1、地基基礎處理施工技術方案第一章 工程概況1、工程概述孤山水庫位于御河中游，壩址距河源76km，距河口59km。壩址以上流域面積2296km2，占御河流域總面積的45.9%。壩址左岸為大同市新榮區黍地溝村，右岸3km處為大同市南郊區孤山村。其地理位置為東經11319，北緯4016。孤山水庫樞紐由左岸擋水壩段、灌溉引水壩段、(6孔)沖沙閘壩段、溢流壩段、右岸擋水壩段組成，壩頂長1153m，壩頂高程1123.0m。孤山水庫設計洪水位1114.23m，防洪庫容48.7萬m3(泥沙淤積20年)，校核洪水位為1122.11 m，總庫容293萬m3，屬小(1)型水庫。工程等級為等，主要建筑物級別為級。2、水

2、文氣象和工程地質2.1 氣象條件本區屬溫帶大陸性氣候，一年之中四季分明，春早多風、夏季溫暖、秋涼霜早、冬冷少雪。年平均氣溫6.5，一月平均氣溫-11.7，七月平均氣溫21.6。冬季最低氣溫-29.1，夏季最高氣溫37.7。多年平均降水量392.7mm。多年平均風速3.9m/s，最大風速29 m/s，風向多為西北風。八級以上大風日數年平均42.8天。2.2 水文條件御河是大同市主要河流，桑干河主要支流，屬海河流域，永定河水系。御河主要支流有圈子河、黑河、淤泥河、萬泉河、十里河等。御河發源于內蒙古豐鎮市西北的陽坡子村，由北向南進入大同市新榮區境內，再經孤山、大同城東、小南頭，最后于大同縣吉家莊匯入

3、桑干河。御河在內蒙古自治區境內稱飲馬河，進入大同市稱御河。御河全長135km，流域面積5002km2，流域平均比降為3.0。孤山水庫壩址控制河段，多年平均流量1.8 m3/s，水深變化0.11.1m，多年平均水深0.4m。 御河流域洪水主要由暴雨形成，每年6月開始，在本流域形成暴雨。暴雨主要集中在汛期69月份，尤以7、8月份為甚。御河洪水陡漲陡落，大多為單峰型，歷時相對較短，洪水年際變化較大。根據本流域洪水多發生在每年的6月9月的特點，結合設計施工要求，選定兩個分期進行設計洪水計算，即69月和10月次年5月。孤山水庫地處黃土高原，流域表層多為松散的黃土，植被一般較差，因而水土流失嚴重。多年平均

4、含沙量19.5kg/m3，沙量年內分配仍集中在汛期，尤以7、8兩月為甚。2.3 地質條件孤山水庫壩址區出露地層為葛胡窯組上段第二亞段(Ar3sg22)及葛胡窯組上段第三亞段(Ar3sg23)下部。河床由第四系全新系(Q4al+pl)沖洪積礫砂、圓礫組成。第四系全新統沖積層( Q4a1)分布在河床及河漫灘上，以淺黃色或灰色砂卵石為主，厚度O15m，透水性強，表層滲透系數最大143m/d。壩體工程在太古界片麻巖地區，壩軸線8 號鉆孔顯示，表層為3.9m中砂層，中砂層下有1.9m全風化巖層，全風化巖層下有1.2m弱風化巖層。河床礫砂、圓礫為中等強透水層，全風化巖為中等透水，強風化巖為中等弱透水。地表

5、水及地下水中各腐蝕介質對混凝土無腐蝕性。3、主要施工項目及施工范圍本工程項目包括：所有的防滲墻造孔，澆筑、帷幕灌漿、高壓旋噴樁施工及其相關輔助工程的施工。基礎處理主要工程量清單序號項目名稱單位工程量備注1先導孔(基巖)鉆孔m110.00 2帷幕孔(基巖)鉆孔m244.00 3帷幕孔(防滲墻)鉆孔m1072.00 4帷幕灌漿進尺m354.00 5砼防滲墻開挖（60）m31900.00 6塑性砼防滲墻澆筑m31960.00 7砼防滲墻頂鑿除m3162.00 8高壓旋噴樁鉆孔m2950.00 9高壓旋噴樁灌漿m2950.00 10壓水試驗孔段5.00 11副壩基礎開挖槽內填微膨脹混凝土m3260.0

6、0 12碎石墊層（30cm厚）m3916.00 13GBW止水條m60.00 第二章 施工總體布置2.1、施工臨建布置臨建設施主要包括：施工交通、供水、供電、供漿系統、防滲墻施工導墻及施工平臺等。根據本工程的任務量和管理目標的要求，考慮地形地貌特征，在臨時工程的施工布置上，特別是風、水、電、漿等管線以及道路、各種場地的設置，充分利用發包人提供的場地，本著避免干擾、就近布置、方便適用、優化設置的原則，合理布局。施工道路利用現有道路，場內部分施工道路進行維修后，滿足設備進場條件。施工供電現有的ST-800變壓器不能滿足地基處理工程施工供電要求，需新安裝一臺ST-400變壓器，以供本工程的供電使用。

7、在2#拌合樓設置低壓終端，再連接到現有施工現場各工作面配電箱。主要設備施工用電計劃表名 稱規格型號單位數量功率(kW)沖擊鉆機CZ-30臺套8440高速攪拌機LSJ-1500臺套244PN型泥漿泵150m3/h臺130電焊機交流50KVA臺6300地質鉆機XY-2臺4144高壓灌漿泵3SNS臺272高速攪拌機臺230施工照明60高噴臺車CYP-50臺套215高壓泥漿泵3XB-100臺套190空壓機VF-6/7-A臺套137制漿機HL-100臺套28鉆機CM458臺套140空壓機PS836臺套1120灌漿泵HB80/10臺套24電焊機BX3002送漿泵HBW200/40太原泵業244取水泵75T

8、SWA天津水泵廠244合計1332施工供水采用2臺75TSWA型6級離心泵站用100mm鋼管將庫水輸送至各施工作業點，使用多聯分水器在不同時間向不同施工地點供水。泵站設置回水閥調節供水量，以滿足各施工作業點的需水要求。2.1.4污水排放為了保證廢水、廢漿順暢外排和施工場面清潔，施工前需事先砌筑排水溝和沉淀池，廢水、廢漿經過沉淀后達標排放，做到文明環保施工。施工供風采用1臺20m3中壓空壓機進行供風。防滲墻導向槽防滲墻導向槽結構形式如下：泥漿供漿站泥漿攪拌系統設在庫壩的旁邊，占地面積為300m2，每個泥漿站配置1.5m3泥漿攪拌機2臺套，泥漿池容量為600m3。一個貯漿池(容量為200m3)，一

9、個回漿池(容量為200m3)。漿池結構為漿砌塊石。供漿管路為100mm鐵管。沿防滲墻軸線方向在防滲墻鉆機平臺側輔設一道100mm輸漿鋼管，每15m開一接口，閘閥控制。泥漿站示意圖見下圖：水泥漿供漿站在交通方便、大壩的近外側設制一座水泥漿制漿站，計劃占地面積為180m2，配置1.0m3泥漿高速攪拌機2臺套，通過一條50管直通各帷幕灌漿或高噴灌漿工作面。現場值班室、加工修配車間在泥漿站下游及右側建造值班室及修配車間。總建筑面積100m2，值班室及修配車間分別為20 m2和50m2。2.1.10 臨建工程主要工程量臨建工程主要工程量標表序號項目名稱單位數量單價（估算）合價（元）備注1C25砼m339

10、7.8410.001630982I級鋼筋t1.7715200.009209.23II級鋼筋t5.465200.00283924C15砼墊層m373.31310.0022726.15漿砌石水池m3163.8190.00311226100mm鐵管m30090.0027000每15m設閥門一個750mm鐵管m30050.00150008值班室及修配車間M2100300.00300009場地平整M2946.563.002839.68合計329387.00第三章 防滲墻施工3、防滲墻施工本工程為塑性混凝土防滲墻，施工軸線長約為195m，墻厚60cm，最大墻深約22m，平均孔深為20米，總工程量約為400

11、0m2。本工程計劃于4月20日進場準備臨建工程，5月5日防滲墻開始施工，根據工程工期要求，隨時增減設備，在滿足工程進度的前提下保質保量完成施工任務。3.1、防滲墻施工工藝防滲墻施工采用“鉆劈法”成槽。合理安排施工順序，排除干擾，提高工效。選用優質膨潤土泥漿固壁，確保孔壁穩定。采用“氣舉法”（空壓機配合振動篩）清孔。采用泥漿下直升導管法澆筑混凝土。槽段連接采用 “接頭管法”連接，在鉆孔施工過程中嚴格控制鉆孔孔斜偏斜率，在起拔接頭管過程中嚴格控制起拔時間、起拔速度及壓力，最大限度地保證了接縫質量。在施工中，結合施工進度，也可采用“套打法”。工藝流程圖如下：混凝土澆筑槽 孔 造 孔施 工 準 備場內

12、外道路鋪設導墻及施工平臺建造交通、水、電、泥漿等系統建造鉆機鉆進主孔鉆機劈打副孔槽孔驗收、清孔換漿下接頭管、預埋管及澆筑導管結束，轉下一槽孔砼拌和、輸送 防滲墻施工工藝流程圖鉆機找小墻澆筑混凝土一期槽拔接頭管單孔基巖鑒定3.2單元劃分根據施工現場情況，塑性混凝土防滲墻采取4主3副布置施工，共劃分為40個單元（槽段），槽孔段劃分見下圖： 塑性混凝土防滲墻槽段長劃定為：、期槽長均為5.4m，即4個0.6m的主孔和3個1.0m的副孔。槽段劃分在施工中根據地層和進度情況做適當調整。3.3、防滲墻造孔施工槽段施工采用泥漿固壁，沖擊鉆造孔，先打主孔再劈打副孔最后打“小墻”。期槽造孔采用沖擊鉆機配十字鉆頭、

13、空心鉆頭、抽砂筒等鉆具、先鉆主孔再劈打副孔最后打“小墻”。鉆進主孔時特別要求孔位準確，孔位偏差均小于3cm，垂直度符合規范要求4以內；遇大孤石、漂石等特殊情況孔斜率控制在6或按孔底偏差控制；接頭孔孔斜率嚴格按照技術要求控制在2以內。終孔后經自檢工后報監理工程師對孔位、孔深及孔形進行檢驗合格后轉入下道工序施工。期槽澆筑前下設接頭管，待澆筑結束后24小時內將接頭管拔出。根據現場實際情況，接頭管直徑為60cm。3.4護壁泥漿膨潤土泥漿具有良好的懸浮性、觸變性、濾失量小、含砂量低、造漿率高、固壁性能好、現場配置方便等優點，是較為理想的優質護壁泥漿。因砂卵石地層的穩定是本工程的關鍵，所以采用膨潤土拌制護

14、壁漿液。施工中要保證泥漿質量，要加強原材料質量檢測、配合比調試、泥漿回收管理等各項工作。膨潤土泥漿拌制經驗配合比(kg/m3)材料名稱水膨潤土Na2CO3比重用量 （kg）10009631.05 g/cm3待正式配合比出來后，以正式配合比為準。泥漿性能項 目密 度（g/cm3）馬氏漏斗粘度（s）失 水 量（ml/30min）泥皮厚（mm）PH值含砂量（%）新制泥漿1.103250303.0711施工中1.253060506.07123.5槽孔清孔槽孔孔形驗收合格后，先用抽筒將槽孔內大塊石渣抽出，再采用“氣舉法”清孔。清孔結束后測得槽孔內泥漿最大含砂量為2.0%，最大孔底淤積為8cm，泥漿粘度最

15、大為34.6s。同時可以保證長時間孔內淤積不再增加，解決了防滲墻清孔后因下設鋼筋籠、預埋管灌漿管、埋設儀器等消耗時間過長造成泥漿及孔底淤積超過設計及規范要求的問題。同時，在澆筑過程中也能有效的對槽孔內的泥漿進行回收再利用。槽孔清孔結束后，先進行自檢，合格后，請業主、監理、設計對整個槽段進行終孔驗收。各項指標符合規范要求后，簽合格證轉入下道工序，進行混凝土澆筑。期槽孔清孔時，用鋼絲刷子刷洗接頭孔的混凝土孔壁，直至鋼絲刷上無泥屑，孔底淤積不再增加為止。3.6混凝土澆筑混凝土澆筑采用“泥漿下直升導管法”。 澆筑控制按水利水電工程混凝土防滲墻施工技術規范（SL174-96）執行。導管埋入混凝土深度不小

16、于1m，不宜大于6m。一期槽導管距孔端（或接頭管）1m1.5m布置，二期槽導管距孔端不大于1.0m。兩導管間距不大于4.0m，控制混凝土面上升不小于2m/h，導管底口距槽底距離均控制在1525cm范圍內。混凝土導管直徑250mm，絲扣連接用“”形橡膠密封圈止水。混凝土澆筑連續進行，混凝土面上升速度不低于2m/h。及時檢測混凝土的和易性指標。導管拆卸時，導管埋深不小于1m，不宜大于6m。及時填寫孔內混凝土頂面深度測量記錄表，填繪槽孔混凝土澆筑指示圖，并核對澆筑方量，計算導管埋深，合理控制各導管下料速度。3.7起拔接頭管防滲墻是由各單元槽孔連接而成，墻段連接是防滲墻的薄弱環節，為確保槽孔與槽孔連接

17、質量，槽孔連接采用“接頭管”法進行槽段連接。本工程所采用的接頭管直徑為0.6m，拔管機由我局自行研制的YBJ-600型和其他配套設備。接頭管下設采用25t吊車下設，采用直徑為0.6m的接頭管，這樣保證了接頭管能夠順利下設到孔底。在期防滲墻澆筑后，混凝土達到初凝時間時開始微動接頭管，接頭管經常微動，以防止鑄管，在混凝終凝前，接頭管全部起拔。3.8特殊情況處理對漂石、孤石和大塊石復雜地層的處理，在施工中發現有較大的孤、漂石和塊石影響造孔進度時，采用XY-2巖芯鉆機打孔然后放入炸藥進行爆破，對于孔斜的處理的方法采用定向聚能爆破，藥量可根據孤石和石快的大小和孔深嚴格控制。防滲墻造孔泥漿的優劣非常重要。

18、本工程采用湖南澧縣優質膨潤土泥漿固壁效果較好。在非龍口段粉細砂層施工均未發現槽孔坍塌、漏漿的現象，由于采用“氣舉法”和泥漿凈化器配套清孔，槽內泥漿可以全部回收，既滿足了工程需要又相應的降低了成本。鉆進1延米需要1.5m3左右泥漿。(3) 造成地連墻發生孔斜的原因有很多，其中地層原因是最主要的。當槽孔施工發生孔斜時，將使墻體的有效厚度減少以及影響墻體的連續性，因此，孔斜的控制尤為重要，擬采取下列措施：（a）改變鉆頭規格、形狀,沖擊鉆機施工中要勤測勤量，及時掌握孔形情況，如發現偏斜，可在鉆頭上加焊一圈鋼筋，擴大鉆頭直徑，擴孔改變孔斜；或在孔斜的相反方向加焊耐磨塊進行修孔。（b）修孔器修孔,選派有豐

19、富經驗的操作手操作鉆機，這樣在產生孔斜時及時下入修孔器，進行定位修孔。第四章 帷幕灌漿施工4、帷幕灌漿施工本工程帷幕灌漿工程主要是防滲墻下帷幕灌漿工程。為了不破壞混凝土的防滲墻整體防滲效果，采取墻內較深槽段預埋灌漿管，施工成本與混凝土鉆孔相當，從整體效果來看，既節約了施工成本，又節約了施工工期，為整體工程的按期完工提供了的保障。4.1帷幕灌漿施工順序為了確保工程質量，墻下帷幕灌漿應按分序加密的原則進行。本工程帷幕灌漿布置建議布置為單排孔，先施工先導孔和序孔，再施工序孔，具體施工順序將根據設計圖紙進行。4.2鉆孔鉆孔機械及機具基巖帷幕灌漿灌漿鉆孔采用XY-2PC（見圖3-1）或XY-2（見圖3-

20、2）型地質回轉鉆機。XY-2PC型多功能工程施工鉆機 使用于坑道工程鉆進、地質區域普查，也可用于建筑、水電工程，公路鐵路、港口等工程地質勘察，微型樁孔鉆進等。該機重量輕、體積小，尤為適應水電系統施工。鉆孔深度：150 / 300 m（50 / 43）鉆孔傾角：0900立軸轉速：正81, 164, 298, 334, 587，1190 r/min; 反98，199 r/min立軸行程：500 mm立軸最大扭矩：1.11 kNm立軸最大起拔力：45 kN卷揚機單繩提升力：20 kN動力：電動機17，11 kW; 柴油機13.2 kW鉆機重量：650 kg圖3-1 XY-2PC型地質鉆機XY-2型地

21、質巖芯鉆機 為一種體積小、輕便的中淺孔巖芯鉆機，用于金剛石、合金進行小口徑巖芯鉆探，也可用于工程地質勘探、水文水井以及微型樁孔施工鉆進。鉆孔深度：100530 m（73，60，50，42）鉆孔傾角：0900立軸轉速：正65, 114, 180, 248, 310，538，849，1172 r/min; 反51，242 r/min立軸行程：600 mm立軸最大扭矩：2.76 kNm立軸最大起拔力：60 kN卷揚機單繩提升力：30 kN立軸通孔直徑：76 mm （XY-2B 96 mm）動力：電動機22 kw; 柴油機19.85 kW鉆機重量：950 kg圖3-2 XY-2型地質鉆機鉆孔孔位、孔向

22、和深度鉆孔的孔位、深度、孔徑、孔向等應按施工圖紙要求和監理人指示執行。開孔孔位與設計位置的偏差不得大于5cm。鉆孔方法基巖帷幕灌漿孔清水沖洗、XY-2PC或XY-2型地質回轉鉆機鉆孔，根據地層情況選用金剛石鉆頭或硬質合金鉆頭鉆進。鉆孔控制鉆機安裝應平整穩固，鉆孔方向應按施工圖紙要求確定，鉆孔時必須保證孔向準確。灌漿孔的施工應按灌漿程序，分序分段進行。進行鉆孔作業時，所有鉆孔應統一編號，并注明各孔的施工次序。建議對于深度小于60m的帷幕灌漿孔，其孔底偏差值不得大于表3-1規定數值：表3-1帷幕灌漿孔孔底偏差值孔深（m）2030405060最大允許偏差值（m）0.250.50.51.151.5鉆孔

23、過程中淺孔采用KXP-1測斜儀（見圖3-3），深孔將采用DUZ-D型多點照相測斜儀（見圖3-4）進行進行孔斜測量，每5m左右測一次，并在鉆孔過程中不斷矯正。圖3-4 DUZ-D多點照相測斜儀圖3-3 KXP-1輕便測斜儀在鉆孔過程中，應作好鉆孔操作的詳細記錄，并對鉆孔沖洗水、鉆孔壓力、芯樣長度及其它能充分反映巖石特性的因素進行監測和記錄。鉆孔過程中，遇巖層、巖性變化，發生掉鉆、坍孔、鉆速變化、回水變色、失水、涌水等異常情況應詳細記錄，并及時向監理人匯報。鉆孔遇有洞穴、塌孔或掉塊難以鉆進時，在得到監理人批準后，可先進行灌漿處理，再行鉆進。如發現集中漏水或涌水，應查明情況、分析原因，經處理后再行鉆

24、進。鉆孔結束，應會同監理人進行檢查驗收，檢查合格，并經監理人簽認后，方可進行下一步操作。4.3鉆孔取芯勘探孔、檢查孔、試驗孔按監理人的指示進行鉆孔取芯。鉆孔采用XY-2PC或XY-2型回轉鉆機。在完整的巖石中，采用單管鉆具取芯；在斷層、破碎帶孔段，采用孔底反循環或單動雙管鉆具采取巖芯。鉆取的巖芯按取芯次序統一編號，填牌裝箱，芯樣拍照并繪制鉆孔柱狀圖和進行巖芯描述。每回次鉆取芯樣的最大長度控制在3m以內，一旦發現芯樣卡鉆或被磨損，要立即取出巖芯。除監理人另有指示，對于1m或大于1m的鉆進循環，若芯樣獲得率小于80%，則下一次應減少循環長度50%，以后依次減少50%，直至50cm或直到能達到滿意的

25、巖芯回收率為止。如果芯樣的采取率很低，則更換鉆孔機具或改進鉆進方法。在鉆孔過程中，應對鉆孔沖洗水、鉆孔壓力、芯樣長度及其它能反映巖石特性的因素進行監測和記錄，并提交監理人。4.4鉆孔沖洗和壓水試驗鉆孔沖洗為提高灌漿效果，在鉆孔結束后采用風水聯合沖洗或用導管通入大流量水流，從孔底向孔外沖洗的方法清除孔底沉淀和孔壁巖粉直至回水澄清為止。裂隙沖洗方法應根據不同的地質條件，通過現場灌漿試驗確定。沖洗壓力：沖洗水壓采用80%的灌漿壓力，壓力超過1MPa，則采用1MPa；沖洗風壓采用50%的灌漿壓力，壓力超過0.5MPa，則采用0.5MPa 。基巖裂隙沖洗應沖至回水澄清后10min結束，且總的時間要求，單

26、孔不少于30min，串通孔不少于2h，對回水達不到澄清要求的孔段，應繼續進行沖洗，孔內殘存的沉積物厚度不得超過20cm。當鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結束不足24h時，不得進行裂隙沖洗。灌漿孔（段）裂隙沖洗后，該孔（段）應立即連續進行灌漿作業，因故中斷時間間隔超過24h者，應在灌漿前重新進行裂隙沖洗。壓水試驗基巖帷幕灌漿先導孔進行壓水試驗，其余孔段進行簡易壓水試驗。對帷幕灌漿，無論采用自上而下分段灌漿法，或自下而上分段灌漿法，先導孔應自上而下分段卡塞進行壓水試驗，并按施工圖紙要求采用五點法或單點法。其它各次序孔的各灌漿段，可進行簡易壓水試驗。檢查孔應采用五點法壓水試驗。簡易壓水試驗應在裂隙沖

27、洗后或結合裂隙沖洗進行。壓力為灌漿壓力的80%，該值若大于1MPa時，采用1MPa；壓水20min，每5min測讀一次壓水流量，取最后的流量值作為計算流量，其成果以透水率表示。五點法和單點法壓水試驗按DL/T51482001附錄A執行。4.5灌漿漿液原材料水泥水泥由發包人以固定價格供應。根據施工圖紙或監理人指示，選用灌漿用的水泥品種。固結灌漿水泥強度等級不應低于這。固結灌漿的水泥細度要求通過80mm方孔篩，其篩余量不大于5%；灌漿用的水泥必須符合規定的質量標準，不得使用受潮結塊的水泥，水泥不應存放過久，出廠期超過三個月的水泥不應使用。水灌漿用水應符合JGJ63-89第條的規定，制漿用水的溫度不

28、得高于40。摻合料經監理人批準，承包人可在水泥漿液中摻入砂、黏性土、粉煤灰和水玻璃等摻合料，各種摻合料質量應符合SL62-94第條規定，其摻入量應通過試驗確定，試驗成果應報送監理人。漿液制備漿液制備原則漿液制備的原則為：集中制漿、分散配漿。集中制漿站統一制備水灰比為0.5：1的純水泥漿液，通過輸漿泵及中轉站輸送漿液至各灌漿工作面，各灌漿工作面應測定來漿密度，并根據各灌漿部位的不同需要調制后使用。輸送漿液流速為1.42.0m/s。制輸漿設備a攪拌機選用ZJ-1000型立式高速耐磨攪拌機，該高速攪拌機攪拌軸轉速1450r/min，最大制漿能力16m3/h，適用于拌制水泥漿。b輸漿泵選用BW200/

29、40型泥漿泵輸送水泥漿液至各灌漿工作面。漿液制備a材料稱量制漿材料必須按規定的漿液配比計量，制漿材料稱量誤差小于5%，水泥固相材料采用重量稱量法計量。b漿液攪拌水泥漿液采用高速攪拌機攪拌，純水泥漿液的攪拌時間不少于30s，漿液在使用前過篩，自開始制備至用完時間宜小于4h。否則不能再用，并棄置監理人指定的地點。加入摻合料和外加劑的漿液攪拌時間以及自制備到用完的時間通過試驗確定。漿液溫度應保持在540C，超過此標準的應視為廢漿。漿液種類基巖帷幕灌漿初步確定采用純水泥漿，在特殊地質條件下如斷層、溶洞或其它注入量較大的地層段時，按監理人指示采用混合漿液進行灌漿。灌漿1）灌漿分序灌漿應按分序加密的原則進

30、行。單排孔組成的帷幕，應先施工先導孔和序孔，再施工序孔。 2）灌漿段長及灌漿壓力灌漿孔分段段長及灌漿壓力應按施工圖或監理人的指示通過灌漿試驗最終確定。3）灌漿機具配置灌漿泵基巖固結灌漿選用3SNS型高壓注漿泵，三缸往復式柱塞泵，運行狀態好，壓力平穩。灌漿塞選用液、氣壓純壓式灌漿塞，其膨脹力是由專門機具將壓力水（油）、壓縮氣體通過管路施加到灌漿塞上產生的，能承受較高的灌漿壓力。液、氣壓純壓式灌漿塞分為膠囊式和膠球式兩類。立式雙桶儲漿攪拌機選用J-400型立式雙桶儲漿攪拌機，容積為2200L，攪拌軸轉速51r/min。該機裝置了密度傳感器，可自動測試漿液密度，并與GMS2006灌漿自動記錄儀連接，

31、可顯示和打印漿液密度值及歷時曲線。灌漿自動記錄儀選用GMS2006型灌漿自動記錄儀。4.6灌漿46.1灌漿壓力控制帷幕灌漿分段灌漿壓力將根據灌漿試驗或監理指示確定，壓力應在較短時間內升到設計規定值。接觸段和注入率大的孔段應分段升壓。壓力表安裝在灌漿泵和回漿管靠近孔口部位，灌漿壓力以孔口回漿管上的表壓力為準，讀取中值。采用自上而下分段灌漿法時，灌漿塞應塞在已灌漿段段底以上0.5m處，以防漏灌；孔口無涌水的孔段，灌漿結束后可不待凝。但在斷層、破碎帶等地質條件復雜地區則宜待凝，待凝時間應根據地質條件和工程要求確定。灌漿時密切監視蓋重混凝土及巖體的變形，按施工圖和監理人的指示布置變形觀測裝置。當變形超

32、過允許值應立即降低壓力，停止灌漿，報監理人共同研究處理后重新灌注。漿液水灰比及漿液變換按施工圖和監理人的指示，對灌漿孔段進行水泥漿灌注。普通水泥漿漿液水灰比應按灌漿試驗確定的或監理人批準的水灰比施灌。灌漿漿液濃度遵循由稀到濃的原則逐級改變，當灌漿壓力保持不變，注入率持續減少時，或當注入率保持不變而灌漿壓力持續升高時，不得改變水灰比。在正常灌漿條件下，當某一級水灰比漿液單孔灌入量已達300L以上，或灌注時間已達30min，而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不明顯時，應變濃一級水灰比灌注。當注入率大于30L/min，根據施工具體情況，可越級變濃。變漿后如壓力突增或注入率突減時，應立即查明原因，進行處

33、理，并報告監理人。特殊情況處理基巖帷幕灌漿在灌漿過程中出現灌漿中斷、串孔、冒漿、漏漿、孔口涌水、吸漿量大等情況時，應將處理方案報監理人審批。灌漿結束標準帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法或孔口封閉灌漿法時，在規定壓力下，當注入率不大于0.4L/min時，繼續灌注60min，或注入率不大于1L/min后，繼續灌注90min，灌漿即可結束。采用自下而上分段灌漿法時，繼續灌注時間相應減少為30min和60min，灌漿即可結束。當長期達不到結束標準時，應報請監理人共同研究處理措施。封孔每個帷幕灌漿孔全孔灌漿結束后，承包人應及時報請監理人進行驗收，驗收合格的灌漿孔才能進行封孔。帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法

34、時，灌漿孔封孔應采用“分段壓力灌漿封孔法”；采用自下而上分段灌漿時，應采用“置換和壓力灌漿封孔法”或“壓力灌漿封孔法”。固結灌漿孔封孔應采用“機械壓漿封孔法”或“壓力灌漿封孔法”。4.7基巖帷幕灌漿質量檢查帷幕灌漿質量檢查應以分析檢查孔壓水試驗成果為主，結合鉆孔、取巖芯資料、灌漿記錄和測試成果等評定其質量。帷幕灌漿檢查孔的鉆孔位置應按監理人指示選在：帷幕中心線上；巖石破碎、斷層、大孔隙等地質條件復雜的部位；注入量大的孔段附近；鉆孔偏斜過大的部位；灌漿情況不正常以及分析認為帷幕灌漿質量有問題的部位。帷幕灌漿檢查孔的數量應為灌漿孔總數的10%，一個單元工程內至少應布置一個檢查孔。帷幕灌漿檢查孔壓水

35、試驗應在該部位灌漿結束14天后進行。承包人應在灌漿結束后7天或監理人指示的時間內，將有關資料報送監理人，以便擬定檢查孔位置。帷幕灌漿檢查孔應按規定提取巖芯。帷幕灌漿的封孔質量應逐孔進行檢查。第五章 高壓旋噴施工5、高壓旋噴施工5.1、高壓旋噴施工方法根據旋噴技術要求及相關規范要求，擬采用“三重管法”施工。（1）采用SM-400型全液壓工程鉆機或地質鉆機XY-2鉆進鉆孔；（2）采用SGP300-6型高噴臺車進行旋噴施工；（3）采用ZL400型高速制漿機制漿。5.2施工機具鉆噴設備按“一鉆一噴”配置，即一個機組的施工設備由一臺套SM-400工程鉆機和一臺套SGP300-6型高噴灌漿設備組成。（1）

36、 工程鉆機選用意大利SOILMEC公司產SM-400型全液壓工程鉆機，如圖11所示。該機的SM-400型全液壓鉆機主要特點是：全機采用液電控制系統，操作簡便，靈活易用，液壓系統故障率低，適于野外施工。該機裝備功率高，馬力強勁。動力頭的扭矩大，轉速調整范圍廣。機器移動方便，就位快。機體重量適中，便于單機運輸。SM-400鉆機基本配置情況如表5-1所示。表5-1 鉆機機械性能一覽表項 目名 稱指 標發動機發動機型號康明斯 6BT5.9發動機最大功率 (kW)108.8土力標準功率 (kW)102.2履帶系統履帶板寬度 （mm）400壓地比 (MPa)0.059移動速度 (km/h)3.1液壓系統主

37、泵流量 (L/min)1130+190系統壓力 (MPa)28輔泵流量 (L/min)16.8液壓油箱容量 (L)330控制方式 先導控制回轉動力頭最大扭矩 (kN)11.9轉速范圍 (rpm)0463通孔直徑 (mm)106桅桿動力頭行程 (mm)400最大給進力 (kN)35.8最大提升力 (kN)79.4速度范圍 (m/min)031.7最大給進速度 (m/min)4.57液壓夾持器通徑 (mm)315最大夾持力 (kN)200最大拆卸扭矩 (kNm)43.8機體重量 (kN)105長寬高（運輸）(mm)890023002610與SM-400鉆機相配套的是TUBEX系列偏心擴孔鉆具，該鉆

38、具有利于鉆機充分發揮效能。TUBEX的原意是覆蓋層跟管鉆進工藝（即TUBEX法），其獨特之處就是鉆進過程中套管始終一同跟進，從而起到護壁的作用。 與SM-400配合施工的空壓機為XHP750S型，是二級螺桿壓縮的高風壓空壓機，主要技術性能見表5-2。該型號空壓機性能穩定，故障率低。表5-2 XHP750S型空壓機主要技術性能指標排氣壓力(MPa/PSI)最大氣壓(MPa/PSI)排氣量(m3/min)發動機功率(kW/HP)噪音水平自重(kg)2.06/3002.24/32521.23224/300常規4,7602）高噴臺車選用SGP300-6型，集旋定擺提升裝置、卷揚機和平臺車于一體，結構緊

39、湊，旋轉、擺動、提升均為無級變速，速度調節范圍大、可控性好，操作簡單，體積小，步履式行走，搬遷方便。見圖12。 SGP300-6高噴臺車此臺車上組裝高頻振動錘，頻率800Hz，沖擊功5.3kN，可有效解決雜填土砂類土層中埋管、夾管等事故，具有極大的優越性，且可直接用于振沖鉆進，鉆孔效率高，施工速度快。 （3）高速攪拌機選用ZJ-400型高速攪拌機，攪拌軸轉速800r/min。最大制漿能力1015m3/h，漿液拌合均勻。（4）送漿泵選用HBW200/40型，為雙缸雙作用泵，額定壓力2.40MPa，最大排量200L/min。5.3高壓旋噴工藝流程下噴管墻體質量檢查取樣檢驗水電管線鋪設測量放線提升噴

40、射安裝鉆機、噴機、空壓機、高壓泵等結束、移機噴機就位地面試噴拌制水泥漿孔口補漿廢漿處理建造水泥漿制漿站水泥漿回收高噴施工程序圖漿液輸送、中轉5.4施工技術要點及對策本工程高噴灌漿施工的主要難點有鉆孔孔斜控制和環境保護難題等。、孔斜精度要求高噴防滲墻體的質量好壞，與鉆孔孔斜大小有較大關系，故在實際施工中，必須采取切實可行的保證措施以盡量避免不合格鉆孔的發生。擬采取的主要措施如下：1）穩固鉆機：采取墊平、找正等措施，使鉆機在運轉過程中始終處于平穩狀態；2）采用合理的鉆進方法和工藝技術參數，包括準確定向、采用加長鉆具、控制機械鉆速、不使用彎曲、癟陷的鉆桿等；3）根據鉆孔情況，每510m進行一次孔斜測

41、量，及時了解鉆孔軌跡；4）采用高精度的DUZ-D型多點照相測斜儀，并由專職人員進行測斜。因此測斜儀精度高，能準確掌握鉆孔的實際軌跡，減少人為因素和儀器自身誤差的影響。、環境保護由于此工程與防滲墻施工相互穿插進行，因此必須對施工現場及周圍的設施等予以妥善保護。施工時將組織專人、專車對鉆孔、高噴的廢漿進行及時、全面、徹底的清理，以防止廢水、廢漿漫流于交通路面及其它工作面上。廢漿的收集排放設施由孔口設置的集中廢漿桶、路面上的臨時擋漿土堰和排污泵等組成。廢水、廢漿用排污泵直接抽至廢漿池內拉走處理。5.5、 高噴質量檢查和驗收注漿孔高噴結束后，對高噴注漿質量及效果進行檢查，高噴注漿質量檢查應在該部位注漿

42、結束后14天或28d后進行。質量檢查和驗收分為高噴作業前、作業過程中、施工結束后以及完工等階段。（1）噴射注漿作業前的檢查和驗收1）樁位的放樣成果；2）材料試驗成果；3）漿液配合比試驗成果；4）鉆孔偏斜率。（2）噴射注漿作業過程中的檢查和驗收1）射漿管的插入深度；2）現場高壓噴射注漿試驗成果；3）冒漿試件的試驗成果。（3）噴射注漿施工結束后的檢查和驗收1）旋噴試驗樁的平面位置；2）采用開挖檢查、取芯、標準貫入試驗、荷載試驗進行質量檢查，測出樁體的物理力學性質。第六章 施工總進度6、施工總進度主體工程施工期為60天。計劃進場日期是4月20日，開工日期為2010年5月5日。6.1.主要項目進度安排

43、防滲墻施工平臺2010年4月20日施工進場準備，先進行防滲墻臨建施工，在5月5日前完成臨建施工。塑性混凝土防滲墻整個防滲墻工程計劃施工2個月,然后開始防滲墻質量檢查孔施工。6.1.3 高壓旋噴樁施工 高壓旋噴樁計劃于5月5日開工，先期進行高噴樁試驗，2個月施工完畢。6.1.3 帷幕灌漿施工 帷幕灌漿計劃于2010年6月15日開始進行施工準備,7月15完工。6.2.控制性工期的工作安排根據本工程的施工特點及業主、監理的要求，施工總進度安排依據和原則如下：（1）嚴格按照業主、監理對節點工期的要求為依據，結合項目部在類似工程中的施工經驗，充分發揮項目部的施工技術優勢，合理安排各項目的施工程序和進度，

44、施工中逐步移交工作面給副壩主體混凝土澆筑施工，確保節點工期和總工期目標如期實現并盡力提前。（2）以塑性混凝土防滲墻施工為中心，緊緊抓住施工平臺填筑、防滲墻施工的關鍵環節安排關鍵線路工期，做到統籌兼顧、合理安排好各項施工進度，確保整個工程協調有序整體推進。（3）高壓旋噴樁計劃先期施工從下游開始，施工靠近鐵路2排樁，待上游防滲墻提供場地后，再從上游向下游施工，以便于優先提交靠上游場地給甲方，確保工程總工期。（4）對施工強度高的項目投入先進、充足的施工設備，采用適中的施工工效，對不可預見因素留有充分的余地，有利于提高施工進度的保證率和施工質量，并節省施工成本。（5）在確保工期目標的前提下,合理安排各

45、時段的施工任務，力求均衡生產、文明施工，實現本合同工程安全、優質、按期建成.。第七章 主要施工設備及人力資源配置7.1 本工程設備配置計劃見表7-1；表7-1 主要施工機械、設備配置計劃表本工程主要投入施工設備清單表序號設備名稱型號及規格數量制造廠名1沖擊鉆機CZ308張家口機械廠2電焊機BX1-3006天津電焊機廠3泥漿攪拌機ZJ15002中水基礎局4泥漿送漿泵3PNL2天津水泵廠5裝載機ZL501柳州工程機械6拔管機YBJ-12002中水基礎局7地質鉆機XY-24重慶鉆探機械廠8高壓灌漿泵3SNS3重慶鉆探機械廠9中轉站ZL4002中水基礎局10輸漿泵BW250/402重慶鉆探機械廠11灌

46、漿自動記錄儀GMS20011中水基礎局12測斜儀DUZ-D1西安交大儀器廠13清水泵75TSWA2上海第一水泵廠14排污泵2PN2天津水泵廠15雙排汽車五十鈴1江鈴汽車16全液壓工程鉆機SM4001意大利SOILMEC17空壓機XHP750S1阿特拉斯空壓機18高噴臺車SGP300-62撫順鉆探機械廠19高速攪拌機ZL-4001自制20送漿泵HBW200/401太原泵業7.2. 施工人員配備計劃如表7-2：表7-2 施工人員配置情況表序號工 種人數（126人）1電工、修理工、司機62技術人員43管理及后勤人員64記錄員2合計18 防滲墻施工班5沖擊鉆工366混凝土澆筑47泥漿制漿工38除渣工8

47、合 計51帷幕灌漿作業班9帷幕灌漿機組1810制漿站411合計22 高壓旋噴樁作業班12高噴工813制漿工814鉆工615高壓泵、空壓機司機316輔助工10合計35第八章 施工質量、安全、環保的保證措施8.1施工質量保證措施、 質量目標本工程單元工程合格率100%，優良率不低于85%，工程驗收一次合格，工程質量優良。我項目部機構及程序控制從下面幾個方面組建及控制：各級施工質檢人員持證上崗，嚴格履行自己的崗位職責。嚴格管理，精心施工，嚴格按設計、監理頒發的有關技術要求和相應的規范施工，按我局程序文件的要求實行過程控制。建立以項目部全權負責的質量保證體系和健全的質量監督機構，施工班組設兼職質檢員，

48、項目部設質安科，作為質量控制的專門機構，專職質檢員負責現場的質量管理、檢驗及控制,加強質量教育，強化質量意識，實行質量獎懲制度。嚴格執行“三檢制”，每一次檢驗不合格不得轉序，建立質量管理制度，實行質量目標管理，項目經理控制質量總目標的實現,本工程質量保證體系結構圖如下圖6-1所示： 質量保證體系按照ISO9002質量保證標準建立了質量保證體系，質量目標是單元工程質量合格率100%，優良率不低于75%。我們承諾本工程的質量目標為優良。為此，擬采取以下質量保證措施：項目經理生產經理總工項目總工質安環部質檢員技術員混凝土澆筑隊水電漿輔助組沖擊鉆施工隊圖8-1 施工質量保證體系結構圖建立以項目經理全權

49、負責制的質量保證體系和健全的質檢機構（如圖6-1所示）。項目部設質安部，班組建立兼職質檢員，作業隊設專職質檢員。由專職質檢員和項目總工全面負責現場施工質量的管理、檢驗及控制。8.1.3 質量保證方案項目經理對工程質量負全責，實行質量一票否決制。實行驗收“三檢制”。在施工全過程中，對各道生產工序由機組自檢，自檢合格后經現場值班員進行復檢，復檢合格后由質安部的專職質檢員會同監理工程師進行終檢。關鍵工序需由監理工程師驗收并簽發合格證后方可轉入下道工序。建立嚴格的質量管理制度，實行質量目標管理，項目經理控制質量目標的實現，并將質量目標分解到各級質檢機構，落實責任和權限。加強質量教育，實行“質量獎懲制度

50、”，使全體參戰人員自覺關心，嚴格執行，熱心參與質量管理活動。按照工程局質量體系文件建立程序化的質量保證制度，并有效實施。確保施工全過程，尤其是關鍵工序和特殊過程，始終處于有效控制之中，預防不合格工序的產生。項目部將按照ISO9001質量保證體系的標準，建立以項目總工為核心，工程部、質安部為指導，負責承擔與業主、監理、設計方的聯系，以及工程施工技術的計劃、組織、指導、監督和管理等工作。8.2施工安全保證措施 安全生產目標本工程安全管理目標是：“四無一杜絕”和“一創建”。“四無”即無工傷死亡事故，無重大機械設備事故，無交通死亡事故，無火災事故；“一杜絕”即杜絕重傷事故；“一創建”即創建安全文明工地

51、。8.22 施工安全管理機構施工現場成立項目經理領導下的，由副經理、項目總工、質安部等負責人組成的施工安全管理領導小組（如圖7-2所示）。各隊負責人是本單位的現場直接安全責任者，保證全面執行各項安全管理制度，對本部門的安全施工負直接領導責任。各施工隊設一名兼職專職安全員，在質安部的監督指導下負責本隊、本部門的日常安全管理工作，各施工作業班班長為兼職安全員。各施工作業班班長為兼職安全員，在隊專職安全員的指導下開展班組的安全工作，對本班人員在施工過程中的安全和健康全面負責，確保本班人員按照監理人的要求和作業指導書、安全施工措施進行施工，不違章作業。項目經理項目副經理項目總工專職安全員綜合輔助組泥漿

52、攪拌組高噴施工隊灌漿施工隊防滲墻施工隊圖8-2 施工安全保證體系結構圖8.2.3 安全管理措施1、根據本工程的特點及條件制定安全生產責任制，并按照頒布的安全生產責任制的要求，落實各級管理人員和操作人員的安全生產負責制，做到縱向到底，橫向到邊，人人做好本崗位的安全工作。2、本項目開工前，由安全管理部編制實施性安全施工組織設計，供水、供電、振沖樁等作業，編制和實施專項安全施工組織設計，確保施工安全。4、實行逐級安全技術交底制，由項目部組織有關人員進行詳細的安全技術交底，凡參加安全技術交底的人員要履行簽字手續，并保存資料，安全管理部專職安全員對安全技術措施的執行情況進行監督檢查，并作好記錄。5、加強

53、施工現場安全教育、認真執行安全檢查制度，要保證安全檢查制度的落實，規定定期檢查日期、參加檢查人員作定期檢查。安全管理部每旬進行一次全面安全檢查，作業班每天進行一次巡視檢查。視工程情況，在施工準備前、施工危險性大、季節性變化、節假日前后等應進行檢查，并要有分局領導值班。對檢查中發現的安全問題，按照“三不放過”的原則立即制定整改措施，定人限期進行整改。8.3環保、文明施工保證措施8.3.1 環保、文明施工目標 通過我局在以往工程施工中的實踐，充分認識到環保、文明施工在項目管理中的重要作用。環保、文明施工改變施工現場面貌，改善職工勞動條件，提高工作效率，始終保持良好的精神狀態；文明施工不僅可以促質量

54、，保安全，而且能夠提高經濟效益；文明施工注重規范，各項目施工管理工作較嚴謹，減少了工、料、機無效投入的浪費；文明施工講究工藝，基礎處理施工盡量減少不必要的原材料的消耗；文明施工可以提高工程項目管理水平，促進企業施工水平發展，增強企業競爭能力，逐步和國際接軌，盡快實現企業管理現代化。針對本工程確定的文明施工目標為：創建安全文明工程。 8.3.2 文明施工具體措施（1）施工道路工區內的各種道路每天派專人養護，作到路面平整、干凈、無積水，路邊排水設施完好、排水通暢；道路岔口處設置醒目的路村標示牌（專業廠家的定型產品）。（2）施工用電自行負責設計、施工、管理和維護的施工、照明生活用電符合安全用電的規程

55、規范，不得采用木質電桿、木質橫擔及自己加工的木質配電盤；露天架設的2500KV動力線路不得使用裸線并走線懸掛整齊、顏色一致；動力和照明線路的配電箱采用專業廠家定型產品，其走線和出線排列有序；施工區域及生活區域的動力照明線路根據統一規劃設計，不得隨意橫跨施工道路及建筑物，更不得拖地，嚴禁隨意私拉亂接支線線路。（3）漿路、水管路根據施工和生活需要設置的漿路、水管路統一規劃設計，盡量多采用金屬鋼管（必要時也可用軟管）；漿路、水管路之間的聯接盡量采用法蘭聯接，不得隨意焊接支管，至工作面的軟管不允許隨意擺放。（4）施工附屬設施膨潤土制漿站必須加蓋防曬、遮雨頂棚；施工場地做好排水設計、保持排水暢通；其它附

56、屬生產設施、加工廠場地經常保持場地的清潔；各廠的材料堆放整齊有序。（5）生活區附屬設施按施工總體布置統一規劃建筑物、排水系統、供電線路及通訊線路。生活區內設置足夠數量的專業廠家生產的垃圾桶，征得業主、監理和甲方的同意在適當的地點集中布置垃圾處理場。生活區設置一定數量的宣傳欄和櫥窗（材料采用不銹鋼邊框）。在職工宿舍內建立完善的衛生管理制度，宿舍人員名單清楚，張貼上墻。宿舍內設置統一的床鋪，室內要干凈整潔；宿舍內禁止使用煤氣灶、煤油爐、電飯煲、熱得快、電爐、電炒鍋等器具。宿舍周圍環境保持衛生、安全。（6）綜合治安加強內部職工法制教育和法規的教育，嚴禁職工發生斗毆或與外部職工發生斗毆。在生活區營地為職工設置學習和娛樂場所；施工現場建立責任制分解到人；加強治安防范措施，杜絕盜竊、斗毆、賭博等事件。本標段在施工現場建立一個內部治安保衛小組，負責施工區域內所有治安保衛事宜。治安保衛小組的成員要熟悉當地附近的地形地貌和風土人情，在必要的時候將請當地公安部門協助進行現場保衛工作。遵守當地政府的各種規定，尊重當地居民的習俗，與當地政府和居民友好相處，建立良好的社會關系。