1、一、工程簡介1.1 工程概況工程名稱：河北遷安化肥股份有限公司40萬噸/年氨醇原料線路和動力結構調整改造項目工程地點：河北省唐山市遷安馬蘭莊鎮建設單位：河北遷安化肥股份有限公司設計單位：東華工程科技股份有限公司監理單位：/施工單位：中國化學工程第十三建設有限公司。1.2 場地工程地質概況1.2.1 地形、地貌擬建場地位于河北遷安化肥股份有限公司院內，場地原為生產車間及煤場，地下廢棄管道、混凝土基礎及水池未清除。場地地處低山剝削堆積和灤河沖積平原區交界處，地貌單元上屬灤河二級階地。勘察場地坐標范圍為：A=1055.001310.00m，B=2030.002115.00m（場地建筑坐標系），場地標

2、高為78.4681.81m，場地地勢略有起伏。1.2.2主要地層簡述：本次勘察最大揭露深度33.00米范圍內地層除表層填土（Q4ml）外，上覆地層主要為第四系全新統沖洪積（Q4al+pl）、上更新統坡洪積（Q3dl+pl）形成的粉質粘土、粉土、粉細砂、粘性土混砂礫石、角礫層，下伏地層為太古界（Ar）變質混合巖，按其成因、巖性特征及物理學性質共分為9個大層，各層土的巖性特征、分布規律詳見“綜合地質柱狀圖”（圖4.2-1、4.2-2、4.2-3）、“地質巖性剖面圖”（附錄008039）及“地質柱狀圖”（附錄040108）。圖4.2-1 氣化裝置綜合地質柱狀圖層號時代成因巖土名稱層 厚(m)層底埋深

3、(m)層底標高(m)巖 性 特 征分布范圍1Q4ml雜填土1.003.801.003.8080.4176.84黃褐青灰色，以磚塊、混凝土塊及粘性土混砂礫石等為主，堆積時間大于20年，建廠時經人工處理，松散中密，稍濕。局部區域存在混凝土基礎。整個場地2素填土1.102.678.63黃褐色，以粘性土為主，混砂礫石等，經處理，松散中密，稍濕。Q7#勘探孔揭露Q4al+pl粘性土混砂礫石1.003.502.505.6079.2775.42黃褐色，由粘性土混砂礫石組成，局部含塊石及碎石。稍密中密，稍濕濕。局部缺失粉質粘土0.803.904.808.2076.2373.50黃褐灰褐色，含少量氧化鐵，局部夾

4、粉土、粉砂薄層，無搖振反應，稍有光澤，干強度及韌性中等，可塑。Q1#、Q22#勘探孔缺失1粉土1.502.604.006.5077.7775.00黃褐色，含云母、少量氧化鐵，搖振反應中等，無光澤，干強度及韌性低，局部砂性較強，近粉砂，稍密中密，濕。局部揭露粉細砂0.805.706.5012.4074.5368.49黃褐色，含少量云母，以石英、長石為主，磨圓較差，分選好，局部粘粒含量較高，近粉土，稍密中密，飽和。局部缺失1粉質粘土0.802.009.009.7072.8171.53黃褐色，含氧化鐵及少量砂礫石，無搖振反應，稍有光澤，干強度及韌性中等，可塑。Q2#、Q6#、Q7#、Q12#勘探孔揭

5、露Q3dl+pl粘性土混砂礫石1.804.008.4013.0073.1668.17黃褐褐紅色，由粘性土混砂礫石組成，局部含塊石及碎石，中密，濕。局部缺失粉質粘土0.704.8010.0014.3071.0366.59黃褐褐灰色，含腐植質，局部黃褐色粉質粘土中含小礫石，無搖振反應，稍有光澤，干強度及韌性中等，可塑。局部缺失1粉細砂0.6011.4069.37黃褐灰褐色，以石英、長石為主，含云母，磨圓較差，分選好，搖振反應中等，局部粘粒含量較高，為粉土，稍密中密，飽和。Q17#勘探孔揭露粘性土混砂礫石1.405.0011.0017.0070.5663.87黃褐褐紅色，由粘性土混砂礫石組成，局部含

6、塊石及碎石，中密密實，濕。Q1#、Q2#勘探孔缺失角礫0.506.409.0020.4072.5061.07棕黃肉紅色，成分主要為砂巖、混合巖，風化程度中等，分選性較差，一般粒徑為0.52.0cm，最大粒徑約10cm，充填粗粒砂和少量粘性土，密實。整個場地2Ar強風化混合巖1.003.9012.1023.6069.4057.17棕黃肉紅色，巖芯呈塊狀，節理裂隙很發育，錘擊易碎，主要成分為石英、長石等，片麻狀、花崗結構，塊狀構造，巖芯采取率30%50%。局部缺失3中風化混合巖最大揭露厚度17.90米最大揭露深度30.00米肉紅青灰色，巖芯呈塊狀或短柱狀，節理裂隙發育，錘擊易斷，主要成分為石英、長

7、石等，片麻狀、花崗結構，塊狀構造，巖芯采取率40%70%，RQD=2050。整個場地圖4.2-2 渣水處理綜合地質柱狀圖層號時代成因巖土名稱層 厚(m)層底埋深(m)層底標高(m)巖 性 特 征分布范圍1Q4ml雜填土2.203.402.203.4078.2276.61黃褐灰黑色，以磚塊、混凝土塊及粘性土混砂礫石等為主，堆積時間超過20年，建廠時經人工處理，松散中密，稍濕。在渣水處理區域東部有一水池，深度約為4.0米。整個場地Q4al+pl粘性土混砂礫石1.805.905.208.9075.8272.12黃褐色，由粘性土混砂礫石組成，局部含塊石及碎石。稍密中密，稍濕濕。整個場地粉質粘土0.60

8、4.506.6010.1073.9569.92黃褐灰褐色，含少量氧化鐵，局部夾粉土、粉砂薄層，無搖振反應，稍有光澤，干強度及韌性中等，可塑。局部缺失粉細砂0.804.207.5011.0073.8269.12黃褐色，含少量云母，以石英、長石為主，磨圓較差，分選好，局部粘粒含量較高，近粉土，稍密中密，飽和。Z9#勘探孔缺失Q3dl+pl粘性土混砂礫石2.503.0010.0014.0071.3267.22黃褐褐紅色，由粘性土混砂礫石組成，局部含塊石及碎石，中密，濕。Z1#、Z13#勘探孔揭露粉質粘土1.605.3012.2014.4067.9866.40黃褐褐灰色，含腐植質，局部黃褐色粉質粘土中

9、含小礫石，無搖振反應，稍有光澤，干強度及韌性中等，可塑。Z13#勘探孔缺失1粉細砂1.202.0015.6016.0065.3665.22黃褐灰褐色，以石英、長石為主，含云母，磨圓較差，分選好，搖振反應中等，局部粘粒含量較高，為粉土，稍密中密，飽和。Z2#、Z13#勘探孔揭露粘性土混砂礫石4.0010.3017.4022.5062.8857.51黃褐褐紅色，由粘性土混砂礫石組成，局部含塊石及碎石，中密密實，濕。整個場地角礫1.504.4019.2022.0060.8258.20棕黃肉紅色，成分主要為砂巖、混合巖，風化程度中等，分選性較差，一般粒徑為0.52.0cm，最大粒徑約10cm，充填粗粒

10、砂和少量粘性土，密實。Z5#、Z9#、Z10#Z12#勘探孔揭露2Ar強風化混合巖1.803.5023.5026.0057.4654.01棕黃肉紅色，巖芯呈塊狀，節理裂隙很發育，錘擊易碎，主要成分為石英、長石等，片麻狀、花崗結構，塊狀構造，巖芯采取率30%50%。Z2#、Z8#、Z13#勘探孔揭露3中風化混合巖最大揭露厚度10.00米最大揭露深度33.00米肉紅青灰色，巖芯呈塊狀或短柱狀，節理裂隙發育，錘擊易斷，主要成分為石英、長石等，片麻狀、花崗結構，塊狀構造，巖芯采取率40%70%，RQD=2050。整個場地圖4.2-3 煤漿制備綜合地質柱狀圖層號時代成因巖土名稱層 厚(m)層底埋深(m)

11、層底標高(m)巖 性 特 征分布范圍1Q4ml雜填土0.504.800.504.8078.6673.46黃褐灰黑色，以磚塊、煤渣、混凝土塊及粘性土混砂礫石等為主，經處理，松散中密，稍濕。局部區域地下有廢棄混凝土排水溝等。整個場地2素填土1.504.502.305.5077.1673.65黃褐色，以粘性土為主，混砂礫石等，經處理，松散中密，稍濕。M5#勘探孔缺失Q4al+pl粉質粘土0.903.405.407.0073.0671.20灰褐色，含少量氧化鐵，局部夾粉土、粉砂薄層，無搖振反應，稍有光澤，干強度及韌性中等，可塑。M1#M6#、M9#勘探孔揭露1粉土0.901.703.304.5075.

12、5373.96黃褐色，含云母、少量氧化鐵，搖振反應中等，無光澤，干強度及韌性低，局部砂性較強，近粉砂，稍密中密，濕。M1#M4#、M9#勘探孔揭露粉細砂0.902.104.006.0075.4672.95黃褐色，含少量云母，以石英、長石為主，磨圓較差，分選好，局部粘粒含量較高，近粉土，稍密中密，飽和。M16#M18#、M20#、M22#、M27#、M28#勘探孔揭露Q3dl+pl粘性土混砂礫石2.008.008.1012.5070.8166.47黃褐褐紅色，由粘性土混砂礫石組成，局部含塊石及碎石，中密，濕。整個場地粉質粘土1.907.4013.4016.5065.4662.64黃褐褐灰色，含腐

13、植質，局部黃褐色粉質粘土中含小礫石，無搖振反應，稍有光澤，干強度及韌性中等，可塑。整個場地1粉細砂1.201.809.9012.0068.7867.14黃褐灰褐色，以石英、長石為主，含云母，磨圓較差，分選好，搖振反應中等，局部粘粒含量較高，為粉土，稍密中密，飽和。M14#、M17#勘探孔揭露粘性土混砂礫石0.804.2016.0018.3062.9760.20黃褐褐紅色，由粘性土混砂礫石組成，局部含塊石及碎石，中密密實，濕。M27#勘探孔缺失角礫1.302.3017.3019.6061.6559.41棕黃肉紅色，成分主要為砂巖、混合巖，風化程度中等，分選性較差，一般粒徑為0.52.0cm，最大

14、粒徑約10cm，充填粗粒砂和少量粘性土，密實。M16#、M17#、M23#、M27#、M28#勘探孔揭露1Ar全風化混合巖0.802.0017.8019.5060.8858.70棕黃肉紅色，已風化成土狀，含少量石英顆粒，結構基本破壞但尚可辨認，有殘余結構強度。M1#M3#、M5#、M8#、M9#勘探孔揭露2強風化混合巖1.403.5018.9022.5060.2355.70棕黃肉紅色，巖芯呈塊狀，節理裂隙很發育，錘擊易碎，主要成分為石英、長石等，片麻狀、花崗結構，塊狀構造，巖芯采取率30%50%。局部缺失3中風化混合巖最大揭露厚度8.30米最大揭露深度30.00米肉紅青灰色，巖芯呈塊狀或短柱狀

15、，節理裂隙發育，錘擊易斷，主要成分為石英、長石等，片麻狀、花崗結構，塊狀構造，巖芯采取率40%70%，RQD=2050。整個場地1.2.3地下水氣化裝置區域測得場地地下水靜止水位埋深為1.803.40米，水位標高77.8681.63米，渣水處理區域測得場地地下水靜止水位埋深為1.602.20米，水位標高78.3179.12米，煤漿制備區域測得場地地下水靜止水位埋深為3.904.40米，水位標高74.1075.68米。本場地地下水為屬第四系孔隙潛水及基巖裂隙水，主要受大氣降水及廠區生產用水排放的影響，地下水位年變化幅度1.001.50米。渣水處理區域抗浮設計水位可按室外地坪標高下-1.0米考慮。

16、1.2.4 水和土的腐蝕性判定 根據場地土的易溶鹽分析結果和大地視電阻率試驗結果，依據巖土工程勘察規范（GB50021-2001）（2009年版）綜合判定：場地土對混凝土結構具微腐蝕性，對鋼筋混凝土結構中的鋼筋具微腐蝕性，對鋼結構具中等腐蝕性。1.3 施工范圍和內容 主要施工范圍為河北遷安化肥股份有限公司40萬噸/年氨醇原料線路和動力結構調整改造項目樁基工程。1.4工程主要實物量 本工程采用鉆孔灌注樁，樁徑均為800mm，樁身混凝土強度等級為C35，保護層厚度為50mm。氣化裝置灌注樁直徑800mm，合計130根樁，共計1422.92m3。渣水工程灌注樁直徑800mm，合計60根樁，共計692

17、.05m3。煤漿制備工程灌注樁直徑800mm，合計146根樁，共計1483.43m3。二、編制依據1 河北遷安化肥股份有限公司40萬噸/年氨醇原料線路和動力結構調整改造項目氣化裝置部分招標文件；2 樁位平面布置圖、樁詳圖；3 國家和行業現行工程建設標準、規范。施工中采用的標準、規范序號編號名稱1GB50026-2007工程測量規范2GB50202-2011建筑地基基礎工程施工質量驗收規范3JGJ94-2008建筑樁基技術規范4JGJ79-2012地基處理技術規范5GB50300-2010建筑工程施工質量驗收統一標準6GB/T50375-2006建筑工程施工質量評價標準7JGJ59-2011建筑

18、施工安全檢查標準8JGJ46-2005施工現場臨時用電安全技術規范9JGJ18-2012鋼筋焊接及驗收規程10GB501642011混凝土質量控制標準11JGJ33-2012建筑機械使用安全技術規程12GB12523-2011建筑施工場界環境噪聲排放標準13GB3095-2012環境空氣質量標準14GB3096-2008聲環境質量標準15GB2894-2008安全標志16GB/T50328-2001建設工程文件歸檔整理規范17GB50720-2011建設工程施工現場消防安全技術規范18樁詳圖說明三、施工準備3.1技術準備3.1.1技術準備是施工準備工作的核心，任何技術差錯或隱患都可能會引起人身

19、安全和質量事故，造成生命、財產的巨大損失，因此必須做好技術準備工作。3.1.2工程開工前，項目部要組織各專業工長、技術員，認真熟悉和審核施工圖紙，充分領會設計意圖，提出圖紙中問題，參加業主組織的一次性設計交底，解決圖紙中的疑點問題，辦理一次性洽商。3.1.3有針對性地編寫各分部分項工程施工方案和季節性施工方案。3.1.4明確工程特點、施工部署和質量要求。開工前，要完成水平點和控制點的設置，并做好保護工作。3.1.5工程管理部負責配備齊全與本工程有關的施工規范、規程、標準、圖集和相關技術數據表格，特別是當地的定額、規范和標準，為嚴格按標準、規范施工提供技術保障。3.1.6組織各專業技術工人，尤其

20、是放線、機械操作、高處作業等特殊工種工人的崗前培訓與考核工作。3.2施工現場準備3.2.1施工機械進場，并進行安裝、調試，確保施工機械技術狀態良好；平整場地，場地地耐力要滿足樁機、吊車轉移、行走運樁車輛的要求；鋪設臨時水管；鋪設施工用電線路，使施工現場具備“四通一平”條件。根據施工現場總平面圖及工程規模、特點繪制現場施工平面圖，依圖敷設現場施工道路，接通施工用水、用電。3.2.3對特殊工種進行培訓考試，特殊工種必須持證上崗。3.2.4現場平整完畢，依據樁位平面布置圖及業主提供的測量控制點放線定位，設置水準點，其數量應滿足施工需要，且應設在不受灌注樁影響的地點。按施工平面圖搭建臨時生產設施和環保

21、措施，布置現場夜間照明設施，現場內明顯處懸掛制度牌、標志牌、警示牌和施工現場平面布置圖。3.3人員準備3.3.1根據工期要求，組織有關人員按計劃進入施工現場。3.3.2對參加施工的人員進行技術知識和安全知識培訓，并進行身體檢查，施工前對特殊工種人員進行崗位培訓，培訓合格后，方可持證上崗。3.4材料準備 根據施工進度要求,及時提出工程材料計劃，組織好材料采購及進場，施工材料必須按規格分類堆放，做到材料供應及時，保證工程的連續性。3.5施工機具設備準備合理配備充足的機具設備并組織進場，施工前要對所用的機具進行維護、保養，對有問題的機具必須進行修復，嚴禁帶病作業，以保證施工的順利進行。四、工藝流程4

22、.1旋挖及沖擊鉆工藝流程二次清孔護筒埋設水下砼澆筑拔出導管拔出護筒測量樁位鉆機就位鉆進掏渣清孔成孔驗收下放鋼筋籠下放導管運輸驗收泥漿原材檢驗鋼筋籠制作商品砼購進留試塊復檢4.2施工技術措施4.2.1沖擊鉆成孔灌注樁施工技術措施4.2.1.1樁位確定采用全站儀施放樁位，30公分鋼筋打入地下。鋼筋棍頂端用彩色小角旗系牢，以示標志，以便灌注樁時查找。樁位測放偏差群樁20mm、單樁10mm4.2.1.2護筒開挖及埋設樁位復測完后，在樁位中心四周設置控制樁（十字交叉法），然后開挖護筒。其中心與樁位中心平面誤差不得大于50mm。4.2.1.3鉆機就位鉆機就位時，以護筒中心為中心，吊起錘頭進行對中，鉆機支座

23、必須穩固，底盤前座必須水平，確保在施工中不發生傾斜、位移，保證成孔質量。4.2.1.4鉆進成孔本工程采用CZ-30沖擊鉆成孔，錘頭自重3t左右，根據地層和具體施工情況，合理選擇沖擊參數和調配泥漿性能。（1） 開孔宜低沖程、低沖擊，防止鉆頭在水平方向來回搖擺，保證開孔質量和導向正確。（2） 在地質復雜地層應采用中、小沖程1-2m，投入粘土造漿，由于該地層容易塌孔因此泥漿比重應控制在1.3-1.5左右，以防塌孔；在強風化和中風化層應采用高沖程2-4m，由于該地層不易塌孔，泥漿比重可適當降低。（3） 清孔排渣可采用泥漿循環或抽渣筒方法，清空后沉渣厚度不得大于50mm。4.2.2旋挖成孔灌注樁施工技術

24、措施4.2.2.1樁位測放：采用30公分鋼筋打入地下。鋼筋棍頂端用彩色小角旗系牢，以示標志，以便灌注樁時查找。樁位測放偏差群樁20mm、單樁10mm4.2.2.2樁位復測：樁位測放完成后,首先自檢合格,然后由建設單位復查合格后方可進行下一道工序。4.2.2.3鉆機就位：首先使鉆機就位，鉆機應平穩，鉆機主桿豎直，使鉆頭中心對準樁位。鉆進過程中，操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計數器控制鉆孔深度。當旋挖鉆頭順時旋轉鉆進時，底板的切削板和筒體翻板的后邊對齊。鉆屑進入筒體裝滿一斗后，鉆頭逆時旋轉，底板由定位塊定位并封死底部的開口之后，提升鉆頭到地面卸土，在鉆土過程中應向鉆孔內根據現場地質情況抽

25、放由原土或膨潤土制成的泥漿，泥漿比重1.151.20，防止塌孔。旋挖鉆機成孔時應采用跳挖方式，鉆頭倒出的土距樁孔口的最小距離應不小于6米，并應及時清除。鉆孔前，先用水準儀確定孔口標高，并以此作為基點，按設計要求的孔底標高計算孔深，以鉆具長度確定孔深，孔深偏差不短于設計深度，超鉆深度不大于50，若出現縮徑現象應進行掃孔，符合要求后進行下道工序。旋挖鉆機就位時，旋挖鉆機底盤為伸縮式自動整平裝置，并在操作室內有儀表準確顯示電子讀數，當鉆頭對準樁位中心十字線時，各項數據即可鎖定，勿需再作調整。鉆機就位后鉆頭中心和樁中心應對正準確，誤差控制在2cm內。鉆機必須保持平穩，不發生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深

26、度，首先對中調平，以便在施工中進行觀測、并在鉆進過程中經常檢查垂直度。鉆孔時：鉆桿應保持垂直穩固，位置準確，防止因鉆桿晃動引起擴大孔徑；鉆進過程中應隨時清理積土，遇到地下水、塌孔等異常情況時，應及時處理。埋設護筒：根據樁位點設置護筒，護筒的內徑應大于鉆頭直徑100mm，護筒位置應埋設正確穩定，護筒中心和樁位中心偏差不得大于50mm，傾斜度的偏差不大于1%，護筒與坑壁之間應用粘土填實。施工中，護筒的埋設采用旋挖鉆機靜壓法來完成。首先正確就位鉆機，使其機體垂直度、鉆桿垂直度和樁位鋼筋條三線合一，然后在鉆桿頂部帶好筒式鉆頭，再用吊車吊起護筒并正確就位，用旋挖鉆桿將其垂直壓入土體中。護筒埋設后再將樁位

27、中心通過四個控制護樁引回，使護筒中心與樁位中心重合，并在護筒上用紅油漆標識護樁方向線位置。護筒的埋設深度不宜小于1m，護筒應高出地面2030cm。在鉆進過程中每24m要檢查一次成孔的垂直度情況。如發現偏斜應立即停止鉆進，即垂直度偏差大于H/100（H為樁身長度），采取措施進行糾偏。.11成孔后，應用測繩下掛0.5重錘測量檢查孔深，核對無誤后，進行清孔。同時對孔口應予保護覆蓋。.12終孔：鉆孔達到設計深度時，用專用清孔鉆頭將沉渣清出孔位，用測繩測得深度，待鋼筋籠下入樁孔，再由導管進行沖孔循環，使泥漿比重控制在要求范圍內，再用測繩重新測量孔深，對比兩次測量結果，要求沉渣厚度不大于50mm。確定符合

28、設計要求后，再進行下一道工序的施工，同時對廢棄的渣進行處理，不得污染環境。.13制按鋼筋籠：鋼筋籠制作時需滿足圖紙及設計要求，主筋搭接應滿足單面搭接焊10倍d，雙面搭接焊5倍d（d為主筋直徑），加強筋間距為2m，箍筋間距分為加密區和非加密區，按圖紙要求進行加密，箍筋間距100mm，非加密區間距200mm，主筋錨入承臺長度為35d，鋼筋保護層厚度50mm，采用鋼筋加工保護層，每四米一道，每道設置不少于3個；鋼筋籠運輸采用板車托運或鏟車吊運，吊放時要對準孔位，吊直扶穩，緩慢下沉，鋼筋籠放到設計位置時，應采用吊筋固定在孔口鋼護筒上，使其在澆筑混凝土過程中不向上浮起，也不下沉。.14樁身混凝土澆筑前應

29、對孔深進行復查。.15復測完成后，應立即澆筑混凝土，隨著混凝土不斷增高，應根據情況拔管，導管必須保持在混凝土中。.16導管：內徑0.20.4m的鋼管，壁厚34mm。每節長度一般為34m。導管兩端用法蘭盤及螺栓連接，并墊橡皮圈，以保證接頭不漏水。.17將導管居中插入到離孔底0.30.4m，導管上接漏斗。.18 澆筑混凝土應連續施工，澆筑間歇時間不宜過長。.19試塊的制作按JGJ94-2008規范6.2.7條執行，即直徑大于1m或單樁混凝土量超過25m的樁，每根樁樁身混凝土應留有1組試件，直徑不大于1m的樁或單樁混凝土量不超過25 m3的樁，每灌注臺班不得少于1組，每組試件應留3件。.20拔出導管

30、：混凝土澆筑到樁頂時，應及時拔出導管，最后超灌一般不小于500mm。五、質量管理和質量保證措施5.1質量管理目標嚴格按照中國建筑地基基礎工程施工質量驗收規范(GB50202-2002)、建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50030-2001）的質量標準和施工技術文件的質量要求進行檢查驗收。1）單位工程合格率達到100%，優良率不低于90%；2）項目中交驗收一次通過。5.2 工程質量保證的原則堅持“標準至上、質量第一”。在施工過程中始終把用戶利益放在首位，把“標準至上、質量第一”作為質量保證的基本原則。“以人為核心，保證工程質量”。我公司在本工程中，堅持“以人為核心”，搞好質量保證。把人作為質量

31、保證的動力，選派公司主力施工隊伍和主要管理力量，以人的工作質量保證工程質量。“以預防為主，做好分部、分項工程的過程控制”。按照我公司質量體系程序規定，堅持全過程的質量控制，堅持“預防為主”的方針，把工序質量的事后檢查把關，轉向對質量的事前控制、過程控制；從對產品質量檢查，轉向對工作質量的檢查、對工序質量的檢查、對中間產品的質量檢查，從而以原材料質量保證工序質量，以工序質量保證分項工程質量，以分項工程質量保證分部工程質量，以分部工程質量保證單位工程質量，保證單位工程一次交驗合格，最終保證工程質量目標的實現。堅持質量標準，嚴格檢查，一切用數據說話。我公司在本工程中，堅持嚴格的質量檢驗制度，以施工驗

32、收規范和質量評定標準為依據，嚴格檢查，一切用數據說話。為實現公司質量方針和本工程質量管理目標，本工程全面貫徹執行GB/T19001-2000idtISO9001：2000系列標準和我公司質量管理手冊的規定，實現質保體系、質量監督的動態運行和全面質量管理。接受業主和監理單位的質量監督和動態管理，施工中如發現質量問題，應無條件地及時進行整改，積極配合工程監理部門做好施工全過程的質量控制和監督檢查工作。5.3施工過程質量控制5.3.1 施工前的質量控制 a）切實做好圖紙會審工作，了解設計意圖和規定，提出設計文件中所存在的問題，并做好會審記錄。 b）編制施工方案或作業指導書等施工技術文件。文件中必須明

33、確施工程序及過程的質量檢驗標準和要求，明確質量控制點要求。 質量檢查人員要根據公司企業標準工程質量控制辦法及有關技術文件規定，按照A、B、C三類檢查點，積極配合建設單位、工程監理單位質量檢查人員的監督檢查。 c）根據工程的具體情況和要求，編制并實施施工人員的技術培訓考核計劃，對應持證上崗的人員必須取得相應的資格證后方能上崗。d）所使用的施工機具應能滿足施工工藝要求并保持完好。e）堅持開工報告審批制度，未經圖紙會審、未編制施工技術方案或未經技術交底的工程項目不得開工。 f）項目經理部質量管理部門負責提供工程施工所需要的各種記錄、質量檢驗及質量評定等表格。5.3.2 施工過程的質量控制 a）必須做

34、好工程所用材料、成品、半成品、設備和電氣儀表的質量監督檢查工作。設備材料部門負責驗證所接收物資的規格、數量及質量、合格證。發放時合格證副本應隨物資一起提供給使用單位。凡合格證與實物不符、沒有合格證或者需要復驗而沒有復驗的物資不應接收入庫，更不能發放使用。未經報驗審批的材料，不準用于施工。不合格的要嚴格控制，執行不合格品控制程序，絕對不讓不合格的材料用于工程中，對于材料代用和變更要提前報業主、監理及設計等有關部門審批，并書面陳述理由，批準后方準代用或變更。b）施工過程中必須建立健全原材料的保管和發放臺賬，防止器材混淆、銹蝕、變形、變質、損壞和錯發，特別要嚴格執行焊材的保管、干燥、發放和回收制度以

35、及鋼材材質標記的移植制度。物流的各個環節必須有完整的記錄，以備追溯核查。 c）在施工過程中應嚴格執行公司各項工程質量檢驗管理制度，及時發現、處理所存在的問題。 d）所有施工技術資料應隨時進行記錄、收集和整理，必須與施工進度同步。 e）在交叉作業施工中應切實做好文明施工，下道工序應注意保護上道工序的成品，以確保總體工程質量。 f）嚴格實施質量否決權制度，定期召開質量例會。 g）根據實際需要不定期地組織質量大檢查，總結質量管理經驗，克服質量通病，提高施工質量。質量大檢查的結果應通報有關單位，以便及時整改，并書面報公司。5.3.3 竣工前后的質量控制 a）做好竣工前的“三查四定”工作：查漏項、查隱患

36、、查質量。查出問題后，定責任、定實施措施、定施工人員、定完成期限。 b) 工程交工前，應將交工存檔所需的技術資料分類整理、匯總，統一歸檔。 c）工程交付使用后，質量部門組織進行工程質量回訪，征求用戶對工程質量的意見。對存在的問題要督促有關部門限期進行處理，處理結果必須符合用戶要求，并將見證資料整理成書面資料存入公司質量信息庫。5.4施工質量保證措施5.4.1一般保證措施5.4.1.1 單位工程項目開工前，由項目經理部技術負責人組織有關部室及施工隊進行技術交底，分項、分部工程施工前，由施工隊技術負責人或工號技術員向施工班組有關人員進行技術交底，施工技術交底按專業分別進行，并必須填寫技術交底卡，凡

37、未按要求進行技術交底的工程項目不準施工。5.4.1.2 施工過程中，嚴格按照各專業施工及驗收規范和質量評定標準的要求，做好自檢、互檢、交接檢查、隱蔽工程檢查和質量評定工作，各專業施工人員對完成的或部分完成的施工任務進行及時檢查，要求全數檢查，包括首件檢查、工序檢查、完工檢查，并認真填寫自檢記錄，自檢結果上報施工負責人，技術人員經常深入施工現場，如有不合格的項目，及時分析原因，確定處置方法，施工人員就地處置（返工）直到符合質量標準的要求。5.4.1.3 施工隊長或施工班組長及時組織同一工序施工人員，上下兩道工序的施工人員，班組質量檢查員進行互檢，通過互檢，糾正自檢中沒有發現的差錯，從而保證本工序

38、質量。對關鍵部位必須做好標識和記錄，以明確責任。5.4.1.4 當一個工序所要求的全部檢驗和試驗完成并且出具合格報告可轉入下道工序施工時，要認真做好工序交接，并對上道工序的產品質量按照圖紙、技術文件、工藝文件和施工及驗收規范進行檢驗，按設置的工序控制點、檢驗等級和試驗內容進行驗收，經檢驗人員簽署檢驗合格，準予后續工序施工。5.4.1.5 對于隱蔽工程的檢查，由工程技術負責人會同施工班組長、施工隊長、專職質量檢查員及監理工程師共同檢查。當上道工序完成后，施工班組將被隱蔽的工程認真進行自檢，并將自檢結果上報工程技術負責人，工程部組織有關班組長、施工隊長、專職質量檢查員針對自檢進行復檢，并根據交檢情

39、況填寫隱蔽工程記錄，經監理工程師簽字確認后，進行隱蔽施工。未經業主的批準，工程的任何部分均不得覆蓋或隱蔽，施工單位應保證業主有充分的機會對將予以覆蓋或掩蔽的任何此類工程部分進行檢查和測量。5.4.1.6 分項分部工程施工結束后及時做好質量評定工作，分項工程質量評定在班組自檢的基礎上由分部工程負責人組織有關人員進行評定，專職質量檢查員核定，保證項目必須達到要求，若達不到要求，可按我公司質量體系程序糾正預防措施及不合格品的控制要求進行處置，直到符合要求為止。5.4.2施工具體措施5.4.2.1質量控制由質量部歸口管理，各有關單位具體實施。認真進行自檢、復檢和抽檢，質量檢驗和控制落實到人，認真執行質

40、量獎罰制度。5.4.2.2施工人員：施工人員不但有較高的事業責任心，而且還從事過多年混凝土灌注樁施工工作，對灌注樁施工有著豐富的施工經驗，能夠熟練掌握灌注樁施工中的每一個環節。特殊工種持崗上證，施工前應對職工進行培訓。5.4.2.3施工設備：所選用的施工設備先進合理，鉆機全部為履帶旋挖鉆機。設備先進不但能提高施工進度，而且更能保證工程質量。施工前加強對設備的維修、保養工作，確保設備正常運轉。5.4.2.4施工材料：鋼筋、混凝土應符合設計要求和施工規范規定。材料進入施工現場后，應先對其出廠質量保證資料進行檢查，其規格、品種、混凝土強度等應符合設計要求，鋼筋應進行外觀檢查，檢查應符合外觀形狀尺寸規

41、定，而后進行現場取樣進行復檢工作，合格后方可投入施工使用。5.4.3施工工作程序：5.4.3.1施工準備階段：進行圖紙會審，編制施工技術方案，合理的配備施工機具和施工人員，落實成品樁的采購情況。5.4.3.2施工階段：現場質量檢查員復查校驗樁位；鋼筋籠的制作和堆放應滿足施工進度的需要和施工場地的要求，吊鋼筋籠時，其操作應在質量檢查員的監督下進行；檢驗鋼筋籠是否開焊。5.4.3.3竣工驗收階段：檢驗樁頂標高、樁位偏移是否符合要求，檢驗樁的承載力是否滿足設計要求。滿足要求后，提交竣工資料。5.5質量標準5.5.1鉆孔灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差灌注樁的樁位偏差必須符合下表的規定，樁頂標高至少

42、要比設計標高高出500mm，樁底清孔質量按不同的成樁工藝有不同的要求，應按本章要求執行。序號樁徑樁徑允許偏差（mm）垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差（mm）13根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中間樁1D1000mm501D/6，且不大于100D/4，且不大于1502D1000mm501100+0.01H150+0.01H注：1.樁徑允許偏差的負值是指個別斷面。2.H為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離，D為設計樁徑。5.5.2鉆孔灌注樁的質量檢驗標準5.5.2.1施工中應對成孔、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進行全過程檢查，澆筑混凝土前必須有孔底深度及相

43、關持力層的巖性報告5.5.2.2施工結束后，應檢查混凝土強度，并應做樁體質量及承載力的檢驗。5.5.2.4混凝土灌注樁的鋼筋籠質量檢驗標準應符合下表規定。項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距10用鋼尺量2長度50用鋼尺量一般項目1鋼筋材質檢驗設計要求抽樣送檢2箍筋間距20用鋼尺量3直徑10用鋼尺量5.5.3旋挖鉆成孔灌注樁質量檢驗標準項序號檢查項目允許偏差或允許值檢測方法主控項目1樁位見表6.1基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心2孔深(mm)+300只深不淺，用重錘測，嵌巖樁應確保進入設計要求的嵌巖深度3樁體質量檢驗設計要求按樁基檢測技術規范4混凝土強度設計要求試件報告或鉆芯取

44、樣送檢5承載力設計要求按基樁檢測技術規范一般項目1垂直度 測套管或鉆桿，或用超聲波探測，干施工時吊垂球2樁徑井徑儀或超聲波檢測，干施工時用鋼尺量，人工挖孔樁不包括內襯厚度3混凝土坍落度：水下灌注（mm）180220坍落度儀4鋼筋籠安裝深度（mm）100用鋼尺量5混凝土充盈系數大于1.0檢查每根樁的實際灌量6樁頂標高（mm）50水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體垂直于樁基中心線12根樁d1000mm時,d/6且不大于100,d1000mm時,100+0.01H拉線和尺量檢查單排樁群樁基礎的邊樁沿樁基中心線條形基礎的樁d1000mm時,d/4且不大于150d1000mm時,150+0.01H拉線和

45、尺量檢查注：d 為樁的直徑，H 為樁長5.5.4特殊工藝關鍵控制點控制序號關鍵控制點控制措施1成孔隨時控制鉆桿垂直度，確保不偏移。2砼配置采用商品混凝土，及時測試塌落度等指標3砼澆注導管底部至孔底的距離為300500mm，導管底端應始終埋人混凝土中 0.81.3m ，導管的第一節底管長度應4m，澆注連續4鉆進速度鉆進速度，應根據土層情況、孔徑、孔深、鉆機負荷以及成孔質量等具體情況確定 5混凝土澆筑澆筑時，導管插入混凝土的深度不宜小于0.8m，應連續澆筑，中間間歇時間不宜過長5.6灌注樁質量通病及預防措施5.6.1主要風險混凝土灌注過程中，由于混凝土和易性較差、混凝土離析嚴重，或導管埋深過長、導

46、管提空等，導致斷樁。混凝土由漏斗順導管向下灌注時，產生一種頂托力，使鋼筋籠上浮。5.6.2擬采取的主要對策防坍孔對策采用高性能的淡水泥漿成孔。根據不同土層選擇不同的鉆進速度。在通過土層較差時宜采用慢速進尺。以防止進尺過快，對孔壁擾動過大，造成后期孔壁失穩引起坍孔。防偏斜孔對策加強現場質量管理工作；對于特殊地質，由技術人員對工班長進行詳細的施工技術交底，并傳達至每一位操作人員，做到心中有數。鉆進過程中需密切觀察遭遇異物情況，隨時調整進尺，避免鉆斗偏斜。鉆孔過程中每鉆進一定尺度檢查一次鉆機的位置及穩定情況，一旦發現鉆機移位應及時檢查與調整。并對檢查出的偏斜長度進行掃孔。從而確保孔的垂直度。防斷樁對

47、策設計和易性良好的混凝土配合比，坍落度控制在1822cm，初凝時間在12h以上。同時在施工過程中注意對混凝土質量的控制。針對混凝土灌注方量大，灌注時間長的特點，混凝土攪拌、混凝土運輸車等混凝土設備均有備用措施，防止出現意外情況時，混凝土仍然能夠連續灌注，同時配備發電機組作為備用電源，防止突然斷電時灌注樁基水下混凝土出現的風險。加強領導現場值班和人員的管理工作，做到職責明確，確保每個操作人員的工作質量從而保證基樁混凝土的施工質量。加強對通訊設備的檢查，確保施工過程中信息暢通，指揮到位。嚴格按照技術規范要求，進行導管埋深控制，現場技術人員勤測孔深，保證實測數據和計算數據準確無誤。防止鋼筋籠上浮鋼筋

48、骨架上端在孔口處與護筒相接固定。灌注中，當混凝土表面接近鋼筋籠底時，應放慢混凝土灌注速度，并應使導管保持較大埋深，使導管底口與鋼筋籠端間保持較大距離，以便減少對鋼筋籠的沖擊。混凝土液面進入鋼筋籠一定深度后，應適當提導管，使鋼筋籠在導管下口有一定埋深。但注意導管埋入混凝土表面應不小于2-6m，不大于9m。如果鋼筋籠因為導管埋深過大而上浮時，現場操作人員應及時補救，補救方法是馬上起拔部分導管；導管拆除一部分后，可適當上下活動導管；這時可以看到，每上提一次導管，鋼筋籠在導管的抽吸作用下，會自然回落一點；堅持多上下活動幾次導管，直到上浮的鋼筋籠全部回落為止。當然，如果鋼筋籠嚴重上浮，那么這一補救措施也

49、不一定會十分奏效。5.6.3鋼筋籠放置與設計要求不符現象：鋼筋籠變形，保護層不夠，深度、位置不符合要求。原因分析：堆放、起吊、運輸沒有嚴格執行規程，支墊數量不夠或位置不當，造成變形；鋼筋籠吊放入孔時不是垂直緩緩放下，而是斜插入孔內；清孔時孔底沉渣或泥漿沒有清理干凈，造成實際孔深與設計要求不符，鋼筋籠放置不到設計深度。防止措施：如鋼筋籠過長，應分段制作，吊放鋼筋籠入孔時再分段焊接；鋼筋籠在運輸過程中，每隔2.0-7.5m設置加強箍一道，并在鋼筋籠內每隔3-4m裝一個可拆卸的十字形臨時加勁架，在鋼筋籠吊放入孔后再拆除；在鋼筋籠周圍主筋上每隔一定間距設置混凝土墊塊，混凝土墊塊根據保護層的厚度及孔徑設

50、計；清孔時應把沉渣清理干凈，保證實際有效孔深滿足設計要求；鋼筋籠應垂直緩慢放入孔內，防止碰撞孔壁，鋼筋籠放入孔內后，要采取措施，固定好位置；鋼筋籠吊放完畢，應進行隱蔽工程驗收，合格后應立即澆注水下混凝土。5.6.4斷樁現象：成樁后，樁身中部沒有混凝土，夾有泥土。原因分析：混凝土較干，骨料太大或未及時提升導管以及導管位置傾斜等，使導管堵塞，形成樁身混凝土中斷；混凝土攪拌發生故障，使混凝土不能連續澆筑，中斷時間過長；導管掛住鋼筋籠，提升導管時沒有扶正，以及鋼筋繩受力不均勻等。防治措施：混凝土坍落度應嚴格按設計或規范要求控制；澆筑混凝土前應檢查混凝土攪拌機，保證混凝土攪拌時能正常運轉，必要時應有備用

51、攪拌機一臺，以防萬一；邊灌混凝土邊拔管，做到連續作業，一氣呵成。澆筑時勤測混凝土頂面升高度，隨時掌握導管埋深，避免導管埋入過深或導管脫離混凝土面；鋼筋籠主筋接頭要焊平，導管法蘭連接處罩以圓錐形白鐵罩，底部與法蘭大小一致，避免提升導管時，法蘭掛住鋼筋籠；水下混凝土的配合比應具備良好的和易性，配合比應通過試驗確定；開始澆筑混凝土時，為使隔水栓順利排出，導管底部至孔底距離宜為300-500mm，孔徑較小時可適當加大距離，以免影響樁身混凝土質量。六、安全、環境、職業健康管理6.1 方針和目標 HSE方針 律已明責、信守承諾、精心組織、持續改進、安全健康、和諧環保。6.1.2 HSE目標 職業健康管理目

52、標： 保證現場人員身心健康，精力充沛，人身中毒、死亡事故為零，生活設施衛生，保證無傳染病發生 安全管理目標： 傷亡事故、重傷事故、交通事故、機械事故和污染事件為零。 環保管理目標： 節能降耗，合理利用各種資源，固體廢棄物達標處置率為100；生活垃圾達標處置率為100；廢氣、廢水、固體廢物全部達到政府規定的控制標準，杜絕一般及以上環境污染和生態破壞事故。6.2 HSE管理組織機構項目經理HSE經理項目技術負責人項目部HSE管理部安全工程師專職HSE管理員(安全員)施工作業班組長、兼職安全員項目施工現場HSE管理組織機構圖6.3 安全保證措施6.3.1防物體打擊施工區域實現全封閉施工，與施工無關的

53、人員嚴禁進入施工現場。施工區域周圍設警示標志，按作業性質要求設安全警戒線，重點部位應設專人監護。進入施工區域的工作人員，包括被批準進入施工區域的外部人員，均應按公司職工勞動保護用品管理規定佩戴勞保護具，戴好安全帽。現場安全管理員進行日常檢查工作，凡現場封閉措施不當，無防護措施或措施不符合要求者，一律令其停工整改，待其符合要求后方可繼續施工。6.3.2 運輸應注意的安全問題6.3.2.1車輛駕駛人員要執證上崗，承運車輛要符合交通安全管理規定。載貨車輛注意封車工作，要做到捆綁牢固。6.3.2.2進行人工裝卸時，要有組織地進行，設專人負責指揮，防止人身事故的發生。6.3.2.3運輸車輛裝載時，不準超

54、過行駛證上核定的載貨量。超限的載貨車輛，應做出明顯標識，嚴格遵守交通安全管理規定的要求。6.3.2.4散裝及粉狀或易滴漏的物品，防止物品散落、飛揚、滴漏在車外，用帆布等封蓋嚴密。6.3.2.5貨車不準人、貨混裝，除駕駛室內可以按額定人員定座外，其它部位(駕駛室頂部、腳踏板、葉子板等處)不準載人。6.3.3施工用機械設備管理6.3.3.1進入現場的所有機械設備應保持完好,進場后還應進行安全檢查，合格后方可使用。機械操作時必須建立崗位責任制，并按有關規定持證上崗，禁止無證人員操作。6.3.3.2各種施工機械必須設專人管理，嚴格按安全操作規程進行操作，并進行定期維護檢修，保持施工機械處于良好狀態。6

55、.3.3.3各種施工機械及其傳動部分，必須裝設防護裝置，安全裝置必須齊全完好。6.3.3.4施工機械啟動前應檢查地面基礎是否穩固，轉動部分的部件是否充分潤滑，制動。6.3.4施工現場臨時用電安全管理6.3.4.1施工現場臨時用電安全管理應執行公司電氣設備及臨時用電管理規定，施工現場電氣作業人員必須由經過專業培訓、考核合格，持證上崗。6.3.4.2施工用電嚴格按照施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005中的要求設置，防止觸電事故的發生。6.3.4.3現場臨時用電使用前應編制現場施工臨時用電方案。并報業主及監理批準實施。現場“三相五線”制配電，實行三級配電兩極漏電形狀保護。6.3.4.4施

56、工用臨時電源線應采用絕緣良好電纜線。電纜線采用架空或埋地鋪設，當采用埋地鋪設時應作出明顯的標記。電纜線穿過道路或重型機械施工作業區域時應設鋼套管保護。6.3.4.5施工現場及有作業的場所應有足夠的照明燈具，主要的通道上要裝設路燈，照明線路必須絕緣良好、布線整齊、固定牢靠。并應經常進行檢查和維修。6.3.4.6手持電動工具和移動電器用具必須絕緣良好，并應配置漏電保護裝置。6.3.4.7露天配電及配電開關應設防雨措施。外露帶電部分，必須具備絕緣防護措施，并應掛有“帶電危險”的警告牌。6.3.4.8不準在電氣設備供電線路上帶電作業(無論高壓或低壓)停電后還應在電源開關處上鎖或拆除熔斷器，同時掛“禁止

57、合閘，有人工作”等標示牌，工作未結束或未得到許可不準任何人隨時拿走標示牌或送電。6.3.4.9施工現場的每臺電氣設備應使用單獨開關(一機一開關)，嚴禁用同一開關直接控制兩臺及兩臺以上的電氣設備。6.3.4.10現場施工用設備及工具房群體擺放，設棚保護。做到單機設蓋，并做到防雨、防雷、防潮、防火。6.3.5切割、焊接作業6.3.5.1焊工應經過特殊工種安全教育，經考核合格后持證上崗。6.3.5.2焊工操作時必須按規定穿戴防護工作服、絕緣鞋和防護手套。6.3.5.3使用角向磨光機時應檢查設備漏電保護器和線路絕緣情況，檢查砂輪片是否有破損裂紋。工件打磨時要戴好護目風鏡，砂輪片的切線不能正對有人的方向

58、。6.3.6施工人員入場管理6.3.6.1施工人員必須接受現場安全培訓，經過培訓后方可允許進入施工現場進行施工作業。安全培訓應經項目部主管人員確認后，在上崗證上標記。持有蓋章標記的上崗證上崗。當監理或業主有要求時應經其進行確認。6.3.6.2各施工隊、施工班組在周例會、班前會上隨時進行內部的安全教育提醒。6.3.6.3在現場施工的作業人員，要按規定穿戴勞保護具及安全防護用具，進入施工現場應隨時接受安全員的檢查。當施工作業人員不能按規定執行時，安全員有權停止其施工作業，并令其退出施工現場。6.3.6.4進入現場的施工人員必須遵守業主的有關規定和規章”，并按要求佩戴胸卡。6.3.7特殊工種6.3.

59、7.1特殊工種作業人員必須按公司的規定進行專業培訓，經專業培訓合格，持有效證件上崗。施工時按操作規程操作。6.3.7.2進行施工現場的特種作業人員，按要求填特種資質表格，登記造冊，隨時接受審核。需要現場考核的特殊工種，應按規定接受現場考核(或考試)。6.3.7.3因特殊原因攜帶臨時上崗證時，在臨時上崗證上注明資質、資格，方便現場檢查。6.4應急預案6.4.1應急預案處置原則6.4.1.1 以防為主原則寒潮、火災、中毒和施工安全重在預防，要早做準備，嚴密組織、嚴格措施，加強預測、預控，做到常備不懈。6.4.1.2 以人為本原則 （1）面對強大的自然力，應在加強人員防護的基礎上科學組織防、抗和應急

60、救助。巡視人員要精心挑選，并須穿戴好救生衣等防護用品，且須2人以上，并保持不間斷聯絡。 （2）面對火災、施工中存在重大安全隱患，要立即組織危險區域的人員撤離，進行安全防護，組織搶險救災。 （3）對中毒事件，要立即護送傷員就近就醫，封存食品，協助調查。6.4.2快速有效原則 應急反應必須快速有效，采取措施和報告必須是第一時間，以爭取搶險和施救的時間，人、財、物均需以最快速度到達現場，任何人不得以任何理由拖延。6.4.3統一協調、互相配合原則 經理部的應急救援工作必須服從指揮部的統一協調，顧全大局、相互配合，形成防、抗、搶險的合力，提高搶險、救助工作的及時性和有效性。6.4.4防范措施 （1）加強

61、對員工的安全防火教育，提高安全意識。 （2）嚴禁私自搭設電線、使用電器設備。 （3）加強對線路、配電房等的檢查，確保其保持良好狀態。 （4）易燃易爆場所，加強看守，嚴禁火源。 （5）對生活區、易燃物資區等必須配置滅火器、砂料和水池等必備的消防器材。6.4.5防中毒措施 （1）加強對廚師的食品衛生和思想覺悟教育，提高思想政治覺悟。 （2）采購蔬菜、食品必須新鮮衛生。 （3）操作間要保持清潔衛生。 （4）非操作人員嚴禁進入廚房。 （5）加強對廚房的管理和日常檢查工作。6.4.6施工安全重點作業項目防范措施 （1）作業平臺和機械必須確保其安全穩定。 （2）施工中進行封閉，加強安全防護。 （3）人工挖

62、孔作業。重點控制人工挖孔，確保護壁的強度、剛度和穩定性，并進行100%的驗收,使其滿足設計荷載要求。 （4）高空作業。設置欄桿和安全網，高處作業人員進行身體檢查，高血壓、心臟病人嚴禁高處作業，嚴禁從高處拋下工、料具。 （5）起吊運輸作業。起吊設備必須經過驗收合格，加強日常檢查維護。作業人員持證上崗，嚴格執行操作規程。6.4.7應急處置6.4.7.1 中毒事故應急處置 （1）中毒事故發生后，事故發現第一人應立即大聲呼救，報告管理人員或應急救援領導小組，領導小組人員接到電話報告后，應在第一時間趕赴現場，了解和掌握疫情，開展搶救和維護現場次序。 （2）立即向當地衛生防疫部門和120急救電話求援。講清

63、中毒人員癥狀、持續時間、人數、地點，并到主要路口引導急救車到達現場。 （3）立即向監理單位、公司上報事件的初步原因、范圍、估計后果。 （4）保護事故現場，利用干凈塑料袋等容器封存事故現場獲得中毒的化驗樣品，如食堂剩余食物、嘔吐物等，供衛生防疫部門檢驗。出現突發事件應急救援領導小組開始工作報告現場監理報告業主加強監測分析原因制定應急處理方案、措施實施應急處理方案觀察處理效果調整應急處理方案、措施完成應急處理實施應急處理方案急救中心地方主管部門 （5）當事人被送入醫院搶救后，指揮部領導小組立即指令善后人員做好與當事人家屬的接洽善后處理工作，并做好與有關部門的溝通、匯報工作。6.4.8 火災事故應急

64、處置 （1） 火災事故發生后，事故發現第一人應立即撥打119報警，同時報告管理人員或應急救援領導小組。 （2） 應急救援領導小組立即趕赴現場在確保現場所有人員自身安全的前提下組織義務消防員和員工，及時切斷電源，組織搶救傷亡人員，隔離火災危險源和重點物資，并根據燃燒物的性質，合理選擇水、滅火器、消防沙等進行撲救，撲救火災時要按照“先控制、后滅火；救人重于救火：先重點、后一般”的滅火戰術原則。若有人員傷亡要立即撥打120急救中心。 （3） 當專業消防隊到達火災現場后，火災事故應急救援領導小組現場負責人要簡要地向消防隊負責人說明火災情況，并全力支持消防隊員滅火，要聽從專業消防隊的指揮，齊心協力，共同

65、滅火。 （4）現場保護當火災發生時和撲救完畢后，領導小組要派人保護現場，維護現場次序，等待對事故原因及責任人的調查。同時應做好善后工作，及時清理，將火災造成的垃圾分類處理并采取其他有效措施，從而將火災事故對環境造成的污染降低到最底限度。6.4.9安全事故應急處置 （1）一旦發現腳手架、施工平臺、塔吊等施工設備有倒塌的可能性或倒塌時，應立即呼叫在場全體人員進行隱蔽和撤離。 （2）現場人員應迅速通知項目經理或作業隊長，報告指揮部應急救援領導小組。 （3）所屬各單位應急救援領導小組接險情（事故）報告后，在第一時間趕赴事故現場，組織搶險救援工作。若有人員傷亡，立即撥打120急救電話向急救中心求救。同時

66、報告指揮部應急救援領導小組。 （4）指揮部應急救援領導小組根據現場情況立即制定搶險方案，在保證安全的前提下，投入搶險設備和人員進行現場搶險。 （5）根據險情或事故等級情況，在搶險的同時。在規定的時間內向現場監理、公司、地方安全相關部門等單位報告。七、雨季施工措施7.1雨季來到之前應休整施工便道，使積水容易清除，保證道路暢通。7.2提前儲備雨季施工所需要的材料，減少雨季施工的運輸量。7.3雨季施工時，要經常檢查各種用電設備的接線、接地保護是否牢靠，漏電保護器是否靈敏，各種電線絕緣接頭是否良好，照明線有無混線等，發現問題及時處理。7.4做好物資材料防雨工作，準備足夠的彩條布，避免鋼筋生銹。八、施工

67、進度計劃8.1 施工工期對于本工程，我公司將根據各裝置圖紙下發時間、業主對本裝置樁基施工完成時間要求，樁基擬計劃于2014年7月5日開始施工，2014年9月25日施工完成。8.2 施工進度計劃圖 本工程施工進度計劃圖詳見附件1。九、危險源辨識與應急措施詳見附表2附件1：施工進度計劃河北遷安化肥股份有限公司40萬噸/年氨醇原料線路和動力結構調整改造項目氣化裝置樁基工程施工進度計劃表序號項目工程量臺班產量機械配備工日施工進度計劃2014.072014.082014.09162025311510152025311510152025301施工前準備52設備進場43測量放線24樁基施工341根4-10根

68、1090以下空白說明：1、本施工進度計劃僅為已有圖紙部分的計劃。 2、本工程擬投入鉆機10臺。附件2：危險源辨識評價表危險源識別及風險評價表工程名稱：河北遷安化肥股份有限公司40萬噸/年氨醇原料線路和動力結構調整改造項目氣化裝置樁基工程 風險評價方法：作業條件危險性分析法序號危險源類型危害因素時態狀態風險評價風險等級風險控制措施計劃過去現在將來正常異常緊急LECR1其他施工人員進場未進行安全教育0.12153施工人員未經進場教育培訓不得上崗作業2機械類施工機械進場未經檢查驗收即投入施工0.10.570.4所有施工機械設備施工必須經過檢查驗收方可投入施工3電氣類在地下管線未明或未采取措施情況下進

69、行施工3640720明確地下管線位置，并采取有效措施后方可進行施工4機械類現場交通事故367126嚴格遵守交通規則和現場交通管理規定，謹慎駕駛5機械類樁機失穩1640240遵守操作規程、施工人員與樁機機保持足夠安全距離6機械類吊車鋼絲繩斷脫傷人16742每天作業前認真執行設備日檢7機械類疲勞、酒后作業3640720嚴禁酒后作業，合理安排作息時間，杜絕疲勞作業8機械類場地不平，作業面不密實導致吊車傾覆1640240平整場地，吊車作業時需專人指揮9機械類人員與挖土機之間未保持一定的距離3615270人員與機械保持足夠安全距離10機械類挖土機作業無人進行監護161590派專人監護挖土機作業11機械類

70、基坑無確實可靠排水措施3315135制定切實可行的措施并貫徹執行12機械類設備、車輛超載、超負荷運行3640720嚴禁設備超載、超負荷運行13電氣類臨時用電未進行驗收611590現場需要臨時用電時，必須經相關方驗收14電氣類其他施工單位電線老化,破皮未包扎3315135安全管理人員每天檢查過往現場的線路，發現隱患及時處理15起重傷害吊裝作業時未設專人監護367126起重吊裝應設指揮人員16起重傷害惡劣天氣下進行起重吊裝6215180雨雪天氣、6及以上大風或視線不良時禁止作業17起重傷害人員在起重臂或重物下停留6215180起重吊裝作業時，任何人員不得在起重臂和吊物下行走、停留18爆炸氧氣、乙炔瓶存放不符合要求3315135嚴格按要求保存氣瓶19爆炸氣瓶無標準色標33327嚴禁使用無標準色標的氣瓶20火災乙炔氣瓶平放663108乙炔瓶必須立放21火災氧氣、乙炔無防止回火裝置667252氧氣、乙炔必須有回火裝置22火災氧氣、乙炔氣間設置不符合要求367126氧氣、乙炔放置間距必須滿足要求23火災作業人員無操作證上崗367126所有作業人員必須持證上崗24其它起重機駕駛室無降溫措施3615270合理安排作息時間，起重機駕駛室設降溫設施25火災辦公區吸煙，隨意扔煙頭60.540120設置吸煙室，嚴禁亂扔煙頭26電氣類辦公區私自亂拉、亂接電線61015900嚴禁亂接電線，線路由專業電工管理