1、混凝土工程作業指導書1.總 則1.1本工程內容如與國家規范有抵觸之處應按國家規范規定執行。1.2有關事故中安全技術、勞動防護以及安全用電、消防等要求，應按國家及市頒發的規范、規程、規定為準，并嚴格執行。1.3本工程適用于上海地區。2.施工操作要求2.1材料質量要求2.1.1水泥進場必須有質量證明書及準用證，并應對其品種，標號安裝、出廠日期等進行驗收。對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月(塊硬硅酸鹽水泥為一個月)時，進口水泥，均應做抗壓、抗折強度復查試驗，并按其試驗結果使用。2.1.2水泥為混凝土的膠結劑，在工業與民用建筑中，可采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥和

2、粉煤灰硅酸鹽水泥，應根據工程特點和化處理環境條件選用必要時亦可采用快硬硅酸鹽隱慝水泥或其它水泥。2.1.3小水泥和進口水泥進場后必須檢驗其安定性。2.1.4骨料、黃砂、碎(卵)石進場后必須具有質量檢驗資料。質量證明書。2.1.4.1普通砼所用砂，應符合普通砼用砂的質量標準及檢驗方法 砂的含泥量應符合下表規定砼強度等級高于或等于C30低于C30含泥量，按重量計不大于1335 若采用海砂配置砼，對于位于水上或水位變動區，以及在潮濕或露天時，氯鹽含量不應大于0.1。2.1.4.2普通砼用碎(卵)石，應符合普通砼用碎(卵)石的重量標準及檢驗方法 砼用的碎(卵)石，其最大顆粒粒徑不得大于結構截面最小尺寸

3、的l4，同時不得大于鋼筋最小凈距的34(砼實心板，允許采用允許采用最大粒徑為12板厚的顆粒級配。但最大粒徑不得超過50毫米)。含泥量：低于C30砼不大于2；高于等于C30砼不大于1。2.1.5拌制砼宜采用可飲用水，拌制鋼筋砼和預應力砼，均不得使用海水拌制。2.1.6摻外加劑應符合有關規定，并經試驗符合要求后，方可使用。其摻量不能超過規定量，否則會影響砼質量。2.2準備工作2.2.1對預埋件、預留孔、預埋螺栓的固定是否正確牢固，預留管口是否堵塞，模板支撐是否牢固，鋼筋位置是否正確等上一道工序加以檢查。2.2.2配合比檢驗2.2.2.1為保證砼質量，在檢驗中，應控制砼的最大水泥用量，最小水泥用量和

4、最大水灰比。最大水泥用量不宜大于500公斤立方米。2.2.2.2在澆注砼時，應進行坍落度測定(每工作臺班至少兩次)，坍落度應符合規定要求。2.2.2.3泵送砼的配合比應符合下列規定：2.2.2.3.1碎石最大粒徑與輸送管內徑之比，宜小于或等于1：3；卵石宜小于或等于1：25，通過0.315毫米篩孔的砂應不小于15，砂率宜控制在4050。2.2.2.3.2最小水泥用量為300公斤立方米。2.2.2.3.3砼坍落度宜為818厘米。2.2.2.3.4砼內應摻加適量的外加劑。泵送輕骨料砼的原材料選用配合比，應通過試驗確定。2.2.3計量檢驗砼拌制應根據配合比，對水泥、砂、石、水、外加劑嚴格計量。2.2

5、.3.1拌制砼時必須設置磅秤，并定期校核磅秤的準確性。2.2.3.2每盤過磅：防止磅秤虛設，或用體積比代替過磅。水泥、水、外摻混合料，外加劑溶液重量允許偏差2；粗骨料允許偏差3。2.2.3.3適時調整配合比：由于氣候干濕的變化和氣溫高低的變化，應適時測定砂、石的含水率和調整配合比。2.3攪拌2.3.1攪拌方法：砼拌制可用人工或機械進行，為保證砼質量。承重構件及最大砼刳制必須采用機械拌制。2.3.2砼攪拌的最短時間：砼攪拌的時間過短，不能獲得高質量的拌合物，為此必須控制攪拌時間，攪拌最短時間不能超過表規定：砼坍落度攪拌機類型攪拌機出料量（mm）50030自落式 強制式90609060120902

6、.4運輸2.4.1運送砼宜采用攪拌運輸車，容器應嚴密，內壁平整光潔，黏附的殘渣應經常清理。如運距較近亦可采用反斗車。2.4.2砼的攪拌機中卸出到攪拌完畢的延續時間不得超過下表規定：同強度等級延 續 時 間氣溫低于25氣溫高于25C30及C30以下C30以上120909060 因為運輸時間長，澆注后很快凝結，使連續澆注質量不能保證。砼運至澆筑地點，應符合原規定的坍落度，如有離析現象必須進行第二次攪拌，才能澆筑。2.4.3泵送砼的供應必須保證砼泵送的連續工作，砼泵受料斗內應充滿砼，以防止吸人空氣形成阻塞，砼泵允許中斷時間不得超過45分鐘。2.5澆筑2.5.1澆筑前應先對模板、支架、鋼筋、預埋螺栓、

7、預埋鐵件的質量、數量、位置逐一檢查，并作為記錄。2.5.2與砼直接接觸的模板、地基基土、未風化的巖石，應清除淤泥和雜物，用水濕潤，地基基土應有排水和防水措施，模板中的縫隙和孔洞應堵嚴。2.5.3砼自由頃落高度不應大于超過2米。2.5.4根據工程需要和氣候特點，應準備好抽水設備、防雨、防暑、防寒與物品。2.5.5砼澆筑時應分層連續進行，每層澆筑厚度，應根據工程結構特點、配筋情況，搗實方法而定，不得超過下表規定：砼澆筑層厚度（毫米）項 次搗實砼的方法澆筑層的厚度(毫米)1插入式振搗振搗器作用部分長度的1.25倍2表面振動2003人工搗固（1） 在基礎、無筋稀疏的結構下（2） 在梁、墻板/柱結構中（

8、3） 在配筋密列的結構中2502001504輕骨料砼插入式振搗300200表面振動（振動時需加蓋）2.6施工縫2.6.1施工縫的位置宜留在結構受剪力較小且便于施工的部位，柱應留水平縫、梁、板、墻應留垂直縫。2.6.2在施工縫處繼續澆注砼，已澆筑的砼其抗壓強度不小于1.2Mpa。2.6.2.1柱子留置在基礎的頂面、梁或吊車梁半腿下面，吊車梁的上面，無梁樓板柱帽的下面。2.6.2.2與板連成的大斷面梁，留置在板底面如下2030毫米處。當板下有梁托時，留在梁托的下面。2.6.2.3單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置。2.6.2.4有主次梁和樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間三

9、分之一范圍內。2.6.2.5雙向受力樓板、厚大結構、拱、穹拱薄殼、蓄水池、斗倉、多層鋼架及其它結構復雜的工程，施工縫的位置應按設計要求留置。其表面應清除水泥薄膜和松動石子或軟弱砼層，并加以濕潤和沖洗干凈，不得積水，施工縫宜先鋪水泥漿或與砼成分相同的水泥砂漿。2.7養護2.7.1再砼澆筑完畢后，應在12時內加以覆蓋和澆水(拌制用水)，使砼保持足夠的濕潤狀態。2.7.2硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥拌制砼，不得少于7d；摻用緩凝劑及有抗滲性要求的砼，不得少于14d。(平均氣溫少于5，不得澆水。厚大體積砼的養護，在炎熱氣候條件下，還應采取降溫措施。)2.8試塊制作要求2.8.1凡是砼施工

10、必須制作試塊，砼試快由專人負責。2.8.2每拌制100盤且不超過100立方米的同配合比的砼，其取樣不得少于一次。2.8.3每工作班拌制的同配合比的砼不足100盤時，其取樣不得少于一次。2.8.4對現澆砼結構，其試體德留置應符合以下要求：2.8.4.1每一現澆樓層同配合比德砼，其取樣不得少于一次。2.8.4.2同一單位工程每一驗收項目中同配合比的砼，其取樣不得少于一次。2.8.4.3每次取樣應至少留置一組標準時間的留置盤數，可根據實際需要確定。預拌砼除應在預拌砼廠內按規定留置試件外，砼運送到現場后，尚應按本條的規定留置試件。2.8.5對需要掌握拆模時間，或是為預應力構件的張拉和構件吊裝的試塊，應

11、相應增加組數。2.8.6對設計有抗滲要求的砼，須加作抗滲試驗的試塊。2.8.7試塊上必須有編號，并注明構件編號、部位、砼柱號、施工日期等便于檢查。3.冬季施工3.1根據當地多年氣溫資料，室外日平均氣溫連續5d穩定低于5時，砼結構工程應采取冬季施工措施；并應及時采取氣溫突然下降的防凍措施。3.2砼所用的骨料必須清潔，不得含有冰雪等凍結物及易凍裂的礦物質，在摻用含有鉀鈉離子防凍劑的砼中，不得混有活性骨料。3.3砼蓄熱法養護可摻用早強型外加劑，對外部早期短時，加熱采用快硬早強水泥，采用棚罩加強圍護或利用未凍土熱量等延長正溫養護齡期和加快砼溫度的增長措施。3.4當在一定齡期內采用蓄熱法養護達不到要求時

12、，可采用蒸汽法、暖棚法、電熱法等其它養護方法。3.5蒸汽養護的砼，當采用普通硅酸鹽水泥時，養護溫度不宜超過80；當采用礦渣硅酸鹽水泥時，養護溫度可提高到85一95。3.6在冬期澆筑的砼，宜使用無氯鹽類防凍劑，對抗凍性要求高的砼，宜使用引氣劑或引氣減水劑。摻用防凍劑、引氣劑或引氣減水劑的砼的施工上，應符合現行國家標準砼外加劑應用技術規范的規定。3.7摻用防凍劑砼的養護應符合下列規定：3.7.1在低溫條件下養護，嚴禁澆水且外露，表面必須覆蓋。3.7.2砼的初期養護溫度，不得低于防凍劑的規定溫度，達不到規定溫度時，應立即采取保溫措施。4.3砼結構的允許偏差和檢驗方法：項 次項 目允許偏差（mm）檢驗

13、方法單層多層高層框架多層大模高層大模1軸線位置獨立基礎10101010其他基礎15151515尺量檢查柱、墻、梁85852標高層高1051010用水全高30303030準儀或尺量3截面尺寸基礎+15-10+15-10+15-10+15-10柱、墻、梁+8-55+5-2+5-104柱墻每層5555用2mm托線板垂直度全高H/1000且20H/1000且30H/1000且20H/1000且30經緯儀或吊線和尺量檢查5表面平整度8844尺量檢查6預埋鋼板中心線位置偏移101010107預埋管、預留孔中心線位置偏移55558預埋螺栓中心線位置偏移55559預留洞中心線位置偏移1515151510電梯井

14、井筒長、寬對中心+25-0+25-0+25-0+25-0吊線和測量檢查井筒全高垂直度H/1000且30H/1000且30H/1000且30H/1000且304.4砼設備基礎的允許偏差和檢驗方法：項 次項 目允許偏差檢驗方法1坐標位移（縱橫軸線）+20-0經緯儀或拉線和質量檢查2不同平面的標高+0-20水準儀或拉線和質量檢查3平面外形尺寸20用尺量檢查凸臺上平面外形尺寸+0-20凹頁尺寸+20-04平面水平度每米5用直尺和契形塞尺或拉線的質量檢查全長105垂直度每米5用經緯儀或吊線和尺量檢查全長106預埋件標高（頂部）+20-0用水準儀或拉線和質量在根部及頂端檢查腳螺栓中心距27預埋中心線位置偏

15、移10用拉線和尺量檢查地腳深度尺寸+20-0用尺量檢查螺栓孔孔鉛垂直10用吊線和尺量檢查8預埋活標高+20用拉線和尺量檢查動地腳中心線位置偏移5螺栓帶螺紋孔錨板平整度2用直尺和契形塞尺或拉線的質量檢查錨板帶槽錨板平整度55安全生產5.1串搭車道板時，兩頭需擱置平穩，并用釘子固定，在車道板下面每隔1.5米需加橫楞、頂撐，2米以上高空串跳，必須裝有防護欄桿。車道板上應經常清掃垃圾、石子等以防車跳滑鐵。5.2車道板單車行走不小于1.4米寬，雙車來回不小于2.8米寬，在運料時，前后應保持一定車距，不準奔走，搶道或超車。到終點卸料時，雙手應扶牢車輛倒料，嚴禁雙手脫把，防止翻車傷人。5.3用塔吊、料斗澆搗

16、砼時，指揮扶斗人員與塔吊駕駛員應密切配合，當塔吊放下料時，操作人員應主動避讓，應隨時注意料斗碰頭，并應站立穩當，防止料斗碰人墜落。5.4離地面2米以上澆搗過梁、雨篷、小平臺等，不準站在塔頭上操作，如無可靠的安全設備時，必須戴好安全帶，并扣好保險鉤。5.5使用振動機前應檢查電源、電壓，輸電保險安裝漏電開關，保護電源線路是否良好，電源線不得有接頭，機械運轉是否正常，振動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。5.6井架吊籃起吊或放下時，必須關好井架安全門、頭手不準伸人井架內，待吊籃停穩，方能進入吊籃內工作。附錄一：混凝土結構工程施工質量驗收規范G

17、B502042002模板工程驗收標準：現澆結構模板安裝的允許偏差（毫米）項 目允許偏差軸線位置5底模上表面標高5截面內部尺寸基礎+10樁墻梁45層高垂直全高小于等于5米6全高大于5米8相鄰兩板表面高底差2表面平整（2米長度以上）5預制構件模板安裝的允許偏差（毫米）項 目允許偏差長 度板梁5薄腹板、桁架10柱0 -10墻板0 - 5寬 度板、墻板0 -5梁、薄腹梁、桁架、柱+2 -5高 度板+2 -3墻板0 - 5梁、薄腹梁、桁架、柱+2 -5板的對角線差7拼板表面高低差1板的表面平整（2米長度以上）3墻板的對角線差5側向彎曲梁、柱、板L/1000且小于等于15墻板、薄腹板、桁架L/1500且小

18、于等于15鋼筋工程作業指導書第一章 總則第1條：本規程適用于施工現場的鋼筋加工成型、綁扎、焊接和安裝。第2條：本規程適用于HPB235、HRB335、HRB400級鋼筋，其它鋼種按國家規范和有關規定執行，本規程內容如與國家規范有抵觸之處應按規范規定執行。第3條：在施工中如采用新技術、新材料、新工藝和革新機具必須經過試驗鑒定，并另行制定專門操作規程后才可使用。第4條：有關施工中安全技術、勞動保護以及安全用電、消防等要求，應按國家及市頒發的規范、規程、規定為準，并嚴格執行。第5條：本規程適用于上海地區。第二章 一般規定和材料質量要求第6條：進場的鋼筋和成型鋼筋，必須建立掛牌制度，按規格、鋼種分別堆

19、放，堆放地點應選擇干燥場所。并應離地墊起1020厘米，露天堆放應加以遮蓋。第7條：綁扎前鋼筋表面應清潔，無油跡、漆污和浮皮鐵，焊接鋼筋在焊接處必須除銹去污。第8條：鋼筋如有彎曲變形現象，必須經整直后方可使用，如在運輸、成型施工過程中發生脆斷或焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象應根據現行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。第9條：鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用。當需要代換時，應征得技術部門和設計單位的同意，出具書面代換通知。第三章 施工操作要求第一節 鋼筋的成型第10條：成型后的鋼筋應平直無局部曲折、幾何圖形正確。鋼筋表面應潔凈、無損傷油漆和鐵銹等，應在使用前清除干凈帶

20、有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。第11條：綁扎骨架中使用的圓鋼，末端應做成彎鉤（螺紋、變形鋼筋不做彎鉤）。彎鉤應按下圖所示要求第二節 鋼筋的接頭第12條：鋼筋接頭，可用綁扎和焊接，但冷拔低碳鋼絲的接頭只能用綁扎接頭，不允許焊接。軸心受拉和小偏心受拉桿件（如屋架下弦、拱拉桿等）中的鋼筋九額頭，只能用對焊焊接，不允許采用綁扎接頭。第13條：直接為10毫米及大于10毫米的熱軋鋼筋接頭用搭焊電弧焊時應遵守下列規定：一、搭接接頭的長度和類型見表（1）鋼筋軸線應在同一平面內。 焊接接頭的類型和焊接長度 表（1）項 次焊接接頭類型接頭結構適用范圍鋼筋類別鋼筋直徑1二條焊接的搭焊電弧焊HPB235、HRB3

21、35、HRB400級鋼筋10402一條焊縫的搭焊電弧焊HPB235、HRB335、HRB400級鋼筋10403鋼筋與板板用二條焊縫的電弧焊HPB235、HRB335、HRB400級鋼筋1040二、焊接高度應等于被焊鋼筋直徑的0.25倍，但不小于4毫米，焊縫寬度應等于被焊鋼筋直徑的0.7倍，但不小于10毫米。注：1不帶括號的用HPB235級鋼筋，帶括號的用于HRB335、HRB400級鋼筋。2當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭應相應錯開。在任一焊接具體中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500毫米的區段1內(圖347)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區段內有接頭的受力鋼筋截面

22、面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規定：(一)非預應力筋受拉區不宜超過50；受拉區和裝配式構件連接處不限制。(二)預應力筋受拉區不宜超過25，當有可靠保證措施時，可放寬至50；受拉區和后張法的螺絲端桿不限制。第14條：電弧焊接所使用的焊條，按設計采用，當設計無規定時，可按表(2)使用表(2)項 次鋼筋級別搭接焊接、幫條焊1HPB235級鋼T38型或T42型2HPB335級鋼T50型3HPB400級鋼T50型或T55型第15條：承受動力荷載的構件，如吊車梁中的主筋，不允許采用焊接接頭，如設計允許采用對焊時，應除去接頭部分的毛刺和卷邊，焊接接頭的截面積不超過受力筋總截面的四分之一。第16

23、條：鋼筋綁扎接頭的搭接長度需按設計規定。第17條：鋼筋綁扎接頭：圓鋼筋的末端應做成彎鉤，搭接范圍內兩端和中間三處用鐵絲扎牢。如下圖所示：第18條：在同截面內受力鋼筋的綁扎接頭的截面面積在受拉區中不得超過受力鋼筋總截面25，在受拉區中不得超過受力鋼筋總截面的50。第19條：焊接接頭和綁扎接頭與鋼筋彎曲處相距不應小于10d。(d為鋼筋的直徑)也不宜在最大彎矩處。第三節 鋼筋綁扎與安裝第20條：綁扎鋼筋與安裝前應熟悉施工圖紙，嚴格按圖施工。第21條：鋼筋綁扎與安裝前應清理基層和模板內的垃圾、什物、對基層、模板施工上有涂刷隔離層要求的，應在隔離層涂刷完成后進行綁扎和安裝。第22條：鋼筋在綁扎和安裝過程

24、中，如同預埋件、管道、預留孔的木盒和其他工種設置的撐頭，搭頭等相互影響時，應會同有關工種共同研究協商解決，嚴禁任意拆、移。第23條：鋼筋綁扎安裝完畢后，必須檢查挑梁、雨蓬等主筋（即浮在梁面、板面負彎矩鋼筋）的撐腳是否可靠，分層澆灌的結構上部需伸入下層的鋼筋是否有遺漏。第24條：鋼筋混凝土結構中，鋼筋的混凝土保護層厚度應按設計圖紙規定，如圖紙無規定時應符合表（3）規定表（3）環境與條件構件名稱混凝土強度等級低于C25C25及C30高于C30室內正常環境板、墻、殼15梁和柱25露天或室內高濕度環境板、墻、殼352515梁和柱453525有墊層基 礎35無墊層70注：保護層的厚度系至指鋼筋外邊至構件

25、外表面的尺寸。第25條：為了保證鋼筋的混凝土保護層厚度，應在鋼筋下設置水泥砂漿墊塊或混凝土墊塊。其厚度與混凝土保護層厚度相同(墊塊破碎的應更換)。構件中的兩排鋼筋之間可墊以短鋼筋鋼墊，以保持設計距離。在板內上部鋼筋的下面，以及墻內雙排鋼筋之間可按設鋼筋彎成的“撐腳或混凝土墊塊以及帶有鐵絲的墊塊(板墻中用)以保持鋼筋的位置正確。第26條：現場綁扎鋼筋時應遵守下列規定：一、鋼筋相交點應用鐵絲扎結，凡鋼筋網靠外圍兩行鋼筋的相交點每點扎牢，中間部分可每隔一根或互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋網的全部鋼筋的相交點都應扎牢。二、除設計中有特殊規定外，柱和梁的箍筋應與主筋垂直。三、凡箍筋轉角與鋼筋交接點處均應

26、扎牢，鋼筋與箍筋鋼筋與箍筋平直部分的相交點可成梅花式交錯扎牢。四、箍筋末端應向內彎曲。五、箍筋的接頭(彎鉤迭合處)在柱中應沿豎向線方向交錯布置在梁內應沿梁的上部縱向線方向交錯布置。六、柱中縱向鋼筋接頭處彎鉤，角部的鋼筋彎鉤應與模板成45度角，中間的鋼筋彎鉤與模板成90度角，截面較小的柱鋼筋彎鉤與模板的角度不小于15度。第27條：預留鋼筋的外露部分、預埋鐵件應加以固定。第28條：基礎鋼筋綁扎安裝要求一、進出底板鋼筋綁扎前由基礎軸線位置向兩邊劃好鋼筋位置，再行綁扎。二、縱橫鋼筋的綁扎鐵絲，必須交叉扎結，底板的底層鋼筋末端彎鉤向上。三、現澆柱插人基礎的鋼筋下端的90度彎鉤必須與基礎底板鋼筋綁扎牢固，

27、經復核軸線位置無誤后應牢固固定。四、底板如為雙皮鋼筋時應加撐腳以保證上下皮鋼筋位置正確。第29條：現澆柱、梁鋼筋綁扎安裝規定。一、一般現澆柱、梁的鋼筋均宜在現場綁扎成型后再放人要求的部位。二、綁扎柱、梁應按間距先套好箍筋，柱的箍筋彎鉤交錯放置，梁的箍筋應在梁面的架立筋上交錯放置。三、柱骨架鋼筋接頭的鐵絲應扎成八字形。四、次梁的主筋應放在主梁主筋的上面。第30條：工地預制鋼筋網片和較大的骨架為防止在運輸安裝過程中產生歪斜和變形可用鋼筋在斜向拉結。第31條：預制屋架的鋼筋綁扎應先扎腹桿后扎弦桿，在扎節點然后放人模板內。 第四章 檢查方法和質量標準第32條：鋼筋和焊條的品種、規格和質量，必須符合設計

28、要求和規范規定。檢查方法：檢查出廠合格證或鋼筋試驗資料。第33條：電弧焊接接頭除按規范進行焊接外，其外觀應按下列規定檢查、焊接接頭的表面不得有燒傷、裂紋和較大的金屬焊瘤等缺陷。檢查方法：用小錘輕擊和放大鏡觀察檢查。焊接接頭的缺陷和尺寸的允許偏差其檢驗方法見表(4) 表(4)項 目允許偏差檢驗方法1接頭處鋼筋軸線的曲折4度用刻槽直尺檢查2接頭處鋼筋軸線的偏移0.10d、3毫米用刻槽直尺檢查3焊縫高度0.05d用焊接工具尺和尺具具檢查4焊縫寬度0.10d5焊縫長度0.05d6咬肉深度1毫米7焊縫表面上氣孔及夾渣（1）在兩個d長度上不得多于2個（2）直徑不得大于3毫米第34條：焊接和綁扎的鋼筋骨架與

29、鋼筋網應牢固，主筋數量應正確，同一截面受力鋼筋的接頭數量和搭接長度應符合規范規定。檢查方法：用尺量，手搖動和觀察檢查。第35條：鋼筋骨架，鋼筋網的允許偏差其檢驗方法見表（5）表（5）項 次項目允許偏差（毫米）檢驗方法1箍筋間距綁扎骨架點焊骨架2010用尺量連續三檔取其最大值2幾何尺寸長、寬、高105用尺量檢查3主筋保護層基礎柱、梁板、墻1053用尺量檢查4焊接預埋件中心位移水平高度53用尺量縱、橫兩個方向檢查用直尺和契形塞尺檢查5鋼筋彎起點位移20用尺量彎起點至支座中心檢查6受力鋼筋的排距5用尺量檢查7受力鋼筋的間距108網面長度109網眼面尺寸綁扎20焊接10第36條：鋼筋斷料、配料、彎料等

30、工作應在地面進行，不準在高空操作。第37條：搬運鋼筋要注意附近有無障礙物，架空電線和其他臨時電氣設備，防止碰撞或發生觸電事故。第38條：現場綁扎懸空大梁鋼筋時，必須要在腳手架上操作，綁扎獨立柱頭鋼筋時，不準站在鋼箍上綁扎，必須要有安全設備。第39條：在雷雨時必須停止露天操作，預防雷擊鋼筋傷人。第40條：在安裝成品鋼筋工作時，應經常檢查模板、腳手是否安全；安裝懸空大梁工作，應在腳手板上進行，如遇鋼筋工程靠近高壓電線時，必須有可靠的安全隔離措施，防止鋼筋在回轉時碰撞電線造成觸電傷人。模板工程作業指導書第一章 總則第41條：本規程適用于工業與民用建筑和一般構筑物的現場澆筑整體鋼筋混凝土以及預制構件混

31、凝土施工的模板工程。第42條：模板工程的制作和施工要滿足經濟合理、安全可靠、確保質量、方便施工、加速周轉的要求。第43條：本規程適用于上海地區。在國內外其它地區施工時應遵守當地的有關規程規定。第二章 一般規定第44條：模板材料宜選用鋼材、膠合板、塑料等。模板支架的材料宜選用鋼材，鋼材一般選用Q235號鋼。第45條：組合鋼模板、大模板、滑升模板及其支撐的制作和施工應符合現行國家標準組合模板技術規范、大模板多層住宅結構設計和施工規程和液壓滑動模板施工技術規范的相應規定。第46條：木模板的材質不宜低于等材，凡有受潮霉爛、大木節或節群的不能使用。第47條：木模板應避免長時間曝曬。澆搗前應先行澆水潤濕，

32、凡經周轉后損壞的木模板應及時進行維修或更換，以保證結構的施工質量。第48條：模板及其支架必須符合下列規定：一、保證結構和構件各部分形狀尺寸和相應位置的正確；二、具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載；三、構造簡便、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養護等要求；四、模板的接縫緊密不應漏漿。第49條：模板與混凝土接觸面應涂隔離劑。對油質類等影響結構或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用。嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接觸處。第50條：對模板及其支架應定期維修。鋼模板及鋼支架應防止銹蝕。第三章定型模板和支模工具第一節 定型模板第5

33、1條：按一定規格和尺寸配置的模板能適合各種截面尺寸的譬構和構件，可進行工廠化制作，節約材料，提高工效。目前采用的定型模板有如下幾種：一、木定型模板：可利用短、窄、廢舊板材拼制，用40 x 50毫米方的木料做成框子，釘上25毫米厚的刨光木板，模板規格為長度1000毫米，寬度250毫米至500毫米，使用前涂刷脫模劑。二、鋼木定型模板：一種是鋼邊框與短料木板拼制的，短料木板板面要與邊框做平，尺寸一般為1000 x 500毫米，另一種是鋼邊框與防水膠合板組成的，膠合板平鋪在鋼框上，用沉頭螺栓與鋼框連接，鋼框的制作尺寸及鉆孔位置要準確，便于縱橫連接。三、七夾板：適用于結構平臺板、板式樓梯等的鋪設，一般以

34、整張使用，不足部分用相應厚度的木板鑲拼。四、鋼模板：組合鋼模板由鋼模板和配件兩部分組成。其中鋼模板包括平面模板、陰角模板、陽角模板、連接角模，配件包括U型卡、L型插銷、鉤頭螺栓、緊固螺栓、對拉螺栓、扣件等，配件的支撐件包括柱箍、鋼楞、支柱、斜撐、鋼桁架等。鋼板的厚度宜采用2.3毫米或2.5毫米，封頭橫肋板及中間加肋板的厚度用2.8毫米。鋼模板寬度模數以50毫米進級，長度以150毫米進級。對圓形、弧形等特殊結構和構件，可用角鋼與鋼板焊接成型，并利用上述配件，制作成異形定型鋼模板，鋼板厚度與尺寸由設計而定。第二節 支模工具第52條：定型模板的連接除木模采用螺栓與園釘外，一般采用u型卡、L型插銷鉤頭

35、螺栓、緊固螺栓、對拉螺栓、扣件等。一、模板的拼裝均用U型卡，相鄰模板的U型卡安裝距離一般不大于300毫米，即每隔一孔卡插一個。二、L型插銷插入鋼模板端部橫肋的插銷孔內，增強兩相鄰模板接頭處的剛度和保證接頭處平面平整。三、鉤頭螺栓用于鋼模板與內外鋼楞的連接加固，安裝間距一般不大于600毫米，長度應與采用的鋼楞尺寸相適應。四、緊固螺栓用于緊固內外鋼楞，長度應與鋼楞的尺寸相適應。五、對拉螺栓用于連接墻壁兩側模板，對拉裝置的種類和規格尺寸，可按設計要求和供應條件選用。對拉螺栓用Q235號圓鋼制成，其粗細應保證安全承受混凝土的側壓力。六、扣件用于鋼楞與鋼模板或鋼楞之間的緊扣?？奂执笮煞N，與鋼楞配套使

36、用，按鋼楞的不同形狀，分別采用蝶形扣件和3形扣件?？奂膭偠葢c配套螺栓的強度相適應。第53條：支模工具一、鋼桁架：采用小型角鋼、扁鋼和圓鋼焊接制成，可擱置在鋼筋托具上、墻上、梁側模板橫檔上、柱頂梁底橫檔上，用以支模采或板的模板。其高度為350毫米至400毫米，最長不超過45米。使用前應根據荷載作用對桁架的強度和剛度進行驗算。二、鋼管支柱(琵琶撐)：以948毫米的鋼管制作芯管，一端做成琵琶頭，長18002500毫米，下面套在無縫鋼管的套座里。使用時可隨意抽拔伸長，套管和芯管鉆有孔眼，能用銷釘銷住。三、滿堂鋼管排架支撐：用p48毫米鋼管搭設，可作為梁、板等的底板支撐，一般間距不超過900毫米(可

37、通過荷載計算確定)，鋼管之間設水平拉桿且部分增加斜拉桿，互相拉撐成整體，水平拉桿離地面40公分起設一道，以上每隔18米設一道。鋼管柱腳下均墊統長墊板(50或75200)四、鋼管卡具：適用于矩形梁、圈梁等模板，用于固定側模于底板上，也可用于側模上口的卡固定位。五、柱箍：可直接支撐在模板上，承受模板傳來的均布荷載，其形式有木制柱箍、角鋼柱箍、扁鋼柱箍、圓鋼管柱箍。柱箍間距可通過計算確定。第四章 現澆混凝土工程的支模第一節 施工準備第54條：鋸、壓刨等機器設備使用前要檢查試車并檢查電源接線設施。第55條：搭設工作臺，作凳，準備材料工夾具(鋼桁架、鋼頂撐、夾具、定型模板、木料等)要考慮施工方便，利用率

38、高，場內搬運量小。第56條：學習圖紙，熟悉圖紙內容，標高尺寸，研究支模方法，既要牢固又要拆模方便，做到省工省料。第二節 基礎支模第57條：基礎模板安裝前先復查地基墊層的標高及中心線位置，彈出基礎邊線。在彈線之前要弄清各軸之間的關系，避免差錯?；A模板面應符合設計要求。第58條：杯形基礎軸線一軸線樁為準，縱橫向拉線掛直確定杯口上模位置，標高用水平儀望平。杯芯模板刨光，應直拼。如設底板，應使側板包底板；底板要鉆幾個孔以便排氣。芯模外表面涂隔離劑，四角做成小園角，灌混凝土時上口要臨時遮蓋。杯芯模板的拆除要掌握混凝土的凝固情況，一般在初凝之前即可用錘輕打，撬棒松動，較大的芯模，可用倒鏈將杯芯稍加松動后

39、拔出。第59條：獨立基礎的準確性決定于小方盤，上口是混凝土面，下口是基礎塌腳肩胛，中心線要嚴格控制，固定撐頭要牢靠。第三節 柱模板制作第60條：安裝柱模板時先在基礎面上彈出縱橫軸線和四周邊線，固定小方盤，在小方盤面調整標高，立柱頭板。第61條：對于通排柱模板，應先安裝兩端柱模板，校正固定，拉統長線校正中心各柱模板。第62條：柱頭板可用厚25毫米50毫米長料木板，門子板一般用厚25毫米30毫米的短料或定型模板。短料在裝釘時，要交錯伸長柱頭板，以便于拆模。第63條：柱根部要留出一塊門子板作為清理孔。由地面起每隔不超過2米留一道施工口，以便混凝土的澆筑。第64條：柱模板應加柱箍，木模板可用四根小方木

40、互相搭接釘牢，鋼模板可用工具式柱箍，柱箍一般50毫米100毫米加一道。第四節 梁、平臺模板制作第65條：梁跨度在4米及大于4米時，底板中部應起拱。如設計無規定時起拱高度宜為全跨長度的1100031000。支撐順序應先柱后梁(先大梁后小梁)再平臺。第66條：梁較高時，可先安裝梁的一面側板，等鋼筋綁扎好再裝另一面模板。梁高在700毫米以上，用螺栓將兩側模板拉緊。第67條：圈梁一般采用挑扁擔法和倒卡法。采用鋼模板施工時，一般根據本單位工程的常用規格制作專用模板或定型組合鋼模板，下口夾牢一皮磚以固定寬度，上口用卡具或馬釘固定寬度。第68條：樓板模板鋪板時要在兩端及接頭處釘牢，中間盡量少釘或不釘以利支模

41、，如采用定型模板，需按其規格鋪設擱柵。不夠一塊定型模板的空隙，可用木板鑲滿或23毫米鐵板蓋住。倘用七夾板做樓板模，擱柵間距不大于50cm，采用組合式定型鋼模板時，拼模處采用最少的U形卡即可。第五節 墻體支模第69條：墻體的支模宜采用定型模板施工以利多次周轉使用，定型模板可用木模或組合鋼模板，以斜撐及鋼楞保持模板的垂直度及位置，穿墻螺栓(對拉螺栓)及橫檔、直檔(鋼楞)承受現澆混凝土的側壓力，墻模底部用砂漿找平層調節高度零數，或用木枋墊平，搶模寬度的零數用小木枋補足，用U形卡作上下連接。第70條：施工時先彈出中心線和兩邊線，選擇一邊安裝，立豎檔、橫檔及斜撐釘模板，在頂部用線錘吊直，拉線找平，撐牢釘

42、實。木模板一般采用橫板，待鋼筋扎好后，墻基礎清理干凈，再豎立另一側模板。第71條：樓梯模板施工前應根據實際層高度放樣，先安裝平臺梁及基礎模板，再裝樓梯斜梁或樓梯底模板。梯步高度要均勻一致，特別要注意下一步及上一步的高度，必須考慮到樓面地面的粉刷厚度。第五章 現場預制鋼筋混凝土構件的支模第72條：預制構件模板及其支撐結構的變形、支拆放法等必須保證模板有足夠的剛度、強度和穩定性，不得產生不允許的變形。第73條：現場預制構件的布置應考慮構件的吊裝方案，嚴格控制按構件布置，構件部位地基必須經夯實或壓實，不能放在回填土上，并應不致由于下雨等因素導致地基下沉，造成構件變形。第74條：分節脫模沿構件長向設置

43、若干磚墩或方木作固定點，間距以2米左右為宜。支點間配置的木底板，當混凝土強度達到50%設計強度等級即可拆除底模，而構件在固定支點上繼續養護。第75條：重疊支模用于預制一些斷面呈矩形的大構件，如屋架、柱、樁等，底板要控制在同一水平面上，拆模后最好沿構件四周彈出水平線，逐層校正上層模板的平整，夾木支模的螺栓不宜擰得過緊。疊層總高度以1米為宜，澆搗時下層構件面要涂好隔離劑，側模下口要扎緊防止漏漿。第六章 大型模板的安裝第一節 大模板的制作第76條：鋼大模板按其制作材料和制作方式的不同可分為（1） 用型鋼或方鋼管作骨架，鋼板作面板的全鋼大模板。（2） 用型鋼或方鋼管作骨架，有防水涂層的膠合板作面板的鋼

44、木大模板。（3） 組合大模板，用組合小鋼模板拼成的大模板。組合小鋼模用園連管和鉤頭螺栓固定。第二節 大模板組裝第77條：大模板的組裝準備（1） 繪制模板組裝圖，注明吊裝順序，對模板逐一編號，并在施工前與詳圖進行核對，底層模板安裝前應做好地坪，并注意每條軸線之標高正確平整，以確保模板安裝正確無誤。（2） 模板清理：先將板面孔洞，拼縫等用填料批嵌后磨平，然后刷脫模劑，每次使用后隨拆隨清，將水泥漿及時鏟刷干凈，并涂脫模劑。（3） 組裝模板前應仔細檢查預埋件、預留洞口及門窗框位置是否正確，嚴防遺漏或未固定牢固。（4） 用經緯儀將軸線投放在地面和樓層面上，以次為基準彈出墻身線。（5） 在墻身線外側用水準

45、儀測出模板底標高，然后用水泥漿沿墻身線的外側粉出兩條標高一致的砂漿帶，干燥后在其上面安裝大模板，這樣使模板標高一致，底部不漏漿。第78條：大模板組裝（1） 大模板按編號分問對號就位，先組裝第二條橫墻大模板，模板間放上導墻塊(混凝土預制塊，預先加工好)以保證墻體厚度，待二條橫墻模板裝好后即把水平拉桿用螺栓連接加以穩定。（2） 按次序立模，裝好二間后用線錘進行校準，用水平拉桿將二組模板連接，最后封山墻大模。（3） 組裝完畢后進行復核，尺寸是否正確，夾具螺栓是否扣緊，有否遺漏。（4） 在組裝時工夾具應準備齊全，并安放有序，取用方便。（5） 分工明確，密切配合校正，安裝螺栓、夾具、拉桿可以綜合進行，做

46、到流水作業。拆模（1） 待混凝土強度達到12公斤平方厘米時可開始拆模。（2） 拆模時先把拉桿、螺栓、夾具拆除，然后松動方牙螺栓，使模板由垂直變成傾斜，再用撬棒撬松，并離開外掛板78厘米，然后把明白模板吊運到指定地點，堆放、清理、刷油。（3） 拆模順序應按先拆的原則順序進行。（4） 夾具、螺栓應注意保護絲牙，勿使碰擊受損，拆下的工具應集中放在工具箱里避免散失，方便使用。（5） 拆下的模板臨時堆放將方牙螺栓擰到最低，使模板向后傾斜、立穩，必要時可用花籃螺栓把二塊背靠背拉牢以保證穩定防止傾斜。拆除后趁混凝土強度不高時將墻面不平整處、水泡、蜂窩麻面等缺陷隨時進行整修。第七章 模板的拆除（1） 拆下時不

47、要用力過猛，拆下來的木料要及時運走、整理。（2） 拆除程序一般應是后支先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大復雜模板的拆除，事先應制定拆除方案。（3） 拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。（4） 多層樓板模板支柱的拆除，應按下列要求進行：上層樓板正在澆灌混凝土時，下一層樓板的模板支柱不得拆除，再下一層樓板模板的支柱僅可拆除一部分；跨度4米及4米以上的梁下均應保留支柱，其間距不得大于3米。（5） 快速施工的高層建筑的梁和樓板模板，例如35天完成一層結構，其底模及支柱的拆除時問，應對所用混凝土的強度發展情況分層進行核算，確保下層樓板及梁能安全承載。（6） 定型模

48、板、特別是組合式鋼模板，要加強保護，拆除后組逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后，既清理干凈，板面涂油。按規格分類堆放整齊，以利再用。倘背面油漆脫落，應補刷防銹漆。第八章 安全技術措施（1） 進入施工現場人員必須戴好安全帽，高空作業人員必須佩戴安全帶，并應系牢。（2） 經醫生檢查認為不適合高空作業的人員，不得進行高空作業。（3） 工作前應先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩系掛在身上，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。（4） 安裝與拆除5米以上的模板，應搭腳手架，并設防護欄桿，防止上下在同一垂直面操作。（5） 高空、復雜結構模板的安裝與拆除，事先應有切實的安全措施。（6

49、） 遇六級風以上的大風時，應暫停室外的高空作業，雪霜雨后應先清掃施工現場，略干不滑時再進行工作。（7） 二人抬運模板時要互相配合、協同工作。傳遞模板、工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂扔。組合鋼模板裝拆時，上下應有人接應，鋼模板及配件應隨裝隨運送，嚴禁從高處擲下。高空拆模時，應有專人指揮，并在下面標出工作區，用繩子和紅白加以圍欄，暫停人員過往。（8） 不得在腳手架上堆放大批模板等材料。（9） 支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上。通路中間的斜撐、拉桿等應設在1.8米高以上。（10） 支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱間板等釘牢。拆模間歇時，應將以活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥

50、善堆放，防止因扶空、踏空而墜落。（11） 模板上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好?；炷涟迳系念A留洞應在模板拆除隨即將洞口蓋好。（12） 拆除模板一般用長撬棍。人不允許站在正在拆除的模板上。在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。（13） 在組合鋼模板上架設的電線和使用電動工具，應在36V低壓電源或采取其他有效的安全措施。管道工操作作業指導書一、管道工在施工前應認真熟悉圖紙和各系統中所涉及到設備的有關技術資料，明確各系統的工作介質、壓力、溫度以及使用的材料根據現場實際情況，對圖紙系統中所標管道的座標

51、、標高進行核對，如發現問題及時提請施工技術員解決。二、施工前必須了解安全生產各項條款，嚴格遵守安全生產各項制度。三、施工前按照施工技術員的施工預算，做好對材料加工件及各類附件、設備的核對工作，并做好記錄，對不合格的材料不予以使用。四、嚴格執行按圖施工的原則，質量必須達到國家有關規范規定，樹立安全第一，質量第二的意識。五、經項目機管員驗收合格的各種機械設備，應定期經常保養。所用的機械設備發現損壞及時整修。六、依據圖紙配合土建施工進度做好預留洞、孔的工作，在澆搗砼前，應對預留洞、孔預埋套管的座標、標高進行復測，確保洞、孔預埋套管預留的正確性。七、按圖復測設備基礎的座標、標高。八、埋地排污水管(排出

52、水)不應有轉角，不得有倒坡現象，接至陰井管子應與陰井內壁齊平。管身下部必須有牢固的管墩墊實。施工完畢必須做好灌水試驗工作，經驗收合格，方可用碎土或細沙墊至管身上部150mm左右。再用細土復蓋到0.00，嚴禁用大石塊復蓋管子。九、埋地給水管的法蘭閥門不得直接埋在土中，應設檢查井，并按規范在管身下部設置固定的支墩。埋地的鍍鋅鋼管應作防腐處理(供檢查用的接口經試壓后方可作防腐)，施工完畢必須做好試壓工作，試壓合格并經過隱蔽驗收后，方可用細土復蓋管子。十、安裝在管弄井和吊頂內的排水、污水管道，在管弄井吊頂封閉前，必須檢查支架的牢固性、合理性，并應做好通水試驗、隱蔽驗收工作。十一、安裝在管弄井、吊頂內的

53、給水、消防噴淋等管道，在管弄井、吊頂封閉前，全面檢查支架安裝的牢固性、合理性，做好試壓工作和隱蔽驗收工作。十二、穿樓板的給水管、排水管應設置套管，在廁所、廚房內穿樓板的套管，必須有防止滲水措施，套管應高出地坪5080ram，消防噴淋穿樓板的套管應高出樓板50mm下與樓板平，穿墻體或梁套管應與墻體或梁兩邊齊平。管子應在套管中間穿過，套管四周與管子的間隙應一致，管道不宜穿過變形縫，如必須穿過或變形縫，在變形縫兩側采取柔性連接，且應在管子上下部留存不小于150mm的凈空(有保溫的管子應按保溫層外皮為準)。地下室和地下構筑物外墻有管道穿過的應采取嚴格防水措施，必須時采用柔性防水套管。十三、給排水水平管

54、道在改變方向和管路較長時，必須設置防晃支架，立管在最底部時，必須有牢固的固定措施，立管上應每隔一層設置檢查VI。但在最底層和有衛生器具的最高層，必須設置檢查口。水平管道上連接2個及2個以上的大便器或3個及3個以上的衛生器具的污水橫管上，必須設置清掃口。在轉角小于135的橫管上和較長的直線管段，應按要求設置檢查口或清掃口。十四、在宜結凍的公用部位安裝和設在露天部位的給水管道，支架安裝應考慮管道保溫因素，保溫管道支架不得被保溫層包沒或半明半暗。十五、初裝飾住宅內給水配水點，均應比規范規定高出20mm，衛生器具座便器高出地坪20mm，水箱與墻面留有20mm的間隙，地漏應高出地坪1015mm，座便器登

55、高支管應高出地坪50100mm。十六、塑料給水管安裝時管道標記應向外側，處于顯眼位置。穿越樓板應設套管，(PRR)給水管必須設置鋼套管。穿越屋面必須設置防水套管，并應在穿越前端設置固定支架。管道出地坪處應設護管，高出地坪100mm，穿越基礎墻必須設置金屬套管。十七、塑料管道連接時，管材與管配件連接端必須清潔、干燥、無油污。十八、塑料管卡安裝應與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面，金屬支吊架不得與管道直接接觸，十九、管道插人配件的深度熱熔為DN2014mm、DN2516mm、DN3229mm、DN40 x 21ram、DN50 x 22.5mm、DN6324mm，如環境溫度小于5，加熱時間應延長5

56、0，達到加熱時間后無旋轉地直線均勻插人到標準深度，管道粘接應一次完成，當插人12承口時稍加轉但不應超過90然后一次插到底部，粘接劑用量應適量，以防損壞管材及管配件。二十、直線管段最大固定支架為18m，其中部位應設伸縮節。二十一、管道均應進行二次試壓，PVCU給水管試壓應為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6Mpa；PRR冷水管應為工作壓力的1.5倍，但不小于1.0Mpa；熱水管應為工作壓力的2.0倍，但不小于1.5Mpa。二十二、溝槽式連接應注意溝槽的深度，一般為80槽深為2.20mm，100150為2.20mm，200250為2.50mm，300為3.0mm二十三、如必須埋地溝槽式連接的管道卡

57、箍應與管道的防腐應一致，卡箍應安裝在檢查井或地溝內。二十四、溝槽式管道安裝，支吊架間距應符合以下要求：DN65100為3.5m，DN125200為4.2m，DN225300為5.0m：橫管上任何兩個接頭之間應有支吊架，支吊架不得設在接頭上。二十五、水泵房管道不宜采用溝槽式連接，應用法蘭連接，襯塑鋼管支吊架應采用經防腐處理的金屬支架。二十六、水泵及各類設備在安裝前，必須對設備基礎復測，設備與管道應作彈性連接，立式水泵不應使用彈簧減振墊。使用彈簧減振墊的設備必須有防止設備位移的措施。二十七、衛生器具安裝前，必須經過通水試驗，衛生器具不得用木螺絲固定，器具安裝后必須作盛水試驗，衛生器具安裝后不得有滲

58、水現象。二十八、煤氣管道安裝應有坡度：干管坡向集水器，支管坡向干管，小口徑管坡向大口徑管；煤氣管與電氣設備、電線應有間隙，與明敷電線(無保護管)為100mm，與有保護管的電線為50mm，與電源開關、插座應為150mm，與電表配電箱為300mm，與電線交叉為20mm；與管道相遇時，間距應為水平：平行敷設時為150mm，豎向平行敷設時應為100mm，并應位于其它管道外側，交叉敷設時應為50mm；熱水器上部不得有明敷電線、電器設備、熱水器與其側邊的電氣設備，水平凈距不得小于300mm；燃具與電表、電氣設備應錯位設置，其水平凈距不得小于500mm。二十九、煤氣管變徑應用異徑接頭，穿越樓板應設套管，套管

59、比管徑大二擋，高出樓板80-l00mm，下與樓板平，套管與管道之間用麻絲填實并用熱瀝青封口。三十、煤氣表接裝的支管，管徑大于DN20，標高為2.20m。三十一、空調供回水與設備的接管必須柔性接口，柔性短管不得強行對口連接，與其它連接的管道應設獨立支架。三十二、供回水管道不得直接與支架接觸，應有不燃、難燃硬質材料或用經防腐處理的木襯墊。三十三、在機房內的總管、干管的支吊架應用承重防晃支架，與設備連接的管道支吊架宜有減振措施，支吊架的焊縫應平整、飽滿不得漏焊或采用間斷焊。三十四、管道穿越樓板應設置鋼套管，上露樓板面50mm，下與樓板齊平；穿墻鋼套管應與墻面齊平，套管內不能有任何接口，并不得將套管作

60、為管道支撐，套管規格應為管道保溫層套管能軸移動。三十五、系統中的水箱、集水器、分水器、儲冷罐，必須做試壓或灌水試驗。三十六、成排閥門應安裝在同一平面上，允許偏差3mm。三十七、同一冷卻水系統的多臺冷卻塔的水面高度應一致，高差不應大于30mm。三十八、系統中液體管道向上裝成字型應設放空，凝結水管嚴禁倒坡及有向上或向下袋水現象，凝結水系統中必須設有水封。三十九、風機盤管安裝前宜進行三速試運轉及試壓試驗，與其連接的管道必須作強性連接，與風機盤管連接的軟管其耐壓值應大于1.5倍的工作壓力，軟管不應有強扭和癟管現象。四十、管道保溫層應緊密，與支吊架上墊木高精尖粘貼緊密，不得有縫隙，閥門法蘭過濾器等部位應

61、能單獨拆卸，有金屬保護殼的接縫應順水，保護殼與外墻面或屋頂交接處應加設泛水四十一、管道工在各分項工程施工過程中，必須做好自檢互檢工作，同時還應提供各系統施工質量的原始記錄，以確保各種質量資料的真實性、可靠性、及時性。起重作業指導書第1條：起重指揮應由熟練、懂得起重機械性能的人員擔任。指揮時應站在能夠顧到全面工作地點，所發信號應事先統一，并做到準確、宏亮和清楚。第2條：80噸以上的設備和構件，風力達5級時應停止吊裝。第3條：所有人員嚴禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。第4條：使用卡環應使長度方向受力，抽銷卡環應預防銷子滑落，有缺陷的卡環嚴禁使用。第5條：起吊物件應使用交互捻制的鋼絲繩（安全系

62、數見下表1）。鋼絲繩如有扭結、變形、麻絲、銹蝕等異常現象，應及時降低使用標準或報廢（見下表2）。鋼絲繩的安全系數表1鋼絲繩的用途安全系數纜風繩3.3纜索起重機承重繩3.75手動起重設備4.5機動起重設備56作吊索無彎曲67作捆綁吊索810用于載人體的升降機14鋼絲繩斷絲折減或報廢標準（一個節距內）表2折減或報廢鋼絲繩種類（交互捻制）61916241637166111.0005070100150.90610814112016250.801116152021302640報廢16以上20以上30以上40以上第6條：編結繩扣（千斤）應使各股松緊一致，編結部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍；并且不得短

63、于300毫米，用卡子連成繩套時，卡子不得少于三個。第7條：地錨（樁）應按施工方案確定的規格和位置設置，如發現有溝坑、地下管線等情況，應及時報告施工負責人采取措施。第8條：使用繩卡，應將有壓板的放在長頭一面，其應用范圍應符合下列范圍：繩卡應用范圍繩卡型號卡片直徑（mm）允許承重力（噸）適用于鋼絲繩直徑（mm）繩卡間距（mm）繩卡使用數限（個）Y16M60.727.48903Y28M81.288.79.3603Y310M102.0011903Y412M122.4012.5141003Y515M142.881517.51003Y620M165.1218.5201204Y722M186.4821.52

64、3.51404Y825M208.002426.51605Y928M229.6828311805Y1032M2411.5032.5372005Y1140M2612.503944.52506Y1245M2814.8046.550.53006Y1350M3018.005256350760以上注：搭接時的繩卡數量按上表增加一倍。第9條：使用兩根以上繩扣裝吊時，繩扣間的夾角如大于100度，應采取防止滑溝等措施。第10條：用四根繩吊裝時，應在繩扣間加鐵扁擔等調節其松緊度。第11條：使用開口滑車必須扣牢，禁止人員跨越鋼絲繩和停留在鋼絲繩可能彈及的地方。第12條：起吊物件，應合理設置溜繩。第13條：組裝桅桿應

65、用芒刺對孔，高空擰緊和拆卸螺絲應用固定扳手，如用活動扳手應系安全帶。第14條：捆轉向滑車或定滑車，捆繞數不宜多，并須排列整齊受力均勻，捆綁定滑車應有防滑措施，但起重量大的定滑車應吊環。第15條：纜風應合理布置，松緊均勻，纜風與桅桿頂應用卡環連接；纜風與地錨連接后，應用繩卡軋死。第16條：纜風跨越馬路時，架空高度應不低于7米。第17條：纜風與高壓線之間應有可靠的安全距離，如需跨過高壓線，應采取停電、接地、搭設防護架等安全措施。第18條：定點桅桿應設5根纜風繩，移動式桅桿纜風不得少于8根，禁止設多層纜風。第19條：桅桿移動的傾斜度，當采用間歇法移動時，不宜超過桅桿高度的15；當采用連續法移動時，則

66、應為桅桿高度的120115，相鄰纜風要交錯移位。第20條：三角架(三木搭)下腳應相對固定，倒鏈應掛在正中，移動時應防止傾倒。第21條：裝運重心高、偏心或易滾動的設備等，應合理擱置并采取穩固措施。第22條：用頂升法裝車，托梁應有足夠的長度和強度，頂升速度應一致，前后應交錯進行，高差不宜過大。第23條：用滾動法裝卸車時，滾道的坡度不得大于20度，滾道的搭設應平整、堅實、接頭錯開，滾動的速度不宜太快，必要時應設溜繩，在滾道一側的車體下面應用枕木墊實。第24條：使用管子(滾杠)拖運設備，管子的粗細應一致，其長度應比托板寬度長50厘米，填管子大拇指應放在管子的上表面其他四指伸人管內，嚴禁戴手套和一把抓管

67、子。第25條：旋轉法起吊時，設備的中心線、桅桿和基礎中心應在同一平面內，采用多根纜風時，應調節受力裝置。在滑車組的相反方向應有制動措施。第26條：采用人字桅桿起板法吊裝時，桅桿兩腿問的夾角不應大于45度，受力方向應在兩腿的中間，桅桿的高度應為設備長度的12.512。桅桿兩腿和設備絞座應放在一起。第27條：滑行法吊裝應遵守下列各項：（1） 兩桅桿或四桅桿吊裝設，桅桿的前傾或后仰應一致，并選用同種型號同速卷揚機。（2） 設備直徑大于3米時應設兩套溜繩，其間要有平衡輪調節使滑車受力一致；設備直徑大于3米時，可設一套溜繩，但設備中心線，溜繩于基礎中心線應以同一直線上。（3） 溜繩的骨車組，應有防止扭轉

68、的措施。（4） 負載獨腳桅桿傾斜時，應用卷揚機松纜風，并確保纜風受力均勻。通風工操作作業指導書一、通風工在施工前應認真熟悉圖紙和各系統中所涉及到設備的有關技術資料，明確各系統的性質、工作溫度所應使用的材料，根據現場實際情況對圖紙中所標風管的座標、標高進行核對，發現問題及時提請施工員及時解決。二、施工前必須了解安全生產各項條款，嚴格遵守安全生產各項制度。三、施工前按照施工技術員的施工預算，做好對材料加工件及各類附件、設備的核對工作，并做好記錄，對不合格的材料不予以使用。四、嚴格執行按圖施工的原則，質量必須達到國家有關規范規定，樹立安全第一，質量第二的意識。五、經項目機管員驗收合格的各種機械設備，

69、應定期經常保養。所用的機械設備發現損壞應及時整修。六、依據圖紙配合土建施工進度做好預留洞、孔的工作，在澆搗砼前，應對預留洞、孔預埋套管的座標、標高進行復測，確保洞、孔預埋套管預留的正確性。七、按圖復測設備基礎的座標、標高。八、風管制作時，應根據風管壓力，鋼板厚度應符合國家標準。排煙系統應按高壓風管所使用鋼板厚度。九、防火風管排煙系統正壓送風系統密封墊料，必須為不燃耐高溫材料。十、中低壓風管的螺孔及鉚釘間距不得大于150mm，排煙系統的風管不得大于l00mm。十一、炬形風管邊長大于630mm，保溫風管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低于風管單邊大于1.2，中高壓風管單邊面積大于1.

70、0，均應采取加固措施。玻璃鋼風管邊長大于900mm，管長大于1250mm時應加固。十二、凈化系統的風管邊長小于等于900mm底部不得有接縫，大于900mm時不應有橫向接縫，任何風管不得有十字接縫，風管縱向接縫隙應交錯。十三、風管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應采取鍍鋅或其它防腐處理，并不得采用抽芯鉚釘。十四、風管法蘭焊縫不得有孔洞、假焊應飽滿，除除塵系統的風管宜采用內側滿焊外側間斷焊形式。十五、風管翻邊應平整、緊貼法蘭，翻邊量不應小于6mm，風管與法蘭采用點焊時，其間距大應大于100mm。十六、消防排煙系統的柔性短管必須為不燃材料，消聲彎管平面邊長大于800mm時，應加設吸聲導流片。十七、矩形

71、彎管的導流片固定應牢固，當導流片長度超過1250mm時，應有加強措施。十八、柔性短管應采用防腐防霉防潮不透氣的柔性材料，用于空調系統的應采取防止結露措施。長度一般為150mm300mm設于結構變形縫的柔性短管其長度為變形縫的寬度加100mm及以上。十九、風口的外表裝飾面應平整，調節裝置應靈活可靠，定位后無明顯松動。二十、風管穿過封閉的防火防爆墻體或樓板時應設套管或預埋管，其鋼板厚度不小于1.6mm。二十一、各類風管部件的操作機構的安裝應便于操作，防火分區隔墻的防火閥距墻表面不應大于200mm。二十二、風管安裝前應清除內外壁雜物，安裝時法蘭的螺母宜在同一側，可伸縮的金屬軟管的長度不宜超過2m，含

72、有凝結水或其他液體的風管應有坡度，并在最底處設排液裝置。二十三、風管支吊架不宜設在風口閥門等處，懸吊的風管長度超過20m和改變方向時，應設防止擺動的固定裝置。二十四、非金屬風管法蘭螺栓二側應加鍍鋅墊圈，支架與風管接觸面應比金屬風管與支架接觸面大。二十五、防火閥直徑和長邊尺寸大于等于630mm，應設獨立支吊架，大型配件、對件風閥均應單獨設置支架。二十六、通風機固定必須牢固，并有振動、防松裝置，空調機組與風管連接必須設柔性短管，凝結水封高度應符合設計要求，消聲器與風管連接必須嚴密，不得有損壞與受潮，兩組同類型的消聲器不宜直接串連。二十七、暫停施工的風管應將風管敞口處封閉。二十八、保溫風管支吊架不得

73、與風管直接接觸，部件的保溫不得影響其操作功能。二十九、風管保溫釘分布應均勻，縱橫方向應成一直線，首行保溫釘距保溫層外邊緣應小于120mm，保溫釘不得有脫落現象，法蘭部位的保溫層厚度不應低于風管保溫層厚度的0.8倍。三十、風管安裝（總管）后應做漏光測試，漏光測試必須符合設計要求或規范規定。三十一、工程驗收前，應在施工技術員的指導下，對系統做好全面調試工作。三十二、在各分項工程施工過程中，必須做好自檢互檢工作，同時還應提供各系統施工質量的原始記錄，以確保各種質量資料的真實性、可靠性、及時性。溝路工程作業指導書本作業指導書的適用范圍適用于民用建筑群（小區）室外排水和雨水管網以及市政道路兩側排水，排水

74、管材主要為預應力鋼筋混凝土管、鋼筋混凝土管、混凝土管、石棉水泥管、UPVC管、陶土管和缸瓦管等非金屬管道安裝工程。施工順序施工要點1、 溝槽放樣 根據雨水窨井中心位置放出管道中心控制樁，再根據溝槽寬度、深淺及邊坡寬度放出溝槽開挖邊線。2、 溝槽開挖 溝槽開挖有直槽支撐開挖和放坡開挖兩種，一般溝槽較淺的采用放坡開挖。溝槽單面堆土高度不得大于1.5m，離溝槽邊距離不得小于1.2m。直槽支撐開挖分橫列板支撐和鋼板樁支撐兩種，橫列板支撐時應注意水平距離，確保吊管、排管所需的距離。3、 溝槽排水若溝槽較深，在地下水位以下，在溝槽開挖前，應根據土質情況選擇井點降水，溝槽開挖后在槽底兩側設置明溝、集水井排水

75、，確保溝槽內不積水。4、 管道基礎 根據槽底土基的情況，按設計要求可采用礫石砂或相應標號混凝土作為管道基礎。礫石砂基礎寬度以溝槽開挖寬度，進行攤鋪并適量灑水振平，混凝土基礎的厚度及寬度均按設計要求施工，混凝土用平板式振搗器振實及抹平?；炷嗤翉姸冗_到25Mpa以上方可拆模，市政工程混凝土基礎排管時間如下：管材類別混凝土承插管鋼筋混凝土承插管鋼筋混凝土企口管鋼筋混凝土“F”型承口管氣溫時間（小時）C15C20C20C2015以上182020207251520242424965、管道鋪設鋪設前應復核樣板高程，測定管節中心線，管枕位置放設墊板標高。排管順序應自下游排向上游，承口向上游方向，插口向下游方

76、向，窨井與管道接口處采用半節短管，帶承口的一段應排在窨井的進水方向，帶承口的一段應排在窨井的出水方向。6、管道接口 鋼筋混凝土承插式、企口式、“F”型鋼承口管接口應按要求設置橡膠圈，防止滲水。混凝土承插管、平口管按設計要求設鋼性或柔性接口。7、管道塢膀 管道塢膀材料選用粗黃砂或相應標號混凝土，粗砂塢膀至管中心齊平，中心角180混凝土塢膀一般中心角呈135粗砂塢膀時，應在管道兩側同時均勻下料回填，每層回填厚度約在250mm左右，并逐層灑水搗實，嚴禁單側塢膀以防管子移動。對有磅水檢驗要求的管道，塢膀分兩次進行，即進管道中間部位塢膀管子接口留1m左右，待磅水完成后再按設計要求完成全部的塢膀工作，對無

77、磅水要求的管道，可在管道鋪設完成后一次完成塢膀工作。8、窨井 窨井砌筑應與管道排管間隔進行，砌筑窨井的磚應灑水濕潤，砌磚砂漿標號按設計要求，無注明時可用M10砂漿。9、溝槽回填土溝槽塢膀完成后即可進行溝槽回填土。復土時，溝槽內不得積水，嚴禁帶水復土?；靥顣r分層填筑、壓實，板樁應間隔拔除，必要時及時灌砂，并適當沖水。地下管線密集區等要求較高地區在板樁拔除時及時注漿，填充縫隙。質量標準1、 管道基礎需表面平整，每兩座窨井間軸線需順直。2、 管道基礎允許偏差民用建筑允許偏差項 次項 目允許偏差礫石砂1中心線20202寬度30303厚度20，1020，104標高2020市政排水允許偏差順序項 目允許偏

78、差檢查頻率檢驗方法范圍點數1混凝土抗壓強度不低于設計規定100m1組按GBJ-107-872墊 層中線每側寬度不低于設計規定10m1掛中心線用尺量每側計1點高程0，-15mm10m1用水準儀測量3基 礎中線每側寬度+10mm，0mm10m2掛中心線用尺量每側計1點厚度+10mm，0mm10m2用尺量每側計1點高程0mm，-20mm10m2用水準儀測量每側計1點4蜂窩面積1%兩井之間（最側面）用尺量蜂窩總面積3、 管道順直，管枕墊穩，管底坡度不允許倒落水。4、 管道鋪設允許偏差。民用建筑允許偏差項 次項 目允許偏差承插管企口管1中心線20202管底標高20，2020，103承口插口之間外表隙量1

79、0，2094塢膀高度20，2020，20市政排水允許偏差項 次項 目允許偏差（mm）1中心線202管底標高20，103承口插口之間外表隙量94塢膀高度20鋼筋混凝土預制構件作業指導書第一章 總則第1條：為了確保鋼筋混凝土預制構件質量，加強企業管理，多快好省的完成生產任務，特制定本規程。第2條：本規程適用于現場預制樁和預制梁等鋼筋混凝土構件，隨著產品改革和工藝的不斷革新，如與本規程不符時，可再另定專門規程。第3條：預制場地要求平整，并用壓路機壓實，上鋪l0cm道渣，振動灌漿。第4條：對鋼筋混凝土構件的質量標準，應按建筑安裝工程質量檢驗評定標準的規定執行。第5條：對原材料鋼筋、水泥、砂、石等質量標

80、準，應按有關現行的國家標準、部頒標準執行。第6條：貫徹操作規程，首先要充分調動廣大群眾的積極性，樹立對操作質量的高度責任感，同時還應建立自檢、互檢制度和各級技術責任制度，使各個生產技術環節和各道操作工序都能保持正確和相互協調。第二章 鋼筋第一節 材料第7條：鋼筋的質量、規程和種類，應符合國家有關技術標準，所有進場鋼筋都必須附有質保書(詳細注明鋼種、規程、質量、爐號、出廠日期等)并再按批(每60t為一批，不滿60t時亦按一批計)抽樣復試；在每批鋼筋中的二根鋼筋上，各取一組試樣(二根)，其中一根做拉力試驗(屈服、抗拉、伸長)，另一根做冷彎試驗，經抽樣復試合格后才準使用。第8條：凡質保書合格，經抽樣

81、復試不合格的鋼筋，則該批鋼筋應不予驗收，但根據實際情況，可與有關單位聯系，重新確定抽樣、復試數量和使用范圍，但這種鋼筋不宜在主要承重結構的重要部位上使用。第9條：鋼筋應標明規程、數量、鋼種，分別堆放，不得混淆使用，要創造條件按爐號分批(每批不宜超過10個爐號)堆放。鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、間距、接頭位置必須符合設計及規范要求。第10條：加工前，應根據配筋單(反樣圖紙)的要求，填寫好鋼筋規程、型式、長度、根數的配筋牌子，并要有人仔細復核校對。第11條：反樣鋼筋單必須按不同彎曲的角度、形狀、扣除鋼筋因。彎曲而延伸的長度進行配料，鋼筋延伸長度如下： 彎成30時，因扣除彎曲長度值0.35

82、d 彎成60時，因扣除彎曲長度值為0.5d 彎成90時，因扣除彎曲長度值1.0d 彎成180時，因扣除彎曲長度值1.5d第12條：配料按鋼筋的實有長度、長短搭配，在國家標準允許的焊接接頭和搭接長度范圍內，做到盡量不剩余短堆截頭鋼筋，以節約鋼材。第二節 切斷第13條：操作前先要檢查刀片、機械是否正常，鋼筋是否平直，并將鋼筋表面沾污及浮銹清除干凈，一般水銹可不予清除。經除銹后仍由有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。第14條：按照配筋單(或配筋牌)將需要的鋼筋、量準尺寸，做好標記(或擋板)然后進行切斷。第15條：鋼筋切斷后，操作人員雙手應離開鋼筋切口(切口應設安全裝置)，刀片必須正確，不能使用過熱，對已

83、切斷的鋼筋要經常復核尺寸，以防止擋板移位，長度尺寸允許誤差不應超過l0mm。需經對焊的鋼筋，接頭位置、數量要符合規范規定，鋼筋端頭彎曲部分，應予切除。第16條：已切斷的鋼筋，要按工程項目、鋼種、規格、掛好牌子，分別堆好，防止混淆，并做好記錄，班后應關好電源，保養好機械，并做到落手清。第三節 對焊第17條：鋼筋的接頭以采用閃光接觸對焊為主，焊工要有上崗證，焊接開始前，先要確定焊接參數電流(變壓器級數)、燒化留量、頂鍛力和通電時間。通過班前試件合格后，才準進行當天操作。第18條：調整對焊機程序1、將適合焊接鋼筋直徑的夾頭、安裝在焊機上，夾頭應安裝在同一中心線上，以防止焊接鋼筋軸線偏移，利用固定在夾

84、頭上的鋼筋來對正兩夾頭的中心及檢查夾頭是否同在直線上，如果鋼筋的接頭處軸線偏移距離不超過0.5mm，夾頭的安裝便可認為合格，否則應重新安裝，直至符合要求為止。2、調整變壓器的級數。3、調整留量。4、安裝和固定焊接的鋼筋。5、開放冷卻水。6、合上電閘。7、進行焊接。第19條：對焊機調整好后，應先進行試焊如果在試焊過程中發出巨大火花，及劇烈噪音時，必須降低變壓器級數，如果火花太小則應適當提高變壓器級數，如試焊結果不能滿足要求，應再重新調整對焊機。第20條：在操作過程中，應隨時注意焊機的各個部分(特別是夾頭)是否清潔，并必須隨時將各部分(特別是夾頭上)的鐵屑、污垢擦掉，使焊機保持清潔。第21條：各種

85、對焊機，必須備有成套的預備夾頭，以便在操作過程中可以隨時調換使用。第22條：鋼筋焊接端頭，必須除銹，被焊鋼筋的接頭部位有彎曲時，應把鋼筋彎曲的接頭部位切除，然后再進行對焊。第23條：鋼筋焊接完畢，應待焊接處溫度稍低后才可取下，未冷卻的焊接接頭，不允許用錘擊或受振動，必須平穩的從夾頭中取出放平，以防接頭產生曲現象而影響質量。第24條：對焊的鋼筋接頭，其軸線必須重合，并成直線，如有偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，也不得大于2mm，其軸線曲折的傾角，不得超過40，I、級鋼筋無明顯燒傷。第25條：操作時禁止其他人員停留在閃光區域內，以防燙傷，焊機周圍禁放易燃品，每次操作結束，應拉開電閘，擦凈機械，加油

86、潤滑，焊前必須先放冷水，操作結束后關閉電源，焊工在調換變壓器級數前，必須拉開電閘，并應定期檢查全部線路，有無漏電現象。第四節 綁扎第26條：先要熟悉圖紙和任務單，確定合理操作順序。第27條：按配料單、復查核對鋼筋規格、數量，如有差錯應即改。第28條：按圖紙劃線，綁扎要采取交叉八字形，保證鋼筋骨架不變形，箍筋的環角要叉開。第29條：綁扎好的鋼筋骨架要求：1、不允許松動、變形、沖斜。2、鋼筋接頭位置要符合規范規定。3、外形尺寸允許偏差：長度10mm鋼筋間距20mm主筋排距（兩排以上主筋）5mm主筋距離10mm中心線5mm預埋件高差3mm平整度3mm第30條：綁扎好的半成品鋼筋，要掛牌分類堆放。班后

87、清理好現場。第五節 電弧焊預埋件第31條：上班前檢查焊機及電源，并按配料單核對鋼筋、預埋件型號、規格、數量，鋼筋的焊接端頭和焊縫附近鋼板表面上的鐵銹、浮皮、油漬、漆污等均應清除干凈。第32條：施焊時不允許主筋重要部位打火(引弧)，以免產生弧坑，降低鋼筋強度。第33條：引弧后應把焊條向上拉起23mm，使焊條與焊件間保持一定的距離，焊條宜與焊縫所在平面保持700800傾角。第34條：焊縫表面的熔渣，待焊縫冷卻后再敲凈，以免焊肉開裂。焊條要防止受潮，妥善保存。第35條：鋼筋焊接骨架，應保證符合圖紙設計尺寸，幾何形狀不變，予埋件平整、位置正確。第36條：予埋件應采用可焊性好，塑性好的鋼材制作，錨筋不允

88、許采用冷加工鋼筋。要創造條件盡量采用錨塞焊和埋弧焊。當采用埋弧焊時，要做好班前試驗，合格后才能成批生產，當采用I級鋼筋(圓鋼)做錨筋時，鋼筋端部需加彎鉤，予埋件要分批抽查制作質量，并實行操作崗位負責制。第三章 模板第37條：對鋼模的基本要求：1、結構上要有足夠的強度，剛度和耐久性。2、構造簡單，部件盡可能少，便于拆卸和維修。3、各種件銜接要緊，以使盡可能不漏漿，但又要開啟靈活和便于清模。第38條：樁尖采有木模，并采用固定措施。第四章 攪拌第39條：上班前先要檢查稱量系統設備是否正常，然后再核對混凝土標號及級配，未經試驗員同意，不得擅自修改混凝土配合比。第40條：打開電氣總開關，開動拌和機，進行

89、空轉檢驗機械、電氣是否正常。第41條：混凝土必須攪拌均勻，顏色一致，拌和時間，強制式不少于1分鐘，鼓筒式不少于1分半鐘。第42條：附加劑參量必須正確，拌和要均勻，要指定專人負責，嚴格執行交接班制度。第43條：下班后要出請水泥、砂、石料斗、拌和機和料斗要沖洗干凈，保養好機械，并切斷攪拌機電源，氣源開關，保持現場文明安全生產。第五章 養護第44條：已澆灌的混凝土為保證其強度發展和防止發生不正常的干縮，應在混凝土構件上面用草包等加以覆蓋，終凝后即應澆水養護。第45條：一般情況下，混凝土澆灌后10一12小時即應開始覆蓋和澆水，在炎熱和有風天氣中：應在澆灌后23小時內加蓋和澆水。第46條：澆水次數和日期

90、與氣候條件和水泥品種、標車有關，一般當氣溫在150C以上時，最初3天中，白天至少每隔3小時澆水一次，以后每天不少于3次，當氣溫低于50時，不得澆水。第47條：養護混凝土用的水，應與攪拌水相同，不得使用污水。第48條：構件的側模，應保證其表面及棱角，不因拆模而受損壞時，才允許拆除。第六章 堆放、吊裝第49條：預制構件堆放高度一般不宜超過4皮，預制樁應上下節錯開，以便于開啟。第50條：上班前要檢查機械、工具、鋼絲繩等，并清除一切障礙物，做好準備工作。第51條：起吊時要核對構件編號、生產日期、數量。第52條：構件起吊時的混凝土強度不應低于設計對吊裝所要求的強度，并不低于設計標號的70。第53條：掌握設備能力、構件重量，嚴禁設備超載。第54條：起吊時發現構件有質量問題，應及時聯系，把好起吊、堆放質量關。第55條：構件的堆放場地，應平整夯實，并有相應的排水措施，墊木應放在吊鉤附近，各層墊木應上、下對齊，吊鉤向上，構件標志向外。