1、模板工程設計與施工專項方案編制指南（鋼管扣件式） 工程名稱： 文件編號：發(fā)布日期： 執(zhí)行日期： 目 錄一、編制說明11.1 編制依據(jù)11.2 編制人員11.3 發(fā)放范圍1二、工程概況22.1 工程概況22.2 構(gòu)件概況22.3 施工平面布置32.4 施工要求和技術(shù)保證條件3三、施工計劃53.1 施工進度計劃53.2 勞動力配置計劃53.3 材料與設備配置計劃5四、施工管理及作業(yè)人員配備和分工64.1 施工管理人員64.2 專職安全管理人員64.3 特種作業(yè)人員64.4 其他作業(yè)人員6五、施工工藝技術(shù)75.1 技術(shù)參數(shù)75.2 工藝流程115.3 施工方法115.4 操作要求12六、驗收要求14

2、6.1 驗收標準146.2 驗收程序及人員156.3 驗收內(nèi)容15七、施工保證措施177.1 安全文明施工保證措施177.2 環(huán)境及職業(yè)健康管理保證措施177.3 監(jiān)測監(jiān)控措施17八、應急處置措施198.1 目的198.2 應急組織機構(gòu)及職責198.3 應急措施19九、計算書229.1 主要材料參數(shù)及荷載標準值229.2 主要荷載取值229.3 墻、柱、梁、板、樓梯、異型模板及其支架計算22十、相關(guān)施工圖紙24一、編制說明1.1 編制依據(jù)序號類別名 稱（規(guī)范如有更新須作相應更改）1標準規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20152建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20123結(jié)構(gòu)用無

3、縫鋼管GB/T8162-20084鋼管腳手架扣件GB/5831-20065建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-20086建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-20167建筑施工安全檢查標準JGJ59-20118建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20119建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標準GB51210-20161010相關(guān)文件*工程施工合同文件11*工程施工圖紙、圖紙會審及設計變更等12*工程施工組織設計13中建五局現(xiàn)場施工紅線管理規(guī)定14住建部37號令和2018第31號文1516驗算軟件 PKPM安全計算軟件，品茗安全V12.31.2 編制人員序號編制人職務編制時間1張三項目

4、總工程師2019.1.121.3 發(fā)放范圍序號單位部門1公司/分公司工程管理部、技術(shù)質(zhì)量部、安全部2項目部工程部、技術(shù)部、質(zhì)量部、安全部、3二、工程概況2.1 工程概況工程概況一覽表項目內(nèi)容工程組成由*層地下室、*棟高層組成，總建筑面積*m2單位工程塔樓（*棟）裙樓（*棟）地下室（*棟）結(jié)構(gòu)形式框架核心筒框架框架剪力墻建筑總高度99.9m17.6m12.5m總層數(shù)/標準層層數(shù)地上*層、地下*層地上*層、地下*層地下*層標準層層高3.9m3.9m其他情況2.2 構(gòu)件概況*棟主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件一覽表說明：對構(gòu)件進行分類并自行編號，計算選型構(gòu)件應為同類型構(gòu)件中最大構(gòu)件，墻、柱、梁、板構(gòu)件計算選型數(shù)量分別不

5、超過4個。構(gòu)件名稱構(gòu)件編號構(gòu)件截面形狀計算及圖紙選型構(gòu)件截面尺寸模架高度同類構(gòu)件截面尺寸（與計算選型同類型構(gòu)件）墻墻1矩形200mm厚3.9m250mm厚、200mm厚；墻*柱柱1矩形0.40.4m3.0m0.40.4m；柱*梁梁1矩形350800mm2.2m350800mm；350700mm；梁*板板1矩形120mm厚2.9m120mm、100mm厚；板*棟（或地下室）主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件一覽表構(gòu)件名稱構(gòu)件編號構(gòu)件截面形狀計算及圖紙選型構(gòu)件截面尺寸模架高度同類構(gòu)件截面尺寸（與計算選型同類型構(gòu)件）2.3 施工平面布置（根據(jù)項目策劃及施工組織設計，列表或使用CAD圖紙進行區(qū)段劃分。按照地下室后澆帶、樓棟

6、、勞務分區(qū)、塔吊布置、開發(fā)節(jié)奏及材料周轉(zhuǎn)等綜合考慮。）根據(jù)后澆帶和現(xiàn)場實際情況，地下室施工階段共劃為5個分區(qū)，施工順序為1區(qū)、2區(qū)3區(qū)5區(qū)4區(qū)。圖3.3 地下室施工區(qū)域劃分圖（1區(qū)為主樓）地下室施工階段配置3套水平模板和1套豎向模板。1區(qū)（主樓）模板在地下室施工完成后周轉(zhuǎn)到地上部分，2區(qū)模板周轉(zhuǎn)到3區(qū)，再周轉(zhuǎn)到4、5區(qū)，最后周轉(zhuǎn)到地上裙樓。主樓地上部分除利用地下室周轉(zhuǎn)上來的模板外，另配1套新水平模板和2套豎向模板。2.4 施工要求和技術(shù)保證條件2.4.1 施工要求序號現(xiàn)場準備1劃分好現(xiàn)場施工區(qū)域，將施工層的雜物清理干凈，保護好工程軸線控制樁、控制點、半永久性水準點和坐標點。2模板、木枋、架管等

7、材料進場，按規(guī)格、大小堆放整齊，并標識；對模板進行加工制作配置模板。3標高控制已測設完畢，彈好樓層的墻身線、門窗洞口位置線及標高線。4墻柱梁板鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦理好隱蔽驗收手續(xù)。2.4.2 技術(shù)保證條件序號技術(shù)準備1項目總工組織施工員、班組長熟悉圖紙、會審紀要、設計變更、規(guī)范、標準、圖集等技術(shù)資料，所有相關(guān)會審紀要、設計變更必須按公司要求標注在施工圖上。2編制施工方案，按規(guī)定進行論證、審批；對管理人員進行模板技術(shù)交底，施工員對勞務班組進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。3現(xiàn)場全站儀、激光垂直儀、水準儀均已校正并有合格證；50米、5米卷尺各送檢一把作為現(xiàn)場比對尺

8、。4項目總工程師組織對測量基準點進行復測，并對技術(shù)員和施工員進行交底，施工過程中要經(jīng)常進行復核。三、施工計劃3.1 施工進度計劃施工段開始時間結(jié)束時間工期（天）1區(qū)2019年1月1日2019年3月1日601#樓2019年1月1日2019年6月1日1503.2 勞動力配置計劃根據(jù)施工安排，劃分為*個木工班組，各階段工種人數(shù)如下表所示：工種勞動力配置人數(shù)地下室階段主體結(jié)構(gòu)階段備注木工*模板加工及拼裝架子工*支模架搭設雜工*負責場地清理及文明施工測量員*負責控制線放樣3.3 材料與設備配置計劃（1）主要材料配置計劃機械名稱型號數(shù)量進場說明模板915183013mm根據(jù)進度計劃、分區(qū)分段、周轉(zhuǎn)情況對材

9、料分批進場數(shù)量、時間進行說明扣件式鋼管48.33.6方鋼管40403木枋5070（2）機械設備配置機械名稱型號數(shù)量進場說明塔吊QTZ5513*臺*時間由項目部配置到位圓盤鋸DJ-500*臺*時間由勞務分包配置到位電動鉆Z512B-1Z4116*臺*時間由勞務分包配置到位手提鋸*臺*時間由勞務分包配置到位四、施工管理及作業(yè)人員配備和分工4.1 施工管理人員序號姓名崗位小組職務崗位職責（模板工程施工）1張三項目經(jīng)理組長全面負責模板施工。2李四生產(chǎn)經(jīng)理副組長負責模板施工過程中的質(zhì)量、安全，材料、人力等資源的組織，參與模板支撐體系驗收。3*項目總工副組長負責模板施工前方案編制，負責模板施工過程中的安全

10、技術(shù)交底，組織模板支撐體系驗收。4*技術(shù)員組員參與模板施工前方案編制，參與模板施工過程中的安全技術(shù)交底，參與模板支撐體系驗收。5*質(zhì)量員組員*6*木工班長組員*74.2 專職安全管理人員序號姓名管理崗位崗位職責1張三安全總監(jiān)*2李四安全主管*3*安全員*84.3 特種作業(yè)人員序號工種姓名特種作業(yè)證證號特種作業(yè)證有效期1架子工*2*3電工*4*4.4 其他作業(yè)人員工種人數(shù)工種人數(shù)木工*雜工*五、施工工藝技術(shù)5.1 技術(shù)參數(shù)5.1.1模板及其支架設計（1）模架選型及材料要求模板及其支架主要材料選用表材料名稱規(guī)格質(zhì)量標準覆面木膠合板915183015mm符合計算要求及混凝土模板用膠合板GB/T176

11、56規(guī)范要求。木枋5070mm材質(zhì)及規(guī)格尺寸符合設計計算要求，木方表面順直。鋼管48.33.6外徑48mm，壁厚3.0mm，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）中Q235-A級鋼的規(guī)定，有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋不得使用，鋼管進場時必須提供質(zhì)量證明文件扣件直角、對接、轉(zhuǎn)向扣件應有出廠合格證，發(fā)現(xiàn)有脆裂、變形、滑絲的禁止使用，其材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定。對拉螺桿（包括止水螺桿）14對拉螺桿采用Q235圓鋼制作，（需用套管處）采用硬質(zhì)PVC套管，蝴蝶扣及螺栓必須配套，絲扣緊密。槽鋼10#、12#有足夠的強度，規(guī)格必須達到設計尺寸。5.1.2 模

12、架系統(tǒng)構(gòu)造設計說明：根據(jù)計算明確墻、柱、梁、板模架的背楞間距、背楞位置、對拉螺栓間距、立桿間距等構(gòu)造參數(shù)。 （1）墻模架構(gòu)造構(gòu)件編號主要構(gòu)造參數(shù)同類構(gòu)件尺寸墻1（400）1）次楞：5070木枋，間距250mm。2）主楞及對拉螺桿：采用48.33.6mm鋼管，雙鋼管，第一道離施工縫150mm，其余間距450mm。3）止水鋼板: 400mm寬，3mm厚。4）模板：15mm雙面覆膜黑模板。5）止水螺桿： M14，兩端加塑膠墊片，豎向間距隨主楞排布，橫向間距500mm。500mm、構(gòu)造詳圖（根據(jù)具體構(gòu)造參數(shù)進行調(diào)整，補充詳圖）：立面圖構(gòu)件編號主要構(gòu)造參數(shù)同類構(gòu)件尺寸墻*構(gòu)造詳圖（根據(jù)具體構(gòu)造參數(shù)進行調(diào)

13、整，補充詳圖）：（2）柱模架構(gòu)造構(gòu)件編號主要構(gòu)造參數(shù)同類構(gòu)件尺寸柱1(1.21.2)1）模板：15mm雙面覆膜黑模板。2）豎楞：5070木枋，每邊6根。3）柱箍：方柱加固件，第一道離地200mm，柱箍間距500mm。1.21.2m、1.11.1m；構(gòu)造詳圖（根據(jù)具體構(gòu)造參數(shù)進行調(diào)整，補充詳圖）：斷面圖構(gòu)件編號主要構(gòu)造參數(shù)同類構(gòu)件尺寸柱*構(gòu)造詳圖（根據(jù)具體構(gòu)造參數(shù)進行調(diào)整，補充詳圖）：（3）梁模架構(gòu)造構(gòu)件編號主要構(gòu)造參數(shù)同類構(gòu)件尺寸梁1(400600)1）模板：15mm雙面覆膜黑模板。2）豎楞：5070木枋，間距150mm且不少于3根，內(nèi)龍骨平行于梁跨度方向布置。3）底部支撐：48.33.6mm

14、鋼管、48.33.6mm盤扣，設置1道支撐立桿，沿梁跨度方向間距為1200mm，梁底、側(cè)承重桿步距1200mm。3）側(cè)部支撐及對拉螺桿：二根M14對拉螺桿均勻布置；雙鋼管外龍骨，間距450mm。200400mm；300500mm；構(gòu)造詳圖（根據(jù)具體構(gòu)造參數(shù)進行調(diào)整，補充詳圖）： 構(gòu)件編號主要構(gòu)造參數(shù)同類構(gòu)件尺寸梁*構(gòu)造詳圖（根據(jù)具體構(gòu)造參數(shù)進行調(diào)整，補充詳圖）：（4）板模架構(gòu)造構(gòu)件編號主要構(gòu)造參數(shù)同類構(gòu)件尺寸板1(120mm)1）板底模：滿鋪15mm膠合板。2）板底內(nèi)龍骨：5070mm木枋，間距200mm。3）板底頂托梁：采用48.33.6mm雙鋼管，沿架體縱向布置，間距與立桿橫矩相同，且不大

15、于1200mm。4）支模架：立桿橫距為1200mm，縱距為1200mm，下設10010015mm模板墊塊；掃地桿距樓地面350mm；水平桿步距1200mm。120mm、100mm厚、構(gòu)造詳圖（根據(jù)具體構(gòu)造參數(shù)進行調(diào)整，補充詳圖）：構(gòu)件編號主要構(gòu)造參數(shù)同類構(gòu)件尺寸板*5.1.3 特殊部位模架構(gòu)造特殊部位模架構(gòu)造表序號部位/構(gòu)件主要構(gòu)造參數(shù)1樓梯樓梯模板采用封閉式模板，踏步上模板中部預留排氣孔。樓梯模板采用15厚的覆膜黑模板及5070的木枋現(xiàn)場放樣后配制，踏步模板用木模板及5070mm木枋預制成定型木模，而樓梯側(cè)模用木枋及與踏步幾何尺寸相關(guān)的三角形模板拼制。頂模與底模沿縱向各背2道鋼管用M14對拉

16、螺栓扣緊，對拉螺桿豎向間距按照每2臺階設置，水平間距按照每500mm設置。構(gòu)造詳圖（根據(jù)具體構(gòu)造參數(shù)進行調(diào)整，補充詳圖）：2邊梁施工時采取模板下口加設緊固老螺栓的方式構(gòu)造詳圖（根據(jù)具體構(gòu)造參數(shù)進行調(diào)整，補充詳圖）：3后澆帶后澆帶施工時與周圍樓板一起搭設支模架，拆模時后澆帶支模架不拆除，且左右各一跨均保留，嚴禁拆除后回頂；擋土墻后澆帶混凝土澆筑前才搭設模板，支模架縱橫距、步距等參數(shù)同相應層支模架。構(gòu)造詳圖（根據(jù)具體構(gòu)造參數(shù)進行調(diào)整，補充詳圖）：后澆帶周邊拆模前 后澆帶周邊拆模后5.1.4 模板工程施工圖結(jié)合計算參數(shù)和構(gòu)件構(gòu)造圖，繪制出模板工程施工圖，詳見“9 附圖與清單”。5.2 工藝流程（1）

17、墻、柱模板施工流程（2）梁模板與支架施工流程（3）板模板與支架施工流程（1）模板與支架拆除流程5.3 施工方法（1）墻、柱模板施工序號步 驟內(nèi) 容1校核控制線復核定位鋼筋位置，檢查模板表面是否干凈并涂刷好脫模劑2模板安裝先安裝一側(cè)角部模板，用支撐臨時固定，再繼續(xù)安裝整面模板3背楞及對拉螺栓安裝模板安裝固定后，在模板上預留孔穿上對拉螺栓；4斜支撐安裝斜支撐一端固定在背楞上，另一端用膨脹螺栓固定在樓板上5校正、復核對墻、柱模板的水平標高及垂直度作初步調(diào)整，并進行校正（2）梁模板施工序號步 驟內(nèi) 容1校核控制線復核梁底標高與軸線位置，并通過基準線進行軸線、標高調(diào)整2支撐及底模安裝根據(jù)立桿定位線安裝支

18、架，從一側(cè)開始鋪，并保證拼縫嚴密，將底模固定支模架上，校正3梁側(cè)模板安裝采用側(cè)模壓底模的方式進行施工；用鐵釘固定，模板裝完后，檢查梁模中心線及標高、斷面尺寸4背楞及對拉螺栓安裝模板安裝固定后，在模板上預留孔穿上對拉螺栓并加固5校核軸線、標高梁跨4m時，按梁跨全長度2起拱，拉通線校正底模中心線和邊線以及標高（3）板模板施工序號步 驟內(nèi) 容1校核控制線復核板底標高與軸線位置，并通過基準線作好軸線、標高調(diào)整；2支模架搭設根據(jù)立桿定位線搭設支模架，并按要求隨同搭設剪刀撐3鋪設木方沿梁寬度方向排布木方，間距不大于mm4模板安裝整張鋪設、局部小塊拼補，模板接縫設置在木方上5校核標高平整度采用水準儀校核板底

19、模板標高、平整度（4）模板拆除序號步 驟內(nèi) 容1結(jié)構(gòu)強度檢測拆模試件強度檢測，強度需大于設計或規(guī)范要。2辦理拆模審批填寫拆模申請表，經(jīng)項目總工程師和監(jiān)理單位審批。3模板拆除模板拆除時，先拆除側(cè)面模板、再拆除承重模板，保留支撐體系。5.4 操作要求序號安全施工措施1認真執(zhí)行三檢制度，未經(jīng)驗收合格不允許進入下一道工序。2確保材料質(zhì)量滿足要求，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的。3在涂刷模板隔離劑時，不得污染鋼筋和混凝土接槎處。4在封模以前要檢查預埋件是否放置，位置是否準確。5按設計標高及如上安裝示意圖安裝，懸臂梁板及跨度大于4m的梁板其模板應按設計要求起拱。當設計無具體規(guī)定時，對懸臂梁板起拱高度宜

20、為跨度的4/1000,對非懸臂梁板的起拱高度宜為跨度的2/1000。6本工程柱梁、板、墻采用一次性支模，堅向模板與水平模板形成一體。7在現(xiàn)場施工時要嚴格按照平面布置圖指定的位置支設模板，不得隨意變更。為了便于識別，每塊模板上均應設置醒目的標記，并且由現(xiàn)場工長統(tǒng)一管理。8模板安裝時外墻安裝順序是先內(nèi)后外，利用M14高強對拉螺桿。對拉螺桿分布水平、豎向間距均為450mm，轉(zhuǎn)角處增加一道。9為防止模板下部漏漿，特別是外墻接頭質(zhì)量，支模時外墻外模下口低100mm，利用下層穿墻螺桿孔用螺桿將下口模板拉緊，使其緊貼墻面。內(nèi)模下口應待模板就位吊正后，用水泥砂漿補縫。10暗柱、剪力墻、板同時支模，砼同時澆筑。

21、11外墻模板施工及樓板施工時，待外架搭設完畢后且通過安全員驗收合格方可施工。12梁底模安裝時，必須用線墜吊準樓面上所放的梁線，準確無誤地確定其位置，不得出現(xiàn)任何偏差，梁側(cè)模必須依據(jù)圖紙設計尺寸仔細配制，以便保證其有效高度和截面尺寸，并且必須保證其垂直度。梁側(cè)模高度達到600mm以上，必須加設對拉螺桿，600mm以下的要用鋼管加斜撐。絕不允許出現(xiàn)爆模、漏漿，撤模后無棱無角，與墻、板接頭不平整，與板接頭處不嚴實等現(xiàn)象。13吊模支設時，位置、尺寸準確，一定要用對拉鑼桿和斜支撐牢牢加固，不得出現(xiàn)位移、彎曲、漲模。并且為保證其垂直度，還要預埋一排老墻螺桿（樓梯間或外墻上下層交界處），以便上層墻柱接頭能牢

22、牢貼死共口面，不允許有明顯的接頭或“穿裙子”等現(xiàn)象發(fā)生。14樓梯模板支設前，必須先在墻（或板）上分好斜板，休息平臺、踏步線，在進行架子塔設、找標高等工序、踏步板吊裝位置一定要準確，加固要牢固，決不允許出現(xiàn)踏步傾斜、斜板下踏等毛病。六、驗收要求6.1 驗收標準澆筑混凝土前，項目總工程師組織相關(guān)人員對模板工程進行復核和驗收，填寫復核記錄和質(zhì)量驗收記錄表，主要質(zhì)量標準如下：材料材質(zhì)要求如下表：構(gòu)配件名稱檢查項目公稱尺寸（mm）允許偏差（mm）檢測量具立桿鋼管外徑480.5游標卡尺鋼管壁厚3.60.35游標卡尺長度5.0鋼卷尺桿件直線度L/500專用量尺桿端面對軸線垂直度0.3角尺水平桿鋼管外徑480

23、.5游標卡尺鋼管壁厚3.60.28游標卡尺長度0.5鋼卷尺兩端插頭平行度1.0專用量尺可調(diào)托撐頂托板厚度50.2游標卡尺螺桿外徑322.0游標卡尺可調(diào)底座墊座板厚度60.2游標卡尺螺桿外徑322.0游標卡尺現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝偏差允許范圍如下表：項目允許偏差（mm）軸線位置整體基礎15獨立基礎10墻、柱、梁8垂直度柱、墻層高6m106m12標高層高10全高30截面尺寸基礎+15，-10墻、柱、梁+10，-5樓梯相鄰踏步高差6電梯井洞中心位置10長、寬尺寸+25，0表面平整度8層高垂直度預埋板10預埋螺栓5預埋管5其他10預留洞、孔中心線位置156.2 驗收程序及人員序號程序程序內(nèi)容1材料進場檢查

24、材料的進場檢查包括外觀檢查和材料復驗。在材料進場時，由項目材料工程師通知項目總工程師、技術(shù)員、施工員及試驗員進行進場檢查。.首先進行外觀檢查，外觀檢查無誤后通知業(yè)主工程師、監(jiān)理工程師共同檢查，檢查無誤后填寫相關(guān)驗收證明材料。需復驗的材料由材料工程師填寫取樣通知單，再由試驗員在監(jiān)理工程師的見證下，送至委托的有資質(zhì)的實驗室進行檢測。材料進場檢驗標準見6.1章節(jié)，對不符合要求的材料進行退場處理。2班組檢查班組檢查分為自檢和互檢。自檢。生產(chǎn)工人對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品或完成的工作任務進行檢驗，實行“三自”，即自己檢查，自己把合格區(qū)域和不合格區(qū)域分開，自己記錄有關(guān)數(shù)據(jù)，防止不合格品轉(zhuǎn)入下道工序?；z。生產(chǎn)工人之

25、間對所制產(chǎn)品、零件和完成的工作進行相互檢驗。互檢有多種形式，如班組質(zhì)量管理員對本組工人生產(chǎn)的產(chǎn)品的抽檢；下道工序?qū)ι系拦ば蜣D(zhuǎn)來的產(chǎn)品的檢驗；交接班的互檢和同工序工人間的互相檢驗等。3質(zhì)量員專檢 由項目責任工程師對完成情況進行專業(yè)檢查，檢查發(fā)現(xiàn)問題立即整改，如檢查無問題或整改到位，即可報業(yè)主監(jiān)理驗收。4建設/監(jiān)理驗收由項目總工程師組織建設/監(jiān)理進行驗收，檢查發(fā)現(xiàn)問題立即整改，如檢查無問題或整改到位后，由責任工程師負責，與建設/監(jiān)理各方完成相關(guān)質(zhì)量驗收記錄的完善工作。混凝土澆筑前，施工單位項目總工程師、項目總監(jiān)理工程師應確認具備混凝土澆筑的安全生產(chǎn)條件后，簽署混凝土澆筑令，方可澆筑混凝土。6.3

26、驗收內(nèi)容序號驗收程序驗收內(nèi)容1材料進場檢查內(nèi)容材料的進場檢查包括外觀檢查和材料復驗。首先進行外觀檢查，外觀檢查包括：桿件的鋼管外徑、壁厚、長度、桿件直線度等，表面光滑、順直，無裂紋，兩端面應平整，嚴禁打孔?？烧{(diào)頂托頂托板厚度、螺桿外徑等。整體式插頭、插座外觀良好，無變形、裂紋，未嚴重銹蝕，屬于在裝配工藝生產(chǎn)線上裝配形成立桿、橫桿等腳手架的桿部件。材料復驗則主要復驗進場材料的相關(guān)力學性能。2班組檢查由相關(guān)責任人（班組、質(zhì)量員、業(yè)主、監(jiān)理）進行以下方面的檢查：主控項目包括：架體構(gòu)造、施工方案、架體基礎、架體穩(wěn)定、桿件設置、腳手板、交底與驗收；一般項目包括：架體防護、桿件連接、構(gòu)配件材質(zhì)、通道。質(zhì)量

27、檢查重點包括以下兩個方面：架體構(gòu)造內(nèi)容：立桿間距、水平桿步距、掃地桿設置、封頂桿設置、剪刀撐設置、架體連墻加固措施應符合安全專項施工方案及相關(guān)規(guī)范的規(guī)定；水平桿端楔形插頭內(nèi)表面與立桿插槽座凸緣外表面應充分吻合。模板工程質(zhì)量檢查：為保證模板支架的穩(wěn)定，兩道水平拉桿插接要牢固；U托長度插入立管不小于150mm，U托調(diào)節(jié)尺寸為250mm；澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動；澆筑砼時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復；模板拼縫痕跡整齊，且有規(guī)律性，連接面搭接平整。3質(zhì)量員專檢4業(yè)主、監(jiān)理驗收七、施工保證措施7.1 安全文明施工保證措施序號安全施工措施1模板

28、工程專項方案需經(jīng)施工企業(yè)技術(shù)負責人和總監(jiān)理工程師審核簽字。2模板及其支架安裝、拆除前，組織管理人員及作業(yè)人員進行施工操作安全技術(shù)交底和安全教育，簽署交底記錄，并通過考核合格后方能上崗工作。3模板及其支架安裝完成后，項目總工程師按規(guī)定組織驗收，并經(jīng)責任人簽字確認。4高處作業(yè)符合建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80的有關(guān)規(guī)定。5安裝墻、柱模板時，至少要兩人一組進行安裝，嚴禁模板非順序安裝，防止模板偏倒傷人，及時固定支撐，防止傾覆。6模板支架使用期間，不得擅自拆除支架結(jié)構(gòu)桿件。7嚴禁將梁頂撐與梁模板一起拆除，模板拆除時應分片，分區(qū)拆除，從一端往另一端拆除，嚴禁整片一起拆除。87.2 環(huán)境及職業(yè)健康

29、管理保證措施序號環(huán)境及職業(yè)健康管理保證措施1現(xiàn)場修建標準化工人生活區(qū)，接好臨水臨電。2為工人免費提供符合國家標準的勞動防護用品。3編制應急預案及重大危險源清單，并進行全面交底。4創(chuàng)辦民工學校，經(jīng)常開展學習并做好學習記錄。57.3 監(jiān)測監(jiān)控措施（1）監(jiān)測項目立桿垂直變形、支架整體水平位移。（2）測點布設沿高大支模區(qū)域，即立桿與水平桿交匯處布置，按10m10m 的控制網(wǎng)布點，監(jiān)測點設置于梁底支架，布設*個監(jiān)測點。監(jiān)測點布置圖詳附圖。（監(jiān)測點布置圖，可附圖）（3）監(jiān)測的頻率在澆筑混凝土過程中實施實時監(jiān)測，監(jiān)測頻率2030分鐘一次，至混凝土終凝后結(jié)束。序號項目搭設允許偏差變形允許值變形預警值檢查工具1

30、立桿鋼管彎曲3mL4m4mL6.5m1220/吊線和卷尺2水平桿、斜桿的鋼管彎曲L6.5m30/吊線和卷尺3立桿垂直度全高20/經(jīng)緯儀及鋼板尺4立桿支撐架高度H內(nèi)25/吊線和卷尺5立桿頂水平位移/2020經(jīng)緯儀及鋼板尺6支架整體水平位移/2020經(jīng)緯儀及鋼板尺7立桿基礎沉降/1010經(jīng)緯儀及鋼板尺八、應急處置措施8.1 目的本工程模板施工最重大的危險源為混凝土澆筑過程中模架坍塌，造成嚴重的后果和影響，因此，特編制本預案。8.2 應急組織機構(gòu)及職責8.2.1 應急組織機構(gòu)項目部針對模架坍塌事故成立應急小組，組長由項目經(jīng)理擔任，副組長由生產(chǎn)經(jīng)理、項目總工程師、安全總監(jiān)擔任，成員由項目部管理人員與勞

31、務分包單位負責人等組成，應急小組成員名單為：8.2.2 機構(gòu)職責序號內(nèi)容1負責制定應急小組崗位職責和工作分工；2負責事故的預防措施和應急救援實施的準備工作，統(tǒng)一對人員、材料物資等資源的調(diào)配；3進行有針對性的應急救援演習，有計劃區(qū)分任務，明確責任；4當發(fā)生緊急情況時，立即報告公司相關(guān)主管部門并及時采取救援工作，盡快控制險情蔓延，必要時，報告當?shù)夭块T，取得政府部門的幫助；5負責制定應急救援措施。8.3 應急措施應急措施表序號應急措施主要內(nèi)容1通信聯(lián)絡公示在施工現(xiàn)場、辦公區(qū)、生活區(qū)顯要位置對應急通信聯(lián)絡方式樹牌公示：應急小組電話組長138*副組長138*副組長138*副組長138*報警電話匪警110

32、*派出所0731-*火警119*消防支隊0731-*急救電話急救120*醫(yī)院救護中心0731-*醫(yī)院救護中心0731-*單位聯(lián)系電話公司領導138*安全部138*項目部138*項目部138*其它電話街道辦138*138*138*138*2應急線路規(guī)劃對應急逃生線路和救援線路進行規(guī)劃，并在施工現(xiàn)場、辦公區(qū)、生活區(qū)顯要位置樹牌公示：*棟應急線路規(guī)劃圖3人員與工具安排1）應急小組根據(jù)事故具體情況組織救援人員，按照依次組織項目部管理人員、勞務管理人員、外部單位人員、其他人員的順序進行現(xiàn)場救援。2）主要救援工具及位置工具名稱存放位置工具名稱存放位置塔吊施工現(xiàn)場吊車外部租賃照明燈具施工現(xiàn)場/倉庫切割機倉庫

33、鋼管、扣件材料堆場鋼絲繩倉庫滅火器施工現(xiàn)場急救包綜合辦公室4醫(yī)院救護線路規(guī)劃就近選擇兩個不同醫(yī)院，規(guī)劃處最近最快路線，并進行公示。路線一：從項目到*醫(yī)院路程為*公里，駕車時間約為*分鐘； 路線二：從項目到*醫(yī)院路程為*公里，駕車時間約為*分鐘；醫(yī)院救護線路圖5九、計算書9.1 主要材料參數(shù)及荷載標準值主要材料參數(shù)包含但不限于下表所列出項目，根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行取值：面板厚度鋼管壁厚方鋼管壁厚鋼管強度折減系數(shù)面板剪切強度設計值面板抗彎強度設計值面板的彈性模量木枋抗剪強度設計值木枋抗彎強度設計值木枋的彈性模量13mm2.7mm2.5mm1.001.4N/mm215N/mm26000N/mm21.3

34、N/mm215N/mm29000N/mm29.2 主要荷載取值（1）荷載參數(shù)參照建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ 166-2008中4.1及4.2節(jié)進行取值：（2）荷載組合參照建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ 166-2008中4.3.1條進行組合計算。9.3 墻、柱、梁、板、樓梯、異型模板及其支架計算（1）面板的抗彎、抗剪和變形驗算參照建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ 166-2008中5.2.1條進行計算。（2）龍骨的抗彎、抗剪和變形驗算參照建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ 166-2008中5.2.2條進行計算。（3）對拉螺栓承載力驗算參照建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ 166-2008中5.2.3條進行計算。（4）柱箍計算參照建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ 166-2008中5.2.4條進行計算。（5）立桿的受力、變形及穩(wěn)定性驗算參照建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162中5.2.5、5.2.7條進行計算。（6）立桿的地基承載力驗算參照建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162中5.2.6條進行計算。十、相關(guān)施工圖紙（1）支模架平面布置圖（2）支模架立面布置圖