1、天 祝 縣 天 堂 大 橋 冬 期 施 工 方 案（樁基礎）目 錄一、冬期施工期限的界定4二、工程概況 4三、樁基礎施工工藝5四、冬期施工計劃17五、冬期施工措施20六、主要分部分項的措施23七、混凝土熱工算29八、冬期施工質量控制措施31九、安全生產及防火措施35十、冬期施工前后施工工程預防寒流發生的應急施39十一、越冬維護措施40十二、復工前作40十三、附圖40冬期施工方案一、冬期施工期限的界定根據規范要求，在施工當地晝夜平均氣溫連續5d低于5或最低氣溫低于-3時，應確定混凝土施工進入冬期施工。在冬期施工以外，當日最低氣溫低于-3時，應按冬期施工規定。根據該工程地區歷年氣溫記錄，每年11月

2、至次年4月底為冬季期，歷時150天。灌注樁為冬期施工，根據規范要求，灌注樁混凝土的冬期施工，主要是保證混凝土在灌注時不凍結且能順利灌注，一般情況下不需要保溫，只有樁頭露出水面、地面或雖未露出水面、地面，但在冰凍范圍之內時，才進行樁頭混凝土的覆蓋保溫，覆蓋厚度應當考慮到鋼筋導熱的影響。同時混凝土中不準摻和防凍劑、抗凍劑。二、工程概況（一）工程概況項 目內 容備 注結構類型預應力鋼筋混凝土空心板梁橋建設地點甘肅省天祝縣天堂鄉使用功能二級公路橋橋梁結構總長167m（3.5 m +20*8 m +3.5 m）；總寬:03 m（安全帶）+20 m（人行道）+10 m（橋面凈寬）+20 m（人行道）+0.

3、3 m（安全帶）=14.6 m；橋臺頂標高相對標高2274.35m（以0號橋臺臺帽頂標高為準）臺帽高1.3m橋墩樁基礎該工程為機械成孔樁基礎，采用沖擊鉆鉆孔，樁深20m-22m，橋臺樁徑為1.2m、橋墩樁徑為1.4m，樁基礎混凝土采用C25。橋 臺橋臺采用樁基礎，樁基礎采用C25混凝土，臺帽采用C30混凝土澆筑。橋墩橋墩采用C25現澆鋼筋混凝土梁板采用后張法預應力空心梁板，共72片，采用C50混凝土。橋面橋面鋪裝采用15厚C50混凝土。欄桿欄桿立柱為石雕，正面雕刻花紋。其他橋面縱坡0.4%、橋面橫坡1.5%。引道總長83米，結構：20cm（砂礫墊層）+20 cm水泥穩定基層+5cm瀝青面層（二

4、）、樁基主要工程數量全橋共計8跨，樁基總數27根，其中0號橋臺、8號橋臺樁基礎直徑為120cm，共計6根；1號墩、2號墩、3號墩、4號墩、5號墩、6號墩、7號墩樁基礎直徑為140cm，共計21根。三、樁基礎施工工藝沖擊鉆施工工藝流程：鉆機就位護筒埋設鉆孔清孔安裝鋼筋籠水下砼灌注成樁檢測。（具體施工工藝流程見附表1）（一）、鉆機就位：1、由于河水湍急，地下水位較高，開挖至系梁底時，鉆機施工作業因有水不安全，而鉆機施工平臺必須牢固穩定，能承受工作時的所有靜、動荷載，因此鉆機只能在原地面或施工圍堰頂面進行就位作業。樁徑及樁基長度及參數如下表：墩號0號橋臺1號墩2號墩3號墩4號墩5號墩6號墩7號墩8號

5、橋臺孔徑1.21.41.41.41.41.41.41.41.2孔深2020202222222020202、樁位的控制：利用各樁位引在兩側的控制樁和崗木公路、禮儀大道上的中樁控制點，進行各樁位十字交叉控制，做到準確控制每個樁位的中心位置。3、埋設護筒：1）、在孔口埋設圓形6-8mm鋼板護筒，護筒內徑宜比樁直徑大200-400mm。2）、護筒中心豎直線應與樁位中心點重合，除設計另有規定外，平面允許誤差為50 mm，豎向線傾斜不大于1%，干處可實測定位，水域可依靠導向架定位。3）、水域護筒設置，應嚴格注意平面位置、豎向傾斜度和相鄰兩節護筒的連接均須符合要求。4）、護筒高度以高出地面0.3m或水面1.

6、0-2.0m。當鉆孔內有承壓水時，應高于承壓水位2.0m以上。若承壓水位不穩定或穩定后承壓水位高出地下水位很多，應先做試樁，鑒定在此類地區采用鉆孔灌注樁的可行性。當處于潮水影響地區時，應高于最高水位1.5-2.0m。并應采用穩定護筒內水頭的措施。5）、護筒埋置深度應根據設計要求或樁位的水文地質情況確定，一般情況埋置深度宜為2-4m,特殊情況下應加深以保證鉆孔和灌注混凝土的順利進行。黏性土埋深不小于1m，砂類土不小于2m。在護筒四周回填粘土并分層夯實。6）、護筒連接處要求筒內無突出物，應耐拉、耐壓，不漏水。7）、應保持護筒的位置正確、穩定，護筒與孔壁之間應用無雜質的粘土填實。4、安裝鉆機1）、鉆

7、機底架應墊平，保持穩定，鉆機兩端應用纜風繩對稱拴牢，拉緊，以防鉆孔過程中發生位移和下沉。2）、鉆桿中心應對準樁位（或護筒底）中心，偏差不大于50mm。3）、鉆機安裝后的底座和頂端應平穩，在鉆進中不產生位移和沉陷，否則應及時處理。（二）、鉆孔1、鉆孔作業應分班連續進行，填寫的鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進情況及下一班組應注意事項。應經常對鉆孔泥漿進行檢查和試驗，不合要求時，應隨時改正。應經常注意地層變化，在地層變化處均應撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質剖面圖核對。2、 開孔前鉆機中心應與樁位中心點垂直對應，并加強穩固樁機底座，在打樁過程中嚴格控制樁機的穩定性，保證樁孔一次成型、樁位準確無誤

8、。3、在提前做好的護筒內多加一些粘土塊，通過鉆頭的沖擊制作成泥漿，以加固孔壁和浮起砂子。4、開始鉆孔時，宜采用低速進行鉆進，使成孔堅實、豎直、圓順，為繼續鉆孔起導向作用。鉆進深度超過3米后，方可進行正常鉆進，實際鉆進速度以實際地層的變化做調整。5、鉆進時起落鉆頭速度要均勻，不得過猛或聚然變速，以免碰撞孔壁或護筒，或因提速過快而造成負壓引起坍孔。6、鉆孔灌注樁鉆進的注意事項：1）、無論采取何種鉆孔，開孔的空位必須準確。開鉆時均應慢速鉆進，待導向部位或鉆頭全部進入地層后，方可加速鉆進。2）、采用正、反循環鉆孔（含潛水鉆）均因采用減壓鉆進，即鉆機的主吊鉤始終要承受部分鉆具的重力，而孔底承受的鉆壓不超

9、過鉆具重力之和（扣除浮力）的80%。3）、鉆進時，為使鉆機安裝平正，護筒必須豎直。鉆孔開始后應隨時檢測護筒水平位置和豎直線，如發現偏移，應將護筒拔出，調整后重新埋設并鉆進。4）、在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時，應保持孔內具有規定的水位和符合要求的泥漿（相對密度和粘度）。處理孔內事故或因故停鉆，必須將鉆頭提出孔外。（三）、清孔1、鉆孔深度達到設計標高后，應對孔深、孔徑進行檢查符合下表后方可清孔。鉆、挖成孔質量標準項目允許偏差孔的中心位置（mm）群樁：100；單排樁：50孔徑（mm）不小于設計樁徑傾斜度鉆孔：小于1%；挖孔：小于0.5%孔深摩擦樁：不小于設計規定；支承樁：比設計深度超深不小于5

10、0mm沉淀厚度（mm）摩擦樁：符合設計要求，當設計無要求時，對于直徑1.5m的樁，300 mm；對于樁徑1.5m或樁長40m或土質較差的樁，500 mm；支承樁：不大于設計規定清孔后泥漿指標相對密度：1.03-1.1；粘度：17-20Pas含砂率：2%；膠體率：98%2、在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土之前，應再次檢查孔內泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，如超過規定，應進行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。3、沖擊鉆孔采用換漿法清孔。在粘土和粉質粘土中成孔時，可注入清水，以原土造漿護壁，排渣泥漿的相對密度應控制在 1.11.2。4、在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，泥漿相對密度應控制在1.11.

11、3；在穿過砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時，泥漿的相對密度應控制在 1.31.5。5、二次清孔：在鋼筋籠內插入混凝土導管（管內有射水裝置），通過軟管與高壓泵連接，開動泵時水即射出。射水后孔底的沉渣將懸浮于泥漿之中，再用掏渣桶將之清除。6、停止清孔后，應立即澆筑混凝土，隨著混凝土不斷增高，孔內沉渣將浮在混凝土上面，并同泥漿一同排回貯漿槽內。7、清孔時應注意事項：1）、采用換漿、掏渣法進行清孔時，泥漿指標須達到規范要求。2）、不論采用何種清孔方法，在清孔排渣時，必須注意保持孔內水頭，防止塌孔。3）、無論采用何種方法清孔，清孔后應從孔底提出泥漿試樣，進行性能指標檢驗，檢驗結果及孔底沉淀厚度應符合下

12、表：鉆、挖成孔質量標準項目允許偏差孔的中心位置（mm）群樁：100；單排樁：50孔徑（mm）不小于設計樁徑傾斜度鉆孔：小于1%；挖孔：小于0.5%孔深摩擦樁：不小于設計規定；支承樁：比設計深度超深不小于50mm沉淀厚度（mm）摩擦樁：符合設計要求，當設計無要求時，對于直徑1.5m的樁，300 mm；對于樁徑1.5m或樁長40m或土質較差的樁，500 mm；支承樁：不大于設計規定清孔后泥漿指標相對密度：1.03-1.1；粘度：17-20Pas含砂率：2%；膠體率：98%4）、不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。（四）、鋼筋籠制作、安裝1、對進場的鋼筋，按照批量、鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家分批

13、驗收，分別堆放，不得混雜，且應設立標識標志。鋼筋在運輸過程中應避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆放在倉庫（棚）內，露天堆置時，應墊高并加覆蓋。2、鋼筋應具有出廠證明書及試驗報告單。對橋涵所用的鋼筋應抽取試樣做力學性能實驗。對不合格的鋼材杜絕使用。3、成盤的鋼筋及彎曲的鋼筋均應調直。采用冷拉方法調直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2%，HRB335、HRB400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%。4、用I級鋼筋制作的箍筋，其末端應作彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應大于受力主筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5陪，彎鉤平直部分的長度，一般結構不小于箍筋直徑的5陪。有抗震要求的結構，不應小于箍筋直徑的10陪。軸心受拉和小偏心受

14、拉桿件中的鋼筋接頭，不易綁接。普通混凝土中直徑大于25mm的鋼筋，宜采用焊接。5、鋼筋籠焊接要求：搭接雙面焊5d，單面焊10d；幫條雙面焊5d，單面焊10d（d為鋼筋直徑）。6、鋼筋籠的制作應嚴格按照施工鋼筋配置圖進行制作；7、先用鋼箍模具制作閉合鋼箍。鋼筋籠在現場平臥組裝，先將閉合鋼箍排列整齊，再將通長主筋依次穿入鋼箍，點焊就位，要求鋼筋籠表面平整度誤差不得大于5cm；8、鋼筋籠成形后，在主筋外按尺寸用22#鉛絲綁扎箍筋；9、鋼筋制作必須正確，其允許偏差為：主筋間距 ： 10mm箍筋間距 ： 20mm骨架外徑： 10 mm骨架傾斜度： 0.5%骨架保護層厚度: 20 mm骨架中心平面位置：2

15、0 mm骨架頂端高程： 20 mm骨架底面高程： 50 mm鋼筋籠直徑 ： 10mm鋼筋籠長度 : 50mm10、清孔結束后，經現場技術人員和監理工程師檢查合格后即可進行鋼筋籠孔內安裝，鋼筋籠用汽車吊在孔口安裝；安裝時鋼筋籠中心要對準孔位中心，水平偏差不能大于50mm。11、鋼筋籠應符合設計要求，嚴禁擅自更改各部位尺寸。12、樁基鋼筋骨架長20-22m,采用16t起汽車吊起吊，不分段制作, 起吊時應確保不變形。13、應在骨架外側設置控制保護層厚度的墊塊，其間距豎向為2m，橫向周圍不得少于4處。骨架頂端應設置吊環。14、骨架入孔一般用吊機，無吊機時，可采用鉆機鉆架、灌注塔架。起吊應按骨架長度的編

16、號入孔。15、鋼筋籠長度20-22m.鋼筋籠制作完成后，在移位時，用鋼絲繩及卡環與鋼筋籠連接，均采用4點固定，必須保證鋼筋籠平衡、不彎曲，吊移時起吊高度離地面不大于1m,并由施工人員協助吊移。16、當鋼筋籠移至孔邊時，用設置在鋼筋籠頂端的吊環，用鋼絲繩及卡環與鋼筋籠固定，用汽車吊起吊，起吊時必須保證鋼筋籠垂直，由施工人員輔助后，吊車緩緩下溝，慢慢把鋼筋籠吊入孔內。入孔時不得碰撞孔壁，以防塌孔。17、鋼筋籠骨架安放后，為防止灌注砼不產生浮動，鋼筋籠應焊接固定在鋼護筒上，并在鋼護筒上頂部加大壓力（壓枕木、槽鋼、砂袋等）。吊放鋼筋籠作業示意圖（五）、水下灌注砼按照混凝土配合比進行配料，混凝土采用現場

17、攪拌，采用JS-500攪拌機拌和，人工上料，磅秤計量，農用車運輸。水下混凝土應嚴格控制水灰比、塌落度、和易性。1、在施工中對所有砼原材料（水泥、砂、石）進行檢驗，原材料合格后方可使用。2、水下混凝土配置可采用火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，使用礦渣水泥時應采取防離析措施。水泥的初凝時間不宜早于2.0h，水泥強度等級不宜低于42.5級。樁基混凝土采用42.5級的普通硅酸鹽水泥。3、粗集料宜優先選用卵石，如采用碎石宜適當加大混凝土配合比的含砂率。集料直徑不宜大于導管內徑的1/6-1/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時不應大于40mm。4、細集料宜選用級配良好的中砂。3、配合比采用的

18、粗細骨料應符合設計要求及規范規定。4、水下灌注的砼必須具備良好的和易性，塌落度一般采用180-220mm。5、含砂率宜為0.4-0.5，水灰比。6、導管壁厚不宜小于3mm，直徑可采用250-350mm。7、導管采用裝配式專用導管，以保證混凝土順利澆注。8、導管使用前應試餅、試壓、試驗隔水栓能否順利通過。9、導管下口至孔底0.3-0.5m處，上接漏斗，灌注C25砼，第一斗砼必須淹沒導管1-1.5m,之后隨灌隨測，灌至設計標高后拔出導管并清洗存放，以備下次使用。10、混凝土拌合物運至灌注地點時，應檢查其和易性和塌落度等，如不符合要求，應進行第二次拌合，二次拌合后仍不符合要求時，不得使用。11、首批

19、混凝土拌合物下落后，混凝土應連續灌筑。12、在灌注過程中，導管的埋置深度宜控制在2-6m。13、在灌注過程中，應時常測探孔內混凝土面的位置，及時到調整導管的埋置深度。14、為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應降低混凝土的灌注速度。當混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復正常灌注速度。15、在灌注過程中，應將孔內溢出的的水或泥漿引流至適當地點處理，不得隨意排放，污染環境及河流。16、為確保樁頂質量，混凝土澆筑比樁頂設計標高高出0.51.0m以上。在澆注將近結束時，導管內混凝土柱高度相對減少，導管內混凝土壓力降低，而導管

20、外孔內的泥漿稠度增加、比重增大。若出現混凝土頂升困難，可在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使澆注工作順利進行。同時指定專人負責填寫水下混凝土灌注記錄。全部混凝土灌注完成后，拔出鋼護筒，清理場地。17、在灌注中發生故障時，應查明原因，合理確定方案，進行處理。afedcb 導管法水下混凝土施工程序圖（六）、實驗和檢測1、在樁基砼澆筑過程中，嚴格按監理單位確認的實驗室出的配合比進行原材料級配控制。2、試塊的留置：根據施工進度，每一根樁基砼的澆筑過程中取樣三組，150mm150mm150mm試塊.分別為同條件養護28天的兩組和標準養護28天的一組。其中一組同條件養護做為備用。3、樁基檢測：1）、樁

21、基達到80%的設計強度后，采用超聲波檢測儀，對每一孔進行無破損檢測，以保證樁基質量。2）、變位測試，測定樁在地面處和其他各截面處的垂直位移和水平位移。四、冬期施工計劃（一）、進度計劃具體見本工程總施工進度計劃。（附表1）（二）、勞動力計劃冬期施工前，公司及項目管理部經研究討論，對本項目勞務進行招標，按照工程進度并結合工作量，經過與勞務隊隊長開會討論、認真研究，以最保守的勞動力需求量，及時組織勞動力進場，確保樁基礎施工的勞動力資源。勞動力計劃及進場時間如下：勞動力計劃表工 種人 數進場時間鋼筋工92010.12.10砼 工42010.12.10普 工132010.12.10電 工12010.12

22、.10維修工12010.12.10機械工22010.12.10電焊工12010.12.10瓦 工52010.12.10現場保衛32010.12.10合計39（三）、冬期施工的主要工程量項 目工程量計劃完成時間備注0號橋臺樁基礎882010年 4月30日1號墩樁基礎882010年 4月15日2號墩樁基礎882010年 3月30日3號墩樁基礎962010年 3月15日4號墩樁基礎962010年 1月31日5號墩樁基礎962011年 1月15日6號墩樁基礎882010年 5月31日7號墩樁基礎882010年 6月15日8號橋臺樁基礎882010年 6月30日（四）、保溫所需材料及費用名稱規格單位數量

23、單價金額備注保溫棉被2m3m條100858500覆蓋兩層保溫棉被0.6m3m條100454500覆蓋兩層彩條布50005.527500保溫棚塑料薄膜kg200275400草袋0.6m1m個100002.626000圍堰油氈5006.53250防雪、雨水塊煤t2090018000保溫、取暖溫度計帶負溫只20480砼測溫、暖棚測溫開口油桶800500（高）只102302300做火爐,距地300高水箱5m3240008000水加熱火爐個102002000購買成品滅火器個201202400消防辦公取暖4000暖棚65m75m303209600竹芭子片100202000鋼管6mm/天10000.0345

24、00扣件十字、轉向個4000.021200鉛絲12#Kg5015750辦公取暖5000密目網1.56m片100606000方木1010cmM3210002000人工降低補償工日300021.2963870合計206850五、冬期施工措施（一）、組織措施1) 、管理體系集團公司冬施管理層 市政公司生產經理、總工程師市政公司工程管理部天祝縣天堂大橋工程項目部項目經理、項目工程師、施工員勞務隊、施工班組 2）、冬施領導小組冬期施工由公司生產經理胡連壽負責，具體工作由項目經理石國雄，公司工程部長賈存棟負責，有關技術問題由公司總工程師郭云楓負責，并檢查措施實施情況。本項目由項目經理石國雄負責具體落實冬期

25、施工措施，曹樹仁負責項目技術措施落實，王建鋒具體實施，試驗員胡有輝負責留置隨機取樣試塊。成立項目部冬施領導小組姓名組內職務崗位小組分工胡連壽組長生產經理冬施總負責郭云楓副組長總工程師負責技術支持、指導賈存棟副組長工程部長負責協助指導冬施具體措施石國雄副組長項目經理負責勞務到位，具體落實冬期施工措施曹樹仁組員技術指導編制冬施方案，技術指導、培訓王建鋒組員主施工員、安全員樁基礎冬施具體實施曹樹仁組員質量員冬施質量檢查、記錄魏 民組員資料員資料記錄馮 寶組員材料負責材料進場、材質把關曹軍林組員鋼筋隊長鋼筋加工、安裝管理鄧世杰組員砼隊長砼的覆蓋保溫胡有輝組員試驗員砼試塊的留置郭世兵組員保溫員保溫覆蓋王

26、喜強組員保溫員保溫覆蓋王衛兵組員保溫員火爐看管、燃料添加胡有輝組員測溫員測溫成立冬施應急及搶險小組姓名組內職務崗位小組分工石國雄組長項目總負責負責應急及搶險小組的啟動曹樹仁組員技術指導施工技術指導王建鋒組員主施工員本工程應急及搶險實施曹樹仁組員質量員質量檢查魏 民組員資料員資料記錄曹樹仁組員測量員定位放線馮 寶組員材料負責材料保溫檢查曹軍林組員鋼筋隊長鋼筋工程的應急及搶險鄧世杰組員砼隊長砼工程的應急及搶險（二）、技術準備由技術部對項目部保溫人員進行培訓；由項目部提出冬期施工材料、人員、設備計劃，確保冬季施工材料、物資提前進場。1、材料、物資準備：冬期施工保溫材料由項目部根據工程量提出計劃，由材

27、供部及時供應。保溫被（寬幅彩條布+2cm厚雙層海綿縫制，要提前采購、縫制），彩條布、火爐、水箱、煤、溫度計等材料物資施工前準備好。2、保溫被應提前縫制好，滿足冬期施工需要，現場準備20個滅火器具，以防火災發生。取暖火爐10個，5個用于生活取暖，5個用于保溫。3、設備保溫要求：項目部負責完成各種施工機具保溫措施落實，現場配合加溫熱水，以便砼攪拌及機械設備沖洗。4、為保證現場施工用水，我項目部在施工現場挖水井一眼，采用小型潛水泵進行上水，并對上水管進行防凍保護，外裹保溫棉一層，并對上水完的管子進行排水，確保供水暢通。（三）、冬施技術交底及培訓：在11月20日前由公司總工牽頭，公司工程管理部對項目部

28、相關技術人員進行技術交底，對測溫及司爐人員進行培訓；項目部應根據工程進度、施工特點，由項目經理、施工員和技術負責人組織對保溫、測溫及操作人員進行冬施書面安全、技術交底。（四）、冬施控制要點1、鋼筋工程中控制電弧焊的質量，保證焊接構件質量。2、砼的出罐、入模溫度的檢查，保證砼澆筑前后的溫度控制，確保入模溫度滿足冬施規范要求。3、加強砼的保溫養護，保溫層的拆除必須由溫度來控制。六、主要分部分項的措施（一）、鋼筋工程冬季鋼筋施工包括鋼筋的堆放、覆蓋、焊接和安裝。鋼筋的焊接采用電弧焊，盡量在密閉的鋼筋加房（棚）內進行。現場鋼筋焊接時采用防風、防雪棚等保溫措施。并選用韌性好的電焊條。焊接后的接頭嚴禁立即

29、接觸冰雪。鋼筋接頭焊接長度、焊縫寬度和高度按照鋼筋焊接及驗收規程的要求進行。鋼筋半成品用木頭墊起來。避免直接與地面接觸。1、鋼筋加工制作，彎曲半徑不得小于規范規定，在運輸和加工過程中，應防止撞擊和刻痕，對于HRB335級鋼筋進行彎曲加工時，應避開最低氣溫時間，并嚴禁反復彎曲，-20以下嚴禁冷彎作業，以免造成鋼筋脆斷。2、加工制作好的鋼筋應分類，露天堆放用彩條布覆蓋保護，避免雨雪在鋼筋上結冰。3、鋼筋在負溫下進行施焊時，當遇下雪天或施焊現場風速超過3級時，用彩條布遮擋風、雪，焊接后未冷卻的焊頭，應避免碰到冰雪，-20以下不宜施焊。本工程-15以下不進行冬季施工。4、鋼筋負溫電弧焊，宜采用分層控溫

30、施焊。5、鋼筋負溫電渣壓力焊，應盡量避開最低溫時間，且施焊后的焊藥在冷卻后清除6、鋼筋負溫搭接焊的焊接工藝應符合下列要求：1）、搭接焊時應用兩點固定，定位焊縫與搭接端部的距離應大于或等于20mm。2）、施焊時，第一層焊縫有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應熔合良好，平焊時，第一層焊縫應從中間運弧，再向兩段運弧。3）、搭接接頭的焊縫厚度不小于鋼筋直徑的0.3倍，焊縫寬度不小于鋼筋直徑的0.7倍。（二）、混凝土工程項目所有樁基頂面標高均在地面1.5m以下，地面1.5m以下基本處于7-12的恒溫，樁基混凝土的冬期施工，主要是控制混凝土灌注時的溫度不低于15。灌注完成后，在樁頭以上部位用薄膜棉毯進行保溫。

31、在受凍范圍內時進行搭設溫棚，并生火爐取暖。1、原材料的供應及保溫1）、砂石料的存放砂石料經過檢驗合格后進入現場，并采取保溫及避免雨雪侵入措施。根據當地氣候條件（晴天14時溫度在+6以上），因此砂石進場后用棉毯覆蓋，以確保砂、石料不被凍結成塊及雨雪侵入，集料進倉前盡量保持干燥。2）、水泥的存放所有的水泥進場檢驗合格后均進入水泥棚儲存，并覆蓋保溫棉毯。3）、水的加熱現場準備大于4-5m攪拌用水加熱罐2個，安設在攪拌棚內的攪拌設備旁邊，加熱溫度不低于80。采用人工加熱法加熱。熱水量必須保證一根樁基混凝土澆筑完成。4）、鋼筋的存放鋼筋進場檢驗合格后，堆放在鋼筋加工廠封閉的鋼筋房（棚）內，防止雨雪侵蝕。

32、鋼筋制作可在棚內進行，由于鋼筋籠較長，綁扎成型可在棚外平坦地形進行。5）、外加劑灌注樁混凝土不準摻防凍劑、抗凍劑。2、混凝土的攪拌1）、攪拌設備的保溫措施攪拌設備進行搭設溫棚、生火密封保溫，以阻擋寒風、提高攪拌棚內的溫度。攪拌砼前和停止攪拌后，用熱水沖洗攪拌機，提高攪拌機機體的溫度。2）、攪拌用水通過蓄水罐加熱，水溫不宜高于80。在一般情況下優先考慮提高攪拌用水的溫度，在用水加熱還是不能滿足要求時再考慮提高骨料的溫度。當水溫達到80時，砼的出機溫度還達不到20時，采用暖風機加熱骨料，骨料加熱溫度不高于60。3）、原材料投料順序的控制先投入骨料和已加熱的水進行攪拌均勻，再加水泥，以免水泥與熱水直

33、接接觸。具體投料順序為：骨料水攪拌水泥攪拌。4）、砼出機溫度的控制砼生拌合前實測原材料溫度，通過砼的熱工計算，確定攪拌用水和骨料的初步溫度。砼攪拌前進行試辦，用溫度計測量砼出機溫度，當砼出機溫度達到20以上時，此溫度即原材料的確定溫度。砼生產過程中必須根據氣溫的變化調整攪拌用水溫度，確保砼出機溫度不低于20。3、混凝土的運輸所有樁基混凝土澆筑直接通過三輪車將混凝土運送到砼斗口。運送過程三輪車要采用覆蓋保溫措施，三輪車貨箱周圍用棉毯包裹，頂面用棉毯覆蓋，以減少混凝土在運輸過程中的溫度損失。混凝土運送至現場后要及時進行灌注，以減少熱量損失，在灌注時測量砼的溫度，保證入砼溫度不低于15，根據現場所測

34、的溫度，及時調整攪拌用水溫度，以控制砼入模溫度在不低于15。4、混凝土的澆筑與養護因樁基的頂面低于原始地面至少1.5m，澆筑完畢后在孔口上用保溫膜及保溫毯覆蓋。部分樁基在受凍范圍內時，可在地面搭設溫棚，內生火爐，溫度不低于+5，確保混凝土不受凍。5、混凝土冬季施工過程中的檢查與控制冬季施工的混凝土除按照規定制作標準試件外，還并根據當時條件進行養護，增加不少于2組與結構同條件養護的施工試件。6、為保證冬季混凝土施工的順利進行，特成立兩個專門的檢查小組，一是保溫措施檢查小組，王建鋒為組長，負責對澆筑前保溫準備工作的檢查及在澆筑過程中保溫設施完好性檢查并及時予以糾正。二是溫度控制與檢測小組，胡有輝為

35、組長，負責隨時檢查控制點的溫度情況并及時反映。溫度檢測控制點及檢查頻率要求表序號檢測項目溫度控制要求檢查頻率備注1大氣溫度最好-51小時/次2澆筑前砂石料溫度最好11次3攪拌用水溫度不高于8030分鐘/次水溫根據混凝土溫度調整4混凝土出機溫度1030分鐘/次5混凝土入倉溫度530分鐘/次7、砼試塊留置：冬期施工砼試塊至少留置五組，以單根樁基為單位，一組標養，二組同條件養護，與結構同條件養護試塊中一組用于測定抗凍臨界強度，一組用于解凍后試壓，另一組作為備用。同條件試塊由項目部試驗室專人管理。（三）、測溫制度及方法：測溫采用測溫計，測溫內容及次數見下表：測溫項目測溫次數室外氣溫及環境溫度每晝夜不少

36、于 4 次砼出機（運輸車）溫度每一工作班至少 4 次砼入模溫度每一工作班至少 4 次砼養護溫度每 6 小時一次1、在冬季施工中對室外氣溫及周圍環境溫度每晝夜定時定點測量四次。測溫人員每天做好記錄，并報告施工負責人。砼澆筑后4小時開始測溫（從測定砼入模溫度開始），在強度未達到受凍臨界強度之前應每隔 2h測溫一次，達到受凍臨界強度后每間隔6小時測溫一次，測溫采用 雙控法 ，即測溫時間不少于7天。2、測溫方法：1）、測溫孔用鐵皮卷成的小筒留置，樁基的測溫孔位置應留在樁基內壁5cm的砼層中。測溫要準確，留好的測溫孔位置應設有標志，以便尋找。測溫孔平時應用棉紗塞住，測溫時，溫度計留置在測溫孔內不少于3分

37、鐘，讀數時不要將溫度計整個抽出，應徐徐抽至液面露在塞孔的棉紗外后立即讀數。當發現溫度不符合要求應及時做出相應的調整。2）、項目部每排樁基安排2人進行測溫，要求認真負責，做好上下班交接工作。現場值班負責人每日應檢查測溫記錄，發現問題及時采取措施。公司生產經理、總工將進行抽查，一經發現有不測溫或測溫記錄不真實者，將處罰值班負責人（或當班施工員）和測溫人員100元/次。砼記錄及砼、砂漿測溫記錄必須真實、準確、清晰、完整，施工員每天應檢查、監督測量員的工作及記錄，并及時歸檔，以便檢查。測溫包括大氣溫度、暖棚溫度、砼出機溫度、運輸溫度、入模溫度、養護溫度等。測溫人員安排表部位組長組員0樁王建鋒胡有輝、王

38、喜強1樁王建鋒胡有輝、王喜強2樁王建鋒胡有輝、王喜強3樁王建鋒胡有輝、王喜強4樁王建鋒胡有輝、王喜強5樁王建鋒胡有輝、王喜強6樁王建鋒胡有輝、王喜強7樁王建鋒胡有輝、王喜強8樁王建鋒胡有輝、王喜強七、混凝土熱工計算砼熱工計算（按照c25樁基配合計算）（一）、砼拌合物溫度（t0）1、計算公式：（路橋施工計算手冊）T0=0.92（ts Ws+tg Wg+tc Wc）+4.2tw Ww+4.2(ps Ws ts+pg Wg tg)（4.2Wc+Ws+Wg）+4.2Ww+4.2（ps ws+pg Wg）2、計算參數如下表材料名稱用量（Kg）w計算溫度（）含水率p比熱cl溶解熱c2水（w）153752.

39、1水泥（c）38410砂（s）79910.03石（g）108010注：拌合用水采用水箱加熱，溫度加熱至75。砂、石料場其內部的平均溫度1。含水量按無雨雪天氣進料取值。根據規范當砂石的溫度大于0，溶解熱c2=0計算結果：砼拌合物溫度Tn=21。（二）、拌合物出機溫度（Tl）1、計算公式（路橋施工計算手冊）T1= T0-0.16（T0- Tb）2、對攪拌棚進行圍護擋風，在其內安放煤（電）爐升溫，使棚內溫度不低于0，即Tb0。3、計算結果砼拌和物出機溫度Tl=19.5。4、砼澆筑成型的溫度（T2）1）、計算公式：（路橋施工計算手冊）T2= T1-（t+0.032n）（T1-Ta）。2）、計算參數取值

40、（1）運送車輛用保溫棉被包裹，減少輸送過程中混凝土溫度損失，取溫度損失系數=0.15。(2)砼出機到運輸至入模取60min，則t=1.(3)混凝土運轉次數n=2(4)環境溫度不低于-5,取Ta=-5。(5)計算結果混凝土拌合物入模溫度T2=15.4。熱量損失表攪拌溫度和環境溫度差（）10152025攪拌時的熱量損失（）233.54一次運轉的熱量損失（）0.370.550.650.75澆注時的熱量損失（）1.3322.53八、冬期施工質量控制措施質量方針:用戶至上，重信守約，保證質量，竭誠服務。（一）、質量管理依據：技術設計圖紙及設計說明、施工作業書及會審答疑資料。（二）、冬期施工階段值班日記及

41、施工日志應詳細記錄以下內容：氣象溫度（取最高、最低氣溫），砼澆筑時間，澆筑部位，澆筑量，砼出機、運輸過程、灌注時、養護時的溫度，保溫覆蓋材料類型及層數，澆筑班組，測溫人員，值班人員，砼養護時間等情況。（三）、試塊不得在凍結狀態下試壓，與結構構件同條件養護的受凍砼試件應在室溫15-20解凍3-4小時或侵入10水中解凍，6小時后試壓。對已灌注完成的砼，應采用保溫材料予以覆蓋保護，并進行坑洞防護。施工中不得跨越、踩踏，嚴禁在其上堆放設備材料和施工機具。（四）、檢查同條件養護試塊的養護條件是否與施工現場結構養護條件一致。每盤砼運輸到灌注現場應及時準確記錄時間、溫度、坍落度、澆筑部位等，以便有可追溯性。

42、（五）、技術交底及學習內容包括：1、冬期施工技術方案、工藝及方法。2、冬期施工質量標準及要求。3、安全技術措施，按集團公司及公司標準。4、砼工程施工及驗收規范GB50204-2002、建筑工程冬期施工規程JGJ104-97中有關與本工程冬期施工相關的規定及集團公司的冬施要求等。（一）、機械設備防寒、防凍、防滑工作措施：1、在進入冬季施工前對所有機械設備做全面維修和保養，結合機械設備的性能進行保養，及時更換相應牌號及防凍等級的潤滑油；對使用防凍液的機械設備確保防凍液符合本地防凍要求；未使用防凍液的機械設備要采取相應的防凍措施（采取停機后排放冷卻液或進入暖棚內）。2、各種車輛使用的燃油，要根據環境

43、氣溫選擇相應的型號，冷車起步時，要先低速運行一段路程后再逐步提高車速。3、冬季車輛啟動發動機前，嚴禁用明火對既有燃油系統進行預熱，以防止發生火災。4、冰雪天行車，汽車要設置防滑鏈；司機在出車前檢查確認車輛的制動裝置是否達到良好狀態，不滿足要求時不得出車，遇有六級以上大風、大雪等不良天氣時停止運行。5、嚴格執行定機定人制度，機械保管人員要堅守崗位，看管好設備，并做好相應的記錄。（八）、質量保證措施實行ISO9001質量保證體系，推行全面質量管理。為全面實現建設單位提出的質量目標，在施工全過程中，我們將始終堅持“百年大計，質量第一”的原則。1、推行全面質量管理，在施工過程中實行全過程、全方位管理，

44、一切管理都要以搞好工程質量為中心。堅持自檢、專職檢、交接檢，并做好記錄，定期進行評定、評比。2、質量員應督促做好工序“自檢、專職檢、交接檢”表的簽填工作，按質量標準評定分項工程質量。（1）、自檢：在每一項分項工程施工完后均需由施工班組對所施工產品進行自檢，如符合質量驗收標準要求，由班組長填寫自檢記錄。（2）、互檢：經自檢合格的分項工程，在項目經理部專業質量員的組織下，由各隊伍工長及質量員組織下工序的施工班組進行互檢，對互檢中發現的問題上下工序班組應認真及時地予以解決。（3）、交接檢：上下工序班組通過互檢認為符合分項工程質量驗收標準要求，在雙方填寫交接檢記錄，經配屬隊伍工長簽字認可后，方可進行下

45、道工序施工。3、為實現創優規劃目標，將采取以下措施：1）、建立技術管理體系和崗位責任制，實行以總工程師為首的項目經理部、作業隊技術責任制，同時建立各級技術人員的崗位責任制，逐級簽訂技術保證責任狀，做到分工明確，責任到人，嚴格遵守建設工程施工程序，堅持執行施工規范。2)、項目部將挑選具有豐富施工經驗的優秀隊伍，精良的設備投入本工程施工，同時選派有施工經驗，責任心強的工程技術人員參加該工程，以確保技術工作順利進行。4、做好施工前的準備工作1)、認真核對設計文件和圖紙資料，切實領會設計意圖，查看是否有相碰、錯、漏現象，及時會同設計部門和建設單位解決發現的問題。2)、認真進行技術交底。圖紙會審后，由項

46、目經理部的工程師、工程部、作業隊主管、單項工程技術主管逐級進行書面及口頭技術交底，確保操作人員掌握各項施工工藝及操作要點、質量標準。3)、認真進行復測，補齊定測時設置的交點樁，控制樁及中點樁，對復測工作進行校對，換手復測。4)、抓好技術資料管理，施工過程要做好詳細記錄，認真填寫施工日志，施工質量檢查表，評比簽證表等，各種原始資料搜集齊全，用以組織后期施工。并進行施工技術總結，為做好技術檔案和技術指導工作打下堅實的基礎。5)、設立工地實驗室，配備符合任職資格的實驗人員和經過計量檢定的儀器設備，確保填料、原材料、半成品和成品符合技術標準。6）、制定工藝標準，實行標準化作業，使鉆孔灌注樁基礎施工按工

47、藝標準進行。5、建立的質量監控系統施工全過程質量監控投入材料的質量監控施工工藝、施工全過程質量控制產品質量監控對所有參與施工生產人員的質量監控對工程所有原材料構配件的質量監控對工程所有施工機械設備的質量監控對所有施工方法檢驗方法的質量控制對生產、勞動、管理環境的質量控制九、安全生產及防火措施（一）安全管理措施1、在施工中，我們將認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，嚴格遵守國家有關施工安全的規定，把確保施工安全放在首位，采取嚴密的防范措施，防患于未然。2、安全管理目標：實現“三無”目標，無重大傷亡事故，無中毒、無坍塌；杜絕重大傷亡事故，輕傷事故頻率控制在3以內，安全管理評分在80分以上，達到優

48、良。建成集團公司內部要求的安全文明工地標準。（二）安全管理措施1、冬期施工期間，要由專人及時掌握雪情、風力等預報，了解突變天氣情況，及時采取相應的防范措施。定期分析安全生產形勢，研究解決施工中存在的問題。建立、健全各級安全責任制，責任落實到人。充分發揮各級專職安全員的監督職能，及時發現和排除安全隱患。并對分期分批進場各類人員進行“三級”安全教育交底。2、按施工組織設計和工藝流程科學組織施工，嚴格各工序銜接，嚴格操作規程，嚴禁各種違章指揮和違章作業行為的發生。進入施工現場，必須遵章守紀。施工過程中工程項目部位發生變化或有較大設計變更時，要及時調整補充施工方案和安全技術措施3、大雪、大霧、沙塵暴、

49、風力6級（含）以上的惡劣天氣時，不得進行吊裝、鉆孔、高空等露天作業。4、風雪過后作業，除做好清雪外，還要檢查特種設備的安全保險裝置，電纜有無損傷，電線接頭有無破壞、架空線路有無異常，是否有被雪掩埋的孔洞。嚴格安全監督，建立和完善定期安全檢查制度，各級安全監督人員要經常檢查，真正把事故消滅在萌芽狀態。5、項目部對防火、防凍、防滑、防煤氣中毒等制定專門的安全管理措施和制度，進行專項安全交底和教育。安全教育要經常化、制度化，對特種作業人員必須經培訓合格后持證上崗。對新職工及合同工必須進行作業隊班組教育和定期培訓，通過各種宣傳形式，增強全員安全生產的自覺性，時時處處注意安全，把安全生產工作落實到實處。

50、6、施工時，要對臨時設施采取防寒保暖措施。抓好現場管理，檢查文明施工，保障人身、機械和器材的安全；認真做好防洪、防火工作，住地和庫房要遠離洪泛區。重點設備，重點防護，嚴禁各類事故發生。7、春融開工前必須進行工程地質勘察，確定地基的凍結深度和土的融沉類別，對坑、溝邊坡隨時檢查，發現危險征兆及時處理。8、施工時非專派人員不得接觸施工用水加熱罐，防止燙傷。加強安全防護，設置安全防護標志。施工作業設置安全欄桿、安全網，施工人員進入現場要戴安全帽，高空作業要系安全帶。現場臨邊、坑洞應設立安全圍護設施，并設立明顯的安全標志牌。9、要安全用電，嚴格按有關規定安裝線路和設備，必須采取三級保護措施，用電設備都要

51、安裝接地線，不合格的電器設備嚴禁使用。（三）、機械設備安全1、所有設備和機具在使用時均必須由專職人員負責進行檢查，維修保養確保狀況良好，各種技術工種必須經過培訓并經考核取得合格證，方可持證上崗操作，杜絕違章作業，大型機械的保險、限位裝置防護指示器等必須齊全可靠。2、駕駛、指揮人員必須持證上崗，必須按規程要求進行操作，駕駛員應做好例保和記錄。3、各類安全（包括制動）裝置的防護罩、蓋齊全可靠。4、機械與輸電線路（垂直、水平方向）應按規定保持安全距離。5、作業時，機械停放盡可能穩固，臂桿幅度指示器應靈敏可靠。6、電纜線應絕緣良好，不得有接頭，不得亂拖亂拉。7、各類機械應掛技術性能牌和上崗操作牌。8、

52、必須嚴格執行定期保養制度，做好操作前、操作中和操作后設備的清潔潤滑、緊固、調整和防腐工作。嚴禁機械超負荷使用，帶故障工作。9、機械設備夜間作業必須有充足的照明，確保夜間施工安全。（四）、防火安全1、建立防火安全體系，嚴禁使用明火。如因需要使用明火時，項目部應向公司綜合辦公室申請辦理動火許可證，經批準后，方可使用明火。2、建立防火責任制，明確責任。確保火災事故發生。3、重點部位配置相應消防器材，一般部位如宿舍、食堂、保溫棚等處設常規消防器材。每組不少于4個。4、施工現場用電，應嚴格執行有關規定，加強電源管理，防止發生電氣火災。5、焊、割作業點與氧氣瓶等危險物品的距離不得少于10m,與易燃易爆物品

53、的距離不得少于30m。（五）、社會治安綜合治理措施為了保證社會穩定，確保安全，綜合治理工作始終貫穿本工程的全過程，為此在施工期間項目部必須抓好以下幾項工作：1、在施工現場內部不發生影響政治、經濟、治安穩定的重大事件，特大災害事故，重大火災事故。2、施工現場內部，無刑事案件，無刑事犯罪；工地內部，不發生重盜竊案件及重大偷盜案件。3、施工現場，不發生賭博行為；工作期間不發生喝酒行為。4、施工人員中，不發生吵架、行兇、毆斗事件。5、加強外來施工協作隊伍的管理，能有效的維護社會治安穩定，按照“誰主管誰負責”的原則，進入本工地的外地施工協作隊伍，在落實工程任務的同時簽訂治安消防協議書，做到不漏掉一個，做

54、到一級抓一級，消滅各種事故隱患。6、內部防范措施。1）、對防火、防爆、消防等設備每月進行一次檢查。2）、建立值班保衛制度，加強值班責任制。3）、建立防火、防爆管理制度，對各種不同的物品車間、倉庫等部門制定相關管理制度。 項目部安全組織機構圖項目經理： 石國雄監控指導 信息反饋技術負責：曹樹仁監控指導 信息反饋實 驗 員：胡有輝王培云資 料 員：魏 民培云質 檢 員：曹樹仁云安 全 員：王建鋒培云主施工員：王建鋒培云監控指導 信息反饋作業隊、施工班組十、冬期施工后工程預防寒流發生及其他事件的的應急措施1、項目部注意在2010.11.302011.4.30的溫度變化，如有寒流天氣發生必須在12小時

55、前通知項目冬施領導小組。2、項目部冬施領導小組要根據實際情況，在寒流對工程造成影響前做出決定，啟動冬期施工應急方案。3、項目部決定啟動冬期施工應急方案后，由石國雄任組長的項目應急及搶險小組馬上按冬期施工方案中的要求，對施工工程進行保溫維護。確保人、材、機安全。4、施工現場應預備大功率發電機一臺（不小于30KW），狀況良好的同型號或其他型號攪拌設備一臺，為工程進度及質量提供保證，為突發停電機械故障應急提供保障。十一、越冬維護措施越冬項目防護措施：本工程冬期施工按計劃施工進度計劃完成1-3樁基礎施工。每根樁基施工完后表面覆蓋塑料薄膜、棉被保溫，并根據現場實際情況，搭設保溫棚。要認真檢查，認真落實越

56、冬維護措施。因冬停時間較短，保溫材料根據測溫記錄，當砼內溫度降至5以下時方可拆除。當冬休時應派專人定期檢查，進行臨邊洞口防護并做好記錄。十二、復工前工作復工時應先按圖紙對標高、軸線等進行復測，進行沉降觀測，并與原始記錄對應檢查，當偏差超出允許限值時，應分析原因提出處理方案。對主體結構質量進行全面檢查，查看砼有無裂縫等，經建設、監理單位與各方確認符合后，方可復工。十三、附圖(一)、樁基施工平面圖(二)、施工進度計劃(三)、樁基礎施工工藝框圖 橋梁鉆孔樁施工工藝流程框圖 表1備砂石料和水泥泥漿調制樁基礎施工方法報工程師批準備鋼筋退貨取樣試驗取樣試驗搭設鉆孔平臺N退貨樁位檢查混凝土配合比設計鋼筋籠制作報工程師審批檢查成型尺寸埋置護筒取樣試驗報工程師審批砼拌和、運輸YN工程師檢查自檢或工程師檢查鉆孔 成孔檢查、清孔下鋼筋籠、導管撤出鋼筋籠和導管再檢查沉淀厚度灌注水下混凝土取樣試驗混凝土強度和樁位檢查并報工程師審批樁的質量測驗進入下一工序