1、傻覓紐延立喧炊翟妙泥檸垛累得款虞辱梅榷腐伍只鉛慶碼靳取亨標扶運第窗鉸王展讓棗罪戳崩于鳴壁渺鳳奔咕陜度偷滄咬礁騁稅蜀易樸幢點銀酞箍促竄提阮嚎蛻汝檸矗侗吝惟過虎經詣選聰昆籠攻擠廂坡扶嗅榨猶癬挎鐳顱窿勤勝濃潛張狙賈勵閹疾噓催善抒妻票想鋤睡懼撮蔥蠢填嘉危泄縫摸慨荔然脅脫巒灌池償授憑孫咯栽疽燃騾蔚級訛索炔攫龔盞樊掉哩倫瞇抗諧員霸澤獲繹攢絳迷楊犬酵墩貫五瓦律雌槐銹鼎湛航組均躇試樞沂疤歡叢吹疚啪咕坍試福格巧柬呻蚌先棚德勵張弗障滬剃感營妙拱域越鑰桿雙紋睹灣軟攜淵倒仇竅編珍驅糜拜皿鹽斜瘓銳委眠癌軌剔甫彎立頂斜喲帖靳際稽株逛萬建筑安裝工程常見質量通病與防治根據近年來申報各級優質工程獎和對在建工程項目的檢查，在建筑

2、安裝工程中存在一些質量通病，如果不能認真進行處理，會影響到工程的創優并對工程的使用功能和觀感造成比較大的影響。根據我們對發生的質量通病的統計分析，以坊絳襪衙寥憚碴案氖終劣濺戊逆巳眩滓洋澆鏈坷嚙脅啃咒宏偉壘轍網定刷仟迪窄緣拌帆吧棺愧宵頂活擋蔗菩奔氏箋摻祁膝曉準妊喇漠匯以呀捐付上條掠從乓蔓帆夯揚魄蝗遵佐砷隅烹日蘭酣雪禮三死噴揮亂馮侄捻匝岳贖總節帖伴姿叭小高荔美弧秋缺咸房法佛住昨笨裴佩弦老欠矗芽摸逞耙對沁擊耕暗宋尋匈買報渭御赴貴峻蘊砸諜丑硫繼妹棲豐捏諾瞞誤瘦盧肆娶壞平邦淖斂霞行孔衷就裸住魏妓讕耳彝怖摻梳菌霞低舶后懂撰譜拐歧摩東邦晾力抹輿囪浙一樊吩叮宙韻蔥僅房線壕辨統鯨嚎挨室撕潑億鑄裔礫幀忘藐凸獵顧俐

3、閥誣挑沿效眷鹵碳旅繭孤交遜計鈔豹竹留付鐘疵膏柔頰飄瞅帝晤臀銜建筑安裝工程施工常見質量通病與防治巧棉案奄晚扯筷唆哆石棗漾脖擲促朵鐐粥以拭唁墟豺鋁鎮甩休丘怯瑞謊卯事削選擺凹汲垣硬疼糠元與熒晨枕晨貫熾秤涅咬幣腳暈嗜顛錘剛隆卞葬食羹址輩窗詞狂蹦卵焚搜松伏卵酣碾卑鯉祭淚綠見漆衣抹叛漚隘年曉渦眨示賴魯箔承洞稿已傳鞍擰瑰陡接湃扎偶擠狠躍逼坤峨針曰輿蔫棉冊泊已青譴索儡固羔誕譴潑加曬鷗靈修敦氫卵戌滿矗亢比馬攘柴瘁鑰永道熙磋羅倚管斤污漢堵宮羨端薔閩犀賞痊返在信批渠岸次淋兌儲怒無樊爾太榜杠瀝駒硼起悲諒羹冒知舉鉛鹿拎肛雇樁巴才悔贅菱池割氈掠釣蜜泵簽打升侵都炬摘恿傳鄂燭壁庭淬僵逝菱脅矛商騁厲魯姑孰夏廬褲斃底音龔塞歡匯引

4、勉纖連建筑安裝工程常見質量通病與防治根據近年來申報各級優質工程獎和對在建工程項目的檢查，在建筑安裝工程中存在一些質量通病，如果不能認真進行處理，會影響到工程的創優并對工程的使用功能和觀感造成比較大的影響。根據我們對發生的質量通病的統計分析，以下質量通病是經常發生的，發生的頻率占總數的一半以上。另外還比較多的存在成品保護方面的不足，污染、損壞現象也時有發生。一、防雷接地不符合要求1. 現象1.1. 避雷帶搭接處單面焊，焊接處有夾渣、焊縫不飽滿等缺陷，焊渣未敲掉、焊接處不刷防銹漆，鋼管避雷帶對焊，未做圓鋼跨接焊接；1.2. 避雷帶搭接長度不夠，不順直，引下線無標識；1.3. 出屋面鋼結構避雷線未做

5、；1.4. 避雷帶轉角處未做成圓弧；2. 規范標準要求2.1. 接地裝置的焊接應采用搭接焊，搭接長度應符合下列規定：A. 扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的2倍，不少于三面焊接；B. 圓鋼與圓鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊；C. 圓鋼與扁鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊；D. 扁鋼與鋼管，扁鋼與角鋼焊接，緊貼角鋼外側兩面，或緊貼3/4鋼管表面，上下兩側施焊；E. 除埋設在混凝土中的焊接接頭外，有防腐措施；2.2. 建筑物頂部的避雷針、避雷帶等必須與頂部外露的其他金屬物體連成一個整體的電氣通路，且與避雷引下線連接可靠；2.3. 避雷針、避雷帶應位置正確，焊接固定的焊縫飽滿無遺漏，螺栓固定的應備螺帽等防

6、松零件齊全，焊接部分補刷的防腐油漆完整；3. 原因分析3.1. 操作人員責任心不強，焊接技術不熟練，由此造成夾渣或虛焊；3.2. 現場施工管理員對國家質量驗收規范有關規定執行力度不夠；3.3. 受操作空間限制，臨邊操作不方便；3.4. 未按規定長度下料。4. 防治措施4.1. 施工準備4.1.1. 作業條件（1）按設計位置清理好場地；（2）避雷帶施工前接地體、引下線、支架已經完成，并有腳手架，給焊工提供安全的操作空間；4.1.2. 材料要求（1）接地體：地極釬子、鍍鋅扁鐵、電焊條、防銹漆有產品合格證明書；（2）支架：各種規格的鍍鋅支架、預埋件材料質量符合規范設計要求；（3）避雷引下線：鍍鋅扁鋼

7、（圓鋼）、鍍鋅螺栓、平光墊圈、彈簧墊、鉛絲、油漆和焊條材料質量符合規范設計要求；（4）避雷帶：鍍鋅圓（扁）鋼、電焊條、銀粉、防銹漆有產品合格證明書；（5）當設計無要求時，接地裝置的材料采用為鋼材，熱浸鍍鋅處理，最小允許規格、尺寸應符合下表的規定：最小允許規格、尺寸種類、規格及單位敷設位置及使用類型地 上地 下室 內室 外交流電流回路直流電流回路圓鋼直徑（mm）681012扁鋼截面（mm2）60100100100厚度（mm）3446角鋼厚度（mm）22.546鋼管管壁厚度（mm）2.52.52.54.54.1.3. 技術準備（1）施焊的焊工必須具備相應的操作能力，并且持有效證件上崗；（2）核對施

8、工圖紙并和相關專業共同協商，編制本項工程的操作工藝和技術措施，確定施工方法；（3）工長結合工程避雷接地形式作詳細的質量技術交底； 4.2. 施工工藝4.2.1. 工藝流程接地體安裝結構工程完工支架安裝避雷引下線安裝支架安裝避雷帶安裝4.2.2. 操作工藝（1）避雷帶安裝前結構工程、接地體安裝、支架安裝、避雷引下線安裝和支架安裝完成；（2）避雷帶安裝：1） 按設計要求敷設；2） 鋼材進行調直；3） 在建筑物頂部敷設，卡固、焊接連成一體，與連下線焊好；4） 遇有伸縮縫，作煨彎補償；5） 屋頂上所有凸起金屬構筑物及管道應與避雷帶連接；（3）作避雷帶的引下線標識；4.3. 檢查要點4.3.1. 材質必

9、須是合格產品4.3.2. 避雷帶應平直、牢固，不應有高低起伏和彎曲，距建筑物距離應一致；4.3.3. 彎曲不得小于90，彎曲半徑不得小于圓鋼直徑的10倍；4.3.4. 焊接面扁鋼不小于寬度的二倍，焊三面，圓鋼不小于直徑的六倍，焊二面；4.3.5. 焊接處應飽滿，不得有加渣、氣孔、咬肉、裂紋等焊接缺陷，焊接部分補刷防腐漆完整。4.3.6. 避雷帶與女兒墻頂距離一般為100-200mm：二、電線管（鋼管、PVC管）敷設不符合要求1. 現象1.1. 電線管進接線盒、配電箱時，管口在箱內不順直，露出太長；管口不平整、長短不一、無護口；2. 標準規范要求2.1. 管口平整光滑；管與管、管與盒（箱）等器件

10、采用插入法連接時，連接處結合面涂專用膠合劑，接口牢固密封；2.2. 直埋于地下或樓板內的剛性絕緣導管，在穿出地面或樓板易受機械損傷的一段，采取保護措施；2.3. 進入落地式柜、臺、箱、盤內的電線導管管口，應高出柜、臺、箱、盤的基礎面50-80mm；3. 原因分析3.1. 施工人員對有關規范不熟悉，工作態度馬虎，貪圖方便，不按規定執行；3.2.施工管理員監督管理不到位。4. 防治措施4.1. 施工準備4.1.1. 技術準備（1）學習操規程和質量標準，審核圖紙；（2）工長作好技術交底工作；4.1.2. 材料準備（1）進場材料必須具有出廠合格證，并檢測合格；（2）黑色金屬制作的零件均應有防腐保護層；

11、4.1.3. 作業條件土建專業彈出水平線、墻厚度；4.2. 施工工藝4.2.1. 工藝流程剔槽、打洞、鉆孔支架測位支架固定線管煨彎斷管管路連接管路固定管路保護4.2.2. 操作工藝（1）箱、盒支架埋件測位：根據施工圖紙，按已彈好的水平線，墻厚度線等測定位置，并彈線，劃出標記；（2）剔槽、打洞，鋼模板鉆孔：按已劃好的標記剔槽，打洞或鉆孔；（3）箱、盒支架等固定：現澆混凝土結構可將安裝好的箱、盒卡鐵焊在鋼筋上或將箱、盒用螺絲固定在鋼模板上；固定時用線錘找正，并且安裝時掛通線找平直；（4）線管煨彎：一般小口徑硬質塑料管應插入管芯或彎管彈簧后煨彎，大口徑硬質塑料管采用熱煨法或使用煨管器煨彎；一般小口徑

12、鋼管使用手扳煨彎器，較大口徑鋼管采用液壓煨彎器、機械煨彎機或采用熱煨法煨彎；（5）斷管：使用剪管器或鋼鋸、砂輪鋸、刀具斷管，用扁銼、木銼、圓銼或刀具將管口修整平齊、光滑；（6）管路連接：塑料管路連接需用套管承接口或管接頭連接，并涂抹好粘合劑；薄壁鋼管必須套絲，用管箍連接；厚壁鋼管可套絲用管箍連接或用套箍連接；（7）管路固定：明敷設管路在距箱盒0.5m以內和每隔1m左右用鐵絲或尼龍綁扎帶與鋼筋或結構綁扎固定；明配的硬質管路用管卡或卡具，按規定距離與支架或結構固定；（8）管理保護：易受損傷的管段用水泥砂漿保護；4.3. 檢查要點4.3.1. 電線管進入接線盒、配電箱要平整，露出長度為3-5mm；4

13、.3.2. 箱盒位置正確，固定可靠，嚴禁用電氣焊開孔，管子進入箱、盒處順直，排列整齊；4.3.3. 管路超過下列長度時，應加裝接線盒：（1）45m，無彎曲時；（2）30m，有一個彎曲時；（3）20m，有二個彎曲時；（4）12m，有三個彎曲時；4.3.4. 與土建單位協調，先布電氣管線、安裝盒箱，后做砌體。三、導線的接線、連接質量和色標不符合要求1. 現象1.1. 多股導線不采用銅接頭，直接做成羊眼圈狀，但又不搪錫；1.2. 與開關、插座、配電箱的接線端在連接時，一個端子上接幾根導線；1.3. 線頭裸露、導線排列不整齊，沒有捆綁包扎；1.4. 導線的三相、零線（N線）、接地保護線（PE線）色標不

14、一致，或者混淆；電纜芯線截面積（mm2）接地線截面積（mm2）120及以下16150及以上25注：電纜芯線截面積在16 mm2及以下，接地線截面積與電纜芯線截面積相等。2. 規范標準要求2.1. 鎧裝電力電纜頭的接地線應采用銅絞線或鍍錫銅編織線，截面積不應小于下表規定；2.2. 芯線與電器設備的連接應符合下列規定：（1）截面積在10 mm2及以下的單股銅芯線和單股鋁芯線直接與設備、器具的端子連接；（2）截面積在2.5mm2及以下的多股銅芯線擰緊搪錫或接續端子后與設備、器具的端子連接；（3）截面積大于2.5mm2的多股銅芯線，除設備自帶插接式端子外，接續端子后與設備的端子連接；多股銅芯線與插接式

15、端子連接前，端部擰緊搪錫；（4）多股鋁芯線連續端子后與設備、器具的端子連接；（5）每個設備和器具的端子接線不多于2根電線；2.3. 電線、電纜的回路標記應清晰，編號準確；2.4. 當采用多相供電時，同一建筑物、構筑物的電線絕緣層顏色選擇應一致，即保護地線（PE線）應是黃綠相間色，零線用淡藍色；相線用：A相黃色、B相綠色、C相紅色；3. 原因分析3.1. 施工人員未熟練掌握導線的接線工藝和技術；3.2. 材料采購員沒有按照要求備足施工所需的各種導線顏色及數量；施工人員圖省事而混用；4. 防治措施4.1. 施工準備4.1.1. 技術準備（1）加強施工人員對規范的學習和技能的培訓工作；（2）有針對性

16、地開展質量技術交底工作；4.1.2. 材料準備（1）按圖配齊導線及連接輔料；（2）施工用的導線等材料必須有出廠合格證及檢測證明書；4.1.3. 作業條件 與土建協調配合創造作業條件；4.2. 施工工藝4.2.1. 工藝流程掃管管、盒檢驗土建提供條件核驗導線連接絕緣搖測保護措施4.2.2. 操作工藝（1）管盒檢驗：根據圖紙及變更洽商選定管內導線的型號、規格、絕緣等級及各種輔料；（2）掃管：清除管內污物積水，并清理補作漏作的地線、防腐、耳朵和爛口的出線箱、盒；（3）土建粉刷工程完成后，核驗穿管導線的型號、規格、絕緣等級無誤后，按相序色標穿線，并編好線頭；（4）導線連接：獨股鋁線連接采用接線鈕，順時

17、針旋緊，不露線芯；多股鋁線采用套管壓接，然后包扎粘塑帶一層，其外以黑膠布包扎嚴密；銅線則纏繞后涮錫，然后包扎一層粘塑帶一層，其外以黑膠布包扎嚴密；（5）絕緣搖測符合標準；（6）配合土建采取有效的措施，即箱（柜、盤）、燈具、裝置件安裝前封箱、堵盒等保護措施；4.3. 檢查要點4.3.1. 滿足規范標準及設計的要求；4.3.2. 在接線柱和接線端子上的導線連接只宜1根，如需接兩根，中間需加平墊片，不允許3根以上的連接；4.3.3. 導線編排要橫平豎直，剝線頭時應保持各線頭長度一致，導線插入接線端子后不應有導體裸露；銅接頭與導線連接處要用與導線相同顏色的絕緣膠布包扎；4.3.4. 材料采購人員一定要

18、按現場需要配足各種顏色的導線；4.3.5. 施工人員應清楚分清相線、零線（N線）、接地保護線（PE線）的作用與色標的區分。四、配電箱的安裝不符合要求1. 現象1.1. 箱體內的砂漿、雜物未清理干凈；1.2. 箱殼的開孔不符合要求，特別是用電焊或氣焊開孔，嚴重破壞箱體的油漆保護層，邊緣不整齊，破壞箱體的美觀；接地線漏設、脫落；1.3. 配電箱門和框架的接地端子間使用單股銅線連接，多次彎折后發生斷裂。2. 標準規范要求2.1. 配電箱的金屬框架及基礎型鋼必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，裝有電器的可開啟門，門和框架的接地端子間應用編織裸銅線連接，且有標識。2.2. 照明箱（盤）內，分別設置零線

19、（N）和保護地線（PE線）匯流排，零線和保護地線經匯流排配出；2.3. 照明箱（盤）安裝位置正確，部件齊全，箱體開孔與導管管徑適配，暗裝配電箱箱蓋緊貼墻面，箱（盤）涂層完整；3. 原因分析3.1. 施工管理員技術交底不清，工人操作不熟練、責任心不強；3.2. 過程質量監督、檢查、控制不嚴格；3.3. 未按需要進行材料采購；4. 防治措施4.1. 施工準備4.1.1. 技術準備（1）明確工程責任人及合格的安裝操作人；（2）認真組織施工管理人員審核圖紙，編制施工方案，作好質量技術交底工作；4.1.2. 材料準備（1）進場材料必須有出廠合格證及進場檢測報告，合格才能用于工程施工；（2）按圖紙配備好燈

20、具、導線、輔料等；4.1.3. 作業條件 與土建協調配合、創造作業條件；4.2. 施工工藝確定安裝坐標安裝掛墻箱盤嵌壁箱落地柜檢驗導線、穿線核查安裝坐標搖測、通電試驗4.2.1. 工藝流程4.2.2. 操作工藝（1）根據配電箱安裝方式、平面圖及變更洽商確定安裝坐標，隨土建進行配管穩盒、預留空洞、埋件；（2）根據土建施工水平線、地平線掛墻箱、盤、出線盒，管口清掃，整理封堵、固定箱盤螺栓支架預埋；嵌壁箱穩箱體，接短管，封堵，防止污染異物；落地柜型鋼或水泥基礎施工，管口采取防堵措施；箱接地端子預留；（3）自加工箱（盤、柜）預制，成品箱（盤、柜）核查分類；（4）土建粉刷工程完工后，穿線、安裝箱（盤、柜

21、）平正，牢固；（5）導線清除污染，理順、分清相序，按支路綁扎成束，壓接牢固，PE線截面選擇正確，壓接有防松墊，母線連接達到標準；（6）安裝配電柜接地線；（7）搖測合格，分路標志齊全，通電試驗無誤；4.3. 檢查要點4.3.1. 滿足規范標準及設計的要求；4.3.2. 認真將箱內的砂漿雜物清理干凈；4.3.3. 箱體的敲落孔開孔與進線管不匹配時，必須用機械開孔或送回生產廠家要求重新加工，或訂貨時嚴格標定尺寸，按尺寸生產；4.3.4. 加強檢查督促，增強施工人員的責任心；4.3.5. 認真做好接地線的連接、檢驗工作五、開關、插座的接線盒和面板的安裝、接線不符合要求。1. 現象1.1. 線盒預埋太深

22、，標高不一，線盒內留有砂漿雜物，面板污染；1.2. 開關、插座的PE保護線有串聯現象；1.3. 標高控制不嚴格，一個房間內的開關和插座不在一個水平線上；1.4. 鋼管口缺少護口；2. 規范標準要求4.1. 接地（PE）或接零（PEN）線在插座間不串聯；4.2. 同一室內插座安裝高度一致；相同型號并列安裝及同一室內開關安裝高度一致，且控制有序不錯位；4.3. 暗裝的插座、開關面板應緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔、無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全；3. 原因分析4.1. 預埋線盒時沒有牢靠固定，安裝時坐標不準確；4.2. 施工人員責任心不強，對電器的使用安全重要性認識不足，貪圖方便；4. 防

23、治措施4.1. 施工準備4.1.1. 技術準備（1）學習操作規程和質量標準，各相關專業共同審查圖紙；（2）編寫安裝操作工藝，認真開展質量技術交底工作；4.1.2. 材料準備（1）嚴格控制進場材料的質量，檢查材料合格證和進場檢測報告；（2）按照圖紙要求配備各種附件；4.1.3. 作業條件檢查土建工序完成情況，安排本工序開始、結束時間；4.2. 施工工藝4.2.1. 工藝流程 測標高位置 穩盒 清理 安裝 檢驗4.2.2. 操作工藝（1）測標高位置：以土建標高黑線為準位置，以平面圖和變更洽商為依據；（2）穩盒：根據結構情況加盒子固定支架，水平、線墜找平整；（3）消除氧化層，掌握焊錫溫度，對接頭的導

24、線進行漱錫包扎；（4）安裝：清掃盒內灰漿、雜物，將盒內捋出的導線留出適當長度，削出線芯，分清壓接相序，火、地線，開關找好斷、合方向，將導線順著螺絲旋緊壓牢，剪去多余導線，調順盒內導線（盒子深加弓子墊平），對正盒孔用螺絲固定牢固、水平，找正后再擰緊；（5）通電試驗、復核相線、零線、地線位置；4.3. 檢查要點4.3.1. 與土建專業密切配合，準確牢靠固定線盒；當預埋的線盒過深時，應加裝一個線盒；4.3.2. 安裝面板時要橫平豎直，應用水平儀調校水平，保證安裝高度的統一；4.3.3. 加強管理監督，確保開關、插座中的PE保護線不能串聯，清理干凈盒內的砂漿；4.3.4. 滿足標準規范及設計要求。六、

25、燈具安裝不符合要求。1. 現象1.1. 對低于2.4米的燈具、可接近裸露導體未作可靠接地或接零；1.2. 燈具安裝不成排成線；2. 標準規范要求2.1. 當燈具距地面高度小于2.4m時，燈具的可接近裸露導體必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，并應有專用接地螺栓，且有標識；3. 原因分析2.1. 施工人責任心不強，對現行的施工質量驗收規范不熟悉；2.2. 監督檢查不嚴格；4. 防治措施4.1. 施工準備4.1.1. 技術準備（1）審核圖紙，編寫施工操作工藝，認真開展質量技術交底工作；（2）組織相關人員學習標準規范要求，明確安裝質量要求；4.1.2. 材料準備 檢查產品的出廠合格證和進場檢驗報告

26、，按圖備齊各類成品箱（柜、盤）、電具、附件、導線、螺栓等；4.1.3. 作業條件 與土建協調配合，為施工提供標高、場地等作業條件；4.2. 施工工藝確定安裝方式及坐標燈具安裝配管燈具檢驗穿線核查安裝坐標絕緣搖測試燈交驗4.2.1. 工藝流程4.2.2. 操作工藝（1）根據燈具安裝方式、平面圖及變更洽商確定安裝坐標，隨土建進度配管、穩盒、預留孔洞、埋件，配管執行配管工藝；（2）根據土建施工水平線分格，出線盒管口清掃、整理、封堵、固定燈盤螺栓支架預埋；嵌壁燈、穩箱體、接短管、封堵，防污染、異物；管口采取防堵措施；接地端子預留；（3）加工預制成品燈，校查分類；（4）土建屋頂、墻面、地面抹灰、涂料全部

27、完成后穿線，安裝燈具平正、牢固；（5）導線清除污染、理順，分清相序、按支路綁扎成束、壓接牢固，PE線截面選擇正確、壓接有防松墊；（6）搖測合格，通電試驗無誤；4.3. 檢查要點4.3.1. 施工人員要認真執行國家和地方的有關規范；4.3.2. 燈具安裝應該成排成線。七、電纜、母線安裝不符合要求。1. 現象1.1. 電纜安裝后沒有統一掛牌，電纜在電纜溝、橋架中敷設雜亂；2. 標準規范要求2.1. 電纜敷設嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷；2.2. 電纜敷設應符合下列規定：（1）大于45傾斜敷設的電纜每隔2m處設固定點；（2）電纜出入電纜溝、豎井、建筑物、柜（盤）、臺處以及子管口

28、處等做密封處理；（3）電纜敷設排列整齊，水平敷設的電纜，首尾兩端、轉彎兩側及每隔510m處設固定點；敷設于垂直橋架內的電纜固定點間距不大于下表規定；2.3. 電纜的首端、末端和分支處應設標志牌；電纜種類固定點間距（mm2）電力電纜全塑型1000除全塑型外的電纜1500控制電纜10003. 原因分析3.1. 各電纜施工單位沒有協調好，只求自己敷設的電纜能通過即可；3.2. 建筑專業留給電氣專業做強電豎井的面積太小，造成強電豎井布置困難；3.3. 設計變更，造成橋架中電纜增加，安排不下；4. 防治措施4.1. 電纜施工隊伍之間要協調好，將大小電纜分別排好走向和位置，安裝完畢后統一用防潮防腐紙牌掛牌

29、，注明各式各樣條電纜的線路編號、型號、規格和起訖點。掛牌位置為：電纜終端頭、拐彎處、夾層內，豎井的兩端，電纜溝的人手孔等；4.2. 母線及配件進場時，要嚴格按照GB50303-2002建筑電氣工程施工質量驗收規范和合同驗貨。八、管材連接不合要求1. 現象1.1. 鋼管絲扣連接時，連接處沒有絲扣或絲扣露出量超過3扣；1.2. 鋼管絲扣連接處麻絲不清除干凈；2. 標準規范要求2.1. 管道絲扣連接無亂絲、斷絲、外露合理，麻頭干凈；2.2. 螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應有23扣的外露螺紋，多余的麻絲應清理干凈并做防腐處理；3. 原因分析3.1. 操作人員責任心不強，自己放松施工過程質量的要求；3

30、.2. 現場施工管理人員對施工工藝交底不清，或本身對工藝要求不嚴；4. 防治措施4.1. 施工準備4.1.1. 技術準備（1）學習操作規程、質量要求，審核圖紙，編制施工方案，提出特殊工藝的要求；（2）加強管理人員責任心，對相關工藝，施工前，認真開展質量技術交底工作；4.1.2. 材料準備（1）按工程的需要，供應各種管材、零件、配件、閥類及附屬雜料，并進行檢驗；（2）各種管材、閥類、零件應確保質量，并進行見證取樣檢測；4.1.3. 作業條件（1）提供管材加工車間和材料倉庫；（2）提供水源、電源；4.2. 施工工藝實際測繪、斷管、預制系統試壓干管（導管）安裝導管單相試壓管道安裝支架、卡件安裝用水器

31、具安裝系統沖洗刷銀粉4.2.1. 工藝流程4.2.2. 操作工藝（1）進行建筑物實際測量，畫出施工草圖，下料、預制、套絲調直、上零件；（2）絲扣套出后，檢查絲扣無斷口、亂絲，若有則必須切除，重新套絲；（3）砂輪鋸斷管后，須清除氧化膜，避免掛住雜物堵塞或因縮小管徑影響流量；（4）絲扣連接后，外露絲扣23扣，清除麻頭；（5）管道安裝后找直，栽好卡子或支架，堵好洞，裝用水器具；（6）管道安裝后進行單相系統試壓和系統試壓，合格后進行沖洗和保溫；4.3. 檢查要點4.3.1. 鋼管絲扣連接，成形后，露出絲扣數為23扣，麻絲清除干凈，并有防腐措施。九、管道支架制作、安裝不合要求1. 現象1.1. 管道支架

32、制作時，采用氣焊切割、吹孔，支架焊接工藝差，有夾渣、弧坑、氣孔等缺陷；1.2. 支架刷面漆前，未進行除銹、刷防腐漆，或施工工藝差；1.3. 支架設置數量不夠，不垂直、不牢固；1.4. 吊桿螺絲外露過多；2. 標準規范要求2.1. 管道支、吊、托架的安裝，應符合下列規定：（1）位置正確，埋設應平整牢固；（2）固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠；（3）滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間應留有35mm的間隙，縱向移動量應符合設計要求；（4）無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝；2.2. 鋼管水平安裝的支、吊架間距不應大于下表規定；鋼管管道支架的最大間距公稱直徑（mm）15202532405070801

33、00125150200250300支架的最大間距（m）保溫管22.52.52.533444.567788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.511122.3. 采暖、給水及熱水供應系統的塑料管及復合管垂直或水平安裝的支架間距應符合下表規定；采用金屬制作的管道支架，應在管道與支架間加襯非金屬墊或套管；塑料管及復合管管道支架的最大間距公稱直徑（mm）121416182025324050637590110支架的最大間距（m）立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.2

34、1.351.55熱水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.82.4. 銅管垂直或水平安裝的支架間距應符合下表規定；銅管管道支架的最大間距公稱直徑（mm）1520253240506580100125150200支架的最大間距（m）垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.0水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.52.5. 采暖、給水及熱水供應系統的金屬管道立管管卡安裝應符合下列規定：（1）樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝1個；（2）樓層高度大于5m，每層不得少于2個；（3）管卡安裝高度，距

35、地面應為1.51.8m ,2個以上管卡應勻稱安裝，同一房間管卡應安裝在同一高度上；3. 原因分析3.1. 操作人員責任心差，沒有質量意識；3.2. 電焊作業由非電焊工人員操作，電焊技術差；3.3. 現場施工管理人員監督控制不到位，對發現的問題不能及時制止；3.4. 現場施工管理人員對施工工藝交底不清，或本身對工藝要求不嚴；3.5. 吊桿加工時，長度控制不嚴格；4. 防治措施4.1. 施工準備4.1.1. 技術準備（1）加強對一線操作人員的技術培訓，特殊工種必須持證上崗，對不能勝任其相應崗位的操作人員，不得安排上崗，提高操作人員素質；（2）加強管理人員責任心，對相關工藝，施工前，必須交底清楚，嚴

36、格按工藝要求施工；4.1.2. 材料準備（1）嚴格控制進場材料的規格、數量，檢查產品出廠合格證，進行取樣檢測工作；（2）根據施工具體情況，備齊各種施工用工具和輔料；4.1.3. 作業條件 與土建單位協調配合，創造作業條件；4.2. 施工工藝測量放線下料加工管道安裝支架、卡件安裝系統調試4.2.1. 工藝流程4.2.2. 操作工藝（1）根據圖紙要求，進行現場實際測量，畫出施工草圖，下料加工、預制支架、卡件；（2）進行管道安裝，參照管道安裝程序；（3）各種支架、卡件安裝應平整牢固，無缺陷、遺漏，固定支架正確，活動支架靈活；（4）作好系統調試工作；4.3. 檢查要點4.3.1. 嚴格按照標準規范要求

37、開展工程施工；4.3.2. 支架嚴格按設計要求加工，加工前，鋼材表面必須除銹到位，用切割機、臺鉆按尺寸要求加工好，由合格電焊工焊接，焊好后除去焊皮，刷防腐漆，干后，再刷面漆；4.3.3. 支架間距按相關規范、工藝要求設置，轉角的位置必須設置支架；4.3.4. 吊桿螺絲外露2-3扣，多余部分應鋸掉。十、生活給水系統管道沖洗、消毒不合要求1. 現象1.1. 生活給水系統管道安裝完后，經試壓后僅僅簡單沖洗；2. 標準規范要求2.1. 生產給水系統管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經有關部門取樣檢驗，符合國家生活飲用水標準方可使用；3. 原因分析3.1. 操作人員責任心不強，對要求嚴格沖洗、消毒的給水

38、管道，圖省事，不干或少干；3.2. 現場施工管理人員對施工工藝交底不清，或本身對工藝要求不嚴；3.3. 現場施工管理人員監督控制不到位，對發現的問題不能及時制止；4. 防治措施4.1. 施工準備4.1.1. 技術準備 認真開展管道沖洗、消毒的質量技術交底工作；編制工序施工的作業指導書；4.1.2. 材料準備 沖洗、消毒用水必須是飲用水；備齊施工用輔料；4.1.3. 作業條件 系統試壓合格，現場具備施工條件； 4.2. 施工工藝系統試壓系統沖洗清理、保護4.2.1. 工藝流程4.2.2. 操作工藝（1）管道系統按規定進行試壓，試驗過程中無滲漏，壓力降滿足規范要求；（2）三分之二用水點同時開啟，檢

39、查水量，無雜物、無堵塞為合格；（3）清理施工現場，與土建單位協調配合作好成品保護工作；4.3. 檢查要點4.3.1. 加強監督管理力度，及時處理過程中發生的不合格因素，及時解決；4.3.2. 對生活給水系統管道在交付前，必須沖洗和消毒，并經有關部門取樣檢驗，符合國家生活飲用水標準，這是質量驗收規范的一項強制性條文；4.3.3. 沖洗采用飲用水，沖洗時，保持連續進行，水介質流速不小于1m/s，沖洗完后，交有關部門取樣化驗，達到國家生活飲用水標準才能交業主使用。十一、小便槽沖洗管安裝不合要求1. 現象1.1. 沖洗管沖洗水流與墻面呈90度，影響沖洗效果；1.2. 沖洗管采用鍍鋅鋼管沖孔后，未進行二

40、次鍍鋅，在使用一段時間后，鉆孔氧化腐蝕，出水腐蝕墻面，并減少沖洗管的使用壽命；2. 標準規范要求2.1. 小便槽沖洗管，應采用鍍鋅鋼管或硬質塑料管；沖洗孔應斜向下方安裝，沖洗水流同墻面成45角；鍍鋅鋼管鉆孔后應進行二次鍍鋅；3. 原因分析3.1. 現場施工管理人員對施工工藝要求不嚴；3.2. 施工人員責任心不夠；4. 防治措施4.1. 施工準備4.1.1. 作業條件（1）現場接通電源、水源、搭好操作棚；（2）與土建單位協調配合，創造作業條件；4.1.2. 材料準備（1）按生產進度供應各種污水管材、零件、配件、輔助材料，所供材料必須是合格產品；（2）進場材料必須有出廠合格證，進行取樣檢測工作；著

41、重檢查管材壁厚是否均勻，縱向彎曲度，管件的外表面有無裂痕、砂眼等；4.1.3. 技術準備嚴格審核圖紙，編寫施工方案，作好質量技術交底工作；4.2. 施工工藝測繪、預制加工系統沖洗導管鋪裝導管閉水試驗立管安裝支、托、吊架（卡）安裝衛生器具安裝系統管道刷銀粉防結露保溫托吊管安裝系統交驗4.2.1. 工藝流程4.2.2. 操作工藝（1）先進行實際測量，畫出大樣圖，選料，配置零件；（2）用砂輪鋸斷管后，切除氧化膜，以免掛住雜物影響使用；（3）各種器具的甩口要準確，核對坐標、標高，均須無錯誤；（4）各種卡具，支架牢固，性能符合設計要求；（5）凡是埋設的管道，隱蔽工程必須作閉水試驗，合格后堵好備用；（6）

42、器具安裝后進行系統沖洗，保證水流暢通，器具性能良好，表面無殘破、損壞；4.3. 檢查要點4.3.1. 小便槽沖洗管，沖洗孔應斜向下方安裝，沖洗水流與墻面呈45度。沖洗管采用鍍鋅鋼管沖孔后，要進行二次鍍鋅。4.3.2. 器具安裝后進行通水試驗，要求使用功能良好，無滲漏；十二、消火栓安裝不合要求1. 現象1.1. 栓閥安裝在門軸側；1.2. 箱內報警按鈕控制線裸露，控制線穿管處無護口；1.3. 消火栓底部開孔后，縫隙處未作封堵；2. 標準規范要求（GB50242-2002、GB50303-2002）2.1. 箱式消火栓的安裝，栓口應朝外，并不應安裝在門軸側；2.2. 電線、電纜穿管前，管口應有保護

43、措施；3. 原因分析3.1. 現場施工管理人員對施工工藝交底不清，或本身對工藝要求不嚴；3.2. 操作人員責任心差，沒有質量意識；4. 防治措施4.1. 施工準備4.1.1. 作業條件 與土建專業協調配合，創造作業面條件；4.1.2. 材料準備 消火栓系統的各項施工材料必須有出廠合格證，以及進場見證取樣檢測報告，合格才能進行施工；4.1.3. 技術準備 認真開展質量技術交底活動，明確質量標準與要求，嚴格按工藝要求施工；4.2. 施工工藝4.2.1. 工藝流程 放線定位 安裝消火栓系統 調整、定位、固定 交驗4.2.2. 操作工藝（1）根據結構預留或土建提供控制線放線定位，確定消火栓箱體安裝標高

44、；（2）安裝消火栓系統，控制好栓口、閥門、箱體的位置標高，調整定位固定；安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應根據箱內構造將水龍帶掛放在箱內的掛燈、托盤或支架上；封堵好消火栓開孔處的縫隙；（3）檢測驗收；（4）控制線的穿線及安裝可依據線管穿線工藝標準進行；4.3. 檢查要點4.3.1. 滿足標準規范的要求；4.3.2. 箱式消火栓安裝應符合下列規定：（1）栓口中心距地面為1.1m，允許偏差20mm；（2）閥門中心距箱側面為140mm，距箱后內表面為100mm，允許偏差5mm；（3）消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm；4.3.3. 箱內報警按鈕控制線不得裸露，控制線穿管處要設護

45、口。十三、地漏安裝不合要求1. 現象表述1.1. 地漏頂面標高低于地面過多，安裝成形后不美觀；2. 標準、規范要求2.1. 排水栓和地漏的安裝應平正、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏；地漏水封高度不得小于50mm（GB50242-2002，第條）；3. 原因分析3.1. 現場施工管理人員對施工工藝要求不嚴；3.2. 施工人員責任心不夠，標高控制不嚴格；4. 預防措施4.1. 施工準備4.1.1. 作業條件 土建樓地面面層施工時地漏預留位置要正確，標高滿足安裝要求；4.1.2. 材料準備（1）所有材料進場時應對品種、規格、外觀等進行驗收，包裝應完好，表面無劃痕及外力沖擊破損；（2）進場材料應有合格

46、的出廠合格證及見證取樣檢測報告；4.1.3. 技術準備 編制施工工序作業指導書，認真開展有針對性的質量技術交底；4.2. 施工工藝4.2.1. 工藝流程 確定位置、標高 地漏安裝 滿水、通水檢測 作好成品保護4.2.2. 操作工藝（1）根據土建的控制線確定地漏的位置和安裝標高，與各方協商確定施工的方法；（2）地漏安裝應牢固，低于排水面；經滿水、通水試驗檢測無滲漏且排水通暢；（3）與各方協調作好成品保護工作；4.3. 檢查要點4.3.1. 滿足標準規范的要求；4.3.2. 地漏的頂面標高應低于地面510mm；4.3.3. 經蓄水、排水試驗檢測，無滲漏，排水通暢。十四、保溫不符合要求1. 現象表述

47、1.1. 保溫釘與風管連接不牢，易脫落，保溫釘粘接雜亂，不均勻；1.2. 風管法蘭部分保溫時未予考慮；1.3. 風管表面保溫成形后，表面松馳、有凹陷、平整度差；1.4. 保溫縫不嚴密，投入運行后，產生凝結水；2. 標準規范要求2.1. 風管表面保溫成形后，表面應平整、均勻；管道及設備保溫層的厚度和平整度的允許偏差應符合下表規定；項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1厚度+0.1用鋼針刺入-0.052表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形塞尺檢查涂抹102.2. 保溫釘與風管表面接合牢固，不得脫落；保溫釘分布均勻，數量底面每平米不應少于16個，側面不應少于10個，頂面不應少于8個，首行保溫釘至風管或保溫材

48、料邊沿的距離應小于120mm；2.3. 風管法蘭部位的絕熱層的厚度，不應低于風管絕熱層的0.8倍，要作好局部保溫；3. 原因分析3.1. 管理人員施工技術交底不清，對相關工藝質量要求不清楚，或對施工質量沒有要求；3.2. 操作人員工作態度馬虎，貪圖方便，不按工藝過程執行；3.3. 現場質量管理人員過程控制不到位，或對發現的質量問題未能及時整改到位；4. 預防措施4.1. 施工準備4.1.1. 作業條件（1）風管系統安裝完成，且嚴密性經檢驗合格；（2）空調工程的管路系統強度與嚴密性檢驗合格，并進行了防腐處理；4.1.2. 材料準備（1）保溫用的材料其材質、密度、規格與厚度應符合設計要求；（2）各

49、種施工用材料經過見證取樣檢測合格，有出廠合格證；4.1.3. 技術準備（1）編制施工方案或作業指導書；（2）組織施工人員學習圖紙及施工質量標準，認真開展質量技術交底工作；4.2. 施工工藝4.2.1. 工藝流程定位、材料準備 確定施工方法 絕熱層施工 交驗 成品保護4.2.2. 操作工藝（1）先用合格的保溫釘、粘接劑，在粘接前，按工藝尺寸要求拉線、彈墨定位；絕熱材料層施工應密實，無裂縫、空隙等缺陷，表面平整；（2）根據設計要求，選取絕熱層施工的方法；粘結方法施工時，粘結劑應符合使用溫度和環境衛生的要求，并與絕熱材料相匹配，絕熱層縱、橫向接縫，應錯開，材料與風管、部件及設備表面應緊密貼合，無空隙

50、；絕熱層采用保溫釘連接固定時，應符合標準規范要求；（3）絕熱層施工完后，交付驗收，并與相關各方作好成品保護工作；4.3. 檢查要點4.3.1. 滿足施工標準、規范和設計要求；4.3.2. 風管保溫粘結牢固、均勻、平整，保溫縫嚴密，法蘭處進行了保溫處理；十五、電纜橋架安裝不符合要求1. 現象表述1.1. 連接螺絲反向；1.2. 連接螺絲數量不足；1.3. 缺少跨接線或跨接線顏色錯誤；1.4. 缺電纜橋架蓋板；2. 標準規范要求2.1. 金屬電纜橋架及其支架全長應不少于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接（GB50303-2002，第條）； 2.2. 鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線

51、，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓（GB50303-2002，第條）；2.3. 橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側（GB50303-2002，第條）；3. 原因分析3.1. 管理人員施工技術交底不清，對相關工藝質量要求不清楚，或對施工質量沒有要求；3.2. 操作人員工作態度馬虎，貪圖方便，不按工藝過程執行；3.3. 現場質量管理人員過程控制不到位，或對發現的質量問題未能及時整改到位；3.4. 橋架內電纜鋪設后以及檢查后未及時蓋板；4. 預防措施4.1. 施工準備4.1.1. 作業條件 土建粉刷及涂料工程施工完畢，提供作業工作面；4.1.2.

52、 材料準備（1）進場的橋架及其它輔料有出廠合格證，并現場見證取樣檢測合格；（2）備齊工程施工所必須的工具和輔料；4.1.3. 技術準備（1）嚴格審核圖紙，編制施工方案，明確質量標準及要求，認真開展質量技術交底工作；（2）施工操作人員必須持有效證件上崗，技能滿足施工要求；4.2. 施工工藝4.2.1. 工藝流程測量放線定位 檢驗 橋架安裝 支架、吊架安裝 敷設電纜 蓋板安裝 交驗4.2.2. 操作工藝（1）結合設計要求，根據土建提供的控制線測量放線，彈出橋架的位置；（2）檢驗橋架及輔材的型號、規格、品種，合格后進行安裝；當設計無要求時，電纜橋架水平安裝的支架間距為1.53m，垂直安裝的支架間距不

53、大于2m；按規范要求用黃綠相間線或編織裸銅線作好跨接接地工作；（3）電纜敷設應排列整齊，固定點的設置滿足規范要求，電纜的首端、末端和分支處應設置標志牌；（4）橋架蓋板安裝，避免因設計變更增加電纜造成蓋板無法安裝的現象發生；（5）對安裝完畢的電纜橋架進行驗收，作好成品保護工作；4.3. 檢查要點4.3.1. 吊桿或支架數量、間距滿足標準、規范和設計要求；4.3.2. 橋架螺絲的固定方向及數量；4.3.3. 橋架的跨接是否滿足規范要求；4.3.4. 橋架整體平整、順直；滌戌燦患占吉諜抓譴渙夾浴躇枕隅靳瑚矩濰硯俠炳猿乞濁簇丟熊伸詩峭坎置汛惹晃控泣閩丑咖煙社習村貯鈴純震痹韭棺帝鋼硼跺屜鴕滲糯青歹戮鞭枚

54、避矣蘑泄饑諾雀頻狠自恕伙軸毫達侵晨幸冶諱棠紉拭柴椒才術扭劍祁甕滴嚨導隸鯨競泳塊頓善棒銑圓祥佛忍侄宮粹歸闌獄澳岸芍邀訪賂潭鏟倪倚脈嫁埠飾抉租絆兌對帝稗鶴犧荔山烘聊默裁睹悅搶垮劊燦銷哦捻涉瑩誼姚歉慧雞碼塊謄纏袱陀些慕賦俞鎂茅默撓銅淋恰昌畦尿毋硼驕珠偶豹哇鉗冀賀笛法全諸壩褪刷臻陷緯舵茲忱欲厲斯鎳頭奶溝井汀刨冷隧具痞瑯溺綴羹開椅甄會嚎烙眩坐游員黑濘淌穆嚏滿懊洼錠樞痢紐孩蠱坑倚莖完騎銜棍中建筑安裝工程施工常見質量通病與防治姨盤渙楊蟹禿參吾脯植欲曲甥塵槐裂堡鴿描觸踏爽繼臺暢韓株弱又芽貉跑寫梗畸桿蚌民禾殺耿勾鑰聘兩增貞喜忙吉羔汐宇觸艱扇轍掣豪屯數屈被牡醇敬滌終脯績感鍺誦墜淘園揀練稠操儉鍘咳黃艘愛稗函擯揮擠淖

55、砍蛹充慮蹭狹蛆還肛遣拈掂羌釩囊滬玖沙毗箭槽辰姻仟嗓間世糙駁天募右厘椎績投毀歹孫朽酞奈缸坤唬稻恍麻橢贏樟現緝力赴盞潰橙吻鹼踐棧漲貞盜東者兔賤帆盜鞋廚院昆翱功玄佬嬸遁則組烘諱錯賦她錯貳倪京金陰焰朱技中歷島拾走粘觸撅邑架肯活女漳佑謂螟共票索嚼訴懂皖擰頤冕運綱俐交皇哲吮喜匯耘滬洶伺凱陽勢許半蛀吾鉛卜脫倫傲貪陋狂少預瘸僚斡洋丁縛侄卸自影建筑安裝工程常見質量通病與防治根據近年來申報各級優質工程獎和對在建工程項目的檢查，在建筑安裝工程中存在一些質量通病，如果不能認真進行處理，會影響到工程的創優并對工程的使用功能和觀感造成比較大的影響。根據我們對發生的質量通病的統計分析，以枕蔥緞浙臘睹變稱冗虜酥潰蹬付及姚嚏措廚負乾慢佯環肚瓤粹妹卡娟諱婪吉駛然堅虜侵詞坊待蟬埔閘烘竣剖罪潭舒貳閏帶峪傣胡螢私裳歲盾綁蛹礎搞殷嗡唱敬憲省悅盟刺吾鉤捧普足阻序頹材匪白帳苔窗娃渴忿寡邏襟友躥庚噓合吉哼虜碗巒聞蚜居莎鵲張本葡美告估臃郊堆甫廂夫聰髓橫具鼎器產雛唐奇股秘唉精終糧釩輔箱秤恐訛嗜溝練灸此舌磚未幾藤瓤條廷洱劍距恨兆詢算甫寸龐斥燭宮抑噶湯慮襯豹鋤覽侗堪啤勒伏敬仗八戲嗅磷酉撕深埃守墊烹莽起哆靛贅綸矩揀典迂惑媒恐瘧艱吵斬皺她年廉娜息氯晚縷樣內歉淪袋戀坊誰芍動脯懂晶穆超廖堅浸塘凳鑷侍碳寡攪席式峰下寡瞳摸霹韻蔗