1、烏 蘭 察 布 市 中 心 城 區(qū) 新 區(qū) 市 政 基 礎 設 施 工 程開工報 告施工組織設計第一章 設計依據(jù)及采用的規(guī)范一、設計依據(jù)1 烏蘭察布市規(guī)劃局提供的設計任務委托書。2 烏蘭察布市中心城區(qū)總體規(guī)劃和詳細規(guī)劃。3甲方提供的其他相關資料。二、設計原則1按照設計任務書的要求，本著實用、經(jīng)濟、安全、美觀的原則，做到經(jīng)濟合理，技術先進，實現(xiàn)其功能性的要求。2 根據(jù)城市基礎設施統(tǒng)一規(guī)劃，在設計中充分考慮近、遠期結合，合理設計、節(jié)省投資，利于維護管理。第二章 工程概述1 工程概述1.1 工程名稱：烏蘭察布市中心城區(qū)新區(qū)市政基礎設施工程。1.2 建設單位：烏蘭察布市投資開發(fā)有限公司。1.3 工程地

2、點：新區(qū)河東片區(qū)三區(qū)及河東片區(qū)。1.4 交通條件：交通方便。1.5 臨時工程：施工現(xiàn)場內的施工道路，備料場地，機械設施停放場地，辦公室與生活營地建設等項目利用五家村民房進行場平級裝修臨設。為保證正常施工需要，備用發(fā)電機120kw二臺。2 工程特點2.1本工程施工內容：本工程由道路、雨水、污水、給水、混凝土管及電纜溝工程組成。2.2其工程設計內容：A.本段為設計道路，按照要求進行平縱橫及路基路面的設計；B人行道硬化C人行道綠化 2.2 工程施工特點：工程量大，施工戰(zhàn)線長、涉及專業(yè)多等特點，我們采取施工方法，機械設備從公司調配，施工人員由公司人事處統(tǒng)一安排，把本工程按照專業(yè)劃分為多個施工隊，每個專

3、業(yè)安排一個獨立的施工隊伍，在項目經(jīng)理部的統(tǒng)一領導指揮下，平行流水施工，方能按期、保質完工。第三章 工程目標 我公司在烏蘭察布市中心城區(qū)新區(qū)市政基礎設施工程中，充分考慮了工程特點，認真領會業(yè)主對工程的要求，精心組織施工，我們對質量、安全、工期、文明環(huán)境及竣工資料施工目標為。1 質量目標我公司以雕琢藝術品的理念對待工程中的每一個細節(jié)，嚴格做好材料選擇、細心做好工程控制、精心做好成品保護，實現(xiàn)以下質量目標：單位工程合格率達到100%，工程質量總驗收達到優(yōu)良等級。2 安全目標我公司嚴格貫徹國家有關安全生產的各項法律法規(guī)及管理辦法，針對雨季施工、地下作業(yè)、現(xiàn)場用電、用火、用油制定專項技術保證措施，確保安

4、全生產。我公司在在該標段安全生產目標確定為：重傷及人身傷亡事故為零，重大機械設備事故為零，重大火災事故為零，重大交通事故為零，降低一般事故負傷率。3 工期目標根據(jù)該標段工程特點，結合我公司的綜合實力及類似工程施工經(jīng)驗，我公司在該標段的工期目標按業(yè)主要求為：2011年5月2日至2011年6月2日完工，力爭提前完成本工程的施工任務。4 環(huán)保目標達到建設施工無污染，符合環(huán)保管理標準，創(chuàng)建一流施工環(huán)境，各項施工作業(yè)行均為滿足“建設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定”。5 文明施工目標起動“5S”現(xiàn)代化文明施工現(xiàn)場管理模式，創(chuàng)建全國一流的安全文明施工現(xiàn)場。6 竣工資料目標 在編制烏蘭察布市中心城區(qū)新區(qū)市政基礎設施工程

5、施工竣工資料時，我公司認真執(zhí)行監(jiān)理單位、業(yè)主單位、檔案管理單位的具體要求?？焖佟?yōu)質地完成竣工資料編制工作。實現(xiàn)以下目標：確保在工程竣工后一個月內即向監(jiān)理單位、業(yè)主單位及相關單位移交竣工圖和其他竣工資料。確?？⒐べY料真實、完整。第四章 施工準備工作1 施工準備為了確保施工任務完成，必須做好各項施工準備工作。1.1 開工前，組織工程技術人員認真熟悉設計文件及技術交底，并進行現(xiàn)場核對和施工調查，發(fā)現(xiàn)問題及時提交有關部門妥善解決，設計圖紙及其它技術文件齊全，并經(jīng)會審通過。1.2編制實施性施工組織設計，報業(yè)主批準，并及時提出開工報告，編制施工進度計劃。1.3施工人員經(jīng)過培訓且熟悉各類管道的一般性能，掌

6、握管道的連接技術及操作要點。1.4施工工具、施工場地及施工用水、用電、材料儲放等臨時設施能滿足施工要求。1.5 管道系統(tǒng)安裝前對外觀和接頭配合的公差進行仔細檢查，必須消除管材及管件內外的污垢的雜物。1.7施工現(xiàn)場與材料存放溫差較大時，應于安裝前將管材和管件在現(xiàn)場放置一定時間，使其溫度接近施工的環(huán)境溫度。1.8 修建生活、生產用房，解決通訊、電力和水源的供應，確保施工設備、材料、生活用品的供應，并設立必要的標志牌。2 施工測量 2.1 開工前施工測量工作：包括軸線、水準點復測，增設水準點等，其測量精度應符合測量規(guī)范的要求。 2.2 高程控制測量 施測儀器采用精密光學水準儀、鋁合金塔尺，嚴格按三等

7、水準測量規(guī)范及觀測程序進行。 在平面級導線點測設時，同時測設出每個控制點的高程，同時在沿線臨近永久性建設物上測設出相應的高程點，并繪制出成果表，以備查用。3 場地清理施工前按設計要求將施工余土運到指定地點備用或廢棄。施工臨建、施工臨時便道占用場地要進行合理規(guī)劃，施工結束占用場地要平整清理，保護環(huán)境。第五章 施工布署和施工技術方案1 管理機構的設置1.1 本著優(yōu)質、高速完成該工程和為其盡快發(fā)揮效益的原則，我公司實行項目經(jīng)理負責制，公司選派施工經(jīng)驗豐富、責任心強、業(yè)務素質高的管理干部和技術人員組成項目管理班子，成立集寧新區(qū)一期道路及基礎設施建設工程施工項目經(jīng)理部，作為公司駐機構在現(xiàn)場全權組織施工生

8、產，對工程項目的質量、安全、工期、成本等進行高效益、有計劃地組織施工管理。項目經(jīng)理部下設工程技術、質量、安全、物機、財務、計量檢測等職能部門或人員。負責從施工準備、計劃統(tǒng)計、文明施工、安全生產，材料機具供應到技術人員、質量、竣工驗收、工程回訪等方面的管理并對業(yè)主全面負責，接受業(yè)主及監(jiān)理單位的監(jiān)督管理（項目組織機構圖詳見附表）。1.2 管理的幾個重要原則 根據(jù)項目部管理的需要，建立健全管理機構。對管理工作的職責明確到人，加強管理的廣度和深度。 整個工程管理工作以工程進度及質量安全為核心，一切問題的考慮都圍繞將工程最快最好建成進行。 嚴格按照合同加強同業(yè)主的聯(lián)系，按照向業(yè)主提交各種報告、圖紙和其他

9、資料，并及時將業(yè)主指示貫徹到施工每個環(huán)節(jié)中去。 加強對勞務控制的力度，將其它工作納入總的預設軌道，從而協(xié)調有序的完成按時優(yōu)質交工的目標。 本工程采用P3、EXPEDITION工程管理和合同管理軟件，充分發(fā)揮各級管理體制人員的作用，重視和加強文檔的起草、分類、管理和傳輸工作，確保信息暢道，證據(jù)充分。1.3 各職能部門的任務 施工技術部：負責工程施工組織設計、施工方案的編制，進行技術交底和技術教育及工程變更和施工方法的調整；收集整理工程技術資料，解決施工中出現(xiàn)的一切技術問題。對原材料使用前進行試驗，負責制定生產計劃，調撥安排各種機械設備，安排各階段的平面布置，并監(jiān)督控制生產計劃及勞動力管理安排。

10、管理安全部：負責每道工序的質量檢查，建立質量保證體系，安排做好自檢、互檢、交接檢，對工程做好評定工作。對作業(yè)區(qū)施工中的不合格項目進行記錄，并提出整改或停工通知，對工程質量糾正措施的有效實施進行監(jiān)督。安全負責工程一切安全制度措施的監(jiān)督檢查落實，建立安全保證體系，成立工地安全領導小組，由項目經(jīng)理任組長，安全員任執(zhí)行委員。 機械物資部：負責材料和機具設備的購置，租賃調配，監(jiān)督現(xiàn)場各種材料的使用和機具運轉情況。 計劃財務部：負責編制材料計劃、施工預算、決算等工作，負責工程款的調撥、回收，工程成本核算、施工人員工資發(fā)放等工作。 工程試驗室：負責對原材料、試驗等工作。 綜合辦公室：負責文件收發(fā)、后勤管理、

11、消防保衛(wèi)、對外服務。2 施工力量安排2.1為確保高質量地完成本次施工任務，我公司成立集寧新區(qū)一期道路及基礎設施建設工程工程施工項目經(jīng)理部，安排施工經(jīng)驗豐富和敢打硬仗的項目經(jīng)理擔任該項目經(jīng)理，其它管理人員也是施工經(jīng)驗豐富、業(yè)務素質高、具有大專學歷、專業(yè)對口的骨干人才。2.2 我公司將安排一個管理水平高、技術操作熟練、承擔過同類工程的項目經(jīng)理部來完成該工程的施工任務，根據(jù)本工程實際情況，項目經(jīng)理部計劃安排六個施工隊伍平行、流水施工，即雨污、水管道工程施工隊、給、中水管道工程施工隊、電纜溝路工程施工隊、路基、路面工程施工隊、附屬工程施工隊。3 施工總體安排根據(jù)本工程實地察看施工現(xiàn)場及招標文件具體要求

12、，該標段總體施工布置先地下后地上，分段進行作業(yè)。我公司分發(fā)揮在生產經(jīng)營、技術管理、人員設備等各方面的優(yōu)勢，實現(xiàn)現(xiàn)代化管理，保證在工程管理、質量、安全生產、文明施工等方面創(chuàng)出一流水平，為集寧新區(qū)一期道路及基礎設施建設工程工程施工做出貢獻。4 工程施工方法 4.1雨水管網(wǎng)施工方法溝槽開挖與回填 根據(jù)土制放坡，執(zhí)行國家標準給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（），管道回填如當年修路采用水撼沙回填，如當年不修路采用原土回填，回填方法按照要求進行。同時密實度應符合。給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（）4.1.2管道敷設工程施工 管材：鋼筋砼管生產廠家必須為專業(yè)生產廠家，應持有相應的企業(yè)執(zhí)照、資質等級不得低于砼及

13、制品生產貳級，有生產單位所在地區(qū)行業(yè)管理部門頒發(fā)的生產許可證或其它準予生產的有關批準文件；管材所承受的壓力、外觀、平口管的管徑等，由項目工程師帶隊對管材進行認真檢查，必須符合有關標準，才能進入現(xiàn)場。 管道的安裝工藝程序雨水管道工藝：驗槽支平基模板平基混凝土澆筑下管排管支管基模板管基砼的澆筑鋼絲網(wǎng)抹帶接口養(yǎng)護澆筑平基砼施工驗槽合格后，應及時澆筑平基砼，減少地基擾動的可能。 應嚴格控制平基頂面高程，不能高于設計高程，低于設計高程不超過10mm。 平基砼終凝前不得泡水，應進行養(yǎng)護。下管、安管施工平基砼強度到5Mpa以上時，方可直接下管。下管前就可在平基面上彈線，以控制安管中心線。安管的對口間隙，減少

14、錯口現(xiàn)象，穩(wěn)管以達到管內高程偏差10mm之內，中心線偏差不超過10mm，相鄰管內低錯口不大于3mm為合格。 管子安好后，應用干凈石子或碎石卡牢，并及時灌筑砼管座。澆筑管座砼施工澆筑前，平基應鑿毛或刷毛，并沖洗干凈。 對平基與管子接觸的三角部分，要選用同強度等級砼中的軟灰，先行填搗密實。澆筑砼時，應兩側同進行，防止將管子擠偏。 較大的管子，澆筑時宜同時進人配合勾捻內縫，直徑700mm的管子，可用麻袋球或其他工具在管內來回拖動，將流入管內的灰漿拉平。支模施工支模時面板對準給定的基礎邊線垂直豎立，內外打撐釘牢，內側打鋼釬固定，配合澆筑進行拼裝，注意處理如拼縫以防漏漿，并在面板內側彈線控制砼澆筑高度。

15、鋼絲網(wǎng)抹帶接口施工鋼絲網(wǎng)為20#10mm10mm網(wǎng)眼，無銹、無油垢按規(guī)定寬度和長度事先截好。抹帶前先將抹帶部分的管口外壁鑿毛，洗刷干凈，刷水泥漿一道。 在澆筑混凝土管座時，將鋼絲網(wǎng)按設計規(guī)定位置和插入混凝土管座的深度（10cm），在插入管座混凝土的部位，另加適量抹帶砂漿，認真搗固。在帶的兩側安裝好弧形邊模。抹第一層水泥漿漿厚15mm，并壓實，使與管壁粘結牢固。然后將兩片鋼絲網(wǎng)包接，搭接長度不小于10cm，用鉛絲扎牢。待第一層水泥砂漿初凝后，抹第二層水泥砂漿厚10mm，與邊模抹平，初凝后趕光壓實；如需加第二層鋼絲網(wǎng)時，邊模應加高，最后一層水泥砂漿再與邊模抹平。 一般在46h時拆模，拆模時應輕敲輕

16、卸，防止碰壞邊角。 抹帶完成后，應立即用平軟材料覆蓋，34h后灑水養(yǎng)生。檢查井施工 基本要求：嚴格按設計井型施工。 井壁必須互相垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。 井內流槽應平順，踏步應安裝牢固，位置準確，不得有建筑垃圾等雜物。 井座、井蓋必須完整無損，安裝平衡，位置正確。 預留支管應隨砌隨安，管口應深入井3cm，預留管的管徑、方向、標高應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密不得漏水，預留支管宜用低強度等級砂漿砌筑封口抹平。用截斷的短管安裝預留管時，其斷管面不得朝向井內。雨水口、支管施工要求 雨水口內壁勾縫必須平整、直順、不得漏勾、脫落。 井框、井蓖

17、必須完整無損，安裝平穩(wěn)、牢固。井周回填必須滿足路面基層密度要求。 支管必須直順，管內必須光、潔，不得有錯口、“舌頭灰”、返坡、凹兜存水及破損現(xiàn)象。管頭慶與井壁平齊，不得破口朝外。4.2污水管道施工管槽開挖：開挖溝槽其溝底寬度為管外徑加0.4米，溝底設計標高以上0.2米的原狀土予保留，禁止擾動，鋪管前人工清理。溝底埋有不宜清除的塊石等堅硬物體或地基為巖石、半巖石或砂石時，鏟除至設計標高以下0.2米，然后鋪上砂土整平夯實。管道鋪設與安裝：（1）管道安裝不得使用木墊、磚墊或其它墊塊；不得安裝在凍結的土基上。（2）管道安裝按從低處向高處，先干管后支管的順序進行。（3）管材吊運時，不得與溝壁或槽底相碰撞

18、。（4）管道安裝時，應排凈溝槽積水。（5）管底與管基應緊密接觸。脆性管材和塑料管穿越公路或鐵路應加套管或筑涵洞保護。聚乙烯雙波紋管安裝 a.管道安裝前應對管材管件內處表面檢查，當有污物時應清理干凈。管道在安裝過程中應嚴格防止油漆、瀝青等有機污染物沾污。 b.管道安裝前后應鋪砂墊層。 c.管材斷料應選用細齒鋸，斷口應平整，并及時去除毛刺。 d管道粘接時，應坡1520坡口，并清除管接口配件處污物，管道涂抹粘接劑時，粘膠劑應涂抹均勻、適量，先涂管件承口，后涂抹管端接口處，一次插入后旋轉90，待管口處粘接劑凝固后，方可繼續(xù)完成。 e.排水埋地管安裝后,應先做灌水記錄，經(jīng)建設單位或現(xiàn)場監(jiān)理認可后，方能隱

19、蔽。管道安裝后及時做好臨時封堵工作，以免建筑垃圾進入管內引起堵塞。 連接程序：準備清理工作面及膠圈上膠圈刷潤滑劑對口、插入檢查。1）準備 檢查管材、管件及橡膠圈的質量，并根據(jù)作業(yè)項目參考下表準備工具。當連接的管子需要切斷時，需在插口端另行倒角，并應劃出插入長度標線，然后再進行連接。切斷管材時，應保證斷口面平正且垂直管軸線。作業(yè)項目工具種類鋸管及坡口細齒鋸或割管機，倒角器或中號板銼，萬能筆清理工作面棉刷或干布涂潤滑劑毛刷，潤滑劑連接手動葫蘆或插入機、繩安裝檢查塞尺2）清理 將承口內的橡膠圈溝槽、插口端工作面及橡膠圈清理干凈，不得有土或其他雜物。3）上膠圈 將橡膠圈正確安裝在橡膠圈溝槽中，不得裝反

20、或扭曲。為了安裝方便可用水浸濕膠圈，但不得在橡膠圈上涂潤滑劑安裝。4）刷潤滑劑 用毛刷將潤滑劑均勻涂在裝嵌在承口處的橡膠圈和管子插口端外表上，但不得將潤滑劑涂到承口的橡膠圈溝槽內，潤滑劑可采用V型脂肪酸鹽，禁止用黃油或其它油類做潤滑劑。5）對口插入將連接管道的插口對準承口，保持插入管端的平直，用手動葫蘆或其它拉力機械將管一次插入至標線。若插入阻力過大，切勿強行插入，以防橡膠圈扭曲。6）檢查 用塞尺順承插口間隙插入，沿管圓周檢查橡膠圈的安裝是否正確。管道與設備連接：附屬設備與管道連接后，應墊置加固支撐，避免設備的重量加壓在管道上。首部工程安裝：應支撐牢固試壓及沖洗：（1）緩慢地向試壓管道中注水，

21、同時排出管道內的空氣。管道充滿水后，在無壓情況下至少保持12h。（2）進行管道嚴密性試驗，將管內水加壓到0.35Mpa，并保持2h。檢查各部位是否有滲漏或其它不正?，F(xiàn)象。為保持管內壓力可向管內補水。（3）嚴密性試驗合格后進行強度試驗，管內試驗壓力不得超過設計工作壓力的1.5倍，最低不宜小于0.5 Mpa，并保持試壓2h或者滿足設計的特殊要求。每當壓力降落0.02 Mpa時，則向管內補水。為保持管內壓力所增補的水為漏水量的計算值。根據(jù)有無異常和漏水量判斷強度試驗的結果。污水帶井閉水試驗a、管道及檢查井的外觀質量及“量測”均已合格；b、管道未回填且溝槽內無積水；c、全部預留孔洞應封堵不得漏水。 閉

22、水堵：管道兩端的管堵應封堵嚴密、牢固、下游管堵設置放水管和截門，管堵須經(jīng)核算承壓力，管堵可用充氣堵板或磚砌堵頭。 水源現(xiàn)場的水源應滿足閉水需要，不得影響其它用水。 放水：選好放水的位置，不得影響附近的環(huán)境。注水浸泡：管道兩端管堵如用磚砌，必須養(yǎng)護34小時達到一定強度后，再向閉水段的檢查井內注水。閉水試驗的水位，應為試驗段上游管內頂以上2M，如井高不足2M，將水灌至接近上游井口高度（實測其距管內頂高度并記錄，在試驗計算滲水量時按排水管道閉水試驗允許偏差下表）的公式折減。注水過程同時檢查管堵管道、井身、滲漏水和嚴禁滲水，再浸泡管和井1-2小時后進行閉水試驗。將水灌至規(guī)定的水位，開始記錄，對滲水量的

23、測定時間，不少于30min。根據(jù)井內的下降值計算滲水量，滲水量不超過規(guī)定的滲水量即為合格。試驗滲水量計算公式。滲水量試驗時間30min時，每KM管道每晝夜?jié)B水量為Q=48q10000/L式中：Q每KM管道每小時的滲水量（m3/kmd）q閉水管道30min高滲水量（m3）L閉水管段長度（M）當Q允許滲水量時，試驗即為合格。排水管閉水試驗允許偏差序號項 目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1倒虹吸管不大于表排水管道閉水試驗允許試驗允許滲水量的規(guī)定每個井段1灌水計算滲水量2其他管道D700每個井段13D700-1500mm每3個井段抽驗1段14D1500每3個井段抽驗1段1注：1）閉水試驗應在管道回填

24、水撼砂前進行； 2）閉水試驗應在管道灌滿水后經(jīng)24小時后再進行； 3）閉水試驗的水位，應為試驗段上游管道內頂以上2M，如上游管內頂至檢查口的高度小于2M時，閉水試驗水位可至進口為止。4）對滲水量的測定時間不少于30min；5）表中D為直徑；回填：（1）回填前將溝槽內一切雜物清除干凈，積水排凈。（2）回填必須在管道兩側同時進行。嚴禁單側回填，填土應分層夯實。（3）塑料管道應在地面和地下溫度接近時回填，管周填土不應有直徑大于2.5厘米的石子及直徑大于5厘米的土塊。4.3給、中水管道施工方案主要施工工藝安排：施工準備施工定位放線挖土方鋪墊層安裝管線附屬建筑物施工閥門安裝水壓試驗回填土場地平整竣工驗收

25、資料歸檔。土方工程（1）測量1）PE給水管道工程的線路測量包括定線測量、水準測量和直接丈量。2）定線測量要測定管道的叫心線和轉角，并應測量管道與相鄰的永久性建筑物的位置關系，必要時應在地面上設立標志，測量精度閉合差為+n（s）。n為測站數(shù)，管道與建筑物的距離參見下表：給水管道與建筑構筑物及其它管道的間距（m）管道鐵路建筑紅線街樹中心電桿電纜煤氣管熱力管污水管最小水平間距551.51.01.01.02.01.51.53）溝槽土方開挖，由于地下管線情況復雜，在充分掌握地下資料的情況下，挖掘機特別注意，以防破壞其它設施，本施工采用挖掘機挖土，挖掘機不能挖土地方采用人工挖土，自卸汽車外運土方，放坡按1

26、:0.33考慮,待挖開后視土質情況再行調整。經(jīng)計算確定溝槽上口開挖邊線，有水地段兩側各加寬500mm排水溝，每隔20-30m設一集水井，使地下水流匯集于集水井內，再用水泵將地下水排出基槽外。排水溝、集水井應挖至地下水位以前設置。4）在機械開挖后，人工清槽底之前應埋設管道坡度板，間距為10M，坡度板應埋設牢固，不高出地面，伸出槽幫長度大于30CM，坡度板截面尺寸不小于5CM15CM，如受條件限制，不宜埋設坡度板的可在溝槽兩側邊坡或槽底兩側，對稱設置高程樁，在其上釘?shù)雀叱提敚谕诓垡姷浊埃瑧購蜏y，管線中心線和高程板，樁的高程。5）當?shù)刭|條件不佳，地下垃圾太多要清除后回填水撼砂，以保障槽底的穩(wěn)定，

27、并經(jīng)甲方和監(jiān)理同意后實施，如有過路管線，要分段施工。6）槽底土基，要保證其強度和穩(wěn)定，不能超挖，也不能擾動，如發(fā)生超挖和擾動，按要求進行地基處理，密實度達到83%以上后，再按設計進行管線鋪設施工。槽底高程允許偏差在03MM，槽底中線不小于規(guī)定的工作寬度。7）在回填土地段開挖溝槽或雨季施工時，可酌情加大邊坡或不用支撐其它相應措施，保證溝槽不坍塌。在地下水位較高的地段施工時，應采取降低水位或排水措施，其方法的選擇應根據(jù)水文地質條件及溝槽深度等條件確定：溝槽內積水應及時排出，不允許溝槽內長時間積水。8）管道開槽底寬度不宜小于管外徑0.5m，且總寬度不得小于0.7m。9）開挖溝槽時，溝底設計標高以+0

28、.3-0.3 m的原狀土應予保留，禁止擾動，鋪管前用人工清理，但一般不宜挖至溝底設計標高以下，如局部超挖，需用砂土或合乎要求的原土填補并分層夯實，要求最后形成的溝槽底部平整、密實、無堅硬物質。當槽度為巖石時，應鏟除到設計標高以下不小于0.15m，挖深部分用細砂或細土回填密實，厚度不小于0.15m；當原土為鹽類時，應鋪墊細砂或細土。當槽底土質極差時，可將管溝挖的深一些，然后在挖深的管底用砂填平用水淹沒后再將水頎掉（水淹法），使管底具有足夠的支撐力。凡可能引起管道不均勻沉降地段，其地基應進行處理可采取其它防沉降措施。10）生活飲用水管道嚴禁直接穿過糞坑、廁所等能造成污染的地段，若在溝槽開挖過程中發(fā)

29、現(xiàn)這類情況應與設計及衛(wèi)生等有關部門協(xié)同處理。4.3.3回填在管道安裝與鋪設完畢后回填，回填的時間宜在一晝夜中氣溫最低的時刻，管道兩側及管頂以上0.5m內的回填砂，不得含有碎石、磚塊、凍土塊及其它雜硬物體。回填土應分層水撼砂，一次回填高度宜0.10.15m ，先用細砂或細土回填管道兩側，人工夯實后再回填第二層，直至回填到管頂以上0.5m處，溝槽的支撐應在保證施工安全情況下，按回填順序依次拆除，拆除豎板后，應以砂土填實縫隙。在管道或試壓前，管頂以上回填土高度不宜小于0.5m，管道接頭處0.2m范圍內不可回填，以便觀察試壓時事故情況。管道試壓合格后的大面積回填，宜在管道內充滿水的情況下進行。管道敷設

30、后不宜長時間處于空管狀態(tài)，管頂0.5m以上部分的回填土內允許有少量直徑不大于0.1m的石塊。采用機械回填時，要從管的兩側同時回填，機械不得在管道上方行駛?；靥钔翍謱訖z查深度，溝槽各部位的密度應滿足下列要求：胸腔填土90%。管頂以上0.5m，范圍內85%。管頂0.5m以上至地面在城區(qū)范圍內的溝槽95%。4.3.4下管機械下管一般沿溝槽移動，因此，溝槽開挖時應一側堆土，另一側作為機械工作面，運輸?shù)缆芬约岸逊殴懿摹９茏佣逊旁谙鹿軝C械的臂長范圍之內，以減少管材的二次搬運。采用機械下管時，應設專人統(tǒng)一指揮，駕駛員必須聽從指揮信號進行操作。在起吊作業(yè)區(qū)內，禁止無關人員停留或通過。在吊鉤和被吊起的重物下面

31、，嚴禁任何人通過或站立。機械下管不應一點起吊，采用兩點起吊時吊繩應找好重心。 4.3.5管道的連接.1聚乙烯給水管件、管材因運輸、裝卸、堆放或遮蓋不嚴或因存放較長，都有可能造成管材、管件的變形和變質，連接前進行一次外觀質量檢查是必要的。.2聚乙烯給水管道連接應用采取電熔連接（電熔承插連接）和熱熔連接（熱熔對接連接、熱熔承插連接、熱熔鞍形連接），不得采用螺紋連接和粘接。聚乙烯管道與金屬管道、閥門連接必須采用鋼塑過渡接頭連接。.3聚乙烯給水管道不同連接形式應采有對應的專用連接工具。連接時，不得使用明火加熱。.4聚乙烯給水管道連接采用熱熔焊接時采用同種牌號、材質相同的管材和管件。對性能相似的不同牌號

32、、材質的管材與管材或管件之間的連接，應通過試驗，判定連接質量能得到保證后，方可進行。.5聚乙烯管采用電熔連接時，可對不同材料及熔融指數(shù)生產出的PE管材、管件進行焊接。.6聚乙烯給水管道連接操作工人上崗前，經(jīng)過專門培訓，經(jīng)考試和技術評定合格后，方可上崗操作。.7聚乙烯給水管材、管件存放與施工現(xiàn)場溫差較大時，應將管材和管件在施工現(xiàn)場放置一段時間。使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。.8聚乙烯給水管道連接時，管端應潔凈。每次收工時，管口應臨時封堵。.9聚乙烯給水管道連接結束后，應進行接頭外觀質量檢查。不合格者必須返工后重新進行接頭外面質量檢查。電熔連接電熔連接機具與電熔管件應符合標準，連接時，通電電源的電壓和

33、加熱時間應符合電熔管件生產廠的規(guī)定，根據(jù)使用的電壓和電流強度及電源特性提供相應的電保護措施。電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或連接上施加任何外力。電熔承插連接還應符合下列規(guī)定：i、電熔承插連接管材的連接端應切割垂直，并應用潔凈棉布擦凈管材和管件上的污物，并應標出插入深度，亂除其表皮。ii、電熔承插連接前，應校直兩對應的待連接件，使其在同一軸線上。電熔鞍形連接應符合下列規(guī)定：i、干管連接部位下部應采用專用托架支撐，并固定、吻合。ii、電熔鞍形連接時，應用潔凈棉布擦凈連接面上污物，并應用刮刀刮除干管連接部位外表皮。熱熔連接熱熔連接前、后，連接工具加熱面上的污物應用潔凈棉布擦凈。熱熔對接連接一般分為

34、五個階段：預熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對接階段、冷卻階段。加熱熱溫度和各個階段所需要的壓力及時間應符合熱熔連接機具生產廠管材、管件生產廠的規(guī)定。熱熔對接焊接時，管材或管件應具有相同熔融指數(shù)，且最好應具備相同的SDR值。采用不同廠家的管件時，需選擇合理的與這相匹配的焊機從而能取得最佳的焊接效果。熱熔連接保壓、冷卻時間，符合熱熔連接工具生產廠和管件、管材生產廠規(guī)定，在保證、冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加外力。熱熔對接連接符合下列規(guī)定：i、對接連接前，兩管段各伸出夾具一定自由長度，并應校直兩對應的連接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10%。ii、管材或管件連接面上的污物應有潔

35、凈棉布擦凈，應銑削連接面，使其與軸線垂直，并使其與對應的物特連斷面吻合。iii、等連接的端面用對接連接工具加熱，平板電熱模恒定溫度2100C2000C。iv、加熱完畢，待連接件應迅速脫離對接連接加熱工具應用均勻外力使完全接觸，形成均勻。保持壓力，使接口冷卻至400C左右卸壓。v、采用自動焊接機可自動控制連接過程。熱熔承插連接符合下列規(guī)定：i、熱熔承插連接管材的連接端應切割垂直，并應用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，標出插入深度，刮除其表皮。ii、承插連接前，校直兩對應的待連接件，使其在同一軸線上。iii、插口外表面和承口內表面用熱熔承插連接工具加熱。iv、加熱完畢，待連接件應迅速脫離承接

36、連接工具，并應用均勻外力插至標記深度，形成均勻。v、熱熔承插連接參數(shù)如下表管徑（mm）加熱時間（sec）插入深度（mm）備注2071011.013.52591312.515.032111514.617.1401317171.019.550162020.022.563202523.926.4熱熔鞍形連接應符合下列規(guī)定：i、干管連接部位的管段下部應采用專用托架支撐，并固定、吻合。ii、鞍形連接前，應用潔凈棉布擦凈連接上污物，并應用刮除干管連接部位外表面。iii、待連接面應用鞍形連接工具加熱。iv、加熱完畢，加熱工具應迅速脫離待連接件，并應用刮切除干管連接部位，形成均勻。鋼塑過渡接頭連接鋼塑過度接頭

37、的聚乙烯管道連接時端與聚乙烯管道連接應符合本規(guī)程相應的電熔連接（電熔承插連接）或熱連接（熱熔承插連接、熱熔對接連接）的規(guī)定。鋼塑過度接頭管道端與金屬管道連接應符合相應的鋼管焊接、法蘭連接或機械連接的規(guī)定。塑鋼過度接頭鋼管與鋼管焊接時應取降溫措施。管道的敷設一般管道的敷設管道鋪設應在溝底標高和管道基礎質量檢查合格后進行，在鋪設管道前要對管材、管件等重新作一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管材、管件均不得采用。管道不得鋪設在凍土上，鋪設管道和管道試壓過程中，應防止溝底凍結。聚乙烯管道溝槽開挖按上方工程中溝槽的寬度和深度要求進行。管材連接好后平穩(wěn)入溝槽內。部分回填、試壓、全部回填。在條件允許下管徑不大時，可

38、將2或3根管在溝槽上接好，平穩(wěn)放入溝槽內。管材在吊動及放入溝內時，應采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不與溝壁或溝底激烈碰撞應防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。聚乙烯給水管道宜蛇形敷設，并可隨地形彎曲敷設，其允許彎曲半徑應符合下列規(guī)定：i、插接時，應符合下表的規(guī)定。管道公稱外徑D（mm）允許彎曲半徑R（mm）備注D5030D50D16050D160D25075DD250100Dii、管道上無承插接頭時，管道彎曲半徑不應小于125D。在PE管道穿過鐵路、公路時，應設鋼筋混凝土套管，套管的最小直徑為聚乙烯PE管道管徑加200mm。管道穿過地下室或地下構筑物外墻時應采取嚴格的防水措施。PE管道與金屬閥門

39、、消火栓連接處用鋼塑轉換裝置，并需設閥門井，聚乙烯閥門連接可不設閥門井，但需設閥門護套管。PE管道敷設時，宜隨時向埋設金屬示蹤線，據(jù)管頂不小于300mm處應設警示帶，警示帶上應標出醒目的提示字樣。管道安裝和鋪設工程中斷時，應用木塞或其它蓋堵將管口封閉，防止雜物進入。插入管敷設插入管敷設用來更新被腐蝕的地下金屬管道。聚乙烯給水管道插入敷設，插入起始段應出一段工作坑，其長度應滿足施工要求，并應保證管道允許彎曲關半徑符合前面規(guī)定。聚乙烯給水管道插入施工前，應使用清管設備消除舊管內壁沉積物和其它雜物。插入管外徑與舊管這間需留有舊管內徑10%的間隙，以便發(fā)裝內襯管時不致使聚乙烯管道劃傷。先插入一根4m長

40、，與插入管管徑相同的管材拖出后察看金屬管對聚乙烯管道外表面的損傷情況，決定是否對金屬管內壁再次清理。聚乙烯給水管道插入施工時，必須在舊管插入端加上一個硬度比插入管小的漏斗形導滑口插入后，應對插入管進行強度試驗。插入管各管段端口環(huán)形窨應用O形橡膠圈、塑料密封圈或填縫材料密封。在兩插入段之間，必須預留出冷塑余量和管道不均勻沉降余量，并在每段適當長度加以鉚固或固定。井室、支墩施工給水管網(wǎng)土建結構工程的施工及驗收，應符合相應的國家現(xiàn)行規(guī)范的要求及規(guī)范。 土建工序的安排和銜接應符合工程構造原理，施工中的停止部位應符合給水管道工程施工的需要。 深度不同的相鄰基礎，應先安排深基礎的施工，深基礎周圍應及時填充

41、密實，再進行淺基礎的施工。達到結合完整。井室、支架等底部混凝土施工必須在地基排水良好的情況下澆筑。鋼筋混凝土的模板、鋼筋、混凝土等工序，應由具備相應技術等級的工人操作。結構外形尺寸及結構強度應符合設計要求。混凝土配比應滿足抗?jié)B要求。預制鋼筋混凝土構件的外型尺寸和混凝土強度等級應符合設計要求。構件運輸安裝強度應不低于設計強度的70%，不易區(qū)別安裝方向的構件應有安裝方向的標志。地下井室封頂前，應將里面的渣土、雜物清掃干凈。預制蓋板安裝鋪墊的灰漿應飽滿，安裝后蓋板接縫及蓋板與墻體結合縫隙要先勾嚴底縫，再將外層抹面接茬嚴密抹平壓實。4.3.10.8鋼筋工程：本標段工程所用鋼筋均采用正規(guī)廠家產品，不采用

42、小廠產品，堅決杜絕小鋼廠產品入場。所用鋼筋附有出廠質量證明書或試驗報告單，鋼筋進場后由項目部質檢科抽取試樣，做力學性能試驗，合格的方可使用。鋼筋按照級別、直徑、爐號、試驗與否分類堆放，已試驗合格的鋼筋掛白色標牌，尚未試驗鋼筋掛黃色標牌，已試驗不合格鋼筋掛紅色標牌，并設置單獨存放區(qū)。鋼筋的加工采用集中加工，加工前由施工負責人審核后，交鋼筋加工場進行加工。鋼筋加工前，要對鋼筋調直，除去污銹。加工時首先制作樣筋，下料結束后，掛蘭色料牌，經(jīng)質控人員檢驗合格后，方可運至現(xiàn)場使用，運輸過程中不得折死彎。鋼筋綁扎安裝。鋼筋綁扎之前，認真學習圖紙。鋼筋的保護層間距，定位和設計圖及相關規(guī)范要求一致，不得相違背。

43、鋼筋綁扎時，嚴格按照標示的位置布筋，對號入位。鋼筋綁扎過程中，如鋼筋位置與予留孔、管四周繞行。鋼筋墊塊由鋼筋工放置。模板工程：模板的主要控制點。保持模板平整、直順；拼縫嚴密不漏漿，無錯合現(xiàn)象；模板表面光潔無銹。）模板及其支撐系可靠；在澆筑混凝土施工荷載作用下無超標變形，確?；炷潦┕ず髱缀纬叽鐪蚀_。墩臺、檢查室側墻與基礎混凝土的施工縫無漏漿、“流淚”現(xiàn)象。適應工期要求，能快速進行模板拼裝及拆卸。使用鋼模板保證高標準質量。模板施工：檢查井壁模板采用先安裝一側綁扎鋼筋后再安裝另一側模板方式施工。分層安裝模板，其每層層高不宜超過1.5M。當有予留孔洞或予埋管時，宜在孔口或管口1/41/3高度處分層；

44、孔徑或管口小于200MM時，可不受此限制。層模板應事先做好連接裝置，能使迅速安裝。模板支架的立柱和斜桿的支點應墊木板或方木。固定在模板上的予埋管，予埋件的安裝必須牢固，位置準確，安裝前應除鐵銹和油污，安裝后應作標志。底模板應在結構同條件養(yǎng)護的混凝土試塊達到規(guī)定強度，方可拆除。 混凝土工程：檢查井主體結構部位的混凝土應使用同品種同標號的水泥拌制。配制現(xiàn)澆檢查井的混凝土，宜采用普通硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥。當摻用外加劑時，可采用礦渣硅酸鹽水泥?；炷劣玫拇止橇?，其最大顆粒徑不得大于結構截面最小尺寸的1/4，不得大于鋼筋最小凈距的3/4，同時，不宜大于40MM。其含泥量不應大于1%。吸水率不應

45、大于7.5%，當采用多級級配時，其規(guī)格及級配應通過試驗確定。混凝土的粗骨料宜采用中、粗砂，其含泥量不應大于3%。拌制混凝土宜采用對鋼筋混凝土的強度耐久性無影響的潔凈水。配制坍落度大于5CM的混凝土時，應摻用外加劑。采用振搗器搗實混凝土時，應符合下列規(guī)定：每一振點的振搗延續(xù)時間，應使混凝土表面呈浮漿和不再沉落。 采用插入式振搗器搗實混凝土的移動間距，不宜大于作用半徑的1. 5倍，振搗器距離模板不宜大于振搗器作用半徑的1/2；并盡量避免碰撞鋼筋、模板、予埋件等。振搗器應插入下層混凝土5CM； 表面振動器的移動間距應能使振動器的平板復蓋已振實部分的邊緣。 澆筑予留孔洞，予埋件時，應輔以人工插搗。 澆

46、筑混凝土應連續(xù)進行；當需要間歇時，間歇時間應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷翉臄嚢铏C卸出到次層混凝土澆筑壓茬的間歇時間，當氣溫小于25時，不應超過3小時，氣溫大于或等于25時，不應超過2.5小時，如超過時，應留置施工縫。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應符合規(guī)定：已澆筑混凝土的抗壓強度不應小于2.5N/MM2；在已硬化的混凝土表面上，應鑿毛和沖洗干凈，并保持濕潤，但不得積水；在澆筑前，施工縫處應先鋪一層與混凝土配比相同的水泥沙漿，其厚度宜為1530MM；混凝土應細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結合。混凝土底板和頂板，應連續(xù)澆筑不得留置施工縫。當設計有變形縫時，宜按變形縫分倉澆筑。）混凝

47、土澆筑完畢后，應根據(jù)現(xiàn)場氣溫條件及時復蓋和灑水，養(yǎng)護期不可小于14d。室墻外壁回填土時方可撤除養(yǎng)護。閥井施工完畢后，如果有地下水，均應采用1：2防水防水砂漿進行內、外抹面，抹面厚度20mm。閥井井蓋采用球墨鑄鐵井蓋（外包水泥砂漿），井蓋上應注明“給水”字樣或標記。4.3.11試驗、消毒、沖洗4.3.11.1水壓試驗時，先升至試壓力，十分鐘壓力降不大于0.05Mpa，然后試驗壓力降至工作壓力做外觀檢查，不滲不漏為合格。系統(tǒng)類別管 材工作壓力（P）Mpa試驗壓力Mpa室內給水鋼 管P1.5P但不小于0.6不大于1.0給水鑄鐵管P室外給水鋼 管PP+0.5但不小于0.6給水鑄鐵管P0.52PP0.5

48、P+0.5給水塑料管P0.52PP0.5P+0.54.3.11.2漏水量試驗：給水管道管徑小于400mm，只進行降壓試驗，管徑大于400mm，既作降壓試驗又作漏水量試驗。漏水量試驗是在降壓試驗裝置條件下，根據(jù)同一管段內壓力相同，壓力降相同，則漏水量亦應相同的原理，來測量管道的漏水情況。漏水量試驗可消除管內殘存空氣對試驗精度的影響，可直接測得其漏水率。漏水試驗，按照試驗壓力要求，每次升壓0.2Mpa，然后檢查有無問題，可再繼續(xù)升壓。水壓加至試驗壓力后，停止加壓，記錄壓力表讀數(shù)落壓0.1Mpa所需時間t1(min),其漏水率為q(L/min),則降壓0.1Mpa的漏水量為q1t1；將水壓得新升至試

49、驗壓力，停止加壓，打開截門往量水箱中放水，壓力降為0.1Mpa為止，記錄降壓0.1Mpa時的所需時間t2（min），如果在t2時間內由截門放出的水量為v(L),其漏水量為t2q2+V。根據(jù)壓力降相同。4.3.11.3漏水量應相等的原則即t1q1=t2q2+v而q1q2=q,因此q=（L/minkm）式中 q漏水量（L/minkm）； v降壓力0.1Mpa時放出水量（L）； t1未放水，試逡壓力降0.1Mpa所經(jīng)歷的時間（min）； t2放水時，試逡壓力降0.1Mpa經(jīng)歷時間（min）； l試驗管段長度（m）。若漏水量q不大下驗收規(guī)范規(guī)定值，即為合格。對個別滲量水較嚴重的管口或管身應進行修補。4

50、.消毒、沖洗在打壓試驗合格后，進行消毒沖洗，做法：在消毒前制備漂白粉溶液，選適合位置分別加入漂白粉溶液；在放水口放出的水的游離氯含量為每升25mg以上時，即可關閘；泡管消毒24h，然后即可進行沖洗。4.3.12閥門安裝閥門安裝前應進行閥門解體、研磨和試壓，并按設計核對型號，同時按介質流向確定其安裝方向。.1所有閥門應連接自然，不得強力對接或承受外力負荷。法蘭周轉緊力應均勻，以防止由于附加應力損壞閥門。閥門安裝完畢后，應按設計要求用型鋼做支架，與地連接牢固4.3.12.2閥門安裝、手輪不宜朝下，且便于操作檢修。4.3.12.3法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。法蘭連接時應保持法蘭間的平行，

51、其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm,不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭所用墊片的內徑應比法蘭的內徑大2-3MM。墊片宜切成整圓，避免切口。4.3.12.4管道安裝完畢后，應按設計要求管道來進行嚴密性試驗，（另有技術措施）。4.4道路施工方案清除 表土施工前按設計要求將施工范圍內的雜物徹底清除。并運到指定地點廢棄。施工臨建占用場地要進行合理規(guī)劃，施工結束占用場地要平整清理，保護環(huán)境。路基土方填筑開挖施工方法和工藝施工程序：路基土方施工路槽找平碾壓基、墊層施工瀝青混凝土攤鋪平碾壓檢測填土布料就近取土填料處采用推土機初平初壓，需遠運取土填料時采用挖掘機取土裝車，自卸汽車運到填筑地

52、段，按預先測算標定的布料點位卸車布料。填土不得用含有腐殖土或帶有草根的土。攤鋪整平采用推土機初平初壓，填土路段以平地機整平，人工配合整修。松鋪厚度以標點布料和掛線攤鋪進行控制，填土層厚不超過30cm。每層每側超出路基設計寬度30cm進行控制，以保證修整路基邊坡后的路堤邊緣有足夠的壓實度。同一段填料均勻一致，不得混填，嚴格按規(guī)范執(zhí)行。壓實采用振動壓路機壓實。碾壓前對松鋪厚度、含水量、平整度等進行檢查，符合要求后再進行碾壓。碾壓時，先輕后重，先快后慢，縱向直線進退，橫向從低邊向高邊，重輪重疊，無漏壓，無死角，均勻壓實，確保各部位達到壓實標準。檢查填土路基以環(huán)刀法或核子密度儀檢測壓實度。核子密度儀使

53、用前以灌砂法進行對比試驗，確定關系數(shù)，報監(jiān)理工程師批準后再使用。以量測法檢驗中線、標高、寬度、橫坡、平整度和邊坡度外形質量，壓實標準與壓實度。路基頂面用彎沉試驗車檢測其彎沉值。填料和分層壓實標準在路基填筑前，填方材料應在土質變化時取樣，并按市政道路土工試驗規(guī)程規(guī)定的方法進行顆粒分析，含水量與密實度、液塑限、有機質含量、承載比（CBR）試驗和擊實試驗，并將試驗結果報監(jiān)理工程師批準后方可開始填筑。路基填方壓實度要求：填挖類型深度范圍（cm）壓實度（%）填方0-309630-809580-15094150以下93零填及路塹路床0-3096天然砂礫墊層施工墊層采用20cm厚天然砂礫，壓實度采用重型擊實

54、標準，壓實度不低于9%，通過0.074mm篩孔的顆粒含量不大于5%。1、試驗路段選擇砂礫墊層試驗路段，通過試驗路段確定施工機械、松鋪系數(shù)、施工方法、施工長度、一次鋪筑的合適厚度等。試驗路段所使用和確認的材料、松鋪系數(shù)、碾壓機具、碾壓程序、碾壓遍數(shù)、碾壓速度、壓實標準和施工工藝等，應與正式施工時使用的相同。2、用料計算與運輸.根據(jù)路段墊層的寬度、試驗確定的一次鋪筑厚度及松鋪系數(shù)，計算各段需要的墊層材料數(shù)量；根據(jù)運料車的裝載體積，計算每車材料的堆放距離。.裝車時，應控制使每車運料的數(shù)量基本相同。.卸料時，根據(jù)計算的堆放距離由遠及近卸置在下承層上；卸料距離應嚴格掌握，避免材料不足或過多。料堆每隔一定

55、距離留一缺口。.堆入材料的時間不宜過長。運送材料只宜較攤鋪工序提前一、二天、并視天氣是否晴朗而定。3、攤鋪.用平地機配合推土機將材料均勻地攤鋪在預定的寬度上，表面力求平整，并具有規(guī)定的路拱。.檢驗松鋪厚度是否符合要求，必要時應進行減料或補料。4、碾壓.用拖拉機、平地機或輪胎壓路機在初平的路段上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整，再用平地機進行整平和整型。.經(jīng)過整平和整型，使墊層達到要求的路拱和縱坡，然后按試驗路段所確認的壓實施工方案，包括機具、程序、遍數(shù)、速度以及注意事項，在全寬范圍內，將墊層均勻地壓實至重型擊實最大密度的96%以上。.兩段作業(yè)銜接處，第一段留下58m不進行碾壓，第二段施工時，將

56、前段留下未壓部分與第二段一起碾壓。4.5電纜溝施工1)、測量放樣根據(jù)建設單位提供的導線點、水準點，準確放出溝槽開挖邊線，計算出溝槽開挖深度。2)、溝槽開挖開挖采用機械挖土，支管及交叉口采用人工開挖，土方就地堆放，溝槽留20cm人工清底至設計標高。溝槽每側留0.40.5m作為工作寬度，按10.33放坡，如遇基底土質不良及時上報監(jiān)理、甲方，按圖紙要求進行基底處理。開挖后，及時做好排水工作，保證槽底土壤不受水浸泡，嚴格控制高程，嚴禁超挖。支管的施工，根據(jù)實際情況，主管施工至哪里，支管隨即施工，施工過程中要注意對其他管線的保護，以防造成不必要的損失。3）、管道基礎保證溝槽基本無水的情況下鋪設墊層立模澆

57、筑基礎砼，用平板式振動機振搗密實，待砼硬化后，在砼基礎精確上放出排管邊線。4） 墻體施工當?shù)装屙艔姸冗_到2.5Mpa(即三天后)時，方可砌墻，砌墻前由測量人員放出墻體框線。砌墻粘土磚使用前用清水浸濕，底板與墻體相接處鑿毛并清洗干凈，墻體用M10水泥砂漿砌75#粘土磚擠漿砌筑。砌體砂漿必須飽滿，以防滲水漏水，砌縫砂漿要刮平，上下錯縫平順。在砌筑墻體的過程中，應及時將電纜支架沿溝長每800mm埋設，并兩邊錯開布置。當砌筑到過路電纜溝的墻體時，應及時在墻體內安裝隔板。每隔50米預埋一根100PVC管，與雨水管相連。 壓頂采用在專業(yè)生產廠集中購買，再運至施工現(xiàn)場進行安裝，安裝時，在墻體表面座漿，人工將

58、壓頂安裝在墻體上，注意要擠揉砂漿，保證壓頂與墻體粘結密實。 壓頂安裝完成后，內側墻體按設計要求進行原漿勾縫，勾縫寬度要均勻一致，并掛麻袋進行養(yǎng)護。 預制蓋板采用在專業(yè)生產廠集中購買，再運至施工現(xiàn)場進行安裝，安裝前，由測量員用墨線放出每塊板位置，再按相應位置將蓋板人工抬至壓頂上。蓋板分為普通溝蓋板和承重溝蓋板，安裝蓋板時，在小路的過道、企事業(yè)單位門前的過道處安裝承重溝蓋板，其余的均安裝普通溝蓋板。5）、電纜溝井施工電纜井為磚砌園形檢查井，其方法同其它檢查井一樣。6）、溝槽回填 溝槽利用土按原土回填多余土方外運。井體及管溝四周范圍內分層用電動夯夯實，溝槽兩側應同時回填夯實，以防管道位移。溝槽回填順

59、序應按溝槽排水方向由高向低分層進行?；靥蠲繉雍穸炔淮笥?0cm，管溝頂50cm以上可用輕型壓路機碾壓第六章 質量管理及保證措施1、質量控制要點本工程質量目標為確保優(yōu)良工程，為了確保質量目標的實現(xiàn)，加強質量管理，我公司根據(jù)本工程實際特點，對施工各過程制定要點，對工程關鍵工序，薄弱環(huán)節(jié)進行攻關，在施工過程中分段設置，強化質量控制，落實各級質量管理責任制，確保工程始終處于受控狀態(tài)。根據(jù)工程實際情況，我們對下列幾個質量控制重要環(huán)節(jié)，專門重點把關。1.1 材料檢驗與復試：對進場原材料必須嚴格把關，憑準用證和合格證進場，根據(jù)有關規(guī)定抽樣復驗。必須向監(jiān)理報驗，經(jīng)監(jiān)理同意后方可使用。1.2 施工放線：該工程軸

60、線、標高必須嚴格控制，確保其位置正確，該工程施工放線工作很復雜，因此專門成立測量放線組，由專業(yè)人員組成，并必須進行技術復核工作，且經(jīng)監(jiān)理部門驗收。1.3 隱蔽工程：各分項工程、工序隱蔽前，先進行自檢，符合要求后報監(jiān)理驗收，沒有監(jiān)理部門的同意不得進行隱蔽工程施工。1.4 消除質量通病：對該工程可能出現(xiàn)的質量通病，提前制定預防措施，在該工程減少消除質量通病。2 、質量管理內容2.1 程序文件：積極貫徹質量認證系列標準，按本企業(yè)質量體系認證工作程序文件及質量保證手冊，確保每道工序受控，進一步完善質量保證體系。2.2 強化項目職能管理：建立以項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理和總工程師為首的質量保證體系和質量檢查監(jiān)

61、督機構，實行質量跟蹤檢查，保證影響工程質量的各種因素始終處于受控狀態(tài)。各級質量人員必須認真落實各項技術管理制度和質量崗位責任制，強化質保體系的運轉，做好技術交底和技術復核工作，并在施工中認真檢查執(zhí)行與落實情況，開展全面質量管理活動，做好隱蔽工程記錄（工程質量保證體系圖詳見附表）。2.3 宣傳教育：做好“百年大計、質量第一”的宣傳教育工作，強化和提高職工的整體質量意識，學習規(guī)范，掌握規(guī)程，熟悉標準，搞好工序間的三檢工作，嚴格內控質量標準，消除質量通病，確保工程質量及其使用功能。2.4 實行目標管理：實行工程目標管理，建立工序質量控制目標，按質量體系認證工作程序文件，認真編制“項目質量計劃”，進行

62、全過程的質量控制和管理，嚴把質量驗收標準關，運用全面質量管理方法，提高施工操作人員的工作質量，以工作質量來保證工序質量，以工序質量保證工程質量。2.5 質量監(jiān)督檢查工作：搞好與監(jiān)理的聯(lián)系與配合，接受監(jiān)督指導，充分發(fā)揮質量否決權作用，建立工程回訪制度。2.6 深化設計：各工程師密切與設計院聯(lián)系，反復認真讀閱并了解設計意圖，掌握圖紙細節(jié)，糾正漏、錯、碰、缺等問題，在此基礎上，相關人員相互協(xié)作，做好深化設計工作，提交由業(yè)主審核，切實保障按設計意圖施工。2.7 技術措施2.7.1 編寫詳細的切實可行的施工組織設計，項目總工批準后，上報業(yè)主和監(jiān)理審批，按審批意見嚴格組織施工。2.7.2 將質量目標分解至

63、分部、分項工程，設立質量控制點，在施工過程中，凡達不到質量目標的，立即整改或返工，直至達到質量目標方可進行下道工序的施工。以小目標的落實確保整個工程項目大目標的實現(xiàn)，切實執(zhí)行以分項保證分部，以分部保證單位工程的質量。2.7.3 認真進行設計施工圖會審，超前發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)質量問題的工序或工程部位，發(fā)現(xiàn)問題請設計給予明確答復，提前采取措施，做到防患于未然。2.7.4 做好施工組織設計工作，確定各工序的施工方案。在每一個工序施工前，反復討論，予以最后確定，并逐級向下交底，保證充分貫徹，施工過程中發(fā)現(xiàn)問題，及時予以調整、糾正。2.7.5 建立健全各種質量監(jiān)督制度，主要包括：施工圖紙會審及設計交底制度；工

64、程材料、半成品質量檢驗制度；技術復核制度；隱蔽工程驗收制度；分項分部工程質量報驗制度；分部工程單位工程中間驗收制度；工程質量簽證制度；設計變更處理制度；工程質量跟蹤制度；工程技術資料檢查制度；工程質量事故處理制度等。2.8 組織措施2.8.1 組建強有力的工程項目經(jīng)理部配備年富力強、經(jīng)驗豐富的領導班子，各種專業(yè)技術人員配備齊全，專業(yè)隊伍，專業(yè)管理人員等人力資源到位。2.8.2 建立健全施工質量保證體系，健全項目經(jīng)理部組成人員的職責，運行程序，使施工質量保證體系、各級專業(yè)技術管理人員崗位職責分工明確，使質量保證體系能有條不紊地運轉。2.8.3 服從業(yè)主、監(jiān)理的統(tǒng)一調度指揮，執(zhí)行業(yè)主、監(jiān)理的各項指

65、令，定期召開現(xiàn)場協(xié)調會。2.8.4 嚴格推行典型施工和樣板制度：對典型施工的項目，要編寫典型施工報告，并組織技術交底，經(jīng)確認技術措施完備后方可進行典型施工，并對典型施工進行總結，形成一套完備的確保該項目施工質量的施工工藝技術文件，以指導施工。3、施工質量通病及預防措施3.1開槽斷面預防措施施工技術人員要認真學習設計圖紙和施工規(guī)范，充分了解施工環(huán)境。在研究確定挖槽斷面時，既要考慮少挖土、少占地，更要考慮方便施工，確保生產安全和工程質量，做到開槽斷面合理。開槽斷面系由槽底寬、挖深、槽層、各層邊坡坡率以及層間留臺寬度等因素確定。槽底寬度，應為管道結構寬度加兩側工作寬度，有地下水段兩側再各加500mm

66、降排水明溝。 操作人員要按照技術交底中合理的開槽斷面和施工操作規(guī)程施工。3.2溝槽回填土預防措施 溝槽回填土，應掌握其最佳含水量，保證其密實度。 胸腔部分應兩側同時回填土，管頂以上50cm范圍回填土注意碰撞抹帶接口的破壞。3.3管基不振搗預防措施 施工方案中應考慮，質量管理部門應檢查，是否具備混凝土振搗所需要的電源和振搗設備，如不具備電源，應具有人工振搗的措施。 拆模后，應檢查蜂窩面積，如出現(xiàn)嚴重松散，應返工重做。3.4平基強度不夠便安管預防措施一定要按規(guī)范要求，平基混凝土抗壓強度大5.0N/mm2(50kgf/cm2)方可進行安管。 如果工期要求過緊，可采用速凝水泥或普通水泥加速凝外摻劑，或

67、提高混凝土標號，必須達到要求的最低強度再安管。3.5帶泥水澆注混凝土平基預防措施 應根據(jù)設計提供的或探查掌握的地質水文資料，如槽底在地下水位線以下，應采取排降水措施，使地下水位降至槽底面以下0.5m以上。 如有淺層滯水，應加大槽底工作寬度，加設排水溝排水。 如有雨水或其他客水流入槽內，應徹底排除干凈，清凈淤泥，保證干槽施工。3.6平基不鑿毛，管座與平基之間夾土預防措施 要嚴格管理，加強技術教育，使施工者知道平基與管座整體受力的原理。 要求按規(guī)范規(guī)定，在灌注混凝土管座前，應先將平基鑿毛沖凈。3.7管座跑模預防措施 模板和支撐結構應具足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。特別是支桿的支撐點不應直接支在松散土層

68、上，應加墊板或樁木，能可靠的承受混凝土灌注和振搗的重力和側向推力。 溝槽內傾落混凝土時，其自由傾落高度不應超過2m。如可能發(fā)生離析時，應用串筒、斜槽、溜管下落。 如下落高度有傾砸模板的可能時，不應直接傾入模板內，應先下落至管頂，再溜入模板內。 如已澆筑的管座，出現(xiàn)與管體脫節(jié)現(xiàn)象，應該返工處理，保證管座與管體嚴密結合。3.8管座混凝土蜂窩孔洞預防措施 在整個攪拌過程中，配合比及計量要準確，必須按重量比計量。 混凝土要攪拌均勻，顏色一致，延續(xù)攪拌時間不少于下表所列最短時間?；炷翑嚢璧淖疃虝r間（s）砼土坍落度(nn)攪拌機型攪拌機出料量(L)50030強制式6090120自落式9012015030

69、強制式606090自落式9090120注：混凝土攪拌的最短時間系指全部材料裝入攪拌筒中起，到開始卸料止的時間；當摻入外加劑時，攪拌時間應適當延長。混凝土自由傾落高度不應超過2m；深槽垂直運送混凝土應采用串筒、溜管或溜槽。搗實混凝土拌和物時，插入式振搗器的移動間距不應大于作用半徑的1.5倍。為保證上下層混凝土結合良好，振搗棒應插入下層混凝土5cm。混凝土的振搗應分層進行，澆筑的層厚不應超過振搗器作用長度的1.25倍。 混凝土出現(xiàn)小蜂窩時，可先用水沖洗干凈，然后用 12水泥砂漿修補壓實抹光；如果是大蜂窩，則先將松動的骨料和突出的顆粒剔除，用清水沖洗干凈，再用強度高一級的豆石混凝土澆注搗實，并加強養(yǎng)

70、護。3.9管道反坡預防措施 測量工作要堅持復核制度。對于新管線接入舊管線，還是舊線的水引入新管，都必須將舊管線的流水面標高通過實測的方法來確定，對于核測工作所存在的障礙，要堅決地采取經(jīng)濟的和技術的措施，必須實測出有把握的高程數(shù)據(jù)，更不能單純以竣工高程為準。 澆注管座時，混凝土坍落度不宜太大，一般不應超過4cm。3.10管道錯口預防措施 施工時應把住進場管材的質量檢驗關。對于個別規(guī)格的超標，如管壁厚度偏差過大的管材，在詳細掌握平基標高情況的前提下，采用對號入座的辦法安管，以減少錯口現(xiàn)象。 加強施工管理，同一井距應盡量一起安管，當必須分段安管時，應加強測量控制，精心測設全井段的中線和高程的控制點，

71、盡量懸掛通線，分段安裝。 穩(wěn)管和澆注管座混凝土應按操作規(guī)程進行，溝槽深度大于2cm時，運送混凝土，應采用串筒或溜槽。振搗管座混凝土時，振搗器不得與管外皮碰撞，以防管子移位。3.11抹帶接口預防措施 抹帶完成后，應立即用平軟材料覆蓋，34h后灑水養(yǎng)生。 在填土之前的隱蔽工程驗收中，必須逐個檢查，如發(fā)現(xiàn)有空鼓開裂，必須予以返修。3.12大管徑管道接口不嚴預防措施 按接口抹帶的要求，切實把每條管帶抹好，管帶中心要與管縫相對。回填土前，要對逐條管帶進行檢查，不能使空鼓裂縫者遺漏。 在外管帶終凝后，應立即勾抹內管縫，勾抹內管縫前，要摟縫，使管內縫具有一定深度，以便砂漿嵌入縫內牢固，要勾嚴壓實。3.13檢

72、查井的質量通病預防措施 檢查井基礎未澆成整體。預防措施：（1）施工管理人員和測量人員，在安排和測設管道平基混凝土的中線和高程的同時，應安排測設檢查井混凝土基礎位置，使檢查井基礎與平基混凝土同步施工。（2）當檢查井基礎混凝土與管理平基混凝土必須分兩次澆筑時，應按施工縫工藝要求進行處理。 砂漿和易性差預防措施：（1）嚴格執(zhí)行施工技術規(guī)程，按設計配合比拌制砂漿，不宜使用過細的砂子和高標號水泥配制砌筑砂漿。并保證攪拌均勻。（2）灰槽中 砂漿，使用中應經(jīng)常用大鏟翻拌清底，應將灰槽內邊角處的砂漿刮凈，隨時與新拌砂漿混合在一起使用。（3）拌制砂漿應加強計劃性，每日拌制量應根據(jù)砌筑量和砌筑部位決定。盡量做到隨

73、拌隨用，少量儲存，使灰槽中保持經(jīng)常有新拌制的砂漿。砂漿的使用時間，在一般氣溫條件下，可控制在34h內用完，氣溫較高時可控制在23h用完。嚴禁使用隔日砂漿。 砌筑砂漿不飽滿，砂漿與磚體粘結不好。 預防措施：（1）改善砂漿的和易性，使砂漿符合規(guī)定的流動性要求，一般應為710cm。（2）不應采用長距離鋪漿，擺磚砌筑的方法，應采用“三一砌磚法”即一鏟（大鏟）灰，一塊磚，一揉擠的砌筑方法。嚴禁用水沖漿灌縫，應用流動性好的砂漿灌嚴磚縫。（3）常溫季節(jié)嚴禁用干磚砌墻，砌筑前應將磚洇透，使砌筑時粘土磚的含水率達到10%15%，不得有干心現(xiàn)象。 井徑不圓、蓋板人孔不圓、尺寸不符合要求。預防措施：（1）要安排熟練

74、的工人進行砌筑，質量上要嚴格管理，要做到每一層磚都應該是同心圓的重合，水平縫和豎縫的寬度應按10mm2mm控制，井徑按20mm控制，達到墻面平直、圓順、不游丁走縫、沒有通縫。（2）對采購的預制蓋板，不僅要檢查其強度、配筋情況、厚度、型號尺寸、底面平整度，而且應該注意對人孔的圓順度。 砌磚通縫、魚鱗縫，圓井收口不均勻。預防措施：（1）強化對半成品材料的質量管理，盡量選用質量合格的磚材。同一檢查井，應盡量使用同一廠家、同批生產、同一規(guī)格尺寸的磚材。（2） 應使操作者了解，組砌形式為了外觀質量好固然重要，更重要的是為了滿足砌體強度和承受荷載的需要。（3）應安排技術水平較高，操作較熟練的人員砌筑檢查井

75、。 流槽質量不符合要求預防措施：（1）施工人員必須學透所施工的檢查井井型的結構圖，并向操作工人作好工序技術交流，在施工過程中注意檢查，控制質量。（2）施工管理者和操作工人要清楚的知道，檢查井是排水管道質量檢查的窗口，除了管道主體必須做好外，檢查井各部位也應做好。（3）雨水流槽高度應與主管的半徑相平，流槽的形狀，應為與主管半徑相同的半圓弧。污水流槽的高度應比主管管內頂相平，下半徑是與主管半徑相同的半圓弧，上半徑應為自180切點向上與兩側井墻相平行，既不能比主管管徑大又不能比主管管徑小。 爬梯安裝按圖集要求進行施工。 井圈、井蓋之間必須座水泥砂漿符合設計要求。第七章 安全管理保證措施1、安全施工管

76、理本工程安全目標為無安全事故工程。為達到此目標，應針對本工程的實際情況，布置好安全生產工作。施工中要認真貫徹“安全第一、預防為主”的思想，堅持安全生產的原則“管生產必須管安全”，真正體現(xiàn)企業(yè)負責、行業(yè)管理、群眾監(jiān)督的安全生產管理體制。1.1 落實安全責任生產制：企業(yè)經(jīng)理是安全生產的第一責任人，在布置、計劃、檢查、總結、評比生產的同時，布置、計劃、檢查、總結、評比安全工作，安全生產實行“一票否決”制。1.2 建立健全組織機構：建立在業(yè)主、監(jiān)理及施工三方都參加的安全生產保證體系，現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產領導小組，具體實施現(xiàn)場的安全生產管理工作，確保萬無一失。（安全管理保證體系見附表）1.

77、3 抓好臨時用電的安全管理：現(xiàn)場用電嚴格執(zhí)行建筑施工現(xiàn)場臨時用電規(guī)范，做到“一機一閘一保護”、“三級配電、二級保護”，使現(xiàn)場用電安全化、規(guī)范化。把施工現(xiàn)場臨時用電納入施工管理的重要內容，防上亂拉用電線路。2、建立健全各項安全制度2.1建立安全檢查制度，公司每月、項目部每周對施工現(xiàn)場檢查一次，查出隱患下發(fā)整改通知書，按照“三定”措施整改。2.2 建立安全管理制度，安全生產責任制，安全生產教育制度，安全措施計劃制度等。3、安全教育及交底工作3.1認真貫徹落實國家和省市發(fā)布的安全生產法規(guī)、規(guī)程，堅持“安全第一，預防為主”的方針。建立健全安全檢驗監(jiān)督網(wǎng)絡體系，分段分部位做好安全檢查與防護，使之做到經(jīng)常

78、化、制度化、標準化。3.2 建立安全工作領導小組，工程總負責人為組長，其他管理人員為成員，統(tǒng)一研究、制定、部署、執(zhí)行各項安全措施，抓好安全工作。3.3 開工前、工序前進行安全教育，加強安全意識，提高安全操作的技術水平。3.4 施工人員進入施工現(xiàn)場必須進行嚴格的安全教育，使其熟知安全技術操作規(guī)程。特殊工程作業(yè)人員經(jīng)專業(yè)培訓合格后，持證上崗。3.5 定期召開安全會議，項目部每周進行一次制度性安全大檢查，現(xiàn)場安全員每天跟班巡查，檢查重點圍繞電氣線路，機械動力等方面，防止發(fā)生觸電、機械傷人等事故，檢查中發(fā)現(xiàn)問題和隱患，必須立即整改，確保安全施工，并完善書面簽字，在安全問題上做到“令行禁止”。4、具體安

79、全技術措施4.1加強施工現(xiàn)場管理，建立安全值日和安全活動記錄卡。4.2特殊工種要持證上崗，并定期作體格檢查，符合要求方準上崗。4.3 施工現(xiàn)場保衛(wèi)人中要認真負責，不得非施工人員、車輛進入施工現(xiàn)場。4.4各工種之間嚴格按各自的操作規(guī)程操作，各工種之間要相互協(xié)作，做到科學施工。4.5 加強安全用電和機械設備的防雨、防潮、防雷、接地的保護措施，手動電動工具所用電源線必須采用防水絕緣膠皮線或電纜，并加設漏電保護措施裝置?，F(xiàn)場供電線路采用三相五線制，配電箱及開關箱等要有短路燈具，室內及濕作業(yè)施工應安裝低壓照明。4.6 施工現(xiàn)場范圍內的一切機電設備，操作者必須持證上崗，嚴禁串崗、混崗。5、安全防火措施5.

80、1做好施工現(xiàn)場內的安全防火工作，建立防火責任區(qū)、責任人等制度。嚴禁在棚內及易燃易爆物品附近吸煙生火。5.2 施工現(xiàn)場應設置防火用具，配置足夠的滅火器材?，F(xiàn)場成立消防小組，并由項目部一名成員負責消防工作。定期組織防火安全檢查，整改火災隱患。施工現(xiàn)場動用明火作業(yè)時，必須經(jīng)批準，并嚴格執(zhí)行動火證制度。5.3 消防器材必須齊全、有效地配置于需要地點，必須定期進行檢查，保證其正常工作。5.4 施工垃圾必須及時清理，不得有過多的易燃物堆積。第八章 文明施工管理保證措施1、本工程文明管理目標文明管理目標：爭創(chuàng)文明施工工地。2、文明管理措施2.1 為追求此目標的實現(xiàn)，我們必須搞好現(xiàn)場文明施工，要求施工現(xiàn)場整潔

81、、道路暢通，保護環(huán)境，而且在整個施工過程中有條不紊、有節(jié)奏均衡地組織施工。2.2 認真貫徹省市文明工地的規(guī)范及標準，科學管理。以工程技術科、安全科、調度室為主具體負責現(xiàn)場文明施工管理，項目經(jīng)理為現(xiàn)場文明施工的主要負責人，并結合工程實際，制定出具體管理辦法，措施落實，責任到人，有檢查有考核，樹立良好的企業(yè)形象。2.3 施工現(xiàn)場設置“六牌一圖”公示欄，分工標識明顯。加強現(xiàn)場平面管理。材料堆放必須嚴格按施工組織設計的平面布置進行，不得隨意堆放。2.4 施工機械要做到擺放整齊，機身整潔。施工操作地點和周圍必須清潔、整齊、做到干活腳清，活完場清。搞好門前“三包”工作。2.5 現(xiàn)場辦公、庫房、廁所等嚴格按

82、批準的總平面布置圖正規(guī)搭建，室內外環(huán)境整潔、衛(wèi)生，辦公室的文件、圖紙等有序整齊，管理措施、規(guī)章制度應張掛整齊。2.6 成品、半成品材料分規(guī)格堆放整齊，并設置明顯的標牌，廢舊和多余的物資要及時回收，堆放整齊，不得占用施工道路和作業(yè)區(qū)。2.7 嚴格按照施工程序組施工，確保施工過程中統(tǒng)一調度，保持良好的施工程序。2.8 經(jīng)常對職工進行文明施工教育，遵守現(xiàn)場文明施工管理制度。2.9 進一步抓好現(xiàn)場文明施工管理，提高施工現(xiàn)場標準化、科學化管理水平。2.10 建立健全文明施工管理機構：成立以項目經(jīng)理為首的文明施工領導小組，全面實施施工現(xiàn)場的文明施工管理工作，組織職工學習有關的法規(guī)及政策性文件。2.11 落

83、實責任制：針對現(xiàn)場實際情況劃分幾個區(qū)域，每個區(qū)域設負責人，責任到人。2.12 遵守環(huán)境保護的法律、法規(guī)和規(guī)章，做好施工現(xiàn)場的環(huán)境保護工作，防止由于工程施工造成施工附近地區(qū)的環(huán)境污染和破壞。工程竣工后做好施工場地的清理工作。第九章 工期保證措施1、工期保證措施為確保整個工程按期完工，加快施工進度，我們采取以下措施：1.1 強化項目法施工管理，嚴格按公司質量體系認證標準程序組織施工，實行項目經(jīng)理負責制，配備業(yè)務素質高，工作能力強，有開拓進取精神的管理人員組成項目經(jīng)理部，運用經(jīng)濟手段和行政手段，全面協(xié)調各專業(yè)系統(tǒng)的施工進度，確保關鍵工序的順利進行。1.2 嚴格按設計、標準、規(guī)范、工藝施工，做到各分項

84、、分部工程一次達到質量標準，杜絕返工，用高質量保證施工進度。1.3 合理分配利用資金及場地，保證材料、機具的良好供應，防止出不必要的返工、停工、窩工。1.4 及時解決施工中的技術問題，工程技術人員應詳細向班組做好技術交底，吃透技術文件，編制詳盡的物資需用計劃，保證施工的順利進行。1.5 優(yōu)化生產要素配置，組織專業(yè)隊伍，開展勞動競賽，充分調動和發(fā)揮員工的積極性，提高勞動生產率。1.6 采用分段流水施工，加快施工進度，減少技術間歇，突出重點，合理穿插。1.7 利用經(jīng)濟手段，對提出合理化建議或對關鍵工序做出突出貢獻的員工予以獎勵，并廣泛宣傳表揚，并對計劃完成情況與資金收入掛鉤，使全體工人時時抓進度，

85、天天保工期。1.8 利用本工程的特點，多投入機械人力，采用分段分組流水施工作業(yè)，減少技術間歇時間。1.9 克服季節(jié)性施工的影響，制定嚴格的農忙季節(jié)獎罰措施，采取增加農忙費的辦法，保證正常施工，精心安排工程任務，減少季節(jié)性停歇等不利因素，保證工程進度。1.10 加強工程前期準備工作，編制詳細、科學合理、切實可行的網(wǎng)絡進度計劃，設立考核點，實行重獎、重罰，以保證施工進度計劃如期完成。1.11 搞好資金籌集，提出分項、分段使用資金計劃，避免因資金狀況影響工程進度。1.12 做好各項物資供應工作，由建設單位和施工單位一起組織好材料訂貨和運輸，保證材料及時進場。1.13 在開工前，編制出在技術上先進，實

86、施中可行，經(jīng)濟上合理的施工方案，并且在施工過程中編制詳細的各分部分項工程作業(yè)設計，做到有條不紊地進行施工，在施工中推廣應用新技術、新工藝、新材料。1.14 合理安排施工段，最大限度利用工作面，組織各工序間流水作業(yè)。1.15 建立健全項目工程工期責任制，嚴格按制定的工期計劃施工，強化本工程施工組織、計劃協(xié)調、監(jiān)督的綜合性整體功能和組織工程隊科學施工。1.16 優(yōu)化施工設計技術方案，以盡可能合理的勞材機投入，換取可能最大的施工進度。1.17 鼓舞士氣，銳意進取，不畏艱苦，在工序合理的前提下，大干晴天，搶戰(zhàn)雨天，做到施工連續(xù)不間斷。1.18 現(xiàn)場項目經(jīng)理部同業(yè)主和監(jiān)理方密切配合，統(tǒng)一領導施工統(tǒng)一指揮

87、協(xié)調，對工程進度、質量、安全等方面全面負責，從組織形式上保證總進度的實現(xiàn)。1.19 堅決貫徹以竣工交付使用為目標的總精神，以施工組織設計中總體進度為基礎，并根據(jù)工程實際情況加以調整，實行長計劃，短安排，指定合理的施工計劃，通過季、月、旬計劃的安排和實施，科學管理，抓住大好季節(jié)開工，加快工程進度。1.20 運用小流水施工工藝合理地安排工序的科學管理；合理利用空間進行立體交叉作業(yè)，保證工程總進度。1.21 安排足夠的勞力，組織好各班連續(xù)作業(yè)，充分利用工作面。1.22 采用切實可行的冬季、雨季施工措施，連續(xù)施工，確保進度和質量。第十章 季節(jié)施工措施1、編制施工組織計劃，根據(jù)季節(jié)期施工的特點，將不宜冬

88、期施工的工序提前或拖后施工。2、密切注意天氣預報，做好抗風暴等準備工作，必要時應及時加固、覆蓋關鍵的工程。3、做好建筑材料的防凍防潮工作。4、施工現(xiàn)場的道路、設施必須做到排水暢通，盡量做到防滑等措施。6、季節(jié)施工編制施工技術交底，做出明確的規(guī)定和要求，針對具體工程做出詳細的技術安全施工方案，充分做好各項預防工作。7、混凝土生產防護措施（1）、在混凝土工廠攪拌機和料斗上部搭設防護蓬和保溫罩，防止雨雪和冰凍對上水管道的損壞。 （2）、下雪天對原材料進行覆蓋，砂、石中嚴禁含有冰雪、冰塊及凍塊等，水泥嚴禁有受潮現(xiàn)象。 （3）、各項材料的溫度，應滿足混凝土拌合物攪拌合成后所需要的溫度。當材料原有溫度不能

89、滿足需要時，首先考慮對拌合用水加熱，仍不能滿足需要時，再考慮對集料加熱，水泥只保溫，不加熱。采用一臺1.0噸蒸汽鍋爐對拌和水進行加熱，加熱溫度控制在80度以內。 （4）、對混凝土的配合比進行調整，適當增加水泥用量、減小水灰比等措施以提高砼的早期強度，防止混凝土在達到設計強度的40前受到凍害。 （5）、保證混凝土的出機溫度不低于10度，入模溫度不低于5度，混凝土的攪拌時間盡量延長，一般是常溫攪拌的1.5倍。 （6）、控制混凝土的水灰比，盡量降低用水量。加強對砂、石、水和混凝土溫度的測量并做好記錄，做好對混凝土試件的保管養(yǎng)護。 （7）拌和站對計量設備進行冬季施工前的自檢，并記錄，保證計量準確，嚴格

90、按配合比配料，砼發(fā)現(xiàn)異常及時通知實驗室值班人員進行調整。 8、混凝土運輸和澆筑防護措施 （1）、為了砼的熱量減少損失，盡量縮短運輸距離，加快砼的入模時間，攪拌車嚴禁在現(xiàn)場停留時間過長。 （2）、混凝土攪拌車上裹棉罩，以延緩混凝土的熱量損失。 （3）、現(xiàn)場嚴禁對砼進行二次攪拌，嚴禁隨意向砼中加水，實驗室加強監(jiān)督，嚴格控制現(xiàn)場砼的入模溫度、及出機溫度。9、其他冬季施工措施（1）所有施工設備和機具在使用時均必須由專職人員負責進行檢查必要的試驗和維修，加強冬季保養(yǎng)，對加水、加油潤滑部件勤檢查，勤更換，防止設備凍裂，確保狀況良好。 （2）鋼筋工程在負溫條件下施工要按有關規(guī)定進行。鋼筋焊接和冷拉鋼筋，其環(huán)

91、境溫度不低于-15，并采取措施，減少焊件冷卻的梯度和防止焊后的接頭立刻接觸冰雪。 第十一章 環(huán)境保護措施1、施工隊伍進場后，必須對現(xiàn)場的環(huán)境保護。首先，不能破壞施工現(xiàn)場現(xiàn)有生長中的草、木；另外，施工中能涉及到的草、木提前通知有關單位，將其移植后方可施工。2、施工道路派專人養(yǎng)護，必要時適量散水，減少道路揚塵。3、施工現(xiàn)場使用的鍋爐、茶爐、火灶必須符合環(huán)保要求，鍋爐有消煙除塵設備，茶爐用消煙除塵型或燒煤型，大灶加二次燃燒，或燒型煤。自行對煙氣濃度進行觀測并抽查。煙塵排放黑度達到林格曼1級以下。4、攪拌站前設沉淀池，廢水經(jīng)沉淀后方可排出，以防污染周邊環(huán)境。5、施工垃圾嚴禁隨意拋灑，應及時清運，并適量

92、灑水，減少揚塵。6、本工程部分工作為機械化施工作業(yè)，機械進場后，設專人檢修、維護，杜絕機械在施工過程中漏油，以防油污對施工現(xiàn)場的環(huán)境造成污染。7、工程施工完畢后，對施工現(xiàn)場進行原貌恢復，使施工現(xiàn)場周邊生態(tài)在施工隊伍撤場后能夠得到繼續(xù)良好發(fā)展。第十二章 附圖、附表1、項目部組織機構圖2、項目質量體系保證圖3、項目安全保證體系圖4、擬投入的主要施工機械設備表5、勞動力計劃表烏蘭察布市中心城區(qū)新區(qū)市政基礎設施工程 項 目 部 組 織 機 構項目經(jīng)理： 劉勇附屬施工隊綜合辦公室工程試驗室機械物資部計劃財務部質量安全部施工技術部項目副經(jīng)理：劉強技術負責人：楊榮雨污水施工隊路基施工隊路面施工隊電纜溝施工隊

93、給中水施工隊工號一組工號二組工號三組烏蘭察布市中心城區(qū)新區(qū)市政基礎設施工程 項目質量保證體系圖總公司技術質測部技術負責人項目經(jīng)理部技術科項目經(jīng)理各施工隊長、專（兼）職質檢員各班（組）長、兼職質檢員各 施 工 人 員注： 實線表示工作關系 虛線表示信息反饋烏蘭察布市中心城區(qū)新區(qū)市政基礎設施工程 項目安全保證體系圖總公司質量安全部項目經(jīng)理項目經(jīng)理部質安科技術負責人各施工隊長、專（兼）職安全員各班（組）長、兼職安全員各 施 工 人 員注： 實線表示工作關系 虛線表示信息反饋勞 動 力 計 劃 表集寧新區(qū)一期道路及基礎設施建設工程工 種按工程施工階段投入勞動力情況5. 2 -5.316.1-62162

94、17.17.1-7.207.21-8.128.13-8.309.1-9.30技 工普 工機械工測量工保 衛(wèi)附近的空地上。計劃開、竣工日期和施工進度橫道圖集寧新區(qū)一期道路及基礎設施建設工程 年 度2010年 月 月月 月月28302 46 810 1214161820 2224510152025315101520253151015202530施工準備雨污水施工溝槽土方管道墊層管道安裝井室、閉水回填電纜溝施工溝槽土方渠道墊層砌墻身、蓋板安裝井室、閉水回填給中水施工溝槽土方管道墊層管道安裝井室、閉水回填道路施工土方施工基、墊層施工路面攤鋪側石安裝清理現(xiàn)場、竣工驗收計劃開工時間：2008年5月16日

95、計劃竣工時間：2008年9月30日 日歷工期：137天 計劃開、竣工日期和施工進度橫道圖集寧新區(qū)一期道路及基礎設施建設工程 年 度2008年日 月份主要工程項目5 月6 月7 月8 月9月15182124315101520253051015202531510152025313691215施工準備雨污水施工溝槽土方管道墊層管道安裝井室、閉水回填電纜溝施工溝槽土方渠道墊層砌墻身、蓋板安裝井室、閉水回填給中水施工溝槽土方管道墊層管道安裝井室、閉水回填道路施工土方施工基、墊層施工路面攤鋪側石安裝清理現(xiàn)場、竣工驗收計劃開工時間：2008年5月15日 計劃竣工時間：2008年9月15日 日歷工期：124天