1、深基坑排樁支護及開挖監(jiān)測施工方案（降水）第一章 工程綜述及重難點第一節(jié) 編寫依據(jù)一、編制依據(jù)1、*公司提供的XX綜合業(yè)務(wù)用房基坑支護工程設(shè)計圖紙（XX市第二建筑設(shè)計院）；2、XX市XX區(qū)36街區(qū)綜合業(yè)務(wù)用房巖土工程勘察報告（XX市第二建筑設(shè)計院2012.8）；3、項目場地周邊市政管線查詢成果圖；4、該工程現(xiàn)場實際情況；5、業(yè)主提供的施工現(xiàn)場條件；6、本公司技術(shù)裝備力量及多年從事類似工程的施工經(jīng)驗等。二、滿足施工規(guī)范依據(jù)設(shè)計施工圖紙和技術(shù)文件要求，本工程項目的材料、設(shè)備、施工必須達到現(xiàn)行中華人民共和國及省、市、行業(yè)的一切有關(guān)法律、規(guī)范的要求，如下述(但不限于)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范為準(zhǔn)。建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范

2、（GB50007-2002）；建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（DBJ15-31-2003）；建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）；建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）；建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB 50300-2004）；建筑地基基礎(chǔ)檢測規(guī)范（DBJ 15-60-2008）；工程測量規(guī)范（GB 50026-2007）；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范（GB50204-2002）；建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范（YB 9258-97）；建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程(JGJ120-99)；巖土工程勘察規(guī)范（GB50021-2001）；建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2002）；建筑地基處

3、理技術(shù)規(guī)范（DBJ15-38-2005）；建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范（GB50497-2009）；建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程（廣東省標(biāo)準(zhǔn)DBJ/T15-20-97）；廣東省標(biāo)準(zhǔn)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（DBJ15-31-2003）；巖土工程基本術(shù)語規(guī)程（GB/T50279-98）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2002）XX市深基坑工程管理規(guī)定；如上述標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求有出入則以較嚴(yán)格者為準(zhǔn)。第二節(jié) 工程概況及工程地質(zhì)概況一、工程概況*工程位于XX市XX區(qū)36街區(qū)XX路與XX東路交匯處，基坑?xùn)|側(cè)與XX路相鄰，距離約為5米，北側(cè)與XX東路相鄰，距離約16米，西側(cè)為空地，南側(cè)為小區(qū)道路，距離約3米，XX路人行

4、道分布有燃?xì)夤堋㈦娏|線、通訊光纜、給水管等，埋深約0.8m2.3m。*設(shè)二層地下室，0.00相當(dāng)于絕對標(biāo)高2.60米，基坑開挖周長約218米，地下室結(jié)構(gòu)底板墊層底相對標(biāo)高8.35米為，承臺底標(biāo)高最深處為相對標(biāo)高9.85米，地表相對標(biāo)高為0.75米，基坑開挖深度約7.69.1米。根據(jù)周邊條件，基坑安全等級東面及南面為一級，其余為二級，設(shè)計使用年限為一年。二、工程地質(zhì)概況擬建場地原始地貌屬XX三角洲前緣XX低地類型，勘察深度范圍內(nèi)，根據(jù)巖土層的成分、沉積韻律、顆粒級配及各土層的工程物理力學(xué)特征，將場地土層分為11各層次，自上而下分述：1、雜填土：厚度1.652.65米，淺灰色、淺灰黃雜灰色，主要

5、由粉質(zhì)粘土、中細(xì)砂及粉土等雜不均勻的磚塊、混凝土碎塊等建筑垃圾組成，局部為素填土。2、耕表土：厚度0.001.4米，灰褐色或淺黃褐色，成分為淤泥質(zhì)土或粉質(zhì)粘土。3、粉砂：厚度4.156.18米，灰色或淺灰色，細(xì)砂為主，含較多粉粒或泥質(zhì)，標(biāo)貫試驗41次，錘擊數(shù)平均值7.4擊，標(biāo)準(zhǔn)值7.2擊，含水量20，孔隙比0.719，粘聚力c8.5Kpa，內(nèi)摩擦角30.9。4、淤泥：層厚8.0716.25米，深灰色，以粉粒、粘粒為主，含較多有機質(zhì)和細(xì)粒砂，上部多夾含粉細(xì)砂包團，中部多處夾含貝殼包團，下部多含較多有機質(zhì)。厚度變化較大。取土工試樣6件，含水量63.6，孔隙比1.734。液性指數(shù)1.82，粘聚力c1

6、1.6Kpa，內(nèi)摩擦角2.6。5、粘土：層厚0.009.25米。灰黃雜灰白色。下粘粒粉粒組成，粘性較好，局部含較多細(xì)粒砂，或為粉質(zhì)粘土，標(biāo)貫試驗21次，錘擊數(shù)平均值6.4擊，標(biāo)準(zhǔn)值6.2擊。含水量36。孔隙比0.988。液性指數(shù)0.49。6、淤泥質(zhì)土夾粘土、中細(xì)砂：層厚5.218.6米，本層為復(fù)層結(jié)構(gòu)。淤泥質(zhì)土在上、中、下均有不連續(xù)分布，標(biāo)貫試驗11次，錘擊數(shù)平均值3.6擊，標(biāo)準(zhǔn)值3.3擊，含水量45.9，孔隙比1.256。液性指數(shù)1.15。粘土、粉質(zhì)粘土亞層主要分布在本層的中、下部，粘土標(biāo)貫試驗10次，錘擊數(shù)平均值6.5擊，標(biāo)準(zhǔn)值5.9擊。粉土標(biāo)貫試驗3次，錘擊數(shù)平均值12.9擊。取土工試樣

7、4件，含水量35.4，孔隙比0.975，液性指數(shù)0.53。中、細(xì)砂亞層，灰白、淺灰色，局部灰色或灰黃。以中粒砂含較多細(xì)粒砂和粉粒、粘粒等組成。主要分布場地ZK7ZK8以北部位，厚度1.936.99米。標(biāo)貫試驗12次，錘擊數(shù)平均值20.3擊，標(biāo)準(zhǔn)值18.2擊。地下水概括：勘察深度范圍內(nèi)，場區(qū)地下水類型主要分孔隙潛水、孔隙承壓水和裂隙承壓水三種。孔隙潛水主要貯存淺部第13層的孔隙中，主要接收大氣降水的補給，受潮汐影響較明顯，勘察期間測得地下水位埋深0.65米1.2米。孔隙承壓水主要貯存于第7層及第6層中細(xì)砂夾層的孔隙體系中。其中第6層地下水量一半，水頭較低；第7層粗砂層地下水量較豐沛，水頭較高。裂

8、隙承壓水：蘊藏于第9、10、11層。第三節(jié) 支護、支撐結(jié)構(gòu)選型（詳見支護方案）本工程基坑支護采用雙排鉆孔灌注樁支撐+截水帷幕的支護體系，具體如下：（1）支護樁采用直徑0.9m的鉆（沖）孔灌注樁，樁間距1.51.8m，樁長43.5米、40.5米，內(nèi)排樁抗壓，外排樁抗拔，嵌固深度36.65m，樁頂設(shè)置冠梁將雙排樁聯(lián)成整體；（2）內(nèi)、外排樁間采用二排水泥攪拌樁作止水帷幕，直徑0.6m，間距0.4m，樁長9.5米，水泥摻量不小于18，水灰比0.50.6，42.5R普通硅酸鹽水泥，水泥土28d無側(cè)限抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值不小于1.0Mpa；（3）坑底周邊設(shè)水泥攪拌樁加固墩。（4）南側(cè)兩個陰角處設(shè)支撐斜梁。方案由

9、XX市第二建筑設(shè)計院設(shè)計，并請專家論證。第四節(jié)、降水井、回灌井設(shè)置（詳見降水專項方案）第五節(jié)、基坑監(jiān)測（詳見監(jiān)測專項方案） 一、監(jiān)測依據(jù)1、建筑變形測量規(guī)程JGJ/T8-2007；2、工程測量規(guī)范GB50026-93；4、建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程JGJ120-99；二、監(jiān)測單位：由業(yè)主委托第三方有資質(zhì)的監(jiān)測單位進行監(jiān)測。三、監(jiān)測使用儀器使用儀器GTS-102N全站儀，DSZ2自動安平水準(zhǔn)儀加測微器。四、監(jiān)測內(nèi)容、頻率、警戒值（1）基坑頂水平位移為了保證基坑施工過程中的安全，做到信息化施工，施工過程中一定要做好位移監(jiān)測工作。通過監(jiān)測樁頂位移速率，判斷基坑安全度，必要時采取措施加以控制,保證基坑和周圍

10、地層穩(wěn)定安全。按設(shè)計圖中標(biāo)明的監(jiān)測點詳細(xì)位置布設(shè)監(jiān)測點，樁頂水平位移監(jiān)測點沿樁頂冠梁設(shè)置，間距約20m。位移監(jiān)測點采用刻十字鋼筋。用經(jīng)緯儀觀測標(biāo)點的位移，觀測采用小角法進行。開挖前測量點相對于周邊永久控制點的差值。開挖過程中每23天測1次，必要時每天測1次。取得數(shù)據(jù)加以分析，得出位移數(shù)據(jù)。1、水平位移測量精度監(jiān)測精度：1mm。2、測量頻率基坑開挖前讀取初讀數(shù)，開始后23天1次。3、警戒值監(jiān)測數(shù)值表（2）地表道路沉降觀測基坑支護施工引起的地表道路沉降量是控制基坑支護施工評估對周圍環(huán)境造成影響的重要指標(biāo)。按照規(guī)范、設(shè)計要求，施工期間應(yīng)在影響范圍內(nèi)進行地表沉降觀測，并通過沉降監(jiān)測的信息反饋，及時調(diào)整

11、基坑支護的施工參數(shù)或掌握施工中支護的力學(xué)動態(tài)及穩(wěn)定程度，以便調(diào)整施工程度，確保施工安全和支護結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，并作為對環(huán)境安全評估的依據(jù)。地表道路沉降監(jiān)測點沿人行道設(shè)置，間距約25m。，為排除堅固地表下可能產(chǎn)生空層的影響，對于堅固（砼）路面的監(jiān)測點可鉆開堅固層后使標(biāo)下同下部地層固結(jié)，無堅固層的路面監(jiān)測點亦應(yīng)埋深至20cm以下。并同管線沉降監(jiān)測點交叉布置。1、地表、道路沉降觀測沉降觀測采用二等水準(zhǔn)測量方法。其主要精度指標(biāo)為：標(biāo)高中誤差0.5mm；相鄰點高差中誤差0.3mm；往返較差，附合或環(huán)線閉合差0.3n mm。2、測量頻率：基坑開挖前讀取初讀數(shù)，開始后23天1次。3、警戒值 基坑周邊及道路沉降控制

12、標(biāo)準(zhǔn)為不大于50mm，警戒值為40mm。管線差異沉降不大于20mm及相關(guān)管線的差異沉降允許值。（3）地下水位監(jiān)測觀察井：基坑內(nèi)設(shè)置2個，基坑外東北兩側(cè)各設(shè)置2個。基坑開挖施工過程中，挖第二步土?xí)r，每天觀測一次。五、監(jiān)測周期 原則上每個監(jiān)測對象的監(jiān)測周期自監(jiān)測對象施工開工開始到地下室底板施工完畢為止。六、監(jiān)測成果的報告在工程監(jiān)測過程中，實時對監(jiān)測結(jié)果進行整理，按業(yè)主代表的要求每次以報告的形式送達有關(guān)各方（業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理）。工程結(jié)束時，提交完整的監(jiān)測報告。報告的內(nèi)容包括：1、監(jiān)測項目，測點布置，采用的儀器型號、規(guī)格和標(biāo)定資料2、施工進度；3、監(jiān)測值的時程變化曲線；4、根據(jù)實際情況，作出相應(yīng)監(jiān)測項

13、目的預(yù)報分析；5、指出達到或超過報警值的測點位置，并初步分析其原因。在遇到沉降或其它觀測值變化速率加快（到達5%的控制值/天），或者遇到自然災(zāi)害如暴雨、臺風(fēng)、地震等情況，以日報方式或隨時向有關(guān)各方報告監(jiān)測結(jié)果。七、監(jiān)測工作質(zhì)量的保證措施1、監(jiān)測對象的監(jiān)測數(shù)據(jù)能確切反映其實際變化程度和變化趨勢，為基坑支護施工提供可靠的信息。監(jiān)測工作的主要技術(shù)人員具備土力學(xué)及地基基礎(chǔ)、建筑結(jié)構(gòu)、工程測量等方面的專業(yè)理論知識和工程實踐經(jīng)驗。2、實行項目經(jīng)理制，對監(jiān)測工作的技術(shù)、生產(chǎn)、后勤全面負(fù)責(zé)。實行工作人員的崗位責(zé)任制，對每個監(jiān)測對象從踏勘、技術(shù)設(shè)計、基準(zhǔn)點和觀測點的埋設(shè)、測量到資料整理和內(nèi)業(yè)計算、繪圖和編寫說明

14、以及審核和檢查修改等工作程序，都要進行技術(shù)交底，把好工作質(zhì)量關(guān)。嚴(yán)格按招標(biāo)文件以及相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進行測量，按照標(biāo)準(zhǔn)格式做好記錄。測量誤差超限時應(yīng)進行復(fù)測，確保測量數(shù)據(jù)可靠性。3、按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范規(guī)定的精度，配備相應(yīng)精度的儀器設(shè)備和工具，并應(yīng)有檢驗合格證。對每個監(jiān)測地段實行操作人員和儀器設(shè)備固定并設(shè)專人保管，對儀器設(shè)備實行定期維修和檢定制度。4、與基坑支護施工保持緊密聯(lián)系，取得施工進度準(zhǔn)確信息，保證按各監(jiān)測對象的監(jiān)測頻率、監(jiān)測周期實施測量工作。對監(jiān)測信息及時進行整理、分析，為業(yè)主及時提供可靠的信息，并結(jié)合各監(jiān)測對象規(guī)定的限值或其發(fā)展趨勢，對可能發(fā)生危及環(huán)境的隱患和苗頭提供及時、準(zhǔn)確的預(yù)報，讓有關(guān)

15、各方有時間做出反應(yīng)，避免事故發(fā)生，保證周邊監(jiān)測對象的正常運轉(zhuǎn)。5、加強基坑周邊的安全巡查，技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員、監(jiān)測員等有關(guān)人員每天早晚對基坑周邊道路、管線等進行巡查，觀察地表裂縫、沉降情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即進行跟蹤監(jiān)測處理。第六節(jié) 工程重點、難點分析一、工程重點、難點1、地下水埋深較淺，受雨季影響大，開挖時需確保降水符合要求。2、本工程基坑較深，且基坑暴露時間較長，如何保證基坑的安全是本工程的重難點。3、本工程施工任務(wù)較多，有土方開挖、外運、鉆孔灌注樁、水泥攪拌樁、降水、鋼筋混凝土施工等，投入的施工人員、機械設(shè)備等數(shù)量較多，如何做好施工組織，合理安排各工序的銜接和穿插作業(yè)，各施工班組密切配合施工

16、本工程的重點。4、本工程基坑?xùn)|面與XX路相鄰，且距離較近，這條道路下面市政管線眾多，分布有燃?xì)夤堋㈦娏|線、通訊光纜、給水管、雨水管等，如何在施工過程保護好這些管線管道也是本工程的一重難點。5、本工程處于市區(qū)地帶，場地兩邊緊鄰市政道路，均為市政主干道，因此如何制定合理的交通組織措施，保證周邊市政道路暢通是本工程項目管理重點、難點。6、本工程土石方挖運及鉆孔樁施工期間會產(chǎn)生大量泥土、泥漿，安全、文明施工要求極高，如何做好渣土、泥漿收集和外運，以及施工現(xiàn)場場地硬化等，確保本工程的安全、文明施工也是本工程施工重點和難點。二、重點難點采取的一般措施1、作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)考核后后持證上崗；2、施工管理人員及作

17、業(yè)人員應(yīng)按操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)交底文件進行施工；3、工序的檢驗和試驗應(yīng)符合過程檢驗和試驗的規(guī)定，對查出的質(zhì)量缺陷應(yīng)按不合格控制程序及時處置；4、施工管理人員應(yīng)嚴(yán)格記錄工序施工的情況。5、項目經(jīng)理部應(yīng)定期召開質(zhì)量分析會，對影響工程質(zhì)量的潛在原因，采取預(yù)防措施。6、對可能出現(xiàn)的不合格，應(yīng)制定防止再次發(fā)生的措施并組織實施。三、施工重、難點應(yīng)對措施（一）土方開挖解決措施1、開挖前先進行降水，并在基坑周邊設(shè)置截水溝。2、本工程屬于深基坑工程，待鉆孔灌注樁混凝土強度達80以上時方可開挖，應(yīng)遵循“分層、分段、對稱、均衡、適時”的原則，采用中心島開挖法開挖，分層厚度為1m，死角及機械處理不到的部位采用人

18、工修正。并選擇支撐空隙較大處進行裝車運輸。（二）基坑支護安全保證措施1、基坑邊坡開挖前應(yīng)按照設(shè)計要求進行井點降水，水位降至9.35米，開挖后，基坑內(nèi)外均采用排水溝加集水井排水，確保場內(nèi)雨水、地下水及時排出。坑外未經(jīng)許可不得降水。2、支護結(jié)構(gòu)外側(cè)及壓頂板范圍內(nèi)不得堆放土、材料等，基坑邊5m10m范圍內(nèi)堆放重量不超過5KN/。3、基坑支護施工中應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求及施工規(guī)范進行施工。4、基坑開挖、支護過程中應(yīng)分層開挖、分層厚度為1m，嚴(yán)禁基坑邊坡垂直開挖，應(yīng)延基坑邊預(yù)留1：1放坡，待開挖至坑底后再逐步挖去邊坡土方，坑底及坑壁留置500mm厚以上土層使用人工挖掘修壁，基坑整體挖到8.35，超深承臺部分

19、逐一加深開挖，施工過程中，注意對工程樁及支護樁進行保護，挖掘機、自卸汽車等機械嚴(yán)禁觸碰坑壁支護結(jié)構(gòu)。基坑開挖至坑底標(biāo)高后應(yīng)及時滿封閉，并及時進行夯實回填土施工及地下基層工程施工，嚴(yán)禁未封閉基坑長期暴露。5、基坑坡頂應(yīng)設(shè)置牢固的安全護欄，并對施工現(xiàn)場的機械運輸、行走路線進行規(guī)劃。6、應(yīng)安排專人對基坑進行觀測，防止出現(xiàn)坑頂墜落物等砸傷基坑內(nèi)工作人員的現(xiàn)象。（三）做好現(xiàn)場施工組織由于本工程施工工序較多，應(yīng)對現(xiàn)場施工進行嚴(yán)密組織。1、根據(jù)總工期進度計劃和各施工段的施工內(nèi)容，制定各施工段進度計劃。2、按照各施工段進度計劃，安排施工人員、機械設(shè)備及時進場。3、做好各施工區(qū)段的準(zhǔn)備工作，為各區(qū)段順利開工打好

20、基礎(chǔ)。4、將各施工區(qū)段的施工任務(wù)傳達給相應(yīng)施工班組，制定施工目標(biāo)。（四）基坑施工中管線保護措施1、為了施工的順利進行，在施工前有必要針對場地周邊市政管線查詢成果圖對照現(xiàn)場管線再次復(fù)查，核實地下管線的類型、規(guī)格、埋深，并經(jīng)有關(guān)部門或單位確認(rèn)。2、當(dāng)發(fā)現(xiàn)與設(shè)計所提供地下管線現(xiàn)狀圖不符的管線，應(yīng)及時報告有關(guān)單位，并請其進行復(fù)核。核對后，才能進行加固方案設(shè)計和處理。3、在施工前應(yīng)對施工人員進行管線保護的技術(shù)交底工作，施工中作業(yè)場所用標(biāo)示牌將地下管線保護方案和保護措施進行標(biāo)示。（五）基坑淤泥層開挖處理措施及保護措施眾所周知，淤泥土具有軟塑、流動、不穩(wěn)定的特點，故淤泥土基坑土方開挖施工存在以下特點： （1

21、）淤泥具有流動性，施工機械走機和作業(yè)時施加的荷載容易產(chǎn)生流動推力，對立柱樁造成水平推力破壞，嚴(yán)重的可能造成立柱樁大面積傾斜或斷裂，所以對施工機械的作業(yè)路線選擇要求較高； （2）淤泥地質(zhì)的場地容易陷機，大中型機械無法進入，小型機械也要采取措施處理施工通道，人工配合開挖土，施工效率降低； （3）大面積淤泥地質(zhì)的場地，對邊坡堆載條件要求高，造成場地使用限制較大，且基坑的穩(wěn)定性技術(shù)要求變高，增加基坑監(jiān)測和應(yīng)急預(yù)案成本 針對以上特點，除了做好基坑支護和邊坡監(jiān)測方案之外，對工程樁保護效果影響最大的關(guān)鍵因素在于選擇適合場地特點的開挖措施，包括開挖機械和走機路線的選擇、基坑放坡角度和范圍、土方外運車輛的選擇等

22、。 3、施工要點：基坑土方開挖按“分層、分段、對稱、均衡、適時”的原則”施工，嚴(yán)禁單側(cè)一次超挖過多使淤泥發(fā)生水平方向上的涌動，從而對未開挖的立柱樁產(chǎn)生水平推力引起樁身偏移或斷裂破壞。 3.1開挖準(zhǔn)備措施: 3.1.1 擬開挖段基坑的立柱樁完成并保證強度達到設(shè)計要求，本項目是在立柱樁強度均達設(shè)計值后進行開挖； 3.1.2 及時形成基坑及坑頂排水系統(tǒng),保證施工區(qū)域處于無水作業(yè)狀態(tài)； 3.1.3 基坑臨邊圍護：沿基坑外的坡頂處采用48鋼管及綠色安全網(wǎng)施作臨時圍擋，用作基坑周邊安全防護。并設(shè)置50cm高磚砌矮墻用以擋水，防止雨水、施工用水等侵入基坑； 3.2開挖施工方法: 施工要點：基坑開挖采取多種反

23、鏟機械配合的開挖方案，終止挖土?xí)r以人工修挖為輔。 土方開挖由基坑中間向東西兩邊盤土至基坑邊后裝車運走，在這一環(huán)節(jié)，管理層應(yīng)嚴(yán)禁使用后八輪自卸車進入場地運載土方，因后八輪自卸車載重量過大，約20噸左右的荷載對場地產(chǎn)生的壓力已經(jīng)可能通過淤泥層的傳導(dǎo)對工程樁產(chǎn)生水平推力，導(dǎo)致工程樁出現(xiàn)樁身傾斜或折斷的問題，應(yīng)盡量使用載重6噸左右的輕型自卸車進行土方外運，以盡量減少對基坑的邊坡荷載壓力。土方車由南北兩側(cè)基坑邊行走出土。 在可塑性淤泥區(qū)土方開挖的挖掘機底部履帶鏈條下應(yīng)采用鋪設(shè)12至20mm厚鋼板（寬度尺寸為）的方式，解決挖掘機鏈條直接與淤泥接觸,使淤泥變成泥漿導(dǎo)致打滑或陷機的問題。挖掘機底部鋪設(shè)厚鋼板數(shù)

24、量按每部挖掘機2塊鋼板的標(biāo)準(zhǔn)來配置； 挖掘機配置：在場地地面位置的挖掘機采用超長臂挖掘機（臂長18至22m，操作重量7.8噸，標(biāo)準(zhǔn)斗容1.7m3，最大挖掘半徑22m，最大挖掘深度17m，最大卸載高度14m），于基坑內(nèi)的挖掘機采用60型的小型挖掘機，小型挖掘機其自重輕，且應(yīng)在立柱樁中挖土靈活且不致嚴(yán)重擾動地基土，在基坑內(nèi)小型挖掘機走機路線上也應(yīng)鋪設(shè)磚渣墊層，并在挖掘機底部鋪設(shè)1.2至1.5cm厚，尺寸的鋼板分散荷載，盡量減少對淤泥層的擾動。考慮到地質(zhì)的原因及支護結(jié)構(gòu)及立柱樁的安全，坑底為粉砂層或淤泥層，土方開挖時土體易出現(xiàn)流動、位移、涌土等現(xiàn)象，極易造成立柱樁的偏移及斷裂，土方經(jīng)試挖，勘明土質(zhì)情

25、況后確定機械開挖深度，采取先挖中間、再挖兩側(cè)土體的方式，逐層接力向上翻挖，開挖縱向總體放坡坡比為1：1，逐層放坡坡比為1:1.5。開挖分層、分段、限時進行，靠近立柱樁的局部區(qū)域采用人工修整找平。 第二章 項目組織管理機構(gòu)設(shè)置第一節(jié) 施工管理模式本工程計劃實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制、項目成本核算制的項目管理模式。以項目經(jīng)理及現(xiàn)場管理、工程技術(shù)、安全質(zhì)量、物資設(shè)備等主管人員為中心，組成精干、高效的項目經(jīng)理部，對質(zhì)量、工期目標(biāo)、安全、文明施工、核算及施工全過程負(fù)責(zé)，并進行高效有計劃的組織協(xié)調(diào)和管理。施工過程中，項目經(jīng)理實行以項目法施工為核心，以“優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明”為主軸，優(yōu)化生產(chǎn)要素，加強動態(tài)管理，科

26、學(xué)組織、精心施工，大力推廣先進技術(shù)，有效推行全面質(zhì)量管理，強化質(zhì)量、安全兩個保證體系，在保證質(zhì)量優(yōu)良的同時，力爭提前完成。一、項目經(jīng)理部組織機構(gòu)管理人員主要由我司施工過多個類似本工程的項目經(jīng)理和管理人員組成。配備精干高效、作風(fēng)務(wù)實、決策科學(xué)和人才結(jié)構(gòu)合理的項目管理層。經(jīng)理部設(shè)項目經(jīng)理1人、項目副經(jīng)理1人、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人（總工程師）1人，職能部門設(shè)技術(shù)部、施工部、安質(zhì)部、預(yù)算部、材設(shè)部、后勤部。二、項目部管理人員職責(zé)1、項目經(jīng)理職責(zé)（1）組建項目經(jīng)理部。（2）全面負(fù)責(zé)項目管理工作。（3）貫徹實施公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，制定項目質(zhì)量目標(biāo)和項目經(jīng)理部管理職責(zé)，確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。（4）負(fù)責(zé)組織各種資

27、源完成本次項目施工合同，對質(zhì)量、進度、安全文明施工狀況予以控制。（5）主持召開例會，對項目的整個經(jīng)營活動進行組織、指揮、監(jiān)督和調(diào)節(jié)。（6）以企業(yè)法人委托人身份處理與工程項目有關(guān)的外部關(guān)系及簽署有關(guān)合同等其他管理職權(quán)，對總經(jīng)理負(fù)責(zé)。2、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)（1）負(fù)責(zé)組織本項目質(zhì)量策劃，組織編制質(zhì)量計劃并按規(guī)定報批，主持建立項目質(zhì)量保證體系，將項目質(zhì)量管理目標(biāo)分解到各部門、班組和崗位，并對各種情況進行檢查監(jiān)實施監(jiān)督。（2）負(fù)責(zé)組織圖紙會審、技術(shù)交底和質(zhì)量計劃的交底工作。（3）負(fù)責(zé)組織貫徹技術(shù)規(guī)程、規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真貫徹實施各項管理制度和相關(guān)程序；對本項目人員違反操作規(guī)程和程序造成的質(zhì)量問題負(fù)有領(lǐng)導(dǎo)

28、責(zé)任。（4）負(fù)責(zé)文件和資料的管理工作，確保現(xiàn)場使用的文件均為有效版本，指導(dǎo)和檢查生產(chǎn)過程的各種質(zhì)量記錄和統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用工作；確保質(zhì)量記錄的完整性、準(zhǔn)確性和可追溯性。（5）定期召開質(zhì)量例會，并及時向公司主管部門反饋質(zhì)量信息。（6）負(fù)責(zé)組織動員本項目全體員工積極配合質(zhì)量體系審核，認(rèn)真制定糾正和預(yù)防措施。（7）組織研究解決施工中的較大技術(shù)問題，組織編制工程技術(shù)總結(jié)。3、施工部職責(zé)（1）負(fù)責(zé)項目施工調(diào)度管理工作，檢查組織落實情況；及時掌握工程進度、物資、機械、運輸、勞動力情況及存在問題及時處理解決。（2）認(rèn)真參加并執(zhí)行經(jīng)理部生產(chǎn)計劃的編制和安排，下達班組旬日作業(yè)計劃。（3）確保施工過程按照質(zhì)量體系文件要

29、求進行。（4）負(fù)責(zé)工程施工、工程質(zhì)量和現(xiàn)場文明施工的控制。（5）負(fù)責(zé)對工人進行技能、安全、質(zhì)量的教育和培訓(xùn)。（6）負(fù)責(zé)對被列為特殊過程和關(guān)鍵工序的過程實施施工全過程的監(jiān)控。（7）負(fù)責(zé)編制項目指導(dǎo)性施工組織設(shè)計，施工方案和施工質(zhì)量、安全措施及要求，了解施工及履約中的主要問題及時提出改進措施。4、安質(zhì)部職責(zé)（1）貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)、工程質(zhì)量、勞動保護、環(huán)境保護的方針、政策，并監(jiān)督執(zhí)行。（2）參加施工調(diào)查，檢查施工準(zhǔn)備工作和技術(shù)交底并審核施工組織設(shè)計中有關(guān)安全、質(zhì)量技術(shù)措施。（3）根據(jù)設(shè)計文件和施工組織設(shè)計要求檢查施工方法、技術(shù)操作方法，對違反操作規(guī)程和危害工程質(zhì)量現(xiàn)象堅決制止并令其返修。（4

30、）負(fù)責(zé)施工過程的檢查、驗收和質(zhì)量評定，并按將質(zhì)量檢查結(jié)果上報公司工程部。（5）負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工安全教育、安全檢查并作好記錄。5、技術(shù)部職責(zé)（1）負(fù)責(zé)編制項目指導(dǎo)性施工組織設(shè)計，施工方案和施工質(zhì)量、安全措施及要求，了解施工及履約中的主要問題及時提出改進措施。（2）負(fù)責(zé)管理施工文件及工程變更設(shè)計處理工作；督促、檢查、指導(dǎo)有關(guān)人員及時編制竣工文件；組織編寫各項工程總結(jié)，負(fù)責(zé)科技檔案的積累整理、歸檔工作。（3）參加質(zhì)量事故調(diào)查和分析，制定有關(guān)糾正和預(yù)防措施并跟蹤實施驗證。（4）負(fù)責(zé)質(zhì)量記錄的收集、整理、標(biāo)識、歸檔、保管和移交工作。6、材設(shè)部職責(zé)（1）貫徹執(zhí)行有關(guān)物資管理的方針、政策，負(fù)責(zé)制定與健全各項規(guī)章

31、制度及實施辦法。（2）掌握市場行情，做好各種材料的采購工作，解決生產(chǎn)急需。（3）編制物資采購申請計劃，負(fù)責(zé)項目分管物資的采購工作。（4）負(fù)責(zé)進場物資的驗收，搬運，貯存，標(biāo)識，保管保養(yǎng)，發(fā)放工作。（5）負(fù)責(zé)貯存物資檢驗和試驗狀態(tài)的標(biāo)識工作。（6）負(fù)責(zé)物資驗證的各種質(zhì)量證明文件的收集；分類整理和移交。7、預(yù)算部職責(zé)（1）嚴(yán)格執(zhí)行國家經(jīng)濟政策和有關(guān)文件、法令、法規(guī)。制定項目內(nèi)施工預(yù)算細(xì)則，并組織實施。（2）負(fù)責(zé)項目的驗工計價工作，向建設(shè)、監(jiān)理單位申報各類驗工報表，編制月驗工計價表和季度驗工及年度驗工。（3）依據(jù)施工進展情況和設(shè)計變更內(nèi)容，及時編制補充預(yù)算。8、后勤部職責(zé)（1）努力搞好各項生活福利設(shè)施

32、，會同財務(wù)部編制好福利、行政費用計劃。（2）做好生活、辦公用品、低值易耗品的管理，負(fù)責(zé)采購、分配、發(fā)放、保管登記，健全各項管理制度。（3）做好生活用水、用電管理和房屋維修、衛(wèi)生保健工作，搞好環(huán)境衛(wèi)生和綠化工作。（4）積極開展常見病、多發(fā)病的防治工作，大力加強預(yù)防知識的普及和宣傳教育工作。（5）認(rèn)真落實治安防范管理規(guī)定，嚴(yán)密防范措施，認(rèn)真推行治安承包責(zé)任制，保證生產(chǎn)工作的順利進行。9、項目質(zhì)量檢查工程師職責(zé)（1）宣傳學(xué)習(xí)國家有關(guān)質(zhì)量方面的規(guī)范、規(guī)程，認(rèn)真執(zhí)行局質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)。牢固樹立質(zhì)量第一、用戶至上的思想。（2）認(rèn)真學(xué)習(xí)各種施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程。掌握各種檢測手段，熟練使用各種檢測工具。（3

33、）負(fù)責(zé)工程項目施工質(zhì)量檢查、監(jiān)督、評定和驗收工作，并負(fù)責(zé)定期上報質(zhì)量報表。（4）做好隱蔽工程檢查簽證前的自檢工作。（5）參加質(zhì)量事故的調(diào)查分析和糾正預(yù)防措施的實施驗證。10、項目安全檢查工程師職責(zé)（1）貫徹執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)、勞動保護的方針、政策及規(guī)定。努力學(xué)習(xí)，掌握專業(yè)知識和安全要求；提高管理水平，搞好安全工作。（2）調(diào)查研究生產(chǎn)中的不安全問題，提出改進意見和措施，掌握項目安全生產(chǎn)情況，組織開展安全預(yù)想活動，廣泛進行宣傳教育。（3）認(rèn)真檢查保證安全生產(chǎn)的各項制度、措施的執(zhí)行情況，經(jīng)常檢查、指導(dǎo)工班安全生產(chǎn)。11、項目試驗員職責(zé)（1）認(rèn)真執(zhí)行本崗位技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，嚴(yán)格遵守試驗操作規(guī)程。（2）負(fù)責(zé)

34、材料取樣、送檢、試塊制作工作，根據(jù)設(shè)計要求確定砼的配合比以及執(zhí)行中的檢驗、修訂工作。（3）監(jiān)督施工質(zhì)量，制止違章操作，及時發(fā)現(xiàn)施工中影響工程質(zhì)量的問題。開展質(zhì)量分析活動，提出改進建議。（4）負(fù)責(zé)現(xiàn)場計量工作；正確使用和愛護試驗儀器和設(shè)備，對檢驗、測量和試驗設(shè)備進行維護保養(yǎng)，并按規(guī)定要求及時送計量部門校準(zhǔn)。（5）提供竣工文件中所需要的試驗報告資料。12、項目材料員職責(zé)（1）負(fù)責(zé)對進場所有物資進行驗證；并對物資數(shù)量和外觀質(zhì)量進行檢驗。（2）對必須檢驗和試驗的材料，通知試驗人員抽樣送檢。（3）做好原材料，成品和半成品的標(biāo)識，并隨時檢查，保護標(biāo)識。（4）負(fù)責(zé)物資的堆碼，貯存，保管和發(fā)放工作。（5）負(fù)責(zé)

35、現(xiàn)場周轉(zhuǎn)材料；工具的使用管理工作。（6）根據(jù)施工預(yù)算；建立健全統(tǒng)計臺帳，認(rèn)真記載發(fā)放物資的品名、規(guī)格、數(shù)量。項目部主要管理人員第三章 施工組織部署第一節(jié)、工程施工宗旨和目標(biāo)在本項目施工過程中，我司將運用先進的施工技術(shù)，采取科學(xué)的施工管理手段，精心組織施工。為此，我們制定如下目標(biāo)：一、 質(zhì)量目標(biāo)：工程施工質(zhì)量確保達到合格標(biāo)準(zhǔn)；二、工期目標(biāo)：按計劃工期完成，保證全部實現(xiàn)各階段控制目標(biāo)；三、安全生產(chǎn)目標(biāo)：確保施工安全，杜絕重大傷亡事故發(fā)生；第二節(jié)、主要施工措施為優(yōu)質(zhì)、快速、安全地完成本工程的施工任務(wù)，必須就工程現(xiàn)場管理組織機構(gòu)、施工程序、施工進度、勞動力安排、機械設(shè)備安排、材料供應(yīng)、現(xiàn)場布置等各個方

36、面進行科學(xué)合理的全面性組織部署。按期完成全部承包范圍內(nèi)的工程項目，杜絕安全事故，充分發(fā)揮已有的技術(shù)、設(shè)備及管理優(yōu)勢，以業(yè)主的利益為重。一、本工程基坑支護工程量大、工序多、工期短，需要的機械設(shè)備及人力大，因而周到嚴(yán)密的后勤保障是本基坑工程成功的先決條件。計劃指導(dǎo)施工，周密計劃在先，順利施工后行；二、控制性測量放線，地下管線標(biāo)示明確，指導(dǎo)施工作業(yè)；第四章 現(xiàn)場平面布置一、布置原則場地布置是本工程建設(shè)的關(guān)鍵之一，其計劃布置的好壞，直接影響工程建設(shè)的進度和施工成本、施工的順利進行以及施工期間的安全，根據(jù)我們以往的經(jīng)驗，場地布置的原則如下：1、施工現(xiàn)場內(nèi)臨時設(shè)施布置盡量使用業(yè)主提供的紅線征地范圍；2、不

37、妨礙施工測量放線，保障運輸暢通；3、依實際地形布置場地，減少建場費用；4、靠近主體工程，減少工地搬運距離；5、各工種間的作業(yè)不產(chǎn)生干擾；6、符合文明施工、環(huán)境保護和安全生產(chǎn)要求。二、平面布置1、由于本工程場地狹小，在施工現(xiàn)場不設(shè)置臨時生活區(qū)、辦公室；我司擬定在施工現(xiàn)場附近靠近施工入口處租用場地搭建活動板房設(shè)置臨時生活、辦公區(qū)。2、場地道路及排水設(shè)施。我司擬由場地西南側(cè)向北接入基坑內(nèi)，并設(shè)置坡道，在臨時道路出口處設(shè)置洗車池、沉淀池、排水溝等，具體做法按設(shè)計圖紙及市文明施工有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。三、材料存放、加工場地布置根據(jù)本工程鉆孔灌注樁先于基坑內(nèi)土方挖運施工，故在前期鉆孔樁施工期間我司擬在基坑場地內(nèi)根

38、據(jù)施工需要設(shè)置1個鋼筋存放、加工場地，設(shè)置原則是緊鄰施工機械；在基坑支護與土方挖運交叉施工期間，在鄰近基坑支護區(qū)域設(shè)置材料加工場地；現(xiàn)場各施工區(qū)均設(shè)置材料存放場，其中旋挖樁施工期間設(shè)置1個材料存放、加工場；基坑支護期間設(shè)置1個材料存放場、鋼筋加工場，其中材料存放場地需根據(jù)材料用途分開設(shè)置。材料場地尺寸表第五章 施工資源需求計劃第一節(jié)、勞動力安排計劃為確保本工程施工進度安排要求,保證工程施工質(zhì)量和施工安全，我司將集中優(yōu)勢力量參與本工程施工，挑選技術(shù)素質(zhì)高，身體素質(zhì)好，思想素質(zhì)優(yōu)的作業(yè)人員進場施工，力爭做到工種配套，調(diào)度靈活，安排合理。本工程各工種勞動力安排見勞動力計劃表。勞動力計劃安排表注：本計

39、劃表是以每班八小時工作制為基礎(chǔ)的。第二節(jié)、機械設(shè)備安排計劃 為滿足施工進度的需要，避免人員窩工現(xiàn)象，須配置足夠的施工機械設(shè)備，本工程主要機械設(shè)備見附表：投入本工程的主要施工機械設(shè)備表主要施工機械表第三節(jié)、材料安排計劃材料的及時供應(yīng)是施工進度的必要條件，本工程的材料供應(yīng)將在項目經(jīng)理的直接管理下進行。依據(jù)計劃進度要求，現(xiàn)場管理人員預(yù)先準(zhǔn)確地提供材料計劃，包括施工周轉(zhuǎn)用材計劃和工程材料計劃，制訂出各種材料的具體進場日期和進場數(shù)量，由專職材料員聯(lián)系進出場，采購實施前，認(rèn)真做好供應(yīng)商的評審工作，選擇優(yōu)秀供應(yīng)商進行采購實施工作，采購過程中，嚴(yán)格執(zhí)行我司采購程序要求，材料進場時，按規(guī)定要求進行驗收、入庫保管

40、（或進場堆放），并按規(guī)定做好標(biāo)識工作。第六章 臨時施工道路及排水排污系統(tǒng)的設(shè)計和布局1、臨時施工道路由于本工程基坑占地面積很大，周邊空間狹小，現(xiàn)場施工道路采用C20混凝土進行道路硬化。本工程臨時施工出入口擬設(shè)置在場地北側(cè)XX東路路段，出口處設(shè)置洗車池，并配備高壓水槍、三級沉淀池等。施工臨時施工道路在施工期間可根據(jù)工作面推進等情況進行適當(dāng)調(diào)整。2、排水排污系統(tǒng)的設(shè)計和布局生活污水經(jīng)三級化糞池處理后，就近排入場地內(nèi)的市政污水檢查井，三級化糞池尺寸為3.5m2.0m2.0m。現(xiàn)場工程排水及雨水排放采用排水明溝。明溝水泥砂漿抹面，截面尺寸為0.3m0.3m。大門口攔水溝做法同排水明溝，蓋板采用鑄鐵蓖子

41、。生產(chǎn)污水、雨水進入市政管網(wǎng)前必須經(jīng)過三級沉淀池沉淀，方可排入市政管網(wǎng)，沉淀池內(nèi)尺寸為300015001000，排水溝設(shè)置一定的坡度。3、洗車池在場地出口設(shè)置洗車池，對出場車輛進行沖洗，以減少對周邊路面和環(huán)境的污染。洗車池的設(shè)置應(yīng)符合建設(shè)方和設(shè)計要求。第七章 施工進度計劃第一節(jié) 施工總進度計劃支護工程計劃工期為60天，基坑開挖計劃工期為30天，具體開工日期以建設(shè)單位開工令為準(zhǔn)。確保在計劃工期內(nèi)完成任務(wù)，力爭提前竣工。第二節(jié) 施工進度計劃橫道圖 施工進度計劃橫道圖詳見本施工組織設(shè)計附表1。第八章 主要施工工藝第一節(jié)、鉆孔灌注樁施工方法一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備1） 組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)熟悉場地巖

42、土工程勘察資料和工程設(shè)計文件，收集地下障礙物等資料。2） 會同有關(guān)單位進行設(shè)計圖紙會審。3） 編制和報審施工組織設(shè)計或施工方案。1.2現(xiàn)場準(zhǔn)備1） 平整施工場地，修筑臨時施工道路，接通水源、接通電源及架設(shè)電線電纜。2） 修筑施工及生活臨時設(shè)施，修筑泥漿池、循環(huán)槽等，修筑混凝土攪拌站鋼筋加工場。合理進行施工平面布置。1.3機械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)場地巖土層情況和設(shè)計要求，合理選擇施工機械設(shè)備。泥漿護壁成孔灌注樁施工的機械設(shè)備可參考表1準(zhǔn)備。 鉆孔灌注樁施工的機械設(shè)備 表11.4 材料準(zhǔn)備1） 作好鋼筋、水泥、砂、石備料計劃，并按計劃進場。當(dāng)使用商品混凝土?xí)r，應(yīng)向供應(yīng)商提出所需混凝土的強度、坍落度、供貨到

43、現(xiàn)場的時間和數(shù)量等要求。2） 所需原材料應(yīng)送檢，并經(jīng)質(zhì)量檢驗合格。在有較厚的砂、碎石土等原土不能造漿的場地施工時，應(yīng)備足粘土或膨潤土。二、施工工藝及質(zhì)量控制2.1鉆孔灌注樁施工流程設(shè)計要求，混凝土灌注樁鉆孔樁鄰樁成孔施工應(yīng)在混凝土終凝后，考慮到混凝土終凝時間，鉆孔樁施工實行樁位跳打。鉆孔灌注樁的施工流程見圖1。2.2埋設(shè)護筒護筒一般用48mm厚的鋼板卷制而成，其內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑150mm。護筒的頂部應(yīng)開設(shè)溢漿口，并高出地面200mm。護筒用挖埋的方法埋置，挖埋時，護筒與坑壁之間用粘性土填實，護筒中心應(yīng)與樁位中心應(yīng)重合，偏差不得大于50mm，護筒埋置深度在粘性土中不宜小于1.00m，在砂土中不

44、宜小于1.50m。2.3泥漿制備根據(jù)場地情況合理規(guī)劃布置泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽等泥漿循環(huán)系統(tǒng)。泥漿池的容積為鉆孔容積的1.21.5倍，一般不宜小于8m3。沉淀池一般設(shè)2個，可串聯(lián)使用，每個沉淀池體積不宜小于6m3，循環(huán)槽應(yīng)能保證沖洗液正常循環(huán)而不外溢。2.3.2 在粘性土層中成孔的泥漿，可在原土注入清水造漿。在砂土中成孔的泥漿，應(yīng)先在泥漿池中投入高塑性粘土或膨潤土造漿。2.4成孔2.4.1 正循環(huán)鉆進成孔1） 鉆機安裝時，轉(zhuǎn)盤中心、提升滑輪、立軸鉆桿和護筒中心重合，其偏差不得大于20mm，鉆機安裝應(yīng)平穩(wěn)牢固。2） 鉆進時，在護筒內(nèi)存放一定數(shù)量的泥漿或粘土球并開泵注漿循環(huán)，鉆具下入孔內(nèi)后要低檔慢

45、速輕壓，鉆頭全部進入土層后逐漸增加速度和加大壓力鉆進。3） 正常鉆進時，應(yīng)根據(jù)地層巖性合理調(diào)整和掌握鉆壓、鉆速、泵量等鉆進參數(shù)，在粘性土中宜用中等速度、中等壓力、大泵量鉆進，在砂土中宜用低速、輕壓、大泵量鉆進，在碎石土中宜用低檔慢速，控制進尺、加大泥漿比重和增加泵量的方法鉆進。4） 加鉆桿時，應(yīng)先將鉆具稍提離孔底，待沖洗液循環(huán)35min后再擰卸加接鉆桿。鉆進過程中若發(fā)生孔斜、縮徑、塌孔或護筒周圍冒漿等情況時應(yīng)停止鉆進，經(jīng)采取有效措施后方可施工。2.4.2 反循環(huán)鉆進成孔1） 開鉆前要合理規(guī)劃布置好泥漿池、沉淀池和循環(huán)槽，以保證反循環(huán)作業(yè)時，沖洗液循環(huán)通暢，泥漿排放徹底，鉆渣清除順利。2） 泵吸

46、反循環(huán)鉆進成孔應(yīng)遵守以下操作要領(lǐng)： 為保持孔壁穩(wěn)定，孔內(nèi)水位應(yīng)高出地下水位2.0m。控制沖液孔沿孔壁下流的速度不超過10m/min。合理控制起下鉆速度。 據(jù)不同地質(zhì)條件合理選用鉆頭。一般要求鉆頭的吸水口斷面開敞、流阻小、防止堵塞，鉆頭吸口距鉆頭底端不宜大于250；前導(dǎo)鉆頭直徑比中心鉆桿直徑大160200，超前距離為200。3）泵吸反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進應(yīng)注意以下事項： 水泵起動前鉆頭離孔底大于0.2m。 吸水系統(tǒng)的連接嚴(yán)密、牢固、通順。 砂石泵啟動后，應(yīng)待形成正常反循環(huán)，才能開動鉆機慢速回轉(zhuǎn)，下放鉆頭至孔底。開始鉆進時，應(yīng)先輕壓慢轉(zhuǎn)至鉆頭正常工作后，逐漸增大轉(zhuǎn)速調(diào)整鉆壓，以不造成鉆頭吸水口堵塞為限度。

47、 鉆進中應(yīng)認(rèn)真掌握鉆進速度和排渣情況，排量減少或出水中含鉆屑較多時，應(yīng)控制給水速度。防止管道堵塞而中斷反循環(huán)。 在砂礫石層鉆進時，可采用間斷給進，間斷回轉(zhuǎn)的方法來控制鉆速。2.4.3沖擊鉆進成孔1） 沖孔前，應(yīng)在鋼絲繩上作記號控制沖程。開始沖孔時，應(yīng)低錘密擊，錘高0.40.6m，并及時加碎石和粘土，使孔壁擠壓密實，直至孔深達到護筒以下34m后，將錘高提高到1.52.0m以上轉(zhuǎn)入正常沖擊。正常沖擊時，應(yīng)控制好鋼絲繩放量，勤放少放，防止鋼絲繩放多減少沖程，放松過少，則不能有效沖擊，形成“打空錘”，損壞沖擊機具。沖擊鉆頭到底后要及時收繩提起沖錘、防止鋼絲繩纏卷沖擊鉆具或反纏卷揚機。2） 在沖孔中應(yīng)根

48、據(jù)巖土層情況合理調(diào)整沖程和泥漿比重。沖程和比重可按表2選擇。 沖孔樁沖程和比重選擇表 表23） 遇孤石、塊石時，可拋填相似硬度的碎石，用高沖程或高低沖程交替沖擊，將孤石、塊石擠入孔壁或?qū)⒐率K石沖碎成渣。4） 巖溶發(fā)育的巖層中沖孔，容易發(fā)生偏孔、卡鉆、掉鉆、泥漿流失等情況，應(yīng)采取下列措施： 發(fā)生孔斜應(yīng)用回填片石處理后重新沖擊； 發(fā)生溶洞宜填充灌漿處理后重新沖擊； 儲備足夠的泥漿和填充堵漏的材料，以便及時補漿和堵漏； 為預(yù)防卡鉆、掉鉆，應(yīng)經(jīng)常檢查鉆頭，鉆頭直徑磨損時應(yīng)及時修補。5） 沖孔中應(yīng)經(jīng)常檢查綱絲繩磨損情況、卡扣松緊程度和轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，以免突然掉錘。6） 排渣可用泥漿循環(huán)或抽渣筒方法

49、。如用抽渣筒排渣，在沖擊鉆進45m深以后，每進尺0.51.0m撈渣一次，并及時補充泥漿。2.5鋼筋籠制作與安裝 鋼筋籠宜在平整的地面鋼筋圈制臺上制作。制作質(zhì)量必須符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范要求，鋼筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上。加勁箍設(shè)在主筋外側(cè)，鋼筋籠的內(nèi)徑應(yīng)比導(dǎo)管接頭處外徑大100mm以上，鋼筋外徑應(yīng)比鉆孔設(shè)計直徑小140mm。分段制作鋼筋籠，以保證鋼筋籠在吊裝時不變形為原則。兩段鋼筋籠搭接符合相關(guān)規(guī)范要求，其接頭應(yīng)互相錯開，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半。2. 6水下混凝土灌注2.6.1 水下混凝土必須具有良好的可易性，坍落度宜為180220mm。混凝土含砂率宜為

50、40%45%，選用中粗砂。粗骨料的最大粒經(jīng)應(yīng)40mm.水灰比宜采用0.50.55，每立方混凝土中水泥用量不宜少于380kg。2.6.2 導(dǎo)管宜用無縫鋼管制作，導(dǎo)管壁厚不宜小于3mm，直徑宜為200300mm，直徑制作偏差不應(yīng)超過2mm，導(dǎo)管的分節(jié)長度按工藝要求確定，配置若干1.01.5m的短管，導(dǎo)管每節(jié)長度一般2.03.0m。底管長度不宜小于4m。接頭用法蘭盤連接。法蘭盤周圍對稱設(shè)置連接螺栓孔不宜少于6個。螺栓口徑不宜小于12mm。導(dǎo)管連接處用厚度為45mm的橡膠墊圈密封，嚴(yán)防漏水、漏氣。連接導(dǎo)管時要使導(dǎo)管平直，內(nèi)壁光滑平整，安裝后的導(dǎo)管軸線偏差不得超過20mm。下孔前應(yīng)作試壓試驗，試驗壓力為

51、0.61.0MPa，保證導(dǎo)管密封性能可靠和在水下作業(yè)時導(dǎo)管不漏水。2.6.3 用導(dǎo)管進行清孔合格后立即進行水下混凝土灌注。開灌時，導(dǎo)管底端應(yīng)提離孔底3050cm，以保證隔水塞能順利排出。2.6.4 開灌前儲料斗內(nèi)必須有足夠的混凝土量，其體積必須滿足將導(dǎo)管底端一次性埋入混凝土中80cm以上的深度為宜。2.6.5 在混凝土灌注過程中，要經(jīng)常測量混凝土面上升高度，保持導(dǎo)管在混凝土中的埋深在26m。嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面，灌注水下混凝土應(yīng)連續(xù)進行，不得中途停止，并邊灌注混凝土邊按規(guī)定上下穿插導(dǎo)管（上提高度一般1），以保證樁身混凝土密實，無斷樁、縮徑、夾泥和蜂窩結(jié)構(gòu)。三、常見問題及處理措施1、斜孔的

52、預(yù)防與處理（1）在樁機就位和鉆孔過程，要隨時校核垂直度，發(fā)現(xiàn)偏斜及時糾正。（2）在地層厚度不均和土層中夾有大孤石或其他硬物的場地上沖孔，應(yīng)采取相應(yīng)措施。2、漏漿、坍孔的預(yù)防與處理（1）在砂土層、砂礫層鉆進宜使用優(yōu)質(zhì)泥漿護壁，當(dāng)漏漿失水后在孔壁可形成薄而密實的泥皮，將取得護壁的良好效果。（2）力求縮短第二次清孔后至灌注砼的等待時間，盡可能的加快砼灌注速度。（3）下鋼筋籠后如出現(xiàn)局部塌孔，應(yīng)即用導(dǎo)管重新清孔。3、孔深不準(zhǔn)的預(yù)防與處理規(guī)范測繩管理。為防止由于錯誤使用測繩測量造成孔深錯誤，必須規(guī)范測繩管理。（1）在施工現(xiàn)場設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)長度標(biāo)記作為準(zhǔn)繩，每次終孔一定要用準(zhǔn)繩核實測繩。（2）隨時檢查測繩端部，

53、發(fā)現(xiàn)損壞或短尺時嚴(yán)禁使用。4、鋼筋籠上浮的預(yù)防與處理（1）提高砼的攪拌質(zhì)量、加緩凝劑、縮短灌注砼時間，以防止頂層接觸鋼筋籠時流動性變小。（2）砼面接觸籠底部時，應(yīng)控制導(dǎo)管埋深在1.52m，并盡量減少導(dǎo)管的上下提動。（3）鋼筋籠一旦上浮應(yīng)即停止灌注，如經(jīng)檢查導(dǎo)管埋深超深時，迅速拆卸多余導(dǎo)管，保持埋管深度不大于1.53.0m。6、設(shè)備故障的應(yīng)急措施現(xiàn)場應(yīng)備易損機械配件，機修工晝夜值班，設(shè)備發(fā)生故障隨時搶修。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1 泥漿護壁成孔的混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表3規(guī)定：混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 表3注：H為地面標(biāo)高與設(shè)計樁頂標(biāo)高距離。五材料保護4.1 軸線控制點應(yīng)設(shè)置在距外墻樁510m處

54、，用水泥樁固定，樁位施放后用木樁固定，埋設(shè)護筒時，應(yīng)保護好樁位中心點位置，護筒應(yīng)埋設(shè)牢固，鉆機安裝調(diào)試或行走時應(yīng)保護好護筒不移位變形。4.2 鋼筋籠應(yīng)按編號分節(jié)在平地上用方木鋪墊存放，存放時，小直徑樁鋼筋籠堆放層數(shù)不能超過兩層，大直徑樁鋼筋籠不允許疊層堆放。存放的鋼筋籠應(yīng)用雨布覆蓋，防止生銹及變形。吊裝在孔內(nèi)的鋼筋籠，經(jīng)檢查安裝位置及高程符合規(guī)范和設(shè)計要求后應(yīng)立即固定。4.3對已澆灌完畢的樁，應(yīng)按規(guī)定作好保養(yǎng)工作。4.4 對混凝土灌注完成不到24h的樁，其周圍5m內(nèi)相鄰的樁不允許成孔施工。對成樁超過28天后，需要挖承臺土方或基坑土方開挖時，開挖前應(yīng)在原樁位上作好標(biāo)記和注明樁頂標(biāo)高。開挖時應(yīng)有專

55、人現(xiàn)場指揮，防止機械碰壞樁頭，樁頂浮漿部分應(yīng)用人工鑿除。第二節(jié)、水泥攪拌樁（截水帷幕）施工方法一、設(shè)計要求水泥攪拌樁直徑為600mm，中心距為550mm。水泥攪拌樁的水泥采用P.O.42.5水泥，水灰比0.50.6，水泥摻合比為18%，空攪部分摻量減半。成樁工藝要求攪拌頭上下各兩次的攪拌工藝，提升（或下沉）速度小于0.5m/分，嚴(yán)格控制攪拌樁樁位及垂直度，保證搭接，攪拌樁施工采用功率大于45KW的設(shè)備。攪拌樁28天單軸無側(cè)限抗壓強度不低于1.0Mpa,施工時每48小時每臺樁機取一組試塊。水泥攪拌樁成樁應(yīng)均勻、持續(xù)、無頸縮和斷層。應(yīng)盡量避免在噴射過程中出現(xiàn)斷漿現(xiàn)象。如出現(xiàn)斷漿，則應(yīng)將攪拌頭下沉（

56、或提升）至停漿點以下（或以上）0.5m處，待恢復(fù)供漿時再重新噴射攪拌。相鄰水泥攪拌樁施工間隔時間不大于12小時。二、水泥攪拌樁成樁工藝流程根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求，結(jié)合場地實際情況，本工程采用雙下沉雙提升施工工藝，下沉攪拌，提升噴漿攪拌的成樁工藝，要求機組按下圖的工藝流程圖進行施工。三、質(zhì)量保證技術(shù)措施（1）放線放樣定樁位：根據(jù)地下室基礎(chǔ)軸線，確定攪拌樁樁位；將攪拌樁樁位軸線引到場邊，并設(shè)置相應(yīng)的控制點以便隨時恢復(fù)軸線；各樁位中心點以插竹簽表明并移交給各施工機組；（2）攪拌樁的施工要注意以下幾點按設(shè)計要求樁長在樁機主桿上做好深度標(biāo)記；定位偏差不大于2cm，攪拌樁與工程樁位有沖突時應(yīng)避開工程樁30cm

57、以上。樁身攪拌均勻無斷層，強度達到設(shè)計要求，若發(fā)生超過12小時的意外情況，在已經(jīng)完成的攪拌樁旁增加施工一根樁。（3）為確保水泥攪拌樁施工質(zhì)量，采取如下質(zhì)量控制和保證措施：a、拌制灰漿工序 灰漿水灰比按0.50.6控制。本工程水泥摻量按設(shè)計要求計算送漿量，調(diào)節(jié)好泵量并與攪拌軸提升速度相匹。b、攪拌下沉和送漿提升（1）保證樁長和樁徑符合設(shè)計要求，對樁機的攪拌軸從鉆攪拌翼片處向上量一定長度（按樁長、深）并用紅油漆明顯標(biāo)印，對翼片長度要經(jīng)常測量，鉆頭回轉(zhuǎn)直徑控制在設(shè)計樁徑600mm10mm范圍內(nèi)，小于低限值應(yīng)及時修復(fù)或更換。（2）保證連續(xù)送漿和攪拌均勻連續(xù)送漿：計算好送漿量，樁打好，漿用完。如送漿因故

58、障中斷，必須攪拌上提到地表重新送漿下沉，絕不允許產(chǎn)生斷樁。攪拌均勻：攪拌軸下沉、提升速度滿足設(shè)計及規(guī)范要求。第三節(jié)、冠梁及內(nèi)支撐梁施工方法一、工藝流程挖土至梁底標(biāo)高放線定位安裝底模、側(cè)模鋼筋制安澆注砼。二、主要施工工藝1、挖土至梁底標(biāo)高，碾壓找平，用全站儀準(zhǔn)確定位，按設(shè)計圖紙放出支撐梁軸線及邊線。2、安裝底模側(cè)模，底模側(cè)模應(yīng)有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆灌混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載，不得出現(xiàn)下沉、跑模等現(xiàn)象。3、按設(shè)計的配筋要求進行支撐梁鋼筋的制安，主筋采用搭接方式時，接頭百分率應(yīng)小于50%，或采用機械套筒連接。鋼筋保護層25mm。三、質(zhì)量控制1、鋼筋工程主筋采用搭接方式

59、時，接頭百分率應(yīng)小于50%，或采用機械套筒連接。鋼筋由鋼筋組統(tǒng)一加工，根據(jù)施工前后順序下料成型，掛牌編碼，在綁扎前要對照圖紙進行檢查。 施工中高度重視鋼筋保護層厚度。 鋼筋綁扎完成后，由現(xiàn)場質(zhì)檢員檢查合格后，再請現(xiàn)場監(jiān)理人員檢查合格后方可澆注砼。2、模板工程 模板應(yīng)用水平儀控制標(biāo)高，用鉛垂控制垂直度，底模的起拱高度。 保證支撐穩(wěn)固，使模板不發(fā)生變形。模板表面涂刷隔離劑，以便順利脫模。3、砼工程 混凝土采用C25商品混凝土，采用天泵一次澆灌成型。 混凝土施工時做到崗位到人，專人負(fù)責(zé)。第五節(jié) 土石方開挖施工方法一、 施工工藝土石方開挖施工工藝框圖二、土石方開挖順序1、基坑開挖前，先進行基坑降水，采

60、用井點降水，將水位降至坑底標(biāo)高以下一米，在開挖過程中，受雨季影響，還需經(jīng)常性降水，避免基坑積水。2、基坑內(nèi)土方開挖宜分層開挖，每層開挖深度應(yīng)結(jié)合基坑支護分層深度（見圖1）。2、土方開挖過程中應(yīng)采取中心島向南北兩個方向開挖，遵循分層、分段、對稱、均衡、適時的原則。 圖1三、土方開挖施工1、坡道設(shè)置根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，設(shè)置出土路線。擬將土方出土坡道設(shè)置在基坑南、北兩側(cè)。為保證施工機械有足夠的工作面，本工程擬從場地南側(cè)開始進行土石方開挖施工，然后由場地內(nèi)施工道路或坡道運出，經(jīng)XX東路運至場外棄土場。2、挖土方法及順序綜合考慮多種因素（地質(zhì)、設(shè)計、經(jīng)濟、安全、現(xiàn)場條件等），該土方采用反鏟挖掘機挖土。

61、開挖時挖掘機上下配合始終保持運輸車輛在原狀土面上行駛。3、標(biāo)高控制在土方開挖到最下一層之前作好技術(shù)交底工作，開挖過程中用全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等隨時控制標(biāo)高、邊線，以防超挖。四、 基坑土石方開挖注意要點1、開挖要點挖由專人指揮，采取分層分段對稱開挖。并嚴(yán)格遵循“分層開挖、嚴(yán)禁超挖”及“大基坑小開挖”的原則。當(dāng)開挖至標(biāo)高接近設(shè)計標(biāo)高時，邊抄平邊配合人工清槽。防止超挖，若發(fā)生超挖應(yīng)按照要求進行夯實回填處理。2、土石方開挖程序測量放線切線分層開挖排、降水修坡整平挖至指定標(biāo)高等。3、在開挖土方時,安排測量人員用全站儀和水準(zhǔn)儀進行軸線、中心點和樁的標(biāo)高測量,確保位置正確和開挖土方時不得超挖。4、雨期施工

62、時，土方應(yīng)分段進行開挖，并提前在坡頂和開挖面做好臨時排水設(shè)施等，以防雨水滲流入坡體內(nèi)，防止坡體被浸泡造成塌方。五、施工技術(shù)要求1、開挖原則（1）基坑土方的開挖必須配合內(nèi)支撐、分段、分層施工，基坑須分層開挖。（2）與支護配合開挖時，應(yīng)待支護結(jié)構(gòu)混凝土強度達80以上時，方可開挖土方。開挖過程中嚴(yán)禁碰撞支護結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁超挖或欠挖。2、土方開挖技術(shù)措施（1）開挖前，應(yīng)現(xiàn)將場地內(nèi)地面障礙物進行清理，將場地內(nèi)樹木移植，雜草和垃圾全部清理出場，將地面硬化地坪采用鎬頭機鑿碎后挖去。（2）按照要求預(yù)留下坑斜道，坡度不能太陡，面層利用機具自身重量碾壓密實后再鋪筑300mm厚泥結(jié)碎石。（3）由于XX地區(qū)常年多雨，為防

63、止土方開挖時坑內(nèi)積水，坑內(nèi)地面應(yīng)做成一定坡勢，以利泄水。下雨時用挖土機在低洼處(不宜靠近邊坡）開挖臨時集水井，以利于坑內(nèi)積水外排。邊坡下部設(shè)有護腳及排水溝時，在邊坡修完后，應(yīng)立即進行排水溝的砌筑和疏通。3、土方外運（1）土方外運車輛應(yīng)符合政府交通安全法規(guī)規(guī)定裝車運輸，不得惡意超載過載。（2）采用能全封閉車輛運輸，避免泥塊污染市政道路。（3）土方外運應(yīng)放置于合法場地。4、開挖過程中的排水措施（1）設(shè)置坡頂排水系統(tǒng)在基坑外圍設(shè)置的基坑坡項排水系統(tǒng)，并定期檢查其狀況，及時疏通、維護，以滿足土方開挖的施工要求。（2）開挖過程排水每層開挖時均應(yīng)在工作面內(nèi)排水系統(tǒng)，排水系統(tǒng)可由縱橫交錯的排水溝組成，排水溝

64、可直接采用開挖土溝形式。不得在開挖工作面及基坑內(nèi)形成積水，開挖過程中將工作面及基坑內(nèi)的水抽排至基坑頂?shù)呐潘疁蟽?nèi)。5、周邊現(xiàn)存道路、管線、設(shè)施保護（1）保護地下管網(wǎng)a、開挖前根據(jù)地下管網(wǎng)圖紙，對可能造成威脅的地下管線應(yīng)在施工前在進行標(biāo)記，在開挖區(qū)段內(nèi)與支護施工密切配合，緩慢分層分段開挖。b、開挖進行中，對周邊現(xiàn)存管線和其他現(xiàn)存設(shè)施，對周圍建筑物要采取保護措施，如有損壞，要立即上報。（2）加強巡查和監(jiān)測在土方施工過程中，應(yīng)加強施工巡查，派專人24小時輪班巡查，注意由于開挖過程引起的邊坡、道路變形，要密切注意，防止發(fā)生意外。應(yīng)急預(yù)案對于本工程這樣的大型深基坑，且暴露作業(yè)時間長的狀況，除了基坑施工的工

65、程質(zhì)量要保證外，工程施工的安全也要做到萬無一失，防范于未然。第九章 質(zhì)量保證體系第一節(jié)、工程質(zhì)量保證措施為確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，必須建立一整套科學(xué)完善的質(zhì)量技術(shù)保證措施。以管理措施、技術(shù)措施等多方位進行質(zhì)量控制，針對本工程特點實施全方位、全過程的質(zhì)量管理工作。一、建立質(zhì)量管理機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)質(zhì)量管理機構(gòu)的建立是質(zhì)量管理工作首要工作，管理機構(gòu)的科學(xué)性、可運作性及有效性是機構(gòu)建立的關(guān)鍵，考慮本工程具有功能復(fù)雜、配套完善而導(dǎo)致作業(yè)工種多，工序交接復(fù)雜，特別是施工階段各工種穿插施工，相互協(xié)調(diào)，配合工作難度較大的特點，特擬以下質(zhì)量管理機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)。二、建立以項目經(jīng)理為核心的質(zhì)量管理體系，全面推行ISO9001國際

66、標(biāo)準(zhǔn)管理體系的實施運行，項目設(shè)置專職質(zhì)檢員，班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，進行全員全過程的管理。三、建立各項目質(zhì)量管理制度，制定質(zhì)量管理目標(biāo)，切實落實質(zhì)量管理責(zé)任制，項目經(jīng)理對整個項目的質(zhì)量負(fù)責(zé)，對本項目的質(zhì)量起宏觀控制作用，各工種工長對所負(fù)責(zé)的工種質(zhì)量負(fù)責(zé)，各作業(yè)班組對各道工序質(zhì)量負(fù)責(zé)，做到層層把關(guān)，層層落實。四、建立質(zhì)量管理檔案和質(zhì)量管理的原始記錄，對整個質(zhì)量管理過程進行控制，及時總結(jié)經(jīng)驗，分析原因吸取教訓(xùn)，以避免同類質(zhì)量問題的反復(fù)出現(xiàn)。五、加強技術(shù)交底制度。實行層層交底，現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人員、工程師、施工總長應(yīng)就施工工序中的關(guān)鍵問題及時向施工員、工長進行認(rèn)真的技術(shù)交底和書面技術(shù)交底，施工員、技術(shù)員對各班

67、組組長、質(zhì)檢員進行書面交底，就每一工序環(huán)節(jié)進行重點交底，各班組長接受交底后再向班組每個作業(yè)人員進行詳細(xì)交底，務(wù)必使每個作業(yè)者對自己所承擔(dān)的工作和環(huán)境有一個清楚正確的認(rèn)識，從而自覺遵守施工規(guī)程，提高自查自檢能力。第二節(jié)、鉆孔樁常見質(zhì)量問題及處理措施鉆孔樁（旋挖樁）施工中的各個環(huán)節(jié)不可忽視。在施工過程中由于對客觀情況估計不足或地質(zhì)情況有變化，鉆孔過程中常常出現(xiàn)一些事故，現(xiàn)就這些事故產(chǎn)生的原因進行分析，提出針對的預(yù)防措施1、塌孔塌孔現(xiàn)象的坍孔事故多發(fā)生在孔內(nèi)，主要表現(xiàn)為孔內(nèi)水位突然下降；孔口水面冒細(xì)密的水泡；出土量顯著增加，沒有進尺或進尺量很小；孔口突然變淺，鉆頭達不到原來的孔深；鉆機負(fù)荷顯著增加等

68、等。塌孔的主要原因原因a.護筒制作不符合要求，埋置護筒的方法不當(dāng)，缺乏因地制宜、靈活的埋置方法。b.使用的泥漿不符合要求，粘土質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)或泥漿比重不足，起不到護壁的作用。c.孔內(nèi)的水頭高度不夠，低于地下水位，致使孔內(nèi)水位壓強降低，造成坍孔。d.在松散的砂層或粘性土層，沖擊速度快，忽視泥漿的密度，孔壁護壁不好，致使坍孔。 預(yù)防措施 a.嚴(yán)格控制泥漿的比重、粘度、膠體率等各項指標(biāo)，確保泥漿指標(biāo)合格后，再進行鉆進進尺。 b.根據(jù)地質(zhì)、機械、鉆進方法和泥漿指標(biāo)等實際因素，確定一個合理的鉆進進度，進行鉆進，以保證井孔的穩(wěn)定性。 c.嚴(yán)格控制孔內(nèi)水頭標(biāo)高，確保孔壁處于一種負(fù)壓狀態(tài)。這一種情況，在水上施

69、工的尤為量要，一般情況下，在砂層中鉆孔，要使孔內(nèi)的水頭高出外面的水面2.53.0m為宜。 d.保證護筒有足夠的埋深，盡量讓護簡埋置在穩(wěn)定的土層中。 應(yīng)對措施 發(fā)生坍孔后，應(yīng)立即查明坍孔處位置，分析地質(zhì)情況，然后采取如下措施： a.坍孔發(fā)生在護筒底腳處，根據(jù)實際情況，可以立即拆除護筒，回填鉆孔，重新埋設(shè)護筒后，再鉆進；采用加長護筒，使護筒通過震動錘繼續(xù)下沉，直至埋于坍孔位置以下，外圍用黏土或裝有黏土的草袋回填夯實，重鉆時，控制好泥漿稠度和水頭高度。 b.若坍孔位置較深，則可以由測深錘和實際的地質(zhì)情況分析實際的坍孔程度，若不嚴(yán)重，則可以加大泥漿比重，繼續(xù)鉆進；若坍孔較為嚴(yán)重時，則應(yīng)立即用砂或小礫石

70、加黏土回填至坍孔以上位置，甚至將整個鉆孔全部回填，暫停一段時間，使回填土沉積密實，水位穩(wěn)定后，重新鉆進，時刻注意不良現(xiàn)象的發(fā)生。2、斜孔和彎孔現(xiàn)場鉆成的樁孔，垂直樁不垂直，或發(fā)生彎曲等不符合要求。產(chǎn)生的原因a.主觀原因，在鉆孔前沒有對鉆機進行嚴(yán)格的檢查修理機架安裝不正，護簡埋的不正；b.客觀原因鉆孔中間地質(zhì)有變化如地層軟硬不均勻，或鉆機支撐點強度不均勻等，在鉆孔過程中鉆機搖擺都可導(dǎo)致上述現(xiàn)象。 檢查方法 a.儀器檢測法。即用電子水平儀或檢孔器進行孔徑合傾斜度的檢查。 b.在孔口沿鉆孔直徑方向設(shè)一標(biāo)尺，標(biāo)尺上O點合滑輪、鉆孔中心線在一條垂線上，測繩一端連接一用鋼筋彎制的圓球，直徑略小于孔徑，測繩

71、另一端用刃拉著，將圓球慢慢放入孔中，觀察測繩在標(biāo)尺上的讀數(shù)變化，即可了解孔的走向；3、護筒失效產(chǎn)生的原因 a.由于護筒下孔內(nèi)大面積坍孔，指使地層發(fā)生變化，從而使鋼護筒下沉并傾斜，失去護筒作用； b.由于地下障礙物或護筒內(nèi)外壓力差過大，使護筒局部變形、開裂、漏水，失去護筒作用。 應(yīng)對措施 a.對于第一種情況，應(yīng)將護筒拔除，然后回填重新埋設(shè)； b.對于第二種情況，可根據(jù)護筒的長短、破壞的位置、破壞的程度不同，采取如下措施： 如果變形的部位在鋼護筒的底部，且長度不大，鋼護筒不漏水，則可以讓潛水員下水，用水下氧割的辦法把已變形的部位割掉提出； 如果變形的部位在鋼護筒的上部，且距表土的深度在1m以內(nèi)，鋼

72、護筒不漏水，則可以在鋼護筒內(nèi)打米字撐，抽水至變形部位，用千斤頂調(diào)整已變形的鋼護筒；4、鉆孔漏漿、護筒冒水護筒外壁冒水，護筒刃腳或鉆孔壁向孔內(nèi)外漏泥漿。產(chǎn)生的原因 a.埋設(shè)護筒時，回填土夯實不夠，埋設(shè)太淺，護筒腳漏水；b.護筒制作不良，接縫不密合或焊縫有砂眼等，造成接縫漏漿；c.再透水性強的砂礫或流沙終，特別在有地下水流動的地層中進行鉆進時，過稀的泥漿向孔壁外的損失很大。 應(yīng)對措施 a.對于上述1、2兩種情況，可以用黏土在護筒周圍加固。若漏水嚴(yán)重，應(yīng)挖出護筒，修理完善后重新鉆進； b.對于第三種情況，加稠泥漿或倒入黏土慢慢轉(zhuǎn)動，或回填土摻卵、片石反復(fù)沖擊護筒壁。注意：應(yīng)重視漏漿事故，嚴(yán)重的漏漿若

73、不加處理，可引起坍孔。5、護筒下沉護筒下沉的原因 在鉆孔過程中，護筒突然下沉，造成孔內(nèi)泥漿水頭下降，低于施工工藝要求，鉆孔無法正常進行。這種情況在水上鉆孔施工中經(jīng)常出現(xiàn)，其主要原因：護筒括打的太淺：加上江水的局部沖刷，使護筒的埋深減少；同時，護筒內(nèi)的土被清除出來，內(nèi)摩擦力急劇減少，僅靠護簡的外摩擦力不足以承受護筒的自重，從而導(dǎo)致護筒下沉。 預(yù)防措施和處理辦法 a.在插打鋼護筒時，盡量將鋼護筒埋得深一些，增加其穩(wěn)定性和抵抗局部沖刷的能力。 b.加快施工進度，縮短施工的周期，減少或者避免由于沖刷造成的影響。6、卡鉆產(chǎn)生的原因 a.用沖擊鉆施工時，出現(xiàn)梅花孔，沖擊鉆頭被狹窄部位卡住； b.坍孔、落石

74、或工具掉進孔內(nèi)，卡住鉆頭； c.長護筒傾斜，下端為鉆頭沖擊變形，同鉆頭卡在一起； d.未及時焊補鉆頭，鉆孔直徑逐漸減小，而焊補超限，又用高沖程猛擊，發(fā)生卡鉆； 應(yīng)對措施 事故發(fā)生后，應(yīng)明確卡鉆位置，查明該處的地質(zhì)情況，同時應(yīng)繼續(xù)攪拌泥漿，以防沉淀埋鉆。再根據(jù)實際不同情況，采取不同的措施； a.當(dāng)為梅花孔卡鉆時，可松繩落鉆然后再提鉆，使鉆頭轉(zhuǎn)一個角度(可用撬棍配合)，有可能順梅花孔提上來； b.用小鉆頭沖擊卡鉆一邊孔壁或鉆頭，使鉆頭松動后，再起吊； c.探準(zhǔn)障礙物的位置，收緊鉆頭大繩，可用沖、吸的辦法，將卡鉆處松動后再提出； d.若地質(zhì)情況較好(防止坍孔埋鉆)，用壓縮空氣管或高壓水管下入孔內(nèi)，對

75、卡鉆處適當(dāng)沖射一段時間，使卡點松動后再提出； 7、掉鉆 掉鉆原因 掉鉆也是鉆孔樁施工中經(jīng)常出現(xiàn)的事故，而且主要發(fā)生在鉆巖階段。發(fā)生掉鉆的主要原因是：鉆桿使用過久，連接處有損傷或接頭磨損過多；鉆進中選用的轉(zhuǎn)速不當(dāng)使鉆桿扭轉(zhuǎn)或彎曲折斷；地質(zhì)堅硬，進尺太快，超負(fù)荷引起鉆具斷裂；卡鉆(埋鉆)時強扭、操作不當(dāng)使鋼絲繩或鉆桿(鉆頭)疲勞斷裂；鉆具之間連接螺拴松動，被剪斷，引起掉鉆。 預(yù)防措施 a.開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)雜物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大物件可用抓泥斗打撈。檢查所有的鉆抨、鉆具、連接裝置，對于那些有損傷和磨損的要做上標(biāo)記，以便及時處理或區(qū)別使用。 b.在施工過程中根據(jù)地質(zhì)和鉆機設(shè)備情況確定合理的轉(zhuǎn)

76、速，以防由于使用不當(dāng)造成掉鉆。太大的情況下，只有將護筒接高后，再進行鉆孔施工。 d.加強施工人員的責(zé)任心，經(jīng)常檢查鉆具、鉆扦、連接螺栓、和鋼絲等部位特別是應(yīng)力較集中的電焊接處要細(xì)致檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 處理方法 掉鉆后應(yīng)及時澄清情況，制定切實可行的打撈方案。如果鉆具被沉淀物或塌孔土石埋住，應(yīng)首先清孔，使掉入孔中的鉆具露出來，以便用打撈工具打撈，或者潛水員下去打撈。 a.為了激發(fā)生掉鉆后打撈，可以在容易發(fā)生斷裂的部位預(yù)留一根打撈繩繩頭，或者在鉆頭的加勁肋上預(yù)先焊上打撈鉤板。一旦發(fā)生掉鉆，可以根容易地用相應(yīng)的打撈釣或者繩套等工具進行打撈。 b.對于一般的掉鉆，可以用打撈工具進行打撈。常見的打撈

77、工具有：打撈鉤、打撈繩等。具體采用配種工具，要根據(jù)鉆具的情況、斷裂的部位等相關(guān)因素來確定。 8、埋鉆產(chǎn)生的原因 卡鉆或掉鉆后，由于未能及時解決，時間一長，浮渣或稠度很大的泥漿沉積，發(fā)生埋鉆；卡鉆或掉鉆后，由于孔壁長時間浸泡而坍孔或在打撈鉆頭過程中，碰撞孔壁而坍孔，發(fā)生埋鉆。 應(yīng)對措施 a.若工期較緊，且實際情況也不允許再延遲工期(如汛期來臨)，則丟棄鉆機，回填樁孔，重新設(shè)計樁位； b.排除沉積或減輕淤埋程度，積極打撈，在一般的“換漿法”清淤仍不見效時，可以采用“輔助爆破法”和“射水稀釋法”；輔助爆破法”就是在鉆頭底部進行小藥量松動爆破，同時用提升設(shè)備進行起吊的一種方法。“射水稀釋法”就是在原鉆

78、孔附近另鉆新孔，至鉆機所埋位置用高壓噴水，使淤埋鉆機的土壤達到粥狀化，而后緩慢提升鉆機。9、混凝土澆筑事故產(chǎn)生的原因 a.首批混凝土儲量不足、導(dǎo)管提升過猛或渤深錯誤引起超提等導(dǎo)致導(dǎo)管進水； b.導(dǎo)管埋入混凝土太深，導(dǎo)管內(nèi)外混凝土已初凝使導(dǎo)管與混凝土之間阻力過大；提管過猛將導(dǎo)管拉斷造成埋管； 預(yù)防措施 灌注水下混凝土是成樁的關(guān)鍵工序，灌注過程中要明確分工，密切配合。統(tǒng)一指揮，做到快速、連續(xù)施工，確保灌注質(zhì)量，防止發(fā)生質(zhì)量事故。 a.導(dǎo)管進水的預(yù)防。保證混凝土的初增量，確保首批混凝土能將導(dǎo)管埋住，定期地通過水密試驗檢查導(dǎo)管的密封性能，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；澆注過程中，認(rèn)真測量導(dǎo)管埋深，杜絕測深錯誤。

79、b.埋管、堵管和鋼筋籠上浮的預(yù)防。首先，要加強混凝土施工的組織工作，保證混凝土施工的連續(xù)性，嚴(yán)格控制埋探，一般情況下不要超過6m，另外，可以在澆注漏斗安裝一個震動器，當(dāng)混凝土的和易性不太好時，每隔數(shù)分鐘振一次可以防止堵管。 c.斷樁的預(yù)防，防止導(dǎo)管進水，避免埋管、堵管，提高清孔質(zhì)量，加強對混凝土質(zhì)量的控制可以減少或避免斷樁事故的發(fā)生。 處理方法 a.導(dǎo)管進水的處理。由于首批混凝土儲量不足引起的導(dǎo)管進水，可以將孔內(nèi)散落的混凝上拌合物用空氣吸泥機或抓斗清除出來，然后，重新灌注水下混凝土，由于導(dǎo)管接頭不嚴(yán)或?qū)Ч艹瑩芤鸬膶?dǎo)管進水，可以將原導(dǎo)管或更換的導(dǎo)管重新插入混凝土中，用潛水泵或吸泥機將導(dǎo)管內(nèi)的水

80、和泥漿吸出，然后繼續(xù)灌注。 b.堵管的處理。可以用事先安裝在澆注漏斗上的附著式振動器將混疑上振下去，用吊機吊著導(dǎo)管，在不將導(dǎo)管超拔的情況下，上下提動導(dǎo)管。使管內(nèi)的混凝土下去；如果以上方法混凝土仍下不去，只有將導(dǎo)管拔出來，按導(dǎo)管進水的處理方法進行處理。 c.埋管的處理。開始時，可用導(dǎo)鏈滑車、千斤頂試拔。如果仍拔不出，當(dāng)孔徑較大時，已澆的表層混凝土尚未初凝。可以另下一根導(dǎo)管，按照導(dǎo)管進水的處理方法進行處理。 d.鋼筋籠上浮的處理。用重物強行將鋼筋籠壓下去，將粘結(jié)層破壞掉后繼續(xù)澆注，如果不行，只有將鋼筋籠提出來，將孔內(nèi)已灌的混凝土用碩機或吸泥機清除后準(zhǔn)備二次灌注。 e.混凝上標(biāo)高不夠的處理。可以來用

81、加高護筒的方法、經(jīng)過抽水、除渣，再澆注混凝土。10、斷樁產(chǎn)生的原因 a.批封底混凝土數(shù)量不足，導(dǎo)管底口距孔底間距過大，下落混凝土不能有效淹埋導(dǎo)管口，使泥水從底口進入導(dǎo)管形成斷樁； b.土中導(dǎo)管提升過猛或測深不準(zhǔn)使導(dǎo)管底口脫離混凝土而引起斷樁； c.導(dǎo)管埋入混凝土太深或?qū)Ч苈裨O(shè)不正被鋼筋籠卡住，不能提升而終止混凝土灌注，形成斷樁； d.土灌注中發(fā)生嚴(yán)重的塌孔事故而形成斷樁； e.設(shè)備差，因故障修理又無備用設(shè)備和手段，導(dǎo)致混凝土初凝，不能繼續(xù)灌注而斷樁 處理方法 a.注混凝土開始不久出現(xiàn)的問題，也就是混凝土灌注的方量還比較小時，應(yīng)迅速拔出導(dǎo)管和鋼筋骨架，將可吸出的混凝土盡量吸出，如全部吸出，問題處

82、理后重新灌注混凝土，如部分吸出，將剩余已硬化的混凝土鑿除，在進行灌注混凝土； b.注中發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管進水或其他故障，如有充足的時間，在灌注混凝土不初凝的情況下，可將導(dǎo)管拔出，修理后采用管底堵塞的隔水方法，重新插入導(dǎo)管，去掉底塞恢復(fù)灌注或直接將導(dǎo)管插入已灌注的混凝土中，并不小于2m，將導(dǎo)管內(nèi)的水和表層稀松的混凝土吸出后重新灌注； c.在灌注混凝土的中途出現(xiàn)問題，如塌孔，設(shè)備故障不及時修理又無備用設(shè)備、導(dǎo)管，未吸出未凝固的混凝土。接樁處理，主要考慮： 若斷樁處距地表或水面不深，且表層至斷樁處為結(jié)構(gòu)致密的老黏土，則可以直接抽水至斷樁處，進行接樁處理； 若斷樁處距離地表不深(根據(jù)孔徑和施工能力而定)，但地質(zhì)條件較差，可采用“下沉鋼護筒法和”和“旋噴樁法”。“下沉鋼護筒法”指將斷樁位置下沉至斷樁位置以下1.5m處，然后抽干水，在鋼護筒內(nèi)進行人工開挖，清理、鑿除石渣和淤泥至斷樁表面，進行接樁處理；“下沉鋼護筒法”對于斷樁位置離地面較淺的情況易于操作，否則，可用旋噴樁法進行接樁處理。“旋噴樁法”指由于受經(jīng)濟條件和施工機具的限制，“下沉鋼護筒法”無法實施時，在鉆孔樁周圍進行旋噴樁施工，即利用旋噴水泥樁堵水防滲效果，在斷樁周圍打一圈互相交聯(lián)的旋噴樁，從而在斷樁周圍形成一道封閉的防滲帷幕，加固孔壁，堵水防滲，然后再進行接樁處理。