1、集美文教區后勤服務中心配套項目工程懸挑結構模板支架及支撐施工平臺專項安全施工方案 編 制 人: 審 核 人: 審 批 人: 長春建設股份有限公司2011-10-14 混凝土懸挑結構模板支撐施工平臺專項施工方案第一章 編制依據1、工程建筑標準強制性條文（建設部建標2009219號文）2、建筑結構荷載規范（GB50009-2001）3、混凝土結構設計規范（GB50010-2002）4、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）5、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2002）6、建筑施工模板安全技術規范(JGJ162-2008)7、建筑施工高處作業安全技術規范(JG

2、J80-91)8、施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）9、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）10、鋼結構設計規范（GB50017-2003）11、鋼結構工程質量檢驗評定表標準（GB5022195）12、鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2005）13、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質200987號）14、廈門市建設工程質量安全監督站關于強化建設工程施工安全和實體質量監督的若干措施（廈建質監200714號文）15、關于加強模板工程安全生產管理的通知（廈建質監200938號文）16、建設工程施工重大危險源辨識與監控技術規范（DBJB-91-2007）17、

3、集美文教區服務中心配套項目上部施工圖紙；18、本工程施工組織設計；19、施工手冊第四版；20、中國建筑科學研究設計院PKPM施工安全驗算軟件；21、品茗施工安全設施計算軟件CSC2009版。第二章 工程概況工程名稱：集美文教區后勤服務中心配套項目建設地點：廈門集美區后溪天馬路建設單位：廈門市后溪鎮人民政府、廈門市杏林建設開發公司（代建）設計單位：海口市城市規劃設計研究院監督單位：廈門市集美區建設工程質量安全監督站監理單位：廈門市杏林建發工程監理有限公司、廈門勤奮建設工程監理有限公司總承包施工單位：長春建設股份有限公司工程規模：本工程位于集美區后溪鎮天馬路旁。B座地下室基礎采用筏板基礎。地下室結

4、構形式為混凝土框剪結構、主體結構形式為混凝土框架結構。地下1層、地上（兩棟樓）九層，總建筑面積46676m2，地下室建筑面積4675.50m2。地下室平時為停車場，戰時為甲類核六級加常六級二等人員掩蔽所，建筑等級為一級，地下室耐火等級為一級，防水等級為一級，建筑抗震等級為二級，建筑結構安全等級為二級，結構使用年限為50年。本方案為集美文教區后勤服務中心配套項目屋面構架層懸挑結構模板支撐施工平臺及懸挑結構模板支架專項安全施工方案。2.1屋面混凝土懸挑結構工程概況集美文教區后勤服務中心配套項目B座地下一層，地上二九層，屋面板為平屋面混凝土板，平屋面屋面結構標高32.7米，構架層結構標高37.2米，

5、懸挑結構由屋面構架層A軸結構邊柱、邊梁向外懸挑1.8米構架梁。懸挑結構梁及端梁截面尺寸均為200400.2.2懸挑支撐施工平臺工程概況本工程懸挑結構為構架屋面懸挑結構，從37.2米處開始懸挑，整個構架屋面局部挑出，挑出結構水平投影面積99.5平米。.綜合各因素考慮本工程采用懸挑施工平臺進行屋面懸挑結構施工。懸挑施工平臺由B座4#。5#樓（32.7米）處向外水平懸挑工字鋼，根據屋面懸挑混凝土結構，工字鋼懸挑懸挑出結構長度為：從A軸結構邊向外懸挑2.5米，.在文教區九層通過鋼管斜撐支撐工字鋼，形成三角形受力體系。懸挑工字鋼垂直工字鋼方向水平布置鋼管，保證懸挑結構整體性。斜撐鋼管水平通常焊接設置角鋼

6、，較小斜撐鋼管長細比，增加斜撐鋼管的穩定性。懸挑施工平臺底部全部反掛安全逗網，平臺上水平方向設置通長設計槽鋼，槽鋼分布及定位詳見平面圖，槽鋼及工字鋼表面滿鋪模板木方作為懸挑結構模板支撐操作平臺。根據本工程懸挑結構混凝土澆筑方案，為減小施工荷載，經設計院同意將懸挑結構根據特點混凝土分兩次澆筑。懸挑結構首次澆筑混凝土時，屋面轉角處提前澆筑混凝土結構柱并張拉鋼絲繩，其余部位不設置斜拉鋼絲繩，二次澆筑混凝土前在機房層邊梁提前預埋拉環，懸挑結構二次澆筑前懸挑工字鋼全部張拉鋼絲繩。第三章 施工平臺搭設3.1施工準備1、技術準備在施工前進行方案評審和論證，并完善施工專項方案，并組織施工人員認真學習施工方案、

7、技術交底和施工規范等技術文件，做好三級安全技術交底工作，減少和避免施工誤差。2、物資準備（1）材料準備本工程使用工字鋼等產品需通過ISO9001質量體系認證，工字鋼執行GB707-88國家標準，槽鋼執行GB707-88國家標準。如型鋼有嚴重銹蝕、壓扁或裂紋的不得使用；禁止使用有脆裂、變形、等現象的工字鋼，對不符合要求的型鋼禁止使用。（2）施工機具準備根據施工組織設計中施工機械需用量計劃，做好施工機具的租賃和購買計劃，并做好進場使用前的檢驗、保養工作，確保運轉正常。（3）周轉材料準備做好工字鋼、槽鋼、圓鋼壓環等周轉材料的備料工作，分批分期進場。3、勞動力準備根據開工日期和勞動力需用量計劃，組織工

8、人進場，并安排好工人生活。水電管線架設和安裝已完成，能夠滿足工程施工及工程管理、施工人員生活的用水、用電需要。做好施工人員進場的安全、質量、防火、文明等教育工作，進行崗前培訓，對關鍵技術工種必須持證上崗，按規定進行三級安全技術交底，交底內容包括：施工進度計劃，各項安全、技術、質量保證措施，質量標準和驗收規范要求，設計變更和技術核定等。必要時進行現場示范，同時健全各項規章制度，加強遵紀守法教育。3.2懸挑平臺體系設計思路實用性：主要作為屋面懸挑結果模板支撐施工平臺，工字鋼定位布置正確；斜撐槽鋼及水平連接槽鋼焊接牢固。安全性：保證在施工過程中工字鋼不變形、不破壞、施工平臺不倒塌。經濟性：針對本工程

9、現場的具體情況，在確保安全、工期的前提下，實現文明施工。結合本工程懸挑結構施工平臺結構形式、實際施工特點，本工程屋面懸挑結構模板支撐體系采用18厚木模板、扣件式鋼管483.5mm腳手架，木方（50100、100x100mm）加U型頂托支撐梁板底的方式進行梁板支撐體系的搭設。水平方向使用483.5mm 的鋼管連系加強，水平桿在柱位置支撐固定，并設置交叉剪刀撐。橫桿與立桿采用一個直角扣件扣緊。3.3材料選型（1）懸挑工字鋼：根據本工程屋面懸挑結構構件特點，通過計算懸挑型鋼采用18#工字鋼，鋼材牌號為Q235，長度選取6米。懸挑工字鋼懸挑挑出結構長度為2.5米，懸挑工字鋼根據屋面懸挑結構構件分布特點

10、布置。懸挑工字鋼固定端通過A22圓鋼壓環固定。（2）槽鋼：包括連接懸挑工字鋼的水平槽鋼及支撐懸挑工字鋼的斜撐桿。（3）壓環：采用A22圓鋼，用于固定懸挑工字鋼固定端錨固。（4）鋼絲繩：采用14#鋼絲繩，用于拉結支撐槽鋼，并且便于槽鋼拆除；16#鋼絲繩用于二次澆筑懸挑混凝土樓板，斜拉工字鋼。（5）模板：用于封閉懸挑工字鋼及槽鋼組成的施工平臺。3.4主要施工方法3.4.1壓環預埋由于本工程懸挑工字鋼根據屋面懸挑結構分布，根據工字鋼平面定位圖進行定位放線，確定壓環預埋位置。1、放線定位根據工字鋼平面布置圖首先確定工字鋼具體位置，確定后根據工字鋼定位確定預埋壓環位置，本工程為確保工字鋼傾覆，每個懸挑工

11、字鋼設置3個壓環固定，懸挑工字鋼尾部固定端設計2個A22圓鋼壓環（距離結構邊為1.47米和3.25米），頂部固定端距離結構邊300mm設置一處，固定端尾部設置兩處。2、預埋固定壓環位置確定后，壓環錨固段預埋至混凝土板底，樓板底筋下方，預埋完成后復測無誤后將壓環和樓板鋼筋進行焊接固定，避免壓環偏移。3、混凝土澆筑過程監測壓環焊接固定后，在樓板混凝土澆筑過程中全面監測壓環在混凝土澆筑過程中變形的情況，若發生由于混凝土澆筑發生較大偏移應立即進行調整并加固，保證壓環位置準確。3.4.2懸挑平臺安裝1、安裝前的準備工作（1）壓環復測混凝土澆筑完成并達到一定強度后，重新測量檢查壓環預埋位置，確保壓環位置準

12、確后開始懸挑工字鋼。（2）型鋼材料檢驗每批型鋼及工字鋼進場前認真核對鋼材產品質量檢驗證明，并且檢查型鋼外觀是否出現變形的缺陷，必須保證施工工字鋼滿足標準要求。（3）工字鋼安裝待文教區五層樓板混凝土強度等級達到要求后，將工字鋼吊運至五層混凝土板面，根據根據懸挑長度將工字鋼穿過壓環，懸挑至設計長度后和壓環進行焊接固定。（4）水平槽鋼安裝工字鋼安裝完成后，開始掛設安裝逗網，安全逗網安裝完成后，開始根據設計方案定位放線確定固定水平槽鋼位置，水平槽鋼位置確定無誤后開始焊接，將槽鋼焊接固定至工字鋼。（5）斜撐槽鋼安裝斜撐槽鋼采用14#槽鋼，采用5米槽鋼斜撐，槽鋼焊接前首先將槽鋼兩端進行企口，保證焊接面積。

13、上部和懸挑工字鋼進行焊接，下端和四層預埋鋼板進行焊接，槽鋼中間部位用鋼絲繩進行拉結固定至框架柱。由于斜撐長度為5米，為減少斜撐長細比，在斜撐槽鋼水平方向通常焊接角鋼連接，增強整體穩定性。（6）模板鋪設懸挑工字鋼及水平槽鋼安裝完成后，開始鋪設模板，并用鐵絲進行固定，防止模板墜落。3.4.3懸挑結構模板支架安裝施工前根據方案進行詳細交底，本工程設計模板支架鋼管全部落到懸挑工字鋼。模板支撐方案參照文教區模板工程專項施工方案。1、搭設順序放線放置縱向掃地桿自角部起依次向兩邊豎立底立桿，底端與縱向掃地桿扣接固定后、裝設橫向掃地桿也與立桿固定，每邊豎起34根立桿后，隨即裝設第一步縱向平桿和橫向平桿、校正立

14、桿垂直和平桿水平使其符合要求后，擰緊扣件螺栓，形成構架的起始段按上述要求依次向前搭設，直至第一步支撐架交圈完成第二步縱向水平桿第二步橫向水平桿，并隨搭設進行設置剪刀撐。2、放線：柱網軸線梁中心線立桿縱排距線3、支撐架構造要求（1）立桿必須沿縱橫水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿也應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿上方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高出的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m。1） 相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500；各接頭中心至柱節點的距離不宜大于步距的13。2

15、） 鋼管立桿垂直度偏差不得大于架高的1300，且控制在50mm以內。3） 由于本部位模板支架鋼管全部落到工字鋼，定位放線后在工字鋼焊接鋼筋頭，由于以后固定鋼管，避免鋼管發生移動。（2） 縱向水平桿1） 縱向水平桿接長應采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接扣件應交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿接頭不宜設置在同步或同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500，各接頭中心至最近主節點的距離不宜大于縱距的13。2） 搭接長度不應小于1m，應等距離設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿端的距離不應小于100。（3） 剪刀撐滿堂模板和共享空間模板支架立柱，在外側周圍應設

16、由下至上的豎向連接式剪刀撐；中間在縱橫向應每隔10m左右設由下至上的豎向連續式剪刀撐，其寬度宜為4-6m，并在剪刀撐部位的頂部，掃地桿處設置水平剪刀撐，剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，夾角宜為45-60。懸挑結構支撐架體立桿立面示意圖3.4.4混凝土澆筑施工方案本工程屋面構架結構混凝土.，預計澆筑時間為2011年11月24日.1）混凝土澆筑方案砼澆筑前必須進行技術交底，使每個作業工人明確做法和要求及注意事項，在砼澆筑過程中，看模、護模、護筋、護管等相關作業工人必須跟進。混凝土澆筑之前要對鋼筋、模板、支撐檢查合格；對洞口尺寸和加筋、埋件檢查無誤后方可澆筑，澆筑過程中派專人觀察模板、鋼筋、洞口、埋件

17、、插筋等有無移動、變形等情況，發現問題立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完畢。. 4#樓懸挑結構首次澆筑混凝土示意圖 5#樓懸挑結構首次澆筑混凝土示意圖 .使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍(一般為300400mm)。振搗上一層時應插入下層510cm，以使兩層混凝土結合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以噴霧和覆蓋養護，混凝土有足夠的潤濕狀態，養護期不少于14d。第四章 施工計劃

18、4.1設備計劃本工程懸挑施工平臺工程主要設備投入計劃為：序號名稱單位數量1塔吊臺22電焊機臺83氣焊設備臺24打磨機臺852噸倒鏈臺26經緯儀臺37水平儀臺38吊線錘臺104.2材料計劃總體材料設備按施工組織設計及現場工期要求，本工程模板需用模板、鋼管材料如下表：序號材料名稱單位數量進場計劃備注1工字鋼t65分批進場18#2槽鋼t38分批進場14#3鋼絲繩米520分批進場14#米2080分批進場16#4圓鋼米1560分批進場A225模板M21200分批進場6安全逗網M21200分批進場4.4勞動力計劃 本工程懸挑平臺分包隊伍選用具備建筑業勞務企業資質的模板工程勞務作業分包隊伍,具體負責全部懸挑

19、平臺分項工程的制作安裝，并配備相應的技術、質量、安全管理人員。操作人員必須按照國家有關規定經專門的安全技術培訓，取得電工、電焊工操作資格證書，持證上崗。該部位懸挑平臺施工需用配置的勞動力計劃如下表：人力資源需用計劃表：職務或工種懸挑平臺施工專職安全員3人，持證上崗施工員6人質檢員4人電工5人，持證上崗電焊工10人，持證上崗安裝工人20人第五章 質量控制措施5.1質量控制措施一、質量保證措施1.認真按照施工圖、施工方案及技術交底進行施工，保證各個構件的斷面尺寸及標高。懸挑結構支撐體系在搭設之前首先搭設樣板單元，在監理驗收合格后進行全面搭設。2.每次桿件安裝完畢后，應自檢后經專職質檢員進行焊縫、平

20、整度、垂直度。3.檢查工字鋼、槽鋼等材料規格及外觀滿足要求。4.澆筑砼時，應有專人對架體進行看護，若有異常現象及時處理，若有大的異常情況及時上報項目經理及技術負責人。5.在搭設及拆除過程中，協同監理做好自檢自查等工作，安裝、拆除時，均由專業工作人員進行拆除。二、質量檢查要求1.鋼結構制作: 1）此結構所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進廠的鋼材必須經復試合格后方可使用。 2）選擇性能良好，使用功能齊全的加工設備，要求廠內制作部分工字鋼鋼翼緣板采用單面45度坡口對接，腹板采用單面45度坡口斜接。 3）焊條應具有出廠合格證或材質報告，要求電焊條使用前應用烘干箱進行烘干，使用埋弧焊接選

21、用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。 4）此鋼構件制作完成后需進行拋丸除銹，要求除銹后24小時之內涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設計要求。 5）所有操作人員必須嚴格按技術、質量、安全交底內容執行，要求焊接人員必須持證上崗。 6）鋼結構為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進行淬火處理，鉆模內孔直徑應比設計孔徑大0.3MM，鉆模厚度不宜過大，一般用15MM左右。 7）為保證制作精度，鋼構件下料時要預放收縮量，預放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長的工件要預放80-100mm。 8）制定合理的焊接順序是不可少的，當幾種焊縫要施焊時，應先焊收縮

22、變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。 9）焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應按焊后變形需要考慮其焊接順序應交錯進行。 2.懸挑平臺鋼結構安裝： 1）鋼結構吊裝過程嚴格執行GB5020595鋼結構施工及驗收規范及GB5022195鋼結構工程質量檢驗評定表標準 2）開工前必須對基礎縱橫軸線及水平標高、鋼構件外形尺寸、焊接質量進行復驗合格后施工。 3）施工前必須進行技術交底。 4）施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發的上崗證書。 5）測量儀器必須經過計量檢定為合格的儀器方可使用。 6）施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業檢）制度，嚴格工序質量

23、檢驗。.第六章 安全施工措施6.1搭設的安全要求1、五層混凝土澆筑完成，待混凝土達到一定強度后，開始調運工字鋼、槽鋼等材料，并避免集中堆放。應遵守高處作業安全技術規范有關規定。3、工字鋼及槽鋼等型鋼在調運過程中注意安全防護。4、根據懸挑平臺安裝順序，本工程懸挑工字鋼首先進行安裝，懸挑工字鋼由于建筑內側向外側進行懸挑，由于高空作業，施工過程中對應的地面地區做好安全警示防護。5、在工字鋼水平槽鋼焊接過程中必須保證具備安全操作平臺，并且地面做好防火措施。6、在懸挑工字鋼斜撐安裝過程中，將使用2噸倒鏈配合施工安裝，斜撐安裝過程需要較高要求焊接，本工程施工掛籃固定于工字鋼進行工字鋼下部槽鋼焊接，并且施工

24、過程中使用安全帶固定于工字鋼。施工區域對應地面區域必須全部隔離，并且派專人進行維護。7、懸挑平臺安裝、模板支架搭設、砼澆筑時，應避免材料、機具、工具過于集中堆放。8、懸挑平臺不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。工字鋼、槽鋼、鋼絲繩等必須滿足材料規范要求。9、安裝焊接過程必須做好消防防火處理，在發生火災時立即啟動應急預案。10、懸挑結構支撐架體搭設最外側立桿高出懸挑結構1.2米作為施工防護，防護欄桿按規范設置安全網。6.2拆除的安全措施1. 懸挑平臺拆除前，懸挑結構混凝土強度等級達到設計值，依次拆除懸挑結構模板支架，模板支架及模板拆除過程中，拆除材料必須通過平臺轉移至機房層樓板進行堆放及外運，嚴禁拆

25、除材料堆放至懸挑平臺。2. 懸挑平臺拆除包括應依次拆除斜撐槽鋼、模板、水平槽鋼、安全逗網，最后拆除懸挑工字鋼。3. 高空拆除過程必須保證地面區域維護，拆除過程中地面范圍及樓層周邊禁止任何人員通過，周邊一定范圍全部封閉。4. 拆除前應首先檢查懸挑平臺整體性是否可靠，各節點連接是否牢固。5. 拆除過程中不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開；每天拆架下班時不應留下隱患部位。6. 拆除間歇時，應將已活動工字鋼、撐桿及模板木方等固定牢固，嚴防突然掉落，倒塌傷人。7. 已拆除的工字鋼、槽鋼及鋼笆網等應及時運走或妥善堆放，嚴防操作人員因扶空、踏空墮落。8. 在混凝土墻體、平臺上有預埋構

26、件的，應在懸挑平臺拆除后，隨即進行切除，并且修復混凝土結構。6.3砼澆筑的安全措施1. 由于砼澆筑時荷載大幅增加，而且受振動等各種因素的影響，必須制訂好有針對性的安全措施。2. 砼澆筑前必須做好懸挑平臺區域內外人員的清場工作，澆筑期間任何人不得隨意進入懸挑平臺上部及懸挑平臺底部。3. 砼澆筑期間及澆筑完成一天內，設專職安全員協同木工檢查懸挑平臺系統的穩定性，發現異常立即停工，迅速疏散作業人員，組織人力排除險情，方能復工。4. 砼澆筑時絕對禁止拆除任何懸挑支撐體系，現場設專人負責監管。5. 各種材料嚴禁堆放至懸挑平臺。6. 懸挑平臺支撐結構混凝土澆筑過程必須混凝土澆筑平穩。7. 現場配備足夠的砼

27、工，人工傳送料到懸挑構件時，要及時將混凝土分散，以免混凝土堆放過高，導致樓面支頂負荷過大，通過鋼管將荷載傳遞至懸挑平臺，導致產坍塌事故。8. 本工程采用混凝土輸送泵澆筑砼，懸挑部位通過樓層地泵澆筑懸挑部位混凝土。第七章 文明施工措施1. 進入施工現場的人員必須戴好安全帽，高空作業系好安全帶，穿防滑鞋。2. 進入施工現場的人員要愛護場內各種設施和標牌，不得隨意拆除的移動。3. 架子堆放場地做到整潔、擺放合理、專人保管。4. 施工人員做到活完料凈腳下清，確保架子施工材料不浪費。5. 運至地面的材料應按指定地點隨搭（拆）隨運，分類堆放，當天搭（拆）當天清。第八章 懸挑平臺監測班組日常進行安全檢查，項

28、目部每周進行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。懸挑平臺監測日常檢查，重點巡查以下部位：（1） 懸挑工字鋼、水平槽鋼、斜撐槽鋼等型鋼構件是否發生變形。（2） 懸挑平臺各部位連接是否出現松動等現象。（3） 施工過程中是否有超載現象，施工震動較大等情況。（4） 安全防護措施是否符合規范要求。懸挑平臺在承受六級大風或大暴雨后必須進行全面檢查。監測方法通過監測儀器來監測工字鋼、槽鋼等變形情況，并設變形監測報警值。5、監測頻率在澆筑混凝土過程中應實施實時監測，一般監測頻率30分鐘一次。在混凝土初凝前后及終凝前后也實施實時監測，監測時間根據現場實際情況確定。監測時間控制在懸挑結構混凝土終凝后混凝土

29、強度到達設計強度的90%，下圖為監測點平面布置圖。第九章 懸挑平臺工程危險源辨識及管理控制9.1危險源辨識在工程建設中懸挑施工平臺工程的施工是工程中的危險性較大的部分，施工平臺懸挑長度較大，覆蓋建筑周邊范圍，涉及建筑面積較大，存在較大不確定性。施工平臺必須等到屋面結構施工完成，并且混凝土達到設計齡期后，屋面懸挑施工平臺可以拆除。所以懸挑施工平臺施工及安拆的安全問題應該是工程建設中的首要問題之一。由于廈門市政府、公司對安全的重視，要求對本工程施工現場各作業工種的作業進行危險源的分析、評價、監控。所以本方案對施工現場木工作業進行危險源分析、評價，并根據實際情況進行監控。懸挑施工平臺工程在施工中的重

30、大危險源如下：序號活動過程危險源導致事故是否重大1安裝懸挑工字鋼和槽鋼高出墜落傷亡是2焊接懸挑平臺安裝高出墜落傷亡是3施工腳手架搭設高出墜落傷亡是4施工模板施工高出墜落傷亡是5施工混凝土澆筑高空墜落傷亡是9.2危險源的監控9.2.1物體打擊的監控在懸挑平臺安裝作業中發生物體打擊主要是在型鋼的垂直運輸、型鋼安裝、型鋼拆除等工作。所以對型鋼平臺在垂直運輸、型鋼平臺安裝、型鋼平臺拆除實施監控。1、物體打擊危險源垂直運輸監控由安全員定期或不定期對運輸懸挑平臺的鋼絲繩的質量進行檢查和作業情況進行檢查，發現違章作業或鋼絲繩質量問題及時糾正；組織班前活動，對當日的安全問題進行交底；由指揮人員對運輸型鋼情況及

31、鋼絲繩的質量問題進行監控，并對吊運重物下方的場地監控，確保吊運重物下方無人。2、危險源模板安裝、拆除的監控懸挑型鋼平臺的安裝、拆除過程中由安全員進行巡查，施工員和班組兼職安全員進行日常監督，避免發生作業人員隨意向下拋擲小構件；懸挑型鋼平臺拆除時按操作工藝進行作業，進入現場人員必須正確佩戴安全帽。9.2.2高處墜落的監控措施在懸挑平臺的施工作業中，高處墜落主要發生的可能性，在于作業人員在懸挑平臺進行腳手架搭設及模板施工過程中。1、墜落危險源沿邊作業的監控懸挑平臺安全維護按要求進行設置，有安全員進行監督管理。加強對作業人員進行教育，提高臨邊作業人員的安全意識。酒醉、生病及有高血壓、恐高癥、心臟病的

32、工人不得在高處作業。2、墜落危險源施工支撐架的監控作業人員進場前進行安全“三級教育”，并進行安全考核，合格后方可作為本項目的工人。班組每日進行班前活動，對當日的危險源及安全要求進行交底，安全員對每分項工程進行交底。安全員每日在現場巡查，施工員、班組兼職安全員在施工過程中隊班組進行監督管理。9.2.3懸挑平臺坍塌的監控措施高空懸挑平臺坍塌是工程中傷亡性較大的安全事故，且經濟損失最大，實施懸挑平臺坍塌的監控最為重要，也是本方案的重點。1、確保懸挑平臺專項施工方案的實施，安全員、質檢員對現場懸挑平臺工程進行檢查專項施工方案的落實。2、確保材料的質量、材料員、質檢員對材料進行認真檢查驗收。3、項目技術

33、負責人對施工員進行安全技術交底，施工員對班組進行安全技術交底。4、懸挑平臺的驗收必須認真進行，逐項進行，確保每項符合要求。5、混凝土澆筑過程中安全員、班組兼職安全員在現場對模板支撐架及懸挑平臺進行觀測，發現異常情況及時停止混凝土澆筑，并進行檢查加固。9.2.4模板施工機械觸電的監控措施由于本工程懸挑施工平臺由型鋼焊接組成，因此本工程涉及較多用電機械。根據國家JGJ46-2005規范規定，為了加強施工現場用電管理，保障施工現場用電安全，防止觸電事故發生，制定本措施。1、安裝作業前，必須按規范、標準、規定對安裝作業人員進行安全技術及操作的交底工作。2、在建工程外側與外電高壓線路未達到安全距離應增設

34、屏障遮攔、圍欄或保護網等防護。3、施工現場專用的中性點直接接地的供電線路必須實行TN-S接零保護系統，同時必須做到三級控制兩級保護，電箱為標準電閘箱，并采取防雨、防潮措施。4、電氣設備應根據地區或系統要求，做保護接零及保護接地。5、必須由持有合格證的專職電工，負責現場臨時用電的管理及安拆工作。6、對新調入工地的電氣設備，在安裝使用前，必須進行檢驗測試，經檢測合格方能投入使用。7、專職電工隊現場電氣設備每月進行巡查，項目部每周、公司每月對施工用電系統、漏電保護器進行一次全面性的檢查。8、配電箱設在干燥通風的場所，周圍不得堆放任何妨礙操作、維修的物品，并與被控制的固定設備距離不得超過3米。安裝和使

35、用按“一機、一閘、一箱、一漏”的原則，不能同時控制兩臺或兩臺以上的設備，否則容易發生誤操作事故。9、配電箱應標明其名稱、用途，并做出分路標志，門應配鎖，現場停止作業1小時以上時，應該將開關箱斷電上鎖。10、照明專用賄賂設置漏電保護器，燈具金屬外殼做接零保護，室內線路及燈具安裝高度低于2.5m的應有使用安全電壓。在潮濕和易觸及帶電體的照明電源必須使用安全電壓，電氣設備架設或埋設必須符合要求，并保證絕緣良好。任何場合均不能拖地。11、線路過道應按規定進行架設或埋地，破皮、老化電纜不準使用。12、使用移動電氣工具和混凝土振搗作業時，必須按規定穿戴絕緣防護用品。13、凡從事于用電有關的施工作業時，必須

36、實行電工跟班作業。9.2.5模板工程消防管理及監控措施加強對員工的消防安全知識教育，提高消防安全意識和防火救災技能。1、施工現場必須按上級要求建立義務消防隊，成員應進行消防專業知識培訓和教育，制定具體的防火制度，并在重點防火部位設置警示牌，做到有備無患。2、建立明火作業報告制度，凡需明火作業的部位和項目需提前向項目部提出申請，經批準方可進行明火作業，危險性較大的明火作業應有派專人監護。3、禁止工人在現場吸煙，木工作業區、模板、木方堆放區域以及現場模板安裝時和未拆模部位按規定配置足夠的滅火器材（庫房及木工作業區等重點防火部位，每處布置不少于2個5KG的干粉滅火器），用具和水源，并配置專人管理，保

37、證其常備有效，做到防患于未然。4、嚴格對易燃易爆物品的管理，禁止將燃油、油漆、乙炔等物品混存于一般材料庫房，應有單獨保管。5、對易燃物品倉庫選址要遠離員工宿舍及火源存在區域，同時要增加防護設施。6、倉庫、料場應配備足夠的消防器材，對易燃材料要集中管理，并設有明顯標志，嚴禁在消火栓周圍堆放設備材料，以確保消防設施道路的暢通。7、對于臨時線路要加強管理和檢查，防止因產生電火花造成火災。8、定期對著火源、水源、消防器材等要害部位和設施進行安全檢查，發現問題及時處理，將事故隱患消滅于萌芽。9、嚴格執行現場用火制度，主動接受總包安全員的檢查，電、氣焊用火前應先辦理用火手續，并設專人看火并設有臨時滅火設施

38、。同時電、氣焊工要經常檢查電、氣焊工具是否漏氣、漏電，以防易燃易爆等不安全因素的產生，遇到五級以上大風天氣時，禁止使用明火作業。9.3危險源的預防坍塌事故的安全技術預防措施1）懸挑施工平臺作業前，按設計單位要求，根據施工工藝、作業條件及周邊環境編制施工方案，單位負責人審批簽字，項目經理組織有關部門驗收，經驗收合格簽字后，方可作業。2）懸挑平臺作業時，不得使用嚴重銹蝕、變形、斷裂、脫焊等型鋼材料。焊接及支撐必須牢固可靠，并按設計計算嚴格控制及監測懸挑平臺支撐系統的沉降量。斜支撐和立柱應牢固拉接，形成整體。3）懸挑平臺作業時，指定專人指揮、監護，出現位移時，必須立即停止施工，將作業人員撤離作業現場

39、，待險情排除后，方可作業。4）本工程屋面懸挑結構模板支撐施工平臺嚴格控制數量、重量，防止超載。堆放數量較多時，應進行荷載計算。5）在懸挑平臺進行腳手架搭設及模板施工過程中必須嚴格控制施工過程發生較大震動，避免施工平臺集中受力，發生垮塌。6）在結構施工完成后，懸挑平臺支撐架體及模板拆除完成，必須嚴格按照方案執行懸挑平臺拆除工作，嚴禁工作隨意操作。高空墜落事故安全預防技術措施1）懸挑平臺工程應按相關規定編制施工方案，經分公司技術負責人審批簽字。安裝及拆除時應保證作業人員有可靠立足點，作業面應按規定設置安全防護設施。懸挑平臺的施工荷載應均勻堆置，并不得超過設計計算要求。2）所有高處作業人員應學習高處

40、作業安全知識及安全操作規程，工人上崗前應依據有關規定接受專門的安全技術交底，并辦好簽字手續。特種高處作業人員應持證上崗。3）高處作業人員應經過體檢，合格后方可上崗。對身體不適或上崗前喝過酒的工人不準上崗作業。施工現場項目部應為作業人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的安全防護用具，作業人員應按規定正確佩戴和使用。4）安全帶使用前必須經過檢查合格。安全帶的系扣點應就高不就低，扣環應懸掛在腰部的上方，并要注意帶子不能與鋒利或毛刺的地方接觸，以防摩擦割斷。5）項目部按類別，有針對性地將各類安全警示標志懸掛于施工現場各相應部位。6）高處作業前，應由項目分管負責人組織有關部門對安全防護設施進行驗收，經驗收

41、合格簽字后，方可作業。安全防護設施應做到定型化、工具化。需要臨時拆除或變動安全設施的，應經項目分管負責人審批簽字，并組織有關部門驗收，經驗收合格簽字后，方可實施。第十章 應急預案懸挑平臺工程涉及的的事故包括：高空墜落、物體打擊、平臺坍塌、火災等不可預見性的突發事件，為降低安全事故的傷害，防止事故擴大，制定以下應急預案與措施。10.1建立應急預案組織機構公司成立項目部事故應急領導小組，組長：項目經理；副組長：項目技術負責人，安全總監，生產經理，材料負責人；組員：技術員、施工員、質檢員、安全員、材料員、保安員為隊員。名稱聯系方式職務備注陳劍峰項目經理現場總指揮，調動應急救援小組展開行動李世超技術總

42、工組織現場警戒；組織保護緊急疏散；組織保護事故現場及相關數據信息張健平安全員各組員根據所屬部門配合各副組長開展應急救援行動陳楊軍質檢員馬寧施工員10.2建立對內、對外的通訊網絡1、社會救援電話項目部應在現場辦公室明顯位置公布項目的應急領導小組和項目主要管理人員名單及其聯系電話。社會救援及報告電話見下表：急救電話120火警電話119公安1102、附近醫院1）附近醫院地址及聯系電話醫院名稱地址電話廈門市第二醫院(集美總部)集美區盛光路566號廈門第一醫院杏林醫學中心杏林區洪埭路11號廈門醫學高等專科學校附屬第二醫院集美區尚南路35號廈門市集美醫院集美尚南路10.3應急預案啟動條件在懸挑施工平臺施工

43、期間，出現以下情況之一，應立即啟動應急預案：1、在施工過程中，造成傷害事故的；2、模板火災；3、施工過程懸挑平臺明顯變形；4、懸挑平臺坍塌；5、臺風出現時。10.4重大危險源的應急救援方案10.4.1高處墜落的物體打擊事故應急救援方法1、一旦發生高處墜落和物體打擊事故后，項目部應立即組織人員進行搶救，并電話通知公司應急救援組織機構，同時迅速呼叫醫務人員前來現場進行搶救。2、迅速排除致命和致傷因素：如搬開壓在身上的重物；清楚傷病人員口鼻內的泥沙、嘔吐物、血塊和其他異物，保持呼吸道通暢等。3、檢查傷員的生命體征：檢查傷員呼吸、心跳、脈搏情況。如有呼吸心跳停止，應就地立刻進行心臟按摩和人工呼吸。4、

44、止血：有創傷出血者，應迅速包扎止血，材料就地取材，可用加壓包扎，上止血帶或指壓止血等。同時盡快送往醫院。5、觀察受傷人員摔傷及骨折部位，看其是否昏迷；注意摔傷及骨折部位的保護，避免不正確的抬運，使骨折錯位而造成二次傷害。6、車輛一到立即就近送往醫院。7、由事故調查組進行事故調查，責任分析并形成調差報告上報上級主管部門。8、總結經驗教訓，教育職工。觸電事故應急救援方法1、如果發生觸電事故時首先斷開電源。項目部應立即組織人員進行搶救，并電話通知公司應急反應組織機構，同時迅速呼叫醫務人員前來進行搶救。2、如果電源開關在較遠處，則可用絕緣材料把觸電者與電源分離。3、高壓線路觸電：馬上通知供電部門停電，

45、如一時無法通知供電部門停電則可拋擲導電體，讓線路短路跳閘，再把觸電者拖離電源。4、觸電者脫離電源后馬上進行搶救，同時通知110送往最近的醫院。5、由事故調查組進行事故調查，責任分析并形成調查報告上報上級主管部門。6、總結經驗教訓，教育職工。機械傷害應急救援方法1、一旦發生機械傷害事故后，項目部立即切斷電源并組織人員進行搶救，并電話通知公司應急救援組織機構，同時迅速呼叫醫務人員前來現場進行搶救。2、對傷員進行必要的處理，如止血：有創傷出血者，應迅速包扎止血，材料就地取材，可用加壓包扎、上止血帶或指壓止血等。同時盡快送往醫院。3、車輛一到立即就近送往醫院。4、事故調差組進行事故調查，責任分析并形成

46、調差報告上報上級主管部門。5、總結經驗教訓，教育職工。懸挑平臺坍塌應急救援方法1、一旦發生懸挑平臺坍塌事故，現場搶救組應首先進行疏散，清點人員，確定有無人員失蹤，受傷。了解事故發生前該區域施工人員的狀況，作業人數，如有施工人員失蹤或被壓埋，立即組織有效的挖掘、移除工作。2、挖掘、移除應采用人工挖掘、移除，禁止采用機械挖掘、移除，防止機械設備對被埋人員造成傷害。人工挖掘、移除盡量避免使用尖銳性工具。搶救挖掘、移除人員應分班組，合理按照工作面安排人力，及時換班，保障搶救挖掘、移除人員體力，保證在最短的時間內將被埋人員搶救出來。3、如有人員失蹤、受傷，安全保衛組應立即報警，并做好救護車輛引導。4、在

47、專業醫療人員到達前由現場傷員救護組對受傷人員進行簡單救助。5、爭分奪秒搶救被壓埋者，使頭部先露出，保證呼吸暢通。6、出來之后，呼吸停止者立即做人工呼吸，然后進行正規心肺復蘇。7、傷口止血且使用止血帶。8、切忌對壓傷進行熱敷或按摩。9、事故調差組進行事故調查，責任分析并形成調差報告上報上級主管部門。10、總結經驗教訓，教育職工。火災事故應急救援方法1、發生火災后，應大聲喊：“起火了！起火了！”，并撥打119報警；2、現場救護組立即展開撲救防止火災蔓延，并立即通知公司消防組，3、消防組接到報警后立即到現場組織撲救；4、報警時一定要講清發生火災的部署、著火的材料、大概面積并留下報警人的電話；5、撥打

48、119報警后，報警人到場外馬路上等候消防車的到來并做好向導工作；6、接到報警后，消防組立即通知醫務人員到達現場組織搶救；7、安全保衛組組織人員按照疏散圖指示及時疏散留在現場的工作人員；8、安全保衛組安排人員管理現場，預防趁亂偷盜行為的發生，9、現場搶救組隨時與現場傷員營救組保持聯系，如需送往醫院治療立即通知現場傷員營救組，10、發生火災后立即切斷電源，以防止撲救過程中造成觸電；11、在火災現場如有易爆物質，首先轉移該物質以防止爆炸的發生，12、如電器起火應首先切斷電源再組織撲救，13、如精密儀器起火應使用二氧化碳滅火器進行撲救，14、如油類、液體膠類發生火災應使用泡沫或干粉滅火器，嚴禁使用水進

49、行撲救，在撲救產生有毒物質的火災時，撲救人員應該佩戴防毒面具后方可進行撲救；15、在撲救火災的過程中，始終堅持救人第一的原則，嚴禁因拯救物資而置生命與不顧，16、對傷者實施急救措施后，立即送往醫院治療，17、消防組值班人員堅守崗位，認真負責、做好下情上達工作，對事件發展情況，所采取的措施，存在的問題，要認真做好記錄，直至事件完全解決，18、事故調查組對事故原因進行調查、評價并提出相應的解決方案，事故調查組將事件發生、處理的全過程和預防的方案及時向公司匯報。應急預案的物質準備1.應急處置所需的物資與裝備數量1）醫療器材：擔架5副、氧氣袋5個、小藥箱2個；2）搶救工具：切割用具2套、千斤頂4個、手

50、拉葫蘆3個；3）照明器材：手電筒10個、36V應急燈5套、燈具10套；4）通訊器材：對講機8部；5）滅火器材：干粉滅火器20具；6）救援設備：汽車吊1臺；2.應急物資設備的管理與維護安全應急預案的物資裝備由施工現場項目部統一管理，專人負責維護保養，做好物資設備臺帳。每次安全應急搶救完后，做好統計工作，對損失的物資設備進行及時的維修和更新。第十一章 施工平臺體系的驗算11.1荷載參數序號構件名稱單位構件自重1梁（板）模板自重KN/0.5（0.35）2混凝土自重KN/m324.03鋼筋自重KN/m31.54水平/垂直模板混凝土振搗荷載KN/2.0/4.05人工施工荷載/布料機荷載KN/2.5/4.

51、06傾倒混凝土荷載KN/2.07砼側壓力KN/按計算計算梁底承載力取荷載組合為：1+2+3+4，驗算撓度取荷載組合為：1+2+3;計算梁側承載力取荷載組合為：7+4，驗算撓度取荷載組合為：7計算板底承載力取荷載組合為：1+2+3+5，驗算撓度取荷載組合為：1+2+3；通過屋面懸挑構件計算，本工程選取300*600懸挑梁立桿作為最不利情況計算，計算各構件施工時對工字鋼最大荷載，通過工字鋼立桿支座反力來復核懸挑施工平臺系統設計施工滿足要求。11.2體系計算. . . . . . . . . . . . .11.2.3 200*400懸挑邊梁模板支架計算模板支架搭設高度為2.95米，基本尺寸為：梁截

52、面 BD=250mm700mm，梁支撐立桿的橫距(跨度方向) l=1.20米，梁支撐立桿的縱距(梁截面方向) l=0.6米，立桿的步距 h=1.50米，計算時鋼管類型按 483.0取值。1）模板面板計算 面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續梁計算。 靜荷載標準值 q1 = 25.5000.7000.250+0.3500.250=4.550kN/m 活荷載標準值 q2 = (2.000+1.000)0.250=0.750kN/m 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 25.001.801.80/6 = 13.5

53、0cm3； I = 25.001.801.801.80/12 = 12.15cm4； (1)抗彎強度計算 f = M / W f 其中 f 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強度設計值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷載設計值(kN/m)； 經計算得到 M = 0.100(1.24.550+1.40.750)0.400 經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.10410001000/13500=7.716N/mm2 面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求! (2)抗剪計算 T = 3Q

54、/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.24.550+1.40.750)0.400=1.562kN 截面抗剪強度計算值 T=31562.0/(2250.00018.000)=0.521N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2 抗剪強度驗算 T T，滿足要求! (3)撓度計算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大撓度計算值 v = 0.6775.3004004/(1006000121500)=1.260mm 面板的最大撓度小于400.0/250,滿足要求!2）梁底支撐方木的計算 作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。 1.荷載的計

55、算： (1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.5000.7000.400=7.140kN/m (2)模板的自重線荷載(kN/m)： q2 = 0.3500.400(20.700+0.250)/0.250=0.924kN/m (3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載(kN)： 經計算得到，活荷載標準值 P1 = (1.000+2.000)0.2500.400=0.300kN 均布荷載 q = 1.27.140+1.20.924=9.677kN/m 集中荷載 P = 1.40.300=0.420kN 方木計算簡圖 方木彎矩圖(kN.m) 方木變形圖(mm) 方木剪力圖(k

56、N) 經過計算得到從左到右各支座力分別為 N1=1.420kN N2=1.420kN 經過計算得到最大彎矩 經過計算得到最大支座 F= 1.420kN 經過計算得到最大變形 V= 0.3mm 方木的截面力學參數為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； (1)方木抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.350106/83333.3=4.20N/mm2 方木的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求! (2)方木抗剪計算 截面抗剪強度必須滿足:

57、T = 3Q/2bh T 截面抗剪強度計算值 T=31.420/(250100)=0.426N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm2 方木的抗剪強度計算滿足要求! (3)方木撓度計算 最大變形 v =0.3mm 方木的最大撓度小于300.0/250,滿足要求!3）梁底頂托梁計算 托梁按照集中與均布荷載下多跨連續梁計算。 集中荷載取方木的支座力，如圖所示。 均布荷載取托梁的自重 q= 0.096kN/m。 托梁計算簡圖 托梁彎矩圖(kN.m) 托梁變形圖(mm) 托梁剪力圖(kN) 經過計算得到最大彎矩 經過計算得到最大支座 F= 4.276kN 經過計算得到最大變形 V= 0.4

58、mm 頂托梁的截面力學參數為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 10.0010.0010.00/6 = 166.67cm3； I = 10.0010.0010.0010.00/12 = 833.33cm4； (1)頂托梁抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.445106/166666.7=2.67N/mm2 頂托梁的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求! (2)頂托梁抗剪計算 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪強度計算值 T=31420/(2100100)=0.213N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm2 頂托梁的抗剪強度計算滿

59、足要求! (3)頂托梁撓度計算 最大變形 v =0.4mm 頂托梁的最大撓度小于1100.0/250,滿足要求!4）扣件抗滑移的計算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規范): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值,取8.0kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 上部荷載沒有通過縱向或橫向水平桿傳給立桿，無需計算。5）立桿的穩定性計算 立桿的穩定性計算公式 其中 N 立桿的軸心壓力設計值，它包括： 橫桿的最大支座反力 N1=4.28kN (已經包括組合系數1.4) 腳手架鋼管的自重 N2 = 1.20.1292.950=0.457kN N =

60、4.276+0.457+0.000=4.733kN 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l0/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)；i = 1.60 A 立桿凈截面面積 (cm2)； A = 4.24 W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； l0 計算長度 (m)； 如果完全參照扣件式規范不考慮高支撐架，由公式(1)或(2)計算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 計算長度附加系數，按照表1取值為1.163； u 計算長度系數，參照扣件式

61、規范表；u = 1.70 a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.00m； 公式(1)的計算結果： = 53.31N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求! 公式(2)的計算結果： = 17.68N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求! 如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 計算長度附加系數，按照表2取值為1.000； 公式(3)的計算結果： = 21.35N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求!11.2.4 300*400懸挑梁模板支架計算模板支架搭設高度為4.27米，基本尺寸為：梁截面 BD=250

62、mm700mm，梁支撐立桿的橫距(跨度方向) l=1.20米，梁支撐立桿的縱距(梁截面方向) l=0.3米，立桿的步距 h=1.50米，梁頂托采用100100mm方木，計算時鋼管類型按 483.0取值。1）模板面板計算 面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續梁計算。 靜荷載標準值 q1 = 25.5000.7000.250+0.3500.250=4.550kN/m 活荷載標準值 q2 = (2.000+1.000)0.250=0.750kN/m 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 25.001.801.80/

63、6 = 13.50cm3； I = 25.001.801.801.80/12 = 12.15cm4； (1)抗彎強度計算 f = M / W f 其中 f 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強度設計值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷載設計值(kN/m)； 經計算得到 M = 0.100(1.24.550+1.40.750)0.400 經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.10410001000/13500=7.716N/mm2 面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求! (2)抗剪計

64、算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.24.550+1.40.750)0.400=1.562kN 截面抗剪強度計算值 T=31562.0/(2250.00018.000)=0.521N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2 抗剪強度驗算 T T，滿足要求! (3)撓度計算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大撓度計算值 v = 0.6775.3004004/(1006000121500)=1.260mm 面板的最大撓度小于400.0/250,滿足要求!2）梁底支撐方木的計算 作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等

65、。 1.荷載的計算： (1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.5000.7000.400=7.140kN/m (2)模板的自重線荷載(kN/m)： q2 = 0.3500.400(20.700+0.250)/0.250=0.924kN/m (3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載(kN)： 經計算得到，活荷載標準值 P1 = (1.000+2.000)0.2500.400=0.300kN 均布荷載 q = 1.27.140+1.20.924=9.677kN/m 集中荷載 P = 1.40.300=0.420kN 方木計算簡圖 方木彎矩圖(kN.m) 方木變形圖(mm)

66、 方木剪力圖(kN) 經過計算得到從左到右各支座力分別為 N1=0.094kN N2=2.651kN N3=0.094kN 經過計算得到最大彎矩 經過計算得到最大支座 F= 2.651kN 經過計算得到最大變形 V= 0.0mm 方木的截面力學參數為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； (1)方木抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.047106/83333.3=0.57N/mm2 方木的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求! (2)

67、方木抗剪計算 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪強度計算值 T=31.116/(250100)=0.335N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm2 方木的抗剪強度計算滿足要求! (3)方木撓度計算 最大變形 v =0.0mm 方木的最大撓度小于300.0/250,滿足要求!3）梁底頂托梁計算 托梁按照集中與均布荷載下多跨連續梁計算。 集中荷載取方木的支座力，如圖所示。 均布荷載取托梁的自重 q= 0.096kN/m。 托梁計算簡圖 托梁彎矩圖(kN.m) 托梁變形圖(mm) 托梁剪力圖(kN) 經過計算得到最大彎矩 經過計算得到最大支座 F= 8.660k

68、N 經過計算得到最大變形 V= 1.1mm 頂托梁的截面力學參數為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 10.0010.0010.00/6 = 166.67cm3； I = 10.0010.0010.0010.00/12 = 833.33cm4； (1)頂托梁抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.848106/166666.7=5.09N/mm2 頂托梁的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求! (2)頂托梁抗剪計算 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪強度計算值 T=31116/(2100100)=0.167N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.

69、30N/mm2 頂托梁的抗剪強度計算滿足要求! (3)頂托梁撓度計算 最大變形 v =1.1mm 頂托梁的最大撓度小于1200.0/250,滿足要求!4）扣件抗滑移的計算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規范): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值,取8.0kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 上部荷載沒有通過縱向或橫向水平桿傳給立桿，無需計算。5）立桿的穩定性計算 立桿的穩定性計算公式 其中 N 立桿的軸心壓力設計值，它包括： 橫桿的最大支座反力 N1=8.66kN (已經包括組合系數1.4) 腳手架鋼管的自重 N2 = 1.20.12

70、93.700=0.573kN N = 8.660+0.573+0.000=9.233kN 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l0/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)；i = 1.60 A 立桿凈截面面積 (cm2)； A = 4.24 W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； l0 計算長度 (m)； 如果完全參照扣件式規范不考慮高支撐架，由公式(1)或(2)計算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 計算長度附加系數，按照表1取值為1.

71、163； u 計算長度系數，參照扣件式規范表；u = 1.75 a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.00m； 公式(1)的計算結果： = 110.51N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求! 公式(2)的計算結果： = 34.48N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求! 如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 計算長度附加系數，按照表2取值為1.000； 公式(3)的計算結果： = 41.65N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求! 懸挑施工平臺主梁（工字鋼）驗算根據屋面懸挑結構各構件模板支架計算書

72、，300*400屋面懸挑梁，經過計算得到最大支座 F= 13.515kN；200*400屋面懸挑結構邊梁，經過計算得到最大支座 F= 4.276kN；400*600屋面懸挑梁， 經過計算得到最大支座 F= 8.660kN，對比各區域荷載對工字鋼作用力，本方案選取主軸線400*600懸挑梁（1/2H懸挑結構）對應工字鋼作為驗算對象。.1澆筑混凝土體系驗算根據懸挑結構混凝土澆筑方案，根據構件混凝土澆筑分兩次驗算。懸挑結構澆筑包括200*400,300*400懸挑主梁，200*400懸挑邊梁,根據首次澆筑混凝土構件模板支撐荷載來驗算懸挑主梁體系是否滿足要求。懸挑工字鋼受力點包括作用點 1、2、3、4

73、、5，作用點壓力包括鋼管支座力（懸挑梁，和懸挑板）、槽鋼重量（平均取2米）及模板重量（平均取1平米）。懸挑工字鋼各作用點力的大小計算如下：作用點1，F=4.276+0.258+0.35=4.884KN;作用點2, F=4.276+0.258+0.35=4.884KN;作用點3, F=13.515+13.515/2+0.258+0.35=20.88KN;作用點4, F=13.515+13.515/2+0.258+0.35=20.88KN;作用點5, F=13.515+13.515/2+0.258+0.35=20.88KN;1） 參數信息:1.主梁構造參數主梁與建筑物連接方式:主梁平鋪在建筑物樓面

74、上建筑物外懸挑長度m(m):4建筑物內錨固長度t(m):5錨固壓點方式:壓環鋼筋，鋼筋直徑(mm):22樓板混凝土強度等級:C302.主梁材料及性能參數主梁截面類型:工字鋼，主梁規格:18號工字鋼3.立桿作用主梁上的力序號 主梁上的力大小(kN) 作用點離墻距離(m)1 4.884 3.932 4.884 3.533 20.88 3.434 20.88 2.335 20.88 1.134.拉繩與支桿參數主梁下面采用支桿與建筑物聯結。支桿采用14a號槽鋼；支桿共點布置，與墻支點垂直距離為4m；支撐距離墻長度(m):2；2） 主梁的受力計算主梁按照懸臂連續梁計算主梁的截面慣性矩I=1660cm4，

75、截面抵抗矩W=185cm3，截面積A=30.6cm2，重量m=24.1kg/m。主梁自重荷載設計值 q=1.224.110/1000=0.289kN/m； 懸挑腳手架示意圖 懸挑腳手架主梁計算簡圖 懸挑腳手架主梁剪力圖(kN) 懸挑腳手架主梁彎矩圖(kNm) 懸挑腳手架主梁變形圖(mm)各支座對主梁的支撐反力由左至右分別為：R1=59.35kN；R2=15.86kN；R3=0.2kN；最大彎矩：Mmax=16.254kNm；計算公式如下:max=Mmax/W+N/A f式中 Mmax - 截面承受最大彎矩值，Mmax=16.254kNm； W - 主梁凈截面模量，W=185cm3； - 截面塑

76、性發展系數，=1.05； N - 主梁的軸力，N=44.51kN； A - 主梁截面積，A=30.6cm2； f - 鋼材的抗彎強度設計值，f=215N/mm2；經計算得出max=16.254106/(1.05185000)+44.51103/3060=98.222N/mm2f=215N/mm2主梁的正應力計算值max=98.222N/mm2小于鋼材抗彎強度設計值f=215N/mm2，滿足要求。 3） 主梁的整體穩定性計算 主梁采用18號工字鋼，計算公式如下： = M/bWx f其中b - 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數：查表鋼結構設計規范(GB50017-2003)得，b=1.3由于b大于0

77、.6，根據鋼結構設計規范(GB50017-2003)附表B，得到 b值為0.85。經過計算得到最大應力 =16.254106/(0.85185000)=103.364N/mm2；水平鋼梁的穩定性計算 =103.364N/mm2小于f=215N/mm2,滿足要求!4） 支桿的受力計算支桿產生的支座力：R1=59.349；支桿的軸力為：RD1=R1/sin1=59.35/sin53=74.19kN；5） 支桿的穩定性計算1.支桿穩定性計算支桿最大軸力為：RDmax=74.186kN；支桿以 14a號槽鋼計算，支桿的容許正應力按照下式計算： = N/A f其中 - 支桿正應力計算值； N - 支桿軸

78、力設計值，N = 74.186kN； - 支桿的穩定系數,由長細比l/i查表得到 = 0.661； i - 支桿的截面回轉半徑，i =5.52cm； l - 支桿的計算長度，l = 5m； A - 支桿的凈截面面積，A =18.51cm2； f - 支桿的抗壓強度設計值，f=215N/mm2； = N/A=74.186103/(0.66118.51102)=60.634N/mm2215N/mm2支桿穩定性計算值 = 60.634N/mm2小于f=215N/mm2，滿足要求!2.斜撐支桿焊縫強度計算斜撐支桿采用焊接方式與墻體預埋件連接，對接焊縫強度計算公式如下 = N/lwt ft其中 N -

79、斜撐支桿的軸向力，N=74.186kN； lwt -取斜桿截面積，A=1851mm2 ft - 對接焊縫的抗拉或抗壓強度，取185N/mm2；經過計算得到焊縫最大應力： = 74.186103/1851=40.079N/mm2ft=185N/mm2對接焊縫的最大應力 =40.079 N/mm2 小于ft=185 N/mm2，滿足要求!6） 水平槽鋼彎矩計算根據主梁立桿布置，中間位置頂托梁支撐立桿落在槽鋼，14a槽鋼彎矩為：1.05*215*Wx/1000=1.05*215*80.5/1000=18.17Kn/M,懸挑400*800主梁中間部位立桿最大支座 F= 13.515kN，水平段槽鋼長度

80、為1米，槽鋼彎矩滿足要求。7） 錨固段與樓板連接的計算 主梁與樓板壓點的壓環強度計算公式為: = N/2A f其中 N - 主梁與樓板壓點的壓環受力：N=0.198kN； f - 壓環鋼筋抗拉強度，按照混凝土結構設計規范每個壓環按2個截面計算的吊環應力不應大于50N/mm2； d - 壓環鋼筋的設計直徑，d=22mm； A - 壓環鋼筋截面積，A=d2/4=3.142222/4=380.133mm2；=N/2A=0.198103/(380.1332)=0.26N/mm2f=50N/mm2壓環所受應力=0.26N/mm2小于吊環最大應力f=50N/mm2，滿足要求！主梁樓板壓點的壓環一定要壓在樓

81、板下層鋼筋下面，并要保證兩側30cm以上搭接長度。.錨固壓點方式:壓環鋼筋，鋼筋直徑(mm):22樓板混凝土強度等級:C302.主梁材料及性能參數主梁截面類型:工字鋼，主梁規格:18號工字鋼3.立桿作用主梁上的力序號 主梁上的力大小(kN) 作用點離墻距離(m)1 0.7 3.932 0.7 3.533 35.970 3.434 35.970 2.335 35.970 1.134.支桿參數主梁上面采用鋼絲繩、下面采用支桿與建筑物聯結。鋼絲繩型號:619，公稱抗拉強度(N/mm2):1400，鋼絲繩直徑(mm):14；鋼絲繩安全系數取:5.5，鋼絲繩不均勻系數:0.85；鋼絲繩共點布置，與墻支點

82、垂直距離為4m；支撐距離墻長度(m):4；支桿采用14a號槽鋼；支桿共點布置，與墻支點垂直距離為4m；支撐距離墻長度(m):2主梁的受力計算主梁按照懸臂連續梁計算主梁的截面慣性矩I=1660cm4，截面抵抗矩W=185cm3，截面積A=30.6cm2，重量m=24.1kg/m。主梁自重荷載設計值 q=1.224.110/1000=0.289kN/m； 懸挑腳手架示意圖 懸挑腳手架主梁計算簡圖 懸挑腳手架主梁剪力圖(kN) 懸挑腳手架主梁彎矩圖(kNm) 懸挑腳手架主梁變形圖(mm)各支座對主梁的支撐反力由左至右分別為：R1=7.9kN；R2=92.99kN；R3=27.72kN；R4=0.89

83、kN；最大彎矩：Mmax=24.536kNm；計算公式如下:max=Mmax/W+N/A f式中 Mmax - 截面承受最大彎矩值，Mmax=24.536kNm； W - 主梁凈截面模量，W=185cm3； - 截面塑性發展系數，=1.05； N - 主梁的軸力，N=61.84kN； A - 主梁截面積，A=30.6cm2； f - 鋼材的抗彎強度設計值，f=215N/mm2；經計算得出max=24.536106/(1.05185000)+61.84103/3060=146.52N/mm2f=215N/mm2主梁的正應力計算值max=146.52N/mm2小于鋼材抗彎強度設計值f=215N/m

84、m2，滿足要求。 8） 主梁的整體穩定性計算 主梁采用18號工字鋼，計算公式如下： = M/bWx f其中b - 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數：查表鋼結構設計規范(GB50017-2003)得，b=1.3由于b大于0.6，根據鋼結構設計規范(GB50017-2003)附表B，得到 b值為0.85。經過計算得到最大應力 =24.536106/(0.85185000)=156.032N/mm2；水平鋼梁的穩定性計算 =156.032N/mm2小于f=215N/mm2,滿足要求!9） 支桿的受力計算.支桿受力計算支桿產生的支座力：R2=92.988；支桿的軸力為：RD1=R2/sin1=92.99

85、/sin53=116.23kN。10） 支桿的穩定性計算.支桿穩定性計算支桿最大軸力為：RDmax=116.234kN；支桿以 14a號槽鋼計算，支桿的容許正應力按照下式計算： = N/A f其中 - 支桿正應力計算值； N - 支桿軸力設計值，N = 116.234kN； - 支桿的穩定系數,由長細比l/i查表得到 = 0.661； i - 支桿的截面回轉半徑，i =5.52cm； l - 支桿的計算長度，l = 5m； A - 支桿的凈截面面積，A =18.51cm2； f - 支桿的抗壓強度設計值，f=215N/mm2； = N/A=116.234103/(0.66118.51102)=

86、95.001N/mm2215N/mm2支桿穩定性計算值 = 95.001N/mm2小于f=215N/mm2，滿足要求!.4.斜撐支桿焊縫強度計算斜撐支桿采用焊接方式與墻體預埋件連接，對接焊縫強度計算公式如下 = N/lwt ft其中 N - 斜撐支桿的軸向力，N=116.234kN； lwt -取斜桿截面積，A=1851mm2 ft - 對接焊縫的抗拉或抗壓強度，取185N/mm2；經過計算得到焊縫最大應力： = 116.234103/1851=62.795N/mm2ft=185N/mm2對接焊縫的最大應力 =62.795 N/mm2 小于ft=185 N/mm2，滿足要求!11） 水平槽鋼彎

87、矩計算根據主梁立桿布置，中間位置頂托梁支撐立桿落在槽鋼，此處考慮將用20a#。20a#水平槽鋼彎矩為：1.05*215*Wx/1000=1.05*215*178/1000=40.18Kn/M,懸挑400*800主梁中間部位立桿最大支座 F= 35.970kN，水平段槽鋼長度為1米，槽鋼彎矩滿足要求。12） 錨固段與樓板連接的計算 主梁與樓板壓點的壓環強度計算公式為: = N/2A f其中 N - 主梁與樓板壓點的壓環受力：N=0.895kN； f - 壓環鋼筋抗拉強度，按照混凝土結構設計規范每個壓環按2個截面計算的吊環應力不應大于50N/mm2； d - 壓環鋼筋的設計直徑，d=22mm； A - 壓環鋼筋截面積，A=d2/4=3.142222/4=380.133mm2；=N/2A=0.895103/(380.1332)=1.18N/mm2f=50N/mm2壓環所受應力=1.18N/mm2小于吊環最大應力f=50N/mm2，滿足要求！主梁樓板壓點的壓環一定要壓在樓板下層鋼筋下面，并要保證兩側30cm以上搭接長度。