1、目 錄一、編制依據2二、施工準備2三、組織機構、施工部署3四、天然報警器施工工藝4五、壓縮空氣施工工藝16六、質量保證措施18七、安全保證措施19天然報警器、壓縮空氣施工方案一、編制依據1、火災自動報警系統施工及驗收規范(GBJ50166)2、壓力管道安全管理與監察規定及解析 3、工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235 4、現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236 5、建設工程安全生產管理條例第393號 6、由業主提供的施工圖紙及相關要求。 7、國家有關的法律、法規、規定和制度,本單位相關工程施工經驗及綜合實力。 8、施工現場條件。二、施工準備1、圖紙準備：為了更好的進行施

2、工，施工前要求各施工人員認真熟悉圖紙，掌握施工的難點和重點。 2、技術準備：施工過程中，技術人員要到現場核實尺寸，避免返工。 3、材料準備： 3.1 管材：壓縮空氣系統采用無縫鋼管，并酸洗鍍鋅法蘭連接，管材不得彎曲、銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平現象，施工前應用鋼刷對無縫鋼管進行除銹，并在現場碼放整齊。 3.2 管件：要求表面平整、無角度不標準缺陷。并在現場碼放整齊。 3.3閥門：鑄造規矩，無毛刺、裂紋，開關靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷。施工前應進行試壓。 3.4其它材料：型鋼、線槽、電線、電纜、金屬軟管、防火徐料、異型塑料管、阻燃塑料管、接線盒、管箍、根母、護

3、口、管卡子、螺栓、螺母、襯墊、墊圈、電氣焊條等。4、 主要機具：吊車、鋼絲繩、倒鏈、砂輪鋸、套絲機、電焊機、氣焊機、套絲機、套絲板、液壓煨彎器、手動煨彎器、電焊機、氣焊工具、臺鉆、手電鉆、砂輪鋸、電錘、開孔器、壓線鉗子、射釘槍、鋼鋸、手錘、活扳手、水平尺、直尺、角尺、鋼卷尺、線墜、電烙鐵、電爐子、錫鍋、扁銼、圓銼、壓力案子、壓力鉗子、電工工具、高凳、工具袋、工具箱、萬能表、兆歐表、手提電吹風機等機具。 5、 勞動力配備： 根據工程工期要求，合理安排施工進度和勞動力計劃，作到保工期、保質量、保安全、配備的施工員、電工、焊工等應持證上崗。 6、編寫施工方案和技術交底，組織施工人員根據工程特點進行交

4、底和培訓，使每個操作者應熟知技術、質量、安全消防的要求。 7、應按設計要求，在施工現場配備使用的規程規范、圖冊、工藝要求、質量記錄、表格及各種有關文件。 三、組織機構、施工部署1、本工程在項目經理的直接領導下，建立了相應的組織機構，統一指揮施工的全過程，直至達到100%的質量合格目標。 2、質量目標：保證工程質量全部合格。 工期目標：按合同工期完成全部建設施工任務。 現場管理目標：嚴格施工現場管理，杜絕重大安全事故，不發生火災。四、天然報警器施工工藝4.1 天然報警器安裝工藝流程： 電線、電纜導管的預埋敷設安裝電線、電纜的穿管與敷設火災自動報警設備安裝調試檢測驗收交付使用 4.2 電線、電纜導

5、管和金屬線槽安裝主要要求： 4.2.1 進場管材、型鋼、金屬線槽及其附件應有材質證明或合格證，并應檢查質量、數量、規格型號是否與要求相符合，填寫檢查記錄。鋼管要求壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂和砂眼棱刺，無凹扁現象，鍍鋅層內外均勻完整無損。金屬線槽及其附件，應采用經過鍍鋅處理的定型產品。線槽內外應光滑平整，無棱刺不應有扭曲翅邊等變形現象。 4.2.2 配管前應根據設計、廠家提供的各種探測器、手動報警器、廣播喇叭等設備的型號、規格，選定接線盒，使盒子與所安裝的設備配套。 4.2.3 電線保護管遇到下列情況之一時，應在便于穿線的位置增設接線盒： 管路長度超過30m，無彎曲時；管路長度超過20m，有一個

6、彎曲時；管路長度超過15m，有二個彎曲時；管路長度超過8m，有三個彎曲時。4.2.4 電線保護管的彎曲處不應有折皺、凹陷裂縫，且彎扁程度不應大于管外徑的10%。 4.2.5 明配管時彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍，暗配管時彎曲半徑不應小于管外徑的6倍，當埋于地下或混凝土內時，其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍。 4.2.6 當管路暗配時，電線保護管宜沿最近的線路敷設并應減少彎曲。埋入非燃燒體的建筑物、構筑物內的電線保護管與建筑物、構筑物墻面的距離不應小于30mm。金屬線槽和鋼管明配時，應按設計要求采取防火保護措施。 4.2.7 電線保護管不宜穿過設備或建筑、構筑物的基礎，當必須穿過時應采取保護措施

7、，如采用保護管等。 4.2.8 水平或垂直敷設的明配電線保護管安裝允許偏差1.5，全長偏差不應大于管內徑的1/2。 4.2.9 敷設在多塵或潮濕場所的電線保護管，管口及其各連接處均應密封處理。 4.2.10 管路敷設經過建筑物的變形縫（包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等）時應采取補償措施。 4.3 鋼管內絕緣導線敷設和線槽配線要求： 4.3.1 進場的絕緣導線和控制電纜的規格型號、數量、合格證等應符合設計要求，并及時填寫進場材料檢查記錄。 4.3.2 火災自動報警系統傳輸線路，應采用銅芯絕緣線或銅芯電纜，其電壓等級不應低于交流250V，最好選用500V，以提高絕緣和抗干擾能力。 4.3.3 為滿足導

8、線和電纜的機械強度要求，穿管敷設的絕緣導線，線芯截面最小不應小于1mm2；線槽內敷設的絕緣導線最小截面不應小于0.75mm2；多芯電纜線芯最小截面不應小于0.5mm2。 4.3.4 穿管絕緣導線或電纜的總面積不應超過管內截面積的40%，敷設于封閉式線槽內的絕緣導線或電纜的總面積不應大于線槽的凈截面積的50%。 4.3.5 導線在管內或線槽內，不應有接頭或扭結。導線的接頭應在接線盒內焊接或壓接。 4.3.6 不同系統、不同電壓、不同電流類別的線路不應穿在同一根管內或線糟的同一槽孔內。 4.3.7 橫向敷設的報警系統傳輸線路如果采用穿管布線時，不同防火分區的線路不宜穿入同一根管內。采用總線制不受此

9、限制。 4.3.8 火災報警器的傳輸線路應選擇不同顏色的絕緣導線，探測器的“+”線為紅色，“-”線應為藍色，其余線應根據不同用途采用其它顏色區分。但同一工程中相同用途的導線顏色應一致，接線端子應有標號。 4.3.9 導線或電纜在接線盒、伸縮縫、消防設備等處應留有足夠的余量。 4.3.10 在管內或線槽內穿線應在建筑物抹灰及地面工程結束后進行。在穿線前應將管內或線槽內的積水及雜物清除干凈，管口帶上護口。 4.3.11 敷設于垂直管路中的導線，截面積為50mm2以下時，長度每超過30m應在接線盒處進行固定。 4.3.12 目前我國的消防事業發展很快，使用總線制線路控制的很多，對線路敷設長度，線路電

10、阻均有要求，施工時應嚴格按廠家技術資料要求來敷設線路和接線。 4.3.13 導線連接的接頭不應增加電阻值，受力導線不應降低原機械強度，亦不能降低原絕緣強度，為滿足上述要求，導線連接時應采取下述方法： 4.3.13.1 塑料導線4mm2以下時一般應使用剝削鉗剝削掉導線絕緣層，如有編織的導線應用電工刀剝去外層編織層，并留有約12mm的絕緣臺，線芯長度隨接線方法和要求的機械強度而定。 4.3.13.2 導線絕緣臺并齊合攏，在距絕緣臺約12mm處用其中一根線芯在另一根線芯纏繞57圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上，并進行涮錫處理。 4.3.13.3 LC安全型壓線帽：是銅線壓線帽，分為黃、白、紅三色

11、，分別適用于1.0 mm2、1.5 mm2、2.5 mm2、4 mm2的24根導線的連接。其操作方法是：將導線絕緣層剝去10 13mm（按帽的型號 決定），清除氧化物，按規定選用適當的壓線帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內，若填不實，可將線芯折回頭（剝長加倍），填滿為止。線芯插到底后，導線絕緣層應與壓接管的管口平齊，并包在帽殼內，然后用專用壓接鉗壓實即可。 4.3.13.4 多股銅芯軟線用螺絲壓接時，應將軟線芯扭緊做成眼圈狀，或采用小銅鼻子壓接，涮錫涂凈后將其壓平再用螺絲加墊緊牢固。 4.3.13.5 銅單股導線與針孔式接線樁連接（壓接），要把連接的導線的線芯插入接線樁頭針孔內，導線裸露出針孔l2

12、mm，針孔大于線芯直徑1倍時，需要折回頭插入壓接。如果是多股軟銅絲，應扭緊涮錫，擦干凈再壓接。 選用橡膠（或塑料）絕緣帶從導線接頭始端的完好絕緣層開始，纏繞l2個絕緣帶幅寬度，再以半幅度重疊進行纏繞。在包扎過程中應盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞l2圈后，再進行回纏。然后再用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度過壓邊進行纏繞，同時在包扎過程中收緊膠布，導線接頭處兩端用黑膠布封嚴密。 4.4 火災自動報警設備安裝要求： 4.4.1 進入本工程的火災自動報警設備應根據設計圖紙的要求，對型號、數量、規格、品種、外觀等進行檢查，并提供給國家消防電子產品，質量監督檢測中心有效的檢測檢驗合格的報告

13、，及其它有關安裝接線要求的資料，同時與提供設備的單位辦理進廠設備檢查手續。 4.4.2 點型火災探測器、氣體火災探測器、紅外光束火災探測器的安裝要求：4.4.2.1 感煙感溫探測器的保護面積和保護半徑應符合要求。4.4.2.2 感煙感溫探測器的安裝間距不應超過極限曲線。 所規定的范圍，并由探測器的保護面積A和保護半徑R確定探測器的安裝間距的極限曲線。 4.4.2.4 在頂棚內設置感煙、感溫探測器時，梁的高度對探測器安裝數量影響。 a 梁突出頂棚高度小于200mm的頂棚上設置感煙、感溫探測器時，可不考慮對探測器保護面積的影響。 b 當梁突出頂棚的高度在200mm600 m m時，應按規定來確定梁

14、的影響和一只探測器能保護的梁間區域的個數。 c 當梁突出頂棚的高度超過600mm，被梁隔斷的每個梁間區域應至少設置一只探測器。 d 當被梁隔斷區域面積超過一只探測器的保護面積時，應視為一個探測區域，計算探測器的設置數量。d 當被梁隔斷區域面積超過一只探測器的保護面積時，應視為一個探測區域，計算探測器的設置數量。 4.4.2.5 當房屋頂部有熱屏障時，感煙探測器下表面至頂棚距離應符合表6-5的規定。鋸齒型屋頂和坡度大于15的人字型屋頂，應在每個屋脊處設置一排探測器，探測器下表面距屋頂最高處的距離應符合規定。 4.4.2.6 探測器宜水平安裝，如必須傾斜安裝時，傾斜角不應大于45。 4.4.2.7

15、 房間被書架、設備或隔斷等分隔，其頂部至頂棚或梁的距離小于房間凈高的按梁間區域面積確定一只探測器能夠保護的梁間區域的個數。 4.4.2.8 探測器周圍0.5m內，不應有遮擋物，探測器至墻壁、梁邊的水平距離，不應小于0.5m。 4.4.2.9 探測器至空調送風口邊的水平距離不應小于1.5m，至多孔送風頂棚孔口的水平距離不應小于0.5m。（是指在距離探測器中心半徑為0.5m范圍內的孔洞用非燃燒材料填實，或采取類似的擋風措施）。 4.4.2.10 在寬度小于3m的走道頂棚上設置探測器時，宜從中布置。感溫探測器的安裝間距不應超過10m，感煙探測器安裝間距不應超過15m，探測器至端墻的距離，不應大于探測

16、器安裝間距的一半。 4.4.2.11 在電梯井、升降機井設置探測器時其位置宜在井道上方的機房頂棚上。 4.4.2.12 下列場所可不設火災探測器： a 廁所、浴室等潮濕場所 b 不能有效探測火災的場所 c 不便于使用、維修的場所 4.4.2.13 可燃氣體探測器應安裝在氣體容易泄漏出來，氣體容 易流經的場所，及容易滯留的場所，安裝位置應根據被測氣體的密度、安裝現場氣流方向、溫度等各種條件來確定。 a 密度大、比空氣重的氣體，如液化石油氣應安裝在下部，一般距地0.3m。且距氣灶小于4mm的適當位置。 b 人工煤氣密度小且比空氣輕，可燃氣體探測器應安裝在上方，距氣灶小于8m的排氣口旁處的頂棚上。如

17、沒有排氣口應安裝在靠近煤氣灶梁的一側，架高與探測器的關系見4.4.2.4條規定。 c 其它種類可燃氣體，可按廠家提供的并經國家檢測合格的產品技術條件來確定其探測器的安裝位置。 4.4.2.14 紅外光束探測器的安裝位置，應保證有充足的視場，發出的光束應與頂棚保持平行，遠離強磁場，避免陽光直射，底座應牢固地安裝在墻上。 4.4.2.15 其它類型的火災探測器的安裝要求，應按設計和廠家提供的技術資料進行安裝。 4.4.2.16 探測器的底座應固定可靠，在吊頂上安裝時應先把盒子固定在主龍骨上或在頂棚上生根作支架，其連接導線必須可靠壓接或焊接，當采用焊接時不得使用帶腐蝕性的助焊劑，外接導線應有0.15

18、m的余量，入端處應有明顯標志。 4.4.2.17 探測器確認燈應面向便于人員觀察的主要入口方向。 4.4.2.18 探測器底座的穿線孔宜封堵，安裝時應采取保護措施（如裝上防護罩）。4.4.2.19 探測器的接線應按設計和廠家要求接線，但“+”線應為紅色，“-”線應為蘭色，其余線根據不同用途采用其它顏色區分，但同一工程中相同的導線顏色應一致。 4.4.2.20 探測器的頭在即將調試時方可安裝，安裝前應妥善保管，并應采取防塵、防潮、防腐蝕等措施。 4.4.3 手動火災報警按鈕的安裝。 4.4.3.1 報警區內的每個防火分區應至少設置一只手動報警按扭，從一個防火分區內的任何位置到最近一個手動火災報警

19、按扭的步行距離不應大于30m。 4.4.3.2 手動火災報警按鈕應安裝在明顯和便于操作的墻上，距地高度1.5m，安裝牢固并不應傾斜。 4.4.3.3 手動火災報警按鈕外接導線應留有0.10m的余量，且在端部應有明顯標志。 4.4.4 端子箱和模塊箱安裝。 4.4.4.1 端子箱和模塊箱一般設置在專用的豎井內，應根據設計要求的高度用金屬膨脹螺栓固定在墻壁上明裝，且安裝時應端正牢固，不得傾斜。 4.4.4.2 用對線器進行對線編號，然后將導線留有一定的余量，把控制中心來的干線和火災報警器及其它的控制線路分別綁扎成束，分別設在端子板兩側，左邊為控制中心引來的干線，右側為火災報警探測器和其它設備來的控

20、制線路。 4.4.4.3 壓線前應對導線的絕緣進行搖測，合格后再按設計和廠家要求壓線。 4.4.4.4 模塊箱內的模塊按廠家和設計要求安裝配線，合理布置，且安裝應牢固端正，并有用途標志和線號。 4.4.5 火災報警控制器安裝。 4.4.5.1 火災報警控制器（以下簡稱控制器）接收火災探測器和火災報警按鈕的火災信號及其它報警信號，發出聲、光報警，指示火災發生的部位，按照預先編制的邏輯，發出控制信號，聯動各種滅火控制設備，迅速有效的撲滅火災。為保證設備的功能必須做到精心施工，確保安裝質量。火災報警器一般應設置在消防中心、消防值班室、警衛室及其它規定有人值班的房間或場所。控制器的顯示操作面板應避開陽

21、光直射，房間內無高溫、高濕、塵土、腐蝕性氣體；不受振動、沖擊等影響。 4.4.5.2 區域報警控制器在墻上安裝時，其底邊距地面高度不應小于1.5m，可用金屬膨脹螺栓或埋注螺栓進行安裝，固定要牢固、端正，安裝在輕質墻上時應采取加固措施。靠近門軸的側面距離不應小于0.5m，正面操作距離不應小于1.2m。 4.4.5.3 集中報警控制室或消防控制中心設備安裝應符合下列要求： a 落地安裝時，其底宜高出地面0.050.2m，一般用槽鋼或打水臺作為基礎，如有活動地板時使用的槽鋼基礎應在水泥地面生根固定牢固。槽鋼要先調直除銹，并刷防銹漆，安裝時用水平尺、小線找好平直度，然后用螺栓固定牢固。 b 控制柜按設

22、計要求進行排列，根據柜的固定孔距在基礎槽鋼上鉆孔，安裝時從一端開始逐臺就位，用螺絲固定，用小線找平找直后再將各螺栓緊固。 c 控制設備前操作距離，單列布置時不應小于1.5m，雙列布置時不應小于2m，在有人值班經常工作的一面，控制盤到墻的距離不應小于3m，盤后維修距離不應小于1m，控制盤排列長度大于4m時，控制盤兩端應設置寬度不小于1m的通道。 d 區域控制室安裝落地控制盤時，參照上述的有關要求安裝施工。 4.4.5.4 引入火災報警控制器的電纜、導線接地等應符合下列要求： a 導線引入線完成后，在進線管處應封堵，控制器主電源引入線應直接與消防電源連接，嚴禁使用接頭連接，主電源應有明顯標志。 b

23、 凡引入有交流供電的消防控制設備，外殼及基礎應可靠接地，一般應壓接在電源線的PE線上。4.4.6 其它火災報警設備和聯動設備安裝，按有關規范和設計廠家要求進行安裝接線。 4.5 調試要求： 4.5.1 火災自動報警系統調試，應在建筑內部裝修和系統施工結束后進行。 4.5.2 調試前施工人員應向調試人員提交竣工圖、設計變更記錄、施工記錄（包括隱蔽工程驗收記錄），檢驗記錄（包括絕緣電阻、接地電阻測試記錄）、竣工報告。 4.5.3 調試負責人必須由有資格的專業技術人員擔任。一般由生產廠工程師或生產廠委托的經過訓練的人員擔任。其資格審查由公安消防監督機構負責。 4.5.4 調試前應按下列要求進行檢查：

24、 4.5.4.1 按設計要求查驗，設備規格、型號、備品、備件等。 4.5.4.2 按火災自動報警系統施工及驗收規范的要求檢查系統的施工質量。對屬于施工中出現的問題，應會同有關單位協商解決，并有文字記錄。 4.5.4.3 檢查檢驗系統線路的配線、接線、線路電阻、絕緣電阻，接地電阻、終端電阻、線號、接地、線的顏色等是否符合設計和規范要求，發現錯線、開路、短路等達不到要求的應及時處理，排除故障。4.5.5 火災報警系統應先分別對探測器、消防控制設備等逐個進行單機通電檢查試驗。單機檢查試驗合格，進行系統調試，報警控制器通電接入系統做火災報警自檢功能、消音、復位功能、故障報警功能、火災優先功能、報警記憶

25、功能、電源自動轉換和備用電源的自動充電功能、備用電源的欠壓和過壓報警功能等功能檢查。在通電檢查中上述所有功能都必須符合條例GB4717火災報警控制器通用技術條件的要求。 4.5.6 按設計要求分別用主電源和備用電源供電，逐個逐項檢查試驗火災報警系統的各種控制功能和聯動功能，其控制功能和聯動功能應正常。 4.5.7 檢查主電源：火災自動報警系統的主電源和備用電源，其容量應符合有關國家標準要求，備用電源連續充放電三次應正常，主電源、備用電源轉換應正常。 4.5.8 系統控制功能調試后應用專用的加煙加溫等試驗器，應分別對各類探測器逐個試驗，動作無誤后可投入運行。 4.5.9 對于其它報警設備也要逐個

26、試驗無誤后投入運行。 4.5.10 按系統調試程序進行系統功能自檢。系統調試完全正常后，應連續無故障運行120h，寫出調試開通報告，進行驗收工作。4.6 系統驗收程序 4.6.1 火災報警系統安裝調試完成后，由施工單位、調試單位對工程質量、調試質量、施工資料進行預檢，同時進行質量評定，發現質量問題應及時解決處理，直至達到符合設計和規范要求為止。 4.6.2 預檢全部合格后，施工單位、調試單位應請建設單位、設計、監理等單位，對工程進行竣工驗收檢查，無誤后辦理竣工驗收單。 4.6.3 建設單位或施工單位請建筑消防設施技術檢測單位進行檢測，由該單位提交檢測報告。 4.6.4 以上工作全部完成后，由建

27、設單位向公安消防監督機構提交驗收申請報告，并提供下列文件和資料： 4.6.4.1 建設過程中消防部門的消防審核文件、備忘錄及其落實情況。 4.6.4.2 施工單位、設備廠家的資質證書和產品的檢測證書。 4.6.4.3 施工記錄（隱蔽工程驗收、設計變更洽商、絕緣搖測記錄、接地電阻記錄、主要材質證明、合格證等。4.6.5 消防工程經公安消防監督機構對施工質量復驗和對消防設備功能抽驗，全部合格后，發給建設單位建筑工程消防設施驗收合格證書，建設單位可投入使用，進入系統的運行階段。 五、壓縮空氣施工工藝5.1 施工順序：施工準備設備就位清理管道壓縮空氣管道預制，管道焊接壓縮空氣管道法蘭安裝附屬裝置安裝壓

28、縮空氣管道管道刷漆圖色試壓清掃沖洗調試驗收 5.2 施工方法： 壓縮空氣管道的安裝。 斷管： 由于壓縮空氣管道要酸洗鍍鋅，首先應根據現場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。斷管采用砂輪或手鋸斷管。 用砂輪鋸斷管：應將管材放在砂輪鋸鉗上，對準畫線卡牢，進行斷管時壓手柄用力要均勻，不要用力過猛，斷管后要將管口斷面的鐵沫、毛刺清除干凈。 用手鋸斷管：應將管材固定在壓力案的壓力鉗內，將鋸條對準畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不允許扭斷或折斷，以防管口斷面變形。 管道管件焊接連接： 管道和連接件連接長度不能大于6m，寬度不能大于4m，以利于酸洗鍍鋅管和現場施

29、工安裝。管道焊接前應割坡口，坡口加工可采用 機械刨邊方法，現場可采用氧乙炔焰切割方法，但必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質量的凹凸不平處打磨平整。 管道焊接前要將兩軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm以下點焊3個點，管徑在150mm以上點焊4個點為宜。管道焊接后必須對焊縫進行外觀檢查，檢查后應將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈。焊縫寬度以每邊不超過坡口邊緣2mm為宜。嚴禁堆焊，焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm，長度不得大于25mm。有缺陷的焊縫必須徹底鏟除缺陷部位，重新焊接。 管材與法蘭焊接時，將管材插入法蘭盤內，先點焊23個點，再用角尺找正找平后方可

30、進行焊接作業，法蘭盤應兩面焊接，其內側焊縫不得凸出法蘭密封面。法蘭連接緊密，與管中心線垂直，螺栓露出螺母尺寸不大于螺栓直徑的二分之一。 待管材管件焊接完畢后，按圖紙要求進行預裝，法蘭和法蘭之間要預留3 m的聚四氟乙烯墊的距離。待預制完畢，檢查合格后，再折卸進行酸洗鍍鋅，鍍鋅完后要注意成品保護，管道兩端用塑料布封死，將鍍鋅完畢的管件按原位置進行安裝，法蘭與法蘭之間加四氟乙烯墊，法蘭上的螺栓要加墊片并露出23個絲。 管道防腐除銹 管道焊接前應進行手工除銹，其作法：用刮刀、挫刀將管道表面氧化皮層除掉，再用鋼絲刷將管道表面浮銹除去，然后用砂紙磨光，再用棉紗擦一遍，除銹等級達到ST3級，并于管頭前保留2

31、00 mm施工預留段。 管道試壓清掃沖洗: 調試驗收: 設備的調試由設備廠家到現場進行調試，我們要作好調試的準備工作，與廠家的技術人員積極配合。 六、質量保證措施6.1 認真學習施工圖紙,明確設計要求內容,嚴格按照圖紙及國家現行施工規范、標準圖集和驗評標準編制施工方案。 6.2 認真組織學習執行公司和現場規章制度,對全體員工進行質量意識教育,牢固樹立“質量是企業的生命”和“為用戶服務”的思想。 6.3 按有關文件要求建立質量和環保組織體系,設立專職質檢、成品保護員和環保員,建立崗位責任制并建立相應的臺賬。 6.4 成立質量檢查小組和環保小組,經常展開質量分析活動和環保檢查活動并做好記錄。 物資

32、檢驗措施 6.4.1 對所有進場的原材料、半成品檢查驗收,建立臺賬。 6.4.2 采購的物資必須隨材料提供質量證明、出場合格證和試驗報告等。6.4. 3 進場物資必須進行標識,按照經過檢驗、未經檢驗和經檢驗不合格 等三種狀況分類堆放,嚴格保管,避免使用不合格的材料。 6.4.4 對不合格物資堅決要求不準進場,同時要注明處理結果和材料去向,對不合格材料的處理應建立臺賬。6.5 過程檢驗及報驗 6.5.1 嚴格執行國家現行規范、標準及企業的各項規定,嚴格按照設計圖紙要求施工。 6.5.2 每個分項工程(工序)開工之前,嚴格按工藝標準要求對操作班組進行技術、質量交底,做到操作人員熟悉流程。 6.5.

33、3 施工實行“三檢制”,做到檢查上道工序,服務下道工序,真正做到嚴格控制工序質量,不合格的工序不移交。 6.5.4 分部分項(工序)工程完成后,施工單位組織自檢和工序間的交接檢查,不合格的分項或工序,不經返修合格不得進行下道工序施工。 七、安全保證措施安全管理方針:安全第一,預防為主;遵守法規,持續改進。 7.1. 嚴格執行安全操作規程和各項規章制度,施工不違章,不蠻干,不冒險作業。 7.2 施工人員進入現場,必須戴好安全帽,以防高空墜物傷人。 7.3 電焊操作時,必須戴上防護面罩和手套,電焊機應放置在避雨干燥的地方,防止短路漏電出安全事故,因氣候干燥,對施工人員應做好安全教育,現場需設消火栓

34、和消防器具。 7.4 氣焊工操作時,氧氣瓶、乙炔瓶應間隔5m安全距離放置,并應對周圍環境確認后方可施工,如遇有特殊標志應嚴禁動火。 7.5 現場各種電源線路、電箱、照明要有專人維護,保證安全可靠,不得有破損、漏電現象。 7.6 施工現場的一切安全防護設施,安全標志,警示牌不得擅自拆動,夜間施工時路口段要紅燈警示。 7.7 施工人員要服從統一指揮,相互緊密配合,施工中應堅守崗位,不得亂竄。 7.8 施工現場嚴禁吸煙,嚴禁酒后作業,夜間施工需要照明,現場需有足夠的照明電源電線的鋪設,應符合有關安全用電標準,并隨時進行檢查維護。 7.9高空作業人員必須佩戴好安全帶,堅持高掛低用的原則,將安全帶掛系在安全可靠處。 7.10管道吊裝運輸時,鋼絲繩扣必須由有經驗的起重工制作,吊裝作業必須由經驗的起重工負責指揮操作,并提前與吊車司機溝通,明確指揮信號。吊裝時遇繩扣打滑,可用木方襯墊以防吊裝過程中滑落,裝車的管道應用倒鏈封好,吊車臂下及吊車桿回轉半徑內嚴禁站人。