1、建筑施工之鋼框木（竹）膠合板模板鋼框木（竹）膠合板模板，是以熱軋異型鋼為鋼框架，以覆面膠合板作板面，并加焊若干鋼肋承托面板的一種組合式模板。面板有木、竹膠合板，單片木面竹芯膠合板等。板面施加的覆面層有熱壓三聚氰胺浸潰紙、熱壓薄膜、熱壓浸涂和涂料等。品種系列（按鋼框高度分）除與組合鋼模板配套使用的55系列（即鋼框高55mm，剛度小、易變形）外，現已發展有63、70、75、78、90等，其支承系統各具特色。現行鋼框竹膠合板模板（JG/T 3059-1999）標準中，選定邊框高度為75mm。鋼框木（竹）膠合板的規格長度最長已達到2400mm，寬度最寬已達到1200mm。因此，具有：自重輕、用鋼量少、

2、面積大，可以減少模板拼縫，提高結構澆筑后表面的質量和維修方便，面板損傷后可用修補劑修補等特點。目前鋼框木（竹）膠合板模板的產品較多，現將有代表性的幾種產品作簡要介紹。1 75系列鋼框膠合板模板75系列模板是由中國建筑科學研究院建筑機械化研究所（河北省廊坊市）凱博新技術開發公司研制開發的一種新型模板，是由高度為75mm的鋼框木膠合板模板與配件組成，又稱凱博-75系列模板。1組成（1）平面模板塊平面模板以600mm為最寬尺寸，作為標準板，級差為50mm或其倍數，寬度小于600mm的為補充板。長度以2400mm為最長尺寸，級差為300mm。見圖8-23和表8-18。圖8-23 平面模板塊平面模板規格

3、（mm） 表8-18項目尺寸高度75寬度200、250、300、450、600長度900、1200、1500、1800、2400（2）連接模板有陰角模、連接角鋼與調縫角鋼三種。見圖8-24。圖8-24 連接模板為了加強陰角模邊框的剛度，采用了專用熱軋型鋼，其寬度為150mm150mm、150mm100mm兩種，長度為900mm、1200mm、1500mm，共6種規格。凡結構陽角處均采用7575連接角鋼，其優點是每一平面上可少兩條拼縫，加工簡單，成本低，精度高。調縫角鋼寬度有200mm、150mm兩種，長度為900mm、1200mm、1500mm共6種規格。平面模板和連接模板共44種規格，可滿足

4、拼裝柱、梁、板、井梯井筒模各種結構尺寸的需要，見圖8-25、圖8-26。圖8-25 用角模拼裝90轉角、十字、端頭模板圖8-26 用調縫角鋼拼裝的80200mm的非標準模板（3）配件有連接件、支承架兩部分。1）連接件：有楔形銷、單雙管背楞卡、L形插銷、扁桿對拉、厚度定位板等（圖8-27）。可采用“一把鎯頭”或一插就能完成拼裝，操作快捷，安全可靠。圖8-27 連接件2）支承件：有腳手架鋼管背楞、操作平臺、斜撐等。連接件和支承件的使用情況見圖8-28、圖8-29、圖8-30、圖8-31。圖8-28 角模（鋼）用法（a）900轉角處；（b）丁字轉角處圖中（a）：墻厚D（mm）模板寬度B（mm）150

5、30020030050250200200300450450600圖中（b）：墻厚D（mm）模板寬度B（mm）150450200200300250250300300600圖8-29 穿墻扁拉桿用法圖8-30 單、雙管背楞用法（a）單管背楞；（b）雙管背楞1-模板；2-背楞圖8-31 操作平臺與斜撐用法2模板工程的施工及要求（1）施工設計1）根據工程結構情況和施工設備和料具供應的條件，對模板進行選配，并編制模板施工設計。施工設計應包括模板排列圖、連接件和支承件布置圖以及細部結構、異型模板和特殊部位詳圖。圖中應標明預埋件、預留孔洞、清掃孔、澆筑孔等位置，并注明其固定方法等。對于預組裝模板，還應繪出其

6、分界線位置。2）盡量減少在模板上鉆孔。當需要在模板上鉆孔時，應使鉆孔的模板能多次周轉使用。3）模板組拼宜采取錯縫布置，以增強模板的整體剛度。4）根據配模圖編制配模表，進行備料。（2）施工準備1）柱、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件已安裝，并辦完隱預檢手續。2）支搭操作用的腳手架和安全防護設施。（3）安裝與拆除要求1）預組裝的模板，為防止模板塊竄角，連接件應交叉對稱由外向內安裝。經檢查合格后的預組裝模板，應按安裝順序堆放，其堆放層數不宜超過6層，各層間用木方支墊，上下對齊。2）墻、柱模板的底面應找平，下端應設置定位基準，靠緊墊平。向上繼續安裝模板時，模板應有可靠的支承點，其平直度應進行校正。墻模

7、的對拉螺栓孔應平直，穿對拉螺栓時，不得斜拉硬頂，鋼楞宜用整根桿件，接頭應錯開，搭接長度不少于200mm。柱模組裝就位后，應立即安裝柱箍，校正垂直度。對于高度校大的獨立柱模，應用鋼絲繩在四角進行拉結固定。3）墻、柱模板根部及上部應留清掃口和觀察孔、振搗孔。在澆筑混凝土之前應將洞口堵死。4）模板的安裝，必須經過檢查驗收后，方可進行下一道工序施工。模板安裝過程中除應按國家現行標準混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB 50204-2002）的有關規定進行質量檢查外，尚應檢查下列內容：立柱、支架、水平撐、剪刀撐、鋼楞、對拉螺栓的規格、間距以及零配件緊固情況；立柱、斜撐基底的支撐面積、堅實情況和排水措施；

8、預埋件和預留孔洞的固定情況；模板拼縫的嚴密程度。拼縫縫隙不得大于2mm。（4）安全要求1）裝拆預拼大片模板時，垂直吊運應采用兩個吊點，水平吊運應采用4個吊點。安裝時，應邊就位、邊校正和安設連接件。連接牢固后方可脫鉤。吊運零散模板時，應將模板放入吊籠內，防止墜落傷人。2）模板堆放場地及在施工現場內，不得進行明火焊接、切割作業。如必須進行焊接、切割時，應有可靠的消防措施。3）澆筑混凝土時，應設專人看護模板，如發現模板傾斜、位移、局部鼓脹時，應及時采取緊固措施，方可繼續施工。4）拆模時，應逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒。拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和

9、涂刷好隔離劑，以備待用。高空裝拆模板時，除操作人員外，下面不得站人，并應設置警示牌或紅色信號標志。（5）運輸、維修與保管1）鋼框膠合板模板的運輸、貯存應符合下列規定：運輸時應避免雨淋水浸；模板貯存時，其上應有遮蔽，其下應有墊木。墊木間距應適當，避免模板變形或損傷；非平面模板的運輸、貯存應采取措施，防止面板損傷和鋼框變形；裝卸模板及零配件時應輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并應采取措施防止碰撞，以免損壞模板。2）維修與保管拆下的模板應及時清除灰漿，難以清除時，可采用模板除垢劑清除，不準敲砸；清除好的模板必須及時涂刷脫模劑，開孔部位涂封邊劑。防銹漆脫落時，清理后應及時涂刷；模板的連接件及配件，應經常進行清理檢

10、查，對損壞、斷裂的部件要及時挑出，螺紋部位要整修后涂油；拆下來的模板，如發現翹曲、變形、開焊，應及時進行修理。破壞的板面應及時進行修補；模板及零配件應設專人保管和維修，并要按規格、種類分別存放或裝箱。其他可參見本手冊“8-1-1 55型組合鋼模板”有關內容。2 55型和78型鋼框膠合板模板是中國建筑工程總公司在國外模板技術的啟發下，結合中國模板的實際情況，通過開發、研制、實際應用和不斷改進，逐步形成的一種新型模板，稱利建模板，主要分鋼模板和鋼木模板系列，本章著重介紹鋼木模板。1模板（1）55型鋼框膠合板模板這種模板可與組合鋼模板通用。1）構造：模板由鋼邊框、加強肋和防水膠合板模板組成。邊框采用

11、帶有面板承托肋的異型鋼，寬55mm，厚5mm，承托肋寬6mm。邊框四周設13連接孔，孔距150mm，模板加強肋采用433扁鋼，縱橫間距300mm。在模板四角及中間一定距離位置設斜鐵，用沉頭螺栓同面板連接。面板采用12mm厚防水膠合板（圖8-32）。圖8-32 55型鋼框膠合板模板模板允許承受混凝土側壓力為30kN/m2。2）55型鋼框膠合板模板的規格：長度：900mm、1200mm、1500mm、1800mm、2100mm、2400mm；寬度：300mm、450mm、600mm、900mm；常用規格為6001200（1800、2400）。面板的鋸口和孔眼均涂刷封邊膠。（2）重型（78型）鋼框膠

12、合板模板該模板剛度大，面板平整光潔，可以整裝整拆，也可散裝散拆。1）構造：模板由鋼邊框、加強肋和防水膠合板面板組成。邊框采用帶有面板承托肋的異型鋼，寬78mm，厚5mm，承托肋寬6mm。邊框四周設1721連接孔，孔距300mm。模板加強肋采用鋼板壓制成型的60303槽鋼，肋距300mm，在加強肋兩端設節點板，節點板上留有與背楞相連的連接孔1721橢圓孔，面板上有25穿墻孔。在模板四角斜鐵及加強位置用沉頭螺栓同面板連接。面板采用18mm厚防水膠合板（圖8-33）。模板允許承受混凝土側壓力為50kN/m2。圖8-33 78型鋼框膠合板模板2）78型鋼框膠合板模板的規格：長度：900mm、1200m

13、m、1500mm、1800mm、2100mm、2400mm；寬度：300mm、450mm、600mm、900mm、1200mm。2支撐系統梁、板模板的支撐系統有以下幾種：（1）獨立式鋼支撐由支撐桿、支撐頭和折疊三腳架組成，是一種可伸縮微調的獨立式鋼支撐，主要用于建筑物水平結構作垂直支撐。單根支撐桿也可用作斜撐、水平撐。1）構造：支撐桿由內外兩個套管組成。內管采用483.5鋼管，內管上每隔100mm有一個銷孔，可插入回形鋼銷調整支撐高度；外管采用603.5鋼管，外管上部焊有一節螺紋管，同微調螺母配合，微調范圍150mm。由于采用內螺紋調節，螺紋不外露，可以防止螺紋的碰損和污染。支撐頭插入支撐桿頂

14、部，支撐頭上焊有4根小角鋼。凈空85mm寬的方向用于擱置單根空腹工字鋼梁；170mm寬的方向用雙根鋼梁搭接。折疊三腳架的腿部用薄壁鋼板壓制成仁形，核心部分有2個卡瓦，靠偏心鎖緊。折疊三腳架打開后卡住支撐桿，用鎖緊把手緊固，使支撐桿獨立、穩定（圖8-34）。圖8-34 獨立式鋼支撐2）規格：見表8-19。表8-19型號LJC-3LJC-3.4LJC-4.1LJC-4.9LJC-5.5支撐可調高度（m）1.73.01.93.42.34.12.74.93.55.5每根支撐桿重量（kg）15.518.727.532.235.7每根折疊架重量（kg）3.43.43.43.43.4支律頭上口尺寸（mm）8

15、517085170851708517085170支撐桿允許荷載（kN）11.8932.2218.6233.3226.4644.1019.6044.10注：LJC-3、LJC-3.4表示梁的長度為3、3.4m。（2）空腹工字鋼梁1）構造：空腹工字鋼梁上下翼緣采用1.5mm厚冷軋薄鋼板壓制成型，腹部斜桿為40mm35mm薄壁矩形焊接鋼管，翼緣內側開口處用1.2mm厚薄鋼板封口（圖8-35a）。2）主要技術參數：允許彎矩：9.49kNm；允許剪力：18.82kN；設計線荷載：3.82kN/m（跨度2m）；最大撓度：1.88mm（設計線荷載為7.64kN/m）。（3）鋼木工字梁1）構造：鋼木工字梁的上

16、、下翼緣采用木方，腹板用薄鋼板壓制成型，與翼緣連接成整體。腹板之間用薄壁鋼管鉚接（圖8-35b）。圖8-35 空腹工字鋼梁和鋼木工字梁（a）空腹工字鋼梁；（b）鋼木工字梁2）型號及長度：LJML-3（長3m）、IJML-2.5（長2.5m）、LJML-3.5（長3.5m）、LJMIL-4（長4m）、LJML-5（長5m）、LJML-5.5（長5.5m）、LJML-6（長6m）。3施工工藝（1）梁、板模板的選擇1）當梁與板分開施工時，梁的側模宜采取整裝整拆施工方法，選用78型鋼框膠合板模板拼裝成整塊梁側模板。兩側模之間盡量在上部和底部設置對拉螺栓（圖8-36）。當側板高度超過900mm，可在側模

17、中部增設對拉螺栓。底模的選用按上部荷載和底板擱置的位置而定，一般選用55型鋼框膠合板模板、膠合板加木方等（圖8-37a）。圖8-36 普通型對拉螺栓2）當梁與板一起施工時，梁的側模宜采取散裝散拆施工方法，選用55型鋼框膠合板模板或與樓板相同的模板（圖8-37b）。3）花籃梁的牛腿部分及T形梁兩翼部分配制異型側模，異型側模下部與標準模板相連，使側模直線部分多次重復使用（圖8-37c）。圖8-37 梁模的選用（a）梁模板；（b）梁板一起支模；（c）異型側模（2）樓板模板的選擇樓板模板應選擇規格統一、重量輕、面板平整光潔、防水性能好、裝拆方便的模板。一般選用以下模板：1）55型鋼框膠合板模板，常用規

18、格為600mm1800mm、600mm1200mm。2）各種木（竹）膠合板，其厚度18mm，每塊尺寸為2440mm1220mm、2400mm1200mm、1800mm900mm等。（3）梁、板模板的配模設計梁的側模、底模、梁柱節點模及樓板模板，施工前均需進行配模設計，其主要要求如下：1）梁的側模在梁柱節點之間，側模一端同節點模相連，另一端應留有50150mm調節縫，以調節施工誤差和方便整體拆模（圖8-38）。圖8-38 梁模板排列示意圖2）當梁側模沿高度方向用兩層以上模板拼成時，則應錯縫拼接，以提高模板的剛度。3）梁底模和樓板模板在選用標準模塊排列后，剩余部分可配制木模。（4）梁、板模板支撐系

19、統支撐系統由獨立式鋼支撐和空腹工字鋼梁組成。在進行支撐系統排列設計時，可按表8-20適當調整縱、橫梁及鋼支撐的相互位置，即可滿足施工要求。表8-20模板種類輕型鋼框膠合板模板（55mm厚）木（竹）膠合板（18mm厚）允許跨度橫梁最大跨度（m）縱梁最大跨度（m）混凝土板厚混凝土自重施工荷載橫梁間距（m）縱梁間距（m）（cm）（kN/m2）（kN/m2）0.50.60.751.001.251.501.752.002.252.503.00102.502.503.653.433.192.902.692.532.402.302.212.132.01123.002.503.513.303.062.782.

20、582.432.312.212.122.051.93143.502.503.393.192.962.692.492.352.232.132.051.981.86164.002.503.283.092.872.602.422.272.162.071.991.921.80184.502.503.193.002.782.532.352.212.102.011.931.861.75205.002.503.102.922.712.462.292.152.041.981.881.811.71225.502.503.032.852.642.402.232.101.991.911.831.771.66246.

21、002.502.962.782.582.352.182.051.951.861.791.731.63266.502.502.902.722.532.302.132.011.911.821.751.691.59287.002.502.842.672.482.252.091.971.871.791.721.661.56307.502.502.782.622.432.212.051.931.831.751.681.631.53注：1橫梁間距按模板材料選擇；2橫梁跨度縱梁間距；3縱梁跨度支撐間距；4一般高層建筑水平模板支撐系統的需要量可按經驗估算備料。每平方米水平模板平均需用0.5根鋼支撐和2m長空腹

22、工字鋼梁（或鋼木工字鋼梁）。當縱梁跨度大于表8-20規定時，可在梁中部增設一根普通鋼支撐（鋼立柱）。樓板模板組裝后的情況，見圖8-39。圖8-39 樓板模板支設情況1）支撐系統安裝程序如下：按平面圖布置擺放三角架，立鋼支撐并鎖緊穩固。支撐桿根據需要高度進行調節，穿插回形銷。擱置縱梁，支撐桿進行微調，使縱梁在同一水平高度。按規定間距擱置橫梁。鋪設模板，檢查拼縫位置是否在橫梁中心線部位。補嵌異形模板或木制模板，在其下支設加固所需的鋼支撐。2）支撐系統拆除程序如下：松開微調螺母，縱、橫梁下降，將橫梁側臥。拆除模板，將模板從橫梁空檔中取下。拆除橫梁。拆除縱梁。拔出回形銷，收縮支撐桿，卸除支撐頭，松開三

23、腳架鎖緊裝置，拆除支撐桿。折疊三腳架并鎖緊。將拆除后的模板、支撐桿、三腳架、縱橫鋼梁，分類清理、堆放、轉運。有關模板施工工藝內容可參見本手冊“1 75系列鋼框膠合板模板”。3 早拆體系鋼框膠合板模板按照常規的支模方法，現澆樓板施工的模板配置量，一般均需34個層段的支柱、龍骨和模板，一次投入量大。采用早拆體系模板，就是根據現行混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB 50204-2002）對于2m跨度的現澆樓蓋，其混凝土拆模強度可比2m、8m跨度的現澆樓蓋拆模強度減少25%，即達到設計強度的50%即可拆模。早拆體系模板就是通過合理的支設模板，將較大跨度的樓蓋，通過增加支承點（支柱），縮小樓蓋的跨度（

24、2m），從而達到“早拆模板，后拆支柱”的目的。這樣，可使龍骨和模板的周轉加快，模板一次配置量可減少1/31/2。早拆體系模板的關鍵是在支柱上裝置早拆柱頭。目前常用的早拆柱頭有螺旋式、斜面自鎖式、組裝式和支承銷板式，見圖8-40、圖8-41、圖8-42和圖8-47。圖8-40 螺旋式早拆柱頭圖8-41 斜面自鎖式升降頭外形圖（a）使用狀態；（b）降落狀態圖8-42 組裝式早拆柱頭節點1-板托架；2-柱頭板；3-高度調節插銷；4-55系列模板；72系列模板或75系列模板；5-48鋼管或8、10號型鋼或40mm80mm、50mm100mm的矩形方木；6-梁柱架；7-高度調節插銷；8-立柱；9-連拉件

25、；10-高度調節絲桿；11-插卡型支撐體系或可調支撐體系1SP-70早拆體系鋼框膠合板模板SP-70早拆模板，可用于現澆樓（頂）板結構的模板，由于支撐系統裝有早拆柱頭，可以實現早期拆除模板、后期拆除支撐（又稱早拆模板、后拆支撐），從而大大加快了模板的周轉。這種模板亦可用于墻、梁模板。（1）組成及構造SP-70模板，由模板塊、支撐系統、拉桿系統、附件和輔助零件組成。1）模板塊平面模板塊由鋼邊框內鑲可更換的木（竹）膠合板或其他面板組成（圖8-43）。圖8-43 模板塊示意圖（a）1.2m0.3m和1.5m0.3m模板；（b）1.5m0.6m模板塊鋼邊框采用16Mn熱軋帶有承托面板的異型鋼材焊接而成

26、，總高度為70mm（見圖8-44）。圖8-44 模板塊剖面圖板面采用12mm厚的木（竹）膠合板。膠合板兩面均經樹脂覆膜處理，所有邊沿和孔眼均經過有效的密封材料處理，以防吸水受潮變形。模板塊寬度一般為300mm、600mm兩種，非標準板塊可達900mm、1200mm；長度一般為900mm、1200mm、1500mm、1800mm，非標準板塊長度可達2400mm。角模、角鐵和鑲邊件內角模用于墻的內角，采用0.15m0.15m鋼構件（見圖8-45a）可與模板塊或輔助件拼裝，其規格有150mm1800mm、150mm1500mm、150mm1200mm和150mm900mm四種。外角模用于墻的外角，采

27、用0.15m0.15m鋼構件（見圖8-45b），可以與模板塊或輔助件拼裝，其規格同內角模。外角連接角鐵是與模板塊或輔助件組成90外角的連接件（見圖8-45c），其規格有70mm70mm1800mm、70mm70mm1500mm、70mm70mm1200mm和70mm70mm900mm四種。鑲邊件熱軋16Mn鋼制型材，可與12mm厚膠合板拼接成非標準尺寸的模板塊（見圖8-45d），其長度與內、外角模相同。圖8-45 角模、角鐵和鑲邊件（a）內角模；（b）外角模；（c）外角連接角鐵；（d）鑲邊件2）支撐系統由早拆柱頭、主梁、次梁、支柱、橫撐、斜撐、調節螺栓組成（圖8-46）。圖8-46 支撐系統示

28、意圖1-底腳螺栓；2-支柱；3-早拆柱頭；4-主梁；5-水平支撐；6-現澆樓板；7-梅花接頭；8-斜撐早拆柱頭：是用于支撐模板梁的支拆裝置（圖8-47），其承載力為35.3kN。按照現行混凝土結構工程施工質量驗收規范關于當跨度小于2m的現澆結構，其拆模強度可大于或等于混凝土設計強度50%的規定，在常溫條件下，當樓板混凝土澆筑34d后，即可用錘子敲擊柱頭的支承板，使梁托下落115mm。此時便可先拆除模板梁及模板，而柱頂板仍然支頂著現澆樓板，直到混凝土強度達到規范要求拆模強度為止。早期拆模的原理見圖8-48。圖8-47 承插銷板式早拆柱頭（a）升起的梁托；（b）落下的梁托圖8-48 早期拆模原理（

29、a）支模；（b）拆模1-模板主梁；2-現澆樓板模板主梁（龍骨）：為薄鋼板空腹結構，上端兩側帶有50mm寬的翼緣，用于支設模板塊，兩端通過舌頭掛在柱頭的梁托上（見圖8-49），其規格長度有850mm、1150mm、1450mm、1750mm四種。圖8-49 模板主梁示意圖模板次梁：用于無邊框模板系統，起模板邊框的作用（圖8-50），其長度有915mm、1220mm、1370mm和1830mm四種。圖8-50 主、次梁連接及次梁示意圖（a）主、次梁的連接；（b）次梁立柱：采用483.5鋼管，它是支設樓板模板的垂直支撐（圖8-51a）。立柱上焊有兩道錐銷十字連接托（梅花十字接頭），以便與橫撐連接。當

30、橫撐間隔為1.5m時，每根立柱可承受荷載35.3kN。其長度有2200mm、2400mm和2600mm三種。橫撐：橫撐亦采用483.5鋼管制成，其兩端焊有錐銷式連接銷（圖8-51b），以便與立柱上的連接托連接，其長度有950mm、1250mm、1550mm和1850mm四種。斜撐：采用握式卡與垂直立柱連接，可以任何角度固定兩根互相垂直的桿件（圖8-51c）。高度調節器：用于調節立柱的高度（圖8-51d）。調節范圍為500mm。圖8-51 支撐桿（a）立柱；（b）橫撐；（c）斜撐；（d）高度調節器立柱連接接頭：用于連接上下立柱的接頭（圖8-52）。圖8-52 支撐連接示意1-橫撐；2-斜撐；3-

31、立柱；4-梅花十字接頭；5-立柱連接接頭；6-斜撐旋轉接頭梅花十字接頭：用于橫撐與立柱連接。將橫撐的連接銷插入立柱連接托的孔內，用錘子一擊即可連接在一起。每個梅花接頭的承載力為0.4kN。3）拉桿系統是用于墻體模板的定位工具，由拉桿、母螺栓、模板塊擋片、翼形螺母組成（圖8-53）。圖8-53 拉桿連接系統拉桿：拉桿采用16鋼筋制作，澆筑混凝土后，保留在混凝土墻體內。拉桿中間彎成波形（圖8-54a），以防止拆母螺栓時跟著轉動。其安全荷載為26.5kN，長度從75 550mm，以25mm進級。拉桿長度的計算如下：拉桿墻厚（2接頭長度）注：接頭長度為25mm。母螺栓：母螺栓的一端設內螺栓與拉桿連接。

32、螺紋接頭長25mm（圖8-54b）。模板塊擋片：用于控制模板塊的實際間距（圖8-54c）。翼形螺母：是母螺栓與拉桿連接固定和拆卸母螺栓的工具（圖8-54d）。圖8-54 拉桿配件圖（a）拉桿；（b）母螺栓；（c）模板塊擋片；（d）翼形螺母4）附件用于非標準部位或不符合模數的邊角部位，主要有懸臂梁或預制拼條等。懸臂梁：是非標準模板端頭的支撐。它與模板主梁一樣，當梁頭掛在柱頭的梁托上支起后，能夠自鎖不會脫落。梁體為木質梁（見圖8-55）。圖8-55 懸臂梁示意圖預制拼條：用于樓板和墻體模板非標準部位的連接。較窄的拼縫，可采用木條或木梁拼接（圖8-56）；較寬的拼縫，可采用膠合板或槽鋼加強膠合板和鑲

33、邊件拼接（圖8-57）。圖8-56 木條（梁）拼接示意圖圖8-57 采用槽鋼加強膠合板和鑲邊件拼接（a）膠合板和鑲邊件拼接；（b）槽鋼加強膠合板和鑲邊件拼接；（c）槽鋼和膠合板拼接；（d）、（e）加厚膠合板和槽鋼拼接5）輔助零件有鑲嵌槽鋼、楔板、鋼卡和懸掛撐架等。鑲嵌槽鋼：用于墻體模板或樓板模板補板膠合板中間的支承（圖8-58a），其長度有900mm、1200mm、1500mm、1800mm和2400mm五種。楔板：是一種連接模板塊或鑲邊件的工具（圖8-58b）。鋼卡：用于固定模板背楞。常用于加強模板的承載強度及模板塊的調平（圖8-58c）。單管鋼卡可卡住斷面為50mm50mm的桿件；雙管鋼卡

34、可卡住斷面為50mm100mm的桿件。懸吊撐架：固定在模板上的腳手支架（圖8-58d），扶手欄桿可插人豎管內用銷釘鎖牢，間距為1.2m。圖8-58 輔助零件示意圖（a）鑲嵌槽鋼；（b）楔板；（c）鋼卡；（d）懸吊撐架（2）模板的組合1）樓（頂）板模板的組合可根據結構尺寸，選擇不同規格的模板塊及支撐進行組合。由模板塊及早拆支撐組成，其組合示意圖，見圖8-59。圖8-59 鋼框木（竹）組合模板樓（頂）板模板組合示意圖1-模板塊；2-早拆柱頭；3-主梁；4-立住；5-橫撐鋼框木（竹）組合模板用于樓（頂）板模板的支承格構共有16種，詳見表8-21、表8-22和圖8-60。圖8-60 鋼框木（竹）組合模

35、板樓（頂）板模板支承格構示意圖支承格構種類表 表8-21格構種類格構尺寸LB（mm）格構種類格構尺寸LB（mm）A18501850I12501850B18501550J12501550C18501250K12501250D1850950L1250950E15501850M9501850F15501550N9501550G1550125009501250H1550950P950950注：L為沿梁方向立柱間距；B為沿模板塊方向立柱間距。各種支承格構性能表 表8-22類別格構尺寸LB（mm）允許最大混凝土厚度（mm）主梁撓度（mm）相對撓度內應力（N/mm2）立柱荷載（kN）面積（m2）A18501

36、8501602.12L/874166.923.823.423B185015502202.39L/774170.724.492.668C185012503002.56L/722169.524.512.313D18509504002.54L/728158.323.201.758E155018503001.81L/855174.530.402.868F155015503501.76L/881163.828.692.403G155012505002.0L/776174.530.811.938H15509506501.93L/803162.729.111.473I125018504501.07L/117

37、2150.733.652.313J125015505000.98L/1265137.230.801.938K125012507501.17L/1066154.534.901.563L125095010001.17L/1070149.634.321.188M95018506500.45L/2083111.834.751.758N95015508000.47L/2036111.734.901.4730950125010000.46L/2044109.034.321.188P95095013000.45L/2104103.833.120.903注：表中數據是按鋼筋混凝土質量密度為2610kg/m3，

38、施工荷載為2.5kN/m2，模板構件自重為0.3kN/m2計算的，并控制以下幾個數值：1內應力170.00N/mm2；2單根立柱承受荷載p36.00kN；3相對撓度1/500。2）墻體模板的組合墻體模板可根據結構的尺寸選擇不同規格的模板塊、角模和非標準件組合。墻體模板的平面布置見圖8-61。不同高度墻體模板的拉桿布置，見圖8-62。圖8-61 墻體模板的平面布置圖8-62 各種高度墻體模板拉桿布置示意圖（混凝土側壓力50kN/m2）（3）早拆模板施工工藝鋼框木（竹）組合早拆模板用于樓（頂）板工程的支拆工藝如下：1）支模工藝根據樓層標高初步調整好立柱的高度，并安裝好早拆柱頭板，將早拆柱頭板托板升

39、起，并用楔片楔緊；根據模板設計平面布置圖，立第一根立柱；將第一榀模板主梁掛在第一根立柱上（圖8-63a）；將第二根立柱及早拆柱頭板與第一根模板主梁掛好，按模板設計平面布置圖將立柱就位（圖8-63b），并依次再掛上第一根模板主梁，然后用水平撐和連接件做臨時固定；圖8-63 支模示意圖（a）立第一根立柱，掛第一根主梁；（b）立第二根立柱；（c）完成第一格構、隨即鋪模板塊依次按照模板設計布置圖完成第一個格構的立柱和模板梁的支設工作，當第一個格構完全架好后，隨即安裝模板塊（圖8-63c）；依次架立其余的模板梁和立柱；調整立柱垂直，然后用水平尺調整全部模板的水平度；安裝斜撐，將連接件逐個鎖緊。2）拆模工

40、藝用錘子將早拆柱頭板鐵楔打下，落下托板，模板主梁隨之落下；逐塊卸下模板塊；卸下模板主梁；拆除水平撐及斜撐；將卸下的模板塊、模板主梁、懸挑梁、水平撐、斜撐等整理碼放好備用；待樓板混凝土強度達到設計要求后，再拆除全部支撐立柱。其他參見本手冊“1 75系列鋼框膠合板模板”。2GZ-90早拆體系模板GZ-90早拆模板體系，是由北京市建筑工程研究院研究的多項專利技術組成，主要用于現澆樓（頂）板模板。（1）組成和構造1）GZB模板平面模板：模板的邊框高度為90mm，寬度分為200mm、300mm和600mm三種，其中600mm為標準塊寬度；常用的長度為1200mm、1500mm和1800mm三種。模板邊框

41、采用22.5mm厚冷軋錳鋼板與縱橫肋焊接而成（圖8-64）。邊框設有供組合用的銷孔。圖8-64 模板鋼框（a）標準塊模板鋼框；（b）小塊模板鋼框1-短邊框；2-長邊框；3-橫肋；4-加強角；5-縱肋面板采用單片木面覆膜竹芯膠合板和竹編覆膜膠合板兩種，厚度為12mm。面板通過鉆鉚釘或自攻螺絲固定在模板鋼框上。模板塊相互之間的組裝連接，可采用模板銷（圖8-65）。圖8-65 模板銷角模：陰角模截面尺寸為150mm150mm90mm，陽角模截面尺寸為90mm90mm（圖8-66），常用的長度為1200mm、1500mm和1800mm。均采用22.5mm厚冷軋錳鋼板。圖8-66 角模截面（a）陽角模；

42、（b）陰角模2）GZT早拆托座早拆托座，亦稱快拆托座，是實現早期拆模加快模板周轉的專用部件。它既具有早期拆模的功能，又具有調節支承高度等功能。GZT早拆托座有卡板式、銷軸式和螺旋式三種，前二種采用較多。現以卡板式為例介紹如下：GZT卡板式早拆托座的構造見圖8-67。其中托桿為圓柱狀，采用45號或Q235圓鋼加工制成，下部一段長度帶有螺紋，中部的擋板是托桿的一部分，頂端焊有頂板，安裝在上、下擋板之間的托板與卡板可以上下滑動。圖8-67 早拆托座1-頂板；2-托板；3-卡板；4-擋板；5-螺母；6-托桿GZT卡板式早拆托座按托桿直徑分為GZT38和GZT34兩種，其鋼管外徑分別為48和42，托座長

43、度有400mm、450mm、550mm、650mm和750mm五種。GZT卡板式早拆托座的承載力為75kN，安全系數為2.0。3）GZL箱型支承梁模板支承梁是箱形結構，具有剛度大、承載力高、重量較輕的特點，它由上梁體、下梁體、梁體加強筋與梁頭支承構成（圖8-68），梁體由2.0mm厚冷軋鋼板冷彎成型后組焊而成，其長度有1200mm、1500mm和1800mm三種。圖8-68 模板支承梁1-上梁體；2-下梁體；3-加強筋；4-梁頭支承圖8-69是懸臂支承梁，由梁體與鋼管組焊而成，長度有200mm、300mm兩種。主要用于非整跨部位。圖8-69 懸臂支承梁1-梁；2-斜撐；3-直撐；4-附墻塊4）

44、GZM多功能門式腳手架GZM多功能門式腳手架是GZ型早拆模板體系中的垂直支撐，主要由新型門式架、加荷座、三角支架與連接棒、自鎖銷鉤、斜拉桿、水平拉桿等組成（圖8-70）。圖8-70 GZM新型門架支撐與早拆模板體系1-GZB輕型組合模板；2-GZL模板支承梁；3-GZT多功能早拆托座；4-GZM新型門式架；5-連接捧；6-自鎖銷鉤；7-斜拉桿；8-水平拉桿；9-底座門架：a標準型門架（簡稱標準架）：它的上部由二根橫桿與數根腹桿組焊在立桿之間，形成一個構架式橫梁，在橫梁與立桿之間設有供裝拆攀蹬用的腳手桿，常用規格見表8-23。b調節型門架（簡稱調節架）：調節架的高度較小，可以與標準架配合使用，也

45、可單獨使用，常用規格見表8-24。標準型門架規格表 表8-23調節型門架規格表 表8-24c加寬架：加寬架有兩個寬度，上部的寬度與下部的寬度不同，但其中的一個寬度與標準架或調節架是相同的，常用規格見表8-25。加寬架規格表 表8-25門架鋼管為高頻焊接鋼管，其管徑與壁厚見表8-26。門架鋼管的管徑與壁厚 表8-26系列立桿橫桿腹桿斜桿腳手桿48483.0423.0382.0423.0172.2542423.0423.0382.0423.0172.25標準架、調節架及加寬架的承載能力與門架的管徑、寬度和高度有關，尤其門架高度的影響為最大。若用幾種高度不同的門架組合使用時，以最大高度的門架為依據。

46、48和42系列常用門架的承載力見表8-27。常用門架的承載力 表8-27序號代號門架寬（mm）門架高（mm）允許承載力（kN）48系列42系列1M120018001200180075552M120015001200150075653M1200120012001200加荷支座：是當門架的寬度縮小使用時設置的一種荷載支承裝置，（圖8-71）。小立桿的管徑與門架立桿相同，長100300mm，底桿為483.0的半圓管，長100200mm。使用時，將底桿扣在上橫桿上，然后用扣件固結好。圖8-71 加荷支座與安裝示意圖1-小立桿；2-底桿三角支承架：是當門架的寬度需要加大使用時而設置的一種支承裝置（圖8-

47、72）。三角支承架的寬度c，是根據使用要求確定或者可以隨使用要求進行調節。圖8-72 三角支承架示意圖1-小立桿；2-底桿；3-插桿；4-小橫桿；5-拉桿；6-斜桿三角支承架的鋼管除插桿與接頭棒的芯管一樣、底桿與加荷座的底桿相同外，其余與門架相同。斜拉桿：是在門架支設后縱向之間設置的交叉斜撐。常用規格見表8-28。輕型拉桿用鋼管，重型拉桿用L303角鋼。斜拉桿規格 表8-28水平拉桿：水平拉桿又稱水平架，用于門架架設后縱向之間設置的水平支撐。常用的規格見表8-29。水平拉桿規格 表8-29水平桿鋼管為423.0，腹桿鋼管為382.0，搭鉤為鑄鋼件。連接棒：連接棒是門架在豎直方向架設時連接用的一

48、種裝置，見圖8-73。48系列的門架，套管為483.0，芯管為382.0；42系列的門架，套管為423.0，芯管為33.53.250圖8-73 連接棒示意圖1-套管；2-芯管；3-銷孔自鎖銷鉤：門架在豎直方向架設時，除了要用連接棒連接外，還要用自鎖銷鉤進行固定（圖8-74），銷鉤用鋼筋冷彎制成。圖8-74 自鎖銷鉤示意圖注：d為8或10；D為門架立桿外徑。固定底座：固定底座是安裝在門架底端或頂端的一種固定托座（圖8-75），芯管直徑與連接棒相同，座管與連接棒的套管相同，底板為140mm140mm6mm的鋼板，在底板上有24個5釘子孔。圖8-75 固定底座示圖1-芯管；2-銷孔；3-座管；4-底

49、板可調托座：是安裝在門架底端或頂端的一種可調節門架支撐高度的托座，常用的規格見表8-30。可調托座規格 表8-30（2）施工工藝1）GZ90早拆體系模板的早拆原理早拆支模體系是指先拆模板和支承梁，其早拆原理與本手冊SP-70早拆體系鋼框膠合板模板相同。2）GZ-90早拆體系模板的施工工藝工藝流程：a支模工藝：放線放置固定托座或可調托座安裝底層門架安裝底層斜拉桿安裝連接棒與自鎖銷鉤架設水平架安裝上層門架（或調節架、加寬架）安裝多功能早拆托座安裝支承梁安放模板模板工程驗收刷脫模劑。b早拆工序：用小錘敲擊早拆托座的卡板卡板、托板下落至擋板支承梁下落至托板上拆除模板拆除支承梁拆除部分斜拉桿與水平架清理

50、模板和支承梁模板與支承梁等運至上層或下一個流水段進行使用。c二次頂撐工藝：采用多功能早拆托座，可以在支撐系統原封不動的情況下實現二次頂撐技術，其工藝流程是：調節（松動）早拆托座的螺母，使頂板離開樓板1020mm停留一段時間（1020min）調節（擰緊）早拆托座的螺母，使頂板頂緊樓板待樓板混凝土強度達到規范要求后再拆除支撐。注意事項：a首層地基應平整、堅實，做好排水設施，以防地基下沉。b當底部為固定托座時，支撐高度的調平是利用早拆托座上的螺母進行調節的，故應在支模前計算好微調量，并在安裝前調好。當底部為可調托座時，同樣要在支模前計算好底部和上部的調節高度，均應在安裝前調好。對于較大的跨度，模板起拱量應計算在內。支撐高度的調節，應在支模過程中及時檢查，與支模交替進行。c早期拆除模板和支承梁的時間，一般常溫澆筑混凝土后3d左右就可拆模。d二次頂撐操作，一般應分小區段順次進行，區段要適中不宜太大。操作時，要使用力矩扳手，確保螺母的擰緊程度一致。e上下層立柱應對齊，并在同一個軸線上。f拆模時，拆模范圍內不允許有人逗留，以防落下模板砸傷人員。