1、目 錄1、編制依據(jù)22 工程概況22.1 項目概況22.2 建筑概況323 地質(zhì)情況33、 施工部署53.1施工方法53.2施工順序53.3施工工期計劃53.4 機具計劃74、施工工藝技術(shù)75、施工安全保證措施286、施工質(zhì)量保證措施387、勞動力計劃458、附圖46西寧特鋼大棒線工程旋流沉淀池工程 施工安全專項方案1、編制依據(jù)GB50026-2007 工程測量規(guī)范GB50202-2002 建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2011 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-2011 地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范JGJ18-2012 鋼筋焊接及驗收規(guī)程GB50300-2013 建筑工

2、程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準 GB50164-2011 混凝土強度檢驗評定標(biāo)準YB9008-98 工程測量成果檢查驗收和質(zhì)量評定標(biāo)準危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)200987號文；中冶東方技術(shù)工程有限公司提供的旋流井施工圖102204J01本工程現(xiàn)場踏勘了解的現(xiàn)場條件和工藝特點我公司類似工程施工經(jīng)驗、施工方案、作業(yè)設(shè)計、技術(shù)資料和施工總結(jié)2、工程概況2.1 項目概況建設(shè)單位：西寧特鋼股份有限責(zé)任公司；設(shè)計單位：中冶東方工程技術(shù)有限公司；監(jiān)理單位：青海銘鑫監(jiān)理有限公司；施工單位：中國一冶集團有限公司；2.2 建筑概況該工程位于青海省西寧特殊鋼股份有限公司大棒線工程主廠房內(nèi)1-A1-B軸/1-

3、111-16線之間，位于新建主軋跨編組區(qū)設(shè)備基礎(chǔ)南側(cè)，原一軋車間北側(cè)，新建3#電氣室東側(cè)，新建辦公樓西側(cè)。旋流沉淀池周邊與主廠房基礎(chǔ)較近，筒壁緊貼新建廠房柱基礎(chǔ)1-B列1-12、13、14線基礎(chǔ)，外筒壁距離原一軋車間僅僅6.5m，外筒壁距離新建3#電氣室約11.5m。旋流井呈圓柱形雙層筒體結(jié)構(gòu)，井內(nèi)徑13m，底板底標(biāo)高-23.2m。結(jié)構(gòu)為圓筒形鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，壁厚為850mm。外徑14.7m，池頂標(biāo)高+0.15m。旋流沉淀外筒壁,底板及沖渣溝均采用C35防水混凝土，抗?jié)B等級P8。其余旋流沉淀池內(nèi)筒壁,穩(wěn)流板,吸水井均采用C30等級防水混凝土，抗?jié)B標(biāo)號P8，其它梁、板采用C30等級混凝土，墊層采

4、用C20混凝土。保護層厚度：內(nèi) 外井筒筒壁,底板為 50mm，平臺上的設(shè)備基礎(chǔ)為 25mm，吸水井,穩(wěn)流板為 40mm，各層平臺板為 20mm，屋面板為 20mm，梁為 30mm。鋼筋采用HPB300（），HRB335（），HRB400。23 地質(zhì)情況根據(jù)地質(zhì)勘查報告，旋流井地質(zhì)情況如下：旋流井相對標(biāo)高士0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高2311.800m，場地地層除雜填土外為第四系沖洪積物組成,據(jù)勘探揭露自上而下分述如下:雜填土Q44ml:灰褐色，局部為黃褐色，以粉土為主，含有混凝土塊，鋼筋、煤渣、塑料等建筑生活垃圾,厚度0.5-2.3m, 層底高程2310.00-2313.60m.黃土狀土Q41al

5、+pl: 黃褐色 灰褐色.以粉土為主,局部為粉質(zhì)粘土,土質(zhì)較均勻, 無明顯層理,干強度低,韌性低,無光澤反應(yīng),搖振反應(yīng)中等.稍密-中密.稍濕。依據(jù)是否具有濕陷性該層分為(21)濕陷性黃土狀土和(22)非濕陷性黃土狀土兩個亞層。(21)濕陷性黃土狀土頂面埋深0.502.30m,層厚4.7-8.3m;層頂高2310.00-2313.60m。(22)非濕陷性黃土狀土頂面埋深7.0.9.6m,層厚 2.7-6.0m;層頂高2303.16-2306.30m。地基承載力特征值 (21)fak=150KPa， 變形指標(biāo)Es=8.57MPa。(22)fak=140KPa， 變形指標(biāo)Es=7.93MPa。卵石Q

6、41al+pl: 該層局部分布于非濕陷性黃土狀土層中,呈透鏡體狀。雜色，骨架顆粒成分由花崗巖、石英巖、砂巖等硬質(zhì)巖石為主，粒徑一般在2080mm之間，粒徑大于20mm占總重的55%左右,充填物為中粗砂及粉土,稍密,稍濕。頂面埋深5.6m,層頂高程2307.30m,層厚3.2m。地基承載力特征值(23) fak=300KPa. 變形指標(biāo)Eo=26MPa。飽和黃土Q1al+pl:黃褐色,灰褐色.以粉質(zhì)粘土為主,局部為粉土,土質(zhì)較均勻,無明顯層理，干強度中等,韌性中等,略具光澤,無搖振反應(yīng).軟塑.頂面埋深11.0-14.2m,層頂高程2297.83-2301.86m;層厚5.6-10.8m,該土層達

7、到飽和,縮徑嚴重,無法采取土試樣。地基承載力特征值fak=130KPa. 變形指標(biāo)Es=7.52MPa。卵石Q1al+pl: 雜色,骨架顆粒成分由花崗巖,石英砂巖等硬質(zhì)巖石為主, 粒徑一般在20-100mm之間,局部含少量漂石,粒徑大于20mm占總重的55-63%,磨圓度較好,多呈亞圓狀,局部夾細砂薄層,充填物為中粗砂及少量粉土, 中密、飽和、頂面埋深19.1-23.1m,層頂高程2289.50-2293.98m;控制層厚6.1-9.2米，地基承載力特征值fak=400KPa. 變形指標(biāo)Eo=28MPa。場地地下水情況：場地地下水屬潛水,主要含水層為飽和黃土,水位埋深13.2-16.7m。勘察

8、期為枯水期,根據(jù)調(diào)查地下在豐水期水位變幅約為1.0m，地下水主要受大氣降水及高階地地下水補給流向為自北向南，地下水按環(huán)境類型判定對混凝土結(jié)構(gòu)具中等腐蝕性,按地層滲透性判定地下水對混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性。對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋在干濕交替情況下具弱腐蝕性,長期浸水下具微腐蝕性。3、施工部署3.1施工方法本工程施工，選用樁支護深開挖進行旋流井的施工，深基坑降水措施以樁外側(cè)懸掛式截水帷幕+樁內(nèi)側(cè)掛網(wǎng)噴漿止水+坑內(nèi)降水井方式實行。3.2施工順序旋流井的施工順序為：支護樁及止水帷幕施工場地平整土方開挖至-1.800m破樁頭及冠梁施工土方挖運至-7.8m，第一道腰梁施工養(yǎng)護土方挖運至-12.3m第二道腰梁施工

9、養(yǎng)護土方挖運至-16.0m第三道腰梁施工養(yǎng)護土方挖運至-19.7m第四道腰梁施工養(yǎng)護土方挖運至坑底封底砼施工底板施工筒壁及主體結(jié)構(gòu)施工至-19.7m（第四道腰梁處）筒壁及主體結(jié)構(gòu)施工至-16.0m（第三道腰梁處）筒壁施工至-12.3m（第二道腰梁處）筒壁施工至-7.8m（第一道腰梁處）0.15m頂板施工渣池及其他剩余結(jié)構(gòu)施工3.3施工工期計劃序施工部位時間工作內(nèi)容1-2.5m基坑土方大開挖5月10日-13日土方挖運2塔吊基礎(chǔ)施工及塔吊安裝與報驗5月10日-19日施工塔吊基礎(chǔ)、安裝塔吊及塔吊報驗2冠梁施工5月14日-19日破樁、冠梁施工3基礎(chǔ)土方挖運5月20日-6月20日土方挖運，清槽，腰梁施工

10、，抽水4封底砼、底板施工6月21日-6月26日鋼筋，模板，預(yù)埋鐵件，混凝土施工完畢5筒壁施工至-19.7米6月27日-7月1日腳手架，模板，鋼筋，預(yù)埋鐵件，混凝土施工完畢。5筒壁施工至-16.0米7月1日-7月6日腳手架，模板，鋼筋，預(yù)埋鐵件，混凝土施工完畢。6筒壁施工至-12.3米7月7日-7月13日腳手架，模板，鋼筋，預(yù)埋鐵件，混凝土施工完畢。6筒壁施工至-7.8米7月14日-7月18日腳手架，模板，鋼筋，預(yù)埋鐵件，混凝土施工完畢。7簡壁，現(xiàn)澆板，沖渣溝施工至+0.15米7月19日-7月31日腳手架，模板，鋼筋，預(yù)埋鐵件，混凝土施工完畢。8渣池及其他剩余結(jié)構(gòu)施工8月1日-8月15日腳手架，

11、模板，鋼筋，預(yù)埋鐵件，混凝土施工完畢。總施工時間98天說明：沖渣溝施工準備預(yù)備力量，旋流池筒壁施工至-13.1m沖渣溝接口標(biāo)高即組織人員與旋流井主體同步平行施工，不占用總計劃時間。3.4 機具計劃機具計劃表：序號名稱數(shù)量備注1塔吊（QTZ63系列塔吊）1垂運運輸2口徑100mm電動多級離芯泵8備用4臺3斗容量1.25m3反鏟1土方開挖及回填460型挖機1土方開挖4切斷機1鋼筋加工5彎曲機1鋼筋加工6電焊機2鋼筋鐵件加工7對焊機1鋼筋加工8拖拉機1材料運輸9套絲機1螺栓加工10振動棒8砼振搗11自卸汽車6土方外運12裝載機（50型）1土方裝車4、施工工藝技術(shù)4.1支護樁及截水帷幕施工 1、支護樁

12、施工在基礎(chǔ)開挖前進行支護樁施工，支護樁采用沖擊成孔泥漿護壁灌注樁，混凝土強度為C35，樁直徑為800mm,樁長入巖層，樁頂標(biāo)高為-1.800米，支護樁中心間距為800mm,呈環(huán)形陣列。支護樁由專業(yè)樁基公司進行施工，支護樁的施工應(yīng)在基礎(chǔ)開挖前完成。2、截水帷幕施工 因現(xiàn)場地勘條件和現(xiàn)場周圍建筑物情況，采用傳統(tǒng)的井點降水施工將會對周圍建筑物特別煉鋼連鑄主廠房產(chǎn)生沉降，發(fā)生不可預(yù)見的沉降或歪斜，影響原有構(gòu)筑物的使用，故在本工程使用截水帷幕作為隔水措施。坑底下土層為卵石層，透水性好，故帷幕形式為：樁外側(cè)懸掛式豎向截水+樁內(nèi)側(cè)掛網(wǎng)噴漿止水+坑內(nèi)井點降水結(jié)合方案。 支護樁完成后，施工截水帷幕，截水帷幕采用

13、高壓旋噴法進行施工，帷幕緊貼支護樁外側(cè)呈環(huán)形布置，頂部標(biāo)高為-1.8m，水泥采用，42.5普通硅酸鹽水泥。施工方式詳見后附圖十二支護樁及截水帷幕示意圖。4.2沉降觀測深基坑井點降水時將對四周建筑物造成一定影響（沉降、歪斜），故現(xiàn)場要加強沉降監(jiān)控監(jiān)測。采用經(jīng)緯儀、水準儀對周圍廠房柱基礎(chǔ)、樁支護體系進行監(jiān)測，主要監(jiān)測體系的水平、垂直位置是否有偏移。（1）監(jiān)測內(nèi)容：周邊廠房柱水平位移及沉降；支護樁頂?shù)乃轿灰萍俺两担换又苓叺缆返某两怠⑽灰萍傲芽p等。（2）監(jiān)測點的布置：廠房1-A軸、1-B軸/12、13、14、15線柱布置水平位移、沉降觀測點；冠梁頂部水平位移、沉降觀測點；灌注樁-1.8m處水平位移

14、。（3）控制點的布置：在廠房外部西側(cè)設(shè)置高程控制點一個；在廠房內(nèi)部設(shè)軸線控制點一個。（4）監(jiān)測方法：水平位移的測量：用經(jīng)緯儀進行觀測。沉降觀測：按常規(guī)方法用水準儀對各觀測點進行沉降觀測。（5）預(yù)警情況：基坑監(jiān)測過程中及時向有關(guān)部門匯報各項監(jiān)測數(shù)據(jù)及初步分析結(jié)果，在監(jiān)測數(shù)據(jù)發(fā)生急劇變化時，將會同甲方及有關(guān)部門綜合分析，預(yù)測各因素的發(fā)展趨勢，共同制定合理的解決辦法，從而做到信息化施工，確保施工安全。4.3基礎(chǔ)施工 根據(jù)西寧特鋼大棒材生產(chǎn)線場地巖土工程勘察報告青海工程勘察院，2014年1月14日，旋流沉淀池所在鉆孔編號為：TJZK-105#，土面標(biāo)高為2312.53，旋流沉淀池0.000高程為，23

15、11.8，則該區(qū)域土面標(biāo)高為+0.73m，根據(jù)地質(zhì)報告，土的具體體參數(shù)信息如下：名稱雜填土濕陷性黃土狀土非濕陷性黃土狀土飽和黃土卵石重度（KNM3）1415.717.819.120內(nèi)摩擦角()1029.8151530粘聚力c(kN/m2)712.910100極限摩擦阻力(kPa)15403030190土厚度（m）166.18.87.64.3.1淺層基坑施工對施工現(xiàn)場進行場地平整，布置施工測量3級控制點。1 根據(jù)控制線，土方挖運至支護樁標(biāo)高-1.800m，土方邊坡按照1：1放坡，該區(qū)域土面標(biāo)高為+0.73m，則開挖深度為3.23m深，設(shè)置集水明溝、修建卸土平臺。詳見后附圖三基坑支護剖面圖。2 土

16、方挖運完成后，立即開始冠梁的施工，待冠梁的混凝土強度達到強度后，再往下挖土直至第一道腰梁處（-7.8m）。挖機挖土?xí)r，圍繞冠梁環(huán)形取土。3 淺層基坑采用1.25m3挖機進行土方開挖工作，土方直接用自卸汽車運走。4 淺層基坑素填土土方邊坡計算書（1）第一層雜填土土方邊坡計算：一）參數(shù)信息: 坑壁土類型：填土 坑壁土的重度(kN/m3)：14.00 坑壁土的內(nèi)摩擦角()：10.0 坑壁土粘聚力c(kN/m2)：5.0 邊坡的坡度角()：45.0二）挖方安全邊坡計算: =45=10，為陡坡。h=2csincos/(sin2(-)/2)=25sin45cos10/(14sin2(45-10)/2)=5

17、.5m。 土坡允許最大高度為5.5m土層厚度1m，滿足要求。示意圖（2）第二層濕陷性黃土狀土1土方邊坡計算：一）參數(shù)信息: 坑壁土類型：濕陷性黃土狀土 坑壁土的重度(kN/m3)：15.70 坑壁土的內(nèi)摩擦角()：29.8 坑壁土粘聚力c(kN/m2)：12.9 邊坡的坡度角()：45.0二）挖方安全邊坡計算: =45=29.8，為陡坡。 h=2csincos/(sin2(-)/2)=212.9sin45cos29.8/(15.7sin2(45-29.8)/2)=57.65m。 土坡允許最大高度為57.65m1.53m，滿足要求！示意圖(3)坡穩(wěn)定性計算書 一、參數(shù)信息: 條分方法：瑞典條分法

18、； 條分塊數(shù)：50； 不考慮地下水位影響； 放坡參數(shù)： 序號 放坡高度(m) 放坡寬度(m) 平臺寬度(m) 1 2.50 2.50 1.00 荷載參數(shù)： 序號 類型 面荷載q(kPa) 基坑邊線距離b1(m) 寬度b0(m) 1 局布 3.00 1 5 土層參數(shù)：序號1土名稱粘性土土厚度(m)1土的重度(kN/m3)14土的內(nèi)摩擦角()10粘聚力C(kPa)7極限摩擦阻力(kPa)15飽和重度sat(kN/m3)18序號2土名稱粉土土厚度(m)6土的重度(kN/m3)15.7土的內(nèi)摩擦角()29.8粘聚力C(kPa)12.9極限摩擦阻力(kPa)40飽和重度sat(kN/m3)20二、計算原

19、理: 根據(jù)土坡極限平衡穩(wěn)定進行計算。自然界勻質(zhì)土坡失去穩(wěn)定，滑動面呈曲面，通常滑動面接近圓弧，可將滑裂面近似成圓弧計算。將土坡的土體沿豎直方向分成若干個土條，從土條中任意取出第i條，不考慮其側(cè)面上的作用力時，該土條上存在著： 1、土條自重，2、作用于土條弧面上的法向反力，3、作用于土條圓弧面上的切向阻力。 將抗剪強度引起的極限抗滑力矩和滑動力矩的比值作為安全系數(shù)，考慮安全儲備的大小，按照規(guī)范要求，安全系數(shù)要滿足1.3的要求。三、計算公式: Fs=cili+(h1i+h2i)bi+qbicositani/(h1i+h2i)bi+qbisini 式子中： Fs -土坡穩(wěn)定安全系數(shù)； ci -土層的

20、粘聚力； li-第i條土條的圓弧長度； -土層的計算重度； i -第i條土中線處法線與鉛直線的夾角； i -土層的內(nèi)摩擦角； bi -第i條土的寬度； hi -第i條土的平均高度； h1i -第i條土水位以上的高度； h2i -第i條土水位以下的高度； -第i條土的平均重度的浮重度； q -第i條土條土上的均布荷載； 其中，根據(jù)幾何關(guān)系，求得hi為： hi=(r2-(i-0.5)bi-l02)1/2-r+l0-(i-0.5)bitan 式子中： r -土坡滑動圓弧的半徑； l0 -坡角距圓心垂線與坡角地坪線交點長度； -土坡與水平面的夾角； h1i的計算公式 h1i=hw-(r-hi/cosi

21、)cosi-rsin(+)-H 當(dāng)h1i hi 時，取h1i = hi； 當(dāng)h1i 0時，取h1i = 0； h2i的計算公式： h2i = hi-h1i； hw -土坡外地下水位深度； li 的幾何關(guān)系為： li=arccos(i-1)bi-l0)/r-arccos(ibi-l0)/r2r/360 i=90-arccos(i-0.5)bi-l0)/r四、計算安全系數(shù): 將數(shù)據(jù)各參數(shù)代入上面的公式，通過循環(huán)計算，求得最小的安全系數(shù)Fs： 計算步數(shù) 安全系數(shù) 滑裂角(度) 圓心X(m) 圓心Y(m) 半徑R(m) 第1步 1.955 30.267 0.958 3.642 3.765 示意圖如下：

22、 計算結(jié)論如下： 第 1 步開挖內(nèi)部整體穩(wěn)定性安全系數(shù) Fs= 1.9551.30 滿足要求! 標(biāo)高 -2.500 m4.3.2深層基坑施工1、土方挖運第一道腰梁施工完成后，開始深層基坑土方開挖。因現(xiàn)場場地狹窄，標(biāo)準挖機周轉(zhuǎn)不開，故只能利用小型挖機挖土。施工前用12mm厚鋼板制作兩個2.5m3鐵斗裝土，將60型小挖機吊人基坑內(nèi)挖土裝斗，塔吊作為垂直運輸工具（詳見塔吊專項施工方案），將土方吊至卸土平臺上，在用1.25m挖機裝車外運至15公里外的棄土場，上下人通道采用鋼梯。土方挖運按照循序漸進的方法挖至腰梁處時，暫停土方開挖，進行腰梁施工，腰梁養(yǎng)護強度達到強度(為保證工期加入早強劑（按10%水泥量

23、）)繼續(xù)進行下一階段土方挖運工作，直至基底。土方開挖、吊運完成后，塔吊在現(xiàn)場調(diào)運鋼管、扣件、模板、木方、鋼筋等施工材料配合施工，具體見附圖六土方開挖吊土施工詳圖。2、降水措施及基坑內(nèi)干燥作業(yè) 1） 降水井的布置：在坑內(nèi)距旋流井中心3.5m為半徑120布置3處降水井，詳見后附圖二基坑支護平面布置圖。降水坑數(shù)量待挖到設(shè)計標(biāo)高時視現(xiàn)場地下水情況增多，深度為低于底板下平面2m，直徑為1200mm，井壁包裹400mm厚C30砼，降水坑放1臺100電動多級離芯泵抽水，抽水垂直管采用100*8鋼管至自然地坪以上，水平水管用軟管接至廠房外公路邊污水井內(nèi)。每個基坑井點群應(yīng)有1臺備用泵。 為了保證坑內(nèi)土體的干開挖

24、，基坑土方開挖前二周預(yù)降水，隨著深坑土方開挖深度的增加，降水水位按照每階段挖土標(biāo)高超前推進，水位控制在開挖面下1.5m左右，底板施工完畢后，混凝土強度達到80%后方可根據(jù)現(xiàn)場情況減少抽水次數(shù)，嚴禁一次同時停止，以免因水位上升過快，使底板瞬間超載。待降水完畢后將集水井用素砼填實。 2）深井施工 成孔方法可沖擊鉆孔、回轉(zhuǎn)鉆孔、潛水鉆或水沖成孔。孔徑應(yīng)比井管直徑大300mm，成孔后立即安裝井管。井管安放前應(yīng)清孔，井管應(yīng)垂直，過濾部分放在含水層范圍內(nèi)。井管與土壁間填充粒徑大于濾網(wǎng)孔徑的砂濾料。井口下1m左右用粘土封口。在深井內(nèi)安放水泵前應(yīng)清洗濾井，沖洗沉渣。安放潛水泵時，電纜等應(yīng)絕緣可靠，并設(shè)保護開關(guān)

25、控制。抽水系統(tǒng)安裝后應(yīng)進行試抽。3）井點系統(tǒng)設(shè)備 由深井井管和潛水泵等組成，如下圖。 深井井點構(gòu)造（a）鋼管深井井點；（b）無砂混凝土管深井井點1-井孔；2-井口（粘土封口）；3-300mm井管；4-離心泵；5-過濾段（內(nèi)填碎石）；6-濾網(wǎng)；7-導(dǎo)向段；8-開孔底板（下鋪濾網(wǎng)）；9-75mm出水管；10-電纜；11-小礫石或中粗砂；12-中粗砂；13-75mm出水總管；14-20mm厚鋼板井蓋井管井管由濾水管、吸水管和沉砂管三部分組成。可用鋼管、塑料管或混凝土管制成，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，井管采用管徑為300mm的鋼管(a)，內(nèi)徑宜大于離心泵外徑50mm。a濾水管，見下圖。在降水過程中，含水層中的

26、水通過該管濾網(wǎng)將土、砂過濾在網(wǎng)外，使地下清水流入管內(nèi)。濾水管長度取決于含水層厚度、透水層的滲透速度和降水的快慢，一般為39m。通常在鋼管上分三段軸條（或開孔），在軸條（或開孔）后的管壁上焊6mm墊筋，與管壁點焊，在墊筋外螺旋形纏繞12號鐵絲（間距1mm），與墊筋用錫焊焊牢，或外包10孔/cm2和14孔/cm2鍍鋅鐵絲網(wǎng)兩層或尼龍網(wǎng)。圖6-183 深井濾水管構(gòu)造1-鋼管；2-軸條后孔；3-6mm墊筋；4-纏繞12號鐵絲與鋼筋錫焊焊牢b吸水管連接濾水管，起擋土、貯水作用，采用與濾水管同直徑的實鋼管制成。c沉砂管在降水過程中，起砂粒的沉淀作用，一般采用與濾水管同直徑的鋼管，下端用鋼板封底。水泵降水井

27、內(nèi)各設(shè)1臺口徑100mm離心泵抽水，并帶吸水鑄鐵管或膠管，配上一個控制井內(nèi)水位的自動開關(guān)，在井口安裝100mm閥門以便調(diào)節(jié)流量的大小，閥門用夾板固定。抽水垂直管采用100焊接鋼管至自然地面以上，水平水管用軟管接至廠房外公路邊污水井內(nèi)，過鐵路段需從軌道下穿過。每個基坑井點群應(yīng)有2臺備用泵。 3）降水施工完畢，根據(jù)結(jié)構(gòu)施工情況和土方回填進度，陸續(xù)關(guān)閉和逐根拔出井點管。土中所留孔洞應(yīng)立即用砂土填實。 4）為更好的監(jiān)測旋流井施工對周圍的影響，在旋流井同東南側(cè)設(shè)置一觀察井，觀察井底深度為-23m。深基坑樁錨護壁計算詳見后附圖。4.4掛網(wǎng)噴漿施工 當(dāng)基礎(chǔ)土方挖到第一層腰梁后（-7.8m）,根據(jù)地質(zhì)勘探報告

28、，可能出現(xiàn)地下水。在第一層腰梁施工完成后，再往下挖土應(yīng)放慢速度，每一米土方挖運完成后，沿兩樁間采用48*3.5鋼管每兩米設(shè)置一根，用沖擊錘將鋼管打入土5m，外漏0.5m，充當(dāng)溢水管。迅速掛網(wǎng)噴漿止水，待該層掛網(wǎng)噴漿施工完成后，再往下挖土，如此循環(huán)施工。噴漿機留在現(xiàn)場，直到掛網(wǎng)噴漿施工完畢。掛網(wǎng)噴漿采用在樁上化學(xué)植筋植入鋼筋錨筋，宜采用喜利得Hit-Hy150膠粘劑。植筋采用25鋼筋雙向800mm ，植入深度不小于260mm，外漏200mm，掛8200200鋼筋網(wǎng)片，設(shè)置18雙向800骨架鋼筋，然后噴射80mm厚C20細石混凝土。詳見下圖：4.5冠梁和腰梁支護樁頂-1.8m處設(shè)置冠梁，標(biāo)高-7.

29、8m，-12.3、-16.0m、-19.7m標(biāo)高處設(shè)置4道腰梁，冠梁截面尺寸為1m*0.5m，腰梁截面尺寸為0.8m*0.6m。冠梁和腰梁的混凝等級為C35(為保證工期加入早強劑（按10%水泥量）)，冠梁連接樁頂采用插筋連接，腰梁連接樁身采用化學(xué)植筋連接，冠梁和腰梁配筋圖詳見后附圖。冠梁沿支護樁頂部布置，頂面預(yù)埋鋼板（04G362-M5-109,第104頁，1200mm）,增設(shè)安全防護欄桿，欄桿高1100mm，欄桿沿冠梁內(nèi)外邊雙排布置。冠梁與腰梁之間預(yù)埋251000mm的鋼筋，上下連接起來。外筒壁混凝土施工時，腰梁不作為外井筒一部分，需進行破除后外運。冠梁和腰梁混凝土應(yīng)添加早強劑。4.6坑底及

30、底板施工旋流井坑底面積較大，共有170余m2，底層卵石層透水性較好，底板區(qū)域地下水量可能會較大，應(yīng)根據(jù)藍圖設(shè)置封底混凝土層，封底厚度按照藍圖設(shè)計厚度為2700mm，砼標(biāo)號：C30P8，具體根據(jù)現(xiàn)場實際水量確定。土方開挖至坑底處，如遇涌水量較大情況時，在各區(qū)域增設(shè)集水坑，坑內(nèi)設(shè)D800排水管，長度1.5m2m，增設(shè)潛水泵抽取涌水，然后分塊進行封底混凝土的澆注，封底混凝土選用C30速凝混凝土，添加早強劑，降水井鋼管及集水坑內(nèi)排水管在封底混凝土澆注時可一同澆注，然后使用法蘭在頂部密封。4.7 鋼筋施工鋼筋在加工廠按設(shè)計要求機械成型，運到現(xiàn)場人工綁扎，鋼筋綁扎要符合施工規(guī)范及設(shè)計要求，鋼筋接頭位置要互

31、相錯開采用電渣壓力焊接。鋼筋制作前要做好放樣工作,原材料及成品鋼筋要設(shè)標(biāo)識牌分開堆放,以免錯用.鋼筋堆放要用木方墊離地面,防止水泡生銹.生銹的鋼筋在使用前要做好除銹工作.鋼筋綁扎用22#鍍鋅鐵絲.頂、底板鋼筋采用25鋼筋固定（參見圖）。池壁剪刀支撐鋼筋為20鋼筋，八字交叉綁扎，墻板內(nèi)采用18鋼筋設(shè)置拉鉤，600mm呈梅花形布置。（具體施工方法詳見附圖固定架詳圖）8模板支設(shè)旋流井在外筒壁施工時，取消外模板，以支護樁作為外模，僅搭設(shè)內(nèi)側(cè)模板，旋流井內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架。模板采用竹膠板模板為主，因外筒壁只搭設(shè)內(nèi)模板，無法使用對拉桿固定，在筒壁內(nèi)設(shè)22雙向450定位鋼筋，內(nèi)模25加固鋼筋，采用機械按現(xiàn)場尺

32、寸加工圓弧，人工配合吊車安裝，定位鋼筋一頭抵在護壁樁上，另一頭抵住模板，模板支撐應(yīng)同旋流井內(nèi)滿堂腳手架固定為整體，內(nèi)筒壁采用12鋼筋雙向450對拉，拉桿長度為壁厚加長700mm，拉桿中間設(shè)置80*80*4止水板。護壁樁上化學(xué)植筋18雙向450，拉桿焊接在化學(xué)植筋上。模板支護鋼管網(wǎng)架間距600600。支摸時要留好插筋和施工縫的鍍鋅鋼板止水帶,止水帶分別設(shè)在外壁 -22m、-19.7m、-16m、 - 12.3m、- 7.8m處。（詳見下圖）平臺、頂板模板搭設(shè)采用滿堂紅硬架支模，梁底根據(jù)標(biāo)高鋪設(shè)后，梁幫用短管加固，短管間距1米，梁底模按要求適當(dāng)起拱。頂板砼澆筑時先用水平儀每2米抄一平點，焊接12m

33、m鋼筋滑道，用2米長的刮杠找平砼，用抹子抹平。砼澆筑完成后，加強養(yǎng)護。（詳見后附節(jié)點詳圖）4.9預(yù)埋螺栓、套管、預(yù)留孔及鐵件安裝1預(yù)埋件施工前，應(yīng)先了解預(yù)埋件的型式、埋設(shè)位置、數(shù)量，再按圖紙要求進行制作、安裝。各預(yù)埋螺栓部分種類及部分工程量如下表：其施工工藝流程為：鋼板、鋼筋配料下料加工焊接錨筋支模安放預(yù)埋件按圖紙要求校對預(yù)埋件尺寸、位置、標(biāo)高澆筑混凝土養(yǎng)護、拆模檢查預(yù)埋件施工質(zhì)量修整處理。2固定方法a.預(yù)埋件位于結(jié)構(gòu)側(cè)面的固定方法：當(dāng)預(yù)埋件面積不大時，可在鐵件上鉆孔，用螺栓在模板上固定；或?qū)㈣F件的錨筋綁扎或點焊在鋼筋骨架上。預(yù)埋件面積較大，可在預(yù)埋件內(nèi)側(cè)焊接螺帽，用螺栓穿過錨板和模板，與螺帽

34、或直接與錨板連接固定，螺栓直徑和數(shù)量視實際情況定，螺栓在混凝土成型后卸去，重復(fù)使用。b.預(yù)埋件位于結(jié)構(gòu)上表面的固定方法：預(yù)埋件尺寸較小時，可將預(yù)埋件用鐵絲直接綁扎在上層鋼筋網(wǎng)上，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)隨時觀測其位置和標(biāo)高情況，出現(xiàn)偏差，及時糾正。預(yù)埋件面積較大時，除將錨筋固定在上層鋼筋網(wǎng)上外，另在上部用角鋼固定，以防止預(yù)埋件發(fā)生位移，必要時在錨板上鉆排氣孔或振搗孔，以利排氣和振實混凝土。對特大特重的預(yù)埋件，應(yīng)用鋼支承架固定，以保證位置和標(biāo)高的正確。c.預(yù)留孔、螺栓、套筒安裝。預(yù)留孔、螺拴、套筒安裝質(zhì)量的偏差值大小，將影響下道工序設(shè)備安裝，必須采取有效的檢測手段，做到自檢、互檢、專檢、三檢制原則，預(yù)

35、留孔控制在08mm范圍，直埋螺拴中心偏差2mm。螺栓標(biāo)高控制在0+10mm范圍，套筒安裝，埋深設(shè)計深度，垂直度及中心偏差2mm。為有效控制安裝精度及施工混凝土產(chǎn)生的外力，將直埋螺栓，螺栓套筒采取獨立的固定架安裝形式，（詳細施工方法見附圖八固定架詳圖）3安裝注意事項a.安裝螺栓時，線架初步找正螺栓頂部的位置，使誤差在3-4毫米以內(nèi)，然后找正垂直度，初步找正后，將螺栓底部焊固，再二次找正，使誤差在2毫米以內(nèi)，并固定頂部。b.應(yīng)按順序進行編號與安裝，避免遺漏和混亂，并可簡化螺栓的安裝和檢查工作。c.控制中心線是保證安裝精度的關(guān)鍵，應(yīng)經(jīng)常檢查觀測，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正，拉線長度不宜超過10米，以免出現(xiàn)偏差

36、。質(zhì)量驗評標(biāo)準混凝土設(shè)備基礎(chǔ)螺栓分項允許偏差(mm)預(yù)埋螺栓標(biāo)高(頂端)+200中心線(頂部、根部)2垂直度H/1000預(yù)埋螺栓套管(波紋管)中心位置10深度+200孔壁鉛垂度10d.澆筑混凝土?xí)r要注意有意識避開，避免振動固定架和螺栓。并輔以測量跟蹤控制，若出現(xiàn)移位現(xiàn)象，在砼初凝前按設(shè)計尺寸恢復(fù)。e.螺栓安裝應(yīng)由專人負責(zé)，一般由機械鉗工或技術(shù)等級高的木工承擔(dān)，各工序之間應(yīng)互相進行交班檢查，螺栓中心標(biāo)高應(yīng)由測量組測定，發(fā)現(xiàn)偏差，即行糾正，避免遺漏。4.10混凝土澆筑1、混凝土分7段施工，分別在標(biāo)高-22m、-19.7m、-16m、-12.3m、-7.8m處設(shè)置施工縫。混凝土采用預(yù)拌泵送混凝土，混

37、凝土在攪拌站集中攪拌，本工程無外模，為使砼更好的接觸，添加UEA膨脹劑，用混凝土攪拌運輸車運到現(xiàn)場，用汽車混凝土泵輸送到澆筑部位。澆筑時沿井壁均勻澆筑，澆筑采用分層平鋪法每層厚度300。澆筑要連續(xù)進行不能停頓，上層混凝土要在下層混凝土初凝之前澆注完畢。兩節(jié)砼接縫處設(shè)鍍鋅鋼板止水帶，止水帶共設(shè)四道，沿施工縫設(shè)置。上節(jié)混凝土澆筑前要在接縫處處理干凈并澆100厚減半石子混凝土。做好砼的養(yǎng)護工作,設(shè)專人澆水養(yǎng)護。2、旋流沉淀池基底超深，澆筑砼超過兩米砼會發(fā)生離析現(xiàn)象，澆筑砼時需加接軟管至基底，隨著工程施工，減少軟管數(shù)量。4.11 材料運送垂直運輸，材料垂直運輸利用廠房內(nèi)現(xiàn)有行車作為垂直運輸工具，砼采用

38、汽車輸送泵。5、施工安全保證措施5.1 組織保障5.1.1 成立以項目經(jīng)理為首的分級負責(zé)的安全生產(chǎn)保證體系項目經(jīng)理是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)、指揮、全面負責(zé)安全管理。施工經(jīng)理是安全管理的第一直接責(zé)任人，代表項目經(jīng)理部行使安全管理的權(quán)力，負責(zé)本工程安全標(biāo)準的制定，執(zhí)行情況的監(jiān)督與檢查。技術(shù)負責(zé)人是安全技術(shù)的第一責(zé)任者，負責(zé)安全技術(shù)措施的審核批準。工長、專職安全員在指揮部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，具體負責(zé)安全技術(shù)、措施的執(zhí)行，領(lǐng)導(dǎo)勞務(wù)作業(yè)隊伍開展安全建設(shè)，是安全生產(chǎn)有力保證層。5.1.2 建立安全生產(chǎn)組織機構(gòu)總工程師 吳云飛土建三隊木工作業(yè)隊、模板作業(yè)隊、鋼筋作業(yè)隊項目副經(jīng)理 許列操項目經(jīng)理 馬士浩辦公

39、室質(zhì)檢站安監(jiān)站財務(wù)部史長安物資部工程部經(jīng)營部潘武明安全管理組織機構(gòu)如下圖：安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組成員：馬士浩、許列操、吳云飛、姚軍、梁立山、秦祖?zhèn)ァ钚l(wèi)華、胡聰組長：馬士浩副組長：姚軍工程部技術(shù)質(zhì)量部物資設(shè)備部木工作業(yè)隊、模板作業(yè)隊、鋼筋作業(yè)隊、砼作業(yè)隊5.1.3 成立現(xiàn)場安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組：5.1.4 制定安全教育制度1 嚴格執(zhí)行三級安全教育制度。新進場的每個施工人員，必須先接受公司、項目部、班組“三級”教育，并在“三級安全教育卡”上簽名，并登記其本人的身份證號碼。2 三級安全教育是指公司對新進場的施工人員著重進行安全基本知識、法規(guī)、法制教育；項目部對新進場的施工人員著重進行現(xiàn)場規(guī)章制度和遵章守紀教

40、育；班組對新進場的施工人員著重進行本工種崗位安全操作及班組安全紀律教育。3 根據(jù)模板支撐系統(tǒng)設(shè)計，由技術(shù)負責(zé)人向操作施工人員交底，并進行雙方簽字確認。4 項目部對工人的安全教育活動應(yīng)進行登記匯總，并建立“施工人員安全教育匯總表”。5.1.5 制定安全檢查制度1 工人在作業(yè)前要對自己使用的機具、勞動保護用品以及本班組作業(yè)區(qū)段的安全設(shè)施進行應(yīng)進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)向工地有關(guān)人員匯報，待隱患消除后方可開始作業(yè)，并逐步完善記錄工作。2 工地專職安全員要每日對作業(yè)區(qū)段進行檢查。如發(fā)現(xiàn)事故隱患，應(yīng)及時提出改進措施，督促實施并對改進后的設(shè)施進行檢查驗收，對不改進的，提出處理意見，報項目負責(zé)人處理。指導(dǎo)、督促工

41、人認真執(zhí)行安全制度、安全紀律，執(zhí)行操作規(guī)程和正確使用勞動保護用品。3 要認真執(zhí)行定期檢查制度。應(yīng)有組織、有計劃進行檢查，對不合格項要制訂整改計劃，并做到“定人、定時間、定措施”的三定措施，在隱患沒有消除前，必須采取可靠的防護措施，有危及人身安全的應(yīng)暫停作業(yè)。4 電工應(yīng)對施工現(xiàn)場各種電氣設(shè)施定期進行巡視檢查，正常情況下，對低壓配電裝置、低壓電器和變壓器、配電盤等應(yīng)每班巡視一次，并填寫好“用電設(shè)備運行日記”。安全措施1、嚴格按西鋼安全管理規(guī)定及規(guī)范、施工方案要求組織施工。2、上下通道利用現(xiàn)場坡道及旋流井的直爬梯。3、嚴格執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)制度和安全技術(shù)操作規(guī)程，認真進行安全技術(shù)教育和安全技術(shù)交底，對

42、安全關(guān)鍵部位進行經(jīng)常性的檢查，及時排除不安全因素，確保安全順利施工。4、旋流井基坑應(yīng)做好安全護欄，夜間設(shè)紅色警示燈，避免發(fā)生墜落施工，旋流池上部設(shè)安全平臺周圍設(shè)欄桿，井內(nèi)上下層立體交叉作業(yè)設(shè)安全網(wǎng)、安全擋板，進出旋流井內(nèi)均應(yīng)從專用通道。 5、加強機械設(shè)備維護和檢查保養(yǎng)，挖掘機、行車、起重設(shè)備由專人操作和專人指揮，統(tǒng)一信號，預(yù)防發(fā)生碰撞。吊車靠近沉井邊坡行駛時，加強對地基穩(wěn)定性檢查，防止發(fā)生傾翻事故。5.2 技術(shù)措施1 上下通道利用現(xiàn)場坡道及旋流井的直爬梯。2嚴格執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)制度和安全技術(shù)操作規(guī)程，認真進行安全技術(shù)教育和安全技術(shù)交底。對安全關(guān)鍵部位進行經(jīng)常性的檢查，及時排除不安全因素，確保安

43、全順利施工。3旋流池上部設(shè)安全平臺周圍設(shè)欄桿，井內(nèi)上下層立體交叉作業(yè)設(shè)安全網(wǎng)、安全擋板，作業(yè)戴安全帽。4吊車，起重設(shè)備由專人操作和專人指揮，統(tǒng)一信號，預(yù)防發(fā)生碰撞。吊車靠近沉井邊坡行駛，加強對地基穩(wěn)定性檢查，防止發(fā)生傾翻事故。5加強機械設(shè)備維護和檢查保養(yǎng)，機電設(shè)備由專人操作。認真遵守用電安全操作規(guī)程，防止超負荷作用，沉井內(nèi)照明用36V低壓電，振搗棒等用電設(shè)備應(yīng)連接觸電保護器。5.3 應(yīng)急預(yù)案鋼支撐加固在土方開挖以至整個基坑施工期間，要經(jīng)常觀察廠房柱基礎(chǔ)、支護樁的變形和位移狀況，特別是抽水過程中，易出現(xiàn)柱基礎(chǔ)沉降和位移，當(dāng)發(fā)現(xiàn)沉降及位移較大時，立即采取相應(yīng)措施予以加強。臨時支撐施工流程如下：1、

44、柱基礎(chǔ)發(fā)生沉降及位移搶險協(xié)調(diào)準備安裝支撐結(jié)構(gòu)監(jiān)測變形定位澆筑混凝土基礎(chǔ)連接板焊成整體增加支護樁2、支護樁發(fā)生位移搶險協(xié)調(diào)準備安裝支撐結(jié)構(gòu)監(jiān)測變形定位預(yù)埋件或托板安裝連接板焊成整體局部位置增加臨時立柱化學(xué)注漿 施工過程中出現(xiàn)止水帷幕破損、掛網(wǎng)噴漿脫落基坑內(nèi)涌入大量水，抽水水位無法下降，應(yīng)立即在基坑外側(cè)四周采取化學(xué)注漿方式止水。5.3.3其他應(yīng)急措施（1）基坑開挖前，應(yīng)做好整個地下工程的計劃安排，充分考慮基坑開挖后的時空效應(yīng)（穩(wěn)定程度降低，環(huán)境影響增大），合理壓縮進度計劃，精心準備施工組織設(shè)計，且不可為減少基坑暴露時間而野蠻施工。（2）合理規(guī)劃現(xiàn)場布置，并備足搶險設(shè)備和物資，對可能出現(xiàn)的險情作充分

45、準備。基坑邊上不設(shè)過重堆載，基坑四周設(shè)置完善通暢的施工通道和排水系統(tǒng)，保證地表水的及時截流和抽排。（3）基坑開挖過程中，嚴格控制分層開挖高度，每層開挖深度宜為2m，應(yīng)提前作好交底和協(xié)調(diào)工作。基坑土方開挖符合分段、對稱、平衡、適時的原則，在軟土地段應(yīng)特別注意掌握開挖時間和開挖順序，處理好支護、排水、開挖三者之間的配合關(guān)系。（4）現(xiàn)場應(yīng)加強監(jiān)測，除業(yè)主安排的監(jiān)測單位外，應(yīng)建立自己的監(jiān)測系統(tǒng)，增加監(jiān)測部位，使數(shù)據(jù)更具有說服力。每天安排專人值班監(jiān)測水位，判斷是否需要開啟備用降水井。（5）每天巡視基坑周邊，發(fā)現(xiàn)坡頂有裂縫，應(yīng)注意及時用砂漿填充，防止雨水侵蝕。安排專人每天觀測天氣預(yù)報，大雨來臨前，立即對邊

46、坡進行覆蓋防護，盡量不安排土方施工。同時，及時抽排匯入排水溝內(nèi)的水，減少基坑積水，土方開挖過程中，應(yīng)不斷完善坑內(nèi)排水系統(tǒng)。支護樁底土體下雨易出現(xiàn)浸泡現(xiàn)象，對土層參數(shù)影響較大，故坡腳開挖到位后盡快用C15素混凝土回填。如出現(xiàn)邊坡局部涌水，迅速用土袋反壓，應(yīng)先仔細查看水是否為清水，若為清水且水量小，一般屬于上層滯水，主要受附近小區(qū)地表水和地下管網(wǎng)滲水的補給，應(yīng)遵循“宜疏不宜堵”的原則，采用排水管將水集中引出，局部掛網(wǎng)，用棉絮或麻袋堵塞，灌注加有速凝劑的水泥漿封堵，原則上確保土不流失。如險情較大并條件允許可挖土直接回填，并埋管引流、灌注加有速凝劑的水泥漿封堵，固化滑移土體，待險情排除后，再繼續(xù)開挖基

47、坑。（6）當(dāng)基坑側(cè)壁局部出現(xiàn)的位移、周邊房屋和管線出現(xiàn)裂紋或裂紋擴展且不穩(wěn)定時，先檢查支護樁位移和變形數(shù)據(jù)，分析原因。基坑周邊和型鋼上應(yīng)盡量減少荷載；砂石料和模板等遠離基坑堆放，并注意不得堆方過高。應(yīng)迅速在相應(yīng)區(qū)域內(nèi)采取袋裝土反壓回填、加內(nèi)支撐、挖土卸載等措施。（7）基坑較深，支護樁長度較大，現(xiàn)場土質(zhì)較差支護樁易出現(xiàn)“鼓肚子”情況，原則上應(yīng)加快土建施工速度，盡早回填。若變形較大，可利用先行施工的承臺或底板作支墩，安裝斜撐。5.5 應(yīng)急救援項目部應(yīng)急救援小組名單指揮部總指揮：馬士浩電話： 指揮部副總指揮：姚軍 指揮部成員：馬士浩、許列操、姚軍、吳云飛、陳玉華、梁立山、秦祖?zhèn)ァ钚l(wèi)華、胡聰。5.5

48、.1應(yīng)急響應(yīng)發(fā)生四級以下的一般事故時，由現(xiàn)場應(yīng)急救援小組實施應(yīng)急響應(yīng)，同時以最快的方式報告公司應(yīng)急救援機構(gòu)；發(fā)生四級以上重大安全事故時，由公司應(yīng)急救援小組指揮現(xiàn)場應(yīng)急救援小組實施應(yīng)急響應(yīng)。1 工程項目部現(xiàn)場應(yīng)急救援小組：1）工地現(xiàn)場發(fā)生事故后，現(xiàn)場應(yīng)急救援小組應(yīng)立即組織人員展開搶救傷員和排除險情，同時以最快的方式報告公司應(yīng)急救援機構(gòu)；如發(fā)生人員傷亡或火警等，應(yīng)分別第一時間直接打電話報120急救中心或119報火警救助。2）由現(xiàn)場應(yīng)急救援小組組長負責(zé)事故現(xiàn)場應(yīng)急的指揮工作，進行應(yīng)急任務(wù)分配和人員調(diào)度，以便有效利用各種應(yīng)急資源，保證在最短時間內(nèi)完成對事故現(xiàn)場的應(yīng)急行動，防止事故的擴大和蔓延，力求將損

49、失減少至最低程度，同時注意安排做好保護好事故現(xiàn)場。3）指揮調(diào)動工地現(xiàn)場的一切所需的應(yīng)急救援排險物資和人員參與搶救救援，確保救援工作在統(tǒng)一指揮下有序地進行。4）協(xié)助公司和上級部門開展事故調(diào)查，接受公司及政府有關(guān)部門對事故的調(diào)查處理。5）協(xié)助公司及上級有關(guān)部門分析事故原因和性質(zhì)，吸取事故教訓(xùn)舉一反三地制定并落實相應(yīng)的預(yù)防措施，切實防止類似的事故重復(fù)發(fā)生。6）負責(zé)安排專人做好事故的善后處理工作，使各級人員都受到安全教育，在切實做好預(yù)防措施和確保安全的情況下，上報有關(guān)上級部門，爭取盡快批準恢復(fù)工地的正常生產(chǎn)。2 公司應(yīng)急救援小組：1）公司應(yīng)急救援小組接到工地重大事故報告后，應(yīng)立即趕赴現(xiàn)場，同時將事故概

50、況（包括傷亡人員、發(fā)生事故時間、地點、原因等）分別用電話和快報的辦法報告上級應(yīng)急救援組織以及政府有關(guān)部門。2）指揮現(xiàn)場應(yīng)急救援組織，首先搶救傷員和排除險情，防止事故蔓延擴大。同時協(xié)同現(xiàn)場保護好事故現(xiàn)場。3）負責(zé)協(xié)調(diào)指揮調(diào)動公司的應(yīng)急救援力量，包括應(yīng)急物質(zhì)資源和人員支持、技術(shù)支持，全力保障應(yīng)急行動的順利完成。4）協(xié)助和接受政府有關(guān)部門對事故的調(diào)查處理。5）協(xié)助政府有關(guān)部門分析事故原因和性質(zhì)。 6）吸取事故教訓(xùn)，制定并落實相應(yīng)的預(yù)防措施，防止類似事故的重復(fù)發(fā)生。7）協(xié)同現(xiàn)場做好事故的善后處理工作，在做好預(yù)防措施確保安全的情況下，上報有關(guān)部門復(fù)檢認可后，努力爭取盡快恢復(fù)正常生產(chǎn)。3 應(yīng)急響應(yīng)中必須遵

51、循的原則1) 緊急事故發(fā)生后，發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即報警。2) 項目部急救援小組在接到報警后，應(yīng)立即組織自救隊伍，按事先制定的應(yīng)急方案立即自救；若事態(tài)情況嚴重，難以控制和處理，應(yīng)立即在自救的同時向?qū)I(yè)救援隊伍求救，并密切配合救援隊伍。3) 事故發(fā)生時，應(yīng)立即疏散人群，保證現(xiàn)場道路暢通，確保救援工作順利進行。4) 在急救過程中，遇到威脅人身安全情況時，應(yīng)首先確保人身安全，迅速組織脫離危險區(qū)域或場所后，再采取急救措施。5) 截斷發(fā)生事故的區(qū)域或場所處電源，防止事態(tài)擴大。6) 項目部設(shè)緊急聯(lián)絡(luò)員一名，負責(zé)緊急事物的聯(lián)絡(luò)工作。7) 緊急事故處理結(jié)束后，部門負責(zé)人應(yīng)填寫事故有關(guān)記錄，并召集相關(guān)人員研究防止事故再次

52、發(fā)生的對策。5.5.2應(yīng)急預(yù)案內(nèi)部救援物資應(yīng)急救援裝備包括值班電話、無線對講機、消防滅火器材、應(yīng)急藥箱、塔吊、鐵撬及擔(dān)架等。外用藥品：雙氧水、紅藥水、碘酒、酒精、消毒的棉簽、藥棉、紗布、膠布、繃帶、創(chuàng)可貼、跌打萬花油、眼藥水、眼膏、磺胺結(jié)晶、燙傷膏、急救包等。內(nèi)服藥品：云南白藥等。主要機械設(shè)備：序號名稱數(shù)量型號(規(guī)格)備注1小型挖機1臺日立(0.4m3)2汽車吊1臺QY50A(50噸)3自卸卡車6臺SH323184千斤頂4臺YCW1205電焊機3臺BX5006潛水泵3臺7污水泵6臺主要材料配備：序號名稱數(shù)量備注1快干水泥2噸2鋼板10塊3槽鋼(工字鋼)若干4鋼支撐10根5鋼管、扣件若干6黃沙若

53、干7編織袋若干8竹排若干5.5.3 應(yīng)急救援演練項目部應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況定期組織有關(guān)人員演習(xí)預(yù)案，同時應(yīng)定期檢查施工現(xiàn)場內(nèi)的設(shè)施、機具及消防器材。演習(xí)或事故發(fā)生后，項目部應(yīng)組織人員對應(yīng)急預(yù)案的實際效果進行評價，必要時進行修訂。6、 施工質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量保證措施6.1.1建立項目經(jīng)理負責(zé)制，技術(shù)負責(zé)人直接分管質(zhì)量和管理體系；建立健全各項施工管理、技術(shù)管理、質(zhì)量管理制度，成立專門的質(zhì)量檢查和監(jiān)督機構(gòu)，設(shè)置專職質(zhì)檢管理人員。6.1.2認真編制作業(yè)方案，各分項工程施工前進行技術(shù)交底，交代質(zhì)量標(biāo)準，杜絕盲目施工，無標(biāo)準施工的情況出現(xiàn)。6.1.3加強對原材料的檢測，對各類原材料應(yīng)按規(guī)格、型號、尺

54、寸、材質(zhì)分類堆放，未經(jīng)認可和不合格的材料物品禁止用到工程中去。6.1.4對業(yè)主提供的測量控制網(wǎng)點進行復(fù)核校核，對施工中布置的測量網(wǎng)點和永久性測量控制點定期復(fù)測校核。6.1.5加強質(zhì)量預(yù)控，對質(zhì)量較難控制的工序和部位設(shè)立質(zhì)量控制點，重點進行質(zhì)量控制。6.1.6在施工過程中，堅持質(zhì)量檢查制度。分項工程質(zhì)量檢查評定在自檢、互檢合格的基礎(chǔ)上，由該分項技術(shù)負責(zé)人會同專職質(zhì)檢員進行檢查和核定，并填寫分項工程質(zhì)量檢驗評定表，然后請監(jiān)理工程師驗收、復(fù)查并簽字認可。6.1.7認真如實做好施工原始記錄，為施工檢查和竣工驗收打好基礎(chǔ)；各分項工程完工后，應(yīng)立即進行質(zhì)量評定。6.1.8質(zhì)量檢查標(biāo)準以設(shè)計圖要求、技術(shù)規(guī)范

55、書規(guī)定、質(zhì)量評定標(biāo)準和其它規(guī)范為準。6.1.9一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，要認真按照“三不放過”的原則進行處理，即質(zhì)量查不清不放過，不吸取教訓(xùn)不放過，不訂出改正措施不放過。6.1.10審查人員資質(zhì)，驗明特崗作業(yè)人員的崗位證書；6.1.11審核進場機具驗證記錄；6.1.12審查主要材料、半成品的材質(zhì)證明和復(fù)檢證明，對有可追溯性要求的產(chǎn)品進行可追溯性檢查；6.1.13檢查作業(yè)文件的到位和交底記錄，必要時應(yīng)有清楚實用的技藝評定準則；6.1.14確認安全和作業(yè)環(huán)境。6.1.15對作業(yè)設(shè)計規(guī)定的活動，工程部負責(zé)組織，方案的修改應(yīng)按程序進行，檢查執(zhí)行者和驗證人員的責(zé)任落實。6.1.16對于關(guān)鍵工序和特殊工序，工程部

56、負責(zé)檢查落實施工中監(jiān)控措施。6.1.17隱蔽工程控制應(yīng)按與業(yè)主、質(zhì)量監(jiān)督部門、監(jiān)理單位的代表約定的程序進行。6.2常見“質(zhì)量通病”的防范、控制措施6.2.1土方工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施序號通病現(xiàn)狀治理控制措施1場地積水按要求作好場地排水坡和排水溝2填土出現(xiàn)橡皮土嚴格控制回填土的含水量3回填土密實度達不到要求選擇符合要求的土料回填，按所選用的壓實機械性能通過試驗確定含水量控制范圍內(nèi)每層鋪土厚度，壓實數(shù)遍。4挖方邊坡塌方根據(jù)不同土質(zhì)確定放坡系數(shù)，基坑邊緣35m處不得推土。5邊坡超挖機械開挖，預(yù)留0.3m厚采用人工修坡，加強測量監(jiān)測。6基坑泡水開挖基坑周圍應(yīng)設(shè)排水溝和集水井7基坑回填土沉陷回填前，將基

57、坑槽中積水排凈，游泥、松土、雜物清理干凈。嚴格控制回填料和壓密度。8基底標(biāo)高超深機械開挖，基底預(yù)留200mm采用人工清土，加強測量復(fù)測。9分層厚度超規(guī)范回填前，在基礎(chǔ)或構(gòu)筑物上每隔0.30m劃一道明顯的標(biāo)高標(biāo)記。10用機械堆填時超厚選用壓實機械必須滿足工藝及回填密實度的要求。11基坑和管道溝兩側(cè)不對稱回填導(dǎo)致基礎(chǔ)位移基坑、溝、管道回填應(yīng)兩側(cè)對稱回填，同步進行。6.2.2模板通病及預(yù)防措施序號通病現(xiàn)狀治理控制措施1鐵板止水帶連接漏焊止水帶連接必須雙面滿焊2模板接縫寬度超允許公差選用合格的模板進行配板設(shè)計，局部接縫寬度超差處，配以堵縫措施，如夾入泡沫塑料條等等。3模板表面粘灰漿模板使用前必須進行檢

58、查修理和清理4模板表面漏刷隔離劑模板安裝前必須先進行檢查，刷隔離劑5模板表面刷廢機油嚴禁模板表面脫模劑刷廢機油6溝導(dǎo)墻板模板支撐、剪刀撐不符合要求模板支撐必須嚴格按審批同意的施工方案進行安裝7施工縫鑿毛“剝皮”不符合要求封模板前，對施工縫的處理必須進行全面檢查驗收8對拉螺栓不加木塊現(xiàn)場準備木墊塊按要求墊放9預(yù)埋角鐵拼縫采用直角拼縫拼縫處必須采用45度角10支撐立管不到底，水平管不到頭砼澆筑前對模板支撐系統(tǒng)進行檢查驗收11相鄰兩板高低超差選用合格模板，調(diào)整對拉螺栓松緊12內(nèi)外墻模板垂直度超差加強對大墻板模板的實測實量13預(yù)埋鐵件火焊切割處未打磨運至現(xiàn)場的預(yù)埋鐵件需經(jīng)檢查，合格后才能使用14預(yù)埋件

59、錨固筋被隨意割除封模板前對預(yù)埋鐵件的錨固筋按設(shè)計要求進行檢查補焊15外墻對拉螺栓缺止水環(huán)對外墻對拉螺栓在安裝前進行檢查，止水板要滿焊16預(yù)埋螺栓固定架與鋼筋相連預(yù)埋螺栓必須焊獨立的固定架，不得與鋼筋連在一起17外墻預(yù)埋套管缺止水環(huán)安裝預(yù)埋管前嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求進行檢查驗收18預(yù)埋鐵件標(biāo)高超高加強分析檢測19預(yù)埋螺栓標(biāo)高超差加強測量復(fù)核和安裝標(biāo)高控制20預(yù)埋件與模板固定用電焊點在模板預(yù)埋件必須用螺絲與模板固定6.2.3鋼筋通病及預(yù)防措施序號通病現(xiàn)狀治理控制措施1鋼筋間距超差鋼筋安裝前必須彈線，邊操作邊檢查2鋼筋插筋中心位置偏位超差插筋安裝時必須拉控制線，當(dāng)鋼筋偏位較小時，鑿除根部砼進行扳正，當(dāng)

60、偏位較大時，應(yīng)提出技術(shù)處理方案將鋼筋割斷，重新鉆孔和焊接3保護層厚度超差(過大、過小)按要求放置砼墊塊，鋼筋綁扎時按圖紙要求放線，確定鋼筋準確位置和標(biāo)高4鋼筋表面被水泥漿和泥漿污染封模板或澆灌砼前，對鋼筋進行沖刷澆洗，嚴格驗收5鋼筋綁扎缺扣明確墻板、梁、柱鋼筋綁扎的要求6鋼筋搭接長度不符合設(shè)計要求按設(shè)計規(guī)范進行檢查，搭接不夠長的加焊或更換7鋼筋的錨固長度不符合設(shè)計要求按設(shè)計規(guī)范要求進行檢查，加筋或焊接加長8鋼筋的閃光對焊，鋼筋接頭頂端不平直閃光對焊前對端部進行檢查調(diào)直，確保軸線達標(biāo)9鋼筋的搭焊接和綁焊的焊縫長度不滿足規(guī)范要求嚴格執(zhí)行鋼筋焊接規(guī)范，按規(guī)范要求處理10鋼筋的電渣壓力焊接頭外形超差學(xué)

61、習(xí)鋼筋焊接規(guī)范，加大抽檢比例11洞口加固筋未按設(shè)計要求加固凡超過300mm的洞口必須進行加固處理12鋼筋搭接在同一斷面先進行交底，綁扎接頭位置錯開的距離應(yīng)小于1.3L。(L為鋼筋搭接的長度)13閃光對焊接頭未焊透或夾渣增加預(yù)熱程度，確保帶電頂鍛過程，加快頂鍛速度和加大頂鍛壓力。14閃光對焊接頭中產(chǎn)生縮孔降低變壓器級別，避免焊化過程過分強裂適當(dāng)增大頂端留量及頂鍛壓力。15閃光對焊接頭彎折或軸線偏移正確調(diào)整電極位置，修正中級鉗口，切除或矯直鋼筋的彎頭。6.2.4砼工程質(zhì)量通病及控制措施序號通病現(xiàn)狀治理控制措施1砼表面出現(xiàn)孔洞對鋼筋密集處及復(fù)雜部位應(yīng)控制砼的砂粒徑，并應(yīng)充分振搗，嚴防漏振2露筋保證鋼

62、筋位置和保護層厚度正確3缺棱、掉角控制拆模時間，將成品陽角用草袋或木板保護好4砼底板表面不平整應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志可彈線用抹子找平、壓光5“冷縫”控制砼的澆筑強度，保證連續(xù)澆筑，振搗及時6施工縫處有縫隙、夾層對施工縫的處理應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求進行，施工縫未經(jīng)檢查驗收，不得進入下道工序施工7砼底板溫度裂縫控制砼的水化熱，加強砼的養(yǎng)護8模板拼縫間漏漿模板使用前必須進行整修，拼縫之間用粘膠紙堵縫9沉降、伸縮縫處滲漏水橡膠止水帶必須按設(shè)計要求進行安裝，且材料必須有質(zhì)保書，對現(xiàn)場粘結(jié)嚴格檢查控制10洞眼和表面光潔度差使用的模板表面必須經(jīng)過打磨，洞眼必須堵嚴磨平11預(yù)埋鐵件與砼表面不平預(yù)埋件加工后必須進行檢查

63、驗收，預(yù)埋件安裝前進行平直，且鐵件必須用螺絲與模板固定12砼運至現(xiàn)場不做坍落度和坍落度超標(biāo)一個工作班至少進行兩次測試，超過標(biāo)準的退掉13養(yǎng)護不好，拆模太早專人定期養(yǎng)護，拆模時要有強度依據(jù)14砼自由下落高度大于規(guī)范要求導(dǎo)致離析高度大于2m時，應(yīng)采用吊筒或溜槽下砼7、 勞動力計劃序號工種名稱數(shù)量備注1鋼筋工20鋼筋制作綁扎2木工40 模板安裝3架工16腳手架安裝4混凝土工8砼振搗5抹灰工4砼面抹平壓光6電工2現(xiàn)場電路電器維護7普工5現(xiàn)場配合施工8測量人員3測量定位觀測9管理人員5現(xiàn)場工程組織管理10總計1038、附圖1）基坑支護設(shè)計總說明2）基坑支護平面布置圖3）基坑支護剖面圖4）基坑支護節(jié)點詳圖5）管井剖面示意圖6）土方開挖吊土施工詳圖7) 上下人鋼梯詳圖8）固定架詳圖9）各施工節(jié)點詳圖10）旋流沉淀池效果圖11）平面布置圖12）支護樁及截水帷幕示意圖13）樁錨支護計算