1、1 施工特點基坑工程主要由工程勘察、支護結構設計與施工、基坑土方開挖、地下水控制、施工監測及周邊環境保護等構成。隨著城市建設的快速發展，全球超高層建筑的拔地而起，地下空間大規模開發已成為了當今時代的一種趨勢。近年來，隨著基坑工程的開挖越來越深，土方量越來越大，深基坑工程的施工技術和管理成為了施工企業的主要研究課題之一。深基坑工程主要具有如下特點：（1）基坑支護體系的臨時性。基坑支護體系一般為臨時措施，待地下室基礎工程完成后，其支護體系的任務也已完成。（2）基坑工程的風險性。其臨時性的特點使得荷載、強度、變形、防滲、耐久性等方面的安全儲備相對較小。（3）具有明顯的區域特征。不同的區域具有不同的工

2、程地質和水文地質條件，即使是同一城市的不同區域也可能會有較大差異。（4）具有明顯的環境保護特征。深基坑工程的施工會引起周圍地下水位變化和應力場的改變，導致土體的變形，對相鄰環境會產生影響。（5）具有時空效應規律。深基坑的幾何尺寸、土體性質等對基坑有較大影響。施工過程中，每個開挖步驟中的空間尺寸，開挖部分的無支撐暴露時間和基坑變形具有一定的相關性。（6）具有很強的個體特征。深基坑工程所處的區域地質條件的多樣性、周邊環境的復雜性、基坑形狀的多樣性、基坑支護形式的多樣性，決定了深基坑工程的施工具有明顯的個體特征。2 常有深基坑支護形式基坑支護是為滿足地下結構的施工要求及保護基坑周邊環境的安全，對基坑

3、側壁采取的支擋、加固與保護措施，基坑支護總體方案的選擇直接關系到基坑及周邊環境安全、施工進度、工程建設成本。總體方案主要有順作法和逆作法兩類，在同一基坑工程中，順作法和逆作法可以在不同的區域組合使用。1 順作法順作法是指先施工周邊維護結構，然后由上而下開挖土方并設置支撐（錨桿），挖至坑底后，再由下而上施工主體結構，并按一定順序拆除支撐的過程。順作法基坑支護結構通常有圍護墻、支撐（錨桿）及其豎向支承結構組成。順作法是基坑工程傳統的施工方法，設計較便捷，施工工藝成熟，支護結構與主體結構相對獨立，設計的關聯性較低。順作法常用的總體設計方案包括放坡開挖、水泥土擋墻、排樁與板墻、土釘墻、逆作拱墻等，如表

4、所示：深基坑支護工程中的常用支護形式主要支護形式備注放坡必要時應采取護坡等措施重力式水泥土墻或高壓旋噴圍護墻依靠自重和剛度保護坑壁，一般不設內支撐土釘墻、復合土釘墻其中復合土釘墻有土釘墻結合隔水帷幕，土釘墻結合預應力錨桿、土釘墻結合微型樁等形式支擋式結構型鋼橫擋板應設置內支撐鋼板樁可結合內支撐或錨桿系統混凝土板樁可結合內支撐或錨桿系統灌注樁排樁有分離式、咬合式、雙排式、交錯式、格柵式等；可結合內支撐或錨桿系統；可與隔水帷幕組合預制（鋼管、混凝土）排樁可結合內支撐或錨桿系統地下連續墻有現澆和預制地下連續墻，可結合內支撐系統型鋼水泥土攪拌墻可結合內支撐或錨桿系統逆作拱墻很多情況下不用內支撐或錨桿系

5、統2 逆作法逆作法是指利用主體地下結構水平梁板結構作為內支撐，按樓層自上而下并與基坑開挖交替進行的施工方法。逆作法圍護墻可與主體結構外墻結合，也可采用臨時圍護墻。逆作法是借助地下結構自身能力對基坑產生支護作用，即利用各層水平結構的剛度、強度，使其成為基坑圍護墻水平支撐點，以平衡土壓力。在采用逆作法進行地下結構施工的同時，還可同步進行上部結構的施工，但上部結構允許施工的高度需經設計計算確定。3 順逆結合對于某些條件復雜或具有特殊技術經濟要求的基坑，可采用順作法和逆作法結合的施工方案，從而可發揮順作法和逆作法的各自優勢。工程中常用順逆結合主要有主樓先順做裙樓后逆作、裙樓先逆作主樓后順做、中心順作周

6、邊逆作等方案。3 施工工藝3.1 水泥土重力式擋墻水泥土重力式擋墻是用于加固軟黏土地基的一種維護方法，它是利用水泥材料作為固化劑，通過特質的深層攪拌機械，在地基深處就地將軟土和水泥強制攪拌形成連續搭接的水泥土柱狀加固體，利用水泥和軟土之間所產生的一系列物理化學反應，使軟土硬結成具有整體性、穩定性和一定強度的擋土、防滲墻，從而提高地基強度和增大變形模量。重力式水泥土墻施工工藝可采用三種方法：噴漿式深層攪拌（濕法）、噴粉式深層攪拌（干法）、高壓噴射注漿法（也稱高壓旋噴法）。濕法施工注漿量容易控制，成樁質量好，目前絕大部分重力式水泥土墻施工中都采用濕法工藝。干法施工工藝雖然水泥土強度較高，但其噴粉量

7、不易控制，攪拌難以均勻導致樁體均勻性差，樁身強度離散較大，目前使用較少。高壓噴射注漿法是采用高壓水、氣切削土體并將水泥與土攪拌形成重力式水泥土墻。高壓旋噴法施工簡便，施工時只需在土層中鉆一個50300mm的小孔，便可在土中噴射成直徑0.42m的水泥土樁。該法可在狹窄施工區域或鄰近已有基礎區域施工，但該工藝水泥用量大，造價高，一般當施工場地受到限制，濕法機械施工困難時選用。1） 二軸水泥土墻工程（濕法）施工工藝（1） 工藝流程二軸水泥土墻工程施工工藝可采用“二次噴漿、三次攪拌”工藝，主要依據水泥摻入比及圖紙情況而定。二軸水泥土墻施工工藝流程如圖3-1。圖3-1 二軸水泥土墻施工工藝流程圖2） 三

8、軸水泥土墻（濕法）施工工藝（1） 施工工藝流程三軸水泥土墻工程施工流程如圖測量放線：根據坐標基準點，按圖放出樁位，設立臨時控制樁，做好測量復核單，提請驗收。開挖導溝及定位型鋼放置：按基坑圍護邊線開挖溝渠，溝渠開挖及定位型鋼放置示意圖如圖所示。在溝槽兩側打入若干槽鋼作為固定支點，垂直方向放置兩根工字鋼與支點焊接，再在平行溝槽方向放置兩根工字鋼與下面工字鋼焊接作為定位型鋼。孔位及樁機定位：根據三軸攪拌樁中心間距尺寸在平行工字鋼表面畫線定位。樁機就位，移動前，移動結束后檢查定位情況并及時糾正。樁機應平穩平正，并用經緯儀觀測以控制鉆機垂直度。三軸水泥攪拌樁樁位定位偏差應小于20mm。水泥土攪拌樁成樁施

9、工：三軸水泥土墻施工按下圖所示順序施工，采用套接一孔的工藝，保證墻體的連續性和接頭的施工質量，這種施工順序一般適用于N50的地基土。三軸水泥攪拌樁的搭接和施工設備的垂直度補救是依靠重復套鉆來保證的，以達到止水的作用。為保證攪拌樁質量，對土質較差或者周邊環境較復雜的工程，攪拌樁底部采用復攪施工。3.2 鉆孔灌注排樁排樁式圍護結構屬板式支護體系，是以排樁作為主要承受水平力的構件，并以水泥土攪拌樁、壓密注漿、高壓旋噴樁等作為防滲止水措施的圍護結構形式。鉆孔灌注排樁即為由鉆孔灌注樁為樁體組成的排樁體系。鉆孔灌注排樁應用于深基坑支護中，可較少開挖工程量，避免了因基坑施工對周邊環境的影響，同時也縮短了前期

10、的施工工期，節省了工程投資。目前國內主要的鉆孔機械有螺旋鉆孔機、全套管鉆孔機、回轉斗式鉆孔機、潛水鉆孔機、沖擊式鉆孔機。1、 鉆孔灌注樁施工工藝 當基坑不考慮防水（或已采取降水措施）時，鉆孔灌注樁可按一字型間隔排列或相切排列形成排樁。間隔排列的間距常為53.5倍樁徑。當基坑考慮防水時，可按一字型搭接排列，也可按間隔或相切排列，并設隔水帷幕。搭接排列時，搭接長度宜為保護層厚度；間隔或相切排列時需另設止水帷幕時，樁體凈距可根據樁徑、樁長、開挖深度、垂直度及擴頸情況來確定，一般為100150mm。鉆孔灌注排樁施工前必須試成孔，數量不得小于2個，以便核對地址資料，檢驗雙選的設備、機具、施工工藝以及技術

11、時候適宜。如孔徑、垂直度、孔壁穩定和沉淤等檢驗指標不能滿足設計要求時，應擬定補救技術措施，或重新選擇施工工藝。排樁要承受地面超載和測量水土壓力，其配筋量往往比工程樁大。當挖圖面與背面配筋不同時，施工必須嚴格按受力要求采取技術措施保證鋼筋籠的正確位置，保證鋼筋籠的安放方向與設計方向一致。鉆孔灌注排樁施工時要采取間隔跳打，隔樁施工，并應在灌注混凝土24h后進行鄰樁成孔施工，防止由于土體擾動對已澆筑的樁帶來影響。對于砂質土，可采取套打排樁的方式，即對有嚴重液化砂土地基先進行攪拌樁加固，然后再加固土中施工排樁以保證成孔質量。鉆孔灌注排樁頂部一般需作一道頂圈梁，以形成整體，便于開挖時整體受力和滿足控制變

12、形的要求。在開挖時需根據支撐設置圍檁以構成整體受力。鉆孔灌注排樁施工時要嚴防個別樁塌孔，致使后施工的鄰樁無法成孔，造成開挖時嚴重流砂或涌土。3.3 型鋼水泥土攪拌墻型鋼水泥土攪拌墻通常稱為SMW工法（Soil Mixed Wall），是一種在連續套接的三軸水泥土攪拌樁內插入型鋼形成的復合擋土隔水結構。即型鋼承受土側壓力，而水泥土則具有良好的抗滲性能，因此SMW墻具有擋土與止水雙重作用。除了插入H型鋼外，還可插入鋼管、拉森板樁等。型鋼水泥土攪拌墻標準施工配置主要有三軸水泥土攪拌機、全液壓履帶式樁架、水泥運輸車、水泥筒倉、高壓洗凈機、電腦計量拌漿系統、空壓機、履帶機、挖掘機等。1、 型鋼水泥土攪拌

13、墻施工流程1）型鋼水泥土攪拌墻施工流程如圖。2）施工準備（1）施工現場進行場地平整，路基承載能力滿足重型樁機和吊車平穩行走移動的要求。（2）應按照樁位平面布置圖，確定合理的施工順序及配套機械、水泥等材料的放置位置。搭建拌漿設施和水泥儲存場地，供漿系統相應設備試運轉正常后方可就位。三軸攪拌機與樁架進場組裝并試運行正常后方可就位。3）測量放線根據軸線基準點、圍護平面布置圖，放出圍護樁邊線和控制線，設立臨時控制標識，做好技術復核。3） 開挖溝槽開挖溝槽并清除地下障礙物，開挖出來的土體應及時外運，保證攪拌樁正常施工。在溝槽上兩側設置定位導向型鋼，標出插筋位置、間距。4） 樁機就位樁機應平穩、平正，應用

14、線錘對龍門立柱垂直定位觀測以確保樁機垂直度，并經常校核，樁機立柱導向架垂直度偏差應小于1/250.三軸水泥土攪拌樁樁位定位后應再進行定位復核，偏差值應小于20mm。5） 制備水泥漿液及漿液注入開機前按要求進行水泥漿液的拌制。待三軸攪拌機啟動，用空壓機送漿至攪拌機鉆頭。對于透水性墻的砂土地層，必要時可在水泥漿液中摻入適量的膨潤土，可保持孔壁的穩定性和提高墻體抗滲性。6） 鉆進攪拌三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應注入水泥漿液，并嚴格控制下沉和提升速度，噴漿下沉速度應控制在0.51.0m/min，提升速度應控制在1.00m/min，在樁底部分適當持續攪拌注漿，并盡可能做到勻速下沉和提升，使水泥漿

15、和原地基土充分攪拌。7） 清洗、移位將集料斗中加入適量清水，開啟灰漿泵，清洗壓漿管道及其他所用機具，然后移位再進行下一根樁的施工。8） 涂刷減摩劑應清除型鋼表面的污垢及鐵銹，減摩劑應在干燥條件下均勻涂抹在型鋼插入水泥土的部分。澆筑圍護墻壓頂圈梁時，埋設在圈梁中的型鋼部分應用泡沫塑料片等硬質隔離材料將其與混凝土隔開，以利于型鋼的起拔回收。9） 插入型鋼型鋼插入宜在攪拌樁施工結束后30min內進行，插入前應檢查其規格型號、長度、直線度、接頭焊縫質量等，以滿足設計要求。型鋼插入應采用牢固的定位導向架，先固定插入型鋼的平面位置，然后起吊型鋼，將型鋼底部中心對正樁位中心并沿定位導向架徐徐垂直插入水泥土攪

16、拌樁體內。型鋼插入宜依靠自重插入，也可借助帶有液壓鉗的振動錘等輔助手段下沉到位，嚴禁采用多次重復起吊型鋼并松鉤下落的插入方法。型鋼下插至設計深度后，用槽鋼穿過吊筋將其擱置在定位型鋼上，待水泥土攪拌樁硬化后，將吊筋及溝槽定位型鋼撤除。10）涌土處理由于水泥漿液的定量注入攪拌和型鋼插入，一部分水泥土被置換出溝槽，采用挖土機將溝槽內的水泥土清理出溝槽，確保樁體硬化成型和下道工序的繼續，唄清理的水泥土將在24h之后開始硬化，隨日后基坑開挖一起運出場地。11）型鋼拔除主體地下結構施工完畢，結構外墻與圍護墻間回填密實后方可拔除型鋼，應采用專用夾具及千斤頂，以圈梁為反力梁，配以吊車起拔型鋼。型鋼拔除后的空隙

17、應及時充填密實。3.4 地下連續墻地下連續墻是在地面上利用各種挖槽機械，沿支護軸線，在泥漿護壁條件下，開挖出一條狹長深槽，清槽后在槽內吊放鋼筋籠，然后用導管法澆筑水下混凝土，筑成一個單元槽段，如此逐段進行，在地下筑成一道連續的鋼筋混凝土墻，作為截水、防滲、承重、擋土結構。地下連續墻的特點是墻體剛度大，整體性好，基坑開挖過程安全性高，支護結構變形較小；施工振動小，噪聲低，對環境影響小；墻身具有良好的抗滲能力，坑內降水時對坑外的影響較小；可用于密集建筑群中深基坑支護及逆作法施工；可作為地下結構的外墻；可用于多種地質條件。缺點是由于地下連續墻施工機械的因素，其厚度具有固定的模數，不能像灌注樁一樣對樁

18、徑和剛度進行靈活調整，且地下連續墻的施工成本較為昂貴。地下連續墻的施工方法從結構形式上可分為柱列式和壁式兩大類。柱列式主要通過水泥漿與添加劑與原位置的土進行混合攪拌形成樁，并在橫向上重疊搭接形成連續墻。后者則由水泥漿與原位置土攪拌形成連續墻，并就地灌注混凝土形成連續墻。我國建筑工程中應用最多的事現澆鋼筋混凝土壁板式地下連續墻，其施工工藝流程如圖。1） 導墻導墻是地下連續墻槽段開挖前沿前面兩側構筑的臨時性結構，其作用是：（1）成槽導向、測量基準；（2）穩定上部土體，防止槽口塌方；（3）重物支撐平臺，承受一定的施工荷載；（4）存儲泥漿、穩定泥漿液位、圍護槽壁穩定；可以有效控制地面沉降和位移。導墻一

19、般為現澆的鋼筋混凝土結構，也有預制或鋼制的鋼筋混凝土結構，混凝土強度等級多采用C20C30。2） 泥漿配置泥漿在地下連續墻挖槽施工階段起到護壁、攜渣、冷卻機具和切土潤滑的作用。槽內泥漿液面應高出地下水位一定高度，以防槽壁倒塌、剝落和防止地下水滲入。護壁泥漿通常采用膨潤土泥漿，此外還有高分子聚合物泥漿、CMC（羧甲基纖維素）泥漿和鹽水泥漿等。泥漿制備包括泥漿攪拌和泥漿貯存。制備膨潤土泥漿一定要充分攪拌，否則會影響泥漿的失水量和粘度。為充分發揮泥漿在地下連續墻施工中的作用，泥漿最好在膨潤土充分水化后再使用，新配置的泥漿應靜置貯存3h以上，如現場實際條件允許靜置24h后再使用更佳。在地下連續墻施工過

20、程中，泥漿與地下水、砂、土、混凝土等接觸，使泥漿受到污染而性質惡化，污染后的泥漿經過處理后仍可重復使用。3） 成槽作業成槽是地下連續墻施工的主要工藝，成槽工期約占地下連續墻工期的一半，提高成槽的效率是縮短工期的關鍵，成槽精度決定了地下連續墻的施工精度。地下連續墻通常分段施工，每一段稱為地下連續墻的一個槽段，一個槽段是一次混亂了灌注單位。施工時，預先沿墻體長度方向把地下連續墻劃分為若干個一定長度的施工單元，該施工單元稱為“單元槽段”，挖槽是按一個個單元槽段進行挖掘。單元槽段長度應是挖槽機挖槽長度的整數倍，一般采用挖槽機最小挖掘長度（即一個挖掘單元的長度）為一單元槽段。地質條件良好、施工條件允許的

21、情況下可采用24個挖掘單元組成一個槽段，槽段長度一般為48m。劃分單元槽段的常見形式有直線形槽段、直角形槽段、拐角形槽段、T字型槽段、十字型槽段、三折線形槽段、雙折線形槽段、圓弧形槽段和Z字形槽段。槽段分段接縫盡量避開轉角部位及內隔墻連接部位，常用的交接處理方法有預留筋連接、丁字形連接、十字形連接、90拐角連接、圓形或多邊形連接、鈍角拐角連接。4） 鋼筋籠加工與吊裝鋼筋籠應在型鋼或鋼筋制作的平臺上成型。主筋凈保護層厚度通常為78cm，保護層墊塊厚5cm，與墻面留有23cm的間隙。鋼筋連接方式通常采用搭接焊、氣壓焊，除連接四周兩道鋼筋的交點需全部點焊外，其余可采用50%交叉點焊。鋼筋籠的起吊、運

22、輸和吊放應制定施工方案，根據鋼筋籠重量選取主、副吊設備，并進行吊點布置。應對吊點局部加強，沿鋼筋籠縱橫向設置桁架增強鋼筋籠整體剛度。鋼筋籠起吊應用橫吊梁或吊架。起吊時鋼筋籠下端不得在地面拖引，以防下端鋼筋彎曲變形。為防止鋼筋籠吊起后在空中擺動，應在鋼筋籠下端系拽引繩。5） 水下混凝土澆筑地下連續墻所用混凝土的配合比除滿足設計強度要求外，還應考慮導管法在泥漿中澆筑混凝土應具有的和易性好、流動度大、緩凝的施工特點和對混凝土強度的影響。地下連續墻的混凝土用導管法進行澆筑，澆筑過程中導管下口總是埋在混凝土內1.5m以上，使從導管下口流出的混凝土將表層混凝土向上推動而避免與泥漿卷入混凝土內。但導管插入太

23、深會使混凝土在導管內流動不暢，有時還可能產生鋼筋籠上浮，因此導管最大插入深度不宜超過9m。當混凝土澆筑到地下連續墻頂部附近時，導管內混凝土不易流出，應降低澆筑速度，并將導管最小埋入深度控制在1m左右，可將導管上下抽動，不抽動范圍不得超過30cm。混凝土澆筑過程中，導管不得做橫向運動，以防止沉渣和泥漿混入混凝土內。3.5 土釘墻工程土釘墻是用于土體開挖時保持基坑側壁或邊坡穩定的一種擋土結構，主要由密布于原位土體的土釘、粘附于土體表面的鋼筋混凝土面層、土釘之間的被加固土體和必要的防水系統組成。土釘墻的結構較合理，施工設備和材料簡單，操作方便靈活，施工速度快捷，造價低。但其不設和變形要求較為嚴格或較

24、深的基坑。復合土釘墻具有土釘墻的全部優點，克服其較多缺點，它是土釘墻與各種隔水帷幕、微型樁及預應力錨桿等構件的結合，可根據工程具體條件選擇一種或多種組合，應用范圍大大拓寬，對土層的適用性更廣，整體穩定性、抗隆起及抗滲性能大大提高，基坑風險相對降低。1） 施工工藝流程（1） 土釘墻施工流程開挖工作面修整坡面施工第一層面層土釘定位鉆孔清孔檢查放置土釘注漿綁扎鋼筋網安裝泄水管施工第二層面層養護開挖下一層工作面重復上述步驟直至基坑設計深度。（2） 復合土釘墻施工流程止水帷幕或微型樁施工開挖工作面修整坡面施工第一層混凝土面層土釘或錨桿定位鉆孔清孔檢查放置土釘或錨桿注漿綁扎面層鋼筋網及腰梁養護錨桿張拉開挖

25、下一層工作面重復上述步驟直至基坑設計深度。2） 主要施工方法及操作要點（1） 土方開挖基坑土方應分層開挖，且應與土釘支護施工作業緊密協調和配合。挖土分層厚度應與土釘豎向間距一致，開挖標高宜為相應土釘位置下200mm，逐層開挖并施工土釘，嚴禁超挖。每層土方開挖完成后進行修整，并在坡面施工第一層面層，完成上一層作業面土釘和面層后，應待其達到70%設計強度以上后，方可進行下一層作業面的開挖。開挖應分段進行，分段長度取決于基坑側壁的自穩能力，且與土釘支護的流程相互銜接，一般每層的分段長度不宜大于30m。（2） 土釘施工土釘施工根據選用的材料不同可分為鋼筋土釘施工和鋼管土釘施工兩種。鋼筋土釘施工是按設計

26、要求確定孔位標高后先成孔，而鋼管土釘施工一般采用打入法，即確定孔位標高處將管壁留孔的鋼管保持與面層一定角度打入土體內。打入土釘前應清孔和檢查。土釘置入孔中前，先在其上安裝連接件，以保證鋼筋處于孔位中心位置且注漿后保證其保護層厚度。（3） 注漿鋼筋土釘注漿前應將孔內殘留或松動的雜土清除，選擇合適的注漿機具。注漿材料一般采用水泥漿或水泥砂漿。水平注漿多采用低壓（0.40.6Mpa）或高壓（12Mpa），注漿時應在孔口或規定位置設置止漿塞，注滿后保持壓力35min。斜向注漿則采用重力或低壓注漿，注漿導管底端距孔底250500mm，在注漿時將導管勻速緩慢地撤出，過程中注漿管口始終埋在漿體表面下。有時為

27、提高土釘抗拔能力還可采用二次注漿。（4） 混凝土面層施工應根據施工作業面分層分段鋪設鋼筋網，鋼筋網之間的連接可采用焊接或綁扎，鋼筋網可用插入土中的鋼筋固定。噴射混凝土一般采用混凝土噴射機，施工時應分段進行，同一分段內噴射順序應自下而上，噴頭運動一般按螺旋式軌跡一圈壓半圈均勻緩慢移動，噴頭與受噴面保持垂直，距離0.61m，一次噴射厚度不宜小于40mm；混凝土上下層及相鄰段搭接結合處，搭接長度一般為厚度的2倍以上，接縫應錯開。（5） 排水系統的設置基坑邊若含有透水層或滲水土層時，混凝土面層上應做泄水孔，即按間距1.50m均勻布置0.40.6m、直徑不小于40mm的塑料排水管，外管口略向下傾斜，管壁

28、上半部分可鉆透水孔，管中填滿粗砂作為濾水材料，以防土流失。3） 土釘墻工程質量控制（1） 材料所使用的原材料（鋼筋、水泥、砂、碎石等）的質量應符合有關規范規定標準和設計要求，并要具備出廠合格證及試驗報告書。材料進場后還要按有關標準進行抽樣質量檢驗。（2）土釘現場測試土釘支護設計與施工必須進行土釘現場抗拔試驗，包括基本試驗和驗收試驗。通過基本試驗可取得設計所需的有關參數，如土釘與各層土體之間的界面粘結強度等，以保證設計的正確、合理性，或反饋信息以修改初步設計方案；驗收試驗是檢驗土釘支護工程質量的有效手段。土釘支護工程的設計、施工宜建立在有一定現場試驗的基礎上。（3）混凝土面層的質量檢驗混凝土養護

29、28d后應進行抗壓強度試驗。試塊數量為每500m2面層取一組，且不少于三組；混凝土面層厚度檢查可用鉆孔檢測法。每100m2面層取一點，且不少于三個點。合格條件為全部檢查孔處的厚度平均值不小于設計厚度，厚度達不到設計要求的面積不大于50%，最小厚度不應小于設計厚度的60%并不小于50mm；混凝土面層外觀檢查應符合設計要求，無漏噴現象。混凝土面層外觀檢查應符合設計要求，無漏噴、離鼓現象。3.6 土層錨桿工程施工錨桿是一種新型受拉桿件，它的一端與工程結構物或擋土墻連接，另一端錨固在地基的土層或巖層中，以承受結構物的上托力、抗拔力、傾側力或擋土墻的水壓力等。錨桿由錨頭、錨具、錨筋、塑料套管、分割器、腰

30、梁及錨固體等組成。1） 施工工藝（1） 孔位測量校正錨桿鉆孔機械鉆孔前應按設計及土層定出孔位做出標記。鉆機就位時應測量校正孔位的垂直、水平位置和角度偏差，鉆進應保證垂直于坑壁平面。鉆進時應控制好速度、壓力及鉆桿的平直。（2） 成孔由于土層錨桿的施工特點，要求孔壁不得松動和塌陷，以保證鋼拉桿安放和錨桿承載力。常用的鉆進成孔方法有螺旋干作業鉆孔法、潛鉆成孔法和清水循環鉆進法等。（3） 桿件組裝安放錨桿用的拉桿，常用的有鋼管（鉆桿用作拉桿）、粗鋼筋、鋼絲束和鋼絞線。主要根據錨桿的承載能力和現有材料的情況來選擇。承載能力較小時，多用粗鋼筋；承載能力較大時，多用鋼絞線。 鋼筋拉桿鋼筋拉桿由一根或數根粗鋼

31、筋組合而成，如為數根粗鋼筋則需用綁扎或電焊連接成一體。其長度應按錨桿設計長度加上張拉長度（等于支撐圍檁高度加錨座厚度加螺母高度）。鋼筋拉桿防腐蝕性能好，易于安裝，當錨桿承載能力不很大時應優先考慮選用。對有自由段的錨桿，鋼筋拉桿的自由段要做好防腐和隔離處理。錨桿的長度一般都在10m以上，有的達30m甚至更長。為了將拉桿安置在鉆孔的中心，防止自由段產生過大的撓度和插入鉆孔時不攪動土壁；對錨固段，還為了增加拉桿與錨固體的握裹力，所以在拉桿表面需設置定位器（或撐筋環）。鋼筋拉桿的定位器用細鋼筋制作，在鋼筋拉桿軸心按120夾角布置,間距一般為25m。定位器的外徑宜小于鉆孔直徑1m。粗鋼筋拉桿用的定位器（

32、a）中國國際信托投資公司大廈用的定位器；（b）美國用的定位器；（c）北京地下鐵道用的定位器1-擋土板；2-支承滑條；3-拉桿；4-半圓環；5-38鋼管內穿32拉桿；6-353鋼帶；7-232鋼筋；8-65鋼管l60，間距11.2m；9-灌漿膠管 鋼絲束拉桿鋼絲束拉桿可以制成通長一根，它的柔性較好，往鉆孔中沉放較方便。但施工時應將灌漿管與鋼絲束綁扎在一起同時沉放，否則放置灌漿管有困難。鋼絲束拉桿的自由段需理順扎緊，然后進行防腐處理。防腐方法可用玻璃纖維布纏繞兩層，外面再用粘膠帶纏繞，亦可將鋼絲束拉桿的自由段插入特制護管內，護管與孔壁間的空隙可與錨固段同時進行灌漿。鋼絲束拉桿的錨固段亦需用定位器，

33、該定位器為撐筋環，如圖6-165所示。鋼絲束的鋼絲為內外兩層，外層鋼絲綁扎在撐筋環上，撐筋環的間距為0.51.0m，這樣錨固段就形成一連串的菱形，使鋼絲束與錨固體砂漿的接觸面積增大，增強了粘結力，內層鋼絲則從撐筋環的中間穿過。鋼絲束拉桿的撐筋環1-錨頭；2-自由段及防腐層；3-錨固體砂漿；4-撐筋環；5-鋼絲束結；6-錨固段的外層鋼絲；7-小竹筒 鋼絞線拉桿鋼絞線分為有粘結鋼絞線和無粘結鋼絞線，有粘結鋼絞線錨桿制作時應在錨桿自由端的每根鋼絞線上做防腐層和隔離層。由于鋼絞線拉桿的柔性更好，向鉆孔中沉放更容易，因此在國內外應用的比較多，用于承載能力大的錨桿。錨固段的鋼絞線要仔細清除其表面的油脂，以

34、保證與錨固體砂漿有良好的粘結。自由段的鋼絞線要套以聚丙烯防護套等進行防腐處理。鋼絞線拉桿需用特制的定位架。（4） 灌漿灌漿用水泥砂漿的成分及拌制、注入方法決定了灌漿體與周圍土體的粘結強度和防腐效果。灌漿漿液一般為水泥砂漿或水泥漿。二次灌漿法師在一次灌漿形成注漿體的基礎上，對錨桿錨固段進行二次高壓劈裂注漿，使漿液向周圍地層擠壓滲透，形成直徑較大的錨固體并提高周圍地層力學性能，可提高錨桿承載能力。二次灌漿通常在一次注漿后424h進行，間隔時間由漿體強度達到5MPa左右為宜。二次灌漿適用于承載力低的土層中的錨桿。（5） 腰梁安裝腰梁是傳力結構，將錨頭軸拉力進行有效傳遞，分成水平力及垂直力。腰梁的加工

35、安裝應使支承板承壓面在一個平面內，以保證梁受力均勻。安裝腰梁應考慮圍護墻的偏差。一般是通過實測樁偏差，現場加工異形支撐板，錨桿尾部也應進行標高實測，找出最大偏差和平均值，用腰梁的兩根工字鋼間距進行調整。（6） 張拉、鎖定錨桿壓力灌漿后，養護一段時間，按設計和工藝要求安裝好腰梁，并保證各段平直，腰梁與擋墻之間的空隙要緊貼密實，并安裝好支承平臺。待錨固段的強度大于15MPa并達到設計強度等級的70%后方可進行張拉，對于作為開挖支護的錨桿，一般施加設計承載力的50%100%的初期張拉力，初期張拉力并非越大越好。錨桿宜張拉至設計荷載的0.91.0倍后，再按設計要求鎖定。錨桿張拉控制應力，不應超過拉桿強

36、度標準值的75%。錨桿張拉時，其張拉順序要考慮對鄰近錨桿的影響。3.7 內支撐系統施工內支撐體系包括腰（冠）梁（亦稱圍檁）、支撐和立柱。其施工應符合下述要求：（1）支撐結構的安裝與拆除順序，應同基坑支護結構的計算工況一致。必須嚴格遵守先支撐后開挖的原則；（2）立柱穿過主體結構底板以及支撐結構穿越主體結構地下室外墻的部位，應采用止水構造措施。內支撐主要分鋼支撐與鋼筋混凝土支撐兩類。鋼支撐多為工具式支撐，裝、拆方便，可重復使用，可施加預緊力。鋼筋混凝土支撐現場澆筑，可適應各種形狀要求，剛度大，支護體系變形小，有利于保護周圍環境；但拆除麻煩，不能重復使用，一次性消耗大。1、鋼支撐施工鋼支撐常用H型鋼

37、支撐與鋼管支撐。鋼支撐構件連接可采用焊接或高強螺栓連接；腰梁連接節點宜設置在支撐點附近且不應超過支撐間距的1/3；鋼腰梁與圍護墻間宜采用細石混凝土填充，鋼腰梁與鋼支撐的連接節點宜設加勁板；支撐拆除前應在主體結構與圍護墻之間設置換成傳力構件或回填夯實。1） 工藝流程機械設備進場測量放線土方開挖設置圍檁托架安裝圍檁設置立柱托架安裝支撐支撐與立柱抱箍固定圍檁與圍護墻空隙填充施加預應力。2） 施工要點支撐端頭應設置一定厚度的鋼板作封頭端板，端板與支撐桿件間滿焊，焊縫高度與長度應能承受全部支撐力與支撐等強度。必要時可增設加勁板。當基坑平面尺較大時，支撐長度超過15m時，需設立柱來支承水平支撐，防止支撐彎

38、曲，縮短支撐的計算長度，防止支撐失穩破壞。立柱通常用鋼立柱，長細比一般小于25，由于基坑開挖結束澆筑底板時支撐立柱不能拆除，為此立柱最好做成格構式，以利底板鋼筋通過。鋼立柱不能支承于地基上，而需支承在立柱樁上，目前多用混凝土灌筑樁作為立柱支承樁，灌筑樁混凝土澆至基坑面為止，鋼立柱插在灌注樁內，插入長度一般不小于4倍立柱邊長，在可能情況下盡可能利用工程樁作為立柱支承樁。立柱通常設于支撐交叉部位，施工時立柱樁應準確定位，以防偏離支撐交叉部位。2、 混凝土支撐混凝土支撐在達到一定強度后具有較大剛度，變形控制可靠度高，制作方便，對基坑形狀要求不高，對基坑周邊環境具有較好的保護作用。鋼筋混凝土支撐構件的

39、混凝土強度等級不應低于C20，同一平面內宜整體澆筑。支撐施工時宜采用開槽澆筑的方法，底模板可用素混凝土、木模、鋼模等鋪設，土質條件較好時也可利用槽底做土模，側模多用木模或鋼模板混凝土支撐亦多用鋼立柱，立柱與鋼支撐相同。腰梁與支撐整體澆筑，在平面內形成整體。位于圍護墻頂部的冠梁，多與圍護墻體整澆，位于樁身處的腰梁亦通過樁身預埋筋和吊筋加以固定。混凝土腰梁的截面寬度要不小于支撐截面高度；腰梁截面水平向高度由計算確定，一般不小于1/8腰梁水平面計算跨度。腰梁與圍護墻間不留間隙，完全密貼。挖土時必須堅持先撐后挖的原則，上層土方開挖至圍檁或支撐下沿位置時，應立即施工支撐系統，且需待支撐達到設計強度后方可

40、進入下道工序，若工期較緊時可采取提高混凝土強度等級的措施。在澆筑地下室結構時如要換撐，亦需底板、樓板的混凝土強度達到不小于設計強度的80%以后才允許換撐。3.8 地下結構逆作法施工逆作法的工藝原理是：在土方開挖之前，先沿建筑物地下室軸線（適用于兩墻合一情況）或建筑物周圍（地下連續墻只用作支護結構）澆筑地下連續墻，作為地下室的邊墻或基坑支護結構的圍護墻，同時在建筑物內部的有關位置（多為地下室結構的柱子或隔墻處，根據需要經計算確定）澆筑或打下中間支承柱（亦稱中柱樁）。然后開挖土方至地下一層頂面底標高處，澆筑該層的樓蓋結構（留有部分工作孔），這樣已完成的地下一層頂面樓蓋結構即用作周圍地下連續墻剛度很

41、大的支撐。然后人和設備通過工作孔下去逐層向下施工各層地下室結構。與此同時，由于地下-1層的頂面樓蓋結構已完成，為進行上部結構施工創造了條件，所以在向下施工各層地下室結構時可同時向上逐層施工地上結構，這樣上、下同時進行施工，直至工程結束。但是在地下室澆筑混凝土底板之前，上部結構允許施工的層數要經計算確定。1、 逆作法施工技術1） 編制施工方案在編制施工方案時，根據逆作法的特點，要選擇逆作施工形式、布置施工孔洞、布置上人口、布置通風口、確定降水方法、擬定中間支承柱施工方法、土方開挖方法以及地下結構混凝土澆筑方法等。2） 選擇逆作法施工形式“逆作法”施工，根據地下一層的頂板結構封閉還是敞開，分為“封

42、閉式逆作法”和“敞開式逆作法”。前者在地下一層的頂板結構完成后，上部結構和地下結構可以同時進行施工，有利于縮短總工期；后者上部結構和地下結構不能同時進行施工，只是地下結構自上而下的逆向逐層施工。還有一種方法稱為“半逆作法”，又稱“局部逆作法”。其施工特點是：開挖基坑時，先放坡開挖基坑中心部位的土體，靠近圍護墻處留土以平衡坑外的土壓力，待基坑中心部位開挖至坑底后，由下而上順作施工基坑中心部位地下結構至地下一層頂，然后同時澆筑留土處和基坑中心部位地下一層的頂板，用作圍護墻的水平支撐，而后進行周邊地下結構的逆作施工，上部結構亦可同時施工。從理論上講，“封閉式逆作法”由于地上、地下同時交叉施工，可以大

43、幅度縮短工期。但由于地下工程在封閉狀態下施工，給施工帶來一定不便；通風、照明要求高；中間支承柱（中柱樁）承受的荷載大，其數量相對增多、斷面增大；增大了工程成本。因此，對于工期要求短，或經過綜合經濟比較經濟效益顯著的工程，在技術可行的條件下應優先選用封閉式逆作法。當地下室結構復雜、工期要求不緊、技術力量相對不足時，應考慮開敞式逆作法或半逆作法，半逆作法多用于地下結構面積較大的工程。3） 施工洞口布置封閉式逆作法施工，需布置一定數量的施工洞孔，以便出土、機械和材料出入；施工人員出入和進行通風。主要有出土口、上人口和通風口。出土口出土口的作用，是開挖土方的外運、施工機械和設備的吊入和吊出；模板、鋼筋

44、、混凝土等的運輸通道；開挖初期施工人員的出入。出土口的布置原則是：應選擇結構簡單、開間尺寸較大處；靠近道路便于出土處；有利于土方開挖后開拓工作面處；便于完工后進行封堵處。要根據地下結構布置、周圍運輸道路情況等研究確定。出土口的數量，主要取決于土方開挖量、工期和出土機械的臺班產量。其計算公式如下： 式中 n出土口數量；K其他材料、機械設備等通過出土口運輸的備用系數，取1.21.4；Q土方開挖量（m3）；T挖土工期（d）；W出土機械的臺班產量（m3/d）。上人口在地下室開挖初期，一般都利用出土口同時用作上人口，當挖土工作面擴大之后，宜設置上人口，一般一個出土口宜對應設一個上人口。通風孔地下室在封閉

45、狀態下開挖土方時，不能形成自然通風，需要進行機械通風。通風口分放風口和排風口，一般情況下出土口就作為排風口，在地下室樓板上另預留孔洞作為通風管道入口。隨著地下挖土工作面的推進，當露出送風口時，及時安裝大功率軸流風機，啟動風機向地下施工操作面送風，清新空氣由各送風口流入，經地下施工操作面從排風口（出土口）流出，形成空氣流通，保證施工作業面的安全。送風口的數量目前不進行定量計算，一般其間距不宜大于10m，上海恒基大廈進行封閉式逆作法施工時，按8.5m間距設置送風口。一般情況下，逆作法施工中的通風設計和施工應注意以下各點：a在封閉狀態下挖土，尤其是目前我國多以人力挖土為主，勞動力比較密集，其換氣量要

46、大于一般隧道和公共建筑的換氣量；b送風口應使風吹向施工操作面，送風口距離施工操作面的距離一般不宜大于10m，否則應接長風管；c單件風管的重量不宜太大，要便于人力拆裝；d取風口距排風口（出土口）的距離應大于20m，且高出地面2m左右，保證送入新鮮空氣；e為便于已完工樓板上的施工操作，在滿足通風需要的前提下，宜盡量減少預留放風孔洞的數量。4） 中間支承柱（中柱樁）施工底板以上的中間支承柱的柱身，多為鋼管混凝土柱或H型鋼柱，斷面小而承載能力大，而且也便于與地下室的梁、柱、墻、板等連接。由于中間支承柱上部多為鋼柱，下部為混凝土柱，所以，多用灌筑樁方法進行施工，成孔方法視土質和地下水位而定。在泥漿護壁下

47、用反循環或正循環潛水電鉆鉆孔時，頂部要放護筒，鉆孔后吊放鋼管、型鋼。鋼管、型鋼的位置要十分準確，否則與上部柱子不在同一垂線上對受力不利。中間支承柱（中柱樁）亦可用套管式灌筑樁成孔方法。它是邊下套管、邊用抓斗挖孔。由于有鋼套管護壁，可用串筒澆筑混凝土，亦可用導管法澆筑，要邊澆筑混凝土邊上拔鋼套管。支承柱上部用H型鋼或鋼管，下部澆筑成擴大的樁頭。混凝土柱澆至底板標高處，套管與H型鋼間的空隙用砂或土填滿，以增加上部鋼柱的穩定性。5） 降低地下水位在軟土地區進行逆作法施工，降低地下水位是必不可少的。通過降低地下水位，使土壤產生固結，可便于封閉狀態下挖土和運土，可減少地下連續墻的變形，更便于地下室各層樓

48、蓋利用土模進行澆筑，防止底模沉陷過大，引起質量事故。由于用逆作法施工的地下室一般都較深，在軟土地區施工多采用深井泵或加真空的深井泵進行地下水位降低。確定深井數量時要合理有效，不能過多亦不能少。因為深井數量過多，間隔小，一方面費用高，另一方面亦給地下室挖土帶來困難，由于挖土和運土時都不允許碰撞井管，會使挖土效率降低。但如深井數量過少，則降水效果差，或不能完全覆蓋整個基坑。會使坑底土質松軟，不利于在坑底土體上澆筑樓蓋。在上海等軟土地區一般以200250m3/井為宜。在布置井位時要避開地下結構的重要構件（如梁等）。因此要用經緯儀精確定位，誤差宜控制在20mm以內，定位后埋設成孔鋼護筒，成孔機械就位后

49、要用經緯儀校正鉆桿的垂直度。成孔后清孔，吊放井管時要在井管上設置限位裝置，以確保井管在井孔的中心。在井四周填砂時，要四周對稱填砂，要確保井位歸中。降水時，一定要在坑內水位降至各工況挖土面以下1.0m以后，方可進行挖土。在降水過程中，要定時觀察、記錄坑內外的水位，以便掌握挖土時間和降水的速度。6） 地下室土方開挖在封閉式逆作法中，挖土是在封閉環境中進行，有一定的難度。在逆作法的挖土過程中，隨著挖土的進展和地下、地上結構的澆筑，作用在周邊地下連續墻和中間支承柱（中柱樁）上的荷載愈來愈大。挖土周期過長，不但因為軟土的時間效應會增大圍護墻的變形，還可能造成地下連續墻和中間支承柱間的沉降差異過大，直接威

50、脅工程結構的安全和周圍環境的保護。在確定出土口之后，要在出土口上設置提升設備，用來提升地下挖土集中運輸至出土口處的土方，并將其裝車外運。挖土要在地下室各層樓板澆筑完成后，在地下室樓板底下逐層挖土。各層的地下挖土，先從出土口處開始，形成初始挖土工作面后，再向四周擴展。挖土采用“開礦式”逐皮逐層推進，挖出的土方運至出土口處提升外運。在挖土過程中要保護深井泵管，避免碰撞失效。同時要進行工程樁的截樁（如果工程樁是鉆孔灌筑樁等）。地下室挖土與樓蓋澆筑是交替進行，每挖土至樓板底標高，即進行樓蓋澆筑，然后再開挖下一層的土方。7） 地下室結構施工根據“逆作法”的施工特點，地下室結構不論是哪種結構型式都是由上而

51、下分層澆筑的。地下室結構的澆筑盡可能利用土模澆筑梁板樓蓋結構。對于地面梁板或地下各層梁板，挖至其設計標高后，將土面整平夯實，澆筑一層C10厚約100mm的素混凝土（土質好抹一層砂漿亦可），然后刷一層隔離層，即成樓板模板。對于梁模板，如土質好可用土胎模，按梁斷面挖出槽穴即可，如土質較差可用模板搭設或磚砌筑梁模板。所澆筑的素混凝土層，待下層挖土時一同挖去。施工縫處的澆筑方法，國內外常用的方法有三種，即直接法、充填法和注漿法。直接法即在施工縫下部繼續澆筑混凝土時，仍然澆筑相同的混凝土，有時添加一些鋁粉以減少收縮。為澆筑密實可做出一假牛腿，混凝土硬化后可鑿去。充填法即在施工縫處留出充填接縫，待混凝土面

52、處理后，再于接縫處充填膨脹混凝土或無浮漿混凝土。注漿法即在施工縫處留出縫隙，待后澆混凝土硬化后用壓力壓入水泥漿充填。8） 施工中結構沉降控制在逆作法施工過程中，隨著上部結構施工層數的增加，作用在中間支承柱和地下連續墻上的荷載逐漸增加；另一方面隨著地下室開挖深度的逐漸增大，中間支承柱和地下連續墻與土的摩擦接觸面亦逐漸減少，使其承載力逐漸降低。由于地下連續墻、中間支承柱荷載的增加和承載力的降低，在整個結構平面內是不均勻的，因而會引起結構在施工期間的不均勻沉降。在逆作法施工過程中，應在中間支承柱和地下連續墻上設置沉降觀測點，采用二次閉合測量和進行觀測數據的處理，以提高數據的真實性。利用沉降的觀測數據

53、和模擬計算沉降數據的對比，可以觀察出施工期間地下連續墻和各中間支承柱的沉降發展趨勢，需要時可采取有效的技術措施控制沉降差的發展。4 深基坑降排水深基坑工程施工中為避免產生流砂、管涌、坑底突涌，防止坑壁土體坍塌，減少開挖對周邊環境的影響，便于土方開挖和地下結構施工作業，當基坑開挖深度內存在飽和軟土層和含水層，坑底以下存在承壓含水層時，需選擇合適的方法對地下水進行控制。地下水控制是基坑工程的重要組成部分，主要方法包括集水明排、井點降水、隔水和回灌。其適用條件大致下表所示，選擇時根據土層情況、降水深度、周圍環境、支護結構類型等綜合考慮后優選。地下水控制方法適用條件 方法名稱土質類別滲透系數（cm/s

54、）降水深度（m）水文地質特征集水明排填土、粉土、粘性土、砂土110721045上層滯水或水量不大的潛水降水輕型井點6多層輕型井點20噴射井點20降水管井黏土、粉土、砂土、礫砂、卵石1055含水豐富的潛水、承壓水、裂隙水真空降水管井106隔水黏土、粉土、砂土、礫砂、卵石不限不限回灌填土、粉土、砂土、礫砂、卵石11072104不限1、 地下室控制主要原則1） 應根據基坑圍護設計方案和環境條件，制定有效的地下水控制方案，疏干降水后的坑內水位線宜低于基坑開挖面積基坑底面0.51m。2） 滿足承壓水穩定性要求。3） 對于涉及承壓水控制的基坑工程，應進行專門的基坑降水設計。4） 在土方開挖前通過群井抽水試

55、驗確定降壓井運行方案，在土方開挖及降壓井運行過程中通過觀測井檢測承壓水水位，嚴格按照降水方案和群井抽水試驗中規定的要求抽水，嚴禁多抽。觀測井在坑內可以利用備用井，坑外觀測井需要另外打設。5） 可組合采用多種地下水控制措施，如輕型井點結合管井井點降水，即在淺層采用輕型井點，開挖深度大于6m后采用管井井點。2、 涌水量計算根據水井理論，水井分為潛水（無壓）完整井、潛水（無壓）非完整井、承壓完整井和承壓非完整井。這幾種井的涌水量計算公式不同。1）均質含水層潛水完整井基坑涌水量計算根據基坑是否鄰近水源，分別計算如下：（1）基坑遠離地面水源時 式中 Q基坑涌水量；K土壤的滲透系數；H潛水含水層厚度；S基

56、坑水位降深；R降水影響半徑；宜通過試驗或根據當地經驗確定，當基坑安全等級為二、三級時，對潛水含水層按下式計算： 對承壓含水層按下式計算： k土的滲透系數；r0基坑等效半徑；當基坑為圓形時，基坑等效半徑取圓半徑。當基坑非圓形時，對矩形基坑的等效半徑按下式計算：r00.29（ab） （式中 a、b分別為基坑的長、短邊。對不規則形狀的基坑，其等效半徑按下式計算： 式中 A基坑面積。（2）基坑近河岸（ （b0.5R） （3）基坑位于兩地表水體之間或位于補給區與排泄區之間時 （4）當基坑靠近隔水邊界時 均質含水層潛水完整井基坑涌水量計算簡圖（a）基坑遠離地面水源；（b）基坑近河巖；（c）基坑位于兩地表水

57、體之間；（d）基坑靠近隔水邊界2）均質含水層潛水非完整井基坑涌水量計算（1）基坑遠離地面水源 （2）基坑近河岸，含水層厚度不大時（圖6-169b） （bM/2） 式中 M由含水層底板到濾頭有效工作部分中點的長度。（3）基坑近河岸（含水層厚度很大時）： （bl） （bl） 均質含水層潛水非完整井涌水量計算簡圖（a）基坑遠離地面水源；（b）基坑近河岸，含水層厚度不大；（c）基坑近河岸，含水層厚度很大3）均質含水層承壓水完整井基坑涌水量計算（1）基坑遠離地面水源 式中 M承壓含水層厚度。（2）基坑近河岸（圖6-170b） （b0.5r0） （3）基坑位于兩地表水體之間或位于補給區與排泄區之間 均質含

58、水層承壓水完整井涌水量計算簡圖（a）基坑遠離地面水源；（b）基坑近河岸；（c）基坑位于兩地表水體之間4）均質含水層承壓水非完整井基坑涌水量計算 均質含水層承壓水非完整井涌水量計算簡圖5）均質含水層承壓-潛水非完整井基坑涌水量計算 均質含水層承壓-潛水非完整井基坑涌水量計算簡圖3、 集水明排1） 基坑外側集水明排應在基坑外側場地設置集水井、排水溝等組成的地表排水系統，避免坑外地表水流入基坑。集水井、排水溝宜布置在基坑外側一定距離，有隔水帷幕時，排水系統宜布置在隔水帷幕外側且距隔水帷幕的距離不宜小于0.5m；無隔水帷幕時，基坑邊從坡頂邊緣起計算。2） 基坑內集水明排應根據基坑特點，沿基坑周圍合適位

59、置設置臨時明溝和集水井，臨時明溝和集水井應隨土方開挖過程適時調整。土方開挖結束后，宜在坑內設置明溝、盲溝、集水井。基坑采用多級放坡開挖時，可在放坡平臺上設置排水溝。面積較大的基坑，還應在基坑中部增設排水溝。當排水溝從基礎結構下穿過時，應在排水溝內填碎石形成盲溝。明溝、集水井排水方法1-排水明溝；2-集水井；3-水泵；4-基礎邊線；5-原地下水位線；6-降低后地下水位線3） 基本構造一般每隔3040m設置一個集水井。集水井截面一般為0.6m0.6m0.8m0.8m，其深度隨挖土加深而加深，并保持低于挖圖面0.81m。挖至坑底后，井底宜低于坑底1m，并鋪設碎石濾水層，防止井底土擾動。基坑排水溝一般

60、深0.30.6m。若基坑較深，可在基坑邊坡上設置23成明溝及相應的集水井，分層阻截地下水。分層明溝、集水井排水法1-底層排水溝；2-底層集水井；3-二層排水溝；4-二層集水井；5-水泵；6-原地下水位線；7-降低后地下水位線排水所用機具主要為離心泵、潛水泵和泥漿泵。選用水泵類型時，一般取水泵排水量為基坑涌水量的1.52倍。4） 集水明排施工和維護為防止排水溝和集水井在使用過程中出現滲透現象，施工中可在底部澆筑素混凝土墊層，在溝兩側采用水泥砂漿護壁。土方施工過程中，應注意定期清理排水溝中的淤泥，以防止排水溝堵塞。另外還要定期觀測排水溝是否出現裂縫，及時進行修補，避免滲漏。4、 基坑隔水深基坑工程

61、隔水措施可采用水泥土攪拌樁、高壓噴射注漿、地下連續墻、咬合樁、小齒口鋼板樁等。當地質條件、環境條件復雜或基坑工程等級較高時，可采用多種隔水措施聯合使用的方式，增強隔水可靠性。如攪拌樁結合旋噴樁、地下連續墻結合旋噴樁，咬合樁結合旋噴樁等。隔水帷幕在設計深度范圍內應保證連續性，在平面范圍內宜封閉，確保隔水可靠性。其插入深度應根據坑內潛水降水要求、地基土抗滲流（抗管涌）穩定性要求確定。基坑預降水期間可根據坑內、外水位觀測結果判斷止水帷幕的可靠性；當基坑隔水帷幕出現滲水時，可設置導水管、導水溝等構成明排系統，并及時封堵。水土流失嚴重時，應立即回填基坑后再采取補救措施。5、 基坑降水1） 輕型井點降水施

62、工工藝定位放線挖井點溝槽，敷集水總管沖孔（或鉆孔）安裝井點管灌填濾料、黏土封口用彎聯管連通井點管與總管安裝抽水設備并與總管連接安裝排水管真空泵排氣離心水泵試抽水觀測井中地下水位變化。井點管埋設可用射水法、鉆孔法和沖孔法成孔，井孔直徑不宜小于300mm，孔深宜比濾管底深0.51m。在井管和孔壁間應用濾料回填密實，濾料回填至頂面與地面高差不宜小于1m。濾料頂面與地面之間，須采用黏土封填密實，防止漏氣。填礫石過濾器周圍的濾料應為磨圓度好、粒徑均勻、含泥量小于3%的砂料，投入濾料數量應大于計算值的85%。2） 噴射井點降水施工工藝-設置泵房，安裝進排水總管水沖法或鉆孔法成井安裝噴射井點管、填濾料接通過

63、水、排水總管，與高壓水泵或空氣壓縮機連通各井點管外管與排水管接通，通過循環水箱啟動高壓水泵抽水離心泵排除循環水箱中多余水觀測地下水位。井點管與孔壁之間填灌濾料（粗砂）。孔口到填灌濾料之間用黏土封填，封填高度為0.51m。每套噴射井點的井點數不宜超過30根。總管直徑宜為150mm，總長不宜超過60m。每套井點應配備相應的水泵和進、回水總管。如果由多套井點組成環圈布置，各套進水總管宜用閥門隔開，自成系統。每根噴射井點管埋設完畢后，必須及時進行單井試抽，排出的渾濁水不得回入循環管路系統，試抽時間要持續到水由渾濁變清為止。5 施工監測國家標準建筑基坑工程監測技術規范（GB50497）明確規定“開挖深度

64、超過5m或開挖深度未超過5m但現場地質情況和周圍環境較復雜的基坑工程均應實施基坑工程監測”。1、 基坑工程監測項目基坑工程監測對象包括：支護結構、地下水、坑底及周邊土體、周邊建筑物、周邊管線及設施、周邊道路燈。從基坑邊緣以外13倍基坑開挖深度范圍內需要保護的周邊環境應作為監測對象，必要時擴大范圍。具體監測項目如下表所示。基坑工程監測項目監測項目一級基坑二級基坑三級基坑圍護墻（邊坡）頂部水平位移應測應測應測圍護墻（邊坡）頂部豎向位移應測應測應測深層水平位移應測應測宜測立柱豎向位移應測宜測宜測圍護墻內力宜測可測可測支撐內力應測宜測可測立柱內力可測可測可測錨桿內力應測宜測可測土釘內力宜測可測可測坑底

65、隆起（回彈）宜測可測可測圍護墻側向土壓力宜測可測可測空隙水壓力宜測可測可測地下水位應測應測應測土體分層豎向位移宜測可測可測周邊地表豎向位移應測應測宜測 周邊建筑豎向位移應測應測應測周邊建筑傾斜應測宜測可測周邊建筑水平位移應測宜測可測周邊建筑、地表裂縫應測應測應測周邊管線變形應測應測應測2、 監測頻率基坑工程監測頻率應以能系統反應監測對象所測項目的重要變化過程，而又不遺漏其變化時刻為原則。基坑工程監測工作應貫穿于基坑工程和地下工程施工全過程。對有特殊要求的周邊環境的監測應根據需要延續至變形趨于穩定后才能結束。基坑開挖后儀器監測頻率的確定可參照下表。現場儀器監測的監測頻率基坑類別施工進程基坑設計開

66、挖深度5m510m1015m15m一級開挖深度（m）51次/1d1次/2d1次/2d1次/2d5101次/1d1次/1d1次/1d102次/1d2次/1d底板澆筑后時間（d）71次/1d1次/1d2次/1d2次/1d7141次/3d1次/2d1次/1d1次/1d14281次/5d1次/3d1次/2d1次/1d281次/1d1次/5d1次/3d1次/3d二級開挖深度（m）51次/2d1次/2d5101次/1d底板澆筑后時間（d）71次/2d1次/2d7141次/3d1次/3d14281次/7d1次/5d281次/10d1次/10d6 對周邊環境的影響及保護措施深基坑施工過程中對周邊環境的污染主要

67、有大氣污染、噪聲污染、光污染、水污染及土體污染。主要環境保護措施如下：1、 揚塵控制運輸土方、垃圾及建筑材料、設備時，不污染場外道路。施工現場出口處必須設置洗車槽；土方施工階段，采取灑水或覆蓋等措施；對現場場地硬化、清掃，安排人員定期灑水；改進施工工藝，采取逆作法施工地下結構可以有效降低施工揚塵對大氣環境的影響。2、 噪聲控制使用低噪音、低振動的機具，采取隔聲與 隔振措施，避免或減少施工噪聲和振動。3、 水污染控制施工現場應針對不同的污水，設置相應的處理措施，如沉淀池、隔油池和化糞池等；處理后的污水應達到相關標準后才能排放到市政管道中去。4、 光污染控制夜間室外照明燈加設燈罩，透光方向集中在施工范圍；電焊作業采取遮擋措施，避免電焊弧光外泄。5、 土體保護及時清理化糞池、隔油池和沉淀池里的沉淀物，委托有資質的單位清運，不得直接當做建筑垃圾外運；對于有毒有害的廢棄物如電池、墨盒、油漆、涂料等應回收并分類后交有資質的單位處理。6、 建筑垃圾控制碎石類、土石方內建筑垃圾可采用地基填埋、鋪路等方式提高再利用率。