1、目 錄一、編制依據(jù)11.1、編制依據(jù)11.2、質(zhì)量目標(biāo)1二、工程概況22.1、工程概況22.2、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)3三、主體結(jié)構(gòu)施工總體籌劃43.1、施工流程43.2、施工縫劃分53.3、工期計(jì)劃6四、結(jié)構(gòu)模板及支撐系統(tǒng)施工74.1、底板施工74.2、立柱施工74.3、側(cè)墻組合模板施工94.4、側(cè)墻木模板施工104.5、中板（梁）、頂板（梁）模板施工114.6、洞口部位模板施工134.7、支撐系統(tǒng)施工144.8、模板配板154.9、模板拆除施工15五、結(jié)構(gòu)模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)驗(yàn)算175.1、模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)取值175.2、模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)驗(yàn)算說(shuō)明185.2.1、設(shè)計(jì)驗(yàn)算原則185.2.2、模

2、板及支架系統(tǒng)的力學(xué)參數(shù)185.2.3、模板變形值的規(guī)定195.3、負(fù)一、負(fù)二層側(cè)墻組合模板設(shè)計(jì)驗(yàn)算195.3.1、荷載計(jì)算195.3.2、面板驗(yàn)算205.3.3、次楞驗(yàn)算205.3.4、主楞驗(yàn)算215.3.5、斜撐支撐系統(tǒng)驗(yàn)算225.4、負(fù)二層側(cè)墻上部段木模板設(shè)計(jì)驗(yàn)算235.4.1、荷載計(jì)算235.4.2、面板驗(yàn)算235.4.3、次楞驗(yàn)算245.4.4、主楞驗(yàn)算255.5、中、頂板木模板設(shè)計(jì)驗(yàn)算255.5.1、荷載計(jì)算255.5.2、面板驗(yàn)算265.5.3、次楞驗(yàn)算265.5.4、主楞驗(yàn)算275.6、支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)驗(yàn)算275.6.1、立桿承載力驗(yàn)算285.6.2、水平桿承載力驗(yàn)算295.7、中（

3、頂）板縱梁木模板及支撐設(shè)計(jì)驗(yàn)算295.7.1、中（頂）板縱梁底模設(shè)計(jì)驗(yàn)算295.7.2、縱梁下支撐體系設(shè)計(jì)驗(yàn)算315.8、結(jié)構(gòu)立柱模板設(shè)計(jì)驗(yàn)算325.8.1、荷載計(jì)算325.8.2、面板驗(yàn)算325.8.3、背肋驗(yàn)算335.8.4、柱箍驗(yàn)算335.9、盾構(gòu)進(jìn)出洞處預(yù)留孔模板及支撐設(shè)計(jì)驗(yàn)算345.9.1、荷載計(jì)算355.9.2、面板驗(yàn)算355.9.3、橫帶驗(yàn)算355.9.4、槽鋼環(huán)向帶驗(yàn)算365.9.5、支撐體系驗(yàn)算36六、結(jié)構(gòu)模板及支撐系統(tǒng)施工技術(shù)質(zhì)量要求386.1、模板施工質(zhì)量要求386.2、模板施工質(zhì)量的一般要求39七、結(jié)構(gòu)模板及支撐系統(tǒng)施工安全要求407.1、模板工程施工安全措施407.2

4、、腳手架支撐施工安全措施42附圖：43附表：43武漢軌道交通4號(hào)線一期工程土建第六標(biāo)段工業(yè)四路站主體結(jié)構(gòu)模板專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)1.1、編制依據(jù)（1）武漢軌道交通4號(hào)線一期工程土建第六標(biāo)段工業(yè)四路站主體結(jié)構(gòu)施工設(shè)計(jì)圖紙；（2）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010-2002）；（3）地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50299-1999）；（4）建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范(JGJ162-2008）；（5）建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ166-2008）；（6）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）。（7）簡(jiǎn)明建筑施工計(jì)算手冊(cè)（第三版）（汪正榮等編，中國(guó)建筑工業(yè)出版

5、社）；（8）地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50208-2002)；（9）建筑工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則(建質(zhì)254號(hào));（10）我單位其他地下結(jié)構(gòu)項(xiàng)目的施工經(jīng)驗(yàn)。1.2、質(zhì)量目標(biāo)模板的設(shè)計(jì)、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按優(yōu)質(zhì)混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施。混凝土外觀要求應(yīng)力爭(zhēng)達(dá)到：表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確（在允許偏差以內(nèi)），色澤一致，無(wú)蜂窩、麻面、露筋、夾渣和明顯的汽泡，模板拼縫痕跡有規(guī)律性，結(jié)構(gòu)陰陽(yáng)角方正且無(wú)損傷，上下樓層的連接面平整搭接，表面無(wú)需粉刷或僅需涂料罩面即可達(dá)到相當(dāng)于中級(jí)抹灰的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。二、工程概況2.1、工程概況武漢軌道交通4號(hào)線一期工程土建第六標(biāo)段工業(yè)四路站地處城市市區(qū)，

6、位于武青四干道與工業(yè)四路的交匯處，車站沿武青四干道展布，與工業(yè)四路垂直相交。車站周邊為農(nóng)田，地勢(shì)平坦。工業(yè)四路站主體結(jié)構(gòu)采用雙層的單柱雙跨(局部雙柱三跨)鋼筋混凝土箱形結(jié)構(gòu)，車站外包尺寸為19019.716.26(長(zhǎng)寬高)，采用明挖法施工。圍護(hù)結(jié)構(gòu)選用800mm地下連續(xù)墻，基坑豎向共設(shè)四道內(nèi)支撐，第一道支撐采用8001000的C30混凝土支撐，間距約6m；其余三道支撐采用609，t=16鋼管支撐，間距為3m，局部地質(zhì)較差地段采用800，t=12鋼管支撐。主體結(jié)構(gòu)頂板（頂板梁）、底板（底板梁）、側(cè)墻采用防水混凝土，抗?jié)B等級(jí)P8，強(qiáng)度等級(jí)C35；中樓板（樓板梁）、內(nèi)墻采用強(qiáng)度等級(jí)C35的混凝土。縱

7、向框架柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C50。底板下素混凝土墊層強(qiáng)度等級(jí)采用C20。結(jié)構(gòu)鋼筋采用HPB235、HRB335，鋼筋保護(hù)層頂板及頂梁、底板及底梁、側(cè)墻迎土側(cè)為50mm，背土側(cè)為40mm；中樓板為30mm；中樓板梁為35mm；柱：45mm；中隔墻：30mm。車站結(jié)構(gòu)使用年限為100年，安全等級(jí)為一級(jí)，結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)1.1。車站結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防烈度為6度，設(shè)防分類為乙類建筑。表2.1 車站結(jié)構(gòu)尺寸表序號(hào)部位尺寸（mm）1頂板8002中板4003底板9004內(nèi)襯墻700（端頭800）圖2.1 主體結(jié)構(gòu)剖面圖2.2、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)擬建場(chǎng)地地貌為堆積平原區(qū)，工業(yè)四路站里程右DK27+710以東屬長(zhǎng)江級(jí)階地

8、前緣，該里程以西地段屬長(zhǎng)江沖積級(jí)階地后緣。該車站開(kāi)挖土層自上而下分為：（1-2）素填土，（3-1）粉質(zhì)粘土，（3-4）粉質(zhì)粘土夾粉土、粉砂，（3-5）粉質(zhì)粘土、粉土、粉砂互層，（7-2）粘土（7-3）粉質(zhì)粘土，（15a-1）強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)砂巖，（15b-2）中風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖上。本車站地下連續(xù)墻位于（15b-1）強(qiáng)風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖、（15b-2）中風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖上。底板位于（3-5）粉質(zhì)粘土與粉土、粉砂互層、（7-2）粘土層上。勘察場(chǎng)地內(nèi)的地下水有上層滯水，孔隙潛水弱承壓水和基巖裂隙水三種類型。上層滯水主要賦存于人工填土（Qml）層，無(wú)統(tǒng)一自由水面，大氣降水、地表水和生產(chǎn)、生活用水滲入是其主要的補(bǔ)給來(lái)

9、源。勘察期間測(cè)得其初見(jiàn)水位埋深為0.33.8m。本場(chǎng)地孔隙承壓水主要為賦存于第四系全新統(tǒng)沖積成因的（Q4al）（3-4）層、（3-5）層所夾粉土、粉砂互層中和（Q4dl+el）(13)層粉質(zhì)粘土夾粉砂、碎石層中，與長(zhǎng)江有一定的水力聯(lián)系，其上覆粘性土層及下伏（7）層或基巖為相對(duì)隔水頂、底板。該地區(qū)長(zhǎng)江I級(jí)階地承壓水測(cè)壓水頭標(biāo)高最高為20.0m左右，承壓水頭標(biāo)高年變化幅度在34m之間。基巖裂隙水主要賦存于沿線基巖裂隙中，總體看水量較小且不均勻，場(chǎng)地內(nèi)所分布的基巖僅少量裂隙中裂隙水與第四系砂層、砂卵石層承壓水相連通。三、主體結(jié)構(gòu)施工總體籌劃3.1、施工流程根據(jù)圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)支撐及主體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)圖紙，針對(duì)

10、工業(yè)四路車站，具體施工流程如下表：表2.2 主體結(jié)構(gòu)施工流程表序號(hào)施工步驟施工示意圖施工說(shuō)明1墊層施工基坑開(kāi)挖一個(gè)流水段，澆注一段，并用振動(dòng)器搗固，人工抹平，并鋪設(shè)自粘式防水卷材。2底板、底板梁施工混凝土從短邊開(kāi)始澆注，模板采用木模，側(cè)墻腋角采用鋼模，腋角往上澆注300mm。3站臺(tái)層立柱施工立柱模板采用木模板，一次澆注完成。等底板混凝土等強(qiáng)后，拆除第三道鋼支撐。4站臺(tái)層側(cè)墻施工安裝腳手架支撐系統(tǒng)，側(cè)墻模板用木模板。兩側(cè)對(duì)稱澆注，分層澆注厚度3050cm，澆筑速度不大于0.9m/h。5站廳層中板、立柱施工待側(cè)墻強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，安裝換撐并拆除第二道鋼支撐。采用木模板，架立站臺(tái)層鋼支撐以上部分側(cè)

11、墻及中板、中板梁、站廳層立柱模板，并架立站廳層側(cè)墻轉(zhuǎn)角處模板，澆注取300mm高。6站廳層施工等中板混凝土等強(qiáng)后，拆除第一道鋼支撐，安裝負(fù)一層腳手架支撐系統(tǒng)。側(cè)墻模板用組合模板，中板采用模板 7頂板回填施工頂板防水層、站臺(tái)板、電梯井、樓梯。并等頂板等強(qiáng)后，拆除第一道砼支撐及換撐。拆除負(fù)一層腳手架及負(fù)二層腳手架。并進(jìn)行頂板覆土回填。3.2、施工縫劃分1、橫向施工縫分段設(shè)置原則：（1）依據(jù)武漢其他車站施工經(jīng)驗(yàn)及設(shè)計(jì)要求，分段長(zhǎng)度按18m左右考慮；（2）分段設(shè)置在結(jié)構(gòu)受力較小處，即為距柱1/3-1/4范圍內(nèi)；（3）分段避免將橫梁、暗梁、暗柱等構(gòu)件斷開(kāi)；（4）分段避開(kāi)降水井；（5）分段避開(kāi)較大的預(yù)留孔

12、洞，保證車站內(nèi)部設(shè)施（如水池、電梯井、出入口門(mén)洞等）的完整性；（6）考慮到施工的方便性及材料的周轉(zhuǎn)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，本車站主體結(jié)構(gòu)內(nèi)不設(shè)變形縫，在主體結(jié)構(gòu)與出入口通道等附屬結(jié)構(gòu)相連處設(shè)置變形縫。按照以上原則，車站共分9道橫向施工縫，分10倉(cāng)進(jìn)行流水施工。見(jiàn)附圖1-工業(yè)四路站主體結(jié)構(gòu)施工分倉(cāng)圖。2、側(cè)墻水平向施工縫設(shè)置原則：（1）分段設(shè)置在結(jié)構(gòu)受力較小處，側(cè)墻即為距中（頂）板1/3-1/4范圍內(nèi)；（2）頂?shù)装逄巶?cè)墻處施工縫需高出腋角以上200-300mm；（3）考慮到防水需要，水平向施工縫盡量統(tǒng)一取齊；（4）施工縫留置后考慮側(cè)墻鋼筋宜滿足以下規(guī)定：側(cè)墻內(nèi)側(cè)主筋連接處宜設(shè)在距支座1/4處，側(cè)墻外側(cè)主

13、筋連接處宜設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)；同一連接區(qū)段內(nèi)主筋接頭率應(yīng)小于50%，主筋接頭間距應(yīng)不小于35d且不小于500mm。（5）考慮鋼支撐、換撐的位置及施工流程。根據(jù)本工程施工流程，負(fù)二層側(cè)墻底板處施工縫留置在底板腋角往上300mm；考慮到換撐的架設(shè)及側(cè)墻主筋預(yù)留鋼筋接頭需滿足規(guī)范要求，側(cè)墻第二道施工縫留置在第二道鋼支撐中心線往下1m處；負(fù)一層側(cè)墻底板處施工縫留置在中板往上300mm。詳見(jiàn)附圖2-工業(yè)四路站主體結(jié)構(gòu)施工縫留置圖。圖2.3 側(cè)墻施工縫留置示意圖3.3、工期計(jì)劃施工工期計(jì)劃10個(gè)月，從2010年4月起至2011年2月封頂.車站共分10倉(cāng)，站臺(tái)層配備3倉(cāng)模板及支撐體系，自西往東進(jìn)行流水施工

14、；站廳層配備2倉(cāng)模板及支撐體系，自西往東進(jìn)行流水施工。四、結(jié)構(gòu)模板及支撐系統(tǒng)施工根據(jù)本車站的施工情況，考慮到工業(yè)四路站將作為工工區(qū)間的始發(fā)站，為加快車站主體結(jié)構(gòu)施工，模板采用木模板，木模板具有質(zhì)輕、易于搬運(yùn)、方便加工、施工速度較快的優(yōu)點(diǎn)。支撐體系采用滿堂紅碗扣式腳手架。對(duì)于側(cè)墻腋角處，采用鋼制腋角模板施工。4.1、底板施工1、底板模板：底板模板體系主要包括墻腋模、梁腋模、梁模、集水坑模板。板面采用（900160）（300100）的腋角鋼模板，對(duì)于局部鋼模板尺寸不滿足的用木模板做面板。面板后采用48鋼管及可調(diào)頂托為加固支撐。2、集水坑模板不設(shè)置底模，在集水坑正下方用鐵紗綁扎成方盒子以防止混凝土上

15、浮。墻腋模及梁腋模、梁模采用同一加固體系。其中水平桿兩道縱向間距1500，兩端用可挑頂在坑壁或墻（梁）模；立桿橫向在每一跨內(nèi)設(shè)置4道，縱向間距同不平桿設(shè)置斜撐加強(qiáng)架體整體性，縱向間距1500。設(shè)置立管架托支撐立桿，架托采用25的“土”型鋼筋。圖4.1 底板及底縱梁支模圖4.2、立柱施工1、立柱模板施工工藝流程彈出立柱位置線抹找平層作定位墩剔除接縫混凝土軟弱層安裝柱模板安裝柱箍、方木楞加固加設(shè)斜撐調(diào)平、調(diào)直模板預(yù)檢2、柱模板施工（1）模板采用1220*2440*18mm木膠合板，后背木楞采用100100方木200，具體間距可根據(jù)柱截面尺寸作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。（2）柱箍采用雙14號(hào)槽鋼，其中主加固柱箍間

16、距600mm一道，兩端加固到滿堂架體；底部設(shè)置6道加密柱箍，間距600mm，與主加固柱箍間隔布置。第一道柱箍距柱底100mm。除柱箍外，必須在柱模兩側(cè)設(shè)置兩道加強(qiáng)約束桿，同時(shí)在柱箍中間加設(shè)一道加強(qiáng)約束，間距同柱箍，約束桿采用18對(duì)拉螺栓。（3）每柱四片模板，四角相鄰兩塊柱模宜采用企口連接，模板安裝時(shí)，沿柱模板邊線外2mm粘貼海綿條進(jìn)行密封。（4）面板與方木背楞通過(guò)3.470鋼釘連接，間距30cm。局部面板接寬部位用50100方木壓縫，在模板下口豎向背楞之間加釘橫向短方木，以防止扉邊。（5）每片模板上設(shè)兩個(gè)吊環(huán)，對(duì)稱布置。墻體、框架柱混凝土澆筑時(shí)比板底、框架梁底高出30mm，拆模后及時(shí)剔除浮漿厚

17、25mm，故支模時(shí)應(yīng)考慮浮漿層厚度40mm，支梁底、頂板模時(shí)，將模板的邊和柱、墻相交，以保證陰角順直。（6）安裝柱子模板時(shí)，對(duì)于通排柱，應(yīng)先安裝兩端柱子模板，經(jīng)校正、跑龍?zhí)锥ê螅ň€、校正中間各柱。模板就位后，先用8#鉛絲與立筋綁扎臨時(shí)固定。（7）第一片模板安裝就位后，設(shè)臨時(shí)支撐或用8#鉛絲與柱主筋綁扎臨時(shí)固定，然后依次將其余三片模板就位，并做好支撐。（8）自下而上按詳圖要求設(shè)置柱箍，校正柱模軸線位移、垂直偏差、截面、對(duì)角線，并做好支撐。（9）為防止模板就位和澆搗砼時(shí)向外傾斜，在距柱邊1200mm樓板內(nèi)埋設(shè)地錨（用25鋼筋），模板就位后，柱模每邊設(shè)2根拉桿，固定在樓反預(yù)埋鋼筋環(huán)上，用鉛墜吊線

18、控制，用花籃螺栓校正柱模垂直度。沿豎向每邊設(shè)兩道斜撐，保證模板的整體剛度、穩(wěn)定性。（10）現(xiàn)場(chǎng)支模時(shí)如出現(xiàn)背楞與柱箍之間有縫隙，可將扁鋼或木楔子塞入縫中。（11）柱模拆除：拆除時(shí)應(yīng)等到混凝土強(qiáng)度能保證其表面，棱角不因拆除而受損壞時(shí)方可拆模，一般為1.2Mpa；先拆掉柱模外斜撐，卸掉柱箍，人站在安全一側(cè)用撬棍輕輕撬動(dòng)柱模板，使模板脫離柱面，吊車吊走。拆模時(shí)應(yīng)輕撬，防止損壞模板。柱模拆除后，四周用高度1.8m、寬度100mm竹膠板保護(hù)柱角。圖4.2 立柱立面支模圖圖4.3 立柱橫截面支模圖4.3、側(cè)墻施工1、側(cè)墻木模板施工工藝流程測(cè)量放線在已澆筑段側(cè)墻上打螺栓搭設(shè)腳手架、綁扎側(cè)墻鋼筋鋼筋檢驗(yàn)安裝預(yù)

19、埋孔洞模板安裝側(cè)木模板安裝支撐鋼管固定預(yù)檢2、側(cè)墻木模板施工側(cè)墻采用木模板加滿堂紅腳手架支撐形式。面板采用18mm厚木膠板，100100方木為次龍骨間距300mm，100100方木為主龍骨間距為600mm，支撐體系采用滿堂紅腳手架，腳手架間距采用縱向水平桿間距*橫向水平桿間距*水平桿層間距：900*600*600，底部4m范圍增加加強(qiáng)桿，間距600mm。配置1220*2440的標(biāo)準(zhǔn)平模板，平板之間采用子母口拼接，了母口寬度20mm，子口與母口拼接方木采用M10六角螺栓間距600連接。模板施工時(shí)，采用吊車分塊吊入模板，依次安裝，不足標(biāo)準(zhǔn)塊模板長(zhǎng)度或?qū)挾鹊奈恢妙A(yù)先制作異形模板拼裝，面板接縫處用膠帶

20、封閉。采用間距1.5m的8鋼絲繩，通過(guò)花籃螺栓拉緊模板防止模板“上浮”。為防止漏漿，模板下口、模板之間用5cm寬1cm厚海綿條密封，海綿條與面板平齊，貼在角鋼上。在模板上口放置同墻體保護(hù)層厚度的水平木條，控制保護(hù)層厚度。木條標(biāo)高同墻體混凝土澆注高度以上50mm。在模板安裝牢固前用8#鐵絲把模板與墻體鋼筋臨時(shí)固定。在支撐體系完成以前嚴(yán)禁任何人拆除臨時(shí)固定裝置。圖4.6 側(cè)墻及中板木模板安裝圖4.4、中板（梁）、頂板（梁）模板施工1、板（梁）模板施工工藝流程搭設(shè)腳手架測(cè)放梁軸線和梁、板底高程鋪設(shè)梁底模板安裝、綁扎梁下部鋼筋安裝梁側(cè)模板和板底模板校正模板高程模板預(yù)檢綁扎板、次梁及主梁上部鋼筋2、板（

21、梁）模板施工（1）模板安裝經(jīng)檢驗(yàn)合格后，校正腳手架立桿上的鋼管，依次鋪裝主龍骨、次龍骨、模板，板縫采用膠帶封閉。根據(jù)計(jì)算，中板及頂板面板采用18mm厚木膠合板，板次龍骨為100*100方木300mm，主龍骨取100*100方木900。支搭滿堂紅碗扣式支撐架，碗式架立桿距墻面小于400，既保證主次龍骨外挑長(zhǎng)度小于400。梁板底模次龍骨間距加密取250mm，主龍骨間距加密取300mm。梁下支撐體系間距也進(jìn)行加密，縱向水平桿間距取300，橫向水平桿及水平桿層間距不變。立柱位置的梁模板端頭預(yù)留企口,柱兩側(cè)梁模板對(duì)接,形成柱頭預(yù)留孔，預(yù)留孔邊緣釘加強(qiáng)楞。梁、板底模板安裝時(shí)，考慮砼的落沉量將模板標(biāo)高臺(tái)高2

22、cm，并按跨度的1-3進(jìn)行起拱。板下梁側(cè)模：梁高小于700mm的，模板采用木膠合板，背方木橫肋，采用鋼管扣緊，鋼管斜撐支頂，以校正模板垂直度。斜撐鋼管與側(cè)邊碗扣架立桿、橫桿采用扣件連接固定，斜撐間距1200mm。梁高大于700,除按上述支頂外，加設(shè)一道14穿墻螺栓對(duì)拉。（2）樓板混凝土施工時(shí)，在墻根部支設(shè)模板處分別用4m和2m刮桿刮平，并控制好墻體兩側(cè)的標(biāo)高，標(biāo)高偏差控制在2mm以內(nèi)，再用鐵抹子找平，支模時(shí)加設(shè)海綿條，保證模板底部的平整、密實(shí)。（3）膠合板使用前要挑選，鋪竹膠板前根據(jù)圖紙量好尺寸，鋸過(guò)的竹膠板側(cè)面鋸口要刷封口油漆。頂板與墻體相交部分，在周圈先放50mm100mm木方與墻體頂緊，

23、然后再將竹膠板邊貼好密封條后與墻體頂緊、擠死，防止漏漿。（4）頂板拼縫采用硬拼法，量好尺寸。板的拼縫寬度不得大于1mm，多層板要用50mm的釘子按間距300mm釘牢在次龍骨上。板面翹曲的要在翹曲部位加釘子。（5）通過(guò)調(diào)整可調(diào)頂托來(lái)校正頂板標(biāo)高，用靠尺找平，將小白線拴在鋼筋上的標(biāo)高點(diǎn)上，拉成十字線檢驗(yàn)3板的平整，跨度4000mm以上的板，按要求起拱，起拱的位置在板中，四周不起拱。（6）當(dāng)頂板板面支撐完畢后，應(yīng)按照每層頂板預(yù)留孔洞圖加工木盒子，并在頂板準(zhǔn)確安裝預(yù)留孔洞盒子。（7）頂板模板拆除：保證施工作業(yè)層下垂直方向有四層支撐。頂板拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告確定，砼達(dá)到一定強(qiáng)度和施工

24、規(guī)范的要求后方可拆除底模。頂板模板拆除順序：先松頂絲，讓方龍骨自由下墜，并卸下龍骨，再拆除支撐水平桿、立桿。立桿由里至外一道道拆除，再及時(shí)用鋼筋制成的長(zhǎng)鉤鉤下模板。圖4.7 梁板木模板安裝圖4.5、洞口部位模板施工洞口：洞口模板采用死口模板，采用18mm厚木膠板面板，100100mm方木龍骨；考慮到砼下落的沖擊力和砼本身流動(dòng)性帶來(lái)的側(cè)壓力，洞口模板陰角部位采用方木加強(qiáng)，框內(nèi)加設(shè)可調(diào)式鋼管支撐，米字型。在合模前洞口模板兩側(cè)粘貼海綿條，防止混凝土漏漿。端墻盾構(gòu)進(jìn)出洞口模板：盾構(gòu)進(jìn)出洞處預(yù)留孔處，端墻砼厚800mm。模板選用18mm厚膠合板，寬度250mm，長(zhǎng)度800mm，模板內(nèi)側(cè)布置8010025

25、0的木枋橫帶，木枋下設(shè)置2道8槽鋼環(huán)向帶。采用鋼管支架對(duì)口支撐在槽鋼環(huán)向帶上，鋼管支撐做為主要的受壓承載桿件，橫向水平桿間距取500mm，縱向水平桿間距和水平桿層間距都取600mm，另外設(shè)置必要的剪刀撐和斜撐，以保證模板結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。圖4.8 盾構(gòu)進(jìn)出洞處預(yù)留孔模板安裝圖4.6、支撐系統(tǒng)施工模板支撐體系采用碗口式腳手架鋼管。負(fù)二層支撐體系取縱向水平桿間距*橫向水平桿間距*水平桿層間距：900*900*600，負(fù)一層支撐體系采用900*900*1200.中板梁及頂板梁下將縱向水平桿間距取密為間距300.（1）當(dāng)?shù)装寤蛑邪屙艔?qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)，方可開(kāi)始搭設(shè)腳手架。（2）當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上

26、時(shí)，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長(zhǎng)兩跨與立桿固定，高低差不大于1m。（3）每搭完一步腳手架后，按表4.1校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。表4.1 腳手架允許偏差與檢查方法序 號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法1步 距20尺量2縱 距50尺量3橫 距20尺量4立桿垂直度7(2m)高度內(nèi))尺量（4）腳手架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底到頂連續(xù)設(shè)置。（5）腳手架兩端與中間每隔4排立桿從頂層開(kāi)始向下每隔3步設(shè)置一道水平剪刀撐。（6）每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)宜按表4.2確定。表4.2 剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)剪刀撐斜桿與地面的傾角 45 5060剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)n765

27、（7）每道剪刀撐寬度不小于4跨，且不小于6m，斜桿與地面的傾角宜在4560之間。剪刀撐斜桿的接長(zhǎng)采用搭接，對(duì)接、搭接符合下列要求：1、縱向水平桿的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭設(shè)置在不同步或不同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開(kāi)的距離在1000mm以上；各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于縱距的1/3；2、搭接長(zhǎng)度按1.21.5m控制，等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不小于100mm；（10）剪刀撐斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。（8）底層縱、橫向水平桿作為

28、掃地桿，距地面高度應(yīng)小于等于350mm，立桿底部可設(shè)置可調(diào)底座或固定底座；立桿上端包括可調(diào)螺桿伸出頂層水平桿的長(zhǎng)度不得大于0.7m。（9）模板支撐架斜桿設(shè)置應(yīng)符合下列要求：1、當(dāng)立桿間距大于1.5M時(shí)，應(yīng)在拐角處設(shè)置通高專用斜桿，中間每排毎列應(yīng)設(shè)置通高八字形斜桿或剪刀撐；2、當(dāng)立桿間距小于或等于1.5M時(shí)，模板支撐架四周從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐；中間縱、橫向由底至頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，其間距應(yīng)小于或等于4.5M；3、剪刀撐的斜桿與地面夾角應(yīng)在4560之間，斜桿應(yīng)每步與立桿扣接。（10）當(dāng)模板支撐架高度大于4.8m，頂端和底端必須設(shè)置水平剪刀撐，中間水平剪刀撐設(shè)置間距小于等于4.8m。（11）

29、模板支撐架高寬比應(yīng)小于等于2，當(dāng)大于2時(shí)應(yīng)采取擴(kuò)大下部架體尺寸或采取其他構(gòu)造措施。4.7、模板配板（1）根據(jù)不同位置處的斷面尺寸，預(yù)先對(duì)模板進(jìn)行整體設(shè)計(jì)，對(duì)柱、梁、腋角、預(yù)留孔洞等處的專用模板進(jìn)行編號(hào)，以提高模板利用率。（2）配模時(shí),優(yōu)先選用標(biāo)準(zhǔn)塊的大模板，做到模板塊數(shù)少，鑲拼量小，接縫少，遇到不夠標(biāo)準(zhǔn)寬度時(shí)，方使用非標(biāo)準(zhǔn)塊拼齊。（3）盡量減少在模板上鉆孔，當(dāng)需要在模板上鉆孔時(shí)，綜合考慮鉆孔位置，使鉆孔的模板能多次周轉(zhuǎn)使用。4.8、模板拆除施工（1）拆模遵循后支先拆、先支后拆，先拆非承重、后拆承重部分的原則。（2）底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí),混凝土強(qiáng)度應(yīng)符

30、合表4.3的規(guī)定：表4.3 底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求序號(hào)構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分比（%）1板2502，87581002梁、拱、殼87581003懸臂構(gòu)件100（3）由于側(cè)墻與板砼同時(shí)澆筑，側(cè)墻模板拆除時(shí)不得碰撞梁、板支撐體系，并注意保護(hù)梁板底模板。（4）拆除模板時(shí)應(yīng)注意保護(hù)已澆筑砼結(jié)構(gòu)棱角。（5）拆除的模板歸類堆放，以免混亂使用。拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理，清理時(shí)要用鏟子鏟，不得敲擊，以保證模板的平整度。拆除下的扣件、螺栓、釘子等均要集中堆放，以重復(fù)使用。五、結(jié)構(gòu)模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)驗(yàn)算5.1、模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)取值車站側(cè)墻采木模板加滿堂紅支撐體系施工，側(cè)墻模

31、板面板采用18mm厚木膠合板，次楞采用100*100300方木，主楞采用100*100600方木。采用碗扣式48鋼管滿堂紅支架作為受力支撐桿件，滿堂紅支架由立桿、橫桿構(gòu)成空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，立桿沿豎向，橫桿沿橫向、縱向布置。橫向水平桿間距取600，縱向水平桿間距900，水平桿層間距取600，同時(shí)將側(cè)墻邊的3排縱向水平桿加密取600。立桿底座支撐在結(jié)構(gòu)板上。立桿上下兩端采用可調(diào)支座。另外設(shè)置必要的剪刀撐和斜撐，以保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。剪刀撐設(shè)置要求如下：滿堂支架四邊與中間每間隔4排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開(kāi)始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪

32、刀撐。中、頂板模板施工面板采用18mm厚松木膠合板，次楞采用間距300的80*100方木，主楞采用間距900的100100方木。對(duì)于板縱梁下支撐體系進(jìn)行加密，縱向水平桿間距取300，縱梁下次楞加密取間距250，主楞加密取間距300。由于本車站涉及到得模板及支撐系統(tǒng)選型較多，現(xiàn)將模板及支撐系統(tǒng)采用的設(shè)計(jì)值列于下表：表3.1 模板及支撐系統(tǒng)采用的設(shè)計(jì)值模板位置選型（mm）滿堂紅支撐體系縱向水平桿間距*橫向水平桿間距*水平桿層間距900*600*600（側(cè)墻邊的3排縱向水平桿加密取600）側(cè)墻木模次楞：100*100方木300主楞：100*100方木600中、頂板木模次楞：100*100方木300主

33、楞：100100方木900中、頂板縱梁底模（支撐體系加密為300*600*600）次楞：100*100方木250主楞：100100方木300立柱模板背肋：100*100方木200柱箍：雙14號(hào)槽鋼600柱箍中間加一道18對(duì)拉螺栓5.2、模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)驗(yàn)算說(shuō)明5.2.1、設(shè)計(jì)驗(yàn)算原則（1）應(yīng)滿足模板在運(yùn)輸、安裝、使用過(guò)程中的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性的要求；（2）從本工程實(shí)際出發(fā)，優(yōu)先選用定型化、標(biāo)準(zhǔn)化的模板支撐和模板構(gòu)件；（3）采取符合實(shí)際的力學(xué)模型進(jìn)行計(jì)算。5.2.2、模板及支架系統(tǒng)的力學(xué)參數(shù)（1）碗扣式腳手架外徑壁厚截面積A慣性矩I抵抗矩W回轉(zhuǎn)半徑i每米自重48mm3.5mm489mm2121

34、900mm45080 mm315.8mm38.4N鋼管、碗扣鋼材Q235A（3號(hào)）強(qiáng)度設(shè)計(jì)值205N/mm2水平桿件容許撓度值L/150鋼管的彈性模量E206000N/mm2主要受壓構(gòu)件（立柱）的容許長(zhǎng)細(xì)比150（2）木材參數(shù)彈性模量E抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f凈截面慣性矩Ix截面面積A100*100方木10000N/mm213N/mm2833.33cm410000mm22440*1220*18木膠合板4000N/mm211N/mm2注：采用TC13A等級(jí)的松木。（3）鋼材參數(shù)截面面積A彈性模量E抗彎強(qiáng)度值f凈截面慣性矩Ix截面面積矩Wx8槽鋼10.2cm22.06105N/mm2205N/mm2101

35、cm425.3cm314槽鋼18.5cm22.06105N/mm2205N/mm2564cm480.5cm35.2.3、模板變形值的規(guī)定為了保證結(jié)構(gòu)表面的平整度，模板及模板支架必須具有足夠的剛度，驗(yàn)算時(shí)其變形值不超過(guò)下列規(guī)定：(1)結(jié)構(gòu)表面隱蔽的模板，為模板構(gòu)件計(jì)算跨度的1/250；(2)支架體系的壓縮變形值或彈性撓度，為相應(yīng)的結(jié)構(gòu)計(jì)算跨度的1/1000； (3)柱箍最大容許變形值為3mm或B/500；5.3、側(cè)墻模板設(shè)計(jì)驗(yàn)算根據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范(JGJ162-2008）進(jìn)行模板設(shè)計(jì)驗(yàn)算。5.4.1、荷載計(jì)算側(cè)墻采用木模板加滿堂紅腳手架支撐體系。側(cè)墻大部分高度為3.46m，最高段為4.

36、35m，荷載設(shè)計(jì)按4.35m計(jì)算。（1）恒載計(jì)算新澆筑的混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列二公式計(jì)算，并取二式中的較小值:=0.22*24*6*1.0*1.15*1.31/2=41.6KN/ =24*4.35=104.4KN/ 式中 F新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力（kN/）； c混凝土的重力密度（kN/m3），計(jì)算中取24kN/m3；t0新澆筑混凝土的初凝時(shí)間（h），采用t0=200/（T+15）計(jì)算，取T=20，得t0=6； V混凝土的澆筑速度（m/h）,側(cè)墻施工混凝土澆筑速度控制在0.7m/h內(nèi)，模板設(shè)計(jì)時(shí)取1.3m/h； 1外加劑影響修正系數(shù)，不摻加外加劑時(shí)取1.0；摻加緩凝作用的外

37、加劑時(shí)取1.2； 2混凝土塌落度影響修正系數(shù)，當(dāng)塌落度小于30mm時(shí)，取0.85；5090mm時(shí)取1.0；110150mm時(shí)，取1.15。結(jié)構(gòu)砼采用泵送，計(jì)算時(shí)，取1.15；H取側(cè)墻第一次澆筑的最高值。根據(jù)計(jì)算結(jié)果，取較小值，恒載標(biāo)準(zhǔn)值F=41.6KN/。（2）活載計(jì)算考慮傾倒混凝土?xí)r，采用混凝土泵車導(dǎo)管，傾倒混凝土對(duì)側(cè)模板產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值取2KN/。振搗混凝土產(chǎn)生的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值取4KN/。5.4.2、面板驗(yàn)算（1）強(qiáng)度驗(yàn)算面板采用18mm厚木膠合板，取1m寬為計(jì)算單元，后背次楞間距300。木面板慣性矩I=1/12*b*h3=1/12*1000*183=486000mm4.K1取-0.1，

38、K2取0.117。最大彎矩根據(jù)計(jì)算公式計(jì)算：=-0.1*50*0.3*0.3+0.117*8.4*0.3*0.3=-0.36kn*m最大拉應(yīng)力=0.36*106*9/486000=6.7n/mm2=11n/mm2 強(qiáng)度驗(yàn)算滿足（2）剛度驗(yàn)算K3取0.677.=0.677*41.6*3004/(100*4000*486000)=1.17mm=L/250=1.2mm. 剛度驗(yàn)算滿足5.4.3、次楞驗(yàn)算（1）強(qiáng)度驗(yàn)算次楞采用100*100方木300，主楞間距600，建立受力模型如下：最大彎矩根據(jù)計(jì)算公式計(jì)算：=-0.1*15*0.62+0.117*2.5*0.62=-0.43kn*m最大拉應(yīng)力=0.

39、43*106*50/8333300=2.7n/mm2=13n/mm2 強(qiáng)度驗(yàn)算滿足（2）剛度驗(yàn)算=0.677*12.5*6004/(100*10000*8333300)=0.132mm=L/250=2.4mm. 剛度驗(yàn)算滿足5.4.4、主楞驗(yàn)算（1）強(qiáng)度驗(yàn)算主楞采用100*100方木600，橫向水平支撐桿間距按照900間距進(jìn)行驗(yàn)算，將次楞和面板看成整體，將次楞的荷載簡(jiǎn)化成均布力，建立受力模型如下：最大彎矩根據(jù)計(jì)算公式計(jì)算：=-0.1*30*0.92+0.117*5.04*0.92=-1.95kn*m最大拉應(yīng)力=1.95*106*50/8333300=11.7n/mm2=13n/mm2 強(qiáng)度驗(yàn)算

40、滿足（2）剛度驗(yàn)算=0.677*34.56*6004/(100*10000*8333300)=1.33mm=L/250=3.6mm. 剛度驗(yàn)算滿足 綜上計(jì)算：側(cè)墻模板設(shè)計(jì)采用18mm木膠合板，次楞采用100*100方木300，主楞采用100*100方木900，可以滿足模板強(qiáng)度及剛度需要，實(shí)際施工時(shí)為了保證側(cè)墻的垂直度，將橫向水平支撐桿間距加密成600，即側(cè)墻主楞加密成600間距。5.4、中、頂板模板設(shè)計(jì)驗(yàn)算5.4.1、荷載計(jì)算中板厚400mm，頂板厚800mm。中板下支撐體系需等頂板施工完畢、頂板支撐體系拆除后方可拆除，但考慮到中板強(qiáng)度等強(qiáng)后才開(kāi)始施工頂板，中板和負(fù)二層支撐體系共同承擔(dān)頂板及負(fù)

41、一層支撐自重，按照以往的中板設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，本車站板模板設(shè)計(jì)按照頂板800mm厚進(jìn)行設(shè)計(jì)驗(yàn)算。（1）恒載計(jì)算樓板自重：頂板厚800mm，鋼筋混凝土重度取25KN/m3，q1=0.8*25=20KN/；樓板模板自重：取q2=0.5KN/;驗(yàn)算頂板模板取用的恒載標(biāo)準(zhǔn)值q=20+0.5=20.5KN/。（2）活載計(jì)算采用混凝土泵車導(dǎo)管，傾倒混凝土對(duì)水平模板產(chǎn)生的荷載不考慮；振搗混凝土產(chǎn)生的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值取2KN/；施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值取1KN/。驗(yàn)算中板模板取用的活載標(biāo)準(zhǔn)值q=2+1=3KN/。5.4.2、面板驗(yàn)算（1）強(qiáng)度驗(yàn)算面板采用18mm厚木膠合板，取1m寬為計(jì)算單元，后背次楞間距300。建立力學(xué)

42、模型如下：最大彎矩根據(jù)公式計(jì)算：=-0.1*24.6*0.32+0.117*4.2*0.32=-0.177kn*m最大拉應(yīng)力=0.177*106*9/486000=3.28n/mm2=11n/mm2 強(qiáng)度驗(yàn)算滿足（2）剛度驗(yàn)算=0.677*32.2*3004/(100*4000*486000)=0.58mm=L/250=1.2mm. 剛度驗(yàn)算滿足5.4.3、次楞驗(yàn)算（1）強(qiáng)度驗(yàn)算次楞采用100*100方木300，主楞間距900，建立受力模型如下：最大彎矩根據(jù)公式計(jì)算：=-0.1*7.4*0.92+0.117*1.26*0.92=-0.48kn*m最大拉應(yīng)力=0.48*106*50/833330

43、0=2.9n/mm2=13n/mm2 強(qiáng)度驗(yàn)算滿足（2）剛度驗(yàn)算=0.677*6.1*9004/(100*10000*8333300)=0.4mm=L/250=3.6mm. 剛度驗(yàn)算滿足5.4.4、主楞驗(yàn)算（1）強(qiáng)度驗(yàn)算主楞采用100*100方木900，橫向水平支撐桿間距900，將次楞和面板看成整體，將次楞的荷載簡(jiǎn)化成均布力，建立受力模型如下：最大彎矩根據(jù)公式計(jì)算：=-0.1*22.14*0.92+0.117*3.78*0.92=-1.44kn*m最大拉應(yīng)力=1.44*106*50/8333300=8.6n/mm2=13n/mm2 強(qiáng)度驗(yàn)算滿足（2）剛度驗(yàn)算=0.677*18.5*9004/(

44、100*10000*8333300)=0.99mm=L/250=3.6mm. 剛度驗(yàn)算滿足 綜上計(jì)算：中板模板設(shè)計(jì)采用18mm木膠合板，次楞采用80*100方木300，主楞采用100*100方木900，可以滿足模板強(qiáng)度及剛度需要。5.5、支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)驗(yàn)算支撐體系設(shè)計(jì)驗(yàn)算根據(jù)建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ166-2008）計(jì)算。5.5.1、立桿承載力驗(yàn)算根據(jù)本車站的實(shí)際情況，滿堂紅腳手架支撐體系設(shè)計(jì)參數(shù)選取為：縱向水平桿間距*橫向水平桿間距*水平桿層間距900*900*600。桿件為受壓構(gòu)件，驗(yàn)算時(shí)同時(shí)考慮穩(wěn)定性。A、荷載計(jì)算（1）恒載計(jì)算樓板自重：頂板厚800mm，鋼筋混凝土重度

45、取25KN/m3，q1=0.8*25=20KN/；負(fù)一層支撐體系自重：取8層水平桿計(jì)算，碗扣式腳手架按照4kg/m計(jì)算，q3=（4*4+3）*8*10=1.2KN/；驗(yàn)算支撐體系取用的恒載標(biāo)準(zhǔn)值q=20+1.2=21.2KN/。（2）活載計(jì)算振搗混凝土產(chǎn)生的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值取2KN/；施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值取1KN/;不考慮風(fēng)荷載。驗(yàn)算支撐體系取用的活載標(biāo)準(zhǔn)值q=2+1=3KN/。B、立桿承載力驗(yàn)算單肢立桿軸向力：N=（1.2*q恒+1.4*q活）*LXLYLX-單肢立桿縱向間距，取900mm；LY-單肢立桿橫向間距，取900mm；Lz-單肢橫向水平桿間距，取600mm；N=(1.2*21.2+

46、1.4*3)*0.9*0.9=24KN.單肢立桿承載力：-軸心受壓桿件穩(wěn)定系數(shù)，按照長(zhǎng)細(xì)比查建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范附錄E采用；A-立桿橫截面面積；f-鋼材的抗拉、抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值。長(zhǎng)細(xì)比=600/48=12.5,軸心受壓穩(wěn)定系數(shù)取0.968單肢立桿承載力=0.968*489*205=97knN 立桿軸向承載力驗(yàn)算滿足5.5.2、水平桿承載力驗(yàn)算A、荷載計(jì)算按照負(fù)二層側(cè)墻木模板段所計(jì)算的側(cè)壓力荷載的大值考慮，恒載q=41.6 KN/，活載q=6KN/。B、水平桿承載力驗(yàn)算單肢水平桿軸向力：N=（1.2*q恒+1.4*q活）*LzLY=(1.2*41.6+1.4*6)*0.9*0.6=

47、31.5KN.長(zhǎng)細(xì)比=900/48=18.75,軸心受壓穩(wěn)定系數(shù)取0.952單肢水平桿承載力：=0.952*489*205=95.4knN 水平桿軸向承載力驗(yàn)算滿足綜上計(jì)算：滿堂紅腳手架體系采用縱向水平桿間距*橫向水平桿間距*水平桿層間距900*900*600可以滿足構(gòu)件穩(wěn)定性要求，實(shí)際施工時(shí)為了保證側(cè)墻的垂直度，將橫向水平桿間距加密取600，同時(shí)將側(cè)墻邊的3排縱向水平桿加密取600。5.6、中（頂）板縱梁模板及支撐設(shè)計(jì)驗(yàn)算中板縱梁加板厚最高梁高為1200，頂板縱梁加板厚最高為1900，梁下荷載相對(duì)于板下較大，因此需對(duì)縱梁模板及梁下支撐體系進(jìn)行單獨(dú)設(shè)計(jì)驗(yàn)算。同理，只對(duì)頂板縱梁進(jìn)行驗(yàn)算即可。5.

48、6.1、中（頂）板縱梁底模設(shè)計(jì)驗(yàn)算A、荷載計(jì)算（1）恒載計(jì)算樓板及縱梁自重：頂板厚800mm，縱梁高1100mm，鋼筋混凝土重度取25KN/m3，q1=（0.8+1.1）*25=48.4KN/；樓板模板自重：取q2=0.5KN/;驗(yàn)算頂板縱梁底模取用的恒載標(biāo)準(zhǔn)值q=48.4+0.5=48.9KN/。（2）活載計(jì)算振搗混凝土產(chǎn)生的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值取2KN/；施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值取1KN/。驗(yàn)算頂板縱梁底模取用的活載標(biāo)準(zhǔn)值q=2+1=3KN/。B、面板驗(yàn)算（1）強(qiáng)度驗(yàn)算面板采用18mm厚木膠合板，取1m寬為計(jì)算單元，后背次楞間距加密取250。建立力學(xué)模型如下：最大彎矩根據(jù)公式計(jì)算：=-0.1*58

49、.7*0.252+0.117*4.2*0.252=-0.336kn*m最大拉應(yīng)力=0.336*106*9/486000=6.2n/mm2=11n/mm2 強(qiáng)度驗(yàn)算滿足（2）剛度驗(yàn)算=0.677*48.9*2504/(100*4000*486000)=0.665mm=L/250=1mm. 剛度驗(yàn)算滿足C、次楞驗(yàn)算（1）強(qiáng)度驗(yàn)算次楞采用100*100方木250，主楞間距300，建立受力模型如下：最大彎矩根據(jù)公式計(jì)算：=-0.1*14.7*0.32+0.117*1*0.32=-0.122kn*m最大拉應(yīng)力=0.122*106*50/8333300=0.83n/mm2=13n/mm2 強(qiáng)度驗(yàn)算滿足（2

50、）剛度驗(yàn)算=0.677*12.3*3004/(100*10000*8333300)=0.01mm=L/250=1.2mm. 剛度驗(yàn)算滿足D、主楞驗(yàn)算（1）強(qiáng)度驗(yàn)算主楞采用100*100方木300，橫向水平支撐桿間距900，將次楞和面板看成整體，將次楞的荷載簡(jiǎn)化成均布力，建立受力模型如下：最大彎矩根據(jù)公式計(jì)算：=-0.1*17.63*0.92+0.117*1.47*0.92=-1.29kn*m最大拉應(yīng)力=1.29*106*50/8333300=7.74n/mm2=13n/mm2 強(qiáng)度驗(yàn)算滿足（2）剛度驗(yàn)算=0.677*14.68*9004/(100*10000*8333300)=0.783mm=

51、L/250=3.6mm. 剛度驗(yàn)算滿足 綜上計(jì)算：中（頂）板縱梁底模設(shè)計(jì)采用18mm木膠合板，次楞采用100*100方木250，主楞采用100*100方木300，方可以滿足模板強(qiáng)度及剛度需要。5.6.2、縱梁下支撐體系設(shè)計(jì)驗(yàn)算中板及頂板縱梁下支撐體系由于承受的荷載較大，故對(duì)梁下支撐間距取密，將縱向水平桿間距取300mm。對(duì)于水平桿承載力，由于縱向水平桿取短，壓桿的穩(wěn)定性增強(qiáng)，構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)取大，故不做水平桿承載力驗(yàn)算。A、縱梁下立桿承載力驗(yàn)算按照頂板縱梁底模設(shè)計(jì)的荷載值計(jì)算，并增加負(fù)一層支撐體系自重：q=（4*4+3）*8*10=1.2KN/；則驗(yàn)算頂板縱梁下支撐體系取用的恒載標(biāo)準(zhǔn)值q=48.

52、9+1.2=50.1KN/。驗(yàn)算頂板縱梁下支撐體系取用的活載標(biāo)準(zhǔn)值q=2+1=3KN/。單肢水平桿軸向力：N=（1.2*q恒+1.4*q活）*LzLY=(1.2*50.1+1.4*3)*0.3*0.9=17.36KN.單肢水平桿承載力：=0.968*489*205=96.94knN 立桿軸向承載力驗(yàn)算滿足5.7、結(jié)構(gòu)立柱模板設(shè)計(jì)驗(yàn)算車站立柱大部分是800*1000截面，最大截面為800*1200，立柱高最高取6.1m，立柱模板設(shè)計(jì)按最不利荷載800*1200截面考慮。立柱模板設(shè)計(jì)為18mm厚木膠合板，后背肋采用100*100方木200，柱箍采用雙14號(hào)槽鋼600，在柱模兩側(cè)設(shè)置兩道加強(qiáng)約束桿，

53、同時(shí)在柱箍中間加設(shè)一道加強(qiáng)約束，間距同柱箍，約束桿采用18對(duì)拉螺栓。5.7.1、荷載計(jì)算（1）恒載計(jì)算新澆筑的混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列二公式計(jì)算，并取二式中的較小值:=0.22*24*6*1.0*1.15*41/2=72.86KN/ =24*6.1=146.4KN/ 取較小值，恒載標(biāo)準(zhǔn)值F=72.86KN/。（2）活載計(jì)算傾倒混凝土對(duì)側(cè)模板產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值取2KN/。振搗混凝土產(chǎn)生的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值取4KN/。5.7.2、面板驗(yàn)算（1）強(qiáng)度驗(yàn)算面板采用18mm厚木膠合板，取1m寬為計(jì)算單元，后背肋間距200。計(jì)算模型如下：最大彎矩根據(jù)公式計(jì)算：=-0.1*87.4*0.22+0.1

54、17*8.4*0.22=-0.31kn*m最大拉應(yīng)力=0.31*106*9/486000=5.75n/mm2=11n/mm2 強(qiáng)度驗(yàn)算滿足（2）剛度驗(yàn)算=0.677*57.6*2004/(100*4000*486000)=0.41mm=L/250=0.8mm. 剛度驗(yàn)算滿足5.7.3、背肋驗(yàn)算（1）強(qiáng)度驗(yàn)算背肋采用100*100方木200，后柱箍間距600，建立受力模型如下：最大彎矩根據(jù)公式計(jì)算：=-0.1*17.49*0.62+0.117*1.4*0.62=-0.571kn*m最大拉應(yīng)力=0.571*106*50/8333300=3.4n/mm2=13n/mm2 強(qiáng)度驗(yàn)算滿足（2）剛度驗(yàn)算=

55、0.677*14.57*6004/(100*10000*8333300)=0.16mm=L/250=2.4mm. 剛度驗(yàn)算滿足5.7.4、柱箍驗(yàn)算柱箍按拉彎構(gòu)件驗(yàn)算。（1）強(qiáng)度驗(yàn)算柱箍采用雙14號(hào)槽鋼600，在柱模兩側(cè)設(shè)置兩道約束桿。取柱1200mm邊的柱箍為研究對(duì)象，將次楞和面板看成整體，將次楞的荷載簡(jiǎn)化成均布力，為兩跨簡(jiǎn)支梁的拉彎構(gòu)件，建立受力模型如下： 拉力P=(q1+q2)*0.8/2=22.9KN,K1取-0.125，K2取-0.125,最大彎矩根據(jù)計(jì)算公式計(jì)算：=-0.125*52.46*1.22-0.125*5.04*1.22=-10.44kn*m最大拉應(yīng)力=10.44*106*

56、70/11280000+22900/3700=70.8n/mm2=205n/mm2 強(qiáng)度驗(yàn)算滿足對(duì)拉螺栓驗(yàn)算：采用18對(duì)拉螺栓，P=(q1+q2)*1.2/2=34.5KN,=34500/254=136n/mm2=300n/mm2 強(qiáng)度驗(yàn)算滿足（2）剛度驗(yàn)算K3取0.521.=0.521*43.72*12004/(100*2.06*105*11280000)=0.2mm=L/500=1.2mm. 剛度驗(yàn)算滿足綜上計(jì)算：立柱模板設(shè)計(jì)為18mm厚木膠合板，后背肋采用100*100方木200，柱箍采用雙14號(hào)槽鋼600，在柱箍?jī)啥撕椭虚g設(shè)2道18對(duì)拉螺栓約束桿，滿足模板強(qiáng)度及剛度需要。5.8、盾構(gòu)進(jìn)

57、出洞處預(yù)留孔模板及支撐設(shè)計(jì)驗(yàn)算盾構(gòu)進(jìn)出洞處預(yù)留孔處，端墻砼厚800mm。模板選用18mm厚膠合板，寬度250mm，長(zhǎng)度800mm，模板內(nèi)側(cè)布置間距250mm的80100mm的木枋橫帶，木枋下設(shè)置2道8槽鋼環(huán)向帶。采用鋼管支架對(duì)口支撐在槽鋼環(huán)向帶上，鋼管支撐做為主要的受壓承載桿件，橫向水平桿間距取500mm，縱向水平桿間距和水平桿層間距都取600mm。5.8.1、荷載計(jì)算（1）恒載計(jì)算考慮鋼支撐的影響，洞口施工縫的留置同側(cè)墻施工縫，側(cè)墻最高3810mm，因此可按照驗(yàn)算側(cè)墻的恒載標(biāo)準(zhǔn)值q=41.6KN/。（2）活載計(jì)算驗(yàn)算洞口模取用的活載標(biāo)準(zhǔn)值q=6KN/。5.8.2、面板驗(yàn)算（1）強(qiáng)度驗(yàn)算面板采

58、用18mm厚木膠合板，取1m寬為計(jì)算單元，后背橫帶間距250。按照單跨簡(jiǎn)支梁建立力學(xué)模型如下：最大彎矩=40*0.252/8=0.32kn*m最大拉應(yīng)力=0.32*106*9/486000=5.9n/mm2=11n/mm2 強(qiáng)度驗(yàn)算滿足（2）剛度驗(yàn)算=0.677*46*2504/(100*4000*486000)=0.453mm=L/250=1mm. 剛度驗(yàn)算滿足5.8.3、橫帶驗(yàn)算（1）強(qiáng)度驗(yàn)算橫帶采用80*100方木250，背后槽鋼環(huán)向帶間距取500，橫帶按照兩端懸臂，中間簡(jiǎn)支的單跨梁計(jì)算，建立受力模型如下：最大彎矩根據(jù)靜力平衡計(jì)算：M=(17.28+2.1)*(0.15+0.25)2/2

59、-(17.28+2.1)*0.6/2*0.25=-0.387kn*m最大拉應(yīng)力=0.387*106*50/6666666=2.9n/mm2=13n/mm2 強(qiáng)度驗(yàn)算滿足（2）剛度驗(yàn)算剛度按最不利考慮，將兩支座看成固定端，可按下式計(jì)算：=5*14.4*5004/(484*10000*4166700)=0.19mm=L/250=2.4mm. 剛度驗(yàn)算滿足5.8.4、槽鋼環(huán)向帶驗(yàn)算（1）強(qiáng)度驗(yàn)算橫帶下設(shè)置2道8槽鋼環(huán)向帶500，支撐體系采用鋼管支架，橫向水平桿間距取500mm，縱向水平桿間距和水平桿層間距都取600mm，將橫帶和面板看成整體，將橫帶的荷載簡(jiǎn)化成均布力，建立受力模型如下：最大彎矩根據(jù)計(jì)

60、算公式計(jì)算：=-0.1*27.65*0.62+0.117*3.36*0.62=-0.854kn*m最大拉應(yīng)力=0.854*106*40/1010000=33.8n/mm2=205n/mm2 強(qiáng)度驗(yàn)算滿足（2）剛度驗(yàn)算=0.677*23*6004/(100*2.06105*1010000)=0.1mm=L/250=2.4mm. 剛度驗(yàn)算滿足5.8.5、支撐體系驗(yàn)算支撐體系在驗(yàn)算負(fù)一、負(fù)二層水平桿時(shí)已經(jīng)驗(yàn)算通過(guò)，則采用橫向水平桿間距*縱向水平桿間距*水平桿層間距：500*600*600的參數(shù)也驗(yàn)算通過(guò)。故不作支撐體系驗(yàn)算。綜上計(jì)算：盾構(gòu)進(jìn)出洞處預(yù)留孔處模板面板選用250*800*18膠合板，模板內(nèi)

61、側(cè)布置間距250mm的80100mm的木枋橫帶，木枋下設(shè)置2道8槽鋼環(huán)向帶，采用鋼管支撐做為支撐桿件，橫向水平桿間距取500mm，縱向水平桿間距和水平桿層間距都取600mm，滿足模板強(qiáng)度及剛度需要。六、結(jié)構(gòu)模板及支撐系統(tǒng)施工技術(shù)質(zhì)量要求6.1、模板施工質(zhì)量要求（1）模板平放時(shí)，要有木方墊架。立放時(shí)，要搭設(shè)分類模板架，模板殺蟲(chóng)劑地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。（2）頂板、中板及側(cè)墻均采用膠合板，模板下方鋪方木進(jìn)行襯墊，提高板模剛度，保證板面平整度要求，并且相鄰兩塊膠合板無(wú)論橫向拼縫還是縱向拼縫，保證在同一根方木上進(jìn)行搭接，設(shè)木釘固定，避免出

62、現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)。（3）板面要認(rèn)真進(jìn)行清理和除銹，涂刷脫膜劑，不得硬性敲打板面。第一次使用模板必要時(shí)可涂刷一道新機(jī)油隔離劑。（4）膠合板板模在模板拼裝校正完成后、板梁鋼筋綁扎前進(jìn)行脫模劑涂刷，側(cè)墻模板在模板支立前涂刷脫模劑，脫模劑采用專用水性脫模劑均勻涂刷，保證后期脫模效果。結(jié)構(gòu)混凝土澆注前，對(duì)側(cè)墻、立柱、板梁模板所有拼縫進(jìn)行一次細(xì)致檢查，對(duì)可能造成漏漿的拼縫采用玻璃膠在模板外側(cè)進(jìn)行密封，以保證模內(nèi)混凝土面的光滑平順。混凝土澆注前，對(duì)模板表面進(jìn)行徹底清洗潤(rùn)濕，清除焊碴、雜物，保證模板表面清潔干凈，以提高混凝土表面顏色一致性，控制好混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量。（5）模板安裝后仔細(xì)檢查各構(gòu)件是否牢固，固定在模板上的

63、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞是否有所遺漏，安裝是否牢固，位置是否準(zhǔn)確，垂直度采用吊錘控制，要求模板安裝的允許偏差是否在規(guī)范允許值以內(nèi)，模板及支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性是否良好，不留施工隱患。在澆注混凝土的過(guò)程中，經(jīng)常檢查模板的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)現(xiàn)象及時(shí)予以加固調(diào)整。（6）在施工接縫處設(shè)立快易收口網(wǎng)而形成粗糙表面，下次砼灌注前將砼表面清理干凈，無(wú)需鑿毛，施工中防止重物壓壞快易收口網(wǎng)。（7）工作面已安裝完畢的墻、術(shù)模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時(shí)碰撞不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面橫板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差

64、。（8）拆除模板時(shí)，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。拆下的模板如發(fā)現(xiàn)模板板面損壞變形時(shí)應(yīng)及時(shí)修理、更換。6.2、模板施工質(zhì)量的一般要求模板工程的施工質(zhì)量符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求，保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位尺寸及相互位置的正確性。模板安裝、預(yù)埋件、預(yù)留孔允許偏差見(jiàn)表5.1、表5.2。表5.1預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長(zhǎng)度+10,0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10,0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10,0表5.2 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方

65、法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注:檢查軸線位置時(shí),應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè),并取其中的較大值。七、結(jié)構(gòu)模板及支撐系統(tǒng)施工安全要求7.1、模板工程施工安全措施1.場(chǎng)地要求：根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)總平面圖，確定模板堆放區(qū)、配件堆放區(qū)及模板周轉(zhuǎn)用地等；2.堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)、排水流暢，場(chǎng)地2%的坡度向排水溝方向找坡，堆放區(qū)四周挖排水溝；3.模板卸車后重疊碼放高度不超過(guò)10塊，相鄰碼放區(qū)之間要留出通

66、道，便于模板配件的安裝，底層模板離地面10cm；4.配件安裝后，模板吊離碼放區(qū)，對(duì)于安裝支撐的模板，可將模板吊至使用部位附近堆放，開(kāi)始清理板面及刷脫模劑，井筒及窄井等位置的模板，無(wú)法安裝支撐，現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)鋼管架，豎向插在鋼管架內(nèi)；5.模板堆放采取兩塊板面相對(duì)方式，也可采取臨時(shí)拉結(jié)措施，以防模板傾倒，模板應(yīng)用方木墊高，后支腿地角繩栓按要求調(diào)整平整且穩(wěn)固；6.人員的安排，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職人員、專業(yè)施工班組負(fù)責(zé)大模板的施工，要求熟悉模板平面圖及模板設(shè)計(jì)方案，熟悉模板的施工安全規(guī)定；7.按模板數(shù)量表，清點(diǎn)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的模板，穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫(kù)保存，以防生銹，斜支撐的調(diào)節(jié)絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤(rùn)滑油； 8.模

67、板起吊過(guò)程中，落鉤應(yīng)緩慢升降，禁止一次起吊兩塊或兩塊以上大模，風(fēng)力超過(guò)4級(jí)及大雨雪天氣，應(yīng)停止吊裝作業(yè)；9.吊運(yùn)模板應(yīng)系牢繩、卡，必須采用自鎖卡環(huán)，防止脫鉤，零散材料應(yīng)綁好或裝入專用吊籠內(nèi)起吊，塔吊司機(jī)、信號(hào)工、裝卸工要協(xié)調(diào)好，嚴(yán)格執(zhí)行塔吊吊運(yùn)“十不準(zhǔn)”的規(guī)定，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)違章作業(yè)，操作人員嚴(yán)禁隨模板起落，吊運(yùn)模板時(shí)下方嚴(yán)禁站人；10.模塊起吊前，應(yīng)將吊車位置調(diào)整適當(dāng)，作到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確，禁止人力搬落大模板，嚴(yán)禁模板大幅度擺動(dòng)或碰到其它物體，操作平臺(tái)上禁止存放任何物體；11.拆模起吊前，應(yīng)復(fù)查穿墻螺栓是否拆凈，檢查模板上構(gòu)配件是否連接牢固、有無(wú)砼塊等塊狀散料，在確定無(wú)遺漏且模板與墻體完全脫離后

68、方可起吊；12.嚴(yán)禁攀爬模板上下，必須使用爬梯上下模板；13.木模板(含木夾板)安裝安全要求 (1)模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直、底部平整堅(jiān)實(shí)，并加墊木。木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪撐拉結(jié)牢固。 (2)采用桁架支撐應(yīng)嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)桁架嚴(yán)重變形、螺栓松動(dòng)等應(yīng)及時(shí)修復(fù)。 (3)安裝模板應(yīng)按工序進(jìn)行，當(dāng)模板沒(méi)有固定前，不得進(jìn)行下一道工序作業(yè)。禁止利用拉桿、支撐攀登上路。 (4)支模時(shí)，支撐、拉桿不準(zhǔn)連接在門(mén)窗、腳手架或其他不穩(wěn)固的物件上。在混凝土澆灌過(guò)程中，要有專人檢查，發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象，要及時(shí)加固和修理，防止塌模傷人。 (5)在現(xiàn)場(chǎng)安裝模板時(shí)，所用工具應(yīng)裝人工具袋內(nèi)，防止

69、高處作業(yè)時(shí)，工具掉下傷人。 (6)二人抬運(yùn)模板時(shí)，要互相配合，協(xié)同工作。傳送模板、工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子綁扎牢固后升降，不得亂扔。 (7)基礎(chǔ)及地下工程模板安裝時(shí)，應(yīng)先檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有塌方危險(xiǎn)時(shí)，必須采取安全加固措施后，方能作業(yè)。 (8)操作人員上下基坑要設(shè)扶梯。基槽(坑)上口邊緣1m以內(nèi)不允許堆放模板構(gòu)件和材料 (9)向坑內(nèi)運(yùn)進(jìn)模板應(yīng)用吊機(jī)、溜槽或繩索，運(yùn)送時(shí)要有專人指揮，上下呼應(yīng)。 14.木模板拆除安全要求 (1)拆除模板必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意，方可拆除。操作人員必須戴好安全帽。操作時(shí)應(yīng)按順序分段進(jìn)行，超過(guò)4m以上高度，幣允許讓模板枋料自由落下。嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和

70、拉倒。(2)拆除模板前，應(yīng)將下方一切預(yù)留洞口及建筑物周圍用木板或安全網(wǎng)作防護(hù)圍蔽，防止模板枋料墜落傷人。 (3)完工后，不得留下松動(dòng)和懸掛的模板枋料等。拆下的模板枋料應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到指定地點(diǎn)集中堆放穩(wěn)妥。（4）安裝與拆除5米以上的模板，應(yīng)搭設(shè)支架和腳手架，并設(shè)防護(hù)欄桿，禁止在同一垂直面上下操作。高處作業(yè)要系安全帶。（5）高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應(yīng)有切實(shí)安全措施。高處拆模時(shí)，應(yīng)有專人指揮，并在下面標(biāo)出工作區(qū)。（6）拆除模板一般用長(zhǎng)撬棍。應(yīng)防止整塊模板掉下，以免傷人。（7）模板上有預(yù)留洞口，應(yīng)在安裝后蓋好洞口。混凝土板上的預(yù)留洞口中，應(yīng)在模板拆除后隨即將洞口蓋好。7.2、腳手架支撐施工安全

71、措施（1）鋼管支架和腳手架的立柱鋼管加墊座，用堅(jiān)實(shí)的厚木塊墊好。（2）支架和腳手架的立柱要求垂直，其中轉(zhuǎn)角立柱的垂直誤差不得超過(guò)0.5%，其中立柱不得超過(guò)1%。承重的縱向水平桿,必須支承于橫桿之上,禁用不合格材料。（3）支架搭設(shè)分段完成后，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用，并按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)。（4）凡參加搭、拆支架和腳手架的操作人員，必須戴安全帽、工具袋，懸空、臨空危險(xiǎn)作業(yè)必須配帶安全帶，嚴(yán)禁穿拖鞋、赤腳或硬底鞋上架操作，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。（5）拆卸架前要檢查橋架上是否有雜物、電線水管等臨時(shí)設(shè)施，必須先清除干凈后拆除。（6）拆架時(shí)，拆下材料堆放在架上或平臺(tái)不得超載，拆除下來(lái)的螺栓要放入工具袋，小構(gòu)件要放入工

72、具袋內(nèi)，拆下來(lái)鋼管、橋板、傳遞人員位置要錯(cuò)開(kāi)，不允許在同一線上操作，短料、橋板、構(gòu)件、螺栓等可放入上落籠內(nèi)降下，停臺(tái)裝料時(shí)要打信號(hào)降落，嚴(yán)禁從高處拋擲料具落地。（7）拆架時(shí)，應(yīng)按順序進(jìn)行，應(yīng)由上而下，不準(zhǔn)上下同時(shí)作業(yè)，在拆架前會(huì)同工地負(fù)責(zé)人制定拆卸防范措施。（8）平放在橫桿上的腳手板，必須與腳手架連接牢靠，可適當(dāng)加設(shè)間橫桿，腳手板探頭長(zhǎng)度應(yīng)小于150mm。（9）最外排腳手架必須設(shè)置聯(lián)通的縱、橫向剪刀撐，使支架體系閉合。（10）作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載，不得在腳手架上集中堆放模板、鋼筋等物料。遇雨雪、大霧天氣時(shí)應(yīng)停止腳手架的搭設(shè)與拆除作業(yè)。（11）架子必須持有特種作業(yè)人員操作證

73、的專業(yè)架子工進(jìn)行，上崗前必須進(jìn)行安全教育考試，合格后方可上崗；（12）在腳手架上作業(yè)人員必須穿防滑鞋，正確佩戴使用安全帶，著裝靈便；（13）登高（2米以上）作業(yè)時(shí)必須系合格的安全帶，系掛牢固，高掛低用；（14）腳手板必須鋪嚴(yán)、實(shí)、平穩(wěn)。不得有探頭板，要與架體拴牢；（15）架上作業(yè)人員應(yīng)作好分工、配合，傳遞桿件應(yīng)把握好重心，平穩(wěn)傳遞；（16）作業(yè)人員應(yīng)佩帶工具袋，不要將工具放在架子上，以免掉落傷人；（17）架設(shè)材料要隨上隨用，以免放置不當(dāng)?shù)袈鋫耍唬?8）在搭設(shè)作業(yè)中，地面上配合人員應(yīng)避開(kāi)可能落物的區(qū)域；（19）搭拆腳手架時(shí)，要有專人協(xié)調(diào)指揮，地面應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，要有旁站人員看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)

74、；（20）架子在使用期間，嚴(yán)禁拆除與架子有關(guān)的任何桿件，必須拆除時(shí)，應(yīng)經(jīng)項(xiàng)目部主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)；（21）架子每步距均設(shè)一層水平安全網(wǎng)（隨層），以后每四層設(shè)一道；（22）腳手架基礎(chǔ)必須平整夯實(shí)，具有足夠的承載力和穩(wěn)定性，立桿下必須放置墊座和通板，有暢通的排水設(shè)施；（23）腳手架作業(yè)面外立面設(shè)擋腳板加兩道護(hù)身欄桿，掛滿立網(wǎng)；（24）架子搭設(shè)完后，要經(jīng)有關(guān)人員驗(yàn)收，填寫(xiě)驗(yàn)收合格單后方可投入使用；（25）腳手架必須與建筑物拉結(jié)牢固，需安設(shè)防雷裝置，接地電阻不得大于4；附圖：圖1：工業(yè)四路站主體結(jié)構(gòu)施工分倉(cāng)圖 圖2：工業(yè)四路站主體結(jié)構(gòu)施工縫留置圖附表：二跨等跨連續(xù)梁的彎矩、剪力、撓度計(jì)算系數(shù) 荷載類型彎矩系

75、數(shù)KM剪力系數(shù)KV撓度系數(shù)KWM1中MB支VAVB左 VB右w1中均布荷載靜 載0.07-0.1250.375-0.625 0.6250.521活載最大0.096-0.1250.437-0.625 0.6250.912活載最小0.032-0.391單個(gè)集中力位于跨中靜 載0.156-0.1880.312-0.688 0.6880.911活載最大0.203-0.1880.406-0.688 0.6881.497活載最小-0.041-0.586兩個(gè)集中力位于跨中靜 載0.222-0.3330.667-1.3331.3331.466活載最大0.2780.3330.833-1.3331.3332.50

76、8活載最小-0.084-1.042三跨等跨連續(xù)梁的彎矩、剪力、撓度計(jì)算系數(shù) 荷載類型彎矩系數(shù)KM剪力系數(shù)KV撓度系數(shù)KWM1中M2中MB支VAVB左 VB右w1中w2中均布荷載靜 載0.080.025-0.1-0.4-0.600 0.5000.6770.052活載最大0.1010.0750.1170.45-0.617 0.5830.990.677活載最小-0.025-0.050.017-0.3-0.6單個(gè)集中力位于跨中靜 載0.1750.1-0.150.35-0.650 0.5001.150.21活載最大0.2130.175-0.180.425-0.675 0.6251.621.15活載最小-0.038-0.0750.025-0.5-0.9單個(gè)集中力位于跨中靜 載0.2440.067-0.2670.733-1.2671.0001.8830.216活載最大0.2890.200-0.3110.866-1.3111.2222.7161.883活載最小-0.067-0.1330.044-0.833-1.667中鐵一局集團(tuán)有限公司武漢軌道交通4號(hào)線一期工程土建第六標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部2010年4月