔洞的位置和標高，并應清除管材和管件的污垢。 樓層管道系統的安裝宜在墻面粉刷結束后連續施工，當安裝結束后

18、敞口處應臨時封閉。（4）焊接鋼管安裝本工程消火栓給水管采用焊接鋼管，DN 65 采用螺紋連接，DN65采用焊接。1）管道焊接流程見圖8-10 管道焊接流程圖。2) 坡口加工進行對焊時， 必須進行適當的開口處理或者倒角處理，坡口根據鋼管壁厚采用“V”型或“I ”型坡口。焊接 I 、V型坡口形式及尺寸見表8-11 。表 8-11 焊接坡口形式及尺寸表項次厚度 T （mm ）坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙 C（mm ）鈍邊 P（mm ）坡口角度 （）1 13 型坡口01.5 內壁錯邊量 0.1T ，且 2mm ；外壁 3mm 36 12.5 2 69 型坡口02.0 02 6575 3) 安裝要領

19、管道坡口采用坡口機進行修正，坡口表面要求整齊、光潔，不合格的管口不得進行對口焊接。管道對口采用支架或者吊架調整，在沒有引起兩管中心位移的情況下保留開口端空間，管道對口時必須外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側管道外表面，在距焊口200mm 另一側管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。鋼管對好口后進行點焊，點焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70% ，其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻對稱。采用分層焊接時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈，并等管道自然冷卻。各層引弧點和熄弧點均錯開20mm 或錯開 30 度角。焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除。管道

20、焊接要選擇適合管道材質的焊條及相適應的電流，焊縫的焊接層數與選用焊條的直徑、電流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有關。管道切斷管口清理打坡口對口并檢驗平直度檢查焊縫防腐焊接校正平直度對接點焊固定圖 8-10 管道焊接流程圖焊條必須嚴格按國標及技術規范選用。焊條不得出現涂層剝離、污物、老化、受潮或者生銹跡象，焊條必須保存在專門的干燥的容器內。為減少焊縫處的內應力，施焊時，應有防風、防雨等措施，管道內還應防止穿堂風。管道煨彎時，用力時必須均勻，當管道的截面積較大時，壓千斤頂的速度要適當的放慢，保證一次成型，這樣才能保證管道在同一平面上。在管道彎曲后，要保持一段時間再將其從模具中取下。3.2.4

21、閥門及其他附件安裝（1）檢查口或清掃口的安裝立管應每隔一層設置一個檢查口，在最底層和有衛生器具的最高層也應設置。在樓層轉彎處設置立管檢查口。立管檢查口安裝高度距地面1m ，檢查口位置和朝向便于檢修，暗裝立管在檢查口處設檢修門。在連接 2 個及 2 個以上大便器或3 個及 3 個以上衛生器具的污水橫管上設置清掃口。污水橫管的直線管段，按設計要求的距離設置檢查口或清掃口。埋在地下或地板下的排水管道的檢查口設在檢查井內。地面清掃口的安裝詳見表8-12 。表 8-12 鑄鐵排水管道清掃口的安裝節點表示意圖符號說明安裝要求606065123471-清掃口蓋2-清掃口身3-水泥砂漿4-面層5-樓板6-細石

22、混凝土7-防水層污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200mm ；（2）透氣管安裝地下層排氣系統透氣管及地下污水池透氣管引至與室外相通的地下貨運通道；地上部分的排水系統透氣管，則由排水立管頂部下返至首層頂板下引出室外。地下室透氣管穿墻安裝詳見表8-13：表 8-13 透氣管穿墻安裝表安裝節點圖符號說明技術要求符號說明：1- 透氣帽2- 鑄鐵管3- 套管4- 密封劑5- 填縫材料6- 用于支撐的圓鋼盤1、排水通氣管不得與風道或煙道連接。2、在通氣管出口4m 以內有門、窗時，通氣管應高出門、窗頂600mm 或引向無門、窗一側。（3）閥門安裝1) 閥門試驗的流程閥門試驗的流程見圖8-11

23、。2) 閥門的強度及嚴密性試驗：閥門安裝前必須進行強度和嚴密性試驗，試驗應在每批 （同牌號、 同型號、 同規格） 數量中抽查10% ，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門應逐個做強度及嚴密性試驗。給排水系統閥門工作壓力設定為：給排水系統為1.0MPa，消火栓系統和噴淋系統為1.6MPa。閥門的強度試驗應符合設計及技術規范的要求，如無具體要求時，閥門的強度試驗壓力應為公稱壓力的 1.5 倍，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1 倍；試驗壓力在試驗持續時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續時間應不少于表8-14 的規定：表 8-14 閥門試驗持續時間表公稱直

24、徑 DN (mm) 最短試驗持續時間(s) 嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封50 15 15 15 65200 30 15 60 250450 60 30 180 3) 閥門安裝要點見表8-15。表 8-15 閥門安裝要點表核對型號規格檢查質量、外觀強度試驗嚴密性試驗圖 8-11 閥門試驗流程圖序號名稱閥門示意圖主要安裝要求1 截止閥1、檢查其種類、規格、型號及質量，閥桿不得彎曲，按規定對閥門進行強度（為公稱壓力的1.5 倍）和嚴密性試驗。2、選用的法蘭盤的厚度、螺栓孔數、水線加工、有關直徑等幾何尺寸要符合管道工作壓力的相應要求。3、水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45或者

25、水平安裝，不得朝下安裝。4、閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤相互平行，一般誤差應小于 2mm ，法蘭要垂直于管道中心線，選擇適合介質參數的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上。5、連接法蘭的螺栓、 螺桿突出螺母長度不宜大于螺桿直徑的1/2 。螺栓同法蘭配套， 安裝方向一致； 法蘭平面同管道軸線垂直，偏差不得超標，并不得用扭螺栓的方法調整。6、安裝閥門時注意介質的流向，水流指示器、止回閥、減壓閥及截止閥等閥門不允許反裝。閥體上標示箭頭，應與介質流動方向一致。7、螺紋式閥門，要保持螺紋完整，按介質不同涂以密封填料物，擰緊后螺紋要有3 扣的預留量，以保證閥體不致擰變形或損壞。緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。安裝

26、完畢后，把多余的填料清理干凈。8 過濾器：安裝時要將清掃部位朝下，并要便于拆卸。9 截止閥和止回閥安裝時， 必須注意閥體所標介質流動方向，止回閥還須注意安裝適用位置。2 止回閥3 銅閘閥4 泄壓閥5 緩閉止回閥6 軟密封閘閥7 遙控浮球閥8 自動排氣閥序號名稱閥門示意圖主要安裝要求9 Y型過濾器10 濕式報警閥11 雨淋閥（4）報警裝置的安裝1) 濕式報警系統的組成濕式報警閥組由管道、噴頭、報警閥、水力警鈴和供水設施組成。2) 濕式報警閥組的安裝順序：報警閥組安裝時先安裝水源控制閥、報警閥，然后再進行報警閥輔助管道的連接。濕式報警閥組的安裝配管如下表8-16：表 8-16 濕式報警裝置組成表濕

27、式報警裝置安裝1、裝配管2、信號閥3、濕式閥4、排水閥5、螺栓6、固定支架7、壓力開關8、試驗閥9、泄水試驗閥10、頂起螺栓11 、 排 水 小 孔 接 頭12 、 試 驗 排 水 短 管13、排水漏斗14、截止閥15、固定支架16、壓力表17、表前鈴18、水力警鈴正面圖側視圖3) 濕式報警閥各組件安裝要求見下表8-17 ：表 8-17 濕式報警閥各組件安裝要求表組件名稱安裝要求報警閥報警閥要逐個進行滲漏試驗，試驗壓力為工作壓力的2 倍，試驗時間5min, 閥瓣處要無滲漏。報警閥組的安裝要先安裝水源控制閥、報警閥， 然后再進行報警閥組輔助管道的連接。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，要使水流

28、方向一致。報警閥組的安裝位置要符合設計要求，水力警鈴要安裝在公共通道或值班室附近的外墻上。報警閥、水力警鈴的排水要按照設計要求排放到指定地點。安裝在便于操作的明顯位置，距室內地面高度宜為1.2m；報警閥組的排水口接至排水管排放。水流指示器水流指示器的安裝要在系統試壓、沖洗合格后進行， 水流指示器的規格、型號要符號設計要求；水流指示器要安裝在水平管道上側，其動作方向要和水流方向一致；安裝后的水流指示器漿片、膜片要動作靈活，不得與管壁發生碰擦，前后均有0.5m 直管段，動作方向與水流方向一致。壓力表報警閥上便于觀測的位置。試驗閥報警閥上便于操作與維護的位置。水源控制閥安裝于便于維護的位置。與配水干

29、管連接，和水流方向一致；具有明顯的開閉標志和可靠的鎖定設備。過濾器延遲器前，便于檢修操作的位置。延遲器延遲器溢流孔排出水必須排入地面排水溝。檢查延遲器，可打開試驗閥，水立即從延遲器溢流孔流出，若無水流出檢查過濾器和進水口有無臟物，或再進一步查看報警閥組進水小孔。水力警鈴安裝時螺紋接口處要防止漏水，排水口處接入排水管道。壓力開關垂直安裝在延遲器之后和水力警鈴之前支管旁通管道上，它作為水 - 電轉換裝置， 應在系統安裝完畢后，對其進行聯動調試開通。安裝中殼體應保持干燥、清潔，接線牢固，以免動作失誤。信號閥安裝時不可隨意擰動產品各部位的零件。安裝前應首先確認本產品性能與運行工況相符，并將閥門內擦拭干

30、凈。接信號線時，先拆下塑料罩殼，在接線板紅線處接DC24V電源，將黃線（或白線）接至消防控制中心，作為輸出信號線即可。接線完畢，可旋轉手輪檢查有無啟閉信號輸出。安裝后，管道進行強度試驗前，應將管道內腔沖洗干凈，并將閥門閥板打開。排氣閥在管網系統試壓、沖洗合格后進行，排氣閥要安裝在配水干管頂部、配水管的末端，且要確保無滲漏。末端試水裝置在系統管網末端或分區管網末端。3.2.5 消防箱安裝(1) 室內消火栓箱箱體的安裝分為暗裝形式和明裝形式。暗裝是把箱體裝在墻壁或羅盤箱內，箱表面與墻體表面平齊；明裝是把箱體外掛在建筑結構表面。消防箱安裝須做好與土建和裝飾工程的配合工作。(2) 配合本工程不同的安裝

31、要求，室內消火栓箱采用了幾種規格：靠墻或柱安裝的消火栓箱規格為7002401800（H） ，栓口距地1.1m，其下部設置手提式滅火器；旅客公共區域落地明裝的消火栓箱規格為1350300900（H） ，栓口距地0.75 0.78m，其一側設置手提式滅火器；組合在“羅盤箱”內的消火栓箱將隨建筑裝修確定尺寸，其基本規格控制為7003001150（H） ，栓口距地0.97 1.0m，其附近設置手提式滅火器。 室內消火栓除特殊說明外均采用單閥單出口型并配置消防卷盤一套，消火栓栓口距地1.1m。每支消火栓水槍最小流量為5L/s ， 規格 65/ 19， 水龍帶長度為25m ； 消防卷盤規格25， 膠帶內徑

32、19mm ，長 25mm ，噴嘴直徑6mm 。每個消火栓箱內均設啟泵按鈕。地下一層及其以下的消火栓采用減壓穩壓型，其結構示意圖及實物圖如圖8-12 所示。(3) 消火栓安裝一般要求栓口朝外，中心距地面高度為1.10米，距箱側為140mm ，距箱后內表面為100mm ，箱內水帶、噴槍要掛置整齊、并根據箱內構造將水龍帶掛在箱內的掛鉤或水龍帶盤上。(4) 暗裝式消火栓箱安裝要求：要預先留出洞口，洞口比箱體外形大1020mm ，待墻面抹底灰前將箱體裝好，要找正裝平，為了控制好出墻尺寸， 箱體安裝前， 土建要配合在箱體安裝處兩邊貼餅，安裝單位以此為控制基線安裝消火栓箱體。箱體安裝要確保位置準確，四周用水

33、泥砂漿填塞牢固，并經有關人員核對無誤后，方可開始抹灰。箱體表面與墻體表面平齊。3.2.6 噴頭安裝(1) 根據施工圖紙的設計和施工規范的要求，結合其他專業，確定每條噴淋支管安裝位置圖。(2) 下噴淋頭的安裝位置在滿足規范要求的同時，還要滿足裝飾的要求，因此為確保噴頭最后安裝位置的準確性，噴淋下掛管的下料要根據噴淋頭的平面位置及安裝高度確定。噴頭的定位是否準確是施工的關鍵，噴頭的平面位置通過裝飾給出的基準線在地面彈出；噴頭的安裝高度以絲口不露出裝飾面為準，因此接下噴頭的下掛管的變徑底部在吊頂完成面上15mm 左右。(3) 火災發展速率為快速的噴灑區域安裝快速響應噴頭，火災發展速率為中速的噴灑區域

34、安裝普通噴頭。除有特殊說明外，原則上封閉吊頂采用下垂型噴頭；格柵或條縫吊頂采用下垂型噴頭，噴頭上方設集熱板；無吊頂區域且配水支管穿梁布置時采用下垂型噴頭，且保證噴頭濺水盤距頂板不大于550mm 。商業零售區、餐飲區、開放艙等人員密集的公共區域安裝快速響應噴頭，駐場辦公、衛生間、空調機房等區域安裝普通噴頭，動作溫度68（紅色）。廚房噴頭動作溫度為93（綠色）。售票等柜臺部位安裝在上部兩側的噴頭采用邊墻型擴展覆蓋噴頭。(4) 噴頭安裝在系統沖洗、試壓合格后進行；噴頭安裝時，不能對噴頭進行拆裝、改動，嚴禁給噴頭加任何裝飾性涂層。吊頂上的噴灑頭須在頂板安裝前安裝，并做好隱蔽記錄，特別要做好成品保護。吊

35、頂下噴灑頭須等頂板施工完畢后方可安裝，安裝時注意型號使用正確，噴頭安裝使用專用扳手，絲接填料用聚四氟乙烯生料帶，以防污染吊頂。當噴頭框架、濺水盤產生變形，要采用規格、型號相同的噴頭更換。(5) 噴淋頭的幾種主要安裝形式如下所示。當噴頭位置下方有空調通風管時，且寬度直徑1.2m 時，應加設下噴噴頭，見下表8-18。表 8-18 噴頭位置下方有風管道時安裝形式表圖 8-12 減壓消火栓結構圖及實物圖噴頭位置下方有風管時安裝形式安裝要求1、濺水盤距樓板底75mm H150mm 。2、當噴頭位置下方有空調通風管。說明： 1、直立型噴頭 2 、供水干管 3 、風管 4、下垂型噴頭 5 、樓面有吊頂處采用

36、裝飾性噴頭，當吊頂高度超過800mm ，吊頂內有可燃物時噴頭，見下表8-19。表 8-19 噴頭位置下方有吊頂時安裝形式表（一）有吊頂的噴頭安裝形式（一）安裝要求1、 濺水盤距樓板底75mm H150mm 。2、 當吊頂高度超過800mm且吊頂內有可燃物的吊頂應內設保護噴頭，噴頭位置參照下噴頭；1、直立型噴頭 2 、下垂型噴頭 3 、吊頂 4 、供水干管樓面 5 、樓面。 有吊頂處采用裝飾性噴頭，當吊頂高度不超過800mm ，吊頂內無可燃物時噴頭見下表8-20。表 8-20 有吊頂的噴頭安裝形式表（二）1 2 3 4 5 1 3 4 5 2 有吊頂的噴頭安裝形式（二）安裝要求有吊頂處采用裝飾性

37、噴頭，均采用動作溫度為 68閉式噴頭1、樓面 2 、供水干管， 3、吊頂支管， 4、下垂型噴頭6) 寬度大于1200mm 的行李傳送帶、風管、成排管束、電纜橋架以及梁等障礙物的下方應增設下垂型噴頭。3.2.7 設備安裝(1) 水泵安裝1) 水泵安裝工藝流程見圖8-13 。2) 水泵的運輸水泵采用2 噸叉車通過汽車坡道運入的方式，水平采用手動液壓叉車運輸或人力搬運，搬運過程中需要注意保護設備。3) 水泵基礎驗收設備基礎時，按廠家提供的設備資料及設計圖紙要求，檢查確認基礎的水平度、坐標位置及強度應符合設計要求和施工規范規定。對設備基礎尺寸及螺栓孔或預埋螺栓尺寸進行復核。將基礎表面清掃干凈，地腳螺栓

38、孔打毛，水沖洗并清理干凈。4) 水泵減振器安裝 采用減振器進行減振，為保證減振器安裝的質量，放線時應按水泵底盤實際尺寸制作模具，采用模具對減振器進行定位，所有減振器全部采用膨脹螺栓進行加固。 立式水泵的基礎應比水泵底盤外邊緣寬150mm左右，泵基礎應比四周地面高約350mm 。5) 水泵安裝 水泵就位與初平：水泵運輸到指定位置后，進行設備吊運安裝，準確就位于已經做好的設備慣性1 2 3 4 圖 8-13 水泵安裝工藝流程圖基礎施工及驗收機座安裝測定底座水平度地腳螺栓安裝水泵找正水泵找平水泵及電機吊裝平墊鐵安裝檢測安裝偏差水泵試運轉臺座上，然后穿上地腳螺栓并帶螺帽（外露工絲），底座底下放置墊鐵，

39、以水平尺初步找平，地腳螺栓內灌混凝土。精平與抹平：待混凝土凝固期滿進行精平并擰緊地腳螺栓帽，每組墊鐵以點焊固定，基礎表面打毛， 水沖洗后以水泥砂漿抹平。 在水泵附近的管道上安裝支架，使泵殼上不承受任何附著重量。 每臺水泵的進出水口應設有排水口和壓力表接頭。進出水口應配有法蘭供管道連接。水泵在安裝時，應注意各水泵的軸線位置，同一排的水泵，應使每一臺水泵的中心軸線相互平行，并且應使水泵的出水口或進水口的中心軸線在一條直線上。水泵與管道之間也必須作減震處理，在水泵進出水口處設置可曲撓橡膠接頭，把水泵的振動盡可能少的傳至管路上，從而增加管路及閥門使用壽命，減少事故發生。立式水泵的減振裝置不得采用彈簧減

40、振器，立式泵吸水管及壓水管路上安裝的閥門見示意圖8-14 。（2）水箱安裝1) 不銹鋼水箱的運輸、進場檢驗水箱采用抗震型成品不銹鋼水箱，水箱采用半成品現場組裝，單塊水箱板的規格為10001000，不銹鋼板在生產廠家加工后運輸到現場，經驗收合格后，進行現場拼裝焊接。2) 水箱基礎水箱基礎示意見圖8-15 所示：3) 不銹鋼水箱的安裝流程不銹鋼水箱一般由不銹鋼專業生產廠家進行現場組裝，具體安裝流程如圖8-16 所示：4）水箱安裝如圖8-17 所示。1- 槽鋼底座2- 槽鋼底座3- 鋼混基礎H-基礎高度B-基礎寬度圖 8-15 水箱基礎示意圖基礎驗收槽鋼底座安裝槽鋼底座防腐水箱底板安裝材料進場、驗收

41、水箱壁板安裝頂板安裝水箱附件安裝水箱加強件安裝水箱滿水試驗圖 8-16 不銹鋼水箱安裝流程圖圖 8-14 立式水泵安裝示意圖5) 水箱滿水試驗：水箱安裝完畢后應做滿水試驗，注水時應注意緩慢的向水箱內注入，隨時觀測水箱的受力及是否滲漏，滿水后靜置24h 觀察，不滲不漏為合格。3.2.8 衛生潔具安裝(1) 工藝流程(2) 衛生潔具安裝1) 潔具安裝一般要求： 首先，按圖紙要求的平面坐標，找準地面線，按器具的尺寸在地面、墻面栽好膨脹螺栓（并在螺栓上涂上密封膠，以免破壞防水），衛生器具的支托架必須牢固、平整，與器具結合必須嚴密； 所有器具安裝前必須將排水口覆蓋物等取掉，將承口內清理干凈方可安裝； 衛

42、生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩； 衛生器具的給水配件應完好無損傷，接口嚴密，啟閉部分靈活； 衛生器具安裝質量要求符合施工驗收規范及招標技術規范的規定； 大便器排水口與排水管之間的縫隙均勻，縫間填滿油灰，確保不滲漏。安裝時，用比量法定位，即將便器底盤上抹滿油灰，下水口抹油灰，插入下水管口，壓實抹去底盤擠出油灰即可； 小便器采用掛墻式自動感應一體型小便器。安裝前后檢查給、排水預留管口是否在一條垂線上，間距是否一致。符合要求后按照管口找出中心線，將下水管周圍清理干凈，將小便器穩裝找平、找正，將小便器掛在掛鉤上； 衛生潔具的安裝尺寸可按具體規格選用。2) 小便器的安

43、裝 預留排水管道。打孔。將小便器放到安裝位置上，用水平尺矯正水平位置。通過小便器的安裝孔將安裝位置用筆做上記號，如圖8-19。移去小便器，通過安裝孔位置測量掛鉤在墻上的安裝位置，并用筆做上記號，用沖擊鉆在記號標記處打孔，如圖8-20 。安裝準備管道預制污水干管安裝污水立管安裝通水通球試驗衛生潔具安裝污水支管安裝圖 8-18 衛生潔具安裝工藝流程圖污水干管安裝 掛鉤與潔具安裝，見圖8-21 。 固定潔具與打膠，如圖8-22 。3) 臺下式洗臉盆的安裝安裝前，確認水源已經關閉，且預留了給排水接頭。且按如下要求進行。 在切割圖上把洗臉盆的圖紙截下； 根據切割圖紙，定出洗臉盆的安裝位置，用筆沿洗臉盆切

44、割圖紙邊緣將洗臉盆的輪廓描繪在臺面上； 在畫好的輪廓線內側鉆一個小孔，沿輪廓線切割出一個洗臉盆的安裝口, 并修飾邊緣； 根據安裝的龍頭和臺面尺寸正確切割龍頭安裝孔； 根據洗臉盆的尺寸和在臺面的安裝位置，確定并牢固地安裝用于支撐洗臉盆的鐵制支架； 把洗臉盆暫時放入已開好的臺面安裝口內，檢查間隙，并做好記號； 檢查校驗后， 把洗臉盆放平， 在洗臉盆邊緣上口涂上硅膠密封材料后，把洗臉盆小心放入臺面下，對準安裝孔，跟先前的記號相校準并向上壓緊，使洗臉盆與臺面緊密連接； 等密封膠硬化后，將龍頭按照說明書上的要求及步驟安裝到臺面上； 連接進水和排水管件。圖 8-21 安裝圖圖 3.1.4.8.23 圖 8

45、-22 潔具固定及打膠圖臺下盆安裝流程如圖8-23。衛生器具安裝允許偏差見表8-21 。表 8-21 衛生器具安裝允許偏差表序號項目允許偏差（ mm ）1 坐標單獨器具成排器具10 5 2 標高單獨器具成排器具15 10 3 器具水平度2 4 器具垂直度3 4) 蹲便器安裝 首先，將膠皮碗套在蹲便器進水口上，要套正、套實，用成品喉箍緊固。 將預留排水口周圍清掃干凈，把臨時管堵取下，同時檢查管內有無雜物。找出排水管口的中心線，并畫在墻上。用水平尺（或線墜）找好豎線。 將下水管承口內抹上油灰，蹲便器位置下鋪墊白灰膏，然后將蹲便器排水口插入排水管承口內穩好。同時用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫雙向找平、

46、找正。使蹲便器進水口對準墻上中心線。同時蹲便器兩側用磚砌好抹光，將蹲便器排水口與排水管承口接觸處的油灰壓實、抹光。最后將蹲便器的排水口用臨時堵頭封好。 安裝多聯蹲便器時，應先檢查排水管口的標高、甩口距墻的尺寸是否一致，找出標準地面標高，向上測量蹲便器需要的高度，用線找平，找好墻面距離，然后按上述方法逐個進行安裝。（3）滿水與通水試驗1) 衛生潔具、地漏及地面清掃口等安裝完成于交工前，應分系統（區、段）進行滿水與通水試驗；2) 室內給水系統，按設計要求同時開放的最大數量的配水點檢查是否全部達到額定流量；3) 室內排水系統，按給水系統的1/3 配水點同時開放，檢查各排水點是否暢通，接口處有無滲漏；

47、4) 具體的檢驗方法：滿水15min 水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，各連接件如角閥、軟管等不滲不漏，給、排水暢通，為合格。123456789圖 8-23 臺下盆安裝圖3.2.9 系統試驗3.2.9.1壓力管道試驗及沖洗消毒（1）管道試壓工藝流程壓力管道試壓工藝流程見圖8-24 所示：（2） 管道試壓主要機具如表8-22 所示：表 8-22 主要試壓機具一覽表序號設備名稱示意圖備注1 電動試壓泵設在待試驗管網的底層。2 截止閥安裝在管道進出水口，連接可靠， 閥門壓力等級高于管網試驗壓力。3 排氣閥安裝在最高點。4 壓力表壓力表不少于2 只，精度不得低于1.5 級，量程要為試驗壓力值的

48、1.5 2 倍，壓力表使用前要進行調校，確保準確。試壓注水試壓準備熟悉圖紙系統保壓系統升壓檢查系統系統驗收排水、拆除試壓裝置圖 8-24 管道試壓工藝流程圖（3） 試壓方法及技術要求1) 管道試壓的具體要求： 管道試壓按設計要求進行。與水泵連接的管道，試壓按加壓泵凈水頭的2 倍進行，但不得小于0.75Mpa；高位水箱連接的管道，試壓按水箱靜水頭的2 倍進行，但不得小于0.75Mpa； 給水和消火栓系統水壓試驗時，先升至試驗壓力觀察10 分鐘，壓力降不應大于0.02Mpa；然后降到工作壓力進行觀察，不滲不漏為合格； 自動噴水滅火系統水壓強度試驗的測試點應設在系統管網的最低點，緩慢升壓至試驗壓力后

49、，穩壓 30 分鐘，目測管網無泄漏、無變形，且壓力降不應大于0.05Mpa；水壓嚴密性試驗壓力應為設計工作壓力，穩壓24 小時，無泄漏為合格。 管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。系統安裝完后進行分區綜合水壓試驗。 壓力管道試壓注水要從底部緩慢進行，等最高點放氣閥出水，確認管道無空氣時再升壓，升至工作壓力時檢查管道以及各接口、閥門有無滲漏，如無滲透漏時再繼續升壓至試驗壓力，如有滲透漏時要及時處理， 重新試壓。 如無滲漏， 持續規定時間內， 觀察其壓力下降是否在允許范圍內，通知有關人員驗收，辦理交接手續，然后把水泄盡。 試壓前要先封好盲板，認真檢查管路是否連接正確；把不能參與試壓的設備、閥門隔斷或拆除

50、，確保其安全。 試壓時要安排多人進行巡視，嚴防跑水現象。2) 管道試驗壓力要求管道的試驗壓力要求按設計說明及相關規范要求執行。（4）管道的沖洗在系統試壓合格后、交付使用前進行沖洗試驗，沖洗以有壓生活用水進行沖洗，沖洗時進水口及排水口要選擇適當位置。各區的沖洗順序按主干管、立管、支管的順序，由上往下進行沖洗；清洗要遵循以下原則： 清洗前要將管路上的減壓閥、濾網、溫度計、止回閥等阻礙污物通過的部件拆下，對管道支架、吊架進行檢查，必要時要采取加固措施。同時在各條管路上裝設法蘭盲板，并在盲板上接臨時給水或排水管道；管路內注滿水保持系統內一定壓力； 不能經受沖洗的設備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，

51、 如過濾器及除污器等，要進行清理； 清洗至水中不帶泥沙、鐵屑等夾質， 且出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色一致時為合格，清洗合格后再裝上拆下的部件。 沖洗直徑大于100 的管道時，要對其焊縫、死角和底部進行敲打，但不得損傷管道。 給水及熱水管要求以系統最大設計流量或不小于1.5m/s 的流速進行沖洗，直至出水口的水色透明度與目測一致為合格。 雨水管和排水管沖洗以管道暢通為合格。 消火栓系統在交付使用前以及自動噴水滅火系統安裝噴頭前，應將管道沖洗干凈，其沖洗水量應分別達到各系統消防時的最大設計流量。 沖洗時應將沖洗水排入雨水或排水管道，以防對建筑物等造成水害。（5）管道的消毒飲用水管道在試壓

52、合格后交付使用前，宜采用0.03%高錳酸鉀消毒液灌滿管道進行消毒。消毒液在管道中應靜置24h，排空后，再用飲用水沖洗。飲用水的水質應達到現行的國家標準，并取得相關部門的檢驗報告。（6）泄水試壓后泄水關系到電氣安全、成品保護和地下室干燥問題，必須加以重視，試壓用水盡量回收重復利用，確保綠色施工。3.2.9.2排水管道試驗(1) 排水系統無壓管道通球試驗排水主立管及水平干管均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3 ， 通球率必須達到100。(2) 排水系統無壓管道灌水試驗生活污水管、廢水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應以一層樓的高度或不低于底層衛生器具的上邊緣或底層地面高度，滿水

53、30min。滿水15min 水面下降后，再灌滿觀察15min，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。生活污水管、廢水管道灌水試驗參見圖8-25：3.2.9.3室內消火栓、噴淋系統試驗室內消火栓、噴淋系統試驗方法見表8-23 。表 8-23 室內消火栓、噴淋系統試驗方法表序號試驗內容試驗方法1 水源測試檢查消防水箱的容積、標高是否符合設計要求。核實消防水泵結合器數量和供水能力，通過移動式消防水泵結合器作供水試驗，驗證供水能力能否滿足設計要求。2 消防水泵測試以手動或自動方式啟動時，應在 60S 內正常運行， 備用電源切換后，水泵應在60s 內投入正常運行。3 穩壓泵測試模擬設計啟動條件，穩壓泵應該

54、立即啟動；當達到系統設計壓力時，穩壓泵應自動停止運行。4 試射試驗消火栓系統安裝完成后應取屋頂試驗消火栓和首層兩處做試射試驗，達到設計要求為合格。屋頂層試驗消火栓的測試水柱噴射高度應達13m；首層兩處消火栓試射應能保證兩股充實水柱同時到達本消火栓應到達的最遠處。5 啟泵按鈕手動啟泵按鈕，能立即啟動相應區域消防水泵。6 報警閥測試濕式報警閥： 在試水裝置處放水，報警閥應及時開啟，并延時 590s內，水力警鈴應報警， 同時水流指示器輸出報警電信號，壓力開關接通電路報警，并應啟動消防水泵。7 排水裝置試驗該試驗鑒定按系統最大設計噴水量時系統壓力能否達到設計壓力，從而得出在火災全開噴頭后，噴水效果能否

55、得到保證。試驗時全開排水裝置的主排水閥，按系統最大設計滅火水量做排水試驗，并使壓力達到穩定，試驗過程中水應及時從排水系統排走。圖 8-25 排水管道灌水試驗圖1- 壓力表2- 膠管3- 檢查口4- 膠囊3.2.9.4水泵單機試運轉水泵單機試運轉各項步驟及其工作要點如下表8-24 。表 8-24 水泵單機試運轉要點表序號工作名稱工作內容1 啟動前檢查項目地腳螺栓要無松動；要檢查泵上油杯，往孔內注油。各各潤滑部位已加注潤滑油，需要冷卻的部位已加注冷卻油；各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均要靈敏、準確、可靠；2 啟動前操作1、打開風罩用手先盤車，要靈活、無異常現象；2、打開進水閥門、排氣閥使水充滿

56、泵腔，然后關閉排氣閥；3、盤動電機，確定轉向是否正確。4、電機的轉向要與泵的轉向相符。5、未通電前，拆下聯接盤（靠背輪）聯接螺絲，通電后檢查電機轉動方向，轉動正確后，再行聯接，避免反轉3 試運轉1、全開進口閥，關閉出口管路閥門；2、接通電源，當泵轉速達到正常后，再打開出口管道閥門，并調節到所需的工況點；3、觀察泵運行后有無異常情況，如有異常情況要立即停車檢查，處理后再運行4 試運轉時的要求1、電動機溫升、水泵運轉、壓力表及真空表的指針數值、接口嚴密程度等要符合標準規范要求；2、運轉中不得有異常振動和聲響，各靜密封處不得泄漏，緊固連接部位不得松動；3、軸承溫升必須符合設備說明書的規定；4、水泵的

57、安全保護和電控裝置及各部分儀表均靈敏、準確、可靠；5、 軸封填料的溫升要正常，在無特殊要求的情況下，普通填料漏量不得大于35-60ml/h ，機械密封的泄漏量不得大于10ml/h ；6、電動機的電流和功率不得超過額定值。5 試運轉時的注意事項1、離心水泵必須先灌滿水才能開動，不得空轉。水泵中心如比吸水面低時，不須灌水，只須將泵內空氣放凈即可。如果水泵中心比吸水面高，要先打開吸入管路閥門和放氣閥，關閉排出管路閥門，待放氣閥有水涌出，轉速正常后，再打開出口管路的閥門，并將泵調節到設計工況；2、水泵在閉閘情況下啟動，運行時間一般不得超過2-3 分鐘，如時間太長，則泵內液體發熱，能造成事故，要及時停車

58、；3、水泵在設計負荷下連續試運轉時間不得少于2h；4、水泵停止運轉后，要放盡泵內積存的液體，防止銹蝕。6 試運停車1、緩緩關閉出口處閥門，待泵冷卻后再依次關閉附屬系統的閥門，然后切斷電源停泵；2、關閉進口閥；3、如環境溫度低于0，要采取保暖措施。3.2.9.5污水泵試驗污水泵試驗可與地下室管道試壓、沖洗等工序同時進行，試驗方法按圖8-26 進行。調 試 前 檢查啟動運行1 集水坑注滿水，啟動時先“點動”，觀察水泵電機旋轉方向是否正確，如不符合工作要求，應調換電機相序。2 水泵“手動”狀態啟動后，觀察集水坑水面下降速度，能正常快速下水時，將控制按鈕調至“自動”狀態，此時水泵正常運轉，水面下降到液

59、位浮子平浮于水面時，水泵自動停止；3 水泵啟動時應用鉗形電流表測量電動機的啟動電流，待水泵正常運轉后，再測量電動機的運轉電流，檢查其電機運行功率值應符合設備技術文件1 檢查水泵銘牌是否與設計要求相同，水泵安裝是否牢靠；2 檢查配電是否正常供電，過載保護繼電器整定值設為額定值的1.1倍;接地系統合格 ; 3 液位浮子接合與斷開狀態經測試，接線合格；4 水泵運轉前，將出口閥全閉，待水泵啟動后再將出口閥打開。5 集水坑清理干凈，集水坑蓋板安到位。3.2.10 管道及設備防腐（ 1）油漆或防腐作業，必須在環境溫度5以上、相對濕度在85% 以下的自然條件下進行，低于5時要采取防凍措施。露天作業要避開雨、

60、霧天或采取防雨、霧措施。作業時要防止煤煙、灰塵、水汽等影響工程質量。作業場地和庫房要有防火設施。在涂刷底漆前，必須清除涂刷表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物。管道受霜、露潮濕時，要采取干燥措施。（ 2）管道和金屬支架的涂漆應附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。（ 3）非鍍鋅類水管、 管件、支吊架、 設備等除銹清潔后，均刷樟丹防銹漆兩道；明露部分刷面漆兩道；（ 4）鍍鋅鋼管在安裝完畢后，應對鍍鋅層破壞部分補刷防銹漆，明露部分再刷銀粉漆兩道；（ 5）埋地安裝或結構架空層內安裝的管道，在防銹處理后均刷瀝青漆兩道；（ 6）結構架空層內安裝的保溫管道，在保溫層外均纏玻璃布，再刷瀝青漆兩道；（ 7）建

61、議管道標識按設計要求及相關規范執行。（ 8）色標制作1) 色環寬度：單環寬5060mm ；寬環寬100120mm ；環間距60 80mm 。2) 色標間距：無吊頂區域1226m ；有吊頂區域613m ；樓層間5m 。3) 一般應有同色箭頭表示介質流動方向。3.2.11 管道及設備保溫(1) 施工準備1) 保溫材料要符合設計要求，有產品合格證、檢驗報告。報驗合格。2) 管道按規定進行了水壓試驗，且試驗合格。3) 進行保溫施工前需完成： 按設計要求設置的絕熱用固定件、支撐環、支吊架、緊固螺栓等準備齊全；已進行防腐處理。 設備、管道的支座、支架、接管、儀表測試管等附件均安裝完畢。 清除設備、管道表面

62、的污物，按規定涂刷完防腐油漆。保溫材料進場后，注意防潮。保溫管殼保持平整、干燥。(2) 保溫管殼的施工1) 按設計要求選擇橡塑管殼的厚度。保溫管殼內徑與管道外徑相符，不得用內徑小于水管外徑的橡塑保溫管殼保溫。2) 橡塑保溫管殼安裝時用裁紙刀切開管殼，切口應平直，將管殼貼緊空調水管外表面，將切口用專用膠水粘嚴密。3) 橡塑管殼接縫要錯縫，水平管道上管殼的縱向接縫在側面，垂直管道上必須自下而上的進行施工。管殼之間的接縫與管殼切口的粘接縫用專用膠帶密封。4) 保溫管殼每節捆扎兩道細鋼絲，避免管殼開裂5) 集分水器和豎井承重支架處管道的保溫應分層進行，第一層保溫完畢，在表面涂滿專用膠水在進行第二層保溫

63、材料施工，所有縫隙，用細小保溫材料填實。6) 支吊架處保溫時，應細致，減少出現縫隙。所有縫隙用用細小保溫材料填實，密封。(3) 施工中主要疑難點及解決辦法1) 套管的預留預埋，由于設計圖只有穿梁套管圖，無樓板套管圖，所以在預留預埋該部分套管時，要根據系統圖和平面圖把套管位置先定下來，再進行預埋。對于位置不能確定的套管（如衛生間排水），適當考慮先進行預留孔洞（在相關單位的允許下）。2）配合裝飾安裝，需配合裝飾安裝的主要是噴淋頭及衛生器具，該部分主要涉及位置的確定，施工交叉，項目部人員將積極配合裝飾單位進行施工。(4) 工程技術復核內容工程技術復核是對已安裝的工程段預檢后，組織項目專業組依據規范要

64、求、設計及工藝要求進行檢驗復查，是保證工程質量的重要組成部分，其主要內容包括：管道的坡度、水平度、垂直度、標高、焊口外觀、保溫外觀，整體感觀等。支吊架的水平、垂直度、焊接有無漏焊，是否牢固、穩定，滑動支架的導向是否正確等。(5) 工程防護內容及方法1）材料的防護不銹鋼管的要單獨放于倉庫內，在使用之前不得去掉包裝帶、管頭的堵帽。鑄鐵管道要要輕拿輕放，嚴禁重力敲打、撞擊，堆放不超過兩層。碳鋼管及型鋼到場后，最好立即組織專人對其進行除銹、防腐處理，然后統一堆放，并防止變形。對于洗手盆、 不銹鋼洗滌盆等， 在安裝前不能將其包裝打開，避免出現劃痕， 防止碰撞變形或破碎。2）設備的防護設備到場接手之后，不

65、得私自打開外包裝，統一放置并用彩條布包好，軟繩捆綁，開箱驗收時，對有扁鋼包扎的箱體可用鐵皮剪刀將其剪短，嚴禁用氣割。對已裝的設備再用彩條布包好，設備上方需施焊時，必須做好防護，用淋濕的帆布覆蓋設備，并準備水在其旁邊，經監理審查同意后，方可施焊。設備安裝時，進出口法蘭連接處要加鐵皮盲板，防止異物進入，損壞設備。3）成品防護成品防護是勞動成果的保護，是保證工程質量的重要組成部分，項目部需制定嚴格的規章制度，做到專業之間不相互損壞，不相互污染，施工順序科學、緊湊。項目部應成立“工程防護小組”，制定防護措施，做好工程的防護工作。工程防護應在辦理完工程移交手續后才能結束。4. 主要資源需用量計劃4.1

66、勞動力配備一覽表序號工種名稱單位數量備注1 管道工人40 2 電焊工人8 3 油漆工人4 4 保溫工人50 5 輔助工人24 6 鉗工人2 合計128 4.2 主要施工機具一覽表序號物資名稱規格型號單位數量備注1 焊機2X3-400 臺8 2 砂輪切割機L3GB-400 臺4 3 臺鉆2416-1A 臺2 4 等離子切割機KC-80 臺2 5 電動試壓泵4D-SY/35 臺2 6 套絲機套2 7 管道壓槽機臺2 8 拉鏈葫蘆5T 套1 4.3 主要檢驗、測量和試驗設備一覽表序號名稱規格型號單位數量備注1 鋼卷尺3m 、5m 把40 2 角尺500*250mm 把3 3 水平尺500mm 2mm

67、/n 把3 4 水準儀DS3 臺1 5 鉛錘個6 4.4 管道安裝測量參數及計量器具選擇分析明細表。（略）5. 進度計劃及工期控制措施5.1 給排水施工進度計劃。 （略）5.2 工期控制措施(1) 開工前，項目技術負責人領導施工員充分熟悉施工圖紙，深刻領會設計意圖，在此基礎上，編制切實可行的施工進度總體計劃，各專業要按施工總體計劃編制詳盡的專業施工進度計劃，結合月、旬施工計劃指導施工生產，確保工程有組織、有秩序地順利實施。(2) 項目部實行每周工程例會制度，統計工程進度，對有拖后的項目，利用智能項目管理系統及時進行調整，控制關鍵線路，從而保證總工期目標的實現。(3) 選擇素質高、作風好，并且具

68、有同類工程施工經驗的施工隊伍，保證工程的質量和工期。(4) 加強材料供應， 制訂主要設備、 材料提前進場的計劃，避免由于設備、 材料的采購、 規格、質量、運輸等因素影響工期。(5) 施工員要根據施工進度計劃，提前提出設備、材料的進場計劃，以便業主和供應提前做好訂貨準備。(6) 本工程施工面寬， 必要時可組織更多的人員和施工機具進行流水施工，縮短施工時間， 確保工期。6. 質量及安全技術措施6.1 質量目標及質量技術措施6.1.1 質量目標確保分項工程一次交驗合格率100% ，達到省優質工程獎，爭創中國建筑工程魯班獎。6.1.2 質量保證體系建立以項目經理為首的質量保證體系，設立項目質保工程師和

69、專業責任工程師，實行項目技術負責人技術負責制和質保師質量責任制，按質量體系開展質量保證活動，強化質量體系運轉。根據項目管理的要求，建立全面的項目質量保證體系，并制定項目質量計劃，推行ISO 9002 國際質量管理和質量保證標準，以合同為制約，強化質量管理與質量控制。項目經理部推行專業責任工程師負責制，施工全過程對工程質量進行全面的管理與控制；同時使質量保證體系延伸到各施工隊組直至各主要管理崗位；對項目質量目標進行層層分解落實到各施工基層單位，通過嚴謹的管理確保總目標的實現；通過明確分工，密切協調與配合，使工程質量始終處于有效的控制狀態。6.1.3 質量保證措施施工隊伍全部隊伍具有同類工程的施工

70、經驗，特殊工種人員必須100% 持證上崗。配備精良齊全的施工設備和計量檢測工具，保證施工精度、量值傳遞準確和測試質量。選配具有豐富的同類工程施工經驗，具有敬業精神，敢于提出批評意見的同志擔任專職質檢員，確保專職質檢員的“一票否決權”的執行。嚴格執行工序轉序報驗制度，真正做到上道工序不報驗、無評定結果，不得轉入下道工序施工。嚴格執行材料檢驗制度，不管是甲供或乙供設備和材料，進入現場必須質量保證資料齊全，否則，材料供應部門不驗收，施工隊伍不安裝。施工前進行影響施工質量的關鍵因素分析，有目的的采取預防措施，杜絕工程質量事故和質量通病的發生。按設計圖紙施工，不得隨意更改。本工程施工圖的設計需要進一步深

71、化，施工員在熟悉圖紙并且充分領會設計意圖后，畫出詳細的二次設計詳圖，報經設計院批準后，照圖施工。項目部每周組織一次質量檢查，由項目經理牽頭、項目質量檢查員專職檢查，組織工程技術員、班組長參加，對已完工程的質量進行檢查，通報檢查結果，落實整改情況，從而保證工程質量。6.2 安裝目標及安全技術措施6.2.1 安全目標堅決貫徹執行“安全第一，預防為主”的安全生產方針和建設部“一標三規范”及省、市建設方有關安全管理、安全施工有關規定，杜絕重大傷亡事故。輕傷事故頻率控制在1.5 以下。6.2.2 安全保證體系按公司文件成立安全保證體系，并按公司安全規章制嚴格執行。6.2.3 安全保證措施（1) 安全生產

72、教育建立三級安全文明生產宣傳教育培訓制度，對所有進入施工現場的職工進行技術技能和安全生產知識教育；在施工區、辦公區和生活區設置相應的宣傳教育專欄。工程施工管理部負責一、二級安全教育，專業施工隊負責班組級安全教育，項目安全科對各專業施工隊的安全教育進行監督檢查和管理。（2）重大危險源的預防措施1）高處墜落預防措施在建筑物臨邊施工作業，設置高度為1.2m 符合規范要求的防護欄桿（在不便于設置防護欄桿的部位設安全繩，確保作業人員的安全帶有生根處），經項目負責人和專職安全生產管理人員驗收合格后，方準投入使用。施工現場作業區域內邊長在20 50cm的洞口，按規定設置穩固的蓋板防護；邊長在50150cm的

73、洞口，用鋼筋焊制孔眼不大于20cm 的網格或使用厚度為3mm 的鋼板網進行鋪蓋防護；對邊長在150cm以上的洞口，四周設高度不低于1.2m 的防護欄桿，防護欄桿采取滿掛密目式安全網，洞口張設安全平網封閉。施工現場樓層的管道專業豎井，施工前在首層和首層以上每隔兩層設一道安全平網2）高空作業預防措施高空作業墜落高度2m 以下使用的鋼管制人字梯，材料規格不得小于 20mm ，梯子四腳應設有地面保護和防滑措施（如：綁扎膠皮、或高強布等）；應設有牢靠的固定梯子角度的拉繩；還應設有與地面垂直高度 2m的安全警示標識。高空作業墜落高度在2m 以上使用移動式作業平臺，必須按項目統一要求制作（詳見職業健康安全管

74、理方案 ） ，前輪為萬向，后輪定向，且帶有制動剎車裝置；平臺的爬梯要符合規范規定（檔距以35cm為宜）；平臺作業面上的踏腳板必須是滿鋪；平臺作業面臨邊的防護欄桿設置要符合規范規定，其高度不得低于 1m ，欄桿門按項目要求設置；作業平臺制作完成后，必須經項目負責人和專職安全安全生產管理人員驗收合格，方準投入使用。上述設置的一切安全防護設施，未經項目負責人和安全負責人同意，任何人不得拆除或挪動。如確因施工需要拆除或挪動上述安全防護設施，必須征得現場安全生產管理人員的任可，在施工班組安全員監護下進行，下班前必須對防護設施給予恢復，施工完畢要報請項目部安全生產管理人員對該安全防護設施進行核驗。在臨邊、

75、洞口或2m 以上高空從事作業的人員，上崗前要經過身體健康情況體檢，患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病和恐高癥的人員不得在臨邊、洞口或2m以上高空從事作業活動。作業人員必須戴好安全帽系好帽帶；系掛安全帶，扣好保險，且要遵守安全帶高掛低用的原則。在臨邊、洞口或2m 以上高空從事作業的人員，應用工具包妥善保管施工所小型工具和工程配件、材料，隨用隨取，工具不用及時放進工具包，以防止墜落傷及他人。在臨邊、洞口或2m 以上高空從事作業的人員，所用小型施工工具和工程配件、材料要裝入工具包利用繩索上下傳遞，嚴禁拋擲。3）預防觸電安全措施維修電工必須是專業維修電工并持有效證件上崗；用電接線時必須按項目臨時用電專項目方案要求執行；（3）施工機具使用安全措施1）手持電動機具安全使用措施使用手持電動機具要使用個人防護用品，不得隨意接長電源，開關箱與手持電動機具距離不超過3m。2）電焊機安全使用措施電焊機安裝后驗收合格方可使用，設置保護接地、漏電保護器和二次空載降壓保護器。3）氣瓶安全使用措施氣瓶距明火大于10m ，兩瓶間距不得小于5 m；電焊機施焊現場的10m范圍內不得堆放氧氣瓶、木材等易燃物；氣焊嚴禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進行作業，五級以上大風天氣嚴禁明火作業；乙炔氣瓶必須裝阻火器才能使用。