1、1.鋼結構工程概況本工程看臺罩棚及部分樓梯采用鋼結構，罩棚結構沿縱向跨度為8米，總長約110米，橫向為弧型帶懸挑的三點支撐的鋼梁。由于該屋面為三維曲面形式，因此各跨外型均不同，每榀鋼梁下支點在地下室地面上，兩個上支點位于看臺頂部、由空間四根圓鋼管兩兩相交組成，鋼梁出挑長度不同，為增加鋼架的整體性，縱向采用剛性構件將每榀鋼架連接起來，并在端部及跨中增設斜支撐。2.施工重點及對策2.1工程施工重點我們在認真閱讀了業主的招標文件、設計圖紙，對施工現場進行仔細考察，將以下幾點作為本工程的重點。2.1.1弧型懸挑梁制作焊接變形由于弧型懸挑梁采用鋼板拼裝焊接，構件單件較長，焊縫焊接量較大，變形較大，尤其是

2、弧型懸挑梁焊接時產生的扭轉和彎曲，如何控制弧型懸挑梁焊接時產生的變形為本工程重點之一。2.1.2弧型懸挑梁分段吊裝時兩段連耳的定位為保證弧型懸挑梁兩段在高空精確對接，段與段之間采用連耳定位，弧型懸挑梁定位為本工程重點之二。2.1.3鋼結構吊裝機械的選擇由于本工程工期較短，弧型懸挑梁長度較大，如何在弧型懸挑梁盡量少分段的基礎上在較短時間內順利吊裝鋼結構是本工程的重點之三。2.1.4鋼結構弧型懸挑梁基礎定位由于鋼結構弧型懸挑梁底座較大，弧型懸挑梁底座采用錨栓連接，如何準確定位弧型懸挑梁底座錨栓的預埋，是本工程的重點之四。2.2有關對策2.2.1建立高效的管理機構、選派高素質的管理人員建立高效、健全

3、的項目管理機構，明確崗位職責，把整個工程實施過程中的質量、安全、進度、文明施工、協調配合等職責進行有序分解并逐項落實，制定完善的項目管理制度，選派具有實施同類型工程豐富經驗的管理人員，工程實施前與各協作單位簽訂責任合同，實施過程中加強與業主、監理的溝通，使各有關單位做到相互配合、相互理解，以確保工程順利進行。2.2.2加強過程管理，盡量減少焊接量，嚴格控制構件矯正加強板材下料控制，確保板材下料準確，嚴格控制拼裝質量確保拼縫間隙以減少焊接量而減少構件焊接變形；認真設計焊接施焊順序及盡量形成對稱施焊以減少焊接變形；構件施焊結束后必須對鋼結構弧型懸挑梁進行機械矯正；加強構件出廠前的檢查，只有在構件全

4、部通過檢查后才能出場。2.2.3推行胎架施工，工廠預拼，段與段之間采用連耳定位鋼結構弧型懸挑梁制作推行胎架施工，工廠預拼，實現鋼結構弧型懸挑梁上附件的準確定位。解決鋼結構弧型懸挑梁底座與連接板的相對位置定位，附件與弧型懸挑梁相對關系的定位。2.2.4選用效率高，施工方便的鋼結構吊裝設備為方便施工，本工程選用QUY -50噸液壓履帶式起重機吊裝鋼結構，QUY -50噸液壓履帶式起重機吊裝鋼結構一方面可以根據現有條件就近吊裝構件，提高單次吊裝重量，減少弧型懸挑梁分段，另一方面液壓履帶式起重機移位方便，可提高工作效率，吊裝區域大，對本工程尤其具有優勢。2.2.5設置吊裝用臨時支撐，實現超長超重構件的

5、空中拼接對于設計上跨度大，無法單次吊裝就位的鋼結構懸挑梁，施工時將采用分三節吊裝，空中拼接的方法安裝。分節位置將依據設計院認可的施工圖確定。2.2.6實行多級測量控制網對于第一節鋼結構弧型懸挑梁的就位，本工程我司將根據結構整體一級測量控制網延伸二級控制網，從二級控制網確定弧型懸挑梁支座的中心定位基準線，中心定位基準線作為弧型懸挑梁就位的基準，控制住弧型懸挑梁就位的中心線偏差。3、施工部署3.1組織管理體系及主要人員簡介為了建造令業主滿意建筑，我司根據本工程的規模、建筑特點、功能，經認真研究，決定建立一個強有力高效率的組織管理體系，為本工程按質、按量、按期完成提供組織保障。我司擬選調一批參加過類

6、似工程的施工經驗豐富、責任心強、素質高的工程技術骨干組建成項目經理部，對本工程施工進行全面統籌管理。項目組織機構如下：技術負責人：內業技術負責人：安全組組長：材料組組長：預算組組長：安裝工長：制作組組長：機電組組長：質量組組長：項目經理項目副經理：擬投入主要管理人員情況表3.2施工流程生產工藝圖轉換材 料 采 購圓鋼管支撐制作懸挑鋼梁制作除 銹 油 漆鋼 結 構 運 輸懸挑梁吊裝支撐安裝鋼結構測量校正鋼結構現場焊接竣 工3.3.勞動力計劃3.3.1制作勞動力計劃序號工種數量序號工種數量1管理人員85測量工42吊裝工66涂裝63裝配工307探傷44焊工308普工153.3.2安裝勞動力計劃序號工

7、種數量序號工種數量1管理人員86焊工162吊裝工127測量工63裝配工188探傷24鉚工109普工105鉗工63.4.施工機械、設備配置本工程鋼結構施工，制作擬投入的主要設備有數控切割機、校直機；焊接擬投入的主要設備有埋弧焊機、二氧化碳焊機、手工直流電焊機、栓釘焊機；安裝擬投入的主要機械設備有履帶吊；涂裝擬投入的主要設備有噴丸機、高壓無氣噴漆機；測量擬投入的主要設備有全站儀、鉛垂儀、經緯儀、水平儀；檢測擬配置的主要機械設備有涂層測厚儀、超聲波探傷儀等。擬投入本工程機械設備及性能情況如下表所示：序號機械設備名稱數量使用年限性能1板材等離子數控切割機2臺9年優2數控火焰切割機EXA60002000

8、1臺4年優3校直機(315噸)1臺1年優4剪板機QC12Y-2025001臺2年優550噸履帶吊吊1臺3年優6恒溫恒濕涂裝車間1間5年優7銑邊機XBJ-12M1臺3年優8CO2氣保焊機XCM-50042臺2年優9H型鋼埋弧焊機生產線1條新優10H型鋼門型焊機4條5年優11焊接操作機CZ471臺1年優12ZXG-100R單絲埋弧焊機40臺1年優13H型鋼翼緣矯正機4臺5年優14J2-JDB激光經緯儀2臺1年優15H型鋼數控三維鉆BDL-150/32臺3年優16萬向搖臂鉆2臺5年優17CTS-22B超聲波探傷儀1臺2年優18磁粉探傷儀CDX（4000-10000A）2套2年優19萬能試驗機WE-1

9、000B1臺1年優20半自動沖擊機JB-30B1臺2年優21涂層測厚儀EPK600BF1套2年優22布氏硬度機HB-3000B1套2年優23沖擊試樣缺口手動拉床1套2年優24HV-4B微機CS分析儀1套2年優25HB-2H引烘爐1套2年優26RB-1試塊一臺套1套2年優27HP-GL/2繪圖儀1臺5年優28拋丸機PB-8-2502臺6年優29CLEMCO噴丸機2臺3年優30525T德國安博起重機20臺3年優31水旋式噴漆線1條1年優32高壓無氣噴漆機W33-701條2年優33DC-2000A/F/H測厚儀1臺3年優34500F數字式干膜測厚儀2臺5年優35CO2半自動氣體保護焊焊機3臺6年優3

10、6CO2半自動氣體保護焊焊機7臺2年優37直流電焊機3臺2年優38交流焊機10臺3年優39半自動切割機2臺1年優40全站儀1臺3年優41經緯儀4臺3年優42水平儀2臺7年優43超聲波探傷儀2臺優3.5.施工進度計劃本工程鋼結構施工工期為75天，共有懸挑梁16榀，每4天吊裝一榀（含圓鋼管支撐），吊裝時間為64天，其它工序占11天。3.6.施工現場平面布置圖平面布置圖中，鋼結構施工平面布置主要考慮QUY -50噸液壓履帶式起重機的行走路線和構件進場的臨時道路；構件堆場隨施工部位變化；施工現場平面布置見總平面布置圖。 4.施工準備4.1.施工技術準備4.1.1.參加圖紙會審，與設計、監理充分溝通，認

11、真做好施工圖的深化設計，盡早安排構件加工。4.1.2.做好必要的工藝試驗，如加工廠、現場焊接工藝試驗。4.1.3.進一步計算構件安裝時各工況構件受力及確定抗失穩的技術措施、要求。4.1.4.對現場周邊交通狀況進行仔細調查，確定鋼構件進場路線。4.2.材料構件準備4.2.1.根據施工圖，測算各主耗材的數量，作好定貨安排，確定進場時間。4.2.2.各施工工序所需臨時支撐、鋼結構拼裝平臺、腳手架支撐、安全防護器材數量的確認，及安排進場搭設、制作。4.2.3.根據現場吊裝安排，編制鋼結構件進場計劃，安排制作運輸計劃。5.施工技術措施5.1.本工程擬采用的新工藝、新技術、新材料本工程擬采用的主要新工藝有

12、現場光絲二氧化碳氣體保護焊。根據本工程現場吊裝分段及構件設計圖紙要求，鋼結構構件現場焊接節點較多，若采用通常的手工焊焊接工藝不但效率低，而且焊接變形也較大。我司根據自身的鋼結構施工技術優勢將采用現場光絲二氧化碳氣體保護焊。該工藝由于其對焊接施工人員技術要求很高，對現場管理要求比較嚴格，采用的現場光絲二氧化碳氣體保護焊不但相比較于其他的現場高空焊接方法效率高、變形小、質量更為可靠。5.2.鋼結構制作5.2.1.鋼結構制作工藝流程圖紙會審驗收運輸噴砂油漆其他工藝文件設計施工圖轉換及確認預拼裝矯正焊接材料采購驗收拼裝放樣下料原材料檢測檢查檢測檢測驗收胎架施工驗收5.2.2.施工圖轉換5.2.2.1.

13、施工圖轉換出圖思路根據設計院提供的深圳市福田區體育公園鋼結構圖紙、文件及CAD圖形文件，根據技術交底確定出圖范圍。建立鋼結構的三維模型。對每個單體的重要關鍵節點，請專家確認的方式，保證萬無一失。準確標出構件及各零件角度和中心線交點的距離，各構件下料圖預留焊縫收縮余量等。施工工藝圖送交設計、業主、監理確認后，方可下料制作作為工程施工及驗收依據。5.2.2.2.鋼結構施工圖轉換設計軟件本工程的施工圖轉換設計采用AUTOCAD繪圖軟件，其中鋼結構專業設計軟件有：AUTOCAD R2000繪圖軟件、Xsteel、天正軟件、結構設計及繪圖軟件包REI軟件以及大型軟件TRIBON、ANSYS等。各軟件的功

14、能如下表所示：軟件名稱軟件產地主要功能在本工程的主要應用備注AUTOCAD R2000繪圖軟件美國二維平面圖繪制、三維實體制作繪圖Xsteel鋼結構設計軟件芬蘭通過三維智能鋼結構建模，迅速得到零件、安裝、總體布置圖及各構件參數立體建模、零件數據生成、施工詳圖繪制主要使用軟件REI 鋼結構設計軟件美國用于結構分析、鋼結構設計與優化、快速幾何建模及繪制施工詳圖結構分析計算及節點優化設計天正建筑設計軟件中國便于迅速創建、編輯平面、立面、剖面、三維方案以及施工詳圖基礎等輔助設計Super2000鋼結構設計軟件美國用于結構分析、強度和穩定性計算和節點優化設計結構分析計算及節點優化設計ANSYS美國用于結

15、構分析、強度和穩定性計算和節點優化設計結構分析計算及節點優化設計5.2.2.3.鋼結構施工圖轉換設計流程鋼結構深化設計開始前，按ISO9001的程序文件的要求，對鋼結構制作和安裝方案進行會審。深化設計過程應包含鋼結構制作工藝流程、節段劃分方案、制作精度控制方案、質量檢測方案等內容。工程圖紙文件鋼結構施工圖轉換設計流程如下：編制深化設計節點目錄閱圖、消化鋼結構制作安裝方案評審鋼結構工程計算機立體建模懸挑鋼梁零星鋼構件CAD繪圖校 對圓鋼管支撐審 核送設計院、業主、監理單位審定鋼結構制作5.2.3.鋼結構制作一般工藝5.2.3.1.放樣、號料a.放樣、號料前應檢查鋼材牌號、規格、質量符合圖紙及有關

16、規定的要求。b.根據工藝要求及排版圖預留制作和安裝時的焊接余量及切割加工余量。c.根據來料情況以及圖紙中的要求對鋼構件進行精心排料，矯正后直接號料，并對號料零件做好標識。5.2.3.2.下料a.下料采用半自動切割機和數控切割機進行。氣割前應將鋼材表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應清除熔渣和飛濺物。b.氣割時鋼材應放平、墊穩，切割線下面應留有空隙。5.2.3.3.零件矯正a.切割下料后，應進行矯正，采用校平機及火焰進行b.熱矯正溫度控制在600800。5.2.3.4.組裝a.零件的組裝在工作平臺上或胎架上進行。b.組裝前，將零部件按排版圖進行拼裝、焊接、矯正，經檢驗合格后，方可繼續組裝。c.組

17、裝前焊接區徹底清除鐵銹、油污、水分等，顯露出金屬光澤。d、組裝點焊采用與正式焊接材料相同的焊材。5.2.4.主要構件的制作制作工程中難度較大的是懸挑鋼梁的制作，主要通過懸挑鋼梁的拼接、懸挑鋼梁制作的胎架設計、懸挑鋼梁附件的定位等幾個方面來進行控制。5.2.4.1. 懸挑鋼梁的拼接a. 懸挑鋼梁拼接施工流程如下工藝方案確認施工圖轉換并確認材料采購放樣下料胎架施工下料構件坡口處理對口拼裝焊接對口固定驗收、下胎原材料檢驗5.2.4.2. 懸挑鋼梁附件定位懸挑鋼梁附件定位工藝流程如下：平面放線胎架施工懸挑鋼梁預拼裝附件放線附件定位附件焊接校正驗收、脫胎5.3.鋼結構安裝5.3.1.安裝工藝流程布網、放

18、線、軸線定位、標高墊塊找平第一榀懸挑鋼梁第一節吊裝、加設臨時支撐第一榀懸挑鋼梁第二節吊裝、同時吊裝斜支撐第一榀懸挑鋼梁第三節吊裝依次安裝其它各榀懸挑鋼梁第二榀懸挑鋼梁吊裝完后開始安裝橫向水平支撐鋼梁焊接、探傷接頭除銹、油漆5.3.2.吊裝設備的選擇為方便施工，本工程選用QUY -50噸液壓履帶式起重機吊裝鋼結構，QUY -50噸液壓履帶式起重機吊裝鋼結構一方面可以根據現有條件就近吊裝構件，提高單次吊裝重量，減少弧型懸挑梁分段，另一方面液壓履帶式起重機移位方便，可提高工作效率，吊裝區域大，對本工程尤其具有優勢。QUY -50噸液壓履帶式起重機起重性能見下圖：QUY -50噸液壓履帶式起重機額定總

19、載重表 (單位:噸）起重臂長（米）1316192225283134374043464952工作半徑（米）3.750.00 443.00 44.95 4.535.00 36.40 37.30 529.00 30.60 31.00 31.10 5.525.00 26.40 26.70 26.77 26.55 622.00 23.00 23.40 23.45 23.23 23.15 718.00 18.50 18.70 18.71 18.48 18.42 18.30 815.00 15.30 15.50 15.49 15.25 15.21 15.11 15.00 14.90 912.60 13.10

20、 13.20 13.16 12.92 12.89 12.79 12.65 12.57 12.50 12.45 1011.00 11.30 11.50 11.40 11.15 11.13 11.03 10.89 10.81 10.73 10.68 10.55 10.45 128.60 8.90 9.00 8.91 8.66 8.64 8.55 8.40 8.32 8.22 8.16 8.06 7.93 8.00 147.30 7.34 7.23 6.98 6.97 6.88 6.73 6.64 6.53 6.47 6.35 6.24 6.20 166.14 6.03 5.77 5.77 5.68

21、 5.53 5.44 5.32 5.25 5.13 5.02 4.90 185.12 4.86 4.86 4.77 4.62 4.53 4.41 4.34 4.21 4.10 4.02 204.41 4.15 4.16 4.06 3.91 3.83 3.70 3.62 3.49 3.38 3.29 223.58 3.59 3.50 3.34 3.26 3.12 3.05 2.91 2.80 2.70 243.12 3.03 2.88 2.79 2.65 2.57 2.43 2.33 2.20 262.64 2.49 2.40 2.26 2.18 2.04 1.79 1.82 282.16 2.

22、07 1.93 1.85 1.70 1.60 1.46 301.88 1.79 1.65 1.56 1.41 1.32 1.18 321.54 1.40 1.31 1.16 1.07 0.93 341.18 1.10 0.95 0.85 0.71 1、上表所示的額定總載重，是在水平硬土、固定的裝載工作的值，而額定總載重為傾倒載重的0.640.72、實際可以吊升的載重，是由上表額定總載重扣除了鉤等吊具的一切重量的值3、平衡重為15.5噸，在工作時一定要擴張履帶4、工作半徑為吊重時的實際工作半徑5.3.3.構件分段分節綜合考慮制作、運輸、安裝及進度要求，按以下分節方案考慮： 懸挑鋼梁分三節吊裝，鋼

23、管支撐由于長度不大，不再分節。由于懸挑鋼梁長度較大，大于30米，重量較大，無法一次吊裝到位，施工時擬分三次進行吊裝，現場接頭采用全熔透焊接。懸挑鋼梁的分節及吊裝如下圖所示： 5.4.高強螺栓施工工藝連接板摩擦系數試驗合格鋼結構框架校正完畢換裝高強螺栓（HTB）HTB初擰（為終擰值3050%）HTB初擰（為終擰值3050%）HTB 終 擰檢 查 合 格框 架 焊 接HTB軸力抽檢合格HTB槍檢查合格5.4.1.高強螺栓施工工藝流程5.4.2.高強螺栓施工技術5.4.2.1. 高強螺栓連接件檢查結構吊裝前要對摩擦面進行清理，清除浮銹、板邊毛刺、卷邊、切割瘤、油污等。組裝時用鋼釬、沖子等校正孔位，首

24、先用約占1/3螺栓孔數量的安裝螺栓進行臨時連接，待結構調整就位以后換穿高強螺栓，并用搖頭扳手適當擰緊。安裝時，高強螺栓應能自由穿入孔內。遇到不能自由穿入時，應用絞刀修孔，嚴禁強行敲入。5.4.2.1.高強螺栓的緊固順序高強螺栓的緊固順序應由螺栓群中央順序向外按初擰-終擰程序擰緊，高強螺栓必須當天終擰完畢。5.4.2.3.高強螺栓的終擰檢查扭剪型高強螺栓終擰結束后，應以目測梅花頭擰掉為合格。5.6.焊接工藝及檢驗5.5.1.焊接工藝流程焊前確認根據結構特點確認焊接順序鋼構件拼裝調整完畢襯板引弧板安裝檢測焊接完成坡口清理預 熱焊接焊中檢測碳弧氣刨砂輪打磨局部處理焊工自檢必要時后熱焊縫外觀檢查填寫焊

25、縫質量檢查表打 磨超聲波探傷檢查焊接場地清理工藝記錄報告不合格合 格預熱溫度測試間隙測定、錯口檢測 氣候條件檢查坡口形狀、角度、鈍邊及切割表面精度檢查、墊板檢查焊機工作狀態良好、接地安全檢查焊接材料檢查確認安全施焊條件CO2送氣檢查電流、電壓檢測焊道清渣、外觀檢查層間溫度檢測焊道裂紋、氣孔自檢CO2氣體流量純度壓力檢測送絲穩定性檢查導電嘴保護罩磨損檢查焊絲外伸長度檢查5.5.2、焊接方法及焊接材料的選擇在焊接時為盡量減小結構焊接后的變形和焊后殘余應力，結構焊接應盡量實行對稱焊接，讓結構受熱點在整個平面內對稱、均勻分布，避免結構因受熱不均勻而產生扭曲和較大焊后殘余應力。焊接方法、工藝參數及焊接材

26、料的選擇序號構件名稱及施焊位置焊接方法工藝參數焊接材料1懸挑鋼梁制作埋弧焊V=38-40vI=700-800A5H08,HJ430H08A,HJ4312圓形鋼支撐埋弧焊V=38-40vI=700-800A5H08,HJ430H08A,HJ4313零星構件制作CO2氣保焊V=25-30vI=180-250A1.2H08Mn2SiA4弧型懸挑梁安裝CO2氣保焊V=25-30vI=180-250A1.2H08Mn2SiA5圓形鋼支撐安裝CO2氣保焊V=25-30vI=180-250A1.2H08Mn2SiA6零星構架安裝手工電弧焊I=120-160AE4303,E4315E43165.5.3.焊接質

27、量控制5.5.3.1.焊接質量的一般控制措施a.焊接材料：所有焊材均要有質保書并符合規范要求，入庫后分類管理，并保證通風干燥，焊條使用前嚴格按使用說明進行烘焙，CO2氣體純度和含水量符合規范要求。b.焊接設備接地要好，并經常檢修，使其處于良好工作狀態。c.焊工操作平臺搭設牢固，并做好防護。d.焊工工具配備齊全，施工時妥善放置。e.焊工必須具備相應焊接資格，持證上崗，焊工只能從事其資格認定的工作范圍的焊接。f.焊接接點處的鐵銹、油漆、水分及其他影響焊接質量的雜物，應在焊接前清除。g.對焊縫坡口尺寸進行檢查、記錄。h.對接焊縫和角接組合焊縫，應在焊縫的兩端設置引弧板和引出板。焊接完畢，應割除引弧、

28、引出板。i.多層焊接應連續進行，每一層焊道焊完后應及時清理、檢查，清除缺陷后再施焊。j.空氣相對濕度大于85%時，應對焊接施工點進行吸濕、干燥處理后進行焊接。k.焊接預熱和層間溫度應嚴格控制，確保焊接質量。l.焊接中應嚴格按工藝規范要求進行施焊，隨時注意焊接電流、電壓及焊接速度，如發現問題，應立刻上報，整改后才可繼續焊接。m.焊接完畢，應清理焊縫表面的熔渣和兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量，打上焊工鋼印號。5.6.3.2.焊接檢測5.6.3.2.1.焊縫外觀檢查a.所有焊縫均需由焊接工長100%進行目視檢查,并記錄成表。b.對焊道尺寸、焊角尺寸、焊喉進行檢查記錄。5.6.3.2.2、無損探傷為保

29、證焊接質量及檢驗的公正、可信性，我單位將按設計及現行國家鋼結構施工質量驗收規范要求聘請有資質的無損檢測單位及人員對本工程鋼結構焊縫進行無損檢測。探傷比例及標準依據鋼結構施工質量驗收規范執行。5.5.4.焊接質量保證程序本工程將組織有經驗的焊接工程師和焊接工人進行施工，焊接施工的質量目標為：自檢探傷一次合格率為98%，監理、業主檢查一次合格率為100%。焊接質量保證程序見焊接質量保證程序圖。焊接質量保證程序圖質量檢查組安裝鋼構件偏差記錄焊接辦公室調整順序、簽發通知、信息反饋焊條組焊條烘干電焊小組施焊開始、工藝控制電焊小組焊口處理、調整、預熱專職質檢工藝、規范控制檢查電焊小組焊前自預檢專職質檢焊前

30、焊口檢查專職質檢焊條烘烤時間、溫度專職質檢超聲波探傷檢查電焊小組焊后外觀自檢專職質檢外觀檢查專職質檢焊中規范控制、檢查信息反饋5.7.涂裝本工程鋼結構涂裝主要包括二部分，即鋼結構工廠制作油漆、現場補漆。5.7.1.制作廠鋼結構除銹油漆5.7.1.1.除銹鋼結構油漆前應進行除銹處理，除銹質量等級要求達到設計要求及油漆前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923）的標準，除銹后采用無水無油的壓縮空氣清除附著在構件表面的砂子和粉塵。5.7.1.2.油漆要求鋼材經除銹處理后進行油漆施工，涂層厚度達到設計要求，現場焊縫兩側各50mm范圍內待現場焊接完畢后補漆。油漆施工必須按照油漆說明書要求或技術工程師的指

31、導進行。6.質量保證措施6.1. 施工及驗收規范標準本鋼結構工程施工及驗收按我國現行有關規范標準進行,主要標準如下:低合金結構鋼技術條件（GB1591）合金結構鋼技術條件（GB3077）鋼結構用扭剪型高強度螺栓（GB36323633）建筑鋼結構焊接規程（JGJ81）鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）六角頭螺栓（GB5782-2000）鋼焊縫手工超聲波探傷規范（GB11345）焊接用鋼絲（GB1300）低合金鋼焊條（GB5118）手工焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸（GB985）鋼結構設計規范（GBJ17）鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規程（JGJ82）鋼結構用扭

32、剪型高強度螺栓連接副（GB/T-3632）鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副技術條件（GB/T-3633）優質碳素結構鋼鋼號及一般技術條件（GB699）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923）工程質量構件拼裝質量甲方、監理質監站、設計院作業QC活動構件加工精度防火涂料施工質量控制焊縫質量構件安裝精度焊接質量項目QC中心結構制作組防火組探傷組測量組焊接組吊裝組質量總負責人副經理（鋼結構）項目經理外部信息反饋內部信息反饋6.2、本項目鋼結構質量保證機構6.3.鋼結構制作工程質量保證措施6.3.1.制作中保證工程質量的主要措施a.在鋼結構加工制作的全過程中，除了嚴格執行設計圖紙、技術文件規定的技

33、術要求及有關規范、標準所規定的要求外，還將確立質量目標，用歷年工程所積累的成熟制作工藝、檢測手段，確保工程總體質量。b.在鋼結構放樣、制作、拼裝過程中，采用同一把經檢定的合格量具，確保尺寸精度。c.板材的對接焊縫盡量采用自動焊，角焊縫盡量采用半自動焊，運用工廠工程制作保證體系，選派有豐富經驗持證焊工、探傷人員上崗。d.編制詳細的施工工藝，并實行監督和反饋制度。e.專材專用，鋼材、油漆、焊條及其他材料具有質量證明書，并按使用區域逐項登記。6.3.2.鋼結構制作、拼裝、焊接及油漆工程質量控制程序質量的保證依賴于科學的管理和嚴格的要求，為此特制定本工程鋼結構制作、拼裝、焊接及油漆工程質量控制程序圖。

34、鋼結構制作工程質量程序控制圖鋼材、焊條準備、出具合格證場地和焊接工具準備焊工考試合格檢驗工具準備核實下料品種、規格、尺寸按不同型號掛牌保證焊接質量中間檢查自檢材料代用核定單材料合格證焊接試驗記錄自檢記錄質量評定記錄出廠合格證明施工記錄鋼材、焊條準備、出具合格證場地和焊接工具準備焊工考試合格檢驗工具準備核實下料品種、規格、尺寸按不同型號掛牌保證焊接質量中間檢查自檢材料代用核定單材料合格證焊接試驗記錄自檢記錄質量評定記錄出廠合格證明施工記錄準備工作鋼材、焊條準備、出具合格證場地和焊接工具準備焊工考試合格檢驗工具準備核實下料品種、規格、尺寸按不同型號掛牌保證焊接質量中間檢查自檢材料代用核定單材料合格

35、證焊接試驗記錄自檢記錄質量評定記錄出廠合格證明施工記錄學習操作規程和質量標準學習圖紙和技術資料技術交底書面交底操作人員參加廠內下料制作質量評定資料整理制作拼裝模板架或大樣裝辦理隱蔽部位簽證焊接試驗清理現場、文明施工執行驗評標準不合格的處理辦理出廠證明鋼結構就位、出具質量證明預拼裝、平臺的測量找平克服上道工序弊病的補救措施測 量 定 位接頭位置及質量專檢中 間 抽 查自 檢焊條合格證鋼結構出廠合格證測量記錄自檢記錄質量評定記錄施工記錄準備工作準備工作技術交底預拼裝質量評定資料整理學習操作規程和質量標準學習圖紙和技術資料書 面 交 底操作人員參加注意構件安裝拱度和平面注意構件相關尺寸執行檢評標準清

36、理現場、文明施工鋼結構預拼裝工程質量控制程序圖焊條、焊劑準備、出具合格證焊 條 烘 焙焊接機具、焊接試驗工具準備焊工考試合格首次施焊的鋼種和焊接材料，進行焊接工藝和力學性能實驗禁止在焊縫區外的母材上打火引弧注意焊縫長度、厚度及質量缺陷和下道工序辦理交接手續焊條合格證及烘焙記錄焊縫質量檢驗記錄焊接試驗記錄自 檢 記 錄質量評定記錄焊接記錄準備工作技術交底焊接質量評定資料整理 學習操作規程和質量標準書面圖紙和技術資料書 面 交 底操作人員參加復查組裝質量和焊縫區處理辦理上道工序交接檢查中 間 抽 查自 檢清理溶渣及金屬飛測物在焊縫附近打上鋼印號清理現場、文明施工執行驗評標準不合格的處理鋼結構焊接工

37、程質量程序控制圖油漆工程質量程序控制圖按設計要求準備油漆、出具合格證噴 丸 除 銹克服上道工序弊病的補救措施中 間 抽 查自 查涂油漆后4小時內嚴防雨淋油漆質量證明隱蔽驗收記錄自檢記錄質量評定記錄施工記錄準備工作學習操作規程和質量標準學習圖紙和技術資料技術交底施 工質量評定資料整理書面交底涂裝時，按涂料要求相對濕潤度施工安裝焊縫及摩擦面外應留出3050mm不涂控制漆膜厚度不得任意稀釋防止灰塵污染控制設計要求涂刷遍數執行驗評標準不合格的處理清理現場、文明施工操作人員參加6.4.現場鋼結構安裝質量控制措施6.4.1.優化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的質量標準和施工技術交底工作，搞好圖紙

38、審查和技術培訓工作。6.4.2.嚴格控制進場原材料的質量，對鋼材等物資除必須有出廠合格證外，尚需經試驗進行復檢并出具復檢合格證明文件，嚴禁不合格材料用于本工程。6.4.3.合理配備施工機械，搞好維修保養工作，使機械處于良好的工作狀態。6.4.4.對產品質量實行優質優價，使工程質量與員工的經濟利益密切相關。6.4.5.采用質量預控法，把質量管理的完全事后檢查轉變為事前控制工序及因素，達到“預控為主”。6.5.施工過程中的質量控制6.5.1.加強施工工藝管理，保證工藝過程的先進、合理和相對穩定，以減少和預防質量事故的發生。6.5.2.堅持質量檢查與驗收制度，嚴格執行“三檢制”，上道工序不合格不得進

39、入下道工序施工，對于質量容易波動，容易產生質量通病或對工程質量影響比較大的部位和環節加強預檢、中間檢和技術復核工作，以保證工程質量。6.5.3.做好各工序或成品保護，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者，后續工序不得以任何借口損壞前一道工序的產品。6.5.4.及時準確地收集質量保證原始資料，作好整理歸檔工作，為整個工程積累原始準確的質量檔案，各類資料的整理與施工進度同步。6.6.鋼結構施工的質量報驗鋼結構工程施工必須在原材料、制作、安裝等各方面嚴格控制把關，確保鋼結構工程質量達到優良標準。因此鋼結構工程施工的各個工序環節必須進行質量控制、自檢，并報請監理檢查、驗收。鋼結構制作部分的報驗工作

40、分別由鋼構件加工廠向業主、監理進行申報；鋼結構現場安裝的報驗工作由我司向業主、監理進行申報，并且要求上道工序完成、驗收合格后，方可進行下道工序的施工。7.安全施工7.1.現場安全施工管理7.1.1.安全生產管理機構在現場建立以項目經理為首的安全生產管理小組，專職安全員、各專業工種管理人員，班組負責人任兼職安全員，見下圖：項目經理項目副經理安全組組長機電工長制作組組長安裝工長涂裝負責人7.1.2.施工現場安全教育a.貫徹執行勞動保護、安全生產、消防工作的各類法規、條例、規定，遵守局、工地的安全生產制度、規定、要求。b.施工負責人必須對職工進行安全生產教育，增強法制觀念和提高職工的安全生產思想意識

41、及自我保護能力，自覺遵守安全紀律、安全生產制度，服從安全生產管理。c.所有的施工及管理人員必須嚴格遵守安全生產六大紀律，正確穿、戴和使用好勞動防護用品。d.認真貫徹執行工地分部分項、工種及施工技術交底要求。施工負責人必須檢查具體施工人員的落實情況，并經常性督促、指導，確保施工安全。e.施工負責人應對所屬施工及生活區域的施工安全質量、防火、治安、生活衛生各方面全面負責。f.按規定做好“三上崗”、“一講評”活動，即做好上崗交底、上崗檢查、上崗記錄及周安全活動，定期檢查工地安全活動、安全防火、生活衛生，做好檢查活動的有關記錄。g.對施工區域、作業環境、操作設施設備、工具用具等必須認真檢查發現問題和隱

42、患，立即停止施工并落實整改，確認安全后方準施工。h.機械設備、腳手架等設施，使用前需經有關單位按規定驗收，并做好驗收及交付使用的書面手續，嚴禁在未經驗收或驗收不合格的情況下投入使用。i.對于施工現場的腳手架、設施、設備的各種安全設施、安全標志和警告牌等不得擅自拆除、更動，必須經規定負責人及安全管理員的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。j.特殊工種的操作人員必須按規定經有關部門培訓，考核合格后持有效證件上崗作業。起重吊裝人員遵守十不吊規定，嚴禁不懂電氣、機械的人員擅自操作使用電器、機械設備。k.必須嚴格執行各類防火防爆制度，易燃易爆場所嚴禁吸煙及動用明火，消防器材不準挪作它用。電焊、氣割

43、作業應按規定辦理動火審批手續，嚴格遵守十不燒規定，嚴禁使用電爐。冬季作業如必須采用明火加熱的防凍措施時，應取得工地防火主管人員同意。配備有一定數量干粉滅火器，落實防火、防中毒措施，并指派專人值班。l.工地電氣設備，在使用前應先進行檢查，如不符合安全使用規定時應及時整改，整改合格后方準使用，嚴禁擅自亂拖亂拉私接電氣線路。m.其他未經交底人員一律不準上崗，新進人員上崗，須經施工負責人作補充交底。7.1.3.現場安全生產技術措施a.要在職工中牢牢樹立起安全第一的思想，認識到安全生產，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前總結，班前檢查，嚴格執行安全生產三級教育。b.進入施工現場必須戴安全帽，高空作

44、業必須系好安全帶。c.吊裝前起重指揮要仔細檢查吊具是否符合規格要求，是否有損傷，所有起重指揮及操作人員必須持證上崗。d.高空操作人員應符合超高層施工體質要求，開工前檢查身體。e.高空作業人員應佩帶工具袋，工具應放在工具袋中不得放在鋼梁或易失落的地方，所有手動（如手錘、扳手、撬棍），應穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷及他人。f.鋼結構是良好導電體，四周應接地良好，施工用的電源線必須是膠皮電纜線，所有電動設備應安裝漏電保護開關，嚴格遵守安全用電操作規程。g.高空作業人員嚴禁帶病作業，禁止酒后作業，并做好防暑降溫工作。h.吊裝時應架設風速儀，風力超過6級或雷雨時應禁止吊裝，夜間吊裝必須保證足夠

45、的照明，構件不得懸空過夜。i.乙炔、油漆等屬易爆、易燃物品，應妥善保管，嚴禁在明火附近作業，嚴禁吸煙。CO2氣體也應妥善保管。j.焊接平臺搭設后應作好防火措施，防止火花飛測。7.2.施工安全保障設施鋼結構安裝高空作業量大，需用安全設施多，為確保施工安全，現場將組建專業安全班組，負責工程安裝中所需的一切安全設施的搭設。7.2.1.現場防火及臺風、水災、地震之防護7.2.1.1.氣象機關發布暴雨、臺風警報后，守衛及有關單位應隨時注意收聽報告臺風動向之廣播，轉告項目經理或審查主管。.臺風接近本地區之前，應采取如下預防措施：a.關閉門窗，如有特別防范設備，亦應裝上，井架、外架上綁扎防護物并與建筑物拉接

46、牢固。b.熄滅爐火，關閉不必要電源或煤氣。c.重要文件及物品放置于安全地點。d.放在室外不堪淋雨的物品，應搬進室內或加以適當遮蓋。e.準備手電筒、蠟燭、油燈等照明物品及雨衣、雨鞋等雨具。f.門窗有損壞應緊急修繕，并加固房屋天面及危墻。h.指定必要人員集中待命，準備搶救災情。7.2.1.3.強臺風襲擊時，應采取下列措施：a.關閉電源或煤氣來源。b.非絕對必要，不可生火，生火時應嚴格戒備。c.重要文件或物品應有專人看管。d.門窗破壞時，警戒人員應采取緊急措施。e.為防止雷災，易燃物不應放在高處，以免落地造成災害。f.為防止被洪水沖擊之處，應采取緊急預防措施。7.2.2.現場防雷擊措施加強防雷接地檢

47、測，接地電阻不得大于4歐姆。8.成品保護措施8.1.成品保護組織機構本工程工期緊,如何進行成品保護必將對整個工程的質量產生其重要的影響，必須重視并妥善地進行好成品保護工作，才能保證工程優質高速地進行施工。這就要求我們成立成品保護專項管理機構，有序地進行穿插施工，對制作、運輸堆放、拼裝、吊裝及已完部分進行有效保護，確保整個工程的質量及工期。成品保護管理組織機構首先根據實際情況制定具體的成品、半成品保護措施及獎罰制度，落實責任單位或個人；然后定期檢查，督促落實具體的保護措施，并根據檢查結果，對貢獻大的單位或個人給予獎勵，對保護措施不得力的單位或個采取相應的處罰手段。8.2.成品保護的實施措施工程施

48、工過程中，制作、運輸、拼裝、吊裝及屋面板施工均需制定詳細的成品、半成品保護措施，防止屋架變形及表面油漆破壞等，任何忽視均將對工程順利開展帶來不利影響，因此制定以下成品保護措施。8.2.1.防止變形鋼結構弧型懸挑梁、及其它鋼構件在運輸、堆放過程中設計專用胎架，拼裝時必須設計專用胎架。轉運和吊裝時吊點及堆放時擱置點的選擇均須通過計算確定，確保各構件內力及變形不超出允許范圍。運輸、轉運、堆放，拼裝、吊裝過程中應防止碰撞、沖擊而產生局部變形，影響構件質量。8.2.2.禁止隨意割焊施工過程中，任何單位或個人均不得任意割焊。8.2.3.防止油漆破壞所有構件在運輸、轉運、堆放、拼裝及安裝過程中，必須注意油漆的保護。擱置點、捆綁點均需加軟墊。鋼結構安裝就位后，機電、屋面板安裝班組在穿插施工中應特別注意交叉施工部位的保護，任何人均不得隨意敲打桿件。現場禁止隨意動火。