1、建筑施工質量通病防治目錄第一節(jié) 質量通病防治的原則- 0 -第二節(jié) 質量通病防治措施- 0 -第一節(jié) 質量通病防治的原則在本工程的施工中，應針對各施工階段的質量通病預先制定不同的技術措施，做到預防為主，提高工程的一次成活率，進而確保優(yōu)良率，本工程主體結構質量通病的防治重點如表1：表1 主體結構各類質量通病防治表序號問 題預 防 方 法1軸線偏差在混凝土澆筑前、澆筑時、澆筑后對墻柱“插筋”進行復驗2樓面標高偏差每4米設標記一處，便于找平混凝土，用混凝土抹光機壓抹混凝土面保證平整度3施工縫結合不密實鑿打至無松動石子，澆混凝土前刷素水泥漿一道4樓面鋼筋綁扎損壞嚴禁閑雜人員上樓面，應鋪設竹跳板5板支模

2、缺陷板底模板應起拱，板底支撐間距滿足要求6墻柱支模夾渣開清渣口，澆混凝土前用水沖洗干凈7墻柱鋼筋保護層偏差對撐定位，墊塊控制8混凝土爆模對扣件、弓形卡、支模方式逐步檢查，限制振動時間。9樓面標高的偏差每4M見方做好標高標記10軸線偏差進行澆混凝土前，澆混凝土中，澆混凝土后三次復檢11混凝土構件蜂窩麻面檢查模板拼縫防止漏漿，振動棒的振動方式必須進行技術交底12鋼筋保護層偏差過大翻樣時考慮構件間鋼筋穿插關系，準確計算下料尺寸13鋼筋骨架損壞移位理好各工序施工順序，適時穿插其他工種的預埋，預留，避免事后的撬折，板面鋼筋設支凳避免踩踏14墻柱爛根在柱底、墻底開清渣口，沖洗模板后應封堵嚴密。15柱帽接頭

3、不順采用專用工具式柱頭模板16爆模板模板按計算混凝土的側壓力確定背枋，對拉螺栓及支撐點的設置17填充墻構造處理不當按抗震設計要求設置拉結筋，構造柱梁，合理組砌，加強檢查18填充墻灰縫不飽滿砂漿嚴格執(zhí)行配合比，加入塑化劑改善砂漿和易性19鑿打修補過多和預埋預留損壞準確做好預埋預留，安裝預埋管道外露端頭要封堵，合理安排工序，加強成品保護意識（一）事前預控1、工程開工前，根據(jù)質量目標制定創(chuàng)優(yōu)計劃和質量計劃，做到有章可依，并且在每一分項工程施工前，質量部門都要進行詳細的質量交底，指出質量控制要點及難點，說明規(guī)范要求，把握施工重點。2、預控質量管理要點在施工前，根據(jù)圖紙及施工組織設計，列出本工程質量管理

4、的關鍵點，以便在施工中進行重點管理，加強控制，使重點部位的質量得以保證，同時我們將把重點部位重點管理的嚴謹作風貫穿到整個施工過程中，以此來帶動整體工程質量優(yōu)良。（1）梁柱接頭模板及混凝土施工梁柱接頭質量將直接影響著整體工程的質量，在模板的設計上，如何保證梁柱接頭及井字梁處不縮徑、不脹模、混凝土不流淌、棱角鮮明飽滿、且便于施工成為我們預控考慮的關鍵點。當梁柱混凝土強度等級不同時，梁柱核心區(qū)混凝土需按照柱的高強度混凝土進行澆筑。大面積梁板混凝土采用輸送泵澆筑，核心區(qū)高強度混凝土將采用塔吊配合澆筑，以確保核心區(qū)混凝土強度。（2）防水工程施工屋面、衛(wèi)生間防水工程既是整個工程的施工重點，也是工程環(huán)保要求

5、和竣工后工程保修的重點。為此，我們除了嚴格篩選、認真選擇有多年防水施工經(jīng)驗且技術力量強的施工隊伍外，還要嚴格控制所用材料質量和施工過程質量。嚴格按照施工程序和技術安全交底施工，杜絕違反操作規(guī)程及操作程序的現(xiàn)象出現(xiàn)。（二）事中控制嚴格按照工程質量管理制度進行質量管理，尤其嚴格執(zhí)行“三檢制度”，并且我們已經(jīng)形成了一套成熟的完整的質量過程管理體系。1、防水工程質量控制材料進場后要取樣復檢，要求全部指標達到標準規(guī)定。基層清理平整并經(jīng)干燥后鋪貼防水卷材，底油應涂刷均勻，卷材與基層粘貼緊密，表面防水層應平整、潔凈，陰陽角等呈圓弧角或鈍角，禁止空鼓。對設計要求特殊部位和陰陽角、管根、水落口等需要加附加層等部

6、位，進行重點監(jiān)控。2、鋼筋工程質量控制鋼筋進場后要嚴格檢查出廠合格證，并在監(jiān)理監(jiān)督下見證取樣，做好見證記錄，檢驗合格后分類堆放，且做好標識。鋼筋半成品做標識，分批分類堆放，防止用錯。在鋼筋加工制作前，先檢查該批鋼筋的標識，驗證復檢是否合格。制作嚴格按照料表尺寸。根據(jù)設計圖紙檢查鋼號、直徑、根數(shù)、間距等是否正確，特別是要注意檢查負筋位置。加強對鋼筋連接接頭的質量檢測、檢查以及鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)范規(guī)定。加強鋼筋的定位，尤其柱、墻鋼筋節(jié)點控制，并嚴格控制鋼筋保護層厚度。預留插筋位置及規(guī)格要嚴格控制。3、模板工程質量控制所有木模板體系在預制拼裝時，用手刨將模板刨邊，使邊線平直，四角歸方

7、，接縫平整，模板拼縫處作成企口，并粘貼密封條以防漏漿。梁底邊、二次模板接頭處，轉角處均加塞密封條以防止混凝土澆筑時漏漿。樓板模板在板與板之間采用硬拼，不留縫隙。為確保柱根部不爛根，在安裝模板時，所有柱根部在模板下口封1：2的水泥砂漿。模板拆除前需查看同條件養(yǎng)護試塊是否達到拆模強度，并嚴格實行拆模申請制度。拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要及時運走，拆下后的模板要及時清理干凈。4、混凝土工程質量控制加強混凝土的攪拌質量控制，對原材、外加劑、混凝土坍落度、初凝時間作出嚴格要求。試驗員負責對當天施工的混凝土坍落度實行抽測，混凝土工長組織人員隨時對混凝土坍落度進行測試，負責檢查坍落度是否符合技術要求，

8、并做好坍落度測試記錄。如不符合要求的，嚴禁使用。施工縫處待已澆筑混凝土的抗壓強度超過1.2MPa后，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面要剔毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈但不得積水，先澆一層與混凝土配合比成分相同的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土并振搗密實，使新舊混凝土結合緊密。加強混凝土養(yǎng)護工作。在水平混凝土澆筑完畢后，常溫下水平結構要在12小時內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)要能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期不少于7晝夜。5、砌體工程質量控制錯縫砌筑，砂漿飽滿，若冬季施工要做好保溫防凍措施。立皮數(shù)桿，底部平砌實心磚，頂部斜砌實心磚，磚縫填滿砂漿。砌體與主體結構之間按照圖紙要求及

9、規(guī)范規(guī)定做好拉接。做好砂漿的配合比、計量及試驗控制工作，砂漿隨拌隨用。控制每天砌筑高度，墻體轉角處及交接處要同時砌筑，否則留槎。拉線砌筑，并隨時檢查砌體的平整度和垂直度。對每天砌筑的墻體當天做出質量標識，標明施工時間、垂直度、平整度、施工人員等。6、回填土質量控制回填前將基坑（槽）底或槽里的雜物等清理干凈。回填的土料要清除有機質；并過篩，防止粒徑過大。回填灰土時按照圖紙和設計要求分層鋪攤夯實。每層鋪攤厚度控制在300mm以內(nèi)。控制回填土含水率，拌和土隨拌隨用。打夯機依次夯打，均勻分布，不留間隙。打夯應一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連。做好回填土的取樣檢驗工作，控制回填土施工質量。（三）事后會診每

10、一施工段或每一工序施工后，項目經(jīng)理部由項目經(jīng)理或技術負責人帶領，組織項目部和分包相關人員進行質量會診，發(fā)現(xiàn)施工出現(xiàn)的問題，安排專人及時處理并作出總結，形成文字材料，并及時下發(fā)給總包和分承包相關人員，避免以后分項施工中再出現(xiàn)相同或類似問題，現(xiàn)我公司已經(jīng)形成了完整、科學的質量會診制度。六、檢驗與試驗計劃工程所有進場的物資必須按國家規(guī)范、行業(yè)規(guī)范進行驗收，內(nèi)容包括：物資的規(guī)格、品種、數(shù)量、質量標準、出廠時間、試驗結果等各項指標。對于施工過程中各工序的質量、成品與半成品的質量必須開展檢驗和試驗工作，未經(jīng)檢驗的工序不得進入下道工序施工。各檢驗批、分項工程、分部（子分部）工程和單位（子單位）工程按國家建筑

11、工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001規(guī)定進行檢驗和驗收。七、成品保護 成品保護的好壞將對整個工程的工程質量產(chǎn)生極其重要的影響，只有重視并妥善地進行好成品保護工作，才能保證工程優(yōu)質，高速的進行施工，避免為工程帶來許多不必要的返工和浪費。同時，成品保護必須貫穿于施工全過程，從原材料、半成品、直至成品各個環(huán)節(jié)都必須進行切實有效地保護，最終使建筑產(chǎn)品成為完美無缺的凝固藝術。（一）成品保護組織機構項目經(jīng)理部成立成品保護工作小組，由項目經(jīng)理擔任組長，技術負責人擔任副組長。成品保護工作小組結合各施工階段特點，確定成品保護工作的重點，并擬定對策與措施。組織成品保護交底會并檢查落實情況。具體措施如下

12、：1、成立專項成品保護管理機構本工程施工各施工工種之間的穿插作業(yè)多，如何進行成品保護必將對整個工程的工程質量產(chǎn)生極其重要的影響。這就要求我們成立成品保護專項管理機構，協(xié)調各單位一致動作、有紀律、有序的進行穿插作業(yè)，保證用于施工的原材料、制成品、半成品、工序產(chǎn)品以及已完成的分部分項產(chǎn)品得到有效保護，確保整個工程的施工質量。成品保護管理組織機構是確保成品保護得以順利進行的關鍵。為確保成品保護工作的落實，由總承包單位組織，各獨立分包單位參與，共同進行成品保護，由業(yè)主方予以最終評價。2、成品保護機構的運行方式（1） 總承包單位承建的工作由總承包單位組織專職檢查人員跟班作業(yè)，定期檢查，并根據(jù)具體的成品保

13、護措施的落實情況，制定對有關責任人的獎罰制度。（2） 各獨立分包單位承建的工作分別由各獨立分包單位設立專職或兼職的檢查人員跟班檢查。（3） 當總承包單位施工進度達到分包單位插入開展工作后，主承包單位及各分包單位定期共同進行對已完工程成品保護的檢查，檢查影響成品保護工作的因素，以一周(或一旬)為周期召開協(xié)調會，集中解決發(fā)現(xiàn)的問題，指導、督促各單位開展成品保護工作，并協(xié)調好相互工作間成品保護工作。（4） 在業(yè)主的統(tǒng)一組織下，建立成品保護工作相關的獎罰制度，共同維護已完工程及半成品、制成品的質量。（二）成品保護范圍 本工程成品保護范圍包括所有總承包自行承建的施工區(qū)域范圍內(nèi)的成品、半成品、各專業(yè)分包、

14、指定分包施工的現(xiàn)場之內(nèi)的全部成品、半成品。（三）成品保護制度 項目經(jīng)理部將建立完善的工序交接制度。在各工種交接時，交接雙方對上道工序的成品和設備進行檢查并實行書面移交手續(xù)，下道工序的操作者必須認真保護，造成損壞和丟失要全面負責。 對購買的半成品、成品要在進場前做好”四檢” 制度，即檢驗規(guī)格、品種、質量、成品保護性包裹，不合格品不許進場。做好現(xiàn)場和倉庫物品的管理工作。（四）成品保護措施1、成品保護一般方法包裹工程成品包裹保護主要是防止成品被損傷或污染。如澆筑樓板混凝土前，對柱腳部以上0.5m范圍采用薄膜保護；大理石或高級拋光磚柱子貼好后，用立板包裹捆扎；樓梯扶手易污染變色，油漆前應裹紙保護；電氣

15、開關、插座、燈具等也要包裹，防止施工過程中被污染。采購物資的包裝控制主要是防止物資在搬運、貯存至交付過程中受影響而導致質量下降。在竣工交付時才能拆除的包裝，施工過程中應對物資的包裝予以保護，保護方法列入成品保護措施。覆蓋對樓地面成品、管道口主要采取覆蓋措施，以防止成品損傷、堵塞。封閉對于清水混凝土、樓地面工程，施工后可在周邊或樓梯口暫時封閉，待達到上人強度并采取保護措施后再開放；室內(nèi)墻面、天棚、地面等房間內(nèi)的裝飾工程完成后，均應立即鎖門以進行保護。巡邏看護對已完產(chǎn)品將實行全天候的巡邏看護，并實行“標色”管理，按重點、危險、已完工、一般等劃分為若干區(qū)域，規(guī)定進入各個區(qū)域施工人員必須佩戴統(tǒng)一頒發(fā)的

16、貼上不同顏色標記的胸卡，防止無關人員進入重點、危險區(qū)域和不法分子偷盜、破壞行為，確保工程產(chǎn)品的安全。搬運物資的采購、使用單位應對其搬運的物資進行保護，保證物資在搬運過程中不被損壞，并正確保護產(chǎn)品的標識。對容易損壞、易燃、易爆、易變質和有毒的物資，以及業(yè)主有特殊要求的物資，物資的采購、使用單位負責人應指派人員制定專門的搬運措施，并明確搬運人員的職責。貯存現(xiàn)場內(nèi)的庫房及材料堆場由使用單位負責管理。物資的貯存應按不同物資的性能特點分別對待，符合規(guī)范要求。對入庫物資的驗收，貯存品的堆放，貯存品的標識，貯存品的帳、物、卡管理和出庫控制工作，應按規(guī)定要求執(zhí)行。2、本工程主要施工項目成品保護措施測量定位定位

17、樁采取樁周圍澆筑混凝土固定，高度不超過自然地坪，搭設保護架，懸掛明顯標志以提示，水準引測點盡量引測到永久建筑物或圍墻上，標識明顯，不準堆放材料遮擋。施工過程中所做的軸線引樁、，門板、皮數(shù)桿等未經(jīng)施工人員同意不得碰撞、碾壓、拆除。鋼筋工程在澆注梁板混凝土前用特制的鋼筋套管或塑料布將鋼筋保好，高度不得小于500mm，以防止墻柱鋼筋被污染。如有個別污染應及時清理混凝土漿，保證鋼筋表面清潔。結構柱、剪力墻鋼筋綁扎完成后，放置專用定位框對主筋位置進行定位保護，防止鋼筋偏位。混凝土澆筑時，不得隨意踩踏、搬動、攀爬及割斷鋼筋，鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，及時調整、補好。樓板混凝土澆筑時的主要通道設鐵馬凳。在后

18、澆帶兩側砌筑三皮磚，磚上覆蓋鋼板及一層塑料布，磚外側抹防水砂漿，防止上部雨水及垃圾進入后澆帶而腐蝕鋼筋，減少后澆帶處垃圾清理的難度。模板及混凝土工程工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時倚靠,以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產(chǎn)生偏差。施工時要保證模板表面層清潔，滿刷隔離劑以防止粘結。混凝土結構澆筑、拆模后應立即用塑料薄膜覆蓋、裹嚴，開展混凝土養(yǎng)護工作。請 注 意成品保護內(nèi)部樓梯、剪力墻棱角用膠合板或PVC板做護角保護。屋面工程施工前要清掃干凈，防止雜物將雨水口、

19、雨水管堵塞。屋面找平層應按設計的流水方向，向雨水口和天溝進行找坡找平。在施工運送材料的手推車支腿應用膠皮包扎好，防止將防水層刮破，并安排防水人員隨時檢查，如發(fā)現(xiàn)有刮破的，要及時進行修補。在施工防水中，要注意防止對外墻和其屋面的設備的污染。在條件允許時，應盡快施工防水層的保護層。裝飾吊頂?shù)蹴斴p鋼骨架的吊桿、龍骨不準固定在通風管道及其他設備上。防止材料受潮生銹變形，罩面板安裝必須在吊頂內(nèi)管道、試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。飾面工程貼面磚時要及時清擦殘留在門框上的砂漿，特別是鋁合金門窗，塑料門窗宜粘貼保護膜，預防污染、銹蝕，施工人員應加以保護，不得碰壞。精裝飾工序成品保護塑料薄膜保護柔性材料保

20、護對已裝飾完畢的柱面、地面面層，采用塑料薄膜和柔性材料進行覆蓋保護，以防表面被劃傷。塑料薄膜保護對于欄桿扶手的保護，在施工完畢時，采用柔性材料進行綁扎保護，以防其表面劃傷。油漆粉刷時不得將油漆噴滴在已完的飾面層上，先施工面層時，完工后必須采取貼紙或塑料薄膜等措施，防止污染。1800mm高5mm厚保護木條施工完的墻面，用木板（條）或小方木將口、角等處保護好，防止碰撞造成損壞。樓地面工程三夾板覆蓋彩條布覆蓋已完裝飾面地面石材或地磚在養(yǎng)護過程中，應進行遮蓋，攔擋和濕潤，不應少于7d。后續(xù)工程在石材或地磚面層上施工時，先將其表面清掃干凈，再用軟墊及夾板進行覆蓋保護。橡皮墊不得在完成面上直接拖拉物體，應

21、將物體抬離地面進行移動。完成面上使用的人字梯四角設置橡皮墊。涂料工程每遍油漆涂刷前，都應將地面、窗臺清掃干凈，防止塵土飛揚；油漆未干前，不得打掃室內(nèi)地面，以防灰塵沾污墻面。鋼結構工程構件運輸、轉運、堆放，拼裝、吊裝過程中應防止碰撞、沖擊而產(chǎn)生局部變形；轉運和吊裝時吊點及堆放時擱置點的選擇均須通過計算確定，確保鋼結構變形不超出允許范圍。施工過程中，任何單位或個人均不得任意割焊。凡需對構件進行割焊時，均須提出原因及割焊方案，報監(jiān)理單位或設計院批準備后實施。所有構件在運輸、轉運、堆放、拼裝及安裝過程中，均需輕微動作，擱置點、捆綁點均需加軟墊，防止油漆破壞。鋼結構安裝就位后，機電、樓面板安裝時注意交叉

22、施工部位的保護，任何人均不得隨意敲打桿件；現(xiàn)場禁止隨意動火，焊接或切割時若在樓層上作業(yè)，材料下面要鋪設石棉布。防火涂層施工前表面應清理干凈，厚型防火涂層應安排在樓層封閉后施工，薄型防火層面不得污染，嚴禁隨意敲打防火涂層表面。電氣安裝工程配電箱、柜、插接式母線槽和電纜橋架等有烤漆或噴塑面層的電氣設備安裝應在土建抹灰工程完成之后進行，其安裝完成后采取塑料膜包裹或彩條布復蓋保護措施，防止受到污染。塑料薄膜保護柔性材料保護電氣安裝施工時，嚴禁對土建結構造成破壞，對粗裝修面上的變動應先征得土建技術人員的同意，在精裝修已完成電氣安裝施工必須采取有效措施防止地面、墻面、吊頂、門窗等可能受到的損壞和污染。電纜

23、敷設應在土建吊頂、精裝修工程開始前進行，防止電纜施工對吊頂、裝飾面層的破壞燈具、開關、插座等器具應在土建吊頂、油漆、粉刷工程完成后進行，可防止因吊頂、油漆、粉刷工程施工受到損壞和污染。對于變配電設備、儀器儀表、成盤電纜等重要物資在進場后交工驗收前應設專人看護防止丟失和損壞。配電柜安裝好后，應將門窗關好、鎖好，以防止設備損壞及丟失。通風空調工程施工完成的風口等部位及時用塑料薄膜進行包裹。空調設備要用包裝箱包起來，加強保護，防止損壞、污染。安裝完的風管要保證風管表面光滑潔凈，室外風管應有防雨措施。暫停施工的系統(tǒng)風管，應將風管開口處封閉，防止雜物進入。風管伸入結構風道時，其末端應安裝上鋼板網(wǎng)，以防止

24、系統(tǒng)運行時雜物進入金屬風管內(nèi)。金屬風管與結構風道縫隙應封堵嚴密。交叉作業(yè)較多的場地，嚴禁以安裝完的風管作為支、托架，不允許將其他支吊架焊在或掛在風管法蘭和風管支、吊架上。鍍鋅鐵絲、玻璃絲布、保溫釘及保溫膠等材料應放在庫房內(nèi)保管。保溫用料應合理使用，盡量節(jié)約用材，收工時未用盡的材料應及時帶回保管或堆放在不影響施工的地方，防止丟失和損壞。樣板房樣板房在施工期間和完工交付使用后，均封閉保護，任何非樣板房施工人員未經(jīng)許可不得進入樣板房施工區(qū)域和樣板房區(qū)域。管道工程管道安裝完成后用彩條布或塑料薄膜及時包裹保護，已完成的工序成品部位設置“保護成品，請勿亂動”的標識牌。安裝好的管道以及支托架卡架不得作為其它

25、用途的受力點。潔具在安裝和搬運時要防止磕碰，裝穩(wěn)后，潔具排水口應用防護用品堵好，鍍鉻零件用紙包好，以免堵塞或損壞。對剛安裝好的面盆、浴盆及臺面不準擺放工具及其它物品，地漏完工后應用板蓋好，以防堵塞，嚴禁大小便，完工后的衛(wèi)生間不經(jīng)允許任何人不得入內(nèi)。管道安裝完成后，應將所有管路封閉嚴密，防止雜物進入，造成管道堵塞。各部位的儀表等均應加強管理，防止丟失和損壞。報警閥配件、消火栓箱內(nèi)附件、各部位的儀表等均應重點保管，防止丟失和損壞。3、交工前成品保護 為確保工程質量美觀，達到用戶滿意，項目施工管理班子應專門組織專職人員負責成品質量保護，值班巡察，進行成品保護工作。成品保護值班人員，按項目領導指定的保

26、護區(qū)或樓層范圍進行值班保護工作。成品保護專職值班人員，按項目質量保證計劃中規(guī)定的成品保護職責、制度辦法，做好保護范圍內(nèi)的所有成品檢查保護工作。專職成品保護值班人員工作到竣工驗收，辦理移交手續(xù)后終止。在工程未辦理竣工驗收移交手續(xù)前，任何人不得在工程內(nèi)使用房間，設備及其它一切設施。九、季節(jié)性施工措施（一）雨季施工質量保證措施1、 雨季施工前的準備工作（1） 雨季施工前認真組織有關人員分析雨季施工生產(chǎn)計劃，針對雨季施工的主要工序編制雨季施工方案，組織有關人員學習，做好對工人的技術交底。所需材料要在雨季施工前準備好。（2） 沿整個施工現(xiàn)場設置排水溝，并配備水泵，排除施工用水及雨水，雨后及時清除積水，保

27、持整個施工現(xiàn)場的整潔。（3）夜間設專職的值班人員，保證晝夜有人值班并做好值班記錄，同時設置天氣預報員，在雨季施工期間加強同氣象部門的聯(lián)系，做好天氣預報工作。（4) 做好施工人員的雨季培訓工作，組織相關人員進行隨機全面檢查，尤其在大雨過后，此項工作必須進行。包括對臨時設施、臨電、機械設備防護等進行檢查。檢查施工現(xiàn)場及生產(chǎn)生活基地的排水設施，疏通各種排水渠道，清理雨水排水口，保證雨天排水通暢。同時要重點防范地下室后澆帶、預留洞口及車道出入口處，防止雨水流入地下室，后澆帶處及板上各預留洞用舊模板覆蓋，后澆帶兩側用兩皮磚砌起，車道出入口處采用灰砂磚砌好擋水坎，防止雨水灌入。（5）檢查大型設備腳手架的基

28、礎是否牢固，腳手架立桿底腳必須設置墊木，并保證排水良好，避免積水浸泡。所有馬道、斜梯均采取防滑措施。（6）雨季來臨時通知攪拌站注意砂石等材料含水率的確定，及時調整混凝土配合比。（7）在雨季到來前，做好腳手架的防雷避雷工作，并進行全面檢查，確保防雷安全。（8） 雨季所需材料，設備和其它用品，如水泵、抽水軟管、塑料布等由材料部門提前準備，及時組織進行，水泵等設備應提前檢修。（9）對地泵采取遮擋措施，保證混凝土不受雨水的影響。（10）雨季期間對水泥等材料進行覆蓋，并做好材料堆場的排水。2、 混凝土工程混凝土在雨季施工中塌落度偏大，影響混凝土質量，本工程混凝土為商品混凝土，因此我們會在雨期施工前同混凝

29、土攪拌站簽定的商混技術協(xié)議中對雨季施工做出要求，同時混凝土澆筑盡量避開雨天,如遇下雨,應采取如下措施：（1） 進行大面積混凝土澆筑前，要準確掌握天氣預報。避免澆筑時遇大雨。現(xiàn)場準備充足防雨材料，以備澆筑時突然遇雨進行覆蓋。（2） 墻、柱混凝土澆筑中遇到大雨時，應立即停止?jié)仓炷粒瑢⒁褲仓幕炷琳駬v密實（留好接搓）后用塑料布覆蓋，并將塑料布綁扎牢固,防止被風吹走。現(xiàn)澆混凝土應根據(jù)結構情況和可能，多考慮幾道施工縫的留設位置。（3）梁、板混凝土澆筑遇大雨時，及時留置施工縫，邊澆筑邊振搗密實（用抹子抹平），同時用塑料布覆蓋,嚴禁混凝土內(nèi)的水泥漿流失，澆筑到位后立即停止?jié)仓＃?）雨期施工時，應加強

30、對到場混凝土的坍落度的測定，根據(jù)實際情況及時通知攪拌站調整用水量。為把好預拌混凝土的質量關，定期派人去攪拌站檢查其砂、石堆料場，水泥倉庫，檢查砂、石的含泥量，水泥的防雨情況。嚴禁將含泥量超標的砂、石和失效的水泥用于本工程中；要求混凝土攪拌站加強對砂、石的含水率的檢測，根據(jù)實際情況調整混凝土的用水量。（5）如遇小雨時及時振搗抹壓和覆蓋，保證水泥漿不流失。（6） 雨后應將模板及鋼筋上淤泥、積水清除掉。（7）混凝土繼續(xù)施工前，應檢查板、墻模板內(nèi)是否有積水，若有積水，應清理后再澆筑混凝土。3、鋼筋工程（1） 鋼筋裝卸、運輸時，應注意保護鋼筋清潔。鋼筋裝卸時下面加墊木枋，盡量避免鋼筋被泥漿污染。遇雨時,

31、 用彩條布臨時加以遮蓋。（2）現(xiàn)場嚴格貫徹文明施工要求，所有人員進入鋼筋綁扎區(qū)域，必須將鞋底污物清理干凈。（3）現(xiàn)場焊接操作盡量避開大風大雨天氣，不得讓雨水淋濺，降低焊接質量,露天場所電焊機必須搭設防雨棚。（4） 雨后檢查鋼筋，發(fā)現(xiàn)水銹在混凝土澆筑前用鋼絲刷除銹。4、模板工程（1） 模板脫模劑涂刷后遇雨應覆蓋塑料布，以防隔離層被雨水沖掉。（2） 大模板堆放場地做成混凝土地面，以防土狀地面雨后下沉，模板失穩(wěn)傾斜。（3）鋼管架料支撐在基坑原土上，雨后及時檢查有無下沉。如有異常要及時進行加固，確定無安全隱患后方可繼續(xù)使用。（4） 制作模板的多層板和木方要堆放整齊，而且須用塑料布覆蓋防雨。（5） 支立

32、好的頂板模或墻模，如遇大雨未澆筑混凝土，應用塑料布進行遮蓋，防止因雨淋而造成脫模劑的失效。雨后要認真檢查其平整度、垂直度和脫模劑附著情況，及時清理干凈淤泥，需補刷脫模劑的及時補刷。合格后方可澆筑混凝土。5、裝修工程（1）精心組織雨季裝修施工，合理安排雨季裝修的施工工序。按照晴、雨、內(nèi)、外相結合的原則安排施工，晴天多做外裝修，雨天多做內(nèi)裝修。外裝修作業(yè)前要收聽天氣預報，確認無雨后方可進行施工，雨天不得進行幕墻工程的施工。雨天室內(nèi)工作時，操作人員不得將泥水帶入室內(nèi)造成污染，及時清理受污染的樓地面。（2） 室內(nèi)木作、油漆及精裝修在雨季施工時，其室外門窗采取封閉，防止作業(yè)面被雨水淋濕浸泡。（3） 先安

33、好門窗或采取遮擋措施后方可進行內(nèi)裝修施工，屋頂所有洞口在雨天用塑料布進行覆蓋，水落管安裝到底，并安裝好彎頭，避免雨水污染外墻面。（4） 當持續(xù)下雨，空氣濕度較大時，即濕度計顯示80%時，在木作施工現(xiàn)場，一方面增加工業(yè)用電風扇，另一方面放置干燥吸濕材料；在油漆施工時，加入適當?shù)幕姿_保工程質量。（5） 使用膠粘劑時，按膠粘劑產(chǎn)品說明要求的溫度施工。（6） 每天下班前關好門窗，防止雨水損壞室內(nèi)裝修，防止門窗玻璃遭到破壞。（7） 各種懼雨防潮裝修材料按物質保管規(guī)定入庫存放，并覆蓋防潮布。6、 幕墻工程雨季施工期間做好防雷措施；人員在外架上操作時做好安全防護措施；大雨天氣不得進行幕墻工程施工。7、

34、裝修工程室內(nèi)裝飾工程采用暖法進行施工。 為保證室內(nèi)裝飾工程冬季施工的質量，外幕墻工程尤其是玻璃幕墻工程必須在進入冬施前完成，不能完成部分要做好封堵。 排詳細施工進度計劃，將地磚、石材地面、水泥砂漿地面、抹灰及膩子等內(nèi)部濕作業(yè)施工安排在冬季施工前完成。第二節(jié) 質量通病防治措施為實現(xiàn)業(yè)主打造高質量高品質樓盤的要求，也為了讓業(yè)主相信我公司的技術勢力，下面就該工程可能出現(xiàn)的質量通病及防治措施闡述如下：一、基礎施工通病及及防治措施（一）土方施工通病：回填土沉陷，碾壓壓實系數(shù)達不到設計和規(guī)范要求。一般防治措施是：1、回填士采用粘性土或灰土進行回填，回填土中不得含有建筑垃圾、石塊、灰渣及有機雜物等，分層回填

35、夯實，每層回填厚度不大于300mm。2、場地的回填土區(qū)域如有淤泥、淤泥質土及雜填土、沖填士等軟弱土質，需進行更換后再回填。二、清水混凝土施工通病及及防治措施為提高工程質量，我公司策劃主體結構混凝土達到清水混凝土。根據(jù)以往成功的經(jīng)驗，在預防常見的清水混凝土質量問題的基礎上，給出了高質量清水混凝土的標準，制定出了高質量清水混凝土通病的防治措施（控制技術）。（一）清水混凝土常見質量問題及其預防措施：1、混凝土表面氣泡（1）主要原因有：混凝土水灰比偏大、選用不適宜的脫模劑、灌注混凝土時分層過厚、振點間距過大、混凝土振搗不合理、外加劑的副作用影響等。（2）預防措施有：把好材料關、根據(jù)氣泡的特征調整混凝土

36、的水灰比和坍落度、改用無色輕機油或石蠟脫模劑、適當減小澆筑分層厚度和振點間距、采用二次振搗加固周邊混凝土的辦法來提高排氣效果。2、混凝土表面色差（1）表層型拆模后混凝土表面形成大小不同且不規(guī)則的斑塊，其形成原因有：模板表面不潔、脫模劑顏色過深等。防止產(chǎn)生表層色斑的措施有：模板涂環(huán)氧樹脂保護層，先將模板板面用砂紙或噴砂處理干凈，再用稀釋后的環(huán)氧樹脂漿液均勻噴涂于模板表面，待環(huán)氧樹脂膜凝固達到需要的強度后，即可灌注混凝土。同時選用顏色較淺或無色的輕機油脫模劑。（2）深層型拆模后混凝土表面形成不規(guī)則的黑褐色斑塊或魚鱗狀皺紋，其形成原因為：拌合材料不均勻、骨料中含有染色物質、外加劑使用不當、模板的不同

37、吸收作用、模板漏漿及養(yǎng)護不穩(wěn)定等。預防措施有：嚴格按照施工規(guī)范控制混凝土的拌合質量，并根據(jù)灌注情況作適當調整；剔除骨料中的染色物質，更換含染色物質太多的骨料；用排除法進行對比試驗，以確定外加劑的取舍；采用吸水性適中的模板材料和無色輕機油或石蠟脫模劑。3、混凝土漏漿漏漿是由于施工工藝造成模板的密封性能差，使水泥漿漏出而造成的。其原因有：接縫不嚴密，模板拼板剛度差，混凝土中水灰比太大，混凝土拌和物黏度較小，振搗不合理。預防措施有：設凹槽施工縫，接縫處用密封材料填實；模板拼縫采用企口式拼縫，在拼縫處用密封材料封填密實；采用剛度適中的模板面板材料；嚴格控制混凝土坍落度；避免直接振搗接縫處。4、混凝土蜂

38、窩、麻面蜂窩、麻面形成的主要原因有：細骨料不足；振搗不充分；接縫不密閉。5、混凝土翻砂翻砂形成的主要原因是過度振搗所致。6、混凝土裂紋表面裂紋形成主要原因：混合料水泥用量太多，水灰比大；模板吸收能力差；養(yǎng)護時脫模太早。其預防措施：嚴格控制混凝土配合比，適當降低水泥用量；選擇合適的模板，做好養(yǎng)護工作；嚴格控制拆模時間。（二）高質量清水混凝土控制標準1、內(nèi)在質量高質量混凝土的內(nèi)在質量必須達到設計和規(guī)范規(guī)定的強度標準，無混凝土常見質量通病。2、外形尺寸高質量的普通混凝土結構要求其尺寸允許偏差與垂直度、平整度允許偏差均嚴于混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定，并應符合相關內(nèi)控標準。（1）幾何尺寸準確、

39、陰陽角的棱角整齊、角度方正；外檐陰陽大角垂直整齊，折線、腰線平順；各層門窗邊線順直，不偏斜；各層陽臺邊角線順直，無明顯凹凸錯位；滴水槽（檐）順直整齊。（2）垂直度、平整度允許偏差小于混凝土規(guī)范要求，達到普通抹灰質量驗收規(guī)范要求。3、表觀質量表觀質量的基本要求標準有：距構筑物1.5m視線范圍內(nèi)無明顯氣泡、裂紋現(xiàn)象；接縫、接搓處不漏漿、順平順直，無明顯錯臺；同單元內(nèi)的梁、板、墻、柱混凝土顏色基本一致；無明顯粘模；洞口位置準確，陰陽角順直。高質量普通混凝土的明縫、接縫要求標準、線、角、螺栓孔布置要求標準如圖9.20所示，色澤質量標準如圖9.21所示，陽角質量標準如圖9.22所示。圖9.20 高質量普

40、通混凝土的明縫、接縫、線、角、螺栓孔布置要求標準圖9.21高質量混凝土色澤質量標準圖9.22 高質量混凝土陽角質量標準（三）高質量清水混凝土控制技術1、鋼筋工程控制技術普通混凝土主體結構要達到高質量要求，必須嚴格控制鋼筋選材、加工、制作、連接、檢查等工序，確保鋼筋的尺寸和位置準確，保證鋼筋位置的定位合理，為保證鋼筋的保護層厚度除了正確翻樣、制作、綁扎外，還必須有可靠的鋼筋定位措施。圖9.23所示為混凝土柱鋼筋保護層塑料墊塊，圖9.24所示為完成安裝的樓板鋼筋。圖9.23混凝土柱鋼筋保護層塑料墊塊圖9.24 完成安裝的樓板鋼筋2、模板工程控制技術高質量普通混凝土模板面板材料要求具有耐磨性好、剛度

41、強、平整度高、構造簡單、支拆方便、經(jīng)濟性優(yōu)的特點，其模板構造設計包括面板拼縫處理、框架結構梁柱節(jié)點設計、墻模板體系設計、頂板模板設計等。模板支撐必須牢固，招商江灣城項目一期總承包工程采用扣件式腳手架支撐，用了可調節(jié)頂托可以準確調平，并支撐牢固，如圖9.25所示。墻體模板采用三段式對拉螺桿，安裝模板時利用對拉螺桿有頂有拉的作用，保證拆模時對拉螺栓的端桿很容易退出，在混凝土表面形成凹下的圓孔，從而不需要對混凝土板面敲鑿、用氧氣切割鋼筋，很好地保證了混凝土的外觀質量。圖9.25 高質量普通混凝土的模板搭設3、混凝土工程控制技術嚴格控制普通混凝土原材料選擇、攪拌、運輸、澆筑，加強澆筑期間現(xiàn)場與混凝土供

42、應站的協(xié)調、確保混凝土的施工質量；混凝土澆筑后切實加強保濕蓄熱或保濕養(yǎng)護，保證混凝土強度正常發(fā)展、表面質量良好。圖9.26 高質量混凝土的成品保護措施4、成品保護技術加強混凝土成品的保護，拆架時不得碰撞混凝土表面，保證結構表觀的優(yōu)良效果，如圖9.26所示。三、砌體工程質量通病及及防治措施工程中非承重墻體、塔樓外圍護墻、分戶隔墻采用蒸氣加壓混凝土砌塊；其它部分采用燒結頁巖實心磚、頁巖空心磚。根據(jù)工程特點以及各個部位砌塊的材料特性，有針對性地制定出砌體工程質量通病的防治措施。砌體工程質量通病：砌體磚大面不平整，組砌混亂、通縫，磚縫砂漿不飽滿，砂漿與磚粘結不良，墻體開裂；抹灰飾面層平整度達不到要求，

43、起鼓、開裂甚至脫落。其質量控制措施是：（一）砌塊材料控制1、進入施工現(xiàn)場的原材料應附有出廠合格證。施工現(xiàn)場應按規(guī)定的質量標準以及產(chǎn)品質量說明書進行驗收。砌塊在運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒，并應有防雨和保護措施，防止撞壞和污染。運輸裝車前應對所運砌塊進行外觀質量檢查。砌塊堆放場地應平整清潔，不積水并有防雨和排水措施。2、砌塊進場后應按品種、規(guī)格、強度等級分別堆放整齊，堆放高度不得超過1.60m，并應防止雨淋和油污污染。應對進場砌塊隨機抽樣選送試件做含水率及強度試驗。3、砌體的齡期應超過28d才能上墻砌筑，對于破裂、不規(guī)整、浸水和表面被油污污染等砌塊不得上墻。砌筑時砌體含水率應小于15%。4、

44、對采用專用砂漿砌筑時，除砌體含水率應小于15%。外，應進行干砌。對采用普通砂漿砌筑時，在控制含水率的同時，應提前1-2d澆水濕潤并加強養(yǎng)護。在高溫季節(jié)砌筑時，宜向砌筑面適量澆水。（二）砌筑工藝的控制1、砌筑前，將墻體部位的樓板面清理干凈，彈出墻位線和門窗洞口線，在結構墻、柱上測定+1000mm標高線。檢查墻或柱上預埋（或植筋）的拉結筋位置是否正確，并清除砌塊表面的灰塵，然后掛線進行砌筑。并應在樓板或地坪上，彈出抹灰線厚度的控制線，核對其對角線的尺寸，方可進行打巴抹灰。2、砌塊排列要求整齊且有規(guī)律性，應以大規(guī)格砌塊為主砌塊，主砌塊應占砌塊總數(shù)的70以上，輔助砌塊最小長度不應小于100mm。砌塊排

45、列應上下錯縫，避免通縫，搭接長度不小于被搭接砌體長度的1/3。3、墻體砌筑皮數(shù)、灰縫厚度、水平標高應與該工程的皮數(shù)桿標志一致。除墻體底部、頂部和門窗洞口周邊外，在同一堵墻應用同種砌塊砌筑。不同密度等級和強度等級的砌塊不能混砌，不同廠家的砌塊產(chǎn)品也不能混砌。同時，也不應與其它磚、砌塊等混砌。4、砌體砌筑時，嚴禁在砌體上留設腳手架孔洞。砌塊的切割不能隨意敲打，應使用手提式機具或相應的機械設備進行切割。5、砌筑時應滿鋪灰漿，鋪灰長度應不大于700mm。鋪一砌一，揉擠密實，并校正水平及垂直位置。砌體應分次砌筑，每次砌筑高度不應超過1.2m，應待前次砌筑終凝（24小時）后，才能再次砌筑后續(xù)墻體。6、雨天

46、施工時應防止雨水直接沖淋砌塊墻體，同時不得使用被雨水淋濕的砌塊。7、砌體轉角和交接部位應同時砌筑，不能同時砌筑時，必須留設臨時間斷處，且應砌成斜槎。8、砌體的灰縫必須橫平豎直，上下層應錯縫，砂漿飽滿度應在90以上，水平灰縫厚度在812mm，且不得大于15mm，豎向灰縫厚控制在10mm且不得大于20mm。當豎向抹灰厚度超過15mm時，應采用支模灌縫，同時應對水平縫、垂直縫用原砂漿內(nèi)外勾縫，隨砌隨勾縫，將灰縫勾成13mm的凹縫。（三）配制砂漿配制砂漿時應注意：1、砂漿用砂應過篩，且不得含有草根等雜物。防水砂漿用砂其含泥量應不超過1；抹灰砂漿用砂含泥量應不超過3；其它砂漿用砂含泥量應不超過5。2、蒸

47、壓加氣混凝土砌塊的砌筑砂漿與抹灰砂漿，需使用配套的專用砂漿，要求與砌塊有良好的匹配性和粘結性。砂漿的強度等級應不小于M5，且不應低于砌體的強度等級，其稠度應為50mm70mm，水泥采用32.5級的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。3、施工時，砌筑砂漿應通過試配確定配合比，砂漿的原材料及試塊強度必須符合有關標準的規(guī)定。（四）過高、寬砌體墻加構造梁、構造柱門、窗過梁與窗臺板做法，墻體洞口、附墻固定件做法均應符合設計規(guī)定。當門窗洞過大時，一般情況下大于2米時，宜在門窗側設置防裂構造柱。構造設計要求如下：1、填充墻應沿柱、墻全高設拉結筋，拉結筋應滿足磚模數(shù)要求,不得折彎壓入磚縫。拉結筋伸人墻內(nèi)的長度，應

48、符合現(xiàn)行規(guī)范的要求。拉結筋應與墻、柱連接牢固，宜采用預埋和植筋的方式。2、鋼筋混凝土構造柱邊的砌體應留置馬牙槎，馬牙槎應先退后進并錯開不小于60mm。嚴禁構造柱與上部梁混凝土一齊澆筑。3、墻長超過5m或墻長超過墻高2倍時，應設置鋼筋混凝土構造柱；墻高超過4m時，墻體半高宜設置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁。4、寬度大于2.0m的洞口兩測、長度超過2.5m的獨立墻體端部應設截面寬度與墻厚相同的鋼筋混凝土構造柱。嚴禁構造柱與上部梁混凝土同時澆灌，必須先砌墻后澆構造柱混凝土。構造柱鋼筋上下端應與主體結構牢固連接。構造柱縱向鋼筋不小于410，也不應大于414，箍筋為6。5、頂部為自由端的墻

49、體頂面應設置沿墻全長貫通的圈梁或配筋帶。砌體與構造柱連接處應留置馬牙槎，馬牙槎應先退后進并錯開不小于60mm，如圖9.27所示。墻體轉角處和縱橫交接處宜沿墻高每隔500600mm設拉結筋，其數(shù)量為每120mm墻厚不少于16，埋入長度從墻的轉角或交接處算起，每邊不得小于1000mm。圖9.27 填充墻構造柱施工方法示意6、墻體洞口下部應放置26拉結鋼筋，伸過洞口兩邊長度每邊不得小于500mm。構造柱的施工偏差不得超過有關規(guī)定。7、墻內(nèi)管線應沿砌塊的模數(shù)位置橫平豎直地預埋，不應斜置。當管線集中或管徑較大時，管線兩側應布設拉結鋼筋，以確保砌體結構的穩(wěn)定性。在暗管線的轉彎處應增設接線盒或檢修盒。8、墻

50、外管線預埋件應埋砌在砂漿水平縫內(nèi)。對口徑大于100mm或有特殊要求的管線，其預埋件應留不少于26拉結鋼筋，并砌入墻內(nèi)500mm。蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻底部應砌筑高度不小于200mm與墻體同寬的燒結頁巖實心磚。9、外墻門窗洞口應設混凝土預埋塊。當窗臺寬度不小于900mm時，窗臺處應加設現(xiàn)澆或預制鋼筋混凝土窗臺板，板厚不小于100mm，內(nèi)配36鋼筋，板兩端各伸入砌體內(nèi)不小于400mm。當窗臺寬度小于900mm時，在窗洞口下的一皮砌塊下設置30mm厚配筋水泥砂漿加強帶，內(nèi)配34鋼筋，加強帶伸入窗洞口兩側不小于400mm。10、跨度大于0.6m的門窗洞口的頂面或洞口上部砌體高度小于洞口跨度1/2時應

51、設計截面寬度與墻厚相同的過梁；跨度小于0.6m的過梁可采用30mm厚水泥砂漿配38鋼筋的過梁。跨度等于或大于0.6m的過梁應采用預制或現(xiàn)澆鋼筋混凝土過梁。（五）墻體孔洞的處理1、在墻上留置臨時施工洞口，其側邊離交接處墻面不應小于500mm，洞口凈寬度不應超過1m。應沿墻高每隔500600mm在水平縫內(nèi)預埋不少于26的鋼筋，鋼筋埋入長度從留槎處算起每邊均不應小于700mm。洞口頂部設計無規(guī)定時，宜設置過梁。臨時施工洞口應做好補砌。2、墻上埋設電線管時，不得用錘斧剔鑿，應使用合適的摟槽工具。電線管徑不宜大于25mm，埋好后應清理干凈，再用加氣混凝土專用砂漿或加氣混凝土修補砂漿填實（加氣混凝土修補砂

52、漿可按配合比為水泥：石灰膏：加氣混凝土碎末=1:1:3配制），管線埋設應在抹灰前完成。暗埋管線的孔槽處，沿孔槽周邊及長度均掛300mm寬鋼絲網(wǎng)。3、墻上留孔（如埋設重物掛勾等），均不得用錘鑿等沖擊墻體，應在砌筑完畢砂漿達到設計強度后，用電鉆鉆取所需孔洞。孔應采用聚合物水泥砂漿灌填。4、堵塞孔洞時，應用經(jīng)切鋸而成的異型砌塊和原砂漿補砌，或用加氣混凝土修補砂漿填堵，不得用其它材料填塞。（六）不同材質界面使用鋼絲網(wǎng)連接在填充墻與梁柱交界處抹灰層常常因為二者的膨脹收縮率等物理性質的不同而在外力作用下產(chǎn)生裂縫，因此在這些部位抹灰時應增加鋼絲網(wǎng)層防止裂縫發(fā)生。掛網(wǎng)時應注意：1、掛網(wǎng)抹灰應做到掛網(wǎng)平整、釘網(wǎng)

53、牢固、抹灰密實；2、掛網(wǎng)前應清潔基層，除去浮灰油污，修補整平墻面，并保持一定濕度；3、掛網(wǎng)應展平，與梁柱或墻體連接可用射釘或預埋的鋼筋點焊固定，間距不宜太大，以保證鋼網(wǎng)不變形起拱；4、網(wǎng)材搭接應平整、連續(xù)、牢固、搭接長度不宜小于100mm；5、掛網(wǎng)必須置于抹灰層內(nèi)，不得外露，應防止生銹和腐蝕。6、抹面砂漿中的加強鋼絲網(wǎng)應采用熱鍍鋅鋼絲，網(wǎng)目規(guī)格為10X10mm，鋼絲直徑為1.0mm。外墻外部抹灰層中滿掛鋼絲網(wǎng)。7、凡墻體中兩種不同材料連接處，如在砌塊墻身與混凝土梁、柱、剪力墻交接處，門窗洞邊框和陰角處，內(nèi)外均掛300mm寬鋼絲網(wǎng)。8、當抹灰厚度不小于35mm時，在砂漿層中附加一道鋼絲網(wǎng)。9、頂

54、層框架填充墻和建筑外墻砂漿層處，滿掛鋼絲網(wǎng)。（七）其它：1、抹灰材料基層添加粘結劑-杜拉纖維（0.9 kg/m3），增加粘結力改善配合比，砂漿外層加短纖維，防止抹灰裂縫產(chǎn)生。分三層抹灰，每層抹灰時間間隙為24小時，基層厚度控制在3-5mm，第二層、三層厚度控制在7-9mm，嚴禁一次成活。2、填充墻砌體砂漿的灰縫厚度和寬度應正確。水平灰縫及豎向灰縫飽滿度不小于90%, 且不得有透明縫、瞎縫、假縫。嵌填密實實圖9.28 填充墻砌筑方法示意3、填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有一定的空隙，砌筑完應至少隔7天后，方可將其補砌擠緊；補砌時，對雙側豎縫用水泥砂漿嵌填密實。砌塊填充墻砌筑方法示意如圖9.28

55、所示。砌體結構砌筑完成后不宜少于30d 再進行抹灰。4、嚴格執(zhí)行正確的組砌方法，經(jīng)常進行垂直度檢查。四、門窗安裝質量通病及及防治措施門窗安裝通病和防治措施如下：1、門窗框安裝后與抹灰面不平。防治措施：立口時掌握好抹灰層的厚度。2、木門洞口預留尺寸不準，安裝門框后四周的縫子過大或過小。防治措施：砌筑時門窗洞口尺寸留設準確，保證洞周平直，留的余量大小均勻，或砌筑時拉線找規(guī)矩。一般情況下安裝門框上皮應低于門窗過梁1015 mm。3、門窗框安裝不牢。防治措施：砌筑時按規(guī)定預留木磚或混凝土塊，且砌筑牢固；砌半磚墻或輕質墻設置帶木磚的混凝土塊；預制混凝土墻或預制混凝土隔板，應在預制時將其木磚與鋼筋骨架固定

56、在一起，使木磚牢固地固定在預制混凝土內(nèi)。木磚的設置一定要滿足數(shù)量和間距的要求。采用麻刀水泥砂漿或麻刀混合砂漿進行嵌填門框與墻體間的縫隙，分層填塞密實。4、合頁不平，螺絲松動，螺帽斜露，缺少螺絲。防治措施：合頁槽深淺一致，螺絲應釘入1/3、擰入2/3，擰時不能傾斜；安裝時如遇木節(jié)，應在木節(jié)處鉆眼，重新塞入木塞后再擰螺絲，同時應注意每個孔眼都擰好螺絲，不可遺漏。5、木門缺五金，五金安裝位置不對，影響使用：雙扇門無地插銷或無插銷孔；雙扇門插銷安裝在蓋扇上。以上各點均屬于五金安裝錯誤，應予糾正。6、門扇翹曲。防治措施：控制木材含水率；對已進場的門窗扇要按規(guī)格碼放整齊，底層要墊實墊平，距離地面要留有一定

57、的空隙，以便通風；對翹曲超過了規(guī)范的，應經(jīng)過處置后再使用。7、門扇開關不靈、自行開關。防治措施：驗扇前應檢查框邊是否垂直；檢查門框立挺是否垂直，如有問題應及時調整；保證合頁的進出、深淺一致，使上、下合頁軸保持在一個垂直線上；選用五金要配套，螺絲安裝要平直。8、門扇下墜。防治措施：選用合適的合頁，并將固定合頁的螺絲全部擰上，并使其牢固，避免合頁松動。9、門上口高低不一。防治措施：安裝門前，先彈線、找規(guī)矩、吊垂直，同一層門上口應拉通線檢查標高，防止高低不一。五、防水工程質量通病及及防治措施（一）廚房、衛(wèi)生間滲漏及防治措施1、重視混凝土的澆搗質量，確保混凝土配合比正確，振搗密實，鋼筋位置正確，養(yǎng)護及

58、時。2、所有穿過廚房、衛(wèi)生間樓板的孔洞，都必須進行預留，預留孔洞的位置做到規(guī)整和正確。3、應按設計坡度做好樓、地面泛水坡向地漏，地漏應低于地面5mm，做成盤子形。4、地漏、立管與樓、地面交接處應精心施工：直徑小于150mm的管道穿過樓板時，需設置預埋套管，套管上需焊接止水板，其四周焊縫不能滲水。預埋套管位置必須正確，預埋套管頂面，高出建筑精裝飾地坪面30mm，套管與管道之間的上端縫隙，用密封材料嚴密填塞；直徑大于或等于150mm的管道，預留孔洞直徑比管道直徑大100mm, 預留洞方法見圖9.31。管道在樓板連接增設一道BW遇水膨脹止水條，管道安裝時 ,對所留孔洞進行檢查，將表面水泥漿或松動的石

59、子鑿掉，待管道安裝就位后，澆水潤濕孔洞混凝土表面，下邊支模上部用摻水泥重量 l2%UEA的C20 細石混凝土緊密填塞，插扦搗實，頂面壓平。圖9.31 樓板預留洞示意圖5、排煙道、排氣道的預留孔洞，應按照選定生產(chǎn)廠家的標準圖集要求，預留孔洞并設置支撐鋼筋。管道安裝前，應對所留孔洞進行檢查，并將表面水泥漿或松動的石子鑿掉，在管道安裝就位時，管道在樓板連接處，增設一道BW止水膨脹條，待管道安裝就位后，澆水潤濕孔洞混凝土表面，下邊支模上部用摻水泥重量12UEA的C20細石混凝土緊密填塞，插扦搗實，頂面壓實。6、樓板管根節(jié)點處施工完成后，先對管根節(jié)點處的施工質量及填縫密實度進行隱蔽驗收，在防水節(jié)點管根連

60、接處符合要求的情況下，進行防水層的鋪設或涂抹，并對防水層的鋪設接頭及厚度進行隱蔽驗收，防水層施工完后，在防水層面上抹1:3水泥砂漿保護層。并對每個衛(wèi)生間及廚房的防水工程進行48小時關水試驗，并做好記錄，歸檔備案。（二）屋面滲漏及防治措施先做屋面排水比較集中的部位，并應由最低處向上施工；基層與突出屋面的女兒墻及管道連接處、以及在基層轉角處，均做成半徑100150mm的圓弧或鈍角；穿過屋面防水層的管道、設備等應在防水層施工后做好防水處理。變形縫嚴格按設計要求和施工規(guī)范施工，在屋檐部分應斷開，卷材在斷開處應有彎曲，安裝鐵皮時要注意順水流方向搭接。？嚴格按設計要求做好天溝找坡層，雨水口處要比周圍低20

61、mm，短管要緊貼基層上。雨水口四周卷材（包括附加層）應粘貼牢固，卷材層數(shù)應符合設計要求。（三）給排水管道滴水、漏水及防治措施給排水管道接頭嚴密性派專人逐次檢查，確保其與結構的牢固連接；管道與樓板交接處進行可靠的防水處理。排水管道在穿越衛(wèi)生間或地下室樓板處應設置固定支撐支架或吊環(huán)，并做好穿洞部位防水；在衛(wèi)生間排水橫管與管井排水立管連接的穿洞口處，應做好防水。所有給排水管穿越樓板或防火墻時，設有鍍鋅低碳鋼套管或阻火圈，套管頂部高出地面100mm，其間隙用石棉或其他經(jīng)工程師批準的材料填塞充分。在墻或天花板兩側均應設置遮護板，并要求密封以便防雨，同時做好預埋套管的成品保護。（死）窗戶滲漏及防治措施本工

62、程設計為塑鋼窗，要求工廠加工制作現(xiàn)場安裝，加強對密封性能的控制，窗框與墻體間的縫隙，應用防水砂漿進行填塞，待砂漿達到強度后，校核門窗的定位再進行內(nèi)外抹灰的封閉。塑鋼窗防水示意如圖9.32所示。耐候膠泄水孔圖9.32 塑鋼窗防水示意圖六、裝飾工程質量通病及及防治措施裝飾裝修工程易產(chǎn)生質量通病的地方是內(nèi)外墻抹灰有空鼓、開裂、起包等現(xiàn)象，為杜絕此類通病，我公司擬采取以下措施加以解決。（一）外墻面抹灰工程防治措施1、墻面抹灰時，嚴禁一次抹灰成活，應按底層、中層和面層三次抹灰并控制每次抹灰層厚度，每層抹灰應間隔24小時。2、底層灰抹灰厚度控制在7mm以內(nèi)，應用力涂抹，并按墻面平整度和垂直度大致進行找平，

63、此時應隨手抹成粗糙表面。底層灰的強度和膨脹系數(shù)應與基層相當，同時適當提高砂漿的膠砂比，以減少砂漿的干燥收縮。3、中層灰抹灰厚度控制在58mm，采用專用砂漿并添加國產(chǎn)改性聚丙烯單絲纖維，其添加量為0.9kg/m3，抹完灰后，再用大靠尺沿垂直及水平方向刮平表面，而后用木搓子壓實搓毛，中間層灰終凝后，噴水養(yǎng)護。4、面層灰抹灰厚度控制在58mm，砂漿中添加國產(chǎn)改性聚丙烯單絲纖維，其添加量為0.9kg/m3，面層砂漿抹上后應刮平，對局部低凹處，應增抹砂漿填補。而后全面檢查墻面平整度并及時修整至符合要求，抹灰時應按先上后下的順序，壓實收光。5、抹灰層中添加國產(chǎn)改性聚丙烯單絲纖維，應以每袋0.9kg小包裝出

64、廠，送至現(xiàn)場后，并專設陰涼堆放倉庫；攪拌時，在攪拌機中先加入部分水泥、砂后，將小包裝的改性聚丙烯單絲纖維均勻的邊攪拌邊分批分散的放入攪拌機內(nèi)，確保纖維較均勻地散落在水泥及砂中，然后再加入剩余的水泥、砂和水進行攪拌，攪拌時間以纖維在砂漿中均勻分散成單絲、無成團現(xiàn)象為準，總的攪拌時間比不加纖維時間約延長30至60秒鐘。6、在外墻中間層抹灰層中應滿貼（掛）鋼絲網(wǎng)，貼（掛）網(wǎng)時應平整牢固。內(nèi)墻的不同結構面處，貼（掛）鋼絲網(wǎng)應放置于底層砂漿中，并在抹灰前，結構驗收時，進行隱蔽驗收的檢查。7、外墻抹灰層總的厚度控制在20mm以內(nèi)；內(nèi)墻抹灰層總的厚度控制在25mm以內(nèi)。外墻抹灰時，夏季應采用遮陽蓬布，避免在

65、暴曬、大雨下抹灰。抹灰完成后，應做好防雨遮蓋，受日照直射的墻體，應做好遮陽處理，必要時應噴水養(yǎng)護。（二）內(nèi)墻面抹灰工程防治措施1、砌體結構砌筑完成后，應不少于30天才能進行抹灰。門窗框、管道、線管（包括防雷接地線）等附件必須全部安裝完畢，位置正確且安裝牢固以及門洞處還應設置保護措施后，才能進行抹灰。2、室內(nèi)抹灰的環(huán)境溫度應保持在5C以上，且不得在凍結的墻面上抹灰。此外，須在屋面防水完成后進行室內(nèi)抹灰，否則應采取防雨水措施。廚房、衛(wèi)生間等有防水防潮要求的房間，抹灰前應做好防水層泛水和關水試驗。3、基層處理：基層墻面有低凹、空鼓處應修正補平，墻上孔洞（除預留者外）應填塞密實；清除影響砂漿與墻面粘結

66、力的松散物、浮塵、塵土、油污等物質，隨后淋水將剩余粉狀物沖掉；抹灰前應在基層表面應用摻甲基纖維素的純水泥漿（甲基纖維素與水的重量比為1：150），用掃帚甩漿拉毛，待水泥漿干硬后，才能進行抹灰。4、護角：內(nèi)墻抹灰時，在墻面門洞口的陽角應根據(jù)巴子和門框邊距墻面的間距，用方尺規(guī)方后，分別在陽角吊直和固定好靠尺板，用1：2水泥砂漿做暗角，其高度不低于2m，每側寬度不小于50mm。并用陰角抹子推出小圓角，而后再用靠尺板在陽角兩邊50mm以外位置，以40斜角將多余砂漿切除、清凈。5、分格縫：當連續(xù)的大面積外墻抹灰超過16m時應做分格縫，分格縫寬10mm，深5mm，分格縫間距不超過3m。其形式、尺寸、間距，

67、也可根據(jù)建筑外立面的美觀要求而靈活處理，分格縫應采用聚合物防水砂漿或防水材料勾縫，或用柔性密封材料嵌縫，縫內(nèi)漿體應飽滿，且表面光滑無砂眼。（三）使用界面劑界面劑主要用于處理混凝土、頁巖磚等表面吸水性或光滑引起界面不易粘結、抹灰層空鼓、開裂、剝落等問題。附著力良好，可以增強新舊混凝土之間及混凝土與抹灰砂漿的粘結力；封閉性良好，防止墻面對抹灰層水份的吸入導致抹灰層開裂；還可取代傳統(tǒng)混凝土表面的鑿毛工序，同時具有一定的抗堿性,改善加氣混凝土表面抹灰工藝，從而提高工程質量。界面劑施工時應注意：1、基層的質量要求應符合JGJ/T29-2003建筑涂飾工程施工驗收規(guī)程，涂刷前必須確保表面無灰塵、油膩及其它

68、污垢，裂縫、孔洞須修補平整。2、按重量比界面劑:水洗特細砂:水泥=1:配料（具體配合比視不同界面劑種類及品牌而定）。水泥選用42.5R普通硅酸鹽水泥，砂子要求含泥量3%，粒度小于2.0mm。先將界面劑與中砂混合均勻，再加入水泥攪拌成均勻漿狀 (使用前將界面劑充分攪拌均勻)。拌好的漿料應在2小時內(nèi)用完。七、安裝工程質量通病及及防治措施（一）水暖衛(wèi)工程質量通病及防治措施常見通病防治辦法管道連接處、閥門、承插口、檢查口及衛(wèi)生器具連接處滲水法蘭連接：首先對供安裝的材料進行檢查，尺寸偏差符合標準；法蘭與管道焊接時，端面與中心垂直（DN300mm偏差1mm，DN300mm偏差2mm）；法蘭連接與管道同心；

69、法蘭與支架或建筑物距離不小于200mm；螺栓規(guī)格一致、方向一致。焊接連接：管口組隊前進行整圓或修圓；按要求開坡口；管子對口前檢查平直度（在距離接口中心200mm處測量，DN100mm偏差1mm，DN100mm偏差2mm）安裝前根據(jù)設計坡度要求（無設計說明，按規(guī)范）計算出垂直位移，在墻面上定出幾個控制點（起點和終點、中間位置、每段連接管道），支吊架按此高度安裝；安裝時對控制點進行測量。排水橫管塌腰、倒坡或坡度小于規(guī)范安裝前必須充分了解土建地坪地面的施工，安裝時根據(jù)使用的產(chǎn)品規(guī)格控制好高度。地漏高于地面或低于地坪10mm根據(jù)GB50243-2002中和5.2.13，按要求安裝。排水管使用正三通、正

70、四通、立橫管不按規(guī)范設置檢查口或清掃口根據(jù)GB50243-2002中、3.3.11和5.2.9，按要求安裝。給排水管不按規(guī)范設置支架，管卡高度按照GB50243-2002中，偏差按照7.2.3；按要求安裝。衛(wèi)生器具、設備安裝標高、座標偏差超過要求鑄鐵管接口嵌入油麻或石棉水泥和膨脹水泥作接口材料，DN300mm時，可采用橡膠圈代替油麻；螺紋連接填料符合附表二要求；法蘭連接時襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜。不得安放雙墊或偏墊。排水插口、螺紋、 法蘭墊片不按要求填充填料。穿墻壁和樓板設置金屬或塑料套管，樓板內(nèi)的套管，高出裝飾地面20mm；衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，高出裝飾地面50mm，底部應與

71、樓板底面相平；墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙應用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實，且端面應光滑。管道的接口不得設在套管內(nèi)。套管不按要求設置（低于樓板面，超出墻面過多，不平正等）。連接法蘭的螺栓，直徑和長度應符合標準，擰緊后，突出螺母的長度不應大于螺桿直徑的1/2。螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應有23扣的外露螺紋，多余的麻絲應清理干凈并做防腐處理。絲扣外露過長或過小，麻絲不清理干凈。管道焊接前應先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙應符合GB50268-97中有關規(guī)定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊

72、。焊接管不按要求鏟坡口、留間隙、鈍邊。不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應平穩(wěn)過渡；高度應焊出坡口邊緣23mm;表面余高應小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度,且不應大于4mm;咬邊的深度應小于或等于0.5mm,焊縫兩側咬邊總長不得超過焊縫長度的10%,且連續(xù)長不應大于100mm;錯邊應小于或等于0.2t,且不應大于2mm.焊縫平整度差、高度、寬度達不到要求，缺陷嚴重（焊瘤、咬肉、錯縫等）。同一管節(jié)允許有兩條縱縫,管徑大于或等于600mm時,縱向焊縫的間距應大于300mm;管徑小于600mm時,其間距應大于10

73、0mm.焊縫與焊縫間的距離小于20公分。按規(guī)定要求抽大小頭，或采用成品大小頭。不同的管徑對焊接不按規(guī)定要求抽大小頭。按照GB50268-97中和4.5.22中的要求安裝.管道煨彎R不符合要求、偏大、偏小、煨扁或凹凸不平。按照GB50242-2002中和5.2.16中的要求安裝.給排水管道安裝立管垂直偏差大，水平偏差大。栓口應朝外,并不應安裝在門軸側;栓口中心距地面為1.1m,允許偏差20mm;閥門中心距箱側面為140mm,距箱后內(nèi)表面為100mm,允許偏差5mm;消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm。消防箱不垂直、不貼墻面，消防出口方向不對，標高偏差或影響關門。管道內(nèi)壁的浮銹、氧化鐵皮、焊渣

74、、油污等，應徹底清除干凈；焊縫突起高度不得大于防腐層設計厚度的1/3。管道、支架不除銹或不按工序先刷防銹漆。衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn)。給排水管道、衛(wèi)生器具安裝平直度差。涂底漆前管子表面應清除油垢、灰渣、鐵銹,氧化鐵皮采用人工除銹時,其質量標準應達St3級;噴砂或化學除銹時,其質量標準應達Sa2.5級;涂底漆時基面應干燥,基面除銹后與涂底漆的間隔時間不得超過8h.應涂刷均勻、飽滿,不得有凝塊、起泡現(xiàn)象,底漆厚度宜為0.10.2mm,管兩端150250mm范圍內(nèi)不得涂刷;瀝青涂料應涂刷在潔凈、干燥的底漆上,常溫下刷瀝青時,應在涂底漆后24h之內(nèi)實施,瀝青

75、涂料涂刷溫度不得低于180。油漆漏刷、起泡、起皮、顏色不一致，污染嚴重。管節(jié)安裝前應進行外觀檢查,發(fā)現(xiàn)裂縫、保護層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷,使用前應修補并經(jīng)鑒定合格后方可使用。PPR管道管卡未設置塑料或橡膠墊片。管及管件下溝前,應清除承口內(nèi)部的油污、飛刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤;柔性接口鑄鐵管及管件承口的內(nèi)工作面、插口的外工作面應修整光滑,不得有溝槽、凸脊缺陷;有裂紋的管及管件不得使用。（二）電氣工程質量通病及防治措施鋼配管采用對焊連接。除鍍鋅和壁厚2MM的鋼導管外，金屬導管應采用套管熔焊連接。塑料管連接套管不用粘膠。必須用，不能有砂漿進入和脫膠螺絲壓接線、線頭反繞。沿緊螺絲的方向繞線，以避免

76、松動鋼筋扎頭、直線扎頭配護套線，扎頭分配不均、轉角處距離不統(tǒng)一。扎頭分配間距宜為150200MM鋼管、塑料管煨彎半徑不符合要求或煨扁凹裂。電纜穿管時，管道彎曲半徑按規(guī)范-1電纜最小彎曲半徑要求。暗配管（埋地、砼內(nèi)、墻內(nèi)、吊頂內(nèi)）不做防腐、防銹處理。金屬導管內(nèi)外壁應防腐處理，埋于砼內(nèi)的導管內(nèi)壁應防腐處理，外壁可不做防腐處理。導線不按規(guī)范標識分火線、零線、地線。一般保護地線（PE線）為黃綠相間色，零線為淡藍色，A相：黃色；B相：綠色；C相：紅色配管不進箱盒或進箱盒過長。露出長度一般在5MM以內(nèi)管口毛刺不清理光滑，管口不安裝護套。管口用銼刀，管內(nèi)用圓形鋼絲刷，兩頭綁一根鐵絲拉動除毛刺除銹，管口設鎖緊

77、螺母或護口箱盒安裝歪斜、不貼墻面，用電、氣焊開孔洞。使用預留的敲落孔或用開孔器開孔配管排列不整齊、平整度差，吊頂內(nèi)不設固定卡。先確定吊頂內(nèi)燈具和電氣器具位置，并安裝支架經(jīng)檢查合格，才能配管。母線槽連接部位不按規(guī)范設過橋。按規(guī)范設過橋。電纜不按規(guī)范設置卡子，或卡子不牢固。橋架內(nèi)電纜大于45傾斜敷設的電纜每隔2米設固定點。明敷護套線安裝不垂直，不貼墻面或污染嚴重。新規(guī)范無塑料護套線敷設規(guī)定，按GB50258-96執(zhí)行。八、幾何尺寸偏差的防治措施主要由混凝土結構和砌塊填充墻兩部分組成。其幾何尺寸的偏差主要有：清水混凝土構件尺寸偏差、門窗預留洞口尺寸的偏差、抹灰引起的偏差。防治措施如下：1、模板制作時

78、應保證幾何尺寸精確，拼縫嚴密，材質一致，模板面板拼縫高差、寬度應1mm，模板間接縫高差2mm。2、模板安裝時應保證位置準確，立模垂直度、平整度滿足清水混凝土的要求，并且加強檢查，樓板支撐、拉桿等應牢固不松動。3、混凝土施工時操作要符合操作規(guī)程，不得執(zhí)行碰撞模板等引起模板變形的操作。4、砌塊砌筑時門窗洞口尺寸要留設準確，保證洞周平直，留的余量大小均勻，拉線找規(guī)矩。5、抹灰時要規(guī)方吊直，打巴出柱。四角規(guī)方，橫線找平，豎線吊直，彈出基準線、墻裙和踢腳板線。分格縫要順直美觀。九、成品保護措施成品保護的成敗是保證產(chǎn)品質量的關鍵環(huán)節(jié)。往往造成成品被破壞，質量無法保證，工期和成本控制也受到影響。因此，在各專業(yè)、各工種和各工序的交叉施工過程中，必須做好中間驗收和成品保護工作。