1、目 錄鉆孔灌注樁施工方案1第一章 編制依據(jù)及原則11.1、編制依據(jù)11.2、編制原則1第二章 工程概況22.1、設(shè)計(jì)概況22.2、主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)32.3、樁基類型、主要工程數(shù)量及樁基分布情況4第三章 橋址工程地質(zhì)條件及施工環(huán)境53.1 橋址工程地質(zhì)條件53.1.1地質(zhì)地貌53.1.2氣象水文63.1.3地質(zhì)構(gòu)造和地震73.1.4地基土工程地質(zhì)層組8第四章 施工方法及施工工藝84.1、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備84.2、技術(shù)準(zhǔn)備94.3、鋼護(hù)筒加工、埋設(shè)104.4、安裝鉆機(jī)114.5、制漿及棄漿114.6、鉆孔主要工序及技術(shù)要求124.7、成孔工藝164.8、檢孔164.9、護(hù)壁174.10、掏渣184.11、地質(zhì)

2、取樣184.12、鉆孔事故的預(yù)防及處理194.12.1坍孔194.12.2鉆孔偏斜204.12.3掉鉆落物214.12.4梅花孔(或十字孔）214.12.5卡錐224.12.6鉆孔漏漿234.13、鋼筋籠的制作與安裝244.13.1鋼筋籠的制作244.13.2鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)安裝284.14、混凝土灌注304.14.1灌注混凝土前的準(zhǔn)備工作304.14.2樁基混凝土灌注30第六章 勞動(dòng)力安排35第七章 施工進(jìn)度計(jì)劃35第八章 技術(shù)保證措施368.1、完善技術(shù)管理制度368.2、明確施工技術(shù)管理職責(zé)378.3、落實(shí)施工技術(shù)交底制度39第九章 質(zhì)量管理和質(zhì)量保證措施399.1、質(zhì)量目標(biāo)399.2、質(zhì)量保

3、證措施399.2.1質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)419.2.3工程質(zhì)量控制指標(biāo)、檢驗(yàn)頻率及檢驗(yàn)辦法429.2.4分項(xiàng)工程報(bào)驗(yàn)程序429.3、材料質(zhì)量保證措施42第十章 安全保證措施4310.1、安全總則4310.2、安全保證體系4310.2.1建立健全安全生產(chǎn)管理制度4310.2.2安全生產(chǎn)教育與培訓(xùn)4410.2.3安全檢查制度4510.3、安全保證技術(shù)措施4510.4、安全獎(jiǎng)懲措施49第十一章 環(huán)境保護(hù)措施50附表：鉆孔灌注樁樁基施工進(jìn)度計(jì)劃表50 鉆孔灌注樁施工方案第一章 編制依據(jù)及原則1.1、編制依據(jù)（一） 由中交第一公路勘察設(shè)計(jì)研究院有限公司設(shè)計(jì)國(guó)省干線縱三線南安省新至梅山公路工程三標(biāo)段（K11+40

4、0K16+970）施工圖（第一冊(cè)，第三冊(cè)）。（二） 橋涵施工技術(shù)規(guī)范等相關(guān)行業(yè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。1 招投標(biāo)文件，施工承包合同；2 工程測(cè)量規(guī)范（GB50026-2007）；3 公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTG B01-2003）；4 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）；5 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBT50107-2010）；6 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/TF50-2011）；7 公路施工手冊(cè)橋涵（上冊(cè)）；8 公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程（JTJ085-2000）；9 鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010）；10 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ18-2012）。1.2、編制原則 遵循招

5、標(biāo)文件的原則。嚴(yán)格按照招標(biāo)文件要求的工期、質(zhì)量、安全環(huán)保等目標(biāo)編制。 遵循設(shè)計(jì)文件的原則。在編制施組時(shí)，認(rèn)真閱讀核對(duì)所獲得的技術(shù)設(shè)計(jì)文件資料，了解設(shè)計(jì)意圖，掌握現(xiàn)場(chǎng)情況，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)資料和設(shè)計(jì)原則編制施組，滿足設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和要求。 遵循“安全第一、預(yù)防為主”的原則。嚴(yán)格按照公路施工安全操作規(guī)程，從制度、管理、方案、資源方面編制切實(shí)可行的施工方案和措施，確保施工安全。 選擇合理的施工方案、工藝，合理配置資源，遵循一切圍繞“便于施工，少占耕地，減少投入，嚴(yán)格控制工程項(xiàng)目投資”的原則。 遵循施工生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)同步規(guī)劃，同步建設(shè)，同步發(fā)展的原則。 遵循貫標(biāo)機(jī)制的原則。確保質(zhì)量、安全、環(huán)境三體系在本標(biāo)段工程施

6、工中自始至終得到有效運(yùn)行。 臨時(shí)工程本著“臨永結(jié)合、節(jié)約用地、滿足施工、精打細(xì)算”的原則安排，充分考慮并做好水土保持與環(huán)境保護(hù)工作。 按照控制工期的重點(diǎn)工程和技術(shù)難點(diǎn)工程，分輕重緩急，合理安排各專業(yè)施工順序和工序的銜接，注意冬、雨季對(duì)施工的不利影響，統(tǒng)籌兼顧，均衡生產(chǎn)，確保工期兌現(xiàn)。仔細(xì)考察工程實(shí)地，認(rèn)真研究招標(biāo)、投標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)規(guī)定，充分考慮本橋的特點(diǎn)、場(chǎng)地、交通、水文、運(yùn)輸、料源、民情、水電供應(yīng)、氣候等實(shí)際情況的基礎(chǔ)上編制。第二章 工程概況2.1、設(shè)計(jì)概況本工程有兩座橋：東溪大橋和磨內(nèi)水庫(kù)大橋。磨內(nèi)水庫(kù)大橋橋梁中心樁號(hào)為K12+350。全橋共2聯(lián)，橋跨布置為530+430m，先簡(jiǎn)支

7、后連續(xù)，橋梁全長(zhǎng)277.0m。本橋平面分別位于緩各曲線（參數(shù)A：259.808，右偏）和圓曲線（半徑：500m,右偏）上，橋梁縱斷面縱坡-2.4%，起始樁號(hào)：K12+211.5， 終止樁號(hào):K112+488.5。上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力砼（后張）T梁；下部結(jié)構(gòu)橋臺(tái)采用肋板臺(tái)和柱式臺(tái)，橋墩采用柱式墩，墩臺(tái)均采用樁基礎(chǔ)。東溪大橋橋梁中心樁號(hào)為K15+244.800。全橋共3聯(lián)，橋跨布置為530+530m，橋梁全長(zhǎng)307.0m。本橋平面位于R=1600m的右偏圓曲線上，橋梁橫坡為單向2%，縱斷面縱坡-2.576%，起始樁號(hào)：K15+091.30， 終止樁號(hào):K15+398.300。上部采用跨徑30m的先簡(jiǎn)

8、支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力混凝土T梁，橋臺(tái)采用樁接蓋梁橋臺(tái)和肋式橋臺(tái)，樁基礎(chǔ)；橋墩采用樁柱式橋墩。本合同段設(shè)計(jì)鉆孔樁共107根，其下部結(jié)構(gòu)均采用圓柱形墩，墩身直徑1.0m、1.2m、1.5m三種。橋墩設(shè)計(jì)雙柱、橋臺(tái)設(shè)計(jì)三柱水下混凝土?；A(chǔ)采用1.2m、1.5m、1.7m三種樁徑的樁基礎(chǔ)，設(shè)計(jì)為摩擦樁和嵌巖樁（其中：磨內(nèi)水庫(kù)大橋1、2、6、7、8號(hào)橋墩，0、9號(hào)橋臺(tái)為嵌巖樁，3、4、5號(hào)橋墩為摩擦樁，東溪大橋：橋墩為摩擦樁，橋臺(tái)為嵌巖樁）。樁長(zhǎng)在15.5037.00米之間，總計(jì)長(zhǎng)2765米（詳見樁基工程數(shù)量表）。2.2、主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1)、橋涵設(shè)計(jì)荷載：公路I級(jí)；2)、設(shè)計(jì)洪水頻率：1/100；3)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

9、安全等級(jí)：二級(jí)；4)、抗震設(shè)防烈度為7度，地震動(dòng)峰值加速度為0.10g5)、環(huán)境類別：類；6)、橋面寬度（單幅）：0.5m（防撞護(hù)欄）+凈12m（行車道）+0.5m（防撞護(hù)欄）；7）、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期：100年。2.3、樁基類型、主要工程數(shù)量及樁基分布情況1、基礎(chǔ)類型：鉆孔灌注樁。2、樁基工程數(shù)量表：橋名左右幅樁號(hào)樁徑（cm）樁長(zhǎng)（cm）根數(shù)單根砼方量（m3）總砼方量（m3）磨內(nèi)水庫(kù)大橋左幅0#臺(tái)1502100337.110111.33右幅1201950622.050132.32全幅1#墩1702100447.665190.66左幅2#墩1703100270.365140.73右幅170325027

10、3.770147.54全幅3#墩1703700483.985335.94全幅4#墩1703700483.985335.94全幅5#墩1703700483.985335.94全幅6#墩1702450455.610222.44全幅7#墩1702450455.610222.44全幅8#墩1702900465.825263.30全幅9#臺(tái)12015501225.999210.36合 計(jì)133300532648.94東溪大橋全幅0#臺(tái)1502500644.180265.08全幅1#墩1703250473.770295.08全幅2#墩1703300474.905299.62全幅3#墩1703000468.

11、095272.38全幅4#墩1702800463.555254.22全幅5#墩1703000468.090272.36全幅6#墩1702850464.690258.76全幅7#墩1702900465.825263.30全幅8#墩1702900465.825263.30全幅9#墩1703100470.365281.46全幅10#臺(tái)12016501255.985223.94合 計(jì)143200542949.53、鋼筋用量：普通鋼筋：磨內(nèi)水庫(kù)大橋R235：23976.8kg、HRB335：174596.7kg；東溪大橋HPB235：26327.0kg、HRB335：174207.0kg；所有受力鋼筋采

12、用HRB335鋼筋，其它鋼筋采用HPB235鋼筋，樁基鋼筋連接采用機(jī)械連接。注： 樁基加強(qiáng)筋：橋墩加強(qiáng)筋N6設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)，橋臺(tái)加強(qiáng)筋N2設(shè)在主筋外側(cè)，每2米一道，自身搭接部分采用雙面焊； 樁基鋼筋籠分段插入樁孔中，各段主筋須采用焊接，鋼筋接頭應(yīng)按規(guī)范要求錯(cuò)開布置； 施工時(shí)，若實(shí)際地質(zhì)情況與本設(shè)計(jì)采用的資料不符，應(yīng)變更基樁設(shè)計(jì)； 為滿足防腐要求，鋼筋籠定位采用圓餅滾輪式墊塊，每隔2m設(shè)一組，每組4個(gè)，均勻布置在加強(qiáng)鋼筋四周，水泥砂漿強(qiáng)度不低于M40。4、樁基分布情況：位于河岸的有：磨內(nèi)水庫(kù)大橋所有橋墩、橋臺(tái)；東溪大橋1#、2#、8#、9#墩墩；東溪大橋0#臺(tái)、10#臺(tái)；位于水中的有：東溪大橋3#

13、7#墩。第三章 橋址工程地質(zhì)條件及施工環(huán)境3.1 橋址工程地質(zhì)條件根據(jù)東溪大橋工程地質(zhì)評(píng)價(jià)和磨內(nèi)水庫(kù)大橋工程地質(zhì)評(píng)價(jià)，地質(zhì)情況如下：3.1.1地質(zhì)地貌 磨內(nèi)水庫(kù)大橋：擬建大橋橋址屬于丘陵地貌，跨越磨內(nèi)水庫(kù)，兩側(cè)斜坡地勢(shì)不對(duì)稱，省新側(cè)較陡自然坡度35-50，梅山側(cè)地勢(shì)陡緩坡度15-20，整體地面標(biāo)高介于37.7453.33m之間，最大相對(duì)高差約15.6m。交通較為方便，水庫(kù)水主要由上游山溝溪水補(bǔ)給，水量較豐富。東溪大橋：擬建大橋橋址屬于山丘陵地貌，跨越東溪，兩側(cè)斜坡地勢(shì)不對(duì)稱，省新側(cè)較陡自然坡度35-50，梅山側(cè)地勢(shì)較平緩，自然坡度小于15，整體地面標(biāo)高介于18.5438.22m之間，最大相對(duì)高

14、差約8.53m。交通較為方便，河流常年流水，水量較豐富，最高洪水位標(biāo)高22.30m。3.1.2氣象水文1）、地表水磨內(nèi)水庫(kù)大橋：橋址屬丘陵地貌，跨越磨內(nèi)水庫(kù)，水庫(kù)水主要由上游山溝溪水補(bǔ)給，水量較豐富。溪流具有山區(qū)暴漲暴跌特征，應(yīng)注意洪水對(duì)工程的影響。東溪大橋：橋址屬溝谷沖積平原，地勢(shì)平坦，跨越一溪流，水深3.8 m，溪流常年流水，水量較豐富。溪流具有山區(qū)暴漲暴跌特征，應(yīng)注意洪水對(duì)工程的影響。2）、地下水類型場(chǎng)地地下水類型主要為第四系孔隙水及基巖風(fēng)化孔隙裂隙水。第四系孔隙水賦存砂卵石層中，透水性好，磨內(nèi)水庫(kù)大橋水位埋深0.3m，標(biāo)高35.80m,東溪大橋水量豐富，主要接受大氣降水及地表溪水滲入補(bǔ)

15、給，與地表水水力聯(lián)系密切，隨季節(jié)動(dòng)態(tài)變化明顯。基巖風(fēng)化孔隙裂隙水主要賦存于強(qiáng)、中風(fēng)化巖風(fēng)化孔隙裂隙中，其富水性受裂隙發(fā)育程度、張開程度、充填情況影響，主要接受大氣降水和第四系地下水的滲透補(bǔ)給，透水性較弱，地下水富水性貧乏，局部中等。根據(jù)沿線采樣分析，依據(jù)公路工程地質(zhì)勘察規(guī)范（JTG C20-2011）附錄K分析評(píng)價(jià)，場(chǎng)地環(huán)境類型為II類，卵石含水層屬?gòu)?qiáng)透水層，地表水與含水層直接接觸，利用初勘的鉆孔ZK34地下水以及地表水水質(zhì)分析成果判定：地表水、地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性；地下水、地表水對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋的具微腐蝕性。3.1.3地質(zhì)構(gòu)造和地震1）根據(jù)公路橋梁抗震設(shè)計(jì)細(xì)則（JTG TB02

16、-01-2008）的有關(guān)規(guī)定，橋梁抗震設(shè)防類別為B類，根據(jù)各巖土層的工程地質(zhì)性質(zhì)結(jié)合地區(qū)經(jīng)驗(yàn)估算，場(chǎng)地土等效剪切波速值ZK27為275.76m/s、ZK28為263.32m/s、ZK34為297.70m/s、ZK36為294.16m/s，覆蓋層厚度大于5.0m，判定場(chǎng)地土屬中硬土，綜合評(píng)價(jià)橋梁工程場(chǎng)地類別為類，綜合評(píng)價(jià)橋址區(qū)屬可建筑一般地段。依據(jù)建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50011-2010）及中國(guó)地震動(dòng)參數(shù)區(qū)劃圖（GB 18306-2001）福建省區(qū)劃一覽表，本線路場(chǎng)地抗震設(shè)防烈度為7度，地震動(dòng)峰值加速度為0.10g，設(shè)計(jì)分組第三組，特征周期為0.35s。2）磨內(nèi)水庫(kù)大橋橋區(qū)中段表層為飽和粉土，

17、鉆探時(shí)為枯水季節(jié)，穩(wěn)定水位0.3m，雨季和洪水時(shí)為飽和狀態(tài)，易發(fā)生砂土液化，需采用抗液化措施。東溪大橋橋區(qū)20m深度范圍內(nèi)未見飽和砂土層、軟弱土層分布，可不考慮軟土震陷與砂土液化問題。根據(jù)本次鉆探揭示和測(cè)繪成果，橋位區(qū)未發(fā)現(xiàn)影響橋位穩(wěn)定的斷層與活動(dòng)性斷裂通過。3.1.4地基土工程地質(zhì)層組磨內(nèi)水庫(kù)大橋橋址區(qū)分布地層第四系坡殘積成因的粉質(zhì)粘土，全新統(tǒng)沖洪積層（Q4al-pl），燕山早期侵入的花崗巖（53b）及其風(fēng)化層。東溪大橋橋址區(qū)分布地層第四系坡殘積粉質(zhì)粘土（Qdl）及全新統(tǒng)沖洪積層（Q4al-pl），侏羅系南園組的凝灰熔巖（J3n）及其風(fēng)化層。第四章 施工方法及施工工藝4.1、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、 場(chǎng)

18、地平整：施工前，用施工機(jī)械對(duì)施工點(diǎn)進(jìn)行場(chǎng)地平整，清除地表雜物，并根據(jù)需要碾壓或換填，如局部換填石粉渣以確保鉆機(jī)安裝平穩(wěn)。在水中搭設(shè)棧橋及鉆機(jī)工作平臺(tái)，平臺(tái)須牢固穩(wěn)定，能承受工作時(shí)所有的動(dòng)靜荷載。2、 測(cè)量放線：由測(cè)量組對(duì)準(zhǔn)備施工的墩臺(tái)樁位進(jìn)行施工放線，定出樁中心線，并測(cè)出場(chǎng)地平整后的地面標(biāo)高，計(jì)算鉆孔深度，同時(shí)在樁四個(gè)方向定出護(hù)樁，并布置好運(yùn)輸車輛的進(jìn)出施工通道，以便施工鉆孔過程中隨時(shí)進(jìn)行控制。鉆孔樁施工藝流程圖施工準(zhǔn)備設(shè)立泥漿泵樁位放樣鋼護(hù)筒制作埋置鋼護(hù)筒制備泥漿移鉆孔泥漿處理器鉆相鄰樁護(hù)筒機(jī) 終孔、清孔到 否檢查孔位、孔深、沉渣厚度等下 下鋼筋籠、導(dǎo)管一孔灌注水下混凝土位鉆孔樁施工完成3、

19、 鉆機(jī)作業(yè)場(chǎng)地：在施工中，由于東溪大橋3#7#墩處于水中，需在2#8#墩搭設(shè)之間搭設(shè)鋼便橋，棧橋施工平臺(tái)，便橋?qū)?m、便橋長(zhǎng)180m。便橋基礎(chǔ)采用型鋼加工制作，上鋪枕木，工字鋼。橋跨結(jié)構(gòu)采用5根I32工字鋼，跨徑8M，I32工字鋼上鋪鋼跳板。0#臺(tái)至2#墩、8#墩至9#臺(tái)及磨內(nèi)水庫(kù)大橋樁基用施工機(jī)械對(duì)施工點(diǎn)進(jìn)行場(chǎng)地平整，清除地表雜物，并根據(jù)需要碾壓或換填，可以直接布置鉆機(jī)。4.2、技術(shù)準(zhǔn)備（1）組建以項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為核心的技術(shù)管理體系，下設(shè)施工技術(shù)、質(zhì)量、材料、資料、計(jì)劃等分支部門。（2）審查施工圖紙，提出合理化建議，取得建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位同意，以達(dá)到節(jié)約投資、加快進(jìn)度、保證質(zhì)量和施

20、工簡(jiǎn)便的目的，并提出合理性的審圖意見。（3）作好樁基分部施工方案，作好分項(xiàng)工程技術(shù)交底。（4）建立完善的信息、資料檔案制度。（5）編制鋼筋、水泥、木材、等材料計(jì)劃，相應(yīng)編制材料試驗(yàn)計(jì)劃，指導(dǎo)材料定貨、供應(yīng)和技術(shù)把關(guān)。（6）按資源計(jì)劃安排機(jī)械設(shè)備，周轉(zhuǎn)工具進(jìn)場(chǎng)，并完備相應(yīng)手續(xù)。（7）建立完善的質(zhì)量保證體系。（8）會(huì)同規(guī)劃、勘察設(shè)計(jì)、建設(shè)單位、發(fā)包單位、質(zhì)監(jiān)單位等部門復(fù)核定點(diǎn)坐標(biāo)、建筑物標(biāo)高及驗(yàn)基。（9）做好對(duì)班組人員的技術(shù)，安全交底工作。開工前,必須強(qiáng)調(diào)勞動(dòng)紀(jì)律，向工人班組進(jìn)行技術(shù)交底，學(xué)習(xí)圖紙及有關(guān)施工規(guī)范,掌握施工順序，保證工作質(zhì)量和安全生產(chǎn)的技術(shù)措施落實(shí)到人。4.3、鋼護(hù)筒加工、埋設(shè)(1）

21、鋼護(hù)筒加工：鋼護(hù)筒在現(xiàn)場(chǎng)布置的加工廠內(nèi)制作，采用雙面剖口焊，所有焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，保證不漏水，加工質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。成型的鋼護(hù)筒為避免起吊運(yùn)輸中變形，須在護(hù)筒頂、底口加焊十字型內(nèi)撐，待吊裝豎直至設(shè)計(jì)孔位后割去支撐。(2）在用沖擊鉆機(jī)成孔施工的各墩位埋設(shè)孔口式護(hù)筒，陸上鉆孔樁孔口鋼護(hù)筒采用挖坑埋設(shè)法埋設(shè)，埋深2m（詳見下圖）。鋼護(hù)筒擬定高度2m，護(hù)筒內(nèi)徑比設(shè)計(jì)孔徑大20 cm40cm，鋼護(hù)筒的鋼板厚度根據(jù)樁徑的不同采用8-10mm。東溪大橋水中3#7#墩鋼護(hù)筒施工時(shí)，用吊車將鋼護(hù)筒吊到河床面，然后用振動(dòng)打樁錘振動(dòng)下沉，直到護(hù)筒刃腳打入全風(fēng)化巖層面，鋼護(hù)筒施工時(shí)，利用全站儀控制平面位置及垂直度，垂

22、直度偏斜不大于1%，護(hù)筒頂高于地面0.3米或水面1.0米-2.0米。4.4、安裝鉆機(jī)鋼護(hù)筒埋設(shè)完成后進(jìn)行墩位處場(chǎng)地平整、碾壓夯實(shí)，然后利用汽車將鉆機(jī)運(yùn)輸至墩位處，20t吊車由施工便道行駛至孔位旁，利用20t吊車安裝沖擊鉆機(jī)。安裝過程中使用全站儀測(cè)量定位，要求鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)鋼護(hù)筒中心，鋼護(hù)筒中心要求與樁基設(shè)計(jì)中心一致。4.5、制漿及棄漿泥漿采用自造漿，若粘度、比重達(dá)不到要求時(shí)，可加入塑性指數(shù)大于25的粘土，鉆孔過程中泥漿性能指標(biāo)控制見表二。在樁基進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)，由于混凝土的灌注孔內(nèi)泥漿將成為棄漿排出。為滿足環(huán)保要求，在制漿池臨近水溝側(cè)設(shè)置棄漿沉淀池，使棄漿集中排放至池中。泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池、出

23、漿槽、泥漿泵、沉淀池組成，布置于墩子靠水溝側(cè)，泥漿池容量按鉆孔的需求布置。水中鉆孔灌注樁施工時(shí)，為了回收泥漿，減少環(huán)境污染，應(yīng)設(shè)置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)，根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際情況，在樁基施工前先將相鄰樁基鋼護(hù)筒預(yù)先進(jìn)行埋設(shè)作為泥漿箱，采取循環(huán)利用，直至樁基澆筑完畢（項(xiàng)目專門加工兩個(gè)備用鋼制泥漿箱，尺寸為2.4*3*1.8米）。鉆孔及澆筑過程中，泥將全部排入泥相鄰樁基鋼護(hù)筒內(nèi)，不得外排，泥漿箱滿后，安排泥漿車將泥漿運(yùn)至指定棄方處。泥漿池及沉淀池（棄漿池）布置圖如下：4.6、鉆孔主要工序及技術(shù)要求(1）沖擊鉆頭造孔時(shí)，在鋼絲繩與沖擊鉆頭間必須連接牢固并設(shè)轉(zhuǎn)向裝置。(2）為防止沖擊振動(dòng)使鄰孔壁坍塌或影響鄰孔剛灌注

24、的砼的凝固，應(yīng)待鄰孔砼灌注完畢，一般經(jīng)24h后，方可開鉆，且進(jìn)行隔孔施鉆。(3）開孔階段鉆孔時(shí)，開孔前應(yīng)在孔內(nèi)多放一些粘土，并加適量粒徑不大于15cm的片石，用低沖程沖砸項(xiàng)，泥漿比重控制在1.6左右。鉆進(jìn)到0.51.5m時(shí)，再回填粘土。繼續(xù)以低沖程沖砸。如此反復(fù)二、三次，必要時(shí)多重復(fù)幾次。(4）沖孔過程如發(fā)現(xiàn)有失水現(xiàn)象，應(yīng)立即補(bǔ)水投放粘土。如泥漿太稠，進(jìn)尺緩慢，應(yīng)抽渣換漿；鉆進(jìn)中應(yīng)隨時(shí)檢查，保證孔位正確。(5）鉆孔時(shí)要察看鋼絲繩回彈和回轉(zhuǎn)情況，耳聽沖擊聲音，借以判別孔底情況。鉆孔過程中要掌握少松繩的原則，松多了會(huì)減低沖程，一般每次松繩35cm，均勻密實(shí)地層58cm。(6）沖擊過程中，要勤抽渣、

25、勤檢查鋼絲繩和鉆頭磨損情況及轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，預(yù)防發(fā)生安全質(zhì)量事故。(7）在不同的地層，應(yīng)采取不同的沖程：粘性土、風(fēng)化巖層，宜用中、低沖程?？刂圃?2m?；鶐r層，宜用高沖程，一般為35m,最高不得超過6m。巖面傾斜度較大或高低不平，最易偏孔，可回填堅(jiān)硬的片石，低錘快打，造成一個(gè)平臺(tái)后，方可采用較高沖程。抽渣或停鉆后再鉆時(shí)，由低沖程逐漸加高到正常沖程。鉆頭直徑磨耗不應(yīng)超過1.5cm，應(yīng)經(jīng)常檢查，及時(shí)用耐磨焊條補(bǔ)焊，并常備2個(gè)鉆頭輪換使用、修補(bǔ)。為防止卡鉆，一次補(bǔ)焊不宜過多，且補(bǔ)焊后在原孔使用時(shí)，宜先用低沖程沖擊一段時(shí)間，方可用高沖程鉆進(jìn)。當(dāng)孔內(nèi)泥漿含渣量增大，鉆進(jìn)速度減慢，每小時(shí)進(jìn)尺松軟土層小于

26、1530cm，應(yīng)進(jìn)行抽渣。一般每進(jìn)尺0.51.0m，抽渣一次，每次抽45筒或抽至泥漿內(nèi)鉆渣明顯減少，無粗顆粒，比重降至正常為止。抽渣時(shí)應(yīng)注意：a.及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)漿或補(bǔ)水，本工程項(xiàng)目采用孔內(nèi)投粘土自行造漿，施工中不宜一次倒進(jìn)以防粘鉆；b.抽渣筒放到孔底后，要在孔底上下提放幾次，使多進(jìn)些鉆渣，然后提出；c.采用孔口放細(xì)篩子或沉渣盤等辦法使過篩后的泥漿流回孔內(nèi)。為保證孔形正直，鉆進(jìn)中應(yīng)經(jīng)常用檢孔器檢孔。檢孔器用鋼筋制成，其外徑應(yīng)不小于樁孔直徑、長(zhǎng)度宜為外徑的46倍。為了控制泥漿比重和抽渣次數(shù)，需及時(shí)用取樣罐放到需測(cè)深度，取泥漿進(jìn)行檢查，并根據(jù)需要適時(shí)向孔內(nèi)灌注泥漿或投碎粘土。孔底泥漿比重以1.41.6

27、為宜。(8）鉆孔過程中泥漿的控制泥漿性能應(yīng)控制在以下范圍：表二：泥漿性能指標(biāo)表泥 漿 性 能 指 標(biāo)相對(duì)密度粘度(Pa.s)含砂率(%)膠體率(%)失水率(ml/30min)泥皮厚(mm/30min)靜切力(Pa)酸堿度(pH)1.21.4223049520335811注：地下水位高或其流速大時(shí)，指標(biāo)取高限，反之取低限。地質(zhì)較好、孔徑或孔深較小的，指標(biāo)取低限；反之取高限。泥漿性能指標(biāo)的測(cè)定a.相對(duì)密度Px可用泥漿相對(duì)密度計(jì)測(cè)定。將要量測(cè)的泥漿裝滿泥漿杯，加蓋并洗凈從小孔溢出的泥漿，然后置于支架上，移動(dòng)游碼，使械桿呈水平狀態(tài)(即水平泡位于中央），讀出游碼左側(cè)所示刻度，即為泥漿的相對(duì)密度Px。也可

28、用一口杯先稱其質(zhì)量設(shè)為m1，再裝滿清水稱其質(zhì)量為m2，再倒去清水，裝滿泥漿并擦去杯周溢出的泥漿，稱其質(zhì)量設(shè)為m3，則Px（m3m1）/（m2m1）。b.粘度用工地標(biāo)準(zhǔn)漏斗粘度計(jì)測(cè)定，用兩端開口量杯分別量取200mL和500mL泥漿，通過濾網(wǎng)濾去大砂粒后，將泥漿700mL均注入漏斗，然后使泥漿從漏斗流出，流500mL漏斗中注入700mL清水，流出500mL，所需時(shí)間應(yīng)是15s，其偏差如超過1s，則量測(cè)泥漿黏度時(shí)應(yīng)校正。c.含砂率可用含砂率計(jì)測(cè)定。量測(cè)時(shí)，把調(diào)好的泥漿50mL倒進(jìn)含砂率計(jì)，然后再倒進(jìn)清水450mL，使總體積為500mL，將儀器口塞緊搖動(dòng)1min，使泥漿與水混合均勻。再將儀器垂直靜放

29、3min，儀器下端沉淀物的體積(由儀器刻度上讀出）乘2就是含砂率(另有一種大型的含砂率計(jì)，容積1000mL，從刻度讀出的數(shù)不乘2即為含砂率）。d.膠體率(%）膠體率亦稱穩(wěn)定率，是泥漿中土粒保持懸浮狀態(tài)的性能。測(cè)定方法：可將100mL泥漿倒入100mL的量杯中，用玻璃片蓋上，靜置24h后，量杯上部泥漿可能澄清為透明的水，量杯底部可能有沉淀物。以100-（水+沉淀物）測(cè)量時(shí)其體積如為5mL，則膠體率為100-5=95，即95%。e.失水率(mL/30min)和泥皮厚（mm）工地可用濾紙法沒定，用一張12cm12cm的濾紙，置于水平玻璃板上，中央畫一直徑3cm的圓圈，將2mL的泥漿滴入圓圈中心，30

30、min后測(cè)量濕圓圈的平均半徑(mm）減去泥漿坍平后泥皮的平均半徑(mm），即失水率。在濾紙上量出泥漿皮的厚度(mm），即為泥皮厚度。泥皮愈平坦、愈薄則泥泥漿質(zhì)量愈高，一般不宜厚于2mm3mm。以上各項(xiàng)泥漿性能指標(biāo)的測(cè)定時(shí)間，每班開始工作最好測(cè)定一次全套泥漿指標(biāo)。每隔1h2h測(cè)定鉆孔口和孔底(用鉆具取出）的相對(duì)密度、粘度、含砂率等項(xiàng)指標(biāo)。4.7、成孔工藝沖孔：采用JK-10型沖擊鉆沖擊成孔。安裝時(shí)，將鉆機(jī)支墊一穩(wěn)，吊繩及鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)樁孔中心。開孔時(shí)，鉆頭采用小沖程鉆進(jìn)，入土層5-6m后，可調(diào)節(jié)到額定沖程，以加快沖擊速度，發(fā)揮機(jī)械效能。并根據(jù)地質(zhì)情況加入粘土造漿。進(jìn)入巖層后，再調(diào)節(jié)為小沖程鉆進(jìn)，以

31、免發(fā)生歪孔。沖擊過程中，隨時(shí)注意調(diào)節(jié)松繩長(zhǎng)度，避免打空錘，每鉆進(jìn)4-5m采用鋼筋籠驗(yàn)孔器檢孔一次，以便及時(shí)糾正沖孔的偏差，確保沖孔一次成功。沖孔過程中設(shè)專人負(fù)責(zé)記錄孔深、地質(zhì)變化情況等施工資料。同時(shí)，鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，經(jīng)常對(duì)泥漿進(jìn)行試驗(yàn)記錄。4.8、檢孔(1) 鉆進(jìn)中須用檢孔器檢孔。檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設(shè)計(jì)孔徑，長(zhǎng)度等于孔徑的46倍。每鉆進(jìn)4m6m，接近及通過易縮孔(孔徑減少）土層(軟土、軟塑粘土、低液限粘土等）或更換鉆錐前，都必須檢孔。用新鑄或新焊補(bǔ)的鉆錐時(shí)，應(yīng)先用檢孔器檢孔到底后，才可放入新鉆錐鉆進(jìn)。不可用加重壓、沖擊或強(qiáng)插檢孔器方法檢孔。(2) 當(dāng)檢孔器不能達(dá)到原來鉆孔的深

32、度，或大繩(拉緊時(shí)）的位置偏移護(hù)筒中心時(shí)，應(yīng)考慮可能發(fā)生了彎孔、斜孔或縮孔等情況，及時(shí)處理。不得用沖擊錐修孔，以防卡鉆。(3) 樁基成孔后采用超聲波測(cè)壁儀檢測(cè)樁孔直徑、傾斜度及孔壁平整度；如孔的直徑、傾斜度等均符合成孔要求，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，即可進(jìn)行下一道工序：用吸泥筒進(jìn)行第一次清孔，清除孔內(nèi)大量的沉渣或懸渣。4.9、護(hù)壁利用原土造漿護(hù)壁，并加入膨脹土、Na2CO3等材料以改善泥漿的性能，泥漿比重控制在1.1-1.3g/cm3之間。沖孔穿越砂土層時(shí)，適當(dāng)投放一定量的粘土塊，維持孔內(nèi)泥漿濃度，避免發(fā)生坍孔。沖孔過程中，采用泥漿泵向孔內(nèi)輸送新鮮泥漿，泥漿管口離孔底一定高度，不停地置換孔內(nèi)泥漿，維

33、持孔內(nèi)泥漿的正常比生，置換出的泥漿通過泥漿溝排入沉淀池，達(dá)至排渣的作用。終孔時(shí)，將鉆頭提出，先將輸漿管送入孔底，置換泥漿10-20分鐘，置換率不小于0.8，并檢測(cè)孔底沉渣厚度，若超過設(shè)計(jì)要求，可換用抽渣筒進(jìn)行孔內(nèi)排渣，若沉渣較厚，可先投入1-2袋水泥，再用鉆機(jī)沖擊數(shù)次，使孔內(nèi)泥漿、鉆渣、水泥形成混合物，然后再進(jìn)行掏渣，以確保沉渣厚度符合設(shè)計(jì)要求。沖孔過程中，每鉆進(jìn)4-5m要抽取泥漿樣品檢測(cè)共各項(xiàng)指標(biāo)，取渣樣一次，進(jìn)入巖層后，每鉆進(jìn)50cm要取渣一次，核實(shí)設(shè)計(jì)的地層情況，及時(shí)反饋給監(jiān)理人員。4.10、掏渣破碎的鉆渣，部份和泥漿一起被擠進(jìn)孔壁，大部份靠掏渣筒清除出孔外。在沖擊鉆孔一定時(shí)間后，將沖擊

34、錐提出，換上掏渣筒，下入孔底掏取鉆渣。掏渣至泥漿內(nèi)含渣顯著減少、無粗顆粒、相對(duì)密度恢復(fù)正常為止。4.11、地質(zhì)取樣鉆進(jìn)過程中地質(zhì)情況有變化時(shí)應(yīng)及時(shí)取樣，進(jìn)入巖層后，每隔50cm取一次渣樣，取得的樣品存放在標(biāo)準(zhǔn)樣品盒內(nèi)，同時(shí)做好標(biāo)記（取樣時(shí)間、取樣深度、地質(zhì)名稱）。鉆進(jìn)過程中應(yīng)及時(shí)填寫鉆孔記錄。鉆（挖）孔灌注樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差鉆（挖）孔樁孔中的中心位置（mm）群樁：100；單排樁：50孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度（%）鉆孔:1；挖孔:1.5m或樁長(zhǎng)40m或土質(zhì)較差時(shí)的樁，300；支承樁：不大于設(shè)計(jì)規(guī)定；設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)50。清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度：1.031.10；黏度：172

35、0PaS；含砂率：98%4.12、鉆孔事故的預(yù)防及處理4.12.1坍孔坍孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺等。(1)坍孔原因泥漿相對(duì)密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮。由于出渣后未及時(shí)補(bǔ)充泥漿(或水），或河水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟。在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快。沖擊錐傾倒，撞擊孔壁。水頭太高，使孔壁滲漿或護(hù)筒底形成反穿孔。清孔后泥漿相對(duì)密度、粘度等指標(biāo)降低，用空氣吸泥機(jī)清孔泥漿吸走后未及時(shí)補(bǔ)漿(或水），使孔內(nèi)水位低于河

36、水位或地下水位。清孔操作不當(dāng)，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時(shí)間過久或清孔后停頓時(shí)間過長(zhǎng)。吊入鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。(2)預(yù)防坍孔的對(duì)策在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，控制進(jìn)尺速度，投入粘土，摻片石，低沖程錘擊，使粘土膏、片、卵石擠入孔壁起護(hù)壁作用。汛期水位變化過大時(shí)，采取升高護(hù)筒，增高水頭等措施保證水頭相對(duì)穩(wěn)定。發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填片石和粘土混合物到坍孔處以上12m，如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。嚴(yán)格控制沖程高度。清孔時(shí)應(yīng)指定專人補(bǔ)漿(或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。吊入鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心豎起插入，嚴(yán)

37、防觸及孔壁。4.12.2鉆孔偏斜鉆孔可能發(fā)生鉆孔偏斜事故。(1)偏斜原因鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石。在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜處鉆進(jìn)；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均。鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。(2)預(yù)防措施在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，回填片石后再鉆進(jìn)。用檢孔器等查明鉆孔偏斜的位置和偏斜的情況后，回填片石和黃土待沉積密實(shí)后再繼續(xù)鉆進(jìn)。4.12.3掉鉆落物(1)掉鉆落物原因沖擊鉆頭合金套灌注質(zhì)量差致使鋼絲繩拔出。鋼絲繩過度陳舊，斷絲太多，未及時(shí)更換。操作不慎，落入扳手、撬棍等物。(2)預(yù)防措施開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落

38、物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護(hù)筒口加蓋。經(jīng)常檢查鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。為便于打撈落錐，可在沖擊錐鉆頭上預(yù)先焊打撈環(huán)、打撈杠，或在錐身上圍捆幾圈鋼絲繩等。(3)處理方法掉錘后應(yīng)及時(shí)摸清情況，若沖錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸沖錐。4.12.4梅花孔(或十字孔）沖成的孔不圓，叫做梅花孔或十字孔。(1)形成原因錐頂轉(zhuǎn)向裝置失靈，以致沖錐不轉(zhuǎn)動(dòng)，總在一個(gè)方向上下沖擊。泥漿相對(duì)密度和粘度過高，沖擊轉(zhuǎn)動(dòng)阻力太大，鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)困難。操作時(shí)鋼絲繩太松或沖程太小，沖錐剛提起又落下，鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間不充分或轉(zhuǎn)動(dòng)很小，改換不了沖擊位置。有非勻質(zhì)地層，如漂卵石層、堆積層等易出現(xiàn)探頭石，造成局部孔壁凸進(jìn)，

39、成孔不圓。(2)預(yù)防辦法選用適當(dāng)粘度和相對(duì)密度的泥漿，并適時(shí)掏渣。用低沖程時(shí)，每沖擊一段換用高一些的沖程沖擊，交替沖擊修整孔形。出現(xiàn)梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填鉆孔，重新沖擊。4.12.5卡錐(1)原因鉆孔形成梅花形，沖錐被狹窄部位卡住。未及時(shí)焊補(bǔ)沖錐，鉆孔直徑逐漸變小，而焊補(bǔ)后的沖錐大了，又用高沖程猛擊，極易發(fā)生卡錐。伸入孔內(nèi)不大的探頭石未被打碎，卡住錐腳或錐頂?？卓诘粝率瘔K或其它對(duì)象，卡住沖錐。大繩松放太多，沖錐傾倒，頂住孔壁。(2)處理方法處理卡錐應(yīng)先弄清情況，針對(duì)卡錐原因進(jìn)行處理。宜待沖錐有松動(dòng)后方可用力上提，不可盲動(dòng)，以免造成越卡越緊。當(dāng)為梅花卡鉆時(shí)，若錐頭向下有活動(dòng)余地，可使

40、鉆頭向下活動(dòng)并轉(zhuǎn)動(dòng)至孔徑較大方向提起鉆頭。也可松一下鋼絲繩，使鉆錐轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，有可能將鉆錐提出?？ㄣ@不宜強(qiáng)提以防坍孔、埋鉆。宜用由下向上頂撞的方法，輕打卡點(diǎn)的石頭，有時(shí)使鉆頭上下活動(dòng)，也能脫離卡點(diǎn)或使掉入的石塊落下。用較粗的鋼絲繩帶打撈鉤或打撈繩放進(jìn)孔內(nèi)，將沖錐勾住后，與大繩同時(shí)提動(dòng)，或交替提動(dòng)，并多次上下、左右擺動(dòng)試探，有時(shí)能將沖錐提出。在打撈過程中，要繼續(xù)攪拌泥漿，防止沉淀埋鉆。用其它工具，如小的沖錐、小掏渣筒等下到孔內(nèi)沖擊，將卡錐的石塊擠進(jìn)孔壁，或把沖錐碰活動(dòng)脫離卡點(diǎn)后，再將沖錐提出。但要穩(wěn)住大繩以免沖錐突然下落。用壓縮空氣管或高壓水管下入孔內(nèi)，對(duì)準(zhǔn)卡錐一側(cè)或吸錐處適當(dāng)沖射一些時(shí)候，使

41、卡點(diǎn)松動(dòng)后強(qiáng)行提出。用以上方法提升卡錐無效時(shí)，可試用水下爆破提錐法。將防水炸藥(少于1Kg）放于孔內(nèi)，沿錐的滑槽放到錐底，而后引爆，震松卡錐，再用卷?yè)P(yáng)機(jī)和鏈滑車同時(shí)提拉。4.12.6鉆孔漏漿(1)漏漿原因在透水性強(qiáng)的砂礫或流砂中，特別是在有地下水流動(dòng)的地層中鉆時(shí)時(shí)，稀泥漿向孔壁外漏失。護(hù)筒埋置太淺，回填土夯實(shí)不夠，致使刃腳漏漿。護(hù)筒制作不良，接縫不嚴(yán)密，造成漏漿。水頭過高，水柱壓力過大，使孔壁滲漿。(2)處理方法可加稠泥漿或回填粘土摻片石、卵石反復(fù)沖擊增強(qiáng)護(hù)壁。屬于護(hù)筒漏漿的，應(yīng)按有關(guān)護(hù)筒制作與埋設(shè)的規(guī)定辦理。4.13、鋼筋籠的制作與安裝4.13.1鋼筋籠的制作鋼筋籠統(tǒng)一在鋼筋預(yù)制場(chǎng)分節(jié)制作，

42、除最上一節(jié)的長(zhǎng)度根據(jù)每樁長(zhǎng)變化外，其余節(jié)段均為9m，各節(jié)間的主筋采用機(jī)械連接。在同截面內(nèi)接頭數(shù)不得大于50，接頭錯(cuò)開距離35d。一、鋼筋機(jī)械連接加工工藝原理鋼筋滾軋直螺紋連接工藝的基本原理是將兩根需連接的鋼筋端部經(jīng)滾軋工藝加工成直螺紋，然后通過相應(yīng)的連接套筒用管鉗或扳手把兩根鋼筋相互連接形成鋼筋接頭。二、工藝流程及操作要點(diǎn)1、工藝流程見下圖待連接鋼筋調(diào)直、斷料、端頭切平斷料、端頭切平鋼筋滾軋直螺紋絲頭加工直螺紋絲頭尺寸及外觀質(zhì)量檢查、是否符合要求將不合格的絲頭切去 否絲頭螺絲用塑料保護(hù)帽或擰上連接套筒保護(hù)連接套筒質(zhì)量檢查及驗(yàn)收 是 用扳手或管鉗現(xiàn)場(chǎng)擰合安裝連接完成后，對(duì)接頭及擰緊力矩值進(jìn)行檢查

43、2、操作步驟：（1）、檢查被加工鋼筋是否符合設(shè)計(jì)要求，然后將被連接鋼筋用砂輪片切割機(jī)切斷，使鋼筋端面平整并與鋼筋軸線垂直。（2）、鋼筋直螺紋滾軋?jiān)O(shè)備經(jīng)調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可加工直螺紋絲頭。鋼筋滾軋直螺紋絲頭加工有3種工藝方法：壓圓滾軋工藝，剝肋滾軋工藝和直接滾軋工藝，本次工藝性試驗(yàn)主要采用剝肋滾扎工藝。3、操作過程：（1）、鋼筋下料鋼筋下料應(yīng)使用砂輪切割機(jī)切斷鋼筋，切口面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不許有馬蹄形活翹曲，嚴(yán)禁用剪斷機(jī)剪斷或用氣割切割下料。（2） 、鋼筋加工a、開車前準(zhǔn)備檢查電源及滾壓機(jī)床安裝是否水平，向機(jī)床中的減速機(jī)注入潤(rùn)滑油，向冷卻液箱中注入足量的水溶性切削液。b、試車 接通電源檢查滾壓頭

44、旋轉(zhuǎn)方向，當(dāng)面對(duì)滾壓頭時(shí)，滾壓頭應(yīng)逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，檢查冷卻液泵的旋轉(zhuǎn)方向，冷卻液應(yīng)供應(yīng)充足，回水通暢。c、滾壓機(jī)調(diào)整 安裝與待加工鋼筋規(guī)格相同的滾壓頭及調(diào)整行程塊位置的準(zhǔn)確性。d、直螺紋絲頭加工 在定心夾鉗內(nèi)夾卡鋼筋，鋼筋的軸向裝卡位置與滾壓頭端面平齊，誤差應(yīng)不大于4mm，啟動(dòng)冷卻泵及主軸開關(guān)，加工中手動(dòng)沿逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄，使滑臺(tái)向鋼筋的方向進(jìn)給，此時(shí)用力應(yīng)均勻，速度應(yīng)適中。當(dāng)鋼筋咬合后松開進(jìn)給手柄。此時(shí)，滑臺(tái)可自動(dòng)進(jìn)給，待滑臺(tái)碰限位行程塊后，自動(dòng)停止約3秒后滾壓頭反轉(zhuǎn)，鋼筋從滾壓頭中退出，手動(dòng)將滑臺(tái)退回原位，既完成一個(gè)鋼筋直螺紋絲頭的加工。加工中必須使用冷卻切削液，以保證加工質(zhì)量，減少刀具

45、的磨損。e、鋼筋連接 連接是用扳手將直螺紋連接套擰松并拔出鋼筋連接端得保護(hù)帽，同時(shí)檢查鋼筋絲頭是否和連接套規(guī)格一致，直螺紋牙是否完好無損、清潔，如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕時(shí)用鐵刷清除干凈，然后用扳手或管鉗將直螺紋連接套與一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋與連接套擰到位。f、連接示意圖：三、質(zhì)量要求1 連接套筒進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具備產(chǎn)品合格證和套筒原材料質(zhì)量證明文件，螺紋牙型應(yīng)飽滿，套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。2 連接套筒內(nèi)螺紋的設(shè)計(jì)牙型，螺距及長(zhǎng)度宜按照機(jī)械工業(yè)國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3 待連接鋼筋的端部若有彎曲，應(yīng)在下料前先進(jìn)行調(diào)直；鋼筋下料時(shí)應(yīng)采用砂輪片切割機(jī)切斷，不得

46、用氣割或沖剪下料。4 鋼筋直螺紋滾軋?jiān)O(shè)備應(yīng)加注水溶性潤(rùn)滑冷卻液，不得使用油性潤(rùn)滑液。5 現(xiàn)場(chǎng)加工的鋼筋絲頭的有效螺紋長(zhǎng)度，絲頭中徑、牙型角、螺距等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定并與相應(yīng)連接套筒匹配，且經(jīng)檢測(cè)合格后方能進(jìn)行連接工序。其中標(biāo)準(zhǔn)型接頭有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)不小于1/2連接套筒長(zhǎng)度。6 連接套筒及絲頭加工時(shí)的外觀質(zhì)量，螺紋尺寸等的檢驗(yàn)要求應(yīng)符合滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JG163-2004及鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010中的相關(guān)條款。7 直螺紋絲頭檢驗(yàn)合格后應(yīng)套上塑料保護(hù)帽或擰上連接套筒，按規(guī)格分類碼放整齊；雨季或長(zhǎng)期碼放情況下，應(yīng)對(duì)絲頭采取防銹措施。鋼筋端部應(yīng)切平后加再工螺紋。8 鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用

47、力矩扳手按不小于下表中的擰緊力矩值檢查，并加以標(biāo)記。安裝接頭時(shí)可用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p。接頭安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保證鋼筋與連接套筒的規(guī)格相致。滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑/mm1618-2022-2528-3236-40擰緊力矩值/（Nm）100200260320360注：當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時(shí)，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應(yīng)值取用。9 接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收應(yīng)滿足鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010及滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JG163-2004中的規(guī)定。鋼筋籠加工制作圖示4.13.2鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)安裝1、灌注樁鋼筋保護(hù)層墊塊安

48、裝灌注樁鋼筋籠保護(hù)層采用圓餅砂漿滾輪墊塊，水泥砂漿強(qiáng)度不低于M40。墊塊經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)滿足使用部位要求后，方可使用于本工程結(jié)構(gòu)物。鋼筋籠主筋從墊塊孔內(nèi)穿過，沿鋼筋籠長(zhǎng)度方向每隔2m設(shè)置一組，每組4個(gè)在同一水平面，沿鋼筋籠周圍對(duì)稱布置，間距均勻，墊塊安裝固定在鋼筋籠加強(qiáng)箍筋四周，用綁扎絲將墊塊和鋼筋綁扎牢固，將綁扎鋼筋和墊塊的扎絲頭一律扭彎到鋼筋籠內(nèi)側(cè)，防止扎絲頭進(jìn)入保護(hù)層。2、 鋼筋籠安裝在孔口安置鋼筋籠安裝支承架，然后采用汽車吊將鋼筋籠節(jié)段依次豎直并下放到孔內(nèi)對(duì)接安裝，在下放鋼筋籠過程中，采用兩點(diǎn)起吊，待鋼筋籠豎直后，檢查垂直度。骨架進(jìn)入孔口后，將其扶正徐徐下放。嚴(yán)禁擺動(dòng)碰碰撞孔壁，并且邊

49、下放，邊拆除內(nèi)支撐。第一節(jié)骨架下放到最后一加筋位置時(shí)，穿進(jìn)工字鋼，將鋼筋支撐在孔口工字鋼上，再起吊第二骨架，使它們?cè)谕回Q直軸線上對(duì)齊焊接，主筋采用機(jī)械連接。接頭接好后，骨架吊高，抽出支撐工字鋼后，下放骨架。如此循環(huán)，使骨架下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高，定位于孔中心上，將鋼筋籠上端用鋼絲繩綁扎固定在鋼護(hù)筒上。完成鋼筋籠安裝。鋼筋籠的對(duì)接及鋼筋的安裝符合現(xiàn)行的質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋骨架制作及安裝標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差主筋間距（mm）10保護(hù)層厚度（mm）20箍筋間距（mm）20中心平面位置（mm）20外徑（mm）10頂端高程（mm）20傾斜度（%）0.5底面高程（mm）50鋼筋籠下放施工示意圖4.14、混凝

50、土灌注4.14.1灌注混凝土前的準(zhǔn)備工作基樁水下混凝土用導(dǎo)管法澆筑，導(dǎo)管采用2655的無縫管制成，第節(jié)長(zhǎng)度尺寸有：0.5、1.0、1.5、2.5、2.7米等。其頂端設(shè)置一喇叭型漏頭。采用快速螺紋接頭，使用前必須進(jìn)行水密和接頭抗拉試驗(yàn)，在進(jìn)行水密試驗(yàn)及接頭抗拉試驗(yàn)前必須通知監(jiān)理工程師到場(chǎng)進(jìn)行旁站，要求水密承壓試驗(yàn)的水壓不小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，符合要求的才能投入使用?；鶚痘炷劣砂韬驼旧a(chǎn)，其生產(chǎn)能力為60m3/h，混凝土由罐車運(yùn)送至待澆樁孔。鋼筋籠下放完成，監(jiān)理工程師檢查符合要求后，即可開始接放混凝土導(dǎo)管，利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。清孔標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)間以泥漿比重和含砂率、孔底沉渣厚度符合現(xiàn)行質(zhì)量標(biāo)

51、準(zhǔn)要求為準(zhǔn)。清孔結(jié)束，進(jìn)行下一道工序。4.14.2樁基混凝土灌注基樁混凝土灌注施工示意圖在導(dǎo)管上接上集料漏斗，漏斗口放置一球塞，從儲(chǔ)料斗內(nèi)放下混凝土至漏斗內(nèi)裝滿，此時(shí)即可撥球，撥球的同時(shí)應(yīng)保證儲(chǔ)料斗內(nèi)的混凝土連續(xù)不斷地流下充滿導(dǎo)管內(nèi)實(shí)施封底。開球后拌和站持續(xù)不斷地供給混凝土。混凝土的坍落度始終控制在1822cm，初疑時(shí)間16h左右。澆筑過程中控制導(dǎo)管埋深在26m之間?；炷翝仓r(shí)，為滿足深度15.5m37m，直徑為1.7m樁基的首罐混凝土要求，現(xiàn)場(chǎng)采用JK-10沖擊鉆機(jī)作為起吊設(shè)備，吊4m3混凝土罐于孔口。采用8m3罐車運(yùn)輸混凝土。東溪大橋水中樁基混凝土澆筑時(shí)，調(diào)整集料漏斗與罐車出料口保持適當(dāng)

52、的高度。布置如圖。灌注開始前，在吊罐內(nèi)預(yù)先儲(chǔ)存的4m3混凝土，為保證澆筑連續(xù)緊湊地進(jìn)行，備料的混凝土罐車同時(shí)載料后在吊罐邊待命，以便及時(shí)向孔口的漏斗罐中補(bǔ)充混凝土。配備的混凝土罐車數(shù)量滿足連續(xù)供料要求，避免中途停工斷料，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間。澆筑過程中，采用測(cè)繩隨時(shí)測(cè)量并計(jì)算導(dǎo)管埋置深度，記錄下相對(duì)應(yīng)的混凝土送入量，并作好澆筑記錄。當(dāng)混凝土澆至樁頂標(biāo)高以上1.0m時(shí)停止?jié)仓?，拔除?dǎo)管并清洗設(shè)備。初灌量：混凝土首灌量的計(jì)算(以本橋最長(zhǎng)樁37米計(jì)算)VD2（H1H2）/4d2h1/4V灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）D樁孔直徑（m），取D1.7 mH1樁孔底至導(dǎo)管底端間距(m)，取H10.

53、3mH2導(dǎo)管初次埋置深度(m)，取H21.0md導(dǎo)管內(nèi)徑（m），取d0.26 mh1樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外壓力所需的高度(m)，即h1=Hww/c式中：Hw井孔內(nèi)泥漿的深度，暫按39m計(jì)；w井孔內(nèi)泥漿的密度，取11KN/m3；c混凝土拌和物的密度，取24KN/m3；h1=39ll/24=17.875(m)。灌注首批混凝土所需數(shù)量：V3.14*1.72（0.3+1）/4+3.14*0.262*17.875/43.90m3。鉆孔樁水下混凝土灌注的技術(shù)保證措施1、 由于本標(biāo)段橋址區(qū)地下水類型為第四孔隙水及基巖風(fēng)化孔隙裂隙水。根據(jù)公路工程地質(zhì)勘察規(guī)范（JTG C20-

54、2011）附錄K分析評(píng)價(jià)，場(chǎng)地類型為類，卵石含水層屬?gòu)?qiáng)透水層，地表水與含水層直接接觸，地下水、地表水水質(zhì)分析成果判定：地下水、地表水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性；地下水、地表水對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋具微腐蝕性，因此，混凝土原材中水泥選用C3A含量小于5%的普通硅酸鹽水泥。水泥用量不小于350kg /m3，水灰比不大于0.55，坍落度控制在18-22cm之間。以提高砼密實(shí)度和強(qiáng)度，同時(shí)合理使用粉煤灰，礦渣等礦物摻和料，提高砼抗裂和耐久性能。水泥的初凝時(shí)間不早于2.5h?；炷劣砂韬驼旧a(chǎn)，用混凝土罐車運(yùn)至澆筑現(xiàn)場(chǎng)。灌注的首批混凝土的初凝時(shí)間不得早于全部混凝土灌注完成時(shí)間，由于樁身混凝土數(shù)量較大，因此，

55、必須通過試驗(yàn)在首批混凝土中摻入緩凝劑。2、 導(dǎo)管應(yīng)居中穩(wěn)步沉放，不能接觸到鋼筋籠，以免導(dǎo)管在提升中將鋼筋籠提起，導(dǎo)管可吊掛在鉆機(jī)頂部滑輪上或用卡具吊在孔口上，導(dǎo)管底部距樁底的距離應(yīng)符合規(guī)范要求，一般0.250.4m。3、 首批混凝土澆筑量應(yīng)保證導(dǎo)管底口埋入混凝土中不小于1.0m，澆筑過程中混凝土面應(yīng)高于導(dǎo)管下口2.0m，但不大于6.0m。為防止斷樁，混凝土澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，澆筑過程中用測(cè)錘測(cè)探混凝土面高度，推算導(dǎo)管下端埋入混凝土的深度，并做好灌注記錄。隨著孔內(nèi)混凝土上升，正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升和拆除，直至導(dǎo)管下端埋入混凝土的深度達(dá)到6m時(shí)，提長(zhǎng)導(dǎo)管，每次花費(fèi)時(shí)間不超過15分鐘，然后再繼續(xù)澆筑。4、

56、 及時(shí)制取混凝土試件，每根樁的水下混凝土澆筑一般取三組混凝土試件。樁基混凝土達(dá)到規(guī)定齡期后，我方及時(shí)通知監(jiān)理、業(yè)主進(jìn)行樁基檢測(cè)，采取超聲波檢測(cè)方法進(jìn)行。5、 在砼澆筑過程中，混凝土應(yīng)徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管中，以免在管內(nèi)開成高壓氣囊造成砼下落不暢，灌注不順利而造成質(zhì)量事故。6、 混凝土上層存在一層浮漿需要鑿除，為此樁身混凝土需超灌0.8m,待樁身混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度且澆筑系梁之前，將設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上部分鑿除。7、 當(dāng)混凝土上升到鋼筋籠下端時(shí)，為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升，應(yīng)采取以下措施： 在孔口固定鋼筋籠上端。 澆筑混凝土?xí)r間盡量加快，以防止混凝土進(jìn)入鋼筋籠時(shí)其流動(dòng)性過小。 當(dāng)孔內(nèi)混凝土接近鋼筋籠底時(shí)

57、，應(yīng)保持埋管深度并放慢澆筑速度。 當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠1-2m后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管減小導(dǎo)管埋置深度，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度。 在澆筑將近結(jié)束時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土的稠度和比重增大，如出現(xiàn)混凝土上升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，也可掏出部分沉淀物，使?jié)仓焖龠M(jìn)行，在最后一次拔管時(shí)，要緩慢提拔導(dǎo)管，以免孔內(nèi)上部泥漿壓入樁中。澆筑過程中，如因機(jī)械故障、堵塞、操作失誤等原因，造成斷樁事故，應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)人員報(bào)告，研究補(bǔ)救措施。8、 鉆孔樁質(zhì)量好壞直接影響工程整體的質(zhì)量與安全，因此成品后必須進(jìn)行檢測(cè)，質(zhì)量評(píng)定。鉆孔樁成樁質(zhì)量要求：混凝土強(qiáng)

58、度必須符合設(shè)計(jì)要求，樁身無斷層或夾層，鉆孔樁樁底不高于設(shè)計(jì)標(biāo)高，樁頭鑿除預(yù)留部分后無殘余松散層和薄弱混凝土層。鉆孔樁成樁允許偏差見下表：鉆孔樁成樁允許偏差表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGG80/1-2004附錄D檢查2樁位（mm）30用經(jīng)緯儀檢查縱橫向3孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑鋼尺4孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定測(cè)錘5鉆孔傾斜度直徑5查澆筑前記錄6沉淀厚度（mm）摩擦樁50查澆筑前記錄7鋼筋骨架底面高程（mm）50查澆筑前記錄8縱向鋼筋間距5查澆筑前記錄9箍筋間距或螺旋筋螺距0，20查澆筑前記錄10縱筋保護(hù)層50查澆筑前記錄11樁頂鋼筋網(wǎng)片位置5查澆筑前記錄

59、第五章 施工主要機(jī)械設(shè)備及材料設(shè)備施工機(jī)械計(jì)劃表序號(hào)機(jī)械名稱單位型號(hào)數(shù)量功率備注1吊車臺(tái)QY25V532120噸中聯(lián)重科2電焊機(jī)臺(tái)BX1-5008500W上海申工3空壓機(jī)臺(tái)KJ-7525.5KW開山4鉆孔機(jī)臺(tái)JK1075導(dǎo)管M265306鋼筋切斷機(jī)臺(tái)GQ5034KW107鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)GW50BH33KW118鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)WSL650218KW129混凝土罐車輛6m3以上8第六章 勞動(dòng)力安排勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)施工項(xiàng)目人數(shù)1鉆孔102鋼筋籠制作、安裝303混凝土澆筑8第七章 施工進(jìn)度計(jì)劃工期安排1總體工期安排計(jì)劃開工日期：2015年03月10日；計(jì)劃完工日期：2015年11月30日。2具體工期安排磨

60、內(nèi)水庫(kù)大橋：施工準(zhǔn)備：2015年月01日012015年03月10日；鉆孔：2015年03月10日2015年10月20日；鋼筋籠制作：2015年03月15日2015年10月20日；砼澆筑：2015年03月20日2015年10月20日；樁基檢測(cè)：2015年05月10日2015年11月30日。東溪大橋：施工準(zhǔn)備：2015年01月01日2015年03月20日；鉆孔：2015年03月20日2015年11月05日；鋼筋籠制作：2015年03月25日2015年11月05日；砼澆筑：2015年04月01日2015年11月05日；樁基檢測(cè)：2015年05月20日2015年11月30日。3、施工進(jìn)度計(jì)劃圖見附表。

61、第八章 技術(shù)保證措施8.1、完善技術(shù)管理制度正確貫徹國(guó)家的有關(guān)技術(shù)政策和法令，認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家和行業(yè)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程，嚴(yán)格按照工程合同技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)文件組織施工。組織開展多項(xiàng)技術(shù)管理工作，建立正常的施工秩序，為施工生產(chǎn)提供有效的技術(shù)保障。充分利用企業(yè)的物質(zhì)和技術(shù)條件，加強(qiáng)基礎(chǔ)工作，促進(jìn)技術(shù)管理工作的規(guī)范化、系統(tǒng)化、制度化、標(biāo)準(zhǔn)化。健全技術(shù)工作責(zé)任制，落實(shí)職責(zé)，充分發(fā)揮各級(jí)技術(shù)人員的作用，確保技術(shù)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。積極推行科學(xué)管理，促進(jìn)現(xiàn)代管理技術(shù)在技術(shù)工作中的應(yīng)用。積極推動(dòng)科技進(jìn)步，大力推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，加強(qiáng)技術(shù)總結(jié)，促進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新活動(dòng)的開展。加強(qiáng)技術(shù)、技能培訓(xùn)，提高員工技術(shù)

62、素質(zhì)。8.2、明確施工技術(shù)管理職責(zé)項(xiàng)目總工程師工作職責(zé)對(duì)項(xiàng)目的施工技術(shù)管理工作全面負(fù)責(zé)；組織技術(shù)人員熟悉合同文件，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖和掌握具體技術(shù)細(xì)節(jié)，主持設(shè)計(jì)技術(shù)交底和圖紙會(huì)審簽認(rèn)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行調(diào)查核對(duì)，如有出入應(yīng)按規(guī)定及時(shí)上報(bào)監(jiān)理；在項(xiàng)目經(jīng)理主持下，組織編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)；組織編制分部分項(xiàng)工程施工組織設(shè)計(jì)及施工作業(yè)指導(dǎo)書。并在各道工序施工前組織有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行全面技術(shù)交底；督促指導(dǎo)施工技術(shù)人員嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范和操作規(guī)程組織施工，負(fù)責(zé)技術(shù)把關(guān)；負(fù)責(zé)研究解決施工過程中的工程技術(shù)難題；領(lǐng)導(dǎo)試驗(yàn)檢測(cè)和測(cè)量放樣工作，負(fù)責(zé)對(duì)試驗(yàn)、測(cè)量在施工過程中發(fā)生重大技術(shù)問題時(shí)的決策或報(bào)告；負(fù)責(zé)技術(shù)質(zhì)量事故

63、的調(diào)查與處理以及審核簽發(fā)變更設(shè)計(jì)報(bào)告；主持制定本項(xiàng)目的科技開發(fā)和“四新”推廣項(xiàng)目，并組織實(shí)施。制定項(xiàng)目技術(shù)交流、職工培訓(xùn)、年度培訓(xùn)計(jì)劃和支持有關(guān)部門開展QC小組攻關(guān)活動(dòng)；主持交（竣）工技術(shù)文件資料的分類、匯總及編制，主持交（竣）工驗(yàn)收各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，參加交竣工驗(yàn)收。組織做好施工技術(shù)總結(jié)，督促技術(shù)人員撰寫專題論文和施工工法，并負(fù)責(zé)審核、修改、簽認(rèn)后向上級(jí)推薦、申報(bào)；主持對(duì)項(xiàng)目技術(shù)人員工作的檢查、指導(dǎo)和考核。項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)人員主要工作職責(zé)在項(xiàng)目總工程師領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的施工技術(shù)管理工作；認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)的施工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程和施工工藝以及上級(jí)規(guī)定的技術(shù)要求；學(xué)習(xí)、熟悉承包合同文件及其技術(shù)標(biāo)

64、準(zhǔn)要求，參加現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查核對(duì)，會(huì)同有關(guān)人員審核施工圖紙和技術(shù)資料，繪制細(xì)部大樣圖，負(fù)責(zé)向現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員、工長(zhǎng)、班組操作人員進(jìn)行技術(shù)、工藝方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)措施和操作要點(diǎn)等內(nèi)容的全面技術(shù)交底；參加研究及編制項(xiàng)目實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，制定技術(shù)方案、施工工藝和安全技術(shù)措施，并組織報(bào)批和實(shí)施。主持一般性的施工技術(shù)設(shè)計(jì)工作；深入現(xiàn)場(chǎng)工班，核對(duì)圖紙、核實(shí)工程數(shù)量，檢查技術(shù)管理工作和安全技術(shù)措施的實(shí)施情況，解決施工技術(shù)難題，加強(qiáng)對(duì)施工全過程的技術(shù)控制。組織隱蔽工程的檢查驗(yàn)收，記好施工日志，及時(shí)編制、上報(bào)有關(guān)工程報(bào)表，辦理有關(guān)設(shè)計(jì)文件變更的報(bào)批和實(shí)施；負(fù)責(zé)對(duì)項(xiàng)目操作層的技術(shù)監(jiān)督、控制和施工指導(dǎo)；認(rèn)真、如實(shí)地填寫

65、工作日記（施工日志）及工作記錄（原始記錄），如實(shí)記錄工作情況，根據(jù)工程進(jìn)度，及時(shí)對(duì)施工原始記錄、檢查簽證記錄、施工照片、音像資料以及有關(guān)的技術(shù)文件和資料進(jìn)行收集、分類整理、匯總和保管。負(fù)責(zé)編制交（竣）工技術(shù)資料，參與交（竣）工驗(yàn)收； 負(fù)責(zé)對(duì)本項(xiàng)目技術(shù)工作的定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)進(jìn)行調(diào)查、報(bào)告，并提出處理意見。根據(jù)工程特點(diǎn)，組織有關(guān)科技開發(fā)課題和“四新”推廣項(xiàng)目的實(shí)施。參加評(píng)選優(yōu)秀QC成果，參加撰寫或?qū)徍诵薷墓し?、專題論文和技術(shù)總結(jié)并負(fù)責(zé)辦理向上級(jí)部門推薦、申報(bào)等工作；負(fù)責(zé)本項(xiàng)目試驗(yàn)檢測(cè)、測(cè)量和質(zhì)檢的技術(shù)業(yè)務(wù)工作8.3、落實(shí)施工技術(shù)交底制度工程施工前必須進(jìn)行施工技術(shù)交底，交底記錄作為施工管理的原始

66、技術(shù)資料。交底內(nèi)容：承包合同有關(guān)條款、設(shè)計(jì)圖、設(shè)計(jì)文件規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量要求、施工進(jìn)度和總工期、使用的施工方法和材質(zhì)要求等。第九章 質(zhì)量管理和質(zhì)量保證措施9.1、質(zhì)量目標(biāo)1、分項(xiàng)工程評(píng)定75分以上，工程一次性交工驗(yàn)收合格，竣工驗(yàn)收工程質(zhì)量等級(jí)為合格。2、無重大質(zhì)量事故。9.2、質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證體系框圖提高經(jīng)濟(jì)效益改進(jìn)工作質(zhì)量經(jīng)濟(jì)責(zé)任制項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組貫徹ISO9001 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，推行全面質(zhì)量管理現(xiàn)場(chǎng)QC小組活動(dòng)質(zhì)量工作檢查評(píng)比質(zhì) 量 保 證 體 系應(yīng)用新技術(shù)新工藝技術(shù)交底熟悉圖紙掌握規(guī)范質(zhì)量計(jì)劃測(cè)量復(fù)核組織保證施工保證技術(shù)保證思想保證合格工程TQC教育質(zhì)量第一為用

67、戶服務(wù)下道工序是用戶制定教育計(jì)劃提高質(zhì)量意識(shí)經(jīng)濟(jì)保證經(jīng)濟(jì)法規(guī)明確項(xiàng)目制定質(zhì)量保證措施檢查質(zhì)量效果簽定包保責(zé)任狀完善計(jì)量支付手續(xù)優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)制定獎(jiǎng)罰措施反 饋實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)技術(shù)崗位責(zé)任制質(zhì)量責(zé)任制檢查落實(shí)總結(jié)表彰先進(jìn)提高施工技能獎(jiǎng)優(yōu)罰劣接受業(yè)主和監(jiān)理監(jiān)督定期不定期質(zhì)量檢查進(jìn)行自檢互檢交接檢質(zhì)量評(píng)定各項(xiàng)工作制度和標(biāo)準(zhǔn)施工隊(duì)質(zhì)量小組崗前技術(shù)培訓(xùn)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)控制充分利用現(xiàn)代化檢測(cè)手段1）、施工前做好施工技術(shù)交底，現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人要熟悉設(shè)計(jì)圖紙、施工工藝及質(zhì)量要求，施工工人要熟悉施工工藝。2）、放樣準(zhǔn)確，護(hù)樁要穩(wěn)固。3）、施工現(xiàn)場(chǎng)要掛施工牌，標(biāo)明現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人和砼施工配合比。4）、鋼筋電焊工、機(jī)械工

68、必須要有上崗證。5）、整個(gè)施工過程要嚴(yán)格按照監(jiān)理程序施工。6）、鉆孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢孔，如有偏差應(yīng)及時(shí)糾正。7）、樁底要支撐在設(shè)計(jì)要求的持力層上，并清除底部沉渣，要每樁進(jìn)行隱蔽檢查。8）、鉆孔過程中注意土層、巖層的變化情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即通知技術(shù)管理人員、監(jiān)理工程師、業(yè)主、地質(zhì)、設(shè)計(jì)部門。9.2.1質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)副組長(zhǎng)總工程師（王玉宏）質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組組 長(zhǎng)項(xiàng)目經(jīng)理（梁惠勇）副組長(zhǎng)項(xiàng)目副經(jīng)理（張磊）質(zhì)安環(huán)保部工程技術(shù)部質(zhì)安環(huán)保部質(zhì)檢工程師施工隊(duì)專職質(zhì)檢員及工班兼職質(zhì)檢員工程隊(duì)長(zhǎng)成立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組成立以項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，總工程師和項(xiàng)目副經(jīng)理任副組長(zhǎng)的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，明確各級(jí)管理職責(zé)，管生產(chǎn)必須管質(zhì)量，

69、建立嚴(yán)格的考核制度，將經(jīng)濟(jì)效益與質(zhì)量掛鉤。9.2.2 質(zhì)量檢驗(yàn)程序圖9.2.3工程質(zhì)量控制指標(biāo)、檢驗(yàn)頻率及檢驗(yàn)辦法砼強(qiáng)度、樁位、孔徑、孔深、孔的傾斜度的質(zhì)量要求、檢查方法及檢查頻率及外觀鑒定按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50-2011執(zhí)行。9.2.4分項(xiàng)工程報(bào)驗(yàn)程序每道工序完工后，按照總監(jiān)辦下發(fā)的工序檢驗(yàn)程序進(jìn)行自檢，自檢合格后填寫檢驗(yàn)申請(qǐng)表和各工序相應(yīng)的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單并報(bào)專業(yè)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查認(rèn)可。9.3、材料質(zhì)量保證措施1）、原材料進(jìn)場(chǎng)，如水泥、鋼筋、混凝劑，必須附帶有廠家的產(chǎn)品質(zhì)量證明書或產(chǎn)品合格證，砂石進(jìn)場(chǎng)要嚴(yán)格控制其表觀質(zhì)量，材料進(jìn)場(chǎng)后要按規(guī)范要求在監(jiān)理見證下取樣做試驗(yàn)，試

70、驗(yàn)合格后方可使用。砼拌合樓在使用前必須經(jīng)過相關(guān)部門標(biāo)定，拌和用原材料要嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行計(jì)量。2）、材料進(jìn)場(chǎng)后保存措施、散裝水泥要用專門的水泥罐保存。水泥保存時(shí)間不應(yīng)超過三個(gè)月，如存放期超過三個(gè)月必須重新取樣抽檢。對(duì)于重新抽檢不合格的水泥不予使用。、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后分型號(hào)、種類保存。鋼筋堆放場(chǎng)地須硬化，鋼筋底下墊枕木以確保鋼筋不受地面積水侵蝕，雨天要用防雨篷布覆蓋以避免鋼筋生銹。對(duì)于輕微起銹的螺紋鋼可用鋼絲刷清除，線材可直接用鋼筋調(diào)直機(jī)清除。、砂石進(jìn)場(chǎng)后按要求分類存放，存放場(chǎng)地須硬化，中間設(shè)圍擋隔開。、緩凝劑進(jìn)場(chǎng)后需存放在干燥的房間內(nèi)，每次使用按需領(lǐng)取，對(duì)包裝打開后未使用完的緩凝劑須重新包裝密實(shí)

71、后再入庫(kù)存放。第十章 安全保證措施10.1、安全總則一、堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，增強(qiáng)全員安全意識(shí)，強(qiáng)化施工現(xiàn)場(chǎng)安全控制，開展建設(shè)安全標(biāo)準(zhǔn)工地活動(dòng)，全面加強(qiáng)施工安全管理。二、嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家制定的安全生產(chǎn)的方針政策及現(xiàn)行有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，防止各類安全事故的發(fā)生。10.2、安全保證體系10.2.1建立健全安全生產(chǎn)管理制度一、建立健全安全管理機(jī)構(gòu)，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)工作。安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組由項(xiàng)目總工程師、項(xiàng)目副經(jīng)理、部門主要負(fù)責(zé)人及安全專職人員組成。二、本項(xiàng)目實(shí)行安全生產(chǎn)三級(jí)管理，即：一級(jí)管理由經(jīng)理負(fù)責(zé)，二級(jí)管理由專職安全員負(fù)責(zé)、三級(jí)管

72、理由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)。三、落實(shí)各級(jí)管理人員和操作人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到縱欲 向到底、橫向到邊，各自作好本崗位的安全工作。四、本項(xiàng)目在開工前，由項(xiàng)目總工編制實(shí)施性安全技術(shù)施工組織設(shè)計(jì)，行車安全等項(xiàng)目，確保施工安全。五、實(shí)行逐級(jí)安全技術(shù)交底制，由經(jīng)理部組織有關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底，凡參加安全技術(shù)交底的人員要履行簽字手續(xù)并形成書面文字資料。項(xiàng)目經(jīng)理部專職安全員對(duì)安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，并作好記錄。10.2.2安全生產(chǎn)教育與培訓(xùn)一、針對(duì)本工程特點(diǎn)，對(duì)所有從事管理和生產(chǎn)的人員進(jìn)行全面的安全教育，重點(diǎn)對(duì)專職安全員、班組長(zhǎng)、從事特種作業(yè)的起重工、電工、焊接工、機(jī)械工、機(jī)動(dòng)車輛駕駛員等進(jìn)行培訓(xùn)

73、教育并持證上崗。二、未經(jīng)安全教育的施工管理人員和生產(chǎn)人員，不準(zhǔn)上崗。未進(jìn)行三級(jí)安全教育的新工人不準(zhǔn)上崗，變換工種或采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料而沒有進(jìn)行的培訓(xùn)的人員不準(zhǔn)上崗。三、特種作業(yè)工種的操作人員的安全教育、考核、檢驗(yàn)，嚴(yán)格按照特種作業(yè)人員安全技術(shù)人員考核管理規(guī)定執(zhí)行。經(jīng)過培訓(xùn)考核合格，獲取操作證后方可上崗。對(duì)已取得上崗證的特種作業(yè)人員，要進(jìn)行登記存檔，對(duì)上崗證要按期復(fù)審并設(shè)專人管理。四、通過安全教育，增強(qiáng)職工安全意識(shí)，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，提高職工遵守施工安全紀(jì)律的自覺性，認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程，做到不違章指揮、違章操作、不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害，達(dá)到提高職工

74、整體安全防護(hù)意識(shí)和自我防護(hù)的能力。10.2.3安全檢查制度定期檢查參加上崗的人員，經(jīng)理部每旬進(jìn)行一次，作業(yè)班組每天進(jìn)行一次，非定期檢查應(yīng)視工程情況，如：施工準(zhǔn)備前、施工危險(xiǎn)性大、采取新工藝、季節(jié)性變化、節(jié)假日前后等要進(jìn)行檢查，并要有領(lǐng)導(dǎo)值班，對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問題按照“三不放過”的原則制訂整改措施，并限期進(jìn)行整改，保證“管生產(chǎn)必須管安全”的原則真正落實(shí)。10.3、安全保證技術(shù)措施一、 施工現(xiàn)場(chǎng)的布置應(yīng)符合防火、防爆、防洪、防雷電、防臺(tái)風(fēng)等安全規(guī)定及文明施工的要求，施工現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、生活辦公用房、倉(cāng)庫(kù)、材料堆放場(chǎng)、停車場(chǎng)、修理場(chǎng)等應(yīng)按批準(zhǔn)的總平面布置圖進(jìn)行布置。二、 現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、保持暢通

75、，危險(xiǎn)地點(diǎn)應(yīng)懸掛安全色和安全標(biāo)志規(guī)定的標(biāo)牌，夜間行人經(jīng)過的坑、洞應(yīng)設(shè)紅燈示警，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語(yǔ)。三、 現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、生活區(qū)要設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點(diǎn)，消防器材應(yīng)有專人管理，不得亂拿亂支。組成一個(gè)由15-20人的義務(wù)消防隊(duì)，所有施工人員要熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方法。四、 各類房屋、庫(kù)棚、料場(chǎng)等消防安全距離應(yīng)符合消防部門的規(guī)定，室內(nèi)不得堆放易燃品，嚴(yán)禁在木工加工場(chǎng)、料庫(kù)等場(chǎng)所吸煙，現(xiàn)場(chǎng)的易燃雜物，應(yīng)隨時(shí)清理，嚴(yán)禁在有火種的場(chǎng)或其近旁堆放。五、 施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電，嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。（一） 、臨時(shí)用電工程的安裝、維修和拆除，均由經(jīng)過培訓(xùn)并取得上崗

76、證的電工完成，百專業(yè)電工不準(zhǔn)進(jìn)行電工作業(yè)。（二） 、電纜線路采用“三相五線”接線方式，電氣設(shè)備和電氣線路必須絕緣良好，場(chǎng)內(nèi)架設(shè)的電力線路其懸掛高度及線距應(yīng)符合安全規(guī)定，并架在專用電桿上。（三） 、變壓器必須設(shè)接地保護(hù)裝置，其接地電阻不得大于4，變壓器設(shè)護(hù)欄，設(shè)門加鎖，專人負(fù)責(zé)，近旁設(shè)置懸掛“高壓危險(xiǎn)、請(qǐng)勿靠近”的警示牌。（四） 、室內(nèi)配電盤、配電柜要有絕緣墊，并安裝漏電保護(hù)裝置。（五） 、各類電氣開關(guān)和設(shè)備的金屬外殼，均要設(shè)接地或接零保護(hù)。配電箱必須能防火、防雨，箱內(nèi)不得存入雜物并設(shè)六加鎖，專人管理。（六） 、移動(dòng)的電氣設(shè)備的供電線，必須使用橡膠套電纜，穿過行車道時(shí)，應(yīng)套管埋地鋪設(shè)，破損的電纜

77、不得使用。（七） 、檢修電氣設(shè)備時(shí)應(yīng)停電作業(yè)，電源箱或一開關(guān)握柄應(yīng)掛“有人操作，嚴(yán)禁合閘”的警示牌或設(shè)專人看管。（八） 、現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)的電力線路，不得使用裸導(dǎo)線，臨時(shí)敷設(shè)的電線路，不得掛在鋼筋模板和腳手架上，必須安設(shè)絕緣支承物。（九） 、施工現(xiàn)場(chǎng)用的手持照明燈應(yīng)采用36V的安全電壓。嚴(yán)禁用其他金屬絲代替熔斷絲。（十） 、嚴(yán)禁個(gè)人亂拉、亂接照明或其他電器。六、 施工中如發(fā)現(xiàn)危及地面建筑物的危險(xiǎn)品，應(yīng)立即停止施工，待處理完畢后方可施工。七、 施工機(jī)械的安全控制措施（一） 、各種機(jī)械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準(zhǔn)操作與證不相符的機(jī)械，不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無本機(jī)操作證的人員操作，對(duì)機(jī)械操作人

78、員要建立檔案，專人管理。（二） 、操作人員必須按照本機(jī)說明規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度，工作中必須注意觀察，工作后要進(jìn)行檢查保養(yǎng)。（三） 駕駛室或操作室應(yīng)保持整潔，嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品。嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械，嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)行。（四） 、機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場(chǎng)停放時(shí)，應(yīng)選擇安全的停放地點(diǎn)，夜間設(shè)專人看管。（五） 、用手柄起動(dòng)的機(jī)械應(yīng)注意手柄倒轉(zhuǎn)傷人。向機(jī)械加油時(shí)要嚴(yán)禁煙火。（六） 、嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等作業(yè)。（七） 、指揮施工機(jī)械作業(yè)人員，必須站在可讓人瞭望的安全地點(diǎn)，并應(yīng)明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號(hào)。（八） 、使用鋼絲繩的機(jī)械，在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩，用

79、鋼絲繩拖、拉機(jī)械或重物時(shí)，人員應(yīng)遠(yuǎn)離鋼絲繩。（九） 、起重作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按照建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ-86)和建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程規(guī)定的要求執(zhí)行。（十） 、定期組織對(duì)機(jī)電設(shè)備、車輛安全大檢查，對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問題， 按照“三不放過”的原則進(jìn)行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機(jī)械事故的發(fā)生。八、橋梁工程施工安全措施()、按照規(guī)定的建筑界限，定出施工機(jī)械不得侵入的界限，并設(shè)置好標(biāo)志明顯的限界，在樁與樁之間有竹桿連接作為防護(hù)標(biāo)志欄。(二）、任何機(jī)械、人員、材料、棄土均不得侵入限界。(三）、鉆孔樁施工之前釆取人工埋設(shè)鋼護(hù)筒，嚴(yán)禁使用鉆機(jī)直接開孔，以防止對(duì)周邊果園林造成影響。九、其他安全措施

80、（一）、防臺(tái)風(fēng)措施1、及時(shí)掌握天氣預(yù)報(bào)的氣象趨勢(shì)及動(dòng)態(tài)，以利安排施工。2、在臺(tái)風(fēng)來臨前，將排水系統(tǒng)疏通加固，對(duì)駐地臨時(shí)房屋進(jìn)行地錨、纜風(fēng)加固，施工腳手架進(jìn)行特殊加固，確保臺(tái)風(fēng)到來時(shí)安全、穩(wěn)固。3、停止室外作業(yè)，將機(jī)械、材料運(yùn)至安全處。4、備足搶險(xiǎn)機(jī)械、材料、以防萬(wàn)一。加強(qiáng)工地現(xiàn)場(chǎng)巡視，發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)處理。（二）、雨季施工措施1、與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T緊密配合，作好氣象資料的收集與整理工作，及時(shí)掌握氣象信息，提前預(yù)報(bào)，便于施工調(diào)整。2、作好雨季來臨前材料儲(chǔ)備工作，準(zhǔn)備適當(dāng)?shù)姆浪牧?，并釆取相?yīng)的防洪、排水設(shè)施。3、雨季施工時(shí)，盡量避開雨天施工，屬搶工期的工程也不在雨季或連綿雨天進(jìn)行施工。4、提前作好各施工

81、地點(diǎn)的排水系統(tǒng)。5、派專人負(fù)責(zé)挖溝、排水、使排水暢通。6、做好雨季抗洪搶險(xiǎn)的物資準(zhǔn)備和救護(hù)工作。三、雨季砼的施工措施1、在雨季來臨之前完善施工場(chǎng)地的排水設(shè)施，避免地表水在施工場(chǎng)地內(nèi)匯集，確保水灰比的正確性。2、嚴(yán)格控制砼的用水量，根據(jù)砂、石骨料的實(shí)際含水景調(diào)整施工配合比，確保水灰比的正確性。3、砼在運(yùn)輸過程中加以遮蓋，防止雨水的滲入。4、水泥及攪拌站的擋雨棚修建完善，防止雨水飄入而影響砼的質(zhì)量，并調(diào)整工作安排，盡量不在雨天進(jìn)行混凝土澆筑。10.4、安全獎(jiǎng)懲措施1、作業(yè)人員未按規(guī)定佩帶工作證、上崗證、不戴安全帽等相應(yīng)的安全設(shè)施的，處以50元的經(jīng)濟(jì)處罰；2、不規(guī)范用電，高空作業(yè)不掛安全網(wǎng)的，每次處

82、以500元的經(jīng)濟(jì)處罰；3、不按操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)的，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，每次處以500元的經(jīng)濟(jì)處罰；4、其他的按照施工要求及管理規(guī)定進(jìn)行相應(yīng)的處罰。第十一章 環(huán)境保護(hù)措施環(huán)境保護(hù)不僅是工程建設(shè)的需要，更是人類社會(huì)發(fā)展的需要，我公司已經(jīng)通過了ISO 14001環(huán)境管理體系標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)證，我項(xiàng)目將嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)以及其他環(huán)境保護(hù)的要求，加大力度搞好本合同工程周圍的環(huán)境保護(hù)，使生態(tài)環(huán)境的受損減至最低程度。主要采取的環(huán)境保護(hù)如下：1、堆料場(chǎng)、拌合站設(shè)在空曠地區(qū)，相距200m范圍內(nèi)，不應(yīng)有幾種的居民區(qū)、學(xué)校。本項(xiàng)目滿足要求。2、施工便道定時(shí)灑水降塵，運(yùn)輸粉狀材料要加以遮蓋。3、當(dāng)施工路段距住宅區(qū)距離小于150m時(shí)，為保證居

83、民夜間休息，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)禁止施工。4、注意機(jī)械保養(yǎng)，使機(jī)械保持最低聲級(jí)水平，安排工人輪流進(jìn)行機(jī)械操作，減少接觸高噪聲的時(shí)間，對(duì)在聲源附近工作時(shí)間較長(zhǎng)的工人，發(fā)放防聲耳塞、頭盔等，對(duì)工人進(jìn)行自身防護(hù)。附表：鉆孔灌注樁樁基施工進(jìn)度計(jì)劃表磨內(nèi)水庫(kù)大橋鉆孔灌注樁樁基施工進(jìn)度計(jì)劃表 日 期 項(xiàng) 目2015年1月2015年2月2015年3月2015年4月2015年5月2015年6月2015年7月2015年8月2015年9月2015年10月2015年11月102031102028102031102030102031102030102031102031102030102031102030施工準(zhǔn)備鉆孔鋼筋籠制作砼澆筑樁基檢測(cè)東溪大橋鉆孔灌注樁樁基施工進(jìn)度計(jì)劃表 日 期 項(xiàng) 目2015年1月2015年2月2015年3月2015年4月2015年5月2015年6月2015年7月2015年8月2015年9月2015年10月2015年11月102031102028102031102030102031102030102031102031102030102031102030施工準(zhǔn)備鉆孔鋼筋籠制作砼澆筑樁基檢測(cè)