1、大體積混凝土專項施工方案編制指南插入項目效果圖 工程名稱： 文件編號：CSCEC5-FAZN-8（項目自擬編號）發布日期： 執行日期：目 錄一、編制說明11.1 編制依據11.2 編制人員11.3 發放范圍1二、工程概況22.1 工程總體概況22.2 大體積混凝土概況22.3 施工平面布置32.4 施工要求和技術保證條件3三、施工計劃53.1 施工進度計劃53.2 勞動力配置計劃53.3 材料配置計劃54.4 設備配置計劃5四、施工管理及作業人員配備和分工74.1 施工管理人員74.2 專職安全管理人員74.3 特種作業人員74.4 其他作業人員7五、深化設計85.1 冷卻水管布置85.2 測

2、溫元件布置95.3 鋼筋支架布置10六、施工工藝技術126.1 技術參數126.2 施工工藝流程126.3 施工方法126.4 檢驗試驗計劃17七、驗收要求187.1 驗收標準187.2 驗收程序187.3 驗收內容187.4 驗收人員18八、施工保證措施198.1 質量保證措施198.2 安全保證措施208.3 文明施工保證措施208.4 環境保證措施208.5 進度保證措施218.6 應急保障措施218.7 季節施工保障措施21九、計算書239.1 混凝土泵輸出量和所需攪拌運輸車數量計算239.2 大體積混凝土溫度應力與收縮應力計算239.3 大體積混凝土表面保溫層計算23十、附件24一、

3、編制說明1.1 編制依據序號類別名 稱（規范如有更新須作相應更改）1標準規范大體積混凝土施工規范（GB50496-2018）2混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2015）3建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2013）4混凝土外加劑應用技術規范（GB50119-2013）5混凝土結構工程施工規范（GB50666-2011）6混凝土結構工程施工工藝標準（ZJQ00-SG-002-2003）7混凝土泵送施工技術規程（JGJ/T10-2011）8混凝土質量控制標準（GB50164-2011）9建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2012）10建筑施工安全檢查標準（JGJ59

4、-2011）1112相關文件*工程施工合同文件13*工程施工圖紙、圖紙會審及設計變更等14*工程施工組織設計151.2 編制人員序號編制人職務編制時間1張三技術總工2019.1.121.3 發放范圍序號單位部門1公司/分公司工程管理部、技術質量部、2項目部工程部、技術部、質量部、安全部、3二、工程概況2.1 工程總體概況項 目內 容工程名稱*工程地點*工程組成工程總建筑面積*m2，由組成。建筑總高度*m基坑深度*m2.2 大體積混凝土概況項 目內 容大體積混凝土部位*軸*軸交*軸*軸大體積混凝土尺寸長寬高標高板底m板頂m后澆帶/膨脹加強帶間距最大間距*m混凝土強度等級*抗滲等級*大體積混凝土簡

5、圖插入平面圖、剖面圖，標注尺寸（需附圖）平面圖剖面圖施工重難點1、大體積混凝土的澆筑方案；2、大體積混凝土的振搗；3、大體積混凝土的養護；4、大體積混凝土裂縫的控制；對應措施1、為了保證結構的整體性和施工的連續性，采取分層澆筑時。應保證在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。澆筑方案根據整體性要求、結構大小、鋼筋疏密及混凝土供應等情況可以選擇全面分層、分段分層、斜面分層等3種方式；2、在混凝土初凝以前對混凝土進行二次振搗，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止混凝土因沉落而出現的裂縫，減少內部微裂，增加混凝土密度，使混凝土抗壓強度提高，從而提高抗

6、裂性；3、養護方法分為保溫法和保濕法倆種。為了使新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產生裂縫，大體積混凝土澆筑完畢后，應在12h內加以覆蓋和澆水。普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土養護時間不得少于14d；礦渣水泥、火山灰水泥等拌制的混凝土養護時間不得少于21d；4、裂縫控制措施：4.1優先選用低水熱化的礦渣水泥拌制混凝土，并適當使用緩凝劑；4.2在保證混凝土設計強度等級前提下，適當降低水灰比，減少水泥用量；4.3降低混凝土的入模溫度，控制混凝土內外的溫差（當設計無要求時，控制在25以內）。如降低拌合水溫度（拌合水中加冰屑或用地下水）；骨料用水沖洗降溫，避免暴曬；4.4及時對混凝土覆蓋保

7、溫、保濕材料；4.5可在基礎內部預埋冷卻水管，通入循環冷卻水，強制降低混凝土水化熱溫度；2.3 施工平面布置現場根據混凝土的澆筑厚度將現場分成A區、B區、C區共3個區。澆筑順序為A區B區C區，總安排如下表：序號區段軸線位置混凝土量泵車數量罐車數量澆筑方向1A區*軸*軸交*軸*軸*從南往北分層澆筑2B區*軸*軸交*軸*軸*32.4 施工要求和技術保證條件（1）現場準備序號內容1鋼筋、模板、預埋件、測溫元件或測溫管、冷卻管已安裝完畢并驗收。2現場澆筑過程水電照明措施全部到位。3混凝土澆筑前已向監理單位報送混凝土澆筑申請表。5泵車架設到位，混凝土運輸路線暢通。6勞動力安排到位，振搗器等機具經檢驗試運

8、轉正常；7保溫、保濕材料已備；8混凝土澆筑前協調會并編制人員分工及值班表9底板標高的控制：在底板鋼筋上焊一立筋，在立筋上用紅油漆標注+0.5m線，在墻、柱插筋上標注+1.0m線，拉線控制，刮杠找平標高，找平過程中隨時用水平儀進行復測，嚴格控制板面標高10本分項工程連續作業時間較長，應做好外協工作，以保證施工順利進行。車輛進出需做好交通、城管協調工作。夜間施工對周邊居民有一定的影響，由項目綜合辦公室負責做好周邊居民的工作，取得周邊居民的諒解11（2）技術準備序號內容1圖紙預審、會審、 熟悉圖紙，明確總說明中混凝土的設計參數及質量要求。2對混凝土進行試配，找出符合工程要求的最佳配合比，采用混凝土6

9、0d強度作為指標。技術部門提前對預拌混凝土供應廠家進行技術交底，說明原材、配合比、外加劑、供應速度、初凝時間等技術要求，并要求預拌混凝土供應時勻速進場不斷檔。3組織編制大體積混凝土施工方案，完善審核審批手續，組織安全技術交底。從混凝土的澆注、振搗、養護全面交底，交底要有針對性、可操作性要強4工程現場設置標養室、試驗室，標養試塊模具，坍落度桶、溫度計等計量器具的準備。5攪拌站及時提供的預拌混凝土技術資料：開盤鑒定、配合比通知單、運輸單、堿活性報告、堿含量計算書、放射物質檢測報告、商品合格證等資料。6混凝土澆筑前及時收聽天氣預報，盡量選擇晴天，避開陰雨天氣?；炷翝仓_始時間最好在上午。7三、施工

10、計劃3.1 施工進度計劃根據施工安排澆筑順序，計劃進行分塊澆筑，具體詳見大體積混凝土施工進度計劃。3.2 勞動力配置計劃混凝土需要連續澆筑，現場澆筑實行兩班制，每12個小時輪換一班。交接班時必須填寫交接班記錄。勞動力配置計劃表序號工種人數備注1帶班6三臺泵2振搗手18/3放料6一個泵車一個4澆筑12一個泵車兩個5收面12后期6接管6與放料人共用共計/48人/（24人每班）/3.3 材料配置計劃主要材料配置計劃表序號名稱規格型號單位數量1混凝土C40m3*2*外加劑SKYkg*3冷卻水鋼管4.82.0m*4塑料布m2*5棉氈m2*64.4 設備配置計劃機械設備配置表序號名稱規格數量1汽車泵ZLJ

11、5416THB-56-6RZ2臺2地泵/2臺（1臺備用）3振搗棒30、509臺（1臺備用）4平板振動器/5臺（1臺備用）5地泵泵管/現場確定6鏑燈/4個（1個備用）7污水泵/3臺（一臺備用）8冷卻水鋼管4.82.02300m四、施工管理及作業人員配備和分工4.1 施工管理人員序號姓名崗位小組職務崗位職責（僅針對大體積混凝土）1張三項目經理組長負責大體積混凝土施工的組織及全面管理，2*生產經理副組長負責大體積混凝土施工管理，負責現場人材機等生產因素的組織與協調，3*項目總工程師副組長負責大體積混凝土技術管理，組織方案編制及交底，處理施工現場出現的技術難題，對方案的執行情況進行檢查指導，4*施工員

12、組員負責組織大體積混凝土施工方案的落實，在混凝土澆筑過程中負責前臺混凝土澆筑、澆筑后混凝土養護等有關工作，5*技術員組員負責就混凝土試配、混凝土測溫方面的工作與相關單位協調，混凝土測溫數據監測，64.2 專職安全管理人員序號姓名管理崗位崗位職責1張三安全總監*2李四安全主管*3*安全員*84.3 特種作業人員序號工種姓名特種作業證證號特種作業證有效期1電工*2*4.4 其他作業人員工種人數工種人數泥工*雜工*五、深化設計5.1 冷卻水管布置序號內容1筏板混凝土1.7m、2.2m厚，在筏板的中間布置一層冷卻水管，共布置1層，冷卻水管采用DN251.5鍍鋅鋼管，間距2.0m，冷卻水管設計2個進水口

13、，2個出水口。2冷卻管安裝時，用鋼筋骨架支撐并焊接牢固，冷卻水管鋪好后應立即通入0.34 MPa以上的壓力水，安裝完畢后進行通水試驗，防止漏水或堵管現象。3冷卻管采用25鍍鋅鋼管，接頭采用鋼接頭，拐角處采用彎頭。先將鋼管按冷卻管安裝圖下料及攻絲并運至水箱邊，鋼筋綁扎完畢后，按設計位置安裝，接頭處先涂上油漆再擰緊，可防止混凝土澆注過程中漏漿堵管及通水過程中漏水。安裝完畢后，進行試通水，檢查管路通水正常方進行下一道工序。5混凝土在澆筑時，覆蓋住冷卻管并振搗完畢后，即可通水；循環冷卻水的流量控制在1.2-1.5m3/h。24h通水降溫，通水時間要達到14d。6冷卻管通水后，技術人員跟班作業，隨時量測

14、冷卻管的進出水溫度及通過測溫管量測混凝土不同位置及深度的溫差。7將量測數據收集、匯總進行對比分析，發現問題及時處理。8冷卻水管布置圖：95.2 測溫元件布置5.2.1 布置原則序號內容1監測點的布置范圍應以所選混凝土澆筑體平面圖對稱軸線的半條軸線為測試區，在測試區內監測點按平面分層布置。2在測試區內，監測點的位置與數量可根據混凝土澆筑體內溫度場的分布情況及溫控的要求確定。3在每條測試軸線上，監測點位不宜少于4處，應根據結構的幾何尺寸布置。5沿混凝土澆筑體厚度方向，必須布置外表、底面和中心溫度測點，其余測點宜按測點間距不大于600mm布置。6保溫養護效果及環境溫度監測點數量應根據具體需要確定。7

15、混凝土澆筑體的外表溫度，宜為混凝土外表以內50mm處的溫度。8混凝土澆筑體底面的溫度，宜為混凝土澆筑體底面上50mm處的溫度。9測溫元件的選擇應符合下列規定：(1)測溫元件的測溫誤差不應大于0.3（25環境下）。(2)測試范圍應為-30150。(3)絕緣電阻應大于500M。10溫度測試元件的安裝及保護，應符合下列規定：(1)測試元件安裝前，必須在水下1m處經過浸泡24h不損壞。(2)測試元件接頭安裝位置應準確，固定應牢固，并應與結構鋼筋及固定架金屬體絕熱。(3)測試元件的引出線宜集中布置，并應加以保護。(4)測試元件周圍應進行保護，混凝土澆筑過程中，下料時不得直接沖擊測試測溫元件及其引出線；振

16、搗時，振搗器不得觸及測溫元件及引出線。115.2.2 測溫元件的布置序號內容1根據監測點布置原則對大體積混凝土部位按3軸進行布線。2在1700mm、2200mm板厚區域內合理、均勻地布置測溫點，每個測點必須布置外表、底面和中心溫度三個測點，其中，外表溫度點設置在混凝土外表以內50mm，底表溫度點宜設置在底板混凝土底面以上50mm，其余測點則按照間距不大于600mm的原則進行布置。3測溫元件在安裝前必須在水下1m處浸泡24h不損壞后方可使用并固定在豎向鋼筋上，定位精確。5數據采集器留在混凝土外面，用塑料袋包好，避免潮濕，保持清潔。6在混凝土澆筑過程中應注意進行保護，下料時不得直接沖擊傳感器金屬殼

17、及其相應的引線，振搗過程中亦避開傳感器位置進行振搗，嚴禁振搗泵觸及或碰撞傳感器。7在傳感器位置采用12鋼筋1.5m長焊接紅旗一面，以示警戒。8測溫元件布置圖：平面圖剖面圖95.3 鋼筋支架布置序號內容1大體積混凝土部位底板設計厚度為1700mm、2200mm，局部電梯深坑達到3800mm,根據設計圖紙保護層及鋼筋直徑計算扣除后，1700mm、2200mm、局部3800mm板厚處對應的角鋼支架立柱高度分別為1600mm、2100mm、3700mm。2此部位底板下部鋼筋雙層雙向共四排鋼筋，上部鋼筋單層雙向共兩排鋼筋，厚度為1700mm部位板底雙向25150、板面雙向25190，厚度為2200mm部

18、位板底雙向32150+32150+28150、板面雙向28180。3上下兩層鋼筋之間設置鋼筋支架。采用L705角鋼制作的角鋼支架放置于上下兩排鋼筋之間。5立柱間距及相鄰橫梁間距都為1500mm，縱橫向每隔3000mm間距布置一道18鋼筋制作的斜撐。6斜撐布置圖： 7六、施工工藝技術6.1 技術參數6.1.1 配合比確定大體積混凝土配合比設計采用90d強度作為指標，配合比如下表：標號水泥P.O 42.5粉煤灰級礦粉S95中砂碎石520mm水減水劑C40260905564092016014.16.1.2 控制指標序號控制指標1選用低熱硅酸鹽水泥，3d水化熱不大于240kJ/kg，7d水化熱不大于2

19、70kJ/kg。2中砂含泥低于1.0%的河砂，碎石含泥低于0.5%。3混凝土坍落度為18020mm。46.2 施工工藝流程6.3 施工方法6.2.1混凝土攪拌本工程大體積混凝土供應主站為*攪拌站，備用站為*攪拌站，攪拌站按照配合比進行攪拌并出具資料，在澆筑過程中項目派專人在商品混凝土站蹲點，監督原材投料及攪拌全過程。6.2.2混凝土運輸（1）混凝土場外運輸 1）混凝土的場外運輸全部采用滾筒式罐車，在運輸過程中罐車要保證4r/min的旋轉速度，在到達現場澆筑前應高速旋轉30s再放料澆筑； 2）送到現場的混凝土坍落度應隨時檢查，或需要調整應用商品混凝土站技術人員調整，施工現場嚴禁私自加水； 3）商

20、品混凝土*攪拌站與項目距離為12km，為主商混供應站；*攪拌站與項目距離19.4km，為備用站，運輸路線如下：方案一：路線一：*站至項目運輸線路圖（主站） 供參考方案二：路線二：*站至項目運輸線路圖（備用站） 供參考（2）混凝土場內運輸混凝土運輸車輛從*路*門進入施工現場，沿場地*道路運輸至*位置，放料完成后，沿*道路從*門出施工現場。（供參考）（3）泵管架設泵管不得直接支承在鋼筋、模板及預埋件上，并應符合下列規定：水平管每隔1.5m左右用支架或臺墊固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。為了避免泵管的振動影響底板鋼筋和模板的位置，泵管需架設在支設的鋼管架上，鋼管上鋪放鋼跳板作為工作面，混凝土澆

21、筑完后及時把鋼管拔出來。（4）混凝土澆筑1）本工程大體積混凝土澆筑采用分段分層連續澆筑方式（見下示意圖），分層厚度為不大于550mm，分*層澆筑完畢。采用踏步式分層推進，踏步寬度為2m，由南向北依次推進。澆筑前，應在筏板鋼筋支架上打好分層標高線作為澆筑過程的分層厚度控制。分層分段澆筑示意圖2）分層組織驗算（每個單元的寬度，混凝土初凝前允許澆筑的單元數為試算數據）混凝土初凝時間T1*終凝時間為T2*每車從出罐到澆筑完成時間T3*相臨兩層允許間隔時間T=T2-T3*每個單元的寬度B*厚度H*層數N*天泵澆筑速度V*每層東西水平澆筑最長距離L*每單元施工時間為t=LHBV*混凝土初凝前允許澆筑的單元

22、數T/t*3）混凝土澆筑時應從電梯井、集水坑、承臺處開始，逐層上升。澆筑時應在下一層混凝土初凝前完成上一層混凝土的澆筑，避免產生冷縫，并將表面泌水及時排走。泌水會隨著澆筑向南匯集，在匯集300mm時應及時抽走。4）振搗棒選用：采用50和30兩種規格的插入式振搗棒振搗，對一般地方用50振搗棒振搗，對鋼筋密集處（插筋的地方）則采用30振搗棒振搗。5）振搗位置及方法：序號內容1筏板施工時，振動棒分三道布置，第一道布置在出料點，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確保混凝土下部密實，第三道布置在斜面中部，在斜面上各點要嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度。2振搗由有經驗的工人負責，嚴格按照操

23、作規程進行操作，要做到“直上和直下，快插與慢拔；插點要均勻，切勿漏插點；上下要插動，層層要扣搭；時間掌握好，密實質量佳”，振搗棒插點移動次序采用梅花法，每一振搗點從斜面下端向上移動，振搗時間一般為20S30S，但應視混凝土表面不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準，要防止出現漏振、欠振及超振的現象。3框架柱混凝土采用將插入式振搗棒預先伸入至柱底部，隨混凝土澆筑逐步提升的方式進行振搗。混凝土澆筑和振搗應密切配合，嚴格控制澆筑速度和振搗時間。46）注意事項：在振搗上一層時，應插入下一層50mm左右，振搗時注意振搗棒不允許支承在結構鋼筋上，或者碰撞預埋件、模板、測溫元件。7）泵送要求：序號內容1泵送混凝土時

24、，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。2混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網片及輸送管的內壁管直接與混凝土接觸部位。3混凝土的供應，必須保證輸送混凝土能連續工作。4混凝土的供應必須保證混凝土能連續工作。5泵送時間間隔不應超過40min。6泵送過程中嚴禁對泵料進行加水。7堵泵時，若為天泵，應及時搶修或換用備用泵；若為地泵，應派遣工人及時找到堵泵處并加以搶修。8地泵布置路徑要合理，嚴禁使用軟管，地泵路徑應單獨設置支撐。9不符合要求的泵料要求退場。10（4）表面處理收面過程中若混凝土表面泛漿過多，在混凝土初凝前加24cm的石子漿，均勻撤面在混凝土表面進行壓平收面，終凝前二次收面。（

25、5）混凝土的養護與保溫根據現場施工的溫度，混凝土在二次收面完成后應立即覆蓋塑料薄膜進行保濕，過程中不得隨意掀開塑料薄膜，在終凝后覆蓋完塑料薄膜后應盡快覆蓋棉氈，養護不少于14d。（6）混凝土測溫序號內容1混凝土在澆筑時應按要求埋設測溫點，測溫點的做法采用預埋測試感應導線，采用電子測溫計進行測溫，具體位置及做法詳見附圖。2溫度監控指標：內外溫差小于25，降溫速度小于11.5。3測溫頻率為澆筑完成后每晝夜不應少于4次，入模溫度每臺班不少于2次，當內外溫差小于15時，停止測溫。4筏板中間布置循環水管冷卻系統，具體布置詳見附圖。5（7）混凝土拆模達到設計要求后，進行模板拆除。6.4 檢驗試驗計劃序號項

26、目分區數量1標養試件留置組數A區本次澆筑每200 m3取樣一次，取樣*組2同養試件留置組數A區本次澆筑每200 m3取樣一次，取樣*組3抗滲試塊留置組數A區每500 m3取樣一次，取樣*組4坍落度檢測A區混凝土每200 m3，取樣不少于一次七、驗收要求7.1 驗收標準質量檢查檢查內容檢查方法主控項目原材料、配合比及坍落度檢查合格證、質保資料，坍落度現場檢測。強度等級、抗滲等級通過做相應試塊送檢檢查。一般項目后澆帶和施工縫的留設位置、處理方法觀察混凝土養護時間、養護方法觀察、檢查養護記錄結構表面應堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；預埋件應位置正確。目測和測量檢查表面裂縫寬度不應大于0.2mm，

27、并不得貫通。目測法檢查防水混凝土結構厚度允許偏差值為+15mm、-10mm尺量檢查軸線15mm；標高10mm；電梯井長寬對定位中心（+25mm、0）；表面平整10mm；預埋螺栓10mm尺量檢查7.2 驗收程序7.3 驗收內容常規項目按驗收標準主控與一般項目進行驗收，此外，重點進行冷卻水管、測溫元件布設是否按方案執行的驗收工作。7.4 驗收人員組織業主、監理、施工各相關部門、分包各專業單位集體進行驗收。八、施工保證措施8.1 質量保證措施8.1.1 材料保障措施序號內容1采用低水化熱的水泥，在混凝土中摻加1015%粉煤灰2優化骨料級配，減少水泥用量，盡量降低砂、石的含水率，嚴格控制含泥量3適當的

28、摻入緩凝型高效減水劑，降低混凝土溫升和減小收縮變形48.1.2 混凝土布料序號內容1合理選擇澆筑方法：布料設備充足且構件截面面積較小時，采用全面分層法；構件截面面積大且設備供應緊張時，采用斜面分層法2下料高度不能必須小于1.5m，布料厚度必須小于50cm，建議控制在30cm38.1.3 混凝土振搗序號內容1混凝土振搗做到“快插慢拔”，每點振動的時間控制在1520s2上層混凝土澆筑要在下層混凝土初凝前進行，振搗上層混凝土時，將振搗棒插入下層混凝土約35cm3澆筑后3-4h（常規），在混凝土接近初凝之前進行第二次振搗48.1.4 混凝土壓面序號內容1在混凝土初凝前用木抹子將以澆筑到預定標高的混凝土

29、上表面進行抹壓2由于澆筑混凝土較厚，要隨時注意觀察混凝土表面，及時進行二次抹壓38.1.5 降溫防裂施工措施 序號內容1采用60d評定的混凝土配合比；2在混凝土澆搗前預埋薄壁鋼管（482.0），采用水循環冷卻；3加強混凝土保溫措施，混凝土表面采用一道塑料薄膜覆蓋（隔風保濕），上覆蓋棉氈保溫4加強溫度監測，根據溫差調整保溫措施58.1.6 成品保護措施序號措施1混凝土澆筑前搭設馬道，避免直接踩踏鋼筋和模板。2泵管下設置木枋或柔性墊片，不得直接擺放在鋼筋上。3混凝土澆筑振動棒不準觸及鋼筋、測溫元件及導線，防止損壞。48.2 安全保證措施序號內容1混凝土罐車進入施工現場必須絕對服從項目人員的指揮，進

30、入現場速度要緩慢，防止發生交通安全事故。2振搗作業人員應帶好絕緣手套，工作時兩人操作，一人持棒，一人看電機，隨時挪電機，嚴禁拖拉電機，防止電線破皮漏電。3用完振動棒先斷開電源再盤電纜，電機放在干燥處，防止受潮造成電機燒毀現象。4及時清除基坑邊上雜物，距坑邊1.2范圍不得堆置雜物及土方，防止澆筑時邊坡墜物傷人5因底板混凝土必須分區連續澆筑，為避免疲勞施工，必須按兩班倒投入足夠勞動力。6機操工上班前必須檢查設備的運轉情況及用電線路，發現漏電等現象應找電工及時解決，非電工不得擅自動手，開關箱內漏電保護器必須處于正常工作狀態。7操作振動器應穿膠鞋，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電現象88.3 文

31、明施工保證措施序號內容1混凝土罐車進入施工現場一律不得鳴笛，以防噪聲影響居民生活。2施工現場安排人員及時清理落地灰，保持場容場貌整齊、干凈。3混凝土澆搗，按降低和控制噪音發生的程度，盡可能將澆搗工作安排在晝間進行。4夜間施工，要合理布置現場照明，應合理調整燈光照射方向，照明燈必須有定型燈罩，能有效控制燈光方向和范圍，關并盡量選用節能型燈具。在保證施工現場施工作業面有足夠光照的條件下，減少對周圍居民生活的干擾。5現場大門處設置洗車槽，混凝土車出門必須清洗車輪，安排清潔人員進行工地大門口道路的保潔工作，防止揚塵。洗車廢水經沉淀后方可排入市政下水道。68.4 環境保證措施序號內容1施工場地進出口設置

32、專門車輛進行沖洗及沉淀系統，并安排專人沖洗。2嚴禁出場車輛污染市政道路。3努力降低施工噪音對周邊居民生活影響。48.5 進度保證措施序號內容1根據現場實際施工情況，及早配足相應施工范圍內的材料與機械設備，在人力、物力方面保證現場施工進度的需要。2配備具有實力的項目管理團隊，能及時、有效地對現場的施工進度、安全文明等日常事務進行管理與協調。3如出現工程進度滯后時，應及時分析影響進度的原因與因素，并根據實際情況進行人員的增減與調配，合理進行施工部署，增加工人作業時間等方法，確保整個施工進度。48.6 應急保障措施序號應急事件應急措施1堵管、堵泵估算時間需要處理時間，若修復時間在60min內，則及時

33、進行事故搶修保證混凝土的及時恢復澆筑，或修補時間要在60min以上則應啟用備用汽車泵進行替代澆筑2混凝土質量異常若發現質量異常不滿足澆筑要求，由商品混凝土站根據具體情況進行調整，否則應立即退回3現場停電配備一臺發電機，功率至少應保證四臺振動棒、三個鏑燈使用。在遇到臨時停電時應緊急進行使用48.7 季節施工保障措施8.7.1 雨季施工保障措施序號內容1在每次澆筑混凝土前3天與當地氣象部門聯系，掌握近期天氣。2現場常規狀態下配備塑料薄膜。3當突遇中雨時，在所澆筑面用鋼管搭設架子或借助鋼筋上面蓋料薄膜，以免雨水直接沖刷混凝土面層。4當突遇大雨時，對已經澆灌的混凝土上部進行覆蓋和振搗，如果雨過后超過混

34、凝土的初凝時間，混凝土現場按照施工縫處理進行鑿毛，在第710天時進行上部二次混凝土澆灌。如果雨過后未超過混凝土的初凝時間，繼續進行混凝土的澆灌。58.7.2 冬期施工保障措施序號內容1配合比要求，外加劑添加2混凝土澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。3混凝土運輸車與輸送機具應進行保溫或具有加熱裝置。泵送混凝土在澆筑前應對泵管進行保溫，并應采用與施工混凝土同配比砂漿進行預熱4覆蓋的保溫層不應采用潮濕狀態的材料，也不應將保溫材料直接鋪蓋在潮濕的混凝土表面，新澆混凝土表面應鋪一層塑料薄膜5九、計算書9.1 混凝土泵輸出量和所需攪拌運輸車數量計算大體積混凝土施工規范GB50496-2009 附錄A

35、9.2 大體積混凝土溫度應力與收縮應力計算大體積混凝土施工規范GB50496-2009 附錄B9.3 大體積混凝土表面保溫層計算大體積混凝土施工規范GB50496-2009 附錄C十、附件附件1：冷卻水管平面布置圖附件2：測溫點平面布置圖附件3：測溫點剖面圖附件4：測溫記錄測溫記錄應進行記錄，并繪制相應曲線圖表，若有異常情況需要及時匯報預警。大體積混凝土測溫記錄 （供參考） 工程名稱結構部位強度等級配合比編號方量(m3)澆筑日期澆筑溫度()開始養護溫度()測溫時間氣溫()各測點溫度備 注日期時間123表中底表中底表中底表中底施工負責人: 技術負責人: 測溫員:測溫儀名稱及計量編號附件5：溫度曲線示意圖（供參考）附件6：