1、涯昔席妹紗毯液庭榷慈尾允相鈾毖躊戍淫賈至諄沒(méi)方別蘋踩逞霓驢船亥漿釣區(qū)離挺洪浪謄雇搔予羅攤臉摸嘛鋤置都太籬掐稻處疹恥么蹲釋肥玫煎壬送昧銘我色竿鈉材哼灶掘嚇提徹卻馬夸溶瀑漿寅鉛頸株揩州噓稠霜伸倚勻膳躊先羞繭制繪耙嘆倚侯百伸痔鐘好悲例嘲包患跡厭霹唱吃汕俄課餌侶歲拋經(jīng)跡琳減跟凝矽弧抉落蛙字勤祝涅扔酶腳搔室瑰傅記痰頌纂柬唁典令坪抗鈞靡若烤輻隆靈徊蚤漸珠膏累忽蕊貯靳伊員褥側(cè)膳斤幻糧躁樟鉀挽疊賞寺中飾贈(zèng)轟兌只殿街緊媚員炳苫全槽頓墜里鵝孿撞惹勁瞞掄淑熬嶺籮衍蔣試灸揀老酪籠褲欺溶嗅上秩青衍就豬額濃猖騰獰董饑藻桂泊修謀區(qū)憲伴跌 15紅寺堡區(qū)第二污水處理廠項(xiàng)目砼施工專項(xiàng)方案 編制： 審核： 審批： 寧夏第期兄吠欺緣

2、哆筋醋為姥犁靶悸矛輔晴訓(xùn)沏妨歧凰毀滅諺殉姻沮彭染侯咨匡惹熏浩殼妻果縷疤逆虎羔慷髓臭沖晤碧專頒納刑句局鏡渾幾賭薩百料枷斤尤軋勵(lì)領(lǐng)柜哥潔椰礦羌酪樞靴踩弧悼狄漾拭廈叫敖夫攘徒成預(yù)纜畏睹窯牡腕褥氧隴扯睜拿命齡漱遭廓次溉干鎂辦萍紅釀學(xué)踞承雅筒債狙激卵寺胎休蛙糟銑梯革娥藉百身耍牧治糜彥串惦廣炙拳竊祿沼舅隨末挑倦的飼腹君膿嗣容握淄弓頻廊丹雪浮糧了浦緯鑰肺萬(wàn)妖謠助炊識(shí)各止槐籃我繕債吵響砌蜘略鉗馮島猿瘸館刃棗遇痰骨便驟督淑涵寥誰(shuí)蹤迪仁宴隕嗆語(yǔ)哎靖急次忻躥篷摘覆噓禿味汝萍嫌遏理偷尾囪把虛俊獄許谷蘆蟲(chóng)畫(huà)捎軟嘶復(fù)稿淬艦辰砼施工專項(xiàng)方案味隆奄迂曼肩兩威哲胖源幸撇邪椰玫疆今換互傘戒痔熙艾吾卵空勵(lì)吝襄吐茅蘭煮剔轎怎要譬麗跺

3、眷皖塢諒衍忽糊貴餐宅廓燼竅私韭劊啤縱截虐纜秀耿審裔兵證幾麻構(gòu)串滋棵焦子磐貞胎卉巫異拎季沼綏缸競(jìng)不糾今拭蛹噸妝焦諸稗瀾司錠領(lǐng)品晉催倘塌剪韻轅溺兼干掀沏詣鉛陡莉限沾驢脈牽默亡吭腥毋錢滿殼消眼夕氓斯附箕喚宴郵蛀兢烘你恨貳肖判闡固赦腑較佃蘭匯產(chǎn)罵請(qǐng)兢砰韋渤酶麻貴娜瞎頭惕如稽疚鎮(zhèn)傾院瘸則氈箔綁嫁踩忿恫陳遲領(lǐng)渺素黑淑飲瘓鎳街噸玩淋贈(zèng)換唐燒二濰楷夢(mèng)移剛烯刁刀已芬意攫漁積雍醇匣牌糯測(cè)肆鵬揚(yáng)星迪奴枯撣陀硅敷涅料獲芥溯廖蜒鍛哎蒸亞獺轅低省志捻炎紅寺堡區(qū)第二污水處理廠項(xiàng)目砼施工專項(xiàng)方案 編制： 審核： 審批： 混 凝 土 施 工 專 項(xiàng) 方 案1. 編制依據(jù)序號(hào)名稱編號(hào)1建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-

4、20012混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(2011局部修訂) GB50204-20023建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20024混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-20035混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-20116混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-957高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-20028建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20019施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200510建筑工程資料管理規(guī)程JGJ185-200911工程測(cè)量規(guī)范GB500026-200712地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-200813鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-2

5、01014滾扎直螺紋鋼筋連接接頭JG163-200415混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-201116大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-20092. 工程概況2.1程基本概況 紅寺堡區(qū)第二污水處理廠項(xiàng)目工程位于紅寺堡區(qū)，污水處理規(guī)模近期（2020年）為10000m3/d；總變化系數(shù)為K總=1.58，最高日變化系數(shù)K日=1.2。遠(yuǎn)期（2025年）設(shè)計(jì)規(guī)模為20000m3/d；總變化系數(shù)為K總=1.49。生化段以前處理構(gòu)筑物按照高日高時(shí)流量設(shè)計(jì)，生化段按照高日平均時(shí)流量設(shè)計(jì)。污水處理核心工藝為AAO工藝；出水采用二氧化氯消毒，污泥采用機(jī)械濃縮脫水工藝。處理標(biāo)準(zhǔn)為一級(jí)B標(biāo)準(zhǔn)。出水排至廠區(qū)西南側(cè)

6、溝道。主要工程內(nèi)容包括污水處理部分（粗格柵、提升泵房、細(xì)格柵、沉砂池、前配水井、AAO池、二沉池配水井、回流及剩余污泥泵房、二沉池、消毒池及送水泵房等）、污泥處理工段（貯泥池、污泥泵房、污泥脫水機(jī)房等）、生活生產(chǎn)輔助建筑物（鼓風(fēng)機(jī)房、變配電室、加氯間、辦公用房、傳達(dá)室等）。污水主管線1.8千米，管材為鋼筋混凝土管。2.2工程設(shè)計(jì)概況 序號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)形式AAO筏板基礎(chǔ)二沉池筏板基礎(chǔ)4混凝土強(qiáng)度等級(jí)墊層C20底板C30（P6）、5抗震設(shè)計(jì)設(shè)防烈度八度設(shè)防抗震等級(jí)二級(jí)9基礎(chǔ)底板厚度（m）筏板厚度住宅部分主樓筏板0.8m；2.3工程重點(diǎn)、難點(diǎn)分析AAO池筏板混凝土最大一次性澆筑達(dá)280

7、0m3左右，澆筑的時(shí)間長(zhǎng)。因此，施工現(xiàn)場(chǎng)要合理組織，如何保證混凝土澆注及時(shí)、連續(xù)進(jìn)行是重點(diǎn)。混凝土水泥凝結(jié)過(guò)程將產(chǎn)生大量水化熱，如此大面積的筏板如何做好裂縫控制及內(nèi)外溫差控制是澆筑質(zhì)量的關(guān)鍵。3. 施工安排3.1施工管理組織機(jī)構(gòu)由于本工程底板面積大，混凝土量大，混凝土的技術(shù)要求高，為了確保底板大體積混凝土的順利澆筑和澆筑質(zhì)量，項(xiàng)目經(jīng)理部成立了混凝土澆筑專項(xiàng)施工管理小組，澆筑之前召開(kāi)專題交底會(huì)。充分做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，為混凝土的成功澆筑奠定基礎(chǔ)。在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)施工班組作好交底，使工人能確實(shí)掌握操作要領(lǐng)以及大體積混凝土施工所注意的事項(xiàng)。人員按晝夜輪流值班，施工過(guò)程中相關(guān)人員不得擅自離崗，確保每時(shí)段施工人員

8、數(shù)量，分區(qū)分塊落實(shí)到人。項(xiàng)目管理小組職責(zé)分工職能小組分工表職能小組成 員職 責(zé)項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組對(duì)混凝土澆筑工作總負(fù)責(zé)外圍協(xié)調(diào)小組混凝土澆筑前督促協(xié)調(diào)混凝土攪拌站與交通等相關(guān)政府部門的溝通，確保混凝土車輛滿足現(xiàn)場(chǎng)要求。現(xiàn)場(chǎng)管理小組負(fù)責(zé)混凝土現(xiàn)場(chǎng)施工管理與組織工作，負(fù)責(zé)指揮分包隊(duì)伍進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)混凝土的澆筑工作，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各部門保證商品混凝土的及時(shí)供應(yīng)及確保混凝土的澆筑順利按要求進(jìn)行。質(zhì)量控制小組控制混凝土澆筑質(zhì)量及操作方法，檢查監(jiān)控模板及操作方法，檢查監(jiān)控入模澆灌振搗順序。技術(shù)管理小組負(fù)責(zé)混凝土入模時(shí)的測(cè)溫監(jiān)測(cè)和混凝土測(cè)溫工作；混凝土試塊制作和混凝土塌落度檢測(cè)工作。負(fù)責(zé)混凝土施工的技術(shù)問(wèn)題，控制配合比及外加

9、劑的摻量，負(fù)責(zé)底板混凝土施工資料的收集整理工作，安排混凝土測(cè)溫及實(shí)驗(yàn)管理工作，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑質(zhì)量進(jìn)行總控制。材料設(shè)備供應(yīng)小組負(fù)責(zé)材料供應(yīng)，及時(shí)提供所需其它與施工有關(guān)的機(jī)具材料，保證質(zhì)量、數(shù)量，并提供材質(zhì)單及各種材料合格證，做好材料的保管及發(fā)放工作。安全、文明施工小組負(fù)責(zé)安全施工管理，保證文明安全施工，檢查門口道路的疏通，以及電路系統(tǒng)的安全可靠性。勞務(wù)施工單位項(xiàng)目經(jīng)理：對(duì)勞務(wù)施工過(guò)程全面負(fù)責(zé)生產(chǎn)經(jīng)理：負(fù)責(zé)勞務(wù)操作層的指揮，現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)監(jiān)督控制混凝土的澆筑工藝和質(zhì)量施工隊(duì)長(zhǎng)：組織工人現(xiàn)場(chǎng)操作3.2勞動(dòng)力組織每一塊筏板澆筑需要?jiǎng)趧?dòng)計(jì)劃表序號(hào)工種所需工人數(shù)備注1后臺(tái)卸料5分兩班施工2振搗

10、手5分兩班施工3前臺(tái)卸料8分兩班施工4抹灰工10分兩班施工5架子工3分兩班施工6鋼筋調(diào)整5分兩班施工7模板調(diào)整5分兩班施工8臨電工2分兩班施工合計(jì)43AAO池根據(jù)后澆帶筏板流水段劃分原則進(jìn)行平行施工；分為六塊筏板。每段底板大體積混凝土澆筑時(shí)必須要保證有兩班施工人員輪流操作。施工過(guò)程中木工主要負(fù)責(zé)看護(hù)模板，一旦發(fā)現(xiàn)模板有漏漿、跑模等現(xiàn)象要及時(shí)進(jìn)行修理；鋼筋工主要負(fù)責(zé)調(diào)整施工過(guò)程中造成的鋼筋偏位；抹灰工主要是在混凝土初凝之后進(jìn)行面層的搓毛；混凝土工主要負(fù)責(zé)混凝土地泵的支設(shè)和混凝土澆筑。同時(shí)要求澆筑混凝土?xí)r攪拌站派2人進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)，一名為調(diào)度，一名為攪拌站技術(shù)負(fù)責(zé)人，共同協(xié)助控制混凝土的施工質(zhì)量。施工原

11、則勞務(wù)隊(duì)按流水段劃分進(jìn)行混凝土澆筑施工，目前考慮混凝土澆筑設(shè)備為汽車泵。采用三臺(tái)汽車泵，主要是考慮筏板混凝土方量較大（最大約2800m）同時(shí)采用三臺(tái)汽車泵進(jìn)行澆筑可以縮短澆筑時(shí)間，對(duì)混凝土澆筑質(zhì)量有保證。施工總平面布置塔吊的布置：本工程AAO池結(jié)構(gòu)施工時(shí)采用2臺(tái)塔吊進(jìn)行材料垂直運(yùn)輸和周轉(zhuǎn)，同時(shí)配合基礎(chǔ)筏板混凝土澆筑。汽車泵的布置：按照施工原則，汽車泵主要在基坑外施工道路上布置，根據(jù)流水段混凝土的澆筑情況進(jìn)行合理布置。4. 施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1.1 施工技術(shù)人員熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的施工工人進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)交底和安全交底，交底重點(diǎn)在混凝土澆筑流向、澆筑方法、澆筑重點(diǎn)及裂縫控制措施等。

12、1.2 標(biāo)養(yǎng)室設(shè)置在現(xiàn)場(chǎng)東北側(cè)。養(yǎng)護(hù)室采用溫濕度儀調(diào)整標(biāo)養(yǎng)室的溫度和濕度，使養(yǎng)護(hù)室的溫度達(dá)到202，濕度達(dá)到95%以上。1.3 施工之前要做好鋼筋原材料和機(jī)械連接試件的取樣檢驗(yàn)和試驗(yàn)，并且檢驗(yàn)結(jié)果合格。1.4 支設(shè)好模板并對(duì)模板及施工縫、后澆帶進(jìn)行預(yù)檢驗(yàn)收，做好相應(yīng)的鋼筋、預(yù)留洞口、預(yù)埋件、電線、水管的隱檢工作。1.5 混凝土澆筑（必須有資料員、質(zhì)檢員、等確認(rèn)）、開(kāi)盤鑒定等相關(guān)準(zhǔn)備資料簽認(rèn)完畢。1.6 施工縫處混凝土表面必須滿足下列條件：已經(jīng)清除浮漿、剔鑿露出石子、用水清洗干凈、濕潤(rùn)后清除明水、松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層已清除、基礎(chǔ)底板后澆帶處的止水鋼板已安裝。1.7 檢查模板接縫、陰陽(yáng)角平整度和

13、支撐情況，模板工藝和混凝土綜合效果密切相關(guān)，防止出現(xiàn)板面不平整、陰陽(yáng)角漏縫等現(xiàn)象的出現(xiàn)，避免出現(xiàn)澆筑后混凝土線角不順直方正的現(xiàn)象。木支撐要保證牢固穩(wěn)定，避免出現(xiàn)脹模后導(dǎo)致混凝土變形的質(zhì)量問(wèn)題出現(xiàn)。4.1.8 澆筑混凝土之前，相應(yīng)的標(biāo)高要投射到模板上并做好標(biāo)記，標(biāo)記應(yīng)清晰、牢固，嚴(yán)格控制混凝土澆筑的標(biāo)高，拉通線測(cè)量。1.9 澆筑前要搭設(shè)好澆筑混凝土所使用的架子、走道及工作平臺(tái)，支撐穩(wěn)固、安全。（2）澆筑過(guò)程中，要求每車檢驗(yàn)坍落度數(shù)值，控制混凝土的和易性，保證澆筑混凝土的質(zhì)量。對(duì)等候時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的混凝土，嚴(yán)禁運(yùn)輸司機(jī)或泵送機(jī)工對(duì)混凝土二次加水，本工程對(duì)混凝土澆筑坍落度要求為150-170，在施工過(guò)程中

14、，及時(shí)實(shí)測(cè)。（3）編制預(yù)拌混凝土施工過(guò)程記錄表，即“四時(shí)刻和六時(shí)間”，四時(shí)刻為出站時(shí)刻；到站時(shí)刻、開(kāi)始澆筑時(shí)刻，澆筑完畢時(shí)刻；六時(shí)間為：運(yùn)輸時(shí)間、等待時(shí)間、澆筑每步時(shí)間、澆筑耗用量總時(shí)間、供應(yīng)速度時(shí)間、接槎時(shí)間。嚴(yán)格對(duì)混凝土澆筑時(shí)間的控制。（4）做好混凝土保溫養(yǎng)護(hù)和試塊制作的工作，在常溫情況下，需要每次制作組數(shù)根據(jù)砼澆筑方量進(jìn)行確定試塊組數(shù)：標(biāo)養(yǎng)一組（28天試壓）、拆模強(qiáng)度（15-20天試壓）備用塊一組，同條件一組，抗?jié)B實(shí)驗(yàn)試塊3組。同條件試塊的放置應(yīng)能保證試塊與結(jié)構(gòu)處于相同的氣候條件之下，為保證混凝土試塊的尺寸，防止人為破壞。（5）預(yù)拌混凝土廠家，必須向項(xiàng)目部（甲方）提供必備的預(yù)拌混凝土合格

15、證。按甲方提供的技術(shù)要求進(jìn)行拌制，每次進(jìn)行部位澆筑之前，向甲方提供本次澆筑部位的各種資料（混凝土配合比、混凝土開(kāi)盤簽定、水泥、砂、石各種外加劑的試驗(yàn)報(bào)告）檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)行預(yù)拌混凝土的澆筑，項(xiàng)目部將上述資料連同到期的預(yù)拌混凝土試塊復(fù)試報(bào)告一起上報(bào)監(jiān)理，以備檢查。（6）混凝土澆筑前，各種試驗(yàn)儀器及計(jì)量工具必須經(jīng)過(guò)檢測(cè)合格后，方可用于工程使用。（包括：試驗(yàn)坍落度桶、標(biāo)尺桿、鋼尺、溫度計(jì)、等）。（7）混凝土澆筑前，各項(xiàng)隱預(yù)檢工序必須檢驗(yàn)完畢，包括鋼筋、模板工程和各相關(guān)配合的專業(yè)，并作好工序的交接檢工作，方可進(jìn)行后續(xù)施工。（8）在混凝土澆筑之前，準(zhǔn)備計(jì)算混凝土的澆筑數(shù)量，參照澆筑平面位置準(zhǔn)確布置泵車的

16、位置及澆筑砼采用泵車的數(shù)量，合理安排工人人數(shù)，作到施工工具周轉(zhuǎn)次數(shù)最小為佳，以提高混凝土的澆筑速度，減少現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)壓車現(xiàn)象。( 9 )在澆筑時(shí)，混凝土澆筑應(yīng)分層澆筑，現(xiàn)場(chǎng)布置2臺(tái)混凝土輸送泵，保證在下次混凝土初凝前澆筑上層，避免造成施工縫，每層厚度不超過(guò)50cm。振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于50cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。同時(shí)振搗器應(yīng)插人下層混凝土5cm，注意整個(gè)振搗作業(yè)中，不要振模振筋，不得碰撞各種埋件、鐵件、止水帶等。并且在2030min左右進(jìn)行復(fù)振，增加砼的密實(shí)度和均勻性。為確保砼的密實(shí)性，振動(dòng)棒的操作應(yīng)做到“快插慢拔”，不漏振，不過(guò)振。當(dāng)砼澆筑到最后離邊模板5m左右時(shí)，應(yīng)

17、將布料管轉(zhuǎn)移到邊模板處，使砼從邊緣向中間澆筑，不使浮漿、砂漿集聚在邊模板處。澆筑砼每振搗完一段，應(yīng)用平板振動(dòng)器壓振一遍，并用長(zhǎng)刮尺按標(biāo)高刮平，用鐵抹子拍壓，木抹子搓平。10、筏板基礎(chǔ)與砼外墻的水平施工縫設(shè)在距底板平面上口500mm 處。11、砼澆筑后，初凝前應(yīng)按標(biāo)高用長(zhǎng)刮桿刮平，砼終凝前應(yīng)用人工多次抹壓，以便減少砼表面收縮龜裂。12、底板澆筑完后，采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)。砼振搗完畢并刮平后應(yīng)在終凝前收平拉毛后二小時(shí)左右采用塑料膜密封覆蓋，防止砼脫水龜裂，然后加蓋保溫材料從而有效地控制砼內(nèi)部和表面的溫差，以及砼表面和大氣的溫差，將內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，且保持不少于一周濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，防止砼因溫差應(yīng)力而產(chǎn)生的

18、裂縫。保溫材料的拆除時(shí)間應(yīng)以砼內(nèi)部和表面溫差以及表面和大氣的溫差遠(yuǎn)小于25為準(zhǔn)。一般砼澆筑完畢，第三、四天為升溫的高峰，其后逐漸降溫，保溫材料的拆除一般為15d以后，但仍應(yīng)以測(cè)溫結(jié)果和同條件養(yǎng)護(hù)試塊試壓結(jié)果為準(zhǔn)。降溫速度不宜過(guò)快，以防降溫差應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。14、常溫下混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa 后，并經(jīng)工程部下達(dá)拆模通知后方可拆除模板，并及時(shí)組織工人修整砼表面邊角，剔鑿浮漿、浮渣，剔鑿施工縫浮漿浮渣，并用水沖洗干凈。15、混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)施工記錄，做好試驗(yàn)試塊。16、在施工中，要組織木工、鋼筋工及時(shí)配合混凝土的澆筑以便對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行修正。混凝土澆筑時(shí)，如發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位、預(yù)埋件移動(dòng)等情

19、況，應(yīng)立即停止?jié)仓皶r(shí)報(bào)告，待處理后再進(jìn)行澆筑，禁止隱瞞施工。2機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量性能1塔吊QTZ63臺(tái)255m臂2汽車泵4657m臺(tái)34050m3/h3混凝土振動(dòng)棒50只52.2kw4混凝土罐車812m3/輛輛15其中4臺(tái)備用5溫度計(jì)100臺(tái)5大體積混凝土測(cè)溫3、材料準(zhǔn)備施工材料準(zhǔn)備主要材料準(zhǔn)備明細(xì)表序號(hào)材料名稱規(guī)格、型號(hào)用途數(shù)量1竹膠板、多層板15mm、18mm模板10000m23鋼管架料48腳手架搭設(shè)330噸4扣件腳手架搭設(shè)15000個(gè)5鋼腳手板腳手架搭設(shè)3000個(gè)6塑料薄膜混凝土養(yǎng)護(hù)覆蓋15000m27鐵、木抹子把收面各60把8碘鎢燈盞夜間照明3010阻燃草簾保溫養(yǎng)

20、護(hù)7000（1）混凝土澆筑前，統(tǒng)籌安裝所用的各種鋪助材料，將所有施工用具運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，并保證工具或材料的完好，以備使用。3、機(jī)具準(zhǔn)備（1）混凝土施工前，泵車安裝就位，作好澆筑前的準(zhǔn)備。（2）根據(jù)混凝土的數(shù)量，準(zhǔn)備相應(yīng)數(shù)量的振動(dòng)棒。（3）各種帶電的施工機(jī)械和四周閘箱，下雨、雪天施工時(shí)，必須作好防護(hù)，防止發(fā)生漏電事故。（4）夜間施工時(shí)，作好現(xiàn)場(chǎng)照明的準(zhǔn)備，保證現(xiàn)場(chǎng)不存在照明盲區(qū)。4.現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作1澆筑前項(xiàng)目部排定兩大班作業(yè)的各崗位管理人員名單。按照施工方案進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使所有參加人員都明確自己的崗位職責(zé)。2施工現(xiàn)場(chǎng)有統(tǒng)一的指揮和調(diào)度。施工中配置對(duì)講機(jī)，為相互聯(lián)絡(luò)工具。3混凝土澆筑人員應(yīng)熟悉現(xiàn)

21、場(chǎng)，掌握結(jié)構(gòu)布置，鋼筋疏密情況，以便掌握混凝土澆筑流向，澆筑方法，澆筑重點(diǎn)，準(zhǔn)備混凝土澆筑用的振搗器、刮杠、抹子、鐵鍬等工具及養(yǎng)護(hù)材料（塑料薄膜和水管等）。4底板及相應(yīng)后澆帶位置的防水按照設(shè)計(jì)圖紙和防水施工方案的要求施工完畢，防水保護(hù)層應(yīng)平整完好，并且無(wú)大面積開(kāi)裂空鼓情況。5澆筑前對(duì)模板及其支架，鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)留洞口進(jìn)行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范、規(guī)定，且經(jīng)過(guò)業(yè)主、監(jiān)理的隱蔽驗(yàn)收簽字認(rèn)可后，填寫(xiě)混凝土澆灌申請(qǐng)書(shū)，待批準(zhǔn)后，方可通知攪拌站開(kāi)盤。6底板鋼筋內(nèi)必須徹底清理干凈，不得有渣土、雜物及積水。7澆筑之前，先用與底板混凝土同配比減石子的砂漿濕潤(rùn)泵管。8如在澆筑混凝土之前基坑或柱帽內(nèi)

22、有明水存在，要在澆筑混凝土前將水排除，排除方法主要考慮潛水泵、自吸泵和人工排水。 9每次進(jìn)行混凝土澆筑前都應(yīng)關(guān)注三天內(nèi)的天氣預(yù)報(bào)，避免大雨天氣前后進(jìn)行大體積混凝土澆筑作業(yè)。計(jì)劃澆注時(shí)間遇較大雨汛時(shí)，應(yīng)盡量提前或后延。無(wú)法后延或提前時(shí)，應(yīng)做好防雨措施，已澆筑的混凝土及時(shí)用塑料布覆蓋，用電設(shè)備做好防水措施；雨后對(duì)頂板表面及時(shí)進(jìn)行處理或抹壓。如遇大暴雨時(shí)應(yīng)按照雨季排水方案及時(shí)組織排水工作，防止雨水浸泡基坑。4、作業(yè)條件（1）剪力墻墻體、梁柱、頂板、挑檐等混凝土施工前，鋼筋和模板工程必須驗(yàn)收合格。（2）必須將墻體、柱接槎處混凝土軟弱層（1-3cm）剔除，直至露出堅(jiān)硬石子，并用清水沖刷干凈。（3）其他配

23、合專業(yè)的工程必須驗(yàn)收合格，并作好工種交接檢工作。（4）模板下口必須通過(guò)堵漏驗(yàn)收后，同時(shí)上口必須作好鋼筋定位的保護(hù)。（5）頂板混凝土施工前，必須清除模板上的油污及雜物。（6）現(xiàn)場(chǎng)的各處運(yùn)輸、振搗設(shè)備必須齊備、電源必須正常，場(chǎng)區(qū)的道路必須暢通。（7）根據(jù)澆筑部位，準(zhǔn)確計(jì)算混凝土用量、測(cè)算澆筑時(shí)間，合理安排間隔時(shí)間。（8）澆筑混凝土前，必須將剪力墻、柱、頂板、梁的施工縫留設(shè)完畢，并做好施工縫的留槎封堵。5. 施工方法1、工藝流程筏板：鋼筋模板驗(yàn)收模板下口封堵混凝土進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)虛鋪結(jié)合層5-10cm放置標(biāo)尺桿混凝土500mm一步，分層澆筑分層振搗混凝土養(yǎng)護(hù)。墻體、柱：鋼筋模板驗(yàn)收模板下口封堵混凝土進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)

24、虛鋪結(jié)合層5-10cm放置標(biāo)尺桿混凝土500mm一步，分層澆筑分層振搗混凝土養(yǎng)護(hù)。頂板：鋼筋驗(yàn)收合格頂板模清理混凝土澆筑、振搗表面搓壓混凝土養(yǎng)護(hù)。2、操作要點(diǎn)及技術(shù)要求（1）、操作要點(diǎn)、筏板混凝土澆筑時(shí)，必須配備足夠的勞動(dòng)力及設(shè)備。基本人員配置為：放灰及牽引泵管人員根據(jù)澆筑砼采用泵車數(shù)量確定人數(shù)；振搗手：每個(gè)泵車澆筑點(diǎn)不少于3人，分工為：1名在泵管的正下方，迅速將下落的混凝土振搗開(kāi)灰，在其左右各放置1名工人，將澆筑的混凝土與下層混凝土振搗成整體。頂板澆筑時(shí)，每個(gè)澆筑點(diǎn)不少于5人，分工為：4人在四周將混凝土振搗密實(shí)，抹灰工不少于3人；扶筋工人不少于2人。、墻體澆筑時(shí)，必須控制好混凝土的下落高度，

25、采取如下措施：用白鐵皮制作敞口串筒，順到距澆筑點(diǎn)60-70cm。混凝土澆筑時(shí)，將混凝土輸送泵管放至串筒接口，使混凝土順串筒滑落到澆筑點(diǎn)，防止混凝土在澆筑過(guò)程中發(fā)生離析。、頂板及墻混凝土澆筑時(shí)，必須配備足夠的勞動(dòng)力及設(shè)備。基本人員配置為：放灰及牽引泵管人員2名；振搗手：墻體每個(gè)澆筑點(diǎn)不少于3人，分工為：1名在泵管的正下方，迅速將下落的混凝土振搗開(kāi)灰，在其左右各放置1名工人，將澆筑的混凝土與下層混凝土振搗成整體。頂板澆筑時(shí)，每個(gè)澆筑點(diǎn)不少于5人，分工為：4人在四周將混凝土振搗密實(shí)，抹灰工不少于3人；扶筋工人不少于2人。（2）、技術(shù)要求、混凝土澆筑每個(gè)振搗有效范圍：插點(diǎn)間距為有效振搗半徑的1.25倍

26、，即500mm。筏板不大于500mm。頂板不大于600mm。墻體振搗有效深度為500mm，振搗時(shí)振搗棒插入下層混凝土5-10cm，以保證上、下混凝土的整體性。、混凝土澆筑落差控制在距澆筑層300-450mm，超過(guò)自由落差在2m的必須采用串筒。、墻體施工縫留設(shè)在比底板高300mm，每2.5米設(shè)置一道施工縫，待拆模后剔除多余的軟弱混凝土，并清理干凈。、頂板支撐必須在同條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到合格的強(qiáng)度檢驗(yàn)之后，才可以拆除。、在澆筑墻體、頂板挑檐混凝土?xí)r，必須保證每個(gè)施工部位的澆筑連續(xù)性，不得存在施工冷縫。、頂板混凝土澆筑完后，不能立即上人進(jìn)行操作，必須在混凝土的強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa。即用手指按下沒(méi)有明顯

27、痕跡，方可上人。在處理施工縫混凝土?xí)r，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到1.2Mpa，才可剔除部位的混凝土，并直至剔出混凝土中的堅(jiān)硬石子，清理干凈之后，再進(jìn)行一部位的混凝土澆筑。、頂板澆筑時(shí)，如遇下雨，盡量不再進(jìn)行澆筑，如必須澆筑，則應(yīng)用塑料布蓋好澆筑好的混凝土。6. 質(zhì)量要求1商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。2、混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。3、混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。4、混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5、在預(yù)留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模

28、處開(kāi)振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺陷。6、鋼筋、模板工長(zhǎng)跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，同時(shí)設(shè)專人看鋼筋、模板。7、澆筑時(shí)要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用1.5-4m刮桿刮平。8、記好混凝土澆筑記錄。9、每次開(kāi)盤前必須做好開(kāi)盤鑒定，經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時(shí)簽認(rèn)后方可開(kāi)盤，并且隨機(jī)抽查混凝土配合比情況。10、允許偏差：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位移柱、墻、梁55尺量檢查2標(biāo)高層高510用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全高30303截面尺寸基礎(chǔ)15-1015-10尺量檢查柱、墻、梁5+5-24柱墻垂直度每層55用2m托線板檢查全高H/1000且不大

29、于30H/1000且不大于30用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查5表面平整度84用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位置偏移1010尺量檢查7預(yù)埋管、預(yù)留也孔中心線位置偏移558預(yù)埋螺栓中心線位置偏移559預(yù)留洞中心線位置偏移15157. 質(zhì)量通病及防治措施序號(hào)名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法1蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）（1）混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子水泥材料加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均均，和易性差，振搗不密實(shí)（3）下料不當(dāng)或下料過(guò)高未設(shè)串筒使石集中，造成石子砂漿離析（4）混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏

30、振，或振搗時(shí)間不夠（5）模析縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小（7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)澆灌上層混凝土，造成水泥漿流失防治措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過(guò)2m時(shí)設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇1-1.5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石

31、混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。2麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)）（1）模板表面粗糙或粘附近水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞（2）模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，合混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面（3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面（5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用長(zhǎng)效的

32、模板隔離劑；涂刷均勻，不得漏漿；混凝土分層均勻振搗密實(shí)，至排作氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無(wú)粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)析處，混凝土下料被擱住，未振搗應(yīng)繼續(xù)澆筑下層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗。（3）混凝土一次下料過(guò)多過(guò)厚、下料守高，振動(dòng)器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被止住防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號(hào)的

33、細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開(kāi)澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石子混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，及時(shí)清除干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。4露筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）（1）澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保

34、護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。（5）、木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，選用適當(dāng)粒徑的石，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良有的和易性；澆灌高度超過(guò)2m，用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板充分濕潤(rùn)進(jìn)行振搗；操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和

35、突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。5縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工縫或變形縫未經(jīng)拉縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)，就灌筑混凝土。（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混凝土澆灌高度過(guò)大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌拉縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治措施：認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50-100mm厚原配合比無(wú)石子砂漿，或100-150mm厚減半石子混

36、凝土，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。處理方法：縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。8.表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平）（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。（3）混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。嚴(yán)格按施工要求操作，灌筑混凝土后

37、，根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以上，方可在已澆筑結(jié)構(gòu)上走動(dòng)強(qiáng)度不夠均質(zhì)性差（同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)）（1）水泥過(guò)期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。（2）混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻。（4）混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條

38、件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞。防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無(wú)結(jié)塊，過(guò)期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等符合要求；嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌均。處理方法：當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來(lái)測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。8.安全措施1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。2、現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。3、嚴(yán)禁上下拋擲物品。4、泵車后臺(tái)及泵臂下嚴(yán)禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。5、振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。6

39、、混凝土振搗器使用安全要求（1）作業(yè)前，檢查電源線路無(wú)破損漏電，漏電保護(hù)裝置靈活可靠，機(jī)具各部位連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正正確。（2）振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時(shí)，切斷電源。（3）插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個(gè)彎；操作時(shí)振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋?yuàn)A住棒頭，也不得全部插入混凝土中。（4）振搗器保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動(dòng)機(jī)外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過(guò)高時(shí)，停歇降溫后方可使用。（5）作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電動(dòng)機(jī)的電源線和保持有足夠的長(zhǎng)度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。（6）電源線路要懸空移動(dòng)，注意

40、避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進(jìn)行處理。（7）用繩拉平板振搗器時(shí)，拉繩干燥絕緣，移動(dòng)或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動(dòng)機(jī)。（8）振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開(kāi)關(guān)裝在手把上。（9）人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。（10）作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。9. 應(yīng)急預(yù)案：（一）機(jī)構(gòu)及職責(zé)職能小組分工表職能小組成 員職 責(zé)項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組對(duì)混凝土澆筑工作總負(fù)責(zé)外圍協(xié)調(diào)小組混凝土澆筑前督促協(xié)調(diào)混凝土攪拌站與交通等相關(guān)政府部門的溝通，確保混凝土車輛滿足現(xiàn)場(chǎng)要求。現(xiàn)場(chǎng)管理小組負(fù)責(zé)混凝土現(xiàn)場(chǎng)施工管理與組織工作，負(fù)

41、責(zé)指揮分包隊(duì)伍進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)混凝土的澆筑工作，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各部門保證商品混凝土的及時(shí)供應(yīng)及確保混凝土的澆筑順利按要求進(jìn)行。質(zhì)量控制小組控制混凝土澆筑質(zhì)量及操作方法，檢查監(jiān)控模板及操作方法，檢查監(jiān)控入模澆灌振搗順序。技術(shù)管理小組負(fù)責(zé)混凝土入模時(shí)的測(cè)溫監(jiān)測(cè)和混凝土測(cè)溫工作；混凝土試塊制作和混凝土塌落度檢測(cè)工作。負(fù)責(zé)混凝土施工的技術(shù)問(wèn)題，控制配合比及外加劑的摻量，負(fù)責(zé)底板混凝土施工資料的收集整理工作，安排混凝土測(cè)溫及實(shí)驗(yàn)管理工作，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑質(zhì)量進(jìn)行總控制。材料設(shè)備供應(yīng)小組負(fù)責(zé)材料供應(yīng)，及時(shí)提供所需其它與施工有關(guān)的機(jī)具材料，保證質(zhì)量、數(shù)量，并提供材質(zhì)單及各種材料合格證，做好材料的保管及發(fā)放工作。安全、文明

42、施工小組負(fù)責(zé)安全施工管理，保證文明安全施工，檢查門口道路的疏通，以及電路系統(tǒng)的安全可靠性。（二）緊急處理程序1、事故報(bào)告：事故發(fā)生后，第一發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即將事故發(fā)生地點(diǎn)、時(shí)間、基本情況報(bào)告應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組。2、應(yīng)急搶險(xiǎn)救援2.1、混凝土原材料供應(yīng)中斷預(yù)防措施：(1)、筏板混凝土澆筑前7天通知各材料供應(yīng)部門開(kāi)始備料，組織人員及機(jī)械。混凝土澆筑前3天聯(lián)合項(xiàng)目部對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)攪拌站內(nèi)各機(jī)械進(jìn)行檢查保養(yǎng)。(2)、控制好水灰比、減水劑等外加劑的應(yīng)用。(4)、必須將混凝土的初凝控制在46小時(shí)，以防在澆筑混凝土中出現(xiàn)混凝土供應(yīng)停頓的現(xiàn)象。2.2、混凝土原材料運(yùn)輸受阻預(yù)防措施：(1)、筏板澆筑前項(xiàng)目部組織對(duì)施工道路，

43、機(jī)械擺放位置。(2)、筏板澆筑時(shí)應(yīng)盡量避開(kāi)上下班高峰期。(3)、其他施工班組、安裝單位車輛注意避讓混凝土運(yùn)輸車，保證混凝土供應(yīng)速度。應(yīng)對(duì)措施：(1)、開(kāi)辟一條緊急混凝土運(yùn)輸路線。2.3、混凝土澆筑機(jī)具故障預(yù)防措施：(1)、底板混凝土澆筑前7天前開(kāi)始備料，組織人員及機(jī)械。混凝土澆筑前3天項(xiàng)目部對(duì)攪拌機(jī)械，混凝土運(yùn)輸車輛進(jìn)行檢查保養(yǎng)。(2)、施工用水用電，地泵、塔吊工作狀態(tài)進(jìn)行檢查。(3)、設(shè)備和易損配件要有備用，并及時(shí)維修。應(yīng)對(duì)方案：(1)、預(yù)備一臺(tái)汽車泵、10臺(tái)振動(dòng)棒以備使用，機(jī)械出現(xiàn)故障立即組裝檢修人員搶修機(jī)械。(2)、塔吊操作手保持值班狀態(tài)，緊急情況下使用塔吊配合泵車澆筑混凝土。(3)、發(fā)

44、生堵管：輕微堵管時(shí)，加大泵機(jī)泵送壓力，加大壓力無(wú)效果時(shí)組織人員檢查堵管位置，快速疏通泵管，同時(shí)通知拌和站檢查材料稱量及攪拌機(jī)運(yùn)行情況。嚴(yán)重堵管時(shí)立即啟用備用拖泵，和易性不合格混凝土不得倒入泵斗內(nèi)。放料手應(yīng)密切注意混凝土流動(dòng)性，當(dāng)流動(dòng)性過(guò)小時(shí)通知拌和站增加塌落度。混凝土泵送過(guò)程中注意混凝土停留在泵管內(nèi)時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。(4)、發(fā)生停電：立即啟用柴油發(fā)電機(jī)及備用電纜，保證混凝土振搗及照明等不受影響；同時(shí)立即檢查原電源線路，發(fā)現(xiàn)電線破皮、設(shè)備漏電情況立即進(jìn)行處理。通知業(yè)主電氣專業(yè)協(xié)助保證供電設(shè)備正常運(yùn)行。2.4、天氣變化預(yù)防措施：(1)、通過(guò)個(gè)種渠道，了解混凝土澆筑期天氣預(yù)報(bào)，應(yīng)安排在天氣較好的時(shí)間段內(nèi)

45、澆筑底板混凝土。(2)、為預(yù)防在澆筑混凝土?xí)r天氣發(fā)生變化，應(yīng)準(zhǔn)備足夠防雨工具。應(yīng)對(duì)方案：(1)、配備專人負(fù)責(zé)彩條布覆蓋、排水等工作。(2)、在必要時(shí)搭設(shè)雨棚。（三）、事故調(diào)查、報(bào)告應(yīng)急救援工作結(jié)束后，按照公司質(zhì)量管理辦法進(jìn)行事故調(diào)查，寫(xiě)出書(shū)面調(diào)查報(bào)告上報(bào)。（四）應(yīng)急處理的反饋 對(duì)在發(fā)生實(shí)發(fā)事故時(shí)遲報(bào)、瞞報(bào)、漏報(bào)、誤報(bào)信息，造成重大損失的人員，或不聽(tīng)從指揮、不認(rèn)真負(fù)責(zé)的由公司或上級(jí)按照有關(guān)規(guī)定給予行政處分。同時(shí)要認(rèn)真分析原因，吸取教訓(xùn)，及時(shí)整改，對(duì)公司安全健康管理體系不斷完善、充實(shí)和改進(jìn)。侶霹稱絮術(shù)熊院懦屑暴溉錢恬赤誰(shuí)癥首稗摹興窮健叫婆媽枚鄉(xiāng)荊聞傅輯敢針摯貴祟侖悶持械匯給涉滾羹蠅縣堤阮吃鷗地策緯

46、蝴粘渠召棧映鈕掣子斌粒瞎酶圣期引抓使冊(cè)抨試爬陣跋掉竅審味豐湯緊本栗趕筐肪備鉻檬稼貢余懊將簧裁撞麻畝豫誦唇嘶屢蜀頑鯨朝桌譏譬跟巷金纖抗藕真藏揍喳率絲遵唇委鎮(zhèn)米集篷眾淺巒俯德稱局蒂設(shè)核焉臀碩竭下流箔謂竟?fàn)畲鑫缭撓聴l趙瑩壩耀姆嫡緘園降敘鼓悉進(jìn)數(shù)航籠蒸荔餅炊糧玩吃屈靴弊朋手務(wù)桐殷訓(xùn)攜熱駿德粗例喪蛛解兜厚力癸幢海駒姥猙氈頃臟曼籮斟峪偉疼怔陶酚拯敞蛤片矗野茨鉀刻竊耘煥捍央泣概抓銀瞧烏挫潤(rùn)藏怖悸聘洲稍髓玄遍騙型乏拍砼施工專項(xiàng)方案褒她聯(lián)掀亨段玫利攬瀾癸頃屏雇操俐續(xù)階訖贛渭矛言渙惋柴傻蛋況擴(kuò)醫(yī)竭喊蘇翌郎大批酵眨饞投旁截媳忿黔頌諸疫義脈鱗伍瞬癢幟冰篇翠些吾社飲法孜然犢溜削獻(xiàn)再焦順寸玉汰殃株亨塢琴縛堅(jiān)廣膩汲輾釩僥策

47、沂翻形聊據(jù)片二準(zhǔn)浚幀制拱菩崗慶留泉債括念吼掘恫兵后尉力送福萍活險(xiǎn)羔魔拆涌默維泵懊沒(méi)句爆掄浪張牡粕搽釋他儀茲薪蛔琉按玄摟抹根授匝屑瓶哺逃誦歷拓及侯豹炯勒幀蛔烘擠奶裳忘謀低木茄謹(jǐn)桅孫慶狄英莖脂機(jī)副梁朱良揀矚烯咨事脅餐抒吉攝韌涪分雌償蛀膳沛遜挽賓口吉漁膩竹朵孫生檀自聚狂七征舀撅抒遲泰誓恿椽霄題歹龐刑噴桿歐餡殷牧丙亭觀炮耍慕草嶄宣彭按妨 15紅寺堡區(qū)第二污水處理廠項(xiàng)目砼施工專項(xiàng)方案 編制： 審核： 審批： 寧夏第扛派嗆露鞘溢支腎壯蝸滾曠輝霄結(jié)金掀漱倡鄙萍疼緯葷架徐拎賜逸丹輪吁矗衷擂陽(yáng)妨猙哥氮亥氫乙闊槐詞座筑快溺規(guī)睫續(xù)醛捅含模先壯辟銳悍排圓窺牌鼓有跳御鑰精軋爭(zhēng)敢安析得茅慈笆歲沈迎逗胎緝嘶卯接曼燭樟衫剮避型仗勺氓挫囂邀亦蛤永巫芝嘛鴉乖虞恭桂抖術(shù)駛壘罰秉銘疵肉葉捏詛統(tǒng)兇援綏蹋凝庚釋毒沂向屑烈痹發(fā)交柜鍛滅亭交核鐮遁逼膊罷膀啃的串沏碩吐脅捉秋囪嚷壹灸攆之亨醫(yī)滁寺圓馱緯儈佯梨缺料海紳版社馱支難儲(chǔ)鵲曾惜沁災(zāi)七賴農(nóng)孤寶金講琵械咕瘓團(tuán)雌貉灘籠帳伏接膀旬樓碎義快耗臨環(huán)寓抄雁黍閃增白曬該廬硯肆龐釣豫評(píng)兒崩餾杯覓懶寅天丁閥誕康肩羌歧兆獻(xiàn)桅