1、建筑工程鋁合金模板體系施工工法一、前言模板作為建筑工程中使用最多的周轉材料，目前以木質模板居多，隨著低碳、節能越來越被社會所重視，如何在不影響施工進度的情況下，減少對木質模板的使用是人們廣泛思考并亟待解決的一個問題。于是人們把眼光投向了金屬模板，如全鋼模板等，全鋼模板解決了對木材的損耗并在一定程度上加快了施工速度，但全鋼模板自重大、對垂直運輸體系依賴大，操作不方便等缺點影響了其推廣的范圍。鋁合金模板的出現很好的解決了這個問題，它自重輕、裝配周轉方便，結構成型效果好。二、工法特點2.1重量輕、強度高實驗檢驗數據證明了鋁合金抗彎曲強度為普通木模板三倍，建筑用鋁模板每平方米只有25KG，為現有金屬建

2、筑模板中最輕，施工過程中無需借助吊裝等機械設備。2.2各類規格型號齊全、精度高施工圖紙一次設計成型，結構、施工嚴密，誤差小、精度高，非常適合標準層高層、超高層建筑以及多棟同戶型建筑。2.3拼裝、分拆，簡單易學克服了傳統模板的裝、拆困難，不依賴具有長期經驗的模板技術工人，普通員工經簡單培訓，很容易學會拼裝、分拆，即可上崗獨立操作。2.4循環使用次數多、均攤成本低鋁模板系統全部配件均可重復使用，在正常使用、規范施工情況下，鋁模板循環使用次數可達 300次以上，平均攤派的使用成本則相應較低。2.5應用范圍廣、承載能力強精確設計的用鋁制成的模板系統，適用于所有建筑構件，如承重墻、柱、梁、樓板、樓梯、陽

3、臺等，都可以使用水泥澆鑄來完成，這樣的建筑能有質量保證并且有準確的尺寸公差，鋁模板允許均布荷載和可承受混凝土側壓可達到鋼模板的標準。2.6施工效果質量好、免抹灰使用鋁模板澆筑的混凝土，可以達到飾面及清水的技術要求，混凝土表面的平整度及光潔度是其他類型模板根本無法比擬的！可減少抹灰甚至無需進行抹灰，封頂后即可裝修甚至可以上面邊建下面邊裝修，因此不但節省了批蕩費用，更加快了施工進度、縮短了整體建筑工期。2.7施工效率高、建筑周期短鋁合金建筑模板為快拆模系統，根據不同氣候條件，一般36小時即可拆模，所以只需配置一層鋁模板加三層單支撐即可滿足使用，可最大程度地提高工程拼裝、拆除施工速度，正常施工可達4

4、天一層，從而大幅縮短建筑工期，為承建單位節約管理成本，同時為房地產開發商縮短開發周期。 2.8回收利用率高，剩余價值大鋁模板施工完畢后的回收利用率達90以上，剩余價值大。 2.9施工更安全，不產生建筑垃圾鋁模板的安裝工地上無一鐵釘，亦無電鋸殘剩木片木屑及其它施工雜物，施工現場環境安全、干凈、整潔，不會像使用木模板那樣產生大量的建筑垃圾，完全達到綠色建筑施工標準。三、適用范圍本工法適用于住宅、辦公樓等標準層尺寸一致的高層及超高層的框架、框剪結構的施工。四、工藝原理利用鋁自重輕的特點，通過設計，以高強度的鋁合金型材為背楞與鋁板組成定型的鋁合金模板，模板與模板通過特制的銷釘固定，立桿采用直徑48mm

5、的普通鋼管，鋼管與板模固定處設置早拆頭，可以實現模板的早拆。因模板的梁板模板與墻柱模板組成了一個具備一定剛度的整體，因此該模板體系在支撐體系方面可以無需設置水平支撐桿，可以大大的減少支撐的數量。因該體系定型、剛度高，在混凝土澆筑的過程中基本上不會有變形，澆筑完后混凝土構件成型好，尺寸精確，表觀成型質量好，完全能達到清水混凝土的效果。五、施工流程及操作要點5.1鋁模應用流程（如圖1）圖1鋁合金模板應用流程圖（1）、根據圖紙深化設計，完成梁柱板等節點的配模圖紙設計。梁節點等部位的鋁模陪模設計剪力墻及樓梯模板設計，鋁模配模設計圖（2） 、工廠拼裝，根據深化設計圖紙完成預拼裝通過軟件模擬拼裝鋁模拼裝完

6、成，項目部及公司參加完成驗收（3） 、模板現場投入使用 5.1.2向鋁模廠提供的圖紙及方案包括：建筑圖、結構圖、裝修圖、水電圖、外架方案、放線孔位、布料機位等；圖紙應由項目部下發，有相關簽發記錄； 5.1.3深化圖完成后，鋁模廠將圖紙發項目部、設計部、工程部、墻板廠、總包等單位，項目部負責組織各單位參加聯合會審確認； 5.1.4鋁模加工試拼裝完成后項目部、總包、監理應對鋁模節點、加固體系、尺寸偏差、窗邊（梁、墻）部位壓槽等進行驗收確認，對存在的問題要通過郵件形式提出，并發相關人員； 5.1.5模板編號由總包完成，鋁模廠要建立自己的編號圖及編號； 5.1.6模板移交必須辦理三方驗收單，模板移交資

7、料：配模圖、模板編號圖、模板背楞加固圖、模板清單、三方驗收單、模板施工技術交底等；5.2施工流程方案鋁合金模板系統施工方案是針對新力琥珀園2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#樓標準層工程商住樓建筑設計，本鋁合金模板是以4-6天施工為一個流程，在4-6天施工流程是需要嚴格控制時間。施工方案是考慮到鋁合金模板系統安裝與鋼筋工、水電工、混凝土工及施工安全等的問題。5.3詳細構造5.3.1墻鋁合金模板內外用背楞穿墻螺桿固定墻模板背楞，第一道至第五道背楞型材為60*40*3.0mm扁通，位置分別在距板底0.25m、0.80m、1.40m、2.00m，并加穿螺桿對拉，穿墻螺桿間距不得大于0.80m。5

8、.3.2墻鋁合金模板斜支撐鋼管 斜支撐鋼管在墻模上水平，垂直方向布置見附圖。斜支撐鋼管與墻模水平背楞及所遇支模架立桿及水平連系桿扣牢，斜支撐下端套入底板上固定點（埋入的M16螺絲）；斜支撐傾角為30度。頂鋁合金模板支撐鋼管梁支撐鋼管示意圖。如圖：樓面頂鋁合金模板上設支撐鋼管固定支撐鋼撐與底板成90度角，間距板底1.2m。5.4鋁模板設計配板方案5.4.1根據國內外勞動工人的操作能力，單件鋁模板在國內使用不得超過30kg。根據新力琥珀園2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#標準層的結構圖，按照一般鋁模板的模數，在結構圖上設計配置出合適的鋁模板。墻身模板，最大寬度為400mm，最大高度為2700

9、mm。樓頂板模板，最大寬度為400mm，最大長度為1200mm。5.4.5梁板模板，根據梁的寬度和高度來確定它的寬度，梁底板長度一般按1200mm 、梁側板長度按1200mm的標準進行布置，其余為嵌補板布置。5.5鋁模板的安裝模板安裝拆除程序（1）剪力墻模板安裝程序（2）剪力墻支模模板拆除程序（3）柱子模板安裝程序（4）柱子模板拆除程序（5）水平模板安裝程序安裝墻柱模板方法（1） 初始安裝模板時，定位磚用釘子固定在混凝土面上直到外角模內側，以保證模板安裝對準放樣線。（2） 所以模板都是從角部開始安裝，這樣可使模板保持側向穩定。角部一塊模板就可以給很長的墻模提供足夠的側向支撐。（3） 安裝模板之

10、前，需保證所以模板接觸面及邊緣部已進行清理和涂油。（4） 當角部穩定和內角模按放樣線定位后繼續安裝整面墻模。為了拆除方便，墻模與內角模連接時銷子的頭部應盡可能的在內角模內部。（5） 封閉模板之前，須在墻模連接件上預先外套PVC管，同時要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準確，以便澆筑后能收回對拉螺絲。（6） 當外墻出現偏差時，必須盡快調整至正確位置，這只需將外墻模在一個平面內輕微傾斜，如果有兩個方向發生垂直偏差，則要調整兩層以上，一層調整一個方向。不要嘗試通過單邊提升來調整模板的對齊，如果存在較大的偏差，需要鑿打部分砼以達到業主要求。（7） 一次提升中，在垂直方向上最大 8 mm已足夠。墻柱模板

11、控制/糾正偏差附圖1柱位找平,:模板安裝位置混凝土面平整,干凈.無凹凸不平,無建筑垃圾.保證模板安裝位混凝土面到1米標高尺寸(10001005) . 易出問題處在陰角處 （1） 通過研究偏差及測量平模外圍模板水平度，可以確定哪些位置是否需要進行修正工作。（2） 如果平模外圍護板需要調整標高，可以逆時針擰松緊固螺栓，調整其至所需位置后再擰緊螺栓。(3) 安裝好垂直模版以后，立即檢查陽模的垂直度，這將決定是否需要進一步采取措施控制偏差。(4） 除了平模外圍護板的標高外，可用螺旋千斤頂和鐵鏈來拉動模板以達到正確位置。如需在墻厚方向調整模板，則可用可調支撐來進行。安裝梁及頂板模板梁底板安裝 梁側板安裝

12、 樓面陰角模板安裝(1）在柱子側面彈出軸線和水平標高線，兩通排柱子上架設水平、垂直面通線。(2）從柱子側面起按1.3米間隔架設支撐點（在梁晚拆頭下安裝），支撐用單支頂根據承重要求選擇合適的類型。(3）安裝梁底模板，并通過基準線作好直線、水平標高調整。(4）安裝兩側模板，側模板與底模板用連接角模及鎖銷鎖緊連接。當梁側高度大于600時，須加裝穿墻螺釘組件來加固。(5）安裝后模板的鎖緊效果、水平標高、直線度作最后調整、檢驗；并做好模板固定，后交由發包方模板安裝質量驗收。(6）梁體模板安裝后馬上作樓面模板安裝，在對面梁放好水平標高通線。(7）從梁側面起每按1.3米間隔架設支撐梁（早拆系統），支撐用單支

13、頂根據承重要求選擇合適的類型。(8）按順序先從一端起鋪設樓面模板，最后安裝嵌補模板，并通過水平標高線進行水平調整后涂上脫模劑。(9）安裝后模板的鎖緊效果、水平標高作最后調整、檢驗，后交由發包方模板安裝質量驗收。5.6模板澆混凝土前檢查項目（1）所有模板應清潔且涂有合格脫模劑（2）確保墻模板按放樣安裝（3）檢查全部窗口及露臺尺寸是以正確無扭曲變形（4）檢查全部平水(頂模和梁底模)是否水平（5）保正板底和梁底板支撐桿是垂直的及支撐桿沒有垂直方向上的松動（6）檢查墻模和柱模的背楞及斜支撐是否正確（7）檢查對拉螺絲、銷子、鍥片保持牢固（8）把剩余材料及其它物件清理出施工層5.7澆混凝土期間鋁模板工人需

14、要注意以下事項：5.6.1注混凝土期間至少要有兩名操作工人隨時待命。5.6.2在注混凝土墻兩旁檢查銷子、鍥片及對拉螺絲的連接情況。5.6.3由于澆混凝土期間振動引起銷子、鍥片脫落需要及時將銷子、鍥片補上。5.6.4窗口及基仔開口位置混凝土有沒有溢出。5.6.5澆混凝土期間如有水泥槳溢出應立即用水管沖洗。5.6.6吊板位置澆混凝如有混凝土粘著需要及時用鏟除。5.8澆筑混凝土期間維護5.8.1、 混凝土澆筑期間的維護（1） 混凝土澆筑期間至少要有兩名操作工隨時待命于正在澆筑的墻兩邊檢查銷釘、銷片及對拉螺絲的連接檢查。（2） 銷子、楔子或對拉螺絲滑落會導致模板的移位和模板的損壞，受到這些影響的區域需

15、要在拆除模板后修補。5.8.2澆筑期間注意事項：（1） 由于振動引起銷子/楔子脫落。（2） 由于振動引起橫梁/平模支撐頭相鄰區域的下降滑移。保證特殊區域全部的支撐完好，特別是墻模、柱模、梁模及其支撐不能移位。（3） 窗口開口處等位置混凝土有無溢出。（4） 待命操作工必須要有以下工具（在手邊）：銷子和楔子、可調整支撐、水泥釘、木工鋸和小錘、一些做附支撐墊塊的短木條，（如果需要）。5.9混凝土澆筑后的具體事項GB50204 2015 混凝土結構工程施工質量驗收規范底模拆除時的混凝土強度要求；構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板 2 50 2， 8 75 8 1

16、00梁、拱、殼 8 75 8 100懸臂構件 100注：為保證混凝土質量，混凝澆筑施工時需增加三組同條養護立方體試塊，拆除底模前需先進行此試塊試壓檢測，或者現場進行回彈儀檢測，強度滿足上表要求后報監理工程師批準方可進行拆除。六、材料與設備錘子；撬桿；木工角尺；5m卷尺、塞尺、水平尺、電鉆等。七、勞動力計劃7.1勞動力是施工過程中的實際操作人員，是施工質量、進度、安全、文明施工的最直接的保證者。我們選擇勞動力的原則為：具有良好的質量、安全意識；具有較高的技術等級；具有相類似工程施工經驗的人員。7.2進場后，項目部將根據施工圖詳細分析施工過程中的用人高峰和詳細的勞動力需求計劃，擬訂日程表，勞動力的

17、進場應相應比計劃提前，預留進場培訓，技術交底時間。本工程在整個施工過程中，高峰期總人員數每棟各單元將達到20人左右，詳見勞動力投入計劃表。勞動力計劃如下計劃表序號工 種人數（人）備注1鋁模板安裝管理人員1一個單元配置，管理以及技術人員各單元通用。2鋁模板技術人員23鋁模板安裝隊長24鋁模板安裝組長45鋁模板安裝組員15七、質量要求7.1在建筑物每層樓面，根據該層的水平標高，用水準儀對鋁模板安裝位置進行抄平，并做好抄平記錄。對照混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 502042015，對鋁模板安裝位置混凝土超高部分應予剔鑿處理，對低凹部分應用水泥砂漿補平，確保鋁模板安裝底面在同一水平面。7.2 引

18、測建筑軸線，根據軸線，引測鋁合金模板安裝位置基準邊線、門窗洞口線、角模位置線。根據放置的模板矩形邊線，測量對角線，檢查矩形的直角度。7.3 墻模安裝后，根據墻模形成的矩形模板邊線，測量對角線，檢查墻模的直角度和垂直度。在確認墻模尺寸準確、邊線互成直角的前提下，才能繼續安裝樓面和梁的模板。7.4 確保鋁模板安裝底面平整、直角準確是防止模板接縫不嚴、產生縫隙重要手段，施工人員應把它作為重點，嚴格控制。 7.5外墻體垂直度控制：為了準確、方便調整墻體垂直度，在墻體模板一側安裝斜支撐，在一側安裝2支以上斜支撐，斜支撐間距不大于2000mm，墻柱根部加裝壓角木條.防止調整柱位移動,而且可防止柱根部漏漿.

19、如圖a，樓面板澆注時必須預留斜支撐安裝孔。圖a 墻體垂直度控制7.6 在鋁模板安裝底部，如果局部位置產生的縫隙，可用水泥砂漿堵縫。在墻柱面、梁板面鋁模板接縫處如果有局部縫隙，可采用密封條或5厚泡沫塑料夾在接縫處進行堵縫。7.7 鋁合金模板安裝前，由工長根據施工方案對操作班組長進行詳細技術交底，并落實責任。7.8 認真執行自檢、互檢、交接檢“三檢”制度，認真執行公司質量管理條例，對質量優劣進行獎罰。7.9 鋁合金模板安裝過程中，雜物必須清理干凈，避免產生質量事故。7.10 鋁合金模板制作須嚴格要求，應經質量部門驗收合格后方可投入使用；鋁合金模板安裝完后先進行自檢，其允許偏差必須符合要求，凡不符合

20、要求的應返工調整，合格后方可報驗。7.11 鋁合金模板驗收依據混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 502042015，重點是控制標高、垂直度、平整度、接縫和相鄰兩板表面高低差等。模板驗收應由建設單位、監理單位、總包單位和模板公司共同參加，驗收合格后各方共同簽字確認。八、安全措施8.1在上墻身鋼筋要分散存放，不能將大量鋼筋堆放在同一樓面上。8.2拆外墻身鋁合金模板時，注意施工位置下層沒有人員在外墻施工，工作平臺上有沒有雜物，防止雜物從高空掉下。鋁模板施工人員在外墻工作時候必須要配戴安全帶。拆外墻模板配件時，注意配件存放細小配件應存放在膠桶內，手上工具需有尾繩防止工具從高空掉下。拆外墻模板時要注意

21、拆一件安裝一件。拆內墻模板時要注意將拆板施工層封閉，非模板工作人員不能進入。8.3當墻身模板從下層傳送上施工層時，地臺樓面傳料孔在不用時必須蓋上，防止工人從傳料孔墜下。模板必須整齊堆放留有通道，模板不能堆放過高應在1米以下。在內墻模板與內墻模板沒有梁底板連接時應用撐桿固定墻身模板防止模板倒下。在出現強風訊號下應平估有沒有足夠時間完成整層鋁模系統。8.4在未有施工單位通知不能將樓面板及梁底板拆除。拆樓面板、梁底板時要注意將拆板施工層封閉非模板工作人員不能內進。防止模板墜下時傷及它人。拆模板時工作平臺需要平放地面上。8.5鋁模板施工員必須驗收所有鋁模板樓面支撐頂是否足夠。在上上樓面鋼筋時必須通知鋁

22、模板施工員及須得到鋁模板施工員過許可才能上樓面鋼筋。8.6混凝土澆筑應對稱平行澆筑；要安排專人小組負責觀察模板系統情況，發現有異常響聲，變形，晃動，失穩等非正常現象，立即停止作業，撤離人員并報告。九、效益分析9.1模板周轉及再利用鋁合金模板施工體系因其強度高，材料變形小，周轉使用能力（理論周轉次數300次）明顯高于鋼模，木模，組合大模等，在層數高的超高層方面尤有優勢。鋁合金模板以標準板為主，只要修改構件交接處的非標準板，可以實現多個工程可以再利用的效益。9.2操作工效得到提高鋁合金模板與其他模板相比，具有方便、快捷等諸多優點，可以讓工人迅速地校正和固定模板，大大減少勞動量，勞動強度減弱。9.3

23、材料及人工費用節約經濟效益比較表 以新力琥珀園工程為例：住宅樓作為依據，建筑層數32層，每層建筑面積500，框剪結構。采用傳統木模板和鋁合金模板進行對比情況表（單位：元）周轉次數單價/單層展開系數模板使用套數每平方單價木模板8次/套41元/3.0500=15004套鋁模板300次/套700元/3.0500=15001套 木模板每月施工5層，鋁模板每月施工10層，大大的提高了工期。綜上分析可看出：采用木模按建筑面積單價為：15.38元/；采用鋁模按建筑面積單價為：2.05元/。采用鋁模可為施工企業相對節省成本。避免了砼材料浪費、后期的剔鑿、收口處理、施工垃圾清理等費用。同時大大節約管理成本。9.

24、4其它綜合效益從住戶使用面積分析，房間凈長寬可以增加35cm的使用面。從設計安全方面分析，清水墻省去抹灰，樓體自重減輕，地震作用力相應減弱，結構抗震偏于安全。從社會信譽分析，使用該模板體系，大大地提升了公司的整體競爭力，諸多單位競相來工地參觀。十、應用實例10.1應用實例一：新力象湖灣工程該工程位于南昌縣象湖新城撫生西路與象湖路交匯處，總建筑面積286808.70平方米，由2棟26層，3棟30層，9棟33層，1棟24層住宅樓，1棟3層幼兒園，7 棟2層商業樓組成，剪力墻結構，地下設有一層大型地下車庫。該工程于2015年6月開工，至2016年12月，完成10棟住宅樓主體封頂，其中4棟樓采用建筑工

25、程裝配式鋁合金模板體系施工工法。工藝均取得組裝簡便、耗材少、多周轉，縮短工期，并節約成本等方面取得顯著效果。10.2應用實例二：新力琥珀園工程該工程位于南昌市閣皂山大道與龍興大道交接東南角。總建筑面積670725.41平方米，由12棟多層及8棟高層住宅樓組成，地下設有一層大型地下車庫。該工程于2016年6余開工，至2016年12月，其中8棟高層采用建筑工程裝配式鋁合金模板體系施工工法。工藝組裝簡便、耗材少、多周轉，縮短工期，并節約成本等方面取得顯著效。10.3應用實例三：江西中聯建設集團有限公司總部大樓工程該工程位于南昌市南昌縣千億產業園。總建筑面積約22000平方米，地下一層地下車庫，地上16層。該工程于2015年1月開工，至2016年10月完工，采用建筑工程裝配式鋁合金模板體系施工工法。工藝組裝簡便、耗材少、多周轉，縮短工期，并節約成本等方面取得顯著效。