1、湘潭廣場項目旋噴止水帷幕施工方案（方案編號：）編制：審核：批準：xx年三月目 錄一、編制依據(jù)3（一）現(xiàn)場圖紙及資料文件3（二）國家規(guī)范標注及行業(yè)法律法規(guī)要求3二、工程概況4（一）基本概況：4（二）旋噴止水帷幕分部工程概況：4三、施工部署與準備10（一）組織機構(gòu)10（二）旋噴止水施工平面總體部署與安排11（三）施工準備14四、旋噴止水施工方法15（一）旋噴止水施工原理及工藝流程：15（二）旋噴樁施工方法161、施工準備162、鉆機就位183、引孔鉆進184、拔出巖芯管、插入注漿管185、旋噴提升186、鉆機移位19五、質(zhì)量標準及檢查措施19（一） 旋噴樁施工技術標準19（二）施工檢查內(nèi)容19（三

2、）成樁質(zhì)量檢查20六、質(zhì)量保證措施21七、安全生產(chǎn)保證措施22八、旋噴樁施工預案24一、編制依據(jù)（一）現(xiàn)場圖紙及資料文件序號名稱備注1湘潭廣場項目施工組織設計2湘潭廣場項目總平面布置圖3湘潭項目地勘報告（電子版）4湘潭項目支護樁及止水帷幕施工圖3.19版本（二）國家規(guī)范標注及行業(yè)法律法規(guī)要求序號類別名稱編號1國標建筑地基基礎設計規(guī)范GB50007-20112行標建筑基坑支護技術規(guī)程JGJ120-20123國標建筑基坑支護工程技術規(guī)程DBJ/T15-20-974行標建筑樁基技術規(guī)范JGJ94-20085行標鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-20126國標建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2

3、0137國標建筑地基基礎施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20028國標混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20119行標巖土工程驗收和質(zhì)量評定標準YT9091-9810行標建筑基樁檢測技術規(guī)范JGJ 106-200311國標工程測量規(guī)范GB50026-200712行標建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-2012二、工程概況（一）基本概況：湘潭廣場項目位于湖南省湘潭市岳塘區(qū)芙蓉路北、曉塘路南、月華東路、月華西路之間。占地面積256畝，總建筑面積為88.6萬平方米，其中地上面積為71.9萬平方米，地下16.7萬平方米。由購物中心、酒店、寫字樓、公寓、住宅、室外商業(yè)街、商鋪組成。工程性質(zhì)為

4、住宅及公共建筑。（二）旋噴止水帷幕分部工程概況：1、旋噴止水帷幕設計情況：（1）由于場地內(nèi)地下水位較高，且坑壁內(nèi)礫砂和圓礫為強透水性地層，場地周邊為道路，大面積的降水可能造成路面沉陷，建筑物不均勻沉降。為防止基坑開挖及基礎施工過程中出現(xiàn)流砂、突涌等導致基坑失穩(wěn)、威脅施工人員及周邊建（構(gòu)）筑物安全，大地塊采用旋噴止水帷幕進行隔水。本工程止水帷幕設計為兩種形式：形式一：旋挖樁+樁間止水主要用于項目A地塊北側(cè)、西側(cè)，旋挖樁設計直徑為1米，間距2米，樁間采用兩根直徑800mm旋噴樁止水，旋噴樁之間相互咬合20公分，大樣圖如下：A區(qū)西側(cè)、北側(cè)旋挖支護段旋噴止水布置圖形式二：旋噴連續(xù)咬合止水主要用于B地塊

5、及A地塊東側(cè)區(qū)段，采用單排旋噴樁連續(xù)咬合止水，選碰撞設計直徑800mm，旋噴樁之間相互咬合20公分，大樣圖如下：為達到隔水效果，根據(jù)圖紙設計要求，旋噴樁在頂部及底部進入弱透水層至少1.5米，根據(jù)大地塊詳勘報告資料，地下第4層粉質(zhì)粘土層及第7層粘土層為弱透水層，實際旋噴深度至少穿透第7層粘土層1.5米，高出第四層粉質(zhì)粘土1.5米。 （2）根據(jù)支護樁設計要求，旋噴施工技術參數(shù)如下：序號參數(shù)名稱控制數(shù)據(jù)排量1高壓水壓強3538MPa7075L/min2空壓機壓強0.600.80MPa1.42.0mPPP3PPP/min3水泥漿液壓強0.500.70MPa7085L/min4水泥漿比重1.601.65

6、5灌漿旋轉(zhuǎn)速度911Pm6提升速度礫砂、圓礫層為58cm/min，其他層為812cm/min說明：根據(jù)工程實際情況，在施工過程中添加10%的膨潤土，控制水泥流失施工誤差要求：漿液比重0.1，鉆孔偏差10cm，鉆孔垂直度1.5%。帷幕施工前應在該場地進行試噴，以校核調(diào)整設計參數(shù)。高壓擺噴和旋噴形成的防滲板墻的滲透系數(shù)要求達到110-5cm/s級。高壓擺噴和旋噴灌漿施工嚴格按有關規(guī)程規(guī)范要求進行。2、場區(qū)施工現(xiàn)場情況1）場區(qū)現(xiàn)狀：（1）由于大地塊及周邊區(qū)域地下電纜管線復雜，尤其是東西兩側(cè)，地下暗敷高壓電纜管道多，加上場區(qū)布置了總計8個變壓器，接拉暗敷電纜較多，止水帷幕施工工作面從南到北，從西到東，

7、貫穿整個場區(qū)周邊，施工過程中需特別注意對電纜管線的保護與關注，確保不發(fā)生安全事故，為此我部在接到止水帷幕施工圖后第一時間測量放線，撒出白灰線，根據(jù)止水帷幕白灰線與場區(qū)電纜管道標示牌之間的距離，制定合理可行的施工方案措施，確保止水帷幕施工機械設備、人員材料具有足夠的操作面，不影響到電纜管道也不受電纜管道影響。由于部分區(qū)段電纜管線標示不到位，還可能存在安全隱患，為此我部積極與電力部門溝通，并聘請勘察單位進場勘察，發(fā)現(xiàn)可能存在的安全隱患點，及時上報業(yè)主及監(jiān)理單位，三方商討解決，保證止水帷幕安全正常施工，確保施工節(jié)點的正常完成。場區(qū)止水帷幕線穿電纜隧道處理方式：場區(qū)止水帷幕線穿電纜管道處理方式：依照“

8、XTWD-ZJEJ-LXD-062”號聯(lián)系單意見，場區(qū)止水帷幕遇電纜管線，人工開挖，觀察電纜的寬度，如大于600公分，建議采用降水井或鋼花管注漿處理。 暴露出高壓電纜線，第一時間做好危險標示（2）根據(jù)業(yè)主開發(fā)計劃要求，年前AB場區(qū)內(nèi)已經(jīng)出土開挖，部分場地區(qū)段堆積有松散土，松土較多，加上止水帷幕施工期間正好是長江流域多雨季節(jié)，下雨較多，導致松散土層浸泡，給止水帷幕施工期間帶來困難，機械設備挪位困難，因此對部分區(qū)段需要使用挖機整平壓實，來確保施工正常進行。（3）按照業(yè)主指令及我部施工計劃安排，場地內(nèi)東西兩側(cè)的臨時彩鋼板圍擋已經(jīng)施工完成，根據(jù)現(xiàn)場測量放線時發(fā)現(xiàn)，場區(qū)東側(cè)，止水帷幕線正好穿過彩鋼板臨時

9、圍擋，因此對受彩鋼板影響區(qū)域，止水帷幕施工前，需要拆除彩鋼板，才能確保止水帷幕正常進行。 現(xiàn)場采用挖機平場（4）A區(qū)西北角，拆遷區(qū)域遺留基礎梁、基礎短柱、原房屋舊樁，影響止水帷幕正常施工，目前暴露出來的有兩條基礎梁、兩根房屋舊樁，根據(jù)“XTWD-ZJEJ-LXD-069”號聯(lián)系單意見，對于埋深較淺的障礙物采用鉤機破除，對于埋深深的地下障礙物采取局部改變止水帷幕走向的方法，以避開障礙物。 目前暴露出來的地下障礙物如下圖所示：2）地下土層情況根據(jù)詳勘報告資料顯示，大地塊第7層粘土層即為弱透水層，層頂埋深距離地表8.610.4米，土層參數(shù)如下表所示： 但根據(jù)地勘資料，大地塊部分區(qū)域地質(zhì)土層分布存在不

10、均勻性，存在有斷層，部分區(qū)段可能存在第5層第6層礫砂及圓礫層超厚的現(xiàn)象，導致旋噴引孔深度比其余常規(guī)區(qū)域超深的現(xiàn)場，強透水層超厚的特殊地段，應該特別重視，施工過程當中應該實時觀測引孔后暴露出的土層情況，確定其最后的引孔深度達到圖紙設計及規(guī)范要求。3）場地水文地質(zhì)條件：（1）地表水及地下水類型和水位根據(jù)詳勘報告資料，勘察期間于各鉆孔均遇見地下水，按其含水層性質(zhì)及埋藏條件，主要為賦存于人工填土、粉質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土層中的上層滯水以及賦存于礫砂、圓礫中的孔隙潛水。上層滯水受大氣降水、地表水及管網(wǎng)滲漏補給，水量較小且無連續(xù)穩(wěn)定的統(tǒng)一水位。孔隙潛水受大氣降水及地表水的補給；各處賦水情況不一，未形成

11、連續(xù)水位面。（2）地層滲透性根據(jù)室內(nèi)滲透試驗及相似工程經(jīng)驗，場地內(nèi)礫砂層、圓礫層為強透水性地層，并略具承壓性，其余各地層均為弱透水性地層。（3）地下水對建筑材料的腐蝕性根據(jù)勘察結(jié)果及水質(zhì)分析結(jié)果，場地地下水質(zhì)及地表水按類環(huán)境類型判定：該場地內(nèi)地下水對砼結(jié)構(gòu)具侵蝕性CO2中等腐蝕性；具PH值弱腐蝕性，對鋼筋砼結(jié)構(gòu)中鋼筋具微腐蝕性。4）場區(qū)施工用水及止水帷幕預案（1）場區(qū)施工用水不足的預案： 目前大地塊基坑支護，旋挖支護樁與旋噴止水帷幕分區(qū)段同時進行，施工用水量極大，前期業(yè)主單位提供的施工用水僅僅為1個50的接駁口，遠遠不能滿足流水施工的需要，經(jīng)過業(yè)主單位協(xié)調(diào)，目前已經(jīng)解決施工用水不足事宜，在場區(qū)

12、東南角新增1個100的接駁口，1個50的接駁口，施工用水得到滿足。（2）地質(zhì)分布起伏變化大，止水帷幕旋噴樁成樁長度難以判斷的預案。 由于大地塊地質(zhì)分布情況復雜，起伏變化大，部分區(qū)段強透水層地下埋深及層厚深，地質(zhì)勘察報告資料僅能作為現(xiàn)場施工成樁時參考，實際引孔深度及旋噴注漿樁長依照現(xiàn)場實際而定（滿足設計要求，旋噴注漿頂部底部超過弱透水層1.5m）。止水帷幕施工過程中，應對每根樁引孔數(shù)據(jù)做好觀察，并與監(jiān)理及業(yè)主三方簽字記錄，形成紙版文件資料，便于后期工程結(jié)算。三、施工部署與準備（一）組織機構(gòu)由于基坑支護工期極其緊迫，且目前基坑支護施工期間正好是長江中下游多雨季節(jié)，降雨較多，直接影響到戶外工作開展，

13、而且根據(jù)工程實際情況，由于大地塊A區(qū)建筑輪廓沒有最終定型，根據(jù)不同要求及開發(fā)計劃方案選擇，導致基坑輪廓調(diào)整變化，直接影響到基坑支護的施工開展部署安排，需要根據(jù)實際情況，做出相應的現(xiàn)場調(diào)整部署。在工期緊迫，施工作業(yè)條件不利的情況下，我部根據(jù)項目管理團隊實際情況，特別針對基坑支護分部工程，設立項目組織管理團隊，組織管理實行項目經(jīng)理負責制，下設技術總負責、施工總負責、質(zhì)檢員、安全員、施工員、材料員、資料員、保管員等，各司其責，嚴密組織，科學管理。本工程擬組建的施工管理機構(gòu)如下：管理團隊組織機構(gòu)人員配備序號職務姓名人數(shù)主要負責人聯(lián)系方式1項目經(jīng)理陳曉1181732353012生常經(jīng)理張國偉118670

14、3730063項目總工任吉紅1186700543454技術員伍艷軍/陸建飛2186275821755現(xiàn)場施工員張亮紅/王金洲/張勇3186922766336測量管理員彭建偉/危遠鵬2130551839497混凝土工長魯浩/盧 堯2185073185958工長（水、電）金鑫/鄧均2135489668769資料員陳正洪/馮凡21552648913310安全員黃勇/徐偉明/劉躍明31567518598911質(zhì)檢員（土建、水、電）敬春良/李艷明/高世杰31867446214012實驗員田順云115575141226（二）旋噴止水施工平面總體部署與安排1、施工作業(yè)區(qū)劃分： 由于大地塊占地面積大，南北東西

15、走向，止水帷幕施工作業(yè)線長，東側(cè)達到491米長，且加上基坑支護整體工期極其緊迫，止水帷幕的完成進展情況，直接影響決定到后序人工挖孔工程樁的施工速度，進而影響到后續(xù)所有工程節(jié)點的完成，包括業(yè)主5.17開發(fā)計劃節(jié)點。綜合以上原因，我部在權(quán)衡項目現(xiàn)場實際情況下，通過招標考察，選用具有基礎工程施工經(jīng)驗豐富，且具有相應資質(zhì)，并且在長沙有過合作的樁基施工隊伍，武漢錦城基土工程有限公司，武漢謙城建設集團有限公司，深圳冠磊基礎集團有限公司，三家止水帷幕旋噴施工隊伍，分區(qū)段流水作業(yè)，共同配合完成整個大地塊止水帷幕旋噴施工。根據(jù)三家專業(yè)分包隊伍的進場設備、人員情況，合理劃分施工區(qū)段，本著多設備、多人員、多施工的原

16、則前提下，合理規(guī)范，綜合安排分包隊伍施工旋噴樁量的多少。A區(qū)作業(yè)段劃分：1、 武漢錦城 A區(qū)東北角及北側(cè)：施工區(qū)段編號 1669#1907# 。 A區(qū)北側(cè)及西北角：施工區(qū)段編號 1908#2181# 。2、 深圳冠磊 A區(qū)東側(cè): 施工區(qū)段編號 1511#1668# 。3、武漢謙城 A區(qū)西側(cè): 施工區(qū)段編號 2182#2379#B區(qū)作業(yè)段劃分：1、武漢錦程 B區(qū)東側(cè)： 施工區(qū)段編號 1099#1510# 。 B區(qū)西側(cè)： 施工區(qū)段編號 1#412# 。2、深圳冠磊 B區(qū)南側(cè)及東南角 施工區(qū)段編號 825#1098# 。3、武漢謙城 B區(qū)西南及南側(cè) 施工區(qū)段編號 413#824#作業(yè)區(qū)平面安排如下所

17、示：2、施工先后順序劃分 目前A區(qū)旋挖樁應業(yè)主單位要求，處于停工狀態(tài)，根據(jù)現(xiàn)場機械設備、旋噴注漿水泥等材料進場擱置情況及綜合考慮施工平面布置、分工序流水作業(yè)情況下，先行施工B地塊B1區(qū)域東西兩側(cè)旋噴止水帷幕，待B1區(qū)旋噴施工完成后，轉(zhuǎn)入B2區(qū)域施工，最后進行A地塊止水施工。3、旋噴施工進度計劃安排在保障止水帷幕施工能滿足進度計劃安排的前提下，現(xiàn)場總計11臺旋噴臺車，根據(jù)以往施工經(jīng)驗及結(jié)合現(xiàn)場實際施工條件，每臺鉆機一天按照12根旋噴引孔、注漿完成考慮。B地塊旋噴總施工工期：1500/（1112）=12天，在不受天氣氣候及現(xiàn)場其他未知因素影響的前提下，旋噴止水在3月13日接到業(yè)主單位下發(fā)施工圖后，

18、馬上組織施工，預計3月25日前完成；其中B地塊西側(cè)旋噴樁受電纜影響，具體開工時間還不確定，以業(yè)主單位正式移交我司工作面順推。（三）施工準備1、機械設備準備序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1引孔鉆機YGL-130臺112高噴臺車XP-30B臺113高壓泵3D2-5Z栓塞泵臺114灌漿泵HB-80臺115空壓機P-0.8MPa，Q-6m3/min臺116泥漿泵BW-150臺117拌漿機WJG-80臺112、勞動力計劃勞動力具體分工下所示。表中為每個分包單位，每班組人員配置，工地施工采用2班制，在施工中應各司其職，認真負責，相互協(xié)作，互相監(jiān)督。鉆孔人員必須作好現(xiàn)場鉆孔記錄，取得第一手地質(zhì)資料，以便注漿技

19、術人員根據(jù)地質(zhì)資料及時調(diào)整注漿參數(shù)。注漿記錄人員必須把當班的記錄及時整理。司泵人員應隨時注意注漿泵壓力變化，值班技術員及時記錄并根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整注漿壓力及施工工藝參數(shù)。勞動力組織表序號工種人數(shù)（每班）職責備注1片區(qū)經(jīng)理2做好施工管理工作，負責勞動力安排李寶唐少軍2機修工6負責排除機械故障和管路的清洗3鉆工15負責旋噴機的操作及注漿施工記錄4制漿20負責漿液的配置5值班工程師8負責現(xiàn)場技術指導和管理工長6值班領導2負責工程總體安排張國偉任吉紅3、材料準備根據(jù)圖紙設計要求，注漿水泥全部采用PO42.5普通硅酸鹽水泥，其進場要求如下： 1）水泥進場前必須有生產(chǎn)廠家的出廠合格證，作為對水泥質(zhì)量、性能保

20、證的依據(jù)。一般情況下，生產(chǎn)廠家發(fā)出的合格證（質(zhì)量證明）都是3d 的或7d 的強度（根據(jù)不同品種水泥而定）。但在32d 內(nèi)生產(chǎn)廠必須補發(fā)質(zhì)量證明。質(zhì)量證明應包括：水泥的品種、出廠日期、抗壓強度、抗折強度、安定性、試驗編號和性能指標等。2）外觀檢查：（1）進場前應檢查標志。水泥袋上標明生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)許可證號、品種、強度等級、包裝、年、月、日和編號。（2）看其包裝大部分水泥每袋50kg 士Ikg （特種水泥重量不同）。（3）看其是否受潮、結(jié)塊、混人雜質(zhì)或不同品種、標號的水泥混在一起。以上所有條件滿足是，水泥就可以進場。且進場后還必須在監(jiān)理或業(yè)主旁站下，取樣復試，合格后方投入可使用。4、臨時用電的布置

21、 由于止水帷幕施工作業(yè)線極長，施工用電依照場區(qū)變壓器分布情況，在臨近的變壓器牽出電纜線，通過一級箱、二級箱、三級箱分級提供現(xiàn)場旋噴施工用電，牽出電纜隨旋噴施工移動，采取架空措施或地下暗敷暗埋的方式，保證施工用電的安全。四、旋噴止水施工方法（一）旋噴止水施工原理及工藝流程：1、施工原理及工藝流程根據(jù)基坑支護專家意見及支護圖紙會審要求，本工程旋噴止水都采用三管法旋噴，三管法旋噴是一種水、氣噴射、漿液灌注攪拌混合噴射的方法。即用三層噴射管使高壓水和空氣同時橫向噴射，并切割地基土體，借空氣的上升力把被破碎的土由地表排除；于此同時，另一個噴嘴將水泥漿低壓力噴射注入到被切割、攪拌的地基中，使水泥漿與土混合

22、達到加固目的，其加固直徑可達8002000mm。采用三管法旋噴，應先送高壓水、再送水泥漿和壓縮空氣；噴射時先應達到預定的噴射壓力、噴漿量后，再逐漸提升注漿管，注漿管分段提升的搭接長度不得小于100mm；當達到設計樁頂高度或地面出現(xiàn)溢漿現(xiàn)象時，應立即停止當前樁的旋噴工作，并將旋噴管拔出并清洗管路。三重管法是將水泥漿與壓縮空氣同時噴射，除可延長噴射距離、增大切削能力外，也可促進廢土的排除，減輕加固體單位體積的重量。旋噴樁施工工藝流程如下。引孔鉆機就位鉆進成孔換漿清渣清孔回灌搬遷移鉆開孔檢查啟動空壓機送風啟動高壓泵送水試噴檢查插入高噴管漿液配制泵送高噴作業(yè)觀察高噴參數(shù)孔內(nèi)保持滿漿測放樁位旋噴樁施工工

23、藝流程圖（二）旋噴樁施工方法1、 施工準備場地平整正式進場施工前，因無場地地下管網(wǎng)圖，由我司聘請地勘單位進場作勘測，并清除施工場地地面以下2米以內(nèi)的障礙物，不能清除的做好保護措施，然后整平、夯實；同時合理布置施工機械、輸送管路和電力線路位置。另外，因止水帷幕調(diào)整后部分區(qū)段已在項目紅線以外，且剛處于雨季施工，我司只能在帷幕以外8米范圍內(nèi)鋪筑建渣，作為施工便道，平面布置如下：樁位放樣施工前用全站儀測定旋噴樁施工的控制點，埋石標記，經(jīng)過復測驗線合格后，用鋼尺和測線實地布設樁位，并用竹簽釘緊，一樁一簽，保證樁孔中心移位偏差小于50mm。修建排污和灰漿拌制系統(tǒng)旋噴樁施工過程中將會產(chǎn)生1020%的返漿量，

24、將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水根據(jù)場地條件可進行無公害排放。沉淀的泥土則在開挖基坑時一并運走。沉淀和排污統(tǒng)一納入全場污水處理系統(tǒng)?；覞{拌制系統(tǒng)主要設置在水泥附近，便于作業(yè)，主要由灰漿拌制設備、灰漿儲存設備、灰漿輸送設備組成。 2、鉆機就位鉆機就位后，對樁機進行調(diào)平、對中，調(diào)整樁機的垂直度，保證鉆桿應與樁位一致，偏差應在10mm以內(nèi)，鉆孔垂直度誤差小于0.3%；鉆孔前應調(diào)試空壓機、泥漿泵，使設備運轉(zhuǎn)正常；校驗鉆桿長度，并用紅油漆在鉆塔旁標注深度線，保證孔底標高滿足設計深度。3、引孔鉆進鉆機施工前，應首先在地面進行試噴，在鉆孔機械試運轉(zhuǎn)正常后,開始引孔鉆進。鉆孔過程中要詳細記錄好鉆桿節(jié)數(shù)，保證

25、鉆孔深度的準確。4、拔出巖芯管、插入注漿管引孔至設計深度后，拔出巖芯管，并換上噴射注漿管插入預定深度。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，要邊射水邊插管，水壓不得超過1Mpa，以免壓力過高，將孔壁射穿，高壓水噴嘴要用塑料布包裹，以防泥土進入管內(nèi)。5、旋噴提升當噴射注漿管插入設計深度后，接通泥漿泵，然后由下向上旋噴，同時將泥漿清理排出。噴射時，先應達到預定的噴射壓力、噴漿后再逐漸提升旋噴管，以防扭斷旋噴管。為保證樁底端的質(zhì)量，噴嘴下沉到設計深度時，在原位置旋轉(zhuǎn)10秒鐘左右，待孔口冒漿正常后再旋噴提升。鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升應連續(xù)進行，不得中斷，鉆機發(fā)生故障，應停止提升鉆桿和旋轉(zhuǎn)，以防斷樁，并立即檢修排除

26、故障，為提高樁底端質(zhì)量，在樁底部1.0m范圍內(nèi)應適當增加鉆桿噴漿旋噴時間。在旋噴提升過程中，可根據(jù)不同的土層，調(diào)整旋噴參數(shù)。6、鉆機移位旋噴提升到設計樁頂標高時停止旋噴，提升鉆頭出孔口，清洗注漿泵及輸送管道，然后將鉆機移位。五、質(zhì)量標準及檢查措施（一） 旋噴樁施工技術標準旋噴樁施工技術檢查表 序 號項 目 名 稱技 術 標 準檢查方法1鉆孔垂直度允許偏差1.5%實測或經(jīng)緯儀測鉆桿2鉆孔位置允許偏差50mm尺量3鉆孔深度允許偏差200mm尺量4樁體直徑允許偏差50mm開挖后尺量5樁身中心允許偏差0.2D開挖樁頂下500mm處用尺量，D為設計樁徑6水泥漿液初凝時間不超過20小時7水泥土強度qu(2

27、8)1.2MPa。試驗檢驗8水灰比1:1試驗檢驗（二）施工檢查內(nèi)容施工前檢查在施工前對原材料、機械設備及噴射工藝等進行檢查，主要有以下幾方面：原材料（包括水泥、摻合料及速凝劑、懸浮劑等外加劑）的質(zhì)量合格證及復驗報告，拌和用水的鑒定結(jié)果；漿液配合比是否合適工程實際土質(zhì)條件；機械設備是否正常，在施工前應對高壓旋噴設備、地質(zhì)鉆機、高壓泥漿泵、水泵等作試機運行，同時確保鉆桿（特別是多重鉆桿）、鉆頭及導流器暢通無阻；檢查噴射工藝是否適合地質(zhì)條件，在施工前也應作工藝試噴，試噴在原樁位位置試噴，試噴樁孔數(shù)量不得少于2孔，必要時調(diào)整噴射工藝參數(shù)。施工前還應對地下障礙情況統(tǒng)一排查，以保證鉆進及噴射達到設計要求。

28、施工前檢查樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度。施工中檢查施工中重點檢查內(nèi)容有：鉆桿的垂直度及鉆頭定位；水泥漿液配合比及材料稱量；鉆機轉(zhuǎn)速、沉鉆速度、提鉆速度及旋轉(zhuǎn)速度等；噴射注漿時噴漿（噴水、噴氣）的壓力、注漿速度及注漿量；孔位處的冒漿狀況；噴嘴下沉標高及注漿管分段提升時的搭接長度；施工記錄是否完備，施工記錄應在每提升1m或土層變化交界處記錄一次壓力流量數(shù)據(jù)。施工后檢查施工后主要對加固土體進行檢查，包括：固結(jié)土體的整體性及均勻性；固結(jié)土體的有效直徑；固結(jié)土體的強度、平均直徑、樁身中心位置；固結(jié)土體的抗?jié)B性。（三）成樁質(zhì)量檢查質(zhì)量檢驗時間、內(nèi)容施工對噴射施工質(zhì)量的檢驗，應在高壓噴射注漿結(jié)束后1周

29、，檢查內(nèi)容主要為加固區(qū)域內(nèi)取芯實驗等。(2)質(zhì)量檢驗數(shù)量、部位檢驗點的數(shù)量為施工注漿孔數(shù)的2%5%，對不足20孔的工程，至少應檢驗2個點，不合格者應進行補噴。檢驗點應布置在下列部位：荷載較大的部位、樁中心線上、施工中出現(xiàn)異常情況的部位。(3)檢驗方法旋噴樁的檢驗可采用鉆孔取芯方法進行。鉆孔取芯：在已施工好的固結(jié)體中鉆取巖芯，并將其做成標準試件進行室內(nèi)物理力學性能試驗，檢查內(nèi)部樁體的均勻程度，及其抗?jié)B能力。六、質(zhì)量保證措施為保證旋噴樁的施工質(zhì)量，根據(jù)施工條件、設計要求和相關行業(yè)規(guī)范，擬采取如下質(zhì)量保證措施達到施工質(zhì)量目標。 放注漿管前，先在地表進行射水實驗，待氣、漿壓正常后，才能下注漿管施工。高

30、噴施工時隔兩孔施工，防止相鄰高噴孔施工時串漿。相鄰的旋噴樁施工時間間隔不少于48小時。采用42.5普通硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進場必須出具合格證明，并按每批次現(xiàn)場抽樣外檢，合格后才能投入使用。施工中所有計量工具均應進行鑒定,水泥進場后，應墊高水泥臺，覆防雨彩布，防止水泥受潮結(jié)塊。漿液水灰比、漿液比重、每米樁體摻入水泥重量等參數(shù)均以現(xiàn)場試樁情況為準。施工現(xiàn)場配備比重計，每天量測漿液比重，嚴格控制水泥用量。運灰小車及攪拌桶均做明顯標記,以確保漿液配比的正確性.灰漿攪拌應均勻，并進行過濾。噴漿過程中漿液應連續(xù)攪動，防止水泥沉淀。施工前進行成樁試驗，由設計、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同確定旋噴樁施工

31、參數(shù)，保證成樁直徑不小于設計樁徑。嚴格控制噴漿提升速度，其提升速度應小于8cm/min 。噴漿過程應連續(xù)均勻，若噴漿過程中出壓力驟然上升或下降，大量冒漿、串漿等異常情況時，應及時提鉆出地表排除故障后，復噴接樁時應加深0.4米重復噴射接樁，防止出現(xiàn)斷樁。高噴孔噴射成樁結(jié)束后，應采用含水泥漿較多的孔口返漿回灌，防止因漿液凝固后體積收縮，樁頂面下降，以保證樁頂標高滿足設計要求。因地下孔隙等原因造成返漿不正常，漏漿時，應停止提升，用水泥漿灌注，直至返漿正常后才能提升。引孔鉆孔施工時應及時調(diào)整樁機水平，防止因機械振動或地面濕陷造成鉆孔垂直度偏差過大。為保證順利安放注漿管，引孔直徑采用110mm成孔，巖芯

32、管長不小于2.0米。穿過砂層時，采用濃泥漿護壁成孔，并添加膨潤土，以防垮孔。實行技術人員隨班作業(yè)制，技術人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間，注漿流量，風量，壓力，旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否滿足設計要求，及時發(fā)現(xiàn)和處理施工中的質(zhì)量隱患。當實際孔位孔深和每個鉆孔內(nèi)的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質(zhì)報告不符等情況時，應詳細記錄，認真如實填寫施工報表，客觀反映施工實際情況。根據(jù)地質(zhì)條件的變化情況及時調(diào)整施工工藝參數(shù)，以確保樁的施工質(zhì)量。調(diào)整參數(shù)前應及時向業(yè)主、監(jiān)理、設計部門報告，經(jīng)同意后調(diào)整。配備一臺備用發(fā)電機組。旋噴樁施工，進入旋噴作業(yè)則應連續(xù)施工。若施工過程中停電時間過長，則啟用備用發(fā)電機，保證

33、施工正常進行。施工現(xiàn)場配備常用機械設備配件，保證機械設備發(fā)生故障時，能夠及時搶修。七、安全生產(chǎn)保證措施根據(jù)注漿作業(yè)的施工特點，按照國家勞動保護法發(fā)放相應的勞保用品：如安全帽、工作服、防護眼鏡、橡膠手套、防塵口罩等。在崗前對員工進行安全知識教育培訓，并持證上崗。嚴格執(zhí)行國家法律、法規(guī)、作業(yè)標準和湘潭市承包工程安全管理規(guī)定，為本標段安全目標的實現(xiàn)，爭創(chuàng)湘潭市安全生產(chǎn)建筑工程標準工地提供必要的保證。由于場區(qū)內(nèi)及周邊區(qū)域地下暗敷電纜管線多，特別是B區(qū)東西兩側(cè)，臨近電纜隧道區(qū)段，旋噴樁施工過程中由于鉆進往下成引施工可能會對旁側(cè)土層及電纜隧道造成影響，為此在施工過程中勞務施工隊伍應時刻旁站觀察，及時上報問

34、題，針對旋噴樁施工期間，我部在現(xiàn)場特別增設觀察管理人員，由止水帷幕主管工長張亮紅負責旋噴施工期間旁側(cè)電纜隧道的觀察。 在所有臨近電纜隧道、電纜管線施工區(qū)段，大規(guī)模施工前都必須采取有針對性的試挖，試鉆的方法，把風險降到最低。施工過程前提前規(guī)劃好機械設備工作面，對實際操作工人做好交底，明確場區(qū)電纜隧道位置，立好電纜標示牌。并可以采取在電纜管線面上鋪設鋼板或回填土的方法，確保挖機等機械車輛能正常通過有電纜隧道的道路區(qū)段。（一）施工現(xiàn)場加強對安全生產(chǎn)的管理，對職工進行安全生產(chǎn)教育，工地設置專職安全檢查員，及時發(fā)現(xiàn)、處理安全隱患。制定各工種安全生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴格施工程序，加強對樁機操作員的管理，施工機械

35、由專人持證上崗，嚴禁串崗作業(yè)。嚴禁違規(guī)操作，不得違章指揮。定期或不定期組織安全大檢查，及時發(fā)現(xiàn)、整改安全隱患，對違章作業(yè)人員進行一定的處罰。施工材料堆放有序，不侵入運輸通道道施工界限。施工機械的轉(zhuǎn)動部分有安全罩。所有吊裝裝置必須有安全檢驗證書，并定期維修管理。配電箱開關有操作指示和安全警示。機械定期維修,確保作業(yè)安全。危險品必須嚴格管理，其存放、運輸、使用均要符合國家和地方的有關規(guī)定。臨時設施及變壓器等供電設施，應按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范的規(guī)定，采取防護措施，并增設屏障、遮欄、圍欄、保護網(wǎng)。凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器設備，均設置接地裝置或避雷裝置，并派專業(yè)人員檢查、維護、管理。調(diào)制水

36、泥漿時，應戴好防塵口罩。做好管路的調(diào)查保護工作，聯(lián)系相關部門，做好應急準備。（二）機械操作安全技術要點高壓泥漿泵泵體內(nèi)不得留有殘渣和鐵屑，各類密封圈套必須完整良好，無泄漏現(xiàn)象。安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗，必須確保在規(guī)定達到最高壓力時，能斷銷卸壓，決不可安裝未經(jīng)試壓檢驗的或自制的安全銷。指定專人司泵，壓力表應定期檢修，保證正常使用。高壓泵、鉆機、漿液攪拌機等要密切聯(lián)系配合協(xié)作，一旦某部發(fā)生故障，應及時停泵停機，及時排除故障。鉆機司鉆人員應具有熟練的操作技能并了解旋噴注漿的全過程和鉆機在旋噴注漿的作用。鉆孔的位置需經(jīng)現(xiàn)場技術負責人確認，確認無誤后方可開鉆。人與噴嘴距離應不小于600mm，防止噴

37、出漿液傷人。管路高壓膠管：在使用時不得超過容許壓力范圍。膠管：彎曲使用時不應小于規(guī)定的最小彎曲半徑。清洗及檢修噴射注漿施工結(jié)束后，應立即將鉆桿、泵及膠管等用清水清洗干凈，防止?jié){液凝結(jié)后堵塞管道，造成再次噴射時管道內(nèi)壓力驟增而發(fā)生意外。施工中途發(fā)生故障，必須卸壓后方可拆除連接接口，不得高壓下拆除連接接口。（三）施工用電安全保證技術要點嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程相關規(guī)定。電纜接頭不許埋設和架空，必須接入線盒，并固定在開關箱上，接線盒內(nèi)應能防水、防塵、防機械損傷，并遠離易燃、易爆、易腐蝕場所。所使用的配電箱必須符合JGJ46-82005規(guī)范要求的電箱，配電箱電氣裝

38、置必須做到一機一閘一漏電保護。開關箱的電源線長度不得大于30m，并與其控制固定式用電設備的水平距離不超過3m。所有的配電箱、開關箱必須編號，箱內(nèi)電氣完好匹配。所有電機、電器、照明器具，手持電動工具的電源線應裝置二級漏電保護器。施工現(xiàn)場的電器設備設施必須有有效的安全管理制度，現(xiàn)場電線電氣設備設施必須有專業(yè)電工經(jīng)常檢查整理，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。八、旋噴樁施工預案根據(jù)旋噴樁施工工藝特點及場區(qū)內(nèi)工程地質(zhì)情況，為保證旋噴樁施工質(zhì)量，針對施工中可能出現(xiàn)的問題進行分析并提出預防措施及處理方法。（一）固結(jié)體強度不均勻、縮頸1、產(chǎn)生原因噴射方法與機具沒有根據(jù)地質(zhì)條件進行選擇。噴漿設備出現(xiàn)故障中斷施工。拔管速度、旋

39、轉(zhuǎn)速度及注漿量適配不當，造成樁身直徑大小不均勻，漿液有多有少。噴射的漿液與切削的土粒強制攪拌不均勻，不充分。穿過較硬的粘性土，產(chǎn)生頸縮。2、預防措施及處理方法根據(jù)設計要求和地質(zhì)條件,選用不同的噴漿方法和機具。噴漿前,先進行壓漿壓氣試驗，一切正常后方可配漿，準備噴射，保證連續(xù)進行.配漿時必須用篩過濾。根據(jù)固結(jié)體的形狀及樁身勻質(zhì)性，調(diào)整噴嘴的旋轉(zhuǎn)速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量。對易出現(xiàn)縮頸部位及底部不易檢查處進行定位旋轉(zhuǎn)噴射（不提升）或復噴的擴大樁徑辦法?？刂茲{液的水灰比及稠度。嚴格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑等，保證噴漿效果。（二）壓力上不去1、產(chǎn)生原因安全閥和管路安接頭處密封圈不嚴而

40、有泄漏現(xiàn)象。泵閥損壞，油管破裂漏油。安全閥的安全壓力過低，或吸漿管內(nèi)留有空氣或密封圈泄漏。塞油泵調(diào)壓過低。2、預防措施及處理方法應停機檢查，經(jīng)檢查后壓力自然上升，并以清水進行調(diào)壓試驗，以達到所要求的壓力為止。（三）壓力驟然上升1、產(chǎn)生原因噴嘴堵塞。高壓管路清洗不凈，漿液沉淀或其他雜物堵塞管路。泵體或出漿管路有堵塞。2、預防措施及處理方法應停機檢查，首先卸壓，如噴嘴堵塞將鉆桿提升，用銅疏通。其他情況堵塞應松開接頭進行疏動，待堵塞消失后再進行旋噴。（四）鉆孔沉管困難偏斜、冒漿1、產(chǎn)生原因遇有地下埋設物，地面不平不實，鉆桿傾斜度超標。注漿量與實際需要量相差較多。地層中有較大空隙不冒漿或冒漿量過大則是

41、因為有效噴射范圍與注漿量不相適應，注漿量大大超過旋噴固結(jié)所需的漿液所致。2、預防措施及處理方法放樁位點時應釬探，遇有地下埋設物應清除或移動樁鉆孔點。噴射注漿前應先平整場地，鉆桿應垂直傾斜度探制在0.3%以內(nèi)。利用側(cè)口式噴頭，減小出漿口孔徑并提高噴射能力，使?jié){液量與實際需要量相當，減少冒漿。控制水泥漿液配合比。針對冒漿的現(xiàn)象則采取在漿液中參加適量的速凝劑，縮短固結(jié)時間，使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)凝固，還可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續(xù)旋噴。針對冒漿量過大的現(xiàn)象則采取提高噴射壓力、適當縮小噴嘴孔徑、加快提升和旋轉(zhuǎn)速度。（五）固結(jié)體頂部下凹1、產(chǎn)生原因在水泥漿液與土攪拌混合后，由于漿液的析水特性，會產(chǎn)生一定的收縮作用，因而造成在固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴。其深度隨土質(zhì)漿液的析水性、固結(jié)體的直徑和長度等因素的不同而異。2、預防措施及處理方法旋噴長度比設計長0.31.0米，或在旋噴樁施工完畢，將固結(jié)體頂部鑿去部分，在凹穴部位用混凝土填滿或直接在旋噴孔中再次注入漿液，或在旋噴注漿完成后，在固體的頂部0.51.0m范圍內(nèi)再鉆進0.51.0m，在原位提桿再注漿復噴一次加強。