1、高大模板工程設計與施工專項方案插入項目效果圖 工程名稱： 文件編號：CSCEC5-FAZN-5（項目自擬編號）發布日期： 執行日期：目 錄一、編制說明11.1 編制依據11.2 編制人員11.3 發放范圍1二、工程概況22.1 工程概況22.2 高大模板工程概況和特點22.3 施工平面布置42.4 施工要求和技術保證條件4三、施工計劃63.1 施工進度計劃63.2 材料投入計劃63.3 機械設備配置計劃6四、施工管理及作業人員配備和分工74.1 施工管理和專職安全生產管理人員74.2 崗位職責74.3 特種作業人員84.4 其他作業人員8五、施工工藝技術105.1 技術參數105.2 工藝流程

2、155.3 施工方法155.4 操作要求16六、驗收要求186.1 驗收標準186.2 驗收程序216.3 驗收內容216.4 驗收人員22七、施工保證措施237.1 組織保障措施237.2 安全技術措施237.3 文明施工措施247.4 監測監控措施24八、應急處置措施258.1 目的258.2 應急組織機構及職責258.3 應急措施25九、計算書289.1 驗算原則及說明289.2 支模架驗算28十、相關施工圖紙30一、編制說明1.1 編制依據序號類別名 稱（規范如有更新須作相應更改，可在工標網查詢）1法律法規中華人民共和國建筑法2中華人民共和國安全生產法3中華人民共和國環境保護法4建設工

3、程安全生產管理條例56標準規范混凝土結構工程施工質量驗收規范50204-20157建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-20118建筑施工模板安全技術規程JGJ162-20089建筑工程施工質量驗收統一標準（GB503002013）10建筑施工安全檢查標準JGJ59-201111建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-201612建筑結構荷載規范(GB50009-2012)13鋼管腳手架扣件GB15831-200614建筑施工腳手架安全技術統一標準GB51210-20161516相關文件危險性較大的分部分項工程安全管理規定住建部令第37號17*工程施工合同文件18*工程施工圖紙、圖

4、紙會審及設計變更等19*工程施工組織設計2021驗算軟件*安全計算軟件1.2 編制人員序號編制人職務編制時間1張三項目總工程師2019.1.121.3 發放范圍序號單位部門（根據項目需求填寫）1公司/分公司工程管理部、技術質量部、安全管理部2項目部工程部、技術部、質量部、安全部3二、工程概況2.1 工程概況項目內容工程組成由*層地下室、*棟高層組成，總建筑面積*m2單位工程*棟*棟結構形式剪力墻建筑總高度*m建筑層數地下*層/地上*層建筑層高地下室*m/裙樓*m/塔樓*m2.2 高大模板工程概況和特點2.2.1 高大模板工程概況序號區域軸線參數示意圖（盡量采用三維圖）1*區*層*房間*軸交*軸

5、標高底面：-0.05m頂面：15.55m層高15.65m面積580m梁截面300800；3501200；5001400最大跨度22.2m板厚首層：180mm四層：110mm墻柱圓柱800mm22.2.2 高大模板區域圖高大模板區域結構平面圖、剖面圖（包含周邊區域結構情況，可另附圖）。*軸交*軸高大模板區域平面圖*軸交*軸高大模板區域剖面圖2.2.3 本工程高大模板工程特點簡述本工程高大模板工程的特點、分布情況、施工難度等等。2.3 施工平面布置根據項目策劃及施工組織設計，本工程裙樓混凝土結構共劃分為A、B、C、D四個施工區域，配置一個勞務作業隊伍進行施工，其下配置兩個高大模板施工作業班組。根據

6、塔樓及裙樓分布情況，班組一進行A、B區流水作業，班組二進行C、D區流水作業，周轉材料根據流水作業情況進行周轉。現場每臺塔吊覆蓋區域設置各一個模板堆場和鋼管堆場。根據項目策劃及施工組織設計，列表或使用CAD圖紙進行區段劃分（按照地下室后澆帶、樓棟、勞務分區、塔吊布置、開發節奏及材料周轉等綜合考慮）。2.4 施工要求和技術保證條件（1）施工要求序號現場準備1劃分好現場施工區域，將施工層的雜物清理干凈，保護好工程軸線控制樁、控制點、半永久性水準點和坐標點。2提前完成模板、木枋、架管等材料進場及驗收，按規格、大小堆放整齊，做好標識，滿足現場安全文明施工要求。3對現場塔吊等機械設備、臨時用電進行檢查，確

7、保不影響模板工程施工。（2）技術保證條件序號技術準備1項目總工程師組織管理人員、班組長熟悉圖紙、會審紀要、設計變更、規范、標準、圖集等技術資料，所有相關會審紀要、設計變更必須按公司要求標注在施工圖上。2編制施工方案，按規定進行論證、審批。施工總荷載較大的，需考慮荷載往下層傳遞的影響。3針對方案積極組織相關人員的技術交底工作，讓大家更加了解設計意圖和要求，熟悉工程施工方法、操作工藝、技術措施以及質量、安全要求等，以保證工程施工的進度、質量和安全。4現場由測量員做好標高及平面控制點的引測工作，并移交現場作業人員，做好相關交底。三、施工計劃3.1 施工進度計劃本工程高大模板根據總進度計劃安排進行施工

8、，具體施工計劃節點時間為：序號區域開始搭設時間搭設完成時間拆除完成時間1*層；*軸*軸交*軸*軸*23.2 材料投入計劃機械名稱型號數量進場說明模板915183015mm厚根據進度計劃、分區分段、周轉情況對材料分批進場數量、時間進行說明扣件式鋼管48.33.6mm方鋼管40403mm木枋4090mm頂托3.3 機械設備配置計劃機械名稱型號數量進場說明圓盤鋸*時間由*配置到位手電鋸*時間由*配置到位四、施工管理及作業人員配備和分工4.1 施工管理和專職安全生產管理人員項目部成立以總包項目經理為首的高大模板工程施工管理小組，項目經理擔任組長，項目總工程師、生產經理、安全總監擔任副組長，組員由棟號長

9、、施工員、專職安全員、分包項目經理及管理人員、分包專職安全員等組成。單位小組崗位職務姓名崗位職責總承包單位組長項目經理*副組長項目總工程師*副組長生產經理*副組長安全總監*組員施工員*組員質檢員*組員設備工程師*組員材料員*勞務分包單位組員項目主要負責人*組員施工員*組員班組長*4.2 崗位職責單位小組崗位職務姓名職責總承包單位組長項目經理*現場總指揮，為高大模板工程施工與安全管理的第一責任人，主持高大模板工程施工的全面工作。副組長項目總工程師*協助項目經理負責整個高大模板工程的總體部署工作，負責編制并組織專項施工方案專家評審，安排施工進度，并督促和檢查模板支撐體系按方案實施的效果。副組長生產

10、經理*現場施工指揮，統籌高大模板工程的現場施工組織與管理工作，確保按方案要求落實，組織現場模板支架驗收。副組長安全總監*高大模板工程施工的全過程安全管理，過程監督檢查現場是否按方案進行施工組員施工員*在項目生產經理的指導下，負責工程所在區域的技術、生產的管理工作，報材料計劃，督促作業班組按方案落實，發起模板及架體技術復核工作。組員質檢員*負責檢查支撐體系的加固措施、模板工程的驗收，過程質量檢查。組員專職安全員*負責安全教育與培訓、施工過程的安全措施檢查、模板支撐體系的加固和驗收。組員專職安全員*組員設備工程師*維護現場機械設備正常運行，臨時用電、用水正常運作。組員材料員*負責進場材料驗收、清點

11、，按材料計劃要求進材料。*勞務分包單位組員項目主要負責人*勞務隊伍管理。組員施工員*管理和組織工人規范作業，對工人進行安全技術交底、安全教育與培訓。組員班組長*所在專業的勞務工人管理。組員專職安全員*負責模板支撐體系搭設、使用及拆除過程中的安全監督工作，對工人進行交底、教育，落實總承包單位安全管理人員安排的相關工作。*4.3 特種作業人員序號工種姓名特種作業證證號特種作業證有效期1架子工*2*3電工*4*4.4 其他作業人員根據施工安排，劃分為*個木工班組，各階段工種人數如下表所示：工種勞動力配置人數地下室階段主體結構階段木工*架子工*普工*電工*五、施工工藝技術5.1 技術參數5.1.1 模

12、板及其支架選材材料名稱規格質量標準模板915183015mm符合計算要求及混凝土模板用膠合板GB/T17656規范要求。木枋50902000mm材質及規格尺寸符合設計計算要求，木枋表面順直。鋼管48.33.6外徑48.3mm，壁厚3.6mm，其質量應符合現行國家標準碳素結構鋼（GB/T700）中Q235-A級鋼的規定，有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋不得使用，鋼管進場時必須提供質量證明文件扣件直角、對接、轉向具有出廠合格證，發現有脆裂、變形、滑絲的禁止使用，其材質應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831）的規定。可調頂托36受壓承載力不小于40kN，不得有變形、局部缺陷。對拉螺桿14直徑達

13、到設計要求；有足夠的受拉能力。槽鋼8#、12#有足夠的強度，規格必須達到設計尺寸。5.1.2 模架系統構造設計說明：根據計算明確墻、柱、梁、板模架的背楞間距、背楞位置、對拉螺桿間距、立桿間距、剪刀撐、與建筑物拉結等構造參數。（1）墻模架構造構件編號主要構造參數（根據項目情況計算確定）同類構件尺寸墻1（200mm厚）1）模板：采用普通木模板，模板厚度為15mm。2）次楞：木枋豎向排布，間距不大于200mm。3）主楞及對拉螺桿：采用48.33.6雙鋼管，橫向布置，豎向間距為450mm，從下至上分別在距墻根0.2m、0.65m、，對拉螺桿水平間距為450mm。4）斜撐：沿豎直方向設置*道鋼管斜撐，支

14、撐點分別位于第*、道主楞部位，斜撐水平間距2m。5）壓腳條：墻模板底部外側設置模板壓腳條，壓腳條寬度為50mm，采用鋼釘固定在混凝土樓板面上。6）定位鋼筋：墻模板底部內側設置定位鋼筋，鋼筋規格為6，下層樓板混凝土澆筑完成后，采用鉆機在樓板上鉆孔50mm深，定位鋼筋插入孔內50mm、外露長度50mm，墻模板轉角處設置1根，沿墻長每500mm設置1根。7）清掃口：墻模板底部設置200mm200mm清掃口。8）內撐條：墻模板內側在對拉螺桿處設置水泥內撐條，縱橫向布置，間距同對拉螺桿。100mm150mm200mm構造詳圖（根據具體構造參數進行調整，補充詳圖）：斷面圖 立面圖（2）柱模架構造構件編號主

15、要構造參數（根據項目情況計算確定）同類構件尺寸柱111m1）模板：采用普通木模板，模板厚度為15mm。2）次楞：木枋豎向排布，間距不大于200mm。3）主楞及對拉螺桿：采用8#槽鋼，從下至上分別在距柱根0.2m、0.65m、，對拉螺桿水平間距為450mm（根據計算確定）。4）斜撐：沿豎直方向設置*道鋼管斜撐，支撐點分別位于第*、道主楞部位，每邊柱中設置1道斜撐。5）壓腳條：柱模板底部外側設置模板壓腳條，壓腳條寬度為50mm，采用鋼釘固定在混凝土樓板面上。6）定位鋼筋：柱模板底部內側設置定位鋼筋，鋼筋規格為6，下層樓板混凝土澆筑完成后，采用鉆機在樓板上鉆孔50mm深，定位鋼筋插入孔內50mm、外

16、露長度50mm，柱模板轉角處設置1根，沿柱截面邊長不大于500mm設置1根。7）清掃口：柱模板底部設置200mm200mm清掃口。0.80.8m1.01.0m構造詳圖（根據具體構造參數進行調整，補充詳圖）： 斷面圖 立面圖（3）梁模架構造構件編號主要構造參數（根據項目情況計算確定）同類構件尺寸梁1(8002300)1）模板：采用普通木模板，模板厚度為15mm。2）側模次楞：木枋豎向排布，間距不大于200mm。3）側模主楞：采用48.33.6雙鋼管，橫向布置，豎向間距為450mm，從下至上分別在距梁底0.2m、0.65m、。4）梁底次楞：木枋平行于梁截面布置，間距不大于200mm。5）梁底主楞：

17、采用48.33.6雙鋼管，順梁跨方向設置，間距同梁底支撐立桿。6）立桿：梁底立桿橫距400mm，共布置四排立桿，縱距600mm，當支模高度大于15m時為450mm。7）橫桿：掃地桿距離地面高度200mm，步距1.5m，模板支架立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點的長度500mm。8）剪刀撐：梁支模架剪刀撐與周圍樓板支模架的剪刀撐同步搭設并連成整體。9）頂托：梁下立桿設置頂托，頂托伸出鋼管長度不得大于200mm，立桿頂部自由端（包括頂托高度）不得大于500mm，當大于500mm時須增加縱橫向橫桿。10）墊板：每根立桿底部設置20020015mm墊板。11）對拉螺桿：采用14螺桿，梁側模對拉螺

18、桿水平間距為450mm，最下面一道螺桿距離梁底200mm，其上每間隔450mm一道。60017008002300構造詳圖（根據具體構造參數進行調整，補充詳圖）：斷面圖（4）板模架構造構件編號主要構造參數（根據項目情況計算確定）同類構件尺寸板1(120mm)1）模板：采用普通木模板，模板厚度為15mm。2）板底次楞：采用木枋支撐，間距不大于200mm。3）板底主楞：采用48.33.6雙鋼管，間距同板底支撐立桿。4）立桿：板底立桿間距采用1.2m1.2m,。5）橫桿：掃地桿距離地面高度200mm，步距1.5m，模板支架立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點的長度500mm。6）豎向剪刀撐：當支模

19、架搭設高度h15m時，在架體外側周邊及內部縱、橫向每5m8m由底至頂縱橫向設置連續豎向剪刀撐，剪刀撐寬度為5m至8m。當支模架搭設高度h15m時，在架體外側周邊及內部縱、橫向每4跨（且不大于5m），由底至頂縱橫向設置連續豎向剪刀撐，剪刀撐寬度為4跨。7）水平剪刀撐：在支撐架體頂部與底部以及中間每間隔不大于8m設置連續水平剪刀撐，頂部水平剪刀撐設置在掃天桿節點平面處，底部水平剪刀撐設置在掃地桿節點平面處。8）頂托：板下立桿設置頂托，頂托伸出鋼管長度不得大于200mm，立桿頂部自由端（包括頂托高度）不得大于500mm，當大于500mm時須增加縱橫向橫桿。9）墊板：每根立桿底部設置20020015m

20、m墊板。100120構造詳圖（根據具體構造參數進行調整，補充詳圖）：立面圖5.1.3 特殊部位模架構造特殊部位模架構造表序號部位/構件主要構造參數（根據項目特點修改）1剪力墻鎖腳螺桿對于外圍剪力墻與柱在上下層接縫處預留鎖腳螺桿加固模板，防止出現墻柱錯臺等質量問題，保證接縫嚴密、平整。構造詳圖（根據具體構造參數進行調整，補充詳圖）：2抱柱加固措施為了保證高支模架體的穩定及結構安全，采取所有高支模部位墻、柱先澆筑混凝土，待其墻、柱達到部分強度后，再綁扎梁板鋼筋及澆筑混凝土。針對支撐架不同位置端部墻柱結構不同，支撐架與該豎向結構采取鋼管拉結、抱箍措施，每層至少設置一道。構造詳圖（根據具體構造參數進行

21、調整，補充詳圖）：4構造詳圖（根據具體構造參數進行調整，補充詳圖）：5.1.4 模板工程施工圖結合設計參數和構造圖，繪制出模板工程施工圖，詳見“9 附圖”。5.2 工藝流程5.2.1 墻、柱模板施工流程5.2.2 梁模板與支架施工流程5.2.3 板模板與支架施工流程5.2.4 模板與支架拆除流程5.3 施工方法5.3.1 墻、柱模板施工序號步 驟內 容1校核控制線1）復核定位鋼筋位置，檢查模板表面是否干凈并涂刷好脫模劑。2）安裝模板壓腳條，采用鋼釘固定在地面上。2模板安裝1）先安裝一側角部模板，用支撐臨時固定，再繼續安裝整面模板；2）墻柱模板預留一面暫不安裝，待鋼筋隱蔽驗收通過后，再進行封閉；

22、3）安裝模板前在墻柱內放置足夠的水泥對稱條。3背楞及對拉螺桿安裝1）模板安裝固定后，在模板上預留孔穿上對拉螺桿；2）安裝模板背楞，先在模板面上將木枋背楞按間距要求排開，采用釘子臨時固定在模板上，再安裝鋼管主楞，用對拉螺桿及蝴蝶扣鎖緊。4斜支撐安裝斜支撐一端固定在主楞上，另一端用膨脹螺栓或預留鋼筋固定在樓板上，調整墻柱模板的垂直度，嚴禁將斜撐固定在支模架體或外架上。5校正、復核對墻、柱模板的水平標高及垂直度作初步調整，并進行校正。5.3.2 梁模板施工序號步 驟內 容1校核控制線復核梁底標高與軸線位置，并通過基準線進行軸線、標高調整。2支架及底模安裝根據立桿定位線安裝支架，從一側開始鋪，并保證拼

23、縫嚴密，將底模固定支模架上，校正平整度及定位。3梁側模板安裝采用側模壓底模的方式進行施工；用鐵釘固定，模板裝完后，檢查梁模中心線及標高、斷面尺寸等是否滿足圖紙及規范要求。4背楞及對拉螺桿安裝模板安裝固定后，在模板上預留孔穿上對拉螺桿并加固，梁底采用步步緊壓腳，間距300mm一道。5校核軸線、標高梁跨4m時，按梁跨全長度2起拱，拉通線校正底模中心線和邊線以及標高。5.3.3 板模板施工序號步 驟內 容1校核控制線復核板底標高與軸線位置，并通過基準線作好軸線、標高調整。2支模架搭設根據立桿定位線搭設支模架，并按要求隨同搭設剪刀撐，布置立桿時以先梁底后板底原則。3鋪設木枋沿梁寬度方向排布木枋，間距不

24、大于*mm，木枋要求立放。4模板安裝整張鋪設、局部小塊拼補，模板接縫設置在木枋上，采用鐵釘釘緊，防止翹起或移位。5校核標高平整度采用水準儀校核板底模板標高、平整度。5.4 操作要求序號內 容1模板及其支撐體系應具有足夠的強度、剛度、穩定性，支模架（模板支柱和斜撐下）的支撐面應平整壓實，并有足夠的承壓面積。2模板工程在施工后還應檢查預埋、預留孔洞，以確保預埋、預留孔洞的位置、尺寸、數量須準確無誤。3模板制作時保證幾何尺寸精確，拼縫嚴密，材質一致，模板面板拼縫隙高差、寬度應1mm。模板接縫處理要嚴密。模板內板縫用雙面膠封閉，以防漏漿。模板周轉次數嚴格控制，周轉三次后需進行全面檢修。4墻柱、梁板分開

25、澆筑，先澆筑墻柱、再澆筑梁板，間隔時間*天。5截面高度超過*mm梁，采用分層澆筑方式，每層厚度不超過500mm，在下層混凝土初凝前澆筑上層混凝土。6對澆筑路線進行規劃。7振搗混凝土時，振動棒不宜直接與模板接觸，并且在保證混凝土密實的前提下盡量少振搗，避免振動棒對模板系統的沖擊。8澆筑混凝土時，料管不得直接對大梁模板澆灌混凝土，應先澆灌到大梁相鄰樓板模板上，再采用人工鏟進梁模板內，然后使用振動棒振搗混凝土。六、驗收要求6.1 驗收標準澆筑混凝土前，項目技術負責人組織相關人員對模板工程和支撐架體進行復核和驗收，填寫復核記錄和質量驗收記錄表，主要質量標準如下：請結合項目設計情況，分別根據混凝土結構工

26、程施工質量驗收規范GB50204“4 模板分項工程”和建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011“8 檢查與驗收”要求，進行填寫。6.1.1 支撐架驗收標準支撐架在搭設完畢后，應由項目經理組織有關人員進行驗收，在使用過程中安全員應每天進行巡回檢查，對于檢查有安全隱患及不符合設計的部位應及時進行整改。支撐架搭設的技術要求與容許偏差項次項 目技術要求允許偏差（mm）示 意 圖檢查方法與工具1地基基礎表面堅實平整-觀察排水不積水墊板不晃動底座不滑動不沉降-102滿堂支撐架立桿垂直度最后驗收垂直度30m-90-用經緯儀或吊線和卷尺下列滿堂支撐架允許水平偏差（mm）搭設中檢查偏差的高度（

27、m）總高度30mH=2H=10H=20H=307306090中間檔次用插入法5滿堂支撐架間距步距立桿間距-2030鋼板尺6縱向水平桿高差一根桿的兩端20水平儀或水平尺同跨內兩根縱向水平桿高差107剪刀撐斜桿與地面的傾角4560-角尺8扣件安裝主節點處各扣件中心點相互距離a150mm-鋼板尺同步立桿上兩個相隔對接扣件的高差a500mm-鋼卷尺立桿上的對接扣件至主節點的距離ah/3縱向水平桿上的對接扣件至主節點的距離ala/3-鋼卷尺扣件螺栓擰緊扭力矩（40-65）N.m-扭力扳手注：圖中1-立桿；2-縱向水平桿；3-橫向水平桿4-剪刀撐。扣件擰緊抽樣檢查數目及質量判定標準項次檢查項目安裝扣件數量

28、（個）抽查數量（個）允許的不合格數量（個）1連接立桿與縱（橫）向水平桿或剪刀撐的扣件；接長立桿、縱向水平桿或剪刀撐的扣件51901115015128028150050112001201320058132032500112352連接橫向水平桿與縱向水平桿的扣件（非主節點處）519011150151280281500501120012013200581320325012357106.1.2 模板驗收標準主控項目1、安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:對照模板設計文件和施工技術方案觀察

29、。2、在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:觀察。一般項目1、模板安裝應滿足下列要求:1）模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；3）澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；2、用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:觀察。3、對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。檢查

30、數量:在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。檢驗方法:水準儀或拉線、鋼尺檢查。4、固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合規范中表4.2.6的規定。檢查數量:在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5M左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法:鋼尺檢查。5、現澆

31、結構模板安裝的偏差應符合規范規定。檢查數量:在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5M左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5尺量檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、尺量模板內部尺寸基礎10尺量柱、墻、梁5尺量樓梯相鄰踏步高差5尺量垂直度柱、墻層高6m8經緯儀或吊線、尺量柱、墻層高6m10經緯儀或吊線、尺量相鄰兩塊模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量測6.

32、2 驗收程序模板及支撐系統驗收程序流程圖6.3 驗收內容序號內 容1對承重桿件（主要為支撐立桿的鋼管）的外觀抽檢數量不得低于搭設用量的30%，發現質量不符合標準、情況嚴重的，要進行100%的檢驗，并隨機抽取外觀檢驗不合格的材料送法定專業檢測機構進行檢測。2施工過程中檢查項目應符合下列要求：立柱底部基礎應符合要求；墊板應滿足設計要求；底座位置應正確，頂托螺桿伸出長度應符合規定；立桿的規格尺寸和垂直度應符合要求，不得出現偏心荷載；掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等設置應符合規定，固定可靠；各和安全防護設施符合要求。3高大模板支撐系統搭設過程和完畢后，應采用扭力扳手對扣件螺栓擰緊扭力矩進行檢查并形成書面記錄

33、，扣件螺栓的扭力矩應達到4560Nm。4支撐系統搭設完畢，報請建設單位組織施工單位、監理單位相關人員及邀請專家組參與專項驗收，驗收合格并辦理相關手續后，方能進行鋼筋安裝。驗收中提出的整改意見，應認真組織整改。在澆筑混凝土前還要對支撐系統復驗，確保支撐系統處在安全狀態5模板支撐系統必須符合規范和本方案設計要求，檢查驗收內容應包括：立桿底座、立桿縱橫向間距；掃地桿、水平拉桿設置；水平拉桿步距；剪刀撐設置；頂托螺桿伸出長度；扣件螺栓擰緊扭力矩；固結點等。6.4 驗收人員（1）施工單位：公司總工程師、安全技術管理部門負責人、項目經理、項目總工程師、方案編制人、生產經理、安全總監、專職安全員、質檢員、施

34、工員、分包單位主要負責人、分包單位專職安全員、班組長。（2）監理單位：總監理工程師、專業監理工程師。（3）建設單位：主管工程師。（4）地區監督站：監督員。（5）專家組：專家組成員。七、施工保證措施7.1 組織保障措施序號組織保障措施1項目部成立現場安全生產管理領導小組，項目經理擔任組長，項目生產經理、技術總工程師、安全總監擔任副組長，各有關施工管理的專業施工員、質檢員、安全員、分包主要負責人、施工班組長等擔任成員。2現場專職安全員具體負責施工現場的安全生產監督檢查工作，對有關違反工程建設標準強制性條文等的重大安全隱患，有權責令其分部分項工程停工整改。3公司與項目簽訂安全生產目標責任書，并每月組

35、織管理責任評審、考核工作。4嚴格執行公司、項目部制定的安全生產責任制，各負其責。項目的安全生產管理目標責任應分解到各崗位施工管理人員和勞務作業隊，模板工程的安全管理目標管理責任由分管模板的施工員負責，勞務作業隊應具體落實模板工程施工的安全操作規程和作業工人的遵章守紀。5項目部應做好模板、支撐系統安裝后的安全檢查和定期檢查工作，公司安全、技術部門也應每月組織一次安全檢查，項目部應抓好存在問題和安全隱患整改的“三定一落實”工作。6堅持召開每周安全工作例會,總結上周工作情況,布置本周的工作安排。7公司技術負責人、安全、技術部門必須做好現場模板工程等施工、安全技術措施的落實和跟蹤監管工作。8模板工程專

36、項方案需經施工企業技術負責人和總監理工程師審核簽字。9凡進入施工現場的施工人員，必須首先進行安全教育，未經安全教育的施工人員不得上崗。新工人必須經培訓后方可上崗。10模板及其支架安裝、拆除前，組織管理人員及作業人員進行施工操作安全技術交底和安全教育，簽署交底記錄，并通過考核合格后方能上崗工作。11模板及其支架安裝完成后，項目技術負責人按規定組織驗收，并經責任人簽字確認。7.2 安全技術措施序號安全技術措施1高處作業符合建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80的有關規定。2安裝墻、柱模板時，至少要兩人一組進行安裝，嚴禁模板非順序安裝，防止模板偏倒傷人，及時固定支撐，防止傾覆。3模板支架使用期間，不

37、得擅自拆除支架結構桿件。4嚴禁將梁頂撐與梁模板一起拆除，模板拆除時應分片，分區拆除，從一端往另一端拆除，嚴禁整片一起拆除。5當支拆模板及其它工種進行上下主體進行交叉作業時，不得在同一垂直方向操作，下層作業必須處于上層高度確定的可能墜落半徑之外。不符合上述條件時，應設置安全防護層。6模板、腳手架在拆除時，下方不應有其他操作人員。7高處作業人員攜帶的工具、物品、均因放置工具箱內，嚴禁隨處亂放。8模板的裝拆必須按規定的程序進行，裝拆模板時，上下應有人接應。模板應隨拆隨運，不得堆放在腳手架上，嚴禁拋擲踩撞，若中途停歇，必須把活動部件固定牢靠。9裝拆模板必須有穩定的登高工具。安裝墻柱模板時，應隨時支撐固

38、定，防止傾覆。拆除承重模板時，為避免突然整塊塌落，應先設立臨時支撐，再進行拆卸。7.3 文明施工措施序號文明施工保證措施1現場人員規范佩戴安全帽，衣冠整潔。2模板堆疊整齊、輕拿輕放，以防止模板變形。3模板清理廢渣及時清理，并存放進指定垃圾站，做到工完場清。4模板表面脫模劑涂刷均勻，無遺漏、不流淌，不污染其它部位；7.4 監測監控措施7.4.1 監測項目立桿垂直變形、支架整體水平位移。7.4.2 測點布設沿高大支模區域，即立桿與水平桿交匯處布置，按10m10m 的控制網布點，監測點設置于梁底支架，布設*個監測點。監測點布置圖詳附圖。（監測點布置圖，可附圖）7.4.3 監測的頻率在澆筑混凝土過程中

39、實施實時監測，監測頻率2030分鐘一次，至混凝土終凝后結束。高大支模架搭設允許偏差及監測變形預警值序號項目搭設允許偏差變形允許值變形預警值檢查工具1立桿鋼管彎曲3mL4m4mL6.5m1220/吊線和卷尺2水平桿、斜桿的鋼管彎曲L6.5m30/吊線和卷尺3立桿垂直度全高20/經緯儀及鋼板尺4立桿支撐架高度H內25/吊線和卷尺5立桿頂水平位移/2020經緯儀及鋼板尺6支架整體水平位移/2020經緯儀及鋼板尺7立桿基礎沉降/1010經緯儀及鋼板尺八、應急處置措施8.1 目的本工程高大模板施工最重大的危險源為混凝土澆筑過程中模架坍塌，造成嚴重的后果和影響，因此，特編制本預案。8.2 應急組織機構及職

40、責8.2.1 應急組織機構項目部針對模架坍塌事故成立應急小組，組長由項目經理擔任，副組長由生產經理、項目總工程師、安全總監擔任，成員由項目部管理人員與勞務分包單位負責人等組成，應急小組成員名單為：8.2.2 機構職責序號內容1負責制定應急小組崗位職責和工作分工；2負責事故的預防措施和應急救援實施的準備工作，統一對人員、材料物資等資源的調配；3進行有針對性的應急救援演習，有計劃區分任務，明確責任；4當發生緊急情況時，立即報告公司相關主管部門并及時采取救援工作，盡快控制險情蔓延，必要時，報告當地部門，取得政府部門的幫助；5負責制定應急救援措施。8.3 應急措施應急措施表序號應急措施主要內容1通信聯

41、絡公示在施工現場、辦公區、生活區顯要位置對應急通信聯絡方式樹牌公示：應急小組電話組長138*副組長138*副組長138*副組長138*報警電話匪警110*派出所0731-*火警119*消防支隊0731-*急救電話急救120*醫院救護中心0731-*醫院救護中心0731-*單位聯系電話公司領導138*安全部138*項目部138*項目部138*其它電話街道辦138*138*138*138*2應急線路規劃對應急逃生線路和救援線路進行規劃，并在施工現場、辦公區、生活區顯要位置樹牌公示：*棟應急線路規劃圖3人員與工具安排1）應急小組根據事故具體情況組織救援人員，按照依次組織項目部管理人員、勞務管理人員、

42、外部單位人員、其他人員的順序進行現場救援。2）主要救援工具及位置工具名稱存放位置工具名稱存放位置塔吊施工現場吊車外部租賃照明燈具施工現場/倉庫切割機倉庫鋼管、扣件材料堆場鋼絲繩倉庫滅火器施工現場急救包綜合辦公室4醫院救護線路規劃就近選擇兩個不同醫院，規劃處最近最快路線，并進行公示。路線一：從項目到*醫院路程為*公里，駕車時間約為*分鐘； 路線二：從項目到*醫院路程為*公里，駕車時間約為*分鐘；醫院救護線路圖5九、計算書（注：墻、柱、梁、板模板及其支架計算；包括下一層結構承載力及荷載傳遞分配；材料構件參數的選擇已現場實量為準）9.1 驗算原則及說明本高大模板支撐架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手

43、架安全技術規范（JGJ130-2011）采用專業PKPM專業計算軟件計算。本項目高大模板工程存在搭設高度8m、搭設跨度18m、施工總荷載15kN/m2、線集中荷載20kN/m的情況，故本施工方案針對不同情況選取最不利的支模狀態進行驗算。支模架驗算概況表項目截面類型構件尺寸（mm）最大跨度（m）支撐架高度（m）支模架參數立桿間距（m）歩距（m）底/側面木枋間距（mm）梁A18002420（牛腿11501700）5.5013.30.4/0.60.75200A8001600（較大）4.52.70.4/0.61.5200A5001750（較高）14.68.250.4/0.61.5200B1600130

44、0（10m）5.8015.850.4/0.451.5200B6001300（10m）5.83.70.6/0.61.5200地下部分樓板無梁樓板45011.453.80.9/0.91.5250地上部分樓板肋梁樓板12015.3030.50.9/0.91.5250梁側模/40027003.30/2009.2 支模架驗算1、面板驗算強度驗算、撓度驗算、支座反力計算2、小梁驗算抗彎驗算、抗剪驗算、撓度驗算、支座反力計算3、主梁驗算抗彎驗算、抗剪驗算、撓度驗算、支座反力計算4、可調托座驗算5、立柱驗算長細比驗算、穩定性計算6、立桿支承面承載力驗算受沖切承載力計算、局部受壓承載力計算7、十、相關施工圖紙（注：附圖根據各工程模板工程具體圖紙繪制）1、高大支模架立桿平面布置圖及立面、剖面圖（含剪刀撐、與結構拉結）；2、模板施工大樣圖；3、墻、柱模板安裝大樣圖；4、支撐架監測平面布置圖；5、應急通道示意圖；6、