1、懸澆橋施工技術(shù)方案目錄1、工程概述. 41.1工程概述. 41.2地形、地質(zhì)概況. 42、主要工程項目的施工方案、施工方法. 42.1測量工程. 42.1.1原始測量控制網(wǎng)點(diǎn)的復(fù)測. 42.1.1.1原始平面控制網(wǎng)點(diǎn)的復(fù)測. 42.1.1.2原始高程控制網(wǎng)點(diǎn)的復(fù)測. 52.1.2首級控制網(wǎng)點(diǎn)的布設(shè). 52.1.2.1首級平面控制網(wǎng)點(diǎn)的布設(shè). 52.1.2.2首級高程控制網(wǎng)點(diǎn)的布設(shè). 52.1.3加密控制網(wǎng)點(diǎn)的布設(shè). 52.1.3.1加密平面控制網(wǎng)點(diǎn)的布設(shè). 52.1.3.2加密高程控制網(wǎng)點(diǎn)的布設(shè). 62.1.4懸澆箱梁的控制測量. 62.2主要分項工程施工技術(shù)方案. 62.2.1.總體安排.

2、62.2.2主橋變截面箱梁懸澆法施工. 62.2.2.1總體施工安排. 62.2.2.2懸澆法施工工藝流程. 72.2.2.3 0#塊體施工. 72.2.2.3.1 0#塊施工工藝流程圖. 72.2.2.32 0#塊體臨時支撐. 82.2.2.3.3臨時支撐承載力、穩(wěn)定性計算. 92.2.2.3.4臨時支撐施工方案. 132.2.2.3.5 0#塊體模板支架施工方案. 162.2.2.3.6鋼筋制作. 192.2.2.3.7芯模、翼緣板模板安裝. 202.2.2.3.8砼澆注. 202.2.2.3.9預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉、壓漿. 222.2.2.4掛籃懸澆施工. 262.2.2.4.1掛籃施工工藝流

3、程：. 262.2.2.4.2掛籃施工. 272.2.2.4.3 鋼筋、模板施工：. 322.2.2.4.4混凝土施工. 322.2.2.4.5預(yù)應(yīng)力施工. 332.2.2.4.6掛藍(lán)前移、調(diào)整模板. 352.2.2.4.7箱梁施工撓度控制：. 362.2.2.5邊跨現(xiàn)澆段施工工藝. 372.2.2.5.1邊跨現(xiàn)澆段施工工藝流程圖. 372.2.2.5.2地基處理. 382.2.2.5.3、搭設(shè)支架. 382.2.2.5.4、鋪設(shè)底摸. 382.2.2.5.5、砂袋預(yù)壓、底模標(biāo)高調(diào)整. 382.2.2.6邊跨合攏段施工：. 392.2.2.6.1、邊跨合攏段施工工藝流程圖. 402.2.2.6

4、.2、掛籃改裝吊架. 412.2.2.6.3、邊跨合攏段施工. 412.2.2.6.4邊跨合攏段施工注意事項. 412.2.2.7、中跨合攏段施工：. 422.2.2.7.1、中跨合攏段施工工藝流程圖. 422.2.2.7.2拆除邊跨支架及外剛性支撐. 422.2.2.7.3、中跨合攏段施工. 432.2.2.7.4體系轉(zhuǎn)換. 432.2.2.8.2橫梁驗算. 442.2.2.8.3、底模縱梁驗算. 452.2.2.8.4、掛籃滿載時抗傾覆驗算. 462.2.2.8.5掛藍(lán)桁架變形驗算. 47*大橋主橋懸澆施工技術(shù)方案1、工程概述1.1工程概述*標(biāo)*鎮(zhèn)境內(nèi)，跨越地方鄉(xiāng)鎮(zhèn)公路后上跨新通揚(yáng)運(yùn)河。起

5、點(diǎn)樁號為K770+489.660，終點(diǎn)樁號為K771+092.900，全長603.24米。主橋上部采用48+80+48m變截面預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，主跨跨越*河。兩側(cè)引橋采用30m裝配式預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁，橋跨布置均為730m。主橋下部結(jié)構(gòu)采用薄壁墩，1.6m鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，主橋采用菱形掛籃懸臂澆筑法施工。引橋下部采用雙柱式墩，三柱式臺，1.5m鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。1.2地形、地質(zhì)概況A、地形地貌。本工程位于長江三角洲平原區(qū)，北西側(cè)為里下河瀉湖洼地，以微斜水網(wǎng)區(qū)和低洼圩田為其地貌特征。B、氣象。本工程位于東部沿海地帶，屬北亞熱帶濕潤季風(fēng)氣候區(qū)，兼有海洋性氣候特征，四季分明、日照充足、雨水充沛、霜期不

6、長，年平均氣溫15.1。該區(qū)域內(nèi)盛夏常有強(qiáng)雷暴、雷雨、冰雹和龍卷風(fēng)等小范圍惡劣天氣以及臺風(fēng)影響造成的較大范圍的風(fēng)雨災(zāi)害。C、水文條件。204國道海安段沿線水系發(fā)育，河、渠縱橫，為水網(wǎng)化地區(qū)。D、建設(shè)條件。項目所處地區(qū)為平原微丘區(qū)，地勢平坦，各種材料均可通過公路或水運(yùn)至施工現(xiàn)場。另外，業(yè)主安排施工便道已先行施工，進(jìn)場較為方便。2、主要工程項目的施工方案、施工方法2.1測量工程2.1.1原始測量控制網(wǎng)點(diǎn)的復(fù)測2.1.1.1原始平面控制網(wǎng)點(diǎn)的復(fù)測在主橋上部結(jié)構(gòu)施工前，按業(yè)主或監(jiān)理提供的原始平面控制網(wǎng)點(diǎn)的等級及相應(yīng)的測量規(guī)范的要求，用全站儀，按原始平面控制網(wǎng)點(diǎn)的網(wǎng)形對原始平面控制網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，并按測量

7、規(guī)范的要求進(jìn)行嚴(yán)密平差。將復(fù)測成果報業(yè)主或監(jiān)理。如復(fù)測后發(fā)現(xiàn)原始平面控制網(wǎng)點(diǎn)發(fā)生位移或原始平面控制網(wǎng)點(diǎn)的實際精度達(dá)不到相應(yīng)的測量規(guī)范要求，應(yīng)立即將測量記錄、計算方法及計算成果報業(yè)主或監(jiān)理，待業(yè)主或監(jiān)理重新提供原始平面控制網(wǎng)點(diǎn)，按上述方法進(jìn)行復(fù)測，直至原始平面控制網(wǎng)點(diǎn)的精度滿足其相應(yīng)的測量規(guī)范要求。2.1.1.2原始高程控制網(wǎng)點(diǎn)的復(fù)測按業(yè)主或監(jiān)理提供的原始高程控制網(wǎng)點(diǎn)的等級及相應(yīng)的測量規(guī)范的要求，用水準(zhǔn)儀按原始高程控制網(wǎng)點(diǎn)的網(wǎng)形對原始高程控制網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，并按測量規(guī)范的要求進(jìn)行嚴(yán)密平差。將復(fù)測成果報業(yè)主或監(jiān)理，如復(fù)測后發(fā)現(xiàn)原始高程控制網(wǎng)點(diǎn)發(fā)生沉降或原始高程控制網(wǎng)點(diǎn)的實際精度達(dá)不到相應(yīng)的測量規(guī)范要

8、求，應(yīng)立即將測量記錄、計算方法及計算成果報業(yè)主或監(jiān)理，待業(yè)主或監(jiān)理重新提供原始高程控制網(wǎng)點(diǎn)，按上述方法進(jìn)行復(fù)測，直至原始高程控制網(wǎng)點(diǎn)的精度滿足其相應(yīng)的測量規(guī)范要求。2.1.2首級控制網(wǎng)點(diǎn)的布設(shè)2.1.2.1首級平面控制網(wǎng)點(diǎn)的布設(shè)根據(jù)施工現(xiàn)場的具體地形及施工便道的布置情況，按一級導(dǎo)線的測量規(guī)范要求在擬建的道路的左側(cè)或右側(cè)50-100m、間隔平均距離為500m埋設(shè)首級平面控制網(wǎng)點(diǎn)。埋設(shè)方法：用砼埋設(shè)預(yù)先在頂部加工好“+”字絲的25螺紋鋼筋。2.1.2.2首級高程控制網(wǎng)點(diǎn)的布設(shè)利用布設(shè)的首級平面控制網(wǎng)點(diǎn)作為首級高程控制網(wǎng)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀按四等水準(zhǔn)測量規(guī)范的要求對首級高程控制網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行觀測，認(rèn)真作好記錄。對

9、首級高程控制網(wǎng)點(diǎn)觀測成果進(jìn)行嚴(yán)密平差，并編制首級高程控制網(wǎng)點(diǎn)觀測成果表。將首級高程控制網(wǎng)點(diǎn)觀測記錄、平差計算表和成果表報業(yè)主或監(jiān)理，待業(yè)主或監(jiān)理驗收合格后方可使用。2.1.3加密控制網(wǎng)點(diǎn)的布設(shè)2.1.3.1加密平面控制網(wǎng)點(diǎn)的布設(shè)首級平面控制網(wǎng)點(diǎn)的布設(shè)平均間距為500m，在施工交叉作業(yè)過程中可能導(dǎo)致測量視線受阻，以及在下霧天氣和夏天的陽光下視線不清或晃動等因素影響施工精度，需對首級平面控制網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行加密，即加密平面控制網(wǎng)點(diǎn)的布設(shè)。另外，為了保證工程的重要結(jié)構(gòu)如橋梁等的測量精度，也需進(jìn)行加密平面控制網(wǎng)點(diǎn)的布設(shè)。根據(jù)施工現(xiàn)場的具體地形及施工便道的布置情況，在擬建主橋的左側(cè)和右側(cè)、新通揚(yáng)運(yùn)河兩岸埋設(shè)加密

10、平面控制網(wǎng)點(diǎn)。埋設(shè)方法與首級平面控制網(wǎng)點(diǎn)的埋設(shè)方法一樣。2.1.3.2加密高程控制網(wǎng)點(diǎn)的布設(shè)為了提高施工中測量的進(jìn)度和精度，同樣要對首級高程控制網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行加密，即加密高程控制點(diǎn)布設(shè)。利用布設(shè)的加密平面控制網(wǎng)點(diǎn)作為加密，用水準(zhǔn)儀按四等水準(zhǔn)測量規(guī)范的要求對加密高程控制網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行觀測，認(rèn)真作好記錄。對加密高程控制網(wǎng)點(diǎn)觀測成果進(jìn)行嚴(yán)密平差，并編制加密高程控制網(wǎng)點(diǎn)觀測成果表。將加密高程控制網(wǎng)點(diǎn)觀測記錄、平差計算表和成果表報業(yè)主或監(jiān)理，待業(yè)主或監(jiān)理驗收合格后方可使用。2.1.4懸澆箱梁的控制測量用上述測量方法對橋墩及0塊標(biāo)高、位置進(jìn)行復(fù)測符合要求后，用全站儀在O塊體上測放出掛藍(lán)軌道中心線，并在掛藍(lán)安裝后在掛藍(lán)

11、底模上測放控制點(diǎn)，調(diào)整、校驗掛藍(lán)位置，符合要求后報監(jiān)理驗收，在懸澆箱梁合攏前23個塊體，對其進(jìn)行平面位置高程進(jìn)行聯(lián)測，以保證懸澆箱梁合攏的精度。懸澆箱梁施工時必須做好箱梁澆筑前后、預(yù)應(yīng)力張拉前后、掛藍(lán)移動前后的六個時態(tài)測量觀測，掌握好測量技術(shù)數(shù)據(jù)，及時上報。2.2主要分項工程施工技術(shù)方案本特大橋起點(diǎn)樁號K770+489，終點(diǎn)樁號K771+092.9，全長0.603Km，其中主跨上部結(jié)構(gòu)為48m80m48m懸澆箱梁，兩側(cè)引橋分別為730m預(yù)制箱梁。2.2.1.總體安排A、 0#塊模板及支撐按全幅配4套，全幅同步進(jìn)行，其中左幅8#橋墩0#塊體從6月1日開始，到6月30日結(jié)束，右幅從6月20日開始，

12、到7月19日結(jié)束。B、掛籃4套8只，按全橋每1主墩1套，計劃每1節(jié)塊平均12天，共10個節(jié)塊12=120天，其中左幅從7月1日開始，到11月12日結(jié)束，右幅從7月19日開始，到12月1日懸澆結(jié)束，各合攏段計劃10天/塊，則左幅邊跨合攏段在11月22日完成，左幅中跨合攏段在12月2日完成,右幅邊跨合攏段在12月11日完成。，右幅中跨合攏段在12月21日完成。2.2.2主橋變截面箱梁懸澆法施工2.2.2.1總體施工安排204國道改建工程新通揚(yáng)運(yùn)河大橋第二聯(lián)主橋為48m+80m+48m變截面連續(xù)箱梁，箱梁底寬6.5m，項寬12.75m，為單箱單室箱梁，分左右兩半幅,先邊跨合攏再中跨合攏。預(yù)應(yīng)力采用低

13、松弛鋼絞線及豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋，箱梁與薄壁墩采用橡膠支座聯(lián)接，合攏后進(jìn)行體系轉(zhuǎn)換。菱形掛藍(lán)配備4套8只，同時施工左幅和右幅。掛籃4套8只，按全橋每1主墩1套，計劃每1節(jié)塊12天，共10個節(jié)塊12=120天。2.2.2.2懸澆法施工工藝流程0#塊施工支架拆除0#塊臨時鎖定掛籃制作掛籃拼裝、試壓、掛籃移動、固定、調(diào)整懸澆段模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道安裝砼澆注砼養(yǎng)生、拆模邊跨現(xiàn)澆段支架搭設(shè)、壓截預(yù)應(yīng)力筋張拉、灌漿邊跨現(xiàn)澆段澆筑邊跨合攏拆除臨時支撐體系、體系轉(zhuǎn)換中跨合攏2.2.2.3 0#塊體施工新通揚(yáng)運(yùn)河主橋變截面箱梁0#塊節(jié)段長12米，中心高度4.6米。主橋墩8#、9#上各有兩個0#塊，全橋共4個，是連續(xù)

14、箱梁的中心，在主橋墩施工完成后，利用承臺平臺上的懸澆平衡鋼管支撐及墩身預(yù)留孔搭設(shè)0#塊支架系統(tǒng)形成作業(yè)平臺。各工序施工方法、施工工藝2.2.2.3.1 0#塊施工工藝流程圖安裝臨時支撐體系支立底模板加載預(yù)壓卸載、調(diào)整底板標(biāo)高支立側(cè)模綁扎底板腹板鋼筋，安裝豎向波紋管及精軋螺紋鋼支立芯模、翼緣板綁扎頂板鋼筋、安裝橫向和縱向波紋管澆注混凝土制作混凝土試塊混凝土養(yǎng)生張拉壓漿拆除模板2.2.2.32 0#塊體臨時支撐為了在施工過程中使懸澆施工產(chǎn)生的不平衡力矩得到平衡及“T”構(gòu)的抗傾覆穩(wěn)定，所以設(shè)置臨時支撐系統(tǒng)，抵抗不平衡力矩保證“T”構(gòu)的穩(wěn)定安全。支撐采用80010鋼管，在場外先焊接成型，每側(cè)0#塊下設(shè)

15、4根一排支撐，在承臺內(nèi)鋼管中心位置預(yù)埋了3根15.24鋼絞線，錨固長度120cm，用P錨固結(jié)。0#塊底板上用75PVC硬塑預(yù)留孔道。在0#塊底模板落架后對鋼絞線進(jìn)行張拉鎖定，預(yù)拉力每束30T，先拉四角再拉中間兩側(cè)對稱進(jìn)行，張拉采用20T千斤頂單根張拉，每根10T進(jìn)行。鋼管底部焊接在承臺面上的預(yù)埋鋼板上，頂部焊接在預(yù)埋在0#塊底板上的預(yù)埋鋼板上。預(yù)埋鋼板采用20mm鋼板制作，頂部尺寸100cm100cm與0#塊底板平齊，底部為長100cm焊接錨固筋預(yù)埋。在0#塊底板中鋼管支撐位置加鋪5層120cm120cm的10100雙向鋼筋網(wǎng)片予以局部加強(qiáng)。在0#塊底板上部設(shè)置通長外置鋼橫梁用于臨時鋼絞線的鎖

16、定錨固，使錨口拉力均布在底板上。臨時支撐結(jié)構(gòu)布置詳見“懸澆施工臨時支撐示意圖”。0#塊底板利用該系統(tǒng)的鋼管作支點(diǎn)，見“0#塊模板支架結(jié)構(gòu)圖”。當(dāng)邊跨合攏后進(jìn)行體系轉(zhuǎn)換，拆除臨時支撐系統(tǒng)。拆除順序是先對稱均衡地放松預(yù)拉的鋼絞線，然后對稱切割支撐鋼管上口，拆除水平圍檁，最后切割拆除全部鋼管支架。對0#塊底板上的預(yù)埋鋼板進(jìn)行除銹涂刷紅丹防銹漆2度打底，表面涂刷銀灰色調(diào)和漆2度。配置的臨時支撐鋼管、鋼絞線主要承擔(dān)施工中不平衡力產(chǎn)生的力矩，使“T”構(gòu)能始終處于平衡穩(wěn)定狀態(tài)。為了使配置的臨時支撐系統(tǒng)有保障，按施工中最不利的不平衡力，即在懸澆過程中力臂最大的位置10#塊外端有一個21.7T的集中力作用下驗算

17、臨時支撐系統(tǒng)（鋼管、鋼絞線）的承載能力是否能滿足要求。2.2.2.3.3臨時支撐承載力、穩(wěn)定性計算計算參數(shù)半幅0-10#塊混凝土自重2290t每根鋼絞線張拉預(yù)拉10t（每根鋼管中3根）80010鋼管A=24818.6mm2 =140Mpa第一種情況：按不平衡驗算鋼管一、受力結(jié)構(gòu)圖G=2290t L=39m F=21.7tL1 L2 L3a=2.6m a=2.6m 10#塊端部N1鋼管 N2主墩 N3鋼管二、力學(xué)方程式（超靜定）L1+L3=2 L2 （位移方程式）N1+ N2+ N3=G+F （力學(xué)平衡方程式）N3a-FL-N1a=0 （彎距平衡方程式）L1=（N1H）/（EA）=（N18）/（

18、2.0101124806410-6）= N1/（2.48109）L2=（N2H）/（EA）=（N28）/（3.010106.52.5）= N2/（6.11010）L3=（N3H）/（EA）=（N38）/（2.0101124806410-6）= N3/（2.48109）將L1、L2、L3代入得：（N1+N3）/(2.48109)=2N2/(6.11010)N1+N3=0.081N2 將代入得：0.081N2+ N2=2290+21.7=2311.7tN2=2138.5t由得：N3-N1=FL/a=(21.739)/2.6=325.5t 由+ 得：2N3=0.081N2+325.5.N3=256.

19、6tN1=N3-325.5=256.6-325.5=-68.9t因此，在此狀態(tài)下N1鋼管不受力,此時鋼絞線有一向下拉力時(鋼絞線長9.2米),受力結(jié)構(gòu)圖變?yōu)椋汗?G=2290t L=39m F=21.7tL1 L2 L3a=2.6m a=2.6m 10#塊端部N1 N2 N3力學(xué)方程式L1+L3=2 L2 N2+ N3=G+F+N1 N3a-FL+N1a=0 L1=（N1L）/（EA）=（N19.2）/（1.9510111391210-6）= 2.8310-8 N1L2= N2/（6.11010）=1.6310-11N2L3=N3（2.48109）=4.010-10 N3將L1、L2L3代入得

20、：2.8310-8 N1+4.010-10 N3=21.6310-11N2 N2+ N3=2311.7+N1 2.6 N3-21.739+2.6N1=0 解之得：N1=-2.8tN2=1980.6tN3=328.3t鋼管強(qiáng)度驗算每根鋼管承受壓力為328.3/4=82.1tN=82t A=24806mm2=1.4N/A=（1.482104）/2480610-6=46.3Mpa=140Mpa(1.4是安全系數(shù))鋼管強(qiáng)度滿足要求。對80鋼管穩(wěn)定性驗算L=8000mm i=D2+d2/4=8002+7802/4=279.3mm長細(xì)比：=L/i=8000/279.3=28.64 查表得1=0.882=2

21、.5N/A=2.582104/(24806)=82.6Mpa1=0.882140=123.5Mpa(2.5是安全系數(shù))鋼管穩(wěn)定性滿足要求。第二種情況：按不平衡驗算鋼絞線一、受力結(jié)構(gòu)圖G=2290t L=39m F=21.7tL1 L2 L3a=2.6m a=2.6m 10#塊端部N1 N2 N3二、力學(xué)方程式L1+L3=2 L2 （位移方程式）N1+ N2+ N3=G+F （力學(xué)平衡方程式）N3a-FL-N1a=0 （彎距平衡方程式）L1=（N1L）/（EA）=（N19.2）/（2.010111391210-6）= N1/（3.626108）L2=（N2L）/（EA）=（N28）/（3.010

22、106.52.5）= N2/（6.11010）L3=（N3L）/（EA）=（N39.2）/（2.010111391210-6）= N3/（3.626108）將L1、L2、L3代入得：（N1+N3）/(3.626108)=2N2/(6.11010)N1+N3=1.210-2N2 將代入得：1.210-2N2+ N2=（2290+21.7）104N2=2288.8t由得：N3-N1=FL/a=(21.710439)/2.6=325.5T 由+得：2N3=1.210-2N2+325.5=352.9TN3=176.5tN1=N3-325.5104=176.5104-325.5104=-149.1t對8

23、0鋼管強(qiáng)度驗算每根鋼管承受壓力為149.1/4=37.3tN=37.3t A=24806mm2=1.4N/A=（1.437.3104）/24806=21.05Mpa=145Mpa(1.4是安全系數(shù))鋼管穩(wěn)定性滿足要求。對80鋼管穩(wěn)定性驗算L=8000mm i=D2+d2/4=8002+7802/4=279.3mm長細(xì)比：=L/i=8400/279.3=28.64 查表得1=0.882=2.5N/1A=2.537.3104/(0.88224806)=42.6Mpa140Mpa(2.5是安全系數(shù))鋼管穩(wěn)定性滿足要求。鋼絞線錨固長度驗算：鋼絞線錨固長度擬采用埋入承臺中1.2米，每根鋼絞線承受不平衡重

24、量為：10/12=0.83thF1（3.14Dt）h錨固長度F軸向拔出力D鋼絞線直徑t粘結(jié)力，取2.0 Mpah（0.83104）/（3.1415.242）=87mm=0.087m鋼絞線錨固長度滿足要求。2.2.2.3.4臨時支撐施工方案A、臨時支撐為通過預(yù)埋在承臺中的鋼絞線及800mm鋼管與箱梁錨固在一起，來承擔(dān)施工中可能產(chǎn)生的不平衡力矩。鋼管直徑為800mm，壁厚1cm，布置間距為0.7m，橫向最外側(cè)模板支撐鋼管間距為1.65 m。鋼管下部與預(yù)埋在承臺中的法蘭盤牢固焊接在一起，法蘭盤為外徑90cm，內(nèi)徑70 cm的2cm鋼板制成。鋼管上部切成斜坡形，斜坡與箱梁底坡度相同，同時上口焊接一塊2

25、cm厚的鋼板，尺寸為1m1m。鋼板底與箱梁底口齊平。鋼管高度方向通過設(shè)置2道橫向聯(lián)結(jié)，來增加鋼管整體穩(wěn)定性，材料為20槽鋼。鋼管內(nèi)設(shè)3j15.24鋼絞線，鋼絞線下部預(yù)埋在承臺內(nèi)1.2m，錨具為OVM15-3型p錨，錨墊板尺寸為12122cm，螺旋筋繞成直徑為15cm，長18 cm,螺旋筋直徑為12mm，鋼絞線上部通過OVM15-3型錨具與箱梁錨固在一起。墩身頂向下0.89m處預(yù)留4個孔，孔徑為70mm，間距為2.0m，孔中穿60mm45號鋼，在60mm45號鋼端部上安裝牛腿，牛腿采用2 cm厚鋼板制作。牛腿上安放砂筒，砂筒采用無縫鋼管制作，上面砂筒外徑為12cm，下面砂筒內(nèi)徑為13 cm。砂筒

26、中放石英砂。砂筒上安放雙36工字鋼，長度為18.5m，每個0#塊用6道橫梁。牛腿、砂筒、工字鋼通過螺栓牢固聯(lián)結(jié)成一體，工字鋼之間通過10槽鋼連成一體。兩個36工字鋼上再放36工字鋼，每根長5m，間距為70cm80cm。腹板下加密一根。36工字鋼上安放10槽鋼，橫向共布置7道，每道9m；36、 10相接觸處均滿焊，形成一個整體支架體系。B、臨時支座結(jié)構(gòu)：墩身頂臨時支撐采用10*10方木分三層布置，底部及用10*10方木立放高20cm,間距40*40，上部橫、縱向各放一層木方，起臨時支座作用，根據(jù)0塊預(yù)壓得出的彈性變形值，用木楔調(diào)整0塊底部臨時支撐高度，立模板待邊跨合龍段施工結(jié)束后，拆除0塊臨時支

27、撐鋼管和墩身項臨時支撐，拆除臨時支撐時10*10木方和0底模一起拆除。具體臨時支撐方案見下圖。0#塊臨時支撐結(jié)構(gòu)圖2.2.2.3.5 0#塊體模板支架施工方案砂筒頂標(biāo)高根據(jù)設(shè)計箱梁底標(biāo)高進(jìn)行推算，砂筒頂標(biāo)高=設(shè)計箱梁底標(biāo)高模板、工字鋼高+各部件彈性及非彈性變形。非彈性變形經(jīng)驗值為：木與鋼2mm，木與木2mm，砂筒為24 mm。立支側(cè)模、底模板側(cè)模采用竹膠板，加固側(cè)模時通過22拉桿與內(nèi)模牢固連在一起。拉桿布置間距為6060cm。外模加固時當(dāng)模板垂直度調(diào)好后，用10槽鋼打斜撐，下端支撐在36工字鋼上作為拉、撐桿。底模板采用竹膠板，尺寸為1222441.2cm，底模板板筋為1010cm木方，間距為2

28、0cm。模板拼縫嚴(yán)密，內(nèi)塞海棉條，模板與橫系梁交接處，塞好海棉后用密封膠封縫，避免出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。砂袋預(yù)壓、模板標(biāo)高調(diào)整為消除非彈性變形，實測彈性變形，需要對底模及支架進(jìn)行預(yù)壓。預(yù)壓荷載采用砂袋，預(yù)壓重量為0#塊砼自重的120%。要根據(jù)0#塊重量分布情況布設(shè)砂袋，并留出觀測點(diǎn)位置。具體模板施工方案見下頁0#塊模板支架結(jié)構(gòu)圖。預(yù)壓順序為：0 25% 50% 75% 100% 120% 100% 75% 50% 25% 0，加載完畢后，立即進(jìn)行沉降跟蹤觀測，滿載后4小時即可卸載。實測底模頂標(biāo)高，利用公式分別得出懸臂端、墩身處彈性變形值。根據(jù)底模標(biāo)高=設(shè)計標(biāo)高+彈性變形值調(diào)整模板標(biāo)高。并仔細(xì)檢查模板拼

29、縫有無變化，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。清除底模上的雜物，涂刷脫模劑。脫模劑采用機(jī)油與柴油按2：1的比例調(diào)成。底板、腹板鋼筋波紋管、精軋螺紋鋼筋制作安裝一般規(guī)定：（1）、鋼筋進(jìn)場后，應(yīng)檢查出廠質(zhì)量證明書，并按規(guī)范規(guī)定的頻率抽樣進(jìn)行拉伸、冷彎試驗。試驗合格后方可投入使用。（2）、鋼筋按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別驗收、分別堆放，并要掛上標(biāo)牌。（3）、鋼筋使用前，表面油漬、漆皮、鱗銹要清除干凈。（4）、鋼筋接頭采用對焊或搭接焊，焊接件使用前應(yīng)抽取試件作力學(xué)試驗。0#塊模板支架結(jié)構(gòu)圖（5）、鋼筋下料前應(yīng)認(rèn)真審核圖紙無誤后方可下料，成品料應(yīng)掛上標(biāo)識牌。2.2.2.3.6鋼筋制作（1）、鋼筋接頭鋼筋接

30、頭采用閃光對焊及搭接焊。采用閃光對焊時，要掌握好調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、預(yù)熱留量、頂鍛速度、頂鍛壓力、焊接變壓器級數(shù)。做到“一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率適當(dāng)；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程，快而有力。”對焊前對焊端頭應(yīng)清除干凈。端頭處彎曲應(yīng)調(diào)直或切除。對焊后要趁熱將焊縫的毛刺打掉。對焊完畢對焊接件要作外觀檢查，接頭處不得有橫向裂紋、不得有燒傷。接頭處的彎折，不得大于4度。采用電弧焊接頭時，雙面焊焊縫長度為級鋼4d，級鋼筋為5d。焊縫高度為鋼筋直徑的0.25倍，不得小于4mm；焊縫寬度為鋼筋直徑的0.7倍，且不小于10mm。施焊時，引弧應(yīng)在鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)

31、填滿。焊縫表面要平整，不得出現(xiàn)燒傷、咬肉、夾渣、氣孔，接頭處不得有裂紋；鋼筋接頭處軸線曲折應(yīng)小于4度。（2）、鋼筋下料、彎曲成型鋼筋下料時，要按圖紙設(shè)計尺寸進(jìn)行，彎曲時彎起點(diǎn)位置、尺寸、彎曲半徑均要符合規(guī)范要求。鋼筋焊接接頭離開彎起點(diǎn)要大于10 d。（3）、鋼筋安裝鋼筋綁扎前，應(yīng)確定好各種鋼筋的安放順序。綁扎時要正反扣梅花型布置。鋼筋的序號、直徑、根數(shù)、間距要符合圖紙要求，鋼筋的接頭位置及搭接長度要符合規(guī)范要求。鋼筋綁扎要牢固，無松動。為增加鋼筋骨架整體穩(wěn)定性，可把鋼筋適當(dāng)部分點(diǎn)焊。腹板通氣孔位置如與普通鋼筋相干擾時，可適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋位置。腹板上通氣孔位置、預(yù)應(yīng)力鋼筋位置如與鋼筋有干擾時，可

32、適當(dāng)挪動普通鋼筋位置。頂板橫橋向焊鋪漿條，便于砼澆注時控制橋面標(biāo)高及平整度。底板預(yù)留掛藍(lán)后吊帶孔、檢修孔及排水孔。頂板預(yù)留內(nèi)外側(cè)護(hù)攔鋼筋、泄水孔及掛籃移動錨固點(diǎn)。豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋及波紋管布設(shè)預(yù)應(yīng)力管道采用優(yōu)質(zhì)波紋管，現(xiàn)場加工。0#塊的豎向預(yù)應(yīng)力筋有48根，采用50mm波紋管。波紋管布設(shè)要與鋼筋綁扎同步進(jìn)行，并每隔1m設(shè)定位鋼筋，保證布設(shè)后線型要平順流暢。管道接長用略大一些的波紋管套接，接縫處用防水膠帶裹緊以防漏漿。砼澆注完畢，預(yù)留孔道要通長檢查，確保孔道暢通。預(yù)留壓漿排氣孔，并將孔眼留在孔道最高位置處，排氣孔與波紋管相接部位也用膠帶裹緊，以防漏漿。2.2.2.3.7芯模、翼緣板模板安裝芯模采用竹

33、膠板，板筋采用1010木方，間距為20cm,圍檁為10槽鋼，間距為50cm。立模時要注意內(nèi)外腹板高度隨箱梁坡度調(diào)整。加固側(cè)模時通過22拉桿與內(nèi)模牢固連在一起。拉桿布置間距為6060cm。芯模自身加固采用調(diào)節(jié)桿作內(nèi)撐，法蘭絲拉緊。芯模的頂撐采用自鎖式支架，立桿步距為120120cm，局部加密為60*60cm，橫桿步距為120cm，支架下部墊與箱梁同標(biāo)號碗形砼墊塊。0#塊橫隔板過人孔模板采用竹膠板，板筋用1010木方，間距為20cm，內(nèi)支撐采用鋼管支撐。封頭板采用3mm鋼板制作定型模，制作時要根據(jù)圖紙尺寸開出槽口，便于擺放通過0#塊的鋼筋及波紋管。頂板鋼筋、波紋管鋼筋具體要求與底板腹板相同。波紋管

34、布設(shè)要與鋼筋綁扎同步進(jìn)行，并每隔直線段1m曲線段0.5m設(shè)定位鋼筋，彎道處適當(dāng)增加，保證布設(shè)后線型要平順流暢。對于縱向預(yù)應(yīng)力管道，綁扎鋼筋時要加架立鋼筋。波紋管內(nèi)放硬塑料襯管以防砼澆筑時擠扁。管道接長用略大一些的波紋管套接，接縫處用防水膠帶裹緊以防漏漿。砼澆注完畢，及時把塑料管拔出，對預(yù)留孔道要通長檢查，確保孔道暢通。預(yù)留壓漿排氣孔，并將孔眼留在孔道最高位置處，排氣孔與波紋管相接部位也用膠帶裹緊，以防漏漿。2.2.2.3.8砼澆注1、一般規(guī)定：（1）、砼所用砂、水泥、石子、外加劑應(yīng)符合施工規(guī)范要求。（2）、砼所使用的配合比應(yīng)經(jīng)監(jiān)理審批后，方可進(jìn)行砼施工。（3）、砼配料要準(zhǔn)確，拌和時間宜保持在2

35、.5分鐘左右，也不宜過長。（4）、砼攪拌樓集中攪拌，采用砼輸送泵輸送到位。（5）、砼澆筑前，應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋、模板及支架，確保無差錯時再澆注砼。原材料組成材料：水泥42.5級采自江蘇磊達(dá)水泥廠梅花鹿普通硅酸鹽水泥，密度pc=3100kg/m3,中砂：產(chǎn)地江西、表觀密度ps=2610,施工用水為自來水，碎石：產(chǎn)地句容、5-25mm連續(xù)級配。表觀密度pg=2670 kg/m3,外加劑用安徽淮南中凱合成材料有限公司、NFHO費(fèi)用減凝高效減水劑，產(chǎn)量按水泥重量的0.9%。50砼配比為480：671：1143：150：4.32，水灰比為0.31，砼坍落度為140-180mm,砼所用水泥、砂、石子、外加劑的

36、質(zhì)量應(yīng)符合施工規(guī)范要求：（1）、水泥進(jìn)場后應(yīng)檢驗水泥品質(zhì)試驗報告單，并抽檢試驗、凝結(jié)時間、安定性、強(qiáng)度等項目。（2）、砂的檢驗：砂進(jìn)場后主要檢驗含泥量、壓碎指標(biāo)及含水率、細(xì)度模數(shù)。（3）、石子的檢驗：石子進(jìn)場后應(yīng)根據(jù)粒徑分別取樣試驗。試驗項目除應(yīng)同砂外，還需檢測針片狀顆粒含量，要求針片狀含量5%。（4）、拌制砼所用的水，應(yīng)采用潔凈的水。不得采用含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的油類、糖類等有害雜質(zhì)的水。（5）、外加劑所用品種、摻量要符合施工質(zhì)量要求。混凝土拌制砼拌制采用電腦計量強(qiáng)制式攪拌機(jī)，材料計量準(zhǔn)確，拌制前要測定砂石料含水量，調(diào)整施工配合比。砼攪拌時間要保持在90S以上，但也不宜過長。砼拌制坍落

37、度要根據(jù)配合比要求進(jìn)行，同時要考慮坍落度運(yùn)輸過程中損失適當(dāng)增加。砼運(yùn)輸砼運(yùn)輸采用地泵。且有兩套，一套防止堵管備用，砼由攪拌樓泵送到施工現(xiàn)場，砼的和易性坍落度均要符合要求。砼運(yùn)到澆注地點(diǎn)后如發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌。混凝土澆注混凝土澆注前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物要清理干凈。混凝土澆注時，按先底板后腹板，最后澆頂板的順序進(jìn)行，砼澆注采用地泵輸送到位，澆注底板時從中間向兩側(cè)對稱澆注，澆注頂板從兩側(cè)向中間進(jìn)行，防止中間出現(xiàn)負(fù)彎矩將砼拉裂。砼應(yīng)分層下料，每層厚度控制在30cm 左右，對稱下料，對稱振搗，振動棒移動距離約為振動棒直徑的5倍，振動時

38、間應(yīng)根據(jù)坍落度大小調(diào)整，以做到砼表面不再下沉，表面出現(xiàn)平坦、泛漿，不再有氣泡冒出為宜。砼振搗時注意不要碰到波紋管，腹板及底板倒角處要加強(qiáng)振搗。頂板收面時要根據(jù)鋪漿條仔細(xì)找平，待砼收漿后，砼表面要進(jìn)行拉毛處理。砼澆注后及時將波紋管內(nèi)的塑料管拉出，并對管道進(jìn)行清理。砼澆注時，臨時固結(jié)箱梁底板位置要做成1m寬通長水平平臺，便于擺放臨時鎖定用的張拉用工具梁，保證工具梁與底板密貼，并對底板起局部加固作用。工具梁由I30a、20組成。每工班制作六組抗壓試件，兩組同條件養(yǎng)護(hù)，三組送試驗室標(biāo)養(yǎng)，并做一組彈模試件。2.2.2.3.9預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉、壓漿預(yù)應(yīng)力鋼筋的檢驗對于鋼絞線進(jìn)場后，要檢查出廠質(zhì)量證明 ，逐盤

39、檢查外觀、直徑尺寸、表面不得有裂縫、小刺、劈裂、機(jī)械損傷、氧化鐵皮和油跡。并對鋼絞線抽樣作力學(xué)試驗，合格后方可投入使用。對于豎向預(yù)應(yīng)力精軋螺紋鋼筋進(jìn)場后，應(yīng)檢查出廠質(zhì)量證明書，表面不得有裂縫、結(jié)疤和折疊，并要取樣作力學(xué)試驗。對檢驗合格的鋼材應(yīng)將其放在搭好的架空平臺上，并用苫布蓋嚴(yán)。錨具的檢驗為了確保預(yù)應(yīng)力值的穩(wěn)定，錨具進(jìn)場時除檢驗其出廠質(zhì)量證明外，還應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢驗：（1）、預(yù)應(yīng)力錨具的錨固能力不得低于預(yù)應(yīng)力筋標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度的90%。錨具應(yīng)做錨固能力和硬度試驗，并要進(jìn)行無損探傷。（2）、錨具的精度要求錨固時預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量，不得超過錨具設(shè)計要求的數(shù)值（通常為1mm）。（3）、錨具表面不得有裂

40、紋、傷疤、銹蝕，尺寸不允許超過驗收標(biāo)準(zhǔn)。（4）、錨具要專人管理，尤其注意工具錨與工作錨不要混淆。張拉機(jī)具的檢驗、存放和注意事項根據(jù)預(yù)應(yīng)力張拉噸位，選用張拉設(shè)備。縱向預(yù)應(yīng)力頂板束、肋板束張拉采用YCW450A型千斤頂2臺，YCW400A型千斤頂4臺；豎向預(yù)應(yīng)力張拉采用YCW100A型千斤頂2臺，橫向YCW25型2臺。張拉設(shè)備必須配套標(biāo)定，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)的關(guān)系曲線，標(biāo)定張拉設(shè)備的試驗機(jī)或測力機(jī)精度不得低于2%，壓力表精度不宜低于1.5級，標(biāo)定時千斤頂活塞的運(yùn)行方向，應(yīng)與實際張拉工作狀態(tài)一致，在使用過程中若出現(xiàn)以下幾種情況應(yīng)重新標(biāo)定。（1）、千斤頂經(jīng)過拆卸修理。（2）、壓力表受過碰撞或出現(xiàn)

41、失靈現(xiàn)象，油壓表指針不能回零。（3）、張拉中預(yù)應(yīng)力筋發(fā)生多根破斷事故或張拉伸長值誤差較大。（4）、千斤頂嚴(yán)重漏油。（5）、張拉次數(shù)超過200或油表標(biāo)定已超過3個月。張拉機(jī)具必須由專人使用和管理，并加強(qiáng)保養(yǎng)和維護(hù)。對于高壓油泵，液壓油要經(jīng)常過濾，油箱要定期清洗，連接油管要保持清潔，并要注意防塵、防雜物進(jìn)入機(jī)內(nèi)。千斤頂使用時要保證活塞外露部分的清潔。新油泵使用必須進(jìn)行初運(yùn)轉(zhuǎn)與排氣，安全閥調(diào)整等。油管與接頭要按規(guī)格控制，并隨時檢查，以免發(fā)生爆裂。預(yù)應(yīng)力鋼筋下料、穿束預(yù)應(yīng)力鋼筋下料前應(yīng)認(rèn)真審核圖紙，下料長度應(yīng)按圖紙設(shè)計長度增加兩端工作長度。豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋下料時要注意長度變化，采用在鋼廠按設(shè)計尺寸下料。

42、鋼筋下料應(yīng)采用砂輪切割機(jī)。鋼絞線編束時，按每束的數(shù)量，一端對齊，逐根編號，用18-20號鐵絲編織。為穿束方便，要將前端制成尖錐狀，以免刺破波紋管，兩端各用一臺5噸卷揚(yáng)機(jī)交替牽引穿束。豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋、橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線在澆注前預(yù)埋好，并用定位鋼筋固定，以保證位置正確和管道不變形。當(dāng)豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋與箱梁平彎段的肋板束發(fā)生沖突時，可適當(dāng)交替地向左和向右移動豎向鋼筋位置。預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉砼達(dá)到設(shè)計規(guī)定的強(qiáng)度，便可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉，張拉采用張拉力和引伸量雙控。張拉前，對千斤頂、油表要先行標(biāo)定，制定預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)指導(dǎo)書，計算出每一束、每一級張拉力對應(yīng)的油表讀數(shù)和伸長量。對錨具錨圈口及曲線孔道摩阻損失按技術(shù)規(guī)

43、范JTJ041-2000附錄G-9測定確定其超張系數(shù)。利用掛籃前的操作平臺作為張拉平臺，先張拉墩頂上的豎向預(yù)應(yīng)力精扎螺紋鋼筋，再張拉底板上的臨時固結(jié)用臨時束，張拉前在箱梁底板上張拉位置安放工具梁，工具梁采用工30a工字鋼雙支，上放20槽鋼。0#塊縱向需張拉F1束。橫向預(yù)應(yīng)力束部分，豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋需待第1、2節(jié)段施工后進(jìn)行。張拉時做好標(biāo)記，以便測定各鋼束的引伸量。裝錨具前，檢查兩端鋼絞線的工作長度是否符合要求。錨頭要緊貼墊板，上好的楔塊要齊平。千斤頂、錨具、管道要三對中并且保證千斤頂與錨下墊板垂直。張拉力按設(shè)計張拉力分級控制。兩端同時張拉時，兩端千斤頂升降壓、畫線、測伸長、插墊等工作應(yīng)基本一致。

44、張拉時要保持四臺千斤頂同步對稱張拉，并記錄各分級拉力的伸長值，對鋼絞線的伸長值，伸長率進(jìn)行復(fù)核驗算，實際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)采取措施，予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。符合規(guī)范要求后，頂壓、回錨、卸下千斤頂，并用107膠和水泥拌和物封錨。預(yù)應(yīng)力筋的錨固，應(yīng)在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度不宜小于30mm。張拉應(yīng)力控制為：對于鋼絞線：0 初應(yīng)力30%wn 50%wn con(持荷2min錨固)對于精軋螺紋鋼筋0 con(持荷2min錨固) 0（上述程序可反復(fù)幾次）初應(yīng)力 con(持荷2min錨固)。其中con為張拉時的控制應(yīng)力，包括預(yù)應(yīng)力損失值。豎向

45、預(yù)應(yīng)力筋可一次張拉到控制應(yīng)力，然后持荷5分鐘后測伸長和錨固。壓漿（1）、壓漿工作應(yīng)在張拉完畢24小時內(nèi)進(jìn)行，水泥漿質(zhì)量要求：水泥采用普硅42.5MPa水泥，水泥漿的強(qiáng)度不小于40Mpa,使用前加強(qiáng)檢驗，確保水泥質(zhì)量符合要求。拌和用水應(yīng)為清潔飲用水。水灰比宜為0.4-0.5，水泥漿稠度控制在14-18s之間，水泥漿的泌水率最大不超過3%，拌和3h內(nèi)泌水率控制在2%，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部被漿收回。（2）、壓漿前用壓力水沖洗管道，使用壓縮空氣，將孔道內(nèi)的所有積水吹走。水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間，視氣溫情況而定，一般在30-45分鐘范圍內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。對于因延遲使用

46、所致的流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動度。壓漿應(yīng)緩慢均勻進(jìn)行，應(yīng)達(dá)到另一端飽滿和出漿，并達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。壓漿的最大壓力宜為0.5-0.7Mpa；當(dāng)孔道較長或采用一次壓漿時，最大壓力宜為1Mpa，豎向預(yù)應(yīng)力筋孔道的壓漿最大壓力宜為0.3-0.4Mpa。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5Mpa的一個穩(wěn)壓期，穩(wěn)壓期不少于2分鐘。當(dāng)氣溫高于35度時，壓漿宜在夜間進(jìn)行。壓漿噴嘴與孔道間的聯(lián)結(jié)應(yīng)緊密不漏，以免空氣進(jìn)入，影響壓漿質(zhì)量。壓漿需連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。（3）每一工作班應(yīng)留取不少于3組7.077.077.07cm的立方體試件，標(biāo)養(yǎng)28天，檢驗其

47、抗壓強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量的評定依據(jù)。模板拆除0#塊張拉完畢，即可拆除模板及支架，800mm鋼管要繼續(xù)保留，用于抵銷懸澆施工中可能產(chǎn)生的不平衡荷載。拆除時先松掉牛腿、砂筒、聯(lián)結(jié)螺栓。放掉砂筒中的石英砂，使得工字鋼以上的支架體系下落，然后逐一拆除各部件。2.2.2.4掛籃懸澆施工0#塊體施工完以后，在上面拼裝掛籃并做模擬加載試驗。根據(jù)模擬加載試驗，確定箱梁主梁應(yīng)力值、撓度值、吊帶應(yīng)力值、吊帶下降位移，底籃后托梁撓度值、底籃縱梁撓度值后，把掛籃移動就位。掛籃設(shè)計時考慮0#塊的長度，從澆1#塊體時采用兩個獨(dú)立掛籃進(jìn)行懸澆塊體的施工。2.2.2.4.1掛籃施工工藝流程：施工準(zhǔn)備組拼掛藍(lán)支 底側(cè) 模綁扎底、

48、腹板鋼筋立芯模綁頂板筋標(biāo)定高程澆筑砼高程、線形監(jiān)測養(yǎng)護(hù)、穿束張拉預(yù)應(yīng)力束高程、線形監(jiān)測前移掛藍(lán)標(biāo)定高程壓砼試塊制作砼試塊調(diào)整底模2.2.2.4.2掛籃施工(1)掛籃的工作原理本工程采用導(dǎo)鏈牽引式菱形掛籃。掛籃主構(gòu)架采用菱形結(jié)構(gòu)，剛度較大，變形小。掛籃的底模板前端懸掛在主構(gòu)架上，后端吊于箱梁底板；內(nèi)模通過兩根內(nèi)滑梁承擔(dān)，內(nèi)滑梁前端吊在主構(gòu)架上，后端吊在箱梁上，內(nèi)模向前推進(jìn)時可在內(nèi)滑梁滾動；外模通過在掛籃兩側(cè)工作平臺上搭設(shè)碗扣支架支撐。掛籃在澆灌混凝土?xí)r，錨固裝置固定在塊體上；移動時，首先解除錨固裝置，然后采用卷揚(yáng)機(jī)驅(qū)動導(dǎo)鏈或人工拉導(dǎo)鏈驅(qū)動掛籃向前推進(jìn)。掛籃的施工程序如下：掛藍(lán)移動到新的混凝土澆注

49、位置調(diào)整外模，并將其固定底板及腹板鋼筋綁扎內(nèi)模推進(jìn)頂板鋼筋綁扎混凝土澆注養(yǎng)護(hù)完成后張拉松開模板，準(zhǔn)備澆注下一梁段推進(jìn)掛藍(lán)掛藍(lán)設(shè)計、掛藍(lán)組成及掛籃安裝根據(jù)現(xiàn)場實際情況，項目部計劃采用菱形掛藍(lán)。本工程單只菱形掛藍(lán)自重32t，底板和側(cè)板共重12t，側(cè)模采用竹膠板，掛藍(lán)設(shè)計彈性變形控制在1cm內(nèi)。掛籃主要由籃體、承重系統(tǒng)、懸掛系統(tǒng)、模板系統(tǒng)及行走系統(tǒng)組成。籃體：由上下橫梁、縱梁及底板構(gòu)成。承重系統(tǒng)：承重主梁由兩片菱形支架組成，每片菱形支架后端利用在已澆筑的塊體腹板兩側(cè)預(yù)埋的孔洞穿入4根或6根32精扎螺紋鋼作后錨桿，將后錨桿穿入后錨扁擔(dān)梁后用螺母擰緊使菱形支架錨固于已澆好的塊體中。利用箱梁豎向預(yù)應(yīng)力筋錨

50、固軌道及掛籃，取消了后平衡重，使掛籃自重減輕。懸掛系統(tǒng)：掛藍(lán)前吊利用7根32精扎螺紋鋼筋作吊桿，懸掛于掛籃前上、下橫梁上；后端兩側(cè)對應(yīng)前端用4根32精扎螺紋鋼筋作吊桿，懸掛于掛籃后上、下橫梁間，其中最外側(cè)與前端對應(yīng)，里側(cè)兩根穿入已澆筑好的塊體翼緣板預(yù)留孔中懸掛于上、下橫梁間，后端中間3根32精扎螺紋鋼筋穿入已澆筑好的塊體底板預(yù)留孔中錨固于掛籃后下橫梁中。模板系統(tǒng)掛籃底模采用整體鋼模板，由橫向分縫的兩塊整體鋼模板組成，縱向無縫。為了保證新老塊件不漏漿，在底模板與已完成塊件混凝土之間夾雙面膠帶止?jié){并用3根32精扎螺紋鋼筋將底模與已澆塊件底板預(yù)先拉緊，確保止?jié){無臺階。掛籃外側(cè)模采用1.5cm厚的竹膠

51、板做板面，下部搭設(shè)碗扣支架支撐于側(cè)模底部的圍檁上，在外模的底部、中間根據(jù)塊體的大小均勻布置直徑為20的對拉螺絲，并與內(nèi)模拉緊，以抵抗混凝土側(cè)壓力，保證不漲模，側(cè)模與底板間夾橡膠條止?jié){。掛籃內(nèi)模采用1.5cm厚的竹膠板、1010cm的 木方及10cm槽鋼制作；頂部利用內(nèi)滑梁支撐，側(cè)面利用與掛籃外側(cè)模板布置的20的對拉螺絲拉緊，并用鋼管支撐保證模板的穩(wěn)固、強(qiáng)度及剛度。行走系統(tǒng)及安全措施：本掛籃行走系統(tǒng)為無平衡重，10T導(dǎo)鏈牽引式走行。掛籃行走采用滑移方式，即先鋪設(shè)行走鋼板，擺放滑移軌道，并利用箱梁豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋錨固軌道及掛籃，保證掛籃與塊體分開后不致使掛籃產(chǎn)生傾覆，然后解除掛籃尾部、底板位置的后錨

52、桿及松開掛籃所有的吊桿，使模板與塊體徹底分開，通過卷揚(yáng)機(jī)或人工用10T導(dǎo)鏈牽引走行。掛籃施工前先在陸地上進(jìn)行預(yù)拼裝。待各方面檢查驗收準(zhǔn)確無誤后，再在0#塊件上進(jìn)行拼裝。掛籃拼裝流程為：測量放線在0#塊腹板處安裝滑移軌道菱形支架拼裝吊裝菱形支架至滑移軌道上，同時拼裝前后聯(lián)結(jié)系安裝后錨固系統(tǒng)及前橫梁安裝懸吊系統(tǒng)安裝底板平臺測量調(diào)整掛籃軸線及底板、腹板高程。掛籃預(yù)壓掛籃拼好就位以后，需對掛藍(lán)菱形支架、前橫梁及吊帶進(jìn)行預(yù)壓，以消除掛籃的非彈性變形，檢測掛籃的彈性變形；預(yù)壓荷載為最大塊體重量的1.2倍(即1#塊重量的1.2倍),現(xiàn)場計劃用砂袋逐級加載預(yù)壓,布點(diǎn)位置為：每片菱形支架設(shè) 2個點(diǎn)(每側(cè)桁架前吊

53、帶處、1/2處各一點(diǎn))，底板15個點(diǎn)（三個截面，分別為前、中、后3個截面；每個截面5個點(diǎn)，分別為翼緣板內(nèi)側(cè)、外側(cè)，底板左、中、右共5點(diǎn)）。逐級加載次序為：0-25-50-75-100-120%-75%-50-25%O。加載時注意掛籃是否有異常現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時研究解決。跟蹤測量每一級加載過程中掛藍(lán)系統(tǒng)的彈性及非彈性變形，每級持荷時間不低于10min，滿載后不再繼續(xù)變形即可開始卸載。根據(jù)測量的高程計算掛籃變形值，并繪制相關(guān)曲線。通過預(yù)壓，從而消除掛籃非彈性變形，獲得掛籃在承壓時的彈性變形量，并推算出不同荷載之間重量引起的彈性變形（施工調(diào)整值），該彈性變形值在立模時計入底板預(yù)留抬高數(shù)值內(nèi)，即預(yù)先設(shè)

54、置預(yù)拱度來調(diào)節(jié)各塊件的立模標(biāo)高。根據(jù)底模標(biāo)高=設(shè)計標(biāo)高+施工調(diào)整值+設(shè)計預(yù)拱度值，進(jìn)行底模標(biāo)高調(diào)整。施工調(diào)整值包括：實測支架及掛藍(lán)彈性變形值、溫差引起的變形值；設(shè)計預(yù)拱度值由設(shè)計單位依據(jù)掛藍(lán)重量按程序計算提供預(yù)拱度值。掛籃的安全在澆灌混凝土?xí)r，掛籃通過后錨固裝置固定在箱梁上，并利用箱梁豎向預(yù)應(yīng)力筋錨固軌道及掛籃，保證掛籃的整體穩(wěn)定。掛籃設(shè)計時，錨固安全系數(shù)應(yīng)大于2。在0塊上安裝完畢，要對掛籃進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓時分級進(jìn)行，最大預(yù)壓荷載要達(dá)到最大梁段重量的120%，即37.5*2.5*1.2112.5噸。每次澆灌混凝土之前和掛籃移動之前，均應(yīng)對錨固裝置和工作車進(jìn)行仔細(xì)檢查。掛籃安裝示意圖片根據(jù)現(xiàn)場情況

55、，掛籃采用45噸吊車進(jìn)行安裝，安裝按以下步驟進(jìn)行：首先用箱梁豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋將掛籃的移行軌道錨固在塊體上掛籃安裝步驟一a安裝菱形支架及前后連結(jié)系掛籃安裝步驟二d安裝內(nèi)模滑梁和底模掛籃安裝步驟三e安裝外模掛籃安裝步驟四f當(dāng)箱梁底板鋼筋綁扎完畢，安裝內(nèi)模。掛籃安裝步驟五g安裝工作臺。掛籃安裝步驟六2.2.2.4.3 鋼筋、模板施工：先移動掛籃底模到位，然后調(diào)整底模高程，再安裝外側(cè)模板，然后調(diào)整模板尺寸及標(biāo)高。掛籃位置固定后，即可綁扎鋼筋，鋼筋在加工區(qū)加工成半成品，然后運(yùn)至現(xiàn)場由設(shè)在0#塊位置處的跑挑運(yùn)到橋面。先綁扎底板鋼筋、再綁扎腹板頂板骨架鋼筋，安裝預(yù)應(yīng)力束管道并定位，然后整體移動芯模就位并加固。

56、模板、鋼筋施工完以后，再預(yù)埋各種預(yù)埋件。澆砼前，對掛籃的軸線和標(biāo)高進(jìn)行檢查和校核。2.2.2.4.4混凝土施工由于箱梁內(nèi)鋼筋和波紋管布置密集，因此砼應(yīng)有較好的流動性和可泵性。懸澆段內(nèi)的砼由攪拌樓提供，地泵澆筑。且有備用設(shè)備地泵及泵管各兩套，河南岸砼可由攪拌樓直接泵送入模，河北岸砼泵管通過便橋?qū)㈨泡斔偷綁K體中，同時北岸設(shè)一備用攪拌樓和地泵，砼經(jīng)泵送管泵送至施工梁段，每一對塊體對稱交替供料進(jìn)行澆筑，確保平衡。先澆筑底板砼，再澆筑腹板砼，左右腹板砼同時對稱澆筑，最后澆筑面板砼。梁段砼自前端（懸挑端）開始向后澆筑，在澆筑梁段根部與前一澆筑段接合。每一次砼在初盤砼初凝之前澆筑完畢。箱梁底板和腹板、面板砼

57、采用插入振搗器振搗密實。面板砼抹面拉毛收漿后立即用土工布等覆蓋，然后澆淡水養(yǎng)護(hù)，防止產(chǎn)生收縮裂縫。養(yǎng)護(hù)天數(shù)不少于15天，并且每天養(yǎng)護(hù)次數(shù)以砼表面保持濕潤為準(zhǔn)。箱梁內(nèi)模在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%后拆除，底模在縱向懸澆束張拉完后拆除，底模拆除后即可移動掛籃，進(jìn)行下一懸澆塊體的施工。2.2.2.4.5預(yù)應(yīng)力施工（1）、 預(yù)應(yīng)力管道制安：預(yù)應(yīng)力管道采用優(yōu)質(zhì)波紋管，由制管機(jī)在工地現(xiàn)場卷制。波紋管的下料長度為鋼束的設(shè)計長度。波紋管平均每隔75cm設(shè)井字型定位鋼筋固定，彎道處每隔50設(shè)置一道，定位鋼筋焊在鋼筋骨架上，并根據(jù)預(yù)應(yīng)力束的線型布設(shè)。管道接長采用波紋連接管套接，較正常直徑大3mm。接管設(shè)于梁端，接

58、縫處用防水膠帶裹緊，并在波紋管內(nèi)設(shè)PVC塑料內(nèi)襯管，以防澆筑砼漏漿。對長束管道，預(yù)留壓漿排氣孔，并將孔眼留在孔道最高位置處，排氣孔與波紋管相接部位也用膠帶裹緊，以防漏漿。（2）、 鋼絞線的下料穿束：下料前認(rèn)真校核鋼絞線設(shè)計長度，按所需長度（包括兩端工作長度）切割下料，并用膠布包裹。在兩端各放一臺5T卷揚(yáng)機(jī)，縱向束由卷揚(yáng)機(jī)交替牽引穿束，穿束前，用鋼絲扎緊，并將前端制成尖錐狀。穿束前，對預(yù)應(yīng)力管道檢查有無異物并清除。豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋及波紋管在澆筑砼前預(yù)埋好，并用井字型定位鋼筋固定牢固，以保證位置正確和管道不變形。預(yù)埋的壓漿管與鐵皮管間用膠帶包裹緊密，以防漏漿。（3）、 預(yù)應(yīng)力張拉：在砼達(dá)到設(shè)計規(guī)定的

59、強(qiáng)度（90%）和齡期（6天）后，方可張拉，張拉前，對千斤頂，油泵等進(jìn)行標(biāo)定。利用掛籃前的操作平臺作為張拉平臺。張拉前，制定預(yù)應(yīng)力張拉特殊作業(yè)指導(dǎo)書，計算出每一級張拉力作用下相對應(yīng)的伸長量。裝錨具前，檢查兩端鋼絞線的工作長度是否符合要求。錨頭要緊貼墊板，上好的楔塊要齊平。千斤頂、錨具、管道要三對中并且保證千斤頂與錨下墊板垂直。張拉力按設(shè)計張拉力分級控制，懸澆及合攏束張拉時要保持四臺千斤頂同步對稱張拉，并記錄各分級拉力的伸長值，對鋼絞線的伸長值、伸長率進(jìn)行復(fù)核驗算，符合規(guī)范要求后，頂壓、回錨、卸下千斤頂，然后進(jìn)行下一步張拉，箱梁張拉結(jié)束后，將錨用砂漿摻107膠密封。縱向預(yù)應(yīng)力束采用兩端對稱張拉，橫

60、向、豎向預(yù)應(yīng)力筋單端張拉。按設(shè)計張拉程序先張拉長束后短束，先張拉縱向預(yù)應(yīng)力束，再張拉豎向橫向預(yù)應(yīng)力筋。縱向懸澆束在移動掛籃前張拉完畢。壓漿、封錨壓漿工作應(yīng)在張拉完畢24小時內(nèi)進(jìn)行。a、水泥漿質(zhì)量要求水泥采用普硅PO42.5水泥，使用前加強(qiáng)檢驗，確保水泥質(zhì)量符合要求。拌和用水應(yīng)為清潔飲用水。水灰比宜為0.40.45，水泥漿稠度控制在1418s之間，水泥漿的泌水率最大不超過3，拌和3h內(nèi)泌水率控制在2，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部被漿收回。水泥漿強(qiáng)度要達(dá)到50Mpa。b、壓漿準(zhǔn)備工作壓漿前用壓力水沖洗管道，使用壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹走。水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間，視氣溫情況而定，一般在30

61、-45分鐘范圍內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌；對于因延遲使用所致的流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動度。c、壓漿順序縱向束從一端向另一端壓漿，當(dāng)管道過長時在管道中設(shè)三通，從一端壓漿至三通，再從三通向另一端依次循環(huán)壓漿；豎向鋼筋壓漿嘴布置在下端箱室內(nèi)，壓漿從下端往上壓，直到上端出漿為止；橫向束從塑料管壓漿嘴進(jìn)漿，從另一端錨板出漿。壓漿應(yīng)緩慢均勻進(jìn)行，應(yīng)達(dá)到另一端飽滿和出漿，并達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。壓漿的最大壓力宜為0.50.MPa，當(dāng)孔道較長或采用一次壓漿時，最大壓力宜為1Mpa,豎向預(yù)應(yīng)力筋孔道的壓漿最大壓力宜為0.30.4Mpa。為保證管道中充滿灰漿，

62、關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5Mpa的一個穩(wěn)壓期，穩(wěn)壓期不少于2分鐘。當(dāng)氣溫高于35度時，壓漿宜在夜間進(jìn)行。壓漿噴嘴與孔道間的聯(lián)結(jié)應(yīng)緊密不漏，以免空氣進(jìn)入影響壓漿質(zhì)量。壓漿需連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。孔道壓漿應(yīng)填寫施工記錄，并由監(jiān)理工程師簽認(rèn)。張拉時，千斤頂后嚴(yán)禁站人，張拉人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，張拉施工平臺應(yīng)設(shè)護(hù)欄。、封錨張拉完后，及時用環(huán)氧樹脂和水泥拌和物封錨。預(yù)應(yīng)力筋的錨固應(yīng)在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行。、水泥漿試件每一工作班應(yīng)做不少于3組立方體試件，標(biāo)養(yǎng)28天，檢驗其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量的評定依據(jù)。2.2.2.4.6掛藍(lán)前移、調(diào)整模板掛籃在箱梁上移動時，步驟如下：掛籃放松-牽引滑動

63、-就位錨固掛籃放松張拉結(jié)束后，拆除后錨精軋螺紋鋼，用千斤頂松開掛籃底板前吊帶、底籃后吊帶，使底籃與塊體底面砼脫離，并安裝鋼軌。兩側(cè)外模因自重脫落。牽引滾動每次澆筑混凝土之前和掛籃移動之前，均應(yīng)對錨固裝置進(jìn)行仔細(xì)檢查，確保萬無一失。掛籃牽引滑動前，松開主構(gòu)架后錨固，用手拉葫蘆牽引向前滑動。就位錨固當(dāng)前移就位后，及時錨固主構(gòu)架與預(yù)埋精軋螺紋鋼上。底籃與外側(cè)模將隨掛籃牽引前移至下一梁段。掛籃前移注意事項掛籃前移時必須勻速，移動速度應(yīng)不大于10cm/min，兩邊對稱距離相差大要不于40cm，隨時掌握行走過程中掛籃中線與箱梁軸線的偏差，以便及時調(diào)整。掛藍(lán)前移,調(diào)整模板,進(jìn)行下一梁段施工。以1#塊各工序為

64、標(biāo)準(zhǔn)，循環(huán)依次施工2#10#梁段2.2.2.4.7箱梁施工撓度控制：為了控制箱梁撓度，必須在澆注第一節(jié)梁段時，對其撓度進(jìn)行嚴(yán)格控制。在梁段施工中，對掛籃移動前后、澆砼前后、預(yù)應(yīng)力束張拉前后六個狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)高測定，并與設(shè)計對照調(diào)整。由于施工中的日照溫差影響比較突出，實際砼強(qiáng)度也高于設(shè)計要求，以及施工精度誤差等原因，造成實際箱梁撓度值與理論計算值有偏差，為了掌握這些偏差數(shù)據(jù)，以便對每一梁段立模標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整，對施工測量采取以下措施：（1）、 觀測精度要求：將跨河兩岸的施工水準(zhǔn)點(diǎn)高程準(zhǔn)確的聯(lián)系起來，對超限的測回進(jìn)行重測，直至合格。風(fēng)大和溫度高的時候停止測量，保證精度。（2）、 成立專門的觀測小組，由有經(jīng)

65、驗的專職測量工程師測量，要定人定儀器、定時進(jìn)行觀測，避免測量上的人為誤差。加強(qiáng)掛籃移動前后，砼灌注前后，預(yù)應(yīng)力張拉前后6個小時態(tài)的撓度變化測量。每節(jié)段施工完后，整理出撓度曲線表進(jìn)行分析，及時準(zhǔn)確的控制及調(diào)整施工中發(fā)生的偏差值。（3）、 合攏前相接的2個“T構(gòu)”最后34個節(jié)段在立模時進(jìn)行聯(lián)測，以便互相協(xié)調(diào)，以保證合攏精度。懸澆灌注施工中撓度控制極為重要，直接影響到合攏精度成功與否，為此主要注意以下幾點(diǎn)：（1）、 切實做好掛籃的加載試驗，測出掛籃的彈性變形值，為各節(jié)梁段設(shè)置預(yù)拱度提供可靠數(shù)據(jù)。（2）、施工過程中，嚴(yán)密監(jiān)視模板與掛籃的變形情況，及時調(diào)整控制掛籃走行及前支點(diǎn)變形引起的豎向撓度。（3）、

66、加強(qiáng)對施工梁段6個進(jìn)時態(tài)的撓度觀測，認(rèn)真分析觀測數(shù)據(jù)，綜合設(shè)置下一節(jié)段的預(yù)拱度，尤其是對合攏前34個節(jié)段，必須進(jìn)行聯(lián)測，及時調(diào)整立模高程，確保合攏精度。2.2.2.5邊跨現(xiàn)澆段施工工藝2.2.2.5.1邊跨現(xiàn)澆段施工工藝流程圖地基處理搭設(shè)支架鋪底模砂袋預(yù)壓、底模標(biāo)高調(diào)整底板腹板鋼筋綁扎、布設(shè)豎向波紋管立側(cè)模、芯模頂板鋼筋綁扎、橫向縱向波紋管布設(shè)砼澆注、制作砼試塊養(yǎng)護(hù)邊跨現(xiàn)澆段在落地支架上一次連續(xù)澆注完成，澆注前應(yīng)進(jìn)行支架預(yù)壓，以確保安全和消除地基及支架非彈性變形。按實測的彈性變形和施工控制要求，確定底模標(biāo)高。2.2.2.5.2地基處理首先對地基表面整平壓實，然后在上面鋪40cm山場土分二層碾平

67、壓實，在上面再澆筑10厚C25的砼并設(shè)置橫坡，在砼地坪兩側(cè)設(shè)臨時排水溝，防止雨水淤積導(dǎo)致支架下沉。2.2.2.5.3、搭設(shè)支架在砼地坪上搭設(shè)WBJ型碗口式多功能腳手架，在端橫梁及腹板處立桿縱橫向間距按6060cm布設(shè)，步距按120cm布設(shè)；其它處立桿縱橫向間距均按12060cm布設(shè)，步距按120cm布設(shè)。2.2.2.5.4、鋪設(shè)底摸碗扣支架上托座橫向放置10槽鋼，間距0.6m，跨度1.2m（端橫梁處及箱室腹板處為0.6m）；10槽鋼上縱向鋪設(shè)1010cm木方作格柵，木方中到中間距25cm，跨度0.6m；木方上鋪設(shè)1.5cm厚竹膠板。2.2.2.5.5、砂袋預(yù)壓、底模標(biāo)高調(diào)整底模鋪設(shè)好后應(yīng)進(jìn)行預(yù)

68、壓，壓載重量為砼重量的1.2倍，根據(jù)塊體重量情況合理布設(shè)砂袋，布設(shè)完畢后立即進(jìn)行沉降觀測，待沉降趨于穩(wěn)定后（一般為3天）卸載。根據(jù)實測變形值對底板模板進(jìn)行調(diào)整，并清除模板頂污物后涂刷脫模劑。2.2.2.5.6鋼筋綁扎、芯模安裝、波紋管布設(shè)、砼澆筑、砼養(yǎng)護(hù)施工工藝同1#塊。邊跨現(xiàn)澆直線段滿堂支架結(jié)構(gòu)圖：2.2.2.6邊跨合攏段施工：合攏段是箱梁施工的重點(diǎn)，更是線形控制的難點(diǎn)，故應(yīng)高度重視。合攏段相鄰懸臂施工的最后梁段施工前，應(yīng)對相應(yīng)梁跨進(jìn)行聯(lián)測，以確定最后梁段懸臂施工的立模標(biāo)高，保證合攏精度。(1)、合攏段側(cè)模及底模及芯模均采用竹膠板利用雙槽鋼作吊架施工，合攏段砼一次澆筑成型。(2)、在合攏段砼

69、澆注前適當(dāng)溫度時完成勁性骨架的聯(lián)接。勁性骨架聯(lián)接后，張拉部分合攏段相應(yīng)預(yù)應(yīng)力束進(jìn)行預(yù)鎖定。(3)、在合攏段兩端懸澆塊體上各加合攏段砼一半重量的配重，配重用砂袋。中跨掛籃不拆除作為配重。(4)、選擇一天中最低溫度時間段，進(jìn)行合攏段砼的澆筑，澆筑砼過程中，隨砼的澆筑分級減輕配重。(5)、砼澆筑完以后，立即覆蓋灑水養(yǎng)生，砼達(dá)到設(shè)計規(guī)定的強(qiáng)度后，張拉合攏段預(yù)應(yīng)力束，然后解除0#塊的臨時固結(jié)，完成體系轉(zhuǎn)換。2.2.2.6.1、邊跨合攏段施工工藝流程圖掛籃改裝成吊架砂袋預(yù)壓、底模標(biāo)高調(diào)整底板腹板鋼筋綁扎、布設(shè)波紋管立側(cè)模、芯模頂板鋼筋綁扎、布設(shè)波紋管安裝邊跨內(nèi)、外剛性支撐砼澆筑、制作砼試塊養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力張拉、

70、壓漿拆除邊跨支架及邊跨合攏段外鋼性支撐2.2.2.6.2、掛籃改裝吊架10#塊結(jié)束后，將掛籃改裝成用吊架，吊架一端支承在10塊上，一端支承在12#塊上。2.2.2.6.3、邊跨合攏段施工掛籃改裝成吊架后，即進(jìn)行模板系統(tǒng)安裝、鋼筋綁扎、管道安裝等，施工同1#塊，然后安裝邊跨合攏段內(nèi)、外剛性支撐，在一天氣溫最低時焊接勁性骨架，然后即可進(jìn)行邊跨合攏段砼澆筑。待邊跨合攏段砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%以上時，張拉合龍段底板束、頂板束，張拉時先長束后短束D4-D1，W4-W2底板與頂板束可均勻交替進(jìn)行張拉，后張拉橫向束和豎向束，按設(shè)計進(jìn)行預(yù)應(yīng)力束的壓漿、封錨。后拆除主墩的臨時固結(jié)和臨時支座成為單懸臂體系，邊跨合

71、攏后拆除邊跨臨時支架和邊跨合攏段外剛性支撐。2.2.2.6.4邊跨合攏段施工注意事項a、盡量減少箱梁懸臂日照溫差，為此可采取覆蓋箱梁懸臂等減少溫差措施，注意保溫和保濕養(yǎng)護(hù)。b、在澆注合攏段砼前，進(jìn)行3天全天候溫度測量，每一小時測量一次大氣溫度，繪出時間一溫度變化曲線，從中選擇溫度最低時段為砼澆注時段(一般為零晨13時)。同時要采取措施，盡量減少箱梁的收縮變形，防止合攏段砼縮裂或壓壞，應(yīng)在一天內(nèi)氣溫最低，且在二懸臂端高差最小時進(jìn)行合攏施工。c、減少砼澆注時間，盡量控制在2時之內(nèi)。2.2.2.7、中跨合攏段施工：2.2.2.7.1、中跨合攏段施工工藝流程圖拆除邊跨支架及內(nèi)、外剛性支撐安裝吊架鋪設(shè)底

72、模底板腹板鋼筋綁扎、布設(shè)波紋管立側(cè)模、芯模頂板鋼筋綁扎、布設(shè)波紋管安裝中跨合攏段內(nèi)、外剛性支撐、砼澆筑、制作砼試塊養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿、封錨拆除中跨吊架及中跨合攏段外鋼性支撐2.2.2.7.2拆除邊跨支架及外剛性支撐邊跨合攏后拆除邊跨支架和外剛性支撐。2.2.2.7.3、中跨合攏段施工安裝中跨合攏段吊架，吊架安裝好后，即進(jìn)行鋼筋綁扎、模板制作、管道安裝施工，具體同邊跨合攏段施工。模板、鋼筋驗收合格后，校核各梁段標(biāo)高，當(dāng)滿足合龍溫度和設(shè)計標(biāo)高時，安裝內(nèi)、外剛性支撐，澆筑中跨合攏段前，在合攏段兩邊已澆梁段前端利用砂袋進(jìn)行壓重，各側(cè)砂袋重量應(yīng)相當(dāng)于合攏段重量的1/2，且保持各端受力均衡。然后澆筑混凝

73、土?xí)r同步卸載砂袋，以保持懸臂端的穩(wěn)定，卸砂重量基本相等于澆筑混凝土的重量。待中跨合攏段砼達(dá)到設(shè)計張拉強(qiáng)度90%以上時，張拉合龍段底板束、頂板束，張拉時先長束后短束B6B1，W1底板與頂板束可均勻交替進(jìn)行張拉，張拉橫向束和豎向束，后按設(shè)計進(jìn)行預(yù)應(yīng)力束壓漿、封錨。2.2.2.7.4體系轉(zhuǎn)換待中跨合攏段張拉、壓漿、封錨后，即可拆除中跨外剛性支撐及吊架，拆除8#、9#墩臨時支撐鋼管，同時拆薄壁墩頂臨時支座拆除，拆除臨時支座時先將上面的大頭木塞鋸掉，后把0塊底模和臨時支座一并拆除，完成體系轉(zhuǎn)換。體系轉(zhuǎn)換工作結(jié)束后，即可進(jìn)行鄰跨預(yù)制箱梁的安裝。掛藍(lán)力學(xué)模式如圖P1B 4850 AP2C 36004200

74、P3 D已知參數(shù)如下：各桿件理論計算長度：AB=4850毫米，AD=6040毫米，BC=5531毫米， BD=3600毫米，CD=4200毫米。箱梁最大塊件為1#塊97.5噸，則P1=97.5T/2=48.75T，由理論力學(xué)原理求得各桿件受力如下：AB=2*P1=2*48.75T=97.5噸，AD=2.235*P1=2.235*48.75T=108.9噸，BC=2.06*P1=2.06*48.75T=100.4噸，BD=1.18*P1=1.18*48.75T=57.5噸，CD=1.71*P1=1.71*48.75T=83.4噸。最大內(nèi)力桿件為AD=108.9噸，AD桿件共有由2片桁架2根36號

75、A工字鋼組成，2根36號工字鋼允許承受內(nèi)力為N=2*76.48cm2*1.7T/cm2=260T。內(nèi)力安全系數(shù)：K=N/Nmax =260T/108.9T=2.38故掛藍(lán)主桁架安全。2.2.2.8.2橫梁驗算由于塊件主要荷載集中在腹墻位置, 兩側(cè)腹墻中心處皆布置吊桿,故腹墻荷載幾乎直接傳至主承重架.對底板及頂板荷載,按最不利條件考慮,將底板荷載按簡支梁模式布置，由于后下橫梁與前上橫梁受力模式基本相似,選前上橫梁進(jìn)行驗算,1#塊件（最重塊件）頂板、底板部位混凝土重量為P=1/6*3*6.5*（0.58+0.54）/2+6.43*3*0.65+3*6.5*0.28*2.5=28.92*2.5/61

76、2.05噸。L=13.6/6=2.3米M=0.17PL=0.17*12.05*2.3=4.71噸米前上橫梁采用雙36#工字鋼則：36工字截面慣量=16500厘米436工字鋼抗彎截面模量W=919厘米3桿件應(yīng)力=M/W=4.71噸米*105/2*919 =256公斤/厘米2.安全系數(shù)K=2400/256=9.37故安全.2.2.2.8.3、底模縱梁驗算底模下一共布置12根20#工字鋼作縱梁,假定腹板混凝土與底板混凝土荷栽皆有底模縱梁承擔(dān).腹板部位及底板混凝土總重量為：G=72.3噸q=72.3/3 =24.1噸/米,M=ql2/8=24.1*2.3*2.3 /8=15.9噸米.單根20工字鋼力學(xué)

77、參數(shù):截面慣量I=2370厘米4抗彎截面模量W=237厘米3=M/W=15.9*100000/(12*237)厘米3=559公斤/厘米2.安全系數(shù)K=2400/559=4.3故安全.2.2.2.8.4、掛籃滿載時抗傾覆驗算計算說明：砼重94T及掛籃底模、邊模、內(nèi)模重約44T，將掛籃的后端用精軋螺紋鋼錨固在已完成塊件的豎向精軋螺紋鋼上面。在已完成的箱梁上，共設(shè)每側(cè)設(shè)置3根合計6根32錨桿,分別距砼塊體端頭2.5m、3m、3.5m。荷載見上圖：傾覆力距：M傾=W*LW+G*LGM傾傾覆力距（T?m）W 掛籃自重（T）LW 掛籃重心距前支點(diǎn)距離（m）G 1#塊件重（T）(1#塊最重)LG 1#塊重心

78、距前支點(diǎn)距離（m）M傾= W*LW+G*LG=44T*1.8m+94T*1.5m=220 T.m抗籃傾覆力距：M抗=P抗*LPP抗 32精軋螺紋拉力30（T）LP 錨固精軋螺紋距前支點(diǎn)距離（m）M抗= P抗*LP =2（302.5+303+303.5）=540T.m穩(wěn)定安全系數(shù)：K=M抗/ M傾=540/220=2.45安全系數(shù)大于2，符合規(guī)范要求，安全。2.2.2.8.5掛藍(lán)桁架變形驗算采用虛功原理，通過掛蘭桁架各桿件變形求出掛蘭前吊點(diǎn)的變位，L總變形= L各桿件變形= NK桿件i*NP各桿件*L各桿件i/E各桿件i*A各桿件iL總變形掛蘭總變形L各桿件變形各桿件變形NP 桿件內(nèi)力NK 桿件

79、虛功內(nèi)力L 桿件長度E 桿件彈模A 桿件截面積L總變形= L各桿件變形= NKAB*NPAB LAB /EAB*AAB + NKAD* NPAD LAD /EAD*AAD + NKBC* NPBC LBC /EBC*ABC + NKBD* NPBD LBD /EBD*ABD+ NKCD* NPCD LCD /ECD*ACD=P1*(485*22+604*2.242+553*22+360*1.22+420*1.712) *1000/(2.09E6*75.05*4)=P1* (1940+3030+2212+518+1228)*1000/(2.09E6*75.05*4)= P1*8928*1000/3.14E8=0.013*P1=48.75*0.013=0.63厘米（備注：2，2.24 2 1.2 1.71 分別是5個桿件的內(nèi)力，是P1的倍數(shù)），通過理論計算此掛蘭在97.5噸塊件荷載作用下，其前吊點(diǎn)的變形位0.63厘米,符合規(guī)范要求。