1、深基坑專項施工方案第一章 工程概況一、工程概述廣州市西江引水工程輸水管線干線（西二環段）管線五標，起點為佛山市三水區與南海區獅山鎮交界處附近，終點為虹嶺路南側約30m處，即樁號約16+067.519+567.5，管線樁號長度約3.5km，管道采用2DN3600并排敷設，管中線相距5.6m,溝槽坑底開挖寬度11.8m。工程內容包括管道敷設及相關附屬設施（排氣閥井、泄水閥井等）的建設。本工程深基坑包括管道基坑及泄水閥井基坑，管道基坑開挖深度5.312.5m，泄水閥井基坑開挖深度12.76m。 二、工程地質和水文地質（一）工程地質場區主要出露第四系全新統人工填土層、全新統海沖積層、上更新統河流相沖積

2、層、殘積層，基巖為白亞系碎屑巖。現在根據巖土層的成因類型、巖性及狀態由上而下可劃分為：（1）第四系全新統人工填土層按組成成分可分為：雜填土：此層缺失；素填土；耕土：此層缺失。（2）全新統海沖積層按其巖性及狀態自上而下可分為：軟塑粉質粘土；可塑粉質粘土；流塑淤泥；松散淤泥質粉砂、淤泥質細砂；松散粉砂、細砂：分布于局部地段；松散粗砂。（3）上更新統河流相沖積層 按巖性及狀態自上而下可分為：軟塑粘土、粉質粘土；可塑粉質粘土；松散稍密粉土：此層缺失。流塑淤泥、淤泥質粉質粘土；松散粉砂、細砂。稍密中砂、粗砂；稍密粉砂、細砂；中密粉砂、細砂；中密中砂、粗砂；卵石質粗砂：此層缺失。（4）第四系殘積層為泥質粉

3、砂巖、粉砂巖、細砂巖等的風化殘積土，按狀態自上而下可劃分為：可塑粉質粘土；硬塑粉質粘土。（5）白亞系碎屑巖場區發育白亞系碎屑巖，巖性主要為泥巖、粉砂質泥巖、泥質粉砂巖、粉砂巖、細砂巖、粗砂巖。碎屑狀結構，呈中厚厚層狀，按其風化程度由上而下可劃分為：全風化帶；強風化帶；中風化帶；微風化帶：此層缺失。（二）水文地質場地地下水類型主要有上層滯水和孔隙水。（1）上層滯水：賦存于人工填土中，但含水量不大，其動態受季節性控制。上層滯水主要接受大氣降水和生活用水的滲入補給。（2）孔隙水：賦存于第四系全新統沖積砂層以及上更新統沖積的砂層中，以上砂層在分布于部分場地，厚度大，透水性好，勘察地下水主要為承壓水。孔

4、隙水主要接受上游地下水逕流及周邊河涌的側向補給，補給來源充足。根據鉆孔終孔24小時后觀測，場地地下水混合穩定水位埋深一般為0.106.30m。三、施工場地條件施工場地位于西二環高速東側農田，管道中線距西環路緣約15.531米，沿線施工條件變化大，主要為水塘及山丘，18+44319+567.5段山丘較多，16+459.618+443段水塘較多，管線南側村鎮較多，與梁家村距離較近。 管道與桃源路、虹嶺路交叉，桃源路與虹嶺路已通車，過往車輛較少，施工機械、車輛等從桃源路與虹嶺路出入比較便利。第二章 支護、支撐系統的結構設計一、支護、支撐結構選型 根據巖土工程勘察報告，本工程場基坑開挖深度范圍的土層主

5、要為填土、粘土、粉砂和淤泥，地質條件差，同時管道基坑深度較大，且不同地段的管道基坑底的地質條件不同，需根據不同的形式采用相應的支護方式，本工程根據基坑開挖深度，地質條件，以及內支撐的不同采用了八種不同的支護方式。（一）管道基坑支護形式1、管道基坑支護方式一適用于場地較小，土質較好(承載力特征值達到120 Kpa以上），基坑深度6300的情況。樁號16+545.316+606.6,16+763.2+16+844.8,17+30017+400,17+926.817+950，18+44018+499.4段。采用12米長IV型拉森鋼板樁加一道內支撐進行基坑支護，鋼板樁之間采用2I50b圍檁進行連接，直

6、徑DN500的鋼管進行內支撐，支撐距地面500。2、管道基坑支護方式二適用于管基采用換填，基坑深度6300H8000的情況。樁號17+793.717+874.817+969.318+046.8，18+146.318+215采用15米長IV型拉森鋼板樁加二道內支撐進行基坑支護，鋼板樁之間采用2I50b圍檁進行連接，直徑DN500的鋼管進行內支撐。第一道支撐距地面500，第二道支撐距第二道支撐10002700。3、管道基坑支護方式三適用于管基采用換填，基坑深度H8300的情況。樁號16+613.516+650。采用15米長IV型拉森鋼板樁加二道內支撐進行基坑支護，鋼板樁之間采用2I50b圍檁進行連

7、接，直徑DN500的鋼管進行內支撐，第一道支撐距地面1000，第二道在塊石填充完成后拆除。4、管道基坑支護方式五適用于管基采用水泥攪拌樁處理，基坑深度H6500的情況。樁號16+067.516+517.1,16+874.617+001.8,17+078.517+144.0,17+426.917+614.4。采用12米長IV型拉森鋼板樁加一道內支撐進行基坑支護，鋼板樁之間采用2I50b圍檁進行連接，直徑DN500的鋼管進行內支撐，支撐距地面1000。5、管道基坑支護方式六適用于管基采用水泥攪拌樁處理，基坑深度6500H8300的情況。樁號17+001.817+073.8,17+614.417+7

8、87。采用15米長IV型拉森鋼板樁加二道內支撐進行基坑支護，鋼板樁之間采用2I50b圍檁進行連接，直徑DN500的鋼管進行內支撐，第一道支撐距地面500，第二道距第一道支撐10002700。6、管道基坑支護方式七樁號18+538.119+325段放坡開挖采用土釘噴錨支護, 錨桿采用25，32鋼筋矩形布設，間距15001500，鋼筋錨孔直徑90；基坑壁C20噴射砼100厚，掛8200200鋼筋網，鋼筋網縱向搭接長度300，橫向搭接200，加強鋼筋搭接采用焊接7、管道基坑支護方式八適用于軟弱土，下面是巖質土質，樁號19+32519+567.5段。采用鋼板樁與土釘結合的形式進行基坑支護，土釘噴錨支護

9、錨桿采用25，32鋼筋矩形布設，間距15001500，鋼筋錨孔直徑90；基坑壁C20噴射砼100厚，掛8200200鋼筋網。8、過魚塘及河涌段支護方式過魚塘及三崗口涌段采用粘土圍堰截流，管道基坑采用15米長型拉森鋼板樁支護，鋼板樁之間采用2I50b圍檁進行連接，直徑DN500的鋼管進行內支撐。（二）泄水閥井基坑支護泄水閥井基坑采用16m長1000三管旋噴樁樁結合IV型15米長拉森鋼板樁支護，內設三道50012鋼管支撐，三管旋噴樁樁距500，三道支撐第一道距地面500，第二道支撐與第一道支撐相距3.835m，第三道支撐與第二道支撐相距3.835m。（三）基坑附近設施保護措施本工程在樁號17+95

10、0段梁家村房屋距離管線較近，施工管道時需要對房屋采取保護措施，施工前對管道溝槽兩側房屋現狀進行拍照或攝象，并設置沉降觀測點。在房屋一側打雙排500單管旋噴樁，兩排樁350350，入不透水層1米，旋噴樁每間隔一個樁，內插入I32b工字鋼，工字鋼采用外包措施施工完畢后回收利用，空隙用1：3水泥砂漿灌注。溝槽支護采用拉森鋼板樁支撐，工字鋼圍檁，鋼管支撐。施工中隨時進行沉降觀測，一旦發現有沉降現象發生，應立即停止施工，并采取相應的加固措施，確保建（構）筑物及施工安全（四）基坑邊坡保護措施（見附圖）管溝回填地面高程與周圍地面高差在3米以下時采用植草護坡，超過3米時采用漿砌石骨架結合植草護坡。二、支撐及支

11、護方式圖（見附圖）三、本工程投入的拉森鋼板樁的參數本工程投入的拉森鋼板樁采用IV型拉森鋼板樁，每延米板樁截面積A為236.00m2，每延米板樁壁慣性矩I為39600.00cm4。每延米板樁抗彎模數w為2200cm3，要求拉森鋼板樁無穿孔，修邊調直后方可使用。拉森鋼板樁之間用2150b工字鋼圍檁進行連接，圍檁與每根拉森鋼板樁之間空隙需打入木楔抵緊。轉角需設置專用構件，采用50012鋼管進行內支撐，內支撐水平間距為5.5m。管道安裝需調整對撐間距并及時回頂。四、基坑監測要求1、監測內容（1）基坑周邊沉降及位移監測監測點和控制點均采用鋼筋水泥制作，設置穩固。采用J2光學經緯儀或全站儀觀測水平位移；采

12、用精密水準儀觀測垂直位移。基坑開挖期間每開挖一層觀測2次或每天觀測2次，時間為上午開工前，下午收工后。（2）土體側向變形監測沿基坑周邊每20m布設一個測斜孔，測斜孔采用專用PVC管，管內正交的兩組導向槽，埋入深度以進入弱風化巖為宜。測斜孔埋置時角保其中一組導向槽垂直于基坑邊線，測斜孔與鉆孔壁間的空隙密實填砂并用水泥密封。基坑開挖過程中每開挖支護一層觀測一次。（3）地下水位監測觀測孔成孔口徑90，深15米，全長置入口徑48向鉆眼、外包塑料濾網的PVC管；PVC管與鉆孔間隙1米以下填礫，深1米至孔口填膨潤土并用水泥砂漿抹面；PVC管口配保護蓋。基坑開挖施工過程中，每開挖支護一層觀測一次。本基坑支護

13、結構的最大水平位移允許值，基坑按安全等級二級考慮，最大水平位移允許值為40mm。各項監測項目在基坑支護施工前應測得穩定的初始值，且不少于2次。基坑監測完成時間為回填道標高0.00，從基坑開挖到底面后到基坑回填道標高0.00這段時間的觀測間隔時間為715天。監測數值表監測項目警戒值控制值危險值土體沉降30mm40mm50mm墻體傾斜30mm40mm50mm墻體水平位移30mm40mm50mm水位下降1m2m3m五、結構設計安全有效期設計使用年限為：鋼板樁支護30天；土釘噴錨支護180天；排樁支護360天。六、深基坑支護計算書（另附）第三章 總體施工安排本工程管道線性延伸，長3.5KM，擬根據不同

14、地基處理形式及支護形式，分段施工。管溝支護采用15m長、12 m長型拉森鋼板樁支護2471米，噴錨支護1029米。拉森鋼板樁支護段擬安排50100米一個作業面，噴錨支護段安排20米一個作業面，平行組織流水作業。拉森鋼板樁支護段打拔拉森樁采用振動打樁機/錘，每個作業面2臺，挖掘機3臺(1臺超長臂挖掘機)，噴錨支護段每個作業面噴錨機具2臺，挖掘機兩臺。第四章 基坑支護施工工藝及施工程序一、鋼板樁支護施工工藝及施工程序鋼板樁采用型拉森鋼板樁，鋼板樁之間采用2I50b圍檁進行連接，圍檁與每根鋼板樁之間空隙須打入木楔抵緊，轉角必須設置專用構件。采用直徑DN500的鋼管進行內支撐，管道安裝須調整對撐間距并

15、及時回頂。在塊石填充滿且密實度達到95%時拆除石墊層處的鋼支撐，然后再吊裝好管道后且回填石屑密實度達到90%以上后方拆除管道上方的鋼支撐，以此為準，每50100米為一個作業段。1、鋼板樁施工的一般要求（1）板樁的設置位置要符合設計要求，便于基礎施工，即在基礎最突出的邊緣外留有施工作業面。（2）基坑護壁板樁的平面布置形狀應盡量平直整齊，避免不規則的轉角，以便標準板樁的利用和支撐設置，各周邊尺寸盡量符合板樁模數。（3）整個基礎施工期間，在挖土、吊運、澆筑混凝土等施工作業中，嚴禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應在支撐上擱置重物。2、板樁施工的順序板樁準備圍檁支架安裝板樁

16、打設偏差糾正拔樁。3、板樁的檢驗、吊裝、堆放（1）板樁的檢驗對板樁，一般有材質檢驗和外觀檢驗，以便對不合要求的板樁進行矯正，以減少打樁過程中的困難。外觀檢驗：包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等項內容。（2）板樁吊運裝卸板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的板樁根數不宜過多，注意保護鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運常用專用的吊具。（3）板樁堆放：板樁堆放的地點，要選擇在不會因壓重而發生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運往打樁施工現場。堆放時應注意： 堆放的順序、位置、方向和平面布置等應考慮到以后的施工方便；

17、板樁要按型號、規格、長度分別堆放，并在堆放處設置標牌說明； 板樁應分層堆放，每層堆放數量一般不超過5 根，各層間要墊枕木，墊木間距。一般為3-4 米，且上、下層墊木應在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2 米。4、導架的安裝在板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設置一定剛度的、堅固的導架，亦稱“施工圍檁”。導架采用單層雙面形式，通常由導梁和圍檁樁等組成，圍檁樁的間距一般為2.53.5米，雙面圍檁之間的間距不宜過大，一般略比板樁墻厚度大815mm。安裝導架時應注意以下幾點：（1）采用經緯儀和水平儀控制和調整導梁的位置。

18、（2）導梁的高度要適宜，要有利于控制板樁的施工高度和提高施工工效。（3）導梁不能隨著板樁的打設而產生下沉和變形。（4）導梁的位置應盡量垂直，并不能與板樁碰撞。5、板樁施打（1）板樁用吊機帶振錘施打，施打前一定要熟悉地下管線、構筑物的情況，認真放出準確的支護樁中線。（2）打樁前，對板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴重的普通板樁，不合格者待修整后才可使用。（3）打樁前，在板樁的鎖口內涂油脂，以方便打入拔出。（4）在插打過程中隨時測量監控每塊樁的斜度不超過2%，當偏斜過大不能用拉齊方法調正時，拔起重打。（5）板樁施打采用屏風式打入法施工。屏風式打入法不易使板樁發生屈曲、扭轉、傾斜和墻面凹凸，打入

19、精度高，易于實現封閉合攏。施工時，將1020 根板樁成排插入導架內，使它呈屏風狀，然后再施打。通常將屏風墻兩端的一組板樁打至設計標高或一定深度，并嚴格控制垂直度，用電焊固定在圍檁上，然后在中間按順序分1/3 或1/2板樁高度打入。屏風式打入法的施工順序有正向順序、逆向順序、往復順序、中分順序、中和順序和復合順序。施打順序對板樁垂直度、位移、軸線方向的伸縮、板樁墻的凹凸及打樁效率有直接影響。因此，施打順序是板樁施工工藝的關鍵之一。其選擇原則是：當屏風墻兩端已打設的板樁呈逆向傾斜時，應采用正向順序施打；反之，用逆向順序施打；當屏風墻兩端板樁保持垂直狀況時，可采用往復順序施打；當板樁墻長度很長時，可

20、用復合順序施打。板樁打設的公差標準如下表所示。項目允許公差板樁軸線偏差10cm樁頂標高10cm板樁垂直度1%（6）密扣且保證開挖后入土不小于2 米，保證板樁順利合攏；特別是工作井的四個角要使用轉角板樁，若沒有此類板樁，則用舊輪胎或爛布塞縫等輔助措施密封。（7）打入樁后，及時進行樁體的閉水性檢查，對漏水處進行焊接修補，每天派專人進行檢查樁體。6、板樁的拔除基坑回填后，要拔除板樁，以便重復使用。拔除板樁前，應仔細研究拔樁方法、順序和拔樁時間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移，會給已施工的地下結構帶來危害，并影響臨近原有建筑物、構筑物或底下管線的安全。（1）拔

21、樁方法本工程拔樁采用振動錘拔樁：利用振動錘產生的強迫振動，擾動土質，破壞板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。（2）拔樁時應注意事項 拔樁起點和順序：對封閉式板樁墻，拔樁起點應離開角樁5 根以上。可根據沉樁時的情況確定拔樁起點，必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時相反。 振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100300mm，再與振動錘交替振打、振拔。 起重機應隨振動錘的啟動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。 供振動錘使用的電源為振動錘本身額定功率的1.2-2.0 倍。

22、 對引拔阻力較大的板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min，振動錘連續不超過1.5h。7、板樁土孔處理對拔樁后留下的樁孔，必須及時回填處理。回填的方法采用填入法。填入法所用材料為砂。二、噴錨支護施工工藝及施工程序樁號18+538.119+567.5段采用放坡開挖，噴錨支護。噴錨護坡為100厚C20噴射混凝土，8200200鋼筋網， 錨桿采用25，32鋼筋矩形布設，間距15001500，鋼筋錨孔直徑90。（一）錨桿施工錨桿采用25，32鋼筋矩形布設，間距15001500，鋼筋錨孔直徑90。1、錨桿施工工藝流程圖施工前準備開工條件檢查孔位布置鉆孔、清孔注進錨固砂漿、打進錨桿綜合檢查中間交工檢查

23、孔深、錨桿規格錨桿、砂漿試驗拉拔試驗檢查驗收打進下一根錨桿錨桿施工工藝流程2、施工方法（1）制錨錨桿體：25（6m長）32（10m長）15001500砂漿錨桿，技術質量要求： 錨長允許誤差-20cm； 錨桿體每隔3-4m做對中架； 錨桿體（鋼筋）搭焊長度5d，雙面焊。（2）開挖噴錨掛網支護的特點是邊開挖邊支護。為保證基坑邊壁在開挖工程中土體應力場和應變場不產生過大變化，因此，對土方開挖有嚴格要求，挖土必須分層分段開挖，分層厚度1.5m，分段長度1520m。（3）鉆孔 鉆孔前，根據設計要求和土層條件，定出孔位，做出標記。 作業面場地要平坦、堅實、有排水溝，場地寬度大于4m。 鉆機就位后，應保持平

24、穩，導桿或立軸與鉆桿傾角一致，并在同一軸線上。 根據土層條件可選擇巖芯鉆進，也可選擇無巖芯鉆進；為了配合跟管鉆進，應配備足夠數量的長度為0.5-1.0m的短套管。 在鉆進過程中，應精心操作，精神集中，合理掌握鉆進參數，合理掌握鉆進速度，防止埋鉆、卡鉆等各種孔內事故。一旦發生孔內事故，應爭取一切時間盡快處理，并備齊必要的事故打撈工具。 鉆孔完畢后，用清水把孔底沉渣沖洗干凈，直至孔口清水返出。（4）錨桿桿體的組裝與安放 按設計要求制作錨桿，為使錨桿處于鉆孔中心，應在錨桿桿件上安設定中架或隔離架。 錨桿鋼筋或鋼絲平直、順直、除油除繡。桿體自由段應用塑料布或塑料管包扎，與錨固體連接處用鉛絲綁扎。 安放

25、錨桿桿體時，應防止桿體扭曲、壓彎，注漿管宜隨錨桿一同放入孔內，管端距孔底為50-100mm，桿體放入角度與鉆孔傾角保持一致，安好后使桿體始終處于鉆孔中心。 若發現孔壁坍塌，應重新透孔、清孔，直至能順利送入錨桿為止。（5）注漿 注漿材料應根據設計要求確定，一般宜選用水泥：砂=1：1-1：2，水灰比0.38-0.45的水泥砂漿或水灰比0.40-0.45的純水泥漿，必要時可加入一定量的外加劑或摻合料。 漿液應攪拌均勻，過篩，隨攪隨用，漿液應在初凝前用完，注漿管路應經常保持暢通。 常壓注漿采用砂漿泵將漿液經壓漿管輸送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時，可停止注漿。 漿液硬化后不

26、能充滿錨固體時，應進行補漿，注漿量不得小于計算量，其充盈系數為1.1-1.3。 注漿時，宜邊灌注邊拔出注漿管。但應注意管口應始終處于漿面以下，注漿時 應隨時活動注漿管，待漿液溢出孔口時全部拔出。 拔出套管，拔管時應注意鋼筋有無被帶出的情況，否則應再壓進去直至不帶出為止，再繼續拔管。 注漿完畢應將外露的鋼筋清洗干凈，并保護好。（6）修坡面 注漿后進行修整坡面，使坡面平整，嚴格控制坡度。（二）編網及焊接（1）鋼筋使用前清除污銹，鋼筋網在鉆孔灌漿完成后立即鋪設。（2）網筋8200200,8為級鋼。（3）網筋搭焊長度10cm,多于3個焊點。（4）錨頭井字型,2525cm,焊接充滿空隙。（三）噴射砼護面

27、1、 濕噴砼工藝濕噴砼就是按照配合比，把噴射砼用的原材料加水拌制成砼，送入噴射機料斗，噴射機活塞將砼送入混合室，與壓縮空氣混合后進入噴射管，在噴嘴處加入液態速凝劑，再次混合后的料束從噴嘴射到受噴面。水泥砂碎石減水劑砼攪拌機濕噴砼機噴嘴受噴面壓縮空氣液體速凝劑水濕噴工藝框圖2、濕噴砼施工機具噴射混凝土濕噴工藝，應配置的基本設備為：自動計量攪拌機一臺，濕噴機一臺，8m3/min以上空壓機一臺，小型砼運輸車2臺。標定生產率為5m3/h。3 濕噴方法及技術要求（1）噴射機安裝好后，先注水、通風、清潔管道內雜物。同時用高壓風吹掃受噴面，清除受噴面上的塵埃。（2）有條件時，宜將噴頭固定在機械手上進行噴射作

28、業；條件不許可，需采用人工撐握噴頭時，應由兩人共同操作噴頭。（3）噴射砼的混合料采用強制式砼攪拌機拌和，攪拌時間不少于2min，出料坍落度控制在1018cm為宜，應保證連續供料。（4）噴射砼的噴射路線應自上而下，呈“S”形運動；噴射時，噴頭作連續不斷的圓周運動，并形成螺旋狀前進，后一圈壓前一圈三分之一。（5）噴射機要求風壓為0.30.5Mpa，噴頭距受噴面的距離控制在1.52.5m時較好。（6）噴頭與受噴面保持垂直，如遇受噴面被鋼筋網片覆蓋時，可將噴頭稍微偏斜10O20O。（7）噴射厚度受砼進入噴射機的坍落度、速凝劑的效果、氣溫的影響，濕噴機噴射墻部時，一次噴射厚度不超過10cm。4、濕噴砼技

29、術要求噴射砼作業在滿足錨桿噴射砼支護規范有關規定的基礎上，遵守以下幾點：（1）初噴砼緊跟掌子面，復噴前先按設計要求完成鋼筋網、鋼絲網的安裝工作。噴射砼分層噴射，一次噴射厚度根據噴射部位確定。后一層噴射在前一層砼終凝后進行，若終凝后1h以上再次噴射砼時，受噴面應用風、水清洗。（2）試驗室負責優選噴射砼的配合比與現場控制，噴射施工前先進行試噴，試噴合格后再投入噴射施工，并按規定噴射大板，制作檢驗試件。（3）每次噴砼完畢后，即時檢查厚度，若厚度不夠需進行補噴達到設計厚度。（4）堅決禁止將回彈料做為噴射料使用。（5）堅決實行“四不”制度，即：噴砼工序不完，工作面不前進；噴砼厚度不夠不前進；砼噴射后發現

30、問題未解決不前進；監測結果表明不安全不前進。以上制度由現場技術員負責執行，責任到人，并在工程施工日志中做好記錄以備檢查，項目經理負責監督。（6）噴射砼面層每天澆水養護2-3次，養護7天。5、開挖下層開挖下層土方時間與上層噴射砼強度、注漿強度、地質條件，邊壁位移量有關，一般上層砼面層噴射24-36小時后方可進行下層開挖。三、旋噴樁支護施工方案泄水閥井、保護房屋基槽開挖采用鋼板樁與旋噴樁組合式支護方案，保護房屋段在旋噴樁內插H型鋼，施工時先打鋼板樁后打旋噴樁。 （一）鋼板樁施工方案（同上）（二）旋噴樁施工方案1、旋噴樁施工方法噴漿采用三重管法，單噴嘴噴漿。噴漿導管直徑100mm，成孔采用XY-10

31、0地質鉆機。成套設備配備如下表所示：高壓旋噴樁施工成套設備配備表序號設備名稱規格型號單位數量1地質鉆機XY-100臺12高噴臺車PG-1500臺13高壓泵3D2-5Z臺14灌漿泵HB-80臺15空壓機P-0.8MPa，Q-6m3/min臺16泥漿泵BW-150臺17攪拌機WJG-80臺18三重管水、氣、漿成樁套22、旋噴樁施工工藝流程定孔位鉆機就位鉆進造孔泥漿配制廢漿排放沉淀池廢水排放、沉渣外運水泥漿配制高噴臺車就位下噴射管漿液噴射旋擺提升成樁移至下一孔位廢漿沉淀硬化、清運終孔檢查不合格合格旋噴樁施工工藝流程圖2、旋噴樁施工方法和技術措施開始施工時，首先進行現場試驗施工，進一步確定噴射參數及施

32、工工藝。根據地基加固范圍內的特點，擬采用的施工參數如下表所示：三重管法高壓旋噴樁施工技術參數表項目技術參數高壓水水壓(MPa)40流量（L/mim）80120噴嘴直徑（mm）不小于2壓縮空氣氣壓(MPa)0.7流量(m3/min)12水泥漿液壓力(MPa)2流量(L/min)100150注漿管提升速度（cm/min）10旋噴速度（r/min）10施工要點如下：先用鉆機鉆孔，然后移開鉆機，將旋噴機移至孔位對中，將三重管放進孔中直至孔底，啟動高壓泵、空壓機和旋噴機，用25MPa高壓使漿流和氣流從22.5mm的噴嘴噴射出來切割土體成樁，并緩慢提升至設計止漿高度。（1）鉆導孔1）鉆孔時采用膨潤土配制泥

33、漿護壁，泥漿的主要性能指標控制為：比重1.21.4，粘度2530，含砂率小于5%。2）測放孔位：根據設計圖紙放設樁位，確保孔位的準確。3）鉆機安裝就位：先使鉆機安置在標定的孔位上，使鉆頭中心對準孔位中心，調整鉆機水平度和鉆桿鉆具的垂直度，保證孔傾斜率不大于1.5%。4）成孔：用XY-100鉆機在樁位鉆孔，鉆孔深度與設計一致。為準確取得地質資料，合理優化施工技術參數，選取鉆孔按地質鉆探孔要求對不同地層取樣分析。5）鉆孔施工質量標準：孔位差50mm，垂直度1%。6）鉆孔完成后經檢查驗收合格后，高噴臺車就位，進行噴漿作業。（2）漿液配制漿液采用425#普通硅酸鹽水泥和自來水配制，水灰比1：1，采有立

34、式攪拌罐攪拌，水泥選用425#普通硅酸鹽水泥，并摻入2%水玻璃作為早凝劑，3%早強劑。（3）旋噴注漿1）鉆孔成孔后，在孔中下入三重管啟動注漿泵和旋噴機，同時噴嘴噴出2025MPa高壓水泥漿噴射沖切土體，旋噴機使三重管以10cm/min的速度連續緩慢地旋動提升。在高壓旋噴注漿過程中，注意防止噴嘴被堵，嚴格按設計的水灰比，壓力，流量，提升速度施工，不能隨意更改，并做好量測工作，及時正確地作好記錄。臺車就位安裝調試完成后，將旋噴管插至孔底，先啟動灰漿泵送漿，待孔口返漿后按方案設計的技術參數進行旋噴、提升。2）在旋噴過程中，隨時注意各設備的工作情況，以及水、氣、漿的壓力與流量，作好詳實的施工記錄。3）

35、旋噴提升過程中如中途發生故障，立即停止施工，等檢查排除故障后再繼續施工。4）冒出漿液由泥漿泵抽至沉淀池沉淀處理。（4）回灌噴射注漿結束后，水泥漿不斷析水固結，漿面隨之下降，此時及時向孔內采用自然水壓力靜壓填充灌漿，直至液面不再下降為止。5、施工注意事項：水泥漿在旋噴前1小時內拌制，水灰比宜用1：1，旋噴過程中耗漿量控制在1025%，由下往上噴漿，注漿管分段提升的搭接長度不得小于100mm，相鄰兩樁施工間隔時間大于2天且大于2倍樁距。（三）H型鋼施工定位型鋼進場履帶吊就位 減磨劑涂刷型鋼起吊自重插入振動插入結束移機1、H型鋼插入 H型鋼插入工藝流程圖2、H型鋼的壓插方法（1）根據設計要求或設計認

36、定的型鋼規格，選定型鋼。型鋼材料應達到設計長度規定值，型鋼面必須平整、無起拱扭曲現象。型鋼運輸至現場后合理堆放，防止堆放產生的變形。（2）根據型鋼材料重量和長度，選擇起重量、起重高度均能滿足要求的履帶式起重機械。（3）根據設計位置定位型鋼插入點，并做出明顯標記，以保證插入中心點為旋噴樁的中心位置，在插入型鋼的位置預先設置夾具支架，以保證型鋼的位置和插入垂直度；履帶吊起吊型鋼時吊點應在型鋼正上方中心，保證型鋼起吊后的垂直度；（4）為減少工字鋼插入、拔出時與四周水泥土接觸面的摩阻力，在工字鋼插入前，應在型鋼表面均勻涂刷二度減摩劑，確保型鋼插入、拔出施工的順利進行，與圍檁間采用牛皮紙隔離，覆土完成后

37、拔出。（5）型鋼的插入必須在深層旋噴樁施工完畢后的8小時內立即進行。（6）履帶吊起吊型鋼時吊點在型鋼上方中心，保證型鋼起吊后的垂直度。型鋼按中心位置插入旋噴樁時，必須保證型鋼插入的垂直度，垂直度偏差小于1%，防止型鋼傾斜而插入土體。（7）型鋼按設計標高插入，防止未達到標高值。（8）型鋼插入時，需在旋噴樁頂上預留300500MM的拔樁工作段，采用機械振動錘插入時要防止插入過深。（9）保證工字鋼插入垂直度的措施：將工字鋼吊起，使其自然下垂，利用導向架在設計位置將工字鋼在樁架上定位，經檢驗工字鋼垂直度合乎要求時，方可進行插入施工。靠重力和振動錘可將工字鋼順利插入水泥土中。工字鋼的長度按設計要求確定，

38、插入時要控制好工字鋼頂部高程，使插入深度合乎要求。旋噴樁單樁施工結束后的8小時內立即連續進行工字鋼的插入施工。3、H型鋼頂拔H型鋼采用液壓千斤頂頂拔、履帶吊拔除。反力架安裝千斤頂頂松型鋼履帶吊就位 型鋼起吊拔除 型鋼堆放出場 結束、移位H型鋼拔除工藝流程圖型鋼拔除在管道施工結束、溝槽回填后進行。首先采用液壓千斤頂，將型鋼頂松，并保證型鋼在千斤頂作用下提升100200cm，然后使用振動錘利用振動方式或利用履帶吊強力起拔將型鋼拔出。第五章 基坑開挖及排水一、管溝土方開挖（附圖）由于管槽開挖的土方量較大，每延米開挖出土量平均約88m3，每個作業段用兩臺挖掘機開挖與人工配合清底的方式，挖土要遵循“分段

39、分層、由上而下、先支撐后開挖”的原則進行。采用噴錨支護的管溝，開挖分段長度1520米，分層厚度1.5米,管溝底部開挖寬度11.8米，放坡系數1：0.27，開挖寬度較大，開挖時縱向橫向均按臺階式開挖，臺階寬度不小于挖掘機最大工作半徑，臺階高度1.5米，先挖便道另一側半幅管溝，后挖便道一側半幅，接力翻運棄土（若管溝土質均為砂巖時，運土車從管溝行走），管溝土方全部外運堆土場。采用拉森鋼板樁支護的管溝，第一道橫撐為基坑面下0.5米處，第二道橫撐為基坑面下1.5.0-3.2米，開挖時分段臺階式開挖，管溝開挖寬度11.8米，開挖寬度較大，開挖時縱向橫向均按臺階式開挖，臺階寬度不小于挖掘機最大工作半徑，臺階

40、高度不大于2米，先挖便道另一側半幅管溝，后挖便道一側半幅，接力翻運棄土，管溝土方全部外運堆土場，開挖時按規范要求進行基坑位移沉降觀測，隨開挖隨焊接圍檁，必要時在管溝外側打地錨與圍檁連接，開挖長度5.5米后打橫支撐，基坑基底深度較大的地方改用超長臂挖掘機開挖。二、泄水閥井基坑開挖泄水閥井基坑寬度6.46.9m，深12.76米，深度較大，采用超長臂挖掘機分層開挖，注意不能碰撞樁體，當開挖至支撐位置時，須等支撐施工完并滿足規定要求后方可進行下一層的開挖。主要步驟：基坑土方開挖至標高-0.5m處，安裝第一道支撐，開挖至標高-4.335m，安裝第二道支撐，開挖至標高-8.17 m，裝第三道支撐，距基底0

41、.2米左右時，改人工清底。 三、基坑排水措施A型止水帷幕B型止水帷幕鑒于本工程地下水位較高，施工現場距離西二環較近，本工程擬采用止水、導水、排水施工技術措施來保證工程施工順利進行。（一）基坑排水措施沿基坑兩邊設350350的截水明溝，防止地表水流向基坑。沿坑底的兩側挖排水溝進行基坑內導水，排水溝緊貼鋼板樁施做，斷面取0.30.3m, 坡度為0.5%，集水井隔40m左右設置一個，集水井的直徑為0.8m，深度隨挖土的加深適當設置，基坑內地下水流入集水井內后用水泵抽出坑外，經過沉砂池沉淀后排入西二環排水溝。（二）基坑止水措施1、概況本工程管道溝槽地下水采用拉森鋼板樁止水；部分地段基地為砂層含水層，水

42、泥攪拌土擋水墻，分A型與B型兩種（見上一頁）2、水泥攪拌樁施工根據深溝開挖寬度和管道中心線定位側翼擋水墻，每隔20設端部擋水墻。擋水墻采用兩排500水泥土攪拌樁，樁間距300mm，樁頂至地面2m為空樁，采用四攪四噴法施工工藝，固化劑采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.55，攪拌均勻，樁身無側限抗壓強度fcuk=1.2MPa。水泥土初凝前壓入支護鋼板樁。（1）水泥土深層攪拌樁施工工藝流程圖搭設工作平臺場地準備樁位放樣場地準備設備、場地準備鉆機就位準備安裝鉆機和設備接裝導管檢驗鉆機和備件鉆孔噴漿攪拌成孔提升復噴復噴攪拌（2次）成樁漿液配置樁身養護移到下根樁樁基質量總鑒定測量鉆桿斜度作好鉆孔記

43、錄（2）施工機具準備1）深層攪拌機（包括電氣控制裝置）；2）灰漿泵；3）灰漿拌制機；4）灰漿集料斗（容積大于400L）；5）吊車（包括導向架、定位卡具、深度測定器及前后聯絡信號等儀表裝置；6）其它：冷卻水泵、電纜、壓力膠管、普通膠管等。（3）施工工藝1）場地平整：對施工范圍內的場進行平整，利于機具的安裝及保證機具的穩定性；2）測量定位：按設計要求布置攪拌樁樁位，用白灰標出中心位置；3）機具就位對中：吊車懸吊深層攪拌機到達指定樁位、對中。4）預攪下沉：啟動深層攪拌機電機、放松起吊鋼絲繩，使攪拌機沿導向架攪拌下沉， 下沉速度由電氣控制裝置的電流監測表控制，工作電流不得大于額定值。5）制備固化劑漿液

44、：深層攪拌機預攪下沉同時，后臺拌制固化劑漿液，待壓漿前將漿液倒入集料斗中。6）噴漿攪拌提升：深層攪拌機下沉到達設計深度后，開啟灰漿泵，待漿液到達噴漿口，再按設計確定的提升速度邊噴漿、邊提升深層攪拌機。7）重復攪拌：深層攪拌機噴漿提升至設計頂面標高時，關閉灰漿泵，這時集料斗中的漿液應正好排空，為使軟土和漿液攪拌均勻，再次將深層攪拌機下沉，至設計要求深度后，再將深層攪拌機提升出地面。8）位移：重復上述五個步驟進行下以根樁的施工。（4）安全措施工地必須設安全警示牌，電閘必須有安全盒，保證用電安全；工地水泥堆放必須設水泥棚，以防水泥受潮。第六章 施工進度安排廣州市西江引水工程管道施工工程(管線五標)計

45、劃2009年7月15日開工，2010年8月01日竣工。 管道施工采用分段流水作業，鋼板樁支護段按100米一個作業面，噴錨支護段安排20米一個作業段，鋼板樁支護段每米開挖土方量約88米3，一個作業段8800米3，兩臺挖掘機需10天，打拉森鋼板樁200米，約需12天。 噴錨段每米開挖土方量約193米3，一個作業段3860米3，需7天，噴錨面積約330平米，需12天完成。第七章 施工平面圖一、施工現場平面管理措施（1）工地車輛出入由統一設置的矩形洗車場和沉淀池，高壓沖水槍保證駛出工地的機動車輛在工地出入口洗車場內沖洗干凈提供必要條件。（2）保證現場便道暢通，使現場有較好的車輛行走道路，租賃的材料堆放

46、場、加工場必須實行硬地化，確保材料不受污染。（3）施工現場設置連續、通暢的排水設施，保證場內沒有大面積積水，泥漿污水、廢水通過排水設施經過沉淀池沉淀，未經處理禁止排入下水道。廢漿和淤泥使用封閉的特種專用車輛進行運輸。（4）施工現場大門口在醒目處張貼施工許可證、規劃許可證、夜間施工許可證等證件的復印件，張貼投訴電話。（5）施工現場的用電線路全部埋地鋪設，穿越道路時電線穿套管埋設保護，避免磨損絕緣保護。（6）施工現場四周懸掛有安全警示語的彩旗、橫幅，危險區域設立危險警示標志。（7）施工現場門口設置安全檢查員，檢查員工是否按照有關規定配戴勞動保護用品。（8）施工現場的泥漿池和孔洞四周設置有效防護設施

47、。（9）施工機械按照施工平面布置圖規定的位置和線路設置，位置合適，固定牢固，保證施工道路的暢通，施工機具進場須經過安全檢查，安裝完后，要進行安裝驗收，驗收合格后方能進行開機操作，操作員應依照有關規定持證上崗，禁止無證人員操作。（10）施工現場的作業區域，材料堆放場、倉庫等場所，按照規定配備足夠的各類有效防火器材，并經常檢查器材的使用狀態是否有效。（11）嚴格按照廣州市、佛山市政府有關散體物料管理的規定，在排放、運輸、散體物料前辦理批準手續，并按照規定委托有資質的單位和合格車輛運輸，在工地大門口設置專人進行車輛“三證”的驗查。（12）施工現場內禁止使用有毒物體作燃料，禁止燃燒各類建筑廢料和生活垃

48、圾，在固定地點分類別堆放建筑廢料并及時清理。（13）施工現場在天氣比較干燥進行施工時，為了避免場內、場外的車輛行走造成塵土飛揚，安排專人負責噴水，濕潤道路。（14）施工現場進行動火前必須辦理臨時動火作業許可證，動火前配備相應的滅火器材方能動火，動火人員和現場安全責任人在動火后應徹底清理現場火種后才能離開現場。二、施工平面圖（見附頁）第八章 資源配置計劃一、機械投入計劃主要施工機械投入計劃表序號設備名稱型號及規格數量單位備注1挖掘機PC300-512臺2長臂挖掘機Pc8002臺3振動錘打樁機GZB-6006臺4輪胎式裝載機PYZ22503輛5自卸汽車CQ30-29015輛6旋噴樁機2 臺7水泥攪

49、拌樁機8臺8焊接機BX-31515臺9潛水排污泵50m3/h12臺10IV拉森鋼板樁12m/15m1000條11濕噴機4臺12鉆機XU6004 臺二、勞動力投入計劃序號主要工種施工階段備注1管理人員6人2汽車司機15人3機械司機18人4電工3人5測量工6人6土方工24人7鋼筋工18人第九章 檢測控制措施一、施工監測方案編制依據1、廣州市西江引水工程輸水管線五標設計圖紙、地質勘查報告、業主提供各參考資料及補遺書等；2、廣州市西江引水工程施工設計技術規定；3、本標段現場調查資料、場地影響范圍內沿線建、構筑物調查報告；4、國家現行有關施工及驗收規范、規則、質量技術標準，以及廣州、佛山地區在安全文明施

50、工、環境保護、交通組織等方面的規定；二、施工監測的目的和任務1、目的通過對測量數據的分析、處理掌握基坑周邊，土體傾斜，墻體傾斜，地下水位穩定性的變化規律、修改或確認設計及施工參數，保證地面建筑物及地下管線的安全。并為今后類似工程的建設提供經驗。2、任務以信息化施工、動態管理為目的，通過監控量測了解施工方法和施工手段的科學性和合理性，以便及時調整施工方法，保證施工安全。三、施工監測方案的制定原則（1）監測方案以安全監測為目的，根據工程特點確定監測對象和主要監測指標。（2）根據監測對象的重要性確定監測規模和內容、監測項目和測點布置，較全面地反映實際工作狀態。（3）采用先進、可靠的監測儀器和設備，設

51、計先進的監測系統。 （4）為確保提供可靠、連續的監測資料，各監測項目間相互校驗，以利數值計算、故障分析和狀態研究。（5）在滿足確保工程安全施工的前提下，盡量減少對工程施工的交叉干擾影響。四、監測組織與流程（一）監測組織1、項目經理部專門成立了測量組，以項目副總工程師為直接領導。監測小組人員表 序號人 員職 務主 要 職 責1李新文項目副總工程師全面負責監測工作。2馬才旺工程部長負責監測管理工作。3王文超測量組長負責監測方案實施，監測數據的分析。4馮碩測量員監測方案實施，資料整理。5劉彥輝測量員監測方案實施，資料整理。2、監測組主要職責：（1）項目副總工負責監測方案的審查；（2）技術主管負責監督

52、監測方案的執行；（3）測量組負責監測方案的安排與實施，包括量測斷面選擇、測點埋設、日常量測、資料管理等；負責及時進行量測值的計算、繪制圖表。并快速、準確地將信息（量測結果）反饋給現場施工指揮部，以指導施工。（4）現場監控量測，按監測方案認真組織實施，并與其它環節緊密配合，不得中斷。（二）監測施工流程圖（見下頁）五、監測項目及測點布設（一）施工監測內容總匯明挖基坑監測表序號監測項目儀器監測精度儀器監測對象量測頻率監測項目控制值測點布置1墻體水平位移1mm圍護結構上端部開挖過程中一天兩次，特殊情況隨時觀測40mm2土體沉降1mm圍護結構周邊土體圍護結構施工及基坑開挖過程中，每開挖支護一層觀測一層4

53、0mm沿管線基坑周邊每20米布設一個測斜孔3墻體傾斜1mm圍護結構內開挖過程中一天兩次，特殊情況隨時觀測40mm5地下水位下降觀測1/10F基坑周圍圍護結構施工及基坑開挖期過程中，每開挖支護一層觀測一次2m9周邊道路沉降1mm一天兩次按規范的規定設計控制值每100米布設1個觀測樁8基坑周邊房屋基礎監測1mm沿基礎周邊一天兩次按規范的規定設計控制值房屋四周（二）測點布設原則 按監測方案在現場布設測點，當實際地形不允許時，在靠近設計測點位置設置測點，以能達到監測目的為原則。 為驗證設計參數而設的測點布置在設計最不利位置和斷面，為指導施工而設的測點布置在相同工況下最先施工的部位。 地表變形測點的位置

54、既要考慮反映對象的變形特征，又要便于采用儀器進行觀測，還要有利于測點的保護。 深埋測點（結構變形測點等）不能影響和妨礙結構的正常受力，不能削弱結構的剛度和強度。 各類監測測點的布置在時間和空間上有機結合，力求同一監測部位能同時反映不同的物理變化量，以便找出其內在的聯系和變化規律。 測點的埋設應提前完成，并及早進行初始狀態數據的量測。 測點在施工過程中一旦破壞，盡快在原來位置或盡量靠近原來位置補設測點，以保證該測點觀測數據的連續性。六、監測儀器監測儀器表序號儀 器 名 稱規格型號單位數量1全站儀拓普康GTS-311臺12反射棱鏡拓普康套23精密水準儀套34銦鋼尺2M付25帶狀鋼卷尺50M、30M

55、把26裂縫觀測器臺17水位儀臺108測斜儀臺10基坑的開挖地面監測地 面 隆 陷地面建筑物的沉降、傾斜、裂縫地下管線的沉降、位移定期監測監測數據圖表曲線分析預測調整開挖進度監測成果報監理工程師 監測數據圖表、曲線分析預測險情預報地面建筑物、管線的加固加密監測正常開挖監測對象達到穩定的標準停止監測異常監測成果報監理工程師施工監測流程圖七、監測項目監測方案 （一）監測方法1、地面點位的埋設地面沉降監測點的埋設，按開挖線路的兩側進行，將做好的觀測樁打入地面中，要保持點位的穩定，如有破壞馬上采取措施，在原點附近重新布置點位。2、地面監測點的要求和方法按變形測量規程中測站高差中誤差0.5mm的精度要求，

56、用精密水準儀、銦鋼尺由高程監測網的控制水準點按二等水準測量的技術要求對監測點進行逐點量測。量測所采集的數據均為絕對高程。對此數據進行處理、分析亦采用此高程。（二）地面建筑物沉降、傾斜、裂縫監測 1、監測點的布設根據全線建筑物的情況，所有房屋在施工范圍30M之內的，都必須埋設監測點位。2、監測方法（1）建筑物沉降監測，按二級變形測量精度等級用精密水準儀，銦鋼尺進行量測，與地面沉降共用高程監測控制網。（2）建筑物傾斜監測，因全線開挖影響范圍內建筑物均為整體剛度較大的建筑，經綜合比選認為，用差異沉降法推算建筑物傾斜的方法既能達到反映建筑物的傾斜變化情況又切實可行。方法如下圖本圖為圖2 SH2即所求水

57、平傾斜量，即為所求水平位移產生的傾斜角。如下公式所示：tg=S/btg=SH2/HgSH2=Hg*S/bAB為變形前兩監測點的相對位置，當建筑物發生傾斜時，B點將變化到B點位置，由此即可按上述公式推算建筑物傾斜度和判斷傾斜方向。相對沉降差h與沉降監測結果相結合。監測點間的水平距離L用經鑒定的鋼卷尺丈量兩次。量距相對中誤差不大于1/2000。建筑物裂縫監測，如圖7用兩塊白鐵皮，一片取150mm150mm的正方形，固定在裂縫的一側，并使其一邊和裂縫的邊緣對齊。另一片為50mm200mm，固定在裂縫的另一側，并使其中一部分緊貼相鄰的正方形白鐵皮。當兩塊白鐵皮固定好以后，在其表面均涂上紅色油漆。當裂縫

58、繼續發展，兩白鐵片將逐漸拉開，露出正方形白鐵片上原被覆蓋沒有涂油漆的部分，其寬度即為裂縫加大的寬度，可用鋼尺量出。 （三）圍護結構側向變形1、測斜孔的埋設測斜孔埋置時應確保其中一組導向槽垂直于基坑邊線，測斜空與鉆孔壁間的空隙密室填砂并用水泥密封。采用專用的PVC管，管內正交的兩組導向槽，埋入深度以進入弱風化巖為宜，沿基坑周邊每20M布設一個測斜孔。（四）水位測量1、水位點的埋設水位點的埋設采用鉆孔式，先打空，然后埋入PVC管，上面做好管蓋，以防有東西掉入，這樣會影響測量的數據準確性。2、水位點的測量方法測水位時，將開關向右開，測頭從水位管向下放，待測頭內兩觸點遇水導通蜂鳴器響，指示燈亮，測讀尺

59、身刻度。測沉降時將開關向左開，當測頭經過磁環時，干簧管導通，蜂鳴器響，測讀尺身刻度。（五）支護結構樁(墻)頂水平位移測量1、水平位移點的埋設支護結構樁(墻)頂水平位移的觀測點應采用基礎標志.將鋼筋頭預留到冠梁上，做出明顯的標志，做法同做控制點的標志,應按建筑變形測量規程JGJ/T8-97規定采用.2、水平位移點的測量方法水平位移的傳統方法很多，如視準線法、引張線法、導線法，以及前方交會法等。一般用視準線法，如圖：ADP1PB計算公式： 式中： =206265” D=測站點A到觀測點P之間的平距。八、監測警戒值的要求1、支護結構墻(樁)頂水平位移:控制值40mm(取小值),警戒值30mm.2、基

60、坑圍護墻測斜:設控制值40mm(最小值),警戒值30 mm容許值.3、建(構)筑物沉降、傾斜警戒值;周邊建筑沉降允許值8mm.周邊建筑物傾斜允許值i0.0024、水位下降警戒值1M,控制值2M。九、確保施工監測質量的措施 1、建立監測專業組：以項目總工程師為直接領導，建立專業監測小組，由具備豐富施工經驗、監測經驗及有結構受力計算、分析能力的工程技術人員組成。除及時收集、整理各項監測資料外，尚需對這些資料進行計算分析對比。2、制定詳細的監測計劃：根據施工監測的要求制定監測計劃，并報監理工程師和業主。這份報告的內容包括施測方法和計算方法，操作規程，觀測儀器設備的配置和測量專業人員的設置等。 3、

61、采購元器件及有關監測元件和儀器的標定：根據監測計劃，在施工前，備齊所有的監測元件和儀器。并根據規范進行有關標定工作。4、處理好施工和監測的關系：妥善協調好施工和監測的關系，將觀測設備的埋設計劃列入工程施工進度控制計劃中。及時提供工作面，創造條件保證監測埋設工作的正常進行。在施工過程中教育全體施工人員采取切實有效措施，防止一切觀測設備、觀測測點和電纜受到機械和人為的破壞，如有損壞，按監理工程師的要求及時采取補救措施，并詳細作出記錄備查。5、監測數據的采集整理 監測資料主要包括監測方案、監測數據、監測日記、監測報表、監測報告、監測工作聯系單、監測會議紀要。 采用專用的表格記錄數據，保留原始資料，并

62、按要求進行簽字、計算、復核。 根據不同原理的儀器和不同的采集方法，采取相應的檢查和鑒定手段，包括嚴格遵守操作規程、定期檢查維護監測系統，加強上崗人員的培訓工作等內容。 誤差產生的原因及檢驗方法：誤差產生主要有系統誤差、過失誤差、偶然誤差等，對量測產生的各種誤差采用對比檢驗、統計檢驗等方法進行檢驗。6、監測結果的分析、處理：對監測數據及時進行處理和反饋，預測圍巖及結構和支護狀態的穩定性，提出施工參數的調整意見，確保工程的順利施工。監測工作應分階段、分工序對量測結果進行總結和分析。 數據處理：將原始的數據通過科學、合理的方法，用頻率分布的形式把數據分布情況顯示出來，進行數據的數值特征計算，舍掉離群

63、數據。 曲線擬合：根據各監測項選用對應的反映數據變化規律和趨勢的函數表達式，進行曲線擬合，對現場量測數據及時繪制對應的位移時間曲線或圖表，當位移時間曲線趨于平緩時，進行數據處理或回歸分析，以推算最終位移量和掌握位移變化規律。 通過監測數據的分析，掌握圍巖、結構受力的變化規律，確認和修正有關設計參數。 第十章 安全文明施工措施一、安全施工措施成立以項目經理為組長的施工現場安全文明領導小組，項目經理為項目安全生產第一責任人，對工程施工生產安全負有直接的領導責任。牢固樹立“安全為了生產、生產必須安全”、“安全第一，預防為主”的思想。1、在工地適當位置設置足夠安全標志，在基坑頂部周圍要設置圍護欄。配備

64、專職安全督導員，消除事故隱患，做好安全文明三級教育和施工前的安全技術交底。2、司機、電工等特種工人必須持證上崗，機械設備操作人員(或駕駛員)必須經過專門訓練，熟悉機械操作性能，經專業管理部門考核取得操作證或駕駛證后上機(車)操作；機械設備要有年檢合格證。3、開始挖土前，需對機械進行檢查，完工后對機械進行保養，施工中按安全操作系統進行機械操作。4、晚上施工時，照明系統必須保持良好狀態，照明要充足。5、土方開挖施工現場要統一指揮。由于施工機械設備多，車輛來往進出頻繁，設立統一指揮，確保施工安全。6、因場地內地質條件較差，土方開挖過程中必須切實保證機械人員施工安全，由專人負責指揮挖機操作，挖掘機上基

65、坑必須保證有足夠的安全坡度，挖掘機行走地方土層必須有足夠的強度，強度不夠的地方，必須采取措施，鋪設鋼板、碎石、砂袋等。7、進入施工現場人員，應按規定佩戴安全勞保用品，嚴禁赤腳或穿拖鞋上班，有關作業人員必須做好交接班手續，班組應定期進行安全活動，并做好安全檢查記錄。8、開展安全文明日檢、周檢、月檢制度，發現安全隱患及時督促整改；配足專職安全員和安全協管員，做到每個施工點有一名安全協管員。二、文明施工措施1、成立以項目經理為組長的施工現場文明領導小組，負責基坑開挖文明施工管理工作，并結合實際情況制定文明施工管理細則，報駐監理批準后實施。2、施工現場的文明施工管理細則以廣州、佛山市政工程文明施工標準

66、及管理規定為基本準則并加以細化。3、加強宣傳教育工作，提高管理人員及各施工班組文明施工的意識和自覺性，并定期對現場文明施工情況進行評比，找出不足，重點改進。4、做好施工現場總平面設計，報請監理工程師審批，施工中，嚴格按總平面圖布置，不得隨意改變。同時根據工程進度，適時地對施工現場進行整理和整改，或進行必要的調整。5、施工沿線范圍除予留路口外全部采用彩鋼板圍蔽，以降低施工對周圍的干擾與影響。6、現場機械機具分類堆放停置。7、施工現場設置施工銘牌，標明工程項目名稱、建設單位、項目監理單位、施工單位、設計單位、項目經理和施工現場管理代表人的姓名、開竣工日期、施工許可證批號等。8、加強施工范圍地上、地

67、下管線及公用設施的保護；9、開挖基坑地段設置護欄，有明顯的警示及交通導向標志；10、及時修復因施工遭到破壞的行車路面，確保行車順暢；11、加強施工沿線的夜間照明；12、保持場內排水系統處于良好的使用狀態，保持場地的整潔、道路暢通，隨時清理生產、生活垃圾。第十一章 保證措施一、管理保證(1) 施工中采用動態控制，全過程對進度計劃、資源配置等進行動態管理。(2) 做好各專業的協調與接口工作，縮小工序搭接時間。(3) 加強與業主、監理、設計等單位的聯系，同時積極主動與當地其他相關部門聯系，及時解決施工中存在的問題，施工過程中取得當地居民及有關部門的理解和支持，為施工創造一個良好寬松的施工環境，確保施

68、工生產的順利進行。二、 組織保證(1) 選好項目負責人，建立精干、務實、高效的項目領導班子。(2) 配備數量充足、經驗豐富的技術人員，選派從事市政管道工程的專業隊伍。(3) 搞好標準化施工，認真貫徹執行ISO9002標準，通過合理的施工組織與正確的施工方法來提高施工進度，穩產高產，防止大起大落。(4) 搞好后勤服務工作，保障施工生產的正常進行。三、勞動力保證根據總體施工進度安排，逐季、逐月作出勞動力使用計劃，保證勞動力充足。四、機械保證本工程施工涉及施工機械種類多，必須按照施工組織設計配足圍護結構施工設備、降水設備、基坑開挖反鏟挖掘機、自卸汽車、混凝土設備及基底換填壓實設備等，同時做好設備的使

69、用、保養、維修工作，保證各種設備的正常運轉，并提高其完好率、利用率。對常用易損的機械配件有足夠的庫存量。五、制度保證組織全員開展勞動競賽，建立激勵及約束機制，對完成或超額完成生產任務的班組實行當月獎勵，充分調動積極性。六、培訓針對本標段工程特點，施工前及施工過程中不斷對職工進行操作規程、工藝、措施交底，進行新設備、新技術、新工藝培訓以及安全施工培訓。七、保證工期的技術措施1、 搞好工程的統籌、網絡計劃工作，制定階段目標，科學合理安排施工工序。通過分析各施工工序的時間，采取措施盡可能減少影響進度的薄弱環節，科學合理地縮短各施工工序的循環時間來提高施工進度。同時牢牢抓住“關鍵工期”的工序管理與施工

70、，確保關鍵工序的工期。2、根據施工總進度的安排，分別編制月、旬、周施工生產計劃，建立生產分析會議制度，對照檢查，找差距、找原因、完善管理，促進施工。3、組織有關人員學習合同文件、技術規范與施工監理程序，準確掌握有關施工要求的標準與程序；提前做好各分項工程的施工方案與材料試驗，及時申報開工，及時提交竣工驗收。4、 加強施工技術管理和現場施工管理，杜絕因工作失誤造成返工而影響正常的施工進度。第十二章 應急救援預案一、基抗施工安全預防的重點1、基坑變形速率、水平位移和沉降觀測達到警戒值；2、臺風、暴雨來臨時基坑安全預防措施；3、高空墜物安全；4、高溫天氣防中暑措施。二、應急預案的目的和適用范圍1、目

71、的：針對各類緊急情況，提出相應的預防和應急措施，確保在緊急情況發生時，能最大限度的減少或消除因外界影響因素造成的安全隱患發生。2、適用范圍：適用于本工程管道及閥井基坑。三、應急指揮的組成、職責和分工1、指揮機構：項目部成立應急事故救援“指揮領導小組”，組長由項目經理擔任，副組長為項目部主管生產的常務副經理擔任，組員由工程技術部、辦公室、物資設備部等部門的主要負責人及各專業施工隊負責人組成。現場以“指揮領導小組”為核心，工地項目經理任總指揮，主管生產安全的常務副經理任第一副總指揮。指揮部設在現場辦公室。如總指揮不在現場時，副總指揮臨時擔任總指揮。2、職責指揮部領導小組(1) 負責工地“應急救援預

72、案”的制定和修訂。(2) 組建應急救援專業隊伍，并定期組織實施和演練。(3) 檢查督促作好重大事故的預案措施以及應急救援的各項準備工作。指揮部(1) 發生險情時由指揮部發出和解除應急救援命令、信號。(2) 指揮救援隊伍實施救援行動。(3) 向上級匯報事故情況，必要時向有關單位發出救援請求。(4) 組織事故調查，總結應急救援工作和經驗教訓。指揮部各部門分工(1) 總指揮：組織指揮全工地的應急救援工作。(2) 副總指揮：協助總指揮負責應急救援的具體指揮工作。各部門：(1)工程技術部：負責安全預案的編制和技術指導，應急施工現場實施搶險、搶修工作，作好現場的警戒、治安和道路管制等工作。2)物資設備部：

73、作好安全應急預案所必須的機械物質材料保證。3)辦公室：協助總指揮作好情況通報及險情處置工作，并負責通訊對外聯系，必要時代表總指揮對外發布有關信息。信號規定工地應急事故報警電話：0757-81203566，公安火警醫療報警電話：119、110、120。三水區人民醫院電話0757-87813033，三水區消防大隊電話0757-87839123。四、安全預防措施發生安全事件應根據事件的對象、性質、損失程度、可預見和可控程度進行等級劃分，對各類事件主要從管理和組織上采取對策，制定預防措施和預備方案十分必要。具體對不同情況下發生的基坑安全問題所采取的措施如下：1、險情預防基本原則(1)與業主、勘察、設計

74、及監理等部門應相互配合，調查清楚基坑開挖的實際地質情況與勘察資料是否相吻合，并對存在的差異原因及時進行分析處理。(2)做好各階段的量測、監測工作以及數據整理和分析。(3)對于出現異常現象，及時匯報，避免釀成破壞。2、不同情況下的應對措施（1）基坑變形速率、水平位移和沉降觀測達到警戒值預防措施： 在基坑開挖過程中，嚴格按照設計和方案要求的開挖程序組織施工； 嚴格限制基坑周邊設計規定范圍內堆放大量荷載，并盡量減少基坑四周動荷載對支護結構產生的擾動； 加強觀察和監測，在基坑開挖過程中嚴格按設計基坑監控量測的要求進行布點和監測，并將監測數據及時上報監理和設計。搶險措施若通過觀察和監測情況發現基坑支護結

75、構水平位移和沉降達到或超過警戒值時： 基坑施工中異常情況的處理措施：當基坑變形超過警戒值或出現連續、快速的變形，立即停止開挖，盡快回填土方，堆土或砂包反壓，坡頂卸載。同時及時通知設計人員處理問題；(2)臺風、暴雨來臨時基坑安全預防和搶險措施；預防措施： 積極與氣象部門取得密切聯系，隨時掌握天氣變化情況； 基坑開挖前先作好基坑四周排水溝，保證基坑抽水排水暢通； 準備充足的抽水設備。搶險措施 臺風、暴雨來臨時加強基坑觀察和監測，同時在臺風、暴雨來臨前撤出基坑內的所有人員和重要機具； 作好基坑內排水工作，準備足夠的抽水機具，以便在臺風、暴雨時有效控制基坑被淹的情況發生。（3）高空墜物安全控制措施 作

76、好基坑四周圍閉工作，在基坑坡頂和基坑邊按照規范要求設置護欄安全網； 為防止地面雜物吊入基坑，在基坑周邊護欄下緣設置踢腳板。(4)高溫天氣防中暑措施在夏季高溫天氣下施工，很容易造成施工人員中暑的情況發生。中暑是由于長時間工作或生活在高溫或高濕度的環境中，人體產生的熱量不能及時散發，體溫失調而引起的癥狀。主要表現為體溫升高、面色蒼白、脈搏快而細弱、血壓降低，嚴重時甚至昏迷。應急措施： 施工現場準備足夠的涼茶供現場作業人員喝； 密切注意天氣預報，出現特高天氣時，應根據情況相應避免在特定高溫時間段進行施工； 若發生中暑，迅速將患者移道陰涼通風處仰臥休息，解開患者的衣扣腰帶。患者能喝水時馬上給其喝涼茶或

77、涼開水、淡鹽水、糖水等一些清涼飲料。 若中暑后患者患者體溫升高，可冷敷，冷水擦身體，或不斷給其扇風吹涼，以助散熱。如患者呼吸困難，情況比較嚴重者應及時送往醫院進行治療。五、機械物資人員保證為保障上述措施的落實，我司在機械、物資人員保證上采取如下方法：1、項目部安排專職人員在基坑開挖過程中24小時進行觀察基坑支護結構和邊坡情況，同時保證每天有三班人員守侯，每班配值班電工一名。2、物質材料準備情況： 沙袋：500個 水泥：10噸 灰磚：5000塊；另外再準備一定量的砂和石粉。3、應急搶險設備 污水泵、抽水機各10臺； 活動爬梯4個； 鉆機1臺； 吊車1臺，挖掘機4臺，自卸車5臺。 備用100kw的發電機一臺。六、應急救援的演練定期每個月進行一次應急救援預案的演練。完善應急救援預案。七、保障應急預案貫徹執行的措施本預案中，事故發生后，由項目部領導親自指揮，項目經理為事故責任第一人，督促應急救援小組其他人員保證執行各自相關的職責。 其他救援小組成員直接對項目經理負責，保證執行各自的職責范圍內的各項任務。