1、1概述地面發(fā)電廠房房建及裝飾工程包括：砌磚工程、門窗安裝、屋面工程、墻面工程、地面工程、頂棚工程、欄桿工程等。本工程為框排架結(jié)構(gòu)，填充墻為M7.5混合砂漿砌筑Mu10.0粘土實心磚，墻厚240。窗戶采用塑鋼門帶窗，電動塑鋼百葉窗、白色塑鋼推拉窗、塑鋼玻璃百葉窗、白玻落地窗等，門有鋼質(zhì)防火門、復合鋼板門、全玻門、塑鋼半玻門、電動卷簾門等。地板有陶瓷玻化磚地面、花崗巖地面、水泥石屑地面，及其對應踢腳。內(nèi)墻面采用水泥砂漿粉平，雙飛粉刮白，面罩乳膠漆；底部2m設有油漆墻裙。頂棚有水泥砂漿粉平、雙飛粉刮白、面罩乳膠漆，穿孔鋁板吊頂和輕鋼龍骨石膏板吊頂?shù)热N類型。欄桿有樓梯欄桿、臨邊防護欄桿等，本工程欄桿

2、采用金屬欄桿。廠房外墻面設有白色、淺灰色、深灰色等涂料工程。2施工準備2.1根據(jù)本工程的規(guī)模和特點，成立各專業(yè)工作隊，以利施工。2.2組織相關技術、施工人員進行技術交底，熟悉設計意圖，及建筑圖籍規(guī)定做法、質(zhì)量標準。2.3施工過程中，加強同機械、電氣、消防、給排水等各專業(yè)的聯(lián)系，做好預埋、留孔、布管線等工作。2.4做好各工作面的測量控制工作，位置、高程偏差符合規(guī)范要求。2.5做好所有進場原材料的質(zhì)量檢驗工作，外觀裝修材料進場應加強與業(yè)主的聯(lián)系溝通。2.6建筑內(nèi)外的門窗材料、裝修材料的品種，規(guī)格顏色、型號需設計同意，工程師認可后方可使用，各種材料必須附產(chǎn)品合格證書及說明書。3砌磚工程3.1材料運輸

3、及質(zhì)量檢測按照設計要求，采購質(zhì)量合格的燒結(jié)粘土磚運至施工現(xiàn)場，到場后對產(chǎn)品質(zhì)量進行檢測，其它小型預制構(gòu)件在現(xiàn)場加工，砌筑砂漿按照試驗配合比現(xiàn)場拌制。3.2砂漿配合比試驗按照設計及相關規(guī)范要求，對砌磚砂漿做配合比試驗，按照試驗結(jié)果確定的配合比，拌合砂漿，供施工使用并進行技術交底及配料的計量準備。3.3施工要求砌磚前要控制砌塊的含水率，填充墻構(gòu)造參照圖集燒結(jié)粘土空心磚填充墻構(gòu)造圖集，施工過程中，磚砌墻內(nèi)跨度1.5m的門洞，采用鋼筋混凝土過梁，尺寸詳見水工專業(yè)圖大樣；部分較大過梁，尺寸詳見建筑圖大樣；跨度小于1.5m的預留孔和門洞，頂部須設置鋼筋磚過梁，平行洞跨于頂部第一層磚下砂漿層內(nèi)鋼筋26.5,

4、鋼筋端部深入砌墻300mm，砂漿層厚度40mm；磚砌體與構(gòu)造柱及立柱相接處每600mm高設26.5拉結(jié)鋼筋，每邊深入墻內(nèi)1m。3.4施工工藝1、拌制砂漿：根據(jù)實驗室提供砂漿配合比進行配料稱量。在拌制過程中應注意砂漿含水率并及時作出調(diào)整，確保投料準確，砂漿的稠度控制在7-10cm；2、根據(jù)工程設計確定的建筑模數(shù)，確定墻體的排列組合規(guī)則，砂漿砌也不大于12mm；3、磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的，如臨時間斷處留槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角外，也可留直槎，但必須做成陽槎，并按設計要求加設拉結(jié)筋；4、砌體必須與梁、板底擠緊，最上皮避免水

5、平砌筑用輔助實心小砌塊斜砌擠緊，空隙用砂漿填實；5、磚墻砌筑（1）磚應提前12天澆水濕潤。普通磚、多孔磚含水率為1015。灰砂磚磚含水率為812。含水率以水重占干磚重的百分數(shù)計。（2）排磚：砌筑前根據(jù)已彈出的門窗洞口位置墨線核對門窗間墻是否符合排磚墻，若不符合模數(shù)時，則考慮好砍及排放的計劃。所砍的磚或丁磚應在窗中間或其它不明顯的部位；（3）盤角：砌墻前應先盤角，每資助盤角砌筑的磚墻角度不要超過五匹，并及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差應及時修整，盤角應控制好灰縫大小使灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后檢查，平整和垂直完全符合條例要求后才可以持線砌墻；（4）掛線：砌筑磚厚度以下者，采用單面掛線；（5）砌磚：采用

6、三一砌磚法，三一砌磚法的操作要點是一鏟灰一塊磚，一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去，操作時磚塊要放平，跟線。4墻面工程4.1墻面工程概述根據(jù)招標文件的設計要求，外墻涂涂料，內(nèi)墻為雙飛粉。墻面工程設計為砌磚后，用M10砂漿將外、內(nèi)墻抹平，厚3cm。最后外墻涂涂料，內(nèi)墻施工雙飛粉。4.2抹灰層施工檢查基層表面的平直度，用水泥砂漿進行陽角找方。用與抹灰層相同的砂漿設置標志或標筋。抹灰層施工采取分層抹灰，多遍成活。先抹底層，底層干燥后抹中層；中層在凝固前，交叉劃出斜痕，以增加與面層的粘結(jié)，達到56成干時抹面層，面層表面應壓光。門窗框與墻的交接處的縫應用水泥砂漿和水泥混合砂漿（加少量麻刀）分層嵌塞密實。外墻

7、窗臺、雨棚、壓頂安設計做好流水坡度和滴水線槽。冬季施工，按抹灰工程冬季施工規(guī)范和施工圖設計要求進行施工。抹灰層施工完后，按施工規(guī)范要求進行養(yǎng)護，并采取措施防止損壞。4.3涂料施工抹灰層充分干燥后進行噴涂施工，施工前將抹灰層表面清理干凈，表面裂縫和孔洞用膩子填平。噴涂施工要求色彩均勻，不顯刷紋，不露噴點。施工時采用分遍成活，每遍厚度符合設計要求，并且沒有流墜。第一遍涂料干燥后，方可涂刷第二遍。獨立面每遍應用同一批涂料，并宜連續(xù)作業(yè)、一次完成。噴涂遍數(shù)依照施工圖設計和相應規(guī)范要求確定。4.4油漆墻裙施工（1）做好墻面處理。在離地面以上離合處沿屋子四面墻壁用鉛筆勾出水平線。將水平線以下的墻面，刮膩子

8、的刮刀清理干凈，用膩子找平坑凹，等膩子干燥后，再用細砂紙仔細磨光墻面，確保墻面平滑光亮。（2）刷兩遍水膠稀釋溶液。具體做法：將水膠和清水以1比8的比例倒入鐵桶內(nèi)，放在火上加熱煮沸，約30分鐘后，待水膠完全溶化時，離火刷時流淌，以保持墻面的平整光滑。（3）刷調(diào)和漆。待水膠衡釋干透以后，即可刷調(diào)和漆。為了確保油漆盡快干燥，須把調(diào)和漆先用汽油稀釋到一定的稠度（以涂刷時油漆不流淌、不顯刷紋為宜），并配制成設計圖紙要求的顏色。須注意的是，在配色時，應配制出一次所需的油漆，要避免2次配制，防止墻面顏色深淺不一。配制完畢，即按順序刷第一遍調(diào)漆，等干透之后刷第二遍。4.5衛(wèi)生瓷磚施工(1)粘貼程序基層清掃處理

9、抹底子灰選磚浸泡排磚彈線粘貼標準點粘貼瓷磚勾縫擦縫清理。(2)施工工藝基層處理時全部清理墻面上的各類污物,并提前一天澆水濕潤。如基層為新墻時,待水泥砂漿七成干時,就應該進行排磚、彈線、粘貼面磚。正式粘貼前首先粘貼標準點,用以控制粘貼表面的平整度,操作時隨時用靠尺檢查平整度,對于不平、不直的,取下重粘。瓷磚粘貼前在清水中浸泡兩小時以上,以磚體不冒泡為準,取出晾干待用。粘貼時自下向上粘貼,保證灰漿飽滿,避免虧灰。鋪粘時遇到管線、燈具開關、衛(wèi)生間設備的支承件等,用整磚套割吻合,整間或獨立部位粘貼保證一次完成,一次不能完成時,將接茬口留在施工縫或陰角處。5鋁合金門窗5.1施工要求為確保窗尺寸的準確，窗

10、具體尺寸待土建施工完畢后，由專業(yè)廠家現(xiàn)場量定后再訂貨，窗框材料由甲方最終確定。所有百葉外窗均為防雨防蟲百葉窗，所有外窗開啟扇內(nèi)部均加設紗窗，所有窗洞上口及雨棚下口均做滴水線。5.2施工工藝施工時先門窗框，后門窗扇。門窗框固定采用與預埋件焊接、膨脹螺栓、砼面打射釘?shù)确绞健ｉT窗框安裝要位置準確、橫平豎直、與主體連接牢固。門窗框與墻體的縫隙依設計和規(guī)范要求，用填塞物填塞密實。鋁合金和塑料門窗安裝五金件時，先鉆孔，再用自攻螺絲擰入。門窗扇按相應規(guī)范的要求進行安裝。防火門、電動卷簾門和平開鋼制防盜門要嚴格按設計、產(chǎn)品說明書和規(guī)范的要求施工。按施工詳圖和相應規(guī)范的規(guī)定，購買、運輸、制作、安裝玻璃。按施工實

11、測尺寸集中裁割，裁口平齊無缺陷。玻璃安裝施工在門窗五金安裝完后進行安裝。安裝玻璃應平整牢固，不松動，保持清潔，沒有污跡。(1)首先對進場的鋁合金門窗進行驗收，規(guī)格、等級、品種、型號，質(zhì)量必須符合設計及國家GB84788481產(chǎn)品標準，每批門窗附件應有出廠合格證和出廠產(chǎn)品的驗收記錄。(2)安裝工作應等室內(nèi)粉刷和室外粉刷找平刮糙等濕作業(yè)完畢后進行。(3)門窗框與墻體之間的間隙應符合規(guī)范要求。(4)首先彈出門窗洞口中心線，從中心線確定其洞口寬度，在洞口兩側(cè)彈出同一標高水平線，且水平線在同一樓層內(nèi)標高均相同，豎向也應在同一垂線上，安裝位置應在墻中間。(5)按照設計開啟方向及彈線位置，將臨時木楔固定(并

12、注意門所在位置房間的地面材料應留足間隙)，并反復校正其垂直度及水平度，然后用膨查一遍，符合要求后貼上保護膠紙，安好后嚴禁擱置腳手板或其它重物。(6)填縫：填充材料先用水泥砂漿，砂漿和框接觸面應刷二度瀝青酚醛清漆后再在框外側(cè)貼三元乙丙橡膠條軟質(zhì)膠帶，窗洞墻體室內(nèi)外二次粉刷(裝飾)不應超過鋁合金門窗外框邊3mm。(7)門窗扇安裝在室內(nèi)外粉刷工程施工基本結(jié)束后進行，推拉窗扇應先裝內(nèi)側(cè)，后安外側(cè)，旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺釘，調(diào)正滑輪與下框的距離，使毛條壓縮量為12mm，窗上所有滑輪均應調(diào)正以使底部毛條壓縮均勻，并使扇的主挺與框平行。固定扇應裝在室外側(cè)面，并固定牢固不會脫落，確保使用安全。(8)密封膠的施工，清除被粘

13、結(jié)物表面的油污、鐵銹、灰塵，并表面保持干燥，施工后密封膠表面平整，凹凸不超過1mm。(9)粉刷全部完成后將保護膠紙撕去，塑料膠紙在型材表面留有的膠痕，用香焦水清理干凈。6屋面工程6.1混凝土屋面施工（1）屋面施工程序結(jié)構(gòu)層15厚1：3水泥砂漿找平層水泥膨脹蛭石保溫層找坡，坡度2，最薄處5025厚1：3水泥砂漿找平層刷底膠劑一道高分子卷才一道，同材性膠粘劑二道（材性同上）20厚1：2.5水泥砂漿保護層及結(jié)合層25厚250250混凝土預制小板面層（2）施工部署1.施工前仔細查閱圖紙、方案、相關安全、質(zhì)量規(guī)范，熟悉圖紙內(nèi)容，找出施工中安全質(zhì)量施工注意點，做到施工中重點突出、心中有數(shù)。2.人員材料準備

14、按照設計要求，準備好防水、保溫材料，并在材料入場后對材料進行規(guī)格尺寸和外觀質(zhì)量檢驗，在外觀質(zhì)量檢驗合格的卷材中，任取一卷作物理性能檢驗，保證材料質(zhì)量符合要求。按照施工要求，對人員及施工機具進行合理配置，保證施工質(zhì)量和進度。3.施工區(qū)域化分根據(jù)本工程特點，施工區(qū)域分為中控樓屋面和副廠房屋面兩個部分，施工過程中合理分配資源，力求互不干擾。（3）施工工藝1.基層清理鏟除突起物、砂漿疙瘩等異物，并將灰土及雜物徹底清掃干凈，使基層平整、干燥、干凈；穿結(jié)構(gòu)的管根在保溫層施工前，應用細石混凝土塞堵密實；2.保溫層彈線：根據(jù)材料的尺寸，彈出分格線。鋪設材料：板塊緊靠基層表面鋪設，并鋪平墊穩(wěn)。3.找坡及找平層屋

15、面找平層：屋面找平層應按地面做法來做，澆水、沖筋、壓光。澆水應適量，不能用水澆透，以達到找平層、找坡層能牢固結(jié)合。找平層應每6米設一分格縫。找平層與突出屋面結(jié)構(gòu)（女兒墻、管道口等）的連接處，均應做成圓弧，做圓弧時應彈線使半徑大小保持一致。4.防水層防水卷材熱熔法施工程序：熔膠搭接縫粘合、輥壓、排氣搭接縫密封材料封邊收頭固定、密封(保護層施工)清理、檢查、驗收。施工要點：控制好卷材熱熔膠的加熱程度：避免加熱不足及加熱過度對材料造成的損害。加熱不足，卷材與基層粘結(jié)不牢；過份加熱，會使卷材燒穿、胎體老化、熱熔膠焦化變脆，嚴重降低防水層質(zhì)量，所以要按規(guī)范要求使基層和卷材底面同時均勻加熱，到熱熔膠熔融呈

16、光亮黑色為度；輥壓、排氣：應趁熱用壓輥滾壓，排出卷材下面的空氣，并使之粘貼牢固，做到表面平展、無皺折現(xiàn)象；保證搭接縫寬度：因為卷材是單層鋪貼，為避免搭接縫開膠，必須保證規(guī)范規(guī)定的搭接縫寬度；刮口、封邊：卷材鋪貼后，搭接縫口溢出熱熔膠，說明加熱適中、均勻，溢出熱熔膠后應隨時刮封接口，再用密封材料封邊，寬度不應小于10mm；卷材搭接縫處如有薄膜、鋁膜、石屑時，應按搭接寬度，加熱涂去，以使搭接縫粘結(jié)可靠。5.面層鋪貼彈鋪貼控制線：根據(jù)預制塊尺寸，縫寬在地面上彈縱、橫控制線；用1：2.5水泥砂漿做結(jié)合層臥鋪，結(jié)合層厚度20mm，保證鋪貼塊緊密、堅實，砂漿飽滿，嚴格控制面層標高；鋪砌時，鋪貼塊的背面朝上

17、抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的找平層上，找正、找直、找方后，在鋪貼塊面上墊木板，用橡皮錘拍實，做到砂漿飽滿、相接緊密、堅實，與水落口相接處，將鋪貼塊加工成與水落口相吻合。6.出入口、泛水、雨水口做法按照有關規(guī)范進行。6.2預應力雁形板屋面7地面工程操作室底板為混凝土現(xiàn)澆地面，根據(jù)操作室內(nèi)、外墻裝修標準，地面設計為砂漿抹面。先以水泥砂漿打基層，灰漿刮平，找出規(guī)距，設置灰餅，然后按設計要求進行面層施工。在水泥混凝土基層上鋪設面層時，采用干硬性水泥砂漿。鋪設前先在基層上刷一道素水泥漿，隨刷隨鋪，并立即拍實。初凝前用木抹子搓平壓實，終凝前用鐵抹子分三遍用力壓光。當面層要分格時，要在初凝前進行彈線分格，初凝

18、后用木抹搓縫，并用鋼皮抹子壓光，再用分格器壓縫，分格縫要平直深淺一致。設有埋管的面層，當厚度小于10mm時，布置鋼絲網(wǎng)防止開裂。施工完后，用鋸木覆蓋，并灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護7-10天。7.1陶瓷玻化磚樓地面施工玻化磚由于全部是由土胚土料經(jīng)過高溫高壓一次性燒成，使磚的表面有一些很微小的細孔，污漬容易滲入磚體。對此現(xiàn)在一些生產(chǎn)廠家解決的方法主要是在玻化磚表面打上一層臘，以起到保護磚面的作用。由于不同品牌的瓷磚的質(zhì)量之間存在著很大的差別，所以防污性能也會不一樣。所以，在施工時要注意做好保護。主要有以下幾個方面：首先檢查玻化磚的表面是否已經(jīng)打過臘，如果沒有的話，必須經(jīng)過打蠟后施工。在施工時要求施工的工人將橡

19、皮錘用白布包裹后再使用。防污性能不好的磚皮錘敲打磚面會留下黑印。對于剛鋪好的地磚，不能在上面走動，由于磚未干固，以免造成磚面高低不平。對于剛鋪好的地磚，應用瓷磚的包裝箱（或者是防雨布）將鋪好的磚踢腳要求表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致；結(jié)合牢固，出墻厚度適宜。在整個裝修完工后，應當徹底做一次保潔，并且注意平時保養(yǎng)。7.2xx樓地面施工一、施工準備1.材料及主要機具1)天然花崗石的品種、規(guī)格符合設計要求，技術等級、光澤度、外觀質(zhì)量要求，符合國家標準花崗石建筑板塊的規(guī)定。2)水泥：強度不小于c20。3)砂：中砂或粗砂，其含泥量不大于3%。4)礦物顏料（擦縫用）、蠟、草酸。5)主要機具：鐵鍬、靠尺、

20、水桶、抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘（或木錘）、磨石機。2.作業(yè)條件1)花崗石板塊進場后，側(cè)立堆放在室內(nèi)，光面相對、背面墊松木條，并在板下加墊木方。詳細核對品種、規(guī)格、數(shù)量等是否符合設計要求，有裂紋、缺棱、掉角、翹曲和表面有缺陷時，予以剔除。2)室內(nèi)抹灰（包括立門口）、地面墊層、預埋在墊層內(nèi)的電管及穿通地面的管線均已完成。3)房間內(nèi)四周墻上彈好+50cm水平線。4)施工操作前畫出鋪設大理石地面的施工大樣圖。二、操作工藝1.工藝流程準備工作試拼彈線試排刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層鋪花崗石板塊灌縫、擦縫打蠟2.準備工作1)以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間

21、的關系。2)基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上的砂漿，并清掃干凈。3.試拼：在正式鋪設前，對每一房間的花崗石板塊，按照圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。4.彈線：為了檢查和控制花崗石板塊的位置，在房間內(nèi)拉十字控制線，彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部，然后依據(jù)墻面+50cm標高線找出面層標高，在墻上彈出水平標高線，彈水平線時注意室內(nèi)與樓道面層標高一致。5.試排：在房間內(nèi)的兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度，厚度不小于3cm。結(jié)合施工大樣圖及房間實際尺寸，把花崗石板塊排好，以便檢查板塊之間的縫

22、隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。6.刷水泥素漿及鋪砂漿結(jié)合層：試鋪后將干砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比為0.4-0.5，隨鋪砂漿隨刷）。根據(jù)板面水平線確定結(jié)合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿（采用1:2-1:3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團，落地即散為宜），厚度控制在放上花崗石板塊時宜高出面層水平線3-4mm。1)板塊先用水浸濕，待擦干或表面晾干后進行鋪設。2)根據(jù)房間拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標筋用。依據(jù)試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當設計無規(guī)定時不應大于1mm），在十字控制線交

23、點開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結(jié)合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊），振實砂漿至鋪設高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合如發(fā)現(xiàn)空虛之處，用砂漿填補，然后正式鑲鋪。鋪設時先在水泥砂漿結(jié)合層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿（用漿壺澆均勻），再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側(cè)和后退方向順序鋪砌。鋪完縱，橫行之后有了標準，分段分區(qū)依次鋪砌，一般房間先里后外進行，逐步退至門口，便于成品保護，但必須注意與樓道相呼應。也可從門口處往里鋪砌，板塊與墻角、鑲邊

24、和靠墻處應緊密砌合，不留空隙。8.灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后1-2晝夜進行灌漿擦縫。根據(jù)花崗石顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥（或白水泥）拌合均勻，調(diào)成1:1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進行），并用長把刮板把流出的水泥漿刮向縫隙內(nèi)，至基本灌滿為止。灌漿1-2h后，用棉紗團蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈，使花崗石面層的表面潔凈、平整、堅實，以上工序完成后，面層加以覆蓋。養(yǎng)護時間不小于7d。9.鑲貼踢腳板：鑲貼前先將石板塊刷水濕潤，陽角接口板要割成45度角，并將基層澆水濕透均勻磨擦素水泥漿，邊刷邊貼。在墻兩端先各鑲貼一塊踢腳線，其上口高度應在同一水平線內(nèi)，突

25、出墻面厚度應一致，然后沿兩埠踢腳板上楞拉通線，用1：2水泥砂漿逐塊依順序鑲貼踢腳板。鑲貼時，應檢查踢腳板的平順和垂直。板間接縫應與地面縫貫通（對縫），擦縫做法同地面。10.打蠟：當水泥砂漿結(jié)合層達到強度后（抗壓強度達到1.2Mpa時）進行打蠟。7.3水泥石屑樓地面施工1、材料準備（1）石屑：粒徑25mm，使用前過篩、沖洗。（2）水泥：425號普通硅酸鹽水泥。（3）細砂：含泥量3%，使用前過篩。（4）水：不含有影響水泥正常硬化的有害雜質(zhì)。（5）配合比（重量比）：水泥：細砂：石屑=1：2：1.22、施工工藝（1）樓（地）面基層清理干凈并灑水濕潤。（2）大面積地坪做標筋，小面積地坪做標餅，標筋的寬度

26、為5cm左右，標餅直徑為10cm左右，厚度同地坪厚。（3）攤鋪壓光水泥石屑砂漿面層在標筋、標餅抗壓強度達到1.2N/后鋪設。水泥石屑砂漿用機械攪拌，攪拌時間不少于2min，以達到拌合均勻，顏色一致的要求，并且使其稠度不大于35mm。攤鋪前先在潔凈濕潤的基層上刷水灰比為0.40.5的水泥素漿，隨刷隨鋪水泥石屑砂漿，水泥石屑砂漿的鋪設厚度高出標筋12mm，鋪平用鐵抹子用力揉壓，使干拌水泥砂與水泥石屑砂漿結(jié)合在一起，避免引起脫皮現(xiàn)象。抹平工作必須在終凝前完成。壓光時不得撒干水泥面。水泥石砂面層做好后要做灑水養(yǎng)護，在前710天內(nèi)每天澆水不少于1次，如果室溫高于15度時，最初34天內(nèi)每天澆水最少2次。如

27、果地坪面積較大，必須留置伸縮縫，待水泥石屑砂解剖學有一定強度后，用切割機按圖紙要求的尺寸切出伸縮縫，伸縮縫寬3mm，厚度同地坪厚。加強成品保護，在常溫下面層做完后3天內(nèi)不允許上人，以后也只能在其上做強度較輕的工作，施工使用的水泥使用同一批生產(chǎn)的產(chǎn)品。8頂棚8.1輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂(1)材料配件1輕鋼骨架分U型骨架和T型骨架兩種，并按荷載分上人和不上人。2輕鋼骨架主件為大，中，小龍骨；配件有吊掛件，連接件，掛插件。3零配件：有吊桿。花藍螺絲。射釘。自攻螺釘。4.按設計說明選用罩面板，鋁壓逢條或塑料壓逢條,其材料品種，規(guī)格，質(zhì)量保證符合設計要求。5粘結(jié)劑：按主材的性能選用，使用前作粘結(jié)試驗。(

28、2)主要機具主要機具包括：電鋸，無齒鋸，射釘槍，手鋸，手刨子，鉗子，螺絲刀，搬子，方尺，鋼尺，鋼水平尺等。(3)作業(yè)條件1.結(jié)構(gòu)施工時，在樓板縫，按設計要求間距，預埋610鋼筋混吊桿，設計無要求時按大龍骨的排列位置預埋鋼筋吊桿，一般間距為9001200mm.2.當?shù)蹴敺块g的墻柱為磚砌體時，應在頂棚的標高位置沿墻和柱的四周，砌筑時預埋防腐木磚，沿墻間距9001200mm，柱沒每邊應埋射木磚兩塊以上。3.安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及通風道，確定好燈位，通風口及各種露明孔口位置。4.各種材料全部配套備齊。5.頂棚罩面板安裝前應做完墻，地濕作業(yè)工程項目。6.搭好頂棚施工操作平臺架子。7.輕鋼骨架頂棚在大面

29、積施工前，應做樣板間，對頂棚的起拱度，燈槽，通風口的構(gòu)造處理，分塊及固定方法等應經(jīng)試裝并經(jīng)鑒定認可后方可大面積施工。(四)操作工藝1工藝流程：彈線安裝大龍骨吊桿安裝大龍骨安裝中龍骨安裝小龍骨安裝罩棉板安裝壓條刷防銹漆2彈線：根據(jù)樓層標高線，用尺豎向量至頂棚設計標高，沿墻，柱四周彈頂棚標高，并沿頂棚的標高水平線，在墻上劃好分擋位置線。3安裝大龍骨吊桿：在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿4安裝大龍骨配裝好吊桿螺母。在大龍骨上預先安裝好吊掛件。安裝大龍骨：將組裝吊掛件的大龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入想應的吊桿螺母，擰好螺母。大龍骨相接：裝好連接件，拉線調(diào)整標高起拱和平直。安裝洞口附加大龍

30、骨，按照圖集相應節(jié)點構(gòu)造設置連接卡。固定邊龍骨，采用射釘固定，設計無要求時射釘間距為1000mm。5安裝中龍骨：按以彈好的中龍骨分檔線，卡放中龍骨吊掛件。吊掛中龍骨：按設計規(guī)定的中龍骨間距，將中龍骨通過吊掛件，吊掛在大龍骨上，設計無要求時，一般間距為500600mm。當中龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用中龍骨連接件，在吊掛中龍骨的同時相連，調(diào)直固定。6安裝xx骨：按以彈好的小龍骨線分擋線，卡裝小龍骨掉掛件。吊掛小龍骨：按設計規(guī)定的小龍骨間距，將小龍骨通過吊掛件，吊掛在中龍骨上，設計無要求時，一般間距在500600mm。當小龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用小龍骨連接件，在吊掛小龍骨的同時，將相對端頭相連

31、接，并先調(diào)直后固定。當采用T型龍骨組成輕鋼骨架時，小龍骨應在安裝罩面板時，每裝一塊罩面板先后各裝一根卡擋小龍骨。7安裝罩面板：在以裝好并經(jīng)驗收的輕剛骨架下面，按罩面板的規(guī)格，拉縫間隙進行分塊彈線，從頂棚中間順中龍骨方向開始先裝一行罩面板，作為基準，然后向兩側(cè)分行安裝，固定罩面板的自攻螺釘間距為200300mm。8刷防銹漆：輕鋼骨架罩面板頂棚，焊接處未做防銹處理的表面（如預埋，吊掛件，連接件，釘固附件等），在交工前應刷防銹漆。此工序應在封罩面板前進行。8.2穿孔鋁板吊頂本工程鋁板吊頂主要使用于衛(wèi)生間部位。（1）材料選材采用符合設計要求和施工規(guī)范的穿孔鋁板。其具有自重輕、不燃不銹、構(gòu)造簡單、組裝靈

32、活等優(yōu)點（2）工藝流程彈線固定吊桿安裝副龍骨安裝面板封邊收口（3）施工方法a.彈線先按照設計要求從50線引彈出頂棚標高的控制線、風口及分塊等的控制線，然后依此進行吊桿及骨架的安裝。b.固定吊桿吊桿及其配件均由不銹鋼制作，根據(jù)彈線中吊桿的位置用膨脹螺栓固定吊桿。c.安裝龍骨用扣件連接方式進行吊桿與龍骨之間的連接。主次龍骨之間用龍骨十字連接件連接，次龍骨從主龍骨一端開始向另一端逐根安裝。先與龍骨連接固定，再鉤住板塊側(cè)邊上的小孔。安裝時要輕拿輕放，保證板面不受損。e.xx收口封邊收口采用的材料，按照設計要求進行選擇。收口線條平直，不得有斷頭、錯位等現(xiàn)象。頂棚的轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)位等處收口線應連接貫通。（4）質(zhì)

33、量控制要點及標準a.吊頂?shù)臉烁邍栏窨刂疲鐾ㄖ本€，保證吊頂面的平整度。b.與主體結(jié)構(gòu)及龍骨之間連接固定牢靠。c.接口嚴密，板縫順直，無錯臺錯位，陰陽角收邊方正。d.質(zhì)量要符合要求，表面整潔，無翹曲，鍍膜完好。9金屬欄桿根據(jù)設計及相關規(guī)范要求，選用9.1施工材料樓梯扶手金屬欄桿材料采用不銹鋼，扶手高1.2m。采用在加工廠按設計圖紙的尺寸下料制作，現(xiàn)場焊接的方法施工。9.2施工工藝1工程流程安裝預埋件放線安裝立柱扶手與立柱連接打磨拋光2安裝預埋件樓梯欄桿預埋件的安裝作法是先在土建基層上放線，確定立柱固定點的位置，然后在樓地面上預埋螺栓，螺栓保持足夠的長度，在螺栓與螺栓套間加設鋼板，鋼板的尺寸要保

34、證不銹鋼立柱下端裝飾蓋板能扣住為宜，鋼板與螺栓定位以后，將螺栓擰緊同時將螺母與螺桿間焊死，防止螺母與鋼板松動。扶手與墻體間的連接也同樣采取上述方法。3放線預埋件施工，有可能產(chǎn)生誤差，因此，在立柱安裝之前，應重新放線，以確定埋板位置與焊接立桿的準確性，如有偏差，及時修正。應保證不銹鋼立柱全部座落在鋼板上，并且四周能夠焊接。4安裝xx焊接立柱時，需雙人配合，一人扶住鋼管使其保持垂直，在焊接時不能晃動，另一個人施焊，要四周施焊，并應符合焊接規(guī)范。5扶手與xx連接立柱在安裝前，通過拉長線放線，根據(jù)樓梯的傾斜度及所用扶手的圓度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，從一端向另一端順次點焊安裝，相鄰扶手安裝對接準確，接縫嚴密。相鄰鋼管對接好后，將接縫用不銹鋼焊條進行焊接。焊接前，必須將沿焊縫每邊30-50mm范圍內(nèi)的油污、毛刺、銹斑等清除干凈。6打磨拋光全部焊接好后，用手提砂輪打磨機將焊縫打平砂光，直到不顯焊縫。拋光時采用絨布砂輪或毛氈輪進行拋光，同時宜采用相應的拋光膏，直到與相鄰的母材基本一致，不顯焊縫為止。