1、 目 錄第一章 爆破作業(yè)基本規(guī)定 2第二章 爆破作業(yè)人員職責(zé) 2第三章 編制說明 4第四章 爆破參數(shù)的設(shè)計(jì) 5第五章 爆破作業(yè)安全控制和質(zhì)量控制 18第六章 爆破器材 起爆方法 起爆網(wǎng)路 19 第七章 爆破器材回收 23第八章 爆破安全事故處理預(yù)案 23第九章 確保施工進(jìn)度組織措施 25 第一章 爆破作業(yè)基本規(guī)定一、爆破作業(yè)的審批1、爆破作業(yè)必須按照審批的爆破設(shè)計(jì)書或爆破說明書進(jìn)行；2、爆破設(shè)計(jì)書經(jīng)單位的主要負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)或爆破說明書經(jīng)單位的總工程師和爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人批準(zhǔn)。3、在城鎮(zhèn)居民區(qū)和重要設(shè)施附近進(jìn)行爆破作業(yè)，必須商請有關(guān)主管部門，并征得公安機(jī)關(guān)批準(zhǔn)同意。4、深孔爆破要有現(xiàn)場指揮，爆破設(shè)計(jì)的審

2、批權(quán)限除報(bào)有關(guān)主管部門批準(zhǔn)外，應(yīng)征得設(shè)區(qū)的市級(jí)公安部門同意。二、爆破作業(yè)禁止性規(guī)定1、邊坡有危石滑落危險(xiǎn)的或工作面損壞的。 2、爆破參數(shù)或施工質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)要求的。3、工作面涌水危險(xiǎn)或炮眼溫度異常的。 4、建筑物和各類設(shè)備安全防護(hù)措施不到位的。 5、飛石控制區(qū)邊界上未設(shè)警戒的或未嚴(yán)格按爆破設(shè)計(jì)書要求作好爆破準(zhǔn)備工作的。6、光線不足、大霧、黃昏、夜晚或雷雨天氣情況下。第二章 爆破作業(yè)人員職責(zé)經(jīng)理職責(zé)一、主持制定爆破工程的全面計(jì)劃并負(fù)責(zé)實(shí)施。二、組織爆破作業(yè)、審查和考核爆破作業(yè)人員的績效。三、監(jiān)督爆破作業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行民用爆炸物品安全管理?xiàng)l例、爆破安全規(guī)程（GB6722-2003）和相應(yīng)管理制度，組

3、織安全檢查，確保工程質(zhì)量和爆破作業(yè)安全。四、主持重大或特殊爆破工程的設(shè)計(jì)施工和施工總結(jié)工作。五、參與爆破作業(yè)安全事故的調(diào)查和處理。六、負(fù)責(zé)新招收的爆破作業(yè)人員的政治審查和崗前培訓(xùn)。爆破工程技術(shù)人員職責(zé)一、負(fù)責(zé)工程爆破全面技術(shù)設(shè)計(jì)并指導(dǎo)施工，檢查施工質(zhì)量。二、負(fù)責(zé)制定爆破作業(yè)安全技術(shù)措施，檢查落實(shí)實(shí)施情況。三、負(fù)責(zé)制定盲炮的處理措施并現(xiàn)場作技術(shù)指導(dǎo)。四、負(fù)責(zé)制定早爆、盲爆、炮煙中毒的預(yù)防和處理措施，制定爆破安全事故應(yīng)急預(yù)案。爆破隊(duì)長職責(zé)一、組織領(lǐng)導(dǎo)爆破員進(jìn)行爆破作業(yè)。二、監(jiān)督爆破員嚴(yán)格遵守條例、規(guī)程和相關(guān)要求進(jìn)行爆破作業(yè)。三、制止無爆破作業(yè)證的人員進(jìn)行爆破作業(yè)。四、檢查爆破器材的現(xiàn)場使用，將剩余

4、爆破器材的及時(shí)退庫。安全監(jiān)督員職責(zé)一、嚴(yán)格遵守民爆物品安全管理?xiàng)l例和爆破安全規(guī)程（GB6722-2003），貫徹執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程及各項(xiàng)規(guī)章制度，堅(jiān)持原則，大公無私。二、在公安機(jī)關(guān)的領(lǐng)導(dǎo)下，對儲(chǔ)存、運(yùn)輸和使用爆炸物品的各環(huán)節(jié)進(jìn)行安全監(jiān)督，糾正違章爆破作業(yè)，保證安全。對不聽勸阻違章操作及時(shí)上報(bào)領(lǐng)導(dǎo)和公安機(jī)關(guān)。三、負(fù)責(zé)對新員工進(jìn)行崗前安全培訓(xùn)和考核，定期對職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育。四、定期開展職業(yè)安全、衛(wèi)生檢查，對查出的問題書面報(bào)告上一級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，并督促限期整改，檢查安全防護(hù)用品的配備和使用情況。五、負(fù)責(zé)召開安全生產(chǎn)例會(huì)、組織安全日活動(dòng)，開展安全教育競賽，總結(jié)安全生產(chǎn)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)。六、制定倉庫安全管理細(xì)則、

5、崗位操作細(xì)則、安全生產(chǎn)責(zé)任制和爆破作業(yè)的安全措施等。七、檢查公司安全生產(chǎn)制度的執(zhí)行情況，制止違章作業(yè)和違規(guī)指揮，對生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的重大安全隱患及時(shí)停工并立即報(bào)告上一級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。八、參加傷亡事故的調(diào)查、事故的分析和總結(jié)。第三章 編制說明第一節(jié) 編制目的及依據(jù)一、編制目的本爆破施工設(shè)計(jì)書體現(xiàn)我公司對本工程爆破施工的總體構(gòu)思和部署，若中標(biāo)，我公司將遵照民用爆炸物品安全管理?xiàng)l例及爆破安全規(guī)程（GB67222003）和公司技術(shù)管理、安全管理程序，按照爆破施工設(shè)計(jì)書確定的原則，編制詳細(xì)的爆破施工方案，用以指導(dǎo)爆破施工，并配合總包單位優(yōu)質(zhì)、安全、高速、順利的完成本施工任務(wù)。二、編制依據(jù)1、二號(hào)路綜合管溝石方工程

6、全套施工圖及相關(guān)資料；業(yè)主的質(zhì)量及工期要求；2、民用爆炸物品安全管理?xiàng)l例和爆破安全規(guī)程（GB67222003）及我公司技術(shù)管理、質(zhì)量管理、安全管理、進(jìn)度控制、環(huán)境保護(hù)、文明施工等相關(guān)制度；3、 該工程現(xiàn)場及周圍環(huán)境的實(shí)際情況。第二節(jié) 工程概況根據(jù)爆破安全規(guī)程（GB6722-2003）關(guān)于爆破工程分級(jí)相關(guān)規(guī)定，結(jié)合周邊環(huán)境，爆破等級(jí)應(yīng)為D級(jí)。 第四章 爆破參數(shù)設(shè)計(jì)本工程擬采用中深孔臺(tái)階爆破，臺(tái)階始端由淺孔爆破形成初始臺(tái)階。本工程最大開挖深度約為8.3米，根據(jù)地質(zhì)條件、周邊環(huán)境、工期要求等條件，選用淺眼爆破選用WW-3/10空壓機(jī)（3m3/min）輔助打眼或改炮。第一節(jié) 爆破參數(shù)的設(shè)計(jì)一、 爆破參

7、數(shù)設(shè)計(jì)：1、 臺(tái)階要素及有關(guān)參數(shù)臺(tái)階中深孔爆破也稱梯段中深孔爆破，如圖所示，臺(tái)階要素有：H-臺(tái)階高度（m），W1-前排鉆孔底盤抵抗線（m），h-超深（m），L-鉆孔深度（m），l1-堵塞長度，l2-裝藥長度（m），-臺(tái)階坡面角度，b-鉆孔排距（m），c-孔邊距（m），a-鉆孔間距（m），d-炮孔直徑，n-爆破作用指數(shù)，m-巖石硬度，q-單耗，K-前排巖石阻力系數(shù)，M-炮孔密集系數(shù)。2、 鉆孔形成本工程擬采用垂直鉆孔和傾斜鉆孔相結(jié)合的兩種鉆孔形式。3、 布孔方式炮孔密集系數(shù)即孔距與排距（或抵抗線）之比是深孔爆破的一個(gè)重要參數(shù)，用M表示，M=a/w=a/b,取0.9-1.3，經(jīng)試爆后選取、調(diào)整。本

8、工程擬采用布孔方式： 為使邊坡不受破壞,保證邊坡質(zhì)量采用三角形深孔布置邊坡采用預(yù)裂爆破技術(shù)形式，如圖。三角形深孔布置其他爆區(qū)分層開挖采用三角形深孔布置形式和梅花形深孔布置形式相結(jié)合。梅花形深孔布置形式根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)和環(huán)境，布孔方式可靈活處理。第二節(jié) 爆破參數(shù)計(jì)算為了達(dá)到良好的深孔爆破效果，必須合理確定臺(tái)階高度、孔網(wǎng)參數(shù)、裝藥結(jié)構(gòu)、裝填長度、起爆方法、起爆順序和炸藥消耗量等參數(shù)：一、 鉆孔孔徑的選擇鉆頭直徑的大小直接影響爆破經(jīng)濟(jì)效果、爆破效果和裝藥施工速度，本工程在強(qiáng)風(fēng)化或中等風(fēng)化的巖石以及覆蓋層剝離時(shí)可采用大鉆頭（鉆頭直徑在90），在中硬和堅(jiān)硬巖石和預(yù)裂爆破中鉆頭采用小鉆頭（鉆頭直徑在75）選擇

9、。二、 臺(tái)階高度（H）的確定臺(tái)階高度是深孔爆破的重要技術(shù)參數(shù)之一，其選擇合理與否直接影響到爆破的效果和碎石裝運(yùn)效率以及機(jī)械的安全，因此，確定臺(tái)階高度宜滿足以下要求：1給機(jī)械設(shè)備（挖掘機(jī)、自卸車等）創(chuàng)造高效率的工作條件；2保證輔助工作量最小,達(dá)到最好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)；3滿足安全工作要求。根據(jù)實(shí)際要求，暫定臺(tái)階高度為3-4m，為一般經(jīng)濟(jì)深度。三、 底盤抵抗線（W1）的確定底盤抵抗線是影響深孔爆破效果的重要參數(shù)之一。底盤抵抗線與炸藥威力、巖石破碎要求、鉆孔直徑、臺(tái)階高度以及坡面角等因素有關(guān)。底盤抵抗線應(yīng)根據(jù)上述條件不斷調(diào)整，以便達(dá)到最佳經(jīng)濟(jì)效果。基本確定方法（經(jīng)驗(yàn)法）：1、 根據(jù)鉆孔作業(yè)安全條件確定W

10、1Hcot+c 式中W1底盤抵抗線（m）H臺(tái)階高度（m） 臺(tái)階坡面角，考慮為600-700 , c邊孔距，本工程擬定c2.5m2、按臺(tái)階高度確定W1=（0.6-0.9）H 巖土堅(jiān)硬系數(shù)取小值，反之，系數(shù)取大值本工程底盤抵抗線擬選定在3.5米以內(nèi)，根據(jù)試爆后確定。四、 孔距與排距在露天臺(tái)階深孔爆破中，炮孔密集系數(shù)m是一個(gè)很重要的參數(shù)。根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件和以往經(jīng)驗(yàn)，m值一般可在0.9-1.3范圍內(nèi)選取。在孔網(wǎng)面積不變的情況下，適當(dāng)減小底盤抵抗線或排距而增大孔距，可以改善爆破效果。1、孔距 經(jīng)驗(yàn)公式 a=mW1式中m巖石硬度系數(shù)值，取0.9之間 W1最小抵抗線根據(jù)W1設(shè)計(jì)值3.5m 取a為3.1m2、

11、排距（b） 排距的大小影響爆破效果，由于巖石的夾制作用，后排孔排距可適當(dāng)減小。經(jīng)驗(yàn)公式b=(0.61.0) W1 ，本工程垂直孔系數(shù)取0.8，傾斜孔系數(shù)取1.0；綜合考慮本工程巖石硬度狀況，強(qiáng)風(fēng)化巖石：前兩排按2.5米考慮，后一排按2.0米設(shè)計(jì)；中等硬度巖石：前兩排按2.0米考慮，后排按1.8米設(shè)計(jì)。五、 孔深（m）和超深（h）孔深隨地形的變化而不同，但每次鉆孔均確保孔底標(biāo)高一致，可分4次鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高，鉆孔深度控制在3-4米以內(nèi),邊坡部位鉆孔深度比前排孔少鉆2m,確保邊坡施工質(zhì)量。超深與巖石的硬度、炮孔直徑、底盤抵抗線有關(guān)。根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況，超深按h=（0.3-0.5）W1,在最后一次爆破中心

12、的部位：超深按0.91.4米設(shè)計(jì)；邊坡均預(yù)留12米的保護(hù)層，炮孔不得深入保護(hù)層。超深系數(shù)與巖石松軟、層理發(fā)達(dá)時(shí)取小值，巖石堅(jiān)硬時(shí)取大值。六、炸藥單耗（q）和單孔裝藥量（Q）在深孔爆破中，單位耗藥量q值一般根據(jù)巖石的堅(jiān)固性、炸藥種類、施工技術(shù)和自由面數(shù)量等因素綜合確定。根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)狀況、爆區(qū)周邊環(huán)境和類似工程經(jīng)驗(yàn)，本工程炸藥單耗設(shè)計(jì)：強(qiáng)風(fēng)化巖石取0.20/m3,中等硬度巖石取0.25/m3，根據(jù)試爆確定系數(shù)。本工程第一排炮孔爆破每孔裝藥量按下列公式計(jì)算：Q=qaW1H，式中Q每孔裝藥量，q單位耗藥量/m3；多排孔爆破時(shí)，從第二排孔起各排孔的裝藥量按Q=Kqa bH，式中K考慮受前面各排孔的巖石阻

13、力作用的裝藥量增加系數(shù)取1.1。本工程單孔裝藥量Q控制15-25公斤范圍內(nèi)。七、邊孔距（C）孔邊距是炮孔中心至臺(tái)階坡頂線的距離,本工程取2.5米。八、臺(tái)階高度（H）：本工程臺(tái)階高度暫定為3-4m。九、每米裝藥量根據(jù)類似工程經(jīng)驗(yàn)，本工程每米裝藥量按5.5-6.5/米不等十、裝藥結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1、 裝藥結(jié)構(gòu)本工程臺(tái)階高度較低，上部巖石比較破碎或風(fēng)化嚴(yán)重，上部抵抗線較小的采用連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)。對炮孔上部（堵塞段）不裝藥段，易出現(xiàn)大塊巖石，擬用淺眼改炮。2、 裝藥炸藥形狀不同，裝藥方法也不同，筒狀炸藥以手工操作為主，散裝炸藥采取自由下落法裝藥。手工裝藥使用炮棍裝藥，炮棍采用大頭直徑5的竹竿或硬質(zhì)塑料桿制成，用螺

14、釘接長，端頭用銅套封口。裝藥施工時(shí)，應(yīng)首先核對孔深，再核對每孔的炸藥品種、數(shù)量，然后清理孔口附近的浮渣、石塊，核對雷管段別。注意：當(dāng)裝入相當(dāng)數(shù)量的炸藥尚未達(dá)到預(yù)定的裝藥部位時(shí)，應(yīng)報(bào)告爆破工程技術(shù)人員處理，避免因孔內(nèi)出現(xiàn)異常情況而造成裝藥量過多或過量集中而引起爆破安全事故。十一、堵塞長度（L）合理的堵塞長度能有效地降低爆炸氣體的能量損失和盡可能多的增加鉆孔裝藥量。堵塞過長，將造成上部巖石破碎不佳；過短，炸藥能量損失大，易產(chǎn)生較強(qiáng)空氣沖擊波、噪聲和飛石等。本工程不允許有飛石出現(xiàn)，堵塞長度取鉆孔直徑的30-35倍，或參考L=（0.75-1.0）W計(jì)算，在3.0-3.5米范圍內(nèi)選取，堵塞材料中不得混有

15、大于30的巖塊；注意：堵塞時(shí)，不得將雷管的腳線拉得過緊，以防止其被堵塞材料損壞；堵塞過程中要不斷檢查起爆線路，防止因堵塞損壞起爆線路而產(chǎn)生盲炮事故。十二、起爆網(wǎng)路設(shè)計(jì)（一）為降低爆破地震效應(yīng)，改善巖石爆破質(zhì)量，采用微差爆破來滿足要求巖石粒徑。為減少地表孔外雷管的傳爆時(shí)間，排間傳爆采用從兩側(cè)向中部接力的連接方法。為減少孔外雷管傳爆時(shí)間，孔間傳爆采取從中部向兩側(cè)接力的連接方法應(yīng)注意：1 孔內(nèi)引出的導(dǎo)線或?qū)П芤粲幸欢ǜ挥嚅L度，防止因炸藥下沉而扯斷網(wǎng)絡(luò)。在含有水的炮孔內(nèi)裝藥或使用散裝炸藥時(shí)尤其注意。2 網(wǎng)路連接工作應(yīng)在堵塞結(jié)束，現(xiàn)場炸藥包裝袋等雜物清理干凈后進(jìn)行，連接時(shí)應(yīng)由專職爆破員按爆破安全規(guī)程

16、（GB6722-2003）規(guī)定進(jìn)行。3 網(wǎng)路連接時(shí)安排專人負(fù)責(zé)警戒。（二）爆破網(wǎng)絡(luò)起爆由專人負(fù)責(zé)，經(jīng)檢查確認(rèn)起爆網(wǎng)絡(luò)完好、具備安全起爆條件時(shí)方準(zhǔn)起爆。鉆孔布置圖孔內(nèi)外控制延時(shí)爆破網(wǎng)路為確保爆破安全，爆破時(shí)不能產(chǎn)生滑塌和飛石，否則將影響機(jī)械設(shè)備的正常施工，因此同一橫斷面上的炮孔，緊鄰河邊的前排炮孔后起爆，與后排先起爆的炮孔也隔斷時(shí)間，網(wǎng)路圖. （三）臺(tái)階爆破起爆網(wǎng)路設(shè)計(jì)本設(shè)計(jì)采用孔內(nèi)9段延期，孔外排向3段延期，瞬發(fā)電雷管起爆，復(fù)式串聯(lián)的導(dǎo)爆管接力式微差起爆網(wǎng)路，達(dá)到排向50 ms延期的接力式起爆效果。如圖所示，孔內(nèi)采用高段位雷管，主要考慮第一排藥包起爆時(shí)，孔外網(wǎng)路應(yīng)全部起爆或已傳爆過去相當(dāng)距離，

17、從而避免起爆的藥包爆破時(shí)對孔外起爆網(wǎng)路的損傷，孔外因低段位雷管接力捆聯(lián)，可在保證各分段爆破產(chǎn)生的震動(dòng)不會(huì)疊加的基礎(chǔ)上縮短整個(gè)起爆的時(shí)間，使爆破震動(dòng)總延時(shí)減小。注意：布設(shè)微差起爆網(wǎng)路時(shí)，電雷管應(yīng)選擇同廠、同批、同段號(hào)的雷管；導(dǎo)爆管雷管選用質(zhì)量穩(wěn)定、延時(shí)誤差較小的延期雷管，避免由于雷管延時(shí)誤差較大而引起“跳段”現(xiàn)象。如圖所示：爆破網(wǎng)路十三、鉆孔檢查及處理、鉆孔檢查主要指檢查孔深和孔距?？拙嘁话愣寄馨丛O(shè)計(jì)參數(shù)控制。孔深的檢查可分為三級(jí)檢查負(fù)責(zé)制，即打完孔后由鉆孔操作人員檢查、接班人或班長檢查、專職檢查人員驗(yàn)收。檢查的方法可用軟繩（或測繩）系上重錘進(jìn)行測量，要作好記錄。裝藥前的孔深檢查應(yīng)包括孔內(nèi)的水深

18、檢查和數(shù)據(jù)記錄。、炮孔深度不能滿足設(shè)計(jì)要求的原因有：炮孔壁面掉落石塊堵孔；巖渣未排孔外而回落孔底；孔口封蓋不嚴(yán)造成雨水沖垮孔口引起堵孔等。、在雨季施工，炮孔中容易積水，應(yīng)使用乳化炸藥，采用筒狀炸藥時(shí)，炮孔內(nèi)的裝藥密度遠(yuǎn)小于散裝炸藥的裝藥密度，因此設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)對孔網(wǎng)參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。十四、鉆孔堵塞原因及預(yù)防：1、鉆孔被堵的原因主要有：巖體破碎導(dǎo)致孔壁在炮眼鉆好后塌落；巖粉順巖體內(nèi)的貫通裂隙沉積到相鄰炮孔內(nèi)，造成鄰孔堵孔；鉆孔時(shí)造成喇叭口，成孔后孔口塌落堵塞鉆孔；成孔后沒有及時(shí)封蓋孔口或封蓋無效，造成地面巖粉或石渣掉入孔中；雨水沖積造成孔內(nèi)泥土淤塞。2、預(yù)防措施：避免將孔口打成喇叭狀；巖石破碎易塌落時(shí)

19、，要用泥漿固壁封縫；及時(shí)清除孔口巖渣及碎石；加工專用木塞封堵孔口或用木板將孔口封嚴(yán)；雨天用巖渣在孔口作一小圍堰，防止雨水灌入孔內(nèi)。十五、深孔爆破效果分析一、深孔爆破效果評價(jià)：1、 爆破不損壞路塹邊坡巖體，保持邊坡的穩(wěn)定；爆后應(yīng)形成平整、光滑、美觀的邊坡。爆破后不留根底，且底板平整。2、 爆破巖石的大塊率一般不大于5%，或符合工程施工的技術(shù)要求。3、 爆破寬度適宜，爆堆集中且有一定松散度，主爆體堆高適合機(jī)械挖裝要求，并能保證作業(yè)安全。4、 爆破無安全事故，對周圍建（構(gòu)）筑物及設(shè)施等無損壞。5、 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)優(yōu)良，成本相應(yīng)有所降低。二、降低大塊率的措施大塊率是衡量深孔爆破效果的一個(gè)重要指標(biāo)。凡不符

20、合工程要求而需進(jìn)行二次改炮的巖塊均稱為大塊。影響深孔爆破大塊率的因素：（1） 巖石特征巖石物理力學(xué)特征，巖石地質(zhì)構(gòu)造特征（包括層理、節(jié)理、裂隙、斷層等），巖石的風(fēng)化破碎程度等。（2） 炸藥品種不同品種的炸藥在鉆孔中爆炸時(shí)，其能量利用率對巖石的破碎效果有著顯著效果。通常應(yīng)根據(jù)巖石物理力學(xué)特征選用相匹配的炸藥。（3） 爆破參數(shù)孔網(wǎng)參數(shù)選擇不合理，不僅影響爆破的破碎效果，而且還會(huì)給機(jī)械施工增加困難。（4） 施工工藝包括裝藥結(jié)構(gòu)、起爆順序、起爆方法等對大塊的形成也有重要影響。a) 降低大塊率的途徑（1） 確定合理的爆破參數(shù)特別要注意選擇前排孔的抵抗線，控制最后排孔的裝藥高度；同時(shí)合理選擇孔距、排距。經(jīng)

21、驗(yàn)認(rèn)為，在塊狀構(gòu)造巖體中采用寬孔距、小抵抗線的毫秒爆破，可以顯著改善爆破破碎質(zhì)量。（2） 選擇與巖石特征相匹配的炸藥根據(jù)巖石的特征和地質(zhì)構(gòu)造特征，選取不同類型的炸藥。對堅(jiān)硬巖石宜選用威力大或單位體積密度大、爆速高的炸藥或提高單位用藥量。（3） 改善施工工藝 采用不同的裝藥結(jié)構(gòu)，改善炸藥能量在巖石中的分布，以達(dá)到較好的破碎效果?？晒┻x用的方法：復(fù)式裝藥法，即在炮孔下部裝威力大、密度高的炸藥，上部裝藥密度低的炸藥；間隔裝藥法，根據(jù)不同地質(zhì)條件，采用分段間隔裝藥，可以避開薄弱層理面或破碎帶，并且爆能均勻分布在巖層中同時(shí)提高了裝藥長度，可改善頂部破碎效果；空氣間隔裝藥法，可以提高炸藥能量對巖石破碎的有

22、效功。 選擇合理的起爆順序和間隔時(shí)間，可在爆破過程中增強(qiáng)應(yīng)力波的疊加和巖石之間的碰撞作用，有效提高炸藥能量的利用率，使被爆巖體獲得良好的破碎效果。 在含水地層中，應(yīng)做好深孔排水或采用防水炸藥。裝藥施工時(shí)藥包必須到位，避免上浮或留下空隙影響傳爆。 保證堵塞質(zhì)量和堵塞長度，可以有效降低大塊的產(chǎn)生。（4） 嚴(yán)格施工嚴(yán)格的施工不僅指嚴(yán)格的爆破施工，而且要嚴(yán)格布孔和鉆孔作業(yè)，鉆孔作業(yè)的好壞直接影響到爆破效果。十六、預(yù)裂爆破技術(shù)在土石方工程爆破中，采用一般的爆破方法會(huì)使圍巖受到不同程度的損傷、破壞，造成超挖、欠挖和穩(wěn)固性降低。采用預(yù)裂爆破能有效地控制爆破地震波危害的范圍，明顯降低爆破對圍巖的破壞程度及危害

23、范圍。 預(yù)裂爆破是在設(shè)計(jì)輪廓線面上布置一排比較密的炮孔，孔內(nèi)裝藥量比主爆爆孔少，炸藥爆破作用受炮孔內(nèi)徑向空間和軸向空間的影響，降低了炮孔壁周圍的破壞程度。預(yù)裂爆破孔先于主爆孔起爆，利用形成的預(yù)裂縫來降低爆破地震波的危害程度。具體參數(shù)選擇：1、孔徑與孔距孔徑采用直徑0 mm孔徑，孔距可以為主爆孔孔距的1/21/3，本工程按. m選擇。2、與鄰近主爆孔的排距：為正常炮孔排距的1/2。本工程按2.0 m確定。3、由于巖石底部的夾制作用，底部1. m加大藥量，采用43221的裝藥結(jié)構(gòu)。4、上部裝藥量采用不耦合裝藥，上部線型裝藥：100750g/m.5、填塞長度預(yù)裂爆破的裝藥量不大，但是必須保證填塞長度

24、，填塞長度2.02.5 m。十七、飛石及爆破震動(dòng)控制措施：控制飛石危害的技術(shù)措施包括飛石的產(chǎn)生和對已產(chǎn)生飛石的防護(hù)。控制飛石產(chǎn)生主要取決于基礎(chǔ)工作即對地形地質(zhì)的掌握、爆破設(shè)計(jì)參數(shù)是否合理、裝藥量是否合適等，對產(chǎn)生的個(gè)別飛石主要是防護(hù)。、控制飛石的主要措施有：（1） 改變臨空面控制飛石的方向。飛石主要沿著最小抵抗線的方向飛出，當(dāng)各個(gè)方向安全距離不同時(shí)，可安排合適的、條件較好的方向?yàn)榕R空面，使其他方向的建筑物不受飛石的危害，從而達(dá)到飛石沿設(shè)計(jì)方向飛出一定距離的目的。（2） 控制飛石的實(shí)際抵抗線的大小。（3） 控制裝藥量是減少飛石和控制飛石產(chǎn)生的關(guān)鍵。（4） 合理的裝藥結(jié)構(gòu)和良好的堵塞質(zhì)量是防止飛石

25、的重要技術(shù)措施。2、震動(dòng)的控制常用的減震措施有：（1） 采用微差起爆技術(shù)，有效的降低爆破振動(dòng)效應(yīng)。（2） 采用預(yù)裂爆破形成隔振槽，減少主炮孔對周圍環(huán)境的影響。（3） 孔底加墊層削減峰值壓力，降低震動(dòng)影響。十八、個(gè)別飛石的安全控制距離：1.爆破飛石的距離按下式計(jì)算 Rf=100kfd 式中Rf飛石距離（米） kf飛石距離系數(shù)按kf=15取 d鉆孔直徑，（米）設(shè)計(jì)鉆孔直徑0.09米，則爆破飛石距離為Rf=135米2.空氣沖擊波的安全距離空氣沖擊波的危害主要是對建筑物門窗玻璃等設(shè)施產(chǎn)生損壞。本工程爆破采用的松動(dòng)爆破，因此，空氣沖擊波不會(huì)對周圍環(huán)境產(chǎn)生大的危害。3.爆破安全警戒設(shè)計(jì)通過計(jì)算，并考慮一定

26、的安全系數(shù)，安全警戒范圍應(yīng)控制在200米以外，以防止個(gè)別飛散物。第五章 爆破作業(yè)安全控制和質(zhì)量控制一 淺孔爆破1、露天淺孔爆破宜采用臺(tái)階法爆破；在臺(tái)階形成之前進(jìn)行爆破應(yīng)加大警戒范圍；2、采用導(dǎo)爆管雷管秒延時(shí)起爆，應(yīng)保證先起爆的孔不會(huì)顯著改變后起爆孔的最小抵抗線；3、裝填的炮孔數(shù)量，應(yīng)以一次爆破為限；4、二次爆破起爆前應(yīng)將機(jī)械設(shè)備撤至安全地點(diǎn)。二 預(yù)裂爆破1、臨近永久性邊坡和塹溝，采用預(yù)裂爆破技術(shù)，在主炮孔和預(yù)裂孔（光面孔）之間布設(shè)緩沖孔；驗(yàn)孔、裝藥等應(yīng)在現(xiàn)場爆破工程技術(shù)人員指導(dǎo)監(jiān)督下由熟練的爆破員操作；2、 預(yù)裂孔按設(shè)計(jì)圖紙鉆鑿在一個(gè)布孔面上，鉆孔偏斜不超過1o；3、布置在同一平面上的預(yù)裂孔，

27、采用導(dǎo)爆索聯(lián)接時(shí)，宜同時(shí)起爆，如環(huán)境限制單段藥量時(shí)，也可分段起爆；4、 預(yù)裂爆破采用不耦合裝藥，緩沖炮孔可采用不耦合裝藥和間隔裝藥。若采用藥串結(jié)構(gòu)藥包，在加工和裝藥過程中應(yīng)防止藥卷滑落；5、預(yù)裂爆破按設(shè)計(jì)填塞長度進(jìn)行填塞。第六章 爆破器材、起爆方法與起爆網(wǎng)路第一節(jié) 爆破器材現(xiàn)場測試、檢驗(yàn)1、爆破作業(yè)應(yīng)使用符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的爆破器材；2、爆破器材的加工時(shí)和爆破作業(yè)的人員，不應(yīng)穿戴產(chǎn)生靜電的衣物。3、在實(shí)施爆破作業(yè)前應(yīng)：1）、對所使用的爆破器材進(jìn)行外觀檢查；對電雷管進(jìn)行電阻值測定；2）、對使用的儀表、電線、電源進(jìn)行必要的性能檢查；4、爆破器材外觀檢查項(xiàng)目包括：1）、雷管管體不應(yīng)壓扁、破損、銹

28、蝕、加強(qiáng)帽不應(yīng)歪斜；2）、導(dǎo)爆管管內(nèi)無斷藥，無異物或堵塞，無折傷、油污、穿孔，端頭封口；3）、粉狀硝銨類炸藥不應(yīng)吸濕結(jié)塊，乳化炸藥不應(yīng)稀化或變硬。第二節(jié) 起爆器材加工1、起爆器材加工，應(yīng)在專用的房間或指定的安全地點(diǎn)進(jìn)行，不得在爆破器材存放間、住宅和爆破作業(yè)地點(diǎn)加工；2、加工起爆管，應(yīng)在帶有安全防護(hù)罩，鋪有軟墊并帶有凸緣的工作臺(tái)上操作;3、雷管內(nèi)有雜物時(shí)，不應(yīng)用工具掏或用嘴吹，應(yīng)使用手指輕輕地彈出雜物；雜物彈不出的雷管不應(yīng)使用；4、加工起爆藥包和起爆藥柱，應(yīng)在指定的地點(diǎn)進(jìn)行，加工數(shù)量不應(yīng)超過當(dāng)班爆破作業(yè)用量。第三節(jié) 起爆網(wǎng)路1、原則性規(guī)定：1）、各種起爆網(wǎng)路，均使用經(jīng)現(xiàn)場檢驗(yàn)合格的起爆器材；2）

29、、起爆網(wǎng)路嚴(yán)格按設(shè)計(jì)連接；3）、對起爆網(wǎng)路可能造成損害的部位，采取措施予以保護(hù)；4）、敷設(shè)起爆網(wǎng)路由有經(jīng)驗(yàn)的爆破員或爆破技術(shù)人員實(shí)施，并實(shí)行雙人作業(yè)制。2、起爆網(wǎng)路檢查1）、起爆網(wǎng)路檢查，應(yīng)由工程師和爆破員擔(dān)任；2）、導(dǎo)爆管起爆網(wǎng)路應(yīng)檢查：有無漏接或中斷、破損；有無打結(jié)或打圈，支路拐角是否符合規(guī)定；雷管捆扎是否符合要求；線路連接方式是否正確、雷管段數(shù)是否與設(shè)計(jì)相符；.網(wǎng)路保護(hù)措施是否可靠。第四節(jié) 裝藥1、裝藥前應(yīng)對作業(yè)場地、爆破器材進(jìn)行清理，裝藥人員應(yīng)對準(zhǔn)備裝藥的全部炮孔進(jìn)行檢查；2、從炸藥運(yùn)入現(xiàn)場開始，應(yīng)劃定裝運(yùn)警戒區(qū)，警戒區(qū)內(nèi)禁止煙火；搬運(yùn)爆破器材時(shí)輕拿輕放，不得沖撞起爆藥包；3、各種爆破

30、作業(yè)都應(yīng)做好裝藥原始記錄，記錄應(yīng)包括裝藥基本情況、出現(xiàn)的問題及處理措施。4、人工裝藥：炮孔裝藥，應(yīng)使用木質(zhì)或竹制炮棍；不應(yīng)投擲起爆藥包，起爆藥包裝入后應(yīng)采取有效措施，防止后續(xù)藥卷直接沖擊起爆藥包；裝藥發(fā)生卡塞時(shí)，若在雷管和起爆藥包放入之前，可用非金屬長桿處理。裝入起爆藥包后，不得用任何工具沖擊、擠壓；在裝藥過程中，不應(yīng)拔出或硬拉起爆藥包中的導(dǎo)爆管和雷管腳線。第五節(jié) 填塞1、不得使用石塊和易燃材料填塞炮孔；2、不得搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包；3、分段裝藥的炮孔，其間隔填塞長度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行；4、發(fā)現(xiàn)有填塞物卡孔應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理（可用非金屬桿或高壓風(fēng)處理）；第六節(jié) 爆破警戒

31、和信號(hào)1、爆破警戒：1）、裝藥警戒范圍由爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人確定，裝藥時(shí)應(yīng)在警戒區(qū)邊界設(shè)置明顯標(biāo)志并派出崗哨；2）、爆破警戒范圍由設(shè)計(jì)確定。在危險(xiǎn)區(qū)邊界，應(yīng)設(shè)有明顯標(biāo)志，并派出崗哨；執(zhí)行警戒任務(wù)的人員，應(yīng)按指令到達(dá)指定地點(diǎn)并堅(jiān)守工作崗位。2、信號(hào)：1）、預(yù)警信號(hào)：該信號(hào)發(fā)出后爆破警戒范圍內(nèi)開始清場工作；2）、起爆信號(hào)：起爆信號(hào)應(yīng)在確認(rèn)人員、設(shè)備等全部撤離爆破警戒區(qū)，所有警戒人員到位，具備安全起爆條件時(shí)發(fā)出。起爆信號(hào)發(fā)出后，準(zhǔn)許負(fù)責(zé)起爆人員起爆；3）、解除信號(hào)：安全等待時(shí)間過后，檢查人員進(jìn)入爆破警戒范圍內(nèi)檢查、確認(rèn)安全后，方可發(fā)出解除爆破警戒信號(hào)，在此之前，崗哨不得撤離，不允許非檢查人員進(jìn)入爆破警戒范

32、圍；4）、各類信號(hào)均應(yīng)使爆破警戒區(qū)域及附近人員能清楚地聽到或看到。第七節(jié) 爆后檢查一、爆后檢查等待時(shí)間：1、淺孔爆破，爆后應(yīng)超過15分鐘方準(zhǔn)許檢查人員進(jìn)入爆破作業(yè)地點(diǎn)；如不能確認(rèn)有無盲炮，應(yīng)經(jīng)20分鐘后才可以進(jìn)入爆區(qū)檢查；2、深孔爆破，爆后應(yīng)超過30分鐘，方準(zhǔn)許檢查人員進(jìn)入爆區(qū)；3、經(jīng)檢查確認(rèn)爆破點(diǎn)安全后，經(jīng)當(dāng)班爆破班長同意，方準(zhǔn)許作業(yè)人員進(jìn)入爆區(qū)。二、爆后檢查內(nèi)容：一般巖土爆破應(yīng)檢查的內(nèi)容有：確認(rèn)無盲炮；爆堆是否穩(wěn)定，有無危坡、危石；三、盲炮處理：1、檢查人員發(fā)現(xiàn)盲炮及其他險(xiǎn)情，應(yīng)及時(shí)上報(bào)或處理；處理前應(yīng)在現(xiàn)場設(shè)立危險(xiǎn)標(biāo)志，并采取安全措施，無關(guān)人員不得接近；2、發(fā)現(xiàn)殘余爆破器材應(yīng)收集上繳，集

33、中銷毀。第八節(jié) 盲炮處理一、 原則性規(guī)定：1、處理盲炮前由爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人定出警戒范圍，并在該區(qū)域邊界設(shè)置警戒，處理盲炮時(shí)無關(guān)人員不準(zhǔn)許進(jìn)入警戒區(qū)；2、派有經(jīng)驗(yàn)的爆破員處理盲炮，盲炮處理應(yīng)由爆破工程技術(shù)人員提出方案并經(jīng)單位主要負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)；3、導(dǎo)爆管起爆網(wǎng)路發(fā)生盲炮時(shí)，應(yīng)首先檢查導(dǎo)爆管是否有破損或斷裂，發(fā)現(xiàn)有破損或斷裂的應(yīng)修復(fù)后重新起爆；4、不應(yīng)拉出或掏出炮孔和藥壺中的起爆藥包；5、盲炮處理后，應(yīng)仔細(xì)檢查爆堆，將殘余的爆破器材收集起來銷毀，在不能確認(rèn)爆堆無殘留的爆破器材之前，應(yīng)采取預(yù)防措施；6、盲炮處理后應(yīng)由處理者填寫登記卡或提交報(bào)告，說明產(chǎn)生盲炮的原因、處理的方法和結(jié)果、預(yù)防措施。二、淺孔爆破的

34、盲炮處理：1、經(jīng)檢查確認(rèn)起爆網(wǎng)路完好時(shí)，可重新起爆；2、可打平行孔裝藥爆破，平行孔距盲炮不應(yīng)小于0.3m，對于淺孔藥壺法，平行孔距盲炮藥壺邊緣不應(yīng)小于0.5m。為確保平行炮孔的方向，可從盲炮孔口掏出部分填塞物；3、可用木、竹或其他不產(chǎn)生火花的材料制成的工具，輕輕地將炮孔填塞物掏出，用藥包誘爆；4、處理硝銨炸藥的盲炮，可將填塞物掏出，再向孔內(nèi)灌水，使其失效，但應(yīng)回收雷管；5、盲炮應(yīng)在當(dāng)班處理，當(dāng)班不能處理或未處理完畢，應(yīng)將盲炮情況（盲炮數(shù)目、炮孔方向、裝藥數(shù)量和起爆位置，處理方法和處理意見）在現(xiàn)場交接清楚，由下一班繼續(xù)處理。第七章 爆破器材回收 第一節(jié) 一般規(guī)定一、運(yùn)輸爆破器材應(yīng)按公安機(jī)關(guān)指定的

35、路線和時(shí)間進(jìn)行；二、運(yùn)輸車輛必須符合民爆物品專用運(yùn)輸車要求；三、裝卸爆破器材，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1、認(rèn)真檢查運(yùn)輸工具的完好情況，清除運(yùn)輸工具內(nèi)的一切雜物；2、有專人在場監(jiān)督；設(shè)置警衛(wèi)，無關(guān)人員不允許在場；3、爆破器材和其他貨物不應(yīng)混裝；雷管等爆破器材，不應(yīng)與炸藥在同時(shí)同地進(jìn)行裝卸；4、遇暴風(fēng)雨或雷雨時(shí)，不應(yīng)裝卸爆破器材；裝卸爆破器材的地點(diǎn)，應(yīng)遠(yuǎn)離人口稠密區(qū)，并設(shè)明顯的標(biāo)志，白天應(yīng)懸掛紅旗和警標(biāo)，夜晚應(yīng)有足夠的照明并懸掛紅燈；5、裝卸搬運(yùn)應(yīng)輕拿輕放，裝好、碼平、卡牢、捆緊、不得摩擦、拋擲、翻滾、側(cè)置及倒置爆破器材；6、車輛完成運(yùn)輸后應(yīng)打掃干凈，清出的藥粉、藥渣應(yīng)運(yùn)至指定地點(diǎn)，定期進(jìn)行銷毀。第八章爆

36、破安全事故處理預(yù)案爆破工程是有風(fēng)險(xiǎn)的工作，安全失控有可能引發(fā)事故，如早爆，拒爆，爆破失控造成人員傷亡、附近建構(gòu)筑物、通訊、電力或其他設(shè)施損壞，還可能發(fā)生有害氣體中毒。對露天爆破，邊坡坍塌、堆積體超出涉及范圍，也可能引起交通阻斷，設(shè)施損壞?？傊?，爆破安全事故，特別是重大事故，制訂應(yīng)對措施，最大程度地避免發(fā)生各種事故外，還應(yīng)當(dāng)對可能發(fā)生的意外事故，特別是重大事故，制訂應(yīng)對預(yù)案，這樣減少可能引發(fā)事故時(shí)的損失。發(fā)生事故時(shí)的處理工作流程如下圖。出現(xiàn)爆破事故確定防護(hù)安全措施事故調(diào)查防護(hù)措施實(shí)施原因分析補(bǔ)充調(diào)查確定處理方案實(shí)施處理方案進(jìn)一步分析檢查驗(yàn)收結(jié)論提交處理報(bào)告首先應(yīng)迅速確定事故條件下的安全防護(hù)措施，

37、并予以落實(shí)，防止引發(fā)次生災(zāi)害和擴(kuò)大事故損失。通過事故原因分析，確定處理方案并予以實(shí)施。在事故處理結(jié)束后，應(yīng)認(rèn)真總結(jié)教訓(xùn)，提出書面處理報(bào)告。對發(fā)生爆破事故隱瞞不報(bào)，或不積極組織搶救者應(yīng)追究單位領(lǐng)導(dǎo)人的責(zé)任。爆破工程發(fā)生突發(fā)事故時(shí)，應(yīng)采取以下主要的緊急措施;1、對事故現(xiàn)場實(shí)行嚴(yán)格保護(hù)，并及時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告情況。保護(hù)事故現(xiàn)場應(yīng)做到：立即對事故現(xiàn)場進(jìn)行警戒與封鎖；對現(xiàn)場應(yīng)盡量保持原位，并通過錄像、照相、測繪等固定現(xiàn)場原始狀態(tài)；如因救護(hù)、火災(zāi)、排險(xiǎn)等需要移位時(shí)，應(yīng)記錄原始狀態(tài)；嚴(yán)格保護(hù)現(xiàn)場的物證，非現(xiàn)場勘查人員不得提取或移動(dòng)；、應(yīng)迅速由事故單位及有關(guān)部門組建事故處理機(jī)構(gòu)，必要時(shí)可組建情況、警戒、急救排險(xiǎn)

38、、后勤等若干小組，各司其職，做好事故現(xiàn)場有關(guān)工作：情況組：負(fù)責(zé)匯集、收集、整理和掌握現(xiàn)場情況和動(dòng)態(tài)；做好現(xiàn)場照相、錄像和文字記錄；警戒組：負(fù)責(zé)搶救傷員和排除險(xiǎn)情，為現(xiàn)場勘查人員創(chuàng)造安全工作條件，特別注意做好以下工作：發(fā)現(xiàn)與處置未爆的爆破器材和盲炮；處理有倒塌危險(xiǎn)的建構(gòu)筑物；安全處理水、電、氣管道和設(shè)備等；后勤組：負(fù)責(zé)交通工具、物資供應(yīng)、生活安排等。第九章 確保施工進(jìn)度組織措施本綜合管溝工程總土石方工程量40萬m3考慮,總有效工期120天。一、機(jī)械配備本工程配置12m3/min空壓機(jī)和全風(fēng)動(dòng)潛孔鉆2臺(tái)，輔以3m3/min空壓機(jī)25臺(tái)。1、潛孔鉆：生產(chǎn)能力按200米/臺(tái)10小時(shí)，兩班作業(yè)，日鉆孔40個(gè)以上；每天可循環(huán)爆破一次，每次可爆破3300m3左右，交叉作業(yè)；2、 2.8m3空壓機(jī)輔以改炮，處理炮根或邊坡。二、爆破進(jìn)度控制在正常情況下，每天爆破土石方約為3300立方米以上?？傆行Чて?20天可以完成40萬m3以上土石方工程。三、人員安排1、現(xiàn)場設(shè)爆破工作領(lǐng)導(dǎo)小組：配備爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人1名，爆破工程師1名，安全員3名，爆破員2名以上，民爆物品專管員1名。2、專職鉆孔人員5名以上，輔工1名3、后勤保障：民爆專用運(yùn)輸車1臺(tái)，專職司機(jī)1名，火房1名。