1、地下室施工方案一、 工程概況：1、工程簡介：1、本項目為寧化縣翠華小區廉租房五期及公租房三期9#樓；建設單位：寧化縣城市建設有限公司；勘察單位：泉州泉成勘察有限公司；設計單位：福建福大建筑設計有限公司；監理單位：福州兢成建設監理咨詢有限公司；施工單位：三明客家源建設工程有限公司；建設地點：三明市寧化縣。2、施工范圍：土建、水電安裝及附屬配套工程。3、翠華小區廉租房五期及公租房三期9#樓總用地面積約1033.01m2，總建筑面積：14008.39,計容建筑面積為12054.84,其中住宅建筑面積為11592，商業建筑面積為462.84；不計容建筑面積為1953.55，其中地下一層設備用房606.

2、04，騎樓及消防車道建筑面積為208.97，架空層建筑面積422.87，配套用房面積為為77，悶頂建筑面積為638.67，主要結構形式為現澆鋼筋砼框架結構，基礎為旋挖灌注樁。4、地下室底板結構標高-5.400m，底板厚300mm,現場自然地面平均標高約為-1.200m。基坑開挖深度為4.00m，承臺及地梁處局部加深，承臺位置開挖最大深度為-7.6m。考慮基坑邊坡的穩定性，開挖深度相對較大，故在基坑開挖后采用砼噴錨護坡施工方案。本工程土方開挖量約為5000m3。5、本工程地下室基礎采用泥漿護壁入巖式旋挖樁基礎，結合以往施工經驗，及現場條件限制存在以下幾點要求：1）、由于地下室施工現場場地較小，如

3、果采用先開挖地下室基坑土方，再進行旋挖樁基施工，由于旋挖機所需工作面較大，會造成工作面加大許多。2）、因現場地質比較容易塌孔，所以每根樁都需進行泥漿護壁入巖，在使用泥漿護壁時旋挖樁挖出來的均是淤泥，由于現場場地條件限制，挖出來的樁基淤泥數量較大，導致現場場地泥濘塌陷，會造成樁機無法正常行走施工，現場場地大量的淤泥還會造成砼泵車及其它機械無法正常行駛。3）、由于年底及來年雨雪天氣較多，如先開挖地下室基坑土方，再進行旋挖灌注樁施工，嚴重影響到施工進度，造成工期緩慢。 4）、本地下室基坑土方量約有5000 M3，如先進行地下室基坑土方開挖，按旋挖機所需工作面，加上設置車輛及機械行駛出入所需的車道，需

4、多開挖土方量約3000M3（后期還需二次回填回去）。5）、由于地下室水源豐富，必須在基坑設置集水溝，并在基坑四周設置若干集水井，污水經集水溝排至集水井統一用污水泵抽走，為防止基坑路面塌，還需在基坑底部鋪設石渣并夯實，車輛及機械能平穩的在上面行駛。綜合以上問題及結合現場情況考慮，現場在施工時擬采用先進行旋挖灌注樁施工，待旋挖灌注樁施工完成后，再進行地下室基坑土方開挖，除留下部分地下室基坑回填用土，其余采用8T自卸汽車運距11KM外運棄土。2、編制依據依據福建福大建筑設計有限公司的設計圖紙及說明，國家及地方的相關技術規程、規范，本工程的工程地質勘察報告。3、工程地質概況根據泉州泉成勘察有限公司提交

5、的寧化縣翠華小區廉租房五期及公租房三期9#樓（詳勘）揭示：1）場地地形、地貌及環境條件擬建場地位于寧化縣翠華西路北側，場地原為山地，現場按設計標高初步整平，原地形標高約為330.67331.97M高差約1.2M。2）巖土性質根據鉆孔揭露，分析場地巖上體成因，將各巖上體性質自上而下分述如下：層、雜填土：紫紅、灰黃、灰褐等雜色，主要由粘性土、風化巖碎屑、少量建筑垃圾及碎石組成，局部地段還分布有灰褐色粘性土，碎石含量灰5%，回填時間小于3年，未經專門碾壓處理，未完成自重固結，鉆進時易產生漏水、漏漿現場，均勻性差，分布厚度1.607.30M。層、粉質粘土：灰褐色，濕，可塑硬塑狀，系坡積成因，以粘性土為

6、主，切面光滑，韌性中等，干強度高，無搖震反應，工程性能一般。層頂埋深1.603.20M，層頂標高326.54328.26M，層厚2.303.00M。 -1層、砂土狀強風化巖（r5m）：紫紅色、黑褐色，成分主要為未完全風化的長石和石英顆粒及云母碎屑，原巖結構特征較清晰，巖石風化強烈，巖芯極破碎，呈砂土狀，手搓易散，標準貫入實驗實測擊數50擊， 巖石堅硬程度分類為極軟巖，巖體完整程度分類為極破碎，巖體基本質量等級分類為V級。未見軟弱夾層、洞穴、巖核，無臨空面。場地基本發布，層頂埋深0.009.50m,，層頂標高321.19332.43m -2層碎塊狀強風化花崗巖（r5m）：灰褐、紫紅色，風化不均，

7、巖芯呈碎塊狀、短柱狀，主要礦物成分有石英，長石及角閃石，可見少量云母碎片，巖芯呈碎塊狀，碎裂結構，鉆進較慢，拔鉆反映強烈，巖芯風化裂隙發育，巖石堅硬程度分類為軟巖。巖體完整程度分類為破碎，巖體基本質量等級分類為V級，未見軟弱夾層、洞穴、巖核，無臨空面局部地段揭露至該層，層頂埋深16.5028.20m,，層頂標高303.98315.93m，層厚4.6019.20.層、中風化花崗巖（r5m）：灰白、淺肉紅色，巖石礦物主要由石英，長石及少量云母組成，風化微弱，長石有風化蝕變的跡象，斷面呈淺黃色，中粗粒花崗結構。巖體節理裂隙發育差，巖芯較完整，巖芯呈塊狀、柱狀，屬較硬巖，巖石基本質量等級總體屬級，未見

8、軟弱夾層、洞穴、巖核，無臨空面局部地段揭露至該層，層頂埋深26.9041.70m,，層頂標高290.11303.79m，層厚5.308.00m.。 以上各土巖層的埋藏條件、分布特征等詳見建筑物和勘探點位置圖二、主要指標：1、工期：工程總工期為40日歷天，各階段具體安排如下：土方工程 3日歷天砍樁 10日歷天磚胎模 10日歷天墊層 5日歷天地下室底板防水 3日歷天底板鋼筋綁扎 5日歷天底板砼澆筑 1日歷天地下室柱、側墻鋼筋 3日歷天地下室柱、側墻、頂板模板 6日歷天地下室柱、側墻砼 2日歷天地下室頂板鋼筋 3日歷天地下室頂板砼 1日歷天其中水電、消防、暖通安裝預埋在地下室結構施工時穿插進行，不占

9、工期。2、質量目標：地基與基礎工程質量目標為一次性驗收合格。3、安全文明生產：現場成立安全、文明生產領導小組嚴格按國家和三明市有關規定進行安全管理，力爭在施工期間，無重大傷亡事故和機械傷害事故，并爭創三明市文明施工標化工地。三、施工總體部署：結合本工程的實際特點，組織經驗豐富，工作嚴謹的施工管理班子，建立健全各項管理制度，組織先進，充足的施工機機械和高素質的施工隊組，為快速優質地完成本工程提供根本保證。地下室滲漏是施工中很難控制的質量通病，為避免因施工不當而留下質量隱患，我項經部將圍繞防治地下室開裂、滲漏、精心組織合理安排，嚴格按設計及施工規范施工，擬采取平面不分段一次性澆搗砼。四、 主要施工

10、方法（一）、泥漿護壁入巖式旋挖灌注樁1、地下室主要施工順序：泥漿護壁入巖式旋挖灌注樁地下室基坑土方開挖護坡混凝土噴錨施工砍樁墊層處理承臺地梁磚胎模施工防水層施工防水保護層施工底板鋼筋綁扎、柱墻插筋墻體模板掛模底板砼澆筑施工縫處理、止水條安裝、墻體、柱鋼筋綁扎、水電預埋地下室墻體、柱、頂板梁板模板安裝地下室墻體、柱砼澆筑頂板鋼筋綁扎安裝頂板砼澆筑外墻防水施工防水保護層施工驗收。2、旋挖鉆施工工藝及方法a)施工工藝旋挖鉆機就位測量放線定樁位配置泥漿渣土外運送漿根據吃力層情況選擇相應的施工方法鉆機移至下一樁位鋼筋籠制作下鋼筋籠安裝導管灌注砼成樁泥漿回收b)、施工方法1. 測量控制（1）開孔前，樁位應

11、定位準確，在樁位外設置定位龍門樁。（2）樁位軸線采取在地面設十字控制網和基準點。鉆機就位時，確保垂直度偏差不大于1%。2. 成孔：1、在鉆進過程中，采用連續性筒式取土鉆進成孔。2、鉆機就位：通過自身履帶爬行至需鉆樁位，由機械自身電腦控制進行鉆機桅桿與機身水平和垂直調整。3、復測、校正樁位偏差，由測量人員和監理代表進行樁位復核校正。本道工序完成后申報開孔通知單并進行鉆進成孔。2、鋼筋籠制作與安放a) 鋼筋籠制作必須按設計圖紙要求精心加工。b）鋼筋的品種，鋼號及尺寸規格應符合設計要求，其制作偏差符合下列規定：主筋間距：10mm箍筋間距：20mm鋼筋籠直徑：10mm鋼筋籠長度：50mm主筋彎曲度：1

12、%鋼筋籠彎曲度：1%c)鋼筋籠焊接要求：(1)分段制作的鋼筋籠，鋼筋接長采用單面搭接焊，焊縫長10d，封閉箍和加強環采用單側搭接焊，焊縫長10d，主筋焊接時接頭應錯開，在同一截面內的鋼筋接頭數不得多于主筋總數的50%，螺族箍筋應大部分與主筋點焊，增加鋼筋籠的強度。(2)扎口焊接時，上下主筋位置對正，保持鋼筋籠上下軸線一致。d)鋼筋籠的吊放(1)、彎曲、變形鋼筋要作調直處理，鋼筋局部彎曲要校直。制作鋼筋籠時應用控制工具標定主筋間距，以便在孔口搭焊時保持鋼筋籠垂直度。為防止提升導管時帶動鋼筋籠，嚴禁彎曲或變形的鋼筋籠下入孔口。(2)、筋籠在運輸吊放過程中嚴禁高起角落，以防止彎曲、扭曲變形。(3)、

13、節鋼筋籠用焊3-4組護壁環，每組四只，以保證混凝土保護層均勻。(4)、筋籠吊放采用活吊筋，一端固定在鋼筋籠上，異端用鋼管固有定于孔口。(5)、筋籠入孔時，應對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁。下籠過程中如遇阻，不得強行下入，應查明原因處理后繼續下籠。(6)、節鋼筋籠焊接完畢后應補足接頭部位的纏筋，方可繼續下籠。(7)、筋籠吊筋固定以使鋼筋籠定位，避免澆筑混凝土時鋼筋籠上浮。3、 商砼泵車澆筑下灌注導管后，二次清孔，確保孔底沉渣厚度符合規范要求。1）、注導管要檢查其圓滿度，垂直度2）、下入孔內導管的底部距孔底300-500mm，并做好記錄。3）、保證足夠的初灌量，保證埋深0.81.5m，連貫灌注時埋

14、深2-6m，灌注應連續進行。4）、派專人測量導管的埋入深度，并作好記錄。灌注混凝土過程中，要經常檢測混凝土面上升高度，檢查埋管深度。混凝土上升到骨架底口 4m 以上時，再提升導管，使導管底口高于鋼筋籠骨架底部 2m 以上，可以恢復灌注速度，保持正常的埋管深度，灌注接近樁頂時，要保持足夠的導管高度，采用接入短導管等措施。5）、導管提升應保持居中，防止掛碰鋼筋籠，拆下的導管要及時沖清干凈。6）、接近樁頂時，由于導管內砼高度減少，壓力降底，管外泥漿稠度比重增加，出現灌注困難，應提高漏斗高度。7）、砼灌注完成時，做好孔口防護，防止發生意外事故。8）、澆筑混凝土時，按設計及規范要求數量留置混凝土試件，測

15、定強度。4、樁基檢測及驗收1）、強度達到設計要求后按建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）要求進行樁大、小應變檢測，每根樁要進行小應變檢測，樁基檢測應由具備檢測資格的單位進行。2）、作好樁位平面復核，樁基施工完畢后及時繪制竣工圖，整理好竣工資料，保證樁基工程順利竣工驗收5、工程質量保證措施1、工程質量保證制度 1) 在本工程中建立工程質量領導責任制，施工單位各級領導人和技術負責人對施工質量負相應的法律責任和技術責任。落實工程質量終身負責制，強化施工管理，規范市場行為，明確各級責任，確保優質工程。 2) 強化以各級第一管理者為首的質量自檢、自控體系，完善內部檢查制度，配齊、配強質量管理人員。嚴

16、格實行質量一票否決制，實行施工技術部門管理、質量檢查部門監控的監管分離體制，立足自檢自控，責任落實到人。3) 本工程持執行八項制度。即：施工測量復核制度；隱蔽工程檢查簽證制度；質量責任掛牌制度；質量評定獎罰制度；質量定期檢查制度；質量報告制度；驗工質量簽證制度；重點工程控制點制度。4）堅持日常檢查和定期檢查，形成自檢、互檢、專檢相結合制度，努力做到質量管理工作規范化、制度化。2、工程質量保證技術措施1) 每次放線都要有詳細的測量記錄，并對各排標志樁進行校核，測設成果記錄需經現場監理工程師簽字認可；2) 詳細做好各項質量記錄，隨時接受現場監理、設計部門的檢查。3) 施工中質量檢查與控制(1) 成

17、孔工序包括孔位、孔徑、孔深、垂直度、沉渣厚度等。孔位質量檢查與控制：施工場地經平整后，并按設計圖紙進行樁位的精確測放，樁位誤差（D/6，且不大于100mm），書面交監理驗收，定位時護筒中心與樁位中心線偏差不得大于50mm，在鉆孔不受影響的位置設置軸線控制點，以便完工后確定孔位偏差。孔徑質量檢查與控制：根據鉆機性能、地質情況，仔細考慮鉆頭形式和大小，必須考慮到成孔直徑不得小于設計要求，也不宜超過設計要求造成浪費，孔徑檢查可制作孔規進行檢查，按檢查結果，修正鉆頭直徑。孔深質量檢查與控制：采用測繩丈量與原始鉆具記錄相結合檢查，必須保證設計深度，不得人為提前終孔。垂直度檢查與控制：鉆孔開孔前檢查鉆機移

18、動軌道牢固穩定，軌道頂平面四角要求同一標高上，鉆機天車、轉盤，孔位在同垂直線上，方可開始，鉆進時對鉆頭牢靠，開鉆時應輕錘密擊。（2）制作鋼筋籠工序包括鋼筋型號、直徑、數量：主筋間距：螺旋筋間距；箍筋間距；鋼筋搭接長度；鋼筋焊接情況，鋼筋籠直徑，鋼筋籠長度；吊筋長度。檢查鋼筋型號、直徑、數量是否合乎設計要求，經查無誤后，可下吊放鋼籠，下放鋼筋籠時檢查鋼筋的彎曲變形情況。鋼籠技術指標：焊接采用單面搭接焊，焊縫厚度h大于或等于0.3d，寬度b大于或等于0.7d；焊接長度L大于或等于10d。（3）檢查混凝土超灌量情況。鉆孔灌注樁產生超灌量的原因，是由于鉆頭經過松軟土層時會有一定程度的擴張。同時，當混凝

19、土注入樁孔時，有一部分會擴散到軟土層去。控制混凝土超灌量的措施，主要是掌握好各層土的鉆進速度，在正常鉆孔操作時，中途不要隨便停鉆，以避免過大的擴張。（4）施工員要堅持砼灌注臨近樁頂標高時用取樣器取樣，嚴格控制樁頂標高，避免超灌或少灌。4) 工序完工后質量檢查與控制(1) 堅持工序交接檢查制度。堅持上道工序末經檢查不準進行下道工序的原則，上道工序完成后，先由該作業班組自檢，質量員專職檢查，認為合格后通知現場監理到場會同檢驗，檢驗合格后驗證認可，方能進行下道工序。（2）因業主原因提出設計變更或技術核定，必須由監理下達通知書，書面修改或變更技術參數。（3）樁基工程竣工驗收，嚴格按建筑樁基技術規范JG

20、J94-2008）和建筑地基基礎工程施工質量驗收規范有關鉆孔灌注樁要求，進行灌注樁基礎工程驗收。（二）、土方開挖工程1、開挖前準備工作1.1、全面勘察施工現場挖土范圍內地下障礙物，制定排除計劃并加以實施。1.2、根據設計施工圖紙、控制樁和建設單位提供的水準點進行測量放線工程，基坑開挖范圍內所有的軸線樁水準點都引到機械施工活動區以外不受土方開挖影響的坪壁上，并加以保護。1.3、現場在邊坡上搭設燈架，燈架上安裝鏑燈3kw。并配備若干碘鎢燈以供夜間照明。1.4、根據軸線樁、施工圖紙、樁位放出基坑開挖線。2、開挖具體方案本工程基坑開挖采用放坡開挖，放坡坡度為1：1，邊坡支護采用砼噴錨護坡。并在坡頂設截

21、水溝，坡底設排水明溝。土方開挖方向為由西向東。2.1、地下室土方采用機械開挖，配備兩臺反鏟挖土機進行土方開挖。挖出的土，除留部分回填用土方，其余剩余土方由汽車外運棄土。2.2、機械挖土時，為避免超挖，設計基底標高以上300500mm的土方采用人工開挖，以保護基底土免受擾動。每開工挖完一片及時進行墊層施工，以保護地基。挖土時派施工員跟班，負責測量、放樣，防止碰撞灌注樁，嚴格控制地下室挖土標高，防止基底超挖。2.3、土方開挖時采用分層開挖，每層開挖厚度控制在1.5m以內，為確保在土方開挖過程中不使樁身受到擾動，開挖前沿樁身四周采用開挖臨空面，使樁四周懸空，避免車輛及機械行走而使樁身受到擠壓傾斜。2

22、.4、大面積開挖完成后，地梁及承臺采用小挖掘機開挖，地梁開挖寬度加大（磚胎模施工需要）50cm，承臺每邊寬度加大50cm（磚胎模施工需要）。棄土由塔吊配合轉運至場地外，再由汽車二次外運棄土。2.5、人工進行基底修整時，必須控制好標高。2.6、基坑排降水措施：、基坑坡頂截水溝長按1找坡，坡底明水排水溝同之、基坑坡底四個個轉角處分別用有筋水泥管（100cm）做集水井，井內依據現場實際情況放置1或2臺3KW污水泵。基坑坡頂東向南側延長截水溝離基坑5米并設一1m（長）1m（寬）1m（深）沉淀池，基坑內水經由污水泵從集水井抽出至截水溝后經沉淀后直接排入市政管網。、承臺位出現的少量地下水直接使用1臺2.0

23、KW污水泵抽出排入集水井。3、土方開挖過程防止樁的位移和傾斜措施：3.1、在土方開挖前根據打樁記錄，在樁基平面圖上標明未送到設計標高的需砍樁的樁位和砍樁長度，在場地面上用標記標明位置。3.2、為了確保開挖后的邊坡不受雨水沖刷，減少雨水滲入土體，在基坑外設置排水明溝，同時在基坑四周設置排水溝，及時將溝內積水排出。3.3、土方開挖至工程樁樁面時，先行開挖工程樁周邊的土方，防止土體對工程樁側壓使樁身受損。3.4、開挖出來的土方及時運走，嚴禁將土方堆于基坑四周，造成邊坡負荷的增加，嚴格控制超堆荷載。3.5、基坑、承臺等分批開挖驗收后，應分批立即進行墊層施工，防止太陽暴曬和雨水浸刷破壞基土原狀結構。墊層

24、根據開挖面實際情況分段進行，盡快澆搗，以減少基坑的暴露時間。3.6、土方開挖之前應做好安全、技術交底工作，特別是進入大面積土方開挖階段，挖掘機挖到樁頂標高時挖斗要躲開樁位，減速進行，留有部分樁余土由人工開挖。4、質量保證措施4.1、認真按照作業計劃實施，精心組織，就開挖方法、開挖順序、堆土、棄土位置，運土路線等詳細的技術交底工作，避免盲目指揮，施工工人應服從統一指揮，不得擅自主張盲目開挖。4.2、開挖過程中，可能會對周圍的建筑物、圍墻、臨時設施等產生影響，因此在土方開挖前做好有關記錄。在土方開挖過程中，對鄰邊建筑物、圍墻等加強監測，如有突變，則及時采取有力的措施，防止意外事故出現。5、成品保護

25、5.1、對定位樁、水準點等應注意保護，挖土時不得碰撞，并應定期進行復核。檢查其可靠性。5.2、基坑邊坡在開挖形成并完成護壁砼施工后在全過程做好保護，不得任意沖撞。發現開裂要及時進行修補并加強觀察，發現情況采用備用材料進行及時壓腳處理。避免坍塌。5.3、所有安全保障措施設施不得任意拆除和改動。6、安全文明施工措施6.1要執行現場施工用電規定，非專業人員禁止動用機中設備，要經常檢查供電線路、閘箱、機電設備的完好和絕緣情況，供電線路應架空搭設，防止機械碰撞。6.2每臺用電設備應配置各自的開關箱，做好“一機、一閘、一漏、一保護、一箱”，嚴格執行接地、接零和使用漏電開關的三項要求，施工現場的電線應架空搭

26、設，用三相五線制。6.3、基坑及上下通道的四周要搭設防護欄，護欄采用鋼管沿基坑邊沿出來1m設置，并設置醒目警告牌。夜間加強照明。加強基坑護坡的監測，如有異常，及時報告處理。6.4、開挖時，機械挖土與人工修整、清槽應輪換工作面。6.5、要遵守本地區、本工地安全、保衛、場容、消防、交通等規定，要加強對民工的管理教育，民工要有“三證”，做到合法用工，上崗前要進行安全交底和安全教育。（三）、地下室磚胎模及砼墊層施工樁基驗收通過后，進行地梁、承臺、集水坑、電梯井基坑砌磚模及墊層施工。1、磚胎模施工1.1、磚胎模施工前，一定要進行基坑邊框尺寸的復核，保證承臺，邊梁的位置與幾何尺寸的正確。為保證胎模的強度與

27、穩定性，采用240厚粘土多孔磚砌筑磚胎模，砌筑砂漿采用M5水泥砂漿，并將胎模側面用1：2水泥砂漿抹平。2、墊層施工2.1具體操作要求、清理基土：鋪設夯石墊層前先檢驗基土土質，清除松散土、積水、污泥、雜質。并用打夯機打一遍使其密實。、墊層底面標高不同處理：土面挖成階梯型或斜坡搭接，并按先深后淺順序施工，搭接處夯壓密實。、采用蛙式打夯機及平板振動器相結合方式進行墊層振平。墊層振夯壓要做到交叉重疊1/3，防止漏振、漏壓。、操作夯機人員必須帶膠皮手套，并注意膠皮電線的位置，防止觸電。、嚴禁在坡頂用汽車直接卸料，以防邊坡失穩。為保證底板、承臺厚度及梁的高度準確，墊層施工一定要控制好標高，在地梁磚模側面彈

28、好墨線來控制標高。為防止承臺底少量積水無法排出影響混凝土強度，在每個承臺底均設置一個150150150的小坑，便于潛水泵抽水。（四）、鋼筋工程1、鋼筋制作鋼筋制作場設在建筑物西北側，鋼筋加工制作完成后要按規格分類掛牌堆放整齊，由塔吊吊運至工作面進行綁扎安裝。2、鋼筋綁扎2.1、底板鋼筋底板鋼筋量大且復雜，是整個鋼筋工程的重點與難點，施工中必須明確綁扎順序，避免錯綁、漏綁。底板綁扎的順序為：承臺、集水井及電梯基坑底筋綁扎地梁鋼筋綁扎底板底筋綁扎水電預埋承臺面筋綁扎底板面筋綁扎水電預埋、預留隱蔽驗收。1）底板鋼筋分段綁扎成型。然后安放梁鋼筋骨架就位。2）綁扎前應彈好底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線

29、，并擺放下層鋼筋。3）綁扎鋼筋時，靠近外圍兩行的相交點應全部綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，但應保證受力鋼筋不發生位移。對雙向受力的鋼筋則不得跳扣綁扎。4）綁好底層鋼筋，擺放鋼筋馬凳（每平方米設120），即可綁上層鋼筋的縱橫方向的定位鋼筋，并在定位鋼筋上畫線，然后排放縱橫鋼筋，方法與下層同之。5）底板鋼筋上下層筋有接頭時，按規范要求錯開，其位置、數量和搭接長度均應符合設計和規范要求。鋼筋搭接處，應在中心和兩端按規定用鐵絲扎牢。2.2、柱、墻底板插筋：、底板筋綁扎前，先將各軸線位置引測至圍護壁上，用紅油漆做出標志，在底板筋基本結束時，即開始在鋼筋網片上用長鉛絲，根據圍護壁上的標示拉出各軸線

30、的位置，然后由軸線定出底板上墻柱的位置，定出墻的鋼筋邊線后，用6通長鋼筋沿墻柱鋼筋邊線位置綁扎在鋼筋網片上。、柱的位置定出后，用柱箍沿所定柱鋼筋邊線綁扎在鋼筋網上并用電焊點住。定出上述墻、柱位置后，隨即開始插筋。為避免在施工過程中，插筋偏位移動，插筋要求用電焊點焊到鋼筋網片上，并綁扎三至四道水平筋或箍筋，對插筋處松動的網片用電焊加固。接或綁扎時能錯開搭接接頭。2.3、底板以上鋼筋綁扎：、底板砼澆搗后，復核彈線，校正處理偏位的墻、柱鋼筋、焊接或綁扎墻柱縱筋。位移嚴重的要進行加固處理。墻模分段間隔進行，以利鋼筋綁扎。、先立24根數筋，在其上刻劃水平筋的間距，然后在下部及中部綁兩根定位橫筋，在其上劃

31、豎筋間距，接著綁扎其余豎筋，再后綁其余橫筋。、墻鋼筋應逐點綁扎，兩側和上下應對稱進行，鋼筋的搭接長度及位置應在中心中心和兩端用鐵絲綁牢。、雙排筋之間要綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不得大于600mm。鋼筋外側綁扎砂漿墊塊，以控制保護層厚度。、墻上洞口，在洞口豎筋上劃標高線，洞口按設計要求加綁附加鋼筋。洞口上下梁兩端錨入墻內長度要符合設計要求。、墻轉角及各節點的抗震構造鋼筋及錨固長度均應按設計要求進行綁扎。、墻內埋設的預埋鐵件、管道、預留洞口，其位置及標高均應按設計要求進行綁扎。、模板合攏后，應對伸出的鋼筋進行一次修整，并在搭接處綁一道臨時定位橫筋，在砼澆搗時，派專人隨時檢查和修整，以保證豎筋位置正

32、確。、頂板鋼筋綁扎方法同底板鋼筋綁扎。3、鋼筋連接3.1、鋼筋焊接焊接是鋼筋工程中的重要一環，數量多，難度大，并在保證質量的前提下保證進度。對本工程施工中使用的電焊弧焊、閃光對焊及電渣壓力焊必須按規范進行取樣，并及時送檢存檔，對復檢不合格的必須采取加固或全部割掉重焊。3.2、鋼筋直螺紋套筒連接直螺紋套筒連接嚴格按相關技術規程、標準、規范施工，按規定送檢試驗，嚴格管理，確保其制作工藝質量、型材質量以及現場連接質量。4、質量控制4.1、對每一批進場鋼筋首先進行外觀檢查，按規范進行原材試驗，不合格產品嚴禁使用。4.2、鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、接頭設置，必須符合設計要求和施工規范的規定。4.3鋼

33、筋的焊接接頭、機械連接接頭按規定取試件，試驗結果必符合相關驗收要求。4.4、鋼筋網片和骨架的綁扎、焊接、彎鉤的朝向，綁扎接頭、搭接長度等定滿足規范中基本項目的控制要求4.5、允許偏差項目定按規定控制在允許范圍內。5、成品保護5.1、加工好的成形鋼筋，在現場應按型號、規格鋪墊木整齊堆放，防止壓彎變形，做好排水工作，避免鋼筋陷入泥土中。5.2、對地下室墊層和底板外露的防水層進行妥善保護，防止被鋼筋戳破。5.3、底板鋼筋綁扎完后，支撐與馬凳要綁扎牢固，避免由于其他工種操作時踩踏變形。5.4、直螺紋接頭要及時套好塑料保護套。6、安全措施6.1、鋼筋加工機械操作人員，應經過培訓取得相關證書并再次經項經部

34、考核合格后方能上崗。6.2、鋼筋加工機械的電氣設備，應有良好的絕緣并接地措施，嚴格按相關用電安全規定設置相關設備采取相應措施。機械的使用、鋼筋的冷拉、彎曲、切斷均要嚴格按相關規程操作。6.3、搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被勾掛危險，特別是要避免碰掛周圍和上下的電線。6.4、現場施工的照明電線及砼振動器線路不準直接掛在鋼筋上。6.5、起吊或安裝鋼筋時，要和附近高壓線或電源保持一定的安全距離，在鋼筋林立的地方，雷雨時不準操作和站人。6.6、在綁扎豎筋時高度較大的，要綁系安全帶。（五）、模板工程模板是保證工程結構外形和尺寸的關鍵，本工程砼采用吊斗輸送砼，其特點是速度快澆筑集中，砼對模板的

35、側壓力大，需根據實際受力狀態，對模板、橫楞、對拉螺栓等進行計算配制，以確保模板體系有足夠的強度和剛度。本工程除梁底楞采用5cm厚松木外，其余均用膠合板，梁模支撐采用可調節鋼管支撐。1、安裝要求1.1、底板側模本工程承臺及地梁均采用240mm厚磚胎模，回填土并夯實。1.2、內外墻模板墻體模板采用膠合板模，用510木方作豎楞，鋼管作橫楞，豎楞間距擬采用50cm，橫楞間距為80cm，外墻采用帶止水環14對拉螺栓，內墻對拉螺栓處加設PUC套管以便螺栓循環使用，對拉螺栓間距800，下面便對模板強度進行驗算。19mm厚膠合板，彈性模量E=1.1104N/mm2抗彎強度f=12 N/mm2模板計算側壓力：P

36、1=250004.4=110000 N/m2（模板最下邊緣）P2=250002.4= 60000 N/m2（模板最下邊緣）P=（110000+60000）2=85000 N/m2內力計算：q=P1=850001=85000N/mq12=850000.52=21250N.mI=1/2bh3=1/124000193=23105mm4W=1/6bh2=1/64000192=24104mm3支座彎矩：MB=ME= -0.105ql2= -2231N.mMC=MD= -0.079ql2= -16791N.m跨中彎矩：MAB= 0.078ql2= 1658N.mMBC=MDE= 0.033ql2= 701

37、N.mMCD= 0.046ql2= 978N.m強度計算：Mmax= 2231N.mS= Mmax/rxwx=(2231103)(1.0524104) =8.8N/mm2f=12N/mm2撓度計算：AB跨中撓度最大ql4/100EI=(850000.55003)/(1001.110424104)=2.1f=0.642.1=1.3mm對拉螺栓計算：按以上設置每0.4m2有一個對拉螺栓，故每根螺栓所受拉力N=0.485000=34000N。強度計算：對拉螺栓為14 f=340N/mm2S=N/An=34000/(D2/4)=34000/153 =222N/mm2f=340N/mm2故以上設置滿足要

38、求。以上驗算過程中，模板強度余量較大，對厚度及高度較小的內墻，木楞和對拉螺栓的間距可根據現場實際情況予以調整。1.3、柱模：由膠合板拼制，背后有垂直背楞、圍框、螺栓拉桿等組成。圍框（短鋼管組成），對拉螺桿間距不大于800mm（柱邊長大于800mm柱中必須設置）。1.4、梁模板：底模采用5cm厚松木板，梁側模采用十五夾板加木楞組成。梁模板可采用部分予先組裝，整體吊裝方法。為防止梁側模與底模處漲模，梁側模安裝時，其底部壓條必須采用23cm厚的木板，嚴禁采用510cm木方作為壓條。2、質量要求及保證措施2.1、保證項目模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性，其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。

39、安裝在基土上時，基土必須堅實且有排水措施。、木模板材料質量應滿足相關設計及規范的要求。2.2、基本項目：、模板接縫寬度應小于2.5mm、模板與砼的接觸面應清理干凈，并采取防粘結處理，每件模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積應小于2000mm。、允許偏差項目定控制在其允許范圍內。2.3、避免質量通病、模板安裝前先檢查其質量，不符合要求的不得投入使用。梁模板：防止梁身不平直，梁底下橈不平，梁側模炸模等。措施：1）支模時遵循邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸應略微縮短。2）梁側模必須有壓腳板、斜撐，拉線通直后將梁側固定。梁底模按規定起拱。3）砼澆筑前應充分澆水浸透。柱模板：防止炸模、斷面尺寸鼓出

40、、漏漿、砼不密實，或蜂窩麻面、傾斜或柱身扭曲。措施：1）根據規定的柱箍間距要求釘牢固。2）成排柱模支模時，應先立兩端柱模，較直與復核無誤后，頂部拉通常線，再立中間柱模。四周斜撐要牢固。板模板：防止板中部下撓，板底砼面不平的現象。措施：1）樓板模板厚度要一致，隔柵木料要有足夠的強度和剛度，隔柵面要平整。2）支頂要符合規定的保證項目要求，板模按規定起拱。3、成品保護3.1、堅持使用后清理板面，涂刷隔離劑。3.2、材料要按編號進行堆放。3.3、砼澆搗時，要派專人在現場跟班檢查，發現問題及時處理。4、主要安全技術措施支模過程中必須遵守安全操作規程，若中途停歇，應將就位的支頂、模板聯結穩固，不得空架浮擱

41、。將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。（六）、砼施工地下室砼方量較大，底板、外墻抗裂滲等級高，施工中必須精心組織及時向商砼公司下單，采用泵送。1、底板砼：底板砼一次澆搗擬不分層。四周矮墻澆搗，在底板砼初凝前且有一定強度后，用塔吊澆注，為避免墻與底板間“掉砍子”，澆注矮墻的砼宜選擇砼坍落度為57cm的砼，振搗時振動棒不要插得太深，振搗時間不能太長。底板澆灌形成部分，用平板振動器震實。由于砼水化熱較大，且澆筑是在78月，溫度高，光照強。砼表面易形成溫度裂縫，澆搗后，每隔兩小時進行人工表面滾筒碾壓，使板面較平整且減少表面收水裂縫，底板砼表面履蓋一層草袋，不間斷進行澆水養護此外為防止底板開裂，施工中

42、擬還采取以下技術措施：1.1、合理選擇砼的配合比，盡量選用水化熱低和安定性好的水泥。1.2、控制石子、砂子的含泥量不超過要求。1.3、砼底板澆灌完成后覆蓋塑料薄膜。1.4、養護時間應比一般養護時間提高一倍，即14天，讓砼表面處于溫潤狀態，使砼內部水化熱及時散發。2、地下室墻體砼：地下室外墻是較易開裂的部位，而且開裂后較難處理，使地下室留下滲漏的隱患。施工應遵循以下原則。2.1、采用往返澆注法一次澆搗高度不超過1.5m，每層澆筑厚度不大于0.5m。2.2、澆上一個澆注高度時要對下面砼進行二次振搗。2.3、外墻養護時間不得少于14天。2.4、混凝土如用塔吊，吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆

43、注高度超過3m時，應采用串筒、導管、溜槽等措施。內墻的澆搗工藝與外墻相似。外墻擬采用吊斗進行分層澆筑，每層高度500mm，砼初凝時間為5h，當一側澆筑2h后，轉到另一側，每層控制高度為500mm高，砼坍落度擬定為90mm。3、施工縫處理在地下室施工中，只允許留設水平縫，嚴禁留設垂直縫。外墻水平施工縫留在外墻高出板面40cm處，并預埋了地下室外墻止水帶橡膠止水條。二次澆搗砼前，施工縫處的松散、游離狀砼要剔除、鑿毛，并用壓力水沖洗干凈。4、質量要求4.1、混凝土強度符合現行規范規定；4.2、表面無蜂窩、孔洞、露筋、施工縫無夾渣等現象；5、質量保證措施嚴格按配合比拌制砼，計量器具備齊，并符合規范要求

44、，控制好砼的坍落度，及時進行坍落度檢測，澆筑過程中嚴禁隨便加水。澆搗樓面砼時采取標高雙控工法施工，確保結構層標高準確、砼表面密實平整。6、產品保護措施6.1、砼澆筑期間，及時校對預留伸出鋼筋或預埋件位置。6.2已澆筑的砼強度要達到1.2Mpa后方可進行操作。6.3側面模板應在砼強度能保證其棱角不因拆模而受損壞時方可拆除。6.4不可使用重物沖擊模板，不準在側模和吊模上踩踏。7、主要安全措施7.1、兩臺攪拌機均設置在平坦位置上，用木枋墊起輪軸，將輪胎架空，防止開機時發生移動。7.2、作業完畢，攪拌筒要及時清洗，且不得有積水。7.3、攪拌機上料斗提升后，斗下不準人員通行和操作。7.4、攪拌機設置專用

45、開關箱，并裝有漏電保護器。停機后應拉斷電閘，鎖好開關箱。7.5、使用振動器的人員，應穿膠鞋，戴絕緣手套，使用有漏電保護器的開關箱。7.6、夜間作業要設置足夠的照明設施。（七）、防水工程一、工程概況：1、設計要求1） 地下室防水設計地下室頂板、底板、外墻的防水等級均為一級，應采用防水密實性混凝土，其設計抗滲等級均為P6；防水混凝土施工配合比應通過試驗確定，抗滲等級應比設計要求提高 一級(0.20MPa)。其余技術要求尚應符合地下工程防水技術規范(GB50108-2001)的有關規定。地下室內消防水池部分隔墻應采用防水密實性混凝土，防水等級為一級，設計抗滲等級為P6。2、管理人員及職責2.1、建立

46、健全專業施工隊伍：組織健全、責任明確的專業施工隊伍，對防水工程施工實行質量責任承包全面負責，該專業隊伍進行實際操作，施工隊伍中班組長以上的骨干，必須取得市級主管部門組織培訓合格的證書。2.2、技術人員技術交底：在防水工程正式施工之前，必須仔細熟悉設計圖紙，并對防水工程設計進行復核，以確保工程質量，要以規范和工法為依據，在施工方案經上級技術負責人批準之后對所有參加防水施工操作人員進行技術交底。對所使用的防水材料一定要認真檢查是否有“三證”即：出廠合格證、試驗報告、見證取樣檢驗合格證明。嚴格把好材料質量關，堅持工序交接管理制度，防水工程施工前，要監督上一道工序的工程質量，不符合要求的不能接收，更不

47、能草率的進行防水施工。2.3、施工班組技術職責：對防水工程應嚴格按以上精神要求精心組織施工，認真自檢，確保防水工程質量，服務下道工序。做好原始記錄，確保防水質量符合要求后才能正式交工。3、施工部署3.1、工程質量管理目標工程質量目標：防水施工合格率為100%。3.2、安全教育：上崗前有由班組長負責對工人進行安全知識教育及技術交底，作業人員應按操作規程佩戴安全防護工具，照明作業的電器應設安全漏電開關，外墻上部應設防護棚，周圍設警示欄桿，腳手架搭設應牢固。二、施工方案 （一）地下室防水施工流程1、地下室底板防水施工流程基礎底板素土分層夯實100厚C15混凝土墊層20厚1：2.5水泥砂漿找平層2厚自

48、粘聚合物改性瀝青防水卷材(無胎)聚酯氈隔離層50厚C20細石混凝土保護層(抗滲等級P8)混凝土底板結構施工。2、地下室外墻防水施工流程防水砼側墻(抗滲等級P8)表面修整補平聚酯氈隔離層2厚自粘聚合物改性瀝青防水卷材(無胎)120厚標磚防護層2:8灰土分層夯實。3、地下室頂板防水施工流程防水砼頂板 (抗滲等級p8）20厚1:3防水砂漿防水層2厚自粘聚合物改性瀝青防水卷材(無胎)聚酯氈隔離層70厚C20細石混凝土保護層(內配鋼筋4150雙向)回填土裝飾面層。（二） 自粘聚合物改性瀝青防水卷材防水施工工藝與方法1、施工工藝與方法（1）工藝流程清理基面找平鋪貼自粘聚合物改性瀝青防水卷材（2mm）一道搭

49、接邊密封卷材收頭、密封檢查驗收（2）基層準備1）基層表面已清理干凈，堅實、牢固、無空鼓、松動、起砂、麻面等缺陷并基本平整，均勻一致，無明顯突出部位，突出基層表面的尖銳硬物、砂漿疙瘩等鏟除；2）施工時基面不得有明水，如有積水部位，則需進行排水后才可施工；3）各種預埋構、配件已安裝完畢，固定牢固；4）平立面交界處的陰陽角均應做成均勻一致、平整光滑的圓，角，圓弧半徑為45；5）陰陽角等特殊部位應增做卷材加強層，加強層的寬度宜300-500mm；（3）具體施工方法基層表面必須清理干凈，無松動、無起砂、無油污等，在陰陽角處應做圓弧45坡角，等陰陽角等特殊部位應增做卷材加強層，加強層的寬度宜300-500

50、mm。做好加強層后方可進行大面積防水卷材施工。1）清除基層表面的灰塵、雜物，由于天氣寒冷，界面處理劑無法達到預期的效果，故不批界面劑，直接干鋪。2）揭掉自粘聚合物改性瀝青防水卷材下表面的隔離膜，將自粘聚合物改性瀝青防水卷材平鋪在基層上，鋪貼的卷材應平整、順直，不得有扭曲、皺皮。3）用抹子或橡膠板拍打、趕壓卷材上表面，盡量排除卷材下面的空氣，輥壓粘貼牢固。4）搭接時，將位于下層的卷材搭接部位的透明隔離膜揭起，將上層卷材平服粘貼在下層卷材上，卷材與卷材之間的搭接尺寸應正確（縱向、短邊搭接縫應大于100mm）；接縫處用含20%的膠粘劑刮縫封口使其粘結牢固以防卷材鋪卷材翹邊或剝落。5）收頭處理:卷材收

51、頭是卷材防水層的關鍵部位，處理不好極易張口、翹邊、脫落。因此對卷材收頭必須做到“固定、密封”。卷材鋪貼完畢后，將卷材收頭、管道包裹等部位用刮板用力刮，然后采用所配制的粘貼劑封口刮平。2、施工注意事項1）施工防水層之前，須將各種管道及預埋件安裝固定好，以避免在防水層施工好后，打洞鑿孔，破壞防水層，留下滲漏隱患。2）相鄰兩排卷材的短邊接頭應相互錯開1/3幅寬以上，以免多層接頭重疊而使得卷材粘貼不平服。3）滾鋪卷材時水泥漿不要污染卷材邊緣的自粘膠面，若有不慎污染要及時清理干凈。4）在側墻上自粘聚合物改性瀝青防水卷材鋪貼時，鋪抹水泥漿應上下多人配合加快速度，并于水泥漿表面失水前粘貼卷材，施工中若鋪抹好

52、的水泥漿失水過快，可在表面重新用寬幅軟刷子刷上適量清水使其表面恢復粘性和流動性。5）避開雨雪、五級以上大風等惡劣天氣施工。6）施工完畢并通過驗收后應及時隱蔽，如因特殊情況無法及時隱蔽，應采取有效的臨時保護措施。（三） 防水節點構造樁芯混凝土澆筑完成后，對樁頭部位采用水泥基滲透結晶進行封閉，在施工時主要注意承臺陰陽角等部位的防水施工，同時應該注意防水是因為需要分層分斷面進行施工，防水涂膜的搭接一定要可靠密實。 三、質量標準 1、 保證項目： 1） 卷材必須符合設計和施工及驗收規范的規定。檢查產品出廠合格證、試驗資料的技術性能指標，現場取樣試驗。 2） 卷材防水層及變形縫、預埋管根等細部特殊部位做

53、法，必須經隱蔽工程驗收，使其符合設計要求和施工及驗收規范的規定。 2、 基本項目： 1）卷材防水層的基層應牢固、平整，陰陽角處呈圓弧形或鈍角，表面潔凈；底膠涂刷均勻，無漏涂、透底。檢查隱蔽工程驗收記錄。 2）卷材防水層的鋪貼構造和搭接、收頭粘貼牢固嚴密，無損傷、空鼓等缺陷。 3） 卷材防水層的保護層應符合設計要求的做法。 四、成品保護 1、 已鋪貼好的卷材防水層，加強保護措施，從管理上保證不受損壞。 2、 穿過墻體的管根，施工中不得碰撞變位。 3、 防水層施工完成后，應及時做好保護層、保護墻。 4、 穿過墻體的管根、預埋件、變形縫處，施工時不得碰損、變位。 五、 安全保證措施 1、施工用材料均

54、為易燃品，應準備好相應的消防器材，存放材料的倉庫及現場必須通風良好和嚴禁煙火。 2、 在進行立體交叉作業施工時，施工人員必須佩帶安全帽，嚴禁由上向下扔東西。 3、 在架上施工人員必須戴安全帽，系安全帶，認真穿戴好各種勞動防護用品。 4、 做好有關方面的安全交底，保證施工順利進行。5、 六級以上大風，應停止施工。（八）、土方回填工程地下室側墻防水保護墻砌筑完畢并經驗收合格后，立即安排進行土方回填。總體采用分層回填，逐層夯實。采用機械為鏟運機、碾壓機、平板振動器、增壓水泵。 1、回填工序1.1、填方前再次檢查填料其質量、含水量是否在控制范圍內。1.2、填方應從最低處開始，由下而上整個寬度水平分層均

55、勻鋪填填料和夯壓實。底層的有機物、等雜物要先行清理出基坑。1.3、采用鏟運機進行填料時，每次鋪料厚度不大于500mm.然后及時使用平板振動器振密實并用水漫灌，然后再次振動密實。每層進行取樣，符合要求后再進行上一層的施工。2、質量要求2.1、基底處理必須符合設計要求或施工規范規定。2.2、回填的填料必須符合設計要求或施工規范規定。3、成品保護3.1、回填時，應注意妥善保護定位標準樁、軸線樁、標準高程樁，防止移位或被破壞。3.2、夜間作業，應合理安排工序，設置足夠照明設施，嚴禁汽車直接將填料直接倒入基坑。五、 地下室施工總體質量管理與保證措施：為確保本工程質量，必須嚴格控制各分部分項工程施工質量，

56、結合ISO-9002質量標準，建立和完善質保體系，實行從原材料到成品的全過程質量控制。 （一）、質量管理： 1、健全質保體系，嚴格控制影響產品質量的要素，采取有力的措施確保質量體系有效運行，堅持每周一次質量例會制度，及時反饋質量信息及下達質量要求，解決生產中的實際問題。2、項目施工前，應做好專項的技術交底，明確質量要求，制定有效預防措施，解決“滲、漏、空、裂”等質量通病。3、嚴格控制材料質量、擇優采用，以高質量的材料（成、半成品）來保證。工程質量，并把好材料檢測，試驗工作。4、加大管理力度，推動工程質量上水平。按標準對分頂工程進行跟蹤檢查，及時發現并糾正質量問題，嚴格質量等級核定工作，保證結構

57、工程的總體水平。5、選擇素質較高的施工隊伍，加強培訓，組織評比，實行以質論價，獎罰并舉，激發施工隊伍提高質量意識，確保工程質量。（二）施工前的質量控制1、加強技術管理，做好班組施工前的專項技術交底。2、加強專業技術的培訓，對特殊工種應進行培訓、考核，持證上崗。3、加強原材料、半成品的質量檢控，原材料必須有合格證，并按規定進行復檢，做好檢驗狀態標識，嚴禁未經檢驗和檢驗不合格材料。4、作好砼、砂漿、防水材料配合比試配工作，根據設計強度、技術指標和實際使用的原材料由試驗部門提前進行試配，提出配合比，保證“兩強”達到要求。5、技術部門根據施工重點，難點和本地區季節性氣候變化，預先提出有針對性的技術措施

58、，著重圍繞地下室滲漏，裂縫為中心，進行防治。（三）施工過程質量控制1、貫徹本企業的質量方針，成立以項目經理為主，項目質量管理小組進行以防治質量通病為目標的PDCA循環，進行因果分析，采取質量控制對策，預先控制質量事故的發生點，消除質量通病，從而提高整體質量水平。2、實行“自檢、互檢、交接檢”的三檢制，在班組自檢、互檢合格的基礎上進行專職檢查，并做好質量核定等級工作，及時作好隱蔽工程檢查驗收工作，凡未經建設單位、質監部門簽認的隱蔽工程，不得進入下道工序施工。3、加強現場計量管理，指定專人負責測量試驗、計量管理，對現場的所有儀器、計量工具按規定進行檢測。4、現場施工砼和砂漿，必須嚴格按照配合比計量

59、投料，質檢、試驗人員加強計量管理和技術監督，并按規范做好試塊制作和養護、送檢。5、加強對預埋件、預留洞的質量控制。設專人對預留洞、預埋件的留設進行校對，以防漏埋、錯設。6、應保持與建設單位、設計部門、市質監站的良好關系，接受他們的監督，虛心聽取意見，認真整改。（四）保證質量的技術措施1、嚴格控制聚丙烯短纖維在砼中的配比，確保砼的抗滲性。2、地下室結構復雜，形式多樣，要求模板施工前在做好專項交底，加強復檢，下層模板支完后要經嚴格檢查（單位、吊垂線、歸線方、找平）再支上層模板，鋼筋綁扎嚴格控制尺寸及垂直度，墻角四個大角垂直偏差不得超過10mm。3、地下室內預埋、預留較多，各專業工應緊密配合，合理穿

60、插，要求將預埋預留匯總在一張圖上，以便于施工和檢查。4、底板、外墻澆水養護時間不得少于14天。五、地下室施工總體工期保證措施：1、根據地下室總體控制進度計劃，編制各主要分項的材料計劃，詳細制定月度作業計劃及質檢方案，實行工期目標管理，制定公司部門、項目部、班組各級工期目標管理責任制，明確各自職責，協調各工種施工進度，確保單位工程總工期的實現。2、選擇技術熟練，人員充足的施工隊伍。3、定期召開各有關方參加的生產計劃調度會議，處理協調施工中出現的問題。4、根據進度計劃，預先做好材料備料（看樣口、檢驗、試配、加工訂貨、儲備等），尤其是大宗的水泥、鋼材、砂石及防水材料要按規定分期進場，提前驗收，如發現

61、問題及早處理。5、堅持以質為本，嚴格實行三檢制，尤其是自檢、交接檢，抓住影響進度的關鍵是質量，標準不放松，保證每次驗收一次達標，發現隱患及時消除，避免返工。6、按統籌法排列，合理安排工序，適時穿插水電預埋、預留，做好各階段各工種預先準備工作，避免互相干擾，忙亂現象。7、編排機械使用計劃，提高塔吊等機械使用率，組織現場機電維修小組，作好機電設備維護，不影響施工進度。六、安全保證措施：1、組織措施：項目設安全生產領導小組，項目經理任組長，設專職安全員，各班組設兼職安全員。設文明生產領導小組，項目經理任組長，設義務消防員，環保衛生員。2、安全管理建立由公司至項目到班組的各級安全生產責任制，簽訂公司與

62、項目、項目與班組，班組與個人的安全生產連保合同。對工人進場三級安全教育，公司對項目每月一次，項目對班組每旬一次，班組每周一次安全活動。分部分項安全技術交底制度化（項目交分部、式長交分項、班組交工序）。機電安裝、 驗收專業化，培訓合格，持證上崗。公司安全站隨時下工地重點抽查，消除隱患，每月一次檢查、總結分析。季評比，建立安全活動記錄，定期報送工傷事故分析報表，建立事故檔案。3、“三寶”、“四口”、“五鄰邊”防護3.1、安全帽、安全網、安全帶驗收合格，證件齊全，應滿足交叉作業人人戴，外沿空洞處處掛。3.2、安全網、帶要求使用正確，張掛牢固，有的要試驗。4、施工用電4.1現場配電三相五線制，架空絕緣

63、走線，三級漏電保護，接零接地，使用標箱，照明動力分箱。動力、閘刀、保險匹配。4.2繪制施工用電平面圖，配電房面積10m2左右，設防潮、防火、防鼠、防雷措施，凈高不低于3m動力電子285KW，照明電30KW，總電箱2個，分電箱10個，移動電箱10個，箱上開關若干個。單機單閘。4.3動力主線用五芯皮軟線，立柱間距2.5m-4.0m,離建筑物1.5m外，線間距不小于200m，離地不低于5m。現場主要機械專門單設電纜線與照明生活用電分開，燈距地面2.5m，室外3m。線不能掛在鋼件上。4.4.配電房配干粉滅火器一個，室內不放雜物。操作柜周邊暢通，離地0.1m沿柜周邊寬0.5m架空木板操作臺一道。各開關掛

64、牌標明用途。5、施工機具5.1、機具由公司機械站向班組進行安全技術交底，然后安裝使用。5.2、所有電動機具必須有三級漏電保護，部件齊全，防護可靠，接零及重復接地完整；有防雨設施，機邊無雜物，不積水。5.3、電動工具操作應穿絕緣鞋，戴絕緣手套，機具絕緣良好，發生故障立即停機搶修。大型機械必須有運轉記錄。6、防火安全項經部成立防火領導小組，明確責任。.建立健全防火責任制，獎罰制度。配電房、倉庫、工棚重點防火，警告標志明顯，禁用煙火和亂接電線。建筑物的防火距離、耐火等級符合建規要求，路通、環清。.割焊作業必須清理周邊可然物、易爆易燃物品，貼警告牌，采取必要隔離安全措施。做好消防知識教育，新工人進場重點教育，合格上崗。七、文明施工措施：（一） 原則：1、認真貫徹執行公司的“施工現場管理辦法”，加強管理，文明施工。2、實行誰施工誰負責，工完場清的原則。文明施工由專職安全員管理，并按“公司工地文明施工管理辦法”對違反規定的行為人作處理。（二） 文明施工控制措施： 1、施工現場按平面圖堆放材料、構件。2、施工現場掛好“五牌一圖”。3、機械、材料分專人負責，按施工平面圖堆放，做好排水溝及循回通道，不積水、不堵車，分類堆放有序，達到文明施工標準。4、進出場區門側做車輛沖洗池，門前道路專人清掃。場內材料堆放整齊，設好標志牌。