1、 XX項目高強混凝土施工方案效果圖編制： 審核： 審批： 目 錄一、工程概況11、項目概況12、高強混凝土范圍13、本工程難點2二、編制依據2三、高強混凝土設計31、高強混凝土的技術要求32、施工配合比33、混凝土泵及泵管的選擇44、混凝土試件4四、施工準備及計劃41、技術準備42、現場準備53、物資準備54、機械準備5五、高強混凝土施工工藝要求51、混凝土運輸52、混凝土澆筑方法63、混凝土的澆筑順序74、墻體混凝土施工85、柱混凝土施工96、梁板、墻柱節點混凝土澆筑97、混凝土板施工98、混凝土墻、柱頂部及根部防漏漿處理109、混凝土養護10六、質量保障措施101、質量管理體系102、混凝

2、土試驗質量保障措施103、混凝土生產過程質量保障措施114、混凝土現場澆筑質量保障措施115、季節性施工措施14七、安全注意事項141、安全管理體系142、混凝土泵送設備的安全措施153、混凝土振搗器使用安全要求154、混凝土澆筑安全要求165、夜間施工措施16八、應急處理措施171、停水、停電應急處理措施172、漲模、爆模應急處理措施173、堵管、爆管應急處理措施174、超高泵送混凝土影響因素的分析及措施18九、計算書及附表209.1 計算書209.2 附表21一、工程概況1、項目概況XX項目位于 ，本工程 組成。本工程建筑面積共 ，其中地下 ，地上 ，建筑基地面積 ，地下計容建筑面積 ；主

3、要結構體系： ；建筑場地類別 類；建筑抗震設防烈度6級；建筑防火類別一類高層；耐火等級一級；設計使用年限50年；2、高強混凝土范圍根據高強混凝土應用技術規程（JGJ/T281-2012）第2.1.1條要求，高強混凝土的定義為強度等級不低于C60的混凝土。本工程高強混凝土范圍如下：*樓：混凝土強度等級層數標高墻C60柱C60混凝土強度等級分布情況3、本工程難點3.1 由于混凝土強度等級越高，水泥用量越多，溫升越高，易造成混凝土溫度應力過大，致使混凝土開裂，減弱建筑物耐久性。因此控制高強混凝土水化熱，加強混凝土養護是本工程的重點。3.2 本工程高強混凝土最高泵送高度達到181m，高強混凝土在泵送過

4、程中本身就有難度，再加上超高泵送，如何解決高強混凝土的泵送是本工程的難點和重點。（此條當項目存在超高泵送時才寫，沒有就不寫）二、編制依據序號類別名稱編號1建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20132大體積混凝土施工規范GB50496-20093建筑結構荷載規范GB50009-20124混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20155混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-20116通用硅酸鹽水泥GB175-20077混凝土外加劑應用技術規范GB50119-20138普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準JGJ52-20069混凝土用水標準JGJ63-200610建筑工程施工質量驗

5、收統一標準GB50300-201311混凝土質量控制標準GB50164-201112高層建筑混凝土結構技術規程JGJ3-201013建筑施工安全檢查標準JGJ59-201114施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-200515建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-9116粉煤灰混凝土應用技術規范GB/T 50146-201417混凝土強度檢驗評定標準GB/T107201018混凝土結構工程施工規范GB50666-201119聚羧酸系高性能減水劑JG/T223-200720高強混凝土應用技術規程JGJ/T281-2012.21行標建設部建質2009第87號文.22其它XX項目施工組織設計23

6、XX項目施工圖紙24局452號文25輸送泵性能參數26布料桿性能參數27王鐵夢先生編制的工程結構裂縫控制28李建峰先生等發表的鋼筋混凝土鋼板剪力墻結構裂縫分析與預防29建筑施工手冊（第五版）.（不限于上述標準，項目根據實際情況添加，需保證標準規范有效性）三、高強混凝土設計1、高強混凝土的技術要求1.1 氯含量：混凝土中的氯離子含量不得大于水泥重量的0.2%。1.2 和易性：進場混凝土目測檢查，不得出現泌水現象。1.3 生產高強混凝土時，水泥溫度不宜高于60。1.4 混凝土澆筑體的里表溫差（不含混凝土收縮的當量溫度）不得大于 25 ；1.5 混凝土入模溫度不得高于 32 。1.6 混凝土的攪拌時

7、間需3min。2、施工配合比根據圖紙要求及現場施工實際情況，優化配合比如下： C60高強混凝土配合比名稱石子砂水泥礦粉粉煤灰水減水劑數量(Kg/m3)1079663420756514812.3配合比1.931.180.750.130.120.260.022抗壓強度(MPa)7d/28d水膠比砂率(%)初始坍落度1h后坍落度初凝終凝48.8/66.30.2638200mm180mm5h40min8h45min3、混凝土泵及泵管的選擇本工程可選用三一重工型號為HBT90CH-2128D的高壓輸送泵，雙動力結構泵機，為確保施工過程的可靠性，整機動力采用兩臺柴油機分別驅動兩套泵組。應用雙動力功率合流技

8、術，兩套泵組同時工作，當一組出現故障時，另一組維持50%的排量繼續工作，避免施工中斷。計算過程詳附件。HBT90CH-2128D混凝土輸送泵主要技術參數表技術參數HBT90CH-2128D整機質量kg11500外形尺寸mm735022722750理論混凝土輸送量m3/h95（低壓）/70（高壓）理論混凝土輸送壓力MPa19（低壓）/28（高壓）輸送缸直徑行程mm2002100柴油機功率kW1862上料高度mm1420料斗容積m0.7理論最大輸送距離(150mm管)m水平1750垂直5804、混凝土試件（寫明具體同養、標養、抗滲等需要怎么取，取多少組）四、施工準備及計劃1、技術準備1.1項目管理

9、人員、技術人員應熟悉圖紙，掌握混凝土結構布置、施工進度安排等情況，以便確定混凝土澆筑方法。1.2 提前確定混凝土外加劑的品種、摻量，并做好外加劑的復試檢驗工作。1.3 據我部技術要求與商品混凝土供應商密切聯系，進行多次試配，確定混凝土最優配合比。1.4 保證混凝土澆筑連續均勻進行，按計劃合理組織勞動力，在施工過程中正確執行施工方案，并在澆筑混凝土前組織召開一次質量技術交底會，使工人能真實掌握操作要領以及澆筑混凝土時應注意的事項。2、現場準備2.1 本工程高強混凝土泵送高度高，且與輸送管壁的黏滯性大，對混凝土的泵送要求高。施工前，需進行高強混凝土試泵，為提高泵送的可靠性做準備。2.2 混凝土澆筑

10、前，模板體系及模板支撐體系應按方案要求搭設到位，并經過班組自檢、互檢后，報項目部質量部進行驗收，項目部驗收通過后報監理單位進行驗收，通過后方可澆筑混凝土。2.3 在墻、柱鋼筋上必須抄出+1.0m標高控制線，并用油漆劃上紅色三角做標記，現場備有水準儀和分層澆筑控制尺桿，以便隨時抄平，控制標高正確性。3、物資準備3.1 養護材料：養護液。3.2 溫材料：塑料薄膜。3.3 檢查攪拌站內混凝土各原材備料是否充足、是否提前入庫儲存。4、機械準備提前落實各種材料、施工機械設備及器具的準備工作。主要混凝土施工機械一覽表序號機具名稱數量規格進場日期1插入式振動棒*（根）ZX-502插入式振動棒*（根）ZX-3

11、03混凝土輸送泵*（臺）HBT-90CH-2135D4布料機*（臺）HGY215碘鎢燈*（盞）6坍落度筒*（個）7抗壓試模*（組）150x150x150mm8振動臺*（臺）其它輔助工具：串筒、尖鍬、平鍬、鐵抹子、小推車、膠皮水管等。五、高強混凝土施工工藝要求1、混凝土運輸1.1 本工程高強混凝土均采用商品混凝土，由商品混凝土廠家提供。1.2 混凝土供應攪拌站位于*市，從攪拌站到工地約12km，運輸時間約1720min，攪拌站運輸路線：附路線圖2、混凝土澆筑方法2.1 混凝土泵的定位與水平輸送管道的布置2.2.1 混凝土泵定位如下圖。附混凝土輸送泵平面布置圖2.1.2 泵管的選擇及管道布置1）地

12、面水平管道的長度一般為垂直泵送高度的1/5-1/4，即地面管道長度為90米-113米。2）整條管道壁厚采用等壽命設計，采用壁厚10mm的高強耐磨輸送管。3）框架柱澆筑和樓面澆注時，在相應樓層拆開垂直150管道，采用彎管、過渡管連接拆開的垂直150管至125B輸送管（壁厚4mm）連接布料機，或用150管直接澆筑樓板。4）垂直輸送管的長度，按爬模平臺爬升步距或樓層高度模數確定，以有利于爬模時管道加節、管道維護。2.2 布料機選擇與安裝塔樓核心筒混凝土澆筑時，采用BLG-15布料機安放在爬模支撐平臺上配合混凝土澆筑，能360回轉，回轉半徑為15m，出料口接串管進行混凝土澆筑。附*樓混凝土澆筑布料機布

13、置 3、混凝土的澆筑順序以*樓*層混凝土量為例（見下表），每層澆筑方量約4000m，*樓采取3臺HBT90泵進行混凝土澆筑，每臺泵車輸送量以40m/h計算，每小時澆筑方量為340=120m，4000m混凝土澆筑需34個小時，無法滿足夜間施工的不擾民要求。綜合考慮施工流水組織后，將塔樓每層劃分為4個流水段；又因塔樓外框柱、核心筒墻體及翼墻混凝土強度等級均高于梁板混凝土兩個混凝土強度等級以上，在施工時需先澆筑墻柱混凝土，最后澆筑梁板混凝土。*樓*層混凝土方量統計表混凝土強度等級C60C40合計混凝土方量（m）*樓*層混凝土方量統計表混凝土強度等級C60C40合計混凝土方量（m）*附*樓混凝土澆筑平

14、面布置注：圖中虛線表示為施工縫留設及混凝土澆筑分區；帶箭頭線為塔樓每層混凝土澆筑流水順序。當混凝土強度等級相差兩個標號以上時，需在交接部位采用鋼絲網區別兩邊混凝土。4、墻體混凝土施工4.1 墻體混凝土澆筑采用斜面分層澆筑法，每層厚度控制在500mm左右。4.2 澆筑混凝土時要特別注意做好控制標高，墻體澆筑混凝土時，為準確下料，使用混凝土分層控制尺桿，尺桿上按每隔20cm劃厚度控制線并釘上小釘，用以控制下料高度，防止出現分層過厚的情況。4.3 為保證墻體混凝土與下面板面混凝土接合緊密，不產生爛根現象，應在每根柱每道墻澆筑前先在底部均勻鋪澆50100mm厚與混凝土同配比減石混凝土。4.4 洞口兩側

15、應均勻下灰，兩側灰頭高差不超過300mm，以免混凝土側壓力使洞口模變形。4.5 在高支模區域豎向結構與水平結構分開澆注，當墻體混凝土澆筑完后，落地灰要及時清理，墻上口甩出的鋼筋應加以整理，然后用抹子按板下口預定標高線，將其表面找平。由于振搗口的混凝土表面常留有一層浮漿層，為保證墻體與頂板的粘接密實，找平時應略高于預定頂板下皮標高線20mm，當混凝土終凝后，將此高出的浮漿層用鋼纖剔鑿（使墻體頂標高比樓板底標高高5mm），并清理干凈方可進行下道工序的施工。4.6 因核心筒墻體中含鋼板剪力墻，前期深化設計時已在鋼板墻上設計有灌漿孔；在墻體混凝土澆筑時，需兩邊對稱下料，避免不對稱下料對鋼板剪力墻造成擠

16、壓移位等影響。5、柱混凝土施工5.1 符合大體積混凝土標準（最小截面尺寸大于1m）的框架柱混凝土的澆筑應控制澆注速度不大于2m/h。5.2 澆筑柱混凝土前，為了避免產生蜂窩現象，在底部應先鋪50100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，以保證接縫質量。為避免發生離析現象，混凝土自高處傾落時，應設置串筒分層進行澆筑，并相應設置分層澆筑工具：尺桿、手把燈。5.3 為了保證混凝土結構良好的整體性，考慮到混凝土的收縮沉降，每次澆筑高度不超過2m，待混凝土初步沉實后，再澆筑至梁底，間歇不超過混凝土初凝時間（約1小時）。上層混凝土應在下層混凝土初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層混凝土時，振動棒下插50mm，使上

17、下層混凝土之間更好的結合，在澆筑過程中要注意振動棒不得觸動鋼筋和預埋件，振動棒插入點要均勻，振搗時當氣泡停止溢出、有浮漿上反時判定振搗到位，停止振搗，防止多振或漏振。6、梁板、墻柱節點混凝土澆筑6.1 由于節點區混凝土強度等級差別較大，在梁板與墻柱交接處必須用雙層鋼絲網分隔墻柱、梁板混凝土，具體見下圖：梁柱節點混凝土澆筑立面圖6.2 混凝土澆筑時，先澆筑墻、柱、連梁的高強等級混凝土，再澆筑梁板的低強度等級混凝土。若墻柱水平施工縫留設在梁底時，需先澆筑墻頭、柱頭混凝土，然后再澆筑梁板混凝土。6.3 由于梁柱接頭處鋼筋較密，應采用ZX-30振動棒加強振搗，在澆筑梁板混凝土之后立即對柱頭部分混凝土進

18、行二次振搗，以增強混凝土的密實性，減少收縮。7、混凝土板施工詳見創建魯班獎工程細部做法第二節，（7 混凝土現澆板施工），編制方案時需將內容轉換成word版。8、混凝土墻、柱頂部及根部防漏漿處理詳見創建魯班獎工程細部做法第二節，（8混凝土墻、柱頂部及根部防漏漿處理），編制方案時需將內容轉換成word版。9、混凝土養護9.1 高強混凝土養護采用保濕養護膜覆蓋養護，保濕養護時間不得少于14d，14d之內需保證混凝土表面處于濕潤狀態。當進入春秋季節施工時，養護膜需采用保溫保濕養護膜，避免混凝土表面溫度與混凝土中心溫度相差過大。9.2 冬季施工時，若溫度連續5天均低于-5，則考慮采用綜合蓄熱養護，豎向結

19、構拆模后在混凝土表面粘貼聚苯板保溫層，在核心筒及塔樓內采取蒸汽升溫養護措施，保證混凝土表面溫度。六、質量保障措施1、質量管理體系為保證墻柱高強混凝土澆筑質量，項目部成立高強混凝土質量管理小組，負責整個高強混凝土澆筑時的質量控制。2、混凝土試驗質量保障措施2.1 混凝土澆筑前一天，應提供其配合比單及原材質保資料。2.2 混凝土罐車進場時，需對其工作性能、狀態進行隨機抽樣，當工作性能無法滿足泵送要求時，應由混凝土供應廠家技術人員進行現場處理，若處理后仍無法滿足，應對該車或該批混凝土采取退場處理。2.3 混凝土試塊應在現場按每100m3取樣一次，不足100m3時，按100m3取樣（當一次連續澆筑超過

20、1000m3時，同一配合比混凝土按每200m3取樣一次），每次取樣應至少留置一組標準養護試件。每次澆筑時，同條件養護試件試塊組數應至少留置3組。（結合工程實際，將具體的試塊組數寫出來）墻頭、柱頭因同梁板混凝土進行澆筑，應單獨留設標養及同條件養護試塊。若需澆筑柱頭、墻頭混凝土時，留額外設至少一組標養試塊及同條件試塊。2.3.1 混凝土試模采用150150150mm模具，模具表面需做平整度檢測，保證試塊的制作效果。2.3.2 現場標養室設置在項目位置，采用磚砌標養室。標養室內需保持恒溫、恒濕，濕度需95%，溫度控制在202。2.3.3 對于進場的同一批混凝土應抽查坍落度及擴展度（塌落度23010m

21、m，擴展度500mm），檢查其是否滿足配合比設計要求。3、混凝土生產過程質量保障措施3.1 高強混凝土在生產過程中必須嚴格控制其配合比，準確計量。3.2 高強混凝土所需的骨料等需提前入庫，采取措施控制其含泥率及泥塊含量。3.3 因高強混凝土對水量的變化及其敏感，用于高強混凝土的骨料不得采用露天堆放，既降低其自身溫度，又防止骨料含水量的波動，保證施工配合比的準確性。3.4 混凝土配合比中的各原材，應在混凝土澆筑前，到混凝土攪拌站對其各項指標進行實測，實測值若無法滿足混凝土配合比中的相關要求，需進行調整，仍無法滿足時需重新備料。3.5 當澆筑時遇上車輛出行高峰期時，應提前發車。3.6 冬季施工時，

22、采用的外加劑聚羧酸系高性能減水劑應采用保溫的方法防止受凍后影響高強混凝土的工作性能。4、混凝土現場澆筑質量保障措施4.1 為了保證混凝土澆筑質量，我部在正式澆筑前，對試配C60高強混凝土進行了泵送試驗，并對其工作性能進行了試驗檢測。 塌落度試驗 擴展度試驗 混凝土泵送出泵口 混凝土泵送入泵口4.2 高強混凝土在澆筑成型過程中往混凝土拌合物中加水會明顯影響混凝土強度，同時也會對高強混凝土的耐久性能和其他力學性能產生影響，對工程質量危害很大。施工現場不合格產品不得私自加水調整坍落度，應及時通知混凝土供應單位現場技術人員進行調整。4.3 泵送前，先泵送約1m水，以潤濕管路、料斗、混凝土缸；檢查泵的料

23、斗、泵室、輸送管道等與混凝土直接接觸的部分，確認無滲漏及堵塞等異常情況后，泵送2-3m同標號砂漿；潤滑管道后，泵送混凝土。4.4 高強混凝土拌合物中漿體多，流動性相比普通混凝土大，澆筑時對模板體系的壓力較大，澆筑時易于漏漿和漲模，澆筑前需檢查模板體系施工質量。4.5 混凝土質量通病的防治及處理4.5.1 麻面、峰窩的預防：模板面清理干凈，干硬水泥砂漿等雜物用鏟刀鏟凈；模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙應用海綿條堵嚴，防止漏漿；脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；混凝土必須按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土均應振搗至氣泡排出為止。4.5.2 混凝土表面蜂窩的處理：深度小于10 mm的蜂窩在洗刷干凈后

24、，用1：2.5的水泥砂漿抹平壓實；深度在1030 mm之間的蜂窩鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支斜模（上下口均超過蜂窩邊緣100 mm，上口斜出50 mm），然后用高一級細石混凝土仔細填塞密實，常溫待24小時后再用鏨子將高出墻、柱面的混凝土剔除、磨平。4.5.3 孔洞處理：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗干凈后，一側支豎模、一側支斜模（同蜂窩處理支模），然后澆灌細石混凝土（具體處理同蜂窩處理）。4.5.4 露筋處理：表面露筋的將鋼筋及混凝土表面刷洗干凈，在表面抹1:2.5水泥砂漿，將充滿露筋的部位抹平；露筋較深的部分可在鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一

25、級的細石混凝土填塞密實。4.5.5 縫隙夾層預防及處理：混凝土施工縫應嚴格控制標高，將軟弱混凝土剔除干凈，混凝土澆筑前應將模板內垃圾清除干凈。縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2.5水泥砂漿強力填塞密實；較深時，應清除松散部分和內部雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓力灌漿處理。4.5.6 柱混凝土爛根的預防及處理：在柱子、墻模板的根部150mm范圍內找平，以防縫隙堵塞不嚴，發生漏漿，混凝土澆筑前不得有明水；澆筑前一定要下30-50mm厚以上的同混凝土配比的減石子砂漿；澆筑高度一定要按照下料控制尺桿下料，不能一次下料過厚，并且振搗密實。4.5.7

26、裂縫預防及處理：當發現塑性收縮和沉降收縮裂縫，可在當混凝土表面發現細微裂縫時，應及時抹壓一遍，再灑水并覆蓋塑料薄膜養護或重新振搗來消除；如已硬化，可向裂縫壓入水泥加水濕潤、嵌實，再覆蓋養護。4.5.8 表面不平預防及處理：模板施工時應嚴格檢查模板平整度，同時應檢查支撐牢固情況，保證模板平整度及有足夠的剛度，混凝土樓板找平時應嚴格按線找平；模板接口高低不平處，如高出結構尺寸可用磨光機將高出部分磨平，如低于結構尺寸可將混凝土表面鑿毛，然后用1:2.5水泥砂漿抹平，并養護。4.6 現澆混凝土結構的允許偏差檢查標準項目允許偏差值（mm）檢查方法國家規范標準軸線位置墻、柱、梁8尺量垂直度層高5m8經緯儀

27、、吊線、尺量5m10全高（H）H/1000、且30標高層高10水準儀、尺量全高30截面尺寸柱、墻、梁寬、高+8、-5尺量表面平整度82m靠尺、塞尺角、線-拉線、尺量保護層厚度柱墻53尺量電梯井筒長、寬對定位中心線+25、0鋼尺檢查筒全高（H）垂直度H/1000、且30經緯儀、量尺陽臺、雨罩位移-吊線、尺量預留孔、洞中心線位置15尺量預埋螺栓中心線位置10尺量螺栓外露長度5錨固端保護層厚度凸出式錨固端錨具50觀察、鋼板尺量外露預應力筋20易腐蝕環境外露預應力筋505、季節性施工措施5.1 夏季施工措施5.1.1 夏季施工高強大體積混凝土時，應按大體積混凝土施工規范（GB50496-2009）要求

28、控制混凝土的入模溫度及工作性能。5.1.2 夏季施工時，應對直接照射的泵管進行灑水覆蓋。5.2 冬季施工措施5.2.1 冬季施工時，應對泵管采用麻袋進行保溫覆蓋，保證混凝土的出罐溫度和入模溫度相差不大。5.2.2 澆筑完的混凝土先帶模養護約48h，拆模后及時覆蓋保護材料（先蓋一層保濕養護膜，然后在其上蓋一層聚苯板被保溫，以保證混凝土在正溫下達到受凍臨界強度。5.2.3 當溫度連續5天低于-5時，則考慮采用綜合蓄熱養護法。七、安全注意事項1、安全管理體系為保證墻柱高強混凝土澆筑時的施工安全，保證工程安全目標的實現，成立高強混凝土施工安全管理體系。2、混凝土泵送設備的安全措施2.1 泵送設備放置離

29、結構邊緣保持一定距離。在布料桿動作范圍內無障礙物，無高壓線，設置布料桿動作的地方必須具有足夠的支承力。2.2 泵車操作工必須是經培訓合格的有證人員，嚴禁無證操作。2.3 泵管的質量應符合要求，對已經磨損嚴重及局部穿孔現象的泵管不準使用，以防爆管傷人。2.4 泵管架設的支架要牢固，轉彎處必須設置井字式固定架。泵管轉彎宜緩，接頭密封要嚴。2.5 水平泵送的管道敷設線路接近直線，少彎曲，管道及管道支撐必須牢固可靠，且能承受輸送過程產生的水平推力；管道接頭處密封可靠。2.6 泵送設備的各部螺栓緊固，管道接頭緊固密封，防護裝置齊全可靠。各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統

30、正常無泄漏。2.7 布料桿支腿全部伸出并牢固，未支固前不得啟動布料桿。2.8 混凝土澆筑結束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴禁站人。3、混凝土振搗器使用安全要求3.1 作業前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部件連接緊固，旋轉方向正確。3.2 振搗器不得放在初凝的混凝土上、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業間斷時，必須切斷電源。3.3 插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎；操作時振動棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜插或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。3.4 振搗器應保持清潔，不得有混凝土黏結在電動機外殼上妨礙散熱。發

31、現溫度過高時，停歇降溫后方可使用。3.5 作業轉移時，電動機的電源線應保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。3.6 電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的碾壓。經常檢查電源線的完好情況，發現破損立即進行處理。3.7 用繩拉平板振搗器時，拉繩干燥絕緣，移動或轉向不得用腳踢電動機。3.8 振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關裝在把手上。3.9 人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。3.10 作業后必須切斷電源，做好清洗、保養工作。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。4、混凝土澆筑安全要求4.1 高支模梁板范圍內高強混凝土澆筑時，搭設的操作架每步高度不大于1

32、.5m，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護高度不小于1.2m，設置兩道水平防護欄桿。操作架上鋼笆網片應綁扎牢靠，必要時操作工人系掛安全帶。4.2 澆筑混凝土時若塔吊配合施工時，地面人員一定要配戴好安全帽并注意吊斗，不要被落下的石子等碰傷。4.3 在使用混凝土泵進行澆筑時，嚴禁施工人員或其他人員站在泵管前端，以免混凝土泵噴漿時將人噴傷。4.4 由于澆筑混凝土需連續不間斷進行，因此必須合理的安排施工人員的交接時間讓施工人員有適當的休息時間，以免施工人員出現疲勞作業發生危險。4.5 在澆筑混凝土時要及時清理落在混凝土泵周圍的混凝土，并將混凝土泵內和罐車內流出的循環水做好引道，以免影響市容環衛。4.6 澆

33、筑混凝土的塔吊由持證起重工指揮，嚴守操作規程。5、夜間施工措施5.1 混凝土澆筑盡量安排在白天進行，當無法避免在夜間施工時，應提前向有關部門申報夜間施工的有關手續。作業班組需提前向項目部報送夜間施工申請書，申請書包括：作業部位、作業人數、照明安排申請作業時間、值班負責人安排、安全技術交底情況等。5.2 夜間施工必須遵守國家及重慶市有關夜間施工的安全生產管理條例，嚴禁盲目施工，不準安排年老體弱、帶病、疲勞及一切不適合夜間作業的工人進行施工。5.3 必須保證夜間施工的照明。八、應急處理措施1、停水、停電應急處理措施1.1 為了防止停電影響施工形成冷縫，澆筑前需將所配備的發電機備好油，停電后能立即發

34、電，保證施工現場的混凝土振搗棒、照明能滿足混凝土澆筑要求。1.2 為了防止停水影響施工，現場需配置23個水桶，現場設置儲水池，收集降水，如一旦停水，便可利用水桶中儲備水或收集雨水進行混凝土養護、泵管濕潤等。2、漲模、爆模應急處理措施2.1 混凝土澆筑時，木工班組需設置木工值班看護；當澆筑過程中，發生漲模時，應立即停止該區域的混凝土澆筑，立即對漲模區域進行加固，保證混凝土的成型質量。2.2 混凝土澆筑時，若出現爆模現象，需停止該區域混凝土澆筑，木工重新對該區域的模板體系進行支設，支設后對其按照模板驗收要求重新驗收。2.3 對漲模、爆模溢出的混凝土，需及時清理干凈。3、堵管、爆管應急處理措施3.1

35、 堵管超高層建筑泵送時，容易反泵，不容易發生堵管。若發生堵管，其部位一般出現在水平段彎管或錐管處，特別是水平段與垂直管相接的彎管處。發生堵管后，先進行反泵疏通，其它人員用榔錘對堵管部位進行敲打。若以上方法排除堵管無效，可先將液壓閘閥關閉，待泄壓后，清除堵管中的混凝土，接好管道，開啟液壓閘閥再繼續泵送。3.2 爆管爆管一般出現在泵機出口端附近的管道，特別是水平段與垂直管相接的彎管處。處理方法：關閉垂直管與水平管處的液壓閘閥并更換管道。預防措施：定期用紅外線測厚儀檢測水平段與垂直段輸送管的厚度，厚度小于4mm則更換。3.3 管道的水洗清理當混凝土輸送高度為150米以下高度時，采用海綿塞的水洗方法，

36、流程如下圖所示：根據我部多年施工經驗，在150米以上高度時，如果仍用海綿塞，由于泵送壓力高，海綿塞不能完全對高壓水密封，滲過海綿塞的高壓水形成小激流，流速比海綿塞快，從而沖走混凝土的砂漿，使海綿塞前的石子越積越多，當水流推力不足以克服石料自重和阻力時，就會發生堵管。此時應采用直接水洗的方法，水洗前先泵送一斗砂漿再泵送清水，當澆筑面的出料口出現混凝土與砂漿的過渡層混合物時，用廢料箱盛接過渡層的混合物直至出水：然后反抽操作，殘留石子在自重作用下沉入管路底層并在高層水壓力作用下被吸回料斗，如此完成整個管路清洗，流程如下圖：4、超高泵送混凝土影響因素的分析及措施序號超高泵送影響因素原因分析主要解決措施

37、1高性能混凝土的可泵性一般情況下，高性能混凝土（C50以上）的強度等級越高其粘度越大，導致其流動性差，泵送時需要很大的壓力克服管道摩擦阻力。降低高性能混凝土的粘度提高其流動性，提高高性能混凝土的可泵性，要求混凝土供應商對高性能混凝土的配比和骨料級配進行專門配制。2高性能混凝土的泵送壓力損失C60等高強高性能混凝土泵送阻力比常規混凝土高出很多，泵送壓力損失計算并無規范數據查詢。嚴格控制好混凝土的配合比，泵送時降低活塞運動速度與泵送壓力。選擇泵送設備時，應留有一定的泵送壓力富余量25%。3高性能混凝土在高壓狀態下的泌水C50以上高性能混凝土的粘度大流動性差，長距離或超高泵送高性能混凝土需要的壓力很

38、大。當混凝土壓力超過30Mpa，泌水現象的程度加重，嚴重時造成混凝土離析。在混凝土配制過程中，壓力泌水作為主控指標，加強混凝土自身抗泌水、抗離析能力。4混凝土輸送中，管道內壓力較強高性能混凝土對泵送管道有很強的磨損性，并且泵送壓力較大，泵管本身及接頭耐壓性能要求較高。采用150壁厚為10mm，合金鋼特制耐磨超高壓管道，經特殊淬火處理，保障了管道的抗爆能力和耐磨損壽命。5澆筑混凝土結構的密實性主樓非標準層核心筒墻體內暗埋大量剪力厚鋼板、鋼結構暗柱和暗梁，鋼結構和鋼筋工程相互位置關系復雜。在厚鋼板強約束下的裂縫控制以及混凝土澆筑密實性控制難度大采用優質級粉煤灰和超細礦渣摻合料，取代部分水泥；采用低

39、水化熱的普通硅酸鹽水泥，降低水泥水化熱，減小水泥水化對結構部件的影響；采用聚羧酸系外加劑將混凝土90d齡期收縮控制在標準范圍（360微應變）以下，避免裂縫出現。合理安排鋼結構安裝和鋼筋綁扎的施工順序，采用5-20mm的優質碎石配制工作性能良好的混凝土，保證鋼板剪力墻澆筑的密實性。6混凝土泵送堵管混凝土的塌落度過小時采取措施不當當發現有一斗混凝土的塌落度很小，無法泵送時，應及時將混凝土從料斗底部放掉，嚴禁強行泵送。 及時糾正罐車內的混凝土塌落度，添加減水劑或者泵送劑，摻加劑量按照混凝土攪拌站技術要求進行停機時間過長停機期間，應每隔510min（具體時間視當日氣溫、混凝土塌落度、混凝土初凝時間而定

40、）開泵一次，以防堵管管道未清洗干凈上次泵送完畢，管道未清洗干凈，會造成下一次泵送時堵管。所以每次泵送完畢一定要按照水洗規程將輸送管道清洗干凈泵送速度選擇不當泵送時，速度的選擇很關鍵，操作人員不能一味地圖快，有時欲速則不達。首次泵送時，由于管道阻力較大，此時應低速泵送，泵送正常后，可適當提高泵送速度。當出現堵管征兆或某一車混凝土的塌落度較小時，應低速泵送，將堵管消滅在萌芽狀態局部漏漿造成的堵管由于砂漿泄漏掉，一方面影響混凝土的質量，另一方面漏漿后，將導致混凝土的塌落度減小和泵送壓力的損失，從而導致堵管。輸送管道接頭密封不嚴輸送管道接頭密封不嚴，管卡松動或密封圈損壞而漏漿。應緊固管卡或更換密封圈。

41、眼鏡板和切割環之間的間隙過大眼鏡板和切割環磨損嚴重時，二者之間的間隙變大。須通過調整異形螺栓來縮小眼鏡板和切割環之間的間隙，若已無法調整，應立即更換磨損件混凝土活塞磨損嚴重操作人員應經常觀察水箱中的水是否渾濁，有無砂漿，一旦發現水已渾濁或水中有砂漿，表明混凝土活塞已經磨損，此時應及時更換活塞，否則將因漏漿和壓力損失而導致堵管，同時還會加劇活塞和輸送缸的磨損因混凝土輸送缸嚴重磨損而引起的漏漿若每次更換活塞后，水箱中的水很快就變渾濁，而活塞是好的，則表明輸送缸已磨損，此時需更換輸送缸非合格的泵送混凝土導致的堵管用于泵送的混凝土必須符合泵送混凝土的要求，并不是所有的混凝土都可以拿來泵送，非合格的泵送

42、混凝土將加劇泵機的磨損，并經常出現堵管、爆管等現象混凝土塌落度過小混凝土塌落度的大小直接反映了混凝土流動性的好壞，混凝土的輸送阻力隨著塌落度的增加而減小。泵送混凝土的塌落度一般在200-240mm范圍內，對于長距離和大高度的泵送一般需嚴格控制在220-260mm之間。塌落度過小，會增大輸送壓力，加劇設備磨損，并導致堵管。塌落度過大，高壓下混凝土易離析而造成堵管潤滑管道砂漿用量太少因為首次泵送時，攪拌主機、混凝土輸送車攪拌罐、料斗、管道等都要吸收一部分砂漿，如果砂漿用量太少，將導致部分輸送管道沒有得到潤滑，從而導致堵管。正確的砂漿用量應按每200m 管道約需0。5m3砂漿計算，攪拌主機、料斗、混

43、凝土輸送車攪拌罐等約需0。2m3左右的砂漿。因此泵送前一定要計算好砂漿的用量。九、計算書及附表9.1 計算書混凝土泵送所需壓力P包含三部分：混凝土在管道內流動的沿程阻力造成的壓力損失P1、混凝土經過彎管、錐管、軟管所產生的局部壓力損失P2以及混凝土在垂直高度方向因重力產生的壓力P3。 根據JG/T-2011混凝土泵送施工技術規程推薦的計算公式如下： 1、水平管壓力損失：式中：單位長度的沿程壓力損失。 管道總長度，垂直高度按310m，加上水平管道及布料桿部分，總長約按400m計。粘著系數，取=（3. 0-0.10S）102 (Pa),S為塌落度，本工程S=20cm，則=（3.0-0.10S）10

44、2 (Pa)=100Pa。混凝土輸送管直徑為125mm。速度系數,取=（4.0-0.10S）102 (Pa/m/s)，則=（4.0-0.10S）102 =200Pa混凝土泵分配閥切換時間與活塞推壓混凝時間之比，其值約0.3。混凝土在管道內的流速，當排量達45m3 /h時，流速約1.0m/s。徑向壓力與軸向壓力之比，其值約0.95。計算得: P1 = 4.4MPa2、參照建筑施工手冊彎管壓力損失：90彎管，含地面水平彎管、豎管緩沖彎管，約16個；45彎管，約3個，每套管道設置3個截止閥。每個90彎管壓力損失0.1 MPa；每個45彎管和截止閥壓力損失0.05 MPa；分配閥壓力損失0.2 MPa

45、。P2=160.1+60.05+10.2= 2.1MPa。3、豎管中混凝土自重壓力損失：P3 =g H = 25009.831010-67.6 MPa。式中：混凝土密度，取2500kg/m3g重力加速度9.8m/S2H泵送高度，按310m計算計算結果：泵送混凝土高度310m時理論計算所需要的壓力。P = P1+P2+P3 =4.4+2.1+7.6=14.1 MPa在一般的泵送施工經驗中，混凝土泵的最大出口壓力應比實際所需壓力高20%左右，多出的壓力儲備用來應付混凝土變化引起的異常現象，避免堵管。而對于本工程這種特高層建筑的混凝土泵送，其意外的因素更多，要求的可靠性更高，應該有足夠的壓力儲備。因此，根據上面的計算結果，我們將泵的最大出口壓力設定為28 MPa，保證輸送泵有壓力儲備，此狀態下泵機工作穩定性、可靠性更高。9.2 附表項目重要危險源清單工程名稱： 序號危險源級別重要危險源計劃施工時間段計劃控制措施審核： 編制： 日期： 公眾號：地產營銷策劃中心