1、XX項目機械成孔灌注樁(旋挖)安全專項施工方案（二號黑體、居中、加粗）項目效果圖編制： 審核： 審批： （三號黑體，居中、加粗）中國建筑第二工程局有限公司目 錄一、 工程概況11、 項目概況12、 工程地質概況13、 樁基設計概況24、 重點難點分析2二、 編制依據2三、 旋挖樁設計41、 機械設備設計42、 開挖設計53、 樁孔口防護設計64、 取芯設計75、 樁身設計76、 樁身檢測設計97、 樁頭破除設計9四、 施工準備及進度計劃91、施工準備92、勞動力計劃103、材料計劃114、機械設備計劃125、施工進度計劃13五、 施工工藝技術141、施工方法142、檢查驗收23六、 施工質量保

2、證措施241、質量檢驗標準242、質量保證措施263、常見質量問題控制措施27七、 施工安全保證措施321、組織保障322、安全生產制度373、安全會議制度374、安全技術管理措施38八、 安全生產應急預案421、應急指揮及救援組織機構422、應急指揮及救援組織職責433、危險源識別分析454、應急救援工作要求455、緊急情況的處理程序466、應急救援處理措施487、預案啟動508、關閉事故應急救援程序53九、 計算書及附圖、附表（根據工程實際確定）531、 初灌量計算532、 機械設備場地地面承載力計算553、樁孔（鋼筋籠）臨時支撐承載力計算554、旋挖樁施工總平面布置圖555、 旋挖鉆機移

3、位圖566、 地質斷面圖617、 渣土運輸路線平面圖628、旋挖樁檢驗批計劃表62一、 工程概況1、 項目概況項目名稱項目地點建設單位設計單位地勘單位監理單位施工單位XX項目位于 ，為 項目，由 組成；總建設用地面積 ，總建筑面積 ，其中地下 ，建筑層數： ；建筑高度： 結構形式： ；設計使用年限： ；抗震設防烈度及抗震等級： ；耐火等級： ；防水等級 。2、 工程地質概況2.1地形地貌說明：引用項目地勘報告2.3地質巖層說明：引用項目地勘報告2.4水文地質條件說明：引用項目地勘報告2.5不良地質現象及地質災害說明：引用項目地勘報告2.6現場周邊情況說明：引用項目地勘報告2.7地下管線情況說明

4、：引用項目地勘報告3、 樁基設計概況本工程基礎形式為 ，地基基礎設計等級為 ,其中建筑樁基安全等級為 。以 為持力層，天然（飽和）抗壓強度標準值為 MPa。樁徑分別為： ，主要樁徑分布在： 。嵌巖深度為： ，最小樁凈距為： ，開挖時需跳樁施工。 本工程旋挖樁共 根，其中：1#樓 根、2#樓 根 。根據地勘報告估算樁開挖深度：1#樓 米 米、2#樓 米 米4、 重點難點分析根據項目實際情況和特點進行重難點分析4.1該場地為回填松散土質及各類巖石塊雜物，埋設護筒鉆進時會帶動巖石塊旋轉和擠壓導致護筒歪斜或垮塌。易造成樁整體水平移位或樁身歪斜等。4.2由于現場實際地質條件與地勘資料誤差較大，樁基礎施工

5、存在較大的未知性，尤其本工程所在的場地范圍內填方區深度特別大，自本工程地坪標高以下最深處達50多米，普遍深度也有3550米。由此推測，旋挖樁長度最大將達到60米。加上場地地質條件非常復雜、回填土中夾雜大量大直徑孤石（普遍為1.52.0m直徑），地下水非常豐富，旋挖樁鉆孔過程中塌孔的幾率非常大。所以，本工程旋挖樁基礎的施工進度管理和樁身垂直度、沉渣厚度、下鋼筋籠、聲測管的固定保護、樁身混凝土澆筑質量等管控難度極大，地質條件的未知性、復雜性勢必導致挖樁進度的難以控制從而影響及制約整體工程進度。旋挖樁采用何種混凝土澆筑，對于樁的成型質量控制的關鍵性，而且因回填土中的孤石之間存在較大空隙、回填不密實，

6、樁身混凝土的實際澆筑量必然會遠遠超過理論計算量。4.3鉆孔成型后的孔底沉渣控制。二、 編制依據序號類別名稱編號1國標生產經營單位生產安全事故應急預案編制導則GB/T29639-20132生產過程中危險性和有害因素分類與代碼GB/T13861-20093生產經營單位生產安全事故應急預案編制導則GBT29639-20134建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20135混凝土結構工程施工規范GB 50666-20116混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2015（9月1日實施）7混凝土強度檢驗評定標準GB50107-20108建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002

7、9工程測量規范GB50026-200710建筑基坑工程監測技術規范GB 50497-200911起重設備安裝工程施工及驗收規范GB50278-201012.13行標建筑樁基技術規范JGJ94-200814建筑樁基檢測技術規范JGJ 106-201415建筑變形測量規范JGJ8-200716建筑基坑支護技術規程JGJ120-201217鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-201218鋼筋焊接接頭試驗標準JGJ/T27-200119建筑施工土石方工程安全技術規范JGJ180-200920扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-201121施工現場機械設備檢查技術規程JGJ160-200822建筑機械使

8、用安全技術規程JGJ33-201223施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-201224建筑施工作業勞動防護用品配被規范JGJ184-200925建筑施工安全檢查標準JGJ 59201126施工現場臨時用電安全技術規范JGJ 46-200527建筑工程預防坍塌事故若干規定建質200382號28危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質200987號29建筑施工企業負責人及項目負責人施工現場帶班暫行辦法建質2011111號30.31地標旋挖成孔灌注樁工程技術規程DBJ50-156-2012 （重慶地標）32其他XX工程施工組織設計33XX項目基礎施工圖；34XX項目地質勘察報告；35.說明：編制

9、依據不限于上述所列，根據實際情況進行加減，但是需要保證規范名稱及編號準確且是正在使用的。三、 旋挖樁施工設計1、 機械設備設計旋挖樁機常用鉆具和鉆進參數地質條件鉆頭選用鉆桿選用加壓方式轉速（r/min）回次進尺（m）提鉆速度（m/s）一般粘性土單層底旋挖鉆斗、短螺旋鉆斗、分體式鉆斗摩擦鉆桿、機鎖鉆桿油缸+自重加壓20-500.80.8雜填土、軟土、粉土、砂土、松散卵礫石層雙層底旋挖鉆斗20-300.50.6硬粘土單層旋挖鉆斗或斗齒螺旋鉆斗20-300.80.8膠結的卵礫石和強風化巖錐形斗齒螺旋鉆斗、雙層底斗齒旋挖鉆斗9-200.50.6中風化巖截齒或牙輪筒式鉆頭、錐形斗齒螺旋鉆斗、雙層底斗齒旋

10、挖鉆斗機鎖鉆桿油缸+機鎖鉆桿加壓9-150.50.8根據地勘報告估算，本工程旋挖樁深度普遍超過45米，最深接近60米，根據開挖深度及機械功率擬采用TR360D、TR280D兩種型號旋挖機。2、 開挖設計2.1 開挖順序根據樁位布置及進度要求確定施工順序。當樁間凈距小于兩倍樁徑d(d為相鄰樁較大直徑)時，相鄰樁位施工時容易造成樁孔的坍塌或移位，采用循環跳樁的方式進行旋挖樁的鉆孔作業。（根據基礎自編號圖編制每棟樓樁基礎的開挖（跳樁）順序，后附分批次開挖順序圖。）如：5#樓旋挖樁施工順序為：1#旋挖機：045047049042078076079093；046043048050077090098083

11、；044091099075101111070074；092094051054071073100117；072102112118114103107108；113106119104115120105116；2#號旋挖機：026033024038041035061060；034036025039058057059055；037040056053052032030064；031065062066068123128127；063069067125129124126130；5#樓機械成孔樁平面布置圖2.2 出土方式成孔應采用跳挖方式，鉆頭倒出的渣土距樁孔口最小距離應大于6m，并應及時由挖機和渣土車清運至場

12、內（外）指定堆土點。3、 樁孔口防護設計樁孔口應設立明顯的安全警示牌，非作業階段必須蓋好孔口。樁孔口四周設置如圖鋼管防護欄和警示標志。4、 取芯設計施工前，會同甲方、監理共同確定取芯數量和位置。對于選定取芯的樁孔，開挖至滿足嵌巖要求后及通知監理單位見證取樣。采用旋挖鉆機中專用的取芯鉆頭，將基巖芯樣從孔底鉆取出來，然后再采用水鉆在該芯樣上取直徑150mm、長300mm的芯樣，取出后及時用塑料口袋進行封閉，并立即送往檢測機構進行抗壓試驗。5、 樁身設計5.1 旋挖樁尺寸及配筋：5.2 樁身混凝土本工程旋挖樁基礎混凝土強度等級為C30，全部采用水下混凝土澆筑，澆筑方式采用隔水塞（滑閥）式導管法施工。

13、混凝土澆筑順序根據跳挖及成孔先后順序確定。5.3 初灌量設計（1）首批混凝土澆筑之間最好先配置0.1-0.3m水泥砂漿隔水塞（滑閥）以上的導管和漏斗中，然后再灌入混凝土。確認初灌量混凝土備足后，再剪斷鐵絲，借助混凝土自重排除導管內的水，使隔水塞（滑閥）留在孔底。（2）首批混凝土量必須滿足導管埋深不小于1.0m，所以儲料斗和輸運泵的儲量要充足。導管埋深值表（單位：m）導管內徑樁孔直徑初灌量埋深連續灌注量埋深樁頂灌注量埋深最大埋深最小埋深200600-12001.2-2.03.0-4.01.5-2.00.8-1.2230-255800-18001.0-1.52.5-3.51.5-2.01.0-1.

14、230015000.8-1.22.0-3.01.2-1.51.0-1.25.4 混凝土試件混凝土澆筑時，必須隨機見證取樣（每樁一組），取樣試件標準養護達到齡期后，送檢測單位試壓。6、 樁身檢測設計機械成孔灌注樁樁身完整性應100%檢測，檢測方法采用聲波透射法。7、 樁頭破除設計樁頂混凝土浮漿采用人工剔除，以露出石子為止，剔鑿時不得損壞鋼筋，此剔鑿部分砼與承臺砼一起澆筑到位。切除樁頭外露過長的主筋，樁頭平整，樁內無積水、無雜物。四、 施工準備及進度計劃1、施工準備1.1現場準備（1）根據施工總體布置合理地布置施工現場，搞好“三通一平”；按設計圖及現場測量基準點、基準線和水準點，在監理單位見證下校

15、測其基準點（線）的測量精度，按設計圖放樁，并復核數據的準確性；并對測量基準點（線）、水準點、控制網點進行保護，注意施工機械和材料堆放不要使樁位遭到破壞，樁位標志用混凝土澆筑并釘上鐵釘，以示樁位中心或軸線交叉中心的位置；對現場要經常巡視，保護好現場樁位。每新施工一批樁應在施工前進行軸線和樁位的復測。對樁位確定無誤并認可后，方可進行基樁的施工。（2）邊坡處理及排水措施根據工程實際邊坡情況及地理位置等，確定邊坡處理及排水措施。1.2技術準備搜集施工場地的工程地質勘察資料，施工中所用的有關報表、規范以及以往工作經驗資料等；熟悉施工圖，清楚了解設計要求，質量要求和技術要求，有不明確的及時提出。熟悉施工組

16、織設計，掌握施工順序、施工方法、平面布置、技術措施等等。做好技術交底工作。搜集本工程涉及的規范、規格化程并組織學習，為各項措施實施制定提供依據。根據地勘剖面圖結合施工勘察報告，根據場地地質變化，推算出所有樁的開挖深度。在施工過程中結合實際情況，及時對樁長作出調整。1.3樁號測量定位的檢查樁施工前，要測量定樁位。施工中為確保測量質量、樁位準確，每新施工一批樁，對樁位要進行一次復測，并對損壞的樁號標志點進行復核。2、勞動力計劃在施工過程中，根據工程實際情況對勞務及專業分包單位進行調整，按工程量大小及進度情況確定分包單位數量，并及時進行調整。根據施工計劃安排(本工程的特點：工期緊張)，同時考慮現場環

17、境、技術間歇、天氣等各種因素，并根據以往工程經驗和工程進度安排情況。本工程自行承建范圍內的勞動力需求計劃詳見表11所示。 表1-1 XX項目樁基階段勞動力計劃投入表 單位：人種工數人期日按施工階段投入勞動力計劃年月月月月專職安全員現場管理兼安全員測量工成孔工支護工司 機起重工機械工鋼筋工木工砼工架子工焊接工電氣工油漆工輔助工合計專職安全管理人員資格證書序號姓名證書編號有效期1.特種作業人員上崗證序號姓名工種證書編號有效期1.3、材料計劃3.1材料計劃說明材料要按施工進度要求，儲備滿足用量的混凝土原材料及鋼筋籠制作鋼筋，并保證材料使用不脫節。3.2材料進場保證措施（1）材料進入現場時，應進行材料

18、憑證、數量、外觀的驗收(外觀的驗收需填報外觀檢驗記錄)，其中憑證驗收包括發貨明細、材質證明或合格證，進口材料應具有國家商檢局檢驗證明書。數量驗收包括數量是否與發貨明細相符、是否與進場計劃相符。建立“收料臺賬記錄”。（2）充分利用中標后進場前的寶貴時間組織工程技術人員熟悉圖紙,在按程序編制材料進場計劃的同時，專門針對開工所需材料編制出一份材料清單，由專人負責落實；（3）對開工各階段所需材料，與材料供應商制定嚴密的供貨措施，對大宗材料應分批進場，對外加工材料應在最短時間內提供圖樣及技術要求,確保施工期間材料的及時供給；（4）經驗收合格的材料應按施工現場平面布置一次就位，并做好材料的標識。（5）材料

19、的堆放地應平整夯實，并有排水、防揚塵措施。（6）各類材料應分品種、規格碼放整齊，并標識齊全清晰，料具碼放高度不得超過1.5m。（7）易燃、易爆、劇毒等危險品應設立專庫保管，并有明顯危險品標志。（8）鋼材、木材、地方材料等材料進場驗收后進行待驗標識。并通知有關人員送檢，待復檢合格后進行發放使用。機械成孔樁施工主要材料表（包括但不限于以下材料，視項目具體情況完善）序號名稱規 格/型號數 量1鋼 筋2混凝土3鋼管4扣件5焊條6彩條布7木方8膠合模板9氧氣、乙炔4、機械設備計劃4.1機械設備投入說明根據工程進度計劃，有秩序的組織機械設備進場。機械設備必須在施工前檢查保養好,并做好機械運行及維護記錄。編

20、制科學合理的施工機械設備投入計劃，投入的數量和時間可根據施工進度計劃及各分項工程施工的先后進行安排，必須做到投入的機械設備可以充分利用，避免出現因機械設備閑置而造成浪費的現象。4.2各階段主要機械設備計劃表（包括但不限于表中設備，視項目具體情況而定）序號機具名稱規格/型號單位數量功率備 注1旋挖鉆機臺2挖機臺3吊 車臺4電 焊 機輛5 斷 筋 機 臺6鋼筋彎曲機臺7除渣車臺5、施工進度計劃本工程旋挖樁基礎計劃開始施工時間為 年 月 日，竣工時間為 年 月 日，總工期 ，根據項目實際情況暫定施工工期計劃為：x#樓：旋挖樁數量x根，每x根一組，x天完成一組，x臺旋挖樁施工；x#樓：旋挖樁數量x根，

21、每x根一組，x天完成一組，x臺旋挖樁施工；x#樓：旋挖樁數量x根，每x根一組，x天完成一組，x臺旋挖樁施工；x#樓：旋挖樁數量x根，每x根一組，x天完成一組，x臺旋挖樁施工；.名稱旋挖樁數量旋挖機/臺組開始時間結束時間5#樓1392每八根一組2014.8.242014.11.186#樓1812每八根一組2014.8.312014.12.1613#樓1492每八根一組2014.9.102014.11.2614#樓1342每八根一組2014.9.52014.11.162#樓、4#樓2522每八根一組2014.9.52014.12.03附圖：施工進度計劃表五、 施工工藝技術1、施工方法1.1干成孔施

22、工工藝施工流程：施工準備測量定孔位移機埋設護筒鉆孔取出巖芯清孔驗收安放鋼筋籠安放導管澆筑混凝土混凝土浮漿剔鑿1.1.1場地平整根據設計要求合理布置施工場地，先平整場地、清除雜物在進行場地整平，場地平整大小要能滿足旋挖鉆機施工的位置大小8m*10m。平整后的場地四周高程差距不能大于0.2m，組織有資格的測量放樣人員，將當日要計劃鉆進的樁位放出，釘好十字保護樁，做好測量復核，并記錄放樣數據備案；規劃行車路線時，使便道與鉆孔位置保持一定的距離；以免影響孔壁穩定及施工方便；鉆機底盤不宜直接置于不堅實的填土上，以免產生不均勻沉陷；鉆機的安置應考慮鉆孔施工中孔口出土清運的方便。1.1.2樁位放樣樁位放樣，

23、按從整體到局部的原則進行樁基的位置放樣，進行鉆孔的標高放樣時，應及時對放樣的標高進行復核。采用全站儀準確放樣各樁點的位置，使其誤差在規范要求內。施工鉆機需每棟樓的樁基礎從內至外,從上到下的施工方向，也就是說每棟樓的樁從最里面的樁向外打起，最里面的工作面展不開時跳左右的樁配合打起，原則施工方向，上左右中下（施工便道入口）1.1.3鉆機就位鉆機就位時，要事先檢查鉆機的性能狀態是否良好。保證鉆機工作正常。1.1.4埋設鋼護筒（1）鋼護筒的制作及埋設的原則本工程在孔口處采用長度 以內的鋼護筒，厚8-10mm的鋼板制作，鋼護筒的內徑應大于鉆頭直徑；鋼護筒埋設深度應滿足設計及有關規范要求（鋼護筒埋設高度高

24、出地面300mm）。鋼護筒埋設前，先準確測量放樣，保證鋼護筒頂面位置偏差不大于5cm，埋設中保證鋼護筒斜度不大于1；埋設鋼護筒前，采用較大口徑的鉆頭先預鉆至護筒底的標高位置后，提出鉆斗且用鉆斗將鋼護筒壓入到預定位置。用粗顆粒土回填護筒外側周圍，回填密實。（2）鋼護筒埋設工作是旋挖鉆機施工的開端，鋼護筒平面位置與垂直度應準確，鋼護筒周圍和護筒底腳應緊密。（3）埋設鋼護筒時應通過定位的控制樁放樣，把鉆機鉆孔的位置標于孔底。再把鋼護筒吊放進孔內，找出鋼護筒的圓心位置，用十字線在鋼護筒頂部或底部，然后移動鋼護筒，使鋼護筒中心與鉆機鉆孔中心位置重合。同時用水平尺或垂球檢查，使鋼護筒堅直。此后即在鋼護筒周

25、圍對稱地、均勻地回填最佳含水量的渣土，要分層夯實，達到最佳密實度。夯填時要防止鋼護筒偏斜。1.1.5鉆孔施工干孔施工時，將鑰匙開關打到電源檔，旋挖鉆機的顯示器顯示旋挖鉆機標記畫面，按任意鍵進入工作畫面。先進行旋挖鉆機的鉆桅起立桅及調垂，即首先將旋挖鉆機移到鉆孔作業所在位置，旋挖鉆機的顯示器顯示桅桿工作畫面。從桅桿工作畫面中可實時觀察到桅桿的X軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機的電氣手柄將桅桿從運輸狀態位置起升到工作狀態位置，在此過程中，旋挖鉆機的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號，通過數學運算，輸出信號驅動液壓油缸的比例閥實現閉環起立桅控制。實現桅桿平穩同步起立桅。同時采集限位開關信號，對起

26、立桅過程中鉆桅左右傾斜角度進行保護。在鉆孔作業之前需要對桅桿進行定位設置，一般情況下，做直孔作業，所以需要對桅桿進行調垂。調垂可分為手動調垂、自動調垂兩種方式。在桅桿相對零位5范圍內才可通過顯示器上的自動調垂按鈕進行自動調垂作業；而桅桿超出相對零位5范圍時，只能通過顯示器上的點動按鈕或左操作箱上的電氣手柄進行手動調垂工作。在調垂過程中，操作人員可通過顯示器的桅桿工作界面實時監測桅桿的位置狀態，使桅桿最終達到作業成孔的設定位置。在施工過程中，有時也需要斜孔作業。操作人員需要通過顯示器上的自動定位按鈕進行自設定零位，然后再進行相同的調垂操作。干孔施工鉆孔時通過顯示器按鈕直接進入主工作界面，然后進行

27、鉆孔作業。鉆孔時先將鉆斗著地，通過顯示器上的清零按鈕進行清零操作，記錄鉆機鉆頭的原始位置，此時，顯示器顯示鉆孔的當前位置的條形柱和數字，操作人員可通過顯示器監測鉆孔的實際工作位置、每次進尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業。在作業過程中，操作人員可通過主界面的三個虛擬儀表的顯示一一動力頭壓力，加壓壓力、主卷壓力，實時監測液壓系統的工作狀態。開孔時，以鉆斗自重并加壓作為鉆進動力，一次進尺短條形柱顯示當前鉆頭的鉆孔深度，長條形柱動態顯示鉆頭的運動位置，孔深的數字顯示此孔的總深度。當鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉操作手柄使機器轉到卸土位置的位置，用裝載機把鉆渣運走，完畢后，通過操作顯示器

28、上的自動回位對正按鈕機器自動回到鉆孔作業位置，或通過手動操作回轉操作手柄使機器手動回到鉆孔作業位置。此工作狀態可通過顯示器的主界面中的回位標識進行監視。開孔后，以鉆頭鉆桿自重并加壓作為鉆進動力。當鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，用裝載機把鉆渣運走，同時觀察監視并記錄鉆孔地質狀況。樁孔的垂直度時保證樁身質量的重要標準，所以在鉆進過程中要檢查成孔的垂直度：遇到堅硬孤石、地質情況較復雜時，應12m 要檢查一次；其余正常鉆進施工過程中，每58m檢查一次。如發生偏斜應立刻停止鉆進，反灌混凝土重新鉆進，旋挖鉆機施工過程中，在孔口附近6米范圍內不得對方土渣、其他設備及材料。（若場地為高回填區、回填土中有

29、大量孤石等不良地質條件時，建議采用回灌混凝土的方式進行施工。）1.1.6地質情況記錄地質情況記錄按相應的地質的相關的表記錄；旋挖鉆機鉆進施工時及時填寫鉆孔記錄表，主要填寫內容為：工作項目，鉆進深度，鉆進速度，及孔底標高；鉆孔記錄表由專人負責填寫，交接班時應有交接記錄；根據旋挖鉆機鉆孔鉆進速度的變化和土層取樣認真做好地質情況記錄，繪制孔樁地質剖面圖，每處孔樁必須備有土層地質樣品盒，在盒內標明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時間；旋挖鉆機孔樁地質剖面圖與設計不符時及時報請監理現場確認，由設計單位確定是否進行變更設計；鉆孔時要及時清運孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環境；鉆孔達到預定鉆孔深度后，提起鉆桿

30、，用測量孔深及虛土厚度（虛土厚度等于鉆深與孔深的差值）。1.1.7嵌巖參考地質勘察報告入巖深度，結合樁長估算表，綜合判斷回填土、原生土、強風化等分層位置，并準確判斷樁基前度中風化位置，鉆進至中風化巖，截齒鉆頭鉆出的巖渣也可進行確認，也可用直筒鉆取出巖芯確認，巖石強度達到設計要求時，再用直筒截齒鉆取出完整的巖芯，滿足設計的嵌巖深度為止。1.1.8成孔檢驗成孔達到設計標高后，對孔深、孔徑、孔壁、垂直度等進行檢查，不合格時采取措施處理。鉆孔終孔，旋挖樁鉆入設計嵌巖深度，當鉆至此地層時需向監理匯報，由監理確定終孔鉆深。根據工程管理要求，當鉆孔接近終孔時要報告，終孔要報檢。報檢前進行自檢，如自檢達不到質

31、量要求，則修正樁孔不合格部分。樁基開挖到持力層滿足嵌巖要求后，應及時報監理、業主等相關參建單位一同檢查驗收；對于選定取芯的樁孔，開挖至滿足嵌巖要求后及通知監理單位見證取樣。采用旋挖鉆機中專用的取芯鉆頭，將基巖芯樣從孔底鉆取出來。用塑料口袋進行封閉，并立即送往檢測機構進行抗壓試驗。待相關參建方現場確認（取芯孔樁巖芯抗壓報告合格）后，應及時下鋼筋籠澆筑混凝土。1.1.9清孔清孔是鉆孔灌注樁施工保證成樁質量的重要一環，通過清孔確保樁孔的質量指標、孔底沉渣厚度、含鉆渣量和孔壁泥垢等符合樁孔質量要求。本工程采用循環鉆進技術進行清孔：樁孔終孔后，將鉆具更換成專用清孔鉆頭，通過清孔鉆頭反復清孔（清孔次數不少

32、于3次），再通過測針測盤的方法檢測沉渣厚度，直到清完沉渣，確保沉渣厚度符合設計要求（沉渣厚度5cm）。1.2鋼筋籠制作及安裝1.2.1施工流程鋼筋下料安裝加勁箍主筋與加勁箍焊接檢查焊接質量試拉件取樣送檢綁扎螺旋筋吊第一節鋼筋籠（吊裝前先進行清孔）焊接下節鋼筋籠檢查焊接質量固定鋼筋籠并完善上浮措施辦理隱蔽驗收手續。1.2.2鋼筋籠的制作按照設計要求采用經過檢驗合格的鋼筋制作鋼筋籠。樁鋼筋籠采用 焊接，焊接長度為 d，接頭按照 錯開。按照樁孔深度分段制作，制作鋼筋時，主筋應校直，焊接、綁扎要牢固，鋼筋籠直徑及箍筋間距控制在規范之內，如孔深超過鋼筋的標準長度，在孔口處連接，用吊車一次性下入孔內。1.

33、2.3鋼筋籠的吊裝鋼筋籠在孔上分段制作成型，每段長 米，相鄰縱筋相互錯開，錯開長度為 d，第一節鋼筋籠放入樁孔，采用鋼管支撐固定且留有12米高長度與下段鋼筋籠焊接。 根據反力相等原則選擇吊點，吊點設在鋼筋籠加勁筋與主筋連接處，且吊點對稱布置，每個鋼筋籠設置 個起吊點，并用直徑為20mm長度為10d的加固措施鋼筋與主筋焊接，以保證鋼筋籠在起吊時不變形及脫落。吊點要焊實焊牢，保證在吊放入孔整個過程中不開焊。本工程鋼筋籠分段制作每段長 米，主筋直徑主要為 mm三級鋼，箍筋 mm，加勁箍直徑主要為 mm。鋼筋籠平均長度為 米，則平均重量為 ，所以現場將采用 T的吊車進行鋼筋籠的吊裝。吊點示意圖吊點加固

34、大樣圖第一節鋼筋籠吊入孔內后，用鋼管橫穿入鋼筋籠內，將鋼筋籠卡在孔口處，接著將第二節鋼筋籠用吊車吊起與第一節鋼筋籠焊接，焊接完成后檢查焊接質量，合格后再重復上述步驟進行下節鋼筋籠吊裝。鋼筋籠下沉到設計位置后，立即固定，防止移動。為避免鋼筋籠在起吊過程中彎曲變形，可采取臨時加固鋼筋籠的措施，在吊放入孔時予以拆除。起吊時，根據鋼筋籠的長度、重量選擇相應的起吊重量與臂長的吊車，用卸甲同時扣住主筋和加勁筋。吊起鋼筋籠后，人工扶正對準樁位，緩慢下放。若遇阻礙停止下放，查明原因進行處理，嚴禁猛落、強制下入。下放鋼筋籠時，要求有技術人員在場，現場測護筒頂標高，準確計算吊筋長度，控制鋼筋籠的樁頂標高，鋼筋籠下

35、放至設計位置后采取措施固定。下放過程中，避免鋼筋籠刮塌孔壁。1.2.4保證鋼筋的豎向垂直度及砼保護層厚度的措施（1）首先在制作鋼筋籠時，主筋要校直，主筋間距要排列均勻，點焊要牢固。同時在主筋內側每隔2m設一道如下圖形狀的12加勁箍筋，與主筋焊接牢固組成骨架，加勁箍處要用三角形鋼筋點焊加固見下圖。（2）鋼筋保護層根據設計，采用16鋼筋制作成船形支架（詳見下圖）點焊在鋼筋籠外主筋上，支架在鋼筋籠截面上對稱設置四個、在鋼筋籠豎向位置上按2m間距設置，以此保證砼保護層厚度。 1.2.5防止鋼筋籠上浮措施（1）鋼筋籠上浮的原因：1）混凝土塌落度??；2）導管拔的速度過快；3）提導管，鉤住鋼筋籠；4）混凝土

36、表面接近鋼筋籠底口，導管底口在鋼筋籠底口以下23米(規范首灌埋管1m以上） 時，混凝土灌注的速度過快，使混凝土下落沖出導管底口時，將覆蓋在上面的鋼筋混凝土反沖，當反沖力（頂托力）大于鋼筋籠的自重所就會將鋼筋混凝土頂起；5）首灌由于混凝土的量過多引起導管埋深過大，這樣對鋼筋籠的反沖力也越大，從而引起鋼筋籠的上浮。（2）預防措施：1）緩慢放料；2）改善混凝土的和易性，延長混凝土的凝結時間；3）減少灌注時間，防止混凝土表面形成硬殼，從而帶動鋼筋籠上??；4）用兩根鋼管在孔口處穿過鋼筋籠用12#鐵絲平行綁在主筋上，鋼管兩端長度保證每邊不少于1000mm。澆筑混凝土前在每根鋼管兩端各配重200300500

37、mm以上條石壓住鋼筋籠防止其上浮。同時，在孔旁預留多余條石備用。（3） 鋼筋籠上浮時處理措施：鋼筋籠安裝且校核完畢后，在孔口處主筋上做好標記。開始澆筑混凝土時派專人密切關注鋼筋籠情況，一旦發現鋼筋籠有上浮傾向，首先減慢或暫停的混凝土澆筑，然后提導管至埋管深1m多一點，同時校準埋管以防止導管鉤住鋼筋籠，然后立即增加孔口處配重將鋼筋籠壓下去。1.3水下混凝土澆筑本工程旋挖樁全部采用水下混凝土澆筑，澆筑方式采用隔水塞（滑閥）式導管法施工。1.3.1施工工序（1）沉放鋼筋籠；（2）安設導管，在導管底部開放的狀態下，將導管緩慢的沉到孔底300mm-500mm的深度處；（3）將隔水塞（滑閥）放在導管內的水

38、面上；（4）灌入首批混凝土；（5）剪斷懸掛隔水塞（滑閥）鐵絲，使其和混凝土拌合物一期順管而下，將管內的水擠出，隔水塞脫落病留在孔底混凝土中；（6）連續澆筑混凝土，上提導管；（7）混凝土澆筑完畢，拔出導管。 1.3.2 樁身混凝土的灌注（1）檢查成孔質量合格后應盡快澆筑混凝土，澆筑時間應控制在1小時之內，以免孔壁垮塌，泥石掉入孔內，影響孔底質量，混凝土采用商品混凝土，坍落度控制180-220mm?；炷翍宰羁焖俣炔捎密囕d混凝土天泵泵送至孔口，盡快灌注。導管采用直徑 mm的鋼管，用 m的標準管配12節長11.5m長的短管，灌注管是用法蘭盤連接螺絲固定和絲牙連接兩種，法蘭盤連接和絲牙連接處均安裝O

39、形橡膠密封圈密封措施，O形橡膠密封主要防止漏水情況的發生，導管安裝完畢后上部安上2m的料斗，用鐵蓋封閉好料斗底部，灌注時灌注管與孔底距離應為300mm-500mm，砼初灌量裝滿料斗時，然后打開料斗底部的密封蓋，使砼流入孔中，樁孔必須連續澆筑，直到樁頂標高。澆筑時應有足夠的混凝土儲備量，使導管埋入混凝土1m以下。澆筑混凝土時，樁頂以下5m范圍內應采用插入式振搗器進行振搗，確?；炷恋拿軐崱；炷翝仓戤吅螅诨炷两K凝前，檢查主筋位置及樁頂標高并及時進行保護。樁身混凝土必須留試件。（2）混凝土澆筑樁基傾落度不得超過2m，并使用灌注管施工。混凝土必須分層澆筑，樁要一次性澆筑成樁。當由于技術上及施工

40、組織上原因必須間歇時，其間歇時間應盡量短。并應在前次混凝土初凝前將混凝土澆筑完畢。混凝土澆筑過程中隨時注意鋼筋籠情況，當出現變形、位移，應及時采取措施處理。（3）基樁混凝土澆筑完畢，必須待混凝土強度達到設計要求的80%，方可進行下一步工序。樁頂混凝土浮漿采用人工剔除，以露出石子為止，剔鑿時不得損壞鋼筋，此剔鑿部分砼與承臺砼一起澆筑到位。1.3.3混凝土的養護和試驗混凝土澆筑時，必須隨機見證取樣（每樁一組），取樣試件標準養護達到齡期后，送檢測單位試壓。2、檢查驗收根據建筑質量統一標準GB50300-2013檢驗批劃分標準將干作業成孔灌注樁分項工程按照每個施工批次劃分為若干檢驗批，并由監理工程師組

41、織項目質檢員對檢驗批進行驗收。檢驗批及驗收批次劃分見附表。2.1樁身質量檢驗樁基檢測委托具有專業資質機構進行檢測，檢測方法為超聲波投射法進行檢測，檢測時樁基混凝土強度須達到70%以上。2.1.1聲測管埋設樁基低應變檢測委托具有專業資質機構進行檢測，檢測樁基混凝土強度須大于70%。旋挖樁基需要全部采用專業聲測管進行基樁檢測，本工程樁徑在 mm mm范圍內，根據規范要求須埋設 根聲測管。1） 聲測管采用 mm的專用聲測管，壁厚 mm，接頭采用套筒擠壓連接。安裝聲測管前先檢查其是否通暢，管壁是否完好，否則不準使用。每根樁埋設 根聲測管，呈 形布置。聲測管截面布置圖2）聲測管用鋼管卡子固定在鋼筋籠的內

42、側，卡接壓緊聲測管后，卡子與鋼筋焊接，固定點的間距不超過2米，底端和接頭部位必須設固定點。3）聲測管隨鋼筋籠分段安裝，埋設深度應在灌注樁的底部以上50mm-150mm，上端高于灌注樁頂面不小于，同一根樁的聲測管的外露高度相同。安裝前先將管底封閉嚴密，安裝完成的聲測管必須平行且順直，安裝完后把管頂蓋好且封閉嚴密，以防澆筑混凝土時落入異物，堵塞孔道。4）在灌注樁基混凝土之前，檢查聲測管內的水位，如管內水不滿，則應補充灌滿。5）若聲測管需割斷，用切割機切斷，并對管口進行打磨除刺，不得用點焊機燒斷。6）焊接鋼筋時，應避免焊液流濺到聲測管管體上或接頭上。2.1.2聲測管防止脫落措施1）聲測管底部配有活動

43、夾箍一個，按實際施工情況定位，再焊接到鋼筋籠上，以固定住聲測管，防止聲測管脫落及轉動。2）聲測管每2米安裝一個定位卡扣（卡扣壁厚 mm），定位卡扣焊接在鋼筋籠加勁筋上，使鋼筋加勁筋和定位卡扣形成簡易的鋼筋籠。六、 施工質量保證措施1、質量檢驗標準1.1鋼筋骨架的制作和吊放的檢驗標準混凝土灌注樁鋼筋籠質量檢驗標準（mm）項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距10用鋼尺量2長度10用鋼尺量一般項目1鋼筋材質檢驗設計要求抽樣送檢2箍筋間距20用鋼尺量3直徑10用鋼尺量鋼筋籠除符合設計要求外，尚應符合下列規定：1）分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接并應遵守混凝土結構工程施工質量驗收規范

44、(GB 50204-2015) 的規定。2）主筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3 倍以上。3）加勁箍宜設在主筋外側，主筋一般不設彎鉤，根據施工工藝要求所設彎鉤不得向內圓伸露，以免妨礙導管工作。4）鋼筋籠的內徑比導管接頭處外徑大100mm 以上。1.2旋挖樁基為混凝土灌注樁，其質量檢驗標準如下：混凝土灌注樁質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1樁位見規范表7.1.4基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心2孔深mm+300只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應確保進入設計要求的嵌巖深度3樁體質量檢驗按基樁檢測技術規范。如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應鉆至樁尖下50mm按基樁

45、檢測技術規范4混凝土強度設計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測技術規范按基樁檢測技術規范一般項目1垂直度見規范表7.1.4測大管或鉆桿，或用超聲波探測，干施工時吊垂球2樁徑見規范表7.1.4井徑儀或超聲波檢測，干施工時吊垂球4沉渣厚度：端承樁摩擦樁mmmm50150用沉渣儀或重錘測量5混凝土坍落度：水下灌注干施工mmmm160-22070-100坍落度儀6鋼筋籠安裝深度mm100用鋼尺量7混凝土充盈系數1檢查每根樁的實際灌注量8樁頂標高mm+30-50水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體2、質量保證措施2.1接到正式圖紙后，組織工程技術人員認閱圖明確設計意圖，并做好施工圖自審和技術會審

46、工作。2.2熟悉施工規范、規程，掌握施工技術標準，并在施工前組織全體施工人員進行詳細技術交底，作好記錄和會簽。2.3嚴格按建設部施工規范進行質量控制，施工中出現的技術問題，應由現場技術人員會同設計部門甲方監理代表協商解決。2.4實行質量否決權制度，如發現質量問題或有導致質量問題的隱患，質檢人員和甲方技監員，現場工程監理有權作出處理決定，任何人對質檢人員的裁決無權更改。2.5所有計量器具都必須鑒定合格后，方可使用，并統一計量標準。2.6深化全面管理活動，把工程項目管理工作與日常管理工作結合起來，定期進行工程項目質量分析，以保證工程質量。2.7施工前每個工程技術人員必須認真閱讀地質資料和設計圖紙及

47、文件，詳細了解施工區域內的地質情況與設計要求，以確保打樁施工順利進行。2.8接到試樁通知后應立即做好試樁準備，試樁時并做好試樁紀要，交有關單位簽字蓋章，并確定工程樁的施工控制標準與方法。2.9鋼筋籠吊裝采用起重機吊裝就位，鋼筋外圈設置足夠數量的保護墊塊，以確保鋼筋居中。保證鋼筋籠標高及垂直度正確，鋼筋籠吊運時應防止扭轉、彎曲。2.10砼灌注采用直升導管法澆筑，嚴禁在孔口拋鏟或倒車卸入?；炷翍怪惫嗳霕犊變?，避免混凝土導管斜向沖擊鋼筋，使主筋局部扭曲?；炷敛捎眠B續分層澆筑。2.11現場質檢員或記錄員，在打樁前會同建設、監理等有關單位人員共同作好管樁的預檢工作，檢查內容：成孔有效長度等。3、常

48、見質量問題控制措施3.1樁孔垂直度檢測及控制措施3.1.1樁孔垂直度檢測（1）檢驗器的制作按設計樁孔直徑用鋼筋制作平底同徑檢驗器，其規格尺寸為：直徑等于樁孔設計直徑，長度為1000mm；主筋16mm；加強筋直徑14 mm，在首尾加強筋內設呈90交角的內支撐；上部錐形圓盤，圓盤中心與檢驗器軸線重合，圓盤直徑大于樁孔直徑。（2）檢驗方法 1)移開圓盤。2)將檢驗器下入孔內，將圓盤移回原位固定。3)提引繩與圓盤錐尖O點連接，這時引線即是樁孔的軸線。4)用線錘從圓盤錐點吊線。5)量出h和BO。6)計算樁位偏差與垂直度偏差。（3）樁孔垂直度(偏斜率)計算鉆孔垂直度檢查示意圖（4）計算方法利用相似三角形原

49、理AB=BO(h+h)/h(h+h)為孔深垂直度偏差i=AB/(h+h)計算要素示意圖3.1.2樁孔垂直度控制措施（1）鉆孔前控制1）對樁機進行全面的檢查：樁機進場后，先由樁機人員對樁基及相應機械進行檢查維修，并進行運轉調試，然后再由專業施工員對重點部位進行二檢，檢查合格后，填寫機械進場檢查合格證明書交與監理，最后在監理的旁站下，進行試樁。2）熟悉工程地質資料：開工前，總工向有關人員對本工程的地質資料進行詳細的交底，重點注意各土層分層的土質情況和位置，以便在鉆進過程中及早采用應對措施，防止由于地質情況不熟悉造成樁的垂直度偏差。3）施工放樣，由測量工程師對本工程的圍護結構在平面位置進行施工放樣，

50、然后確定圍護結構的中心線，中心線應考慮圍護樁施工允許偏差、基坑位移、主體外防水的厚度和外墻的施工偏差。護筒的埋設也很重要，護筒內徑應比鉆頭直徑略大。4）樁機就位，就位前先平整場地，鋪好枕木后用水平尺校正，保證鉆機平穩、牢固，以防鉆機傾斜或位移。要求鉆盤中心同鉆架上的起吊滑車處于同一垂直線上，要求偏差不大于20mm。樁機就位后，其護筒底標高及轉盤標高必須由項目部專職技術員親自測量，并對測繩進行標驗，并經監理工程師對鉆機的位置、水平度和垂直度檢驗合格后，方可開鉆。（2）鉆孔過程中控制1）鉆機的控制。鉆進時應視土層情況加壓，開始應輕壓力、慢轉速，逐步轉入正常，一般土層按鉆具自重鋼繩加壓，不超過10K

51、N；基巖中鉆進為1525KN；鉆機轉速：對合金鉆頭為180r/min；鋼粒鉆頭100r/min。在硬土層或巖層中的鉆進速度，以鉆機不發生跳動為準。2）人員應注意的問題：鉆機操作手是控制樁垂直度的第一關，除了按規定填寫鉆孔樁鉆進記錄外，對出現的異常情況要第一時間通知分管施工員；施工員是控制的第二關，在鉆進過程中第12m 要檢查一次成孔的垂直度；遇到堅硬孤石、地質情況較復雜時，應12m 要檢查一次；其余正常鉆進施工過程中，每58m檢查一次。如發生偏斜應立刻停止鉆進，反灌混凝土重新鉆進。如發生偏斜應立刻停止鉆進，采取措施進行糾偏，并做好相關施工記錄；監理工程師是第三關，監理應不定時對樁的垂直度進行檢

52、測，并檢查鉆孔樁鉆進記錄，發現異常立刻停止鉆進，并采取相應措施。人員在鉆進過程中起關鍵作用，因此各相關人員都要在自己的崗位上盡職盡責，才能使樁施工順利完成。3）鉆孔偏斜的原因及處理方法：遇到樁架不穩，鉆桿導架不垂直，鉆機磨損，部件松動，或鉆桿彎曲接頭不直時，安裝鉆機時，要對導桿進行水平和垂直校正，檢修鉆孔設備，如鉆桿彎曲及時調換；遇軟硬土層應控制進尺，低速鉆進；如偏斜過大，反灌混凝土重新鉆進，控制鉆速，慢速上下提升、下降，往復掃孔糾正；遇到探頭石，宜用鉆機鉆透，用沖孔機低錘密打，將石頭打碎。（3）鉆完孔后控制1）垂直度檢測。清孔完后，用探孔器探測樁孔的垂直度偏差，一般規定樁的垂直度1%H (H

53、 為樁孔的垂深)，偏差如較大，則反灌混凝土到偏差大的地方以上12m，待混凝土強度達到要求后重新鉆進。2）鋼筋骨架的安裝。鋼筋籠制作完成后，經監理驗收合格后，運至現場用吊機放進孔內，注意一定要垂直放下去，不能偏斜，以免影響成樁的質量和垂直度。3.2沉渣厚度檢測及控制措施3.2.1沉渣厚度檢測測針測餅法：下放測針，測得深度作為孔底深度；下放測餅，測得深度作為沉渣頂面深度。二個數據之差即為沉渣厚度。所謂測針,就是二根25鋼筋，長度約20cm,上面焊一個小提把,然后在測繩(細鋼絲繩,上面適當做些長度記號)的底部固定一個可活動的螺栓活動扣與測針連接,測繩長度根據樁底到地面長度+2m左右；測餅:一個厚約1

54、cm，直徑約12cm的鋼板,鋼板中心開一直徑約5cm的孔，鋼板上焊一個高15cm的由三根鋼筋組成的等邊三角形錐體,在錐體上方也焊上一個小圈子作提把。3.2.2沉渣厚度控制措施（1）利用旋挖鉆機進行清孔，反復利用清孔鉆頭反復清理沉渣，清孔次數大于3次，直到沉渣厚度滿足規范要求。（2）鋼筋籠吊裝之前，先清理樁孔周邊松散泥土、石渣，將樁口周邊硬化，防止鋼筋籠下吊時石渣掉入樁孔內；（3）鋼筋籠吊裝時盡量緩慢下吊，保證鋼筋籠不變形且垂直下吊，避免鋼筋籠下吊與孔壁刮擦，減少石渣再次掉入樁底增加沉渣厚度；（4）鋼筋籠吊裝完成后二次進行沉渣厚度檢查，若沉渣厚度達到規范要求則進行混凝土的澆筑；若沉渣厚度達不到規

55、范要求，則上吊鋼筋籠（按原焊接位置分段截斷），進行二次清孔作業，直到沉渣厚度達到規范要求。3.3塌孔因土質不好、反灌混凝土強度不足或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前應掌握現場土質情況，操作過程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。出現塌孔后，將塌孔渣土鉆出反灌C20混凝土，待反灌混凝土強度達到1.2MPa后再重新鉆進。3.4鋼筋籠扭曲變形鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐加強鋼筋，運輸、吊放時產生變形、扭曲。鋼筋籠應在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩地放入樁孔中，保持骨架完好。3.5混凝土串孔 3.5.1原因分析相鄰已成孔的兩樁，在一樁澆筑混凝土時，混凝土

56、從該樁的薄弱層（如淤泥） 擠向另一樁。3.5.2預防及處理措施： （1）鄰樁還未下鋼筋籠可重新清孔。（2）鄰樁已下鋼筋籠的情況，若混 凝土擠入量不多將鋼筋籠拔起或主筋逐根拔出后重新清孔， 若鋼筋籠或鋼盤無法拔出則需回 填后重新成孔。 3.6鋼筋籠上浮3.6.1分析原因（1）鋼筋籠未固定好。 （2）鋼筋籠性能不能滿足施工規范要求，造成混凝土面 上升時頂托鋼筋籠一起上升。3.6.2預防及處理措施： （1）澆筑混凝土時隨時注意鋼筋籠是否上浮，一旦發生上浮或在未澆筑混凝土前固定好鋼筋籠。 （2）發生上浮時盡量減少導成孔。管底口的埋深，減少混凝土的頂托力，同時固定鋼筋籠。 （3）若無法阻止鋼筋籠上浮，

57、必須立即停止澆筑混凝土，拔出導管， 重新清孔并固定好鋼筋籠，再進行水下砼澆筑。七、 施工安全保證措施1、組織保障1.1安全生產保證體系 項目經理部成立安全生產小組，由項目經理 任組長，項目生產經理 、項目技術負責人 、項目安全總監 為副組長，各部門和施工隊負責人為組員。安全總監負責主持安全安全生產小組工作。項目設置安全部，配備專職安全員，施工隊設置專職安全員，負責各項安全工作的落實，做到有組織、有計劃的進行預測，預防事故發生。1.2項目關鍵崗位和職能部門的安全生產職責1.2.1項目經理安全生產職責（1）項目經理是項目安全生產第一責任人，對項目的安全生產工作負全面責任。（2）嚴格執行安全生產法規

58、、規章制度，與項目管理人員簽訂安全生產責任書。（3）按照相關規定建立項目安全管理機構和配備安全管理人員，并依據企業相關制度，建立和完善項目相關制度。（4）組織制訂項目安全生產目標和施工安全措施計劃，并貫徹落實。（5）參與或主持本項目安全管理策劃、安全工作計劃和安全管理文件等工作。（6）負責安全生產措施費用的及時投入，保證?？顚Ｓ谩＃?）組織并參加對項目管理和作業工人的安全教育。（8）組織并參加項目定期的安全生產檢查，落實隱患整改。（9）參加對現場大型機械設備、特殊防護設施的驗收。（10）組織召開安全生產例會，研究解決安全生產中的重大問題。（11）組織編制項目應急預案，并進交底和行演練。（12）

59、及時、如實報告生產安全事故，負責事故現場保護和傷員救護工作，配合事故調查和處理。1.2.2項目生產經理安全生產職責（1）組織項目施工生產，對項目的安全生產負主要領導責任。（2）組織落實安全生產的法規、標準、規范及規章制度，定期檢查落實情況。（3）組織實施安全專項方案和技術措施，檢查指導安全技術交底。（4）組織對現場機械設備、安全設施和消防設施的驗收。（5）組織進行安全生產和文明施工檢查，對發現的問題落實整改。（6）負責項目管理人員的安全教育，提高管理層的安全意識。（7）組織項目積極參加各項安全生產、文明施工達標活動。（8）發生傷亡事故，按照應急預案處理，組織搶救人員、保護現場。1.2.3項目技

60、術負責人安全生產職責（1）對項目安全生產負技術領導責任。（2）嚴格落實安全技術標準規范，根據項目實際配備有關安全技術標準、規范。（3）組織編制危險性較大的分部分項工程安全專項施工方案，組織超過一定規模的危險性較大的分部分項工程的專項方案專家論證。（4）組織施工組織設計（施工方案）技術交底，檢查施工組織設計或施工方案中安全技術措施落實情況。（5）參加工程項目腳手架、模板支架、臨時用電、大型機械設備及特殊結構防護的驗收，履行驗收手續。（6）對施工方案中安全技術措施的變更或采用新材料、新技術、新工藝等要及時上報，審批后方可組織實施，并做好培訓和交底。（7）參加安全檢查工作，對發現的重大隱患提出整改技

61、術措施。（8）參加事故應急和調查處理，分析技術原因，制定預防和糾正技術措施。（9）組織危險源的識別、分析和評價，編制危險源清單。（10）發生事故應立即報告，并迅速參與搶救。 （11）歸總管理有關安全資料。1.2.4項目安全總監安全生產職責（1）對項目的安全生產進行監督檢查。（2）認真執行安全生產規定，監督項目安全管理人員的配備和安全生產費用的落實。（3）協助制訂項目有關安全生產管理制度、生產安全事故應急預案。（4）對危險源的識別進行審核，對項目安全生產監督管理進行總體策劃并組織實施。（5）參與編制項目安全設施和消防設施方案，合理布置現場安全警示標志。（6）參加現場機械設備、安全設施、電力設施和

62、消防設施的驗收。（7）組織定期安全生產檢查，組織安全管理人員每天巡查，督促隱患整改。對存在重大安全隱患的分部分項工程，有權下達停工整改決定。（8）落實員工安全教育、培訓、持證上崗的相關規定，組織作業人員入場三級安全教育。（9）組織開展安全生產月、安全達標、安全文明工地創建活動，督促主責部門及時上報有關活動資料。（10）發生事故應立即報告，并迅速參與搶救。（11）歸口管理有關安全資料。1.2.5項目安全管理人員安全生產職責（1）認真宣傳、貫徹安全生產法律法規、標準規范，檢查督促執行。（2）參與制訂項目有關安全生產管理制度、安全技術措施計劃和安全技術操作規程，督促落實并檢查執行情況。（3）每天進行

63、安全巡查，及時糾正和查處違章指揮、違規操作、違反安全生產紀律的行為和人員，并填寫安全日志。對施工現場存在安全隱患有權責令糾正和整改，對重大安全隱患有權下達局部停工整改決定。（4）對危險性較大工程安全專項施工方案實施過程進行旁站式監督。（5）對各類檢查中發現的安全隱患督促落實整改，對整改結果進行復查。（6）組織項目日常安全教育，督促班組開展班前安全活動。（7）參加現場機械設備、電力設施、安全防護設施和消防設施的驗收。（8）建立項目安全管理資料檔案，如實記錄和收集安全檢查、交底、驗收、教育培訓及其它安全活動的資料。（9）發生生產安全事故，要立即報告，參與搶救，保護現場，并對事故的經過、應急、處理過

64、程做好詳細記錄。1.2.6安全部安全生產職責（1）是項目安全生產工作的監督檢查部門，行使項目安全生產工作的監督、檢查職權。（2）協助項目經理開展各項安全生產業務活動，監督項目安全生產保證體系的正常運轉。（3）定期向項目安全生產領導小組匯報安全情況，通報安全信息，及時傳達項目安全決策，并監督實施。（4）組織、指導項目分包單位安全機構和安全人員開展各項業務工作，定期進行項目安全性測評。（5）開展安全檢查，及時發現危險隱患，監督隱患的整改和落實，及時制止違章行為，對重大事故隱患、嚴重違章指揮和違章作業，有權下令停工。（6）負責制定生產安全事故應急救援預案，負責生產安全事故報告、統計和分析，建立事故檔

65、案。1.2.7工程部安全生產職責（1）在編制項目總控計劃時，要綜合考慮平衡各生產要素，保證安全管理與生產任務協調一致。（2）在檢查生產計劃實施情況的同時，要檢查安全措施落實的情況。（3）負責編制項目文明施工計劃，并組織具體實施。（4）負責現場環境保護工作的具體組織和落實。（5）在進行項目綜合管理目標考核評價過程中，應同時考核評價安全生產情況。（6）參加安全生產大檢查和有關驗收工作。1.2.8技術部安全生產職責（1）負責編制項目施工組織設計中安全技術措施方案，編制特殊、專項安全技術方案。（2）參加項目安全設備、設施的驗收，從安全技術角度進行把關。（3）在檢查施工方案實施情況的同時，檢查安全技術措

66、施落實的情況，對施工中涉及的安全技術問題，提出解決辦法。（4）負責制定項目使用新技術、新工藝、新材料、新設備相應的安全技術措施和安全操作規程。（5）組織編制分部分項工程安全專項施工方案，組織危險性較大工程專項施工方案的專家論證。1.2.9機電部安全生產職責（1）貫徹落實消防保衛法規、規程，制定工作計劃和消防安全管理制度，并對執行情況進行監督檢查。（2）經常對職工進行消防安全教育，會同有關部門對特種作業人員進行消防安全考核。（3）組織消防安全檢查，督促有關部門對火災隱患進行整改。（4）負責施工現場的保衛工作，統計分析火災事故原因，并提出防范措施。1.2.10辦公室安全生產職責（1）依照法律法規規

67、定，負責有毒有害作業人員的健康檢查，配合有關部門，負責對職工進行體檢普查。（2）監測有毒有害作業場所的塵毒濃度和噪聲治理，做好職業病預防工作，負責施工現場防暑降溫工作。（3）負責食堂的管理工作，對施工現場生活衛生設施進行監督管理，預防疾病、食物中毒的發生。（4）根據施工現場具體情況，組建現場救護隊，管理現場急救器械，并組織救護隊成員的業務培訓工作。（5）發生生產安全事故，及時組織搶救、治療，并協助事故的調查和處理。2、安全生產制度2.1切實加強對施工人員的安全教育，增強安全生產意識和自我保護能力。參加施工的人員均進行安全教育，并經考核后，方可上崗作業。2.2任何人不得違章指揮和違章作業。2.3

68、現場施工必須嚴格執行各項安全制度與規定。2.4在施工過程中，必須嚴格執行公司制定的安全生產檢查制度，每周一次安全大檢查，并配合上級機關和有關部門的各項檢查。對檢查中發現的事故隱患，應立即進行整改。2.5認真貫徹我公司制定的安全生產抵押金制度，公司與項目部、項目部與作業班，層層簽定安全生產抵押責任合同，責任人按規定交納抵押金。3、安全會議制度3.1 項目部每周組織一次安全檢查，召開一次安全生產會議。3.2班組每周一次安全活動。開展安全生產評比制度，并把此項工作納入“流動紅旗”評比內容之一。3.3作業班組班前、班后會布置、檢查和總結該班安全作業情況，及時處理作業中存在的安全問題。4、安全技術管理措

69、施4.1安全用電管理措施4.1.1配制專業電工，隨時檢查，落實安全用電措施。不是專業人員，不得隨意將電源線搭拆，配電箱部位作明顯有電標志，并落實相應責任人。4.2.2安裝好的電源線做到勤檢查，電源線必須架空，不得隨意亂拉，電源接頭部位按要求包扎好，以免進水形成短路。4.2.3做到一機一閘，一漏一箱，按規定配備漏電保護器，做到隨時檢查鉆機電源，有無漏電現象，發現問題及時處理。4.2.4安全用電，安全生產，建立安全學習檢查制度，每天上班前下班后均作檢查，一周一次較全面的檢查，將隱患防于未然。4.2.5機器運轉過程中，不得檢修，凡是停機，必須切斷電源，防止事故的發生。4.2.6注意氧氣、乙炔使用，防

70、止爆炸，使用時乙炔瓶和氧氣瓶分開放置，確保達到安全距離。禁止與產生電火花的機具擱置在一起。4.2臨邊防護措施4.2.1基坑搭設安全防護欄（1）用48鋼管作普通臨邊防護，防護欄桿距坑邊不小于50cm。（2）立桿間距2m，立桿高度不小于1.2m。（3）掃地桿與立桿用斜桿支撐，要求可靠連接。（4）防護欄桿高度1.2m，上下兩道水平桿，拉桿上刷黃、黑相間油漆，內側掛密目網。（5）距基坑邊2m將48鋼管錨入自然地坪11.5m深，間距2m。（6）然后用扣件將立桿與錨管、橫桿與立桿連接牢固；立桿高出自然地坪1.2m，橫桿間距為0.6m。鋼管上刷紅白相間的油漆做警示，外掛密目網。4.2.2樁基臨邊防護在樁孔四

71、周設防護欄桿，并張設安全兜網的形式進行防護，以避免造成安全事故。（1）所有桿件刷紅白相間漆；（2）立桿除用踢腳板以外，四周滿掛密目網；（3）施工現場除設防護設施與安全標志外，夜間還應設紅燈警示。4.3 機械設備使用管理措施本工程施工期間有較多的重大型機械設備的使用，包括旋挖鉆機、吊車、推土機、挖機等大型機械設備，在施工過程存在一定的安全隱患，應制定完善管理措施并派專職機械設備管理員每天進行監督巡查。4.3.1機械設備應按其技術性能的要求正確使用，不得使用缺少安全裝置或安全裝置已失效的機械設備。 4.3.2嚴禁拆除機械設備上的自動控制機構，力矩、限位器等安全裝置和信號裝置，其調試和故障的排除應由

72、專業人員進行。 4.3.3設備安裝結束后，應做好調試記錄，嚴格遵守ISO9000質量檢查標準中，49過程控制的有關要求，所有設備進場、安裝結束，自檢合格后，申報總公司安全主管部門檢測，合格后，開準用證，注冊、登記方能投入生產。 4.3.4機械設備應按時進行檢修、保養，當發現有漏保、失修或超載帶病運轉等情況時。管理人員應停止其使用。嚴禁對正在運行和運轉中的機械進行維修、保養或調整等作業。 4.3.5機械操作人員必須身體健康，并經過專業培訓考核，合格后取得有關部門頒發的上崗證、操作證、特殊工種操作證后，方可獨立操作。 4.3.6機械作業時，操作員人員不得擅自離開工作崗位或將機械交給非機械人員操作。

73、嚴禁無關人員進入作業區和操作室。工作時，思想要集中，嚴禁酒后操作。 4.3.7操作人員有權拒絕執行違反安全操作規程的命令，管理人員違章指揮造成事故者，應追究直接責任，直至追究刑事責任。 4.3.8機械設備使用前，施工技術人員和安全員應向機械操作人員進行施工任務及安全技術措施交底，操作人員應熟知作業環境和施工條件，聽從指揮、遵守現場安全規則。 夜間作業必須設置有充足的照明。 4.3.9在有礙機械安全和人身健康場所作業時，機械設備應采取相應的安全措施。搭設機械設備防護棚（要求做硬性防護和防雨），焊機操作人員工作中，必須配備適用的安全防護用品。 4.3.10當使用機械設備與安全發生予盾對，必須服從安

74、全的要求。 4.3.11當機械設備發生事故或未逐事故時，必須及時保護好現場，及時搶救，并立即報告領導和有關部門聽候處理。對事故應按“三不放過”的原則進行處理。 4.4鋼筋籠吊裝安全防護措施4.4.1吊裝前應注意事項（1）所有操作人員必須持證上崗，配備吊裝指揮人員 名，并佩戴醒目的標志。（2）開始吊裝作業前應對所需使用的起重設備進行充分檢查是否正常，使用前必須進行檢測，要求符合各項安全規范，并進行試吊，按規定作業技術數據和安全參數記錄，確認安全可靠，符合要求后方準使用。（3）起重作業場地應保持整潔，不得在起重物的周圍亂堆材料，必須保證安全施工。（4）起重機司機及起重操作者要做好“七好”與“十不吊

75、”。“七好”：統一指揮好、思想集中好、遵章守紀好、交換配合好上下聯系好、設備檢查好、扎緊吊卸好；“十不吊”：指揮信號不明不吊、工作筋骨不牢不吊、吊物上面站人不吊、安全裝置失靈不吊、工件埋在地下不吊、光線陰暗不清不吊、超負荷不吊、砼吊斗過滿不吊、棱刃物體沒有襯墊措施不吊、斜拉工件不吊。（5）起重司索工必須在上班前嚴格檢查吊運使用的鋼絲繩、索具、卸扣，發現不符合安全使用規定的索具、卸扣立即更換。（6）吊運機械使用前對鋼絲繩、卡具等進行檢查驗收，符合要求時才使用。（7）起重安裝作業前清除工地所經道路的障礙物，做到工地整潔、道路暢通，并對吊裝區域內的安全狀況進行檢查。警戒區域及吊裝現場應設置安全警戒標

76、志，并設專人監護，非作業人員禁止進入。4.4.2吊裝應注意事項（1）操作前穿好工作服，帶好保護裝具。（2）起吊時不允許超過規定的作業半徑與額定載荷進行作業。（3）嚴禁從起重臂的側面拖引載荷。（4）在起重臂較長時其作業半徑不能過大，在任何情況下起重角度必須被限制在4577的范圍內進行作業。（5）機器要停在堅硬的水平地面上，如果地面松軟，應予加強。（6）機器附近有人時不準進行作業，附近有人來往時，要鳴喇叭警告。（7）起重機作業時，重物下方不得有人停留或通過。（8）起重司索工必須掌握統一規定信號、手勢的表達，做到正確、洪亮和清楚，作業時必須鳴口哨。（9）起吊時必須按照規定的統一信號發出信號以警示人員

77、及時避讓。（10）起吊重物時，吊具捆扎牢固，以防滑脫。（11）夜間施工有充足的照明，遇到暴雨、大風、地面下沉等情況時停止吊運。4.5坍塌事故防范措施4.5.1防范措施（1）土方開挖時，應對周邊地質條件進行勘察，派專人密切觀測，并做出記錄。樁基進行鉆進作業時，施工單位應指定專人監護、指揮。（2）樁孔邊堆土、堆物應按規定保持安全距離，挖出的余土應應及時清理。 （3）距樁基3m范圍內不得有重型車輛通行或重物、重型設備存放。 （4）雨季施工，在樁基周圍應采取堵水、排水措施，基坑內泡水，應使用潛水泵抽水排除。（5） 在施工作業中，應經常對樁基安全狀況進行檢查，發現如孔壁裂縫、剝落、位移、滲漏、等險情，應

78、及時撤出莊及周邊危險地帶的作業人員，井采取妥善排除措施，當險情排除后才準繼續作業。4.5.2預防坍塌事故安全監管工作（1）認真參與審查工程設計圖紙、施工組織設計和專項施工方案（含計算書），提出修改意見，履行審批與監督實施職責。（2）督促施工單位認真做好技術交底、技術安全培訓教育工作，嚴格特種作業人員持證上崗。（3）根據政府與建設單位的授權，監督參與工程的有關各方，認真貫徹執行國家頒布的質量安全法規、規范、標準與規定。（4）深入工地做好質量安全監理工作，嚴格質量安全報驗與檢驗、簽證制度，不經檢驗合格，不準進行下道工序施工。（5）發現有可能發生倒（坍）塌事故的險情，要認真分析原因，會同有關人員積極

79、研究提出排除整改措施，并監督執行。必要時可由總監下達暫時停工整改令，并同時報建設單位主管領導，直至險情排除方可批準復工。4.6監測監控為確保施工安全，整個施工過程應嚴格根據相關規定對旋挖樁施工、機械設備周邊地面等進行監控監測，此項工作由業主委托具有相應資質的第三方監測單位負責完成，并由其提供具體的監測監控方案及監控點布置圖。在整個檢測過程中，項目部積極予以配合。八、 安全生產應急預案項目成立以項目經理為總指揮的應急救援小組，負責領導指揮施工區域內突發事件應急處理工作。1、應急指揮及救援組織機構總指揮： （項目經理）副總指揮： （書記）、 （總工程師）、 （生產經理）、 （安全總監）、 （商務經

80、理）、 （質量總監）、 （物資經理）。組員：工程部、安全部、技術部、質量部、機電部、商務部、辦公室、測量部、分包土建作業隊、機電安全作業隊等。2、應急指揮及救援組織職責 2.1安全領導小組職責（1）負責指揮處理緊急情況，保證突發事件按應急救援預案順利實施；（2）負責事故現場的搶險、保護、救護及通訊工作；（3）負責所需材料、人員的落實；（4）負責與上級安全生產管理機構的聯系及情況匯報；（5）負責與相鄰可依托力量的聯絡求救 （6）負責工作項目生產的恢復工作。2.2項目部應急專業組職責：（1）總指揮職責：當時事故發生時，是救援工作的最高指揮者，負責調配各種資源和全面安排救援工作。（2）副總指揮職責：

81、協助總指揮的工作，當總指揮不在現場時，擔當總指揮角色，并負責與政府有關部門聯絡。（3）技術組職責：負責施工現場應急救援方法的制定及現場勘察，資料手機登，由 當任組長。（4）通訊聯絡組職責：負責收集相關單位部門的通信方式，保證各級通訊聯系暢通，做好聯絡工作，由 擔任組長。（5）后勤供應組職責：負責應急處置期間提供和檢查搶險人員的準備和安全防護品，及時提供后續的搶險物資，迅速組織后勤必須供給的物品，并及時輸送后勤物品到搶險人員手中，由由 擔任組長。（6）交通運輸組職責：負責應急處置期間交通運輸車輛、機械設備的征用，組織、調動工作，由 擔任組長。（7）搶險救援組組職責：負責事故現場的緊急搶險工作，包

82、括受困人員、現場貴重物資及設備的搶救、危險品的轉移等，由由 擔任組長。（8）現場警戒組職責：負責隔離事故現場、禁止無關人員進入危險區域。協調人員搶救和疏散，防止有人借機偷盜和破壞財務。有權禁止人員進入情況不明的現場，防止人員傷害事故擴大，由由 擔任組長。（9）醫療救護組職責：負責事故現場的緊急救工作，及時組織護送重病傷員到醫療中心救治，由 擔任組長。3、危險源識別分析4、應急救援工作要求4.1各相關人員必須服從統一指揮，整體配合、協同作戰、有條不紊、忙而不亂。4.2必須確保應急救援器材及設備數量充足、狀態良好，保證遇到突發事件時各項救援工作正常運轉。4.3各應急小組成員必須落實到人，各負其職，

83、熟練掌握防護救援技能。4.4應急設備、物資、藥品清單及獲取地點序號（設備/物資/藥品）名稱存放地點備注1滅火器施工現場滅火器日常按要求就位，緊急情況下集中使用2消防沙箱施工現場包括消防桶、消防鏟3應急燈、手電筒施工庫房4安全線路、燈具、電工工具施工庫房5警戒帶、安全繩施工庫房6毛巾施工庫房7體溫計施工庫房8對講機辦公室9安全帽、安全帶、安全網施工庫房10絕緣繩、絕緣手套等施工庫房11醫藥箱及常用救護藥品辦公室包括藥棉、繃帶、膠布棉簽、創可貼、醫用酒精等應急設備維護安排表序號應急場所監控內容負責部門時間安排備注1消防沙箱適用情況辦公室每周一次檢查器具是否齊全2監測施工區滅火器適用情況辦公室每月一

84、次檢查是否失效和缺失3監測辦公區滅火器適用情況辦公室每月一次檢查是否失效和缺失4監測生活區滅火器適用情況辦公室每月一次檢查是否失效和缺失5監測水帶的適用情況辦公室每月一次檢查水帶是否完好6補充藥箱藥品辦公室每月一次檢查藥品數量是否齊全7應急燈、手電筒適用情況辦公室每月一次應急燈、手電筒適用完后歸放指定位置5、緊急情況的處理程序 項目部應急救援程序圖：通信聯絡：項目部必須將110、119、120、項目部應急領導小組成品的手機號碼、企業應急領導小組成員手機號碼明示于工地顯要位置。項目安全領導小組通訊錄序號職位姓名通訊電話1組長2副組長3組員4組員5組員6組員7組員8組員9組員10組員救護電話：12

85、0火警電話：119報警電話：110 XXX醫院電話（ 公里外，約 分鐘）： 應急救援路線示意圖撥打電話報告時，不要驚慌，必須講清事故情況和已采取的措施，讓救護人員做好急救準備，講清事故發生地點、附近特征，單位名稱，負責人姓名、電話；報告程序：逐級上報。6、應急救援處理措施6.1事故發生后，事故現場應急專業組人員，應立即開展救援工作；及時發出報警信號，互相幫助，積極組織自救；在事故現場及存在危險物資的重大危險源內外，采取緊急救援措施特別是突發事件發生初期能采取的各種緊急措施，如緊急斷電、組織撤離、救助傷員、現場保護等；及時向項目部安全領導小組報告，必要時向相鄰可依托力量求救，事故現場內外人員應積

86、極參加援救。除應按照以上程序組織救援外，還應立即報告區建設局，并在24小時內寫出書面報告，填寫安全生產事故快報表。6.2事故現場由項目部安全領導小組組長任現場指揮，全面負責事故的控制、處理工作，項目部安全領導小組組長接到報警后，應立即趕赴事故現場，不能及時趕赴事故現場的，必須委派一名項目部安全領導小組成員或事故現場管理人員，立即啟動應急系統，控制事態發展。6.3各應急專業組人員，要接受項目部安全領導小組的統一指揮，立即按照各自崗位職責采取措施，開展工作。6.4事故現場搶險組，應根據事故特點，采用相應的應急救援物資、設備，開展事故現場的緊急搶險工作，搶險過程中首先要注重人員的救援；對事故現場內外

87、易燃、易爆等危險品的封存及時轉移，其次是貴重物資設備的搶救；隨時與項目部安全領導小組、保護組、救護組、通訊組保持聯絡。6.5事故現場救護組，應開展事故現場的緊急救護工作，及時組織救治及護送受傷人員到醫療急救中心醫治；隨時與項目部安全領導小組、搶險組、救護組、通訊組保持聯絡。6.6事故現場保護組，應開展保護事故現場，人員的疏散及清點工作?，F場保護組人員應安排無關人員撤到安全區，指定專人記錄所有到達安全區的人員，并根據現場員工名單表、各宿舍人員登記表，事發現場人員的證實，確定事發現場人員名單；并與到達安全區人員進行核對，判斷是否有被困人員；隨時與項目部安全領導小組、搶險組、救護組、通訊組保持聯絡。

88、6.7事故現場通訊組，應保證現場內與其相關單位及應急救援機構的通訊暢通；隨時與項目部安全領導小組、搶險組、救護組、通訊組保持聯絡。6.8項目部安全領導小組接到報告后，應立即向上級安全領導小組報告。對發生的工傷、以及損失在10000元以上的重大機械設備事故，必須及時向公司安全生產委員會報告；報告內容包括：發生事故的單位、時間、地點、傷者人數、姓名、性別、年齡、受傷程度、事故簡要過程和發生事故的原因等。不得以任何借口隱瞞不報、謊報、拖報，隨時接受上級安全領導機構的指令。6.9項目部安全領導小組，應根據事故的大小程度，確定工程施工情況；對危險源現場實施交通管制，并提防相應事故造成的傷害；根據事故現場

89、的報告，立即判斷是否需要應急服務機構幫助，確需應急服務機構的幫助時，應立即與應急服務機構和相鄰可依托力量求救，同時在應急服務機構到來前，作好救援準備工作，如道路疏通、現場無關人員撤離、提供必要的照明等。在應急服務機構到來后，積極作好配合工作。6.10事后，項目部安全領導小組，要及時組織恢復受事故影響區域的正常秩序，根據有關規定及上級指令，確定是否恢復生產，同時要積極配合上級安全領導小組及政府安全監督管理部門進行事故調查及處理工作。7、預案啟動應急指揮部接到事故目擊者或小組成員的事故報告后，預案即為啟動。 預案啟動后由指揮部調配車輛，搶救組成員立即趕往事故現場，將現場情況及時匯報給指揮部，本著高

90、效原則組織搶救，盡量減少事故造成的損失、搶救受傷人員。7.1觸電急救 遇有觸電者施救人員首先應切斷電源，若來不及切斷電源，可用絕緣挑開電線。在未切斷電源之前，救護者切不可用手拉觸電者，也不能用金屬或潮濕的東西挑電線。把觸電者抬至安全地點后，立即進行人工呼吸。其具體方法如下：（1）口對口人工呼吸法：方法是把觸電者放置仰臥狀態，救護者一手將傷員下頜合上、向后托起，使傷員頭盡量向后仰，以保持呼吸道暢通。另一手將傷員鼻孔捏緊，此地救護者先深吸一口氣，對準傷員口部用力吹入。吹完后嘴離開，捏鼻手放松，如此反復實施。如吹氣時傷員胸臂上舉，吹氣停止后傷員口鼻有氣流呼出，表示有效。每分鐘吹氣16次左右，直至傷員

91、自主呼吸為止。（2）心臟按壓術：方法是將觸電者仰臣于平地上，救護人將雙手重疊，將掌根放在傷員胸骨下部位，兩臂伸直，肘關節不得彎曲，憑借救護者體重將力傳至臂掌，并有節奏性沖壓按壓，使胸骨下陷3-4cm。每次按壓后隨即放松，往復循環，直至傷員自主呼吸為止。7.2坍塌事故應急預案（1）坍塌事故發生時，安排專人及時切斷有關閘門，并對現場進行影像資料的收集。發生后立即組織搶險人員在半小時內到達現場。根據具體情況，采取人工和機械相結合的方法，對坍塌現場進行處理。搶救中如遇到坍塌物巨大、人工搬運有困難時，可調集大型的吊車進行調運。在接近邊坡處時，必須停止機械作業，全部改用人工扒物，防止誤傷被埋人員?，F場搶救

92、中，還要安排專人對邊坡、架料進行監護和清理，防止事故擴大。（2）事故現場周圍應設警戒線。（3）統一指揮、密切協同的原則。坍塌事故發生后，參戰力量多，現場情況復雜，各種力量需在現場總指揮部的統一指揮下，積極配合、密切協同，共同完成。（4）以快制快、行動果斷的原則。鑒于坍塌事故有突發性，在短時間內不易處理，處置行動必須做到接警調度快、到達快、準備快、疏散救人快、達到以快制快的目的。（5）講究科學、穩妥可靠的原則。解決坍塌事故要講科學，避免急躁行動引發連續坍塌事故發生。（6）救人第一的原則。當現場遇有人員受到傷害時，首要任務是搶救人員。（7）傷員搶救立即與急救中心和醫院聯系，請求出動急救車輛并做好急

93、救準備，確保傷員得到及時醫治。（8）事故現場取證救助行動中，安排人員同時做好事故調查取證工作，以利于事故處理防止證據遺失。（9）自我保護，在救助行動中，搶救機械設備和救助人員應嚴格執行安全操作規程，配齊安全設施和防護工具，加強自我保護，確保搶救行動過程中的人身安全和財產安全。7.3電焊傷害事故應急預案（1）未受過專門訓練的人員不準進行焊接工作。焊接鍋爐承壓部件、管道及承壓容器等設備的焊工，必須按照鍋爐有關規程（焊工考試部分）的要求，經過基本考試合格，并持有上崗證，方可允許工作。（2）焊工應穿帆布工作服，戴工作帽，上衣不得扎在褲子里?？诖氂姓谏w，腳下穿絕緣橡膠鞋，以免焊接時被燒傷。（3）焊工應

94、帶絕緣手套，不得濕手作業操作，以免焊接時觸電。（4）禁止使用有缺陷的焊接工具和設備。（5）高空電焊作業人員，應正確佩戴安全帶，作業面設水平網兜并鋪彩條布，周圍用密目網維護，以防焊渣四濺，并配備消防栓備用。（6）不準在帶有壓力（液體壓力或氣體壓力）的設備上或帶電的設備上進行焊接。（7）現場上固定的電源線必須加塑料套管埋地保護，以防止被加工件壓迫發生觸電。（8）電焊施工前，項目要統一辦理動火證。7.4機械傷害事故應急預案應急指揮立即召集應急小組成員，分析現場事故情況，明確救援步驟、所需設備、設施及人員，按照策劃、分工，實施救援。需要救援車輛時，應急指揮應安排專人接車，引領救援車輛迅速施救。（1）小

95、型機械設備事故應急措施 1)發生各種機械傷害時，應先切斷電源，再根據傷害部位和傷害性質進行處理。 2）根據現場人員被傷害的程度，一邊通知急救醫院，一邊對輕傷人員進行現場救護。3）對重傷者不明傷害部位和傷害程度的，不要盲目進行搶救，以免引起更嚴重的傷害。（2）機械傷害事故引起人員傷亡的處置：1）迅速確定事故發生的準確位置、可能波及的范圍、設備損壞的程度、人員傷亡等情況，以根據不同情況進行處置。2）劃出事故特定區域，非救援人員、未經允許不得進入特定區域。迅速核實塔式起重機上作業人數，如有人員被壓在倒塌的設備下面，要立即采取可靠措施加固四周，然后拆除或切割壓住傷者的桿件，將傷員移出。3）搶救受傷人員

96、時幾種情況的處理： 采取救援措施時一定要考慮所采取措施的安全性和風險，經確認安全無誤后再實施救援，避免因采取措施不當而引發新的傷害或損失。如確認人員已死亡，立即保護現場；根據規定馬上進行匯報、處理。如發生人員昏迷、傷及內臟、骨折及大量失血：立即聯系120、999急救車或距現場最近的醫院,并說明傷情。為取得最佳搶救效果，還可根據傷情聯系專科醫院。外傷大出血：急救車未到前，現場采取止血措施。骨折：注意搬動時的保護，對昏迷、可能傷及脊椎、內臟或傷情不詳者一律用擔架或平板，使傷者平臥或平躺，不得采用人背、抬方式。輕微內傷者，送醫院檢查。 一般性外傷：視傷情送往醫院治療，防止破傷風。簡單可處理的可于現場

97、醫務室處理。7.5起重傷害事故應急預案（1）事故發生后目擊者應高聲呼救，并立即向安全人員報告。（2）安全人員應準確判斷事故影響范圍，協調各組之間的工作，派專人對影響區域進行檢查，確定搶救方案，保證事故現場相對安全和穩定時，搶救隊員才可以進入現場搶救受傷人員。（3）安全人員與當地醫院立即取得聯系，利用現場救援車輛火速把傷者送往附近醫院救治，但對傷勢嚴重者應注意搬運方法，不得由此加重傷者傷情；在急救醫療機構人員趕到前搶險救護組應對受傷者進行必要的救助，根據傷情對傷者進行分類處理，處理的原則是先重后輕、先急后緩、先近后遠。（4）安全人員做好應急狀態下現場所有設施和物資的安全，支援和保障現場搶救組的工

98、作，負責事故現場的保護，并檢查事故現場有無其它安全隱患。8、關閉事故應急救援程序8.1確定事故應急救援工作結束后，通知本單位相關部門、周邊社區及人員，事故危險已解除。 8.2清點傷亡人數并做好妥善安排。8.3寫出書面報告，內容包括：（1）事故發生的時間、地點、單位名稱；（2）事故發生簡要經過、傷亡人數和經濟損失的初步估計；（3）事故的原因判斷；（4）事故發生后采取的措施及控制情況。九、 計算書及附圖、附表（根據工程實際確定）1、 初灌量計算混凝土初灌量計算公式為：式中： V-初灌量（m） D-鉆孔直徑（m） d-導管內徑（m） -導管底端距孔底距離，取0.4m -導管埋入混凝土深度，取1.5m

99、 H-鉆孔深度（m） K-充盈系數，取1.10 -泥漿比重，取1200kg/m -混凝土比重，取2400kg/m3（3）樁身混凝土的灌注2、 機械設備場地地面承載力計算3、樁孔（鋼筋籠）臨時支撐承載力計算4、旋挖樁施工總平面布置圖5、 旋挖鉆機移位圖6、 地質斷面圖#樓地質斷面圖（代表）7、 渣土運輸路線平面圖8、旋挖樁檢驗批計劃表（分樓棟）5#樓旋挖樁檢驗批計劃表序號檢驗批名稱檢驗批編號驗收部位劃分及驗收依據驗收時間驗收人1干作業成孔樁基礎5-0015-045#、5-047#、5-049#、5-042#樁建筑工程施工質量驗收統一標準、旋挖樁施工順序計劃、5#樓樁自編號圖2014年8月26日質

100、量部2干作業成孔樁基礎5-0025-026#、5-033#、5-024#、5-038#樁建筑工程施工質量驗收統一標準、旋挖樁施工順序計劃、5#樓樁自編號圖2014年8月30日質量部3干作業成孔樁基礎5-0035-078#、5-076#、5-079#、5-093#樁建筑工程施工質量驗收統一標準、旋挖樁施工順序計劃、5#樓樁自編號圖2014年9月3日質量部4干作業成孔樁基礎5-0045-041#、5-035#、5-061#、5-060#樁建筑工程施工質量驗收統一標準、旋挖樁施工順序計劃、5#樓樁自編號圖2014年9月7日質量部5干作業成孔樁基礎5-0055-046#、5-043#、5-048#、5

101、-050#樁建筑工程施工質量驗收統一標準、旋挖樁施工順序計劃、5#樓樁自編號圖2014年9月11日質量部6干作業成孔樁基礎5-0065-034#、5-036#、5-025#、5-039#樁建筑工程施工質量驗收統一標準、旋挖樁施工順序計劃、5#樓樁自編號圖2014年9月15日質量部7干作業成孔樁基礎5-0075-077#、5-090#、5-090#、5-083#樁建筑工程施工質量驗收統一標準、旋挖樁施工順序計劃、5#樓樁自編號圖2014年9月19日質量部8干作業成孔樁基礎5-0085-058#、5-057#、5-059#、5-055#樁建筑工程施工質量驗收統一標準、旋挖樁施工順序計劃、5#樓樁自

102、編號圖2014年9月23日質量部9干作業成孔樁基礎5-0095-044#、5-091#、5-099#、5-075#樁建筑工程施工質量驗收統一標準、旋挖樁施工順序計劃、5#樓樁自編號圖2014年9月27日質量部10干作業成孔樁基礎5-0105-037#、5-040#、5-056#、5-053#樁建筑工程施工質量驗收統一標準、旋挖樁施工順序計劃、5#樓樁自編號圖2014年10月1日質量部11干作業成孔樁基礎5-0115-101#、5-111#、5-070#、5-074#樁建筑工程施工質量驗收統一標準、旋挖樁施工順序計劃、5#樓樁自編號圖2014年10月5日質量部12干作業成孔樁基礎5-0125-0

103、52#、5-032#、5-030#、5-064#樁建筑工程施工質量驗收統一標準、旋挖樁施工順序計劃、5#樓樁自編號圖2014年10月9日質量部13干作業成孔樁基礎5-0135-092#、5-094#、5-051#、5-054#樁建筑工程施工質量驗收統一標準、旋挖樁施工順序計劃、5#樓樁自編號圖2014年10月13日質量部14干作業成孔樁基礎5-0145-031#、5-065#、5-062#、5-066#樁建筑工程施工質量驗收統一標準、旋挖樁施工順序計劃、5#樓樁自編號圖2014年10月17日質量部15干作業成孔樁基礎5-0155-071#、5-073#、5-100#、5-117#樁建筑工程施工

104、質量驗收統一標準、旋挖樁施工順序計劃、5#樓樁自編號圖2014年10月21日質量部16干作業成孔樁基礎5-0165-068#、5-123#、5-128#、5-127#樁建筑工程施工質量驗收統一標準、旋挖樁施工順序計劃、5#樓樁自編號圖2014年10月25日質量部17干作業成孔樁基礎5-0175-072#、5-102#、5-112#、5-118#樁建筑工程施工質量驗收統一標準、旋挖樁施工順序計劃、5#樓樁自編號圖2014年10月29日質量部18干作業成孔樁基礎5-0185-063#、5-069#、5-067#、5-125#樁建筑工程施工質量驗收統一標準、旋挖樁施工順序計劃、5#樓樁自編號圖201

105、4年11月2日質量部19干作業成孔樁基礎5-0195-114#、5-103#、5-107#、5-108#樁建筑工程施工質量驗收統一標準、旋挖樁施工順序計劃、5#樓樁自編號圖2014年11月6日質量部20干作業成孔樁基礎5-0205-129#、5-124#、5-126#、5-130#樁建筑工程施工質量驗收統一標準、旋挖樁施工順序計劃、5#樓樁自編號圖2014年11月10日質量部21干作業成孔樁基礎5-0215-113#、5-106#、5-119#、5-104#樁建筑工程施工質量驗收統一標準、旋挖樁施工順序計劃、5#樓樁自編號圖2014年11月14日質量部22干作業成孔樁基礎5-0225-115#

106、、5-120#、5-105#、5-116#樁建筑工程施工質量驗收統一標準、旋挖樁施工順序計劃、5#樓樁自編號圖2014年11月18日質量部5#樓旋挖樁基礎驗收批次劃分批次驗收部位（具體部位見附圖）首樁計劃驗收時間第一批次主樓部分48根樁：5-024、5-025、5-038、5-039、5-057、5-055、5-056、5-071、5-072、5-073、5-074、5-101、5-102、5-103、5-104、5-105、5-106、5-107、5-108、5-040、5-041、5-042、5-051、5-052、5-053、5-054、5-075、5-100、5-099、5-098、5

107、-094、5-093、5-077、5-049、5-043、5-045、5-044、5-048、5-078、5-090、5-091、5-092、5-083、5-079、5-047、5-046、5-050、5-0702014年9月24日第二批次主樓部分40根樁：5-026、5-037、5-036、5-035、5-058、5-059、5-060、5-070、5-111、5-117、5-112、5-113、5-114、5-115、5-116、5-120、5-119、5-118、5-061、5-033、5-034、5-032、5-062、5-069、5-123、5-124、5-126、5-125、5-0

108、68、5-063、5-031、5-030、5-064、5-065、5-067、5-066、5-127、5-128、5-129、5-1302014年10月14日第三批次商業車庫全部，共計50根樁：5-001、5-002、5-003、5-004、5-005、5-006、5-007、5-008、5-009、5-010、5-011、5-012、5-013、5-014、5-015、5-016、5-017、5-018、5-019、5-020、5-021、5-022、5-023、5-027、5-028、5-029、5-080、5-081、5-082、5-085、5-086、5-084、5-095、5-096、5-109、5-110、5-097、5-089、5-088、5-121、5-122、5-131、5-132、5-133、5-139、5-138、5-137、5-136、5-135、5-1342014年12月20日（關于需要專家論證的危大方案章節劃分，建議按照建質200987號文件要求進行劃分。如果未按87文件劃分章節，論證時專家可能會提出此問題）