1、裝配式混凝土結構施工技術標準 標準宣貫 與行標、國標的區別與行標、國標的區別 以行標、國標為依據 實用性、針對性更強 標準要求更高 部分關鍵技術內容涉及面更廣 部分內容闡述更詳實 后續需要做的工作后續需要做的工作 部分內容有誤 部分內容有待完善 部分內容有待調整Contents目錄裝配式混凝土結構施工相關規定第一部分裝配式混凝土結構深化設計第二部分預制構件工廠制作第三部分預制構件運輸、存放和驗收第四部分裝配式混凝土結構安裝施工第五部分質量驗收第六部分Contents目錄裝配式混凝土結構施工相關規定第一部分裝配式混凝土結構深化設計第二部分預制構件工廠制作第三部分預制構件運輸、存放和驗收第四部分裝

2、配式混凝土結構安裝施工第五部分質量驗收第六部分 裝配式混凝土結構裝配式混凝土結構裝配式混凝土結構是將全部或部分構件在工廠加工成型，然后運至施工現場，通過可靠連接方式將構件連接成為整體的結構形式。 顯著顯著減少減少現場濕作業現場濕作業 構件質量易保證構件質量易保證 資源利用率資源利用率高高、節能減排節能減排 裝配式混凝土結構特點裝配式混凝土結構特點 結構體系結構體系分類分類 裝配整體式框架體系 裝配整體式剪力墻體系 裝配整體式框架剪力墻體系針對不同的結構形式和預制率的要求，目前常見的裝配式結構體系如下： 總則總則 1.0.2 適用范圍適用范圍：裝配式混凝土結構工程的施工及質量驗收 1.0.4 兩

3、項指標兩項指標：技術選型和技術經濟 1.0.5 編制編制依據：依據：混凝土結構設計規范GB 50010裝配式混凝土建筑技術標準GB/T 51231裝配式混凝土結構技術規程JGJ 1混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 50204混凝土結構工程施工規范GB 50666 1.0.6 施工及驗收除應執行本標準外，尚應符合現行國家、行業及地方有關標準的規定 基本規定基本規定 3.1.1 應協調建設、設計、制作和施工各方之間的關系應協調建設、設計、制作和施工各方之間的關系 3.1.5 裝配式裝配式混凝土結構的深化設計混凝土結構的深化設計不應改變原設計結構用途和不應改變原設計結構用途和使用環境使用環境；預制

4、混凝土構件安裝施工的節點連接工藝應使節點的；預制混凝土構件安裝施工的節點連接工藝應使節點的實際受力狀態與設計受力狀態實際受力狀態與設計受力狀態一致一致（等同現澆（等同現澆） 3.1.3和和3.1.6 深化設計的深度，考慮吊裝和施工要求 3.1.7 裝配式混凝土結構施工前，應制定與其施工方式相適應的安全保障方案，并應符合現行有關標準的規定（專項施工方案（專項施工方案） 3.1.8 裝配式裝配式混凝土結構安裝順序以及連接方式應保證施工過程混凝土結構安裝順序以及連接方式應保證施工過程結構具有足夠的承載力和剛度，并應保證結構結構具有足夠的承載力和剛度，并應保證結構整體性整體性 3.1.9 起重吊裝特種

5、作業人員和灌漿施工人員的要求 基本規定基本規定 預制結構構件接頭接頭性能性能檢驗檢驗3.1.10 采用采用鋼筋套筒灌漿連接時，應在鋼筋套筒灌漿連接時，應在構件生產前進行鋼筋套筒灌漿連接接頭構件生產前進行鋼筋套筒灌漿連接接頭的抗拉強度試驗，的抗拉強度試驗，每種規格的連接接頭每種規格的連接接頭試件數量不應少于試件數量不應少于3 3個個3.1.11 采用型鋼螺栓連接時，應按鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205的規定檢驗; 采用其他類型的連接時，應根據設計要求進行相應檢驗3.1.12 預制構件運輸、存放、吊裝及安裝完成后的成品應采取有效的保護措施 基本規定基本規定 3.2.1.2 預制構件廠應具備

6、與設計單位和施工單位的溝通能力；根據圖紙和施工的要求，在構件生產前與生產部門做好技術交底工作 3.2.1.3 預制構件廠應根據要求對相關員工進行專業操作技能的崗位培訓 3.2.2 預制構件廠應具備必要的原材料、半成品和成品試驗檢驗能力，并應建立完善的質量管理體系 3.2.4 預制構件生產應建立首件驗收制度首件驗收制度，必要時在預制構件生產前進行樣品試制 3.3.4 預制構件的運輸與存放運輸與存放應制定詳細的計劃，避免二次倒運 3.4.1 裝配式混凝土結構施工前應編制專項施工方案施工前應編制專項施工方案，并按規定組織專家論證 3.5.1 裝配式結構應按混凝土結構子分部工程進行驗收驗收；當結構中部

7、分采用現澆混凝土結構時，裝配式結構部分可作為混凝土結構子分部工程的分項工程進行驗收 材料材料 混凝土混凝土、鋼筋和、鋼筋和鋼材鋼材4.1.1力學性能與耐久性應符合現行國家標準混凝土結構設計規范GB 50010和鋼結構設計規范GB 50017的規定4.1.5 預制構件吊環應采用未經冷加工的HPB300鋼筋制作 連接材料連接材料4.2.1鋼筋套筒灌漿連接接頭采用的套筒應符合鋼筋連接用灌漿套筒JG/T 398規定4.2.2 鋼筋套筒灌漿連接接頭采用的灌漿料技術性能應滿足表4.2.2的要求，且應符合鋼筋連接用套筒灌漿料JG/T 408規定4.2.3 鋼筋漿錨搭接連接接頭應采用水泥基灌漿料，灌漿料的性能

8、應滿足表4.2.3要求。 材料材料 材料材料 連接材料4.2.8 夾心外墻板中內外葉墻板的拉結件應具有規定規定的承載力、變形和耐久性的承載力、變形和耐久性能能，并應滿足夾心外墻板的節能設計要求節能設計要求。預制夾心保溫墻板應用技術規程 DG/TJ 08-2158-2017金屬連接件FRP連接件抗拔承載力試驗抗剪承載力試驗 材料材料 其他材料4.3.1.1 外墻板接縫處的密封膠應與混凝土具有相容性，以及規定的抗剪切和伸縮變形能力；密封膠尚應具有防霉、防水、防火、耐候等性能4.3.1.3 夾心外墻板接縫處填充用保溫材料的燃燒性能應滿足國家標準建筑材料及制品燃燒性能分級GB 8624中A級的要求4.

9、3.3 預制夾心外墻板可采用有機類保溫板和無機類保溫板作為夾心保溫層材料，其他材料應經研究性試驗驗證合格后方可采用，其產品品質應符合相應的標準要求4.3.6 石材和面磚等飾面材料應有產品合格證或出廠檢驗報告，質量應符合現行標準4.3.7 FRP連接件宜采用單向粗紗與多向纖維布復合而成，纖維體積率不小于40%Contents目錄裝配式混凝土結構施工相關規定第一部分裝配式混凝土結構深化設計第二部分預制構件工廠制作第三部分預制構件運輸、存放和驗收第四部分裝配式混凝土結構安裝施工第五部分質量驗收第六部分 裝配式建筑設計裝配式建筑設計方案階段設計階段深化設計構件生產安裝階段項目定位、需求設計、方案設計、

10、裝配式建筑、結構方案裝配式建筑、結構方案設計說明、各專業設計圖紙、裝配式設計方案實施裝配式設計方案實施各專業設計圖紙、措施整合各專業設計圖紙、措施整合，指導生產、施工模具設計、構件加工預制構件裝配式安裝承上啟下承上啟下全程跟蹤全程跟蹤裝配式建筑的設計，與傳統結構設計比較，核心特點為建筑附屬配件、施工等工作內容前置，為深化設計工作開展提供基礎。裝配式方案裝配式方案設計前置設計前置機電、裝修機電、裝修等設計前置等設計前置施工組織施工組織計劃前置計劃前置建筑方案應充分論證裝配式實施方式和方法，提前進行綜合策劃機電、室內裝修深化設計前置，提供預留提供預留、預埋點位和管線排布預埋點位和管線排布深化設計階

11、段即需提供塔吊附墻塔吊附墻、電梯預留電梯預留門洞門洞等條件，方便預留預埋 裝配式建筑設計特點裝配式建筑設計特點設計設計前置前置5.1.1 預制構件深化設計階段，應協調建設協調建設、設計設計、制作制作、施工各方之間的關系施工各方之間的關系，加強建筑、結構、設備、裝修等專業之間的配合，應利用BIM等新技術進行全過程、全專業協同一體化管控。5.1.3 預制構件深化設計過程中，構件的設計應符合現行國家標準混凝土結構設計規范GB 50010的基本要求，節點和節點和接縫的設計應受力明確接縫的設計應受力明確，構造可靠構造可靠，并應滿足承載力、延性和耐久性等要求。 輔助輔助智能化生產智能化生產 實現實現對項目

12、進度可對項目進度可控控 為實現物業科學高效管理提供強大助理為實現物業科學高效管理提供強大助理5.1.2 預制構件深化設計應滿足如下要求： 建筑使用功能、模數、標準化要求，并應進行優化設計優化設計；（合理歸并） 深化設計應滿足制作、運輸、存放、安裝及質量控制要求制作、運輸、存放、安裝及質量控制要求； 深化設計圖應包含構件布置圖構件布置圖、連接節點詳圖連接節點詳圖、預制構件模板圖預制構件模板圖、預制構件配筋圖預制構件配筋圖等等預制構件布置圖連接節點詳圖預制構件模板/配筋圖5.1.7 用于固定連接件的預埋件與預埋吊件、臨時支撐用預埋件不宜兼用；兼用時，應同時滿足各種設計工況要求。5.1.5 應對制作

13、、運輸和存放、安裝等短暫設計狀況下的預制構件驗算。疊合板吊裝驗算異形剪力墻吊裝驗算5.1.6 裝配整體式混凝土結構中，節點及接縫處的縱向鋼筋連接宜根據接頭受力、施工工藝等要求選用機械連接、套筒灌漿連接、漿錨搭接連接、焊接連接、綁扎搭接連接等連接方式，并應符合國家現行有關標準的規定。灌漿套筒連接漿錨搭接螺旋箍筋約束漿錨搭接波紋管漿錨搭接機械連接國內最常用國內最常用5.1.9 預制構件與后澆混凝土、灌漿料、坐漿材料的結合面應設置粗糙面、鍵槽（疊合板的粗糙面凹凸深度不宜小于4mm，預制梁端、預制柱端、預制墻端的粗糙面凹凸深度不應小于6mm）5.1.10 當預制構件中鋼筋的保護層厚度大于50mm時，宜

14、對鋼筋的混凝土保護層采取有效的構造措施進行拉結，防止混凝土開裂剝落、下墜。5.2.1 預制剪力墻宜采用一字形，也可采用L形、T形和U形；開洞預制剪力墻洞口宜居中布置，洞口兩側的墻肢寬度不應小于200mm，洞口上方連梁高度不宜小于250mm。5.2.4 當采用套筒灌漿連接時，自套筒底部至套筒頂部并向上延伸300mm范圍內，預制剪力墻的水平分布筋應加密，加密區水平分布筋的最大間距及最小直徑應符合表5.2.4的規定，套筒上端第一道水平分布鋼筋距離套筒頂部不應大于50mm。5.2.5 端部無邊緣構件的預制剪力墻，宜在端部配置2根直徑不小于12mm的豎向構造鋼筋；沿該鋼筋豎向應配置拉筋，拉筋直徑不宜小于

15、6mm、間距不宜大于250mm。5.2.6 預制外墻外葉墻板厚度不應小于50mm，且外葉墻板應與內葉墻板可靠連接；夾心外墻板的夾層厚度不宜大于120mm；當作為承重墻時，內葉墻板應按剪力墻進行設計。5.2.10 上下層預制剪力墻的縱向鋼筋，當采用套筒灌漿連接和漿錨搭接連接時，應符合下列規定：邊緣邊緣構件縱向鋼筋應逐根構件縱向鋼筋應逐根連接連接；預制剪力墻的豎向分布鋼筋，當僅部分連接時，被連接的同側鋼筋間距不應大于600mm，且在剪力墻構件承載力設計和分布鋼筋配筋率計算中不得計入不連續的分布鋼筋。5.2.9 預制剪力墻底部接縫宜設置在樓面標高處，并應符合下列規定：接縫高度宜為20mm；接縫宜采用

16、灌漿料填實；接縫處后澆混凝土上表面應設置粗糙面。5.2.13 樓面梁不宜與預制剪力墻在剪力墻平面外單側連接；當樓面梁與剪力墻在平面外單側連接時，宜采用鉸接。5.2.14 預制疊合連梁的預制部分宜與剪力墻整體預制，也可在跨中拼接或在端部與預制剪力墻拼接。5.2.16 直徑大于20mm的鋼筋不宜采用漿錨搭接連接，直接承受動力荷載構件的縱向鋼筋不應采用漿錨搭接連接。5.2.15 縱向鋼筋采用套筒灌漿連接時，應符合下列規定：預制剪力墻中鋼筋接頭處套筒外側鋼筋的混凝土保護層厚度不應小于15mm，預制柱中鋼筋接頭處套筒外側箍筋的混凝土保護層厚度不應小于20mm；套筒之間的凈距不應小于25mm。5.2.18

17、 縱向鋼筋采用螺栓連接時，可采用設置暗梁的形式或預埋連接器的形式。預埋連接器形式設置暗梁形式1-暗梁或預埋連接器；2-剪力墻縱向鋼筋；3-手孔；4-連接螺栓；5-連接器錨筋；6-下層預制構件；7-座漿層；8-手孔灌漿預制柱佩克螺栓連接SP板螺栓連接5.3.1 疊合板應按現行國家標準混凝土結構設計規范GB 50010進行設計，并應符合下列規定： 疊合板的預制板厚度不宜小于60mm，后澆混凝土疊合層厚度不應小于60mm 跨度大于3m的疊合板，宜采用桁架鋼筋混凝土疊合板 跨度大于6m6m的疊合板，宜采用預應力混凝土預制板5.3.5 疊合板桁架鋼筋應沿主要受力方向布置。5.3.2 疊合板支座處的縱向鋼

18、筋5.3.3 單向疊合板板側的分離式接縫宜配置附加鋼筋5.3.4 雙向疊合板板側的整體式接縫宜設置在疊合板的次要受力方向上且宜避開最大彎矩截面。接縫可采用后澆帶形式5.3.6 當未設置桁架鋼筋時，疊合板的預制板與后澆混凝土疊合層之間應設置抗剪構造鋼筋： 單向疊合板跨度大于4.0m時，距支座1/4跨范圍內 雙向疊合板短向跨度大于4.0m時，距四邊支座1/4短跨范圍內 懸挑疊合板 懸挑板的上部縱向受力鋼筋在相鄰疊合板的后澆混凝土錨固范圍內5.3.8 預應力混凝土雙T板除應滿足包括抗裂、抗彎及抗剪等力學性能外，應按圖集中相關要求執行 預應力混凝土雙T板（坡板 寬度2.4m）(06SG432-1) 預

19、應力混凝土雙T板（平板 寬度2.0m、2.4m、3.0m）（09SG432-2） 預應力混凝土雙T板（坡板 寬度3.0m）（08SG432-3）5.3.10 疊合梁的箍筋配置應符合下列規定：（行標）（行標） 抗震等級為一、二級的疊合框架梁的梁端箍筋加密區宜采用整體封閉箍筋整體封閉箍筋； 采用采用組合封閉箍筋的形式時，開口箍筋上方應做成組合封閉箍筋的形式時，開口箍筋上方應做成135135彎鉤彎鉤；非抗震設計時，彎鉤端頭平直段長度不應小于5d5d（d為箍筋直徑）；抗震設計時，平直段長度不應小于抗震設計時，平直段長度不應小于10d10d。（對框架梁彎鉤平直段長度不應小于10d，次梁彎鉤平直段長度不應

20、小于5d?，F場應采用箍筋帽封閉開口箍，箍筋帽宜兩端做成135，也可做成開口箍綁扎前開口箍綁扎后一端135另一端90，但彎鉤135和彎鉤90應沿縱向受力鋼筋方向交錯設置，框架梁彎鉤平直段長度不應小于10d，次梁135彎鉤平直段長度不應小于5d， 90彎鉤平直段長度不應小于10d。）5.3.11 裝配整體式預應力混凝土框架結構體系，預應力疊合梁采用有粘結預應力筋；預應力疊合梁的高寬比不宜大于4；梁高宜取1/121/22的計算跨度，凈跨與截面高度之比不宜小于4。1套筒；2預應力、波紋管；3全粘結預應力筋；4樓板的預制部分；5現澆節點域；6預應力張拉端中建虹橋售樓處模型5.3.12 裝配整體式型鋼混凝

21、土框架結構體系，預制型鋼混凝土疊合梁和預制型鋼混凝土柱應符合下列規定：疊合梁和預制柱中的型鋼宜采用螺栓連接 疊合梁的豎向接縫宜設置在距離柱邊一倍梁截面高度位置處，預制型鋼混凝土柱底的接縫宜設置在距離樓面標高以上一倍柱截面高度位置處，一倍梁截面高度范圍內的梁、一倍柱截面高度范圍內的柱與節點區采用后澆混凝土并整體澆筑215435.3.16 預制樓梯與支承構件之間宜采用簡支連接。采用簡支連接時，應符合下列規定： 預制預制樓梯宜一端設置固定鉸，另一端設置滑動鉸，樓梯宜一端設置固定鉸，另一端設置滑動鉸，其傳動及滑動變形能力應滿足結構層間位移的要求，且預制樓梯端部在支承構件上的最小擱置長度 預制樓梯設置滑

22、動鉸的端部應采取防止滑落的構造措施。BB5.4.5 外掛墻板與主體結構采用點支承連接時，連接件的滑動孔尺寸，應根據穿孔螺栓的直徑、層間位移值和施工誤差等因素確定。5.4.9 預制外墻板的接縫及門窗洞口等防水薄弱部位宜采用材料防水和構造防水相結合的做法： 墻板水平接縫宜采用高低縫和企口縫構造； 墻板豎縫可采用平口或槽口構造； 當板縫空腔需設置導水管排水時，板縫內側應增設氣密條密封構造。預制墻板水平縫縱剖面構造預制墻板垂直縫橫剖面構造5.5.1 預制內隔墻等非結構構件優先采用適合現場安裝的預制輕質墻體，設計應明確其用途，不得不得改變隔墻用途和使用環境改變隔墻用途和使用環境。5.5.2 應考慮預制內

23、隔墻對結構抗震的不利影響，避免不合理設置而導致主體結構的破壞。對柔柔性連接性連接的預制內隔墻，可不計入剛度；對嵌入抗側力構件平面內的剛性內隔墻剛性內隔墻，可計入其剛度影響，并可按有關規定驗算其抗震承載力。5.6.1 疊合梁對接后澆段內的箍筋應加密，箍筋間距不應大于5d（d為縱筋直徑），且不應大于100mm。5.6.2 主梁與次梁采用后澆段連接時，應符合下列規定： 在端部節點處，次梁下部縱筋伸入主梁長度不應小于12d，上部縱筋應在主梁后澆段內錨固。 在中間節點處，次梁上部縱向鋼筋應在現澆層內貫通。 主次梁節點主次梁節點5.6.3 梁、柱縱向鋼筋在后澆節點區內采用直線錨固、彎折錨固或機械錨固的方式

24、時，其錨固長度應符合現行國家標準混凝土結構設計規范有關規定；采用錨固板時，應符合行業標準鋼筋錨固板應用技術規程有關規定。 梁柱節點梁柱節點5.6.6 外掛墻板與主體結構的連接，通常采用柔性連接的點支承的方式，保證外掛墻板在地震時能夠適應主體結構的最大層間位移角。主要主要分為平移式外掛墻板和旋轉式外掛墻板兩種分為平移式外掛墻板和旋轉式外掛墻板兩種形式形式。 外掛板與主體結構連接外掛板與主體結構連接5.6.7 外掛墻板與主體結構采用線支承連接時： 連接區段應避開樓面梁塑性鉸區域避開樓面梁塑性鉸區域。 外掛墻板與梁的結合面應做成粗糙面并宜粗糙面并宜設置鍵槽設置鍵槽，外掛墻板中應預留連接用鋼筋。 外掛

25、墻板下端應設置2個非承重節點，此節點僅承受平面外水平荷載；其構造應能保證外掛墻板具有隨動性，以適應主體結構外掛墻板具有隨動性，以適應主體結構的變形的變形。 外掛板與主體結構連接外掛板與主體結構連接Contents目錄裝配式混凝土結構施工相關規定第一部分裝配式混凝土結構深化設計第二部分預制構件工廠制作第三部分預制構件運輸、存放和驗收第四部分裝配式混凝土結構安裝施工第五部分質量驗收第六部分6.1.2 生產企業應具備保證產品質量要求的生產工藝設施、試驗檢測條件，建立完善的質量管理體系和可追溯的質量控制制度，有持證要求的崗位應持證上崗。6.1.36.1.9 生產前的準備 預制構件生產前，應由建設單位對

26、設計文件進行交底和會審交底和會審 預制構件生產前應編制生產編制生產方案方案 應建立首件驗收首件驗收制度制度 應進行縱向受力鋼筋連接工藝檢驗連接工藝檢驗 質量檢驗質量檢驗應按模具、鋼筋、混凝土、預制構件、預應力等檢驗項目進行6.1.11 預制構件吊裝應符合下列規定： 起吊時應保證吊點數量、位置符合設計要求，應保證吊索具連接可靠、各個吊點受力均勻、吊點合力與構件重心宜重合 吊索水平夾角不宜小于60且不應小于45 吊裝過程中，應保持穩定，不得偏斜、搖擺和扭轉，嚴禁吊裝構件長時間懸?？臻g 吊裝大型構件、薄壁構件或異形構件時，應使用分配梁或分配桁架類吊具，并采取臨時加固措施墻體吊裝樓板吊裝樓梯吊裝框架梁

27、吊裝洞口加固洞口加固6.3.16.3.22 原材料及配件應按國家現行有關標準、設計文件及合同約定進行進廠檢驗，合格后方可使用 鋼筋、成型鋼筋 預應力筋及錨具、夾具和連接器 水泥、礦物摻合料、外加劑、粗細骨料 面磚、石材鋼筋水泥石材面磚6.2.16.2.5 預制構件生產前的準備 構件制作前組織進行設計技術交底 構件制作前應編制生產計劃 做技術準備 做質量管理方案 安全管理方案6.4.1 PC構件制作工藝有兩種方式：固定方式和流動方式。固定模臺流水線序號項目固定臺座法循環流水線法1特點以固定模具為中心，橋吊為物料運輸工具的生產組織系統循環流水線，配套專業攪拌站的自動生產組織系統2設備組成模具+橋吊

28、+養護罩攪拌站+模具+振動臺+傳送線+養護窯+橋吊3成型方法附著式振動器或手動插入式振搗器振動臺4優點節約投資、工藝簡單、操作方便；靜態生產線有利于質量控制加工區通過流水線組織，集成化程度很高，長期大規模專業化生產標準產品優勢明顯5缺點車間占地面積大，混凝土攪拌、運輸及澆筑環節緊湊性差，效率低適合板類構件，不適合異形構件；建設期較長；機動靈活性差6經濟分析一次性投資小一次性投資大7適用范圍適合各種條件和場合的項目，尤其是一次性項目適用于投資規模大、運行期也較長的項目；不適用于一次性項目或短期項目6.4.26.4.4 預制預應力構件生產施工操作要點 預應力混凝土雙T板先張法 預應力混凝土梁后張法

29、 預應力筋制作張拉6.4.5 預制型鋼混凝土構件生產施工要點6.4.6 螺栓連接預制混凝土構件生產施工要點預制雙T板構件預應力梁預應力張拉螺栓連接型鋼連接6.4.7 模具安裝過程中應滿足如下操作要點： 模具應具有足夠的強度、剛度和整體強度、剛度和整體穩定性穩定性 模具安裝前必須進行清理必須進行清理，不得有殘留雜物 固定在模具上的預埋件預埋件、預留預留孔孔應位置準確、安裝牢固，不得遺漏 模具安裝就位后，接縫及連接部位應有接縫密封措施接縫密封措施，不得漏漿 模具驗收合格后模具面均勻涂刷脫模劑涂刷脫模劑，模具夾角處不得漏涂，鋼筋、預埋件不得沾有脫模劑6.4.8 預制構件在鋼筋安裝時，其操作要點如下：

30、 預制構件所用鋼筋須檢驗檢驗合格合格 綁扎鋼筋位置須有清晰準確的清晰準確的記號記號 綁扎鋼筋扎絲的扎點應牢固無松動扎點應牢固無松動，扎絲頭不可伸入保護層 所有鋼筋交接位置及駁口位必須穩固扎妥穩固扎妥6.4.9 預制構件混凝土澆筑時，其操作要點如下： 混凝土塌落度、溫度、強度測試應符合規范要求 每層混凝土澆筑厚度不超過450mm，振搗混凝土時限應以混凝土內無氣泡冒出為準，振搗時應避免鋼筋、模板等振松 混凝土表面粗平完成后半小時后進行表面細平；細平半小時后進行表面壓光6.4.10 采用蒸汽養護時，其養護工藝應符合下列要求： 靜停時間為混凝土全部澆搗完畢后不宜少于2h； 升溫速度不得大于15/h，降

31、溫速度不宜大于10/h。 恒溫時最高溫度不宜超過55，恒溫時間不宜少于3h； 蒸養罩內外溫差小于20時方可出池6.4.11 構件脫模作業的工藝流程要求如下： 達到設計強度達到設計強度75%75%方可拆模起吊方可拆模起吊 不得使用振動構件方式拆模6.4.1213 預制構件脫模完畢后需對預制構件外觀進行檢查，并對有瑕疵的表面需進行處理與修補。6.5.1 預制構件在運輸、存放、安裝施工過程中及裝配后應做成品保護。疊合板堆放預制樓梯堆放預制墻體堆放飄窗構件堆放6.5.2 預制構件在運輸過程中宜在構件和剛性擱置點處填塞柔性預制構件在運輸過程中宜在構件和剛性擱置點處填塞柔性墊片墊片。6.5.6 預制樓梯安

32、裝后，踏步口宜鋪設木條或其它覆蓋形式保護踏步口宜鋪設木條或其它覆蓋形式保護。6.5.7 預制外墻板安裝完畢后，門門、窗框應用槽型木框保護窗框應用槽型木框保護。6.5.8 交叉作業時交叉作業時，應做好工序交接應做好工序交接，不得對已完成工序的成品不得對已完成工序的成品、半成品造成破壞半成品造成破壞。6.6.3 根據職工的專業、工種的特點，進行技能和技術知識教育。加強對新進員工的三級安全教育，從而實現安全教育的基本要求。嚴禁無證上崗和違章作業。6.6.6 預應力張拉制作安全控制要點： 張張拉拉前前應檢查張拉設備工具是否符合施工安全要求 鋼鋼束張拉束張拉應嚴格按規定程序進行 張張拉完畢后拉完畢后，退

33、銷時，應采取安全防護措施，防止銷子彈出傷人 先張法先張法張拉中和未澆筑混凝土之前，周圍不得站人和進行其他作業張拉油壓表6.7.2 預制構件應具有完整的制作依據和質量檢驗記錄檔案。6.7.3 預制構件出廠應有標識、預制構件企業應提供出廠合格證和產品質量證明書。6.7.5 預制構件的外觀質量不應有影響結構性能、安裝和使用功能的嚴重缺陷。6.7.6 預制構件的預埋件、插筋的規格、數量應符合預制構件制作詳圖和設計要求。6.7.7 預制構件疊合面的粗糙度和凹凸深度應符合設計及規范要求6.7.9 預制構件尺寸允許偏差應滿足下表規定。6.7.11 預拉力筋張拉設備應良好，張拉力值應準確，伸長值在規定范圍內。

34、檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查張拉記錄。6.7.12 孔道灌漿設備正常運轉，水泥漿配合比正確。檢查數量：按批檢驗。檢驗方法：檢查灌漿材料強度試驗報告及評定記錄。6.7.13 套筒灌漿連接應符合設計、鋼筋機械連接技術規程JGJ 107中1級接頭的性能要求及國家現行有關標準的規定。6.7.14 密肋復合墻板中的預制填充體檢驗時，在外觀質量符合標準的試樣中分別選取3件進行質量及表觀密度檢測、局部承壓荷載檢測和抗振動沖擊檢測。當某檢驗項目不符合要求時，應加倍抽樣對不合格項目復檢。屬于下列情況時，應進行接頭型式檢驗：1 確定接頭性能時；2 套筒材料、工藝、結構改動時；3 灌漿料型號、成分改動時；4

35、鋼筋強度等級、肋形發生變化時；5 型式檢驗報告超過4年后Contents目錄裝配式混凝土結構施工相關規定第一部分裝配式混凝土結構深化設計第二部分預制構件工廠制作第三部分預制構件運輸、存放和驗收第四部分裝配式混凝土結構安裝施工第五部分子分部工程質量驗收第六部分7.1.1 預制構件生產單位應提供構件質量證明文件7.1.3 進入現場的構件應進行質量檢查7.1.4 預制構件應按品種、規格分區，并按合格區、待修區、不合格區分類存放,并應對各區域進行醒目標識7.1.5 預制構件存放時受力狀態宜與構件實際使用時受力狀態保持一致，否則應進行設計驗算7.1.6 預制構件運輸與存放過程中應采取防止破損的保護措施集

36、成式墻板堆放架疊合板堆放預制夾心保溫墻板堆放7.2.2 預制構件的運輸 預制柱、梁、疊合樓板、陽臺板、樓梯、空調板宜采用平放駁運預制柱、梁、疊合樓板、陽臺板、樓梯、空調板宜采用平放駁運 預制墻板宜采用豎直立放駁運；復合保溫或形狀特殊的墻板宜采用插放架、靠放架直立堆放，插放架、靠放架應通過計算并具有足夠的強度、剛度和穩定性，支墊應穩固，并宜采取直立運輸方式墻運輸梁運輸板運輸7.3.1 預制構件的現場存放 存放構件的場地應平整堅實，并具有排水措施，存放構件時應使構件與地面之間留有一定空隙 預制構件進場后,應按品種、規格、吊品種、規格、吊裝順序裝順序分別設置堆垛 預制墻板宜采用存放架插放或靠放預制墻

37、板宜采用存放架插放或靠放,存放架應具有足夠的承載力和剛度 預制疊合板、柱、梁宜采用疊放預制疊合板、柱、梁宜采用疊放方式，方式，底層及層間應設置支墊,支墊應平整且應上下對齊,支墊地基應堅實。7.3.4 重疊構件存放的層數7. 4 預制構件的現場驗收 梁板類簡支受彎預制構件進場時應進行結構性能檢驗 對其他預制構件，除設計有專門要求外，進場時可不做結構性能檢驗 對進場時不做結構性能檢驗的預制構件，應采取下列措施： 施工單位或監理單位代表應駐廠監督生產過程。 當無駐廠監督時，預制構件進場時應對其主要受力鋼筋數量、規格、間距、保護層厚度及混凝土強度等進行實體檢驗。 預制構件的外觀質量不應有嚴重缺陷，且不

38、應有影響結構性能和安裝、使用功能的尺寸偏差 預制構件上的預埋件、預留插筋、預埋管線等的規格和數量及預留孔的數量應符合設計要求Contents目錄裝配式混凝土結構施工相關規定第一部分裝配式混凝土結構深化設計第二部分預制構件工廠制作第三部分預制構件運輸、存放和驗收第四部分裝配式混凝土結構安裝施工第五部分質量驗收第六部分8.1.3 裝配整體式結構應選擇具有有代表性的單元進行試安裝，試安裝過程和方法應經監理(建設)單位認可，并應根據試安裝結果及時調整施工工藝、完善施工方案。8.1.5 吊裝用吊具應按國家現行有關標準的規定進行設計、驗算或試驗檢驗。吊具應根據預制構件形狀、尺寸及重量等參數進行配置，吊索水

39、平夾角不宜小于吊索水平夾角不宜小于6060，且不應小于，且不應小于4545；對尺寸較大或形狀復雜的預制構件，宜采用有分配梁或分配桁架的吊具。8.1.9 裝配整體式混凝土構件安裝過程的臨時支撐和拉結應具有足夠的承載力和剛度裝配整體式混凝土構件安裝過程的臨時支撐和拉結應具有足夠的承載力和剛度。8.1.11 鋼筋套筒連接灌漿前，應在現場模擬構件連接接頭的灌漿方式，每種規格鋼每種規格鋼筋應制作不少于筋應制作不少于3 3個套筒灌漿接頭，個套筒灌漿接頭，進行灌注質量及抗拉強度的檢驗；每種經檢驗合格后，方可進行灌漿作業。8.1.19 裝配式結構連接部位及疊合構件澆筑混凝土之前，應進行隱蔽工程驗收，包括：混凝

40、土粗糙面的質量粗糙面的質量，鍵槽的尺寸、數量、位置鋼筋的牌號、規格、數量、位置、間距牌號、規格、數量、位置、間距，植筋彎鉤的彎折角度及平直段長度鋼筋的連接方式連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率、搭接長度、錨固方式及錨固長度預埋件、預留管線的規格、數量、位置預埋件、預留管線的規格、數量、位置8.2 施工準備施工準備技術準備熟悉圖紙、編制方案、技術交底、施工計劃核對構件、檢查配件、測量放線材料準備構件準備、灌漿材料、修補破損構件主要機具起重吊裝設備、測量放線檢驗設備、施工操作工具、構件固定工具作業條件道路硬化處理、規劃起吊區存放場地、構件進場核對、確定吊裝起點及順序編號安裝工作面確認、確

41、定安裝位置并復合、防護系統搭設驗收8.3 施工工藝施工準備8.3.1 裝配式結構總體施工工藝流程預制墻預制柱預制外掛板預制疊合梁預制疊合板預制雙T板預制陽臺（空調板）預制樓梯8.3.2 預制剪力墻、柱安裝 預制剪力墻、柱安裝工藝流程：標高標高找找平及彈定位線平及彈定位線豎向預留鋼筋校正豎向預留鋼筋校正吊吊具及緊固件安裝具及緊固件安裝預制剪力墻、柱吊運預制剪力墻、柱吊運及就位及就位臨時固定臨時固定校正校正固定固定 標高找平及彈定位線 豎向預留鋼筋校正 吊具及緊固件安裝 預制剪力墻、柱吊運及就位 預制剪力墻、柱的安裝及校正 預制剪力墻、柱節點連接 斜撐設置 斜支撐與樓面的水平夾角不應小于不應小于6

42、060 對于預制剪力墻構件，斜支撐不宜少于不宜少于2 2道道，每道斜支撐由上部長斜支撐桿與下部短斜支撐桿上部長斜支撐桿與下部短斜支撐桿組成 上部斜支撐的支撐點距離板底不宜小于板高的不宜小于板高的2/32/3，且，且不應小于板高的不應小于板高的1/21/2 預制剪力墻、柱的校正 根據已彈好的預制剪力墻、柱的安裝控制線和標高線，用2m長靠尺、吊線錘檢查預制剪力墻、柱的垂直度，并通過可調斜支撐微調預制剪力墻、柱的垂直度 預制剪力墻、柱應在安裝施工時同步進行校正 豎向構件垂直度滿足設計及相關規范要求后，應及時固定各斜支撐 預制剪力墻節點連接 預制剪力墻水平連接節點分為一形一形連接、連接、L L形形連接

43、和連接和T T形形連接連接 根據設計圖紙在預制剪力墻水平連接處設置現澆節點，形成剛性剛性連接連接 現澆節點處縱向鋼筋的連接應選擇適宜于節點鋼筋綁扎適宜于節點鋼筋綁扎的形式 當剪力墻預留筋與節點附加連接鋼筋均為封閉鋼筋形式時，宜采用當剪力墻預留筋與節點附加連接鋼筋均為封閉鋼筋形式時，宜采用I I級接頭連接節點級接頭連接節點縱向鋼筋縱向鋼筋8.3.3 預制外掛板安裝 預埋件及吊具安裝預制外掛墻板吊運及就位安裝及校正預制外掛墻板與現澆結構節點連接混凝土澆筑預制外掛墻板間拼縫防水拆除預制外掛墻板臨時支撐 預埋件及吊具安裝 預制外掛墻板的吊運及就位 安裝及校正 預制外掛墻板與現澆結構節點連接 混凝土澆筑

44、 預制外掛墻板間的拼縫防水處理 拆除臨時支撐吊裝就位標高校正吊具安裝8.3.4 預制疊合梁安裝 支撐體系搭設支撐體系搭設疊合梁吊具及輔助施工機具安裝疊合梁吊運及就位疊合梁吊運及就位疊合梁安裝及校正疊合梁安裝及校正疊合梁疊合梁節點連接節點連接疊合梁面層鋼筋綁扎及驗收疊合梁面層鋼筋綁扎及驗收疊合梁節點及面層混凝土澆筑疊合梁節點及面層混凝土澆筑疊合梁支撐體系拆除疊合梁支撐體系拆除 支撐體系搭設 吊具及輔助施工機具安裝 疊合梁吊運及就位 疊合梁的安裝及校正 疊合梁節點連接 疊合梁面層鋼筋綁扎及驗收 疊合梁節點及面層混凝土澆筑 疊合梁支撐體系拆除安裝吊繩構件就位8.3.5 預制疊合板安裝 支撐體系搭設疊

45、合板吊具安裝疊合板吊運、就位及校正疊合板節點連接預埋管線埋設疊合板面層鋼筋綁扎及驗收疊合板間拼縫處理節點及面層混凝土澆筑疊合板支撐體系拆除 支撐體系搭設 疊合板吊具安裝、吊運及就位 疊合板的安裝及校正 疊合板節點連接 預埋管線埋設 疊合板面層鋼筋綁扎及驗收 疊合板節點及面層混凝土澆筑 疊合板支撐體系拆除疊合板吊裝疊合板就位單向板板縫處理雙向板板縫處理8.3.6 預制預應力混凝土雙T板安裝 支撐體系搭設構件吊點安裝構件吊運及就位安裝及校正連接件焊接 支撐體系 雙T板吊具安裝 雙T板吊運及就位 雙T板安裝及校正 焊接連接件焊接構件吊裝拼裝效果拼裝效果構件就位8.3.7 預制陽臺（空調板）安裝 支撐

46、體系搭設吊具安裝吊運及就位安裝及校正預制陽臺與現澆結構節點連接混凝土澆筑支撐體系拆除 預制陽臺支撐體系搭設 預制陽臺吊具安裝 預制陽臺吊運及就位 安裝及校正 預制陽臺與現澆節點連接 混凝土澆筑 支撐體系拆除8.3.8 預制樓梯安裝 定位鋼筋預埋及吊具安裝預制樓梯吊運預制樓梯的安裝及校正預制樓梯與現澆結構節點處理預留洞口以及施工縫隙填補 定位鋼筋預埋及吊具安裝 預制樓梯吊運及就位 預制樓梯安裝及校正 預制樓梯與樓梯梁節點處理吊具安裝樓梯吊運樓梯安裝樓梯就位8.3.9 連接施工套筒灌漿連接施工流程：灌漿套筒灌漿連接施工流程：灌漿縫分倉縫分倉對構件接縫外沿進行封堵對構件接縫外沿進行封堵制備灌漿料制備

47、灌漿料漿料漿料灌漿料檢驗灌漿料檢驗壓力灌漿壓力灌漿封堵灌漿、排漿孔封堵灌漿、排漿孔接頭接頭充盈度充盈度檢驗檢驗 灌漿前應逐個檢查各接頭的灌漿孔和出漿孔內有無雜物，確?？茁窌惩?灌漿漿料要在自加水攪拌開始20min30min20min30min內灌完 同一倉只能在一個灌漿孔灌漿，不能同時選擇兩個以上孔灌漿 同一倉應連續灌漿，不得中途停頓制備灌漿料壓力灌漿壓力灌漿孔道封堵套筒灌漿連接預應力連接螺栓連接焊接連接鋼筋漿錨連接型鋼連接后澆混凝土連接8.3.9 連接施工套筒灌漿連接預應力連接螺栓連接焊接連接鋼筋漿錨連接型鋼連接后澆混凝土連接 張拉方式應在設計圖中明確，如設計無要求時，應根據預應力混凝土結構

48、特點、預應力筋形狀與長度，以及施工方法選擇預應力筋張拉方式 確定預應力筋的張拉順序時，應保證混凝土不產生超應力、構件不扭轉與側彎、結構不變位等 張拉張拉時，作業時，作業人員只能在張拉人員只能在張拉端端兩側工作，兩側工作，張拉千斤頂后面應設立防護裝置張拉千斤頂后面應設立防護裝置 油泵開動過程中，操作人員不得離開崗位8.3.9 連接施工 高強度螺栓的擰緊分為初擰、終擰初擰、終擰，對于大型節點應分為初擰、復擰、終擰初擰、復擰、終擰 為使螺栓群中所有螺栓均勻受力均勻受力，連接處的螺栓用按一定順序施擰 高強度螺栓的初擰、復擰、終擰應在2424小時內小時內完成 當氣溫低于- -1010和雨、雪天氣時，在露

49、天作業的高強螺栓應停止作業套筒灌漿連接預應力連接螺栓連接焊接連接鋼筋漿錨連接型鋼連接后澆混凝土連接8.3.9 連接施工后澆混凝土連接施工應注意： 預制構件結合面疏松部分的混凝土應剔除并清理干凈應剔除并清理干凈 模板應保證后澆混凝土部分形狀、尺寸和位置準確，并應防止漏漿應防止漏漿 預制梁、柱混凝土強度等級不同時，梁柱節點區混凝土應按強度等級高的澆筑應按強度等級高的澆筑 預制構件連接節點和連接接縫部位的混凝土應加密振搗點應加密振搗點，并適當延長振搗時間套筒灌漿連接預應力連接螺栓連接焊接連接鋼筋漿錨連接型鋼連接后澆混凝土連接縱橫墻節點區鋼筋綁扎后澆區支模與澆筑梁柱節點區鋼筋綁扎8.5 安全、環保措施

50、 起吊時，起重機升降吊鉤要平穩，避免緊急掣動和沖擊避免緊急掣動和沖擊 吊運構件時，必須待吊物降落至離地離地1m 1m 以內以內方準靠近，就位固定后方可脫鉤 吊裝過程中不得在已吊起的控下面或起重臂旋轉半徑范圍內作業或行走 遇到大雨、大雪、大霧等惡劣天氣大雨、大雪、大霧等惡劣天氣或者六級以上大風六級以上大風時不得進行預制構件吊裝 施工安全施工安全 綠色施工綠色施工 裝配整體式混凝土結構施工現場道路宜采用永久道路和臨時道路相結合永久道路和臨時道路相結合的原則布置 進場構件應根據構件吊裝位置就近存放就近存放，避免二次搬運 宜采用工具式支撐體系工具式支撐體系，提高周轉率和使用效率 應加強對廢水、污水的管

51、理應加強對廢水、污水的管理，嚴禁未經過處理而直接排入下水管道 華潤靜安府項目基于BIM三維可視化模擬，按照最大單件及最遠構件裝配起重量的要求設計。經過塔吊選型，本項目塔吊選型為ST7030和ST7525。同時考慮到外墻PC外頁板不可直接受力對塔吊扶墻方式進行優化。剪力墻結構現場實例 華潤靜安府項目墻板施工全過程運輸存放施工準備構件就位管線安裝現澆段施工調平灌漿封堵剪力墻結構現場實例吊裝疊合層施工疊合層及節點區澆筑下一層施工框架結構現場實例梁柱吊裝疊合板吊裝節點區施工 中建虹橋售樓處施工全過程Contents目錄裝配式混凝土結構施工相關規定第一部分裝配式混凝土結構深化設計第二部分預制構件工廠制作

52、第三部分預制構件運輸、存放和驗收第四部分裝配式混凝土結構安裝施工第五部分質量驗收第六部分 9. 1.1 現澆結構部分質量驗收應按現行國家標準GB 50204執行 9. 1.2 裝配整體式混凝土結構作為主體結構分部工程的子分部子分部進行驗收 9. 1.5 分項工程的驗收應劃分檢驗批，檢驗批的劃分原則上每層不少于一個不少于一個檢驗批檢驗批，檢驗批的劃分可根據與施工方式一直且便于控制施工質量的原則，按工作班、樓層結構、施工縫按工作班、樓層結構、施工縫或施工段劃分或施工段劃分 9. 1.10 裝配整體式混凝土結構中涉及裝飾、保溫、防水、防火等性能要求應按設計要求或有關標準規定驗收 9. 1.13 當裝

53、配整體式混凝土結構子分部工程施工質量不符合要求時 經返工、返修或更換構件、部件的檢驗批經返工、返修或更換構件、部件的檢驗批，應重新進行驗收 經有資質的檢測單位檢測鑒定達到設計要求的檢驗批達到設計要求的檢驗批，應予以驗收 經原設計單位核算并確認仍可滿足結構安全和使用功能的檢驗批經原設計單位核算并確認仍可滿足結構安全和使用功能的檢驗批，可予以驗收 經返修或加固處理能夠滿足結構安全使用要求的分項工程經返修或加固處理能夠滿足結構安全使用要求的分項工程，可根據相關規定進行驗收 9. 1.8 裝配整體式混凝土結構工程驗收時應提交所需資料。 9. 1.12 檢查評定合格表的驗收、存檔備案。 9. 2.7 裝

54、配式結構施工后，其外觀質量不應有嚴重缺陷，且不應有影響結構性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。 9. 2.8 裝配式結構施工后，其外觀質量不應有一般缺陷。單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名稱分項工程名稱裝配式結構分項施工單位項目負責人檢驗批容量分包單位分包單位項目負責人檢驗批部位施工依據驗收依據驗收項目設計要求及規范規定樣本總數最小/實際抽樣數量檢查記錄檢查結果主控項目1預制構件臨時固定措施安裝質量第9.3.1條/2鋼筋采用套筒灌漿連接或漿錨搭接連接時，灌漿應飽滿、密實第9.3.2條/3預制構件的連接方式和質量第9.3.3條第9.3.4條/4預制構件采用焊接、螺栓連接等連接方式時，其材料性

55、能及施工質量第9.3.5條/5接頭和拼縫的混凝土強度第9.3.6條/6外觀質量嚴重缺陷第9.3.7條/一般項目1外觀質量一般缺陷第9.3.8條/2裝配式結構構件位置和尺寸允許偏差mm構件軸線位置豎向構件（柱、墻板、桁架）8/水平構件（梁、板）5/標高梁、柱、墻、樓板底面或頂面5/垂直度柱、墻安裝后高度6m5/6m10/傾斜度梁、桁架5/相鄰構件平整度梁、樓板底面外露5/不外露3/柱、墻板外露5/不外露8/構件擱置長度梁、板+10/支座、支墊中心位置板、梁、柱、墻桁架10/墻板接縫寬度5/施工單位檢查結果專業工長：項目專業質量檢查員：年月日監理單位驗收結論專業監理工程師：年月日工程名稱結構類型層

56、數施工單位技術部門負責人質量部門負責人分包單位分包單位負責人分包技術負責人序號分項工程名稱檢驗批數施工單位檢查評定驗收意見質量控制資料安全和功能檢驗(檢測)報告觀感質量驗收驗收單位分包單位項目經理：年月日施工單位項目經理：年月日勘察單位項目負責人：年月日設計單位項目負責人：年月日監理(建設)單位總監理工程師：(建設單位項目專業負責人)年月日后澆部位鋼筋碰撞深化設計常見質量問題按照JGJ355-2015的要求，柱底鍵槽應設置排氣孔柱底鍵槽排氣孔遺漏后澆部位鋼筋碰撞深化設計常見質量問題粗糙面做法不合格門窗洞口邊蒸養裂縫注漿管和出漿管布置問題預留鋼筋偏位預制構件夾渣生產制作常見質量問題成品運輸保護問

57、題成品堆放保護問題運輸堆放常見質量問題成品錯誤堆放問題成品無序堆放問題運輸堆放常見質量問題預制構件污漬撬棍損傷角件保護角件保護安裝施工常見質量問題構件吊運作業不規范安裝施工常見質量問題臨時支撐設置問題安裝施工常見質量問題現澆段平整度偏差過大安裝施工常見質量問題外墻板接縫漏漿問題安裝施工常見質量問題構件安裝精度問題安裝施工常見質量問題外墻拼縫精度問題安裝施工常見質量問題套筒灌漿密實性問題外頁墻板爆模安裝施工常見質量問題 業主習慣于”邊決策-邊設計-邊修改“模式 設計缺乏對生產工藝和施工技術的充分了解 總包方未開展前期策劃和專項施工方案編制 施工組織管理仍然按傳統現澆建造方式進行 現場監理對生產施工的質量監督往往不到位結果：上游環節缺位工作均在PC安裝時集中爆發！ PC安裝在分項工程中的核心地位沒有被重視管理重于技術！質量問題的原因分析單擊此處編輯母版標題樣式 編輯母版文本樣式 第二級 第三級 第四級 第五級