1、施工組織設計第1 章編制說明及依據1.1 協議、合同（表略）1.2 施工圖紙（表略）1.3 主要規范、規程（表略）1.4 主要圖集（表略）1.5 主要標準（表略）1.6 主要法規（表略）1.7 其他（1）建設部十項新技術建建1998200 號（2）北京市建設工程概算定額第2 章概況2.1 總體概況（表略）2.2 施工現場條件（表略）地理位置、三通一平狀況 良好、現場水、電供應 由甲方提供2.3 建筑設計概況 （表略）2.4 結構設計概況 （表略）2.5 專業工程概況 （表略）第3 章施工部署3.1 組織分工由住宅六公司望京項目部總承包，其中暖氣、給排水、電氣、公用天線、通風等項目由住六水電分公

2、司承包。3.2 主要成員及職責3.2.1 組織機構圖3.2.2 望京項目部主要成員及職責子3.2.3 分包單位主要成員3.3 任務劃分3.3.1 各單位職責范圍 （表略）總包對分包管理范圍 土建結構及粗裝、給排水、綜合布線、空調通風、照明總包對外分包管理范圍 機電、通訊系統、電梯等3.3.2 工程物資設備采購劃分 （表略）3.4 施工部署總原則、總順序3.4.1 施工部署的原則首先要滿足合同工期要求，充分醞釀任務、人力、資源時空間的總體布局。要做到時間連續、空間占滿，要做到符合工序邏輯關系。3.4.2 總施工順序的部署原則：按照先地下、后地上；先結構、后裝修；先土建、后專業的原則進行部署。3.

3、4.3 在時間上的部署原則連接線季節性施工的考慮根據總進度計劃，基礎施工在5 月底出地面，預計回填土在雨期完成，注意控制土的含水率，確保回填土施工質量。本工程將于冬施前完成所有結構施工，不進行冬季施工。3.4.4 在空間上的部署原則立體交叉施工的考慮為了貫徹空間占滿、時間連續、均衡協調有節奏、力所能及留有余地的原則，保證工程按照計劃完成，需要采用主體和安裝、主體和裝修、安裝和裝修的立體交叉施工。為了使安裝、裝修工程提前插入，將結構工程分為四次驗收，即基礎部分驗收、18 層結構驗收、916 層結構驗收、16 層以上部分結構驗收。3.4.5 本工程由于工期緊、質量要求高，所以在編制施工組織設計中，

4、要針對這些因素，精心編制，要大力采用先進的施工方法及先進的技術及保證質量、安全的措施，合理安排，精心施工，以達到合同工期、優質、安全等各項目標。3.5 施工計劃安排3.5.1 基礎施工階段(1) 工期：2001 年3 月15 日2001 年5 月27 日(2) 降水：采用大口徑管井降水方法。(3) 土方工程：基坑土方采用機械大開挖自然放坡。(4) 地基處理：采用CFG 樁。以上三項工作均由甲方指定分包。(5) 地下部分墻體模板采用18mm 厚竹膠模板，木龍骨支撐；頂板模板采用12mm厚竹膠模板、鋼管支撐體系。基礎施工期間，在3 號樓東側設1 臺6516（臂長55m）塔吊。4 號樓南側設1 臺6

5、516（臂長60m）塔吊，可滿足垂直運輸需要。3.5.2 結構工程階段：(1) 工期：XXX年X月X日進入主體結構施工， XXXX 年XX月X日（3號樓）結構封頂，XXXX 年XX 月XX 日（4 號樓）結構封頂。(2) 鋼筋全部采用北京首鋼產鋼材，在4號樓西側設立鋼筋加工廠負責兩棟樓的鋼筋加工。(3) 在3號樓東側、4號樓北側設現場攪拌站（4臺500L強制式攪拌機,2臺HBT80混凝土泵，2套自動計量上料裝置）供應混凝土。混凝土施工采用布料桿澆筑。兩樓底板屬于厚大體積混凝土施工，為保證混凝土施工質量，底板施工時采用商品混凝土。(4) 地上部分采用大鋼模板，由住六機施公司設計加工。按2個流水段

6、墻體模板配置。頂板模板采用鋼桁架支撐體系、12mm厚竹膠模板。垂直運 輸利用基礎期間兩臺塔吊可滿足垂直運輸要求。主體結構施工至12層時、8層以下結構結構驗收完畢后開始插入下部裝修施工（隔墻、門窗、水電安裝等），在3號樓東側、4號樓北側各設1部室外電梯，可滿足施工人員上下及裝修施工需要。3.5.3 施工防護外防護在首層頂板標高處支搭6m 水平安全網，向上每隔3層支搭3m水平安全網，作業層采用外承重平臺，搭設護身攔。3.5.4 裝修工程階段工期：在上部主體結構施工期間開始插入下部裝修施工（隔墻、門窗、水電安裝等）。2002 年3 月1 日開始進行外檐裝修施工。外檐裝修施工采用吊籃架子。內檐裝修垂直

7、運輸利用室外電梯。裝修用的混凝土采用泵送，初裝修自下而上進行。水電、消防、電梯、防水等配合專業，安排專業隊伍根據綜合進度計劃及時插入。3.6 標準層流水作業計劃、綜合進度計劃綜合進度計劃、標準層流水作業計劃詳見附表。3.7 施工組織協調3.7.1 制定圖紙會審、圖紙交底制度3.7.2 建立周例會制度在每周固定時間召開由監理主持，業主、總包及各分包方參加的例會，討論一周的工程施工和配合情況，解決問題。3.7.3 制定專題討論會制度3.8 主要工程量（表略）3.9 主要材料 （表略）3.10 主要機具計劃（表略）第4 章 施工準備工作4.1 技術準備4.1.1 項目部技術部門組織有關人員熟悉圖紙，

8、組織圖紙會審。針對工程特點，學習新規范、新工藝、新標準，組織專業技術培訓工作。及時編制施工方案，提供加工訂貨及材料機具計劃，以滿足工程施工的需要，做到分部工程有方案，工序施工有交底，起到技術先行的作用。4.1.2 根據施工圖紙，提前準備相應的圖集、規范、規程、標準等。將施工中所要使用的儀器、儀表計劃提前送公司有關部門。根據工程特點、結構形式選用合理的大型機械。4.1.3 將甲方提供的紅線樁、水準點引入現場，標注在現場內永久建筑物上。4.1.4 施工方案編制 （表略）4.1.5 試驗工作計劃4.1.5.1 由項目部技術部門對試驗人員進行本工程的試驗交底、見證取樣計劃介紹。建立有關管理制度試驗管理

9、制度；崗位責任制度；試驗資料管理制度；試驗室安全制度；試驗操作規程；設備儀器使用注意事項；設備儀器定期率及定期保養制度；標養室定期測試檢查制度；試驗委托制度。4.1.5.2 試驗室應具備與試驗業務相適應的工作環境，不得受周圍粉塵、煙霧、振動和噪聲等污染源的影響。采光、照明、溫濕度應滿足試驗要求，儀器設備布局合理，保持整潔，與試驗業務無關的人員和物品不得進入試驗室內。4.1.5.3 澆筑混凝土時在攪拌站的標牌上注明當前所使用的混凝土配合比，內容包括：工程名稱、層段部位、攪拌日期試驗配合比及其編號、施工配合比（每盤各種材料重量）、坍落度、水泥品種牌號、強度等級、砂石含水率，摻合料名稱、摻量等，標牌

10、要由專人填寫，要求字跡清楚、數據準確、不得隨意更改，質檢人員隨時抽查。4.1.6 實行“樣板制”，根據工程結構特點，選擇樣板墻、板、層，以此為標準，進行各分項工程施工。4.1.7 擬采用的新技術新工藝為保證該工程優質高速的完成，落實建設部在建筑業推廣應用的“四新”技術，結合本工程特點擬采用如表4-2 所示的新工藝新技術： （表略）4.2 生產準備4.2.1 施工道路及排水目前望京花園東區高校住宅樓工程施工場地平整工作已基本完成，甲方已經先期分包進行了土方開挖、降水及基礎處理工作。我方進入施工現場后，從基礎墊層開始施工，做好場區的排水，排水坡度3。3 號、4 號樓周圍分別做排水溝，3 號 樓由東

11、往西，往南排入排水井；4 號樓由西向東，往南排入排水井，排水溝坡度5，模板場地每隔10m 做一道排水溝，由北向南排入地下排水管網，排水坡度5。4.2.2 現場臨時設施本工程在東湖路南側，施工場地較狹窄。根據施工場區特點及甲方給定用地邊界，北側利用現場現有圍墻作為施工現場圍墻，東、西、南側新建施工場區圍墻。在施工場區東、南側設現場出入口。在現場北側建水泥庫、材料庫房及試驗室。沿南側圍墻建現場辦公室。在場區東側設鋼筋加工區和水電加工區。在擬建變電站區域建小型攪拌站。利用擬建地下車庫部分區域作為大模板停放場區。沿樓周邊區域作為模板堆放場地和架木、鋼筋臨時存放場地。在3 號樓東側設1 臺55m 臂長塔

12、吊、4 號樓南側設1 臺60m 臂長塔吊，裝修期間在3 號樓東側、4 號樓北側各設1 臺外用電梯，可滿足裝修施工需要。具體布置詳見施工組織設計平面圖（施總一、施總二、施總三）。4.2.3 施工用水管線，消火栓的布置本工程在施工場地內布置3 個地面消火栓，隨主體結構施工，兩樓設置消防立管，在3 號樓東側設水泵房以滿足消防立管需要。施工用水源自場區南側引入，施工用水、消防管線布置見施工組織設計平面圖（施總一、施總二、施總三）。4.2.4 施工用電量計算（1）現場主要機具施工用電量見表4-3。（表略）（2）用電量計算：結構施工期間用電負荷較大，按結構期間用電負荷進行用電量計算。結構期間電動機用電功率

13、為498.8kW，電焊機用電功率為237.6kVA，照明及生活用電按機械設備用電量的5%計算約為35kW。=608.124kVA式中P供電設備總需要容量，kVAP1電動機額定功率，kW，P1498.8kW;K1 取0.6，cos 取0.75；P2電焊機額定容量，kVA），P2=237.6kVA，K2 取0.5；P3照明及生活用電容量，kW 。甲方已在4 號樓南側建有施工用變電室1 座，可為本工程配備630KVA 的變壓器1 臺，可滿足施工要求。施工現場臨時電源、閘箱布置見施工組織設計平面圖（施總1、施總2、施總3）。4.2.5 機具、架木具、模板準備機具準備：要按計劃及時地組織各種施工機具進場

14、。施工機具進場前，必須經過全面檢修。架木具：施工中需要搭設鋼管腳手架，因此要及時計算出數量，并按時組織進場。模板：本工程地下結構工程中墻體模板采用14mm 厚竹膠模板，木龍骨支撐。地上主體結構墻體模板采用大鋼模板；頂板模板均采用竹膠模板，支撐采用鋼桁架支撐體系；竹膠模板及支撐、龍骨、穿墻螺栓等按計算數量及時進場。4.2.6 材料準備材料部門要按照生產計劃、材料計劃、加工訂貨計劃、工程實際進度，落實好貨源，分期分批組織各種材料機具及時進場。構件、門窗等成品在進場前，材料部門應會同有關人員去廠家進行驗收，合格后方可組織進場。原材料和半成品進場時要進行質量檢驗，不合格的要堅決退回，要做好進場材料的復

15、驗工作。現場實行限額領料計劃，印發限額領料單。4.2.7 勞動力準備優選施工隊伍，嚴格考查施工隊伍的技術能力、人員數量，確保勞動力的總人數不少于勞動力計劃。施工隊伍選擇與我公司長期合作、成建制的專業施工隊伍。勞動力按工程進度安排及時進場，并對進場的施工隊伍組織安全、消防等教育和培訓工作。根據施工段的劃分、施工工期要求，以及施工配合所選用的機具模架投入情況，并結合概算定額綜合分析，按工種主要勞動力安排如表4-4（其中防水工程由分包專業防水隊伍施工，施工人員10 人）。（表略）第5 章 主要施工方法及技術措施5.1 流水段劃分根據本工程結構形式特點和工程量及工期要求，將3號、4號樓劃分為兩條施工線

16、同步進行施工。各樓：基礎底板一次澆筑完成，零米以下墻體劃分為兩個流水段，頂板按層一次澆筑完成。零米以上墻體、頂板劃分4個流水段進行施工。3 號樓各流水段主要工程量、模板配置量如表5-1：（表略） 4 號樓各流水段主要工程量、模板配置量如表5-2： 表5-2（表略）5.2 大型機械的選用及依據根據工程特點及施工需要，主要大型機械選用有兩臺6516塔式起重機、兩臺HBT-80混凝土泵，四臺JS500混凝土攪拌機，兩套自動上料裝置。6516塔式起重機：根據現場布置，塔吊至建筑物最遠端距離約為36m，建筑物最大高度為80.8m，大模板最大重量為2.3t。6516塔吊臂長為55m（60m），選用最大工作

17、高度 95m，最大起重量為1.5t。以上參數均符合施工要求。HBT-80混凝土泵：建筑物最大高度為80.8m，HBT-80混凝土泵上料理論數據為150m，輸出量為87m3/h，混凝土出口壓力為12.5Mpa，出口管直徑為180mm，允許最大骨料粒徑卵石50mm，碎石為40mm，以上參數均符合施工要求。根據經驗資料，每臺JS500混凝土攪拌機每h 提供混凝土量為6m3，每樓配2臺攪拌機，每h可提供混凝土12m3。根據實際情況計算，標準層混凝土量為321m3，其中墻體混凝土量為185m3，頂板為136m3。按照每月完成五層結構考慮，每樓每月混凝土澆筑量1600 m3，每天澆筑混凝土量約為50m3。

18、因此每天混凝土澆筑時間控制在4h左右。5.3 施工測量5.3.1 為保證整個場地定位的正確，首先對中技公司的控制樁進行復測，甲方提供的水準點將其引進現場，以控制該樓標高，高程點按要求做妥善保護。5.3.2 建立平面控制方格網根據中技公司提供的控制樁，分別建立了3號、4號樓的大角控制樁及軸線控制樁，控制樁形成方格網。控制樁點按規范做法妥善保護（詳見圖5-1）。樁用鐵預埋件做成，樁點處打1.5 孔嵌入銅電線芯，樁位應進行編號并有防雨措施。（表略）5.3.3 做墊層混凝土時，用鋼尺配合水準儀將標高傳遞到基坑內，進行槽底抄平。在護坡上測設一條標高控制線，作為槽內標高基準。如圖5-2 所示。（表略）5.

19、3.4 0.000m以上采用激光鉛直儀按內控法進行豎向軸線傳遞，先在首層控制軸線交點位置放置200mm200mm5mm預埋鐵件，其上做出控制軸線交點作為基準點，每層頂板相應位置留250mm250mm洞作為傳遞觀測孔。5.3.5 高程的控制由現場內引測的水準點進行標高傳遞。定出首層 0.000m以后，用水準儀抄出+1.00m線彈在外墻上，作為標高傳遞用。每層每段用鋼尺從三個不同位置向上傳遞高程，精度應符合施工測量規程的規定,即每層限差3mm 全高總限差正負20mm。5.3.6 建筑物大角鉛直度的控制：首層墻體施工完成后，分別在距大角兩側30cm處的外墻面上，各彈出一條豎直線，并涂上兩個紅色三角標

20、記，作為上層墻體支模板的控制線，上一層支墻體模板時，以此30cm線校準模板邊緣位置，以保證墻角與下一層墻角在同一鉛直線上。如此層層傳遞，從而保證建筑物大角的垂直度。垂直度偏差控制在2以內。且全高垂直偏差不超過20mm。5.3.7 裝修工程測量在結構施工測量中，按裝飾工程要求將裝飾施工所需的控制點和線及時彈在墻和板上，作為裝飾工程施工的控制依據。地面面層測量：在四周墻身上投測出所需+500水平線，作為地面面層施工標高控制線。隔墻線測量:根據每層結構施工軸線放出各內隔墻、分戶墻、外墻內保溫線。門、窗洞口測量： 外門窗以頂層分出的邊線為準，用經緯儀將邊線標劃在外墻面上的各層窗洞口兩側，彈出豎向控制線

21、；窗口橫向控制線用鋼尺傳遞，并彈在墻上。室內門、窗洞口豎直控制線由軸線關系彈出，水平控制線也由鋼尺傳遞彈出。電梯安裝測量：在結構施工中，從電梯井底開始，以結構施工控制線為準，及時量測電梯凈空尺寸，并測定電梯井中心線。具體內容詳見測量專項方案。5.44 土方，護坡、降水土方，護坡、降水工程已經由甲方分包完成，我方進場前需進行槽底標高的復測，并且辦好交接手續。5.5 回填土肥槽距外墻外皮500mm 范圍內回填2:8灰土，其余部分素土夯實。灰土回填應分層夯實，每層虛鋪厚度200 250mm，夯實厚度為150mm。灰土施工時應控制含水量，工地檢驗方法是：用手將灰土握成團，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過

22、多或不足時，應曬干或灑水潤濕。每層夯實后應測定干土質量密度，檢驗其密實度，符合設計要求后才能鋪攤上層灰土。5.6 地下防水工程5.6.1 本工程地下防水為C30P12 抗滲混凝土剛性防水加SBS 型改性瀝青卷材加2:8 灰土。5.6.2 基礎底板采用內貼法，其余采用外貼法施工，卷材為熱溶法施工（轉角處施工處理詳見圖5-3）。（表略）水平施工縫設成企口，豎向施工縫采用止水鋼板，通道出口處設置橡膠止水帶，外墻穿墻螺栓設置止水片（詳見圖5-4）。（表略）5.6.3 施工順序：原材料進場性能指標復試（合格）墊層混凝土找平層彈外墻控制線、砌保護墻保護墻抹灰底板卷材防水施工，在保護墻上口處留槎保護層底板防

23、水混凝土施工地下室結構施工，外墻防水混凝土 外墻表面處理外墻防水卷材，砌保護墻基槽回填灰土。具體施工方法詳見防水施工方案。5.7 鋼筋工程5.7.1 鋼筋原材：本工程鋼筋全部采用首鋼原材，鋼筋必須有材質證明及物理性能試驗報告，進料嚴格按爐號，每批（不超過60）提供出廠質量證明，到達現場進行復試，如有混合批視具體情況按規定進行復試，合格后方可使用。5.7.2 鋼筋翻樣加工：在鋼筋翻樣前認真熟悉圖紙，并做好交底工作。5.7.3 鋼筋在現場加工成型，成型的鋼筋在現場分類堆放，標識明確，在堆放和運輸過程中應墊好，以免發生變形。5.7.4 鋼筋接頭：凡直徑大于22 的水平鋼筋均采用鐓粗直螺紋連接，豎向鋼

24、筋均采用電渣壓力焊連接，其余鋼筋均采用綁扎接頭。5.7.5 鋼筋墊塊：本工程中墊塊采用水泥砂漿墊塊。根據保護層厚度及鋼筋直徑的不同配置多種規格的砂漿墊塊，可滿足不同規格鋼筋的需用。墊塊間距0.71m梅花形布置。5.7.6 焊制6焊制專用定位箍筋及卡具，置于暗柱及墻體筋上口。澆筑混凝土時鋼筋定位卡具要設專人看管，避免在澆筑混凝土過程中變形和產生位移。5.7.7 頂板鋼筋應通長架設馬凳，以保證上下排鋼筋位置準確。5.8 模板工程5.8.1 模板工程質量目標：本工程為雙杯（“結構長城杯”、“竣工長城杯”）工程，模板工程要求使混凝土表面達到清水質量，保證結構混凝土表面垂直度、平整度在允許偏差2mm 之

25、內。5.8.2 模板配置方案：(1) 底板模板：基礎底板側模采用240mm砌磚擋土墻，抹找平層，做完防水再抹保護層后代替模板。(2) 地下部分墻體采用18mm竹膠模板，木龍骨支撐。室內搭設滿堂紅腳手架，頂板采用竹膠板支模。(3) 主體結構承重墻體采用鋼制大模板，大模板板面采用6mm厚鋼板，橫向龍骨采用8號槽鋼，間距300mm，豎向龍骨采用兩道8號槽鋼，間距900mm。為保證保護層厚度在大鋼模上口加15mm 扁鐵。角模與大模板接縫處設計成企口連接，解決大模板接縫不平的問題，設計時應預留2mm支拆余量。(4) 頂板采用12mm厚竹膠板支模，支撐系統地下部分采用48鋼管，地上部分采用鋼桁架支撐體系。

26、(5) 電梯采用定型筒模。(6) 樓梯間內樓梯踏步采用定型鋼制模板支模，以保證尺寸統一，表面達到清水混凝土標準。(7) 大模板由住六公司機械施工公司設計、加工。(8) 在組裝模板前必須核查軸線和模板定位線的尺寸，檢查門窗洞口、預埋件、電線盒位置是否準確，墻體鋼筋綁扎完畢并辦完鋼筋隱蔽工程驗收。5.9 混凝土工程(1) 本工程基礎底板較厚，屬大體積混凝土工程，采用商品混凝土。施工時應分層連續澆筑，加強測溫 監控，加強振搗養護。（詳見“大體積混凝土施工方案”）(2) 其他部分混凝土均由現場自拌。(3) 混凝土澆筑完畢應加強養護，覆蓋一層塑料薄膜一層防火草簾以防 止混凝土表面失水及降溫過快造成溫度裂

27、縫。(4) 墻體混凝土拆模強度應確保混凝土表面及棱角不被損壞。(5) 頂板混凝土強度達到設計強度的75%方可拆除（以同條件混凝土試塊試驗報告單為依據）。拆模時應由工長填寫拆模申請單，經技術負責人批準后，方可拆模。(6) 做好成品保護。5.10 裝修工程5.10.1 裝修工程簡介本工程樓室內為初裝修，公共部分、外檐及屋面工程達到成活標準。二次結構為200mm 陶粒混凝土空心砌塊及100mm 預制陶粒混凝土隔墻板，管道井隔板為50mm 厚預制陶粒混凝土板。預制隔墻板由北京燕興隆新型墻體材料有限公司施工。本工程質量目標為竣工“長城杯”。5.10.1.1 室內裝修做法簡介 表5-3（表略）5.10.1

28、.2 門窗 表5-4（表略）5.10.1.3 屋面做法 表5-55.10.2 各裝修項目主要施工方法5.10.2.1 屋面工程本工程屋面為平屋面，坡度2%，坡向內排水落管。保溫材料為100mm 厚聚苯板，防水層采用中建建材生產的SBSIII+III 型聚脂胎防水卷材；不上人屋面的防水上層為帶砂粒保護層。如圖5-5 所示。（1）上人屋面材料要求（由下至上）：鋼筋混凝土現澆樓板；100mm 厚聚苯板；1：6 水泥焦渣找坡，坡度2%，最薄處20mm 厚；20mm 厚1：2.5 水泥砂漿找平層；SBSIII+III 型聚脂胎防水卷材 ；25mm 厚1：3 水泥砂漿（內摻水泥量15%的881 膠）結合層

29、；撒素水泥漿；地磚面層，每3m6m 留10mm 寬縫，填1：3 石灰砂漿。（2）不上人屋面材料要求（由下至上）：鋼筋混凝土現澆樓板；100mm 厚聚苯板；1：6 水泥焦渣找坡，坡度2%，最薄處20mm 厚；20mm 厚1：2.5 水泥砂漿找平層；SBSIII+III 型聚脂胎防水卷材。屋面做法（表略）（3）各層次施工方法及要求1）屋面保溫層。采用干鋪100mm 厚聚苯板。在鋪設前應先將接觸面清掃干凈。板塊應緊貼基層，鋪平墊穩，板縫用保溫板碎屑填充，保持相鄰板縫高度一致。對已鋪設完的保溫板，不得在其上面行走、運輸小車和堆放重物。2）屋面找坡。施工前首先應將結構層表面的塵土、雜物清理干凈，根據設計

30、要求，拉線找出泛水；水泥焦渣應按照體積比1：6拌合均勻，坡度為2%，最薄處不得低于20mm，鋪設順序應從一端開始向另一端退行，要振搗密實，表面用木杠刮平，用木抹子粗抹一遍。3）屋面找平層。找平層為20mm厚1：2.5水泥砂漿。抹找平層之前應先將表面灑水濕潤，根據坡度要求找坡、貼灰餅，垂直于排水方向沖筋，沖筋間距為1.5m，在排水溝處找出泛水，沖筋后進行找平層施工。找平層要留設分格縫，縫寬20mm，并嵌填瀝青砂。大面積抹灰在兩筋中間鋪設砂漿，用抹子攤平，然后用短木杠根據兩邊沖筋標高刮平，再用木抹子找平。當水泥砂漿開始凝固時，用鐵抹子壓第二遍，將死坑、死角、砂眼抹平。在終凝前進行第三遍抹壓。抹完找

31、平層12h后，進行淋水養護，養護時間不得少于7 天。所有陰陽角做R=200mm 的圓弧，要求圓弧順直、光滑。4)屋面防水層。SBSIII+III 型聚脂胎防水卷材。應在基層干燥徹底后再采用熱融法施工。施工前應選擇具有相應資質的防水施工專業隊伍，卷材進場后立即進行復試工作，確定材料合格后，方可進行施工。施工中底料應涂刷均勻，不得漏刷。鋪貼卷材時平行于屋脊方向，兩幅之間橫向搭接應為順水流方向，不得戧茬。卷材短邊搭接不得小于150mm，長邊不得小于100mm。上下兩層和相臨兩幅卷材接縫應錯開1/3幅寬，上下兩層卷材不得垂直相互鋪貼。5）防水保護層。防水層施工完畢應及時做好保護層25mm 厚1：3水泥

32、砂漿結合層。保護層施工前將基層（防水卷材）清理干凈，施工方法同水泥砂漿找平層。6）鋪地磚面層。要求防水保護層表面平整，無空鼓、起砂，并清除雜物。鋪磚前先在防水保護層上彈出方正控制線，按照所用磚的尺寸進行排磚。鋪貼前需灑水潤濕，用1：2.5水泥砂漿進行鋪貼。在水泥砂漿初凝前即開始從里向外沿控制線進行調整，調整時用橡膠錘輕輕拍打，以水泥漿進入地磚縫內剛好溢出為宜。12h后方可上人進行施工。地磚采用1：1水泥砂漿勾縫，24h后淋水養護。鋪貼地磚時要求留置分格縫，每3m6m留10mm寬縫，填1：3石灰砂漿。壓氈灰應分段斷開，每段長度不大于2m，縫寬10mm，在壓氈灰內加一層六角網。7）排氣管的設置。在

33、南側64.75m 標高屋面設置6個，北側設置6個；67.48m標高屋面設置8 個，70.50m標高屋面設置2 個。排氣管采用1寸PVC管材，要求排氣管頂距成活地面25cm。5.10.2.2 門窗工程防火分區處隔離門、樓梯間門及管道間門為防火門，防火門帶火警起閉裝置，住宅戶門全部為單扇松木夾板門（五和板）、502鎖、普通鍍鉻拉手，所有進戶木門均為單開扇木門，陽臺門為塑鋼門，大樓外為不銹鋼全玻門，另有部分防爆門、鋁合金門等。外窗全部為塑鋼窗。裝3mm 厚無色玻璃，配不銹鋼窗紗。外門與洞口間縫隙采用聚苯材料填充。塑鋼門窗具有出廠合格證、材料檢驗報告、三性試驗報告。按照設計圖紙尺寸及規范要求，做好進場

34、成品驗收工作，不合格的予以退場。外門窗安裝前應在外墻上彈出上下貫通的控制線，按照控制線進行門窗洞口位置的調整工作，以保證門窗洞口的位置正確，上下統一。門框安裝要注意門扇開啟的方向。施工方法如下：（1）防火門及戶門安裝進場門框、門扇修整施放門口位置線及標高線立門框木楔臨時固定按照位置、標高線復合門框位置及標高焊接固定封堵門框于墻體之間的縫隙養護安裝門扇、五金配件刷油。（2）塑鋼窗安裝由北京滄海建材有限公司施工，采用大連實德型材。將窗框放入洞口，調整位置，將窗四角及中間位置用木楔塞緊做臨時固定。窗與墻固定時，應該先固定上框，然后固定邊框。固定材料采用膨脹螺栓。窗框與洞口之間采用聚苯材料填充，并注意

35、與墻面保溫層的結合。塑鋼門窗嵌縫膠應順直、平滑、嚴密，粗細均勻一致。5.10.2.3 裝飾工程（1）頂板修理按照頂板控制線對頂板進行修理：用砂輪將板縫處的“楞”打磨平整；兩板之間的錯臺小于5mm的，用膩子找平；大于5mm的先進行局部剔鑿后，用粉刷石膏找平。修理后的頂板板面應平整，無空鼓、脫落等缺陷，板面應與墻面呈直角，四周陰角平直交圈，不得出現彎曲。樓板所有管洞應在立隔墻板以前進行處理，用豆石混凝土填堵密實，不得與樓板出現錯臺。（2）墻面修理將內墻凸出部分剔平，對蜂窩、麻面、露筋等處應剔鑿到實處后，用水泥砂漿修補平整，把外露鋼筋頭和鉛絲頭事先清除掉。所有陰角要求做成尖角，表面與墻體平齊，平整度

36、偏差小于2mm，垂直度偏差小于2mm，方正偏差小于2mm，操作時要求使用統一工具。所有大模板螺栓穿墻套管需全部剔除，為避免因收縮而產生裂縫，內墻管洞兩端需擴孔，四周至少擴20mm，進墻10mm，并鑿毛，然后用干硬性砂漿堵實。外墻管洞在涂刷保溫漿料前，用膨脹水泥砂漿堵嚴。樓板所有管洞應及時安放套管，套管出地面高度應保持一致。煙風道洞待煙風道安裝完畢后，在板底支模，用C30豆石混凝灌筑澆搗密實，并加強養護。（3）口角室內口角做法為1：3水泥砂漿內摻881 界面劑打底，1：2.5水泥砂漿罩面、壓光，做成小尖角，捋角器要求統一。室內口角做法應方正、垂直，門口框抹灰后要求不壓框。室內窗臺基底為水泥膩子刮

37、平。（4）內隔墻本工程中內隔墻為150mm陶粒混凝土空心砌塊及100mm 預制陶粒混凝土隔墻板。（5）陽臺分戶隔板陽臺分戶欄板厚度為100mm 厚陶粒混凝土隔墻板，做法同廚、廁隔墻。（6）陽臺欄板將結構甩出的鋼筋調直并校正，在欄板兩側支設竹膠板，并用12鋼筋制成的穿墻螺栓固定，穿墻螺栓間距300mm呈六角形布置，待模板固定好后澆筑混凝土，混凝土采用C20 豆石混凝土。（7）外墻內保溫做法外墻內保溫板采用抹55mm厚的ZL復合硅酸鹽聚苯顆粒保溫漿料。1）工藝流程：清掃墻面涂刷界面劑墻面沖勁筋抹底層保溫漿料（靜置3天）抹面層保溫漿料（靜置37天）抹抗裂砂漿并將網格布壓入其中刮柔性耐水膩子刷硅橡膠彈

38、性底漆做內飾面。抹保溫層前應做好如下準備工作：墻面應清理干凈無油漬、浮塵等，墻表面凸起物應鏟平。）操作要求：涂刷界面劑：用滾刷將配好的界面劑均勻地涂刷在基層墻面上，不得漏刷，不得刷的過厚。墻面充筋：根據保溫層厚度，將同等厚度的預制ZL 復合硅酸鹽聚苯顆粒保溫板用壁紙刀裁成30mm 寬的小條貼在墻上，以控制抹灰厚度，達到沖筋的目的。沖筋應沿50mm水平線粘貼，向上每隔1m設置一道水平筋，然后沖一些豎筋。抹保溫漿料：保溫漿料至少分兩遍施工，兩遍間隔應在24h以上，第一遍施工厚度以距設計厚度相差10mm左右為宜，厚度超過30mm時應加抹一遍，最后一遍操作時保溫漿料應找平，達到沖筋厚度，門窗洞口、陰陽

39、角處應保證方正及垂直度。當保溫漿料中含水量偏高時，一次抹保溫漿料應控制在15mm 左右。網格布壓入抗裂砂漿內：將網格布裁好，在保溫漿料上抹抗裂砂漿，厚度控制在3mm左右，用鐵抹子將網格布壓入抗裂砂漿內，網眼砂漿飽滿度要求達到100%，網格布搭接寬度不小于50mm，網格布的邊緣嚴禁干搭接，必須嵌在抗裂砂漿中。陰角處網格布要壓槎搭接50mm，陽角處則應壓槎搭接200mm，搭接處網眼的砂漿飽滿度各層都要達到100%。同時要抹平、找直，保持陰陽角處的方正和垂直度。刮柔性耐水膩子兩遍，砂紙打磨，不露底、不留茬，做到平整光潔。涂刷硅橡膠彈性底漆。涂刷應均勻，不得漏刷。）注意事項：保溫砂漿必須采用砂漿攪拌機

40、攪拌，漿料必須隨攪隨用，使用中不得加水，應在4h內用完；抗裂砂漿嚴禁人工和灰，必須用機器攪拌，并應在2h 內用完；砂子含水率不應大于8%，攪拌抗裂砂漿時禁止加水；抗裂罩面層必須干透后方可做內飾面；不得使用硬質無彈性膩子，并不得使用無機類及硬質的涂料做面層裝飾；（8）煙風道安裝本工程廚房、衛生間的煙風道選用北京盛士鑫建材公司的GBF小截面煙風道，在屋面處設置無動力換氣扇。1）準備工作：檢查預留洞口是否符合圖紙設計要求，并彈出煙風道邊線檢查進場煙風道截面尺寸和高度以及自身強度是否符合驗收標準。2）安裝要點：煙風道與樓層間層層固定：煙風道上下對齊就位后，用木楔臨時固定，清理雜物，在下層支模，澆水濕潤

41、，采用C20豆石混凝土澆筑煙風道預留洞。煙風道需要每隔兩層卸荷一次，采用210鋼筋設置在頂板煙風道預留洞位置，沿煙風道短向設置在樓板面上，每邊搭板長度不小于50mm。5.10.2.4 樓地面工程（1）混凝土地面樓地面為細石混凝土地面。設計地面厚度為30mm，用戶二次裝修的厚度為20mm。采用C20 混凝土壓光趕光。施工前，室內的門口框應立完并做好保護工作；安裝好所有穿樓板立管，并將管洞四周堵嚴。墻面四周彈好50mm 線。做好各樓及各樓層間準備及協調，做到準備充分、施工快速、質量優良、一次到位。原材采用普通硅酸鹽32.5號水泥，中粗砂，現場攪拌，翻斗車、手推車通過室外電梯將混凝土輸送至作業面。澆

42、筑混凝土前，先清理基層表面的雜物，如表面有油污，應用濃度為5%10%的火堿溶液清洗干凈。澆筑前一天對樓板表面進行灑水濕潤。澆筑前在已濕潤過的基層表面刷一道1：0.4（水泥：水）素水泥漿結合層一道，并做到隨刷隨鋪混凝土。將暖氣位置處預先做出200mm 寬的小范圍地面，以便于暖氣設備等的安裝，為房間整體地面施工做準備。所有管線、設備及門框安裝預留完畢，并固定牢固，室內暖氣立管套管預留高度準確（套管上口高出地面50mm）。按照+500 線向下返520mm，在房間內用豆石混凝土貼灰餅，間距1500mm，并進行沖筋，隨后鋪設豆石混凝土，用長刮杠刮平，振搗密實， 表面塌陷處應用豆石混凝土鋪平，在用長刮杠刮

43、一次，然后用木抹子搓平。用鐵鍬拌干灰面（水泥：砂子=1：1），均勻地撒在豆石混凝土面層上，待灰面吸水后用長刮杠刮平，隨即用木抹子搓平。過口處設置5mm 厚玻璃條，防火門、戶門的玻璃條均在下口位置，玻璃條上口與地面平齊，兩端到頭。第一遍抹壓：用木抹子把腳印壓實，用鐵抹子輕輕壓面層。進行第一遍抹壓時，在室內所有門口處用5mm 厚玻璃條分隔（地面不準留施工縫）。要求玻璃條用砂輪磨邊，無裂縫，上端與地面平。第二遍抹壓：當面層開始凝結，面層有腳印但不下陷時，用鐵抹子抹壓，注意不要漏壓，并應將面層上的凹坑、砂眼和腳印壓平，注意門口陰陽角處、地面與墻面陰角處必須抹壓清晰，不得出現毛槎。第三遍抹壓：當面層上人

44、稍有腳印，而抹壓不出現抹子紋時，用鐵抹子進行第三遍抹壓。此時抹壓要用力稍大，將抹子紋抹平壓光，邊角處不得漏壓，壓光的時間應控制在終凝前完成。地面抹壓完畢12h，進行蓄水養護，至少連續養護7 天后，方能上人。為保護樓梯角不易被破壞，在澆筑樓梯間地面前，在陽角處埋設10鋼筋，作為護角，如圖5-6 所示：樓梯地面護角做法（圖略）質量要求如下：面層與基層的結合必須牢固、無空鼓。表面密實光潔，無裂紋、脫皮、麻面和起砂。表面平整度允許偏差3mm。進行第一遍抹壓時，應將墻四周及門框周圍清理干凈。在施工中隨時用靠尺檢查表面平整度。盡可能以樓層為單位進行施工，以免出現施工縫而影響外觀質量。所有樓梯踏步陽角處均設

45、置鋼筋護角。（2）衛生間聚氨酯涂膜防水澆筑混凝土前，先清理基層表面，達到表面平整；聚氨酯涂膜三遍，周邊卷起300mm；聚氨酯保護層510mm，向地漏處找坡不小于（1%1.5%）。5.10.2.5 外檐工程（1）墻面修補外檐采用吊籃架子進行施工。在建筑物的大角處掛上下貫通的大線，以大線為基準進行修補工作。墻體大面采用磨石機進行打磨平整。上下層結合部局部偏差過大處采用人工剔鑿，后用豆石混凝土修補，并進行養護。其余修補要求同5.10.2.3 中介紹的有關內容。外墻窗口滴水線在結構施工中已預留，距窗口兩端25mm，塑窗四周壓口，底口壓5mm，其余各邊壓8 mm，并要求開23 mm 縫。室外窗臺為20m

46、m 厚1：2.5 水泥砂漿抹面，表面內外相差10mm，泛水向外，陽角抹尖角。如圖5-7 所示。滴水線做法（圖略）陽臺陰陽角水平成線、豎向垂直，嚴禁出現左右擺動的情況。根據外墻懸掛的大線進行調整、修補，南側弧型陽臺應懸掛六條大線，陰陽角共四條，弧頂兩側各一條，以便保證陽臺上下通視。陽臺反檐下加10 mm 寬滴水條，距外皮30 mm，距兩端25 mm。空調穿墻管的位置確定：采用經緯儀在外墻打上下貫通的控制線控制水平位置，根據室內標高控制線控制標高。將原墻內的預埋管剔除，重新放入80mm直徑的新管，兩端統一封頭。下管后用膨脹水泥將管四周封堵嚴密，以防滲漏。（2）陽臺、空調鐵藝按照設計圖紙大樣外觀、規

47、格、顏色及尺寸進行鐵藝加工。施工時要求按照外檐大線、圖紙標注尺寸及水平標高線確定鐵藝的安裝位置及標高。安裝時要求鐵藝與陽臺欄板預留埋件焊接牢固。陽臺鐵藝由北京華奧園鐵藝裝飾有限公司進行施工。空調鐵藝隨外檐涂料進行施工。空調鐵藝由北京康正裝飾有限責任公司進行施工。（3）外檐涂料做法由施工方提供操作方法及質量標準。（4）玻璃幕墻3 號樓2224 層、4 號樓2426 層南北兩側外檐安裝玻璃幕墻。由北京XX幕墻裝飾工程公司施工。1）施工準備：安裝玻璃幕墻的構件及零附件的材料品種、規格、色澤及性能應符合設計要求。構件安裝前均應進行檢驗與校正工作。構件應平直規方，不得有變形和劃痕。不合格的構件不得安裝。

48、構件進行鉆孔、裝配接頭芯管、安裝連接附件等輔助加工時，其加工位置、尺寸應準確。玻璃幕墻與主體結構連接的預埋件，應在主體結構施工時按照設計要求埋設。埋件應牢固、位置準確，埋件標高偏差不應大于10mm，埋件位置與設計位置的偏差不應大于20mm。2）安裝施工先將立柱與連接件相連，然后連接件預埋件連接，并應進行調整和固定。將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，并應安裝牢固，接縫應嚴密。相臨兩根橫梁的水平標高偏差應小于1mm。同層的橫梁安裝應由下向上進行，完成一層后，應進行檢查、調整、校正、固定。現場焊接或高強螺栓緊固后，及時進行防銹處理。玻璃安裝前應將表面塵土及污物擦拭干凈。玻璃與構件不

49、得直接接觸。玻璃四周與構件凹槽底應保持一定空隙，每塊玻璃下部應設置不少于兩塊彈性定位墊塊；墊塊的寬度與槽口寬度相同，長度不小于100mm；玻璃兩邊嵌入量及空隙應符合設計要求。玻璃四周橡膠條應按照規定型號選用，鑲嵌應平整，橡膠條長度比邊框內槽口長度長2%，其斷口應設置在四角。斜面斷開后呈45角，并用膠粘劑粘結牢固后嵌入槽內。玻璃幕墻四周與主體結構之間的縫隙，用防火保溫材料填塞密實，內外表面采用密封膠連續封閉，接縫處嚴密，不漏水。玻璃幕墻施工過程中應分層進行抗雨水滲漏性能檢查。3）注意事項：安裝玻璃幕墻所用工具在使用前應進行嚴格檢驗。手電鉆、電動改錐、焊釘槍等電動工具應做絕緣電壓試驗；手持吸盤和玻

50、璃吸盤安裝機，應進行吸附重量和吸附持續時間試驗。施工人員應配備安全帽、安全帶、工具袋等。在施工層下方應架設防護網。現場焊接時，在下方設置接火斗。5.11 水暖、通風、電氣工程根據有壓讓無壓的原則，先安裝下水、雨水管，再安裝風管及各種有壓管。施工作業分段分系統，管道安裝后及時試壓或灌水再交保溫施工。各種設備到貨后盡快就位，為管道配管和電氣接線創造條件。預留預埋配合中不得隨意斷筋，與土建結構有矛盾處須與土建協商解決。土建封頂前將下水管出屋頂，廁內立管也要在做防水前安裝完。散熱器在土建濕作業后進行。噴頭、風口配合裝修進行。第6 章季節性施工措施6.1 雨期施工措施(1) 為確保雨期施工正常進行，盡量

51、減少雨期對生產造成的影響，項目部根據現場實際情況，制定雨期施工措施，提前準備所需材料。(2) 成立雨施防汛領導小組。(3) 項目部組織安全、技術、材料、生產在雨期之前組織一次雨施落實情況的聯檢，重點是大臨社施安全、供電線路及機電設備、腳手架、塔吊安全及防雷接地、生產防汛物資準備情況，對發現的問題限期在6月底前整改完畢。(4) 雨施期間電工和安全員要加強值班和巡邏，對不符合要求的設備要及時修復，暫不用的要通知有關人員停止使用，對現場違章作業的行為要及時制止。(5) 鋼筋、模板、混凝土遇雨施工施，必須采取防雨措施。第7 章主要施工管理措施7.1 保證工期的措施(1) 分部位編制計劃，計劃要體現先進

52、性、可行性。根據計劃提供的安排 組織施工，并從材料、勞動力、施工機具等方面保證工程項目的需要。狠抓計劃的落實工作，強調生產計劃的嚴肅性。如發生工程項目拖期現象，要認真找原因責任到人，并找到解決辦法。施工中抓各項準備工作的落實，抓工序的落實。(2) 利用先進施工技術和施工材料提高工作效率，既保質量又省工期。(3) 項目中全面推行項目管理，同甲方、設計、監理單位等進行緊密配合。 對工程施工進行全面計劃、組織，使技術、質量、材料等統一組織管理，從而協調各種施工關系，充分調動公司各種優勢，保證總進度的實現。(4) 建立每周生產例會制度，通過月、周計劃的布置和實現，加強生產指揮職能，維護計劃的嚴肅性，按

53、期完成施工任務。(5) 作好施工準備，制定優良的施工方案、合理的施工順序、科學劃分施工段，實行流水作業，合理利用空間和時間進行交叉作業，加快施工速度。(6) 有計劃組織材料、成品、半成品的采購，確保材料按時進場到位，又不造成積壓，減少來回運輸和二次搬運的時間。通過采取以上措施，我方可及時調整施工進度計劃，按甲方要求完成施工任務。7.2 質量保障措施7.2.1 勞動力7.2.1.1 用工管理規定(1) 公司優先使用一級資質且長期合作的外施隊伍，必須對資質進行重新審核，以保證隊伍的質量。(2) 實行招標投標制度。招標投標要堅持公開、公平、公正、規范、有序的原則。(3) 必須通過考核審查。內容包括：

54、隊伍素質基本情況，專長特點，技工比率，跨年人員調整率，所施工程業績情況等，未經審查或審查不合格的隊伍不得參加勞務招標投標。(4) 根據市建委和集團總公司要求，外施隊伍中管理人員、特殊作業人員持證率必須達到100%；技術工人持證上崗率達到80%以上。未按規定持證上崗人員，須經培訓考核合格后上崗。7.2.1.2 教育與培訓施工隊伍進場后，公司外施管理部及所屬用工單位應分級對其進行入場 教育和培訓，內容包括：安全生產、文明施工、技術管理、質量要求、消防保衛、行政后勤、環境保護、計劃生育、場紀場規、法治教育等,并以答卷的形式進行考試,考試合格后方可上崗,否則清退出場。7.2.1.3 技術與質量管理(1

55、) 外施隊要嚴格按技術規范、工藝流程、質量標準進行施工，實行施工部位掛牌記名制。堅持三檢制，即“自檢、互檢、交接檢”，各基層單位技術、質量主管部門要做到事前交底、過程控制及事后驗收評定工作，確保達到質量規定的標準。(2) 外施隊在施工過程中執行限額領料，嚴禁偷工減料、粗制濫造。(3) 外施隊所承擔的施工項目完工后，基層質檢部門應及時會同公司及外施隊負責人，對其工程質量進行驗收評定，然后報監理工程師認定，對參與創優奪杯的施工項目給予簽認，并頒發創優奪杯榮譽證書。7.3 材料供應及加工材料采購采用招標投標制，嚴把質量關，準用證、合格證齊全，復試合格報監理工程師認證后方準使用，不合格的材料全部清出場

56、。鋼筋:全部采用首鋼產鋼材，按批量復試合格后方準使用，在現場加工。模板:主體結構采用大鋼模板；頂板采用竹膠模板，周轉使用4 次后及時更換新竹膠模板，確保結構清水混凝土效果。水泥:采用市建委認證品牌水泥,按批量復試合格后方準使用,使用同一廠家水泥，現場攪拌站采用自動計量上料裝置。確保結構混凝土色澤一致、達到清水混凝土效果。材料節約：節點鋼筋接頭采用鐓粗直螺紋，消除了鋼筋搭接時的損耗，節約了鋼筋用量。7.4 防止質量通病的措施針對該工程特點，我們對施工常見質量通病如跑模、鋼筋偏移、爛根、孔洞、漏漿及衛生間、屋面、地下室滲漏，抹灰工程的空、裂，下水堵塞等質量問題，為確保使用功能采取如下措施：7.4.

57、1 保證模板整體穩定性及不跑模的手段(1) 支撐及龍骨嚴格按照設計尺寸安裝施工；(2) 緊固件應達到一定的緊固要求，對拉螺栓、支撐、龍骨與接觸面接觸密實，不得出現虛設、浮擱或松動現象；(3) 模板自身應具有足夠的強度剛度；(4) 模板應拼裝平整，板縫控制在規范允許的范圍內；(5) 墻混凝土澆筑時，應分層澆筑，每層厚度不大于0.5m，避免混凝土一次下料過多造成沖擊力、側壓力過大。7.4.2 鋼筋偏移現象預防措施(1) 鋼筋施工中使用鋼筋定位器，在墻混凝土和頂板混凝土澆筑時予以固定，澆筑混凝土前復查鋼筋位置、墊塊數量，以保證鋼筋不位移；(2) 澆筑操作中操作人員盡量避免機具碰歪撞斜鋼筋，并應在澆筑

58、過程中派專人隨時檢查并及時校正；(3) 施工過程中，在模板安裝前，層層校核插筋位置。7.4.3“爛根”、“孔洞”、“漏漿”現象預防措施(1) 認真清理模板底部雜物，接縫處先平鋪5cm 厚與混凝土內成分相同的水泥砂漿作為結合層；(2) 認真振搗密實，操作人員按規范振搗，插點均勻排列，局部層高較高處混凝土分段支模、澆筑，避免漏振現象發生。7.4.4 保證100%衛生間、屋面不滲漏的措施為：(1) 嚴格控制防水材料質量，把住復試關；(2) 操作人員持證上崗，按照操作規程施工；(3) 重點抓好卷邊、收頭、門過口節點；(4) 嚴格執行衛生間三次試水（防水層做完，保護層做完，面層做完），屋面淋水檢驗。7.

59、4.5 克服空裂措施為(1) 增加模板剛度及穩定性，嚴格控制幾何尺寸及垂直平整，頂板達到清水混凝土標準，不抹灰；(2) 抹灰部位：首先認真抓好基底處理，抹灰部位提前澆水濕潤，并使用高性能界面劑；(3) 土建水電配合好，管洞不后剔鑿。7.4.6 水泥地面克服起砂、空鼓措施為(1) 嚴格控制水灰比。坍落度不應大于3cm。砂子采用粗中砂，豆石和碎石粒徑不應大于20mm，含泥量不應大于2%；(2) 基層要清理干凈并充分濕潤，涂刷水泥漿要均勻沖筋，要控制在1.2m 左右，隨鋪灰隨用短杠刮平，面層用木抹子拍打至表面泛漿，并用木抹子搓平。7.5 安全措施本工程安全特點為施工面積較大，交叉作業。重點是高處墜落

60、和物體打擊。消防既有場區的水平消防又有豎向消防。7.5.1 安全生產措施7.5.1.1 安全生產方針及目標安全生產方針：安全第一、預防為主。管理原則：單位一把手是安全生產第一責任人，管生產必須管安全。管理職責：分級管理，分層管理，分片管理，預控預防。安全生產目標：杜絕因工死亡和重傷事故，無火災、交通、中毒事故的發生。7.5.1.2 安全管理管理計劃：項目部安保部負責制定管理計劃，根據施工各個時期的特點、施工進度以及部位和要求，分別有針對性的編制安全管理計劃或措施，確保安全生產的順利進行。項目部安全管理：本工程由主管生產的副經理主抓安全生產工作，成立安全生產領導小組，該小組由經理、副經理、生產、

61、技術、安保、行政、材料負責人組成。設兩名專職安全員，做到滿時間、全方位的安全消防監督管理。對進入本工程的全體施工人員進行安全、消防教育，不留死角。由主管領導組織各項安全、消防交底工作，要進行詳細具體的書面交底，并開好交底會，強調進行全面的、面對面的交底，使參與施工的全體人員清楚，自覺、有效的執行交底。虛心聽取各級檢查的批評和意見，并及時改正存在的問題。分包施工單位必須負責自己的安全、消防工作，同時受總包單位的監督管理。7.5.1.3 特種作業管理特種作業類別：電工、焊工、塔司、起重工、機工、架子工等。所有特種作業人員必須持證上崗，堅決杜絕無證上崗現象的發生。7.5.1.4 安全教育與技術交底特

62、種作業人員進入現場，必須進行專門的安全教育。由工程主管工長進行安全交底，并辦理簽字手續。7.5.1.5 現場監督：特種作業人員在施工現場從事施工作業時，必須嚴格遵守本工種安全操作規程，并接受安全檢查人員的監督。7.5.1.6 安全用電和防火措施據部頒規定，現場臨時用電要求全部采取三項五線制供電。所有的電器設備金屬外殼及金屬框架必須采用妥善的接地或接零保護。電器設備的接地線和零線應使用多股銅線，線徑不小于相線直徑的1/2，嚴禁使用單股鋁線。電源電箱、電纜不許有接頭，移動設備及移動電箱電纜應架空處理，并認真做好遙測驗收記錄。凡使用電器設備均要求有技術交底，并實行定期遙測檢查及驗收制度，并認真做好遙

63、測驗收記錄。電箱必須設施齊全，不用時鎖好。發生異常現象時，立即切斷電源，火速處理。動力線要有漏電開關，照明燈要專設開關控制，應與動力分開。所有的設備及照明必須要有二級以上的漏電保護。電器設備的安裝拆除維修，必須指定電工進行操作。加強電纜電箱的安全技術管理，制定值班檢查、維修、整改制度，要有交接班制度，維修要有記錄，交底內容要齊全。電器防火設備器具要齊全，配備滅火器、砂子等。現場各種用電設備、電閘箱等要采取防雨、雪、潮、防淹沒措施。7.5.1.7 施工生產過程中主要安全保證措施（1）基礎施工：做好地面排水措施，場地排水要坡向周邊道路，排水坡度不小于0.3，基坑周圍做擋水臺，避免在影響邊坡穩定的范

64、圍內積水造成塌方或地面水流入槽內。限制邊坡頂部槽邊堆載，堆料距槽邊1m以上。限制場區施工道路與槽邊距離，防止過大振動造成坡內剪切應力增大，土體失去穩定而塌方。基礎施工必須按規定標準架設護身欄。（2）防水施工：防水材料和輔助材料均為易燃品，存放地點必須嚴禁煙火，施工現場應設有有效的滅火器材。非工作人員嚴禁進入施工操作面。操作人員施工時要佩帶防毒面具，通風良好。（3）鋼筋工程施工：梁的鋼筋綁扎時，周邊設置通過設施，中間張掛水平安全網。柱鋼筋作業時，作業架必須鋪滿跳板，并有高度不小于1.2m的護身欄桿。電焊機外殼應接地或使用防漏電保護，一次線長度應不大于5m，二次線長度應不大于30m，且接線牢固。并

65、安裝好可靠防護罩。電焊機應有防雨、防漏、防砸設施。鋼筋加工時，應根據工藝及方法定出措施，并設專人看守機器、整理電線，防止電線破損面發生漏電、觸電事故。（4）模板工程：模板施工時注意外防護要嚴密，操作平臺要搭設牢固，設置爬梯和護身欄，嚴禁高空墜物。大模板碼放時要對臉立放，角度70 80 ，無底角及角模碼放區支搭合格，插放架內存放。大樓板存放區地面平實，并有明顯標志。（5）混凝土工程：（混凝土泵送）攪拌站由專人負責，手續齊全方可開盤。泵送管道橫平豎直，盡量減少水平距離盡量減少彎頭的設置。開盤前混凝土泵工對機器進行調試，保證泵送管道運轉良好，檢查泵管有無破損，卡子是否牢固、連接緊密。穩定泵管的架體是

66、否牢固。泵送設備的停車制動應同時使用，輪胎應楔緊，水箱應儲滿清水，料斗內應無雜物，各潤滑點應潤滑正常。各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應在正確位置。液壓系統應正常無泄露。泵送作業前，必須先用按規定配置的水泥砂漿潤滑管道。無關人員必須離開管道。作業后，必須將料斗內和管道內的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗。用壓縮空氣清洗管道時，管道出口端前方10m 內不得站人。布料桿支腿應全部伸出并立牢，未固定前不得啟動布料桿。布料桿升高支架后，方可回轉。布料桿伸出時應按順序進行。嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。（6）腳手架工程：外承重架：組裝時，每片三角架間距不得大于2.5m，組裝完

67、每個承重架，須在架子下方用鋼管做兩道連接。架子組裝高度應在打頂板時高出作業屋面1.2m。每個架子的端頭須設立桿，與鄰近架子連接。水平距離不大于20mm。架子拐彎處須進行挑設斜立桿，角度應控制在 45 -60之間，使之與相鄰架保持水平。外承重架大面須進行打戧，里面滿掛密目式安全網。房間內勾頭螺栓須使用雙螺母固定。（7）護頭棚：護頭棚高度不低于3m，長度不小于6m。棚頂鋪雙層5cm厚的腳手板，上下間距60cm。寬度要寬于門口兩側各1m。兩側用密目網封閉。支搭完畢有關人員應進行驗收。（8）大型機械的安裝與使用塔吊安裝、頂升的操作隊伍和人員必須具備操作資質，根據現場的實際情況制定出安裝、拆除的安全方案

68、。塔吊力矩限制器、限位器、保險裝置要完整、靈敏可靠，地線安裝要達到技術要求。司機、指揮人員必須經過培訓持證上崗。兩臺塔吊同時作業，要制定出有效的防碰撞措施。安裝頂升完成后，要有責任人和專業人員簽字驗收，使用單位要與塔機機長簽訂安全使用協議書。（9）現場防護措施：“四口”、“五臨邊”防護是安全防護的重點，要制定專項措施。施工中要嚴格執行所制定的措施。安全防范重點問題是物體打擊和高空墜落。各種架子必須執行檢查驗收制度，未經安全部門驗收的架子不準使用。施工現場和作業區要懸掛相應的安全標志牌。進入現場必須戴好安全帽穿安全鞋，高空作業必須帶安全帶。合理調配好勞動力，防止操作人員疲勞作業，禁止酒后操作，以

69、防事故發生。夜間作業，作業面要有足夠的照明。各工種進行上下立體交叉作業時，不得在同一垂直方向操作，下層必須在上層高度確定的可能墜落半徑范圍以外。不能滿足時，應設置隔離安全防護層。施工現場設置交通標志，危險地區懸掛“危險”或“禁止通行”標志，夜間設紅燈警示。7.6 消防、保衛措施（1）消防工作要貫徹“預防為主、防消結合”的方針，對職工進行經常的防火安全教育。（2）按照消防管理規定，設置地面消火栓4 個，配備消防龍帶。冬施期制定防火措施，并設有明顯標志。鋪設消防道路和回轉車道。（3）現場使用明火，必須申請并辦理用火證，有看火人和滅火器材。氧氣和乙炔的使用，必須符合管理規定。（4）現場嚴禁吸煙，工地

70、要設吸煙室。（5）現場倉庫存放的物品及材料，要分類存放，易燃、易爆等危險品，要單獨存放。（6）大門口設立警衛室，夜間場區有足夠的警衛照明，進行夜間巡邏，防火、防盜，并制定有效的方案和預案。（7）對施工用車要定期進行安全檢查，對駕駛員進行安全教育。7.7 環境保護措施7.7.1 防大氣污染措施施工時采用容器進行材料及垃圾吊運，防止因不封閉而產生大氣污染。施工垃圾及時清運，適量灑水，減少揚塵。施工現場采用混凝土施工用道，嚴禁在車行道上堆放施工棄土。要采用灑水、遮蓋物或噴灑覆蓋劑等措施防治揚塵。攪拌站設置專人負責環境保護工作，并配備一定數量人員進行實施。及時清掃落地水泥，裝袋入庫。外加劑配料應在室內

71、操作，并及時清理灑漏物，避免浪費與污染。維修機械，換油，用器具接儲油類物。防止淌灑污染環境，經常檢修機械防止漏氣、漏水、漏油。不得進行露天噴刷漆，需要時采取必要措施予以解決。必須使用清潔能源，嚴禁使用燃煤。7.7. 2 防水污染措施（1）拌機前臺及運輸車清洗應設沉淀池，沖洗機的清洗水經沉淀池沉淀后清水抽出，進入施工區的下水管道，經常清理沉淀池的沉淀物。（2）食堂污水按規定設置隔油池，進行隔油處理，除油后外排。（3）油料庫保證各個部位不應有滲漏點，對出現滲漏部位進行修補。（4）泵送混凝土潤滑泵管的砂漿處理方法，打混凝土時先把灰槽吊到操作面接砂漿，此砂漿用于所打混凝土部位粘結層，厚度在50mm10

72、0mm 之間，人工均勻鋪灑。（5）混凝土澆筑過程及時清理濺出物，澆筑結束如有殘余混凝土，用人工制造水泥方磚。泵送混凝土每次完成之后,沖洗泵管所用的砂漿及水嚴禁澆筑到結構內。（6）經常清掃衛生責任區，垃圾倒在指定地點，并及時運出施工現場。7.7.3 防噪聲污染(1) 攪拌機采用搭大棚封閉，機上進料口加封蓋，防止風吹灰塵四散與噪聲傳播。考慮噪聲影響。(2) 夜間施工時采取輕拿輕放，不得大聲喧嘩嬉鬧并進行嚴格控制，最大限度地減少噪聲擾民。(3) 采用環保局推薦的低噪聲振搗棒。(4) 架子周圍滿掛防噪聲安全網。(5) 教育工人不大聲喧嘩，不有意制造噪聲。7.8 文明施工措施(1) 大門口設1 圖7 牌

73、（即：1）施工標牌。2)施工現場安全管理標牌。3)消防安全管理標牌。4)場容衛生管理標牌。5)環境保護管理標牌。6)外施隊伍管理標牌。7)質量管理標牌。施工平面布置圖）。(2) 7.8.2 采用市建委和北京市的管理標準進行管理，將責任落實到人。(3) 7.8.3 現場材料架具等按設計碼放，與平面圖相符，并按規格型號分類，統一標識。(4) 7.8.4 施工現場要做到活完料凈腳下清，保持現場整潔。(5) 7.8.5 現場材料架具等嚴格按施工平面圖碼放，并按規格型號分類碼放。(6) 7.8.6 施工現場要做到活完腳下清，保持現場整潔。(7) 7.8.7 施工機械設備及運輸車輛要保持整潔完好。(8)

74、7.8.8 現場辦公室、生活區及倉庫都必須做到整潔衛生。(9) 7.8.9 施工機械設備及運輸車輛要保持整潔完好。(10) 7.8.10 現場辦公室、生活區及倉庫都必須做到整潔衛生。7.9 成品保護措施7.9.1 總則在建筑施工過程中，防止后續工序對已完工序的污染和損壞及竣工驗收前對工程的保護均需按照本條例執行。7.9.2 職責7.9.2.1 各單位生產經理負責主抓建筑工程施工中的成品保護工作。7.9.2.2 各單位項目主任工程師負責成品保護措施的制定。7.9.2.3 各主管工長負責成品保護措施的實施。7.9.3 分項措施7.9.3.1 紅線樁：施工過程中所做的軸線引樁、皮數桿等未經施工人員同

75、意，均不得碰撞、碾壓、拆除。7.9.3.2 回填土有管線處，水平管線的兩側和上部必須用人工分層夯實，防止損壞管線造成漏水。7.9.3.3 屋面施工前，應將出屋面管上口堵嚴，防止雜物落入管中。雨期施工時，如水落管不能一次裝到地面， 應在甩口處接上彎頭，防止雨水沿墻面流淌，污染墻面。7.9.3.4 剔鑿打洞，要嚴格按設計要求控制斷面，防止過多的損壞墻體。7.9.3.5 已安裝好的鋼模板，嚴禁在起吊重物時碰撞，各種連接件和支撐不得任意拆除。7.9.3.6 拆除模板時，要注意保護混凝土的棱角及結構本身，禁止硬砸硬撬，嚴禁大面積模板落地，摔壞模板。7.9.3.7 要保護鋼筋、墊塊的正確位置，不踩彎起鋼筋

76、及加鐵（負筋），現澆梁、板必須用馬凳搭馬道。7.9.3.8 澆筑混凝土過程中要保護預埋管、埋件、插筋、門窗洞口等。7.9.3.9 材料堆放場地要平整夯實，墊木位置符合材料碼放要求。7.9.3.10 室內推手推車時，不許碰撞門口和欄桿，門框要用鐵皮保護好。7.9.3.11 地漏、出水口等部位安放的臨時堵口要保護好,以免落入雜物造成堵塞。7.9.3.12 地面抹好后，要蓄水養護，房間臨時封閉。7.9.3.13 嚴禁在地磚上拌合砂漿，堆放雜物，拖拉工具等以免損壞地面。7.9.3.14 門框安裝后應釘好保護鐵皮，窗框安好后禁止由窗口進料或外扔垃圾。7.9.3.15 門窗必須在室內作完濕作業后進行安裝，

77、門扇安裝前，應將室內渣土和不同的工具清運干凈，運輸門窗扇時，要保護好抹灰成品，安窗扇時要保護好窗臺。7.9.3.16 凡已裝上玻璃的工程，應有專人看管維護，負責每日關閉門窗，以減少損壞。7.9.3.17 安裝玻璃時，要注意保護好窗臺、窗套的抹灰成品。7.9.3.18 涂料后的房間應加強管理，保護好墻面，竣工前找補漿活必須用紙或塑料薄膜包裹好燈具、電門盒、插銷座和水暖管線設備，如有污染必須隨時清洗干凈。7.9.3.19 抹灰時注意墻面的電線盒、水暖留洞不要抹死,洞口要方正,不要留毛刺。7.9.3.20 施工過程中，不要在已貼好的墻紙面上涂抹膠粘劑，禁止非操作人員進入房間觸摸已粘好墻面，防止弄臟，不要靠墻堆放材料。7.9.3.21 防水層鋪好后，不準磕碰。第8 章施工總平面圖基礎施工階段現場平面圖 施總一結構施工階段現場平面圖 施總二裝修施工階段現場平面圖 施總三說 明 星欣設計圖庫資料專賣店擁有最新最全的設計參考圖庫資料，內容涉及景觀園林、建筑、規劃、室內裝修、建筑結構、暖通空調、給排水、電氣設計、施工組織設計等各個領域的設計素材和設計圖紙等參考學習資料。是為廣大藝術設計工作者優質設計學習參考資料。本站所售的參考資料包括設計方案和施工圖案例已達幾十萬套以上，總量在數千G以上。圖庫網址ftp:/ 聯系QQ：447255935電話：13111542600