1、湘潭廣場項目A地塊混凝土工程施工方案（方案編號： ）編制：審核：批準：xx年八月目 錄第一章 編制依據11.1、施工組織設計11.2、圖紙11.3、國家、行業、地方相關標準11.4、相關法律法規1第二章 工程概況22.1總體簡介22.2結構概況22.3混凝土標號圖紙設計要求：3第三章 勞動組織33.1組織機構圖33.2質量目標43.3商品混凝土供應及要求4第四章 施工部署及準備64.1技術準備64.2機具準備84.3材料準備84.4人員準備84.5澆筑砼準備94.6混凝土運輸124.7混凝土泵輸送能力的計算13第五章 混凝土澆筑施工工藝155.1墊層混凝土澆筑155.2基礎底板混凝土澆筑155

2、.3墻體、暗柱、獨立柱澆筑165.4梁、樓板澆筑195.5樓梯205.6洞口混凝土的澆筑205.7施工縫的留置與處理215.8后澆帶施工技術措施235.9混凝土的養護255.10季節性施工方案267、質量管理與質量標準277.1混凝土質量要求與允許偏差277.2質量管理297.3質量保證措施307.4質量通病及防范措施348、安全文明施工398.1施工安全注意事項及措施：398.2文明施工及環境保護措施：428.3成品保護措施43第一章 編制依據1.1、施工組織設計序號名 稱1湘潭廣場施工組織設計1.2、圖紙序號名 稱編 號1湘潭廣場A地塊結構施工圖紙2湘潭廣場A地塊建筑施工圖紙1.3、國家、

3、行業、地方相關標準序號名 稱編 號1建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20132混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20133混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-20114通用硅酸鹽水泥GB175-20075高層建筑混凝土結構技術規程JGJ3-20106混凝土外加劑應用技術規范GB50119-20117普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準JGJ52-20068混凝土用水標準JGJ63-20069建筑施工安全檢查標準JGJ95-201110大體積混凝土施工規范GB 50496-20091.4、相關法律法規序號名 稱編 號1中華人民共和國建筑法主席令第91號2中華人民共和國安

4、全生產法主席令第70號3建筑工程質量管理條例國務院令第279號4建設工程安全管理條例國務院令第393號5工程建設標準強制性條文房屋建筑部分2009年版6施工合同第二章 工程概況2.1總體簡介序號項 目內 容1工程名稱湘潭廣場2工程地址湘潭市岳塘區芙蓉路以南，曉塘路以北3建設單位湘潭投資有限公司4設計單位中國中輕國際工程有限公司5監理單位廈門勤奮建設工程監理有限公司6質量標準合格,達到湘潭市示范性工程7A地塊建筑面積地上：248430.58m2 地下 ：77008.4m2 總面積：325438.98m22.2結構概況序號項 目內 容1結構形式剪力墻、框架結構2建筑物地基筏板+獨立基礎3基礎埋深負

5、二層板頂標高-10.88m，負一層板頂標高-5.78m4環境類別 III級5抗震設防四級、6度6結構安全等級二級7耐火等級一級8鋼筋類別類別一級鋼、三級鋼形式連接形式搭接、焊接、套筒連接2.3混凝土標號圖紙設計要求：第三章 勞動組織3.1組織機構圖 圖 3.1 1-13.2質量目標分項工程合格率為100%，實測項目合格率為95%。3.3商品混凝土供應及要求3.3.1混凝土配合比的確定混凝土配合比由商品混凝土供應單位根據技術部提供的混凝土強度等級及各種技術指標確定配比，試配結果提前3天報送到項目經理部，由項目總工程師審核，報監理工程師審查合格后，方可使用。混凝土配合比的配置標準必須按現行的普通砼

6、配合比設計規程(JGJ55-2000)予以執行，砼的強度要符合國家現行砼強度檢驗評定標準的有關規定。根據施工季節和氣候條件，以及所使用的原材料，通過計算和試配確定各種材料的用量，包括其它外摻劑的用量，如粉煤灰、緩凝劑、高效減水劑、泵送劑等，同時確保砼的可泵送性。3.3.2砼供應原材料要求 1、水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不低于32.5Mpa，嚴禁使用含氯化物的水泥，不得使用過期或受潮結塊的水泥，并不得將不同品種或不同強度等級的水泥混合使用。2、混凝土所用的粗骨料中石子的最大料徑為25mm，一般石子粒徑為5-25mm，且最大粒徑不得大于輸送管徑的1/4，含泥量不得大于1%，泥塊含量不得大

7、于0.5%，不得使用堿活性骨料。3、混凝土所用的細骨料中砂子采用中砂，含泥量不得大于3%，泥塊含量不得大于1%。4、水為自來水。5、混凝土中所摻用的外加劑應符合國家或行業標準優等品的質量要求，必須有氯含量檢測項目，外加劑的氨含量不大于0.1%。6、混凝土中所摻用的粉煤灰級別不應低于二級，摻量不大于水泥含量的20%。7、外加劑：根據設計要求，確定每種混凝土是否采用外加劑。外加劑須經試驗合格后，方可在工程上使用。8、摻合料：根據設計要求和混凝土試驗結果，確定是否采用摻合料。質量符合國家現行標準。 9、混凝土中最大堿含量不控制，最大氯離子含量不得大于1%；防水混凝土中各類材料的總堿含量不得大于3KG

8、，最大氯離子含量不得大于0.06%。3.3.3混凝土配合比要求1供貨技術指標1.1原材要求1)配置混凝土的水泥其標號不應低于32.5級；2)碎石或卵石的粒徑宜為5-25mm，含泥量不得大于1，泥塊含量不得大于0.5；3)砂宜用中砂，含泥量不得大于3，泥塊含量不得大于1；4)粉煤灰級別不低于二級；5)水泥及外加劑的品種始終要使用合同中商定并注明的品種、規格、型號不可隨意更改或變動。1.2配比要求：1)試配要求的抗滲水壓值應比設計值（0.8Mpa）提高0.2Mpa；2)水泥用量不得少于280kg/m3，粉煤灰摻量為20；3)砂率宜為35-45，灰砂比宜為1:2-1:2.5； 4)水灰比不得大于0.

9、5；5)混凝土塌落度宜為160-180mm，現場入泵時塌落度宜為160mm；6)摻加引氣型減水劑時，混凝土含氣量應控制在3-5；7)混凝土緩凝時間根據攪拌站至工地運輸時間而定，但緩凝時間不得小于7-9h；8)微膨脹劑及抗裂纖維的型號、摻量按圖紙要求參數進行選材適配后，由業主單位確認。微膨脹劑及抗裂纖維的使用部位嚴格按照設計施工圖紙進行，以保證設計要求部位的混凝土抗滲要求。9)本工程補償收縮性混凝土限制膨脹率應符合下表規定：用途限制膨脹率（%）水中14d水中14d轉空氣中28d用于補償混凝土收縮0.015-0.030用于后澆帶、膨脹加強帶和工程接縫填充0.025-0.0203.3.4商品混凝土的

10、其他技術要求1、冬施混凝土的出罐溫度不得小于15，入模溫度不得小于12。2、冬施期間預拌混凝土罐車必須進行保溫；冬施期間的混凝土初凝時間不得小于4小時，終凝時間不得小于7-9小時。3、普通階段的混凝土初凝時間不得小于5小時，終凝時間不得小于8小時。第四章 施工部署及準備4.1技術準備混凝土施工前，現場技術人員認真查閱圖紙（包括地泵工作原理圖）、與方案相關規范，了解不同澆筑部位、不同強度等級混凝土施工要點，做到施工中重點突出，心中有數。與商品混凝土站簽定技術合同，明確不同階段預拌混凝土的技術特性。由技術員編制不同階段混凝土施工的技術交底。技術交底是施工方案的進一步深化設計，直接要面向施工作業操作

11、人員明確技術要求。4.1.1現場標養室設置 標養室設在現場西北角板房里的標養室，內設標養箱，保證標養室溫度與濕度達到標養條件。序 號名 稱規 格數 量備 注1混凝土試模150150150（mm）15組175185150（mm）10組2砂漿試模70.770.770.7（mm）15組3溫度計2個4標養箱4個5坍落度筒100200300（mm）2套6環刀100cm32套4.1.20.000以下混凝土堿含量的控制結構外側鋪設SBS柔性防水卷材，阻止外界環境可能滲入混凝土內的堿。另外，控制骨料的堿活性，控制組成材料的堿含量，堿含量=水泥帶入堿量（等當量Na2O%百分含量單方水泥用量）+外加劑帶入堿量+摻

12、合料中有效堿含量，保證混凝土總堿含量小于3Kg/m3，因此，在保證混凝土強度等級的前提下減少水泥用量可以減少堿含量。商品混凝土公司必須向我公司提供混凝土堿含量計算書和Cl-含量計算書。4.2機具準備規格單位數量單耗量（KW）塔吊臺932.8KwZN-50型振動棒臺35 1.5kw平板振動器臺103KW布料桿臺 滿足需求汽車泵臺滿足需求拖式泵臺滿足需求4.3材料準備規格單位數量備注塑料水管米30000混凝土養護塑料薄膜平米573870混凝土養護鐵鍬把40混凝土耙平鐵抹子個40混凝土找平壓光木抹子個40混凝土找平壓光刮杠把40刮平4.4人員準備混凝土施工管理人員安排（每澆筑小組最少要求配置）序號工

13、 種人 數序號工種 人 員 1施工總指揮1人11混凝土工15人2現場協調2人12抹灰工2人3質量負責1人13養護工1人4質檢員1人14鋼筋工2人5試驗員1人15守模木工4人6測溫記錄2人16后勤1人7標高、軸線測量2人17電工4人8現場臨電2人18地泵司機1人地泵司機必須經公司安全部培訓、持證上崗，連接泵管及現場澆筑砼人員必須經項目安全部門培訓合格后上崗。施工前，由工程部牽頭組織泵車司機，連接泵管及現場澆筑砼人員認真學習混凝土泵使用說明書和相關規范，加強對泵車司機和接泵管人員的技術交底，提高其責任心和操作水平。對混凝土振搗工做培訓考核，合格后在上崗。4.5澆筑砼準備4.5.1泵管固定模板及其支

14、撐考慮因泵管噴出的混凝土產生的沖、震帶來的水平推力和輸送泵砼速度快所引起的超荷載及側壓力作用，模板支撐必須增加數量以保證足夠的強度、剛度和穩定性。泵管架在一層和施工樓層的垂直轉角和水平轉角處必須與樓板埋件固定，在其它樓層處為每層固定一次，以此保證泵管固定牢固。管道接頭卡箍處不允許漏漿。詳見下圖： 圖5.3 1-1 樓層泵管加固固定 圖5.3 1-2 樓層面泵管固定 圖 5.3 1-3操作層泵管固定炎熱季節施工，用濕罩布、濕草袋等遮蓋混凝土輸送管，避免陽光照射。4.5.2泵送混凝土操作工藝混凝土泵與輸送管連通后，應按所用混凝土泵使用說明書的規定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉。泵送砼前

15、，先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸部位和清潔管道的目的，經泵水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無異物后，然后向料斗內加入與砼配比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送砼。開始泵送時，混凝土泵應處于慢速,勻速并隨時可能反泵的狀態。油壓變化應在允許值范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。泵送完畢，應立即清洗砼泵、布料器和泵管，泵管拆卸后按不同規格分類堆放。泵送期間，料斗內的砼量保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口上150mm之間，避免吸入空氣而造成塞管。反之料斗內砼太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。砼泵送須連續作業，當砼供應不及時，

16、需降低泵送速度。泵送暫時中斷時，攪拌不能停止。當葉片被卡死時，需反轉排除，再正轉、反轉一定時間，待正轉順利后方可繼續泵送。泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，應每隔5 min開泵一次，泵送小量砼；管道較短時，可采用每隔5 min正反轉23個行程，使管內砼蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過60 min）氣溫高、砼坍落度小時可能造成塞管，需將砼從泵和輸送管中清除。4.5.3泵送混凝土流程1） 泵機端操作程序：試泵泵管內輸送水以潤管輸送砂漿潤管打開閥上料，開動混凝土泵將混凝土泵入輸送管道混凝土泵送到作業點連續作業泵送結束停止喂料停機清洗4.6混凝土運輸4.6.1預拌混凝土的運輸要求 1

17、、商品混凝土站預先確定混凝土運輸車的行駛路線及混凝土運輸時間，保證混凝土的連續供應。 2、混凝土運輸車在運輸時，筒體內不得有積水。拌筒應慢速轉動。 3、商品混凝土站在運送混凝土時，應隨車簽發預拌混凝土運輸單。 4、混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。攪拌站必須保證混凝土的連續供應，以確保混凝土澆筑的連續性，避免混凝土出現冷縫。 5、冬期混凝土車應有保溫、防風措施；夏季對罐車采取保溫、防雨措施。 6、混凝土在運輸過程中出現離析現象，必須進行二次攪拌，當坍落度損失后不能滿足施工要求時，應加入原水灰比的泥漿，或二次摻加減水劑進行攪拌。嚴禁直接加水。7、混凝土罐車在現場內不能錯

18、車及停滯時間過長，所以，在混凝土澆筑施工時，必須合理安排，派專人負責疏導車輛進出場，保證混凝土連續澆筑，混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續時間嚴禁超過混凝土初凝時間。超過混凝土初凝時間的混凝土堅決退回。4.6.2現場混凝土輸送方式在地下室、地上結構施工階段采用天泵、地泵根據現場具體情況而定。4.7混凝土泵輸送能力的計算塔樓計劃泵送高度136m，擬用HBT80輸送泵，根據現場情況，按最長路徑擬配管：地泵出口布置150125變徑管1個，水平管15米，90彎管共5個到達布料桿出口；垂直管取136米，施工層操作面水平管最大不超過10m，最終與布料桿連接，后接一根3米軟管。直管兩端用架體固定牢靠。其余

19、按常規配置。 5.2.1計算公式: (1) 泵車的最大輸送距離計算公式： Lmax=Pmaxr/(2(k1+k2(1+t2/t1)v0)0 (2) 配管水平換算長度計算公式： L=(l1+l2+)+k(h1+h2+)+fm+bn1+tn2 式中: Lmax-泵最大輸送距離(m) Pmax-混凝土泵產生的最大混凝土壓力(Pa) r-混凝土輸送管直徑(m) k1-粘著系數(Pa) k2-速度系數(Pa/m/s) t2/t1-分配閥切換時間與活塞推壓混凝土時間之比，一般取0.3 v0-混凝土拌合物在輸送管內的平均流速(m/s) 0-徑向壓力與軸向壓力之比，普通混凝土取0.95.2.2計算參數 (1)

20、 泵車的最大泵壓Pmax=14106(Pa)； (2) 混凝土平均流速v0=0.67(m/s)； (3) 混凝土坍落度S=180(mm)； (4) 混凝土輸送管直徑d=125(mm)； (5) 水平配管的總長度l1+l1+=25(m)； (6) 垂直配管的總長度h1+h1+=136(m)； (7) 軟件根數m=1 彎管個數n1=5 變徑管個數n2=1； (10) 每米垂直管的換算長度k=5(m)； (11) 每米軟管的換算長度f=18(m)； (12) 每米彎管的換算長度b=9(m)； (13) 每米變徑管的換算長度t=16(m)；5.3.3計算結果 (1) 泵車最大輸送距離Lmax=890.

21、78m (2) 配管換算成水平長度： L=L*錐形管+L*彎管+L*垂直管+L*水平管+L*軟管 =（161）+（95）+（5136）+25+（183）=820（m） 經過計算得到最大水平輸送距離890.78(m),大于配管的水平換算長度820(m),所以滿足要求!第五章 混凝土澆筑施工工藝5.1墊層混凝土澆筑混凝土標高控制拉水平控制線：測量人員根據墊層的標高，測放出50mm線，按照間距6000釘樁，樁與樁之間拉小白線，作為混凝土成型的控制標高。電梯井、集水坑先澆筑底部墊層混凝土，抹平后沿側壁斜坡向上澆筑，澆筑時必須控制好澆筑的速度，隨時澆筑隨時壓實，確保混凝土不沿斜坡滑落，并同樣以鋼筋棍上標

22、高拉小白線來控制和檢查澆筑的厚度。斜坡部位墊層混凝土澆筑過程中應用2m靠尺進行粗平，然后在混凝土達到初凝前用鐵抹子抹平壓光，以保證平整度。混凝土墊層澆筑完畢后在混凝土初凝后終凝前采用機械壓光，保證達到防水層施工要求的平整度。5.2基礎底板混凝土澆筑（1）本工程寫字樓底板混凝土厚度2m，酒店1.6m,大商業筏板0.5m，擬采用地泵后接布料機澆筑各區域，并且使用天泵配合澆筑。（2）混凝土振搗振搗棒必須插入下層內50100mm。（3）混凝土澆筑產生的泌水必須及時排除，避免混凝土表面水泥砂漿層過厚，致使混凝土表面產生收縮裂縫。（4）集水坑砼澆筑時先澆注集水坑底板并用振搗棒振搗密實，待集水坑底板砼達到初

23、凝后，再澆筑集水坑側面砼。（5）底板混凝土和導墻混凝土澆筑順序：首先澆筑底板混凝土，澆筑完畢后，再進行導墻混凝土澆筑。5.3墻體、暗柱、獨立柱澆筑獨立柱砼的澆筑 柱澆筑前在底部先鋪墊與混凝土配合比相同成分砂漿，并使底部砂漿厚度為50mm。柱砼分層澆筑，每層澆筑柱砼的厚度為50cm，振搗棒不允許觸動鋼筋和預埋件，振搗棒插入點要均勻，防止多振或漏振。 柱高在2m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時應在布料管上接一軟管，伸到柱內，保證砼自由落體高度不允許超過2m。下料時使軟管在柱上口來回挪動，使之均勻下料，防止骨漿分離。柱下施工縫處理：模板安裝前，將已硬化混凝土表面層的水泥薄膜或松散混凝土及其砂漿

24、軟弱層剔鑿、清理干凈。施工縫位置彈線切割，切割深度小于10mm，剔鑿平整，保證施工縫平直、美觀。混凝土澆筑前，先澆筑50mm厚同混凝土配合比的無石子砂漿一層。墻體、暗柱砼墻體施工逢位置：墻體、暗柱砼一次澆筑到樓板上，且高出樓板2cm（待拆模后，剔鑿掉2cm，使之露出石子為止），地下室外墻施工縫處設置止水鋼板。在澆筑墻體砼時，由于墻體砼對模板的側壓力較大，在加上振搗器的振搗容易造成脹模或跑模現象發生，因此在澆筑砼前一定要派專人看護，經常檢查模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無移位、變形或堵塞情況，一旦發生問題應立即停止澆灌并應在已澆筑的砼初凝前修整完畢。墻體分段分層連續進行，混凝土澆筑層厚度控

25、制在一次澆筑500mm高以內。做好皮數桿，分層厚度用不同油漆刷出來，作為分層下砼的檢查控制工具，同時配備低壓安全手把燈或手電。下層混凝土振搗垂直于澆筑方向自下而上，上層混凝土振搗自上而下，并要求下插到下層砼50mm，以保證砼分層處密實。澆筑混凝土時使用導管下灰，以免落灰口與澆筑面之間高差過大，造成混凝土離析。澆筑墻體洞口時，門、窗洞口處采用兩側砼均勻下料，尤其是窗口處，從窗口底標高上100處兩邊均勻按500mm厚下料。為保證窗洞模板下口砼密實，砼澆筑到窗口模板底標高上100，保證有足夠的砼向窗口模板下澆筑。振搗棒應距洞邊300mm以上，并從兩側同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板開口并補充

26、振搗。詳見砼分層澆筑示意圖及砼加強振搗區域示意圖。 嚴格控制振搗間距（振搗棒作用半徑的1.5倍，即400-500mm控制），插入深度，振搗時間（控制在20-30秒），防止交接部位出現漏振，同時也須防止過振而過量返漿；澆筑墻體砼必須連續進行，內外墻砼澆筑分別按照自身的澆筑順序進行，每層澆筑厚度控制在50cm左右，上下層的間隔時間不超過2h，預先安排好混凝土下料點位置和振搗棒操作人員數量、振搗插入點位置。墻上口找平：墻體砼澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線添減砼，將墻上表面砼找平，高低差控制在10mm以內。布料桿的設置及要求混凝土澆筑用布料桿長15m，接5m軟管，可以負責半徑20

27、m的區域，每個流水段澆筑時布置2臺布料桿，挪動一到二次位置就可以滿足整個面積的澆筑。質量控制措施：在墻、柱周圍鋪設塑料布，將落地灰馬上清除，防止污染；遇到有個別“流淚”部位，選擇用濕抹布擦洗；施工縫彈線切割，剔鑿平整；剪力墻上口采用水平梯子筋控制鋼筋位置和間距；混凝土澆筑完畢，專人負責用濕抹布清理鋼筋上的混凝土浮漿；明確施工部位的施工人員，尤其振搗工，定人定崗定部位，并且隨同混凝土拆模檢驗批蓋質量檢查專用章。5.4梁、樓板澆筑澆筑方法從一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行，并用標尺竿檢

28、查砼厚度。振搗完畢后用長抹子抹平，施工縫處或有預埋件及插筋處用抹子找平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。混凝土施工縫接茬處施工縫模板安裝前，將已硬化混凝土表面層的水泥薄膜或松散混凝土及其砂漿軟弱層剔鑿、清理干凈，在澆筑豎向結構前，在施工縫接茬處先鋪50mm厚與混凝土相同成分的水泥砂漿（去石子混凝土）。施工縫位置彈線切割，切割深度小于10mm，剔鑿平整，保證施工縫平直、美觀。標高(板厚)控制：根據測量抄平標高拉水平線控制面層標高并進行修整，使新澆混凝土面標高比設計標高高出23mm。板的中間起拱部分的厚度與非起拱部分厚度相同。用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，梁處使用用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑

29、邊振搗，澆筑完畢后根據標高控制點拉線檢查混凝土厚度。混凝土收水后，用木抹子壓實，抹壓3遍搓毛，將裂縫壓回，用2m靠尺檢查平整度。在墻柱根部周圍10厘米范圍內，壓光找平，水平閉合差控制在2mm。5.5樓梯樓梯段砼自下而上澆筑，先振實板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。 施工縫位置：樓梯砼宜連續澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段的1/3部位。 養護：砼澆筑完畢后，應在12H以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持砼有足夠的潤濕狀態，養護期一般不少于14晝夜。5.6洞口混凝土的澆筑洞口澆筑時，使洞口兩側澆筑高度對稱均勻，振動棒距洞邊

30、30cm以上，從兩側同時振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板開出氣孔，并補充混凝土及振搗。墻上口找平：混凝土剪力墻澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。5.7施工縫的留置與處理5.7.1施工縫的留置墻：水平施工逢，留設在樓板頂面向上；地下室垂直施工縫留在設計后澆帶處；底板導墻留在底板地梁上300mm處。樓梯：樓板處休息平臺板一側靠近樓梯梁1/3范圍內，并伸入墻內1/2。詳見下圖：樓板梁施工縫，按后澆帶位置留置。5.7.2施工縫的處理 地下室內墻施工縫采用覆膜木模板封堵，地下室外墻垂直施工縫留設在后澆帶處，采用覆膜木模板封堵，施工縫采用3*300厚止水鋼板防水

31、，安裝在墻體或者底板中心線位置。 施工縫處必須待已澆筑砼的抗壓強度不小于1.2Mpa（根據同條件試塊確定）時,才允許繼續澆筑,在繼續澆筑砼前,剔除浮動石子并用水沖洗干凈不允許有明水,現澆一層同配比無石子砂漿50mm厚，然后繼續澆筑砼,應細致操作振實,使新舊砼緊密結合。梁、板施工縫本工程留在設計后澆帶處，采用覆膜木模板封堵。樓梯的施工縫具體要求：頂板、梁澆砼時，休息平臺樓梯暫不澆筑，該處應與上層樓一起澆筑。樓面澆筑砼時，上跑樓梯梁在剪力墻的支座處須按規定留置梁窩。上跑樓梯支模時，將樓梯梁、休息平臺、樓梯梁支座處的施工縫表面應剔鑿清理干凈露出石子。在上跑樓梯砼澆筑時，接茬處澆水濕潤，用與砼同配比的

32、無石子砂漿細致振實，形成一體。5.8后澆帶施工技術措施底板后澆帶施工技術措施澆筑底板后澆帶混凝土之前，應認真清除落入其中的雜物、垃圾，因為混凝土底板很厚，鋼筋比較密，工作面又非常狹窄，剔鑿、清理工作會比較困難。后澆帶內的所有垃圾、雜物清理干凈后，用壓力水進行沖洗。在底板后澆帶中殘留的積水排到集水井中，用水泵抽走。底板后澆帶中的積水清理起來比較費事，為此，后澆帶中每隔5左右設置一個集水坑，便于殘留的積水用水泵抽走。鋼筋上的水泥砂漿等雜物要清除干凈，如局部鋼筋產生浮銹，用鋼絲刷進行清理。后澆帶混凝土除按原設計要求添加膨脹劑外，其強度等級比原結構強度要提高一級，并保持至少15天的濕潤養護。外墻后澆帶

33、施工技術措施設計要求：沉降后澆帶需主體結構完工后方可澆筑，而溫度后澆帶也需兩側混凝土澆灌兩個月后才可澆筑，這樣地下室外墻后澆帶室外部分必須進行封閉，以防止雨水、邊坡土涌入，保護地下室室內不受外部干擾。地下室外墻后澆帶外側封閉做法圖：后澆帶的保護 由于后澆帶擱置時間較長，為了控制其銹蝕程度，影響其受力性能，故采用在鋼筋上刷水泥漿保護，在底板后澆帶兩側砌筑兩皮磚，并覆蓋竹膠板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水進入后澆帶；后澆帶兩側梁板要加設支撐，并同時布設水平安全網。 后澆帶澆筑 在澆筑后澆帶砼之前，應清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動砂石、軟弱混凝土層及浮漿，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充

34、分濕潤不少于24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除,并在施工縫處鋪30mm厚與混凝土內成分相同的一層水泥砂漿，然后再澆筑砼。 后澆帶在底板、墻位置處砼要分層振搗，每層不超過50cm，混凝土要細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。在后澆帶砼達到設計強度之前的所有施工期間，后澆帶跨的梁板的底模及支撐均禁止拆除。5.9混凝土的養護5.9.1墊層養護混凝土澆筑完畢后在12h以后或面層壓光處理完畢后灑水養護，灑水次數必須保持墊層表面濕潤狀態，養護時間為兩天。5.9.2梁、板的養護方法混凝土澆筑完畢，在12h以后或面層處理完畢后灑水養護，灑水次數必須保持構件表面處于濕潤狀態，對普通混凝土養護時間7天，對抗滲混凝

35、土和高強混凝土養護時間14天；對于夏季溫度較高的季節，混凝土比較容易“糊”，所以高溫季節的混凝土養護很重要。平面混凝土在二次抹壓完成后，即可噴灑水霧（嚴禁大流量水流直接灑水）養護，隨后覆蓋塑料布一層，每間隔3h灑水一次，保證混凝土充分濕潤，養護必須派專人進行。5.9.3樓梯的養護方法砼澆筑完畢后，應在12H以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持砼有足夠的潤濕狀態，養護期一般不少于14晝夜。5.9.4剪力墻、暗柱的養護方法本工程結構形式為剪力墻結構，暗柱較多，墻、板一起澆筑，而墻體模板拆除先于頂板、梁模板，墻體模板拆除后考慮到養護不便，采用薄膜養生液養護。在墻體模板拆除后立即在混凝土表面將可成膜的

36、溶液噴灑在墻體混凝土表面上，溶液揮發后在混凝土表面凝結成一層薄膜，使混凝土表面與空氣隔絕，封閉混凝土中的水分不再被蒸發，而完成水化作用。噴灑養生液時一定要噴灑均勻將混凝土表面全部覆蓋。5.9.5獨立柱的養護方法一般季節，在結構模板拆除以后，混凝土采用灑水養護，灑水必須保持構件截面濕潤，對普通混凝土養護時間7天，對抗滲混凝土和高強混凝土養護時間14天。夏季高溫季節拆模后必須及時灑水養護，并用塑料布包裹，以保證養護質量，養護必須設專人進行。5.10季節性施工方案按進度計劃安排，本工程主體結構施工處于雨期，為做好雨期施工的混凝土澆筑工作做好如下規定：雨季施工時配備足夠的抽水設備及防雨的應急材料。混凝

37、土澆筑時，必須事先密切注意天氣預報，盡可能避開雨天進行混凝土澆筑工作，若混凝土施工過程中遇到降雨必須及時采取防雨措施，用塑料薄膜、油布等防雨遮蓋，同時，混凝土澆筑時要沿著次梁或者梁的短跨方向進行，并且有組織有順序進行，嚴禁滿地開花，以防止澆筑過程中突然下雨，這樣可以保證在大雨來臨時作應急留設施工縫處理。雨天施工時，要注意防風、防雷，對現場的臨時供電系統加強檢查與保護，對剛澆筑的混凝土用塑料布加以遮蓋，加強對混凝土的保護。雨天施工采取覆蓋及調整坍落度等方法，加強計量測試工作，及時與商品混凝土提供單位聯系，準確地提供已測定砂、石含水量，從而準確地調整施工配合比，確保符合設計要求，保證混凝土施工質量

38、。若天氣預報有雨，提前與攪拌站聯系混凝土剩余的處理工作。所有施工機械采用相應防漏電措施。7、質量管理與質量標準7.1混凝土質量要求與允許偏差7.1.1混凝土質量要求抽測混凝土坍落度，坍落度按具體要求控制，以滿足施工要求。如砼拌合物出現坍落度過小、過大、離析或分層現象，則對砼進行處理：倒掉或退回。同時檢測砼的坍落度，所測坍落度必須符合施工要求，其允許偏差必須符合規定。如果砼坍落度過小，不允許往砼內加水，根據攪拌站要求及坍落度實際損失情況，加少量的減水劑進行塌落度的調整。由工程部負責混凝土到場的時間記錄和混凝土小票的收集、整理，技術部歸檔。現場攪拌站拌制的混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符

39、合規范規定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。檢測混凝土在澆筑地點的坍落度，混凝土坍落度損失值控制在規范允許的范圍內。混凝土坍落度與要求坍落度之間的允許偏差（mm）要求坍落度允許偏差50-90209030在澆筑混凝土時，工人要掛牌操作，嚴格控制下料的厚度，一次下料不能過厚，澆筑墻混凝土時每層下料厚度控制在50cm，要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的砼面光滑、密實，不會出現蜂窩。對于墻根部及易發生質量通病部位的振搗要派專人監督控制質量，在澆筑墻根部前，要先接漿，底部澆筑砼分層薄一些，增加振搗密實度。鋼筋塑料墊塊要與鋼筋連接牢固，質檢員要對各個部位的塑料墊塊進行檢查，防止出現塑料墊

40、塊位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。嚴格控制拆模時間，拆模不要過早，防止構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。在鋼筋較密的部位混凝土要細致振搗，振搗密實，禁止未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。柱接頭模板要具有足夠的剛度，且支設此部位模板時要嚴格控制端面尺寸，以保證梁、柱連結處端面尺寸滿足規范允許偏差范圍。模板穿墻螺栓要緊固可靠，在澆筑洞口兩側砼時，下灰位置距洞口位置至少要保證在1m以上，以防混凝土對洞口模板的動荷載過大，振搗要對稱、均勻，防止洞口移位變形7.1.2現澆混凝土結構的允許偏差項次項目允許偏差值(mm)檢查方法創長城杯標準1軸線位置基礎10尺量獨立基礎10墻、柱、梁52垂直度層高5m

41、5經緯儀吊線尺量層高5m8全高(H)H/1000、且303標高層高5水準儀尺量全高304截面尺寸基礎寬、高尺量柱、墻、梁寬、高5表面平整度2m靠尺、塞尺6角線順直度拉線尺量7保護層厚度基礎尺量柱、梁、墻、板、8樓梯踏步板寬度高度尺量9電梯井筒長寬對定位中心線20、0經緯儀尺量筒全高(H)垂直度H/1000、且3010陽臺、雨罩位移5吊線、尺量11預留孔、洞中心線位置10尺量12預埋螺栓中心線位置3尺量螺栓外露長度5、07.2質量管理7.2.1砼工程管理流程預算部、工程部各一份，前者用于報價，后者用于現場施工控制計算砼用量由技術部編制，可用于報價及現場施工組織砼澆筑方案設計總經技術部按照質價比及

42、服務水平選擇商品砼合格分供方砼分供方選擇工程部按照日作業計劃排定砼澆筑計劃，計算每次澆筑需要砼量，負責在各項驗收通過后通知砼進場，同時監督進場砼質量和數量，監督外協單位進行砼試塊制作及塌落度試驗工程部控制砼澆筑量，防止不同標號砼混用砼進場砼試塊制作塌落度試驗技術部會同甲方和監理對試塊進行試壓砼強度試驗按國家驗收規范要求進行，項目技術部、質檢部、工程部會同監理共同進行檢查驗收，并填寫驗收單砼澆筑檢驗批拆模后由質檢部檢查并填寫記錄砼外觀質量7.2.2注意事項：7.2.1對混凝土澆筑后出現的質量問題必須及時匯報質量部長，并作出處理方案，得到技術部認可后方可實施，任何人嚴禁私自處理。7.2.2及時關注

43、天氣變化情況，掌握天氣變化動態，做好充分的準備工作，保證砼澆筑質量不因天氣變化而受影響。7.2.3對被砼漿污染的鋼筋及時組織人員進行清刷工作。7.2.4平面結構砼養護時間不宜過早，為防止砼表面被踩爛，必須等到表面硬化以后才能進行保濕養護。7.3質量保證措施7.3.1漏漿控制：墻體底部漏漿控制：首先保證樓板平整，在樓板混凝土施工時，墻邊10厘米范圍內要求壓光找平，平整度控制在2mm以內，并粘貼海綿條。模板接縫漏漿控制：模板接縫處通過粘貼膠條或加設木方的方式堵縫。樓板與墻體交接處漏漿控制：樓板與墻體交接處通過木方加設海綿條的方式堵漿。7.3.2分層厚度控制 制作分層標尺桿用于控制混凝土的分層下料厚

44、度，夜間施工時要求有足夠的照明，保證混凝土下料工能夠看清標尺桿的標志。通過分層下料厚度和分層振搗，保證混凝土振搗密實，控制不過振和不漏振，保證混凝土中的氣泡上排，保證混凝土表面的觀感質量。7.3.3移動分層澆筑 上部結構墻體通過采用塔吊或地泵與布料桿組合的方式，保證移動下料，從而保證混凝土分層下料厚度。7.3.4控制振搗點和振搗時間 通過在現場（控制鋼筋移位的水平鋼筋上）布設振搗點的標記來控制振搗點的間距，通過專人分區域振搗和根據振搗點逐一振搗來控制漏振現象，通過控制分層下料厚度和控制振搗時間來保證不過振和少振。7.3.5混凝土質量控制 通過混凝土塌落度的測試和混凝土的檢查來保證混凝土的質量，

45、加強過程控制。 二次振搗：通過在混凝土初凝以前派專人進行混凝土二次振搗，來加強混凝土的振搗質量。7.3.6砼試驗及記錄塌落度試驗：從入模前砼中取出一定量的砼，試驗人員須按要求認真填好預拌砼坍落度現場檢測記錄表。混凝土抗壓強度，以邊長100mm的立方體試件，在溫度203和相對濕度為90%以上的潮濕環境或水中的標準條件下，經28d養護后試壓確定。試件必須在現場制作，在入模前取樣。留置同條件養護的試件不少于一組，試塊在哪層打，放在哪層，用鋼筋籠裝好，鎖在取樣構件旁，與構件同條件養護，以真實反映砼構件強度和檢查結構的拆模強度。砼取樣前派專人負責將振動臺搬運至取樣部位留置試驗總次數30%的有見證取樣試塊

46、。砼試件制作時，必須保證其代表性，防止試件數量少取情況發生，并采用試驗專用振動臺進行振動。砼試塊制作在項目部專職試驗員監督下進行，試塊制作必須能直觀反映現場實際混凝土情況。制作人員必須檢查現場混凝土塌落度情況，標記試件的部位、種類、養護齡期等。發現混凝土質量問題及時以最短時間通知工程部并協助工程部解決實際問題。現場設置試塊標準養護室，標準養護試塊由專職養護人員對其養護要求進行控制，作好記錄。7.3.7混凝土試塊制作和混凝土養護砼試塊的制作普通砼每100m3制作一組抗壓試塊，試塊尺寸150150150mm，一組3塊，養護條件203，相對濕度90%以上，養護齡期28天。在每層每個施工流水段設置一個

47、現場同條件養護試塊鋼筋籠，鋼筋籠內每層設置2排、3塊試塊，共計12塊。靠墻放置，并在籠子上設置標簽，標明單體工程同條件試塊分段號（部位）。同時用鎖所好。加工尺寸見右圖： 圖二十三 600同條件試塊的組數根據實際需要確定，不少于3組。砼養護降低混凝土塊體里外溫度和減慢降溫速度來達到降低塊體自約束應力和提高混凝土抗拉強度，以承受外約束應力時的抗裂能力，對混凝土的養護是非常重要的。混凝土強度未達到1.2N/ mm2以前，不允許在其上踩踏或安裝模板及支架。砼強度達到1.2Mpa以后，始允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但禁止有沖擊性操作。樓板混凝土采用覆蓋澆水養護，必須符合下列規定：覆蓋澆水養護

48、應在混凝土澆筑完畢后的12小時以內進行。混凝土的澆水養護時間，對于采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天。澆筑次數根據能保持混凝土處于濕潤的狀態來決定。混凝土養護劑的使用要求本工程墻體養護混凝土養護液。柱子養護采用澆水養護，外裹塑料布，頂板采用澆水養護。7.3.8拆模墻、柱側模墻柱混凝土強度1.2MPa保證不缺棱掉角后拆模。冬施期間混凝土拆模時必須待同條件試塊的強度達到4kpa時才可拆模。梁、頂板底模結構類型結構跨度(m)按設計的砼強度標準值的百分率計（%）板2，8758100梁8758100懸臂構件21007.3.9混凝土運輸單管理混凝土驗收混凝土運輸單是控

49、制混凝土質量的最重要的文件記錄，收集預拌混凝土混凝土運輸單，可以知道攪拌站是否按合同約定的要求供應混凝土，現場資源配置是否合理，以便對混凝土澆筑情況做出是否正常的判斷，并及時與有關單位（方面）進行交涉，使下次混凝土澆筑前能夠有針對性地解決攪拌站及現場的各種問題。混凝土小票上坍落度、外加劑種類及摻量應該與相關混凝土資料一致。每次澆筑混凝土的小票都要做封面并附各項技術性能指標要求。按照澆筑時間順序整理混凝土的小票臺帳，前面加目錄。混凝土小票由工程部收集、整理。每次混凝土澆筑完第二天，必須將本次小票分析結果報項目技術負責人，以便及時根據澆筑過程中出現的 問題調整技術措施，保證以后混凝土澆筑質量。將每

50、次分析結果統計出來，以便能及時發現砼攪拌站是否按照合同規定內容（如供應速度、初凝時間、坍落度等技術指標）完成。如發現初凝時間超過規定的初凝時間或到場的砼坍落度、供應速度等規定，將這批砼退掉，攪拌站承擔一切后果。7.4質量通病及防范措施7.4.1預防混凝土實際強度低于設計標準值的措施 現場施工技術人員，必須認真學習圖紙，掌握不同層次、部位、不同構件的混凝土強度等級或標號，并用表格形式記錄在案，便于核對查考。現場試驗人員應嚴格控制混凝土的強度和塌落度、按標準方式制作、養護試塊，及時進行試壓，試塊組數必須按驗收規范規定數量制作，并提供系統的強度資料，發現問題要及時反饋。7.4.2預防混凝土在運輸、澆

51、灌中離析的措施 用車輛運輸混凝土時，工地道路面層必須平整，每班有人保養，保持運輸平穩。 混凝土在水平與垂直運輸中要盡可能減少轉載次數。 混凝土的坍落度由配合比設計確定。 混凝土的澆灌高度，自由下落高度應小于2m。7.4.3預防混凝土養護不符合要求的措施 在施工準備階段，對所需養護材料、設備、水源等應事先編制技術供應計劃，以做好充分準備，滿足養護要求。 對特殊部位如屋面、樓地面及構件斷面較小的受力件等，要特別強調養護的重要性，設專人負責養護工作。 在混凝土澆搗12小時后，應加以覆蓋并澆水養護，時間一般不得小于7晝夜。7.4.4預防蜂窩的措施 要控制混凝土的卸料高度，否則要設溜槽或串筒等措施，以防

52、混凝土離析。 澆搗豎向結構時，混凝土澆筑時，應用同標號砂漿或減半石子的混凝土作接漿處理（5cm）；柱要分層澆灌。 混凝土的澆筑與振搗必須分層進行，每層厚度為50cm。 插振移動距離不應大于作用半徑的1.5倍；為保證上下兩層混凝土的粘結效果，振動棒應插入下層混凝土內5cm左右;平板振動器在振動平板時宜壓邊35mm，以防漏振。 振動時間控制，一般以被振混凝土表面水泥漿，無明顯下沉，充滿四周，不呈現氣泡為宜。 澆搗時要經常觀察模板移位、脹模、漏漿等現象，便于及時處理。對散落在模板平臺的混凝土殘漿必須及時清理。7.4.5預防露筋的措施 凡該設墊塊的部位必須在驗收鋼筋時同時驗收。墊塊厚度根據規范規定的各

53、種不同構件要求處理，并注意固定好墊塊，墊塊的間距一般為80100cm。 振動時不準依靠鋼筋傳動振幅和頻率，也不準把鋼筋擠向模板處。在平臺上操作時，不能把鋼筋踩到板底。 模板接縫或與其他構件鑲接處必須封嚴不漏漿；先必須澆水潤濕；在柱根部、柱、梁節點處特別注意封嚴并增設加勁支撐。震動時間要控制適度，看到漏漿應停止震動。 混凝土配合比，坍落度要按現場實際材料申請試配，在保證強度的前提下，盡可能改善其可操作性。 拆模時間要按不同構件類型的試塊強度確定，不能過早拆模，以防脫棱缺角。 對散落在平臺模板上的混凝土一律要及時清理，對已經綁扎好鋼筋的平臺，對散落其上的混凝土必須及時震實。7.4.6預防孔洞的措施

54、 鋼筋密集區，要用細石混凝土及機震與人工搗固相結全。 嚴禁用吊斗直接下料，堅持分層澆搗制度。 振動混凝土時震動棒可垂直混凝土表面或成45傾斜角操作，插點應均勻排列，移動方式有行列式和交錯式兩種，以防漏震。 混凝土工程的施工組織必須針對其特點周密安排。強調崗位責任，尤其是澆灌和震動兩個關鍵工序應明確專人操作、專人管理，質量部門現場檢查也應以此作為重點。7.4.7預防縫隙夾渣層的措施 在支模前應把接搓處的松動浮面、無強度的水泥殘漿清理干凈，在混凝土澆灌前必須再次清理各種垃圾并用水沖洗。 底部模板必須加固、封嚴，以確保常規操作條件下不脹模漏漿，梁、柱節點模板應專門設計，便于裝拆和滿足密封要求。7.4

55、.8預防現澆混凝土樓板、樓梯踏步板與平臺面凹凸不平的措施 質量交底要清楚；嚴格按樓層標高布料。專人負責平倉拍實，用長括尺（長木抹子）抹平；圈梁及踏步板一律以驗收后的模板上口為標準，澆灌震實，表面用木蟹（木抹子）抹平；應及時清理澆灌多余材料，不準平攤于澆灌面層，以防超厚，面層不得外露石子。7.4.9預防混凝土構件脹模的措施 模板必須按澆灌方法、速度，在施工前作好模板方案設計，提出支撐拉結體系。 對模板必須事先組織有關人員進行認直的檢查驗收，并向混凝土澆灌人員詳細交底，不能任意去掉模板拉結部件，必須拆去時，應及時征得現場施工管理人員及木工同意。 澆灌混凝土時，每班必須配備值班木工，指導混凝土操作人

56、員不能任意拆去各種拉和搭支撐。7.4.10預防混凝土垂直偏差過大的措施 模板支撐必須縱橫向成為體系，相互牽住。 模板就位掛線應認真復核，特別是在模板組織檢查驗收時，要抽查幾個有代表性的軸線。 混凝土澆搗要按建筑體系形狀確定順序和方向，不選用由于澆搗而造成偏差加大的澆灌順序。 澆灌混凝土時，不準用吊斗及其他起重物亂撞模板支撐體系，凡經碰撞須及時復測校正，重新加固。7.4.11預防混凝土構件截面尺寸超差的措施 支模前要詳細研究支模方案；固定模板用的螺栓與支撐不能過緊或過松，用套管作為構件厚度的標準；模板安裝好以后，應檢查模板是否符合標準尺寸的要求，過大或過小必須經整改復驗合格后，才能進行混凝土施工

57、。7.4.12預防混凝土構件軸線位移的措施 施工前基準軸線要確定，復核手續、測量誤差要兩人以上簽證；施工方案要明確支模要求及混凝土澆灌順序；起始軸線應事先確定。7.4.13預防混凝土構件中預埋件、預留洞、門窗洞口尺寸移位的措施 預埋件固定應工具化；澆灌混凝土及震動時要仔細；增強洞口框模剛度，便于安裝與拆除；建立嚴格的工序交接檢制。7.4.14預防混凝土施工中的鋼筋移位的措施 操作人員必須注意保護鋼筋；墊塊、撐腳綁扎要按規范操作；各類插鐵必須用電焊固定；起重工不能碰撞鋼筋骨架及插鐵；臨時偏位的鋼筋要待混凝土澆完后及時復位。7.4.15預防混凝土現澆樓板裂縫的措施 對結構薄弱部位，設計應增加構造配

58、筋，板中分布筋排距均勻，綁扎牢固；澆混凝土時，不能踩踏鋼筋，應串馬蹬腳手板操作，保證鋼筋位置正確，使其提高抗收縮能力。 加強支模工作，底模剛度大，支撐體系穩固，地基不下沉，支墊部位能擴散集中力。 加強混凝土養護工作保證和減小收縮影響。 對0.3mm以上裂縫須進行擴大開鑿、批嵌等封閉處理。 8、安全文明施工8.1施工安全注意事項及措施：8.1.1混凝土施工安全措施1) 混凝土澆筑時，各工種必須遵守本工種的安全操作規程。2) 應該實時關注天氣狀況，做好混凝土澆筑過程中防雨、防中暑措施，對于連續澆筑大體積、大面積混凝土作業班組，要做好防疲勞措施，合理安排輪流作業班次。3) 大體積混凝土澆筑前要提前與

59、項目安全部、物資部、質保部、綜合辦等各部門做好通報與對接，并且辦好相應的環保手續，確保澆筑過程中不會因為環保、城管局介入而導致澆筑中斷。4) 混凝土采用泵送混凝土進行澆筑時，輸送管道的接頭應緊密可靠不漏漿，管卡要隨時檢查，發現問題及時更換。輸送管道應固定牢固。混凝土泵安全閥必須完好，管道的架子要牢固，管道架不得與模板架連接，混凝土泵送前要試送，檢修時必須卸壓。5) 澆筑墻、柱混凝土時使用串筒，串筒節間應連接牢靠。墻、柱澆筑混凝土必須搭設操作平臺，平臺寬度不小于1米，滿鋪跳板，平臺架要搭設牢固、必須設剪刀撐，并于結構可靠連接。6) 布料桿、泵管等采用塔吊吊運時，必須有專業信號工指揮，其他人員協同

60、作業聽從指揮，互相照應，同意行動，避免發生意外事故。7) 布料桿必須安裝平整樓地面，使用前應檢查支腳是否全部放出并墊平、配重是否掛牢、重量是否符合要求、布料桿轉動是否靈活，有無障礙物等，如果有問題必須全部處理完畢，方可連接泵管。布料桿使用時不得生拉硬拽。8) 混凝土泵車運輸卸料時，應設掩木，汽車沒有停穩，不準上車卸料。9) 用草簾子覆蓋養護混凝土時，所有的孔洞、基坑應設警告標志或加蓋板、圍欄，并不準隨意挪動。10) 澆水養生時，應注意障礙物，拉動膠管時，不得倒退走路。11) 夜間施工時，應設足夠的照明，手提行燈的電壓不超過36伏。12) 墻、柱和梁、板混凝土澆筑時一定要安排兩個看模工，注意模板

61、和支撐有無變化。當發現有變形、移位時，應立即停止澆筑，并立即采取措施將其加固完好。13) 施工機械必須按其技術性能的正確使用，缺少安全裝置或安全裝置已失效的機械設備不得使用。14) 機械設備的操作人員必須身體健康，并經過專業培訓考試合格，在取得有關部門頒發的操作證，特殊工種操作證后，方可獨立操作。機械操作人員必須按有關規定穿戴勞保用品，高空作業必須系安全帶，不得穿硬底鞋，長發不得外露。15) 手持電動工具安全規定：應盡量使用類（或類）電動工具，當使用工具時，必須采用其它安全保護措施。條件未具備時，應有牢固可靠的保護接地裝置，同時使用者必須穿戴絕緣手套和膠鞋，電動工具操作人員操作時思想集中，站穩

62、，使身體保持平衡，并不得穿寬大的衣服，以免轉入工具的旋轉部分；一般電動工具在使用2h左右即需停止操作，待其自然冷卻后再行使用；使用過程中，要經常檢查，如發現絕緣損壞，電源線或電纜護套破裂，接地線脫落，插座開裂，接觸不良等故障時，應立即修理，否則不得使用。移動電動工具時，必須握持工具的手柄，不能用拖拉橡皮軟線的方式移動工具，并隨時注意防止橡皮軟線擦破、割斷和軋壞現象，以免造成人身事故；電動工具不適宜在有易燃、易爆或腐蝕性氣體及潮濕等特殊環境中使用，并應存放于干燥、清潔和沒有腐蝕性氣體的環境中。16) 澆搗砼操作，站在腳手架上操作，嚴禁站在模板或支撐上操作，操作時戴絕緣手套、穿絕緣膠鞋。17) 砼

63、振搗器作業運轉時,電動機的導線必須有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。18) 用輸送泵輸送砼，料口卡子必須卡牢，檢修時必須先卸壓。清洗料管時，嚴禁人員正對料管口。19) 泵管的質量必須符合要求，對已經磨損嚴重及局部穿孔現象的泵管不準使用，以防爆管傷人。20) 泵車料斗內的砼保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現象。21) 泵車安全閥必須完好，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行。22) 當發生堵管現象時，立即將泵機反轉把砼退回料斗，然后正轉小行程泵送，如仍然堵管，則必須拆管排

64、堵處理，嚴禁強行加壓泵送，以防發生炸管等事故。23) 砼澆筑結束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴禁站人。24) 操作架上嚴禁超量堆放砼材料，堆放量每平方米不允許超過120kg。25) 在進行墻、梁砼澆筑時，搭設的腳手架每步高度不大于1.8m，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護高度不小于1.2m，設置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴禁出現單板、探頭和飛跳板，必要時操作工人系掛安全帶。8.1.2洞口安全防護措施 750750mm以上的洞口，四周必須搭設圍護架，并設雙道防護欄桿，洞口中間支掛水平安全網，網的四周要掛牢固、嚴密。墻面等處的豎向洞口，凡落地的洞口綁扎防護欄桿，下設擋腳板。低于800mm的豎向洞口，

65、加設1.2m高的臨時護欄。電梯井口必須設不低于1.2m的金屬防護門，井內首層和首層以上每隔10m設一道水平安全網，安全網封閉嚴密。未經項目技術部批準，電梯井內禁止做垂直運輸通道和垃圾通道。洞口必須設置照明裝置和安全標志。8.2文明施工及環境保護措施：建立環保工作制度，使環保工作落實到人，嚴格執行有關環保工作規定，加強環保宣傳工作，使環保意識深入人心，提高環保自檢和內業資料的整理水平。使用低噪聲機械，杜絕一切大噪聲作業。施工現場垃圾處理：在施工現場設立統一的垃圾站，所有施工拉圾首先進行篩選，將有用的回收利用，砼渣土做施工現場道路、暫設、材料場的墊層用，其它垃圾一律裝袋，堆放在垃圾站，統一及時運往

66、市政垃圾站。8.2.1噪音的控制：現場沿基坑四周用紅白相間的48鋼管圍擋，外側滿掛密目網，以降低澆筑基礎底板砼過程中產生的噪音；并現場施工的操作工人在施工時，要有意識地控制說話的音量，以避免人為產生的噪音，減小噪音對周邊居民的影響。加強對混凝土泵、及現場攪拌站攪拌機操作人員的培訓及責任心教育，保證混凝土泵平穩運行、協調一致，禁止高速運行。要求現場攪拌站加強對砼泵的維修保養，及時進行監控，對超過噪聲限制的砼泵及時進行更換。合理安排作業時間，在夜間避免噪音（夜間如必須加工模板時，不允許使用電鋸、電刨、臺鋸。8.2.2空氣治理措施：根據平面布置圖，施工現場鋪設100mm厚C15砼硬化，以確保降低施工

67、現場揚塵污染，并且防止塵土、泥漿被帶到場外，保護周邊環境，以加強現場文明施工。嚴格控制本工程砼內所摻加的外加劑，確保均不含有氯鹽、氨等，避免對鋼筋和大氣的不利影響。設立專門的垃圾通道，派專人進行現場灑水，防止灰塵飛揚，保護周邊空氣清新。8.3成品保護措施8.3.1在澆筑砼過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設鋼跳板，操作工人站立在鋼跳板上，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。8.3.2在交叉作業時，嚴禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，保護模板的牢固和嚴密。8.3.3拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷

68、混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板靠近墻時，要緩慢移動位置，避免模板撞擊砼墻。8.3.4已拆除模板及其支架的結構，在混凝土達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中禁止超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經過核算加設臨時支撐。8.3.5突出墻面的柱角、樓梯踏步、樓梯橫梁、處于通道或運輸工具所能到達的墻陽角、門窗洞口等處各個陽角均用竹膠板包起來，利用墻體模板支設時留出的穿墻孔用鉛絲綁扎固定，防止各個陽角被碰掉或碰壞。8.3.6在澆筑完墻結構混凝土后，要派工人及時進行清掃，以保證樓板面的平整與清潔。8.3.7墻面溜墜清理：上層樓板混凝土澆筑時，下層派專人采用濕拖布對板縫溜墜的混凝土漿進行清理。8.3.8樓板裂縫的控制8.3.8.1樓板混凝土澆筑完成達到1.2Mpa后方可上人開始施工。8.3.8.2材料在樓板上不得集中堆放，需要堆放材料時，必須靠近支座處于堆放，且材料下部必須鋪設不少于兩根100100木枋，防止集中荷載使混凝土樓板形成裂紋。