1、生產線安裝工程施工組織方案目 錄1、工程范圍2、編制依據3、施工組織4、施工進度計劃5、施工工藝程序、方法及措施6、質量保證體系及措施7、安保體系及安全措施8、現場文明施工一、工程范圍：本施工方案針對渭南海泰新型電子材料有限公司6#東生產線工藝設備管道及電氣自動化工程安裝，主要工程內容包括：（一）工藝設備管道安裝：1、生產線設備框架鋼平臺制作安裝；2、生產線所有工藝設備安裝調試；3、所有工藝管道及附件安裝；4、鋼構、設備及工藝管線的防腐絕熱工程。（二）電氣自動化工程安裝：1、生產線所有動力設備配電安裝，包括配電柜、控制柜、操作臺安裝，橋架、線管、電纜敷設以及電機、電熱管接電調試，防靜電及接地系

2、統安裝調試；2、生產裝置區照明安裝；3、生產線自動化設備及線路安裝，測溫、測壓儀表安裝。二、編制依據：依據渭南海泰新型電子材料有限公司提供的6#線工藝設備管道及電氣自動化安裝工程技術文件及該項目應執行的相關國家、行業有關標準規范編制。執行：1、鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-20012、機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50231-983、壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范GB50275-984、制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規范 GB50274-985、通風與空調工程施工及驗收規范GB50243-976、現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范 GB50236-9

3、87、工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-978、工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范GBJ126-899、爆炸危險場所電氣安全規程GBJ41-7910、低壓配電設計規范GB50054-9511、電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范GB50168-9212、電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范GB50169-9213、電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規范GB50170-9214、電氣安裝工程質量檢驗評定標準GB50303-200215、工業自動化儀表工程施工及驗收規范GB50093-200216、自動化儀表安裝工程質量檢驗評定標準GBJ131-90三、施工組織： （一）組織管理

4、機構項目負責人：李紅軍項目工程師：機械 電氣 材料負責人：質量負責人：安全負責人： （二）作業人員準備工種人數工種人數鉚 工10起重工2管道工10防腐工12焊 工15儀表工4鉗 工6電 工6（三）施工機具準備名稱數量（臺）名稱數量（臺）交流電焊機8氬弧焊機4電動導鏈（5t）1導鏈（5t）2液壓彎管機2導鏈（1-3t）6電動切割機38t吊車1液壓插車2平板車1氣焊工具8套起重索具若干腳手架10套架子車3輛電動套絲機2角磨機10手動卷板機1電動彎管機1工具箱2個活動庫房1個四、施工進度計劃本工程從開工到具備水聯動試車條件計劃施工工期為120天，見進度計劃表：五、施工工藝程序、方法及措施(一)鋼結構

5、制作：1）預制部分：根據現場實測的柱腳標高，求得每個鋼柱的實際高度，預制鋼柱。依據柱腳的水平位置，預制全部鋼梁。鋼柱及鋼梁的制造偏差不得超過國標鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001的規定；2）現場安裝部分：a、施工方法：本工程鋼結構的安裝先施工一層鋼平臺。首先安裝所有鋼柱、再安裝鋼梁，待該標高的平臺完工后再進行二層鋼平臺的施工。施工順序亦為先鋼柱后鋼梁的施工。b、安裝工藝：鋼柱的安裝：吊裝前確定吊點位置、綁扎方法，吊裝時做好防護措施。鋼柱吊起后，當柱角距預埋地腳板30-40cm時扶正、待校正位置后固定；鋼梁的吊裝：鋼梁吊裝時兩點對稱綁扎起吊、就位安裝。鋼粱起吊后距柱安裝基準面10

6、0cm時，徐徐緩慢就位。待鋼粱吊裝就位后調整校正、然后固定；平臺花紋板的鋪設：花紋板鋪設應平整，與梁的連接應牢固、可靠，無明顯的缺陷；鋼梯、扶手的預制、安裝：鋼梯與扶手的制安應符合相關國標質量驗收標準。（二）鋼結構涂料涂裝：1）鋼結構表面除銹應符合國家相關標準，經除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能夠進行下道工序；2）鋼材在除繡合格后，須在24h內涂完第一道漆。第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷；3）涂料的涂層不得誤涂、漏涂，涂層無脫皮和空鼓現象；4）涂層的顏色應均勻、輪廓清晰、粘接牢固，無粉化松散；5）涂料涂層表面應無明顯裂紋。（三）設備安裝1、設備的檢查和保管：1）設備應在

7、甲方代表的參加下，按下列項目進行檢查，并作出記錄：a、包裝情況；b、設備的名稱、型號、規格及數量；c、裝箱清單、設備技術資料、文件及專用工具；d、設備有無缺損，表面有無損壞和銹蝕；e、其它需要記錄的情況。2）設備及其零部件、專用工具均應妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕或丟失。2、設備基礎：1）設備基礎的位置（平面、標高）、幾何尺寸和質量要求應符合現行國家鋼筋混凝工程施工及驗收的規定。安裝前應對設備基礎的位置及幾何尺寸進行復檢并記錄。2）設備等安裝前、設備基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、積水等均應清理干凈，放置墊鐵位置的表面應鑿平。3、設備放線就位、找正調平、安裝試機：設備就位前按施工

8、圖和有關建筑軸線或邊緣線及標高線、劃定安裝的基準線及輪廓線。相互有連接、銜接或排列關系的設備，應劃定共同的安裝基準線。1）搪玻璃反應釜的運輸及安裝a、合理選擇吊裝部位。國內銷售的搪玻璃設備，包裝方式一般為裸裝。吊裝設備時只能使支座、吊鉤或罐體受力，不允許接管、卡子等薄弱部件或包裝底托受力；b、吊裝過程中，設備不得與其他物件碰撞，應做到輕吊輕放；c、設備進入安裝工位時，應平穩拖運，不應采用滾動、橇翻等不穩妥的方法；d、拆除包裝時，防止起釘器、橇棍、手錘等拆裝工具直接接觸碰撞搪玻璃件，以避免玻璃襯里的機械沖擊損傷；e、安裝前應穿潔凈膠鞋入內查看玻璃襯里是否完好；f、法蘭及接管部位的緊固，應遵循化工

9、容器安裝的一般原則，即要求對稱、均勻的逐漸緊固，以免因局部受力過大，導致搪玻璃面的損壞。g、設備所用卡子，是主要受力元件之一，在安裝過程中，除要求其受力均勻外，尚應保證其質量和數量，切不可帶殘或減量安裝；h、搪玻璃反應罐攪拌器的安裝，應注意裝配防松銷或防松螺母等防松件，并檢查攪拌器的旋轉方向是否與圖示方向一致，以免運轉時攪拌器反轉脫落而砸壞襯里；i、反應罐上裝設的視鏡玻璃是一種脆性材料，安裝時除保證均勻緊固外，壓緊力不宜過大。如局部泄露應加塞偏墊，避免局部受力過大發生碎裂；j、如欲在搪玻璃設備上設置金屬構件，只允許在夾套等非搪玻璃部件外表面施焊，施焊時應嚴密復蓋各個管口，避免焊渣飛濺損傷搪玻璃

10、表面；k、反應釜的調試、試運轉檢查釜安裝精度、以傳動裝置（或機封）安裝面為基準，偏差不得大于0.2/1000；檢查電機運轉方向是否符合設計要求；試運轉前、手盤車（電機風葉處）、傳動裝置靈活、無摩擦阻滯現象。檢查密封裝置是否完好、減速機潤滑油油位等；通電空載試運轉，檢查減速機的噪音、電機的電流、攪拌器的運轉是否正常。空運載的時間須嚴格控制，不得超過設備技術文件的規定；空運載正常后，給反應釜中加水，以水代料負載運行。檢查設備運行是否平穩、有無震動或其它異常情況。密封處泄漏量是否正常、機械密封泄漏量不得大于5ml/h，填料密封泄漏量不得大于行業相關規定。試運行8小時觀察情況并記錄。2）螺桿式冷凍機的

11、安裝a、主機和附屬設備的防銹油封應清洗和潔凈、并應除盡清洗劑和水份；b、工作腔內不得有雜物和異物；c、整體安裝的螺桿式冷凍機超過防銹保證期安裝時，其內部須進行拆卸清洗。整體出廠的冷凍機不宜拆卸內部零件；d、整體安裝的螺桿式冷凍機其縱向與橫向安裝水平偏差不應大于0.2/1000，測量基準為主軸外露部分；e、冷凍機試運轉前須進行下列檢查并符合下列要求：潤滑系統潔凈、加注潤滑劑的規格和數量應符合設計要求；冷卻水系統：進排水管路應暢通、無滲漏，水質符合設計要求，供水正常；油壓、溫度、斷水、過電流、欠電壓等安全連鎖裝置應調試合格；吸入口處裝設空氣過濾器和臨時過濾網；單獨建啟動電機，其旋轉方向與規定相符。

12、f、冷凍機組的空負載試運轉油泵、在規定壓力下運轉不應小于15min；驅動機與壓縮機連接后，盤車應靈活、無阻滯現象；啟動壓縮機并運轉2-3min，無異常現象后，連續運轉時間不應小于30min，停機時油泵應在壓縮機停轉15min后方可停止，聽泵后清洗各進油口過濾網；再次啟動壓縮機應連續進行吹掃。不應小于2h，軸承溫度應符合設備技術文件的規定。g、冷凍機的空氣負荷試運轉：各種測量儀表和有關閥門開啟或關閉應靈敏、正確、可靠；空氣負載時間不應小于30min；緩慢關閉旁通閥，并按設備文件技術規定的上升速率和運轉時間，逐級升壓試運轉，使壓縮機緩慢升溫，在前一級升壓和運轉期間無異常現象后，方可將壓力升高。升至

13、額定壓力下連續運轉的時間不應小于2h；在額定壓力連續運轉中，應檢查下列項并應每隔0.5h記錄1次：、潤滑油的壓力、溫度和各部分的供油情況；、各級吸、排氣的溫度和壓力；、各級進、排水溫度和冷卻水供水情況；、各軸承溫度；電動機的電流、電壓、溫度。壓縮機試運轉合格后，應清洗潤滑系統，并應更換潤滑油。3）泵類設備安裝a、檢查泵的安裝基礎尺寸、位置及標高，應符合工程設計要求；b、整體出廠的泵在防銹保證期內時不宜拆卸內部零件，只清洗外表。c、管道的安裝應符合下列要求：管子內部和管端應清洗潔凈、清除雜物；吸入管和輸出管應有各支的支架，泵不得承受管道重量；管道與泵連接后，應復檢泵的找正精度，當發現管道連接引起

14、偏差時，應調整管道；管道與泵連接后，不應在上進行焊接和氣割。當需要焊接和氣割時，應拆下管道或采取必要的措施，以防止焊渣進入泵內；泵的吸入和排出管道的配置應符合設計要求。d、設備的啟動與試運轉啟動泵時應滿足下列要求：離心泵應打開吸入管閥門，關閉排出管閥門，其它泵按設備技術文件執行；吸入室內應充滿液體，并排盡空氣，不得無液啟動；泵的轉速正常后應打開出口管閥門，并將泵調節到設計工況。不得在性能曲線的駝峰處運轉。泵試運轉時應符合下列要求：各固定連接部位不應有松動；轉子及各運動部件運轉正常，不得有異常響聲和摩擦現象；附屬系統運轉正常，管道連接處無滲漏；滾動軸承的溫度不應大于80C，特殊軸承的溫度應符合設

15、備技術文件的規定；安全保護、電控裝置及各部分儀表靈敏、正確、可靠；機械密封泄露量不應大于5ml/h、填料密封的泄露量符合行業相關要求。4）化工玻璃設備安裝玻璃設備安裝注意事項：a、安裝前玻璃要清洗干凈，檢查有無破損；b、玻璃件不允許用火燒彎或用明火焰調整角度；c、支撐玻璃件最好是利用法蘭部位的螺栓，也可以吊裝或托架，最好不用卡箍緊緊的箍住玻璃，以防把玻璃管擠碎；d、玻璃件和金屬在一起安裝時，要先裝金屬件，金屬件都裝完后，再裝玻璃件。不允許用玻璃管做金屬件的支架；e、焊接火花絕不允許掉在玻璃件上，以免將玻璃燙炸裂；f、玻璃管路應該架設在明顯易見的位置，以免碰撞，同時也便于觀察。（四）工藝管道及附

16、件安裝1、材料本工程工藝管道的安裝主材由甲方提供，甲方購進的材料（管子、管件、法蘭、閥門等）應進行驗收。須具有生產廠家的合格證、材質單。所有購進的材料須符合國家相關質量技術標準，不合格不得使用。2、管道的加工1）管子切割a、 管子切斷前應移植原有標記；b、碳素鋼管宜采用機械方法切割。當用氣氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整；c、不銹鋼管應采用機械切割。不銹鋼管用砂輪切割機或修磨時，應使用專用砂輪片。管材和夾具之間應墊硬雜木，以防損壞管子；d、鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機械方法切割；e、 管子切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；f、切口端面傾斜偏差不應大于管子

17、外徑的1，且不超過3mm。2）彎管制作a、彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作，管子彎曲半徑與彎管前管子壁厚的關系如下：彎曲半徑與管子壁厚的關系彎曲半徑（R）彎管前管子壁厚R6DN1.06Tm6DNR4DN1.08Tm5DNR4DN1.14Tm4DNR3DN1.25Tm注：DN為公稱直徑，Tm為設計壁厚b、有縫管制作彎管時，焊縫應避開受拉（壓）區。c、鋼管在材料特性允許范圍內冷彎或熱彎。d、彎管制作應采用機械方法。碳素鋼和當管徑大于133時宜采用熱彎。e、鋼管熱彎或冷彎后的熱處理應符合設計要求和規范的規定。f、彎管質量應符合下規定：不得有裂紋（目測或依據設計要求和規范的規定）。不得存在過燒、分層等

18、缺陷。不宜有皺紋。 彎管任一截面上的最大外徑與最小外徑差應符合下列規定：管子類別最大外徑與最小外徑之差輸送劇毒流體的鋼管或設計壓力P10Mpa的鋼管為制作彎管前管子外徑的9 彎管的管端中心偏差值應符合規范的要求。3）夾套管加工a、夾套管預制時，應預留調整管段，其調節裕量宜為50100mm；b、夾套管的加工，應符合設計文件的規定，當主管有焊縫時，應裸露進行壓力試驗和相同類別管道的探傷檢驗，合格后方可封入夾套；c、套管與主管間隙應均勻，并應按設計文件規定焊接支承塊。支承塊不得妨礙主管與套管的脹縮；d、夾套管加工完畢后，套管部分應按設計壓力的1.5倍進行壓力試驗；e、夾套管主管管件，應使用無縫或壓制

19、對接管件，不得使用斜接彎頭；f、夾套彎管的套管和主管應同軸度，偏差不得超過3mm。3、管道的焊接1）管道焊接除按現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范和焊接作業指導書規定進行外還應按下列規定施工：2） 管道焊縫位置應符合下列規定：a、直管段上兩對接焊口中心面間的距離不應小于150mm，且不應小于管子外徑；b、焊縫距離彎管（不包括壓制彎管）起彎點不得小于100mm且不得小于管子外徑；c、環焊縫距支、吊架凈距不應小于50mm;需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm；d、不應管道焊縫及其邊緣上開孔。3） 管子、管件的坡口形式和尺寸應符合設計文件規定和焊接作業指導書的規

20、定。4）管道坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。5） 對坡口及其內外表面應進行清理，應無油、漆、銹、毛刺、氧化膜等污物。6）除設計文件規定的管道，冷拉伸或冷壓縮焊口外，不得強行組對。7）管道對接焊口的組對應做到內壁平齊，內壁錯邊量應符合設計文件的規定和規范要求。8）不等壁厚管道組成件對時，應執行工業金屬管道工程施工及驗收規范條。9）焊工須具備相關焊接資質。4、管道的安裝1）一般要求a、管道安裝應具備下列條件：與管道有關的土建工程已檢驗合格、滿足安裝要求，并已辦理工序

21、交接手續；與管道連接的機械已找正合格、固定完畢；管道組成件及管道支承件已檢驗合格；管子、管件、閥門等，內部已清理干凈、無雜物；在管道安裝前必須完成脫脂工序。b、管子的螺紋應規整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數的10。c、法蘭、焊縫及其他連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。d、按設計要求需要脫脂的管道，應按設計文件的要求選用脫脂劑，并按規定進行脫脂，脫脂后的管材兩捆扎封口，妥善保管。e、 脫脂后的管道組成件，安裝前必須進行嚴格檢查，不得有油跡污染。f、管道的坡度、標高應符合設計要求。管道一般按液體流向采取一定的坡度，蒸汽管道的坡向與流向相反。 一般采用的坡度：熱水 5/100

22、0冷卻熱水 3/1000清水 3/1000真空系統 3/10002）管道的預制a、管理預制，應按管道系統單線圖施行；b、管道預制應按單線圖規定的數量、規格、材質選配管道組成件，并應按單線圖標明管道系統號和按預制順序標明各組成件順序號；c、自由管段和封閉管段的選擇應合理，封閉管段應按現場實測后的安裝長度加工；d、管道組成件的焊接、組裝和檢驗應按本規程的有關條款執行；e、預制完畢的管段，應將內部清理干凈，并應及時封閉管口，盡快安裝。3）管道的安裝a、預制管道應按管道系統號和預制順序號進行安裝。b、墊片、填料填料宜采用聚四氟乙烯帶，除設計注明外一般情況下不允許使用麻絲、鉛油做填料；墊片不得有影響密封

23、性能的劃痕、斑點等缺陷；當大直徑墊片需要拼接時，應采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接；軟墊片的周邊應整齊，墊片尺寸與法蘭密封面允許偏差應符合工業金屬管道工程施工及驗收規范第條的規定。c、管道法蘭連接法蘭連接主要用于閥門與管道的連接，設備與管道的連接，管道與管道的連接，管道法蘭連接的基本施工方法及技術要求如下：安裝前的檢查：、法蘭的加工各部尺寸應符合標準或設計要求，法蘭表面應光滑，不得有砂眼、裂紋、斑點、毛刺等缺陷。、法蘭墊片是成品件時應檢查核實其材質、尺寸應符合標準或設計要求，軟墊片質地柔韌、無老化變質現象，表面不應有折扣皺紋缺陷，金屬墊片的加工尺寸、精度、精糙度及硬度都應符合要求，表面無

24、裂紋、毛刺凹槽，徑向劃痕及斑等缺陷。、法蘭墊片無成品件時，應根據需要自行加工，加工方法有手工剪制和工具切割兩種。手工剪制成手柄式，以便安裝時詷墊片位置。、螺栓及螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓螺母應配合良好，無松動和卡澀現象。 法蘭連接安裝、法蘭與管子組裝前，首先對管子端面進行檢查，管口端面傾斜尺寸不得大于1.5毫米。、法蘭與管子組裝時，要用法蘭彎尺檢查法蘭的垂直度，法蘭連接的平行偏差尺寸C當設計無明確規定時，則不應大于法蘭外徑的1.5，且不應大于2毫米。、法蘭與法蘭對接時密封面保護平行，法蘭密封面的平行度允許偏差值見下表。法蘭公稱直徑DNmm100(C-G)平行度允許偏差（mm）P

25、N1.6MPa1.6PN6.0MPaPN6.0Mpa1000.30.150.05、為了便于裝拆法蘭，堅固螺栓，法蘭平面距支架和墻面距離不應小于200毫米。、工作溫度高于100的管道的螺栓應涂一層石墨粉和機油的調和物，以便日后拆卸。、擰緊螺栓應對稱十字交叉進行，以保障墊片各處受力均勻。擰緊后螺栓露出絲扣的長度不應大于螺栓直徑的一半，也不應小于2毫米。、法蘭連接好后，應進行試壓，發現滲漏，需要處理或更換墊片。、當法蘭連接的管道需要封堵時，則采用法蘭蓋，法蘭蓋的類型號、結構、尺寸及材質和所配用的法蘭相一致，只不過法蘭蓋無中間安裝管子的法蘭孔。、法蘭連接不嚴，要及時找出原因進行處理。4）塑料管道的安裝

26、a、塑料管道支架：在塑料管道的水平方向應設置型鋼等可靠的支架，以免管道因受熱等原因彎曲變形；b、塑料管采用熱風焊接的工藝。5）管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、接口或不同心等缺陷。6）穿墻及過樓板的管道應加套管，管道焊接縫不宜置于套管內。穿墻套管應于墻飾面平。穿樓板套管應高出墻50mm。7）當管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口。8）安裝不銹鋼管道時，不銹鋼管道法蘭的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過50X-6(50ppm)。9）埋地鋼管的防腐層應在安裝前做好，焊縫部位未經試壓合格不得防腐，在運輸和安裝時應防止損壞防腐層。5、閥門安裝1）閥門應按

27、設計要求和有關規范的要求進行強度試驗和嚴密性試驗，并按設計文件核對其型號，并應按介質流向確定其安裝方向。2）閥門安裝前應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調節余量。3）當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝;4）安裝重要閥門前，必須復核產品合格證和試驗記錄。5）安全閥應垂直安裝。在管道投放試運行時，應及時調校安全閥，安全閥的最終調校宜在系統上進行，開啟和回座壓力應符合設計文件的規定。安全閥調校后在工作壓力下不得有泄漏。調校合格后應做鉛封。6、靜電接地安裝1）有靜電接地要求的管道，各段管子間應導電。每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0.03時，應設導線跨接。2）管道系統的對地電阻值超過1

28、00時，應設兩處接地裝置，接地引線焊接應牢固。3）用作靜電接地的材料或零件，宜采用鍍鋅制品和銅制品。4）靜電接地安裝完畢后，必須進行測試，電阻值超過規定時，應進行檢查與調整接地裝置。7、管道檢驗、檢查、試驗1）管道的檢驗、檢查應按現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50235-97和工業管道質量檢驗說不定標準GB50184-93規定進行檢驗和檢查。2）管道的外觀檢驗按工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97第7.2條執行。3）焊縫表面無損檢驗按工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97第7.3條執行。4）管道焊縫的射線照相檢驗和超聲波檢驗按工業金屬管道工程施工及驗收規

29、范GB50235-97第7.4條執行。5）管道的壓力試驗應按設計文件的規定和工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97第7.5條執行。8、管道的吹掃與清洗1）管道系統在正式投入使用前，必須按設計要求進行吹掃和清洗。2）管道的吹掃和清洗應按工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97的有關規定執行。9、管道的刷漆1）涂料應有制造廠地質量證明書。2）涂漆前應清洗鐵銹、焊渣、毛刺、油水等污物。3）焊縫及其標記應在壓力試驗后涂漆，管道安裝不易涂漆的部件應預先涂漆。4）涂漆的種類、顏色、涂敷的層數和標記應符合設計規定。5）涂漆應均勻、顏色一致。附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。涂層

30、應完整無損壞流淌和漏涂現象。10、管道的絕熱1）管道絕熱工程的施工及質量要求應按國家有關規定執行。2）施工前管道外表面應保持清潔干燥，冬雨季施工應有防凍、防雨雪措施。3）絕熱材料應有制造廠的質量證明文件或分析檢驗報告、種類、規格、性能應符合設計要求。4）工程竣工驗收應符合GB50235-97、GB50184-93、GB50236-98的有關要求。（五）電氣及自動化安裝盤柜基礎槽鋼制作安裝1、儀表盤柜底座的制作尺寸與盤柜相符，其直線度偏差為1mm/m,當總長度大于5m時，全長允許偏差為5mm。2、底座安裝應在防靜電地板安裝之前完成，其上平面與地板上平面一致，傾斜度允許偏差為1mm/m,當總長度大

31、于5m時，其允許偏差為5mm。3、中央控室內盤柜底座采用10槽鋼制作。底座安裝完成后應進行防銹、防腐處理。控制室內盤柜、操作臺安裝1、由于盤柜內部卡件及各種元件是成套供貨的，故不宜在陰雨天進盤柜，且控制室內盤柜安裝應在控制室上建施工完畢后方可進行。2、盤柜安裝時應防止劇烈振動：盤柜到位后立即采取臨時固定措施，以防止翻倒。3、盤與基礎槽鋼及盤與盤之間均采用螺栓連接。4、儀表盤安裝應固定牢固，其水平允許偏差為1.5mm/m，垂直允許偏差為1mm/m；當盤柜連接超過兩處時，正面的平面度允許偏差為1mm；當一系列盤連接處超過5處時，正面的平面度允許偏差為5mm。接地系統安裝1、控制室的接地為獨立接地系

32、統，此接地系統由儀表專業施工至室內接地。2、接地系統地連接使用銅芯絕緣電線或電纜，采用鍍鋅螺栓緊固，接地干線與接地體之間采用焊接。3、儀表系統的保護接地連接至低壓電氣設備接地網上，連接應牢固可靠，接地電阻一般小于4歐姆。 電纜保護管敷設 1、管口無毛刺和尖銳棱角，管口宜作成喇叭形。 2、電纜管在彎制時，不應有裂縫和顯著的凹癟現象。其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%；電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜最小允許彎曲半徑。 3、 金屬電纜邊應在外表涂防腐漆或瀝青漆，鍍鋅管鋅層脫落下也應涂防腐漆。 4、 電纜管的內徑和電纜外徑之比1不得小于1.5，每根電纜管的彎頭不應超過3個，直角彎不應超過2個。5、

33、電纜管連接牢固，封閉良好。安裝牢固，支持點間距不應超過3m。電纜橋架配制與安裝1、 支架應焊接牢固，無顯著變形。各橫撐間垂直凈距與實際偏差不應大于5mm，金屬支架必須進行防腐處理。2 、電纜支架應安裝牢固，橫平豎直，各支架的同層橫檔應在同一水平面上，其偏差不應大于5mm。3、電纜橋架應在支架上固定牢固，連接板的螺栓應緊固，螺母應位于外側。電纜橋架彎曲處的轉彎半徑不應小于該橋架上的電纜最小就緒曲半徑的最大值。4、 電纜支架均應有良好的接地。電纜敷設1、 電纜型號、電壓、規格應符合設計要求。2、電纜外觀應無損傷，絕緣良好，電力電纜宜留有備用長度。3 、電纜最小彎曲半徑應符合控制電纜10D，聚氯乙烯

34、絕緣電力電纜10D，交聯聚氯乙烯電力電纜15D。4 、敷設時應排列整齊，不宜交叉，加以固定并及時裝設標志牌。5 、電纜與熱力管道、熱力設備之間的凈距，平行時不應小于1m，交叉時不應小于0.5m，當受條件限制時，應采取隔熱保護措施。6、電纜終端頭和接頭的制作要嚴格按規范要求進行。 電氣調整試驗的要求1、電氣設備、電纜等的試驗標準均應執行（GB50150-91）電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準。2、試驗前應根據圖紙檢查設備、元件各動力線與操作線的型號規格及各個元件接點的容量、行程與接觸情況。3、在通過電控操作和系統試驗前，應利用導通法對設備元件與端子板之間以及它們相互之間的連線進行檢查應符合設

35、計圖紙的要求。4、對于各種電機和盤箱之間的主回路必須在安裝后或通電前再進行一次校對，應符合圖紙的要求。5、 調整所用的儀器儀表應良好其誤差應在規定范圍內，至少使用在滿刻度的20%以上部分。6、 作絕緣試驗時應選擇良好天氣，一般在周圍環境溫度不低于15的條件下進行。7 、凡被進行耐壓試驗的設備，在耐壓前、后均應檢查其絕緣電阻；無特殊說明，交流耐壓持續時間規定為一分鐘。8、電氣設備和元件除按規定的項目進行試驗外，在出廠資料中提出了特殊要求時應按廠家的要求進行試驗。9、系統通電控操作一般應在各種元件，單體設備試驗合格后及線路絕緣達到要求的情況下進行。10、電氣設備，電機在送電、試運轉前應再一次對系統

36、的控制、保護、信號回路進行空操作檢查，主體設備與輔屬設備的聯鎖，與各報警信號動作程序應符合設計的要求。11、 電機在空轉前應用手盤車，其轉動應靈活。12、 在試車前應檢查通風及潤滑系統是否良好，其油壓保護是否靈活可靠。13、 如對系統中某一機械單獨進行試車時而需暫時解除與其它生產部分的聯鎖時應事先通知有關人員，得到允許后方可進行。14、完成上述任務后，整理施工記錄，電氣試驗報告，填報交工驗收技術資料。取源部件安裝1、一般規定（1）儀表不應安裝在有震動、潮濕、易受機械損傷、有強電磁場干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的位置。（2）檢測元件應安裝在能反映輸入變量的位置。（3）取源部件的結構尺寸

37、、材質和安裝位置應符合設計文件要求。（4）在設備或管道上安裝取源部件的開孔和焊接工作，必須在設備管道的防銹、襯里和試壓前進行。（5）安裝取源部件時，不得在焊縫及其邊緣上開孔和焊接。（6）取源閥門與設備或管道的連接不宜采用卡套式連接。（7）取源部件安裝完畢后，應隨同設備和管道進行壓力試驗。2、溫度取源部件（1）取源部件與工藝管道垂直安裝時，取源部件的軸線應與工藝管道軸線垂直相交。（2）取源部件在拐彎處或與管道成斜角安裝時，應逆著物流方向安裝。3、壓力取源部件（1）壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，應安裝在溫度取源部件的上游。（2）對于就地壓力表的取源部件，當其介質為液體、蒸汽或可凝性氣體

38、，且溫度高于60時，根部應加環型或U型冷凝彎。在工藝管道上安裝壓力取源部件時，取壓點的方位應符合下列要求：（a） 測量氣體壓力時，在管道的上部分；（b） 測量液體壓力時，在管道的下部分和管道的水平中心線成045的夾角的范圍內；（c） 測量蒸汽壓力時，在管道的上部分以及下部分與管道的水平中心線成045夾角的范圍內。4、流量取源部件（1）流量取源部件上、下游直管段的最小長度應按設計文件規定，并符合產品技術條件的有關要求。（2）在規定的直管段最小長度范圍內，不得設置其他取源部件或檢測元件。5、儀表單體調試一般規定儀表在安裝前，校檢人員應進行檢查、校準和試驗，確認符合設計文件要求和產品技術文件所規定性

39、能。確保電源電壓在規定的指標范圍內。校驗所用的標準儀器儀表具有有效的計量檢定合格證明，標準表基本誤差的絕對值不宜超過 校儀表基本誤差絕對值的1/3。儀表核校驗點一般不少于5點，并應在刻度范圍內均勻選取。設計文件規定禁油和脫脂的儀表在校驗和試驗進，必須按照規定進行。檢驗完畢后，要認真填寫校驗記錄，并保存好原始記錄。儀表校驗項目變送器、轉換器應進行輸入輸出特性校驗，其準確度應符合產品技術性能要求，輸入輸出信號范圍和類型應與銘牌標志、設計文件要求一致，滿度與現實儀表配套。分析儀表的檢測、傳感、轉換等性能的校驗，包括對校驗用標準樣品的要求，均應符合產品技術文件和設計文件的規定。控制和執行機構應作閥體壓

40、力、缸體泄漏和行程等有關試驗。對事故切斷閥應進行閥座密封試驗，其結果應符合產品技術文件的規定。6、儀表設備安裝一般規定儀表設備上接線盒的引入口不應朝上，以避免油、水及灰塵進入盒內。儀表安裝時不允許敲擊和震動，安裝后必須牢固、平正。在帶有毛細管的儀表安裝時，毛細管的 設應用角鋼作為支撐保護，且要遠離溫度變化劇烈的物體，毛細管的彎曲半徑應大于50mm。直接安裝在工藝設備和管道上的儀表在工藝管道吹掃后壓力試驗前安裝，隨同工藝系統一起進行壓力試驗。溫度儀表熱電阻、熱電偶、一體化溫度變送器的安裝位置以及連接件、緊固件的規格型號和材質應準確無誤。直接和設備或管道連接的溫度儀表安裝應牢固可靠。壓力儀表就地壓

41、力不應固定在強烈震動的設備和管道上。測量低壓的壓力表或變送器的安裝高度應與取壓點的高度一致。7、儀表管路安裝儀表路由不銹鋼管組成，管與管、管件、閥門之間的連接均采用焊接或卡套式連接；管子煨彎時一律使用專用彎管器冷彎，高壓管宜一次彎成。彎曲半徑應大于管外徑的3.55倍。管子彎制后應無裂痕和凹陷；儀表管敷設時應根據不同的介質及測量要求保持1：101：100的坡度，其傾斜方向應保證能排除氣體或冷凝液；儀表管敷設時應避開有礙檢修、易受機械損傷、腐蝕、震動及影響測量之處；在儀表管路滿足要求的條件下，按最短路徑敷設。8 、PLC系統調式具備的條件所有設備、部件和內部電纜必須安裝完畢。控制室機柜內、機柜之間

42、相關配線完畢，卡件位號標簽清楚。供電系統能正常供電，不可用施工臨時用電作為電源。開機調試，控制室空調正常運行，以保持控制室合適的溫度、濕度、空氣中含塵標準及地面的清潔符合廠家規定的標準。設置必要的消防設備。確保保護接地和工作接地在接入公用接地極之前是相互絕緣的，且接地電阻1。從事機柜內部過程接口調校工作的操作人員應配戴靜電防護手套。備齊有關技術資料、圖紙，參與調試人員具有合格調試資格證，方可從事調試工作。系統測試設備性能檢查所有相關的PLC硬件設備、電源開關應處于“ON”狀態。從工程師站下載系統軟件、應用軟件和數據庫。啟動操作站，確保系統能正常運行。向各臺設備下裝系統軟件和數據庫，啟動局域網上

43、全部節點，并確認系統狀態顯示正常。網絡通訊試驗在系統狀態顯示畫面上，確認全網內節點狀態正常。在系統狀態顯示畫面上，確認網絡通迅電纜顯示為綠色狀態。切換網絡通迅電纜，被轉換下的通迅電纜顯示為黃色，且此時網絡內各通道正常運行。按照上述步驟，置換網絡通道的另一根通訊電纜，對其進行檢查系統組態區域名組態，確認區域名顯示屏全部工序名稱。單元名組態，確認單元顯示屏全部單元名稱。確認單元號以及控制畫面上的單元分配顯示。網絡通道節點地址的分配應該在系統狀態畫面上顯示，確認節點地址。控制站1/0卡的分配應排列顯示在系統狀態畫面上，確認控制站1/0卡的分配地址。過程1/0組件調試AO/DO點測試：從操作站上通過鍵

44、盤操作，發出開關量（模擬量）指令，用多功能校驗儀測量控制站SLOT相對位號的輸出信號。如果是開關量，則標準表打在“”檔，檢查是否通斷準確；如果是模擬量，則標準表打在“mA”檔，觀察標準表的批示（420Ma）是否與CRT顯示值（數字顯示）相對應，逐點檢查。AI/DI點測試：操作站上通過鍵盤操作，調出需調校位號的采樣點（Ma輸入信號點）顯示于CRT上。然后從過程接口單元中找出對應位號的輸入端子，從該端子上接入“現場校驗儀”，“現場校驗儀”必須打在“外電源模擬器”檔位上，“+、-”不可接反。調節“現場校驗儀”輸出420mA。觀察CRT測量值批示（數字顯示）和“現場校驗儀”的發送信號兩者間誤差應在允許

45、范圍內。如果是開關量，從操作站上調出輸入點的位號顯示于CRT上，現從過程接口單元中找出對應的輸入端子，將輸入端子短接，CRT上應同步顯示其觸點閉合情況。報警點測試，從過程接口單元中找出需調校儀表相應位號的輸入端子，從該端子上接入信號發生器，則在PLC報警畫面上顯示該點的報警信號；若是接點信號報警，則接點動作，觀察PLC報警指示、笛聲、蜂鳴器反應。9儀表系統回路靜態調校一般規定A.所有系統在檢驗前，均要按設計圖紙認真檢查儀表系統中的儀表設備安裝、配管、配線、氣源、電源及位號、測量范圍、聯鎖報警值、調節器的正反作用，計量單位是否與設計相符。對于調節閥、開關閥的氣源壓力、輸入倍，定位器的正反作用，變

46、送器的量程（包括遷移），壓力開關的設定等關鍵參數，均依照儀表設備數據表進行核對調整，凡儀表設備銘牌上的這些參數與設計不相符，必須予以更正。B.檢查所有的標準表必須在鑒定合格期內，標準表的基本誤差的絕對值，不應超過被校回路系統誤差的絕對值的1/3。C系統檢驗應對系統中每臺儀表的常用功能（如指示、報警、調節、積算、計數、手動節換等）進行檢驗，系統校驗點一般選擇在0%、50%、100%三點。檢測系統出現場儀表輸入端，接正、反量程加入相當于量和的0%、50%、100%的模擬信號，用數字萬用表監視PLC的輸入值，同時觀察操作站的顯示值，其誤差不得超過系統內所有儀表允許誤差的平方和平方根值，若超出該值時，

47、應單獨調校系統內的所有儀表，檢查線路或管路。報警系統由現場儀表的輸入端加入模擬信號（或開關量信號），根據設計數據設定報警值，同時檢查PLC操作站的聲光報警信號是否符合設計要求。如不符合要求應調校系統內所有儀表、電氣元件及檢查線路或管路。聯鎖系統聯鎖系統可按聯鎖檢測點分解成單個聯鎖回路，單個聯鎖回路的參數整定和試驗與上述報警系統的調試基本相同，當單個聯鎖系統試驗合格后，現做整套聯鎖系統的聯動試驗。聯動試驗的動作及送至開停車系統的聯鎖接點必須正確可靠。六、質量保證體系及措施1、質保體系施工隊長 項目總負責人材料負責人質量負責人項目工程師2、職責分工1）項目總負責人質量職責 a、實施項目經理負責制，

48、統一領導項目施工并對工程質量負全面責任； b、組建保證工程項目質量體系并對其有效運行負責； c、合理組織施工，對施工全過程進行有效控制，確保工程質量符合規定要求； d、合理調配人、財、物等資源，能解決施工生產中存在的問題，滿足施工生產的需要； e、組織進行工程試運行及交付工作，確保工程質量符合設計規定和合同要求，滿足用戶要求。2）項目工程師職責 a、負責項目施工技術工作，對施工質量負技術責任； b、組織編制項目質量計劃，并對其實施效果負責； c、組織編制審核交工技術資料，對其真實性、完整性、及時性負責； d、組織技術攻關，處理重大技術問題； e、具有質量否決權。3）質量工程師職責 a、合理組織

49、施工，對施工全過程進行有效控制，確保工程質量符合規定要求； b、合理調配人員，解決施工中存在的問題； c、確保工程質量符合設計規定和合同要求。4）施工隊長質量職責a、對工程項目全過程監督并進行抽查，實行質量否決權；b、發現不合格品或有違章行為的，有權暫停施工并責令進行糾正；c、跟蹤監督檢查不合格品處理及糾正和預防措施的事實效果；d、參加隱蔽工程驗收及其他檢驗實驗工作。把好質量關；e、參加工程質量驗評及竣工驗收工作，檢驗質量結果；f、做好記錄，及時反饋質量信息。3、施工及驗收依據1）工程設計圖紙2）變更通知書3）圖紙會審紀要4）施工組織設計中施工工藝、程序及關鍵工序質量控制要求4、必須遵循的質量

50、原則1）施工前技術人員應熟悉施工圖和有關技術資料、熟悉工程、熟悉施工及驗收規范；2）施工完畢后應進行自檢，并填寫施工自檢記錄；3）開工前現場技術人員應向施工班組進行認真仔細的交底，掌握施工要點、為保證安裝質量打好基礎；4）從施工準備到竣工驗收的整個過程中，每一步都必須嚴格把關，切實保證每個環節的質量；5）對于焊接，焊工必須持證上崗；6）進行工序交接工作，上道工序結束對下道工序須建立交接制度；7）按施工程序辦事，組織科學合理施工、文明施工，下達任務時要明確質量標準和要求，并應認真做到“四個堅持”、“四個不準”：a、四個堅持：堅持施工誰施工誰負責工程質量的原則；堅持復檢制度；堅持三檢、二評工作制度

51、（自檢、互檢、專檢、初評、復評）；堅持檢查評比；b、四個不準：沒有做好施工準備工作不準開工；沒有保證措施不準開工；設計圖紙不熟悉不準開工；沒有技術、安全交底不準開工。七、安保體系及安全措施（一）安保體系安全體系負責人：技 術 負 責 人：安 全 員： （二）安全措施1、施工前必須進行安全教育和安全技術交底，使每一個操作者對工程內容及應采取的安全技術措施充分了解并嚴格執行。2、進入現場的施工機械設備，材料必須按順序擺放。3、現場的配電箱和開關箱應安裝牢固，便于操作和維修。4、移動式電動工具、手持式電動工具使用前要測量絕緣是否良好，通電前要進行接地或接零，并加裝單獨的開關或保護。當采用插座連接時，

52、其插頭、插座頭、插座應無損傷、無裂紋，且絕緣良好。5、根據施工需要，電焊機外殼要進行可靠接地，不得多臺串接接地。6、施工人員進入現場必須戴好安全帽，高空作業應做好相應的施工安全措施，在高空作業（2米以上，含2米），必須戴安全帶。安全帶要高掛低用。7、在高處作業施工，工具要放好，防止高空墜落或零件工具落下傷人。8、進行切割、打磨、氣焊、鉆孔作業者必須佩帶防護鏡。9、所有氣瓶必須正確使用、并固定牢固分類放置。10、動火周圍不放有易燃物，高處動火，下方需有庶蓋措施，動火完畢要進行檢查。11、現場施工時，要注意對現場設備進行保護，特別是儀表設備。八、現場文明施工1、施工用機具、材料、設備等應按施工平面圖要求進行布置。2、現場施工剩下的廢料應在每天結束前及時清理；現場施工用的氧氣、乙炔氣帶、電線、把線應擺放整齊，下班前必須進行整理。作到“工完料盡場地清”。3、施工用具、臨設標牌表面應清潔。