1、1 編制依據及適用范圍1.1編制依據1.1.1 中國寰球工程公司神華陜西甲醇下游加工項目給水及消防水泵站設備圖紙；1.1.2 鋼制壓力容器焊接規程NB/T47015-2011；1.1.3 石油化工靜設備安裝工程施工質量驗收規范GB50461-20081.1.4 鋼制壓力容器GB150-20111.1.5 石油化工靜設備安裝工程技術規程SH3542-20071.1.6 石油化工施工安全技術規程SH3505-19991.1.7 石油化工建設工程施工安全技術規范GB50484-20081.1.8 施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-20051.1.9 首件樣板工程管理規定SHEE-P07-101

2、.1.10 立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規范GB50128-2005；1.1.11 壓力容器無損檢測JB4730-2005；1.1.12 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-20111.1.13 鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-20011.1.14 立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規范GB50128-20051.1.15 石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標準SH/T3530-20011.2適用范圍本方案僅適用于神華陜西甲醇下游加工項目給水及消防水泵站生活水罐組裝施工。2 工程概況及特點2.1 工程概況2.1.1 工程名稱：神華陜西甲醇下游加工項目給水及消防水

3、泵站2.1.2 工程地點：陜西省榆林市神木縣榆神工業區清水煤化學工業園2.1.3 建設單位：中國神華煤制油化工有限公司 2.1.4 監理單位：北京畢派克工程建設監理有限公司 2.1.5 施工內容： 本方案施工內容為在給水及消防水泵房制作、安裝158 m3（材質O6Cr19Ni10）不銹鋼生活水罐1臺。2.1.6 生活水罐技術特性表： 全容積：158 m3 材質：O6Cr19Ni10 焊條選型：A102 設備位號：2240-TK001 設計壓力：充滿液體 工作壓力：常壓 試驗壓力：盛水試驗 設計溫度：60 工作溫度：環境溫度 固定頂的穩定性試驗壓力：-0.7Kpa2.2 工程特點2.2.1 由于

4、施工現場場地有限，安裝現場無法提供預制組裝場地，故罐體施工擬定在預制場內進行，罐體經自檢合格后運至現場由甲方組織驗收。2.2.2 現場施工受圖紙到場和供貨時間制約，勢必造成不均衡施工，加大了人員、設備的投入，必須提前做好工程準備，加強現場施工協調力度，抓好工程進度與計劃控制，保證工程任務按計劃完成。3 施工程序生活水罐組裝施工程序詳見以下流程圖：不銹鋼罐壁、底板、拱頂排板少量修邊否檢查合格不銹鋼罐壁、底板、拱頂板、吊頂板下料、預制不銹鋼加強圈、承壓圈、罐頂扁鋼、吊頂拉筋預制否少量修邊檢查合格基礎驗收檢查否合格土建處理不銹鋼罐底中幅板鋪設、點焊不銹鋼邊緣板鋪設、點焊不銹鋼底板焊接修復、補焊檢查否

5、第一帶壁板組對焊接合格焊縫酸洗鈍化拱頂、吊頂、扶手、盤梯安裝、焊接提升丁字縫100%射線檢測第二帶壁板組對焊接焊縫酸洗鈍化提升丁縫100%射線檢測整 改否檢查焊縫酸洗鈍化人孔、接管局部焊縫熱處理合格充 水 試 驗否合格整 改檢查合格整體酸洗鈍化整 改否檢查銘牌安裝，交工合格4 材料驗收4.1 不銹鋼板與型材4.1.1 生活水罐用的不銹鋼板、型材和附件應符合設計要求，并應有質量證明書。質量證明書中應標明鋼號、規格、化學成分、力學性能、供貨狀態及材料的標準。當無質量證明書或對質量證明書有疑問時，應對材料進行復驗。復驗項目和技術指標應符合現行的國家或行業標準，并滿足圖紙要求。4.1.2 生活水罐用的

6、不銹鋼板，必須逐張進行外觀檢查，鋼板表面不得有氣孔、結疤、拉裂、折疊、夾渣和壓入的氧化皮，且不得有分層，其表面質量，應符合現行的不銹鋼板標準的規定。4.1.3 不銹鋼板表面保護：在搬運、坡口制備、裝配及點焊過程中，應注意避免損傷不銹鋼材表面，不允許用利器劃傷不銹鋼材表面及隨意到處打弧。4.1.4 不銹鋼板應有標記，切割前應作標識移植，并按材質、規格、厚度等分類存放。存放過程中，應防止鋼板產生變形，嚴禁用有棱角的物體墊底。4.1.5 型材應按規格存放，存放過程中防止型材產生變形，并應做標識。4.2 焊材4.2.1 不銹鋼焊接材料(焊條、焊絲及焊劑)，應有出廠證明書，當無質量證明書或對質量證明書有

7、疑問時，應對焊接材料進行復驗，復驗合格后方準使用。4.2.2 焊材入庫應嚴格驗收，應有標記。4.2.3 焊材的存放、保管，應符合下列規定：（1）焊材庫必須干燥通風，庫房內不得放置有害氣體和腐蝕性介質；（2）焊材庫房內溫度不得低于5，空氣相對濕度不得高于60%，并做好記錄；（3）焊材存放，應離開地面和墻壁，其距離均不得少于300mm，并嚴防焊材受潮。（4）焊材應按種類、牌號、批號、規格和入庫時間分類存放。4.2.4 不銹鋼生活水罐材質O6Cr19Ni10，選用A102不銹鋼焊條：（1）焊前焊條須經300-350烘焙1小時，隨烘隨用；（2）焊接時應盡量采用小電流及短弧，擺動寬度不超過直徑的2.5倍

8、；（3）焊前對焊件必須清除油、水份等雜質。5 施工方法5.1施工準備5.1.1施工現場準備（1）平整場地；機械、工器具進場就位，機械按要求報驗完成，達到使用條件； （2）現場的消防器材、安全設施應符合要求，并經相關安全部門驗收通過。5.1.2 技術準備（1）會同監理、業主認真做好圖紙會審工作。（2）編制容器類設備施工技術方案，并報監理和業主批準；（3）對施工班組進行工程技術交底；5.1.3 施工機具及計量器具準備（1）使用的計量器具均應在周檢期內。（2）現場施工用各種動力源，安裝并調試正常。（3）施工前辦理好施工用各類作業票。5.2 基礎驗收5.2.1 在生活水罐安裝前，必須按土建基礎交接文件

9、對基礎表面尺寸進行檢查，合格并辦理交接檢查記錄后方可安裝。5.2.2 基礎表面尺寸，應符合下列規定：5.2.2.1 基礎中心標高允許偏差為20mm。每10m弧長內任意兩點的高差不得大于6mm，整個圓周長度內任意兩點的高差不得大于12mm。5.2.2.2基礎表面應平整密實，不應有超標的凹凸缺陷，采用從基礎中心向周邊拉線法測量，每100測點數不少于10點，表面凹凸不大于25mm。5.3 預制加工5.3.1 一般要求5.3.1.1生活水罐在預制、組裝及檢驗過程中，所使用的樣板，應符合下列規定：（1）弧形樣板的弦長不得小于2m；（2）直線樣板的長度不得小于1m；（3）測量焊縫棱角的弧形樣板，其弦長不得

10、小于1m；（4）工具、卡具、機具準備。（5）樣板宜用0.50.7mm厚度不銹鋼皮制作，周邊應光滑、整齊。為避免變形，可用木板加固。樣板上應注明工程名稱、專職檢查員代號、部件及其曲率半徑，做好的樣板應妥善保管。5.3.1.2不銹鋼板應平整，在預制前檢查不銹鋼板的局部平面度，當用直線樣板檢查時，間隙不應大于4mm；5.3.1.3 不銹鋼板下料時，宜采用機械切割或等離子弧切割；5.3.1.4 下料前，應核對不銹鋼板材質、規格，不銹鋼板應處于平放位置。5.3.1.5 在不銹鋼板上定出基準線，然后劃出長度、寬度的剪切線，經檢查后，并用記號筆作出標記。剪切線內側劃出檢查線，同時在不銹鋼板上角處標明生活水罐

11、代號、排板編號、規格與邊緣加工符號；下料劃線必須經過檢查后方可切割。5.3.1.6 不銹鋼板坡口加工應按圖樣進行，加工表面平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及溶渣等缺陷。切割后坡口表面的硬化層應磨除。5.3.1.7 坡口形式和尺寸，按圖樣要求或焊接工藝條件確定。5.3.1.8 不銹鋼壁板應在卷板機上進行卷制，為防止不銹鋼與碳鋼接觸，滾板機的輥用2層帆布包覆或在輥上涂油漆隔離（視需要更新），輥的軸線與壁板長邊相互垂直，并隨時用樣板檢查，壁板卷制后應直立于平臺上水平方向用內弧形樣板檢查；垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于允許范圍。5.3.1.9 在卷制大曲率弧板時，應有吊機配合，防止在卷制過程中，

12、使已卷成的圓弧回直或變形。5.3.1.10 所有預制構件，應將零部件編號用記號筆清晰標出。不銹鋼材料吊裝采用合適的吊帶及不銹鋼卡具，預制構件及板材的存放、運輸，應采取有效措施防止變形、板材應與碳鋼隔離，防止滲碳處理。對罐壁板、邊緣板、彎曲構件等，應采用胎架運輸、存放。5.3.2 底板預制5.3.2.1 底板排板詳見生活水罐圖紙，按圖紙預制加工，預制加工時應符合下列規定：（1）排板直徑宜為100.1%100.2%D；（2）底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于300mm。（3）中幅板的寬度不得小于1m；長度不得小于2m；（4） 當中幅板采用搭接接頭時，搭接寬度不得小于5倍的底板厚度，且不得小于30

13、mm，中幅板與邊緣板的搭接寬度，不應小于60mm。（5）邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mm。5.3.3 壁板預制5.3.3.1 壁板排板詳見生活水罐圖紙，按圖紙預制加工。5.3.3.2 各圈壁板縱向焊縫，且向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3，且不得小于500mm；5.3.3.3 底圈壁板縱向焊縫與罐底邊緣板的對接焊縫之間的距離不得小于300mm；5.3.3.4 罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm；與環向焊縫之間的距離，不得小于100mm；5.3.3.5 包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm；5.3.3.6

14、 罐壁板寬度不得小于1m，長度不得小于2m。5.3.3.7 壁板尺寸的允許偏差，應符合表2的規定，其尺寸測量部位如下：表2 壁板尺寸的允許偏差測 量 部 位環縫對接板長AB(CD)10M板長AB(CD)M24） 活口 倒鏈每道活口的上、中、下各配一付直徑為M24(正反扣)的調整螺絲或三只3噸的倒鏈供收緊活口，待罐體千到預定高度后收緊活口。如上圖所示。5.4.4.7 照明罐體頂升時，照明采用不大于24V安全電壓作照明電源，采用電纜線將安全電源輸入罐內。5.5 附件安裝罐頂的開孔接管可在罐頂施工完畢且罐體提升以前施工。開孔時要求先定位劃線，并經有關人員檢查合格后方可施工。罐壁的開孔須在罐體試水沉降

15、前安裝。罐體的開孔接管，應符合下列要求。5.5.1 開孔接管的中心位置偏差應10mm；接管外伸長度的允許偏差，應為5mm。5.5.2 開孔補強板的曲率，應與罐體曲率一致。5.5.3開孔接管的法蘭密封面應平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應與接管的軸線垂直，傾斜不應大于法蘭外徑的1%，且不得大于3mm，法蘭的螺栓孔，應跨中安裝。5.6 焊接5.6.1 焊接方法、設備、焊工5.6.1.1 生活水罐焊接對接焊縫采用手工電弧焊的焊接方法。 焊接采用直流焊機，鋼結構采用交流焊機。5.6.1.3 焊工考核生活水罐組裝后焊接的焊工應持有勞動部門頒發的鍋爐壓力容器焊工考試合格證書，且考試試板接頭型式、焊接方

16、法、焊接位置及材質等均應與施焊的生活水罐一致。5.6.2 焊接工藝評定焊接施工前應按壓力容器焊接工藝規程JB/T4709-2007規定進行焊接工藝評定，因我公司已有適合的304不銹鋼合格焊接工藝評定，則可使用已有的焊接工藝。為防止焊接裂縫紋的發生和熱影響區大晶柱長大及碳化物析出，保證焊接接頭的塑韌性與耐蝕性，應控制較低的層間溫度，或用水強制降溫，冷卻焊接（用布沾水）。5.6.3 焊接材料使用要求5.6.3.1 焊接材料的采用原則：本生活水罐焊接采用A102焊條，其余低碳鋼構件焊接采用J422。5.6.3.2 焊條、焊絲應具有質量合格證明書，102焊條質量合格證明書中應包括熔敷金屬的擴散氫含量，

17、且不應超過5m1/100g。5.6.3.3 焊接材料應設專人負責保管，焊接材料的儲存應保持干燥，相對濕度不得大于60%，焊接材料使用前應進行烘干，低氫型焊條按說明書或下表規定進行烘干后，應保存在100150的恒溫箱內，藥皮無脫落和明顯裂紋。焊工應使用保溫筒，焊條在保溫筒內不宜超過4小時，超過后應按原烘干制度重新烘干，重復烘干次數不宜超過二次。種 類烘干溫度()恒溫時間(h)允許使用時間(h)重復烘干次數(n)J4221001500.5-1831023504001-242藥芯焊絲2003501-25.6.4焊接環境施焊環境出現下列任一情況，且無有效防護措施時，禁止施焊： 雨、雪環境 手工焊時，風

18、速超過8m/s，氣電立焊或氣體保護焊時，風速超過2.2m/s； 焊接環境溫度：普通碳素鋼不低于-20；304焊接時不低于0。5.6.5 不銹鋼罐的焊接5.6.5.1 焊前清理：焊前應清除坡口及坡口兩側50mm范圍內的泥砂、鐵銹、水份和油污等有害雜質，清理干凈，如有油污，采用丙酮或酒精等有機溶劑擦拭，以防止飛濺損傷表面。5.6.5.2 定位焊及工卡具的焊接應由合格焊工擔任，焊接工藝與正式焊接相同，引弧和熄弧應在坡口內及焊道上，每段定位焊長度為50mm，間隔200mm，焊縫高35mm，丁字縫必須定位焊。5.6.5.3 焊接中應注意焊道始端和終端質量，始端應采用后退起弧法，不得在焊件表面上坡口外的位

19、置引弧和試驗電流。必要時可采用引弧板，終端應將弧坑填滿，焊接開始，中途停止，換焊條要快，否則應打磨接頭。5.6.5.4 多層焊時層間接頭應錯開300mm以上，每層焊道焊完后，應將焊渣清除干凈，并用砂輪將焊瘤打磨至與焊層平齊后，方可進行下層焊道的焊接，接頭應錯開丁字口。5.6.5.5 在保證焊透及溶合良好的條件下，應選用較低的熱輸短電弧和多層焊道，層間溫度不宜過高。 5.6.5.6 耐腐性要求較高的雙面焊縫，與介質接觸面的焊縫最后施焊；5.6.5.7 定位焊前，坡口兩側各150mm范圍內涂上白堊粉或其他防濺劑，以防焊接飛濺物粘污焊接表面； 5.6.5.8 不銹鋼罐進行倒裝時，應防止縱縫焊接造成的

20、內壁板損傷. 5.6.5.9 生活水罐所有的搭接頭，應至少焊兩遍。 5.6.5.10 不銹鋼管的焊接：（1）不銹鋼管要注意：氬氣要充好（2）電流不宜過大（80-120A）（3）防止裂縫5.6.5.11 箱體注意：（1）電流不宜過大（90-130）（2）焊縫寬度要均勻（3）防止變形5.6.5.12 焊工應注意焊條型號.5.6.5.13 打磨不銹鋼需用專用磨片，防止跟普通磨片混合。5.6.6 焊接順序: 5.6.6.1 罐底焊接（1）罐底焊接前應做以下檢查： 對照排板圖，確認排板方位是否正確； 確認底板搭接量是否符合要求； 檢查坡口尺寸是否符合要求； 合格后辦理交接手續，方可施焊。（2）罐底焊縫坡

21、口內如存有水汽，應使用壓縮空氣吹除。為有效控制焊接變形，在罐底施焊時，除應遵守“先焊短焊縫，后焊長焊縫；初層焊道應用分段退焊或跳焊法”的一般要求外，還應采取如下措施：組對完畢后，施焊前，用鍍鋅鋼管墊于焊道墊板下使其隆起23，用木錘輕敲坡口兩側，作適量角變形焊接完畢，焊道冷卻后，鍍鋅鋼管抽出，如有向上拱起的變形，用木錘敲擊焊道，釋放應力，消除變形處理完畢（3）短焊縫點焊固定后作23反變形，以抵消焊后變形量；如反變形量不能完全補償焊后變形，則將反變形量放大，使焊后出現向上拱起的變形，便于焊后用木錘敲擊焊道矯正變形，如圖所示。 圖2 短焊縫反變形矯正示意圖（4）罐底長焊縫作反變形后加裝反變形壓杠，強

22、制施加反作用力來抵消焊接變形，如圖5-12所示，反變形壓杠兩端楔入木楔，中間采用不銹鋼墊板與底板隔離。（5）罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，應在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，并由數對焊工從罐內、外(罐內焊工應有前約500mm處)沿同一方向進行分段焊接，初層焊道應采用分段退焊或跳焊法。5.6.6.2 罐壁焊接圖3 長焊縫反變形加裝壓杠圖4 縱縫內側加弧板防焊接變形（1）罐壁縱縫焊接： 縱縫焊接順序。罐壁縱縫采用V型坡口，雙面焊接，先焊外側后焊內側。因縱縫兩端極易出現外翹變形，造成環縫T字縫處組對困難，因此可在縱縫兩端各留出150200mm不焊，待環縫組對完畢后，再與T字縫一起焊接。外側焊接時，先從罐壁縱

23、縫中間位置向上焊接，再由縱縫下部向中間位置焊接。內側焊接前，先進行清根，清根深度控制在板厚的1/31/2間，使內外兩側填充金屬量基本相當，以消除焊接角變形；且清根坡口根部應保持一定寬度，以避免焊接形成內部未融合。 縱縫焊接操作手法。采用滅弧焊，焊條與壁板成90，收弧時要慢，填滿弧坑，成月牙型收弧。每次引弧、滅弧時間間隔要控制好，應保證上一熄弧點變為暗紅色前，進行下一點引弧焊接，下一焊點壓蓋住上一焊點的3/4，以防止出現熱裂紋及弧坑裂紋。 縱縫焊接防變形措施。頂圈壁板縱縫和每圈壁板收尾縱縫焊接時，應在罐內側設三道弧板進行加強，以防止產生焊接角變形，如圖4所示?；“宀捎?0mm厚不銹鋼板制作，與生

24、活水罐內壁弧度一致，與焊縫接觸處留弧形空隙以便內側焊接時通過。 縱縫焊接參數見表3表3 縱縫焊接參數表母材材質規格（mm）焊層直徑（mm）電流（A）電壓（V）焊接速度（cm/min）層間溫度（）備注06Cr19Ni10（SUS304）610外側打底2.570801518810滅弧焊外側填充、蓋面3.29010020221012100滅弧焊內側封底3.28510020221012100滅弧焊（2）罐壁環縫焊接 環縫坡口型式。生活水罐環縫焊道較長長，總體收縮量大，受力復雜，不易控制，焊接角變形量隨板厚的增加增大。根據板厚情況開設單V型內坡口。 環縫焊接順序。環縫采取多層多道雙面焊，先焊外側后焊內側

25、，外側焊完后在內側坡口清根。焊工均勻分布，沿同一方向施焊，打底、填充焊道宜采取分段退焊。環縫的焊接變形主要依靠合理的焊接順序來控制，其具體施焊順序參見表4。表4 環縫焊接順序坡口形式焊接順序8mm單V型內坡口外側4132 環縫焊接操作手法。短電弧、少擺動、窄焊道、快速焊、多道焊，運條方向與行走方向成85。 環縫焊接參數見表5表5 環縫焊接參數表母材材質規格（mm）焊層直徑（mm）電流（A）電壓（V）焊接速度（cm/min）層間溫度（）備注06Cr19Ni10（SUS304）610外側打底2.565801518810連弧焊外側填充、蓋面3.29011022241012100連弧焊內側封底2.56

26、5801518810連弧焊內側填充、蓋面3.29011022241012100連弧焊5.6.6.3大角縫焊接先焊內側角焊縫，再焊外側角焊縫。打底焊由數名焊工沿周向均布同向施焊。5.6.6.4 罐頂板的焊接先焊內側焊縫，再焊外側焊縫。徑向的長焊縫，宜采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。頂板與包角鋼焊接時，焊工應對稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊，包邊角鋼與壁板搭接使，應先焊角鋼對接縫，再焊內部搭接間斷角焊接，最后焊外部搭接連續角焊縫，包邊角鋼自身連接，必須采用全焊透對接接頭。5.6.7 防止不銹鋼罐頂板、壁板、底板的焊接變形措施：5.6.7.1 首先焊條的材質一定要同母材（O6Cr19N

27、i10）的材質相同或相近似。焊條要經一定溫度和時間的烘烤后，放在保溫桶里，不能受潮，以免產生汽泡。5.6.7.2為防止變形過大，焊接時一定要控制線能量不宜過大，控制在120140A，控制較低的層間溫度。5.6.7.3 風速過大時，采取防風措施，防止焊縫汽泡產生。5.6.7.4 包邊角鋼與加強圈采用間斷焊，減少變形。5.6.7.5 焊壁板的縱縫時，采用C型鋼固定件固定焊，待內、外縫焊完冷卻后，再用磨光機把固定焊C型鋼磨掉防止縱縫重行。5.6.7.6焊接包邊角鋼時，焊工應對稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊。包邊角鋼與壁板搭接時，應先焊角鋼對接縫，再焊內部搭接間斷角焊縫，最后焊外部搭接連續角焊縫。包

28、邊角鋼自身連接，必須采用全焊透對接。 5.6.8 焊接防滲碳及防飛濺措施5.6.8.1 為防止焊接作業過程中滲碳，焊工用刨錘、鋼絲刷、扁鏟皆為不銹鋼材質；焊接地線也用不銹鋼板與罐體過渡連接；打磨片、切割片采用鋁基不銹鋼專用產品。5.6.8.2 為防止焊接飛濺沾污鋼板表面，坡口兩側150mm范圍內用膨潤土加水配成糊狀物涂刷。此方法較使用成品防飛濺劑可節約大量成本；又克服了涂刷白堊粉干燥后現場飛塵多、易對施工人員眼睛和皮膚造成傷害的缺點。5.6.8.3 除頂圈壁板外，其余各圈壁板縱縫外側焊接時，與上圈壁板緊貼。為防止焊接過瘤及飛濺損傷上圈壁板母材，在兩層壁板間塞0.75mm鍍鋅鐵皮進行隔離 5.6

29、.9 修補：5.6.9.1表面缺陷修補： 深度超過0.5mm的劃傷、電弧擦傷、焊疤等的有害缺陷，應打磨平滑。且打磨后的鋼板厚度不得超出負偏差值。缺陷深度超過1mm時，應進行補焊，并打磨平滑。5.6.9.2 補焊：缺陷采用砂輪清除，清除深度不宜大于板厚的2/3。焊縫修補與正式焊接工藝相同，其修補長度不應小于50毫米。返修后的焊接接頭應按原規定方法進行探傷，并應達到合格標準。5.7 檢驗標準5.7.1 罐底板幾何尺寸5.7.1.1 罐底錐面度1/1000。5.7.1.2 罐底焊接完畢后，局部凹凸變形不應大于變形長度的2%，且不大于50mm(即50mm范圍內)，如超出時，須將鋼板拆除，重新焊接。5.

30、7.2 罐壁板幾何尺寸5.7.2.1 焊縫角變形用1m長的弧形樣板檢查，角變形10mm。5.7.2.2 壁板的每塊板(包括縱，焊縫處)沿水平方向和垂直方向兩處，用樣板測量罐壁內表面的局部凹凸度應不大于13mm，局部凹凸變形應沿所測量的長度逐漸變化，不應有明顯的凹凸。5.7.2.3 筒體高度允許偏差為筒體設計高度5/1000。5.7.2.4 罐壁底圈水平半徑偏差應不大于設計半徑的19mm。5.7.2.5 底圈壁板的垂直度不應大于3mm，其他各圈壁板的鉛垂度為該圈壁板高度的0.3%。5.7.3 罐體幾何形狀和尺寸檢查5.7.3.1 罐壁（1）高度允許偏差：不應大于設計高度的0.5%；鉛垂度允許偏差

31、：不應大于罐壁高度的0.4%；局部凹凸變形應平緩，不得有突然起伏，且不得大于13mm。（2）底圈壁板內表面半徑允許偏差：在底圈罐壁1m高處，內表面任意點半徑允許偏差為13mm。罐壁上的工夾具焊跡，應清除干凈，焊疤應打磨平滑。焊接后，焊縫的角變形用1m長的弧開樣板檢查，不得大于8mm。5.7.3.2 罐底：焊接后，其局部凹凸變形的深度，不應大于變形長度的2%，且不應于50mm。5.7.4 焊縫質量檢查5.7.4.1 外觀檢驗（1）焊縫應進行100%外觀檢驗。（2）罐壁上的工卡具焊道應清除干凈，所有與不銹鋼面接觸時，必須采用不銹鋼楔及長具，必要時墊上木方，減少滲碳，檢查前焊疤應打磨平滑。（3）焊接

32、接頭的表面及熱影響區不得有熔渣、裂紋、飛濺、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。（4）對接接頭咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊連續長度不得大于100mm，對接接頭兩側咬邊總長度不得超過該焊接頭長度的10%。底圈縱縫咬邊應打圓滑。（5）罐壁縱向對接接頭不得低于母材表面缺陷，罐壁環向對接接頭低于母材表面凹陷不得大于0.5mm，凹陷的連續長度不得大于10mm，凹陷的總長度不大于該焊接接頭總長度的10%，焊縫寬度，應按坡口兩側各增加12。5.7.4.2 焊縫無損探傷及嚴密性試驗無損探傷人員必須持有勞動部門頒發的相應資格證書。（1）罐底： 所有焊縫應采用真空箱法進行嚴密試驗，試驗負壓值不得低于53KPa，無漏為合格

33、。 對接罐底板的T字焊接接頭在根部焊道焊完后，在沿三個方向各200mm范圍內，應按JB/T4730.5-2005承壓設備無損檢測進行滲透檢測，級為合格，全部焊完后，應進行滲透檢測，級為合格。5.7.4.3 罐壁焊縫T形接頭100% X射線檢測，級合格。 底圈罐壁與邊緣板罐內角焊縫靠罐底一側的邊緣，應平滑過渡，咬邊應打磨平滑。 在罐內及罐外角焊縫焊完后，應對罐內角焊縫進行滲透探傷，充水試驗后，應采用同樣方法進行復驗。5.7.4.4 接管角焊縫和補強板角焊縫補強板開孔后，由信號孔通入100200Kpa壓縮空氣，檢查焊縫嚴密性，無滲漏為合格。5.7.4.5 無損探傷法及合格標準： 射線探傷要求按JB

34、/T4730.5-2005標準中規定，級合格。 凡是射線探傷的焊縫應在竣工資料標明焊縫位置、編號和焊工代號。 射線檢測不合格時，應在該檢測長度的兩端延伸300毫米補充檢測，但缺陷的部位離底片端部75毫米以上者可不再延伸，如延伸部位的檢測結果仍不合格時，應繼續延伸進行檢查。 滲透探傷標準應按常壓鋼制焊接油罐滲透探傷技術標準規定執行。5.8 充水試驗和沉降觀測5.8.1 生活水罐建造完畢后，應進行充水實驗，并應檢查下列內容：（1）罐底嚴密性；（2）罐壁強度及嚴密性；（3）罐頂強度及嚴密性；（4）基礎的沉降觀測。5.8.2充水試驗，應符合下列規定：（1）充水試驗前，所有與嚴密性試驗有關的焊縫，均不得

35、涂刷油漆；（2）充水試驗前，所有與嚴密性試驗有關的焊縫，均不得涂刷油漆；（3）充水試驗應用淡水，水溫不應低于5； （4）充水試驗中應加強對基礎沉降的觀測，在充水試驗中，如基礎發生不允許的沉降，應停止充水，待處理后，方可繼續進行試驗；（5）充水和放水過程中，應打開透光孔，且不得使基礎浸水。（6）充水試驗方法，如表6： 試驗項目試驗方法合格標準備注罐底及嚴密性試驗充水試驗，觀察基礎周邊無泄漏為合格不合格按規定補焊罐壁強度及嚴密性試驗充水至最高設計液面，保持48h無泄漏、無異常變形為合格發現滲漏，將水放出比滲漏處低300mm左右，按規定進行補焊。拱頂的正負壓試驗充水距最高液面1米時，封罐，繼續充水，

36、罐內升壓到試驗液壓后檢查；負壓：封罐放水，罐內真空到試驗負壓后，檢查無泄漏、無變形即為合格發現變形應立即停止升降壓，打開透光孔，保持罐內外等壓，分析變形原因，補強后重新試壓。（7）基礎的沉降觀測，應符合下列規定：在罐壁下部圓周每隔10m左右，設一個觀測點，點數宜為4的整倍數，且不得小于4點；充水試驗時，應按設計文件或規范的要求對基礎進行沉降觀測。5.9 內壁表面處理不銹鋼儲罐對其內壁粗糙度和耐腐蝕性能有較高的要求，所以應對內壁進行拋光和酸洗鈍化等表面處理。5.9.1 拋光處理（1）拋光處理時機。生活水罐采用倒裝法施工，為提高工效，拋光處理應在每圈壁板組焊及探傷完成后進行。應合理安排施工工序，給

37、拋光工序施工留有足夠的時間和空間，使其盡量在每圈罐壁提升前完成，以減少重復作業量和高空作業量。（2）機械拋光流程。本工法采用手持式機械拋光，流程為粗拋細拋精拋。每道工序使用工具及所需達到的表面粗糙度要求詳見表7，所用工具見圖6。表7 拋光各工序使用工具及所需達到的表面粗糙度要求拋光工序所用工具（材料）工具型號表面粗糙度要求粗拋金剛砂輪80#120#Ra1.2um細拋金剛砂輪、千葉輪180#Ra1.0um精拋第1遍纖維輪拋光膏240#Ra0.8um第2遍纖維輪拋光膏320#Ra0.5um第3遍布輪拋光膏Ra0.4um圖6 拋光所使用的工具（3）拋光操作要點。拋光前要仔細調整拋光輪平衡度，否則無法

38、保證拋光質量。當換用不同型號的拋光輪時，拋光方向應變換 4590，這樣前道拋光工序留下的條紋印記即可分辨出來。圖7 拋光檢測（4）拋光檢測。檢測采用袖珍式粗糙度檢測儀TR101進行，見圖7。各部位檢測點數不得低于設計要求，檢測值不超過給定值為合格。5.9.2 酸洗鈍化（1）酸洗鈍化處理時機。酸洗鈍化在充水試驗完成后進行。（2）酸洗鈍化方式及流程。酸洗鈍化采用封閉循環噴淋方式進行，噴淋管線采用與生活水罐同材質的不銹鋼制作，噴淋頭采用耐酸堿塑料噴頭，噴淋裝置在罐內組裝，成十字形，見圖5-16，從罐頂中心的放空口吊起，安裝至指定位置。通過管線將加藥槽、耐酸堿泵和生活水罐連接起來，形成閉合的系統，見圖

39、9，沖洗用水為系統提供的脫鹽水。流程為：水沖洗堿洗中和、水沖洗酸洗中和、水沖洗鈍化水洗排污。酸洗泵加藥槽不銹鋼立式儲罐噴淋裝置（3）酸洗鈍化各工序操作及檢測要求。見表8。圖9 酸洗鈍化系統連接示意圖圖8 酸洗鈍化裝置噴淋裝置噴頭安裝樣式表8 酸洗鈍化各工序操作及檢測要求工序目的操作步驟檢測項目及合格標準水沖洗清除表面的灰塵及附著物啟動清洗泵連續向系統注水,當水達到一定的量后停泵,在無泄漏的情況下盡量迅速將水排掉濁度，1次/15min，達到三級標準（肉眼看不到混濁物；水質清澈透明），為合格堿洗去除表面的油脂將堿洗藥劑按配比量隨水溶液通過清洗泵加入到系統中，在循環清洗過程中用蒸汽加熱；堿洗藥劑：1

40、.5%氫氧化鉀+0.5%磷酸氫二鈉+1%有機磷鈉+0.5%脂肪醇聚氧乙烯醚+0.5%烷基苯磺酸鈉；溫度：80-850；流速：0.050.5m/s；時間46h中和、水沖洗將堿中和，沖洗掉殘留物質將堿洗廢液用（2%硝酸）中和后排掉，然后用清水沖洗至水透明PH值，7，合格酸洗將銹斑、氧化皮等除去，以得到清凈的表面，使利于鈍化處理的進行在清洗系統的循環下，回路內掛好腐蝕試片；用清水配含有緩蝕劑的酸溶液，然后將其注入配液槽，再通過清洗泵向系統內清洗；酸洗藥劑：6%硝酸+1%酸性緩蝕劑VCAH-IV+2%氯化亞錫+1%氫氟+3%磷酸；溫度：常溫；流速：0.050.5m/s；時間23hH+濃度，Fe3+濃度

41、，1次/30min；當H+兩次測量值不大于0.2%及Fe3+濃度小于300mg/L時，合格中和、水沖洗將酸中和，沖洗掉殘留物質用氫氧化鉀（5%）中和酸洗劑，然后迅速排放，再用清水沖洗至水透明PH值，1次/30min，78，合格鈍化鈍化處理，以保護金屬表面不生成二次浮銹用燒堿調清洗液的PH值；藥劑：3%鈍化劑VCD-III；溫度：40600；時間：46h；流速：0.050.5m/s；藍點檢驗，用1g氰化鉀加3ml（65%-85%）硝酸和100ml水配制成溶液（宜現用現配）。用濾紙浸漬溶液貼附于待測表面或直接將溶液涂于待測表面，14s內觀察表面顯現藍點情況PH值，1次/h，10左右，合格；藍點檢驗

42、，有藍點為不合格水洗水洗鐵離子含量達到要求鈍化后達到藍點檢測合格后再進行水沖洗，用脫鹽水洗直至鐵離子含量達到工藝要求Fe3+濃度，1次/h，小于100PPB為合格6 質量保證措施6.1 質量管理體系項目經理部質量管理組織結構圖6.2 自檢控制程序編制質量計劃、技術方案、交底批準各專業質量檢驗計劃自檢記錄施工班組自檢檢查記錄施工隊專檢 合格 不合格項目部專檢 不合格交工技術文件、質量記錄6.3 質量控制措施（1）實行“質量責任制”。項目經理是工程施工質量的第一責任人，各施工隊隊長是本隊施工質量的第一責任人，質量保證工程師和各責任工程師是各專業質量責任人員，各部門負責人要按分工認真履行質量職責，施

43、工中嚴格按國家、行業、地方強制性標準規范要求進行管理與驗收。（2）嚴格實行“編制、審核、審批”制度。技術措施（作業指導書）、質量檢驗計劃必須按現行施工規范、技術標準及質量驗評標準進行編制，當技術質檢科負責人審核，技術經理審批通過后，才允許用以指導施工。質量檢驗計劃中，應注明監控點、停檢點及質量檢驗等級。 （3）貫徹“安全技術交底”制。關健工序在施工前，必須由安全、技術、質檢等相關科室組織對施工隊進行交底，并做好技術交底記錄。（4）貫徹“質量分析會”制度。每月定期召開質量分析會，認真分析施工現場收集的各種實際和潛在的不合格信息，及時采取糾正和預防措施，消除不合格項和排除質量隱患。（5）貫徹“工序

44、交接”制度。工序交接時，必須由相應專業的專職質檢員與上、下道工序的負責人到現場進行交接品的質量驗收，避免上道不合格品轉入下一道工序。（6）貫徹質量“三檢制”。質量檢查實行“自檢為主，互檢為輔”和“專業檢查”相結合的原則。所有工序在施工人員進行100%自檢、互檢的基礎上，由專業質檢員按要求進行專檢，各級質量檢驗應及時做好檢驗與試驗狀態的標識，以免出現漏檢、錯檢現象。（7）實行“全過程監督”制。專職質檢員每天掛牌在施工現場巡視，加大監督力度。并定期檢查班組自檢記錄和焊接記錄。 （8）實行“質量一票否決”制。對于質量低劣的產品，質檢人員可獨立行使質量否決權，對施工責任單位發出“黃牌”或“紅牌”警告，

45、并責令其整改，直至合格為止。（9）認真執行監理和業主公司頒發的質量管理及監督制度。對EPC、監理及業主代表檢查發現的質量問題均應不折不扣及時進行整改，直到合格為止。（10）貫徹“質量大檢查”制度。每周五對施工現場質量進行一次全面質量大檢查。并根據檢查結果，每月進行一次質量講評，通報檢查結果。（11）落實工程“質量獎懲”制度。認真貫徹“質量第一，獎優罰劣”的方針政策，把工程質量好壞與經濟效益掛鉤，項目部除按照本工程成本核算計獎外，另設專項質量獎，用于獎勵對提高工程質量有貢獻的單位和個人。并堅決實行“工程質量一票否決”制度。（12）嚴把材料的驗收關。所有工程用料在使用前按規范、設計及公司質量管理程

46、序的要求進行嚴格的檢驗與試驗，確保進入工序的原材料100%合格，產品性能不合格的一律不準使用。對經檢驗、試驗合格的材料應按程序文件的要求認真做好材料的倉儲和標識管理，保證其完好無損和正確發放、使用。（13）加強檢驗、測量和試驗設備（計量器具）的控制，配備性能可靠、精度及數量滿足施工要求的計量器具，所有在用計量器具應經校驗合格并在有效期內使用。質檢員應加強對在用計量器具的監督檢查，并在規定的檢查周期及時組織鑒定，確保在用計量器具100%合格。（14）隨時掌握天氣情況的變化，提前做好防雨、防風施工的各項準備工作，避免氣候對施工質量的影響。6.4 本工程主要質量控制點表9 質量控制點一覽表序號檢查項

47、目等級備注1材料接收A2焊接工藝及焊工資格認定B3基礎復查C4幾何尺寸檢查B5開孔方位檢查C6焊縫外觀檢查C7無損檢測B8梯子、平臺、欄桿、附件檢查C9罐底嚴密性A10罐體強度試驗A11罐體嚴密性試驗A12焊縫試漏檢查A13穩定性試驗A14基礎沉降觀測A備注： 1、A級檢查由業主代表、質量監督站代表、監理公司代表、總承包及我方有關人員共同參與檢查確認簽證；2、B 級檢查由監理公司、總承包及我方專職質檢人員共同檢查確認簽證；3、C級由我方項目質檢人員自行檢查。6.5 本工程質量標準及檢驗方法表10 質量標準及檢驗方法一覽表序號檢驗項目允許偏差(mm)檢查方法1罐壁高度5H用鋼盤尺測8點2罐壁底圈

48、直徑半徑允差19壁板1m高處內表面任意點，測8點3罐壁板局部凸凹度4H， 且50每塊壁板測上、下兩處，總垂直度用經緯儀測8處4罐底板局部凸凹度10用1m樣板和直尺檢查5罐頂板局部凸凹度15用1.5m樣板和直尺檢查6對口錯邊量縱縫1mm環縫上圈板1.5mm用焊縫量尺檢查6.6 不銹鋼容器制造過程中存在的主要問題：（1）焊縫缺陷：焊縫缺陷返修后，采用手工或機械打磨處理方法來彌補，產生的打磨痕跡，造成表面質量不均勻。（2）表面不一致：進行酸洗鈍化時酸洗膏涂抹不均，造成表面顏色不均勻。（3）劃痕難除去：整體酸洗鈍化，也不能將加工過程中產生的各種劃痕去掉，并且不能去除由于劃傷、焊接飛濺而粘附在不銹鋼表面

49、的碳鋼、飛濺等雜質，導致在腐蝕介質存在的條件下發生化學腐蝕或電化學腐蝕而生銹。（4）打磨拋光鈍化不均勻：手工打磨拋光后進行酸洗鈍化處理，對面積較大的工件，很難達到均勻一致處理效果，不能獲得理想的均勻表面。（5）酸洗能力有限：酸洗鈍化膏并不是萬能的，對等離子切割、火焰切割而產生的和黑色氧化皮，較難除去。（6）人為因素造成的劃傷比較嚴重：在吊裝、運輸和冷熱加工過程中，磕碰、拖拉、錘擊、焊接打弧等人為因素造成的劃傷比較嚴重，使得表面處理難度加大，也是交付后產生銹蝕的主要原因。（7）非專用設備因素：采用非不銹鋼專用加工設備在切割、坡口加工、卷板過程中，造成的油污、劃傷和劃痕也是產生銹蝕的主要原因。6.

50、7 制造過程中防護技術要點6.7.1 儲存過程中的防護技術從不銹鋼運輸-卸料-劃線-切割-組裝-試壓-包裝等全過程嚴格做到黑白分離，即黑色金屬與不銹鋼嚴禁直接接觸。在不銹鋼整個加工制造過程中，如果沒有額外的污染物，那么母材和填充金屬的化學成分是穩定可靠的，灰塵、油脂、油污、油漆、鐵銹以及任何形式的水分都會影響焊接操作，并對焊縫的耐蝕性和力學性能產生不利影響。如果焊前不對焊縫區域進行徹底清理，任何好的工藝評定和焊接參數均是無意義的。所以在不銹鋼材料、半成品、部件存放時，儲存位置應便于吊運，與其它材料存放區相對隔離，應有防護措施，以避免灰塵、油污、鐵銹對不銹鋼的污染。根據實際情況采取現場設置不銹鋼

51、鋼板、半成品、零部件專用托架等措施，嚴格同其他黑色金屬材料混放。托架以厚度100mm 以上的木方拼接或適當排布，并與固定隔墻保持300mm 以上的距離。存放架應為木質或墊以橡膠墊，以與碳鋼等其它金屬材質隔離。6.7.2 吊裝過程中的防護技術不銹鋼件吊裝時，應采用專用吊具，如吊裝帶、專用夾頭等，嚴禁使用鋼絲繩以免劃傷表面；并且在起吊和放置時，應避免沖擊磕碰造成劃傷。吊運或搬運不銹鋼板材時，嚴禁采用含有鐵質的撬棍或含有鐵質的夾具，吊夾具應選用不銹鋼材質，吊鉤做軟防護處理，采用軟吊帶替代鋼絲繩，不可避免時鋼絲繩套不銹鋼管或淺色橡皮護罩。6.7.3 運輸過程中的防護技術不銹鋼件運輸時，應用專門的運輸托

52、架或平臺，并應有隔離防護措施，以防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼。嚴禁拖拉，避免磕碰、劃傷。6.7.4 加工區域的防護技術不銹鋼壓力容器的加工區域應相對固定，劃出不銹鋼容器制造的專屬區域，在區域內對地坪、封閉圍墻和工裝設備分別采取防護措施，達到基本潔凈化。地坪包括下料區、卷板區、焊接區、總裝區、原材料區、部件區、通道區等。如非新建專業廠房，整體區域地面在現有條件下，必須達到與原有混凝土地面完全隔離，與原有地面接觸層鋪設中空骨架緩沖紙板，紙板上覆蓋強力貼膜玻璃絲阻燃編織布。不銹鋼專署區域采用彩板加角鋼支持封閉圍墻，圍墻和地面設置人員通道、材料通道和探傷通道對開門，容器預制期間車間出成品大門暫時封閉，

53、任何無關人員禁止進入專署區域，同時除用戶代表和駐廠監造和監理人員外盡量謝絕任何名義的參觀檢查。原材料、半成品、部件區鋪設木方和橡膠墊板。工裝上選用不銹鋼專用阻對胎、焊接胎、探傷滾輪架，不得與碳鋼混用。不銹鋼容器加工區應加強定置管理、文明生產，以強調避免對不銹鋼構件的損傷與污染。對作業現場所有裝配工具、切割工具、電焊工具、吊裝工具進行全面黑白分離。對帶有鐵質的器材、工具、卡具采用非金屬包扎、不銹鋼板材隔離及購買不銹鋼工具、卡具等措施。施工人員必須走防塵通道，生產人員必須要走過不銹鋼板時，應更換淺色橡膠底無釘工作鞋并穿好防護鞋套，保持工作鞋和手套上無油污和鐵銹等有害雜質，任何含鐵質的器具嚴禁帶入不

54、銹鋼作業場地。不銹鋼板、部件在卸車時或翻板時在容器外表面一側粘貼不銹鋼專用保護膜，無焊接內件的部位要求雙面貼膜，保護膜在整個制造過程中妥善保護，不得隨意損壞，并隨時補貼完善。6.7.5 下料過程中的防護技術不銹鋼件的下料采用剪切或等離子切割。 劃線采用色漆，嚴禁劃針劃線。剪切時，應在送進支架上覆蓋24mm 不銹鋼薄板進行隔離，落料斗內也應鋪以橡膠墊或縱向多條木方，避免劃傷用料。等離子切割后，割渣應清理干凈。批量切割時，對于已完成的零件應及時清理出現場，以避免割渣對工件的污染。6.7.6 機械加工過程中的防護不銹鋼板在刨邊加工坡口時，在刨邊機送料支撐及壓爪上包覆橡膠、軟布等墊層，或纏繞棕繩、無紡

55、布等隔離物，車床、銑床、刨床等卡緊部位應適當采取隔離措施，防止油污、劃傷危害等機械加工時應注意防護，作業完成應清理干凈工件表面的油污、鐵屑等雜物。裝料、卸料、翻板時注意保護不銹鋼專用防護膜，如有損傷技術修補。6.7.7 成型加工過程中的防護卷板機工作棍表面做防污染處理，采用不銹鋼專用卷板機或在工作輥上應加裝不銹鋼套筒，采用塞焊及密封焊與軋輥連接，同時在工作軋輥上包覆專用保護膜。在卷板、折彎過程中，應采取有效措施避免造成不銹鋼件表面劃傷和折痕，如清理、修磨軋輥表面使之光滑，隨時檢查軋輥與板料表面及間隙，確保無有害雜質落入；鋼板外表面貼不銹鋼專用自粘保護膜，另一側即與卷板機上輥接觸側粘貼或帶膠膜的

56、編制布強力牛皮紙，如容器焊接內件較少，則應內外雙面均貼專用保護膜，鋼板邊緣可以為下料、刨邊、焊接預留50-100mm 空白。6.7.8 組對過程中的防護技術不銹鋼板件、部件、筒節等在組對時，應避免強制組裝，尤其避免火焰烤校裝配。筒節設計制作專用內撐圓胎具，調節相臨筒節圓度，保證對口錯邊量，以保證塔內可焊件順利貼合組對。內件組對或制作過程如需要臨時采用等離子切割時，應采取隔離措施如加墊板等，以避免割渣對其它不銹鋼件的污染。切割后，工件上的割渣應清理干凈。塔內件和接管及補強圈組對時，應采用專用不銹鋼卡具配合非鐵質大錘。組裝用梯子應為木梯、木架（或鋁、不銹鋼梯子），與不銹鋼接觸處應包扎橡膠或加橡膠墊

57、塊，防止劃傷內壁。嚴禁使用鋼劃針、洋沖、鋼字頭打印標記。6.7.9 焊接過程中的防護技術不銹鋼容器焊接部件在焊接前必須認真清除油污、銹跡、灰塵等雜物。電源線、把線、地線、氬弧焊焊帶總成、等離子切割機連接線總成、馬鞍仿行切割機連線總成及碳鋼支架等必須與不銹鋼件接觸的線纜及碳鋼構件，均應加裝淺色防護套（如套消防帶或包覆橡皮管等），細致檢查接線表面，確保無露頭，以防止以外打弧。采用手工電弧焊時應采用小電流、快速焊，避免擺動。嚴禁在非焊接區域引弧，埋弧焊地線位置適當、且連接牢固，嚴禁采用摩擦接觸接地，以避免電弧擦傷。焊接時應采取防飛濺措施（如刷白灰等方法）。焊后應用不銹鋼（不得采用碳鋼）扁鏟徹底清理熔

58、渣和飛濺，隨時用化學溶劑（丙酮）清洗油污等污染。多層焊時，層間熔渣必須清除干凈，應控制層間溫度，一般不得超過100。必要時采取背側水急冷措施，合理設置管路、收集槽等，防止附加污染。焊縫接頭應修磨，焊縫表面不得有熔渣、氣孔、咬邊、飛濺、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷，焊縫與母材應圓滑過渡，且不得低于母材。6.7.10 矯形中的防護不銹鋼件的矯形，應避免采用火焰加熱方法，尤其不允許反復加熱同一區域。矯形時，盡量采用機械裝置，或用木錘（橡皮錘）或墊橡皮墊錘擊，禁止用鐵錘錘擊，以避免損傷不銹鋼件。6.7.11 施工過程中的常用的表面處理技術（1）清理打磨：如有損傷應打磨，尤其與碳鋼件意外接觸造成的劃傷和飛

59、濺、割渣造成的損傷、焊縫變色等必須認真徹底地清理打磨干凈。（2）除油除塵：不銹鋼件在進行酸洗鈍化前，必須按清除油污、氧化皮、灰塵等雜物，色筆、灰塵、油漆、油污等雜質可以用干布擦洗或丙酮化學清洗。（3）銹斑處理：鐵質粉塵或鐵質工具意外接觸到了不銹鋼表面未及時處理會在鋼板表面產生銹斑，可采用不含鐵質的纖層片打磨掉，并馬上清楚干凈。（4）加強成品保護：不銹鋼件表面處理完畢后，應做好防護，避免人員撫摸和油污、灰塵等雜物的二次污染。接管法蘭密封面覆蓋配對薄木版，用透明膠帶固定。（5）避免再加工：不銹鋼件表面處理完畢后，應避免對該零部件或產品的再加工。6.8 首件樣板工程鑒于給水及消防水生活水罐只有1臺，

60、故設備安裝過程即為首件樣本實施過程。7 HSE管理措施7.1 安全管理工作內容 1）認真貫徹落實安全生產方針、政策、法規和各項規章制度，落實施工方案中安全技術管理的各項措施。 2）實行HSE安全管理承諾責任制，并與全體員工簽定HSE安全承諾書。 3） 嚴格遵守神華陜西甲醇下游加工項目HSE管理體系要求，入廠施工之前進行安全教育和培訓，取得入廠證后方可進入廠區內施工。參加本工程施工的人員要熟知并嚴格遵守各工種的安全操作規程，嚴禁違章作業。 4） 組織安全生產檢查，定期研究分析本工程中存在的安全問題，并加以落實解決。 5）對施工人員進行安全交底，并履行簽字手續，交底覆蓋率達到100。監督現場HSE

61、體系運行情況，及時解決施工中的安全技術問題。 6） 堅持“四全”的動態管理，施工現場每天應派專人進行現場監護，實行全員、全過程、全天候、全方位的動態安全管理；健全安全監護組織和施工崗位責任制，做好監護工作，及時檢查腳手架、護欄、架板和設備的安全性能，嚴禁違章作業。 7） 根據相關單位要求，完成其他HSE管理工作。7.2 安全管理網絡圖1） 項目部成立以項目經理為第一負責人的HSE管理體系，如附表所示，確保施工安全。7.3 安全檢查形式 1） 每日開工前各班各隊要進行安全講話制度，安全講話應具有針對性，以提高職工的安全意識，自我約束及自我保護能力為主，在生產中開展“三不”活動，即“不傷害自己、不

62、傷害他人、不被他人所傷害”。 2） 每周安全檢查，建立定期安全檢查制度，每月由安全科組織項目部有關部門進行一次安全檢查。 3） 專業性安全檢查由專業安全員、兼職安全員人員對各分項工程的安全問題或在施工中普遍存在的安全問題進行檢查。 4） 經常性安全檢查，在施工中進行經常性預防檢查，通常由專業安全員與施工班組長進行，包括班前、班后崗位檢查、安全員日常巡回安全檢查、管理人員日常檢查。 5） 加強施工現場的自檢、互檢和交接檢查工作。7.4安全檢查要點 1） 設備管理員和安全人員應對機械設備每周檢查，主要檢查機械設備的運行狀況是否良好及維修，保養與記錄。 2） 安全設施，主要檢查腳手架的搭設與安裝。

63、3）進入施工現場的機械、設備應按要求報驗，并經監理、業主審查合格后方可進行作業。 4） 安全教育與培訓，主要檢查崗位證書、三級安全教育結果。 5） 施工現場布置、作業等是否符合安全管理要求。 6） 檢查安全整改項目的落實情況。7.5風險預測本工程HSE因素(危險源)調查評價(風險評價)見附表一7.6 一般防護措施 1） 安全帽必須經有關部門檢驗合格后方能使用，正確使用安全帽并扣好帽帶，不準把安全帽拋、扔或坐、墊，不準使用缺襯、缺帶及破損安全帽。 2） 安全帶須經有關部門檢驗合格方能使用，安全帶使用兩年后，必須按規定抽驗一次，對抽驗不合格的，必須更換安全繩后才能使用；應儲存在干燥、通風的倉庫內，

64、不準接觸高溫、明火、強堿酸或尖銳的堅硬物體；應高掛低用，不準將繩打結使用，安全帶上的各種部件不得任意拆除，更換新繩時要注意加繩套。 3） 其他勞保用品配備、使用情況應符合要求。7.7 施工機具防護措施 1） 手持電動工具必須單獨安裝漏電保護器，防護罩齊全有效，外殼必須有效接零，橡皮電線不得破損。 2） 電焊機應設置在電焊機房內，不得任意擺放，且應有可靠的防雨措施，一、二次線接線外應有齊全的防護罩，使用時要有良好的接地或接零保護措施。 3） 所有施工機具應明確標識其使用狀態。7.8 吊裝作業防護措施 1）起重指揮人員、司索人員和起重機械操作人員屬于特種作業人員，必須經過培訓考核合格，取得相應資質

65、，并在歷次吊裝過程中有良好表現的人才能允許作業。作業過程中遵守安全操作規程，持證上崗，熟練掌握起重機械操作。起重工必須熟悉吊裝方案、設備性能、操作信號和安全要求，起吊前起重人員必須明確分工，交底清楚，并分頭對所負責分工的使用的繩索、卡具及配件和設備進行檢查，以防發生意外事故。吊車的性能、人員證件必須上報總包單位檢查，不合格的不允許使用。 2） 吊裝進入施工區域前，檢查吊裝區域內是否有危險物品的存在，并將消防用品放置在明顯的位置；檢查吊裝區域內是否有電纜或壓力管道（包括地面和地下的）和路面狀況，如果有，則需要墊土或者鋼板來分散應力；吊車吊裝必須支墊結實，吊車行走、站位地面須夯實。 3） 吊裝作業

66、前，由工程部門組織技術人員認真核算被吊物的重量，以便正確選擇吊裝機械、繩索，確定正確的吊裝方法。捆扎吊裝繩索必須捆綁結實牢固、平衡，使其吃力均勻，繩索與被吊物采取防滑措施，可進行試吊，看其牢固程度，以防止吊裝中滑脫。起吊的繩索或吊耳的位置，必須經過仔細計算被吊物的重量，捆扎栓系要牢靠，吊耳焊接完后要進行檢查，吊裝正式起吊前應進行試吊，以防止在吊裝過程中出現重物傾斜或滑移脫落。吊裝前由技術負責人組織質檢科、安全科等相關人員，對吊裝系統（吊耳、繩扣等）進行聯合檢查，確認安全后方可進行吊裝作業；確保吊裝設備（如索具等）在有效期范圍內。 4） 吊裝過程中提升速度控制在3.5m/min。 5） 吊車司機

67、在吊裝過程中，必須精力集中，熟悉指揮信號。起重工必須按規定的指揮信號（手勢、旗語和哨聲）進行指揮，發出的指揮信號應清晰明亮。吊裝指揮與吊車司機間有障礙物而不能直接交流時，吊裝指揮改用對講機指揮。 6） 吊車吊裝過程中，在吊桿頂部旋轉半徑區域內路面及場地上設置警戒線，由專人監護，非吊裝作業人員不得入內。起吊物件時，嚴禁操作人員和行人在吊物下面，防止墜物傷人。 7） 高空系掛或摘除索具，必須設置軟梯、吊籃或其他安全設施。隨身所帶工具要系掛好，拆下的索具不許拋扔。 8） 載人、吊物應分開，不得人貨混雜；吊裝時，任何人不得隨同設備或吊裝索具上下。 9） 夜間原則上禁止大型高空吊裝，小型吊裝須保證足夠的

68、照明。 10） 遇6級大風（10.8米/秒）、大霧、大雪、雷電等惡劣天氣嚴禁吊裝施工作業。 11） 吊裝作業 “十不吊” 超過額定負荷不吊； 指揮信號不明、吊物重量不明、光線暗淡不吊； 吊索和附件捆綁不牢不吊； 行走吊掛重物直接進行加工不吊； 歪拉斜拽不吊； 吊物上站人或有浮放物不吊； 氧氣瓶、乙炔瓶發生器等具有易燃易爆危險的物品不吊； 吊物有刃角不墊好不吊； 埋在地下或凝固在地面上的物件不吊； 違章指揮不吊。 12） 吊車和吊物應與高壓線安全距離不應小于以下規定：1KV時1.5m，1-15KV時3m。大風大霧雷雨天氣，機械不得在高壓線處施工。7.9 高空作業防護措施 1） 高空作業時，工具按

69、要求擺放，應有防墜落措施，且不得隨意投擲物件。 2） 高空作業時，按要求設置安全網、生命線，正確系掛安全帶。 3） 大霧、雨雪、大風天氣（一般指五級以上的風）嚴禁進行高空作業。 4） 交叉作業時，上層作業人員的工具物件應先固定，不使其墜落，并盡量避免上、下同時作業。7.10 施工用電防護措施 1） 配電箱的電纜應有套管，電線進出不混亂。大容量電箱上進線加彎；支線絕緣好，無老化、破損和漏電；支線沿墻埋設或電桿架空敷設，并用絕緣子固定；過道電線采用硬質護套管埋地并作標記，室外支線應用橡皮線架空，接頭不受拉力并符合絕緣要求。 2） 現場照明采用220V電壓，照明導線應用絕緣子固定，嚴禁使用花線或塑料

70、膠質線，導線不得隨地拉、綁在腳手架上；照明燈具的金屬外殼必須接地，單相回路內的照明開關箱必須裝設漏電保護器。 3） 架空線必須架設在專門設置的水泥桿或木桿上，嚴禁直接架設在腳手架上。 4） 電配箱應按照公司標準化管理進行設置，且應有統一編號，配電箱內的開關電器必須完整無損，接線正確，各類接觸裝置靈敏可靠；配電箱內應設總漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分極配合；配電箱的開關電器應與配電線或開關箱一一對應配合，作分路設置，以確保專路?？兀豢傞_關電器與分路開關電器的額定值、動作整定值相適應。 5） 配電箱外殼應作接零，嚴格按三相五線制要求執行，所有用電設備實行一機一閘一保險。 6） 夜間施

71、工要有符合要求的照明設施。行燈電壓不應超過36V，作業環境比較潮濕時，行燈電壓不應超過12V。行燈必須有金屬防護罩。防爆場所必須使用防爆型燈?，F場禁止使用簡易碘鎢燈。7.11 現場防火措施建立防火責任制，明確職責，按規定設兼職防火人員和消防員，重點防火部位必須建立有關規定，設相關人員進行管理，落實責任，按要求設置警告標志，明確審批手續，配置8kg滅火器4把，2條滅火毯，焊割作業應嚴格執行相關規定。7.12 文明施工 1） 施工場地設置設備料堆放處、庫房等。 2） 施工區由施工班組長負責分片包干，建立責任區，道路交通，消防器材、材料堆放、垃圾等專人負責，使文明施工保持經?；?。 3） 所有進入現場

72、的人員一律統一著裝，佩戴出入證，不得有影響公司形象的行為發生。 4） 施工現場應按照施工平面布置圖設備各種臨時設施，做到場地平整，材料堆放整齊，垃圾及時清理，道路和排水暢道，經常保護場容和場貌的清潔。 5） 施工現場的各種安全設施和勞動保護器具必須進行定期檢查和維護，及時清除隱患，保證其安全有效。 6） 做好成品保護工作，嚴格按施工順序組織安排生產，避免交叉污染。 7） 施工現場的用電線路、用電設施的安裝使用必須符合相應的安裝規范和安全操作規程，并按照施工方案和業主、總承包商的要求進行文明施工，嚴禁任意接線接電；施工現場應設有保證施工安全要求的夜間照明，并采用符合安全的電壓，做好接零。 8）

73、進入現場的機械設備必須附件齊全，經安裝技術試驗和安全檢查合格后方可投入使用。8 主要勞動力需求表序號工種人數備注1鉚工62電焊工103氣焊工24起重工45吊車司機16電工17輔助工6合計309 施工設備、機具計劃序號 名稱規格型號單位數量備注1卷板機20*2000臺12電焊機2*7-400ST臺143烘干箱YZH2-100臺14恒溫箱300臺15空壓機0.6m3/min臺26氣焊工具套27吊車25t臺28倒鏈1-10t臺309真空試驗設備臺110千斤頂2-10t只1611罐頂抽風機臺412等離子切割機JGKB-100臺213半自動切割機臺314角向磨光機125型臺2015角向磨光機180臺10

74、16客貨車10t輛117客貨車10t輛218鋼絲繩扣32mm12m對219鋼絲繩扣32mm6m對120卸扣12t個421卸扣5t個422載重拖車20t臺各123空氣壓縮機XW-0.36/8臺124粗糙度檢測儀TR101臺125便攜PH計STARTER 300臺126加藥槽個2酸、堿各1個27耐酸堿泵臺110 施工計量器具配備計劃序號名稱規格型號單 位數 量備 注1經緯儀J2-1臺12真空試驗設備臺23標度劃規L=1000個14平面規L=800個25風壓測量儀個16風速儀個17溫度計-30150個28微壓差計臺19濕度計050個110萬用表塊111兆歐表塊112鋼板尺2m只213鋼板尺1m只41

75、4鋼盤尺50m只115鋼卷尺25m只1216焊接檢驗尺把217角尺500200把418水平尺把1519干濕溫度計個211 施工手段用料計劃序號名稱規格型號單位數量備注1脹圈18槽鋼套32壁板托架10槽鋼、89鋼管套33槽鋼墊敦10槽鋼、6mm不銹鋼板個1204加減絲50圓鋼個245底板壓杠10槽鋼個206加強筋板不銹鋼板150020010mm塊147加強弧板不銹鋼板100040010mm塊21R=52508不銹鋼檔板100200塊1809不銹鋼撬杠30圓鋼L=1000mm根1810不銹鋼刨錘30圓鋼個2011不銹鋼鋼絲刷125/180個20012鋁基切割片125/180片50013銅錘18磅把

76、414木錘16磅把615木楔5050150mm個50016鍍鋅鋼管34m6017膠管2寸m20018鍍鋅鐵皮0.75mmm2100019電纜盤個820溫度/濕度儀-2040個321帆布m22022膩子Kg5023酸洗鈍化膏A304不銹鋼鈍化膏Kg9030kg/罐24自動噴水壺4L個325預制平臺20mm鋼板100002000mm個326金剛砂輪80#120#個若干27拋光片180#個若干28千葉輪180#個若干29纖維輪240#320#個若干30布輪240#320#個若干31直磨棒個若干32合金鋼旋轉銼個233不銹鋼支架套134不銹鋼噴淋管線1寸套135塑料噴淋頭1寸個1436試管、燒杯、濾紙

77、等個若干附表一 HSE因素(危險源)調查評價(風險評價)表（JHA）單元工程名稱：給水及消防水泵站 單位工程（作業）名稱：設備安裝工程 序號工作步驟HSE因素(危險源)主要后果及可能性是否重要HSE因素應采取的控制措施1施工技術方案準備施工方案中選定的施工方法、程序不當，無安全措施或不具體、無針對性等易造成安全防護措施不到位， 質量返工否1.根據實際情況編制有指導性的施工方案，大型/特殊設備的施工方案要進行充分論證，嚴格施工方案和安全技術交底的審批制度。 2.方案中要包含安全技術措施。2施工安全技術交底無安全技術交底或交底不詳細；作業人員沒有全部參加施工人員安全重視不足， 施工中防范措施不全面

78、導致事故的發生是1.設備安裝前工程師必須針對作業活動對全體作業人員進行安全技術交底。 2.所有施工人員參加交底后在交底文件上簽字，表明已經熟悉交底和方案中的詳細內容。3設備開箱檢驗野蠻操作，包裝物沒及時清理；開箱后無保護和保安措施造成身體劃傷， 足部扎傷；設備損壞、銹蝕、零部件丟失否1.按廠家的要求放置設備、進行開箱操作，開箱期間要保證設備平穩。 2.開箱作業穿戴好 PPE，開箱后的帶釘子、鐵絲的木板等包裝物及時處理， 防止傷及其他人員。 3.嚴禁采取用大錘夯擊等野蠻作業方法， 按要求進行開箱后的防護保安工作，小件入庫。4基礎處理驗收， 加工、布置墊鐵鏟砼面時，石屑亂飛，錘頭飛出或敲偏等石屑傷

79、及眼部， 手指受傷、 燙傷等人身傷害事故否1.佩帶防護眼鏡和工作手套， 避免兩人面對面鏟砼作業。 2.切割、 打磨墊鐵要佩帶好防護面罩等勞保用品，防止被燙傷、砂輪片飛濺傷人等事故的發生。5設備就位、找正、找平運輸、吊裝、就位方法不正確，吊裝事故造成人員傷害、設備損壞， 手指擠傷或砸傷等事故否1.根據設備的吊裝參數選定吊裝方法、 吊裝設備及吊裝機具。 2.采用吊車就位必須由起重工來指揮。 3.設備就位前墊鐵要提前擺放好，設備就位時，作業人員的手、腳在設備與基礎、螺栓之間要保持足夠的安全距離， 嚴禁在設備下落的過程中用手去擺放墊鐵。 4.設備就位后，特別是大塔或較高的容器設備，有螺栓固定的要立即把

80、緊螺栓，然后摘吊鉤。 5.找正、找平設備時，螺栓不得全部除下，防止設備傾倒。6設備基礎二次灌漿灰漿迸濺，隨地棄置等損傷作業者皮膚污染環境否1.根據灌漿料的化學品危險數據表（MSDS），制定相應的使用和安全預防措施；將 MSDS 的內容對作業人員交底并張貼在施工點。 2.灰漿攪拌作業戴好防護眼鏡， 灰漿迸濺到的眼里要立即用清水沖洗， 情況嚴重的要隨后就醫。 3.作業完畢，清理作業點，做到“工完料盡場地清” 。7預制加工、設備組裝高處墜落事故造成人身傷亡是1.高空作業前搭設合格的腳手架。 2.高處作業必須按要求系掛好安全帶。高空墜物砸傷人員、損害設備否1.構件吊裝時要捆綁牢固， 構件高空放置時應做

81、好臨時固定。 2.構件吊裝/安裝區域的下方不得站人或同時進行其它的交叉作業， 構件安裝后必須進行螺栓固定或按要求進行定位焊接。 3.構件連接螺栓或工具應放置在工具包中，不得在空中拋擲。 4.對設備周圍/下方的控制儀表盤、精密設備等采取搭設腳手架防護棚等措施進行圍護。電焊、氣割作業時的高溫輻射、強光和高溫的熔融物皮膚燒傷， 眼睛灼傷，引起火災，損害儀電元氣件和設備否1.作業人員必須穿戴好 PPE。 2.動火點周圍不得有易燃和可燃物。 3.高處動火作業時必須配置接火盆， 動火點下方的儀電元氣件和設備落實隔離、保護措施。 電焊工或其他人員發生觸電事故人身傷亡是1.施工用電執行“三相五線制” ，電焊機

82、做到“一機、一閘、一保護”并進行重復接地。 2.所有用電操作必須有專職電工負責。 3.焊工穿好絕緣鞋，防護手套等 PPE。氧氣氣瓶、乙炔氣瓶發生爆炸人身傷亡否1.氧氣、乙炔氣瓶配置阻火器和合格的壓力表，氧氣瓶和乙炔瓶分開 5 米豎直放置，距離動火點 10 米之外。 2.氧氣、乙炔氣帶經常檢查，保證無老化、斷裂的漏氣點，壓力表與瓶口、 氣帶要緊密連接，連接好后用肥皂水檢驗是否有漏氣點。固體粉末吸入人體塵肺等職業病否戴防護面具或口罩等。8設備內件安裝 內部清理封閉高空墜物，作業人員高處墜落等作業人員傷害事故、設備損害等是1.執行設備外結構配件安裝的高空作業要求。 2.設備內件安裝不能進行交叉作業，

83、 若不可避免，在上層作業面腳手架要做到滿鋪，有必要的話， 在兩層作業面中間還要采取封閉隔離措施。觸電、窒息等人員傷亡否1.進入設備內部作業前，確認設備的性質，充氮氣保護的設備要提前排氣、通風。 2.進入設備內部作業前，進行含氧量、有害物質濃度檢測，辦理受限空間作業許可證 ，設備外部安排監護人，落實好應急聯絡措施等。 3.設備內的照明電壓不大于 12V，保證照明充足。 4.當設備內部作業空間較小， 通風不暢或氧含量較低時，必須采取強制通風措施，但是嚴禁往設備內通氧氣。 5.安排輪流作業，人員進出簽好受限空間作業進出人員登記表 。9吊裝設備在施工現場的管理進入施工現場的吊裝設備不合格、存在安全患造

84、成人員傷害，設備、財產損失是1.進入施工現場的吊裝設備必須進行報驗，報驗合格后方可投入使用。 2.現場所有設備執行月檢制度，月檢合格的吊車貼上本月的合格色標，做出標識。 3.建立設備管理檔案， 吊車在使用期間定期月檢與日常檢查相結合，檢查中若發現吊車隱患應立即停工修理，復檢合格后方可使用。10吊車檢查吊車存在缺陷或 性能達不到要求造成人員傷害， 設備、財產損失否1.按照吊裝方案選擇合適的吊車；大件設備吊裝前，對選型吊車進行全面檢查。 2.吊車應按期參加年檢且合格。 3.定期對吊車進行保養，定期進行荷載試驗并做好記錄；吊車司機每日進行班前自檢、自查。 4.禁止超負荷運行。吊車傳動系統 運轉不正常

85、造成人員傷害， 設備、財產損失否1.吊車定期檢查，發現隱患及時消除。2.加強日常保養，保持車況良好。 3.嚴禁吊車帶病作業或超負荷作業?？刂葡到y失靈、失效造成人員傷害， 設備、財產損失否1.吊車安全防護裝置要定期檢查，如果出現問題立即停車修理。 2.保持吊車控制線路、液壓、汽動系統完好。 3.吊車制動輪表面應無明顯凹緣4.制動瓦（帶）無開裂現象、制動瓦和制動輪接觸面至少大于50%?；喤c卷筒的繩槽表面磨損超標人員傷害/財產損失的較大隱患否滑輪與卷筒的繩槽表面磨損不超標、無裂紋，否則，立即更換。限位開關失效造成人員傷害， 設備、財產損失否1.開關與限位裝置/力矩限制器等應符合吊車的設計要求，動作

86、靈敏可靠。 2.吊車修理后限位開關的規格型號與吊車要相匹配，必須完全達到原開關的功能。11吊裝作業人員資質檢查無證操作，不具備進行吊裝操作的資質造成人員傷害， 設備、財產損失否1.吊裝作業人員屬于特殊工種，必須按要求參加培訓、取證，按期復審，持證上崗并定期參加業務技能培訓。 2.無特殊工種操作證者禁止從事吊車操作、指揮吊裝、吊裝拴繩、信號指揮等作業。12吊裝索具準備及檢查吊具、索具存在缺陷，發生索具斷裂造成人員傷害， 設備、財產損失否1.按吊裝方案要求選用吊裝索具。 2吊裝前要檢查鋼絲繩的質量，新采購的鋼絲繩要有質量合格證。 3.吊運工件時必須選擇正確的吊點，吊運散件及超長工件時要將工件捆綁牢

87、固。 4.設備上的管軸式吊耳上應涂抹黃油。 5.索具與電焊把線應采取有效隔離。 6.吊裝的工件帶有尖（棱）角時要加橡膠墊等保護措施。吊鉤折斷造成人員傷害， 設備、財產損失否作業前對吊鉤進行檢查，出現下列情況之一時，嚴禁使用： 吊鉤表面有裂紋或吊鉤工作部位磨損斷面達原尺寸的 1/10 補焊過的吊鉤 開口度比原尺寸大 15%的吊鉤 吊鉤出現扭轉變形 危險斷面或吊鉤頸部產生塑性變形。吊裝大型設備的 平衡梁折斷/吊耳撕裂造成人員傷害， 設備、財產損失否1.按吊裝方案要求選材，制作平衡梁、設置吊耳。 2.平衡梁設計要進行詳細計算，平衡梁吊耳設置的幾何尺寸和角度要符合強度要求。 3.吊裝繩扣和平衡梁受力角

88、度要滿足方案要求。 4.使用前對吊耳焊縫進行著色檢查。 5.平衡梁和吊耳嚴禁超負荷使用?？蹟嗔?、脫落造成人員傷害， 設備、財產損失否1.選用的卡扣滿足受力強度要求。 2.禁止使用鑄造或焊接（補焊） 、表面有裂紋的卡扣。 3.卡扣不能橫向受力，鋼絲繩的受力方向必須與銷軸垂直。13地基處理地基存在缺陷，吊車地基被破壞造成人員傷害， 吊車傾覆等設備、 財產損失事故否1.吊車站位的地面應平整，堅實，否則應進行處理。 2.中小型吊車支腿地基要堅實、牢靠，吊車支腿處地基承載力滿足吊裝方案載荷要求。 3.當吊裝大型設備，方案中有要求時，按照吊裝方案平面布置圖對吊裝場地進行塊石回填、 澆注混凝土基礎等補強處

89、理。4.當地基情況特殊時，大型吊車的地基要根據實際載荷及地質情況由設計部門進行單獨設計，如采用打樁等補強措施。14吊裝拴繩鋼絲繩等吊裝 索具選用錯誤造成人員傷害，設備、財產損失是1.按吊裝工件的幾何尺寸和質量確定鋼絲繩直徑和長度，鋼絲繩在使用前起重工要負責進行質量檢查。 2.吊裝用鋼絲繩的安全系數不得小于 6倍。 3.大型吊裝按吊裝方案的要求選用吊裝索具，吊裝前技術、安全等相關人員要進行聯合檢查確認。吊裝索具沒有保護措施鋼絲繩遭到破壞，導致摔壞工件或人員傷害。否1.鋼絲繩等金屬索具與電焊把線應有效隔離 2.吊裝的工件帶有尖（棱）角時要加橡膠墊等保護措施；化纖吊帶不得拴在工件剛切割/焊接完的點上

90、。 3.使用完畢的鋼絲繩要集中回收管理、不得雨淋、曝曬，定期涂抹氧化鉬等進行保護15吊車移動吊車移動過程中發生壓傷、撞傷等人員傷害事故否1.吊車的倒車報警和尾燈要完好。 2.動臂式吊車行駛時鉤頭用繩扣和車體連接固定，防止在行駛中吊鉤擺動幅度過大而傷人。 3.吊車行駛過程中車上嚴禁違規載人站人。4.倒車時要有專人指揮監護。16選擇吊籃摘鉤方案使用吊籃摘鉤有很大的風險造成人身傷害、財產損失事故否1.使用吊籃摘鉤是不得已情況下的最后選擇，通常不提倡使用吊籃進行高空作業; 2.在吊籃的兩邊作好標識牌，表明吊籃的重量、限載人數（2 人） 、允許最大承重量（300Kg）等。 3.吊籃只允許載人，嚴禁作為吊

91、物運具。17吊籃制作加工吊籃或鋼絲繩質量不能滿足要求，連接方法不正確。吊籃墜落造成人身傷害、財產損失事故否1.根據規范要求和設計方案加工制作吊籃，吊籃在使用前必須進行不少于 3 倍的載荷實驗。 2.使用檢驗合格的鋼絲繩，每個吊耳使用一根鋼絲繩，保證四根鋼絲繩的長度一樣長，此鋼絲繩只能作為吊籃的專用繩。 3.使用前檢查鋼絲繩的質量，確保鋼絲繩的磨損面積不超過截面積的 10%。 4.吊籃的吊耳與鋼絲繩采用卸扣連接，避免鋼絲繩與吊耳之間的磨損。18吊籃內作業吊車司機收到錯誤的信息導致產生錯誤的操作吊籃墜落造成人身傷害、財產損失事故否1.對進行吊籃作業的相關人員進行作業前的安全交底和溝通。 2.吊籃中

92、有一名信號工用紅綠旗和哨子專門進行指揮，并用對講機與地面保持聯絡。吊籃內的工具、卸下的吊裝索具傷到下面的作業人員人身傷害、財產損失事故否1.吊籃的底板在加工的時候不得有縫隙，并設置 200mm 高的踢腳板。 2.工作人員高空作業使用工具袋，傳送工具、卸下的鋼絲繩、卡扣要用繩子進行傳遞。 3.吊籃作業區域要進行隔離，地面有監護人。19吊籃上升/作業/下降吊籃在上升、下降或作業的過程中突然墜落或歪倒作業人員從高空墜落否1.吊籃在上升或下降的過程中地面人員使用溜繩幫助穩定，避免吊籃碰到鋼結構或腳手架上。 2.吊籃就位以后溜繩要做臨時固定，以增強吊籃的穩定性。 3.吊籃內作業人員的安全帶要掛在單設的與吊鉤相連的安全繩上，不能掛在吊籃上或吊籃的鋼絲繩上。 4.作業人員不能站在吊籃的邊框上進行操作，并隨時掛好安全帶。 5.控制吊車的回鉤速度，在吊籃落地前要緩慢進行，不得空擋自由下降回鉤。 6.吊籃落地穩定后作業人員走出吊籃，嚴禁在吊籃還沒有落地前從吊籃內跳出。注：1. JHA由項目部總工程工程師組織安全員、技術員以及對該項工作有豐富經驗的施工人員進行。JHA準備人：審核人：審批人：監理單位HSE審批人：