1、湘潭廣場項目C組團鋼筋工程施工方案編制：審核：審批：目 錄一、工程概況2二、編制依據(jù)2三、鋼筋工程設(shè)計31、鋼筋工程設(shè)計3四、施工準備及計劃41、技術(shù)準備42、人員準備43、主要機具44、物資準備5五、施工方法61、鋼筋制作62、直螺紋連接103、鋼筋綁扎安裝123.1、基礎(chǔ)底板、梁鋼筋綁扎123.3、梁、板鋼筋綁扎163.4、樓梯鋼筋綁扎174、注意事項18六、檢查與驗收標準191、原材檢查與驗收191.1、驗收批劃分191.4、焊條、焊劑202、焊接檢查與驗收203、直螺紋機械連接214、綁扎檢查與驗收21七、質(zhì)量保證措施23八、成品保護措施25九、安全文明措施25湘潭廣場項目C組團鋼筋施

2、工方案一、工程概況湘潭廣場項目位于湘潭市岳塘區(qū)芙蓉路北、曉塘路南、月華東路與月華西路之間。項目分為A、B兩個地塊，A地塊主要為商業(yè)、甲級寫字樓、酒店；B地塊為住宅。是集購物、休閑、娛樂、餐飲、商務(wù)、社交于一體的一站式大型城市綜合體。其占地 256畝，總建筑面積 88.6萬m2，其中地上 71.9 萬 m2，地下 16.7 萬m2。建筑層數(shù)和高度樓號8#樓9#樓10#樓11#樓C區(qū)地下室層數(shù)地上/地下34/134/133/133/11建筑高度99.05米99.95米99.65米99.7米4.1米建筑類別一類一類一類一類一類2、基礎(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。3、抗震設(shè)防烈度：6度，

3、抗震類別位丙類。二、編制依據(jù)類別名 稱編 號國家標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GBJ50204-2015建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2013鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋標準GB1499-2010低碳鋼熱軋圓盤條標準GB/T701-2008混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖16G101-1、2、3行業(yè)標準建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2012鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2012鋼筋焊接接頭試驗方法標準JGJ95-2011冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ/T27-2014鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010其他湘潭廣場項目施工組織設(shè)計湘潭廣場項目施

4、工圖紙中建二局混凝土標準化圖冊三、鋼筋工程設(shè)計1、鋼筋工程設(shè)計1.1、本工程使用的鋼筋級別主要有HPB300、HRB400E、 HPB300E、 HRB400E。1.2、鋼筋焊接焊條的選用及焊接質(zhì)量應(yīng)滿足鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ 18-2012的要求。鋼筋與型鋼焊接時，應(yīng)以鋼筋牌號確定焊條類型。1.3、吊環(huán)、吊鉤、受力預(yù)埋件的錨固筋嚴禁使用冷加工鋼筋。1.4、受拉鋼筋基本錨固長度Lab、LabE和搭接長度、按11G101-1第53、55頁采用。1.5、鋼筋連接可采用綁扎搭接、機械連接或者焊接。受拉鋼筋直徑大于25mm，受壓鋼筋直徑大于28mm時，不宜采用綁扎搭接接頭。同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋

5、搭接接頭面積百分率：梁、板25%，柱50%。四、施工準備及計劃1、技術(shù)準備1.1、編制湘潭廣場項目C組團鋼筋工程專項施工方案。1.2、方案編制人員作為交底人，向方案中所涉及的項目主要管理人員、項目施工勞務(wù)及分包單位主要管理人員進行交底，被交底人簽字存檔。1.3、項目主要管理人員向項目施工勞務(wù)及分包單位項目經(jīng)理、項目施工勞務(wù)及分包單位管理人員進行交底，并簽字存檔。1.4、三級交底由項目施工勞務(wù)及分包單位項目經(jīng)理、項目施工勞務(wù)及分包單位管理人員向作業(yè)班組、作業(yè)人員進行交底，并簽字存檔。本級交底由項目工程部進行監(jiān)督，及時收集相關(guān)交底資料存檔。1.4、鋼筋加工前，需編制鋼筋下料單，并由項目技術(shù)部門進行

6、審核后方可進行鋼筋加工。2、人員準備樓棟號工種人數(shù)單位名稱8#樓施工員1人（馬俊）中建二局安全員1人（石慶國）中建二局鋼筋工15人昱豐源勞務(wù)雜工10人昱豐源勞務(wù)施工員1人昱豐源勞務(wù)安全員1人昱豐源勞務(wù)樓棟號工種人數(shù)單位名稱9#樓施工員1人（馮小宇）中建二局安全員1人（周后安）中建二局鋼筋工15人峻峰勞務(wù)雜工10人峻峰勞務(wù)施工員1人峻峰勞務(wù)安全員1人峻峰勞務(wù)樓棟號工種人數(shù)單位名稱10#樓施工員1人（李亮亮）中建二局安全員1人（黃勇）中建二局鋼筋工15人昱豐源勞務(wù)雜工10人昱豐源勞務(wù)施工員1人昱豐源勞務(wù)安全員1人昱豐源勞務(wù)樓棟號工種人數(shù)單位名稱11#樓施工員1人（張青松）中建二局安全員1人（魯國寧

7、）中建二局鋼筋工15人峻峰勞務(wù)雜工10人峻峰勞務(wù)施工員1人峻峰勞務(wù)安全員1人峻峰勞務(wù) 樓棟號工種人數(shù)單位名稱C區(qū)地下室施工員2人中建二局安全員2人中建二局鋼筋工40人峻峰勞務(wù)雜工20人昱豐源、峻峰勞務(wù)施工員2人昱豐源、峻峰勞務(wù)安全員2人昱豐源、峻峰勞務(wù)3、主要機具序號機械設(shè)備名稱型號數(shù)量功率1調(diào)直機GT4/14411.9KW2彎曲機GW40型43KW3無齒鋸52.2KW4直螺紋套絲機44KW5電焊機BX1-300A622.5KVA6電焊機BX1-500A438KVA4、物資準備4.1、施工前，根據(jù)施工圖紙、施工進度計劃以及現(xiàn)場實際情況，制定材料需求及進場計劃。鋼筋進場后嚴格按照規(guī)定進行驗收，必

8、須有出廠證明、鋼筋標牌爐號，并與實物相符，不相符的不得接收。鋼筋要嚴格按批級、牌號、直徑長度碼放并掛牌標識，不得混淆。復(fù)試合格后方準使用。鋼筋連接焊條、焊劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證。4.2、施工前，根據(jù)施工進度計劃和加工場地情況合理配備材料，并運到現(xiàn)場進行加工，鋼筋進現(xiàn)場后，要嚴格按規(guī)范要求檢查其外觀、尺寸是否符合設(shè)計要求。4.3、憑進場鋼筋的材質(zhì)證明進行鋼筋復(fù)試，試驗內(nèi)容包括拉伸、彎曲、屈服點、極限強度。結(jié)構(gòu)承重鋼筋取樣時見證取樣率不低于30；應(yīng)驗算鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小1.25，鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋強度標準值的比值不應(yīng)大于1.3。4.4、進場鋼筋檢驗試樣應(yīng)按批檢驗，其

9、分批方法及試樣采取如下方法：每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t。供應(yīng)用公稱容量不大于30t的冶煉爐冶煉的鋼筋時，允許由同牌號、同一冶煉和澆筑方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批，但每批不得超過六個爐罐號，各爐罐號的含碳量差不得超過0.02%，含錳量差不得超過0.15%，如一批鋼筋不能確切分清系由同一爐罐號、同一冶煉和澆注方法組成時，應(yīng)逐捆采取試樣進行檢驗。4.5、檢驗結(jié)果如有一項試驗結(jié)果不符合標準要求，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣重新做各項試驗，如仍有一個試樣不符合要求，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品，不合格產(chǎn)品應(yīng)做退貨處理，并按有關(guān)規(guī)定做好記錄。4.6、鋼筋原材料入

10、、出庫應(yīng)有管理制度。應(yīng)按進場批的級別、品種、直徑、外形分垛堆放，妥善保管，并掛標識牌注明垛號、產(chǎn)地、規(guī)格、品種、數(shù)量，復(fù)試報告單編號，質(zhì)量狀態(tài)等。五、施工方法1、鋼筋制作鋼筋下料單由鋼筋負責(zé)人負責(zé)制作，下料單制作前應(yīng)認真熟悉施工圖紙、設(shè)計變更、標準圖集、施工規(guī)范和施工方案等。下料單經(jīng)項目技術(shù)部門審核后方可進行下料制作。1.1、鋼筋連接方式直徑16mm的鋼筋采用直螺紋連接，直徑14mm的鋼筋優(yōu)先采用搭接接頭。1.2、鋼筋錨固、搭接長度（施工圖中未特殊注明的鋼筋錨固長度、搭接長度詳標準圖集）。在梁、柱、暗柱縱向受力鋼筋的搭接長度范圍內(nèi)應(yīng)按如 ，下要求配置箍筋: （1）受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于

11、搭接鋼筋較小直徑的5倍并不應(yīng)大于100mm。（2）箍筋的直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍。1.3、當(dāng)采用直螺紋連接時, 受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相應(yīng)錯開，接頭從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35d且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，接頭截面百分率梁板25%，柱50%。當(dāng)采用綁扎搭接時，在同一連接區(qū)段內(nèi)（1.3Ll），接頭面積百分率梁板25%，柱50%。框架梁上鐵第一排非貫通筋在支座附近Ln/3處斷開，第二排在支座附近Ln/4處斷開。梁錨入支座時，上鐵要下彎，下鐵要上彎，嚴禁鋼筋水平彎起；下鐵錨入支座長度0.5hc+5d、且LaE，邊節(jié)點錨固長度不小于LaE，彎折前的水平錨固長度不應(yīng)小于0.4La

12、E，彎折后的錨固長度不應(yīng)小于15d。1.4、鋼筋保護層厚度及墊塊的選用與土壤或水直接接觸部分的梁板、柱、側(cè)壁處于二類中a類環(huán)境，其他部分構(gòu)件處于一類環(huán)境中，地下室墻體與土層接觸一側(cè)鋼筋的保護層不應(yīng)小于25mm。鋼筋連接位置表結(jié)構(gòu)部位跨中1/3范圍內(nèi)支座處1/3范圍內(nèi)備 注底 板下鐵/1、設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)機械接頭應(yīng)相互錯開，在任一機械接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)。2、區(qū)底板及基礎(chǔ)梁不考慮接頭位置。3、板下鐵該范圍指后澆帶中軸線遠離板支座側(cè)2米范圍，板上鐵在支座處連接；上述接頭等級為級；區(qū)鋼筋在后澆帶范圍鋼筋連接應(yīng)滿足上述要求。上鐵/基礎(chǔ)梁下鐵/上鐵/樓 板下鐵/上

13、鐵/框架梁下鐵/上鐵/框架柱主筋鋼筋接頭位置必須錯開，第一排接頭位置離板面不小于500mm且不小于Hn/6，第二排位置距第一個接頭不小于35d且不小于500mm。墻 體豎向筋留在樓板面以上搭接長度1.2LaE,且相鄰接頭錯開不小于35d且不小于500mm。墻體的搭接百分率25，縱向受拉鋼筋的搭接長度修正系數(shù)取1.23水平筋墻體水平鋼筋搭接長度1.2LaE,且相鄰接頭錯開不小于35d且不小于500mm。最外層鋼筋的混凝土保護層最小厚度（圖中注明者除外）按16G101-1采用如下：表5-01環(huán)境類型板、墻梁柱C25C30-C50C25C30C25C30-C50一201525202520二a2520

14、30253025注：板、殼的縱向受力鋼筋混凝土最小保護層厚度與表中墻相同；縱向受力鋼筋的混凝土保護層最小厚度同時不得小于縱筋直徑。基礎(chǔ)中縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度不應(yīng)小于40mm。保護層墊塊選用：基礎(chǔ)承臺、底板、樓板采用石材或水泥墊塊，墻柱采用水泥砂漿墊塊。1.5、下料長度計算（1）直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度+錨固長度（搭接長度）+彎鉤增加長度保護層厚度彎曲調(diào)整長度（2）彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度彎曲調(diào)整長度+彎鉤增加長度（3）箍筋下料長度=箍筋周長+彎曲調(diào)整長度+彎鉤增加長度（4）HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤，其彎弧內(nèi)徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)

15、小于鋼筋的3倍；HRB335、 HRB400級彎弧內(nèi)徑不小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤平直長度符合設(shè)計要求；鋼筋作不大于90彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)徑不小于鋼筋直徑的5倍。箍筋末端作135彎鉤，彎鉤平直部分長度不小于鋼筋直徑的10倍。對于主次梁及井字梁交叉處，要采用變數(shù)箍筋。下料時，嚴格按照實際情況翻樣，次梁箍筋高度要扣掉主梁鋼筋直徑，并逐漸加大到次梁實際的箍筋尺寸。（5）箍筋平直段長度要求（1）箍筋彎鉤平直段的長度規(guī)定“抗震：10d，75中取大值”；“非抗震：5d”。 圖4-011.6、鋼筋加工（1）鋼筋下料單由項目技術(shù)部門復(fù)核無誤后，方可進行鋼筋的下料加工。鋼筋切斷機的使用應(yīng)根據(jù)下料單進行使用；使

16、用鋼筋彎曲機進行彎曲加工時，柱、梁鋼筋有焊接頭的彎曲時應(yīng)注意鋼筋橫肋的彎曲方向，保證鋼筋連接接頭肋對肋，確保接頭連接質(zhì)量。（2）鋼筋加工過程中要嚴格按尺寸加工，加工完畢后由工程、技術(shù)、質(zhì)量檢查員檢查，合格的鋼筋標識后方可使用。成品鋼筋及原材一定要分類堆碼整齊，并且標識清楚；未經(jīng)標識的，不準使用。（3）鋼筋的除銹鋼筋表面的鐵銹及油污必須清除干凈。盤條鋼筋的表面銹跡可以在鋼筋冷拉調(diào)直工序中進行除銹，對于直條鋼筋的表面銹跡，通過機械方法進行，（如電動砂輪或電動鋼絲刷）通過除銹后加工好的成品鋼筋應(yīng)覆蓋，防止再生銹，在除銹過程中若發(fā)現(xiàn)鋼筋有嚴重的麻坑，斑點傷蝕截面時，應(yīng)降級或剔除不用。（4）鋼筋的調(diào)直1

17、）直徑在10以下的盤圓鋼筋，在使用前必須放盤、調(diào)直，鋼筋冷拉采用冷拉方法，對于在10以上的鋼筋如有彎曲時，先將鋼筋平放到操作平臺上，將鋼筋的彎折處放在彎曲機卡盤的立柱間，用平頭扳子將鋼筋彎折處扳直或用錘擊敲直。2）鋼筋調(diào)直的質(zhì)量要求調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折。（5）鋼筋的切斷1）斷料前要根據(jù)配料單復(fù)核其鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)是否正確；2）根據(jù)原料長度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，進行長短搭配，統(tǒng)籌排料，一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗；3）斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，可在工作臺上按尺寸刻度卡板；4）鋼筋連接接頭、頂模棍、模板支撐卡、梯子鋼筋材料必

18、須用無齒鋸進行切割，保證端部平整。其它鋼筋采用鋼筋切斷機下料，責(zé)任師每周檢查鋼筋切斷機刀口的情況，發(fā)現(xiàn)刀片鈍損，必須要求分包更換切割機刀片。結(jié)構(gòu)鋼筋嚴禁采用氣焊切割。5）鋼筋切斷質(zhì)量要求鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，確保鋼筋長度的準確性，鋼筋切斷要在調(diào)直后進行，受力鋼筋下料長度的允許偏差為1cm；在鋼筋切斷配料中，如發(fā)現(xiàn)有鋼筋劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除。6）直螺紋鋼筋切割要求直螺紋鋼筋切割端部必須平整，因為剝肋滾扎直螺紋接頭的工藝就是在加工時，將帶肋鋼筋表面的肋剝掉經(jīng)過壓絲滾輪擠壓形成絲牙，接頭端平整、擰入套筒里的長度就更多一些，連接質(zhì)量才有保證。（6）鋼筋的彎曲成型1）鋼筋彎曲成型

19、前，首先應(yīng)根據(jù)鋼筋彎曲加工的規(guī)格、形狀和各部分尺寸，確定彎曲操作步驟和準備機具等。2）劃線：對形狀復(fù)雜的鋼筋，要用石筆將各彎曲點位置劃出；3）試彎：在進行成批鋼筋彎曲操作前，各類型的彎曲鋼筋都要試彎一根，然后檢查其彎曲形狀、尺寸是否與設(shè)計要求相符，經(jīng)過調(diào)整后，再進行成批生產(chǎn)。大批量制作同一型號箍筋時，為保證尺寸正確，應(yīng)用標尺卡，確保尺寸正確一致。（7）機械彎曲鋼筋，能減輕勞動強度，提高工作效率和保證質(zhì)量，手工彎曲鋼筋的方法，具有設(shè)備簡單、成型正確多變等特點，但勞動強度大、效率低，本工程所用鋼筋在10以下時，可以使用手工彎曲，在10以上時使用機械彎曲，不管手工還是機械，加工成型的鋼筋均應(yīng)滿足設(shè)計

20、和規(guī)范要求。鋼筋彎曲機進行彎曲加工，柱、梁、底板接頭彎曲時注意鋼筋橫肋的彎曲方向，保證鋼筋連接接頭肋對肋，確保接頭連接質(zhì)量。（8）鋼筋彎曲質(zhì)量要求1）HPB235級鋼末端要作180彎鉤時，其彎曲圓弧直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍；2）HRB335級鋼末端要作90或135彎折時，其彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按設(shè)計要求確定；3）彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍；4）用HPB235級鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤、彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤的平直長度不小于箍筋直徑的10倍；5）鋼筋形狀正

21、確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點處不得有裂縫。1.7、鋼筋下料加工允許偏差表4-02項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸52、直螺紋連接2.1、直螺紋連接應(yīng)用在基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)主梁、剪力墻、框架柱、框架梁、暗柱和部分樓板，搭接主要應(yīng)用在剪力墻和樓板。本工程選用級接頭。2.2、鋼筋接頭在連接區(qū)段長度35d范圍內(nèi)（d為被連接鋼筋中的較大直徑）宜相互錯開；接頭應(yīng)避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，接頭百分率不應(yīng)大于25。2.3、進場鋼筋端頭的切割質(zhì)量都比較粗糙，端面翹曲不平，不能直接用于連接，需要進行再次切割。采用專

22、用切斷設(shè)備，嚴禁氣割，以確保鋼筋待連接端面平頭，平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，并使鋼筋連接端面之間充分接觸。2.4、鋼筋絲頭長度、露絲要鋼筋露絲1P1.5P（P為螺距）。直螺紋鋼筋接頭安裝時最小擰緊扭矩值：鋼筋直徑16182022252832擰緊扭矩（Nm）1002002603202.5、鋼筋絲頭經(jīng)檢驗合格后，要立即套上專用的鋼筋絲頭保護帽或與應(yīng)相連接的連接套筒，將鋼筋絲頭保護起來，同時要注意在連接套筒的另一端安上塑料防護帽。切不可將加工好的鋼筋隨意搬運或堆放，以防絲頭被磕碰或被污物污染而影響鋼筋接頭質(zhì)量。2.6、鋼筋連接前，鋼筋絲紋和連接套筒絲紋要逐個進行檢查，確保其完好無損，如

23、果發(fā)現(xiàn)絲紋表面有雜質(zhì)，應(yīng)清除干凈。安裝時，首先把連接套筒的一端安裝在基本鋼筋的端頭上，用扳手或管鉗等工具將其擰緊到位，然后把導(dǎo)向?qū)χ秀Q夾緊連接套筒，將待接鋼筋通過導(dǎo)向夾鉗中孔對中，擰入連接套筒內(nèi)擰緊到位，即可完成連接。卸下工具后隨即檢驗，不合格的立即糾正，合格的接頭作上標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開來，以防有的鋼筋接頭漏擰，并認真做好現(xiàn)場記錄工作。鋼筋接頭連接方法如下圖所示。圖4-02 3、鋼筋綁扎安裝所有鋼筋綁扎前，均應(yīng)作好如下準備工作，柱墻頂部、柱根部浮漿清理干凈，鋼筋上混凝土漿清理干凈，柱墻鋼筋偏位的應(yīng)予以調(diào)整，根據(jù)“七不準綁”的原則對鋼筋進行檢驗后綁扎。綁扎時，應(yīng)用反十字扣綁扎,不得全綁一

24、面順扣,應(yīng)間隔變換方向，以免變形；鋼筋綁扎絲扣頭應(yīng)彎向板或墻內(nèi)。“七不準綁”：未放4條線（墻柱邊線、模板外300mm控制線）不綁；未清除混凝土接槎部位全部浮漿到露石子不綁；未清理污筋不綁；未檢查偏位筋不綁；偏位筋未按1：6調(diào)正不綁；甩槎筋長度、錯開百分比、長度不合格不綁；接頭質(zhì)量不合格不綁。3.1、基礎(chǔ)底板、梁鋼筋綁扎（1）工藝流程：放線樁基承臺梁鋼筋綁扎底板下筋及地梁鋼筋水電工序插入設(shè)置墊塊放置馬凳綁底板上部鋼筋設(shè)置定位框插筋驗收（2）施工工藝：1）在底板鋼筋綁扎前，先按照設(shè)計要求鋼筋間距，算出底板需用的鋼筋根數(shù)，在墊層上劃出鋼筋擺放的位置線，（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）和墻柱插筋位置線。2）樁

25、基部分先綁扎承臺梁，后綁底板；底板綁扎先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。如果底板有集水坑、設(shè)備基礎(chǔ)，在鋪底板下層鋼筋前，先鋪集水坑、設(shè)備基礎(chǔ)的下層鋼筋。3）檢查底板下層鋼筋施工合格后，按間距1m左右梅花型放置底板混凝土保護層墊塊，在基礎(chǔ)梁下適當(dāng)加密。4）基礎(chǔ)底板基礎(chǔ)梁，對于門洞口下等短的基礎(chǔ)梁，可采用預(yù)先綁好，安裝就位即可；對于長度大的，現(xiàn)場綁扎。5）綁完下層鋼筋和基礎(chǔ)梁后，按間距1m左右設(shè)置鋼筋馬凳，鋼筋馬凳及附加鋼筋應(yīng)支設(shè)在下層鋼筋網(wǎng)上，不得直接落在墊層或模板上，在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方

26、法同底板下層鋼筋。6）插筋，插筋埋入基礎(chǔ)深度、甩出長度和錯開位置、長度要符合設(shè)計、規(guī)范和選用圖集要求。地下室外墻鋼筋，基礎(chǔ)底板上插筋一次到上層頂板以上位置；內(nèi)墻、柱按圖集要求預(yù)留插筋；墻插筋兩邊距暗柱50mm。插筋插好后根據(jù)在防水保護層上彈好的墻、柱插筋位置線和底板上網(wǎng)上固定的定位框調(diào)整好位置后，外墻在墻外側(cè)搭設(shè)雙排腳手架，將立筋與外架固定，注意控制立筋間距及頂標高。并將墻、柱插入基礎(chǔ)的插筋設(shè)定位筋（箍）綁扎牢固，在底板上約500mm綁一道固定筋，在上口加設(shè)定位框和斜撐保證插筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。7）人工挖孔樁鋼筋綁扎按設(shè)計圖紙及實際樁長計算出主筋的下料長度，箍筋按2m籠長的箍筋量分段下

27、料，加強箍通過鋼筋模具下料，同時焊接成型；場內(nèi)運輸采用人工搬運至樁位邊。搬入樁內(nèi)的過程必須按以下順序施工：首先用纜繩將箍筋吊入樁孔內(nèi)并間隔兩節(jié)護壁置于護壁上；在孔口護壁上環(huán)形布置鋼筋籠固定筋，固定筋采用25，每根長度800mm，數(shù)量視樁徑而定，一般為4根，因鋼筋籠重量較大，在孔口護壁上增加兩根25橫向鋼筋以承載鋼筋籠的重量，此兩根鋼筋長不小于樁徑。將第一道加強箍布置在固定筋的內(nèi)圈并與固定筋綁扎牢固；接著進行主筋的綁扎，主筋從上至下布置，且綁好第一段再采用直螺紋連接第二段，接頭數(shù)量不大于截面接頭數(shù)的50，且間距不小于35d，直螺紋連接好后要用力矩扳手進行檢測，要求合格率100%；待主筋全部連接好

28、并與固定筋綁扎牢固后，采用纜繩將其他加強筋吊入樁孔內(nèi)并與主筋綁扎牢固；再從護壁上取箍筋按設(shè)計要求與主筋綁扎。3.2、墻柱鋼筋綁扎（1）工藝流程：修理預(yù)留搭接筋暗柱、連梁綁扎立墻板24豎筋畫橫筋分檔標志綁橫、豎筋洞口加筋保護層墊塊驗收（2）施工工藝：1）依據(jù)墻柱位置線對鋼筋預(yù)留插筋進行檢查,對移位的鋼筋按1:6的坡度或墊鋼筋(鋼板)焊接的方法進行調(diào)整,并把鋼筋上的水泥漿用鋼絲刷、棉絲清理干凈。2）柱插筋應(yīng)距板面100處用柱定位框固定見圖，并在上部綁扎一道定位箍筋。3）暗柱、連梁鋼筋綁扎，根據(jù)層高及箍筋間距計算出箍筋的數(shù)量，先套在預(yù)留插筋上，主筋接好后，用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移

29、動，由上至下綁扎，柱上下兩端箍筋按設(shè)計要求加密。綁扎時把鋼筋吊垂直與操作架臨時固定保證垂直。4）墻板鋼筋綁扎：先綁24根豎筋，并畫好分檔標志。然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋和拉鉤。水平鋼筋采用綁扎搭接，接頭錯開1.3LaE，接頭綁扣不少于3道；拉鉤應(yīng)綁扎到位，彎鉤處貼緊主筋，綁好后用扳手把直鉤端扳向墻內(nèi)成45。若墻體兩暗柱間距較大時應(yīng)在雙層鋼筋網(wǎng)間按間距不大于2m增設(shè)梯子筋,以控制墻體鋼筋斷面。梯子筋采用比墻體豎筋大一個規(guī)格的鋼筋制作可代替墻體豎筋，梯子筋中控制墻厚度的橫檔鋼筋長度比墻厚小2mm，端頭用無齒鋸鋸平后刷防銹漆。5）直螺紋接

30、頭位置：結(jié)構(gòu)板頂標高上大于500mm處，并按50%錯開，錯開距離大于35d，且大于500mm。 6）澆筑樓板混凝土后經(jīng)放線，檢查墻體豎筋位置，發(fā)現(xiàn)有移位的鋼筋立即調(diào)至正確位置，寬高按16調(diào)整。7）剪力墻與框架梁垂直相交處梁內(nèi)縱筋錨固作法如下圖所示：5-048）暗柱鋼筋的箍筋彎鉤為1350角，平直段長度10d和75mm取大值，對于不合格的箍筋嚴禁上墻使用。在同一截面內(nèi)大小套為反向布置，不在同一截面的箍筋封口處采用螺旋形布置，每四段箍筋之間的封口不在一個位置，見下圖所示。 圖5-059）所有鋼筋交叉點均用鉛絲綁扎牢，搭接部分中間點及兩端必須綁扎。暗柱與箍筋采用“纏扣”；梁與箍筋采用“套扣”;墻體綁

31、扣均采用“順扣”逐個綁扎牢固，并隔行換向，鋼筋搭接處，在搭接頭中心和兩端均綁牢，見下圖。綁絲要量好尺寸，綁絲綁好后的外露長度不超過20mm，綁絲圓頭朝向墻中，以避免保護層偏差。 圖4-0610）墻筋所有交叉點應(yīng)逐點綁扎，其錨固、搭接長度及錯開應(yīng)符合要求。墻筋外側(cè)按間距1m左右安裝好墊塊，以保證保護層厚度。墊塊宜避開十字交叉點。11）其它工種安裝預(yù)埋，各工種在鋼筋上標出預(yù)埋或預(yù)留位置，鋼筋工割出洞口，并設(shè)置好洞口加筋。預(yù)埋盒的埋設(shè)工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋各種機電預(yù)埋管和線盒。在埋設(shè)時為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋，

32、見下圖。圖5-073.3、梁、板鋼筋綁扎（1）工藝流程: 清理模板 模板上畫線 綁梁筋 綁板下部受力鋼筋水電工序插入設(shè)置馬凳、保護層墊塊綁上層（負彎矩）鋼筋驗收（2）施工工藝: 1）模板清掃預(yù)檢驗收后，先進行梁筋綁扎。斷面較小的梁，采用模內(nèi)綁扎。先在模板側(cè)幫上劃出箍筋間距后按照箍筋數(shù)量擺放好箍筋，然后穿梁的上、下部縱向受力筋, 按接頭位置相互錯開的原則，擺放好主筋，進行接頭連接。綁扎時，先綁上部后綁下部，梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸人中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設(shè)計要求。梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。鋼筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，

33、鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。對于受力鋼筋搭接范圍內(nèi)，箍筋必須進行加密處理，梁箍筋加密區(qū)范圍為，加密區(qū)長度500mm且1.5倍梁高，梁端頭第一道箍筋離開柱或墻邊50mm。詳見16G101-1圖集。梁上部縱向鋼筋宜用套扣法綁扎，板筋綁扎用順扣或八字扣，鋼筋每個交叉點均需綁扎。2）在梁筋綁扎的同時，用粉筆在模板上畫好板主筋、分布筋間距及預(yù)埋件和預(yù)留洞口位置。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，雙向受力板短跨方向鋼筋放在長跨方向鋼筋之下。下層網(wǎng)片綁好后進行過程檢查和專業(yè)管線預(yù)埋、預(yù)留等配合安裝。然后進行洞口加筋和上層鋼筋綁扎。板下筋按間距0.6m設(shè)置相應(yīng)規(guī)格的保護層墊塊，上下層鋼筋之間按間距1.

34、2m左右設(shè)不小于12鋼筋馬凳，高=板厚-2保護層-下鐵主筋直徑-上鐵雙向直徑之和確保上層鋼筋位置。馬凳腿支撐于下鐵筋上，馬凳腿長300mm，與支撐斜鋼筋焊接夾角60o,馬凳不允許接觸模板。見下圖所示：圖4-083.4、樓梯鋼筋綁扎（1）工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋（2）施工工藝 1）在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。2）根據(jù)設(shè)計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋。如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。3）底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。4）樓梯休息平臺鋼筋設(shè)計錨入墻內(nèi)時，應(yīng)在墻體施工時根據(jù)鋼筋間距預(yù)留錨固洞口，樓梯綁扎時先將預(yù)留洞口剔致密

35、實，將鋼筋錨入。3.5、特殊部位大樣（1）集水坑鋼筋大樣（2）電梯基坑鋼筋大樣（4）筏板降標高大樣（3）后澆帶鋼筋大樣（梁、板、墻）（4）板、墻開洞鋼筋加強大樣（5）梁相交處附加箍筋設(shè)置大樣（6）懸挑板陰陽角加筋大樣（7）承臺鋼筋大樣（根據(jù)項目實際情況添減）4、注意事項4.1、基礎(chǔ)上插筋的直徑、數(shù)量和位置必須與柱詳圖仔細核對，并固定，經(jīng)驗收合格后方許澆筑混凝土。4.2、鋼筋連接可采用綁扎搭接、機械連接或者焊接。同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋搭接接頭面積百分率：梁、板25%，柱50%。4.3、框架梁、樓板上部鋼筋在跨中1/3范圍連接；當(dāng)相鄰梁跨跨度相差較大時，在較長一跨連接；現(xiàn)澆板內(nèi)底部受力鋼筋伸入

36、支座長度除特別注明外，應(yīng)為支座寬-30mm且5d。4.4、鋼筋最大力下總伸長率不應(yīng)小于9%。4.5、鋼筋加工須在常溫狀態(tài)下進行，加工過程中不應(yīng)對鋼筋進行加熱。鋼筋應(yīng)一次彎折到位。4.6、鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處；有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)中，梁端、柱端箍筋加密區(qū)范圍不應(yīng)設(shè)置鋼筋接頭，且不應(yīng)進行鋼筋搭接。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。4.7、同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜分批錯開。各接頭的橫向凈間距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。4.8、鋼筋接頭設(shè)置規(guī)定。（1）鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。（2）同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個和兩個以上接頭

37、。（3）接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。（4）接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)，當(dāng)無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應(yīng)大于50%。（5）鋼筋的接頭宜設(shè)置在規(guī)定的連接區(qū)，非連接區(qū)不應(yīng)設(shè)置接頭，如果實在避不開非連接區(qū)，需要結(jié)構(gòu)設(shè)計師同意并對此規(guī)定做出變更。（6）同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范要求。框架梁：上部通長鋼筋在跨中1/3范圍連接；當(dāng)相鄰兩跨跨度相差較大時，在較長一跨連接。下部鋼筋在框架柱內(nèi)錨固和搭接。樓板：上部通長鋼筋在跨中1/3范圍連接；當(dāng)相鄰兩跨跨度相差較大時，在較長一跨連接；下部鋼筋在梁內(nèi)錨固。柱子：柱

38、根部（基礎(chǔ)頂面、嵌固面）以上和梁底面以下500mm且Hn/6（Hn/3）和hc區(qū)域為非連接區(qū)，且屬于柱端箍筋加密區(qū)，此范圍內(nèi)不應(yīng)設(shè)置柱鋼筋接頭，施工中應(yīng)注意避開。六、檢查與驗收標準1、原材檢查與驗收1.1、驗收批劃分鋼筋進場應(yīng)分批驗收，每批分二次向監(jiān)理報驗。第一次為對鋼筋進場標志、外觀檢查和原材出廠證明的檢驗；第二次為力學(xué)性能試驗。1.2、標志、外觀檢查（1）標志：鋼筋進場應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標志牌，驗收人員應(yīng)把標志牌上的鋼筋爐罐（批）號標在出廠質(zhì)量證明書或試驗報告上，并檢查其含碳、錳量是否符合規(guī)定。（2）鋼筋外觀：規(guī)格、直徑符合要求，表面平直、潔凈，無損傷、油污

39、、顆粒或片狀銹蝕，無裂紋、結(jié)疤和折疊。1.3、力學(xué)性能實驗 （1）試件取樣數(shù)量：熱軋鋼筋：在每一批鋼筋中任取的兩根鋼筋上各切取一個拉力試件和冷彎試件；圓盤鋼筋：應(yīng)取一個拉件、在不同盤上取兩個彎件。如不合格取雙倍試件進行試驗。（2）取樣方法：從材料端部沿軋制方向切取，如端部軋制頭未切去者，須離端部500mm處切取。（3）試樣標準：鋼筋拉力試件尺寸：L=10d+200mm。鋼筋冷彎試件尺寸：L=5d+150mm。（4）試驗結(jié)果，鋼筋的屈服強度、抗拉強度、彎曲試驗均符合現(xiàn)行國家規(guī)范規(guī)定，且鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度的實測值的比值不應(yīng)小于1.25，鋼筋屈服強度的實測值與鋼筋的強度標準值的比值不應(yīng)大

40、于1.3。若有一項不合格應(yīng)從同批中另取雙倍數(shù)量試件復(fù)試，若仍有一項不合格則該批鋼筋認為不合格。 1.4、焊條、焊劑 （1）其牌號、性能應(yīng)符合設(shè)計要求，并有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告。焊條：按鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2012）選用，鋼筋與型鋼焊接隨鋼筋定焊條。 2、焊接檢查與驗收鋼筋焊接接頭應(yīng)分批進行質(zhì)量檢查與驗收，核查內(nèi)容包括外觀檢查與力學(xué)性能試驗。外觀檢查：首先應(yīng)由焊工對所焊接頭進行自檢，然后由質(zhì)檢人員進行檢驗。外觀檢查合格后隨機抽取試件進行力學(xué)性能試驗。試件取樣要求2.1鋼筋閃光對焊接頭取樣規(guī)定（1）在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺

41、班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算；累計仍不足300個接頭，應(yīng)按一批計算。 （2）力學(xué)性能檢驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。 （3）焊接等長的預(yù)應(yīng)力鋼筋（包括螺絲端桿與鋼筋）時，可按生產(chǎn)時同等條件制作模擬試件。 （4）螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗。 （5）封閉環(huán)式箍筋閃光對焊接頭，以600個同牌號、同規(guī)格的接頭為一批，只做拉伸試驗。 （6）當(dāng)模擬試件試驗結(jié)果不符合要求時，應(yīng)進行復(fù)驗。復(fù)驗應(yīng)從現(xiàn)場焊接接頭中切取，其數(shù)量和要求與初始試驗相同。 2.2鋼筋電弧焊接頭取樣規(guī)定 （1）在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個同牌號、同型式接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)

42、中，應(yīng)在不超過二樓層中300個同牌號、同型式接頭作為一批。每批隨機切取3個接頭，做拉伸試驗。 （2）在裝配式結(jié)構(gòu)中，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件，每批3個，做拉伸試驗。 （3）鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭可只進行外觀檢查。 （4）模擬試件的數(shù)量和要求應(yīng)與從成品中切取時相同。當(dāng)模擬試件試驗結(jié)果不符合要求時，復(fù)驗應(yīng)再從成品中切取，其數(shù)量和要求與初始試驗時相同。注：在同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應(yīng)在最大直徑接頭中切取3個試件。 2.3鋼筋電渣壓力焊接頭取樣規(guī)定 （1）在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批；當(dāng)不足30

43、0個接頭時，仍應(yīng)作為一批。每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗。注：在同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應(yīng)在最大直徑接頭中切取3個試件。 2.4鋼筋氣壓焊接頭取樣規(guī)定 （1）在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批；當(dāng)不足300個接頭時，仍應(yīng)作為一批。 （2）在柱、墻的豎向鋼筋連接中，應(yīng)從每批接頭中隨機切取3個接頭做拉伸試驗；在梁、板的水平鋼筋連接中，應(yīng)另切取3個接頭做彎曲試驗。3、直螺紋機械連接3.1、外觀檢查：螺紋飽滿，表面光潔，不粗糙，螺紋直徑大小一致，無虛假螺紋用缺肉、瘦牙等缺陷，螺紋長度、公差尺寸應(yīng)符

44、合規(guī)定。3.2、力學(xué)性能試驗：對同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，按設(shè)計要求的接頭等級進行評定。4、綁扎檢查與驗收4.1、鋼筋焊接、機械連接必須符合驗收規(guī)定，鋼筋的加工形狀、尺寸符合設(shè)計要求,偏差符合規(guī)范要求。4.2、鋼筋品種、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距必須符合設(shè)計要求、圖集和規(guī)范規(guī)定。4.3、鋼筋錨固、接頭位置、方法、數(shù)量、接頭面積百分率必須符合設(shè)計要求、圖集和規(guī)范規(guī)定。4.4、鋼筋綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不超過應(yīng)綁扣數(shù)的10%，且

45、不得集中，鋼筋彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定、搭接長度均不小于規(guī)定值。4.5、鋼筋保護層墊塊、馬凳設(shè)置符合要求。4.6、鋼筋綁扎允許偏差及人工挖孔樁質(zhì)量驗收標準 表5-01項 目允許偏差（mm）檢驗方法鋼筋網(wǎng)長、寬10尺量檢查網(wǎng)眼尺寸20尺量連續(xù)三檔，取其最大值鋼筋骨架長10尺量檢查寬、高5尺量檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端，中間各一點，取最大值排距5保護層厚度基礎(chǔ)10尺量檢查柱、梁5板、墻3箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺連續(xù)量三檔，取其最大值鋼筋彎起點位置20尺量檢查預(yù)埋件中心線位置5尺量檢查水平高差+3、0鋼尺和塞尺檢查表5-02項 目序號檢查項目允許偏差與允許值檢查方法主控項目

46、1樁位13根、單排樁基垂直于中心方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁D500mm時70mm用鋼尺量D500mm時100mm條形樁基沿中心線方向和群樁基的中間柱150mm用鋼尺量2樁長+300用鋼尺量3樁身質(zhì)量檢驗1、2類型樁低應(yīng)變檢測4混凝土強度設(shè)計要求試塊報告5承載力設(shè)計要求靜荷載試驗一般項目1垂直度1%靠尺2樁筋-20mm用鋼尺量3混泥土坍落度70100坍落度儀4鋼筋籠安裝深度100用鋼尺量5混凝土充盈系數(shù)1檢查每根樁的實際灌注量6裝樁頂標高+30mm,-50mm水準儀，需要扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體七、質(zhì)量保證措施1、嚴格按施工組織設(shè)計的質(zhì)量保證體系運作程序和檢查制度進行事前預(yù)防和過程控制。2、原材進場鋼

47、筋應(yīng)有質(zhì)量證明書和試驗報告單，并進行復(fù)試合格后方可投入使用。焊條、焊劑應(yīng)有合格證 ，并存放在干燥的庫房內(nèi)，若受潮時在使用前應(yīng)按要求進行烘焙，使用中回收的焊劑要清除熔渣和雜物，并與新焊劑混合均勻后使用。3、焊工必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格后持證上崗，并在工程開工焊接前進行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗，合格后方可正式生產(chǎn)。同時做好各種規(guī)格鋼筋接頭焊接試驗工作。4、鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時，應(yīng)予以矯直或切除。5、鋼筋下料嚴格按料表尺寸加工，加工好后應(yīng)分類碼放，由技術(shù)、質(zhì)檢、工程檢查驗收合格后方可使用。6、混凝土澆筑完能上人后，首先應(yīng)進行樓層

48、放線工作。根據(jù)彈好的墻、柱位置線，鋼筋工對預(yù)留鋼筋位置進行檢查，并按規(guī)定方法進行調(diào)整。7、鋼筋間距控制：鋼筋綁扎前，均應(yīng)在模板上或定位筋上畫出位置線和分檔標志，綁扎時嚴格按畫線位置進行。8、豎向鋼筋垂直度控制：綁扎前搭設(shè)操作架，豎向鋼筋應(yīng)吊垂直，并與操作架臨時固定。尤其門洞口鋼筋、節(jié)點暗柱、附墻柱應(yīng)更加注意，與操作架用鋼管設(shè)上中兩道定位框固定，待周圍的整面墻綁好后方可拆除。9、墻體鋼筋扭曲變形：在墻體鋼筋雙層網(wǎng)之間設(shè)鋼筋梯子凳，保證雙層鋼筋的相對距離，當(dāng)單片墻長超過4m時，在鋼筋內(nèi)側(cè)綁扎14的鋼筋剪刀撐加強墻體的剛度。10、墻、柱插筋移位變形：基礎(chǔ)承臺、地梁、底板上插筋，應(yīng)將墊層或防水保護層上

49、的墻柱線吊引至承臺、地梁、底板鋼筋上作出標志，復(fù)核插筋位置作定位箍或水平筋固定，防止變形。以上層墻柱澆筑混凝土?xí)r，在模板上口按間距1m左右設(shè)40cm高梯子凳，模板上口伸出20cm，埋入混凝土內(nèi)20cm，并在梯子凳最上部綁一道臨時定位筋固定，或制作定位框固定。樓板、底板澆筑混凝土?xí)r，插筋下部設(shè)水平筋或箍筋與板筋綁扎固定，上部綁定位鋼筋固定。11、樓板上筋位置控制：由于通常作法的馬凳容易踩翻，使上筋下沉變形，馬凳制作成通長板凳形。12、保護層控制：墊塊按規(guī)定要求間距約0.6m設(shè)置，在鋼筋重量較大的部位（如樓板暗梁下）一定要設(shè)置，設(shè)置時應(yīng)避開縱橫鋼筋交叉點。八、成品保護措施1、成品鋼筋：加工好的鋼筋

50、應(yīng)分類碼放，做好標識，明確使用部位、規(guī)格尺寸和驗收情況，驗收合格的由質(zhì)檢員蓋章標識。2、鋼筋綁扎：鋼筋綁好后，操作人員嚴禁攀登墻、柱鋼筋，應(yīng)在操作架上操作；樓板鋼筋上應(yīng)支設(shè)直徑20的鋼筋凳，上鋪5cm厚木腳手板通行或敷設(shè)泵管，不得在鋼筋上面任意踩踏、敷設(shè)，一切預(yù)留洞口在下層鋼筋綁扎前留出，專業(yè)預(yù)埋、預(yù)留應(yīng)在上層鋼筋綁扎前完成，鋼筋綁好后不得隨意拆解綁扎扣和搬動鋼筋；墻預(yù)留洞口及時畫出位置線由鋼筋工切割并加筋，能避開鋼筋的盡量避開。3、鋼筋連接：豎向鋼筋的焊接接頭夾具不得過早拆卸，應(yīng)待接頭冷卻不變形后拆卸，焊接后的鋼筋接頭不得利用機械進行砸彎。4、模板、預(yù)埋件定位鋼筋頭不得在受立鋼筋上點焊，應(yīng)綁

51、扎附加鋼筋，然后與附加鋼筋點焊固定。5、在混凝土澆筑過程中，派專人負責(zé)看護鋼筋，尤其插筋和樓板上層鋼筋應(yīng)重點看護，發(fā)現(xiàn)問題隨時修整；澆筑時混凝土出料口不得直接對著插筋。6、沉降后澆帶鋼筋應(yīng)刷素水泥漿二道防腐保護，后澆帶澆筑前用鋼絲刷刷掉水泥漿、清除帶中雜物，用清水沖洗干凈。7、鋼筋工種施工時注意對其它工種的成品保護，如底板鋼筋綁扎時應(yīng)小心不要用鋼筋碰撞防水保護層，以免鋼筋穿破防水保護層損壞防水層；混凝土澆筑后強度未達到1.2MPa以前不得調(diào)整變形鋼筋，施工縫處鋼筋調(diào)整時，在鋼筋根部應(yīng)設(shè)扳手固定，以免損壞鋼筋根部的混凝土。 九、安全文明措施1、施工人員均需經(jīng)過三級安全教育，進入現(xiàn)場必須戴好安全帽

52、，系好帽帶，系好安全帶。2、所有臨時用電必須由電工接至作業(yè)面，其他人員禁止亂接電線。機電設(shè)備操作人員持證上崗，并按規(guī)定使用好個人防護用品，其它非操作人員禁止操縱機電設(shè)備，當(dāng)臨電線路需要通過墻體鋼筋進行架設(shè)時，必須采用加塑料絕緣套的“S”鉤掛設(shè)在墻體鋼筋上，嚴禁直接掛設(shè)在鋼筋上。3、電焊機外殼要做接地或接零保護，一次線長度不能大于5 m，二次線長度不能大于30 m，且接線牢固，并安裝好可靠防護罩，電焊機要防雨、防漏、防砸。4、為綁扎底板、墻鋼筋搭設(shè)的腳手架，必須經(jīng)過安全員驗收合格后方可使用。5、現(xiàn)場抬運鋼筋時，注意鋼筋兩端不要碰傷來往人員，放筋時統(tǒng)一口令一起放下。6、底板上層筋施工時，每捆筋要先

53、放在架子上，再逐根散開，不得將整捆筋直接放置在支撐筋上，防止荷載過大而導(dǎo)致支撐筋失穩(wěn)。7、使用氧氣、乙炔時，氧氣瓶、乙炔瓶距用火點之間距離大于10m。8、合理調(diào)配好勞動力，防止操作人員疲勞作業(yè)，嚴禁酒后操作，以防發(fā)生事故。9、塔吊運輸時一定要聽地面指揮人員指揮，上料、卸料時要按指揮進行。10、使用電動機械（無齒鋸等）要注意用電安全，按操作規(guī)程操作。11、使用鋼筋切斷機，只有當(dāng)機械運轉(zhuǎn)正常時方可斷料。切斷鋼筋嚴禁超過機械的負載能力。12、使用彎曲機時，調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物。更換插頭、加油和清理時必須停機后進行。13、施工用馬道采取必要的防滑措施。14、安全員及時檢查，及時制止違章作業(yè)，消除隱患。15、制定文明施工制度，劃分機電、土建文明施工包干區(qū)，做到責(zé)任到人。16、班組長對班組作業(yè)區(qū)的文明現(xiàn)場負責(zé)。堅持誰施工，誰清理，做到工完場清。下班前必須清理干凈，作為考核工作量的一項內(nèi)容，與協(xié)力單位的月度結(jié)算掛鉤。17、小型工具、用具不得亂丟亂放，用后及時送交倉庫保管。18、焊接人員要將焊渣及時清理干凈。19、不得將鋼筋放置在腳手架、臨邊、洞口上，對用剩的鋼筋要及時清理、吊運走，綁扎絲不亂丟亂放。20、各類鋼筋半成品堆放整齊。21、鋼筋加工后剩余的邊角廢料，及時運出施工現(xiàn)場，并選擇合理的堆放區(qū)進行集中堆放。25