1、深基坑工法樁與加勁樁圍護土方開挖施工方案目 錄1 工程概述2 編制依據3 工程地質情況分析4 施工組織管理體系5 施工總體部署6 圍護工程施工技術方案6.1 測量方案6.2 SMW工法樁施工方案6.3旋噴攪拌加勁樁施工方案6.4鋼筋混凝土壓頂梁及腰梁施工方案6.5現場排水系統、護坡及土方施工方案6.6基坑圍護施工監測方案7 深井降水施工方案8 施工工期管理目標及保證措施9 施工質量管理目標及保證措施10 施工安全管理目標及保證措施11 文明施工目標及保證措施12 施工用電方案13主要施工機械設備及勞動力配置一覽表14 應急預案1 工程概述1.1工程名稱：XXXX商業廣場基坑圍護工程1.2工程地

2、點：XX市XX路與XX西路交匯處東北角1.3建設單位：XXXX集團有限公司1.4設計單位：XXXX土木工程結構設計事務所1.5勘察單位：XX水文工程勘察研究院1.6施工單位：XXXX基礎工程有限公司1.7工程概況及本工程圍護形式：擬建“XXXX商業廣場”位于XX市XX路與XX西路交匯處東北角。擬建XXXX商業廣場主要由五棟住宅樓、商業樓和電影院組成，其中五棟住宅樓層數均為30層、商業樓和電影院層數均為4層。基坑近似呈四邊形，軸長約570m，面積約18000m2，滿堂布置2層地下室。五棟住宅樓擬采用樁基礎、商業樓、電影院和地下室擬采用片筏基礎。本次施工范圍為：基坑圍護工程專業分包，根據該工程的特

3、點現對本項目的技術性文件（施工方案）作出說明如下：本工程結構0.000相當于絕對標高+22.25，場地平整后自然地面標高為0.000，外墻下反梁底面標高為-10.7，故地下室的開挖深度為10.70m。基底位于第層粉細砂層中，基坑在開挖過程中，該土層易出現坑壁坍塌、流砂、管涌等不良地質現象，因此必須采取有效的圍護措施確保本基坑工程施工安全。本次圍護工程設計采用850SMW工法作為止水圍護樁，采用旋噴攪拌加勁樁代替傳統的內支撐支護形式，進行主動錨固支撐，通過施加預應力，可有效的控制支護結構的側向位移。u 1-1剖面：850三軸攪拌樁內插48*3鋼管+4道加筋樁1-1剖面圍護結構采用38501200

4、三軸攪拌樁，內插48*3鋼管；850三軸攪拌樁有效樁長11.40m，48*3鋼管長8.00m；850三軸攪拌樁頂部設1000400鋼筋混凝土壓頂梁，混凝土等級為C30；基坑3m以外4.8m范圍按坡度1：1.2進行放坡開挖，坡面采用厚80mm，噴射混凝土面層，內配6.5的鋼筋網片，200200；并沿圍護墻面設1道土釘；加勁樁布置參數如下表：樁徑樁長傾角間距標高內插件備注30016m151.6m-4.21-15.2鋼絞線第一道30015m151.6m-5.61-15.2鋼絞線第二道30013m201.6m-7.21-15.2鋼絞線第三道30013m201.3m-8.82-15.2鋼絞線第四道u 2

5、-2剖面：850三軸攪拌樁內插H7003001214的型鋼+2道加筋樁850三軸攪拌樁有效樁長13.65m，H7003001214型鋼長12.00m；850SMW工法樁頂部設1100700鋼筋混凝土壓頂梁，混凝土等級為C30；基坑3m以外4.8m范圍按坡度1：1.2進行放坡開挖，坡面采用厚80mm，噴射混凝土面層，內配6.5的鋼筋網片，200200；并沿圍護墻面設1道土釘；加勁樁布置參數如下表：樁徑樁長傾角間距標高內插件備注40016（15）m151.6m-4.23-15.2鋼絞線第一道40015m151.4m-7.23-15.2鋼絞線第二道u 3-3剖面：850三軸攪拌樁止水+二級放坡二級坡

6、面平臺上施工三軸攪拌樁止水，850三軸攪拌樁有效樁長12.0m，基坑外18.02m范圍內進行二級放坡，坡面采用厚80mm，噴射C20混凝土面層，內配6.5的鋼筋網片，200200；u 4-4剖面：850三軸攪拌樁止水+二級放坡二級坡面平臺上施工三軸攪拌樁止水，850三軸攪拌樁有效樁長15.0m，基坑外18.02m范圍內進行二級放坡，坡面采用厚80mm，噴射C20混凝土面層，內配6.5的鋼筋網片，200200；一級坡面-2.00m處施工一道300加勁樁，樁長9m，傾角15度，內置1-15.2鋼絞線；具體規格型號和數量詳見下表：序號圍護工程工作內容工程量（暫估）備注1850三軸攪拌樁6369m3水

7、泥摻量不小于20% 2H700*300*12*14型鋼154根3300加勁樁9298m4400加勁樁3820m548*3鋼管3144m備注：具體工作量以正式設計施工藍圖及結合現場實際施工為準。本次圍護工程為敞開式垂直開挖及放坡開挖二種方式，因此施工相對傳統的內支撐工藝比較簡單、方便、快捷，即可大大縮短工期又便于土方開挖。2 編制依據2.1本工程基坑圍護設計電子版圖紙；2.2有關規范、標準：2.1. 工程測量規范GB50026-1993；2.2. 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002；2.3. 建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2001；2.4. 施工現場臨時用電安全技術規

8、范JGJ46-2005；2.5. 建筑地基處理技術規范JGJ79-2002；2.6. 軟土地基深層攪拌樁加固法技術規程YBJ225-91；2.7. 建筑基坑支護技術規程JGJ120-1999；2.8. 建筑地基基礎設計規范GB50007；2.9. 型鋼水泥土攪拌墻技術規程DGJ08-116-2005；2.10. 混凝土結構設計規范GB20010-2002；2.11. 加筋水泥土錨樁支護技術規程 CECS147：2004；2.12. 國家、建設部及江蘇省頒布的其他施工規范、質量標準和文明施工規定；2.13. 本公司有關企業管理、施工技術、生產經營等管理條例、制度及標準，現有機械設備、施工技術力量

9、狀況，往年對此類工程的施工經驗及創造成果。3 工程地質情況分析3.1場地工程地質條件根據XX匯金商業廣場巖土工程勘察（詳勘）（XX水文工程勘察研究院）。擬建工程位于XX市XX路與XX西路交匯處東北角，地貌地貌屬淮河級階地地貌類型區。場地地面標高約為21.35m23.03m，現場地已經開挖至自然地面下4.0m。3.2不良地質現象根據地質資料，擬建場地內不存在對工程安全有影響不良地質作用； 3.3地質特征值擬建場地在影響基坑開挖范圍內的地基土主要由有雜填土、粉質粘土、粉土、粉細砂、粉質粘土、全風化花崗片麻巖層組成，各土層分布規律及工程性質自上而下描述如下：雜填土：灰褐色，粘性土為主，含碎石、磚、爐

10、碴等，疏松。層底埋深1.25.2m，層底標高17.3021.14m，層厚1.25.2m。粉質粘土：褐黃色，可塑-硬塑、局部堅硬，含鐵錳質結核，見鐵錳質浸染，無搖振反應，稍有光滑，干強度中等，韌性中等。靜三軸剪力試驗：內聚力（Cu）19.8-49.6KPa。層底埋深3.85.8m，層底標高16.1718.44m，層厚0.44.3m。粉土：褐黃色，稍密-中密，很濕；搖振反應中等，無光澤反應，干強度低，韌性低。層底埋深5.28.5m，層底標高13.7517.19m，層厚0.84.2m。粉細砂：淺黃色，中密、局部稍密，飽和，顆粒均勻，分選性較好，夾軟可塑狀粘土薄層。層底埋深10.817.7m，層底標高

11、4.7611.69m，層厚3.110.4m。3.4水文特征擬建場地地下水主要賦存在第工程地質層粉土和第工程地質層粉細砂之中，第工程地質層雜填土也有少量地下水，場區地下水類型屬松散巖類孔隙微承壓水。勘察期間測得地下水位埋深2.44.5米。第工程地質層粉土和第工程地質層粉細砂微承壓水水頭高度1.50m左右。地下水動態變化主要受大氣降水和蒸發因素的影響，地下水位豐水期多出現于59月份，枯水期多出現于上一年的12月至翌年1月和5月份。年水位變幅2.0m左右。地下水主要接受大氣降水入滲補給及側向徑流補給，蒸發、人工開采及徑流排泄為主要排泄方式。基坑開挖深度范圍內涉及粉土、粉細砂層滲透系數較大，在外力及水

12、動力作用下，易產生流砂等現象。因此在主要應采取有效的止水措施，以確保基坑施工安全。3.5環境狀況本工程位于XX市XX路與XX西路交匯處東北角。基坑南側：南側東段基坑開挖邊線距離XX西路立交橋約19.40m，南側西段為綠化用地；基坑北側：北側基坑開挖邊線距離用地紅線約13.67m，用地紅線外有一條鐵路線，鐵路線北側為煤場，鐵路線距離基坑開挖邊線最近距離為16.60m；基坑東側：基坑東側現為空地；3.4 圍護施工可行性分析本工程基坑開挖深度為10.7m左右，基底位于第層粉細砂層，且地下水含量較高，基坑在開挖過程中，該區域土的滲透性相對較大，在外力及水動力作用下，易出現坑壁坍塌、管涌、流砂等不良地質

13、現象，基坑開挖面積較大，因而開挖時必須采取適當的基坑圍護措施。本圍護工程設計采用850三軸攪拌樁對基坑進行封閉式擋土止水，為增加樁體的抗彎能力，內插7003001214的H型鋼或48*3的鋼管，增加了擋土效果；同時采用旋噴攪拌加勁樁代替傳統的內支撐支護形式，增強了基坑的安全性。根據工程地質情況及周圍環境分析，工程施工深度范圍內主要為粉砂性土層，土體內摩擦角相對較大，對鉆桿、鉆葉的磨損較為嚴重，施工時要加以重視；另外粉砂性土中含水量大，水壓力大，在旋噴攪拌加勁樁施工時，容易出現流沙現象，要做好防流沙準備，同時加強周圍環境監測，做到信息化施工。施工場地情況良好能夠滿足大型設備的施工要求，整體施工可

14、行。u 本工程施工重、難點及相應對策為了便于對工程進行質量、技術工作及進度計劃的控制、加強對周圍地下管線、道路等的保護，針對本工程施工重點、難點例舉及相應對策如下：u 本工程重點及難點1、由于本工程位于XX市XX路與XX西路交匯處東北角，基坑南側東段的XX路立交橋，基坑北側為鐵路線，周邊環境等情況相對復雜。施工前弄清場地周圍地下管線位置、走向等，施工過程中加強保護，同時防止注漿過程水泥漿液流失，影響施工質量，從而導致管道堵塞。2、如何保證加勁樁的成樁質量及錨固力也是本圍護工程的重點之一；3、擬建場地主要為砂性土，如何確保工程圍護樁的成樁質量也是本圍護工程的重點之一；4、施工期間，在確保工程質量

15、、安全的前提下必須滿足甲方工期要求。u 相應的對策措施1、正式施工前，積極配合參與業主、監理單位等組織的管線交底工作，對于不明位置的管線但距圍護結構較近的應開挖樣洞、樣溝進行探測具體位置，量測出其埋深及距圍護結構的凈尺寸，以避免施工時遇到不必要的麻煩，更好的對地下管線做好避讓、有效的保護；同時對于廢除的地下管道在水泥土攪拌樁及加勁樁施工前對管道口進行有效的封堵；加強對南側東段的XX路立交橋，基坑北側鐵路線的監測頻率，實現信息化施工，發現監測異常，及時采取調整施工區域及速度，擋土加固等措施加以防護。2、根據地質資料顯示，擬建場地水系發育，地下水位較高，且開挖范圍內均為粉砂性土層，滲透性較好，在地

16、下壓力水作用下，施工樁錨時，孔口流水如不能有效封堵，將導致漿液流失及孔內地層的水土流失，從而影響成樁質量及錨固力，或引起地面沉降；加勁樁預應力張拉施工時會產生部分應力消散，從而影響圍護體的整體穩定性。為此我們采取如下措施：采用防噴護筒施工工藝，鉆穿止水帷幕后，在防噴護筒的掩護下，可將鉆孔內的水、砂、土及漿液封堵在孔內，從而可解決在較高的水壓下，施工加勁樁鉆孔后引起的孔內水土流失及漿液隨水流走的難題。這對保證加勁樁的質量非常有利，在高地下水壓的流砂層地區，該施工工藝已在多個工程中應用，取得良好效果；錨筋張拉鎖定在斜錨樁樁體施工結束養護57天后進行，錨具為QVM錨具，采用專用張拉千斤頂、電動油泵加

17、荷鎖定。鎖定張拉機具事先經過標定，并用此油壓表的讀數換算成張拉壓力進行控制。腰梁必須緊貼豎向圍護樁，要求采用2根10#、16#工字鋼，用鐵板對接連接焊（四面焊接）為一體，連接焊縫不應大于2mm，錨具與腰梁之間采用-24024020的鋼板；腰梁與水泥土攪拌樁之間的縫隙必須用細石混凝土等填充密實，確保腰梁安裝平直度；通過對錨筋的張拉力監測，確定錨筋預應力損失量，以便及時補拉校正。3、根據地質資料顯示，擬建場地水系發育，地下水位較高，且圍護樁范圍內均為粉砂性土層，滲透性較好，地下水壓力大。砂性土對鉆桿磨損比較嚴重，在施工的過程中嚴格注意，每個班組執行嚴格的交接班制度，確保成樁直徑，以及搭接與止水效果

18、。在施工的過程中，根據實際情況控制水灰比，調整下鉆與提升速度。u 施工關鍵工序及特殊過程控制1、SMW工法樁施工1) 施工關健工序為：樁位及型鋼定位、導桿垂直度控制、鉆桿直徑控制、型鋼插入垂直度控制、型鋼插入標高控制。2) 噴漿總量控制：根據設計水泥摻入量、樁長、水灰比計算確定注漿流量或施工速度等施工參數。2、旋噴攪拌加勁樁施工1) 施工關健工序為：樁位定位、鉆進傾斜角控制、注漿量及返漿量情況。2) 噴漿總量控制：根據設計水泥摻入量、樁長、水灰比計算確定注漿量，注漿量與返漿量的差值為實際注漿量。4 施工組織管理體系4.1 項目管理機構圖項目經理項目副經理項目工程師項目測量員項目安全員項目質量員

19、項目資料員項目施工員項目材料員施工各班組長圖411 項目管理機構圖4.2 安全文明管理機構圖項目經理項目副經理項目安全員項目機管員項目施工員項目材料員項目資料員項目技術員項目質量員各班組安全員圖421 安全文明管理機構圖4.3 施工質量管理機構圖公司總工程室工程管理部項目經理項目副經理項目工程師專職質量員各班組質量員圖431 施工質量管理機構圖4.4項目部管理職責4.4.1項目經理主持策劃項目組織機構，協調、安排項目部各類生產要素，保證提供項目部管理體系運行所需的資源；策劃項目質量保證體系的建立、完善和項目質量持續改進。主持確立項目質量方針和質量目標。制定規章制度，明確部門質量管理職責，并組織

20、考核，保證目標實現。確保依據項目質量管理程序進行施工和過程控制。組織竣工驗收，安排、組織移交事宜。按項目質量保證體系要求確立培訓方針，監督落實。4.4.2項目副經理協助項目經理主持日常管理工作。負責質量體系采購和需方提供產品控制相關工作。協助項目經理，具體負責施工控制工作。4.4.3項目工程師在項目經理領導下，全面主持項目技術管理和質量管理工作；組織貫徹落實國家、行業的有關工程技術與質量等法律法規、標準規范；參加施工方案的討論和審定，負責施工方案和工藝標準的確定。主持項目施工組織設計的編制。組織編制、審核、落實項目質量保證計劃；負責項目工程質量管理，監督、組織項目質量檢查工作，落實不合格品整改

21、工作。4.5項目部質量管理制度A.圖紙會審，設計交底制度1）我方在收到設計圖紙后，組織各部門有關人員認真學習圖紙領會設計意圖，負責將圖紙中的疑點與問題匯總后，與業主聯系，約定設計交底日期。2）設計交底會議紀要與其它文件具有同等效力。B.設計變更，技術核定制度1）設計方要求修改圖紙時，應予以積級配合。2）在施工時，發現圖紙有錯誤時，及時將信息反饋給業主、設計單位。C.施工組織設計編制、審批、執行制度1）編制施工技術方案、工程計劃進度表、材料設備分析、工料分析，最終裝訂成冊。2）施工組織設計送交主任工程師審核、簽證，然后經總工程師審批，總工程師審批簽證的施工組織設計最終報業主審批認可，作為指導現場

22、施工的依據。3）實際施工中嚴格按照編制的施工組織設計執行，不得擅自修改，若必須進行技術調整，必須重新編制修改方案審批，程序同上。4.6施工技術管理1）技術復核、隱蔽工程驗收由項目部在施工組織設計中編制詳細的計劃，明確復核驗收的部位、內容、復核驗收人員。2）技術復核按以下流程實施：項目部技術員負責技術復核工作的自檢及填單，項目工程師負責技術復核的復驗和核驗意見簽證。3）隱蔽工程驗收按以下流程實施：項目部質量員負責自檢并開列隱蔽工程驗收單，項目工程師負責復驗意見簽證并交業主代表復驗簽證。4）作好技術交底工作，由項目部項目工程師負責將各分項工程和施工工藝向班組作詳細的技術交底工作，包括施工方法、操作

23、要領、質量要求、驗收標準等。4.7施工計劃管理1）工程項目部依據工程合同工期，編制單位工程總進度計劃；按總進度計劃編制月、旬或周計劃及日計劃。2）計劃還包括用工、用料、設備需求及資金平衡等內容。3）項目部根據計劃進度，每周一次落實和檢查計劃執行情況。4.8施工質量管理 1）項目部質量管理員具有不受項目干擾、獨立行使質量監督職權的權力。2）分項工程質量評定是分項工程轉序的重要依據，凡達不到質量評定標準和質量計劃評定目標的分項不得轉入下一道工序的施工。3）分項工程質量評定執行國家現行質量檢驗評定標準，由分項施工負責人評定，專職質量管理員核定，評定資料真實、準確、清晰。4）項目工程師每旬組織一次質量

24、綜合檢查，由各相關科室和班組負責人參與，按質量計劃，并對照評定標準和驗收規范，對各分項工程的質量狀況作出評價，并有詳細的書面記錄。4.9施工機械的管理 1）由材料設備科負責對進場的樁機、履帶吊等設備進行安裝、調試和驗收，經驗收合格的設備應持牌使用。2）施工機械的合格牌由公司材料設備科簽發。3）每月一次對現場機械設備的運行情況和保養工作進行檢查，并做好記錄。5 施工總體部署5.1工程目標施工管理目標是一個系統目標，其中包括：質量目標，安全目標，工期目標和文明施工目標。詳見以下分述：5.1.1質量目標我們將嚴格遵守國家質量規范、施工技術標準并結合本公司ISO-9001質量保證體系程序，實行創優目標

25、管理，確保工程“合格” 。5.1.2施工進度目標我公司一定全力以赴，統籌安排，科學管理，保證在“合同工期”內完成施工。5.1.3安全、文明施工目標預定目標：“安全生產、文明施工達到標化工地標準；重大安全事故為零；管線事故為零。工程施工期間嚴格執行當地市政府頒發的有關建設工程文明施工管理規定等，同時服從業主和工程監理的統一安排。” 爭創文明工地臨時設施按要求擺放整齊，對施工人員進行半軍事化管理，非施工人員不得進入施工現場。施工區域有相關宣傳標語和彩旗，場容整潔、無污染源、盡量控制噪音不擾民，生活垃圾集中堆放，及時處理。材料擺放整齊并做好相關標識，施工區域有警戒標識。工地窗口達標要求三要：外部形象

26、要標化，內部管理要優化，項目社區關系和諧化。五不：泥漿不外流，管線不損壞，輪胎不沾泥，渣土不亂扔，爆破不擾民。一少：夜間噪聲少。5.2 施工部署5.2.1施工部署1.本次基坑圍護總體施工部署依次沿著擬建物外邊線施工。2.基坑施工部署施工準備測量定位/復核SMW工法樁施工降水土方開挖第一道加勁樁施工開槽施工壓頂梁、放坡開挖第二、三、四道加勁樁施工基坑降水符合設計要求后進行分層分塊開挖土方澆筑混凝土墊層，地下室結構強度達到設計強度，在地下室外墻與圍護結構之間回填至地坪，回收型鋼鋼清理場地及通道拔除型鋼孔內回填處理。5.2 施工總平面布置及管理5.2.1總平面布置工作內容（由合同約定的施工單位實施）

27、三通一平；臨時施工用水管道鋪設，若水壓不足，我方自行配備增壓泵確保水壓。臨時施工用電線路鋪設（包括分配電箱設置）。現場臨時雨排水、污水排放系統布置；臨設搭建；現場地上、地下障礙物清除；測量控制點、網的建立與保護。5.2.2施工總平面布置圍護樁施工階段，主要的基本設施有：型鋼、鋼絞線、腰梁進場、驗收、堆放場地；水泥倉儲、水泥漿液配制暫存場地；輸漿泵、空壓機以及三軸850mm攪拌樁機、旋噴攪拌機等全套設備作業場地。我們根據施工階段不同動態地優化布置場地，根據實際情況合理安排好工序，保證施工順利進行。具體布置根據現場實際情況及與業主等協商后決定。5.2.3施工總平面布置及管理施工現場始終嚴格要求對照

28、“施工總平面圖”實行“定置”管理，并嚴格要求做到物流有序。各類機具、材料整理后統一堆放在指定的區域，不得占用基地以外的道路，并堆放整齊、有序。5.3施工準備5.3.1機具選型本次工程，SMW工法施工我司擬投入一套設備：包括選擇1臺ZKD-3型三軸鉆機，配備1臺工法樁機、2臺斜錨樁機進場施工，配備的設備包括：1臺SK200型挖掘機，1臺吊機， 1套自動拌漿系統，1臺國產WY-6/7-D型空氣壓縮機。主要施工機械設備詳見表第十二章表12-1。具體機械設備數量，根據現場實際情況，進行安排，隨施工進度調整，確保工程進度。采用索佳SET220K全站儀進行整體定位和軸線復核；采用J2經緯儀放樣，J6經緯儀

29、校核樁架垂直度，DSZ3自動安平水準儀控制標高。5.3.2場地準備由于本工程擬采用大型設備進場施工，故對場地要求比較高，施工前須平整場地，修筑必要的施工便道，以滿足施工要求。如有影響施工作業的地上、地下障礙物須在施工前予以清除，并及時平整處理。6 圍護工程施工技術方案6.1 測量方案6.1.1平面測量控制網建立布置原則 （1）施工平面測量控制網既是各施工單位局部、單體施工各環節軸線放樣的依據；也是監理等各檢測單位的測量基準。因此，務求達到可靠、穩定、使用方便的標準。控制網除應考慮圖形強度以滿足工程施工精度要求外，還必須有足夠的密度和使用方便的特點。要求達到通視條件好、網點穩固狀況、攀登方便等各

30、種因素。 （2）由于本工程的規模較大，而且工況復雜，因而必須設置多組平面控制網。又由于各組控制網都是服務于同一工程的建設，因而各組控制網之間必須形成有機的整體。控制網之間按照級別的高低，高級網控制低級網。平級網之間互相貫通，形成系統。 （3）在基準點位置挖土澆搗一個混凝土基礎塊（600300300），預埋一塊2002008預埋鐵，在鐵板上刻十字絲基準點做，并在周圍用鋼管搭設一個保護圍欄，做上醒目標志。如圖6-1所示。6.1.2控制網建立結合工程的特點，按測網級別的高低及具體在工程不同部位應用，本工程測量平面控制網共設置二級控制網和一個單體控制體系。 a、首級控制網 （1）為保證已施工的前期標段

31、(試樁工程)與待施工的測量系統一致，首級控制網的建立將結合試樁工程單位的樁基階段測量控制網。 （2）由于本工程項目較大，城市測繪部門所提交的一般測量控制網不能直接作為首級平面控制網使用。必須對其控制網進行加密，或設置輔助措施方可使用。 （3）首級控制網設置在施工現場外，用于為受破壞可能性較大的下一級控制網的恢復提供基準，同時也可直接引用該級控制網中的控制點測量重要的或關鍵的測量工序。其建立以城市網為依據，宜設置在工程現場外的道路一側穩定處，且需考慮使用方便。 （4）本工程首級網的設置形式采用圍繞施工現場一周的閉合網，布點位置由測量人員經過現場踏勘后確定，外業測量結束后對數據進行閉合和平差。 b

32、、二級控制網 （1）二級控制網布置在施工現場以內相對可靠處，主要用于圍護施工階段的測量，具有短期使用性質。該控制網的使用需隨時根據施工階段的沉降、變形情況調整。由于工程的工況變化很大，且二級控制網布置于現場內部，容易遭到施工破壞，也需要根據施工情況調整布網位置。布網依據為上級控制網。 （2）二級控制網根據施工對象的不同，在現場布置于相應的位置。因此網點位置可利用施工便道等區域。6.1.3 平面測量控制1）首先通過對總平面圖和設計圖紙的學習，了解工程總體布局、工程特點和設計意圖。并了解工程所在地區的紅線點位置及坐標、周圍環境、現場地形等情況。2）熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依據、定位條件及建

33、筑物的主要軸線等。3）將業主提供的水準點、高程、坐標進行復核無誤后，及時辦好簽證手續。4）在熟悉和掌握總圖的基礎上，對總圖上所標注的定位坐標、尺寸用計算閉合導線方法核算是否準確。6.1.4 高程測量控制網的建立（1）建立要求根據確定的水準點或已知高程點統一引測，引測高程可用符合法或往測法。閉合差不應超過 n （n 為測站數），或 L 。（L 為測線長度，以km 為單位）。現場的已知水準點（包括引測后的水準點），設可靠的保護措施，不致發生沉陷或變位。根據已知水準點，引測并建立建筑物標高控制網，水平控制網點沿建筑物四周環向布置。標高控制點引測時，儀器宜在兩測點間等距安放，并進行環向閉合差校核。（2

34、）基礎部分的標高傳遞土方開挖時，在基底打入小木樁，將水準儀架在基坑邊，通過塔尺將基坑上口的標高傳遞到基坑內的小木樁樁頂。在基坑內按2000mm左右的間距打入小竹樁，將小木樁上的標高傳遞到小竹樁上，以此控制整個基坑土方、坑內圍護工程作業和墊層面的標高。6.2 SMW工法施工方案6.2 SMW工法樁施工方案 本工程圍護結構均采用SMW工法樁，三軸攪拌樁為8501200，內插H7003001214的型鋼，布置方式為“隔一插一”，施工工藝采用“套接一孔法”施工；內插48*3的鋼管，布置方式為“密插”。6.2.1 SMW圍護樁施工工藝流程SMW工法圍護樁施工工藝流程如下圖（圖6-2）。測量放樣開挖溝槽設

35、置導向定位型鋼SMW攪拌機架設SMW攪拌機就位，校正復核樁機水平和垂直度拌制水泥漿液，開啟空壓機，送漿至樁機鉆頭型鋼進場，質量檢驗鉆頭噴漿、氣并切割土體下沉至設計樁底標高下一施工循環型鋼涂減磨擦材料鉆頭噴漿、氣并提升至設計樁頂標高H型鋼垂直起吊，定位校核H型鋼垂直度插入型鋼固定型鋼施工完畢基坑開挖及結構施作完畢且達到設計強度殘土處理攪拌機械撤出型鋼回收圖6-2 工藝流程圖6.2.2 SMW工法施工程序示意圖1. SMW施工程序示意見下圖（圖6-3）（略）2.SMW工法施工順序三軸攪拌樁施工順序一般采用兩種方式：1、單側擠壓式（順打施工）,這種方式適用于較為軟弱的淤泥質土層，如下圖6-4；2、隔

36、一打一跳打法（大小幅施工），這種方式適用于粉性土或砂性土施工，以利于樁位控制，如下圖6-5： 圖6-4 單側擠壓式圖6-5 隔一打一跳打式場地平整SMW工法圍護樁施工前，須預先進行必要的場地平整，修筑施工便道，清除施工區域范圍地上地下障礙物，清除地下障礙物的坑洞須用素土回填夯實，場地地面及施工便道荷載以能行走40噸履帶式吊機及三軸攪拌樁架行走為準。6.2.4 障礙物及暗浜清理因該工法要求連續施工，故在施工前應對圍護施工區域地下障礙物進行探測清理，以保證施工順利進行。1.障礙物處理：因工法要求連續施工對施工土體的均勻性要求較高，故在施工前應對圍護施工區域地下障礙物進行探測清理；如遇地下障礙物，待

37、地下障礙物全部清除后，應用素土分層壓實回填，每回填50cm，碾壓一次，確保SMW工法攪拌樁體質量。2.暗浜處理：如遇到暗浜我司建議在淤泥質土層內增加水泥摻量的措施，水泥摻量建議值為22。若場地淺層土存在暗浜，對暗浜的處理：采用換填法處理。首先挖機將淤泥質土挖除，用較好的粘土或粉質粘土回填，在回填過程中，應分層壓實（每層厚不超過0.50m）；6.2.5測量放線根據業主提供的坐標基準（控制）點，按照設計圖進行放樣定位及工程測量定位引測工作，并做好永久點及臨時點標志。放樣定線后作好測量技術復核單，交由業主、監理單位復核合格后進行下一道工序。6.3旋噴攪拌加勁樁施工方案加固機理采用高壓旋噴攪拌工藝，使

38、水泥漿液與土混合攪拌形成大直徑的水泥土樁體，其物理力學性能（強度、重度等）將有較大提高，但抗拉、抗剪強度仍然較低；當在水泥土中加筋和錨固件形成加筋水泥土樁錨時，將有效提高其抗剪、抗拉強度；當加筋水泥土樁錨在軟土層、砂層中排列組合成結構體時，則形成一種重力錨固式的主動支護與加固體，從而可有效控制土體位移、提高土體的穩定性。6.3.2能有效約束變形通過錨錠板和添加水泥外加劑，使水泥土體與錨索之間，水泥土體與原土體之間，能較快產生較高的粘結力，從而在軟弱土層中能很快獲得較高的錨固力，再通過預張拉，將對被加固邊坡的變形產生有效約束作用，如圖6-10和6-11所示。 圖6-10錨錠板與擴大頭示意圖 圖6

39、-11 錨筋張拉鎖定示意圖旋噴攪拌加勁樁錨頭示意圖 6.3.3 代替內支撐，改善圍護墻體的受力條件通過多排樁錨產生的錨固力，有效地約束了圍護墻的變形，同時多排樁錨對軟土的加固也減少了作用于圍護墻的壓力。此外，多排樁錨對圍護結構的多點約束，大大降低了作用于圍護墻上的彎矩，改善了圍護結構的受力條件，如圖6-12所示。圖6-12 內撐支護與樁錨支護的作用機理圖（略）6.3.4施工設備及機具水泥土樁錨樁采用旋噴樁，通過專用鉆機進行加固周邊土體，形成具有較高強度的錨樁。鉆頭在鉆進、攪拌過程中通過中空桿、噴嘴將一定壓力的水泥漿噴出，隨攪拌過程將水泥漿與土層充分混合，得到的加固體是攪拌旋噴注漿的復合體。 考

40、慮到對被保護周邊環境等的重要性，施工的機具為專用機具，以稱慢速攪拌中低壓旋噴機具，如圖6-13所示。該鉆機的最大攪拌旋噴直徑達1.5m，最大施工（長）深度達35m。圖6-13 慢速攪拌與中低壓旋噴機（電動與柴油機二種動力）（略）6.3.5施工工藝及施工方法加筋水泥土錨樁采用專用旋噴鉆機，成孔直徑根據設計圖紙，錨筋施工應與開挖緊密配合，正式施工前先開挖深度為按設計錨樁標高、寬度為不小于46米的錨樁溝槽工作面。施工示意圖如圖6-14所示。施工旋噴攪拌水泥土錨樁，其施工應采用鉆進、注漿、攪拌、插筋的方法。宜采用“進退2噴2攪”的施工工藝，錨樁直徑為500，水平傾角均為15度、有效樁長為1517m。由

41、鉆桿中空孔，向內旋噴水泥漿液，水灰比0.7:1，旋噴攪拌壓力值為1520Mpa（擴大頭部位采用旋噴攪拌的進退次數比樁身增加二次，以保證擴大頭的直徑）。通過上述鉆桿的中空通道,邊鉆進邊攪拌注漿，成孔完畢后將鋼絞線及錨頭結構件帶入設計深度，在插入過程也應注漿。錨筋采用2、3根15.2預應力鋼絞線制作，其強度標準值為1720Mpa。圖 6-14 加筋水泥土樁錨鉆機溝槽內施工示意圖（略）1鋼絞線、2鉆桿(旋噴桿)、3鉆機在施工澆搗圍檁前應先綁扎好套在鋼絞線上的PVC管，PVC管的下部應插入水泥土樁體內200mm，上部應位于混凝土模板外500mm；鋼鉸線露于模板外長度不小于700mm，2根鋼絞線要穿過圍

42、檁的側面模板與其成90度角。要求在側面模板的相應位置開2、3個16mm的圓孔，將鋼鉸線從圓孔中引出，在圍檁養護14天后再用錨具鎖定鋼絞線，正式張拉前先用20鎖定荷載（按每根鋼絞線80KN確定）預張拉一次，再以50、100的鎖定荷載分級張拉，然后超張拉至110鎖定荷載，在超張拉荷載下保持5分鐘，觀測錨頭無位移現象后再按鎖定荷載鎖定。6.4鋼筋混凝土壓頂梁及腰梁施工方案6.4.1頂圈梁與腰梁設計要求本次工程壓頂圈梁采用鋼筋混凝土圈梁,規格尺寸為1100700，1000400混凝土強度等級為C30；鋼筋保護層厚度上面及左右面為35mm，下面保護層厚度為50mm。腰梁采用2根16工字鋼與若干扁鐵焊接而

43、成，腰梁對焊連接時，2根工字鋼之間的連接焊縫間距不應小于2mm。6.4.2壓頂圈梁與腰梁施工1、沿溝槽設吊架臨時固定型鋼，完成圍護樁后，在溝槽內按設計要求綁扎鋼筋、支模、澆筑鋼筋混凝土連結梁，固定工字鋼頂端。待混凝土強度達到80%后，方可進行下一道工序施工。2、腰梁采用2根10#16工字鋼與若干扁鐵焊接而成，腰梁對焊連接時，2根工字鋼之間的連接焊縫間距不應大于2mm。6.4.3施工流程 鋼筋混凝土圈梁施工流程須根據現場相關工序（譬如基坑降水、土方開挖等）總體施工進度進行協調、統籌安排。一般的鋼筋混凝土圈梁施工流程為：1、鋼筋混凝土圍檁的施工工藝流程：設備、材料進場現場鋼筋加工制作開槽挖土至圍檁

44、底（人工整平）將埋入圈梁部分的H型鋼周圍用1cm厚的泡沫板隔離按設計要求進行鋼筋綁扎支側模（隱蔽驗收）澆筑商品混凝土拆模。 6.4.4施工準備1.施工前必須認真審圖并了解設計意圖。2.圈梁施工應采用開槽支模。3.各節點的配筋必須嚴格按照圖紙施工，并報監理檢查后方可澆筑混凝土。 4.所有節點構造均需嚴格按照設計及規范要求采用焊接或螺栓連接，并按照設計要求及技術規范、規程局部設置加筋板。 6.4.5壓頂圈梁的施工方法本次工程采用鋼筋混凝土壓頂梁，混凝土設計強度等級為C35，上面、左右面保護層厚度為35mm，下面保護層厚度為50mm。 1、鋼筋：（1）、鋼筋為現場加工制作，根據編制的鋼筋供應計劃表及

45、工程實際進度，分批供應進場。（2）、進場的鋼筋必須持有質保書（即出廠質量證明書和試驗報告單），由專人根據實際使用情況抽取鋼筋原材料試件、焊接接頭及時送試驗室對試件進行力學性能試驗；經試驗合格后，方可投入使用。（3）、每批進入加工現場的鋼筋，由鋼筋翻樣員組織人員進行檢查驗收，認真做好清點、復核（核定鋼筋標牌、外型尺寸、規格、數量）工作，確保每次進入到加工現場的鋼筋到位準確。（4）、為確保鋼筋綁扎質量，減少返工現象，配兩名鋼筋看工跟班指導檢查施工，及時發現問題、及時匯報、及時解決。2、砼：（1）、本工程結構混凝土全部采用商品混凝土，（2）、留置砼強度標準養護試塊組數，應按下列規定組數留置。a、每個

46、工作班不少于1組；b、按要求留設同條件養護試塊。（3）、澆筑砼前，對砼的運輸路線作一周密部署，制定具體運輸路線。砼的運輸車輛設專人指揮管理，加強現場調度。（4）、所有澆筑砼用的機具均應在澆筑前進行檢查和試運轉，同時配專人隨時檢修。（5）、砼澆搗完成后，壓頂梁上嚴禁堆載。 6.4.6腰梁的施工方法 a、按腰梁安裝設計圖紙和設計交底要求，由甲方配合核定水平標高，以腰梁的軸線拉麻線檢驗位置，現場丈量復核實際長度尺寸，并按圍檁的實際尺寸編號登記，工字鋼吊裝到位后，進行水平度的調整，檢查各連接焊接點和螺栓達到堅固可靠，經監理檢查符合要求后，形成完整的鋼圍檁系統。b、安裝圍檁的經軸線偏心度必須控制在設計要

47、求的范圍內，圍檁安裝質量允許偏差范圍：標高偏差5cm。c、加強電焊質量的檢查，注明焊縫厚度的，嚴格按設計要求執行，相鄰焊縫位置應錯開不小于2m，未注明焊縫厚度的按規范施工作業。焊縫飽滿，焊縫表面要求焊波均勻，不準有氣孔、夾渣、裂紋、肉瘤等現象，嚴格執行焊接質量記錄驗收制度，每道工序完成后，必須清渣自檢，經過巡檢后由施工負責人通知有關人員檢查驗收。6.4.7施工監測為了指導施工，確保工程的順利進行和周圍現有建筑物的安全，應加強施工監測，隨時預報、及時處理，防患于未然，主要監測內容如下以供參考：每一開挖段（25m）圍護結構樁頂位移與沉降，3mm/d（連續3天）；圍護結構測斜，50mm，3mm/d（

48、連續3天）；坑外地下水位觀測，1000mm。6.5現場排水系統、護坡及土方施工方案本工程圍護結構采用850SMW工法樁結合旋噴加筋水泥土樁錨圍護護形式。本次土方開挖采用垂直開挖的方式，突破傳統內支撐的形式，使挖土工作更為便利、有效、安全、快捷。6.5.1排水系統設置基坑施工過程中，根據現場實際情況在場地四周設置明排水溝。一般宜挖成梯形，寬度等于或大于0.4m，深度為0.40.6m，排水溝應有0.10.5的坡度，使水流不致阻滯而淤塞。在排水溝靠基坑內側設置2030cm高的防淹擋墻，作為擋水設施，防止地面水流入坑內。如現場有條件可設直徑大于0.5m，深度為1m的集水井，布置在基坑四周，一般每隔20

49、40m設置一個。6.5.2護坡施工本工程基坑1-1、2-2剖面采用一級放坡開挖，放坡深度4.0m，坡比1:1.2。護坡采用80mm厚細石混凝土面層，混凝土面層內配鋼筋網片（6.5200雙向），坡外設SMW工法樁，三軸水泥攪拌樁采用850600止水帷幕，水泥摻量20%。3-3、4-4剖面采用二級放坡，結合三軸攪拌樁止水施工細石噴射混凝土常規配合比如下:a) 設計強度：C20；b) 水泥:水:砂:碎石 (此為重量比)；c) 砂率：34.537；d) 水灰比：0.40.58；e) 噴射厚度：80mm鋼筋網片：6.5250雙向,另外為保證坡頂穩定，在坡頂做0.5m的鋼筋混凝土翻邊。6.5.3挖土施工方

50、案 1.土方施工概況(1)工程挖土方量大，由挖土單位進行專業土方施工，我公司進行必要的配合。按順序依次進行開挖，分段分塊分層開挖，在基坑圍護水泥攪拌樁及錨樁的強度達到設計要求后方能夠開挖。(2)基坑采用直立無支撐開挖方式，反鏟挖土機開挖，人工配合整平。(3)基坑底部位于粉砂夾粉土層中，該層土含水量較高，搖振反應迅速，因此在基坑開挖前，水位須降至坑底以下2.0m左右。2.挖土施工準備基坑開挖前，做好監測點初始值的測定（由業主指定專業監測單位測定）和降水的前期準備工作，土方開挖前確保基坑降水在開挖底面以下2.0左右m。檢查施工機械進出場道路是否暢通和場地排水系統是否貫通。組織施工人員熟悉圖紙及國家

51、有關規范、標準和規程，弄清地下有否障礙物、管線或其他設施。做到熟悉周邊環境，清除地面上障礙物；辦理好夜間施工和交通運輸等所有手續；落實土方堆放地點。3.土方開挖本次土方開挖為敞開式開挖。第一皮土方從出口的反方向開始退挖，開挖至-2.00m，挖深2.00m（為方便4-4剖面，坡面處加勁樁施工，同時施工三軸攪拌樁）。第二皮土方開挖至圈梁底標高（第一道加勁樁標高），-4.20m, 土方挖深2.20m（遵循分層開挖的原則，分兩層開挖），緊接著做第一道加勁樁。第三皮土方開挖，（待第一道加勁樁養護7天后張拉至設計值）開始開挖，開挖至-5.90m,施工第二道加勁樁（養護7天后開始張拉）第四皮土方開挖，（待第

52、二道加勁樁養護7天后張拉至設計值）開始開挖，開挖至-7.50m,施工第三道加勁樁（養護7天后開始張拉）第五皮土方開挖，（待第三道加勁樁養護7天后張拉至設計值）開始開挖，開挖至-9.10m,施工第四道加勁樁（養護7天后開始張拉）第六皮土方開挖，（待第四道加勁樁養護7天后張拉至設計值），確保地下水位降至坑底以下2.0m左右方能開挖），以“先撐后挖，分層分段，留土護壁，限時開挖”為原則，挖至坑底以上300mm為預留土，由人工清理。挖土時，由人工及時開挖盲溝、集水井。盲溝沿基坑四周布置，盲溝離圍護樁內側5.0m。縱橫方向各設置四條盲溝，排除坑內積水，保證基坑排水通暢。4.挖土技術措施坑內挖土必須遵循“

53、先撐后挖，分層分段，留土護壁，限時開挖”的原則，分層分塊開挖，并應控制分塊之間土層高差，小范圍土層高差不大于2.5，以免局部應力過快釋放，土體塌方。挖土至坑底時基礎底面每隔2M打一水平竹板樁，控制坑底標高及平整挖土，最后30cm土由人工隨挖隨鏟，嚴禁超挖。坑底混凝土墊層在土方開挖至底后隨挖隨搗，挖土到設計標高后，應在12小時內澆筑墊層，墊層澆至圍護樁邊。對于多級放坡區域必須邊挖邊施工護坡，以便保持邊坡穩定。6.6基坑圍護施工監測方案6.6.1監測目的基坑開挖施工過程進行現場監測，可以用于判斷基坑開挖施工對圍護體、周邊建筑物等的安全性提供必要的數據和資料，隨時掌握周邊環境的變化情況，并通過前一階

54、段的量測結果和設計值的對比，分析采取相關技術措施的可靠性，在遇到問題時制訂相應的對策，確保施工安全、實現信息化設計和施工的必要工作。6.6.2監測內容圍護樁頂水平位移及沉降；周邊建筑物及管線位移及沉降；6.6.3測試方法及儀器設備圍護樁頂水平位移及沉降量測通過在圍護結構頂上埋設觀測點，采用精密水準儀及經緯儀量測； 地下管線水平位移及沉降量測通過在地下管線分布位置布埋設位移觀測點，采用精密水準儀及經緯儀量測。周圍地面沉降及水平位移量測通過在地表埋設位移觀測點，采用精密水準儀及經緯儀量測。通過在基坑外埋設側斜管；坑內外地下水位觀測通過在基坑內外埋設水位管，采用水位計量測；6.6.4測點布置及數量根

55、據工程現場實際情況，布設一定數量的觀測點及水位觀測孔等。7 深井降水施工方案 本工程地下水位較高，基坑降水采用深井降水，本工程共布設16口降水井，在基坑內部均勻布置，6口觀測井（坑內2口，坑外4口）。深井降水孔深分別為地表以下16m，進入坑底以下7.4m。成孔直徑600mm，井管直徑400mm，全長均無砂管，在距孔底1.50m左右安裝潛水泵。基坑開挖前基坑內地下水位須降至開挖面以下2.0m左右，同時保證基坑超挖處的水位也降至局部深坑底1.0m以下。7.1深井降水方案 降水目的：1）加固基坑內和坑底下的土體，提高坑內土體抗力，從而減少坑底隆起和圍護結構的變形量，防止坑外地表過量沉降。2）有利邊坡

56、穩定，防止縱向滑坡。3）疏干坑內地下水，便于挖掘機挖土與土方外運，以及便于坑內施工作業。7.2方案部署a、基坑深井布置：本工程共布設36口降水井，在基坑內部均勻布置，坑外設置6口。在坑內呈棋盤形點狀布置，布置的位置應避開工程樁及主體結構梁、結構柱等部位，便于固定和抽水管理。b、深井深度確定：開挖時降水深度控制在開挖面以下2.0m左右，本工程深井深度確定為16m。 c、井點數量設置：本工程共設置36口深井。d、深井施工參數：深井成孔直徑為600mm，成孔深度為16m，井管直徑400mm，以粗礫砂為濾料。7.3施工流程深井井點施工工藝流程為：井點測量定位挖井口、安護筒鉆機就位鉆孔清孔回填井底砂墊層

57、吊放無砂井管回填井管與孔壁間的砂礫過慮層洗井井管內下設水泵、安裝抽水控制電路試抽水降水井正常工作降水完畢拔井管封井7.4深井施工方法a、護筒埋設：根據深井平面圖和基坑圍護平面圖布置深井，定出孔位后，預先埋設7001200的鋼制孔口護筒，護筒必須周正、垂直，護筒與周邊土體之間的環狀間隙必須用粘土分層回填并夯實，以防孔口坍方，并在一側設排泥溝、泥漿坑。b、成孔：采用GPS-15型回轉鉆鉆孔，自然造漿護壁，泥漿循環排渣的施工工藝，鉆頭直徑為700，成孔深度為地表下16m，成孔時應控制泥漿的比重在1.151.25之間，對易塌、易縮徑地層，應靈活掌握泥漿比重，以防塌孔、縮徑現象發生。c、清井：鉆孔深度達

58、到要求后，立即將鉆頭稍提離孔底約200mm，逐漸調整泥漿性能，并用低速回轉進行正點循環清孔，當泥漿比重達到1.151.20時，可結束清孔。d、安裝井管：清孔后應立即安裝井管，以防坍孔；井管下放時，將預先制作好的井管用卷揚機分段下設，分段焊接牢固，直下到井底。井管安放時上下節焊接同心，保持垂直并位于井孔中間；井管頂部比自然地面高500mm左右。e、填濾料：深井井管沉放完成后，及時在井管與土壁間填充530mm的細礫石砂礫濾料，砂礫濾料必須符合級配要求，將設計砂礫規格上、下限以外的顆粒篩除，合格率要大于90%，雜質含量不大于3%；填礫時不得用裝載機直接填料，應用鐵鍬人工下料，以防分層不均勻和沖擊井管

59、，填濾料要一次連續完成。f、洗孔：井管周圍填砂濾料后，上部采用不含砂石的粘土封口。安設水泵前應按規定先清洗濾井，沖除沉渣。采用活塞反復上下抽動洗井（或采用空壓機洗井），以期將井內濾料中的泥土洗凈并形成良好的濾水層，并將孔壁上的泥皮結構破壞，以增大出水量。洗井直至井管內排出的水由渾變清，達到正常出水量為止。洗井應在下完井管、填好濾料、封口后8h內進行，一氣呵成，以免時間過長，井壁泥皮逐漸固化，難以破壞，影響滲水效果。g、抽水設備安裝：潛水泵在安裝前，應對水泵本身和控制系統作一次全面細致的檢查。檢驗電動機的旋轉方向，各部位螺栓是否擰緊，潤滑油是否加足，電纜接頭的封口有無松動，電纜線有無破壞折斷等情

60、況，然后在地面上轉35min，如無問題，始可放入井中使用。深井內安設潛水電泵，可用繩索吊入濾水層部位，帶吸水鋼管的應用吊車放入，上部應與井管口固定。設置深井泵的電動機座應安設平穩，轉向嚴禁逆轉（宜有逆止閥），防止轉動軸解體。潛水電動機、電纜及接頭應有可靠的絕緣，每臺泵應配置一個控制開關，主電源線路沿深井排水管路設置。h、試抽水：安裝完畢應進行試抽水，滿足要求后始轉入正常降水工作。i、井管拆除：考慮到本工程基坑為分層開挖方式，為方便施工，井管和濾管按每層開挖深度分段間隔設置，每一層開挖完成后，可將相應層的濾水管拆除；井管使用完畢，用吊車或用三木塔借助鋼絲繩、倒鏈，將井管口套緊徐徐拔出，濾水管拔出

61、洗凈后再用，拔出所留的孔洞用砂礫填充、搗實。7.5降水運行a、 成井基本要求1）必須在圍護結構全封閉后才能進行坑內成井施工。2）地基加固施工結束后，方可進行成井施工，否則地基加固會影響成井質量。b、疏干（混合）井運行1）疏干（混合）井降水應在基坑開挖前15-30天或更早進行，以保證有效降低開挖土體中的含水量，確保基坑開挖施工的順利進行。2）根據開挖進度，井內水位應控制在基坑開挖面以下一定深度內。3）在全部降水井施工結束后，進行一次單井及群井抽水試運行，檢驗施工用電及排水情況，同時觀測各井水位。根據基坑開挖和支撐的施工實際工況，對降水運行進一步細化，提出每個工況下開啟減壓抽水井的數量和井號，并計

62、算出該工況下承壓水位的安全深度，以指導降水運行。7.6安全運行應急預案降水成功與否直接關系到整個工程的安全，所以在施工過程中不能忽視一些影響降水安全的因素。a、電源保證為了保證不間斷降水，在施工現場除提供一路工業用電外，同時備用柴油發電機，發電量為150kw，施工現場臨時用電總電路采用雙向閘刀，以確保兩路供電自由切換，保證在基坑開挖過程中降水不得中斷。b、排水保證排水是否正常將直接影響降水運行，根據降水最高峰分析，每天排水量較大，所以施工現場必須合理布置排水溝，以能夠迅速將大量地下水排入城市管道中。c、井管保護基坑開挖時注意保護承壓水井管，降壓深井管一般直徑273mm，壁厚4mm，管材強度不是

63、很高，經不起一些機械設備的碰撞和沖擊，降水單位必須保證井管連接的焊接質量。坑內挖土時，挖機等不要直接碰撞坑內井管，井周邊的土不得用挖機操作，可以人工扦土，并要有專人指揮。坑內的疏干深井（混合井）隨基坑開挖深度逐步割除多余的井管。對每口井設置醒目標志，并且對可能受車輛行走的電纜線以及管路部位加以防護，并且抽水人員加強對現場的巡視力度，對井管進行有效的保護。 7.7監測措施因基坑開挖深度比較深，必須委托專業監測單位對基坑圍護結構和周邊環境進行監測，加強信息化施工，監測數據必須提交一份給降水單位，對周邊環境出現異常情況，監測單位必須通知降水單位，使降水單位根據數據實時調整抽水井數以及抽水井位置。在合

64、理的工作程序下，基坑開挖應加快進度，讓基坑暴露的時間縮短，減少因開挖產生的沉降變形量。同時當基坑開挖時發現基坑內疏干深井的單井出水量沒有顯著的減少時應考慮止水帷幕是否滲漏，發現止水帷幕滲水的地方，及時阻漏，減少上層粘土層的固結變形，而引起基坑外水位的變化。7.8降水引起的地面沉降控制1）采用信息化施工，對周圍環境進行監測，發現問題及時調整抽水井數量及抽水流量，以指導降水運行。 2）監測資料及時報送降水項目部，以繪制相關的圖表、曲線，調控降水運行程序。3）對各種管線、要保護的已建建筑等，必須由專業監測單位進行監測。4）基坑施工過程中，如止水帷幕發生滲漏或嚴重滲漏，應及時采取封堵措施，以避免導致基

65、坑外側淺層潛水位發生較大幅度下降以及由此引起的嚴重的地面沉降。7.9降水運行注意事項(1) 所有降水深井的井管口設置醒目標志，做好標識工作，與挖機施工人員做好井管保護工作。挖土時在靠近井管部位時盡可能使用人工扦土，避免對井的損壞。(2) 降水運行期間，現場實行24小時值班制，值班人員應認真做好各項質量和觀測水位變化的記錄，做到準確齊全。降水運行過程中對降水運行的記錄，對停抽的井應及時測量水位，每天12次，降水分包負責將每天的降水運行記錄提交一份給總包、監理及其他相關單位，對于水位出現的異常應及時分析整理。(3) 降水運行階段，電源必須保證，如遇電網停電，須提前二個小時通知，以便及時采取措施，確保降水的效果。7.10質量保證措施(1)技術交底施工質量標準及技術交底工作要嚴格按供水管井技術規范降水方案設計要求的各項規定進行開工前進行技術交底。(2)交接班制度施工交接班質量檢驗要貫徹下崗檢查的精神，嚴格執行“班組施工十不交制度”。(3)施工質量檢查施工現場必須堅持“三檢”制度，即操作人員自檢，班與班之間互檢，質量員和監理專檢，檢查內容必須有記錄和整頓措施。