1、XX項目空心樓蓋施工方案項目效果圖編 制 人: 審 核 人: 批 準 人: 目錄一、工程概況11、工程概況12、空心樓蓋部位1二、編制依據2三、設計概況31、GBF高分子（PP、PE）合金薄壁方箱簡介32、空心樓蓋設計4四、施工準備及計劃71、技術準備72、施工進度計劃83、材料與設備計劃84、勞動力計劃85、現場準備9五、施工工藝技術91、工藝流程圖92、施工方法103、注意事項12六、質量保證措施161、質量驗收標準172、質量管理體系203、質量管理措施20七、安全保證措施22八、應急預案241、應急組織機構及職責242、危險源識別分析243、安全事故應急流程254、安全事故應急事故及處

2、置265、安全事故應急救援電話及定點醫院28九、計算書及相關附件291、計算書292、相關附件29XX項目空心樓蓋施工方案一、工程概況1、工程概況XX項目位于xx市xx路， 總建筑面積xx，共x棟x建筑，地上x層，地下x層。2、空心樓蓋部位部位結構形式層高板厚混凝土強度等級XX頂板薄壁方箱平面布置圖如下：二、編制依據序號類別名稱編號1國家標準建筑工程施工質量驗收統一標準GB 50300-20132鋼結構工程施工質量驗收規范GB 50205-20013混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 50204-20154混凝土結構設計規范GB50010-20105建筑結構荷載規范GB50009-20129鋼

3、管腳手架扣件GB15831-200610鋼結構設計規范GB50017-200313現澆混凝土空心樓蓋05SG34314.15行業標準建筑施工安全檢查標準JGJ59-201116建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-201117施工現場臨時用電安全技術規范JGJ 46-200518建筑施工高處作業安全技術規范JGJ809119現澆混凝土空心樓蓋技術規程JGJ/T268-201220建筑施工模板安全技術規范JGJ 162-200821地方標準22其他XX項目施工圖紙23XX項目施工組織設計三、設計概況1、GBF高分子（PP、PE）合金薄壁方箱簡介GBF高分子（PP、PE）合金薄壁方箱是

4、以高分子樹脂（PP、PE）為主要原料，經合金改性，用特殊工藝加工成型高分子合金盆模，由兩個等高或不等高盆模開口對扣組合或由微骨料高強混凝土板與高分子合金盆模對扣組合而成，用于現澆混凝土空心樓蓋結構非抽芯成孔的高注合金箱形內置芯模產品。本空工程所用薄壁方箱由XXX公司提供，薄壁方箱主規格為XXX，輔規格為XXX，薄壁方箱由abH1盆模與abH2盆模（abd混凝土板/硅板與a1b1H盆模）開口對扣組合而成。薄壁方箱側立面圖（兩個盆模組成）薄壁方箱側立面圖（一個盆模和硅板組成）2、空心樓蓋設計本空心樓蓋板厚H，暗梁尺寸bh，薄壁方箱距梁邊100mm開始布置。圖3.2-1 空心樓蓋剖面示意圖柱帽周邊為

5、實心區域，實心區域根據芯模布置圖確定；暗梁與柱帽重疊區域暗梁箍筋綁至柱帽底部；空心板兩邊板頂標高不同時設高差柱帽；后澆帶處設膨脹止水條，內部設一排薄壁方箱；空心板與普通實心板交接處時板面筋拉通；空心板與實心板相交時，根據高差不同情況分別按照不同方式進行加腋。（詳圖3.2-2至3.2-9）圖3.2-2 柱帽邊實心區域大樣圖 圖3.2-3 1-1剖面圖圖3.2-4 柱帽底部鋼筋及拉筋大樣圖圖3.2-5 邊柱處實心區配箍示意圖圖3.2-6 空心板與普通薄板交接大樣圖圖3.2-7 空心板后澆帶詳圖圖3.2-8 高差柱帽剖面示意圖圖3.2-9 不同高差空心板與普通實心板支座連接處加腋大樣四、施工準備及計

6、劃1、技術準備1.1接到施工圖之后認真閱讀施工圖紙，對空心樓蓋施工要求，各細部節點處理等方面仔細核對。1.2材料供應商確定后，要求供應商將產品說明書，操作工藝等技術文件預先報送至項目，并編制空心樓蓋施工方案經。1.3施工前組織材料供應商對產品施工方法、注意事項等做技術交底，隨后項目組織管理人員及施工隊伍進行施工方案交底。2、施工進度計劃3、材料與設備計劃序號材料名稱規格數量備注薄壁方箱（主規格）需根據圖紙及損耗量明確具體芯模數量說明供材方式薄壁方箱（輔規格）鐵絲4砼墊塊5XX#塔吊6電鉆7鋼筋籠（裝薄壁方箱）8其他工具4、勞動力計劃序號工種單位所需人數（個）1工長XX勞務12安全員XX勞務13

7、工長中建二局14安全員中建二局15模板工（含方箱安裝及抗浮）XX勞務456鋼筋工XX勞務357混凝土工XX勞務108塔吊司機XX勞務19塔吊指揮XX勞務210合計XX勞務97備注：以上數據僅供參考，以工地實際情況為準。5、現場準備5.1現場施工前規劃處芯模堆放場地，并于堆放場地搭設防護棚，配備足夠消防器材。5.1薄壁方箱需現場拼裝的由現場規劃處加工場地，并分別就原材區、加工區、及成品堆放區作明確規劃。5.2模板支撐體系完成。五、施工工藝技術1、工藝流程圖支模架及模板安裝對擬施工樓蓋測量放線在模板上對框架梁、肋、薄璧方箱、預留預埋設施等作定位劃線安裝框架梁、板底、腹肋鋼筋，薄璧方箱底部定位設施施

8、工鋼筋下料成型預應力筋安裝安裝薄璧方箱，對薄璧方箱進行水平定位及抗浮錨固措施薄璧方箱安裝質量驗收下PPE合金薄璧方箱計劃，委托專業廠家生產薄璧方箱進場驗收板面鋼筋安裝鋼筋隱蔽驗收澆筑樓蓋混凝土混凝土養護拆 模預應力筋張拉2、施工方法2.1模板支撐體系模板支撐體系為扣件式（承插式、碗扣式）滿堂支撐架，支模體系采用48xx鋼管，xx頂托，xxxx木方，xxxxxx模板。支撐架立桿縱距xxm，橫距xxm，步距xxm。立桿底部鋪設墊塊，掃地桿距立面20cm，自由端h500mm；頂托升入鋼管長度大于等于15cm，伸出長度小于等于20cm。2.2定位放線模板支撐體系施工完成后對空心樓蓋進行定位放線，根據薄

9、壁方箱平面布置圖及梁平法施工圖對薄壁方箱箱體定位線、扁寬梁定位線進行放線。定位防線時嚴格控制箱體與梁邊距離及箱體之間距離，本工程薄壁方箱距梁邊距為XXmm，箱體之間距離為xxmm。2.3腹梁及底部鋼筋綁扎鋼筋班組根據測量員放的定位線進行鋼筋綁扎，在綁扎板帶底筋時，先從短方向兩側腹梁向板跨中綁扎1/4長度，在從長方向兩側腹梁向板跨中綁扎1/4長度，在綁扎短方向跨中剩余1/2區域鋼筋，最后綁扎長方向跨中剩余區域鋼筋。 板底筋縱橫方向以xxmm間距成對鉆孔，鉆孔時及時清除鋸末，并用14#鐵絲綁扎底板鋼筋縱橫向節點，雙肢穿過底模鉆孔處垂直綁扎固定于下部的支模鋼管架上。 暗梁鋼筋及底筋綁扎完成后，清理板

10、面鋸末等垃圾，并進行保護層墊塊鋪設，墊塊鋪設時按照1個/均勻設置。2.4薄壁方箱安裝底筋綁扎完成后根據薄壁方箱定位線進行薄壁方箱安裝。薄壁方箱安裝時在薄壁方箱定位線四角安放預制墊塊，墊塊規格尺寸為XXX，墊塊鋪設好后將組裝好的薄壁方箱平穩放置于墊塊上面。箱體安裝時從梁邊開始，完成一排箱體安防后依次進行后面箱體安放。2.5面筋綁扎薄壁方箱安裝完成后進行壓筋（直徑xx鋼筋，間距xxmmxxmm）綁扎， 并用xx#鐵絲將壓筋與底板筋垂直捆綁連接（縱橫間距xxmm一道）。壓筋及抗浮鐵絲綁扎完成后開始面筋綁扎，面筋綁扎過程中注意薄壁方箱成品保護，避免綁扎面筋時對薄壁方箱造成損壞，操作人員施工時盡量在扁寬

11、梁上行走，臨時材料及工具等放置于扁寬梁上，減少對薄壁方箱的損壞。2.6混凝土澆筑混凝土澆筑前鋪設好澆筑通道，泵管布置盡量沿梁方向布置，并在泵管下面墊舊車輪等，以起到減震作用，避免混凝土澆筑過程中對薄壁方箱造成損壞。在鋼筋驗收前工程、質量人員重點對PPE合金薄壁方箱進行檢查，對有破損現象的及時進行修補、更換，砼澆筑通道搭設及泵管布置是否與方案一致，無誤后，方可進行砼澆筑。澆筑過程中工程、質量、安全人員對混凝土澆筑振搗、收面、柱帽砼高低標號進行監督。同時鋼筋班組、木工班組進行看筋守模，對澆筑過程中支模體系出現的問題及時進行校正。工程、質量人員在澆筑過程中重點對PPE薄壁方箱上浮情況進行控制。2.7

12、模板拆除 混凝土達到設計強度后進行模板拆除，模板拆除后對抗浮鐵絲進行切割打磨，同時檢查砼成型效果，對有瑕疵部位及時進行修補。 3、注意事項3.1 支模架及模板施工3.1 1 PPE合金薄璧方箱現澆混凝土空心樓蓋的模板與鋼筋施工，一般操作應遵循（GB50204）的有關規定；3.1.2 必須根據樓蓋厚度、孔間腹肋寬度、孔頂及孔底現澆板厚度、暗梁的寬度與平面具體位置計算恒荷載值，并充分考慮樓蓋上施工荷載后，進行模板承載及穩定計算，設計模板、龍骨與支撐。3.1.3 龍骨和支撐的布置宜考慮兼作PPE合金薄璧方箱抗浮錨定的要求。模板應按設計要求進行起拱，當設計未作具體規定時，宜按1%3對模板進行雙向或單向

13、起拱。其中4m8m跨度模板起拱按1，8m12m跨度模板起拱按2，12 m以上跨度模板起拱按3；3.1.4 模板安裝完成并經驗收合格后，應對暗梁、PPE合金薄璧方箱、預留預埋管、孔等作放線定位，核對無誤后方可轉序施工；3.1.5 GBF現澆混凝土薄璧方箱空心樓蓋底模的拆模時間與普通梁板結構拆模要求完全相同，即樓板跨度8m時，底模拆模時樓蓋混凝土強度等級應達到設計強度等級的75%；當樓蓋跨度8m時，底模拆模時樓蓋混凝土強度等級應達到設計強度等級的100%；對于懸挑結構，底模拆模時樓蓋混凝土強度等級應達到設計強度等級的100%。對于有后張預應力的現澆混凝土薄璧方箱空心樓蓋底模應待預應力張拉完成后方可

14、拆除。3.2鋼筋施工3.2.1 PPE合金薄璧方箱樓蓋暗梁鋼筋、板底鋼筋及肋間鋼筋安裝完畢，必須進行初驗，且在薄璧方箱底部定位措施完成并確認可靠后，方可進行薄璧方箱安裝施工；3.2.2 寬扁梁核心區（縱橫兩向寬扁梁相交的重疊部位）的梁核心區附加腰筋和水平箍筋、柱帽側向水平箍筋、柱帽上下部主筋之間的一字拉鉤鋼筋等構造要求均應按蜂巢芯密肋樓蓋結構專項說明的規定進行施工；3.2.3 板、腹肋、梁鋼筋安裝宜同向同層布置，以避免不同鋼筋反復重疊超高。寬扁梁寬度大于柱寬的情況、暗梁核心區、柱帽的鋼筋構造要求按設計圖紙要求處理；3.2.4 寬扁梁核心區（縱橫兩向寬扁梁相交的重疊部位）的梁核心區附加腰筋和水平

15、箍筋、柱帽側向水平箍筋、柱帽上下部主筋之間的一字拉鉤鋼筋等構造要求均應按PPE合金薄璧方箱空心樓蓋結構專項說明的規定進行施工。3.2.5 框架梁端部箍筋加密應從柱邊開始，而不是從柱帽以外開始加密。當設計未作具體規定時，框架梁端箍筋加密區長度取2.5倍梁高(暗梁),2倍梁高(明梁)且不小于500。3.2.6 框架暗梁縱筋在保證鋼筋凈距1.5d,且30(面筋)，25(底筋)的情況下應盡量穿過柱，且至少60%以上穿過柱。3.2.7 當設計說明中未明確時，板縱筋較大的筋放外層，較小的放內層。KAL暗梁筋的上下關系同板筋。板上部通長鋼筋及負筋應按同向同層的方式布置，其板鋼筋布置圖詳見圖2，以防止板上部鋼

16、筋的多層重疊超高，導致樓板混凝土超厚。柱上板帶及跨中板帶鋼筋平面布置圖見圖3。板鋼筋布置圖注1： B肋梁寬度，L薄璧方箱長、寬尺寸；注2： PPE薄璧方箱的箱體高度450mm時，箱體間應設撐拉鋼筋。柱上板帶及跨中板帶鋼筋布置圖3.2.8 樓蓋鋼筋安裝完畢后，并對鋼筋工程隱蔽驗收合格后方可進行混凝土澆筑施工。3.2.9 后澆帶內的板筋應100%斷開錯開搭接，后澆帶常用處理方法見下圖。3.3 PPE合金薄璧方箱安裝3.3.1 PPE合金薄璧方箱被吊至安裝樓層排放前須對其外觀完好情況作逐個檢查。對薄璧方箱破損不超過表2所規定標準，出現破損情況，應進行封補、填塞或更換產品。施工中造成PPE合金薄璧方箱

17、局部破損，可用塑料布及編織布堵塞破損洞口，或采用三夾板及封口膠帶封補洞口，以澆筑混凝土時水泥漿不會進入箱體內為準；薄璧方箱破損容許修補標準產品高度H（mm）200200300300400400允許一般破損（mm）5050100100允許每件產品一般破損數量 （處）2222容許單處最大破損H/2H/3H/3H/43.3.2 調整對線，保證薄璧方箱之間及薄璧方箱與暗梁、墻、柱之間的間距符合設計要求，并將薄璧方箱采用鋼筋支凳或混凝土墊塊墊至設計標高，在鋪施薄璧方箱前應先進行一次檢查調整，以確保底部混凝土層的厚度。相鄰薄璧方箱之間應用鋼筋馬凳或木方定位，保證縱橫肋距，采用木方固定的，澆筑砼后應及時取出

18、。薄璧方箱抗浮錨固拉筋（或拉絲）的規格、位置、間距等應根據薄璧方箱所受混凝土浮力大小、施工條件等，由長沙巨星輕質建材股份有限公司工程部提供抗浮方案。抗浮錨固形式可參見附后的抗浮錨固方案圖選用；3.3.3 薄璧方箱底部的預留水電線管盒應按放線位置預埋，為減少其對樓蓋斷面的削弱，預埋管線盒宜盡可能布置在肋間位置，預埋管線盒的連結節點宜布置在薄璧方箱空心樓蓋間肋處。豎向穿樓板管道宜先預埋套管。必要時采用配套件替換主要規格的薄璧方箱產品，讓出管線位置； 3.3.4 安裝薄璧方箱時，如設計未作要求，宜將其與最靠近的梁、墻鋼筋的凈間距調為50mm70mm，與預留孔洞的凈間距調為在滿足設計要求且不小于50

19、mm；3.3.5 薄璧方箱的安裝誤差容許值詳見“PPE合金薄璧方箱安裝檢驗批質量驗收記錄表”（見附錄B），檢驗以目測為主，輔以量測。目測對象為整個施工中的樓蓋；量測對象以兩對相鄰梁所圍閉成范圍作為一個檢測區間，每區間隨機抽取在處進行測量。施工面積不大于500的樓蓋，每層抽測三個區間，超過500以上部分，每增加200，加抽一個區間；3.3.6 安裝檢驗質量驗收薄璧方箱的安裝檢驗質量驗收，應按下列方法進行：1）薄壁方箱間距應在箱體的中部測量；2）薄璧方箱兩列（行）間平行度應在箱體兩端測量，取兩端測定值之差的絕對值為實際偏差值；3）相鄰薄璧方箱的最大高差應用2m長靠尺垂直橫跨各箱體中部，取目測最大高

20、測量。3.3.7 薄璧方箱安裝完成后須進行檢查驗收，合格后方可轉序施工。檢查的情況應及時、如實、確切地記錄于上述“PPE合金薄璧方箱安裝檢驗批質量驗收記錄表”中。該表的整理歸檔要求與其它工程質量驗收記錄相同。3.4澆筑混凝土3.4.1 泵送混凝土的水平管、轉向接頭、布料口支座或運送混凝土物料小車的通道，應在薄璧方箱上架空安裝、鋪設；3.4.2 澆筑混凝土時，應安排適量的木工與鋼筋工，隨澆筑作業及時修補、調整薄璧方箱與鋼筋。并應安排木工對支模架進行護模；3.4.3 混凝土的澆筑，宜沿縱軸單向進行；不宜作多點合圍式澆筑。混凝土的塌落度不宜小于180，且布料與震搗應同步進行，以保證薄璧方箱底被充填飽

21、滿，無積存氣囊、氣泡；3.4.4 混凝土用粗骨料的最大粒徑應根據內模形式和混凝土澆筑設備的具體要求確定，不宜大于空心樓板肋寬的1/2和空腔底部板厚的1/2，且不得大于31.5；3.4.5 澆筑PPE合金薄璧方箱混凝土空心樓蓋時，宜采用小型插入震動器（30mm）震搗。采用50插入震動器必須從縱橫肋間快速插入至樓板底部振搗，振搗棒在肋內振搗點的間距不得大于500mm，每點振搗時間宜為15s20s，以混凝土將肋間充填飽滿，不上泛氣泡為宜；振搗完后，應緩緩提出振搗棒不得將震動器直接觸壓薄璧方箱進行震搗。若配合采用平板振動器振搗，應采用1500W的小功率振動器；3.4.6 樓板混凝土澆筑完成后，上部支模

22、架應待混凝土達到終凝后再進行鋪設，支模架立桿下加設墊板，并應對墊板進行抗沖剪驗算；3.4.7 板厚超過450mm的樓蓋,混凝土澆筑時應分次進行。第一次布料高度不超過樓蓋厚度的五分之三，待振搗密實后再進行第二次布料；3.4.8 在澆筑混凝土時，如遇現場PPE合金薄璧方箱變形過大或破損，應及時采用支護擋板或填塞等措施，用以抵抗混凝土對箱體的壓力，以箱體內不進混凝土為準。六、質量保證措施1、質量驗收標準1.1質量驗收標準1.1.1 外觀質量高分子（PP、PE）合金薄壁方箱外表面不允許有寬度大于1mm及長度大于150mm的貫通性裂紋、破損穿孔及毛刺。1.1.2 外觀尺寸高分子（PP、PE）合金薄壁方箱

23、外觀尺寸允許偏差 單位為毫序號項 目允 許 偏 差1高 度102邊長、邊寬+5,-83表面平整度54兩對角線差101.1.3 性能性能要求序號項 目指 標 要 求1頂面、底面局部抗壓荷載（KN）1.02墜落試驗高分子（PP、PE）合金薄壁方箱盆模開口向上距試驗臺面1.0米高處自由落到硬質臺面上不破裂3抗振動沖擊將高分子（PP、PE）合金薄壁方箱平放在鋪有細砂的地面上，用直徑30插入式振搗棒緊貼箱體表面振動1分鐘，箱體應無貫通性裂紋或破損孔洞1.2試驗方法1.2.1 外觀質量在自然光線或40 W日光燈條件下，相距0.5 m對試樣進行目測檢查。用精度為1 mm的直尺和精度為0.5 mm的塞尺測量裂

24、紋長度和箱體破損穿孔、毛刺。1.2.2 尺寸偏差用精度為1 mm的量具進行測量，具體測量方法見下表。尺寸偏差試驗序號項目量具試驗方法1高度鋼尺在試樣的兩個端面的4個角點測量，取4次測量值的算術平均值作為測量結果。2邊長、邊寬鋼尺在試樣頂面的兩對邊端點處測量，取2次測量值的算術平均值作為測量結果。3表面平整度靠尺和塞尺在試樣表面測量，取最大的空隙值作為測量結果。4同一表面對角線差鋼尺在樣品兩對角線長度之差的絕對值為檢測結果。1.3性能1.3.1 頂面及底面局部抗壓荷載GBF高分子（PP、PE）合金薄壁方箱頂面及底面局部抗壓荷載檢驗方法見圖2所示，并應按下列步驟進行：1)取自然干燥狀態的試樣放置在

25、平板上；2)試樣受壓面向上放在平整地面上（地面應鋪上一層細砂保持試樣穩定），將邊長為20 cm承壓板放置在試樣受檢面的中部位置（兩者間空隙亦應用細砂墊平）；3)按表4中規定的高分子（PP、PE）合金薄壁方箱的局部抗壓荷載，在承壓板上加載相應荷載，靜置5min10 min后卸載，并記錄檢驗結果。注：本條的局部抗壓荷載檢驗指頂板局部抗壓荷載檢驗或底板局部抗壓荷載檢驗。GBF高分子（PP、PE）合金薄壁方箱局部抗壓荷載試驗示意圖說明：1高分子（PP、PE）合金薄壁方箱試樣；2承壓板。1.3.2 抗振動沖擊將GBF高分子（PP、PE）合金薄壁方箱試樣一個安放在平整地面上，用1.1 kW插入式振動棒（3

26、0）緊靠于試樣外表面震動1 min。觀察試樣表面破壞情況并記錄檢驗結果。1.3.3 墜落試驗取高分子（PP、PE）合金薄壁方箱盆模置于距試驗臺面（或地面）1.0m高處，試驗臺面（或地面）應光潔平整，盆模開口向上自由放落一次后檢查有無破損，并記錄試驗情況。1.3.4 吸水率吸水率試驗按GB/T1034-1998規定執行。1.4 檢驗規則1.4.1 檢驗分類檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。1）出廠檢驗出廠檢驗項目為外觀質量、尺寸偏差和物理力學性能等內容。2）型式檢驗型式檢驗項目為本標準要求規定的全部項目。有下列情況之一時，應進行型式檢驗新產品或者產品轉廠生產的試制定型鑒定；正式生產后，如結構、材料、工

27、藝有較大改變，可能影響產品性能時；正常生產時應每年進行一次型式檢驗；出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時；停產超過半年以上，恢復生產時；出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時；國家質量監督機構提出進行型式檢驗要求時。1.4.2 抽樣規則以同一批原料、同一配方和相同工藝條件下生產的，按不同型號進行組批。以30 000塊為一批次，不足30 000塊也視為一批。每批次隨機抽取50個試樣做外觀質量檢驗。在外觀質量檢驗合格的產品中隨機抽取25個試樣做尺寸偏差檢驗。1.4.3 判定和復檢規則1）外觀質量抽檢的50個產品外觀要求檢測項目應符合表2中的貫通性裂縫和破損兩項規定的要求，其余各項檢測試樣

28、不合格數不大于5個，則判定該批次的產品外質量合格；否則，應抽取試樣復檢，若復檢試樣的貫通性裂縫和破損兩項均符合規定要求，其余各項檢測試樣不合格數不大于5個，仍判定該批次的產品外觀質量合格；如超出以上數量不合格，則判定該批次的產品外觀質量不合格。對不合格批產品應逐個進行檢驗，剔除不合格產品。2）尺寸偏差抽檢的25個產品中尺寸偏差項目不合格數不大于3個，則判定該批次的產品尺寸偏差合格；否則應隨機從外觀要求合格的產品中抽樣復檢，若復檢試樣尺寸偏差項目不合格數不大于3個，仍判定該批次的產品尺寸偏差合格；如超出以上數量不合格，則判定該批次的產品尺寸偏差不合格。對不合格批產品應逐個進行檢驗，剔除不合格產品

29、。3）綜合判定抗振動沖擊和頂、底面局部抗壓荷載檢驗結果，分別符合第6章中對應的技術要求時，則判定該批產品合格，若其中有1項不合格，應從外觀質量和尺寸偏差均合格的產品抽樣復驗，若其中仍有1項不合格，則判定該批產品不合格。1.4.4 進場檢驗規則用戶有權按本標準對產品質量進行進場檢驗，進場檢驗應在用戶收貨后10天內進行。2、質量管理體系組長：項目經理副組長：質量總監組員：質量員質量員質量員質量員質量員實驗員3、質量管理措施3.1堆放及吊運3.1.1 薄璧方箱的型號、規格與數量，應根據設計文件確定，并提前分批按規格向供貨方定貨。薄璧方箱的規格尺寸，除應符合個體設計圖平面尺寸要求外，應盡可能減少規格類

30、型種類，局部不合模數處可采用相應圓型配套構件。薄璧方箱高度每50mm為一個級差；3.1.2 薄璧方箱合格證由供貨方提供。進場驗收由供需雙方共同進行；3.1.3 薄璧方箱到場后應進行驗收，驗收項目包括：1）批量、規格、本批出廠質量證明文件；2）產品外觀質量、尺寸偏差檢測，必要時抽樣檢驗物理力學性能指標；3）按“薄璧方箱進場驗收記錄”（見附錄A）要求項目驗收。3.1.4 檢驗結果以批為單位,在“薄璧方箱進場驗收記錄”（見附錄A）上記錄，并與本批的出廠合格證一并歸檔保存，作為質量追溯的依據。3.1.5 薄璧方箱的堆放場地應堅實、平整、潔凈。未作表面硬化處理的堆場，其基層應堅實，表面應鋪墊潔凈砂土厚度

31、不少于50mm；3.1.6 薄璧方箱應按規格型號分類平臥疊層堆放，疊堆兩端頭應各留有不少于800mm寬的通道，薄璧方箱在施工現場的疊放層數應符合下表規定，薄璧方箱疊堆后應作儲放標識，并應明顯警示禁止人員攀爬。薄璧方箱現場疊放允許高度見表1。 薄璧方箱（或盆模）現場疊放允許高度序號產品高度（mm）2002003003004004001薄璧方箱容許疊層86432薄璧方箱盆模允許疊堆高度15003.1.7 應采用專門的吊籠（箱）吊運薄璧方箱，籠（箱）內的容許疊堆高度同表1，且不得高出籠（箱）側擋板。嚴禁用纜繩直接綁扎薄璧方箱進行吊運；鋼筋吊籠大樣圖3.1.8 薄璧方箱被吊至安裝樓層后應及時排放，不宜

32、再疊層堆放。3.2成品保護3.2.1 應盡可能避免或減少薄璧方箱到場后的臨時堆放與二次搬運。薄璧方箱在裝卸、搬運、疊堆時應小心輕放，嚴禁拋擲。3.2.2 安裝固定薄璧方箱施工過程，應在盒頂鋪墊腳手架板作保護，不容許直接踩踏薄璧方箱。不允許將扣件等重物直接拋至薄璧方箱頂面，鋼筋等重物起吊堆放位置應墊設木方或模板等保護薄璧方箱。3.2.3 澆筑混凝土過程中禁止將施工機具直接壓放在薄璧方箱上。若采用塔吊運混凝土，吊斗下應鋪設模板緩減沖力，混凝土不能直接沖擊薄璧方箱。輸送泵輸送混凝土時應盡量降低混凝土的下落高差，下落高差大于50時宜用模板緩減混凝土對薄璧方箱的沖擊力。七、安全保證措施消防管理：根據消防

33、要求在空心樓蓋部位間隔20米設置一個干粉滅火器，且空心樓蓋部位四周至少設置3臺干粉滅火器，同時將消防給水環道引到高支模施工部位，以保證現場消防安全。貫徹執行國家安全生產，勞動保護方面的方針、政策和法規。堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針。通過多種形式對員工進行安全教育，對技術復雜的作業和危險性較大的行為，要進行專門的安全教育，爭取可靠的保證措施。明確安全職責，開展三級安全檢查制度（即作業班組每天自檢、現場管理人員每周周檢，本公司管理人員每月月檢），實行目標安全管理，把安全事故壓縮到最小可能。針對本工程特點，組織編制專項方案。嚴格落實交底措施，并履行簽字手續。施工過程中，如發現不安全隱患

34、，要馬上指定專人限期整改，落實整改措施，在檢查制度監督下清除隱患，以保證安全生產的順利進行。嚴格執行安全操作規程：所有施工人員在進入施工現場操作必須按規范要求帶好安全帽；所有作業人員必須經過三級安全交底教育才能上崗操作。模板安裝必須按模板的施工設計方案進行，嚴禁任意變動。模板及其支撐系統在安裝過程中，必須設置臨時固定設施，嚴防傾覆。安裝模板應按工序進行，當模板沒有固定前，不得進行下一道工序作業，禁止利用拉桿、支撐攀登。安裝頂板模板遇到有預留洞口的地方，應作臨時封閉，以防誤踏和墜物傷人。模板安裝時，應先內后外，單面模板就位后，應用支架固定并支撐牢固。混凝土澆筑過程中，應安排專人進行高支模觀察，確

35、保在砼澆筑過程不會發生模板變形或坍塌事故，確保在事故發生前觀測到變形隱患，從而及時撤走相關人員，以保證人員安全。拆除模板前，應將下方一切預留洞口及建筑物周圍用木板或安全網作防護圍蔽，防止模板枋料墜落傷人；完工后，不得留下松動和懸掛的模板枋料等，拆下的模板枋料應及時運送到指定地點集中堆放穩妥。固定混凝土布料桿，應根據現場實際情況，以盡可能覆蓋澆筑部位，單獨架設，不能附著在高支撐架上。作業層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載，不得在腳手架上集中堆放模板、鋼筋等物料。混凝土輸送管、布料桿及拉結纜風繩不得固定在腳手架上。遇5 級及以上大風、雨雪、大霧天氣時應停止腳手架的搭設與拆除作業。腳手架使用期間

36、，嚴禁擅自拆除架體結構桿件，如需拆除必須報請技術主管同意，確定補救措施后放可實施。使用后的腳手架構配件應清除表面粘結的灰渣，校正桿件變形，表面作防銹處理后待用。八、應急預案1、應急組織機構及職責1.1應急組織體系組 長：XX副組長：XX組 員：XX、XX1.2指揮機構及職責1.2.1 組長職責：1）決定是否存在或可能存在重大緊急事故，要求應急服務機構提供幫助并實施場外應急計劃，在不受事故影響的地方進行直接控制；2）復查和評估事故(事件)可能發展的方向，確定其可能的發展過程；3）指導設施的部分停工，并與領導小組成員的關鍵人員配合指揮現場人員撤離，并確保任何傷害者都能得到足夠的重視；4）與場外應急

37、機構取得聯系及對緊急情況的處理作出安排；5）在場(設施)內實行交通管制，協助場外應急機構開展服務工作；6）在緊急狀態結束后，控制受影響地點的恢復，并組織人員參加事故的分析和處理。1.2.2 副組長(即現場管理者)職責：1）評估事故的規模和發展態勢，建立應急步驟，確保員工的安全和減少設施和財產損失；2）如有必要，在救援服務機構來之前直接參與救護活動； 3）安排尋找受傷者及安排非重要人員撤離到集中地帶；4）設立與應急中心的通訊聯絡，為應急服務機構提供建議和信息。1.2.3 組員職責：在組長的帶領指揮下對事故進行救援搶救2、危險源識別分析危險源清單序號作業活動危險源可能導致的事故風險級別計劃控制措施

38、 (af)備注1空心樓蓋施工物體打擊塔吊轉運材料時發生物體打擊項目級c、d、e2工人操作時工具、材料等掉落引起物體打擊項目級3機械傷害薄壁方箱組裝時發生機械傷害項目級b、c、d、e4工人進行鋼筋加工及模板加工時發生機械傷害項目級5工人進行模板鉆孔時發生機械傷害項目級6坍塌支模架坍塌局 級c、d、e7火災模板施工時產生火災公司級a、b、c、d、e8空心樓蓋堆場產生火災公司級注：控制措施中，a為制定目標、指標及管理方案；b為制定管理程序；c為培訓與教育；d為應急預案與響應；e為加強現場監督檢查；f為保持現有措施。3、安全事故應急流程突發安全事故，現場人員立即匯報給公司和相關職能部門，啟動應急救援預

39、案現場組織搶救接到報警，趕赴現場撥打110、120、119報警電話，并向主管部門匯報立即采取措施，組織搶救傷員，同時保護好現場組織人員有序疏散，采取措施防止事故擴大迅速開展妥善做好傷亡人員的善后處理事宜事故調查處理生產安全事故發生后，按照快速反應、統一指揮、協同配合的原則，迅速開展救援處置工作。3.1 啟動本預案接到事故報告后，啟動本預案，迅速通知120、110、119等各相關職能部門和單位。3.2 趕赴事故現場接到報告后，立即趕赴事故現場，組織指揮救援處置工作。3.3 現場救援處置3.3.1 立即采取措施，組織搶救傷員，同時保護好現場。因搶救、施救必須移動現場時，應采取設置標志、繪制現場圖、

40、攝像等保護性措施。 3.3.2 迅速了解、掌握事故發生的時間、地點、原因、人員傷亡和財產損失情況，涉及或影響范圍，事故發展趨勢等；3.3.3 及時將現場情況向有關政府部門報告，配合開展事故調查、善后處理工作。3.3.4 組織人員有序疏散，采取措施防止事故擴大。3.3.5 迅速開展妥善做好傷亡人員的善后處理事宜。4、安全事故應急事故及處置4.1響應分級為確保正常施工，預防突發事件以及某些預想不到的、不可抗拒的事件發生，事前有充足的技術措施準備、搶險物資的儲備，最大程度地減少人員傷亡、國家財產和經濟損失，必須進行風險分析和采取有效的預防措施。根據本工程特點，在辯識、分析評價施工中危險因素和風險的基

41、礎上，確定本工程重大危險因素之一是吊籃墜落。在工地已采取安全管理、安全管理各種防范措施。4.2響應程序施工過程中施工現場或駐地發生無法預料的需要緊急搶救處理的危險時，應迅速逐級上報，次序為現場、項目部。由項目部質安部收集、記錄、整理緊急情況信息并向小組及時傳遞，由小組組長或副組長主持緊急情況處理會議，協調、派遣和統一指揮所有車輛、設備、人員、物資等實施緊急搶救和向上級匯報。事故處理根據事故大小情況來確定，如果事故特別小，根據上級指示可由施工單位自行直接進行處理。如果事故較大或施工單位處理不了則由施工單位向建設單位主管部門或其他上級政府部門進行請示，請求啟動建設單位的救援預案，建設單位的救援預案

42、仍不能進行處理，則由建設單位的安全管理部門向建管局安監站或政府部門請示啟動上一級救援預案。4.2.1 項目部實行晝夜值班制度。 4.2.2 緊急情況發生后，現場要做好警戒和疏散工作，保護現場，及時搶救傷員和財產，并由在現場的項目部最高級別負責人指揮，在3分鐘內電話通報到值班人員，主要說明緊急情況性質、地點、發生時間、有無傷亡、是否需要派救護車、消防車或警力支援到現場實施搶救，如需可直接撥打120、119等求救電話。4.2.3 值班人員在接到緊急情況報告后必須在2分鐘內將情況報告到緊急情況領導小組組長和副組長。小組組長組織討論后在最短的時間內發出如何進行現場處置的指令。分派人員及車輛等在現場進行

43、搶救、警戒、疏散和保護現場等。由項目部的安質部在30分鐘內以小組名義打電話向上一級有關部門報告。4.2.4 遇到緊急情況，全體職工應特事特辦、急事急辦，主動積極地投身到緊急情況的處理中去。各種設備、車輛、器材、物資等應統一調遣，各類人員必須堅決無條件服從組長或副組長的命令和安排，不得拖延、推諉、阻礙緊急情況的處理。4.3處置及預防措施4.3.1 首先搶救組和經理一起查明險情：確定是否還有危險源。如碰斷的高、低壓電線是否帶電；吊籃構件、其它構件是否有掉落的危險；人員傷亡情況；商定搶救方案后，副經理向項目總工請示匯報批準，然后組織實施。4.3.2 防護組負責把出事地點附近的作業人員疏散到安全地帶，

44、并進行警戒不準閑人靠近，對外注意禮貌用語。4.3.3 工地值班電工負責切斷有危險的低壓電氣線路的電源。如果在夜間，接通必要的照明燈光；4.3.4 搶險組在排除觸電危險的情況下，立即救護傷員：邊聯系救護車，邊及時進行止血包扎，用擔架將傷員抬到車上送往醫院。4.3.5 對墜落變形吊籃的拆卸、修復工作應請吊籃租賃公司來人指導下進行。4.3.6 吊籃事故應急搶險完畢后，項目經理立即召集副經理、技術員、安全員和吊籃操作員組的全體同志進行事故調查，找出事故原因、責任人以及制訂防止再次發生類似的整改措施。4.3.7 對應急預案的有效性進行評審、修訂。5、安全事故應急救援電話及定點醫院5.1救援電話 報警：

45、110 火警: 119 急救中心：120 5.2XXX項目部通訊錄項目經理 ： 電話： xxx 項目安全部 ： 電話： xxx項目辦公室 ： 電話： xxx XXXX 電話： xxx 5.3 項目部周邊醫院地址、通訊錄醫院名稱：xxx醫院地址：xxx 門診部：xxx 急診中心:xxx九、計算書及相關附件1、計算書1.1柱模板計算書1.2空心板模板計算書1.3墻模板計算2、相關附件附表一PPE合金薄璧方箱進場記錄表工程名稱： 高度： 合格證號：規格型號： 數量：進場日期： 年 月 日序號檢查項目質量要求檢查結果1出廠質量證明文件出廠質量證明文件應齊全、準確2表面毛刺每處面積不大于100，每件產品

46、不超過2處3壁板貫通性裂縫不允許4壁板破損穿孔不允許5高度（mm）106邊長和邊寬（mm）-8+57表面平整度（mm）58兩對角線差（mm）10驗收結果年 月 日驗收人供貨方代表收貨方代表附表二PPE合金薄璧方箱安裝檢驗批質量驗收記錄表單位工程名稱分部工程名稱驗收部位、區段施工單位項目經理施工執行標準名稱及編號檢查項目質量驗收標準的規定施工單位檢查評定記錄監理（建設）單位驗收記錄主控項目1出廠質量證明文件及進場驗收出廠質量證明文件應齊全、準確，進場驗收應符合相關質量標準的規定2使用的部位、型號、規格必須符合設計要求一般項目1在施工中造成產品的局部破損的處理已修復，且澆筑混凝土時不會導致破損擴大及漏入水泥漿2抗浮錨固和防水平漂移措施抗浮錨固和防水平漂移措施合理，牢固可靠，并無遺漏。3目測同列箱體中心線一致必須順直4薄璧方箱間距10mm5薄璧方箱兩列（行）間平行度15mm6相鄰薄璧方箱的頂面最大高差15mm7薄璧方箱與墻、柱、梁間距10mm施工單位檢查評定結果專業施工員施工班組長項目專業質量檢查員 年 月 日監理（建設）單位驗收結論監理工程師（建設單位項目專業技術負責人） 年 月 日附表三重要危險源清單工程名稱： 辨識階段：方案編制階段序號危險源級別重要危險源計劃施工時間段計劃控制措施審核： 編制： 日期：