1、鋁合金模板工程設計與施工專項方案編制指南（拉片式）插入項目效果圖 工程名稱： 文件編號：CSCEC5-FAZN-4（項目自擬編號）發(fā)布日期： 執(zhí)行日期：目 錄一、編制說明11.1 編制依據(jù)11.2 編制人員11.3 發(fā)放范圍1二、工程概況22.1 工程概況22.2 構件概況22.3 施工平面布置22.4 施工要求和技術保證條件42.5 施工難點5三、施工計劃73.1 施工進度計劃73.2 勞動力配置計劃83.3 材料與設備計劃8四、施工管理及作業(yè)人員配備和分工104.1 施工管理人員104.2 專職安全管理人員104.3 特種作業(yè)人員104.4 其他作業(yè)人員10五、深化設計11六、施工工藝技術

2、146.1 技術參數(shù)146.2 模架系統(tǒng)構造設計146.3 施工流程23七、驗收要求267.1 鋼筋驗收267.2 首層鋁模驗收267.3 標準層鋁模驗收277.4 檢查方法277.5 拆除要求28八、施工保證措施308.1 質(zhì)量標準與控制措施308.2 安全文明施工措施34九、應急處置措施359.1 目的359.2 應急組織機構及職責359.3 應急措施35十、模架計算書3710.1 主要材料參數(shù)3710.2 主要荷載取值3710.3 墻、梁、板模板及其支架計算37十、附圖與清單3910.1 施工圖3910.2 構配件清單39一、編制說明1.1 編制依據(jù)序號類別名 稱（規(guī)范如有更新須作相應更

3、改）1標準規(guī)范混凝結構工程施工規(guī)范GB50666-20112建筑結構荷載規(guī)范GB50009-20123混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20154一般工業(yè)用鋁及鋁合金擠壓型材GB/T6892-20155變形鋁及鋁合金化學成分GB/T3190-20086鋁合金結構設計規(guī)范GB50429-20077建筑施工安全檢查標準JGJ59-20118組合鋁合金模板工程技術規(guī)程JGJ386-20169建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-200810建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-201611危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)37號12相關文件*工程施工合同文件13*施工圖紙、圖紙會

4、審及設計變更等14*工程施工組織設計15*公司文件1.2 編制人員序號編制人職務編制時間1張三項目總工程師2019.1.121.3 發(fā)放范圍序號單位部門1公司/分公司工程管理部、技術質(zhì)量部、商務合約部2項目部工程部、技術部、質(zhì)量部、安全部、商務合約部、物資設備部3二、工程概況2.1 工程概況項目內(nèi)容工程組成由*層地下室、*棟高層組成，總建筑面積*m單位工程* #棟* #棟結構形式剪力墻建筑總高度99.0m總層數(shù)/標準層層數(shù)33層/31層標準層層高3.0m戶型情況A1、B1其他情況標準層采用爬架2.2 構件概況*棟主要結構構件一覽表說明：對構件進行分類并自行編號，計算選型構件應為同類型構件中截面

5、尺寸最大構件，墻、梁、板構件計算選型數(shù)量分別不超過4個。構件名稱構件編號構件截面形狀計算選型構件截面尺寸同類構件截面尺寸（與計算選型同類型構件）墻墻1矩形250mm厚250mm厚、200mm厚；墻*梁梁1矩形350800mm350800mm；350700mm；梁*板板1矩形120mm厚120mm、100mm厚；板*棟主要結構構件一覽表構件名稱構件編號構件截面形狀計算選型構件截面尺寸同類構件截面尺寸（與計算選型同類型構件）2.3 施工平面布置（1）總平面布置根據(jù)項目實際情況對鋁模施工進行現(xiàn)場平面規(guī)劃（包括樓棟、勞務分區(qū)、塔吊布置、施工順序、材料堆放、材料周轉等情況繪制）（提供現(xiàn)場平面布置圖，此圖

6、供參考）（2）施工順序根據(jù)項目施工進度，4#樓首先進行鋁模施工，其次1#樓進行施工，之后2#樓進行鋁模施工，3#樓由于土方開挖滯后，主體施工落后于其他三棟樓，鋁模最后施工。（提供現(xiàn)場樓棟平面圖，此圖供參考）2.4 施工要求和技術保證條件（1）施工要求序號現(xiàn)場準備1劃分好現(xiàn)場施工區(qū)域，將施工層的雜物清理干凈，保護好工程軸線控制樁、控制點、半永久性水準點和坐標點。2鋁模材料進場，按種類、規(guī)格、大小堆放整齊，并標識；對模板進行加工制作配置模板。3鋁模施工所用機械、配料（脫模劑等）與鋁模板一同進場，經(jīng)復試驗收合格后方可進行使用。4墻柱梁板鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦理

7、好隱蔽驗收手續(xù)。5（2）技術保證條件序號技術準備1項目總工組織施工員、班組長熟悉圖紙、會審紀要、設計變更、規(guī)范、標準、圖集等技術資料，所有相關會審紀要、設計變更必須按公司要求標注在施工圖上。2編制施工方案，按規(guī)定進行論證、審批；對管理人員進行模板技術交底，施工員對勞務班組進行技術、質(zhì)量、安全交底。3在廠家進行試拼裝，由項目總工組織項目主要鋁模施工責任人到廠家進行考察，合格后由生產(chǎn)經(jīng)理組織進場。4售后技術服務人員(負責前三層鋁模板安拆技術指導及后期變層技術指導)和材料送貨人員會隨鋁模板同時進入施工現(xiàn)場現(xiàn)場，售后技術服務人員會同現(xiàn)場施工管理人員、鋁模板安裝勞務班組長等人員進行相關的安拆技術交底(口

8、頭講解、視頻播放、作業(yè)指導書講解等)，便于及早熟悉鋁模板安拆要求。5鋁模廠家、勞務隊進行資質(zhì)報審，提供項目部所需的資質(zhì)、材料報告、人員工作證等證明文件，經(jīng)項目部審核通過后方可進場施工。62.5 施工難點本節(jié)內(nèi)容結合項目實際情況寫。（1）本工程均從*層開始配置鋁合金模板施工，局部非標層與標準層節(jié)點不一致區(qū)域，可使用鋁木模板結合施工。（2）重難點位置特殊處理，現(xiàn)該項目難點位置處理如下：1）變層：*號樓局部墻體有變層。2）外墻封閉區(qū)域：本工程外墻按建筑施工，局部外墻體有封閉的區(qū)域，封閉區(qū)域內(nèi)部空間填充輕質(zhì)材料，鋁模不配置內(nèi)部空間模板，鋁模設計盡可能保證整體的穩(wěn)定性。3）反坎：外梁部分結構位置存在反坎

9、，鋁模做法將反坎與主結構模板相連，各相鄰模板之間用角鋁(角鐵)拉通加固，確保整體性和穩(wěn)定性。4）飄窗：本工程飄窗各戶型飄窗結構尺寸不一，鋁模根據(jù)各戶型不同情況進行深化設計，飄窗盡可能與旁邊墻板連接，結合背楞等加固，確保整體性和穩(wěn)定性。5）外墻節(jié)點：南北兩側面外墻節(jié)點較多，鋁模按照節(jié)點標準層配置，非標層采用鋁木模板結合施工，需充分考慮結合點加固措施，防止錯臺。6）窗臺外挑檐：本工程外墻大部分窗口有窗臺外挑檐，挑檐尺寸為100100mm，長度等同窗口長度，此區(qū)域鋁模配置設計考慮到挑檐和主體結構連接的整體穩(wěn)定性，所配模模板規(guī)格較小，施工時不可野蠻拆除此位置鋁模板，防止混凝土邊角碰撞脫落。7）外窗洞口

10、企口設置：本工程要求設置外窗洞口安裝窗的企口，鋁模設置定型定尺模板，保證企口處與整體結構的穩(wěn)定性。8）本工程樓梯踏步底板和梁要求設置滴水線凹槽，鋁模設置定型定尺材料，保證滴水線處于主體結構的穩(wěn)定性。（3）建筑預留抹灰凹槽設置本工程住宅為鋁模板施工,部分混凝土墻與建筑后徹墻連接部位需要預留抹灰凹槽，凹槽按照鋁模板安裝10010mm的貼片處理。此區(qū)域模板拆除時應注意不得使用野蠻方式，應從上部或下部輕拆，防止混凝土邊角脫落。三、施工計劃3.1 施工進度計劃使用project、夢龍或品茗等進度計劃軟件編制進度計劃。注：鋁模首層安裝為8-10天，第二層安裝為4-6天，第三層安裝2-4天，第四層開始正常安

11、裝時間為1.5-3天（不包含鋼筋綁扎及混凝土澆筑時間）。（提供project進度圖，僅供參考）3.2 勞動力配置計劃鋁模安裝工人選用有鋁模施工經(jīng)驗的勞務隊進行施工，根據(jù)施工安排，劃分為*個木工班組，各階段工種人數(shù)如下表所示：工種勞動力配置人數(shù)*號樓*號樓木工*架子工*普工*電工*注：依照計劃工期分配人員，安裝工人按照正常鋁模板面積90-100/人進行配置（中途不得換人），如發(fā)生換人、極端天氣等情況，安裝時間應相應延長。3.3 材料與設備計劃3.3.1 模架選型及材料要求本工程在使用鋁模板施工時，配置鋁模板1套，樓面支撐3套，梁底支撐3套，懸挑支撐3套。（鋁模專用脫模劑：由于前三層鋁模板從安裝到

12、混凝土澆筑時間過長(受工人熟練程度、人員變換、天氣高溫或下雨變化等因素影響)，建議前三層墻體使用油性，頂板使用水脫性。） “65型”鋁合金模板主要構配件表類別名稱標準模數(shù)/規(guī)格參數(shù)材料要求平面模板樓板模板標準模數(shù)：4001100；邊寬端肋高65mm，面板厚4mm、邊框端肋厚5mm，長邊孔位為100+3300+100，短邊孔位為50+1003+50，表面靜電鍍膜處理一般工業(yè)用鋁及鋁合金擠壓型材GB/T6892、組合鋁合金模板工程技術規(guī)程JGJ386、結構用無縫鋼管GB/T8162、碳素結構鋼GB/T700等有關規(guī)定墻模板轉角模板梁底陰角模板墻陰角模板早拆裝置梁底早拆頭板底早拆頭支撐可調(diào)鋼支撐斜撐

13、配件銷釘拉片3.3.2 配置與周轉計劃本工程鋁模板材料上下層周轉，擬采用傳料口專用鋁模傳遞設備(頂板設置傳料口)，不占用垂直機械運輸。在首次使用鋁模板時需塔吊按鋁模板外包裝編號對應施工圖編號吊運(嚴格按照售后技術服務人員指揮進行吊運)，主體結構封頂后鋁模板按要求打包后使用塔吊吊運及裝車。鋁模板安拆時，使用鋁模板安拆專用工具(使用拉片式加固體系時，鋁模廠家配送拉片安拆工具和護套安拆工具4套/樓)。*#棟（*#棟、*#棟）鋁合金模板配置與周轉計劃表應用樓層應用構件標準層主要構配件總數(shù)配置套數(shù)周轉次數(shù)及說明*層*層墻模板：*塊；背楞：*套；梁板模板：*套墻柱模板：*套可調(diào)鋼支撐：*套模板周轉：*次；

14、本棟完成后周轉至* #棟。柱梁板注：構配件具體規(guī)格尺寸及數(shù)量詳“10、附圖與清單”。鋁模板安拆工具表序號名稱數(shù)量作用 備注1錘子1套/人打銷釘自備2撬杠1套/人拼裝模板自備3開模器10套/樓拆卸模板自備4普通螺絲扳手1套/人拆或裝螺絲自備四、施工管理及作業(yè)人員配備和分工4.1 施工管理人員序號姓名崗位小組職務崗位職責（鋁模工程施工）1張三項目經(jīng)理組長全面負責鋁模施工。2李四生產(chǎn)經(jīng)理副組長負責鋁模施工過程中的質(zhì)量、安全，材料、人力等資源的組織，參與模板支撐體系驗收。3*技術總工副組長負責鋁模施工前方案編制，負責模板施工過程中的安全技術交底，組織模板支撐體系驗收。4*技術員組員參與鋁模施工前方案編

15、制，參與模板施工過程中的安全技術交底，參與模板支撐體系驗收。5*質(zhì)量員組員*6*鋁模班長組員*74.2 專職安全管理人員序號姓名管理崗位崗位職責1張三安全總監(jiān)*2李四安全主管*3*安全員*84.3 特種作業(yè)人員序號工種姓名特種作業(yè)證證號特種作業(yè)證有效期1架子工*2*3電工*4*4.4 其他作業(yè)人員工種人數(shù)工種人數(shù)木工*雜工*五、深化設計深化部位深化設計降板深化 （供參考）說明：廚衛(wèi)降板處按照設計要求降板5cm，降板梁厚度同此處頂板厚度過梁下掛及小墻垛深化（供參考）說明：按照設計要求，當洞頂距離梁底凈高h小于h+120時，過梁可與框架梁一同澆筑，配筋根據(jù)計算確定；小于等于150mm的小墻肢可與主

16、體一次性現(xiàn)澆窗企口深化（供參考）說明：主體外窗進行企口深化，取消窗副框安裝工序，企口靠內(nèi)，深度30mm，窗框安置外側居中位置，安裝完成后窗框與企口高度一致，窗框只進行塞口，不進行抹灰封口樓梯滴水線（供參考）說明：隨結構一次成型，在底模上距結構外邊20處安裝上底15寬、下底25寬、10高梯形鋁條。空調(diào)板吊模（供參考）空調(diào)板處吊模與主體一次現(xiàn)澆，配筋按照下掛梁配筋計算飄窗板同樓層內(nèi)飄窗板一同澆筑，下部飄窗板設置蓋板裝飾柱局部外墻體有封閉的區(qū)域的裝飾柱，內(nèi)部空間填充輕質(zhì)材料作為內(nèi)模窗臺外挑檐外窗挑檐設置鋼筋，防止折斷。六、施工工藝技術6.1 技術參數(shù)6.1.1鋁模板相關技術參數(shù)1）標準板板厚 4 (

17、mm)；2）模板邊寬度 50500 (mm)；3）肋高 65 (mm)；4）標準板重量 2224 (kg/)；5）孔直徑16.5 (mm)；6.1.2加固體系技術參數(shù)1）背楞材質(zhì)：Q235 ，主要規(guī)格型號： 50502.5mm；2）拉片材質(zhì)：65Mn ，規(guī)格： 33/182277(孔到孔中心，200墻) ；3）K板規(guī)格寬度： 300 (mm)，配置兩套；長度：根據(jù)實際需要而定；4）斜撐形式： 32500 或 481200/481800 ；5）頂撐尺寸：套管外徑60 (mm)；壁厚： 2.50.5 (mm)；插管外徑：48(mm)；壁厚： 30.5 (mm)；形狀：圓管形；配置三套。6.2 模架

18、系統(tǒng)構造設計6.2.1 主要構件模架構造說明：根據(jù)計算明確墻、梁、板模架的背楞間距、背楞位置、拉片間距、斜支撐間距及位置、可調(diào)鋼支撐間距等構造參數(shù)，如下表：（1）墻模架構造構件編號主要構造參數(shù)同類構件尺寸墻1（250）1)模板：內(nèi)墻模板標準尺寸5002600mm + 底角鋁，外墻模板標準尺寸5002600mm。內(nèi)墻超出標準板高度采用陰角與頂板連接。2)背楞及拉片：拉片配置為內(nèi)外墻模板為對拉片體系,外墻設置一次性拉片，內(nèi)墻設置重復利用拉片，拉片設置從地面向上200mm、250mm、600mm、600mm、600mm、450mm(根椐層高3000mm設計)，拉片間距不大于600mm。模板背面設置有

19、卡具 + 背楞加固；本項目背楞配置標準為內(nèi)墻2道背楞(分別位于第一、四道拉片處)、外墻3道背楞(分別位于第一、四道拉片、K板處)。K板設加固件控制K板移位。3）斜支撐：在不超過第一道拉片高度位置加裝小型可調(diào)斜撐，用來防止墻模板底部移位，斜撐間距根據(jù)墻面長度決定，間距應1500mm。4）K板：外墻承接板(K板)為300mm高規(guī)格，起到樓層之間的模板轉換承接作用。250mm、200mm、構造詳圖（根據(jù)具體構造參數(shù)進行調(diào)整，補充詳圖）：（供參考）構件編號主要構造參數(shù)同類構件尺寸墻截面尺寸600mm，采用一體化轉角背楞構造詳圖（根據(jù)具體構造參數(shù)進行調(diào)整，補充cad詳圖）：（2）梁模架構造構件編號主要構

20、造參數(shù)同類構件尺寸梁1（350）1）模板：梁模板尺寸按實際結構尺寸配置。2）支撐：梁寬350mm時，梁底設單排支撐；梁高600mm，支撐間距900mm,并配置拉片 + 背楞受力加固；梁高600mm，支撐間距1300mm，不配置拉片和背楞；梁底中間鋪板，梁底支撐早拆頭150mm寬，方便施工人員拆裝模板。3）背楞及拉片：梁側設一道背楞，距梁底250mm，拉片水平間距600mm；4）350800mm；350700mm；構造詳圖（根據(jù)具體構造參數(shù)進行調(diào)整，補充cad詳圖）：門過梁位置墻梁交界處（供參考）構件編號主要構造參數(shù)同類構件尺寸梁構造詳圖（根據(jù)具體構造參數(shù)進行調(diào)整，補充cad詳圖）：（3）板模架

21、構造構件編號主要構造參數(shù)同類構件尺寸板1(120mm)1）模板：樓面頂板標準板5001200mm，局部按實際結構尺寸配置。2）龍骨與支撐：樓面頂板橫向間隔1200 mm設置一道150mm寬鋁梁龍骨，鋁梁龍骨縱向間隔1300mm設置支撐快拆早拆頭，早拆頭與鋁梁龍骨用專用芯帶和銷釘銷片連接緊固。3）120mm、100mm厚、構造詳圖（根據(jù)具體構造參數(shù)進行調(diào)整，補充cad詳圖）：頂板支撐加固圖（供參考）構件編號主要構造參數(shù)同類構件尺寸板6.2.2 特殊部位模架構造特殊部位模架構造表序號部位/構件主要構造參數(shù)1樓面預留孔樓面預留孔部位安裝留空鐵盒，固定于模板上，傳料預留孔須位于小房間1/3跨左右位置，

22、預留孔周邊鋼筋按設計要求進行加強，預留孔內(nèi)板底鋼筋須預留出焊接接頭長度或后續(xù)采取植筋方式錨固連接。 構造詳圖（根據(jù)具體構造參數(shù)進行調(diào)整，補充cad詳圖）：（供參考）2布料機加固板上放置布料機位置需進行加固，在布料機四角位置補增4根立桿，立桿上頂木方。構造詳圖（根據(jù)具體構造參數(shù)進行調(diào)整，補充cad詳圖）： （供參考）2降板由支撐水泥墊塊、定型鋁合金模板、拉桿等組成，水泥墊塊高度同樓板厚度，間距控制1m，沉箱為定型鋁合金模板，邊長1.5m的中間用拉桿進行加固，沉箱周邊進行拉桿固定。構造詳圖（根據(jù)具體構造參數(shù)進行調(diào)整，補充cad詳圖）：（供參考）3樓梯樓梯模板包括踏步模、底模、底龍骨、墻模、狗牙模、

23、側封板等組成部分。樓梯模板底部設置有底部龍骨,支撐體系為快拆體系。樓梯板下設有滴水線凹槽。構造詳圖（根據(jù)具體構造參數(shù)進行調(diào)整，補充cad詳圖）：（供參考）4邊梁邊梁外側使用大號固定螺栓進行加固，可兩側對拉的采用辣片進行加固，底部增加斜向支撐，并且邊梁處增設一道背楞卡具。構造詳圖（根據(jù)具體構造參數(shù)進行調(diào)整，補充cad詳圖）：（供參考）5構造詳圖（根據(jù)具體構造參數(shù)進行調(diào)整，補充cad詳圖）：6.3 施工流程6.3.1 施工工藝流程（1）整體施工程序（2）梁模板與支架安裝程序（3）板模板與支架安裝程序（4）模板與支架拆除程序6.3.2 施工方法及操作要求（1）墻模板安裝序號步 驟內(nèi) 容1校核控制線使

24、用水平儀測量本層標高是否在控制范圍內(nèi)，超過設計標高5mm范圍(設計時內(nèi)側墻板提高5mm)，需要做相應的找平處理。在剪力墻橫向鋼筋離板面50mm、間隔500mm焊接與剪力墻身寬窄相同的14鋼筋定位，剪力墻墻端焊接兩根，墻中定位筋間距應控制在1000mm；該工序直接影響墻面的垂直度，應專人檢查。檢查模板表面是否干凈并涂刷好脫模劑；2模板安裝先安裝一側角部模板，用支撐臨時固定，再繼續(xù)安裝整面模板，完成后安裝另一側模板，按要求插好銷釘規(guī)定；3背楞及拉片安裝模板安裝固定后，在模板拼接位置預留拉片口處安裝拉片，轉角處設置直角背楞，并加固；4斜支撐安裝模板安裝完畢后，安裝斜向支撐，斜支撐一端固定在背楞上，另

25、一端用膨脹螺栓或預埋鋼筋頭固定在樓板上；5復核、校正對墻模板的水平標高及垂直度作初步調(diào)整，并進行校正；（2）梁模板與支架安裝序號步 驟內(nèi) 容1校核控制線復核梁底標高與軸線位置，并通過基準線作好軸線、標高調(diào)整；2底模及支撐安裝梁底模兩端通過陰角模板與墻模板固定；安裝梁底模板，同時安裝早拆頭及可調(diào)鋼支撐，靠銷釘傳遞剪力時，銷釘銷滿；3側模安裝安裝梁側模板，側模板與底模板用連接角模及銷釘鎖緊連接4背楞及拉片安裝模板安裝固定后，在模板拼接位置預留拉片口處安裝拉片，轉角處設置直角背楞，并加固；5校核軸線、標高底模和側模安裝完成后，調(diào)節(jié)底模的水平，中間位置支撐按要求設置起拱高度。（3）板模板與支架安裝序號

26、步 驟內(nèi) 容1校核控制線復核梁底標高與軸線位置，并通過基準線作好軸線、標高調(diào)整；2安裝龍骨及支撐安裝龍骨，龍骨兩端直接固定在墻頂邊模上，并安裝可調(diào)鋼支撐；3板底模板安裝樓面模板的安裝沿墻邊平行逐件安裝，先用銷釘臨時固定，最后再統(tǒng)一打緊銷釘；4校核標高、平整度安裝完畢后，用水平儀測定其整體的安裝標高，并調(diào)節(jié)鋼支撐高度設置起拱高度。5布料機加固在樓面架設布料機時，應避開龍骨早拆頭位置，在布料機支架下方樓面板背面，需用2條1001002000mm方木間隔300mm用支撐進行加固，支撐距離方木端頭500mm，兩支撐間距1000mm。（4）模板與支架拆除序號步 驟內(nèi) 容1結構強度檢測拆模試件強度檢測或回

27、彈法檢測結構強度，樓板厚度100mm且強度設計值50%時可拆除，否則需進行論證。2辦理早拆審批填寫模板早拆審批表，經(jīng)項目技術負責人和監(jiān)理單位審批。3模板拆除模板拆除時，先拆除側面模板、再拆除承重模板，保留支撐體系。4拆模試件強度檢測同條件養(yǎng)護試件試壓強度符合設計要求，設計無要求符合規(guī)范要求。5辦理拆模審批填寫拆模申請表，經(jīng)項目技術負責人和監(jiān)理單位審批6支撐系統(tǒng)拆除拆除支撐體系，立柱和早拆頭逐個拆卸，不損壞結構。七、驗收要求7.1 鋼筋驗收驗收標準符合建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2013驗收程序由勞務鋼筋工長自檢完成后向施工員提交三檢表，然后施工員發(fā)起技術復核流程與三檢制后續(xù)流程

28、，經(jīng)技術部與質(zhì)量部驗收合格后，向監(jiān)理進行報驗，合格后方可進行后續(xù)施工。驗收內(nèi)容1.鋼筋規(guī)格、型號、尺寸2.鋼筋的數(shù)量或間距3.板鋼筋是否在模板上彈線或劃線綁扎4.梁柱鋼筋是否全數(shù)綁扎5.板厚15mm以內(nèi)的板上層鋼筋是否采用條形馬鐙6.直螺紋鋼筋是否采用砂輪切割機或帶圓弧形刀片的切斷機下料7.鋼筋墊塊是否滿足要求8.鋼筋的接頭位置是否滿足要求9.懸挑板的上層筋位置10.直螺紋鋼筋絲扣數(shù)、連接質(zhì)量11.電渣壓力焊、直螺紋接頭是否全數(shù)檢查并用紅色油漆標示驗收人員勞務鋼筋工長、施工員、技術員、質(zhì)量員、技術總工（首次）、監(jiān)理7.2 首層鋁模驗收驗收標準符合建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20

29、13驗收程序由勞務木工工長自檢合格后向施工員提交三檢表，然后施工員發(fā)起技術復核再復核流程及三檢制后續(xù)工作，經(jīng)技術總工與質(zhì)量部驗收合格后，向監(jiān)理與安全部進行報驗，技術總工在技術復核再復核流程上向公司發(fā)起報驗，經(jīng)公司、監(jiān)理、安全部驗收合格后方可進行混凝土澆筑工作。驗收內(nèi)容1.銷釘數(shù)量、位置是否符合要求2.拉片數(shù)量、位置是否符合要求3.小斜撐數(shù)量、位置是否符合要求4.背楞數(shù)量是否符合要求5.樓梯踏步是否采用封閉模板或定型鋼模板6.立桿垂直度7.布料機位置是否按方案加固8.10cm以內(nèi)降板支模是否采用型鋼9.模板應預先起拱1/10003/100010.深化是否錯誤11.鋁合金模板施工是否有墻柱定位線（

30、種定位鋼筋）、大角控制線12.鋁合金模板內(nèi)墻長度超2800時是否增加斜撐13.鋁合金模板每一次模板安裝前刷水性脫模劑14.K板是否順直15.墻柱垂直度是否合格16.頂板標高及水平度是否合格驗收人員勞務木工工長、施工員、質(zhì)量員、安全部、技術總工（首次）、公司驗收人員（首次）、監(jiān)理7.3 標準層鋁模驗收驗收標準符合建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2013驗收程序由勞務鋼筋工長自檢完成后向施工員提交三檢表，然后施工員發(fā)起技術復核流程與三檢制后續(xù)流程，經(jīng)技術部與質(zhì)量部驗收合格后，向監(jiān)理與安全部進行報驗，驗收合格后方可進行混凝土澆筑施工。驗收內(nèi)容1.銷釘數(shù)量、位置是否符合要求2.螺栓數(shù)量、位

31、置是否符合要求，螺桿是否擰緊3.小斜撐數(shù)量、位置是否符合要求4.背楞數(shù)量是否符合要求5.樓梯踏步是否采用封閉模板或定型鋼模板6.立桿垂直度7.布料機位置是否按方案加固8.10cm以內(nèi)降板支模是否采用型鋼9.模板應預先起拱1/10003/100010.企口深化是否錯誤11.鋁合金模板施工是否有墻柱定位線（種定位鋼筋）、大角控制線12.鋁合金模板內(nèi)墻長度超2800時是否增加斜撐13.鋁合金模板每一次模板安裝前刷水性脫模劑14.K板是否順直15.墻柱垂直度是否合格16.頂板標高及水平度是否合格驗收人員勞務木工工長、施工員、質(zhì)量員、安全部、技術部、監(jiān)理7.4 檢查方法7.4.1 主控項目（1）安裝現(xiàn)澆

32、結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:對照模板設計文件和施工技術方案觀察。（2）在涂刷脫模劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察。（3）應按照配模設計要求檢查可調(diào)鋼支撐等支架的規(guī)格、間距、垂直度、插銷直徑等。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：對照模板支架設計圖紙檢查。對銷釘、背楞、拉片、定位撐條、承接模板和斜撐的預埋螺栓等的數(shù)量、位置進行檢查檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：對照模板設計文件檢查7.4.2 一般項目（1）模板安裝應滿足下列要求:1）模板的接縫應平整、嚴

33、密，不應漏漿；2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷脫模劑；3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察。4）檢查模板起拱情況檢查數(shù)量:在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應抽查構件數(shù)量的 10%，且不少于 3 件；對板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查 10%，且不少于 3 面。檢驗方法:水準儀或拉線、鋼尺檢查。7.5 拆除要求鋁模板早拆體系特點，頂板支撐立桿間距最大1300mm，小于2mm，故混凝土強度達到50%即可頂板模板(支撐不拆)；梁底支撐立桿間距最大1300mm，混凝土強度達到75%即可拆除梁底模板(支

34、撐不拆)；支撐拆除時，混凝土強度應滿足表3.3的要求。表3.3 底模拆除時混凝土的強度要求構件類型構件跨度(m)按達到設計混凝土強度等級值的百分率計(%)板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件100表3.4 底模拆除時混凝土強度數(shù)值要求構件類型構件混凝土等級早拆體系拆模時混凝土強度（MPa）板C2010C2512.5C3015C3517.5C4020C5025C6030梁、拱、殼C2015C2518.75C3022.5C3526.25C4030C5037.5C6045懸臂構件C2020C2525C3030C3535C4040C5050C6060八、施工保證措施8.1 質(zhì)量標

35、準與控制措施8.1.1 質(zhì)量驗收標準（1）澆筑混凝土前，項目技術負責人組織相關人員對模板工程進行復核和驗收，填寫復核記錄和質(zhì)量驗收記錄表，主要質(zhì)量標準如下：1）安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層模板要具有承受上層荷載的承載能力，上、下層支架的立柱應對準，軸線偏差不大于15mm，支撐立柱垂直度偏差不大于層高的1/300；2）脫模劑不得沾污鋼筋和混凝土接剎處；3）按照方案檢查可調(diào)鋼支撐等支架的規(guī)格、間距、垂直度、插銷直徑；4）銷釘、背楞、拉片、定位撐條、承接模板和斜撐的預埋螺栓等的數(shù)量、位置符合規(guī)范要求；5）固定在模板上的預埋件、預留口、預留洞的安裝允許偏差符合下表要求：項目允許偏差（mm）預

36、埋管、預留孔中心線位置3預埋螺栓中心線位置2外露長度+10,0預留洞中心線位置10尺寸+10,06）模板安裝垂直度、平整度、軸線位置等允許偏差符合下表要求：項目允許偏差（mm）檢驗方法模板垂直度5水準儀或吊線、鋼尺檢查梁側、墻模板平整度3水準儀或吊線、鋼尺檢查墻、梁模板軸線位置3水準儀或鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸墻、梁+4，-5鋼尺檢查單跨樓板模板的長度尺寸累計偏差5水準儀或鋼尺檢查相鄰模板表面高低差1.5鋼尺檢查梁底模板、樓板模板表面平整度3水準儀或2m靠尺、塞尺檢查相鄰模板拼接縫隙寬度1.5塞尺檢查（2）模板及其支架拆除前，項目技術負責人對拆模手續(xù)進行審核，

37、要求如下：1）如設計無特殊要求，梁、板模板拆除時，同條件養(yǎng)護試件試壓強度50%；2）豎向支撐拆模時間通過計算確定，且保留不少于兩層支撐，當設計對拆模時間無規(guī)定時，同條件養(yǎng)護試塊的抗壓強度達到要求后，方可拆模：8.1.2 質(zhì)量控制措施序號質(zhì)量控制措施1認真執(zhí)行三檢制度，未經(jīng)驗收合格不允許進入下一道工序。2確保材料質(zhì)量滿足要求，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的。3在涂刷模板隔離劑時，不得污染鋼筋和混凝土接槎處。4在封模以前要檢查預埋件是否放置，位置是否準確。5建筑物的陰陽角及特殊軸線，每層拆模后均后彈線。6鋁模板的加工、制作、裝配應嚴格按設計方案進行。7模板脫模劑應該均勻滿刷模板，不得漏涂刷。8

38、模板施工中必須配備具有安全技術知識、熟悉規(guī)范的專職安全、質(zhì)量檢查員。9梁底頂撐必須在梁的強度達到規(guī)范要求后方可拆除。10在管理中實行合同責任制，各級管理中制訂具體的經(jīng)濟獎懲制度，簽訂合同，責任落實到人，做到有章可循，有合同可依，具體內(nèi)容采用檢查評分的形式進行。8.1.3 成品保護序號成品保護措施1模板拆除、周轉、組裝、校正過程中，要嚴密觀察、精心操作，不得出現(xiàn)碰磕、拉(頂)裂出模的墻體混凝土，造成碰缺、磨痕、裂縫等缺陷。2混凝土頂板齡期未到嚴禁拆除支撐體系，防止頂板開裂。3混凝土未達到強度時嚴禁進行拆除模板工作。4模板拆除時禁止暴力拆除，防止混凝土缺棱掉角。5澆筑層頂板以上墻柱鋼筋包裹塑料膜，

39、放置鋼筋污染。6澆筑混凝土時安放馬道，防止板筋被破壞。7機電管線用膠布封死，防止混凝土灌入。8對于降板、煙道洞口等棱角位置可采用模板進行保護。9每次拆模后，對鋁模進行清理，防止模板污染造成后續(xù)施工粘模等現(xiàn)象。8.1.4 常見質(zhì)量問題和防治措施序號名稱現(xiàn) 象原因分析防治措施1軸線偏移混凝土澆筑后拆模時，發(fā)現(xiàn)墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移1.放樣不認真或技術交底不清，模板拼裝時組合件未能按規(guī)定到位。2.軸線測放產(chǎn)生錯誤。3.墻模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏移后又未及時糾正，造成累積誤差。4.支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。5.未設水平拉桿或水平拉桿間距過大。6.混

40、凝土澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側壓力大擠偏模板。7.拉片、頂撐等使用不當或松動造成軸線偏位。1.嚴格按照1/10-1/15的比例將各分部、分項翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預留孔洞、預埋件等，經(jīng)復核無誤后認真對生產(chǎn)班組及操作工人進行技術交底，作為模板制作、安裝的依據(jù)。2.模板軸線測放后，組織專人進行技術復核驗收，確認無誤后才能支模。3.墻模板根部和頂部必須設可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準確。4.支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向垂直度控制線，以保證模板水平。豎向位置準確，根據(jù)混凝土結構特點，對模板進行專門

41、設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性。5.混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓、對拉片進行認真檢查、復核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。6.混凝土澆筑時要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應嚴格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。2標高偏移測量時，發(fā)現(xiàn)混凝土結構層標高及預埋件、預留孔洞的標高與施工圖設計標高之間有偏差。1.樓層無標高控制點或控制點偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平。2.模板頂部無標高標記，或未按標記施工。3.高層建筑標高控制線轉測次數(shù)過多，累計誤差過大。4.預埋件、預留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。5.樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。1.每層樓設足夠的標高控制點，豎向模板根部

42、須找平。2.模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工。3.建筑樓層標高由首層0.00標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防止累計誤差，當建筑高度超過30m時，應另設標高控制線，每層標高引測點應不少于2個，以便復核。4.預埋件及預留孔洞，在安裝前應與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設置位置上，必要時用點焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土時，應沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊或振動預埋件模板。5.樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層面厚度。3結構變形拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲1.支撐及圍檁間距過大，模板剛度差，連接件未按規(guī)定設置，造成模板整體性差。2.無拉片或拉片間距過大，拉片規(guī)格過小。3.門窗洞口內(nèi)

43、模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏。4.梁模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或拉片配備數(shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生的側向壓力，導致局部爆模。5.澆筑墻混凝土速度過快，一次澆筑高度過高，振搗過度。1.模板及支撐系統(tǒng)設計時，應充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自得及澆搗時產(chǎn)生的側向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。2.梁底支撐間距應能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。3.梁、墻模板上不必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。4.澆搗混凝土時，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴格控制澆筑高度，特別是門窗洞口模板兩側，既要保證混凝土振搗密實，又要

44、防止過分振搗引起模板變形。4接縫不嚴由于模板間接縫不嚴有縫隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重的出現(xiàn)孔洞、漏筋。1.放樣不認真或失誤，模板制作馬虎，拼裝時縫隙過大。2.模板安裝周期過長，因邊角變形為及時修整造成裂縫。3.模板接縫措施不當。4.梁交接部位，接頭尺寸不準、錯位。1.放樣認真，嚴格按照1/10-1/50比例將各分部分項細部放成詳圖，詳細編注，經(jīng)符合無誤后認真向操作工人交底，強化工人質(zhì)量意識，認真制作定型模板和拼裝。2.模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵漏。3.梁交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密(必要時縫間加雙面膠紙)，發(fā)生錯位要及時校正好。5脫模劑

45、使用不當模板表面混凝土殘漿不清除即涂刷脫模劑，造成結構觀感有麻面等缺陷。1.拆模后不清理混凝土殘漿即涂刷脫模劑。2.脫模劑涂刷不均勻或漏涂刷，或涂層過厚。1.拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再涂刷脫模劑。2.嚴禁用廢機油作為脫模劑，脫模劑材料選用原則為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有各種模板專用化學制品脫模劑、皂液、滑石粉、石灰水及其混合液等。3.脫模劑材料宜拌成稠狀，應涂刷均勻，不得流淌，一般涂刷兩度為宜，以防漏涂刷，也不宜涂刷過厚。4.脫模劑涂刷后，應在短期內(nèi)及時澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。6模板支撐選配不當由于模板支撐體系選配和支撐方法不當，結構混凝土澆筑時變

46、形。1.支撐不夠，無足夠的承載能力及剛度導致混凝土澆筑后模板變形。2.支撐穩(wěn)定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。1.模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結構類型和模板類型來選配，以便于互相協(xié)調(diào)配套。2.使用時，應對支撐系統(tǒng)進行必要的驗算和復核，尤其是支柱間距應經(jīng)計算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。3.鋼支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應滿足模板設計要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系其立柱縱橫間距一般為1200mm左右。8.2 安全文明施工措施8.2.1 安全保證措施序號內(nèi)容1模板工程專項方案需經(jīng)施工企業(yè)技術負責人和總監(jiān)理工程師審核簽字，層高超過3.3m的

47、可調(diào)鋼支撐模板工程或超過一定規(guī)模的模板工程安全專項施工方案需按規(guī)定組織專家進行論證；2模板及其支架安裝、拆除前，組織管理人員及作業(yè)人員進行施工操作安全技術交底和安全教育，簽署交底記錄，并通過考核合格后方能上崗工作，主要施工人員相對固定。3模板及其支架安裝完成后，項目技術負責人按規(guī)定組織驗收，并簽字確認。4高處作業(yè)符合建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80的有關規(guī)定；5安裝墻模板時，至少要兩人一組進行安裝，嚴禁模板非順序安裝，防止模板偏倒傷人，及時固定支撐，防止傾覆；6施工過程中檢查項目須符合以下規(guī)定：a.可調(diào)鋼支撐等支架基礎堅實、平整，承載力方案要求，立桿的規(guī)格尺寸、連接方式、間距和垂直度等符

48、合方案要求；b.銷釘、拉片、定位撐條、承接模板與斜撐的預埋螺栓等連接件的個數(shù)、間距需符合方案要求；7模板支架使用期間，不得擅自拆除支架結構桿件；8在大風地區(qū)或大風季節(jié)施工，通過計算設置抗風加固措施，雷雨季節(jié)施工設置防濕滑、避雷措施；9嚴禁將梁頂撐與梁模板一起拆除，模板拆除時應分片，分區(qū)拆除，從一端往另一端拆除，嚴禁整片一起拆除；8.2.2 文明施工措施序號內(nèi)容1模板堆疊整齊、輕拿輕放，以防止模板變形；2模板清理廢渣及時清理，并存放進指定垃圾站，做到工完場清；3模板表面脫模劑涂刷均勻，無遺漏、不流淌，不污染其它部位；4使用低噪聲、低揚塵、低能耗機械設備，綠色節(jié)能；5模板在拆除時應輕拿輕放，堆疊整

49、齊，以防止模板變形；九、應急處置措施9.1 目的鋁合金模板工程最重大的危險源為混凝土澆筑過程中模架坍塌，造成嚴重的后果和影響，因此，特編制本預案。9.2 應急組織機構及職責（1）應急組織機構項目部針對模架整體坍塌事故成立應急小組，組長由項目經(jīng)理擔任，副組長由生產(chǎn)經(jīng)理、總工、安全總監(jiān)擔任，成員由項目部管理人員與勞務分包單位負責人等組成，應急小組成員名單為：（2）機構職責序號內(nèi)容1負責制定應急小組崗位職責和工作分工；2負責事故的預防措施和應急救援實施的準備工作，統(tǒng)一對人員，材料物資等資源的調(diào)配清；3進行有針對性的應急救援演習，有計劃區(qū)分任務，明確責任；4當發(fā)生緊急情況時，立即報告公司相關主管部門并

50、及時采取救援工作，盡快控制險情蔓延，必要時，報告當?shù)夭块T，取得政府部門的幫助；59.3 應急措施序號應急措施主要內(nèi)容1通信聯(lián)絡公示在施工現(xiàn)場、辦公區(qū)、生活區(qū)顯要位置對應急通信聯(lián)絡方式樹牌公示：應急小組電話組長138*副組長138*副組長138*副組長138*報警電話匪警110*派出所0731-*火警119*消防支隊0731-*急救電話急救120*醫(yī)院救護中心0731-*醫(yī)院救護中心0731-*單位聯(lián)系電話公司領導138*安全部138*項目部138*項目部138*其它電話街道辦138*138*138*138*2應急線路規(guī)劃對應急逃生線路和救援線路進行規(guī)劃，并在施工現(xiàn)場、辦公區(qū)、生活區(qū)顯要位置樹牌

51、公示：*棟應急線路規(guī)劃圖（用CAD圖表示）*棟應急線路規(guī)劃圖（用CAD圖表示）3人員與工具安排1）應急小組根據(jù)事故具體情況組織救援人員，按照依次組織項目部管理人員、勞務管理人員、外部單位人員、其他人員的順序進行現(xiàn)場救援。2）主要救援工具及位置工具名稱存放位置工具名稱存放位置塔吊施工現(xiàn)場吊車外部租賃照明燈具施工現(xiàn)場/倉庫切割機倉庫鋼管、扣件材料堆場鋼絲繩倉庫滅火器施工現(xiàn)場急救包綜合辦公室4醫(yī)院救護線路規(guī)劃就近選擇兩個不同醫(yī)院，規(guī)劃處最近最快路線，并進行公示。路線一：從項目到醫(yī)院路程為公里，駕車時間約為分鐘； 路線二：從項目到醫(yī)院路程為公里，駕車時間約為分鐘；醫(yī)院救護線路圖十、模架計算書10.1

52、主要材料參數(shù)查組合鋁合金模板工程技術規(guī)程JGJ386-2016等規(guī)范，主要材料參數(shù)如下表：200400U鋁合金擠壓型材截面特性模板寬度B（mm）板面厚度t1（mm）邊框厚度t（mm）凈截面面積A（cm2）中性軸位置Yx（cm）截面慣性矩Ix（cm4）加6倍面板后的邊框截面慣性矩Ix（cm4）截面抵抗矩Wx（cm3）加6倍面板厚的邊框截面抵抗矩Wx（cm3）4004524.9514.1100.4530.471.4110.98AL6061-T6強度設計值表內(nèi)容抗拉、抗壓、抗彎抗剪熱影響區(qū)抗拉、抗壓和抗彎熱影響區(qū)抗剪強度設計值200MPa115MPa100MPa60MPa可調(diào)鋼支撐截面特性及承載力項

53、目外徑（mm）壁厚（mm）截面積A（cm2）慣性矩（cm4）回轉半徑（cm）承載力設計值（kN）插管4834.2410.781.5916套管6035.3721.882.0216拉片規(guī)格及軸向手拉承載力設計值拉片規(guī)格凈截面積材料屈服強度許用應力跨度18236mm65Mn800N/mm666.7N/mm600mm10.2 主要荷載取值（1）荷載參數(shù)荷載取值荷載取值鋁模板自重標準值0.25kN/m2混凝土自重密度24kN/m3板鋼筋自重標準值1.1kN/m3梁鋼筋自重標準值1.5kN/m3施工活載標準值3.0kN/m2風荷載標準詳建筑結構荷載規(guī)范（2）荷載組合按建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162進

54、行組合計算。10.3 墻、梁、板模板及其支架計算（1）面板的承載力和變形驗算參照組合鋁合金模板工程技術規(guī)程JGJ386中4.3.1條。（2）背楞承載力和剛度驗算參照組合鋁合金模板工程技術規(guī)程JGJ386中4.3.2條。（3）拉片承載力驗算參照組合鋁合金模板工程技術規(guī)程JGJ386中4.3.3條。（4）樓板陰角模板承載力驗算參照組合鋁合金模板工程技術規(guī)程JGJ386中4.3.4條。（5）可調(diào)鋼支撐驗算參照建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162中5.2.5、5.2.6條。（6）整體模板抗滑移、抗傾覆驗算參照組合鋁合金模板工程技術規(guī)程JGJ386中4.4.4、4.4.5條。（7）豎向支撐拆模時間驗算參

55、照組合鋁合金模板工程技術規(guī)程JGJ386中4.5.6條。（8）銷釘承載力驗算當需要銷釘傳遞剪力時，其抗剪承載力取銷釘抗剪承載力及孔壁承壓承載力的較小值，根據(jù)目前工程經(jīng)驗，當板厚在200mm以內(nèi)、梁高為350800mm、銷釘銷滿時，可不用驗算，當板較厚、梁較高時，由于計算復雜，宜通過荷載試驗確定。十、附圖與清單10.1 施工圖（1）梁、板配模及支架布置圖（說明：進行配模排版，根據(jù)模板尺寸進行編號并注明板面標高，注明可調(diào)鋼支撐位置）；（見CAD附圖）（2）剪力墻配模圖（說明：對每個構件編號，進行配模排版，并根據(jù)模板尺寸進行編號，對斜支撐位置進行標注）；（見CAD附圖）（3）其他圖紙：。10.2 構配件清單構配件清單表序號類別名稱編號數(shù)量單位序號類別名稱編號數(shù)量單位1樓板模板B40110*塊2梁側模板LC40120*塊3背楞BL*根4樓面龍骨LG*根