1、建筑施工之模板工程混凝土結構的模板工程，是混凝土結構構件施工的重要工具。現澆混凝土結構施工所用模板工程的造價，約占混凝土結構工程總造價的三分之一，總用工量的二分之一。因此，采用先進的模板技術，對于提高工程質量、加快施工速度、提高勞動生產率、降低工程成本和實現文明施工，都具有十分重要的意義。我國的模板技術，自從20世紀70年代提出“以鋼代木”的技術政策以來，現澆混凝土結構所用模板技術已迅速向多體化、體系化方向發展，目前除部分樓板支模，還采用散支散拆外，已形成組合式、工具化、永久式三大系列工業化模板體系，采用木（竹）膠合板模板也有較大的發展。不論采用哪一種模板，模板的安裝支設必須符合下列規定：（1

2、）模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力及施工荷載；（2）要保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；（3）構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎和安裝，符合混凝土的澆筑及養護等工藝要求；（4）模板的拼（接）縫應嚴密，不得漏漿；（5）清水混凝土工程及裝飾混凝土工程所使用的模板，應滿足設計要求的效果。除上述規定外，第一應優先推廣清水混凝土模板；第二宜推廣“快速脫模”，以提高模板周轉率；第三應采取分段流水工藝，減少模板一次投入量。1 組合式模板組合式模板，是現代模板技術中，具有通用性強、裝拆方便、周轉次數多的一種“以鋼代木”的新型模板，用它進行現

3、澆鋼筋混凝土結構施工，可事先按設計要求組拼成梁、柱、墻、樓板的大型模板，整體吊裝就位，也可采用散裝散拆方法。1 55型組合鋼模板55型組合鋼模板又稱組合式定型小鋼模，是目前使用較廣泛的一種通用性組合模板。1-1 部件組成組合鋼模板的部件，主要由鋼模板、連接件和支承件三部分組成。1鋼模板鋼模板采用Q235鋼材制成，鋼板厚度2.5mm，對于400mm寬面鋼模板的鋼板厚度應采用2.75mm或3.0mm鋼板。主要包括平面模板、陰角模板、陽角模板、連接角模等，見表1。鋼模板的用途及規格 表1鋼模板規格編碼，見表2。鋼模板規格編碼表（mm） 表22連接件連接件由U形卡、L形插銷、鉤頭螺栓、緊固螺栓、扣件、

4、對拉螺栓等組成，見表3。連接件組成及用途 表3對拉螺栓的規格和性能，見表4。對拉螺栓的規格和性能 表4螺栓直徑（mm）螺紋內徑（mm）凈面積（mm2）容許拉力（kN）M1210.117612.90M1411.8410517.80M1613.8414424.50T129.507112.05T1411.5010417.65T1613.5014324.27T1815.5018932.08T2017.5024140.91扣件容許荷載，見表5。扣件容許荷載（kN） 表5項目型號容許荷載碟形扣件26型2618型183形扣件26型2612型123支承件（1）鋼楞又稱龍骨，主要用于支承鋼模板并加強其整體剛度。

5、鋼楞的材料有Q235圓鋼管、矩形鋼管、內卷邊槽鋼、輕型槽鋼、軋制槽鋼等，可根據設計要求和供應條件選用。常用各種型鋼鋼楞的規格和力學性能，見表6。常用各種型鋼鋼楞的規格和力學性能 表6規格（mm）截面積A重量截面慣性矩Ix截面最小抵抗矩Wx（cm2）（kg/m）（cm4）（cm3）圓鋼管483.04.243.3310.784.49483.54.893.8412.195.08513.55.224.1014.815.81矩形鋼管060402.54.573.5921.887.29080402.04.523.5537.139.280100503.08.646.78112.1222.42輕型槽鋼80403

6、.04.503.5343.9210.98100503.05.704.4788.5212.20內卷邊槽鋼08040153.05.083.9948.9212.23010050203.06.585.16100.2820.06軋制槽鋼80435.010.248.04101.3025.30（2）柱箍又稱柱卡箍、定位夾箍，用于直接支承和夾緊各類柱模的支承件，可根據柱模的外形尺寸和側壓力的大小來選用（圖1）。圖1 柱箍（a）角鋼型；（b）型鋼型1-插銷；2-限位器；3-夾板；4-模板；5-型鋼；6-鋼型B常用柱箍的規格和力學性能，見表7。常用柱箍的規格和力學性能 表7材料規格（mm）夾板長度（mm）截面積A

7、（mm2）截面慣性矩Ix（mm4）截面最小抵抗矩Wx（mm2）適用柱寬范圍（mm）扁鋼60679036010.801043.60103250500角鋼L75505106861234.861046.83103250750軋制槽鋼80X43X513401024101.3010425.301035001000100485.313801074198.3010439.701035001200鋼管483.5120048912.191045.08103300700513.5120052214.811045.81103300700注：采用Q235。（3）梁卡具又稱梁托架。是一種將大梁、過梁等鋼模板夾緊固定的裝

8、置，并承受混凝土側壓力，其種類較多，其中鋼管型梁卡具（圖2），適用于斷面為700mm500mm以內的梁；扁鋼和圓鋼管組合梁卡具（圖3），適用于斷面為600mm500mm以內的梁，上述兩種梁卡具的高度和寬度都能調節。采用Q235。圖2 鋼管型梁卡具1-三角架；2-底座；3-調節桿；4-插銷；5-調節螺栓；6-鋼筋環圖3 扁鋼和圓鋼管組合梁卡具1-三角架；2-底座；3-固定螺栓（4）鋼支柱用于大梁、樓板等水平模板的垂直支撐，采用Q235鋼管制作，有單管支柱和四管支柱多種形式（圖4）。單管支柱分C-18型、C-22型和C-27型三種，其規格（長度）分別為18123112mm、22123512mm和2

9、7124012mm。單管鋼支柱的截面特征見表8。四管支柱截面特征見表9。圖4 鋼支柱（a）單管支柱；（b）四管支柱；（c）螺栓千斤頂單管鋼支柱截面特征 表8類型項目直徑（mm）壁厚（mm）截面積截面積慣性矩I（cm4）回轉半徑r（cm）外徑內徑（cm2）CH插管48432.53.579.281.16套管60552.54.5218.702.03YJ插管48413.54.8912.191.58套管60533.56.2124.882.00四管鋼支柱截面特征 表9管柱規格（mm）四管中心距（mm）截面積（cm2）截面慣性矩I（cm4）截面抵抗矩W（cm3）回轉半徑r（cm）483.520019.572

10、005.34121.2410.12483.020016.961739.06105.1410.13（5）早拆柱頭用于梁和模板的支撐柱頭，以及模板早拆柱頭（圖5）。圖5 螺旋式早拆柱頭（6）斜撐用于承受墻、柱等側模板的側向荷載和調整豎向支模的垂直度（圖6）。圖6 斜撐1-底座；2-頂撐；3-鋼管斜撐；4-花籃螺絲；5-螺帽；6-旋桿；7-銷釘（7）桁架有平面可調和曲面可變式兩種，平面可調桁架用于支承樓板、梁平面構件的模板，曲面可變桁架支承曲面構件的模板。1）平面可調桁架（圖7）：用于樓板、梁等水平模板的支架。用它支設模板，可以節省模板支撐和擴大樓層的施工空間，有利于加快施工速度。圖7 輕型桁架平面

11、可調桁架采用角鋼、扁鋼和圓鋼筋制成，由兩榀桁架組合后，其跨度可在21003500mm范圍內調整，一個桁架的總承載力為20kN（均勻放置）。2）曲面可變桁架（圖8）：曲面可變桁架由桁架、連接件、墊板、連接板、方墊塊等組成。適用于筒倉、沉井、圓形基礎、明渠、暗渠、水壩、橋墩、擋土墻等側向構件，曲面構筑物模板的支撐。圖8 可變桁架示意圖1-內弦；2-腹筋；3-外弦；4-連接件；5-螺栓；6-方墊塊桁架用扁鋼和圓鋼筋焊制成，內弦與腹筋焊接固定，外弦可以伸縮，曲面弧度可以自由調節，最小曲率半徑為3m。桁架的截面特征，見表10。桁架截面特征 表10項目桿件名稱桿件規格（mm）毛截面積A（cm2）桿件長度l

12、（mm）慣性矩I（cm4）回轉半徑r（mm）平面可調桁架上弦桿6367.260027.191.94下弦桿6367.2120027.191.94腹桿3642.728763.31.13642.726393.31.1曲面可變桁架內外弦桿25421=22504.931.57腹桿182.542770.520.45（8）鋼管腳手支架主要用于層高較大的梁、板等水平構件模板的垂直支撐。1）扣件式鋼管腳手架：一般采用外徑48，厚壁3.5的焊接鋼管，長有2000mm、3000mm、4000mm、5000mm、6000mm幾種，另配有200mm、400mm、600mm、800mm等長的短鋼管，供接長調距使用。詳見建

13、筑施工手冊（第四版）中“5腳手架工程和垂直運輸設施”。2）碗扣式鋼管腳手架：又稱多功能碗扣型腳手架。詳見建筑施工手冊（第四冊）中“5腳手架工程和垂直運輸設施”。3）門式支架：又稱框組式腳手架，內容詳見“腳手架工程和垂直運輸設施”。1-2 施工設計1施工前，應根據結構施工圖及施工現場實際條件，編制模板工程施工設計，作為工程項目施工組織設計的一部分。模板工程施工設計應包括以下內容：（1）繪制配板設計圖、連接件和支承系統布置圖，以及細部結構、異形模板和特殊部位詳圖；（2）根據結構構造型式和施工條件，對模板和支承系統等進行力學驗算；（3）制定模板及配件的周轉使用計劃，編制模板和配件的規格、品種與數量明

14、細表；（4）制定模板安裝及拆模工藝，以及技術安全措施。2為了加快模板的周轉使用，降低模板工程成本，宜選擇以下措施：（1）采取分層分段流水作業；盡可能采取小流水段施工；（2）豎向結構與橫向結構分開施工；（3）充分利用有一定強度的混凝土結構，支承上部模板結構；（4）采取預裝配措施，使模板做到整體裝拆；（5）水平結構模板宜采用“先拆模板（面板），后拆支撐”的“早拆體系”；充分利用各種鋼管腳手架作模板支撐。3模板的強度和剛度驗算，應按照下列要求進行：（1）模板承受的荷載參見原混凝土結構工程施工及驗收規范（GB 50204-92）的有關規定進行計算；（2）組成模板結構的鋼模板、鋼楞和支柱應采用組合荷載驗

15、算其剛度，其容許撓度應符合表11的規定；鋼模板及配件的容許撓度（mm） 表11部件名稱容許撓度部件名稱容許撓度鋼模板的面積1.5柱箍b/500單塊鋼模板1.5桁架L/1000鋼楞L/500支承系統累計4.0注：L為計算跨度，b為柱寬。（3）模板所用材料的強度設計值，應按國家現行規范的有關規定取用。并應根據模板的新舊程度、荷載性質和結構不同部位，乘以系數1.01.18；（4）采用矩形鋼管與內卷邊槽鋼的鋼楞，其強度設計值應按現行冷彎薄壁型鋼結構技術規范（GBJ 18）有關規定取用；強度設計值不應提高；（5）當驗算模板及支承系統在自重與風荷作用下抗傾覆的穩定性時，抗傾覆系數不應小于1.15。風荷載應

16、根據現行國家標準建筑結構荷載規范（GB 50009-2001）的有關規定取用。4配板設計和支承系統的設計，應遵守以下規定：（1）要保證構件的形狀尺寸及相互位置的正確。（2）要使模板具有足夠的強度、剛度和穩定性，能夠承受新澆混凝土的重量和側壓力，以及各種施工荷載。（3）力求構造簡單，裝拆方便，不妨礙鋼筋綁扎，保證混凝土澆筑時不漏漿。柱、梁墻、板的各種模板面的交接部分，應采用連接簡便、結構牢固的專用模板。（4）配制的模板，應優先選用通用、大塊模板，使其種類和塊數最小，木模鑲拼量最少。設置對拉螺栓的模板，為了減少鋼模板的鉆孔損耗，可在螺栓部位改用55mml00mm刨光方木代替。或應使鉆孔的模板能多次

17、周轉使用。（5）相鄰鋼模板的邊肋，都應用U形卡插卡牢固，U形卡的間距不應大于300mm，端頭接縫上的卡孔，也應插上U形卡或L形插銷。（6）模板長向拼接宜采用錯開布置，以增加模板的整體剛度。（7）模板的支承系統應根據模板的荷載和部件的剛度進行布置：1）內鋼楞應與鋼模板的長度方向相垂直，直接承受鋼模板傳遞的荷載；外鋼楞應與內鋼楞互相垂直，承受內鋼楞傳來的荷載，用以加強鋼模板結構的整體剛度，其規格不得小于內鋼楞；2）內鋼楞懸挑部分的端部撓度應與跨中撓度大致相同，懸挑長度不宜大于400m，支柱應著力在外鋼楞上；3）一般柱、梁模板，宜采用柱箍和梁卡具作支承件。斷面較大的柱、梁，宜用對拉螺栓和鋼楞及拉桿；

18、4）模板端縫齊平布置時，一般每塊鋼模板應有兩處鋼楞支承。錯開布置時，其間距可不受端縫位置的限制；5）在同一工程中可多次使用的預組裝模板，宜采用模板與支承系統連成整體的模架；6）支承系統應經過設計計算，保證具有足夠的強度和穩定性。當支柱或其節間的長細比大于110時，應按臨界荷載進行核算，安全系數可取33.5；7）對于連續形式或排架形式的支柱，應適當配置水平撐與剪刀撐，以保證其穩定性。（8）模板的配板設計應繪制配板圖，標出鋼模板的位置、規格型號和數量。預組裝大模板，應標繪出其分界線。預埋件和預留孔洞的位置，應在配板圖上標明，并注明固定方法。5配板步驟（1）根據施工組織設計對施工區段的劃分、施工工期

19、和流水段的安排，首先明確需要配制模板的層段數量。（2）根據工程情況和現場施工條件，決定模板的組裝方法。（3）根據已確定配模的層段數量，按照施工圖紙中梁、柱、墻、板等構件尺寸，進行模板組配設計。（4）明確支撐系統的布置、連接和固定方法。（5）進行夾箍和支撐件等的設計計算和選配工作。（6）確定預埋件的固定方法、管線埋設方法以及特殊部位（如預留孔洞等）的處理方法。（7）根據所需鋼模板、連接件、支撐及架設工具等列出統計表，以便備料。1-3 模板工程的施工及驗收1施工前的準備工作（1）安裝前，要做好模板的定位基準工作，其工作步驟是：1）進行中心線和位置的放線：首先引測建筑的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點

20、，引出每條軸線。模板放線時，根據施工圖用墨線彈出模板的內邊線和中心線，墻模板要彈出模板的邊線和外側控制，以便于模板安裝和校正。2）做好標高量測工作：用水準儀把建筑物水平標高根據實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置。3）進行找平工作：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板邊線（構件邊線外側）用1：3水泥砂漿抹找平層（圖9a）。另外，在外墻、外柱部位，繼續安裝模板前，要設置模板承墊條帶（圖96），并校正其平直。圖9墻、柱模板找平（a）砂漿找平層；（b）外柱外模板設承墊條帶4）設置模板定位基準：傳統作法是，按照構件的斷面尺寸先用同強度等級的細石混凝土澆

21、筑5000mm的導墻，作為模板定位基準。另一種作法是采用鋼筋定位：墻體模板可根據構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋焊成定位梯子支撐筋（鋼筋端頭刷防銹漆），綁（焊）在墻體兩根豎筋上（圖10a），起到支撐作用，間距1200mm左右；柱模板，可在基礎和柱模上口用鋼筋焊成井字形套箍撐位模板并固定豎向鋼筋，也可在豎向鋼筋靠模板一側焊一短截鋼筋，以保持鋼筋與模板的位置（圖10b）。圖10 鋼筋定位示意圖（a）墻體梯子支撐筋；（b）柱井字套箍支撐筋1-模板；2-梯形筋；3-箍筋；4-井字支撐筋5）合模前要檢查構件豎向接岔處面層混凝土是否已經鑿毛。（2）按施工需用的模板及配件對其規格、數量逐項清點檢查，未經修復的

22、部件不得使用。（3）采取預組裝模板施工時，預組裝工作應在組裝平臺或經平整處理的地面上進行，并按表12要求逐塊檢驗后進行試吊，試吊后再進行復查，并檢查配件數量、位置和緊固情況。鋼模板施工組裝質量標準（mm） 表12項目允許偏差兩塊模板之間拼接縫隙2.0相鄰模板面的高低差2.0組裝模板板面平面度2.0（用2m長平尺檢查）組裝模板板面的長寬尺寸長度和寬度的1/1000，最大4.0組裝模板兩對角線長度差值對角線長度的1/1000，最大7.0（4）經檢查合格的模板，應按照安裝程序進行堆放或裝車運輸。重疊平放時，每層之間應加墊木，模板與墊木均應上下對齊，底層模板應墊離地面不小于10cm。運輸時，要避免碰撞

23、，防止傾倒。應采取措施，保證穩固。（5）模板安裝前，應做好下列準備工作：1）向施工班組進行技術交底，并且做樣板，經監理、有關人員認可后，再大面積展開；2）支承支柱的土壤地面，應事先夯實整平，并做好防水、排水設置，準備支柱底墊木；3）豎向模板安裝的底面應平整堅實，并采取可靠的定位措施，按施工設計要求預埋支承錨固件；4）模板應涂刷脫模劑。結構表面需作處理的工程，嚴禁在模板上涂刷廢機油或其他油類。2模板的支設安裝（1）模板的支設安裝，應遵守下列規定：1）按配板設計循序拼裝，以保證模板系統的整體穩定；2）配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支承面應平整墊實，要有足夠的受壓面積。支承件應著力于外鋼楞；3）預

24、埋件與預留孔洞必須位置準確，安設牢固；4）基礎模板必須支撐牢固，防止變形，側模斜撐的底部應加設墊木；5）墻和柱子模板的底面應找平，下端應與事先做好的定位基準靠緊墊平，在墻、柱子上繼續安裝模板時，模板應有可靠的支承點，其平直度應進行校正；6）樓板模板支模時，應先完成一個格構的水平支撐及斜撐安裝，再逐漸向外擴展，以保持支撐系統的穩定性；7）預組裝墻模板吊裝就位后，下端應墊平，緊靠定位基準；兩側模板均應利用斜撐調整和固定其垂直度；8）支柱所設的水平撐與剪刀撐，應按構造與整體穩定性布置；9）多層支設的支柱，上下應設置在同一豎向中心線上，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力或加設支架支撐。下層支架的立柱

25、應鋪設墊板。（2）模板安裝時，應符合下列要求：1）同一條拼縫上的U形卡，不宜向同一方向卡緊；2）墻模板的對拉螺栓孔應平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。鉆孔應采用機具，嚴禁采用電、氣焊灼孔；3）鋼楞宜采用整根桿件，接頭應錯開設置，搭接長度不應少于200mm。（3）對現澆混凝土梁、板，當跨度不小于4m時，模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000；（4）曲面結構可用雙曲可調模板，采用平面模板組裝時，應使模板面與設計曲面的最大差值不得超過設計的允許值。（5）模板安裝及應注意的事項：模板的支設方法基本上有兩種，即單塊就位組拼（散裝）和預組拼，其中預組拼又可分為分

26、片組拼和整體組拼兩種。采用預組拼方法，可以加快施工速度，提高工效和模板的安裝質量，但必須具備相適應的吊裝設備和有較大的拼裝場地。1）柱模板保證柱模的長度符合模數，不符合部分放到節點部位處理；或以梁底標高為準，由上往下配模，不符合模數部分放到柱根部位處理；高度在4m和4m以上時，一般應四面支撐。當柱高超過6m時，不宜單根柱支撐，宜幾根柱同時支撐連成構架。柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿；柱模的澆筑口和清掃口，在配模時應一并考慮留出。梁、柱模板分兩次支設時，在柱子混凝土達到拆模強度時，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。柱模的清渣口應留置在柱腳一側，如果柱子斷面較大，為了便于清理，亦可兩

27、面留設。清理完畢，立即封閉。柱模安裝就位后，立即用四根支撐或有張緊器花籃螺栓的纜風繩與柱頂四角拉結，并校正其中心線和偏斜（圖11），全面檢查合格后，再群體固定。圖11 校正柱模板2）梁模板梁柱接頭模板的連接特別重要，一般可按圖12和圖13處理；或用專門加工的梁柱接頭模板。圖12 柱頂梁口采用嵌補模板圖13 柱頂梁口用木方鑲拼梁模支柱的設置，應經模板設計計算決定，一般情況下采用雙支柱時，間距以60100cm為宜。模板支柱縱、橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均應按設計要求布置；一般工程當設計無規定時，支柱間距一般不宜大于2m，縱橫方向的水平拉桿的上下間距不宜大于1.5m，縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜

28、大于6m；跨度大或樓層高的工程，必須認真進行設計，尤其是對支撐系統的穩定性，必須進行結構計算，按設計精心施工。采用扣件鋼管腳手或碗扣式腳手作支架時，扣件要擰緊，杯口要緊扣，要抽查扣件的扭力矩。橫桿的步距要按設計要求設置。采用桁架支模時，要按事先設計的要求設置，要考慮析架的橫向剛度上下弦要設水平連接，拼接桁架的螺栓要擰緊，數量要滿足要求。由于空調等各種設備管道安裝的要求，需要在模板上預留孔洞時，應盡量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置應設置在梁中（圖14）,以防削弱梁的截面，影響梁的承載能力。圖14 穿梁管道孔設置的高度范圍3）墻板板組裝模板時，要使兩側穿孔的模板對稱放置，確保孔洞對準，以使穿墻

29、螺栓與墻模保持垂直。相鄰模板邊肋用U形卡連接的間距，不得大于300mm，預組拼模板接縫處宜滿上。預留門窗洞口的模板應有錐度，安裝要牢固，既不變形，又便于拆除。墻模板上預留的小型設備孔洞，當遇到鋼筋時，應設法確保鋼筋位置正確，不得將鋼筋移向一側（圖15）。圖15 墻模板上設備孔洞模板做法優先采用預組裝的大塊模板，必須要有良好的剛度，以便于整體裝、拆、運。墻模板上口必須在同一水平面上，嚴防墻頂標高不一。4）樓板模板采用立柱作支架時，從邊跨一側開始逐排安裝立柱，并同時安裝外鋼楞（大龍骨）。立柱和鋼楞（龍骨）的間距，根據模板設計計算決定，一般情況下立柱與外鋼楞間距為6001200mm，內鋼楞（小龍骨）

30、間距為400600mm。調平后即可鋪設模板。在模板鋪設完標高校正后，立柱之間應加設水平拉桿，其道數根據立柱高度決定。一般情況下離地面200300mm處設一道，往上縱橫方向每隔1.6m左右設一道。采用桁架作支承結構時，一般應預先支好梁、墻模板，然后將桁架按模板設計要求支設在梁側模通長的型鋼或方木上，調平固定后再鋪設模板（圖16）。圖16 梁和樓板桁架支模樓板模板當采用單塊就位組拼時，宜以每個節間從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設。相鄰模板邊肋應按設計要求用U形卡連接，也可用鉤頭螺栓與鋼楞連接。亦可采用U形卡預拼大塊再吊裝鋪設。采用鋼管腳手架作支撐時，在支柱高度方向每隔1.21.3

31、m設一道雙向水平拉桿。要優先采用支撐系統的快拆體系，加快模板周轉速度。5）樓梯模板樓梯模板一般比較復雜，常見的有板式和梁式樓梯，其支模工藝基本相同。施工前應根據實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模、安裝外幫側模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止澆筑混凝土時模板移動。樓梯段模板組裝情況，見圖17。圖17 樓梯模板支設示意6）預埋件和預留孔洞的設置梁頂面和板頂面預埋件的留設方法，見圖18。圖18 水平構件預埋件固定示意（a）梁頂面；（b）板頂面預留孔洞的留置，見圖19。圖19 預留孔洞留設方法（a）梁、墻側面；（b）、（c）樓板板底當樓

32、板板面上留設較大孔洞時，留孔處留出模板空位，用斜撐將孔模支于孔邊上（圖20）。圖20 支撐固定方孔孔模（6）鋼模板工程安裝質量檢查及驗收：1）鋼模板工程安裝過程中，應進行下列質量檢查和驗收：鋼模板的布局和施工順序；連接件、支承件的規格、質量和緊固情況；支承著力點和模板結構整體穩定性；模板軸線位置和標志；豎向模板的垂直度和橫向模板的側向彎曲度；模板的拼縫度和高低差；預埋件和預留孔洞的規格數量及固定情況；扣件規格與對拉螺栓、鋼楞的配套和緊固情況；支柱、斜撐的數量和著力點；對拉螺栓、鋼楞與支柱的間距；各種預埋件和預留孔洞的固定情況；模板結構的整體穩定；有關安全措施。2）模板工程驗收時，應提供下列文件

33、：模板工程的施工設計或有關模板排列圖和支承系統布置圖；模板工程質量檢查記錄及驗收記錄；模板工程支模的重大問題及處理記錄。現澆混凝土結構所用模板的安裝尺寸偏差，以及預埋件和預留孔洞的允許偏差，參見本手冊“7模板工程施工質量及驗收要求”。3施工安全要求模板安裝時，應切實做好安全工作，應符合以下安全要求：（1）模板上架設的電線和使用的電動工具，應采用36V的低壓電源或采取其他有效的安全措施；（2）登高作業時，各種配件應放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手架上；各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋內，不得掉落；（3）高聳建筑施工時，應有防雷擊措施；（4）高空作業人員嚴禁攀登組合鋼模板或腳手架等

34、上下，也不得在高空的墻頂、獨立梁及其模板等上面行走；（5）模板的預留孔洞、電梯井口等處，應加蓋或設置防護欄，必要時應在洞口處設置安全網；（6）裝拆模板時，上下應有人接應，隨拆隨運轉，并應把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲；（7）裝拆模板時，必須采用穩固的登高工具，高度超過3.5m時，必須搭設腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業時，操作人員應掛上安全帶；（8）安裝墻、柱模板時，應隨時支撐固定，防止傾覆；（9）預拼裝模板的安裝，應邊就位、邊校正、邊安設連接件，并加設臨時支撐穩固；（10）預拼裝模板垂直吊運時，應采取兩個以上的吊點；水平吊運應采取四個吊點。吊點應作受力計

35、算，合理布置；（11）預拼裝模板應整體拆除。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼接兩片模板的配件，待模板離開結構表面后再起吊；（12）拆除承重模板時，必要時應先設立臨時支撐，防止突然整塊坍落。4模板的拆除（1）模板拆除的順序和方法，應按照配板設計的規定進行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬；（2）先拆除側面模板（混凝土強度大于1N/mm2），再拆除承重模板；（3）組合大模板宜大塊整體拆除；（4）支承件和連接件應逐件拆卸，模板應逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和混凝土。（5）拆下的模板和配件均應分類堆放整齊，附件應放在工具箱內。1-4 模

36、板的運輸、維修和保管1運輸（1）不同規格的鋼模板不得混裝混運。運輸時，必須采取有效措施，防止模板滑動、傾倒。長途運輸時，應采用簡易集裝箱，支承件應捆扎牢固，連接件應分類裝箱。（2）預組裝模板運輸時，應分隔墊實，支捆牢固，防止松動變形。（3）裝卸模板和配件應輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并應防止碰撞損壞。嚴禁用鋼模板作其他非模板用途。2維修和保管（1）鋼模板和配件拆除后，應及時清除粘結的灰漿，對變形和損壞的模板和配件，宜采用機械整形和清理。鋼模板及配件修復后的質量標準，見表13。鋼模板及配件修復后的質量標準 表13項目允許偏差（mm）鋼模板板面平整度2.0凸棱直線度1.0邊肋不直度不得超過凸棱高度配件U形卡卡口殘余變形1.2鋼楞和支柱不直度L/1000注：L為鋼楞和支柱的長度。（2）維修質量不合格的模板及配件，不得使用。（3）對暫不使用的鋼模板，板面應涂刷脫模劑或防銹油。背面油漆脫落處，應補刷防銹漆，焊縫開裂時應補焊，并按規格分類堆放。（4）鋼模板宜存放在室內或棚內，板底支墊離地面l00mm以上。露天堆放，地面應平整堅實，有排水措施模板底支墊離地面200mm以上，兩點距模板兩端長度不大于模板長度的1/6。（5）入庫的配件，小件要裝箱入袋，大件要按規格分類整數成垛堆放。