1、XX項目門式升降機安全專項施工方案（二號、黑體、居中加粗）項目效果圖編制：審核：審批：（三號黑體居中加粗） （專業(yè)分包編制，改為專業(yè)分包單位名稱）目 錄一、工程概況1二、編制依據1三、設計概況21、所選用升降機的簡介22、門式升降機的安裝3四、施工準備及計劃61、技術準備62、人員準備63、材料、構件計劃64、器械、設備計劃65、進度計劃7五、施工方法71、安裝場地要求72、安裝工藝程序73、安裝工藝74、特殊情況說明11六、門式升降機的拆除11七、安全保障措施121、安裝拆除措施122、安全使用及監(jiān)督措施13八、應急預案131、應急組織機構及職責132、危險源識別分析153、應急演練154、

2、安全施工應急流程155、安全應急事故及處理166、安全事故應急救援電話及定點醫(yī)院17九、計算書及附件17XX項目門式升降機安全專項施工方案（二號、黑體、居中加粗）一、工程概況1.XX項目位于 市 路由 組成。占地面積 ，總建筑面積 萬平米。2.擬安裝門式升降機的樓棟基本信息:樓棟號功能用途建筑面積標準層層高層數建筑總高度1#樓辦公樓45003.5m8層30米3.1號樓已施工至6層，周邊無高壓線、材料運輸交通通暢。1#門式升降機為SSE-100（根據實際情況），安裝于場地南側。4.其他需要說明的情況：二、編制依據編號類別名稱編號2國家標準施工升降機安全技術操作規(guī)程GBT10055-20113起重

3、機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范GBT5972-20064行業(yè)標準建筑施工安全檢查標準JGJ59-20115施工現(xiàn)場臨時用電技術規(guī)范JGJ46-20056龍門架及井架物料提升機安全技術規(guī)范JGJ88-201078地方標準9其他XX項目施工組織設計10XX項目施工圖紙11門架產品說明書12（注：編制依據應不限于以上內容，請查閱資料盡可能搜集齊全）三、設計概況1、所選用升降機的簡介1.1 XX型門式升降機整體部件組成SE100門式升降機1.1.1 底架：由槽鋼拼焊而成，將立柱、壓重梁連成一體，同時又是整個機具的支撐基礎。1.1.2 立柱：立柱又起導軌架的作用，由多標準節(jié)組成。標準節(jié)由角鋼拼焊而成，節(jié)

4、間由4根M16螺栓連接，導軌架高度根據現(xiàn)場實際情況而定。1.1.3 吊籃：是提升物料的主要工作機構，由型鋼組焊而成。側柱上有滾輪，可沿立柱主弦滾動，起向導作用。下有用彈簧聯(lián)結的兩根鋼管，可自動搭在支架上，以便在樓層停留時起支撐作用。1.1.4 自升平臺：是改變門架起升高度的主要機構。平常又起提升橫梁的作用，上裝起升滑 輪、套架、電動卷揚機、自翻卡板、扒桿，它把兩立柱始終連成一整體門架，又可利用扒桿增減標準節(jié)，利用電動卷揚機實現(xiàn)平臺升降，配有自升平臺，是新型門架升降機與老式門架升降機的主要區(qū)別。1.1.5 聯(lián)動滑輪：位于吊籃上方，正常工作時，通過它提起吊籃，當鋼絲繩破斷時，聯(lián)動滑輪隨自重下落，由

5、彈簧牽動聯(lián)動桿，帶動吊籃上的雙保險卡板，使吊籃可懸掛于立柱的任一位置水平桿上，防止墜地。故障排除后，提升吊籃，保險卡復位，吊籃正常工作。1.1.6 附著裝置：附著桿一端用螺栓與標準節(jié)相連，另一端通過緊固件與建筑物聯(lián)結，門架 升高后工作平穩(wěn)。1.1.7 卷揚機：是提升吊籃的動力機構，固定在立柱的一側，屬于單獨的配套機構。1.1.8 監(jiān)控操作間：操作間尺寸為2m2m1.8m，需要安裝監(jiān)控設備對門式升降機進行操作指控。1.2主要技術參數設計項目數 據最大安裝高度（m）9381635445362721最大提升高度（m）9078605142332418整機重量T（不含卷揚機）8.67.15.64.43.

6、83.22.6最大提升重量（t）0.81.0標準節(jié)（m）0.50.63吊籃底面積（凈面積）3.71.8卷揚機型號JK1.6提升速度（mmin）22工作環(huán)境溫度-20402、門式升降機的安裝2.1 1#門式升降機的安裝設計2.1.1 1#門式升降機安裝平面布置圖本工程1#升降機位于1#樓北側，擬安裝高度XX米。安裝時門式升降機構件放置于1#樓XX位置，具體布置詳下圖：（請結合工程畫出下圖）1#升降機平面布置圖2.1.2 1#門式升降機基礎設計本工程選用龍門架要求夯實地基承載力大于0.2MPa，根據地勘報告，本工程采用硬塑粉土作為龍門架基礎持力層，其設計地基承載力為0.24MPa，滿足設計要求。基

7、礎混凝土強度等級為C30，基礎詳見附圖XX龍門架基礎詳圖。2.1.3 門式升降機附著設計當門架架設高度升至12m時，應在不大于9米處設置第一道附著，以后每隔6m增加一道（附著高度根據廠家提供的參數及現(xiàn)場情況確定）。如果風力較大地區(qū)工作，應改為每隔3m增加一道附著，總之以保證門架工作平衡為標準，具體布置詳下圖：（請結合工程畫出下圖）1#升降機附著示意圖附著高度表：序號高度所在樓層第一道附著7米3層第二道附著13米5層第三道附著19米7層第四道附著25米屋面層2.2 2#門式升降機的安裝設計四、施工準備及計劃1、技術準備1.1 編制XX項目門式升降機安全專項施工方案。1.2 方案編制人員作為交底人

8、，向方案中所涉及的項目主要管理人員、項目施工勞務及分包單位主要管理人員進行交底，被交底人簽字存檔。1.3 項目主要管理人員（項目工程部、質量部、安全部）向項目施工勞務及分包單位項目經理、項目施工勞務及分包單位管理人員進行交底，并簽字存檔。1.4 三級交底由項目施工勞務及分包單位項目經理、項目施工勞務及分包單位管理人員向作業(yè)班組、作業(yè)人員進行交底，并簽字存檔。本級交底由項目工程部進行監(jiān)督，及時收集相關交底資料存檔。2、人員準備樓棟號工作人數單位名稱1#樓施工員XX人（姓名）XXXXXXX安全員XX人（姓名）XXXXXXX升降機安裝工人XX人XXXXXXX雜工XX人XXXXXXX施工員XX人（姓名

9、）XXXXXXX安全員XX人（姓名）XXXXXXX2#樓表中人員根據項目實際情況而定3、材料、構件計劃序號名稱規(guī)格數量備注1安全帽1頂/人2安全帶套/高空作業(yè)人員3警戒線1套44、器械、設備計劃序號名稱規(guī)格數量備注1貨車5T1輛2死扳手1套45、進度計劃標識內容：各樓棟的材料進場時間、安裝時間、使用時間、拆除時間時間進度工作內容XXX年XXX月XXX日M個工作日M個工作日M個工作日M個工作日安裝準備工作安裝時間使用時間拆除時間五、施工方法1、安裝場地要求1.1 場地要求平整夯實，基礎承載能力強，禁止在松土或沉陷不均的基礎上安裝，基礎承載能力要求大于XX。1.2 在4 x 4.5m立柱安裝場地范

10、圍內，排水暢通，不得有積水浸泡基礎。1.3 基礎水平偏差應10mm/。1.4 兩柱安裝后，要求在兩個方向作垂直度檢查，傾斜度應保證在1.5%以內，達不到標準，應在底座下塞墊調整片，直到調整到符合標準為止。1.5 基礎安裝由用戶依照基礎圖自行澆注。（附基礎圖1份）2、安裝工藝程序按原廠說明書程序正常安裝，流程如下。本升降機安裝基本順序為：底盤 上平臺 標準節(jié) 吊籠 安裝卷揚機和鋼絲繩 電氣 繼續(xù)升高架體 停車橫擔 附墻架 樓層門 防護圍欄及門 試車。3、安裝工藝3.1 安裝底盤3.1.1 在地槽上橫擔鋼管或木枋料，把底盤抬放在上面，地腳螺栓穿在底盤螺栓孔中旋上螺帽，螺栓露出螺母15mm，掛在底盤

11、上。3.1.2 向地槽內澆筑C30混凝土，混凝土要分層搗實，搗實時注意保證螺栓與底盤垂直，澆搗至指定高度后抽出橫擔鋼管，放平底盤（水平尺放在底盤上，把底盤調水平）。48小時后檢查底盤上平面的平面度是否超標。如果超標，松開螺母，第二次校平底盤，要求底盤上平面水平度保證在1/1000以內，擰上螺帽,但不可太用力，以防地腳螺栓松動。然后在底盤下塞水泥沙漿，最后對基礎進行養(yǎng)護，要求混凝土的強度達到70%才能擰緊地腳螺栓，進行上部結構安裝（養(yǎng)護時間不少于一周）。3.2 上平臺安裝3.2.1 上平臺抬放到底盤上，上平臺兩方孔對正底盤兩方孔，將兩節(jié)標準節(jié)分別插入上平臺兩方孔中，用M1630螺栓把標準節(jié)與底盤

12、緊固在一起，確保兩標準件的間距1850-1858mm（測量時應測標準節(jié)內外口兩邊，且兩處結果相差小于2mm）；垂直度小于1/1000。然后在上平臺兩端各放3個標準節(jié)。3.2.2 搖頭把桿座用M1630螺栓緊固在上平臺上，把桿插入搖頭把桿座孔中。3.3 底層標準節(jié)安裝（6-12米的安裝）3.3.1 分別在已固定底盤的2個標準節(jié)上口卡上小鵝頭，掛上兩個1噸3m手拉葫蘆。下面掛鉤掛在上平臺提升環(huán)上 ，兩名安裝工人同時拉鏈條，提升上平臺至離第一層標準節(jié)上口15cm左右，平臺上翻爪式停車器將自動打開，平臺卡在標準節(jié)上。在平臺上用撬杠調整平臺方口與標準節(jié)法蘭間隙，使對邊間隙差小于2mm，用斜木板塞緊。3.

13、3.2 卸下小鵝頭，把平臺內的未裝標準節(jié)抬兩節(jié)放在已裝好的兩個標準節(jié)上，按過程（1）測量調整標準節(jié)內外口間距和垂直度，注意標準節(jié)接口處階差小于0.8mm。達到規(guī)定值后，用M1630螺栓分2-3遍對稱緊固。重復過程1，直到標準節(jié)安裝至10m高（獨立高度）。安裝完后用斜木板塞緊標準節(jié)與平臺方口間隙（控制間隙差2mm）。3.4 吊籠的安裝3.4.1 架體安裝到7.5米或10米后，把吊籠抬放在底盤兩標準節(jié)立柱之間。3.4.2 將導靴輪軸涂上黃油，導靴輪對準吊籠立柱孔，穿上導靴輪軸，然后緊固導靴輪軸螺母。3.4.3 把4只停層器安裝在吊籠停層器座上，用M1630螺栓緊固。3.4.4 取出夾卡在吊籠浮動梁

14、與固定梁之間的墊木（或角鐵），觀察斷繩保險停車爪是否彈出。3.5 卷揚機安裝把卷揚機抬放到底盤上，用專用U型螺栓把卷揚機固定在配重欄或底盤上。3.6 鋼絲繩安裝3.6.1 鋼絲繩直徑選用61911185（11 mm）或61912170（12mm），國家定點廠家生產的有合格證的產品。3.6.2 一端繩頭用壓板固定在卷揚機上，繩頭露出壓板50mm。兩人配合，一人開卷揚機，松鋼絲繩。一人拽住鋼絲繩頭，穿過地滑輪，向上，繞過上平臺定滑輪，向下，穿過吊籠動滑輪,再上到上平臺，穿過固定軸，繩頭與鋼絲繩并排用繩卡加緊，繩卡壓板朝鋼絲繩長頭一邊，間距是鋼絲繩直徑的68倍，繩卡數不少于3個。3.7 電氣安裝3.

15、7.1 按電器原理圖接線。3.7.2 檢查電器及電氣元件的對地絕緣電阻0.5M電器線路對地絕緣電阻1M。3.7.3 檢查升降機結構、電動機和電器設備的金屬外殼接地電阻4。3.8 升降機的繼續(xù)升高3.8.1 抬26節(jié)標準節(jié)，分別放在吊籠兩端。開動卷揚機，提升吊籠至上平臺下約2.0m（上限位）處。3.8.2 用6mm8mm鋼絲繩約15m長，一頭拴在吊籠上，另一頭從搖頭把桿的垂直鋼管內穿過，繞過兩個定滑輪，拴住吊籠內1節(jié)標準節(jié)。啟動卷揚機，使吊籠下降、標準節(jié)上升，標準節(jié)高于上平臺時，停止，打開平臺門，轉動把桿到上平臺。使吊籠上升、標準節(jié)下降落在平臺上，解開鋼絲繩，重復步驟 3.4即可繼續(xù)升高升降機。

16、3.8.3 每節(jié)的安裝、測量 、調整同低層標準節(jié)安裝的做法相同；垂直度小于總高度的1.5/1000，導靴輪與標準節(jié)的間隙3-5mm。3.9 停層器的安裝因各施工建筑樓層高度設計不同，吊籠停靠位置也就不一樣。裝停車管時，把吊籠停靠在需要的樓層位置，取483mm，長1.5m2.0m鋼管2根，用扣件把它垂直扣在標準節(jié)內，給螺帽加預緊力，但不要固死，以備調整停車管。再取一根1.0m長鋼管水平扣在根立管上，同樣不要固死。調整停車管位置，使停車管貼在停車爪下方中間位置，然后固緊螺帽。嚴禁立管扣在標準節(jié)外，否則可能導致停層器損壞!3.10 附墻架安裝3.10.1 附著分別設置在兩個立柱上面，當門架架設高度升

17、至12m時，應在不大于9米處設置第一道附著，以后每隔6m增加一道。如果風力較大地區(qū)工作，應改為每隔3m增加一道附著，總之以保證門架工作平衡為標準。本系列升降機的附墻架采用483mm鋼管，用扣件與樓板上的預埋鋼管連接，使升降機與建筑物成為一體。附著示意圖3.11 上下限位器安裝3.11.1 上限位器安裝：用螺栓緊固在靠吊籠一側的標準節(jié)中間，觸頭方向朝著吊籠，距上平臺底部距離不小于2m。3.11.2 下限位器安裝：把吊籠運行到底部，接觸緩沖器時，停止。轉動觸頭，使限位開關處于斷開位置,把觸頭貼在停層器殼體下部, 用螺栓固定在標準節(jié)上。3.12 圍欄的安裝圍欄連鎖門的中心線要與升降機中心線重合，保證

18、吊籠上下不發(fā)生沖撞，其余五面圍欄用M1025螺栓固定在標準節(jié)與圍欄連鎖門上。在連鎖門兩側1m處，用500mm長483鋼管打2只地錨。用2根2.5m長483mm鋼管和扣件把連鎖門與地錨固定在一起，防止其擺動。3.13 操作間及監(jiān)控設備的安裝操作間尺寸為2m2m1.8m，可采用多孔磚或者輕質墻砌筑，最好安裝監(jiān)控設備對門式升降機進行操作指控。3.14 調試3.14.1 安裝附墻架時，在標準節(jié)立柱25m高處吊線，在底部偏差不允許超過30mm，導靴輪與標準節(jié)間隙35mm。發(fā)現(xiàn)有傾斜現(xiàn)象，調整垂直拉竿與斜拉竿進行校正。高架機的測量應分為上、中、下三段進行，每段測量高度不小于10m。3.14.2 拆掉下限位

19、器的觸頭，將吊籠提升1.5m左右，支撐一根100左右粗木棒放松鋼絲繩,吊籠底部地面分別對稱放置廢汽車外胎四只，以保護吊籠。抽出粗木棒，觀察吊籠墜落距離不應超過600mm，否則應對斷繩保險進行修整或更換。3.14.3 調整剎車帶，然后在吊籠上放置1000公斤重物上升到空中，停車后不應有下滑現(xiàn)象。4、特殊情況說明4.1 遇到特殊情況應向有關人員報告，確定新方案后向有關嚴格按照施工方案執(zhí)行，不得擅自蠻干。4.2 架體超出建筑物高度應小于6m。4.3 基礎如坐落于地下室或裙樓頂板上應該對頂板進行加強處理。4.4 當樓層高度較高，附著件不能預埋在結構上時，可采用抱框連接方式。六、門式升降機的拆除設備使用

20、結束后，拆卸工作照安裝步驟的相反過程次序進行： 1、先拆除支架。2、放下吊籃，再落自升平臺，即將手動卷揚機的提升滑輪置于立柱頂部，先稍向上提起平臺，拉動自翻卡板傾斜；反搖手動卷揚機使平臺下移一個標準節(jié)，放松卡板尾繩，使平臺卡在下移的標準節(jié)上，從柱頂取下提升滑輪置于平臺上，并上升吊籃。3、用平臺上的扒桿，將上一標準節(jié)卸下，放入已上升的吊籃內，將卸下的標準節(jié)運至地面寫下來，再按步驟2放下下一個標準節(jié)，如此重復，將標準節(jié)逐組的拆下去。4、拆到只有兩組標準節(jié)時，就開始拆下吊籃、卷揚機、撐桿、放下平臺、卸標準節(jié)、壓梁。5、拆除標準節(jié)應注意：不可把所有附著架同時拆除，以防止拆除時晃動。七、安全保障措施1、

21、安裝拆除措施1.1 安裝前必須認真學習升降機使用說明書，嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程。1.2 安裝前組織安裝人員進行安全技術交底，明確安裝人員的工作職責及內容。1.3 安裝人員必須佩戴好安全帽，高空作業(yè)必須佩帶安全帶。1.4 安裝現(xiàn)場應有警戒線，非安裝人員不得進入。1.5 大風大雨惡劣天氣，嚴禁進行安裝工作。1.6 安全員安排現(xiàn)場安全防護，監(jiān)督整個安全作業(yè)，制止違章制度。1.7 在安裝過程中應該注意構件完好無損。1.8 安裝完畢后，必須對各部件進行全面調試檢查。1.9 電氣接線應該正確，各安全限位開關、制動器靈敏可靠。1.10 門架安裝完成后，架體自由高度應小于4米，高度限位器距天梁應大于3米，重

22、量應小于設計要求，并安裝下限位器和照明。1.11 電機電源開關應適合要求，并有短路和漏電裝置，并掛好規(guī)章制度和操作規(guī)程，經法定部門驗收后方可使用。1.12 在安裝過程中，可拒絕任何人的違章指揮。2、安全使用及監(jiān)督措施認真貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主”的安全方針，樹立“以人為本，安全第一”的安全生產意識。項目部相關部門要加強安全生產的管理，狠抓項目部制定的各項安全管理制度的落實，符合國家的安全法律、法規(guī)的要求，加強平時的監(jiān)督檢查，及時排除隱患，做到防范勝于救災。2.1 項目部加強重要危險源的管理，根據起重機械工作的特點，從機械進場到出廠的各個階段，要求班組每日一次檢查、項目部每月一次檢查，實施設

23、備使用全過程的管理。2.2 項目部委派主管安全的人員每月定期組織一次安全大檢查，以及針對工程特點進行不定期檢查。2.3 完善預防和預警機制，加強緊急救援組織機構和隊伍建設，制定并落實相應的應急工作預案。2.4 做好購齊必要的應急救援設備，如藥箱、繃帶、一般急救藥品、溫度筋、手術剪等。2.5 項目部建立安全值班制度，設備班電話并保證24小時輪流值班。按照早發(fā)現(xiàn)、早報告、早處置的原則，項目指揮部接到應急事件報告后應立即奔赴現(xiàn)場，指揮、協(xié)助現(xiàn)場急救工作。確保應急處理工作的高效、有序進行。2.6 搶救結束后由指揮長指揮有關人員組成事故調查組，在指揮長的領導下工作。做好傷亡統(tǒng)計，上報上級有關部門調查、處

24、理。寫出事故報告，攝取事故教訓，及時進行整改，并對責任人進行追究。八、應急預案為貫徹落實“安全第一、預防為主”的方針，加強起重設備裝拆安全的監(jiān)督管理，預防和減少起重設備裝拆安全方面可能出現(xiàn)的緊急情況，以及對可能出現(xiàn)的緊急情況進行有效控制，針對緊急情況做出快速響應，依據公司生產安全防控應急預案，針對工程現(xiàn)場裝拆工作的具體情況，制定本預案。1、應急組織機構及職責1.1 安裝拆除保證措施XX項目應急指揮中心（指揮部），領導本企業(yè)對突發(fā)事件的應急處理和生產安全防控工作。組 長：XXX 聯(lián)系電話：-副組長：XXX聯(lián)系電話：-組 員：XXX XXX XXX XXX1.2 職責1.2.1 項目經理：XXX(

25、電話-)1）應急指揮總指揮，全面負責應急指揮工作。2）有權采取一切可能手段，以控制和減少施工危害。3）授予相關人員相應的應急處理權。1.2.2 項目書記XXX（電話-）1）協(xié)助總指揮，負責應急指揮工作。2）當項目經理不在時，擔任應急總指揮工作。1.2.3 執(zhí)行經理XXX（電話-）1）協(xié)助應急總指揮，負責應急指揮工作。2）當項目經理不在時，擔任應急總指揮。1.2.4 項目總工XXX（電話-）1）組織有關部門編制、修訂、評審應急預案，協(xié)助項目經理進行應急處理。2）監(jiān)督相關部門做好事故搶險過程記錄，組織有關人員進行施工調查，并形成記錄。1.2.5 生產經理XXX（電話-）1）事故現(xiàn)場指揮，監(jiān)督有關部

26、門和人員進行現(xiàn)場防護搶險工作。2）當項目經理、技術負責人不在現(xiàn)場時，擔任現(xiàn)場總指揮。1.2.6 安全總監(jiān)XXX（電話-）1）協(xié)助技術制定、修訂、評審應急預案。2）監(jiān)督檢查相關部門落實應急準備工作。1.2.7 技術部：負責編制、修訂、評審應急預案。1.2.8 質保部、安全部、工程部 1）協(xié)助技術部修訂、編制、評審應急預案。 2）組織進行應急預案的演習，并提出改進建議。3）事故發(fā)生時，組織施工隊伍成立救援小組進行搶險、營救、減損防護工作。4）負責人：XXX XXX XXX(電話-)1.2.9 物資部、機電部1）落實應急預案所需物資、設備的準備工作。2）發(fā)生事故時，組織成立由相應特殊工種成立救援小組

27、。3）負責人：XXX XXX（電話-）1.2.10 綜合辦公室1）落實應急救援物資及其他措施費的準備。2）成立急救組、組員必須有只是一名醫(yī)護人員。3）負責人：XXX XXX(電話-)4）醫(yī) 生：XXX XXX(電話-)2、危險源識別分析3、應急演練項目安全部、機電部應定期組織安全應急演練，負責組織全項目每年至少進行兩次緊急事故應急救援的模擬演練。各組員按其職責分工，協(xié)調配合完成演練。演練結束后由組長組織對應急響應的有效性進行評價，必要時對應急響應的要求進行調整或更新。4、安全施工應急流程5、安全應急事故及處理可能發(fā)生的緊急情況或事故事故狀態(tài)或后果現(xiàn)場應急響應措施實施人員外線電源停電固定好未完工

28、部分，將設備開關回到零位，配電箱拉閘、關門上鎖，收撿好配件工具，經檢查無安全隱患后，人員休息待命裝拆總指揮，裝拆作業(yè)人員、安全員、土建相關管理人員等。四級以上大風、濃霧、雨雪停止作業(yè)，固定好未完工部分，將設備開關回到零位，配電箱拉閘，關門上鎖，收撿好配件工具，經檢查無安全隱患后，人員休息待命。裝拆總指揮，裝拆作業(yè)人員、安全員設備故障停機檢查、檢修完畢試運行正常后方可復工裝拆總指揮，裝拆作業(yè)人員、機電修理工突發(fā)疾病停止作業(yè)，監(jiān)護退崗，撥打110、120電話求助，送醫(yī)院救治并上報公司現(xiàn)場相關人員配合處置或上報公司啟動應急救援預案機械事故、物體打擊、機械傷害、高處墜落、觸電人員傷亡1、發(fā)生事故后，最

29、早發(fā)現(xiàn)者立即大聲呼救，向現(xiàn)場負責人或相關人員報告，原因明確可立即采取正確的方法施救，如觸電事故時觸電者脫離電源，但絕不忙不救助。2、現(xiàn)場指揮人員迅速到位，按照應急程序處置、撥打搶救電話120和上報。3、迅速查明事故原因和判斷事故發(fā)展狀態(tài)，采取正確的方法阻止事態(tài)發(fā)展。4、急救人員按照有關救護知識，立即救護傷員，在等待醫(yī)生救治或送往醫(yī)院搶救過程中，不要停止和放棄救助，如現(xiàn)場包扎、止血、采用人工呼吸急救等，防治受傷人員流血過多和搶救不及時造成死亡事故。5、現(xiàn)場不具備搶救條件時，立即向社會求救。啟動應急救援預案地震和其他不可抗力事故過程中發(fā)生地震、大風、暴雨、洪水、雷擊等自然災害，由公司指定的現(xiàn)場應急

30、指揮人組織現(xiàn)場及時搶救，盡力保證人身安全及財產不受損失和減少損失，并立即上報公司應急指揮人。公司立即組織相關人員趕赴現(xiàn)場，進行搶救，以將危害后果降到最小。6、安全事故應急救援電話及定點醫(yī)院6.1 指揮部應急救援電話綜合辦公司座機電話：XXX-XXXXXX移動電話號碼：XXXXXXXX6.2 應急救援醫(yī)療電話6.2.1 急救電話：1206.2.2 XX市XX縣XXX醫(yī)院電話XXXXXXXXX九、計算書及附件1、計算內容包括：鋼絲繩和滑輪計算、卷揚機計算、立柱受力計算、附墻架計算、基礎承載能力。2、附件：門式升降機驗收表、企業(yè)資質、附圖（至少包括龍門架基礎圖、附著圖、外形圖）。1、基本參數信息1.

31、1、構造參數龍門架立柱高度h(m)：30； 龍門架立柱寬度B(m): 0.6；龍門架立柱間距L(m)：3； 每根立柱的重量Gz(kN)：1；風荷載設計值q0(kN/m)：0.03； 卷場機固定形式：壓重；卷場機自重G(kN)：8； 重物與土的摩擦系數1：0.5；卷揚機底座與土的摩擦系數2：0.5； A點與水平拉力作用線距離h(m)：0.45；A點到卷揚機重心線的距離a(m)：1.5； A點到壓重物重心線的距離b(m)：2.5；吊籃重Gd(kN)：6； 額定起重量Ge(kN)：16；鋼絲繩型號：619； 公稱抗拉強度(N/mm2)：1550；鋼絲繩直徑(mm)：17； 滑輪直徑D(mm)：200

32、；承載鋼絲繩分支數n：2； 滑輪組總效率：0.9；材料的彈性模量E(N/mm )215； 1.2、附墻架:附墻架材料：鋼管； 型鋼選擇：483.0；截面面積(cm2 )：4.24； 回轉半徑(cm)：1.59；附墻架計算長度y(m)：30； 1.3、基礎參數:基礎長l(m)：3.2； 基礎寬b(m)：1；基礎厚h(m)：0.4； 混凝土保護層厚度(mm) ：35；混凝土級別：C30； 鋼筋級別 ：HRB335；2、鋼絲繩和滑輪計算提升鋼絲繩最大工作拉力：S=P/n其中 P - 提升荷載，P=1.4(Gd+Ge)=1.4(6+16)=30.8kN； n - 承載鋼絲繩分支數，n=2； - 滑輪組

33、總效率，=0.9。S=30.8/(20.9)=17.111kN選擇619鋼絲繩,鋼絲繩公稱抗拉強度1550MPa,直徑17mm。鋼絲繩的容許拉力按照下式計算：Fg=Fg/K其中 Fg 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和， Fg=0.5d2,d為鋼絲繩直徑； - 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數，=0.85； K - 鋼絲繩使用安全系數，K=7.00。d =( 2KFg / )0.5=(2717.111/0.85)0.5=16.79mm鋼絲繩的直徑滿足要求!鋼絲繩最小直徑必須大于16.79mm才能滿足要求!滑輪安全其中力：F = D2/2其中：D - 滑輪直徑，D=200mm得到：F=2002/2=20kNS=

34、17.111kN滑輪計算滿足要求！卷筒兩端凸緣至最外層鋼繩距不少于2倍繩直徑；卷筒邊緣必須設防止繩脫出的防護裝置。卷筒與鋼絲繩徑比應大于等于30；滑輪直徑與繩徑比，低架應大于等于25，高架應小于等于30。繩的端頭連接，最少余繩量不少于3圈。3、卷揚機計算卷揚機底座固定壓重計算卷揚機僅受水平拉力作用，為防止繞A點傾覆,需滿足下式:Q1K(Sh-Ga)/b卷揚機僅受水平拉力作用，為防止水平滑動,需滿足下式:Q11+G2S其中 Q1 - 卷揚機壓重力； S - 鋼絲繩的水平拉力，S=17.11kN； G - 卷揚機自重力，G=8.00kN； 1 - 重物與土的摩擦系數，1=0.50； 2 - 卷揚機

35、與土的摩擦系數，2=0.50； h - A點與水平拉力作用線的距離，h=0.45m； a - A點到卷揚機重心線的距離，a=1.50m； b - A點到壓重物重心線的距離，b=2.50m。由抗傾覆需要的壓重力：Q1=7(17.1110.45-81.5)/2.5=-12.04kN由水平滑動需要的壓重力：Q1=(17.111-80.5)/0.5=26.22kN經計算，卷揚機底座固定壓重需要26.22kN。4、立柱受力計算風荷載標準值應按照以下公式計算：k=0zsz =0.450.620.130.7=0.03kN/m2風荷載的水平作用力:q0 =kB=0.0250.849=0.02kN/m;在風荷載

36、作用下，龍門架立桿受力： 剪力圖各附著由下到上的內力為R(1)=0.136kN,R(2)=0.141kN,R(3)=0.075kN,R(4)=0.215kN;立柱所受壓力：N=1.2(Gz+0.5Gt)+1.40.5(Gd+Ge)=1.2(1+0.56)+1.40.5(6+16)=20.20kN;5、附墻架計算Rmaxcos+T2cos2=T1cos1T1sin1+ T2cos2= Rmaxsin以上的計算過程將從0-360度循環(huán)，解得每桿件的最大軸壓力，最大軸拉力： 桿1的最大軸向拉力為: 0.22 kN； 桿2的最大軸向拉力為: 0.32 kN； 桿1的最大軸向壓力為: 0.32 kN；

37、桿2的最大軸向壓力為: 0.32 kN；1、桿件軸心受拉強度驗算= N / An f其中 N - 為桿件的最大軸向拉力, N =0.32kN;An - 為桿件的截面面積，An =4.24cm2;桿件的最大受拉應力：=0.315103/424=0.74N/mm2最大拉應力=0.74 N/mm2不大于拉桿的允許拉應力 215.00/mm2, 滿足要求。2、桿件軸心受壓強度驗算= N /An f其中 N - 為桿件的最大軸向拉力, N =0.32kN; An - 為桿件的截面面積，An =4.24cm2; - 桿件長細比，,由l/i的值確定；=3000.00/4.24=708; -為桿件的受壓穩(wěn)定系

38、數， 是根據 查表計算得： 取=1.000 ； = 0.315 103 / (1.000 424.000) = 0.744 N/mm2；經計算，桿件的最大受壓應力 =0.74 N/mm2；最大壓應力 0.744N/mm2 小于允許應力 215.00N/mm2， 滿足要求。6、基礎驗算在承臺底部兩個方向的彎矩：M1 = (a2/12)(2l+B)(pmax+p-2G/A)+(pmax-p)lM2 = (1/48)(l-B)2(2b+B)(pmax+pmin-2G/A)式中 M1,M2 - 任意截面1-1、2-2處相應于荷載效應基本組合時的彎矩設計值； a - 任意截面1-1至基底邊緣最大反力處的

39、距離，a=1.30m； l,b - 基礎底面的長和寬； pmax,pmin - 相應于荷載效應基本組合時的基礎底面邊緣最大和最小地基反力設計值，pmax=pmin=(20.2+38.4)/3.2=18.31kN/m2; p - 相應于荷載效應基本組合時在任意截面1-1處基礎底面地基反力設計值，p=pmax=18.31kN/m2; G - 考慮荷載分項系數的基礎自重，當組合值由永久荷載控制時，G=1.35Gk ， Gk為基礎標準自重，G=1.3532=43.20kN;M1=1.32/12(23.2+0.6)(18.312+18.312- 2 43.2/3.2)+(18.312-18.312)3.

40、2=9.49kNm;M2=(1-0.6)2/48(23.2+0.6)(18.312+18.312- 2 43.2/3.2)=0.22kNm;依據混凝土結構設計規(guī)范，基礎底配筋計算公式如下:s = M/(1fcbh02) = 1-(1-2s)1/2s = 1-/2As = M/(sh0fy)式中，l -當混凝土強度不超過C50時， 1取為1.0,當混凝土強度等級為C80時，取為0.94,期間按線性內插法確定，l=1.00； fc -混凝土抗壓強度設計值，fc= 14.30 kN/m2； ho -承臺的計算高度，ho=400.00-35=365.00mm。經過計算得： s= 9.489106/(1

41、.00014.3001000.000365.0002)=0.005； =1-(1-20.005)0.5= 0.005； s=1-0.005/2= 0.998； As=9.489106/(0.998365210)=124.10；由于最小配筋率為0.15%,所以最小配筋面積為: 3200.00400.000.15%=1920.00mm2。故取 As=1920.000mm2。基礎的埋深與做法，應符合設計和提升機出廠使用規(guī)定。6、附件龍門架基礎圖龍門架附墻圖龍門架外形圖驗收表:機械名稱物料提升機起重機械產權備案號使用單位使用時間檢測編號驗收時間安裝單位驗收結論 簽字： （公章） 年 月 日產權單位驗收結論 簽字： （公章） 年 月 日施工單位驗收結論 簽字： （公章） 年 月 日監(jiān)理單位驗收結論 簽字： （公章） 年 月 日