1、鑄造精品美譽全球通風與空調工程施工技術標通風與空調工程施工技術標準準宣貫會宣貫會20172017年年1010月月3030日日鑄造精品美譽全球目錄一、技術標準修編總體概述二、新舊技術標準變化鑄造精品美譽全球一、技術標準修編總體概述通過本次修編，將通風與空調工程施工技術標準由原來的13個章節、5個附錄調整為19個章節、8個附錄。主要結合了通風與空調工程施工規范GB 50738-2011、通風與空調工程施工質量驗收規范GB 50243-2016和空調通風系統運行管理規范GB 50365-2005，對原標準進行補充和完善。鑄造精品美譽全球二、新舊技術標準變化第1章 總則1、增加了：“通風與空調工程施工

2、前應進行綜合管線深化設計，包括：對設備、風管、水管、支架等進行施工排版，綜合管線深化設計經原設計單位確認后方可實施?！?、本章中對施工過程中應考慮的“環境因素和危險源”的具體內容進行刪除，只保留標題，具體內容在各章節中體現。鑄造精品美譽全球二、新舊技術標準變化第2章 術語1、增加了：“固定支架、防晃支架、型式檢驗報告、強度試驗、嚴密性試驗、空調通風系統能耗系數、水力失調率、風量失調率”。2、刪減了：“建筑工程質量、驗收、進場驗收、檢驗批、檢驗、見證取樣檢測、交接檢驗、主控項目、一般項目、抽樣檢驗、抽樣方案、觀感質量、返修、返工、環境、環境因素、環境影響、污染預防、危險源、危險源辨識、綠色施工”

3、等各專業通用術語。鑄造精品美譽全球二、新舊技術標準變化第3章 基本規定1、本章節由原來18條子目調整為38條，主要是細化了施工技術管理、施工質量管理和材料與設備質量管理等內容。2、子分部劃分（重要調整內容）：由原來的7個子分部調整為20個子分部。注：原來的7個子分部在驗收操作過程中有缺項，如制冷與空調水系統的子分部工程包含的內容太多，很難按系統功能進行驗收。在建設工程中子分部工程應該是一個與其他功能分部有聯系又體現獨立功能，無論從施工質量驗收，系統運行等均可單獨進行驗證的工程系統。我們按此原則并結合建筑工程施工質量驗收統一建筑工程施工質量驗收統一標準標準GB50300GB50300- -201

4、32013對子分部工程進行了重新劃分和補充，共計為20個子分部，涉及風系統9個，水系統6個，制冷系統4個，自控1個。鑄造精品美譽全球二、新舊技術標準變化第3章 基本規定子分部工程子分部工程分項工程分項工程送、排風系統送、排風系統風管與配件制作部件制作風管與配件制作部件制作風管系統安裝風機安裝系風管系統安裝風機安裝系統調試統調試通風設備安裝，消聲設備制作與安裝通風設備安裝，消聲設備制作與安裝防、排煙系統防、排煙系統排煙風口、常閉正壓風口與設備安裝排煙風口、常閉正壓風口與設備安裝除塵系統除塵系統除塵器與排污設備安裝除塵器與排污設備安裝空調系統空調系統空調設備安裝，消聲設備制作與安裝，風管與設備絕熱

5、空調設備安裝，消聲設備制作與安裝，風管與設備絕熱凈化空調系統凈化空調系統空調設備安裝，消聲設備制作與安裝，風管與設備絕熱，高效過濾器安裝，凈化設備安裝空調設備安裝，消聲設備制作與安裝，風管與設備絕熱，高效過濾器安裝，凈化設備安裝制冷系統制冷系統制冷機組安裝，制冷劑管道及配件安裝，制冷附屬設備安裝，管道及設備的防腐與絕熱，系統調試制冷機組安裝，制冷劑管道及配件安裝，制冷附屬設備安裝，管道及設備的防腐與絕熱，系統調試空調水系統空調水系統冷熱水管道系統安裝，冷卻水管道系統安裝，冷凝水管道系統安裝，閥門及部件安裝，冷卻塔安裝，水泵及附屬設備安裝冷熱水管道系統安裝，冷卻水管道系統安裝，冷凝水管道系統安裝

6、，閥門及部件安裝，冷卻塔安裝，水泵及附屬設備安裝，管道與設備的防腐與絕熱，系統調試，管道與設備的防腐與絕熱，系統調試舊標準（共7個子分部）：鑄造精品美譽全球二、新舊技術標準變化新標準（共20個子分部）：序號序號子分部工程子分部工程分項工程分項工程1 1送風系統送風系統風管與配件制作，部件制作，風管系統安裝，風機與空氣處理設備安裝，風管與設備防腐，旋流風口、崗位送風風管與配件制作，部件制作，風管系統安裝，風機與空氣處理設備安裝，風管與設備防腐，旋流風口、崗位送風口、織物（布）風管安裝，系統調試口、織物（布）風管安裝，系統調試2 2排風系統排風系統風管與配件制作，部件制作，風管系統安裝，風機與空氣

7、處理設備安裝，風管與設備防腐，吸風罩及其空氣處理風管與配件制作，部件制作，風管系統安裝，風機與空氣處理設備安裝，風管與設備防腐，吸風罩及其空氣處理設備安裝，廚房、衛生間排風系統安裝，系統調試設備安裝，廚房、衛生間排風系統安裝，系統調試3 3防排煙系統防排煙系統風管與配件制作，部件制作，風管系統安裝，風機與空氣處理設備安裝，風管與設備防腐，排煙風閥（口），常風管與配件制作，部件制作，風管系統安裝，風機與空氣處理設備安裝，風管與設備防腐，排煙風閥（口），常閉正壓風口、防火風管安裝、系統調試閉正壓風口、防火風管安裝、系統調試4 4除塵系統除塵系統風管與配件制作，部件制作，風管系統安裝，風機與空氣處理

8、設備安裝，風管與設備防腐，除塵器與排污設備安風管與配件制作，部件制作，風管系統安裝，風機與空氣處理設備安裝，風管與設備防腐，除塵器與排污設備安裝，吸塵罩安裝，高溫風管絕熱，系統調試裝，吸塵罩安裝，高溫風管絕熱，系統調試5 5舒適性空調系統舒適性空調系統風管與配件制作，部件制作，風管系統安裝，風機與空氣處理設備安裝，風管與設備防腐，組合式空調機組安裝風管與配件制作，部件制作，風管系統安裝，風機與空氣處理設備安裝，風管與設備防腐，組合式空調機組安裝，消聲器、靜電除塵器、換熱器、紫外線殺菌器等設備安裝，風機盤管、變風量與定風量送風裝置、射流噴口等，消聲器、靜電除塵器、換熱器、紫外線殺菌器等設備安裝，

9、風機盤管、變風量與定風量送風裝置、射流噴口等末端設備安裝，風管與設備絕熱，系統調試末端設備安裝，風管與設備絕熱，系統調試6 6恒溫恒濕空調系恒溫恒濕空調系統統風管與配件制作，部件制作，風管系統安裝，風機與空氣處理設備安裝，風管與設備防腐，組合式空調機組安裝風管與配件制作，部件制作，風管系統安裝，風機與空氣處理設備安裝，風管與設備防腐，組合式空調機組安裝，電加熱器、加濕器等設備安裝，精密空調機組安裝，風管與設備絕熱，系統調試，電加熱器、加濕器等設備安裝，精密空調機組安裝，風管與設備絕熱，系統調試7 7凈化空調系統凈化空調系統風管與配件制作，部件制作，風管系統安裝，風機與空氣處理設備安裝，風管與設

10、備防腐，凈化空調機組安裝，風管與配件制作，部件制作，風管系統安裝，風機與空氣處理設備安裝，風管與設備防腐，凈化空調機組安裝，消聲器、靜電除塵器、換熱器、紫外線殺菌器等設備安裝，中、高效過濾器及風機過濾器單元等末端設備清洗與消聲器、靜電除塵器、換熱器、紫外線殺菌器等設備安裝，中、高效過濾器及風機過濾器單元等末端設備清洗與安裝，潔凈度測試，風管與設備絕熱，系統調試安裝，潔凈度測試，風管與設備絕熱，系統調試鑄造精品美譽全球二、新舊技術標準變化新標準（共20個子分部）：序號序號子分部工程子分部工程分項工程分項工程8 8地下人防通風系地下人防通風系統統風管與配件制作，部件制作，風管系統安裝，風機與空氣處

11、理設備安裝，風管與設備防腐，過濾吸收器、防爆波風管與配件制作，部件制作，風管系統安裝，風機與空氣處理設備安裝，風管與設備防腐，過濾吸收器、防爆波活門、防爆超壓排氣活門等專用設備安裝，系統調試活門、防爆超壓排氣活門等專用設備安裝，系統調試9 9真空吸塵系統真空吸塵系統風管與配件制作，部件制作，風管系統安裝，風機與空氣處理設備安裝，風管與設備防腐，管道安裝，快速接口風管與配件制作，部件制作，風管系統安裝，風機與空氣處理設備安裝，風管與設備防腐，管道安裝，快速接口安裝，風機與濾塵設備安裝，系統壓力試驗及調試安裝，風機與濾塵設備安裝，系統壓力試驗及調試1010冷凝水系統冷凝水系統管道系統及部件安裝，水

12、泵及附屬設備安裝，管道沖洗，管道、設備防腐，板式熱交換器，輻射板及輻射供熱、管道系統及部件安裝，水泵及附屬設備安裝，管道沖洗，管道、設備防腐，板式熱交換器，輻射板及輻射供熱、供冷地埋管，熱泵機組設備安裝，管道、設備絕熱，系統壓力試驗及調試供冷地埋管，熱泵機組設備安裝，管道、設備絕熱，系統壓力試驗及調試1111空調（冷、熱）空調（冷、熱）水系統水系統管道系統及部件安裝，水泵及附屬設備安裝，管道沖洗，管道、設備防腐，冷卻塔與水處理設備安裝，防凍伴熱管道系統及部件安裝，水泵及附屬設備安裝，管道沖洗，管道、設備防腐，冷卻塔與水處理設備安裝，防凍伴熱設備安裝，管道、設備絕熱，系統壓力試驗及調試設備安裝，

13、管道、設備絕熱，系統壓力試驗及調試1212冷卻水系統冷卻水系統管道系統及部件安裝，水泵及附屬設備安裝，管道沖洗，管道、設備防腐，系統灌水滲漏及排放試驗，管道、設管道系統及部件安裝，水泵及附屬設備安裝，管道沖洗，管道、設備防腐，系統灌水滲漏及排放試驗，管道、設備絕熱備絕熱1313土壤源熱泵換熱土壤源熱泵換熱系統系統管道系統及部件安裝，水泵及附屬設備安裝，管道沖洗，管道、設備防腐，埋地換熱系統與管網安裝，管道、設管道系統及部件安裝，水泵及附屬設備安裝，管道沖洗，管道、設備防腐，埋地換熱系統與管網安裝，管道、設備絕熱，系統壓力試驗及調試備絕熱，系統壓力試驗及調試鑄造精品美譽全球二、新舊技術標準變化新

14、標準（共20個子分部）：序號序號子分部工程子分部工程分項工程分項工程1414水源熱泵換熱系水源熱泵換熱系統統管道系統及部件安裝，水泵及附屬設備安裝，管道沖洗，管道、設備防腐，地表水源換熱管及管網安裝，除垢設管道系統及部件安裝，水泵及附屬設備安裝，管道沖洗，管道、設備防腐，地表水源換熱管及管網安裝，除垢設備安裝，管道、設備絕熱，系統壓力試驗及調試備安裝，管道、設備絕熱，系統壓力試驗及調試1515蓄能系統蓄能系統管道系統及部件安裝，水泵及附屬設備安裝，管道沖洗，管道、設備防腐，蓄水罐與蓄冰槽、罐安裝，管道、設管道系統及部件安裝，水泵及附屬設備安裝，管道沖洗，管道、設備防腐，蓄水罐與蓄冰槽、罐安裝，

15、管道、設備絕熱，系統壓力試驗及調試備絕熱，系統壓力試驗及調試1616壓縮式制冷（熱壓縮式制冷（熱）設備系統）設備系統制冷機組及附屬設備安裝，管道、設備防腐，制冷劑管道及部件安裝，制冷劑灌注，管道、設備絕熱，系統壓力制冷機組及附屬設備安裝，管道、設備防腐，制冷劑管道及部件安裝，制冷劑灌注，管道、設備絕熱，系統壓力試驗及調試試驗及調試1717吸收式制冷設備吸收式制冷設備系統系統制冷機組及附屬設備安裝，管道、設備防腐，系統真空試驗，溴化鋰溶液加灌，蒸汽管道系統安裝，燃氣或燃油制冷機組及附屬設備安裝，管道、設備防腐，系統真空試驗，溴化鋰溶液加灌，蒸汽管道系統安裝，燃氣或燃油設備安裝，管道、設備絕熱，試

16、驗及調試設備安裝，管道、設備絕熱，試驗及調試1818多聯機（熱泵）多聯機（熱泵）空調系統空調系統室外機組安裝，室內機組安裝，制冷劑管路連接及控制開關安裝，風管安裝，冷凝水管道安裝，制冷劑灌注，系室外機組安裝，室內機組安裝，制冷劑管路連接及控制開關安裝，風管安裝，冷凝水管道安裝，制冷劑灌注，系統壓力試驗及調試統壓力試驗及調試1919太陽能供暖空調太陽能供暖空調系統系統太陽能集熱器安裝，其他輔助能源、換熱設備安裝，蓄能水箱、管道及配件安裝，防腐，絕熱，低溫熱水地板輻太陽能集熱器安裝，其他輔助能源、換熱設備安裝，蓄能水箱、管道及配件安裝，防腐，絕熱，低溫熱水地板輻射采暖系統安裝，系統壓力試驗及調試射

17、采暖系統安裝，系統壓力試驗及調試2020設備自控系統設備自控系統溫度、壓力與流量傳感器安裝，執行機構安裝調試，防排煙系統功能測試，自動控制及系統智能控制軟件調試溫度、壓力與流量傳感器安裝，執行機構安裝調試，防排煙系統功能測試，自動控制及系統智能控制軟件調試鑄造精品美譽全球二、新舊技術標準變化第4章 金屬風管與配件制作本章適用于建筑工程通風與空調工程金屬風管及其配件的加工、制作，包括鋼板風管、不銹鋼板風管、鋁板風管和凈化空調風管的施工及質量驗收。4.1 新舊標準變化-1、把金屬風管與非金屬風管的制作分為兩個單獨章節，各章節順序進行調整（舊標準中風管制作為一個章節）。2、新標準4.1.7中按照GB

18、50243-2016對“風管系統類別劃分表”進行更新，增加微壓風管。3、新標準4.2.3主要工機具中增加“風管生產線”這一目前常用設備。4、新標準4.4.1增加風管生產線的工藝流程及施工操作要點。5、刪除風管無法蘭連接中不常用的“承插連接”及“鐵皮彈簧夾連接”的相關內容6、舊標準4.2.4.1-2-（2）-3）-a中“除鍍鋅及各類含有復合保護層的鋼板外，厚度大于1.2mm的板材可采用氧氣-乙炔焊、電弧焊及接觸焊等形式”，根據GB50738-2011表4.2.6-2，新標準改為“當普通鋼板的厚度大于1.5mm，可采用焊接連接”。鑄造精品美譽全球二、新舊技術標準變化第4章 金屬風管與配件制作7、新

19、標準4.4.4中增加了凈化空調風管的制作工藝流程；增加了部分操作要點。8、新標準4.6中增加并細化了安全環保措施。9、新標準4.7按照GB50243-2016內容進行更新：1）、表4.7.1-1 鋼板風管板材厚度根據GB50243-2016增加微壓系統風管厚度，并修改了厚度要求。2）、表4.7.1-2 不銹鋼板風管板材厚度根據GB50243-2016進行更新，修改了厚度要求。3）、4.7.1-4中風管強度及嚴密性試驗的試驗壓力根據GB50243-2016進行更新（低壓風管應為1.5倍的工作壓力；中壓風管應為1.2倍的工作壓力，且不低于750Pa；高壓風管應為1.2倍的工作壓力）。4）、根據GB

20、50243-2016，刪除了漏光試驗的相關內容，提高了漏風量試驗的要求。5）、4.7.1-4中凈化空調系統風管的制作要求根據GB50243-2016進行更新，增加了部分要求。6）、4.7.2-1中根據GB50243-2016增加部分關于焊接風管的制作要求。7）、表4.7.2-1 圓形風管無法蘭連接形式根據GB50243-2016進行更新。鑄造精品美譽全球二、新舊技術標準變化第4章 金屬風管與配件制作8）、表4.7.2-2 矩形風管無法蘭連接形式根據GB50243-2016進行更新。9）、4.7.2-4中根據GB50243-2016增加關于凈化空調系統風管的要求。10）、根據GB50243-20

21、16，檢驗批的抽檢規定進行修改，詳見附錄H。4.2 強條4.7.1-2 防火風管的本體、框架與固定材料、密封墊料等必須為不燃材料，防火風管的耐火極限時間應符合系統防火設計的規定。4.7.1-3 復合材料風管的覆面材料必須為不燃材料，內部的絕熱材料應為不燃或難燃B1級，且對人體無害的材料。鑄造精品美譽全球二、新舊技術標準變化第5章 非金屬風管與配件制作本章適用于建筑工程通風與空調工程非金屬風管及其配件的加工、制作，包括聚氨酯鋁箔復合板風管、酚醛鋁箔復合板風管、玻璃纖維復合板風管、玻鎂復合風管、硬聚氯乙烯風管、有機玻璃鋼風管、無機玻璃鋼風管的施工及質量驗收。5.1 新舊標準變化-1、把金屬風管與非

22、金屬風管的制作分為兩個單獨章節，各章節順序進行調整（舊標準中風管制作為一個章節）。2、新標準5.4.3增加玻鎂復合風管與配件制作的工藝流程及施工操作要點。3、新標準5.5增加關于非金屬與復合風管成品保護的內容。4、新標準5.6增加關于非金屬與復合風管制作安全環保措施的內容。5、新標準5.7按照GB50243-2016內容進行更新：1）、表5.7.1-1 硬聚氯乙烯圓形風管板材厚度根據GB50243-2016進行更新。2）、表5.7.1-2 硬聚氯乙烯矩形風管板材厚度根據GB50243-2016進行更新。本章無強條鑄造精品美譽全球二、新舊技術標準變化第6章 風閥與部件制作本章適用于通風與空調工程

23、中風口、風閥、排風罩等其它部件及消聲器的加工制作或成品質量的驗收6.1 新舊標準變化-1、新標準6.4.1刪除風閥制作的內容，增加成品風閥質量驗收的內容，防火閥和排煙閥增加3C認證要求。2、新標準6.4.2根據50738-2011增加風罩與風帽風口制作的操作要點。3、新標準6.4.3根據50738-2011增加消聲器、消聲風管、消聲彎頭及消聲靜壓箱制作的操作要點。4、新標準6.4.4根據50738-2011增加柔性短管制作的操作要點。5、新標準6.6增加安全、環保措施的內容。6、新標準6.7按照GB50243-2016內容進行更新，對風罩、風口、風閥、消聲器、柔性短管等質量標準進行了部分修改。

24、6.2 強條6.7.1-7 防排煙系統的柔性短管必須為不燃材料。鑄造精品美譽全球二、新舊技術標準變化第7章 支吊架制作與安裝本章適用于通風與空調工程中風管與空調水管支吊架制作與安裝質量的驗收。7.1 新舊標準變化-1、本章為新增章節，舊標準中無此章節。因支吊架的制作與安裝質量直接影響工程質量及安全，是施工重點，故單獨設此章節。2、新標準7.1參照GB50738-2011編制一般規定.3、新標準7.2根據施工經驗及CECS 420：2015 抗震支吊架安裝及驗收規程編制施工準備。4、新標準7.3根據施工經驗及CECS 420：2015 抗震支吊架安裝及驗收規程編制材料質量控制。5、新標準7.4根

25、據GB50738-2011及CECS 420：2015 抗震支吊架安裝及驗收規程編制施工操作要點，并增加裝配式支吊架相關內容。6、新標準7.5增加成品保護內容。7、新標準7.6增加安全、環保措施內容。8、新標準7.7根據GB50243-2016及CECS 420：2015 抗震支吊架安裝及驗收規程編制質量標準。9、新標準7.8根據CECS 420：2015 抗震支吊架安裝及驗收規程編制質量驗收。鑄造精品美譽全球二、新舊技術標準變化第8章 風管與部件安裝本章適用于通風與空調工程中的金屬和非金屬風管系統及部件安裝質量的檢驗和驗收。8.1 新舊標準變化-1、增加部件安裝的相關內容（舊標準僅為風管系統

26、安裝）。2、新標準8.2施工準備中增加關于BIM建模的內容。3、新標準8.4.4增加風口安裝的相關內容。4、新標準8.4.5增加風閥安裝的相關內容。5、新標準8.4.6增加消聲器、靜壓箱、過濾器、風管內加熱器安裝的相關內容。6、新標準8.4.7增加人防通風系統安裝的相關內容。7、新標準8.6增加安全、環保措施的相關內容。8、新標準8.7根據GB50243-2016更新，對部分質量標準進行了細化及增補，重要修改如下：1）、新標準8.7.1-8對風管嚴密性試驗要求重新規定如下：微壓系統，按工藝質量要求實行全數觀察檢驗；低壓系統，按方案實行抽樣檢驗；中壓系統，按方案實行抽樣檢驗；高壓系統，全數檢驗。

27、鑄造精品美譽全球二、新舊技術標準變化第8章 風管與部件安裝2）、新標準8.7.1-3增加規定：外表溫度高于60，且位于人員易接觸部位的風管，應采取防燙傷的措施。3）、新標準8.7.1-9增加規定：當設計無要求時，人防工程染毒區的風管應采用大于等于3mm鋼板焊接連接；與密閉閥門相連接的風管，應采用帶密封槽的鋼板法蘭和無接口的密封墊圈，連接應嚴密。4）、新標準8.7.1-10增加規定：住宅廚房、衛生間排風道的結構、尺寸應符合設計要求，內表面應平整；各層支管與風道的連接應嚴密，并應設置防倒灌的裝置。8.2 強條8.7.1-1 當風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，必須設置厚度不小于1.6mm

28、的鋼制防護套管；風管與防護套管之間，應采用不燃柔性材料封堵嚴密。8.7.1-2 風管安裝必須符合下列規定：1）風管內嚴禁其他管線穿越。2）輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環境的風管系統必須設置可靠的防靜電接地裝置。3）輸送含有易燃、易爆氣體的風管系統通過生活區或其它輔助生產房間時不得設置接口。4）室外風管系統的拉索等金屬固定件嚴禁與避雷針或避雷網連接。鑄造精品美譽全球二、新舊技術標準變化第9章 空氣處理設備安裝本章適用于通風機、空調機組、風機盤管及誘導器、消聲器、除塵器、空氣風幕機、潔凈層流罩、 裝配式潔凈室、變風量空調末端及直接蒸發式室內機、空氣熱回收裝置等設備安裝的施工及質量驗收。

29、9.1 新舊標準變化-將施工現場基本不使用的設備安裝工藝及工序取消：1、取消舊標準7.4.2-1-(4)設備清洗。此工序一般在設備廠家進行，現場施工中不常見，固將本條刪除。2、將舊標準7.4.2-2- (6)-3)窗式空調器的安裝取消。將涉及安全及環境保護的條款移至相應章節，從本節中刪除：3、舊標準7.4.2-5- (4)-2)除塵器現場組裝，焊接時周圍設置圍擋，避免對周圍居民產生強光污染，移至安全、環保措施章節，對應新標準9.4.2-5-4)-(2)。4、將舊標準7.4.2-1-(5)-8)風機的傳動裝置外露部分應安裝防護罩，風機的吸入口或吸入管直通大氣時，應加裝保護網或其它安全裝置，移位至

30、安全、環保措施章節。5、將舊標準7.4.2-1-(5)-14)風機試運轉移位至調試章節內。鑄造精品美譽全球二、新舊技術標準變化第9章 空氣處理設備安裝增加現今施工現場大面積使用的工序：6、增加變風量空調末端及直接蒸發式室內機安裝，對應新標準9.4.2-9。7、增加空氣熱回收裝置的安裝，對應新標準9.4.2-10。8、一般規定中增加設備利用建筑結構作起吊、搬運的承力點時，應對建筑物結構的承載能力進行核算，并應經設計單位或建設單位同意。9、施工準備中增加技術人員必須編制完成專項施工方案并獲得批準，采用的技術標準、質量和安全措施文件齊全。對應新標準9.2.1-2。10、增加9.5.4 設備的接口、儀

31、表、操作盤等應采取封閉、包扎等保護措施。11、增加9.5.5設備安裝就位后，應采取防止設備損壞、污染、丟失等措施。12、增加9.5.6 過濾器的過濾網、過濾紙等過濾材料應單獨存放，系統除塵清理后，調試時安裝。鑄造精品美譽全球二、新舊技術標準變化第9章 空氣處理設備安裝舊標準內容調整：13、舊標準7.4.2-2- (2)-4)增加電加熱器與鋼構架間的絕熱層必須為不燃材料；接線柱禁止外露；電加熱器的金屬接地必須良好；連接電加熱器的風管的法蘭墊片，應采用耐熱不燃材料。對應新標準9.4.2-2-5)-(4)。14、舊標準7.1.6大型設備搬運前，應編制施工方案、制定安全措施，并預留土建運輸道路。時間點

32、改為在土建墻體砌筑前。15、舊標準7.4.2-2- (6)-2)空調機組安裝時，坐標、位置應正確?；A達到安裝強度。基礎表面應平整，一般應高出地面100150mm。改為一般高度不小于150mm。對應新標準9.4.2-2-6)-(2)。16、舊標準7.4.2-4- (5)增加消聲器不得有損壞與受潮。兩組同類型消聲器不宜直接串聯。對應新標準9.4.2-4-5)。17.增加9.6 安全、環保措施。鑄造精品美譽全球二、新舊技術標準變化第9章 空氣處理設備安裝9.2 強條9.7.1-2 通風機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出風口，必須裝設防護罩、防護網或采取其他安全防護措施。9.7.1-10 靜電

33、式空氣凈化裝置的金屬外殼必須與PE線可靠連接。9.7.1-11電加熱器的安裝必須符合下列規定：1) 電加熱器與鋼構架間的絕熱層必須為不燃材料；外露的接線柱應加設安全防護罩。2) 電加熱器的外露可導電部分必須與PE線可靠連接。3) 連接電加熱器的風管的法蘭墊片，應采用耐熱不燃材料。鑄造精品美譽全球二、新舊技術標準變化第10章 空調冷熱源與輔助設備安裝本章適用于制冷機組、冷卻塔 、換熱設備、蓄冷蓄熱設備、太陽能空調、軟化水裝置、水泵、制冷制熱附屬設備、附屬設備的施工及質量驗收。10.1 新舊標準變化-將施工現場基本不使用的設備安裝工藝及工序取消：1、舊標準8.4.2.1-1-(4)拆卸和清洗取消。

34、本工序實際在廠家內進行。增加現今施工現場大面積使用的工序：2、增加10.4.2-2冷卻塔安裝。3、增加10.4.2-3換熱設備安裝。4、增加10.4.2-4蓄冷蓄熱設備安裝。5、增加10.4.2-5太陽能空調系統施工。6、一般規定增加10.1.7太陽能空調機組的安裝應符合現行國家標準民用建筑太陽能空調工程技術規范GB 50787的有關規定。7、增加10.4.2-6軟化水裝置安裝。鑄造精品美譽全球二、新舊技術標準變化第10章 空調冷熱源與輔助設備安裝8、增加10.4.2-7 水泵安裝。9、增加10.4.2-8制冷制熱附屬設備安裝。10、一般規定增加10.1.5 設備利用建筑結構作起吊、搬運的承力

35、點時，應對建筑物結構的承載能力進行核算，并應經設計單位或建設單位同意再利用。11、材料準備增加10.2.2-5不銹鋼管道搬運和存放，不應與其他金屬直接接觸。12、材料準備增加10.2.2-6氨制冷劑系統管道、附件、閥門及填料不得采用銅或銅合金材料（磷青銅除外），管內不得鍍鋅。13、成品保護增加10.5.4 安裝后的設備不應作為其他受力的支點。14、增加10.6 安全、環保措施。鑄造精品美譽全球二、新舊技術標準變化第10章 空調冷熱源與輔助設備安裝10.2 強條10.7.1-4 燃油管道系統必須設置可靠的防靜電接地裝置。10.7.1-5燃氣管道的安裝必須符合下列規定:1) 燃氣系統管道與機組的連

36、接不得使用非金屬軟管。2) 當燃氣供氣管道壓力大于5kPa時，焊縫無損檢測應按設計要求執行；當設計無規定時，應對全部焊縫進行無損檢測并合格。3) 燃氣管道吹掃和壓力試驗的介質應采用空氣或氮氣，嚴禁采用水。鑄造精品美譽全球二、新舊技術標準變化第11章 空調水系統管道與附件安裝本章適用于通風空調工程水系統安裝子分部工程，包括冷（熱）水、冷卻水、冷凝水系統管道與附件施工及施工質量的檢驗和驗收。11.1 新舊標準變化1 當管道穿過地下室或地下構筑物外墻時，應采取防水措施，并應符合設計要求。對有嚴格防水要求的建筑物，必須采取柔性防水套管。（增加強條）2 鍍鋅鋼管及帶有防腐涂層的鋼管不得采用焊接連接，應采

37、用螺紋連接。當管徑大于DN100時，可采用卡箍或法蘭連接。（增加防腐涂層鋼管，取消了連接方式中的焊接）3 當空調水系統采用塑料管道時，施工質量的驗收應按國家現行標準的規定執行。（增加此條）4 技術準備中增加“編制專項施工方案。安裝前應有專業技術負責人編制完成專項施工方案，并報送監理審批?！辫T造精品美譽全球二、新舊技術標準變化第11章 空調水系統管道與附件安裝11.2 技術準備中增加“編制專項施工方案。安裝前應有專業技術負責人編制完成專項施工方案，并報送監理審批?！?1.3 材料質量控制中取消“設備安裝所采用的減振器或減振墊的規格、材質和單位面積的承載率應符合設計和設備安裝要求?！?1.4 施工

38、工藝穿樓板套管使用要求“大于樓板厚度，套管的下口應與樓板平齊，上口高于樓板2030mm。在廚房或衛生間的套管，上口應高出樓板50mm改為“上口應高出裝飾完成面20mm。在廚房或衛生間的套管，上口應高出裝飾完成面50mm?！薄！毙薷臑椤按笥跇前搴穸龋坠艿南驴趹c樓板平齊，上口應高出裝飾完成面20mm。在廚房或衛生間的套管，上口應高出裝飾完成面50mm。”鑄造精品美譽全球二、新舊技術標準變化第11章 空調水系統管道與附件安裝11.4 施工工藝焊縫及其邊緣上不應開孔。管道對接焊縫與支、吊架的距離應大于50mm。（改為100mm，按50738-2011要求執行）“大管道應采用閉式循環沖洗技術，利用水

39、在管內流動的動力和紊流的渦旋及水對雜物的浮力，迫使管內雜質在流體中懸浮、移動，從而使雜質隨流體帶出管外或沉積于除污短管內清除掉。即向管內注水，臟水循環、排掉；再換水，清水循環、排掉；再換水，凈水循環，再排掉等循環過程。”原標準：閉式循環沖洗即先將貯水池或貯水箱及管網內全部裝滿水，然后再開啟沖洗循環水泵（或管網加壓水泵），使其從水池當中抽水，注入管內使管內水流動，再排到水池，經過過濾，再抽入管內，從而進行反復的臟水循環，換水后進行反復清水循環，再換水后再進行反復凈水循環，直至經化驗合格，最后放水清理除污短管內雜物。按照先遠后近，先支管、后干管的原則進行沖洗。鑄造精品美譽全球二、新舊技術標準變化第

40、11章 空調水系統管道與附件安裝11.4 施工工藝增加了“土壤源熱泵地埋管熱交換系統”和“水源熱泵地表水換熱系統”施工工藝說明。刪除了原標準中設備（水泵、冷卻塔、水處理設備、）安裝內容。11.5 成品保護原標準中18條成品保護內容改為9條，新標準增加了“11.6 安全、環保措施”內容12條。11.7 質量標準增加了“土壤源熱泵地埋管熱交換系統”和“水源熱泵地表水換熱系統”安裝質量驗收要求。刪除了原標準中設備（水泵、冷卻塔、水處理設備、）安裝質量驗收要求。引入GB/T2828.11的工程質量驗收批的抽樣檢驗評定方法。鑄造精品美譽全球二、新舊技術標準變化第12章 空調制冷劑管道與附件安裝本章適用于

41、空調工程中壓力不高于2.5MPa,工作溫度在-20150范圍內，輸送介質為制冷劑或載冷劑的管道安裝工程。12.2 施工準備材料準備：增加“管道搬運和存放，不應與其他金屬直接接觸”，刪除“無縫管內外表面無明顯腐蝕、無裂紋、重皮及凹凸不平等缺陷”。12.6 安全、環保措施新標準增加此節內容，共8條。鑄造精品美譽全球二、新舊技術標準變化第13章 防腐與絕熱本章適用于管道及設備防腐、風管及部件絕熱、管道及設備絕熱等分項工程的施工及質量驗收。13.1 新舊標準變化-1.一般規定增加13.1.6 空調設備絕熱施工時，不應遮蓋設備銘牌，必要時應將銘牌移至絕熱層的外表面。2.新標準13.4.2中絕熱保護層的材

42、料準備中增加了不銹鋼板（帶）和PVC薄板。3.新標準13.4.3中增加了保溫釘應梅花狀布置。4.新標準增加13.4.4管道標識。防腐與絕熱施工完成后，應按設計要求進行標識，當設計無要求時，應符合下列規定：1）設備機房、管道層、管道井、吊頂內等部位的主干管道，應在管道的起點、終點、交叉點、轉彎處、閥門、穿墻管道兩側以及其他需要標識的部位進行管道標識。直管道上標識間距宜為10m。鑄造精品美譽全球二、新舊技術標準變化第13章 防腐與絕熱2）管道標識應采用文字和箭頭。文字應注明介質種類，箭頭應指向介質流動方向。文字和箭頭尺寸應與管徑大小相匹配，文字應在箭頭尾部。3）空調冷熱水管道色標宜用黃色，空調冷卻

43、水管道色標宜用藍色，空調冷凝水管道及空調補水管道的色標宜用淡綠色，蒸汽管道色標宜用紅色，空調通風管道色標宜為白色，防排煙管道色標宜為黑色。4）管道標識顏色選擇應以醒目為主，文字顏色與箭頭顏色保持一致，室外部位的管道標識應采用永久性做法。5.新標準增加13.6安全、環保措施。6.防腐的施工操作要點由舊標準10.4.1-2的十四條提煉成新標準13.4.1-2的八條。7.風管及部件的絕熱操作要點由舊標準10.4.2-2的十條擴充到新標準13.4.2-2的二十四條，對防潮層及保護殼做詳細闡述。8.管道及設備絕熱新標準13.4.3-2將舊標準10.4.3管道及設備絕熱及10.4.4制冷管道保溫合并闡述。

44、鑄造精品美譽全球二、新舊技術標準變化第14章 監測與控制系統安裝本章適用于壓力傳感器及導壓管、液體壓差傳感器、溫度傳感器、濕度傳感器、空氣質量傳感器、流量傳感器的安裝施工及質量驗收。本章節為新標準增加章節（依據GB 50738-2011）。14.1 一般規定14.1.1 監測與控制系統安裝前應具備下列施工條件：1 施工方案已批準，采用的技術標準和質量控制措施文件齊全。2 材料、設備進場檢驗合格。3 監測和控制系統安裝部位的管道系統等已安裝完畢，并預留監測和控制系統設備及管線的安裝位置；監控室的土建部分已完成驗收。4 施工機具已齊備，滿足安裝要求。14.1.2 監測與控制系統的安裝應符合設計要求

45、及現行國家標準的有關規定。14.1.3 監測與控制系統安裝時，應采取避免電磁干擾的措施。14.1.4 不同的監測與控制系統對接時，其接口協議應一致。14.1.5 通風空調工程的監測與控制系統施工應與智能專業協調、配合。鑄造精品美譽全球二、新舊技術標準變化第14章 監測與控制系統安裝14.2 現場監控儀表與設備安裝14.2.1 壓力傳感器的導壓管安裝應符合下列規定：1 導壓管應垂直安裝在直管段上，不應安裝在閥門等附件附近或水流死角、振動較大的位置。2 液體壓力傳感器的導壓管不應安裝在有氣體積存的管道上部，蒸汽壓力傳感器的導壓管不應安裝在管道下部。3 液體和蒸汽壓力傳感器的導壓管上應安裝檢修閥門。

46、4 液體壓力傳感器的導壓管安裝應與管道預制和安裝同時進行。14.2.2 風管上安裝的空氣壓力（壓差）傳感器時，應在風管絕熱施工前開測壓孔，測壓點與風管連接處應采取密封措施。14.2.3 液體壓差傳感器（壓差開關）的安裝應符合下列規定：1 安裝前應進行零點校準。2 連接導壓管的端口宜朝下安裝；高、低壓接入點應與高、低壓管道相對應。3 安裝位置應便于檢修，固定應牢固。4 與導壓管的連接應設置避振彎管。鑄造精品美譽全球二、新舊技術標準變化第14章 監測與控制系統安裝14.2.4 溫度傳感器的安裝應符合下列規定：1 液體溫度傳感器的底座安裝應與管道預制和安裝同時進行。2 空氣溫度傳感器應設在避開空氣滯

47、流的風管直管段上。傳感器插入時應加密封圈，固定后應對接口周圍用密封膠密封。3 液體溫度傳感器應安裝在避開水流死角和振動較大的直管段上，距管道焊縫的間距不應小于100mm。4 液體溫度傳感器的探針應置于套管內，安裝前應保證套管內導熱硅膠充滿。套管宜迎水流方向傾斜安裝，且不應接觸管道內壁。5 用于固定傳感器的根部原件，其長度應不小于保溫層厚度。14.2.5 溫濕度傳感器的安裝應符合下列規定：1 安裝位置應空氣流通，且不易積塵。2 風管型溫濕度傳感器的安裝應在風管絕熱施工完成后進行。14.2.6 空氣質量傳感器的安裝應符合下列規定：1 檢測氣體密度小于空氣密度時，空氣質量傳感器應安裝在風管或房間的上

48、部；檢測氣體密度大于空氣密度時，空氣質量傳感器應安裝在風管或房間的下部。鑄造精品美譽全球二、新舊技術標準變化第14章 監測與控制系統安裝14.2.6 空氣質量傳感器的安裝應符合下列規定：2 風管空氣質量傳感器的安裝應在風管保溫層完成之后進行。14.2.7 流量傳感器的安裝應滿足設計和產品技術文件要求，并應符合下列規定：1 流量傳感器應安裝在便于檢修、不受曝曬、污染或凍結的管道上。當環境溫度低于0時，應采取保溫、防凍措施。2 流量傳感器入口直管段長度宜大于或等于管道直徑的10倍，不應小于管道直徑的5倍，出口直管段長度宜大于或等于管道直徑的5倍，不應小于管道直徑的3倍。3 流量傳感器上的箭頭所指方

49、向與管道內介質流動方向一致。4 流量傳感器的信號電纜應單獨穿管敷設，當接地時，接地線宜采用總截面積大于或等于4mm2的多股銅線，單獨接地，其接地電阻應小于4。14.2.8 落地式機柜安裝可采用槽鋼或混凝土基礎，基礎應平整?？刂乒駪c基礎平面垂直，并應與基礎固定牢固。控制柜接地應接入整個弱電系統接地網。14.2.9 壁掛式機柜的安裝應在墻面裝修完成后進行，安裝應平正，與墻面固定應牢固，并應可靠接地。掛墻安裝時，機柜底邊距地面高度宜為1.5m，正面操作空間距離應大于1.2m，靠近門軸的側面空間距離應大于0.5m。鑄造精品美譽全球二、新舊技術標準變化第15章 檢測與試驗本章適用于通風與空調系統檢測與

50、試驗分部分項工程施工及質量驗收。本章節為新標準增加章節（依據GB 50738-2011）。15.1 一般規定15.1.1 通風與空調系統檢測與試驗項目應包括下列內容：1 風管批量制作前，對風管制作工藝進行驗證試驗時，應進行風管強度與嚴密性試驗。2 風管系統安裝完成后，應對安裝后的主、干風管分段進行嚴密性試驗。3 水系統閥門進場后，應進行強度與嚴密性試驗。4 水系統管道安裝完畢，外觀檢查合格后，應進行水壓試驗。5 冷凝水管道系統安裝完畢，外觀檢查合格后，應進行通水試驗。6 水系統管道水壓試驗合格后，在與制冷機組、空調設備連接前，應進行管道系統沖洗試驗。7 開式水箱（罐）在連接管道前，應進行滿水試

51、驗；換熱器及密閉容器在連接管道前，應進行水壓試驗。8 風機盤管進場檢驗時，應進行水壓試驗。鑄造精品美譽全球二、新舊技術標準變化第15章 檢測與試驗9 制冷劑管道系統安裝完畢，外觀檢查合格后，應進行吹污、氣密性和抽真空試驗。10 通風與空調設備進場檢驗時，應進行電氣檢測與試驗。15.1.2 檢測與試驗前應具備下列條件：1 檢測與試驗技術方案已批準。2 檢測與試驗所使用的測試儀器和儀表齊備，已檢定合格，并在有效期內；其量程范圍、精度應能滿足測試要求。3 參加檢測與試驗的人員已經過培訓，熟悉檢測與試驗內容，掌握測試儀器和儀表的使用方法。4 所需用的水、電、蒸汽、壓縮空氣等滿足檢測與試驗要求。5 檢測

52、與試驗的項目外觀檢查合格。15.1.3 檢測與試驗時，應根據檢測與試驗項目選擇相應的測試儀器和儀表。15.1.4 檢測與試驗應在監理工程師（建設單位代表）的監督下進行，并形成書面記錄，簽字應齊全；檢測與試驗結束后，應提供完整的檢測與試驗報告。鑄造精品美譽全球二、新舊技術標準變化第15章 檢測與試驗15.1.5 檢測與試驗用水應清潔，試驗結束后，試驗用水應排入指定地點。水壓試驗的環境溫度不宜低于5，當環境溫度低于5時，應有防凍措施。試驗后應排凈管道內積水，并使用0.1MPa0.2MPa的壓縮空氣吹掃管道內積水。15.1.6 檢測與試驗時的成品保護措施應包括下列內容：1 檢測與試驗時，不應損壞管道

53、、設備的外保護（絕熱）層。2 管道沖洗合格后，應采取保護措施防止污物進入管內。15.1.7 檢測與試驗時的安全和環境保護措施應包括下列內容：1 啟動漏風量測試裝置內的風機時，應分段調高轉速直至達到規定的試驗壓力。2 試壓過程中，應緩慢進行升壓，集中注意力觀察壓力表，防止超壓；試驗過程中如發生泄漏，不應帶壓修理；缺陷消除后，應重新試驗。3 應避免制冷劑泄漏，減少對大氣的污染。4 管道吹掃時，應做好隔離防護工作，不應污染已安裝的設備及周圍環境。鑄造精品美譽全球二、新舊技術標準變化第15章 檢測與試驗15.4 水系統閥門水壓試驗15.4.1 閥門進場檢驗時，設計工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起

54、切斷作用的閥門應進行水壓試驗（包括強度和嚴密性試驗），合格后再使用。安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門全數檢查，其他閥門按方案檢查。15.4.2 閥門強度試驗應符合下列規定：1 試驗壓力應為公稱壓力的1.5倍。2 試驗持續時間應為5min。3 試驗時，應把閥門放在試驗臺上，封堵好閥門一端，完全打開閥門啟閉件。從一端引入壓力（止回閥應從進口端加壓），打開上水閥門，充滿水后，及時排氣。然后緩慢升至試驗壓力值。到達強度試驗壓力后，在規定的時間內，檢查閥門殼體無破裂或變形，壓力無下降，殼體（包括填料函及閥體與閥蓋連接處）不應有結構損傷，強度試驗為合格。鑄造精品美譽全球二、新舊技術標準變化第15章 檢測

55、與試驗15.5 水系統管道水壓試驗15.5.1 水系統管道水壓試驗可分為強度試驗和嚴密性試驗，包括分區域、分段的水壓試驗和整個管道系統水壓試驗。試驗壓力應滿足設計要求，當設計無要求時，應符合下列規定：1 設計工作壓力小于或等于1.0MPa時，金屬管道及金屬復合管道的強度試驗壓力應為設計工作壓力的1.5倍，但不應小于0.6MPa；設計工作壓力大于1.0MPa時，強度試驗壓力應為設計工作壓力加上0.5MPa。嚴密性試驗壓力應為設計工作壓力。2 塑料管道的強度試驗壓力應為設計工作壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力應為設計工作壓力的1.15倍。15.5.2 分區域分段水壓試驗應符合下列規定：1 檢查各類閥

56、門的開、關狀態。試壓管路的閥門應全部打開，試驗段與非試驗段連接處的閥門應隔斷。2 打開試驗管道的給水閥門向區域系統中注水，同時開啟區域系統上各高點處的排氣閥，排盡試壓區域管道內的空氣。待水注滿后，關閉排氣閥和進水閥。鑄造精品美譽全球二、新舊技術標準變化第15章 檢測與試驗3 打開連接加壓泵的閥門，用電動或手壓泵向系統加壓，宜分2次3次升至試驗壓力。在此過程中，每加至一定壓力數值時，應對系統進行全面檢查，無異常現象時再繼續加壓。先緩慢升至設計工作壓力，停泵檢查。觀察各部位無滲漏。10min內管道壓力不應下降且無滲漏、變形等異?，F象，則強度試驗合格。4 應將試驗壓力降至嚴密性試驗壓力進行試驗，在試

57、驗壓力下對管道進行全面檢查，60min內區域管道系統無滲漏，嚴密性試驗為合格。15.5.3 系統管路水壓試驗應符合下列規定：1 在各分區、分段管道與系統主、干管全部連通后，應對整個系統的管道進行水壓試驗。最低點的壓力不應超過管道與管件的承受壓力。2 試驗過程同分區域、分段水壓試驗。管道壓力升至試驗壓力后，穩壓10min，壓力下降不應大于0.02MPa，管道系統無滲漏，強度試驗合格。3 試壓壓力降至嚴密性試驗壓力，外觀檢查無滲漏，嚴密性試驗為合格。鑄造精品美譽全球二、新舊技術標準變化第15章 檢測與試驗15.6 冷凝水管道通水試驗15.6.1 冷凝水管道通水應符合下列規定：1 分層、分段進行。2

58、 封堵冷凝水管道最低處，由該系統風機盤管接水盤向該管段內注水，水位應高于風機盤管接水盤最低點。3 應充滿水后觀察15min，檢查管道及接口；應確認無滲漏后，從管道最低處泄水，排水通暢，同時應檢查各盤管接水盤無存水為合格。15.7 管道沖洗試驗15.7.1管道沖洗前，對不允許參加沖洗的系統、設備、儀表及管道附件應采取安全可靠的隔離措施。15.7.2 沖洗試驗應以水為介質，溫度應在540之間。15.7.3 沖洗試驗可按下列要求進行：1 檢查管道系統各環路閥門，啟閉應靈活、可靠，臨時供水裝置運轉應正常，沖洗流速不低于管道介質工作流速；沖洗水排除時有排放條件。鑄造精品美譽全球二、新舊技術標準變化第15

59、章 檢測與試驗2 首先沖洗系統最低處干管，然后沖洗水平干管、立管、支管。在系統入口設置的控制閥前接上臨時水源，向系統供水；關閉其他立、支管控制閥門，只開啟干管末端最低處沖洗閥門，至排水管道；向系統加壓，由專人觀察出水口水質、水量情況。以排出口水色和透明度與入口水目測一致為合格。3 沖洗出水口處管徑宜比被沖洗管道的管徑小1號。4 沖洗出水口流速，如設計無要求，不應小于1.5m/s，不宜大于2m/s.5 最低處主干管沖洗合格后，應按順序沖洗其他各干、立、支管，直至全系統管道沖洗完畢為止。6 沖洗合格后，應如實填寫記錄，然后將拆下的儀表等復位。15.8 開式水箱（罐）滿水試驗和換熱器及密閉容器水壓試

60、驗15.8.1 開式水箱（罐）進行滿水試驗時，應先封堵開式水箱（罐）最低處的排水口，再向開式水箱（罐）內注水至滿水。灌滿水后靜置24h，檢查開式水箱（罐）及接口有無滲漏，無滲漏為合格。鑄造精品美譽全球二、新舊技術標準變化第15章 檢測與試驗15.8.2 密閉容器進行水壓試驗時，試驗壓力應滿足設計要求。設計無要求時，按設計工作壓力的1.5倍進行試驗，換熱器實驗壓力不應小于0.6MPa，密閉容器試驗壓力不應小于0.4MPa。水壓試驗可按下列步驟進行：1 試壓管道連接后，應開啟進水閥門向密閉容器或換熱器內充水，同時打開放氣閥，待水灌滿后，關閉放氣閥。2 應緩慢升至設計工作壓力，檢查無滲漏后，再升壓至

61、規定的試驗壓力值，關閉進水閥門，穩壓10min，觀察各接口無滲漏、壓力無下降為合格。3 排水時應先打開放氣閥。15.9 風機盤管試驗15.9.1 風機盤管水壓試壓應符合下列規定：1 試驗壓力應為工作壓力的1.5倍。2 應將風機盤管進、出水管道與試壓泵連接，開啟進水閥門向風機盤管內充水，同時打開放氣閥，待水灌滿后，關閉放氣閥。鑄造精品美譽全球二、新舊技術標準變化第15章 檢測與試驗3 應緩慢升壓至風機盤管的設計工作壓力，檢查無滲漏后，再升壓至規定的試驗壓力值，關閉進水閥門，穩壓2min，觀察風機盤管各接口無滲漏、壓力無下降合格。15.9.2 風機盤管應進行三速試運轉，其運轉方向應正確，運轉平穩，

62、無異常震動與聲響。15.11 通風與空調系統設備電氣檢測與試驗15.11.1 通風與空調設備安裝外觀檢查合格后，再進行電氣檢測與試驗。15.11.2 通風與空調系統電氣設備及電動執行機構的可接近裸露導體應接地或接零。電動機、電加熱器及電動執行機構絕緣電阻應大于0.5M。100kW以上的電動機應測量各相直流電阻值，相互差不應大于最小值的2%，無中性點引出的電動機，測量線間直流電阻值，相互差不應大于最小值的1%。15.11.3 通風與空調設備的配電（控制）柜、箱等的運行電壓、電流應正常，各種儀表指示正常。鑄造精品美譽全球二、新舊技術標準變化第15章 檢測與試驗15.11 通風與空調系統設備電氣檢測

63、與試驗15.11.4 電動機應通電，檢查轉向和機械轉動有無異常情況，可空載試運行的電動機，時間宜為2h，記錄空載電流，且應檢查機身和軸承的溫升。15.11.5 電動執行機構的動作方向及指示，應與通風與空調系統設備裝置的設計要求保持一致。15.11.6 風機盤管機組的三速、溫控開關的動作應正確，并應與機組運行狀態一一對應。鑄造精品美譽全球二、新舊技術標準變化第16章 通風與空調系統試運行及調試本章適用于通風與空調系統試運裝及調試工作。16.1 新舊標準變化-1、一般規定增加16.1.4 通風與空調系統無生產負荷下的聯合試運行與調試應在設備單機試運轉與調試合格后進行。通風系統的連續試運行不應少于

64、2h，空調系統帶冷（熱）源的連續運行不應少于 8h。聯合試運行與調試不再制冷期或采暖期時，僅做不帶冷（熱）源的試運行與調試，并應在第一個制冷期或采暖期內補做。2、一般規定增加16.1.5 潔凈空調系統試運行前，應全面清掃系統和房間。試運行前應在新風、回風的吸入口處和粗、中效過濾器前設置臨時用過濾器，對系統進行保護，待系統穩定后再撤去。調試應在系統試運行24h后，并達到穩定狀態時進行。調試人員應穿潔凈工作服，無關人員不應進入。潔凈室的潔凈度檢測應在空態或靜態下進行。監測時，人員不宜多于3人，且應穿與潔凈室潔凈等級相適應的潔凈工作服。鑄造精品美譽全球二、新舊技術標準變化第16章 通風與空調系統試運

65、行及調試3、新標準16.4.2-1施工操作要點增加風機盤管、換熱機組的單機試運裝及調試。4、新標準增加16.4.2-4變制冷劑流量多聯機系統調試。5、新標準增加16.4.2-5變風量（VAV）系統調試。6、新標準增加16.5.1通風空調機房、制冷機房的門應上鎖，非工作人員不應入內。7、新標準增加16.5.2系統風量測試調整時，不應損壞風管絕熱層。調試完成后，應將測點截面處的絕熱層修復好，測孔應封堵嚴密。8、新標準增加16.5.5監測與控制系統的儀表元件、控制盤箱等應采取特殊保護措施。9、新標準增加16.6安全、環保措施。鑄造精品美譽全球二、新舊技術標準變化第17章 竣工驗收本章適用于通風與空調

66、系統竣工驗收工作。17.1 新舊標準變化-1、新標準增加17.2.2-13多聯空調機組系統的室內、室外機組安裝位置應正確，送、回風不應存在短路回流的現象；2、新標準增加17.2.2-14設備、管道等標識已按規范設置完成。3、新標準17.3.2交工資料分類調整為1）質量保證資料2）質量控制資料3）質量驗收資料4）工程影像資料。鑄造精品美譽全球二、新舊技術標準變化第18章 綜合效能的測定和調整本章節無變化。鑄造精品美譽全球二、新舊技術標準變化第19章 系統運行管理1、本章節為新增內容。由于空調通風系統運行管理規范GB 50365-2005已實施多年，故本次標準修編將此部分相關內容摘錄至本標準內。2

67、、本章節主要包括管理要求、技術要求和突發事件應急措施等內容。（具體內容不展述）3、本章節強條：“當制冷機組采用的制冷劑對人體有害時，應對制冷機組定期檢查、當制冷機組采用的制冷劑對人體有害時，應對制冷機組定期檢查、檢測和維護，并應設置制冷劑泄漏報警裝置?！睓z測和維護，并應設置制冷劑泄漏報警裝置。”“空調通風系統冷熱源的燃油管道系統的防靜電接地裝置必須安全可空調通風系統冷熱源的燃油管道系統的防靜電接地裝置必須安全可靠?！笨俊！辫T造精品美譽全球二、新舊技術標準變化附錄部分由原來5個附錄調整為8個附錄?！案戒汚 參考的規范、標準、規程匯總表”為新增附錄：共收錄通風與空調相關規范50條；鑄造精品美譽全球

68、二、新舊技術標準變化“附錄B 潔凈室測試方法”B.1 風量或風速的檢測B.1.1修改為“對于單向流潔凈室，可采用室截面平均風速和截面積乘積的方法確定送風量，垂直單向流潔凈室的測定截面取距地面0.8m的無阻隔面（孔板、格柵除外）的水平截面，如有阻隔面，該測定截面應抬高至阻隔面之上0.25m；水平單向流潔凈室取距送風面0.5m的垂直于地面的截面，截面上測點間距不應大于1m，一般取0.3m。測點數應不少于20個，均勻布置”；原標注“對于單向流潔凈室，采用室截面平均風速和截面積乘積的方法確定送風量。離高效過濾器0.3m，垂直于氣流的截面作為采樣測試截面，截面上測點間距不宜大于0.6m，測點數不應少于5

69、個，以所有測點風速讀數的算術平均值作為平均風速”。鑄造精品美譽全球二、新舊技術標準變化“附錄B 潔凈室測試方法”B.1 風量或風速的檢測B.1.2.其中矩形風管測定中，整個截面上的測點數不宜少于6個。“對于矩形風管，是將測定截面分割成若干個相等的小截面。每個小截面盡可能接近正方形，邊長不應大于200mm，測點應位于小截面中心，但整個截面上的測點數不宜少于6個”。B.2 靜壓差的檢測增加8.2.4條“對于潔凈度5級或優于5級的單向流潔凈室，還應測定在門開啟狀態下，離門口0.6m處的室內側工作面高度的粒子數，濃度不應超出室內級別的上限”。鑄造精品美譽全球二、新舊技術標準變化“附錄B 潔凈室測試方法

70、”B.8 室內噪聲的檢測原內容修改為：B.8.1 一般情況下可只檢測A聲級的噪聲，必要時可采用帶倍頻程分析儀的聲級計，按中心頻率63、125、250、500、1000、2000、4000、8000Hz的倍頻程檢測，測點附近1m內不應有反射物。聲級計的最小刻度不宜低于0.2dB（A）。B.8.2 測點距地面高1.1m。面積在15以下的潔凈室，可只測室中心1點，15以上的潔凈室除中心1點外，應再測對角4點，距側墻各1m，測點朝向各角。鑄造精品美譽全球二、新舊技術標準變化“附錄C金屬風管連接形式及適用范圍”適用范圍中增加微壓風管，其它無變化。鑄造精品美譽全球二、新舊技術標準變化“附錄D非金屬風管連接

71、形式及適用范圍”適用范圍中增加微壓風管，其它無變化。鑄造精品美譽全球二、新舊技術標準變化“附錄E 風管耐壓強度與漏風量測試方法”本測試方法適用于定型生產的金屬矩形、圓形風管，非金屬矩形、圓形風管，柔性風管。主要測試風管法蘭連接強度、風管接縫和風管加固是否符合本規程中有關規定，對風管的耐壓強度(管壁變形量、撓度)及其漏風量進行檢驗。E.2 測試內容取消了金屬風管加載80kg負荷(W1)和保溫負荷(W2)，測試金屬風管加載負荷的安全強度及抗震方面的性能、風管管壁變形量檢驗、風管撓度變形量檢驗。測試內容修改如下：1 在設計工作壓力下進行試驗風管漏風量測試。2 在漏風量測試合格的基礎上，進行風管強度試

72、驗。鑄造精品美譽全球二、新舊技術標準變化“附錄E 風管耐壓強度與漏風量測試方法”E.3 測試內容增加說明“風管強度與嚴密性試驗應按風管系統的類別和材質分別制作試驗風管，均不少于3節，并且不應小于15”。E.4 風管強度測試增加微壓風管內容：“風管強度應滿足微壓和低壓風管在1.5倍，中壓風管在1.2倍、且不低于750Pa，高壓風管在1.2倍的工作壓力下進行”。鑄造精品美譽全球二、新舊技術標準變化“附錄E 風管耐壓強度與漏風量測試方法”E.5 風管測試結果的評價（全部更新）E.5.1 風管嚴密性測試結果的評價應符合下列規定：1 記錄測試數據，計算漏風量；應根據測試風管組的展開面積計算單位面積漏風量

73、；計算允許漏風量；對比漏風量判定是否符合要求。實測風管組單位面積漏風量不大于允許漏風量時，應判定為合格。2 風管的允許漏風量應符合下列規定：1）矩形風管的允許漏風量可按下式計算：低壓系統L0.1056P0.65中壓系統M0.0352P0.65高壓系統H0.0117P0.65式中L、M、H-在相應設計工作壓力下，單位面積風管單位時間內的允許漏風量m/(h)；-指風管系統的設計工作壓力（a）。鑄造精品美譽全球二、新舊技術標準變化“附錄E 風管耐壓強度與漏風量測試方法”E.5 風管測試結果的評價（全部更新）2）圓形金屬風管、復合風管及采用非法蘭連接的非金屬風管的允許漏風量，應為矩形風管規定值的50。

74、3）排煙、低溫送風系統的允許漏風量應按中壓系統風管確定；1級5級潔凈空調系統的允許漏風量應按高壓系統風管確定。E.5.2 風管強度測試結果的評價應符合下列規定：在試驗壓力下保持5min及以上，接縫應無開裂，整體結構無永久性的變形及損傷為合格。鑄造精品美譽全球二、新舊技術標準變化“附錄F 系統風管嚴密性測試”F.1 一般規定風管系統嚴密性測試取消漏光法檢測：1 風管的嚴密性測試應分為觀感質量檢驗與漏風量檢測。1）微壓風管采用觀感質量檢驗，結構嚴密、無明顯穿透的縫隙和孔洞為合格。2）低壓、中壓和高壓風管在觀感質量檢驗合格的基礎上進行漏風量檢測，在規定工作壓力下，對風管系統漏風量的測定和驗證，漏風量

75、不大于規定值為合格。系統風管漏風量的檢測，應以總管和干管為主，宜采用分段檢測，匯總綜合分析的方法。鑄造精品美譽全球二、新舊技術標準變化“附錄F 系統風管嚴密性測試”F.1 一般規定風管系統嚴密性測試取消漏光法檢測：2 測試的儀器應在檢驗合格的有效期內。測試方法應符合本標準要求。3 凈化空調系統風管漏風量測試時，高壓風管和空氣潔凈度等級為15級的系統應按高壓風管進行檢測，工作壓力不大于1500Pa的69級的系統應按中壓風管進行檢測。鑄造精品美譽全球二、新舊技術標準變化“附錄G 通風與空調系統運行基本參數測定”本章節為新增內容，主要針對以上相關章節空調系統運行基本參數測定的方法。分為以下參數測定：

76、1.風管風量測定2.風口風量測定3.空調水流量及水溫檢測4.室內環境溫度、濕度檢測5.室內環境噪聲監測6.空調設備機組運行噪聲監測鑄造精品美譽全球二、新舊技術標準變化“附錄H 抽樣檢驗”新標準中抽樣檢測與舊標準中抽樣的方法有較大變化，以上各章節中根據主控項目、一般項目檢查數量的要求，在附錄H抽樣檢測表中選用相應的第方案或第方案，確定抽樣的數量。復驗應對原樣品進行再次測試，復驗結果應作為該樣品質量特性的最終結果。復檢應在原檢驗批總體中再次抽取樣本進行檢驗，決定該檢驗批是否合格。鑄造精品美譽全球結束語：不到之處，敬請批評指正！不到之處，敬請批評指正！謝謝大家！謝謝大家！中建八局第三建設有限公司2017年10月