1、 編號：美的天鉑灣二標鋁模施工方案XX集團第三建筑有限公司2O18年11月目 錄一、編制依據1二、工程概況及說明2三 施工方案3四、鋁合金模板系統概況8五、施工準備12六、模板安裝15七、澆筑期間的護模工作24八、模板拆除25九、質量標準及質量保證措施28十、季節性施工安全措施33十一、砼泵送澆筑方案34十二、職業健康及安全施工管理35十三、模板支撐體系坍塌安全事故應急救援預案40十四、冬季施工方法與措施47十五、計算書54（一）荷載取值54（二） 樓面鋁模板計算54（三）單跨梁鋁模板計算59（四）墻身鋁模板計算65（五）工具式鋼支柱的鋁合金模板體系整體穩定性計算70一、編制依據1、*施工項目

2、工程圖紙及鋁合金模板工程合同文件。 2、現行的建筑結構和建筑施工的各類規程、規范及驗評標準。類別名稱編號國家建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2013混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2015建筑結構荷載規范GB50009-2012混凝土結構設計規范GB50010-2015工程測量規范GB50026-2007起重機械安全規程 GB6067.1-2010鋁合金建筑型材第1部分基材 GB5237.7-2008組合鋼模板技術規范GB50214-2013危險性較大的分部分項工程安全管理規定建設部令第 37 號住房城鄉建設部辦公廳關于實施危險性較大的分部分項工程安全管理規定有關問題

3、的通知建辦質（2018）31 號手持式電動工具的管理、使用、檢查維修安全技術規程 GB3787-2006行業建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2012建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2015建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范 JGJ30-2011建筑施工模板安全技術規范 JGJ162-2008建筑工程大模板技術規程 JGJ74-2003組合鋁合金模板工程技術規范JGJ3862016建筑施工作業勞動防護用品配備及使用標準JGJ184-2009建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-2016地方建設工程施工重大危險源辨識與監控技術規程DBJ13-

4、91-2007模板早拆體系施工技術規程J11498-20093、其他與本工程有關的現行工程技術、質量評定標準、施工及驗收標準及規范。4、公司企業標準鋁模板安裝技術手冊、鋁模配模設計標準等。二、工程概況及說明2.1設計概況序號項 目內 容1工程名稱2工程地址3建設單位4設計單位5監理單位6質量監督單位7施工總承包單位XX集團第三建筑有限公司8安全目標不發生因工死亡事故；不發生因工重傷事故；不發生坍塌事故；2.2工程簡要概況序號項 目內 容1建筑面積(m2)總建筑面積171356m2地下建筑面積50065.19m2地上建筑面積121290.81m22建筑層數地下二層地上23-34層3建筑層高(m)

5、地下部分地下1層3.3米地上部分1-34層2.9米地下2層3.4米屋頂層4.3米4高度基底標高14.6米最大基坑深度8米結構高度102.9建筑總高103.35米5結構型式地下部分框架主樓部分剪力墻5柱距(mm)地下部分7.4米柱截面(mmmm)地下部分600600主樓部分/主樓部分/6樓板厚度(mm)地下部分400梁截面尺寸(mmmm)地下部分/主樓部分100、120、140主樓部分200450、200470/200620、250800、2501800、200500三 施工方案（一）流水段劃分根據鋁模施工特色及各樓棟特點，每棟樓配置1套完整的鋁合金模板，3套支撐體系，擬由1個安裝隊組織分單元分

6、層流水施工。本工程結構施工合理劃分是保證工程進度和施工質量以及高效進行現場組織管理的前提條件。通過合理的流水段劃分，能夠確保勞動力各工種（鋼筋工、混凝土工、模板工、架子工）的不間斷流水作業、材料（鋼筋、混凝土、模板、架料）的合理流水供應、機械設備（塔吊）的高效使用，模板采用合理的設計方式，在首層和完工層使用塔吊外，其他各層均極少使用塔吊，提高了塔吊的周轉率，從而加快工程進度。（二）、施工部署鋁合金模板有較優的力學性能、施工安裝簡便、不產生建筑垃圾、周轉率高、可回收利用價值高；質量較輕、可人工搬運和裝拆，無需大型重型機械設備協助，可用于整體澆筑，也可用于二次澆筑，使用范圍廣；脫模效果好，與混凝土

7、接觸面光潔平整；耐酸、耐腐蝕，適用于復雜的施工環境。1、施工段劃分及安裝工配置計劃每個作業面勞動力計劃表工種施工準備階段標準層施工階段職責管理人員1人1人組織協調安裝工20人25人鋁模板及其支撐體系安裝、拆卸調校工3人3人墻垂平調校，頂板調平，護模回調焊工1人1人墻及吊模定位筋焊接、切除小計26人30人2、鋁模施工計劃加強管理，首先具備科學的管理體系與管理方法是一支現代化施工安裝隊伍的主要條件，它是本工程工期縮短的先決條件與主要保障；其次立足工程全局，按工程形象進度計劃對工程的實施進度進行監督，分析可能影響工程進度的各種因素，做到有問題及時提出，及時解決，使工程始終處于一個良性循環中。在甲方指

8、定分包工程的工期，再結合總承包方的總工期管理體系，根據項目實施計劃，具體要求，總承包方向分包單位詳細交底，向分包單位明確總包工程施工工期進度組織與部署，在保證質量與安全的基礎上，積極與土建配合，精心施工，保證本工程能按進度計劃竣工，特制定以下措施：（1）本工程進度計劃安排確保主體結構施工進度計劃，單棟鋁模前3層因各工序間配合生疏，首層鋁模安裝工期不超過8天/層，第二層不超過6天/層，第三層不超過4天/層，標準層鋁模板實際安裝周期為2.5天/層，變更層增加一天。（鋁模安裝周期：墻柱鋼筋驗收合格交付至鋁模安裝開始計算，到樓面板交付的時間）單層總工期5天/層，此時間進度計劃為理想狀態，混凝度強度達到

9、早拆體系說明強度標準方可拆模（32頁）。（2）工期安排（2.1）本工程嚴格按照國家項目法施工，建立規范的項目體系，實行項目經理責任制，成立工程項目經理部，項目部具有對該工程行使計劃、組織、指揮、協調、監督等權利。（2.2）將總合同的條款要求，分解納入相對應的勞務合同中，使勞務合同對質量、工期、安全、文明施工等完全處于總承包控制狀態之中，確保工程如期完成。（2.3）以總工期為依據；制定各分部工程工期節點，編制工程進行分階段實施計劃，確定各勞務的進場時間，嚴格控制其節點工期，以保證項目施工的均衡進行。（2.4）經濟保證措施：項目部將專款專用，對勞務隊的工資，按合同實行定月足額發放，不拖欠工人工資。

10、（2.5）工作協調機制：按總承包周計劃要求檢查勞務隊每周完成情況及布置下周施工生產計劃。（3）5天標準工期施工計劃如下：3、材料配置計劃本項目每個單元配置模板1套，每套模板主要配件配置情況如下：序號模板、配件名稱單位數量備注1墻柱模板層1結構變化處模板另配2梁、板模板層1結構變化處模板另配3梁底固頂及單頂支撐層34板底固頂及單頂支撐層35懸挑構件固頂及單頂支撐層46斜撐及其配件層1主要材料計劃表序號材料名稱單位數量備注1鋁合金模板m2按標配2可調支頂根按標配3銷釘銷片套按標配4螺桿根按標配5拉片套按標配4、主要設備配置計劃主要機具及工具準備如下序號名稱規格數量1激光投線儀2把2交流電焊機BX4

11、001臺3液壓千斤頂3T2臺4鋼卷尺5米10把5、工藝流程為確保工程的施工進度，本工程的模板工程遵循先安裝剪力墻柱后安裝梁板面的原則，采取整體一次澆筑。具體的流程工藝如下：模板安裝與拆除流程：（1） 墻柱模板安裝流程（我司的無套管安裝，為一次性拉片）（2）墻柱模板拆除流程（無套管拆除）（3）梁板模板安裝流程（4）梁板模板拆除流程四、鋁合金模板系統概況1、模板、配件介紹標準板：直接接觸新澆混凝土的承力板非標準板：適合異形部位的特殊模板固頂：與支撐桿配套使用，支撐于樓板下樓面底籠：樓面板相互之間的連接部件單頂（子母管）：在混凝土結構施工過程中起支撐作用，保證樓面，梁底及懸挑結構的支撐穩固脫模劑：前

12、三層采用油性，其余樓層采用水性，防止模板與混凝土粘接背楞：用方管焊接而成，屬于緊固連接件銷釘、銷片：用于模板之間的連接各類型拉片：用于拉結墻、柱兩邊模板，確保模板的整體性及墻、柱構件尺寸。角鋁：用于連接結構邊緣部位的封口背楞扣：用于固定方形背楞K板螺絲：用于固定K板2、墻模系統墻模系統結構主要包括主墻板（WR）、接高板、內墻板角鋁（IC）、轉角模板（QC）、導墻板（K板）、對拉螺桿、拉片、方通、方通扣、小斜撐、K板背楞及鋼絲繩。拉片體系配模規范僅運用于墻(樓梯墻除外)部位配模設計，梁、板、吊模、節點、樓梯等均參照螺桿體系配模。模板之間用銷釘連接，使用2mm厚拉片對拉，外墻使用6道拉片，內墻5道

13、，第一道距樓面150mm高，第二道距樓面450mm，第三道距樓面850mm，第四道距樓面1350mm，第五道距樓面1950mm，第六道距樓面2650mm， K板加固采用橫背楞+豎向背楞模式控制豎直度。鋁型材（型號T6061），鋼背楞（Q235）。3、梁模系統梁模系統主要包括梁底陰角（LC）、梁底模板（BS/BSB）、梁側模板（B）、梁側陰角（IC）、梁底早拆頭及獨立鋼支撐（單頂）等。在梁底模板設置梁底早拆頭，在梁底早拆頭下安裝獨立鋼支撐，支撐間距最大不超過1.2米。梁側模高度650時，梁側模加固如下圖所示：梁側模高度650且1050時，梁側模加固如下圖所示：（圖1） 梁底立桿支撐圖 4、樓面系

14、統樓面系統主要包括樓面板、樓面龍骨、早拆頭及獨立鋼支撐。配用早拆支撐系統可提高模板的周轉效率，使用獨立鋼支撐，支撐間距1200mm1200mm。樓面板配模示意圖五、施工準備1、技術準備（1）技術、生產人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內容、要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點作好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設計、甲方、監理共同協商解決，取得一致意見后。辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據和施工操作依據。根據設計圖紙要求，結合結構圖、建筑圖和節點詳圖和施工規范由廠家專業技術人員進行深化設計鋁模拼裝圖。（2）組織施工人員熟悉圖紙，進行圖紙會審，同時根據設計變更進行剖析圖紙。

15、根據設計圖紙要求，結合結構圖、建筑圖和節點詳圖和施工規范由廠家專業技術人員進行深化設計鋁模拼裝圖。（3）廠家鋁模深化設計完后仔細核對，確保與設計藍圖準確無誤后，經業主和設計院審查批準后，方可進行鋁模生產制作。（4）鋁模生產制作完成在工廠進行試拼裝，由業主、設計院、監理到廠內預驗收，模板成品按下表進行出廠前的檢驗：序號項目名稱允許偏差檢驗方法1鋁模板高度3mm用鋼卷尺2鋁模板長度-1mm用鋼卷尺3鋁模板板面對角線差3mm用鋼卷尺4面板平整度2mm用2m測尺和塞尺5相鄰面板拼縫高低差1mm用2m測尺和塞尺6相鄰面板拼縫間隙2mm直角尺和塞尺（5）鋁模試拼裝并驗收完成，系統地進行編號，繪制好拼裝圖，

16、作為施工現場工人施工圖。（6）編號完成后拆除鋁模并打包裝車運至施工現場。清點數量，復核每塊模板的尺寸和平整度，符合設計要求。（7）組織施工管理人員及部分工人到廠家進行培訓，熟悉鋁模板安裝拆卸方法、施工順序及工序搭接操作要求。（8）將工程的質量標準、安全措施、成品保護等施工注意事項對工人進行安全、技術交底。2、材料準備標準層選用鋁合金模板，支撐采用可調式獨立鋼支撐，脫模劑選用鋁合金模板專用脫模劑。3、工具準備鐵錘：用于緊固、拆卸、調整銷釘/片、模板位置； 撬棍: 1、用于調整模板孔位間距；2、配合錘子松動鎖死銷片； 工具桶：用以裝載銷釘銷片及常用工具。鐵鉤：使工具桶懸掛某處，便于施工時存取桶內工

17、具。左右拆模器：用于拆除墻板。樓板拆模器：用于拆除樓板。激光水準儀：用于檢測樓板標高、墻板垂直度、平整度。鏟子：用于鏟除模板上混凝土殘渣。電焊機：用于焊接定位鋼筋。4、作業條件（1）模板安裝前，必須清除表面砼渣后均勻涂刷脫模劑。（2）樓層主要控制軸線及標高點引測已完成，并通過復核。（3）墻、柱鋼筋綁扎完畢，水電管及預埋件已安裝，并通過驗收，確保與模板安裝無干涉。六、模板安裝1、安裝原則先安裝墻柱模板，后安裝梁板及頂板模板，最后做外圍線條及模板加固。初始安裝模板時，可用12鋼筋固定在混凝土面上直到外角模內側，以保證模板安裝對準放樣線。所有模板都是從角部開始安裝，這樣可使模板保持側向穩定。安裝模板

18、之前，需保證所有模板接觸面及邊緣部已進行清理和涂油。當角部穩定和內角模按放樣線定位后繼續安裝整面墻模。為了拆除方便，墻模與內角模連接時銷子的頭部應盡可能的在內角模內部。封閉模板之前，需在墻模連接件上預先外套拉片，同時要保證拉片與墻兩邊模板面接觸位置要準確。當外墻出現偏差時，必須盡快調整至正確位置，這只需將外墻模在一個平面內輕微傾斜，如果有兩個方向發生垂直偏差，則要調整兩層以上，一層調整一個方向。不要嘗試通過單邊提升來調整模板的對齊。2、墻柱板的安裝（1）將下層已拆并清理干凈的模板按區域和順序上傳擺放穩當，如重疊堆放，應板面朝上，方便涂刷油性脫模劑，然后逐塊涂刷脫模劑。 模板傳遞 模板堆碼 涂刷

19、脫模劑（2）內墻模板安裝時從陰角處（墻角）開始，按模板編號順序向兩邊延伸，為防模板倒落，須加以臨時的固定斜撐（用木方、鋼管等），并保證每塊模板涂刷適量的脫模劑。（3）將C槽豎立旋轉45，卡入一側拉片，再反向旋轉45旋轉并推入兩排拉片之間；將墻柱模板側向旋轉45（無模板一側先靠緊拉片），并將模板向無模板一側輕撞擊拉片并迅速將另一側推入倆排拉片中間；用撬棍調整拉片與墻板孔位，并用銷釘將五道、六道銷釘鎖緊；立即調整剩余拉片與墻柱模板孔位，并全部插入銷釘（暫不裝銷片，待下一塊模板按上面步驟完成后再將本塊模板銷片打上并緊固）；依次進行下一塊墻柱模板安裝；（4）豎向模板一般按每300mm釘1個銷釘，打插銷

20、時不可太用勁，模板接縫處無空隙即可，橫向拼接的模板端部插銷必須釘上，中間可間隔一個孔位釘上，并且是從上而下插入，避免振搗混凝土時震落。 安裝一側墻板 臨時支撐 外側模板安裝 （5）拉片安裝（5.1）依據墻柱厚度選擇對應尺寸拉片及數量；（5.2）目測拉片孔位是否有鋼筋遮擋，如有，將拉片孔擋住的鋼筋水電管用鐵錘輕敲，使拉片孔位置無障礙物；（5.3）站立在墻柱鋼筋一側依次將所有拉片插入對應孔位；（5.4）站立于墻柱已裝一側用撬棍調整拉片與墻柱模板孔位，使其對準插入銷釘，裝上銷片并鎖緊。 （6）背楞安裝方通扣安裝在從下往上數2、5道拉片孔位置，內墻布置2道方通，外墻布置3道方通下面2道與內墻對應，K板

21、位置再加一道，方通最大長度L4500mm，方通兩端各布置一個方通扣，中間間距1000 mm。（6.1）將方通扣從左至右橫向插入兩墻板銷釘孔中，并插入銷片鎖緊；（6.2）用手調整整面墻所有背楞扣扣片到最大行程尺寸（圖1）；（6.3）將背楞從地面提起，水平放在背楞扣上，扣片貼在背楞側邊（圖2）（6.4）用鐵錘敲打扣片并鎖緊（圖3）。 背楞安裝圖（7）斜撐安裝（7.1）本項目采用大斜撐+小斜撐方式，小斜撐（通過鋼釘鎖固在樓板）加固墻模下口，大斜撐（預埋馬凳）加固墻模上口，防止漲模。墻柱模板兩側安裝小斜撐，間距不大于1000mm；（7.2）寬度3000mm的墻體設置不少于兩根大斜撐，寬度3000mm的

22、墻體或剪力墻設置不少于一根大斜撐；封板及兩邊必須設置小斜撐，外構造柱設置三根小斜撐+一根鋼絲繩，內構造柱設置四根小斜撐；（8）鋼絲繩風鉤安裝外墻內側鋼絲繩安裝100%，布置間距1200mm，內墻不布置；外墻體長度2m時，鋼絲繩設置2道；外墻體長度2m時，鋼絲繩在封板位置附近設置1道（圖1）；預埋的鋼筋馬凳離墻柱定位線外2m。 （9） 墻柱模板調校：對線復核標高調校垂直度調校（9.1）觀察墻體是否與墻體定位線重合，有誤差進行調節；（9.2）將激光水平儀裝在支架上面并調平，激光水平儀對齊1m標高控制線，觀察激光線是否與墻面控制點重合；（圖1）（9.3）混凝土面低于設計標高5mm以上，用廢鋼筋頭填塞

23、模板下端縫隙，直至符合安裝要求；（9.4）激光水平儀放置300mm控制線上，調平，并調整激光水平儀垂直線與300mm控制線相重合；（9.5）用卷尺測量墻面與激光水平儀垂線距離，同一豎向面取點不少于3個（下、中、上），同一面墻取點間距為500mm。以下點為標準復核墻面垂直度，用撬棍撬柱斜撐調節孔調整。（圖2）。（9.6）如上端尺寸小于下端，則用斜撐向外撐進行調節，如上端尺寸大于下端，則用鋼絲繩及風鉤往內拉（圖3）；（9.7）外墻模板垂直度調校時，線錐延伸到下層墻面不少于1m，上下垂直度偏差5mm，且上口應向內偏。檢查時，離轉角200mm。 圖1 圖2 圖3墻柱模板調校3、梁模板的安裝（1）先將梁

24、底模板在樓面進行預拼裝，將梁底模板連接成整體。 （2）在樓板面上把已清理干凈的梁底板（B）、早拆頭（BP）、陰角模（LSA、梁與墻連接的陰角模）按正確的位置用插銷釘好。尤其注意早拆頭的支撐必須與下層的梁底支撐在同一垂直中心線上，以保證混凝土結構的安全。 連接好的梁底模 梁底與墻柱模板節點（3）裝梁底板時須2人協同作業，一端一人托住梁底的兩端，站在操作平臺上，按規定的位置用插銷把陰角模（LS）與墻板連接。如梁底過長，除兩人裝梁底外，另有一人安裝梁底支撐，以免梁底模板超重下沉，使模板早拆頭變形和影響作業安全。（4）用支撐把梁底調平后，可安裝梁側模板，所有橫向連接的模板，插銷必須由上而下插入，以免在

25、澆砼搗振時插銷震落，造成爆模和影響安全。（5）梁側模安裝將梁側模放置于梁底模對應位置上，對上銷釘孔，用銷釘連接，梁側模按編號依序安裝；梁側模與梁底模相連時，每塊側模兩端必須打銷釘，銷釘間距不超過300mm，銷釘大頭朝上；相鄰側模最上、下必須打銷片且大頭朝上，銷釘間距不超過100mm。 （6）外梁側模安裝高度600的外梁，應在梁鋼筋綁扎完畢后安裝外側模板。外側模均采用對拉螺桿加固，螺桿間距800mm。 4、頂板模板的安裝（1） 安裝完墻梁頂部的陰角模后，安裝樓面底籠，然后按試拼裝編號圖安裝頂板，依次拼裝標準板模，直至鋁模全部拼裝完成。樓面龍骨早拆頭下的支撐桿應垂直，無松動。 樓面底籠 樓面模板

26、樓面模板安裝 樓面模板收口 （2）每間房的頂板安裝完成后，須調整支撐桿到適當位置，以使板面平整（跨度4m以上的頂板，其模板應按設計要求起拱，如無具體要求，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000（鋁合金模板起拱高度一般取下限1/1000)。5、外圍導墻板（K板）安裝在有連續垂直模板的地方，如電梯井、外墻面等，用導墻板板將樓板圍成封閉的一周并且作為后續施工層垂直模板的連接組件。第一層澆注混凝土以后，二層導墻板都是必須安裝的，一個用以固定在前一層未拆的模板上，另一個固定在墻模的上部圍成樓板的四周。澆筑完混凝土后保留上部導墻板，作為下層墻模的起始點。導墻板與墻模板連接：安裝導墻板之前確保已進行完清

27、潔和涂油工作。在澆筑期間為了防止銷子脫落，銷子必須從墻模下邊框向下插入到導墻板的上邊框。導墻板上開35mm x 16.5mm 的長形孔，澆筑之前，將M16的低碳螺栓安裝在緊靠槽底部位置，這些螺栓將錨固在凝固的砼里。澆筑后，如果需要可以調整螺栓來調節導墻板的水平度，這也可以控制模板的垂直度。 K板安裝6、樓梯模板（1）樓梯模板設計樓梯模板包括踏步模、底模、底龍骨、墻模、狗牙模、側封板等組成部分。（2）樓梯模板安裝（2.1）首先將樓梯板梁側剪力墻的模板安裝，并安裝完對拉螺桿，并將樓梯斜板梁側的墻板調校平直。（2.2）安裝斜板與墻板連接的C槽及斜板底籠，固頂，其中斜板底籠及固頂用單支頂撐起，調校到設

28、計位置。（2.3）安裝斜板底板模板。（2.4）安裝狗牙板。（2.5）安裝踏步蓋板。（2.6）調校樓梯模板到設計位置。（2.7）安裝樓梯背楞。 底模板安裝7、吊模、反（梁）坎模板吊模、反梁（坎）模板均在鋼筋綁扎完畢后開始安裝，吊模安裝前要焊“F”型定位筋保證吊模定位。 100以內吊模安裝 反（梁）坎模板安裝8、水電管線預留預埋（1）鋁模板安裝前進行墻柱管線預埋，將開關盒內裝填鋸末并用膠帶密封，與鋼筋綁緊扎牢。待管線開關盒預埋完成后，開始安裝墻柱鋁模板。 開關盒預埋 管線、留洞預埋（2）鋁模板全部安裝完成后，進行梁、板管線預埋。梁預留管線位置已經確定，在固定位置開孔，不可再行移動；板預留管用螺絲鉆

29、進鋁模板固定。 梁底、板管線預埋洞 樓面預留洞及管線預埋9、檢查驗收（1） 檢查銷釘是否按標準打滿，銷釘銷片緊固，嵌入深度是否超過一半；（2）目測梁底模是否水平，如不平，用單頂進行調節；（3）檢查梁底模與固頂盒相連是否緊固，牢靠；從兩個相互垂直方向觀察，將單頂調校垂直，單頂頂到位；檢查銷釘銷片是否打滿（4）平整度、垂直度、頂板標高、截面尺寸檢查用激光水準儀對齊1m標高控制線，再觀察激光是否與墻柱上標高控制點重合。用激光水準儀對準墻300mm控制線，使激光線與其重疊，用卷尺復核墻體垂直度、平整度。外墻面垂直度用線錐及卷尺進行復核。 墻柱垂直度平整度檢查 垂直度檢查 梁截面尺寸檢查七、澆筑期間的護

30、模工作混凝土澆筑期間至少要有兩名操作工隨時待命于正在澆筑的墻兩邊檢查銷釘銷片及對拉螺絲的連接情況。澆筑期間注意事項：（1） 由于振動引起銷釘銷片脫落。（2） 由于振動引起橫梁/平模支撐頭相鄰區域的下降滑移。（3） 保證特殊區域全部的支撐完好，特別是墻模、柱模、梁模及其支撐不能移位。窗口開口處等位置混凝土有無溢出。（4） 把激光水準儀激光線與300mm墻柱控制線重合，用卷尺測量墻板與激光線的距離，檢查垂直度是否符合設計要求。超出設計值調節加固件，使垂直度達標。八、模板拆除模板的拆除期限應聽從施工技術人員和班組長的安排，混凝土結構達到一定的強度后方可拆模，不可盲目作業。鋁合金模板拆除程序大致是墻梁

31、板，先拆非承重部位，后拆承重部位，并做到不影響混凝土的結構安全和外觀。拆模流程如下：1、早拆體系（1）根據模板早拆施工技術規程（DB11/694-2009),在支撐間距為2m的情況下，混凝土強度達到10Mpa時，強度等級大于C20的樓板實施模板早拆是安全可靠的，本工程其支撐間距為1200mm，板混凝土強度C30，滿足其規范要求。支撐桿的拆除根據留置的同條件拆模試塊來確定拆除時間。 支撐拆除時，混凝土強度應滿足如下要求：構件類型構件跨度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件100（2）拆模時間確定開工及季節變換時，分標號

32、及時制作同條件砼試件，且各標號砼較規范要求的數量增加不少于1組到2組（墻柱增加1組，梁板增加2組），分別在各部位計劃拆除模板時間及鋼支撐拆除時間測試砼試件強度，用以檢驗拆模時間及調整計劃拆除時間。2、吊模、飄窗、空調板等模板的拆除（1）衛生間、廚房、陽臺等下沉部位的吊模（矩形鋼或木方）拆除后應立即清理干凈，按區域位置用鐵絲捆扎好以備下層使用。（2） 吊板拆除清理好后平放在原位置，板面朝上。（3） 樓板面清掃干凈，多余雜物（木方、短鋼管等）堆放在不影響作業的地方（陽臺）。（4） 飄窗、空調板等部位的蓋板、內側模板及陰角模應趁早拆除，清理好放在原位置。 3、墻板拆除 （1）用鐵錘及撬棍從第七顆銷釘

33、位置依次往下拆除銷釘銷片直至整面墻柱下部銷釘拆除完成； （2）站立于工作凳面，用鐵錘及撬棍拆除第七顆以上銷釘銷片（含與樓面C槽連接銷釘）； （3）用工具桶收集好全部銷釘銷片，整齊堆放至每戶最大開間位置傳料口附近； （4）一般情況從與梁側相接的第二塊開始拆，拆不出時從封板旁第三塊開始拆墻板； （5）用背鉤拆模器橫向鉤住模板中部銷釘孔，拆模器90彎靠住另一塊模板或墻面，向人站立側拉，使模板與混凝土分離（圖1）； （6）照上步拆除第二塊及剩下墻板； （7）將拆除的墻板按順序依次成65度角斜靠在墻上，離洞口600mm內嚴禁碼放（圖2）。 3、梁板拆除（1）墻板上傳后，就可進行梁模板的拆除。拆梁底板時應

34、有兩人協同作業，撬松時兩人托住梁底板，輕放地上，不可讓其自由落下使模板受損，梁底支撐不可松動和拆除。（2）梁底拆除后清理干凈放置在梁的下方，LS（梁與墻連接的陰角模），梁底陽角等小塊模板如拆除或松動應及時連接牢固。（3）拆梁側模或墻頭板時，操作平臺（鐵凳）不可放置在模板的正下方，應偏離200mm-300mm，撬動模板時，一只手抓住模板的中部，不使其落下損壞，拆下清理后放置在原位置的正下方，以免混雜。 4、頂板拆除（1）頂板拆除前先將背楞、對拉螺栓、梁板等上傳，地面雜物清理堆放在墻邊，不影響操作平臺（鐵凳）的移動。先拆頂板面積較大的房間。（2）拆頂板應從第一排的中部開始，先拆除與此塊模板相連的龍

35、骨組件（MB），拆除其余三方插銷，使用撬棍撬松拆除，再向兩邊延拆，需兩人協作，不可讓其自由落下受損。（3）拆頂板時嚴禁一次性拆除大面積模板的插銷，應做到拆哪塊板才松動哪塊板的連接插銷，更不允許撬落大面積模板，既不安全又損壞模板。（4）陰角模第一塊較難拆，先用鐵錘輕敲振動，使其與砼表面脫離，再用專用長撬棍插入SL孔內撬動。較難拆除的模板，只要在安裝時保證其表面清潔，均勻涂刷脫模劑，控制好拆模時間，拆模時也是比較順利的。（5）頂板和梁的支撐嚴禁松動和拆除。在模板工程施工方案中，一般都配置3套支撐系統，安裝所用支撐必須要到下下層去拆。 頂板拆除 頂板拆模后效果九、質量標準及質量保證措施1、剪力墻模板

36、安裝質量要求（1）模板軸線定位、外形尺寸、水平標高要準確無誤。（2）板面應平整潔凈，拼縫嚴密，不漏漿。（3）模板安裝后應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能承受新澆混凝土的自重和側壓力以及在施工過程中所產生的荷載。（4）模板安裝偏差應控制在規范允許范圍內。（5）陰陽角應方正平直，棱角整齊無錯臺、無傾斜、無凹凸線。2、墻柱體模板安裝質量要求（1） 模板軸線定位、外型尺寸、水平標高要準確無誤。（2）板面應平整潔凈，拼縫嚴密，不漏漿。（3）模板安裝后應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能承受新澆混凝土的自重和側壓力以及在施工過程中所產生的荷載。（4）模板安裝偏差應控制在規范允許范圍內。3、水平模板安

37、裝質量要求（1）次梁軸線位置、截面尺寸及水平標高應準確無誤。（2）板面應平整潔凈，拼縫嚴密，不漏漿。（3）模板安裝后應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能承受新澆混凝土的自重和側壓力以及在施工過程中所產生的荷載。（4）模板安裝偏差應控制在規范允許范圍內。（5）梁板支撐系統底部設可調底座，頂部設可調支撐頭，以調節模板的標高、水平。4、質量標準（1）模板制作允許偏差如下表所示：序號檢查項目允許偏差1外形尺寸1mm2對角線1.5mm3相鄰表面高低差1mm4表面平整度（用2m直尺）1mm(2) 模板安裝質量要求檢查內容檢查標準合格標準截面尺寸-2，2mm合格率100%平整度3mm垂直度3mm標高0，5

38、mm頂板水平度5mm拼縫寬度2mm拼縫高低差2mm單頂垂直度3%且30mm（3）拆模后混凝土施工質量要求檢查項目檢查內容檢查標準合格標準混凝土結構實測質量標準墻體表面平整度（0,5）合格率90%墻體垂直度（0,5）頂板水平度（0,10）混凝土結構觀感質量標準表面表面平整，顏色均勻一致；無蜂窩、麻面、狗洞、露筋、脹模等外觀缺陷。無明顯缺陷接縫無明顯漏漿、高低差修補脹模區域剔鑿細密、深度適中、沖刷干凈；外觀缺陷區域按專項方案修補，無質量隱患。開槽與預埋邊緣整齊，橫平豎直，無歪斜，預埋深度未破壞結構鋼筋。5、模板質量保證措施（1）保證模板有足夠的剛度、承載能力和穩定性。我們所選用的各種模板系列是已經

39、使用成熟的模板工程系列，能夠保證施工成品質量符合現行鋼筋混凝土質量標準。對于個別部位使用的非系列模板工程，需經技術人員設計計算方可使用。（2）嚴格控制模板加工質量，要求模板制作質量比現行國家規范有所提高，并派專人負責檢驗模板產品，凡質量不達標的產品不得進入施工現場。（3）拼裝和安裝過程要選用合格的鋁合金模板和合格的配件，保證模板使用安全，拼裝可靠性。（4）完成拼裝和安裝模板后，首先工人要進行自檢，自檢合格后，報經相應的質檢員檢查認可后方可進行下一道工序施工。（5）模板拆除時間要達到規范要求的混凝土強度。（6）模板使用注意事項： （6.1）模板應進行編號管理，宜分類堆放，以便于使用。 （6.2）

40、模板安裝及拆除時，應輕起輕放，不準碰撞，不得使勁敲砸模板，以免模板變形。（6.3）拆下的模板應及時清理，如發現翹曲、變形、應及時修理，損壞的板面應及時進行修補。 （6.4）預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。 （6.5）工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時依靠，以防止模板變形或產生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業平臺，以保證支架的穩定，防止平面模板標高和平整產生偏差。6

41、、常見質量問題和防治措施（1）軸線位移（1.1）現象：混凝土澆筑后拆模板時，發現柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。（1.2）原因分析：放樣部認真或技術交底不清，模板拼裝時組合件未能按規定到位；軸線測放產生誤差；墻柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發生偏位后又沒有及時糾正，造成累積誤差；混凝土澆筑時未均勻對稱下料，或一次澆筑高度過高造成側壓力大擠偏模板。（1.3）防治措施：模板軸線測放后，組織專人進行技術復核驗收，確認無誤后才能支模；墻柱模板根部與頂部必須設置可靠地限位措施；支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確；混凝土澆筑前要對模板軸線、支架、頂撐

42、、螺栓進行認真檢查復核，發現問題及時處理；混凝土澆筑時要均勻對稱下料，澆筑高度應嚴格控制在施工規定允許范圍以內。（2）標高誤差（2.1）現象：測量時發現混凝土結構層標高及預埋件、預留孔洞標高與施工圖設計標高之間有誤差。（2.2）原因分析：樓層無標高控制點或控制點偏少，控制網無法閉合，豎向模板根部未找平；高層建筑控制線轉測次數過多，累積誤差過大；預埋件、預留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法；模板頂部無標高標記，或未按標記施工。（2.3）防治措施：建筑樓層標高由首層0.00標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防止累積誤差，當建筑高度超過30米時，應另設標高控制線，每層標高引測點應不少于2個，以便復核；

43、每層樓設足夠的標高控制點，豎向模板根部必須找平；模板頂部設標高標記；預埋件或預留孔洞，在安裝前應與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設計位置上，在澆筑混凝土時應沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預埋件模板。（3）接縫不嚴（3.1）現象：由于模板間接縫不嚴有間隙，混凝土澆筑時產生漏漿，混凝土表面出現蜂窩、麻面，嚴重的出現孔洞、露筋。（3.2）原因分析：放樣不認真或失誤，模板因邊角變形未及時修整造成裂縫；模板接觸措施不當；梁柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位。（3.3）防治措施：模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布、水泥袋等去堵漏；梁柱交接部分要牢靠、拼縫要嚴密，發生錯位要糾正好。（4）墻柱陽角漏漿

44、和爛根 （4.1）現象：在進行主體結構施工工程中，墻柱陽角漏漿。 （4.2）原因分析：模板未清理干凈，表面附有水泥漿，使得陽角處有縫隙；砼水灰比過大；振搗過程操作不當，振搗過量。（4.3）防治措施：表面的水泥漿要清理干凈，砼的坍落度要嚴格控制（120mm左右），對振搗手要進行培訓，澆筑砼之前要對技術人員進行技術交底。（5）墻柱陽角漏漿和爛根（5.1）現象：墻柱根部漏漿爛根。（5.2）原因分析： 墻柱根部砼表面不平整模板腳與砼表面有縫隙，澆筑砼過程中跑漿造成爛根；高低跨和外墻、柱上下層錯位，形成吊腳漏漿而造成爛根；墻柱模根部漲模漏漿造成欄根；墻柱模根部垃圾、積水未清理，未找平，造成夾渣爛根：振搗

45、操作不當，漏漿、欠振、過振，或一次澆筑過高，振不到低，造成爛根；砼級配不好，水灰比過大或過小造成爛根。（5.3）防治措施：模板安裝時，根部留設清洗口，澆筑砼之前將垃圾清除，積水排除，然后將洗口堵上，再澆筑砼；對振搗手進行培訓，進行技術交底，掌握振搗時間，墻柱砼澆筑應沿高度分層澆筑；砼坍落度應控制在180mm以內。7、混凝土成品保護（1）由于模板拆除時混凝土強度較低，須特別注意塔式起重機運料及人工運料的過程中不得碰撞混凝土墻、柱，以免影響混凝土的觀感；（2）所有的墻、柱、較大孔洞口、樓梯踏步，在拆模后及時做好保護措施，防止撞傷混凝土陽角，現場混凝土墻面、柱面不得隨意涂畫，做好成品的清潔；（3）后

46、澆帶、孔洞口在清理處理好后及時封蓋，避免因混凝土用水泡導致鋼筋銹蝕；（4）混凝土頂板在拆模24h內不得堆料，防止混凝土板早期強度被破壞，板面出現裂縫，混凝土板上堆料要堆放在有支座點的混凝土梁部位。十、季節性施工安全措施1、雨季施工安全技術措施（1）機座要保持一定的高度，配電箱、電機、電焊機等要有防雨罩。（2）施工現場應有防雷擊措施，模板安裝作業面應在避雷設施保護范圍內。雷雨天氣應停止模板作業。（3）風力大于6級時，應停止模板安裝施工，已安裝的模板應打滿銷釘，支設臨時支撐。（4）砼澆筑前將模板內積水清除干凈。（5）模板脫模劑被沖刷掉的要重新補刷。2、冬季施工安全技術措施（1）及時清理施工作業面的

47、冰雪，避免滑倒。（2）技術人員根據與結構同條件養護的試件試驗數據及時掌握砼強度，當砼強度符合規范要求后才通知安裝隊拆模，模板拆除后要及時保護成品混凝土。（3）宿舍及生產區間禁止用明火、電爐、太陽燈取暖。（4）對參加施工人員進行冬季施工安全專項教育。3、夏季施工安全技術措施（1）為有效地預防中暑，適當調整夏季高溫作業勞動和休息的作息制度，因地制宜設置休息室和休息涼棚。（2）發放防暑藥品，并提供充足的水分與鹽分，避免施工人員中暑。（3）作業區、生活區、倉庫設置滅火器并經常檢查。（4）電氣焊時嚴格防火規定，周圍不得存放易燃易爆品。十一、砼泵送澆筑方案1、本工程混凝土采用固定泵輸送、布料機澆搗，混凝土

48、應按從中間往四周的順序澆搗。2、混凝土布料機優先采用下層固定式。3、當布料機放置在模板面時，布料機支腿下應墊設木方，每個支腿下設23根單頂加固，混凝土輸送管應采用支架或廢輪胎架空，以減輕對模板的水平沖擊荷載。4、澆搗墻柱時應采用串筒分層下料，每層高度不超過500mm。混凝土振搗時不得直接振搗鋼筋或模板。5、板面有高低跨時，應先澆搗低跨部分，混凝土振搗密實后方可澆搗高跨板面。為防止沉降位處模板移位，沉降位四周應對稱下料。6、板面下料應均勻布置，不得只在一處下料。板面堆料厚度不得大于1.5倍板厚。 （圖1） （圖2）十二、職業健康及安全施工管理1、一般注意事項（1）嚴格遵守國家及湖北省武漢市的各項

49、安全生產、文明施工法規、條例。（2）吊裝模板時應使模板穩定后，操作人員方可協助就位，禁止在擺動中硬拉硬扯。（3）安裝工人應遵守有關安全操作規程。嚴禁安裝工人順手拆除或搬運搭設外架的專用鋼管、扣件。2、安全保證體系健全安全組織，強化安全機構，充實安全檢查人員，完善工作制度。在本工程施工中，我公司根據本工程的工程特點和現場實際情況建立健全安全生產保證體系，落實安全生產責任制。本工程施工安全保證體系納入OHSAS18001職業健康安全管理體系，并建立健全職業健康安全管理監督體系，強化安全生產管理保證體系，實行安全生產管理，使各項工程施工均符合國家有關法律法規和行業規范及業主的要求。（1）本工程成立以

50、項目經理為組長的安全生產領導小組，全面負責本項目的安全生產工作。（2）本項目實行安全生產三級管理，即一級管理由項目經理負責，項目經理是項目施工安全管理第一責任人，二級管理由項目部專職安全員直接負責，三級管理由各專業班組長負責班組安全生產。（3）按照國家的安全工作規程和安全工作規程要求，落實各級管理人員和操作人員的安全生產責任制，做到縱向到底，橫向到邊，一環不漏，人人做好本崗位的安全工作。（4）開工前項目部組織有關人員找出所有的危險源，并對其進行風險評價，針對重要的危險源編制實施性控制措施，對各作業項目編制和實施專項安全措施策劃，確保施工安全。（5）實行逐級安全技術交底制，由項目部技術負責人組織

51、有關人員進行詳細的安全技術交底，凡參加安全技術交底的人員要履行簽字手續，做好安全技術交底記錄并保存資料，項目部安全員對安全技術的執行情況進行監督檢查，并做好記錄。（6）加強施工現場安全教育，針對本工程特點對所有從事管理和生產的人員，施工前進行較全面的安全教育，特種作業人員的安全教育、考核、復驗，嚴格按照特種作業人員技術考核管理規定管理。（7）認真執行安全檢查制度，加強對危險作業的安全檢查。項目部每周進行一次全面檢查，對檢查中發現的安全問題，嚴格按照“四不放過”的原則立即制定整改措施，定人限期進行整改，保證“管生產必須管安全”的原則落實。3、危險源辨識及防護措施作業項目危險源對策傷害類型人員新增

52、操作人員未進行安全培訓和交底，不了解模板加工、堆放、運輸、吊裝、拆除等作業過程安全管理要求；現場隨機抽查，詢問受訓情況和掌握情況，記錄姓名工種等信息，查找相關教育、培訓、交底等書面資料綜合事故模板加工人員對新型模板體系的加工機械的性能應熟悉；觀察工人操作方法，查詢上崗證等材料機具傷害對高空作業人員身體狀況進行檢查或測試；現場抽查和詢問高處墜落分包作業隊應有；分包架子工未持有效安全上崗證作業；檢查隊伍資質和人員上崗證，證、人同一、有效高處墜落/坍塌材料背楞、插銷、螺栓等連接件從非正規廠家進貨未檢驗合格就使用；對材料進行表象檢查和使用情況調查，并檢查進貨單和相關檢驗材料坍塌模板支撐架料鋼管壁薄、插

53、銷含碳量高仍用作承重結構支撐未制止；現場檢查及查廠家提供和現場抽樣送檢的檢驗報告坍塌鋁模板板面強度不夠仍用作承重結構底模未制止、未糾正；現場檢查及查相關資料坍塌吊裝模板用的鋼絲繩斷股未更換；現場檢查及查相關資料物體打擊環境刮六級以上大風未暫停模板吊裝，下大雨后未對作業面上積水進行處理干后再作業；現場檢查及查相關資料物體打擊/高處墜落鋁模板下雨后鋁模板的存放場地下沉未將存放的模板轉移至安全區域；現場檢查坍塌/物體打擊鋁模板臨時堆放在非承重結構上，在承重結構上堆放的模板超重；現場檢查及查相關資料坍塌/物體打擊沒有支腿的定型模板，安裝時未放穩就受力；現場檢查物體打擊模板吊裝經過區域下面有其它人員在作

54、業且無人指揮吊裝現場檢查及查交底書、教育培訓等相關資料物體打擊作業人員未系安全帶，且臨邊防護不到位；現場檢查及查培訓教育記錄等相關資料物體打擊/高處墜落夜間照明燈光不足；現場檢查及查交底書、教育培訓等相關資料高處墜落/物體打擊堆放在卸料平臺上的模板超重；現場檢查及查交底書、教育培訓等相關資料坍塌4、安全文明保障措施及環保方案（1）管理制度（1.1）執行安全生產交底制度。施工作業前，由工長向施工班組作書面的安全交底，施工班組長簽字，并及時向全體操作人員交底。（1.2）執行施工前安全檢查制。各班組在施工前對所施工的部位，進行安全檢查，發現隱患，經有關人員處理解決后，方可進行施工操作。（1.3）加強

55、對施工人員的安全意識教育，提高自我防護意識，進場前對職工進行安全生產教育，以后定期不定期地進行安全生產教育，加強安全生產、文明施工的意識。（1.4）建立安全生產責任制。定期組織安全生產檢查，并建立安全生產評定制度。根據安全生產責任制的規定，進行評比，對安全生產優良的班組和個人給予獎勵，對于不注意安全生產的班組和個人給予處罰。（2）施工措施（2.1）對參加模板工程施工的人員，必須進行技術培訓和安全教育，使其了解本工程模板施工特點、熟悉規范的有關條文和本崗位的安全技術操作規程，并通過考核合格后方能上崗工作。主要施工人員應相對固定（2.2）嚴格按照操作規程施工作業。（2.3）模板施工人員應定期體檢，

56、經醫生診斷凡患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病及其他不適應高空作業疾病的，不得上操作平臺工作。（2.4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、螺桿拉片是否松動。澆筑混凝土時必須由專人看模，隨時檢查支撐、螺桿是否變形、松動，并組織及時恢復。（2.5）安裝模板時至少要兩人一組進行安裝，嚴禁模板非順序安裝,防止模板偏倒傷人。（2.6）嚴禁將梁頂撐與梁模板一起拆除，模板拆除時應分片，分區拆除，從一端往另一端拆除，嚴禁整片一起拆除。（2.7）模板在拆除時應輕放，堆疊整齊，防止模板變形。（2.8）在電梯間進行模板施工作業時，必須層層搭設安全防護平臺。（2.9）環保與文明施工。施工垃圾使用封閉的專用垃圾道或采用容

57、器吊運，嚴禁隨意凌空拋散造成揚塵，現場模板加工垃圾及時清理，清運前，要適量灑水減少揚塵，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。（3）施工現場防噪聲污染措施（3.1）人為噪音的控制措施。施工現場倡導文明施工，建立健全控制人為噪聲的管理措施，盡量減少人為的大聲喧嘩，增強全體施工人員防噪聲擾民的自覺意識；（3.2）強噪聲作業時間的控制。凡在居民稠密區進行噪聲作業的，控制作業時間，晚間盡可能不超過22時，早晨作業不早于6時，特殊情況需連續作業（或夜間作業）的，應盡量采取降噪措施，事先做好周圍群眾的解釋工作；（3.3）加

58、強施工現場環境噪聲的監控，及時對施工現場噪聲超標的有關因素進行調整，達到施工噪聲不擾民的目的。5、預防坍塌事故的技術措施（1）模板作業前，按設計單位要求，根據施工工藝、作業條件及周邊環境編制施工方案，單位負責人審批簽字，項目經理組織有關部門驗收，經驗收合格簽字后，方可作業。（2）模板作業時，對模板支撐宜采用鋼支撐材料作支撐立柱，不得使用嚴重銹蝕、變形、斷裂、脫焊、螺栓松動的鋼支撐材料和竹材作立柱。支撐立柱基礎應牢固，并加設滿足支撐承載力要求的墊板后，方可用以支撐立柱。支撐和立柱應牢固拉接，形成整體。（3）模板作業時，指定專人指揮、監護，出現位移時，必須立即停止施工，將作業人員撤離作業現場，待險

59、情排除后，方可作業。（4）樓面、屋面堆放模板時，嚴格控制數量、重量，防止超載。堆放數量較多時，應進行荷載計算，并對樓面、屋面進行加固。（5）裝釘樓面模板，在下班時對已鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板等要拿起穩妥堆放，以防坍塌事故發生。（6）安裝外圍柱模板、梁、板模板，應先搭設腳手架，并掛好安全網，腳手架搭設高度要高施工作業面至少1.2m 。（7）拆模間歇時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。6、預防防雷、觸電事故的技術措施所有用電必須嚴格按三級配電二級保護來配電，并定期檢查空氣開關、漏電斷路器完好及靈敏度，及時更換不符合規范要求的元器件，同時定期檢查保護接電可靠性

60、，確保漏電保護系統正常工作。根據水電班組設置的防雷接地設施，利用結構柱內或剪力墻內主鋼筋作為引下線，采用直徑大于16毫米的導線，與主鋼筋可靠連接。（1）主要的施工方法（1.1）將建筑外大角在鋁模板安裝施工編號圖上標識，在鋁模板鉆孔用螺釘緊固導電墊片，并根據水電班組設置的防雷接地設施位置，采用直徑大于16毫米的銅導線將導電墊片與建筑外角處主筋連接。（1.2）配電箱、鋁焊機、切割機等用電設備、插座的接地孔，均應以專用接地（PE線）支線可靠相連，PE線應與接地裝置連通并作重復接地。（1.3）當保護線（PE線）所用材質與相線相同時，PE線最小截面應符合要求，當PE線采用單芯絕緣導線時，按機械強度要求，

61、截面不應小于：有機械性的保護時為2.5mm2，無機械性保護時為4mm2。（2）接地電阻測試接地電阻測試儀型號采用ZC29B-2，儀表必須經專業計量。在測試前，先將檢流計的指針調零，再將倍率標準桿置于最大倍數，慢搖，同時調整測量標度盤，使檢流計為零。加速搖到120r/min左右，再調到平衡后，讀標度盤的刻度，乘倍率就得所測的電阻值。注意電流探針的接線長度為40m，電位探測的接線長度為20m。（3）質量保證措施施工時派專人進行避雷搭接工作，施工前對操作人員進行詳細的技術、安全交底。施工時質檢員跟蹤檢查，以保證施工進度要求。十三、模板支撐體系坍塌安全事故應急救援預案 為認真貫徹中華人民共和國安全生產

62、法、建設工程安全生產管理條例， 結合本工程實際，保護從業人員在生產活動中的身體健康和生命安全，及時采取有效措施，迅速、有序地組織開展事故搶險救災工作，從而最大限度地降低安全事故所造成的損失，結合本項目實際情況，安全事故應急救援預案。1、適用范圍和啟動條件（1）適用范圍：模板支撐體系坍塌（2）啟動條件：（2.1）局部模板支撐體系坍塌或整體模板支撐體系坍塌的；（2.2）局部模板支撐體系坍塌有可能繼續擴大的； （2.3）雖未發生模板支撐體系坍塌，但在施工過程中，情況發生突然變化，有可能造成嚴重后果；符合上述條件之一的，均由指揮發布啟動應急救援預案的命令。2、安全事故應急救援指揮組織機構（1）本項目成

63、立施工現場安全應急救援小組，指 揮：郭東方 聯系電話：13720120810 副指揮：肖小祥 聯系電話：18672839103 本工程安全事故應急救援工作在總包項目部統一領導下，各相關部門分工合作密切協作，迅速、高效、有序的開展。（2）項目成立四個應急隊：（2.1）技術隊：為提高搶險救災及調查工作時的科學性，保證決策的正確性，從公司抽調有相應特長的人員組成，為決策提供依據。（2.2）現場救援隊：指揮根據事故特點按照就近調配的原則成立現場救援組。（2.3）設備物資保障隊：根據建筑工程事故特點設置設備、物資保障。（3）其他應急設備和設施配備應急照明，如可充電工作燈、電筒、油燈等設備。由于現場有危險

64、情況，在應急處理時就需有用于危險區域隔離的警戒帶、各類安全禁止、警告、指令、提示標志牌。為了安全逃生、救生需要，還必須配置安全帶、安全繩、擔架等專用應急設備和設施工具。(4）后勤保障隊：為指揮部和前述各應急組提供后勤保障。隊長：陳太川聯系電話：17793083645 應急措施：1、立即組織加固事故現場附近模板及支撐架，防止事故進一步擴大。2、用切割機等工具搶救被腳手架壓住的人員，并轉移到安全地方3、立即組織挖掘被掩埋人員，并轉移到安全地方。4、保持傷員呼吸道暢通，清除傷員口、鼻、咽、喉部的異物、血塊、嘔吐物等。5、若傷員出現呼吸、心跳驟停，應立即進行心肺復蘇術。6、對傷員進行簡易包扎止血等救護

65、，預防感染。立即撥打120與急救中心取得聯系，或撥打110、119，請求幫助，上報時講明事故地點、嚴重程度及本部門的電話號碼，并派人到路口接應。3、質量安全事故應急救援指揮系統工作職責（1）指揮部職責：（1.1）發布啟動模板坍塌安全事故應急救援預案的命令； （1.2）組織有關部門按照應急救援預案，迅速開展救援工作，防止事故的進一步擴大，采取有效措施把事故損失降低到最低限度；（1.3）組織指揮部人員和相關專家制定應急救援方案、計劃、措施，并組織相關部門人員實施；（1.4）隨時掌握預案實施情況，并對預案實施過程中的問題采取應急處理措施；（1.5）根據模板坍塌事故發展趨勢，確定救援人員、物資、設備及

66、警戒保衛人員來源、數量和占用場地并緊急調用，事故后負責歸還并給予適當的補償；（1.6）當事故出現危及周邊單位和人員的險情時，組織、配合有關單位組織人員撤離和物資疏散工作；（1.7）組織或協助上級部門進行事故調查救援工作；（1.8）做好穩定社會秩序和傷亡人員的善后及安撫工作；（1.9）及時上報有關應急救援的進展等情況；（1.10）定期組織演練，確保在最短時間內開展應急救援工作；（1.11）及時將事故的原因、責任及處理意見向上級部門匯報；（1.12）組織對預案的演練，對演練中暴露的問題及時進行修訂、補充和完善。（2）技術隊職責：（2.1）確定技術隊成員并通知及時到位；（2.2）配合指揮部對模板坍塌

67、事故現場制定救援方案、計劃、措施；（2.3）事故現場調查取證；（2.4）出具事故技術分析報告；（2.5）負責辦理指揮部交辦的其他工作。（3）設備物資保障隊職責：（3.1）負責模板坍塌事故現場所需的救援人員、設備、物資調度；（3.2）對急需調用的各類物資、設備、人員和占用場地事后負責歸還；（3.3）負責指揮部交辦的其他工作。（4）現場救援隊職責：（4.1）按照指揮部制定的應急救援方案組織實施；（4.2）負責事故現場應急救援人員、設備、物資的調配；（4.3）負責實施事故現場人員和財產的搶救；（4.4）負責事故現場搶險工作的安全事項；（4.5）協助事故調查組的工作；（4.6）負責辦理指揮部交辦的其他

68、工作。（5）后勤保障隊職責：（5.1）做好受災人員的情緒穩定工作，維持正常秩序；（5.2）落實事故傷亡人員的善后工作；（5.3）現場工作人員的生活后勤保障；（5.4）負責辦理指揮部交辦的其他工作。4、安全事故報告和現場保護（1）模板坍塌事故報告 有模板坍塌安全事故發生后，辦公室必須立即將相關情況以最快捷的方式上報總包項目部，并由項目部根據規定逐級上報，并在24小時內寫出書面事故報告，上報上述部門。事故報告包括以下內容：（1.1）發生事故的單位及事故發生的時間、地點和聯系電話、報告人；（1.2）事故的簡要經過、傷亡人數、財產損失的初步估計； （1.3）事故原因、性質的初步判斷；（1.4）事故搶救

69、處理的情況和采取的措施；（1.5）需要有關部門和單位協助事故搶救和處理的有關事宜；（1.6）事故報告單位、簽發人和時間。 （2）有模板坍塌安全事故發生的趨勢或發生后，事故發生部門必須嚴格保護現場，并迅速采取必要措施搶救人員和財產，必要時將事故向有關部門請求給予支援；在第一時間進入事故現場的部門或單位因搶救傷員、防止事故擴大及疏導交通等原因需要移動現場物件時，必須做出標志、拍照、詳細記錄、繪制事故現場圖，并妥善保存現場重要痕跡、證物等；（3）通訊聯絡5、事故應急處理預案（1）接到模板坍塌事故報告后5分鐘內必須完成以下工作：（1.1）按照預案啟動條件及時啟動應急程序；（1.2）立即報告上級部門；（

70、1.3）指揮部根據現場發生事故的實際情況，迅速指令各應急組立即趕赴現場，組織調集相應應急搶救人員、汽車吊、挖掘機等設備和物資；（1.4）立即組織通知公司組織調集應急搶救人員、設備、物資。（2）應急處理措施 （2.1）根據模板坍塌事故特點，立即組織技術組制定應急救援措施，開展事故調查取證工作，防止證據丟失；（2.2）總指揮部根據事故情況，立即組織相關人員開展救援指揮； （2.3）立即組織調集設備、物資、人員，實施救援；（2.4）出現傷員立即與急救中心和就近醫院聯系，請求出動急救車輛并做好急救準備，確保傷員得到及時救治；（2.5）必要時與消防部門協作搶險，請求公安部門配合，組織疏散群眾，維持現場秩

71、序，同時安排好群眾的生活問題；（2.6）通知各相應協助單位，調集的汽車吊、鏟車、挖掘機、推土機等設備、物資、人員，趕赴現場開展救援工作。在第一時間進入事故現場的部門必須負責事故現場的保護工作；（2.7）在搶救過程中，救援人員及設備操作人員必須按照應急救援措施及操作規程要求實施，配備相應安全設施和防護器材，確保搶救行動中的人員和財產安全。 6、其他事項（1）模板體系的安全穩定性確認中華人民共和國行業標準組合鋁合金模板工程技術規范中第7章（7.1.4）予以說明；（2）本預案是針對發生模板坍塌安全事故或雖未發生但是有發生安全事故的趨勢或可能造成嚴重后果的，組織實施搶救工作并協助上級部門進行事故調查處

72、理的指導性意見，在實施過程中應根據不同情況隨機進行處理；（3）項目部應結合自身特點，加強宣傳、教育工作，落實安防護措施，提高預防安全事故的意識；（4）項目部結合自身特點，制定出相應切實可行的安全事故預案，并適時組織演練，對演練中暴露出來的問題應及時進行修改、補充和完善；應急救援人員應按照制定的預案經常進行培訓和必要的演練，使其了解預案內容及安全救護規程，熟悉應急救援器材、設備的性能和使用方法，掌握救援行動的技能、方法、注意事項、常見故障的處理和維護保養應急預案演練記錄預案名稱模板整體坍塌應急預案演練地點施工現場組織部門指揮演練時間參加部門 和單位應急預案小組成員。演練類別實際演練 桌面演練 提

73、問討論式演練全部預案 部分預案實際演練部分：掌握發生模板整體倒塌事故后的處理程序和對傷亡人員的急救措施。物資準備和人員培訓情 況擔架一副、醫療用品若干、轎車二輛、急救電話一部、警報器一只，擴音器一部、手推車一臺。進入現場前由安全員講解急救方面的有關知識和個人安全防護要求。演練過程描述項目部辦公室突然接到電話，告訴東北側結構工區模板整體倒塌，有幾名工人從模板上摔下，傷勢嚴重，情況非常緊急。這時項目部立即拉響報警器，應急小組成員全部跑到辦公室聽候安排。由總指揮梁棟進行統一指揮，成員攜帶應急物品，立即奔赴現場對受傷人員實施救護和止血處理，然后抬上擔架，送往最近醫院進行醫治。人員分工：由三人負責對受傷

74、人員實施救護，二人負責攜帶應急物品，其他人員現場警戒。預案適宜性充分性評審適宜性：全部能夠執行 執行過程不夠順利 明顯不適宜充分性：完全滿足應急要求 基本滿足需要完善 不充分，必須修改演練效果評審人員到位情況迅速準確 基本按時到位 個別人員不到位 重點部位人員不到位職責明確，操作熟練 職責明確，操作不夠熟練 職責不明，操作不熟練物資到位情況現場物資：現場物資充分，全部有效 現場準備不充分 現場物資嚴重缺乏個人防護：全部人員防護到位個別人員防護不到位 大部分人員防護不到位協調組織情況整體組織：準確、高效 協調基本順利，能滿足要求 效率低，有待改進搶險組分工：合理、高效 基本合理，能完成任務 效率

75、低，沒有完成任務實戰效果評價達到預期目標 基本達到目的，部分環節有待改進 沒有達到目標，須重新演練外部支援部門和協作有效性報告上級： 報告及時聯系不上醫療救援部門： 按要求協作行動遲緩周邊政府撤離配合： 按要求配合不配合存在問題和改進措施應急預案啟動后，有1名救護人員，急救只是掌握不夠扎實，操作不夠熟練。改進措施：由安全員現場講評，指出演練中的錯誤做法，要求責任人所在部門監督學習應急預案和急救方面相關知識。記錄人： 評審負責人： 時間：十四、冬季施工方法與措施 建筑工程冬季施工規程（JGJ104- 2011）第1.0.3條規定，“當室外日平均氣溫連續5d穩定低于5即進行入冬季施工：當室外日平均

76、氣溫連續5d高于5時解除冬季施工”。九江市冬季施工期間為：當年的12月15日至次年的3月5日，總計天數為100天。（注：日平均氣溫是1d內2、8、14和20時等4次室外氣溫觀測結果的平均值，在地面以上1.5m處，并遠離熱源的地方測得的）。當工地晝夜平均氣溫（最高和最低氣溫的平均值或當地時間6時、14時及21時室外氣溫的平均值）連續3d低于5或最低氣溫低于-3時，砼施工應符合本措施有關規定。 14.1、冬季施工方法與措施1、養護期間不加熱的蓄熱法、摻鹽砂漿法和負溫早強砂漿法。2、在養護期間需要利用外部熱源加熱的暖棚法。氣溫施工方法 -10以上-10- -20摻鹽砂漿法510暖棚法5冬季施工一般采

77、用綜合蓄熱法施工，從以下幾個方面采取措施：（1）冬季施工因溫度較低，模板早拆較易產生脫皮觀感問題，需借鑒其他項目施工經驗并聯系混砼廠房，通過配合比等技術調整并采取施工措施提高施工溫度借以改善此問題。（2）摻加防凍外加劑降低混凝土溶液的冰點，防止受凍；（3）采取保溫措施，利用水泥自身的水化熱延緩混凝土冷卻；（4）提高環境溫度，加快混凝土早期強度的增長；（5）砌筑砂漿采用機械攪拌，砂漿拌制時，摻入防凍劑，防凍劑摻量為水泥重量的3%。原材料加熱，不使用結凍砂，燒熱水攪制砂漿；（6）保溫施工中抗裂砂漿施工中摻入防凍劑，在溫度低于5時不能施工；（7）對于室內局部抹灰施工應采取電弧燈或電爐加熱，并將外窗洞

78、口密封；（8）對于有溫度限制的施工作業應當用彩條布或隔熱草簾進行封閉；（9）給水管道的打壓作業應改變施工工藝，用鹽水或改為氣體打壓（10）按廠方提供技術處理方案：窗口等洞口部位用彩條布進行封閉，利用燃燒煤油等物提高室溫至10度以上，確保模板均勻受熱。14.2、混凝土澆筑1、樓板混凝土澆筑 樓板的混凝土澆筑采用一端開始的 “趕漿法”進行混凝土澆筑。 2、墻體混凝土澆筑墻體混凝土采用分層澆筑，分層厚度一般控制在500mm，防止出現漏振等混凝土質量通病，混凝土澆筑應達到里實外光。剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土同強度等級的去石子水泥砂漿。3、混凝土澆筑前鋼筋、模板、預留預埋管

79、道應驗收合格，并做好隱蔽驗收記錄，混凝土施工人員齊全、機械設備試運行正常、保溫材料已準備好、現場交底工作已完成、道路暢通后方可開盤澆筑混凝土，混凝土到場后必須馬上開始澆筑，停留時間不得超過30分鐘，混凝土澆筑必須連續進行。4、混凝土罐車用皮棉氈進行保溫減少熱量散失，確保混凝土到場后溫度不得低于10、入模溫度不低于5。5、混凝土輸送泵泵管架設必須牢固，以防止泵壓受到損失，在泵管轉彎段，必須針對泵管振動方向架設支頂鋼管，尤其是在地泵處泵管轉彎的部位，必須支頂牢固，當泵管通過樓板預留洞進行架設時，應當在預留洞內采用木楔子楔緊，以限制泵管振動。6、混凝土的保溫、養護樓板混凝土澆筑完后立即在混凝土表面覆

80、蓋塑料薄膜，再蓋一層阻燃巖棉被保溫保濕養護，深冬階段覆蓋兩層阻燃巖棉被保溫保濕養護。墻柱混凝土澆筑前在模板外掛一層保溫板，墻柱混凝土澆筑完后，墻體鋼筋中間的混凝土保溫：將保溫被卷成團塞在鋼筋中間保溫。墻體拆模后，在墻體表面覆蓋薄膜、掛巖棉被保溫，柱拆模后，先在表面纏塑料薄膜，再纏巖棉被保溫。14.3、模板拆除1、模板拆除程序：工長寫拆模申請書-試驗員同條件試塊試壓-拆模申請報監理審批-模板拆除。根據混凝土澆筑時間填寫拆模申請書報技術部，試驗員將同條件試塊送檢試壓，混凝土強度達到規范要求后報監理審批，審批同意后，方可進行模板拆除。墻體混凝土強度達到1.2N/mm2后，可先松動拉片、螺栓，使側模板

81、輕輕脫離混凝土后，再合上繼續養護到拆模，混凝土強度在4Mpa以上，經技術員批準后方可拆除模板，保證混凝土面光滑，不缺棱掉角。柱模混凝土強度達到4Mpa以上，經技術員批準后方可拆除模板。混凝土實體強度值采用同條件試塊試壓確定。混凝土同條件養護試塊必須達到下列強度后方可拆除構件類型構件跨度達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率板250%2，875%8100%梁875%8100%懸臂構件100%2、模板清理梁板模支好后清理：將模板內雜物、灰塵吹干凈后方可進行鋼筋綁扎，嚴禁用水沖洗，避免結冰。墻、柱鋼筋合模前清理：將鋼筋上的冰凍塊、雪、雜物清理干凈后方可合模。模板拆除后清理：模板拆除后派專人進行

82、模板表面清理，并涂刷防凍型脫模劑。14.4、冬季試驗與測溫1、混凝土工程施工試驗（1）塌落度試驗商品混凝土到場后試驗人員對混凝土做塌落度試驗，并做好記錄。（2）混凝土試件的制作冬季施工混凝土試件除按規范要求留置標養試塊外，還應當增設不少于2組同條件養護試件，分別用于達到等效養護齡期時進行強度試驗、混凝土轉入常溫養護28天后的混凝土強度測試。2、混凝土冬季測溫（1）冬季施工的測溫內容：大氣溫度、混凝土出罐溫度、入模及成型溫度、混凝土養護溫度，冬季測溫由實驗員負責。（2）混凝土養護測溫的要求測溫時按測孔編號順序進行，測溫計插入測溫孔后，用棉花堵塞住孔口，留置在孔內35min，然后迅速從孔內取出，使

83、溫度計與視線成水平，仔細讀數，并記入測溫記錄表，同時將保溫材料將測溫孔按原樣覆蓋好。混凝土摻加防凍劑，混凝土在達到臨界強度以前，每隔2小時測溫一次，混凝土達到臨界強度以后，每隔6小時測溫一次。臨界強度以現場同條件試塊強度為準。測溫人員應隨時注意混凝土溫度的變化，如果發現混凝土的溫度過高過低或混凝土內外溫差過大，應及時通知有關技術人員，及時采取有效措施，保證混凝土硬化過程的質量。施工時需測混凝土入模溫度、大氣溫度、混凝土表面溫度、混凝土核心溫度，其中混凝土入模溫度隨時測量。大氣溫度分早8：00、下午2：00、晚8：00、凌晨2：00，取其平均值或隨測量混凝土溫度的同時進行。14.5、砼冬期施工1

84、、砼冬期施工應符合下列規定：砌體冬期施工常用的施工方法，可按養護期間是否加熱分為以下兩類：（1）冬期施工期間，當用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配置砼，且其抗壓強度達到設計強度的30%前；或用礦碴硅酸鹽水泥配置砼、且其抗壓強度達到設計強度的40%前，均不得受凍。2、浸水凍融條件下的砼開始受凍時，不得小于設計強度的75%。（1）在養護時期不需對砼加熱的蓄熱法、摻外加劑法、綜合法；（2）在養護期間需利用外部熱源對砼加熱的暖棚法、蒸氣加熱法、電熱法和熱綜合法。3、冬期鋼筋的加工應符合鐵路砼與砌體工程施工規范中鋼筋工程的有關規定。4、冬期砼的配置和運輸應符合下列規定：（1）宜選用較小的水灰比和較小的坍落度

85、。當砼摻用防凍劑時，其試配強度應較設計強度提高一個等級。（2）水及骨料應按熱工計算和實際試拌，確定滿足砼澆注需要的加熱溫度。首先應將水加熱，其加熱溫度不宜高于80。當骨料不加熱時，水可加熱至80以上，但應先投入骨料和已加熱的水，拌勻后再投入水泥。當加熱水尚不能滿足要求時，可將骨料均勻加熱，其加熱溫度不應高于60。片石砼摻用的片石可預熱。水泥不得直接加熱，宜在使用前運入暖棚內預熱。當拌制的砼出現坍落度減小或發生速凝現象時，應重新調整拌和料的加熱溫度。砼攪拌時間宜較常溫施工延長50%。（3）骨料不得混有冰雪、凍塊及易被凍裂的礦物質。（4）拌制設備宜設在氣溫不低于10的廠房或暖棚內。拌制砼前及停止拌

86、制后，應用熱水沖洗攪拌機鼓筒。（5）砼的運輸容器應有保溫設施。運輸時間應縮短并減少中間倒運。5、冬期砼的澆筑應符合下列規定：（1）砼澆筑前，應清除模板及鋼筋上的冰雪和污垢。當環境溫度低于-10時，應將直徑大于25mm的鋼筋和金屬預埋件加熱至正溫。（2）新、舊砼施工縫的清理工作，水泥砂漿薄膜，松動小石和松軟砼層應予以鑿除，用水洗凈。當舊砼和外露鋼筋（預埋件）暴露在冷空氣中時，應對新舊砼施工縫在1.5m范圍內的舊砼和長度在1.0m范圍內外露鋼筋，進行防寒保溫。當砼需加熱養護時，砼和地基接觸面的溫度不得低于2。（3）砼應采用機械搗固并分層連續澆筑，分層厚度每層不小于20cm。（4）采用加熱養護的整體

87、結構，當砼的養護溫度高于40時，應預先安排砼的澆筑順序和施工縫的位置。（5）噴射砼作業區的環境氣溫和進入噴射機的材料溫度不應低于5。已噴射砼的強度未達到5Mpa前不得受凍。（6）預應力砼的孔道灌漿應在正溫下進行，其強度達到25Mpa前，不得受凍。6、冬期砼的養護與拆模應符合下列規定：（1）砼開始養護時的溫度應按施工方案通過熱工計算確定，但不得低于5，細薄截面結構不宜低于10。（2）當室外最低溫度高于-15時，地下工程或表面系數（冷卻面積和體積的比值）大于15m-1的工程，宜優先采用蓄熱法，并應符合下列規定：（2.1）所采用的保溫措施應使砼的溫度下降到0以前達到冬期砼施工第1條規定的強度。（2.

88、2）砼澆筑成型后，應立即防寒保溫。保溫材料應按施工方案設置并保持干燥，結構的邊棱隅角應加強覆蓋保溫，迎風面應采取防風措施。（2.3）位于基坑中的砼，當地下水位較高時，可待頂面砼初凝后，采取放水淹沒的方法養護；但當基坑地下水位超出砼頂面的高度小于冰層厚度時，不得放水養護。（3）當用蓄熱法養護砼不能達到要求時，可采用外部熱源加熱法養護，養護溫度應通過試驗確定，并應符合下列規定：（3.1）整體澆筑表面系數等于或大于6m-1的結構，升溫速度不得超過15/h；表面系數小于6m-1的結構，升溫的速度，不得超過10/h。（3.2）用蒸氣加熱養護的砼，當采用快硬硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥時，養護溫

89、度不得高于60。（3.3）采用電熱法養護的砼，當結構的表面系數小于15 m-1時，養護溫度不宜高于40；大于15 m-1時，養護溫度不宜高于35。（3.4）恒溫養護結束后，表面系數等于或大于6 m-1的結構，降溫速度不得大于10/h；小于6 m-1的結構，不得大于5/h。（4）當采用電熱法養護砼，應符合下列規定：（4.1）所有砼外露面覆蓋后，方可通電加熱。（4.2）必須采用交流電源，電極的布置應保證砼的溫度均勻。當達到設計強度的50%時，應停止通電加熱。（4.3）工作電壓宜采用50-100V。當每立方米砼內鋼筋用量不大于50kg時，也可采用120-220V，嚴禁采用電壓大于380V的電源。（4

90、.4）養護過程中應觀察砼表面的濕度。當表面開始干燥時，應暫停通電，并以溫水濕潤砼表面。（4.5）摻用減水劑的砼，應經試驗確認電熱法養護時對其強度無影響后，方可采用。（5）當采用暖棚法養護砼時，棚內底部溫度不得低于5，且砼表面保持濕潤；采用燃煤加熱時，應將煙氣排出棚外。（6）當砼摻用防凍劑時，其養護應符合下列規定：（6.1）外露表面應覆蓋，在負溫條件下不得澆水。（6.2）砼初期養護的溫度，不得低于防凍劑規定的溫度；當達不到規定溫度時，應采取保溫措施。（6.3）當砼的溫度低于防凍劑規定的溫度時，其強度不應小于3.5Mpa。7、砼質量檢查，除應符合鐵路砼與砌體工程施工規范第5.15節外，尚應符合下列

91、規定：（1）檢測水、外加劑及骨料加入攪拌機時的溫度，以及砼拌制、澆筑時環境溫度，每一工作班至少檢測4次。 （2）砼養護溫度的檢測次數，應符合下列規定：（2.1）當采用蓄熱法養護時，在養護期間至少每6h檢測1次。（2.2）摻用防凍劑的砼，在強度未達到3.5Mpa以前，每2h檢測1次，達到以后每6h檢測1次。（2.3）當采用蒸汽或電熱法時，在升、降溫期間每1h檢測1次，在恒溫期間每2h檢測1次。（2.4）室外氣溫及工地環境應每晝夜定時、定點觀測4次。（3）砼養護溫度的檢測方法，應符合下列規定：（3.1）在結構的隅角、突出、迎風和細薄部位應均勻留置測溫孔，孔深可根據養護方法及結構尺寸確定。測溫孔應編

92、號并繪圖。（3.2）當采用蓄熱法養護時，測溫孔應設在易于散熱的部位；當采用外部熱源加熱養護時，應在離熱源不同的位置分別設置；大體積結構應在表面及內部分別設置。（3.3）檢測砼溫度，測溫計不應受外界氣溫的影響，并應在測溫孔內至少留置3min。（3.4）根據工地條件，也可采用熱電偶、熱敏電阻等預埋式溫度檢測方法。（4）冬期砼施工時，除預留標準試件外，并應制作同樣溫度的試件，以檢查28天強度是否達到設計要求。還應根據養護，拆模和承重荷載的需要，增加與結構同樣施工條件下不少于2組的試件，此種試件應在解凍后試壓。 十五、計算書（一）荷載取值材質抗彎抗拉抗壓（MPa）抗剪（MPa）6061-T624095

93、Q235B215125 固定載荷系數1.35 活動載荷系數1.4 活動載荷（布料機上料）：4KN/m2 鋁模板自重（包括配件）：0.5KN/m2（二） 樓面鋁模板計算 樓面最大厚度：150mm 混凝土比重：25.1KN/m3樓面最大計算壓力：（1） 樓面標準模板（0.4m1.2m）計算1) 4mm面板計算 查簡支板繞度計算表得彎矩系數K=0.0698，撓度系數k=0.001924mm鋁板的截面慣性矩 4mm鋁板的截面抗彎模量 計算載荷 最大彎矩 最大彎應力 滿足要求支點最大剪力 最大剪應力 滿足要求最大撓度 根據建筑施工模板安全技術規范4.2.2計算正常使用極限狀態變形時，應采用載荷標準值，即

94、不加載荷系數。實際最大撓度 滿足要求2) 豎向加強肋（snto-014）計算其截面參數 計算載荷 最大彎矩 最大彎應力 滿足要求支點最大剪力 最大剪應力 滿足要求最大撓度 滿足要求3) 豎向邊框（snto-015）計算其截面參數 計算載荷 最大彎矩 最大彎應力 滿足要求支點最大剪力 最大剪應力 滿足要求最大撓度 滿足要求4) 鋁型材snto-006計算其截面參數 計算跨度 計算載荷 最大彎矩 最大彎應力 滿足要求支點最大剪力 最大剪應力 滿足要求最大撓度 滿足要求（2） 底籠計算1) 樓面底梁（snto-010）計算其截面參數 計算載荷寬度 計算跨度 計算載荷 最大彎矩 最大彎應力 滿足要求支

95、點最大剪力 最大剪應力 滿足要求撓度計算跨度 最大撓度 滿足要求2) 樓面固頂（snto-011）支撐邊計算 196mm支撐邊的截面慣性矩 196mm支撐邊的截面抗彎模量 計算跨度 計算載荷寬度L1 計算載荷寬度L2 計算載荷 最大彎矩 最大彎應力 滿足要求最大剪應力 滿足要求最大撓度 滿足要求3) 鋁型材WQ-010計算其截面參數 計算跨度 計算載荷 最大彎矩 最大彎應力 滿足要求最大剪應力 滿足要求最大撓度 滿足要求（3） 支撐及連接計算1) 鐵頂（482.5圓通）計算 鐵頂采用內外套管形式，602.2圓通套住482.5的圓通，因602.2截面特性更強，此處僅對482.5圓通做計算。圓通截

96、面積 回轉半徑 樓層高度 樓面固頂高度 樓面厚度 單根鐵頂所受載荷 桿件長細比 查表得軸心受壓穩定系數 壓應力 滿足要求2) 插銷計算直徑12mm插銷面積 插銷承受的最大剪力 最大剪應力(雙剪) 滿足要求（三）單跨梁鋁模板計算(1) 梁底鋁模板計算混凝土比重：25.5KN/m3梁最大高度：400mm梁最大寬度：250mm最大計算壓力：P=1.35（25.50.4+0.5）+41.4=20.045KN/1) 4mm面板計算 查表得彎矩系數K=0.0843，撓度系數k=0.002614mm鋁板的截面慣性矩 4mm鋁板的截面抗彎模量 計算載荷 最大彎矩 最大彎應力 滿足要求支點最大剪力 最大剪應力

97、滿足要求最大撓度 滿足要求2) 豎向加強肋（snto-014）計算其截面參數 計算載荷 最大彎矩 最大彎應力 滿足要求支點最大剪力 最大剪應力 滿足要求最大撓度 滿足要求3) 豎向邊框（snto-015）計算其截面參數 計算載荷 最大彎矩 最大彎應力 滿足要求支點最大剪力 最大剪應力 滿足要求最大撓度 滿足要求4) 鋁型材snto-022計算其截面參數 計算跨度 計算載荷 最大彎矩 最大彎應力 滿足要求支點最大剪力 最大剪應力 滿足要求最大撓度 滿足要求(2) 梁底固頂（snto-011）計算其截面參數 計算載荷寬度 計算跨度 計算載荷 最大彎矩 最大彎應力 滿足要求支點最大剪力 最大剪應力

98、滿足要求最大撓度 滿足要求(3) 梁側面鋁模板計算1) 梁側面模板1計算 該種梁最大高度為800mm，在圖示Rb位置加背楞。 最大側壓力 由于側墻下部模板受力比梁處更大，下文墻身模板中有相關計算，因此此處面板、豎肋、邊框不予校核，僅校核模板整體強度剛度。其截面參數 計算載荷寬度 計算跨度 計算最大載荷 由結構力學分析軟件求得由計算結果可知 最大彎應力 滿足要求支點最大剪力 最大剪應力 滿足要求 最大撓度 滿足要求2) 梁側面模板2計算 該種梁最大高度為600mm，在圖示Ra位置加背楞。最大側壓力 同上文，此處僅校核模板整體強度剛度。其截面參數 計算載荷寬度 計算跨度 計算最大載荷 由結構力學分

99、析軟件求得由計算結果可知 最大彎應力 滿足要求支點最大剪力 最大剪應力 滿足要求最大撓度 滿足要求(4) 支撐及連接計算1) 鐵頂（482.5圓通）計算圓通截面積 回轉半徑 樓層高度 梁高度 計算載荷寬度 計算載荷寬度 鐵單頂承受樓面最大壓力 鐵單頂承受梁最大壓力 鐵單頂承受最大壓力 桿件長細比 查表得軸心受壓穩定系數 壓應力 滿足要求2) 插銷計算直徑12mm插銷面積 插銷承受的最大剪力 最大剪應力(雙剪) 滿足要求（四）墻身鋁模板計算混凝土側壓力計算（參考JGJ62-2008建筑施工模板安全技術規范）混凝土比重 間墻高度 1是外加劑修正系數，不加為1.0，加為1.2，此處取1.22是混凝土

100、坍落影響修正系數：當坍落30mm取0.85，當坍落5090mm取1.0,當坍落110150mm取1.15，此處取1.15混凝土澆筑速度 混凝土溫度 溫度修正系數 最大混凝土側壓力兩者取小值，有效壓頭高度 （1）墻身標準模板計算1）4mm面板計算 查表得彎矩系數K=0.0799，撓度系數k=0.002364mm鋁板的截面慣性矩 4mm鋁板的截面抗彎模量 最大側壓力 計算載荷 最大彎矩 最大彎應力 滿足要求支點最大剪力 最大剪應力 滿足要求最大撓度 滿足要求2）豎向加強肋（snto-014）計算其截面參數 計算跨度 計算載荷 最大彎矩 最大彎應力 滿足要求支點最大剪力 最大剪應力 滿足要求最大撓度

101、 滿足要求3）鋁型材（snto-006）計算其截面參數 所受最大載荷為 計算簡圖如下圖所示：由結構力學分析軟件求得： 剪力圖 彎矩圖由計算結果可知最大彎矩 最大彎應力 滿足要求支點最大剪力 最大剪應力 滿足要求最大撓度 滿足要求（2）橫向背楞（雙拼80402.5）計算其截面參數 計算跨度 計算載荷 最大彎矩 最大彎應力 滿足要求支點最大剪力 最大剪應力 滿足要求最大撓度 滿足要求（3）16拉桿計算16拉桿有效直徑為13.8mm，由背楞計算結果可知，拉桿所受最大拉力 最大拉應力 滿足要求(4) 連接銷釘計算銷釘之間的最大間距 標準模板的寬度 銷釘承受的最大剪力 16銷釘的截面面積 最大剪應力 滿

102、足要求（五）工具式鋼支柱的鋁合金模板體系整體穩定性計算本工程標準層高2900mm,模板支撐高度按2900mm計算,因此采用工具式鋼支柱作為鋁合金模板體系的支撐系統。工具式鋼支柱具有操作方便，安裝、拆卸快捷等特點。本工程工具式鋼立柱（單支撐）之間不需要設置拉結水平桿。工具式鋼支柱主要由兩節鋼管組成，底部鋼管直徑60mm,上方為直徑48mm鋼管。中間1.7m左右位置，在60鋼管頂部焊接有螺紋管用于高度微調。工具式鋼支柱最大設置間距1200mm。工具式鋼支柱的截面特征如下表所示： 工具式鋼支柱截面參數表項目外徑（mm）內徑（mm）壁厚（mm）截面積（mm2）截面慣性矩I（mm4）抗彎截面系數Wx（m

103、m3）回轉半徑（mm）插管48422.5357.36107831449215.9套管6055.42.3416.92186992623320.3根據建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008,工具式鋼管立柱受壓穩定性應考慮插管與套管之間因松動而產生的偏心（按偏半個鋼管直徑計算），應按下式的壓彎桿件計算：（不設置拉桿水平桿的情況下） 式中：單根工具式鋼支柱所承受的最大壓力。支架計算時均布載荷按計算書5.3.2取值。軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比查表得到， 其中L=3000mm;i=20.3mm; ,(I2為套管慣性矩，I1為插管慣性矩);n=186992.3/107831.2=1.734；查表得=0.273等效彎矩系數，此處為； 彎矩作用平面內偏心彎矩值，為鋼管支柱外徑；此處偏心彎矩 彎矩作用平面內較大受壓纖維的毛截面抵抗矩；=6233mm3,歐拉臨界力，鋼管彈性模量，E=2.06105N/mm2,=30647N本工程工具式鋼支柱整體穩定性滿足設計要求