1、一、編制依據1、施工圖紙、施工組織設計2、建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20013、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20024、建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-20015、建筑施工模板安全技術規范JGJ162-20086、建筑安裝工程施工技術操作規程DB21/900.5-2005二、工程概況1、工程基本情況工程名稱星城國際花園一期至尊廣場工程地點沈陽市虎石臺鎮站前街建筑面積46362.12m2建筑總高度97.75基礎形式1#樓靜壓樁；2#樓獨立基礎標準層層高住宅為2.9m抗震等級A、B、C座二級，其它三級安全等級二級結構層數1#樓地下室負一層，A、

2、B、C座32層，其它2層，局部三層；2#樓為商業二層。結構類型1#樓A、B、C座為剪力墻結構，其它為框架；2#樓為框架結構開竣工日期質量標準合格2、各責任主體名稱建設單位沈陽誠豐金源房地產開發有限公司項目負責趙率博設計單位沈陽市建筑設計院項目負責李 鵬監理單位沈陽市投資監理有限公司項目總監周海東勘察單位遼寧省建筑標準勘察設計院項目負責施工單位中晟恒遠建筑集團有限公司項目經理蘆 克三、材料選取1、本工程模板支撐架采用鋼管碗口式支撐，滿堂紅搭設，根據層高的不同，分別選擇1.0米、2.2米、2.5米、2.8米、3.1米鋼管現場進行組合，采用滿樘扣件式腳手架，立桿的橫、縱、橫間距不大于0.9米，做到第

3、一排立桿距梁邊不大于300mm，步距0.9米。立桿頂端用U形托與樓板底模木方支撐。模板采用18mm厚的膠合板、膠合板底采用50mm80mm方木支撐作為次龍骨、50mm80mm方木（雙木方）作為主龍骨。2、模板采用18MM厚的黑漆面橋梁模板，規格有1830X915、2440X1220 兩種，禁用紅模板。3、樓板主、次龍骨均采用5080木方，主龍骨為雙木方。墻、柱主龍骨采用483.5鋼管，次龍骨采用5080木方。4、腳手板采用寬不小于200mm，厚度為50mm的松木腳手板。腳手架基礎必須平整，立桿底座下鋪墊板，墊板厚度不小于50mm。5、材料要求（1）、鋼管、扣件有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的不得

4、使用。（2）、模板及木方材料符合要求，不得使用彎曲、扭裂、劈裂的材料。（3）、模板及支撐必須有足夠的剛度和強度。四、施工準備1、編制腳手架施工組織設計。明確使用荷載，確定腳手架平面、立面布置，列出構件用量表，制訂構件供應和周轉計劃等。2、施工人員在施工前認真熟悉圖紙、規范、施工方案。3、對施工班組進行現場安全和技術培訓，加強隊伍的技術素質。4、清理組架范圍內的雜物。5、彈設控制線，在墊層、底板及樓板混凝土澆筑成型后一次性彈設軸線、十字通、墻邊線、梁投影線、規方線。6、配模圖，根據施工圖紙進行模板圖紙深化，確定模板標準尺寸，形成配模圖及支撐體系配置圖，并依據配模圖定尺下料，然后方可進行模板工程施

5、工。五、扣件式鋼管腳手架搭設1、搭設順序：安放墊板一安立桿一安掃地桿一安橫桿一鋪臨時腳手板一安上層立桿一安上層橫桿一逐層支設到樓板底，安立桿頂U形托一安縱橫木龍骨，鋪膠合板2、腳手架搭設：（1）在樓板上按立桿位置安放立桿(下面墊木方)，如果立桿設置接頭，要使接頭部位錯開，立桿上端包括可調螺桿伸出頂層水平桿的長度不得大于0.7米，螺桿外徑與立柱鋼管內徑的間隙不得大于3mm，安裝時應保證上下同心。（2）接頭是立桿同橫桿、斜桿的連接裝置，應確保接頭鎖緊。接頭與橫桿是否變形；橫桿接頭的弧面中心線同橫桿軸線是否垂直；如是桿件本身原因，則應拆除，并送去整修。， （3）嚴禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開

6、固定在水平拉桿上。（4）腳手架搭設以3人為一小組為宜，其中1人遞料，另外兩人共同配合搭設，每人負責一端。搭設完一層架子，鋪一層腳手板，逐層向上搭設。（5）搭設到板底，安裝并調整立桿上面的U托，使U托頂板處于同一水平面內。再支設縱橫木龍骨，鋪膠合板。3、模板支撐架斜桿設置要求：（1）模板支撐架四周從底到頂設置豎向剪刀撐，中間縱、橫向由底至頂連續設置豎向剪刀撐，間距4.5m。（2）剪刀撐的斜桿與地面的夾角為4560,剪刀撐的底部要插到架子底部,與立桿相交處要加回轉扣件。（3）剪刀撐搭設應隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設。4、梁底支撐的加固（1）雖然梁底模板有水平管與架體連接做為支撐,但為了防止受

7、力后個別扣件損壞造成整體架體變形，在梁底要增加豎向支撐，支撐距梁端不大于250mm,支撐間距不大于900mm。（2）梁底支撐也要同時加設水平桿和掃地桿，間距同主架體。六、模板安裝1、樓板及梁模板安裝（1）支模前自50水平線向上量出頂板標高并彈出標高控制線，控制頂板標高準確。（2）第一排碗口架立桿距墻邊350mm（3）碗口架立桿頂部油托應控制U型托及底托絲杠伸出長度，絲杠伸出長度應控制在250mm以下，碗扣架頂部橫桿距龍骨距離在700以內，嚴禁采用底托。 （4）立桿支設后鋪設主次龍骨，木方提前過壓刨，保證尺寸一致，主龍骨間距0.9米沿房間短向布置，且主龍骨采用雙木方，嚴禁使用單方，搭接長度不小于

8、1米，鋪設后檢查平整度，偏差應控制在2mm以內，然后鋪設5080木方次龍骨，次龍骨中心間距200mm，木方搭接處搭接長度不小于1米，次龍骨端頭距墻或梁100mm,交錯頂在墻或梁側模陰角備方上，次龍骨安裝就位后，即可鋪設面板。（5）梁板跨度超過4米時按2起拱，調整U型托絲杠高度，起拱時應在跨度方向均勻對稱起拱，梁底起拱不得成折線。（6）頂板模板整張使用，尺寸不符處切割成合適尺寸，確保接縫嚴密、不留縫隙，模板面板間采用硬拼，縫隙不得大于1.5mm，模板拼縫部位應設次龍骨并用鐵釘固定牢固，釘間距300mm。（7）為確保梁截面尺寸，沿梁高范圍內應加設對拉螺栓及頂模棍。頂模棍應在對拉螺栓附近設置，間距為

9、對拉螺栓間距的兩倍，即對拉螺栓隔一設一頂模棍，頂模棍與框架梁筋綁扎牢固，不得打斜。（8）跨洞口部位梁與墻模板的安裝， 當梁高450mm時如下圖當梁高450mm時如下圖（9）梁模側模夾底模，頂板模壓梁模，梁模壓柱模，側模與底模、側模與柱模、側模與頂板模接縫處要嚴密防止漏漿。（10）梁高大于450mm時與柱、墻交接處須另設對拉螺栓，梁中設置3道，間距500mm.（11）針對本工程，入戶門門口上過梁要與框梁整澆，支模時標高一定要控制好。當過梁寬度小于框梁時，如下圖2、墻、柱模板的安裝（1）墻、柱模板配模要求1）墻、柱模板在木工加工作業場按照配模圖統一加工并彈線鉆洞；2）墻、柱側模拼接，小塊模板必須放

10、置在中部拼接，不允許在頂部或底部拼接。（2）主、次龍骨的要求1）主龍骨采用直徑48mm、壁厚3mm的鋼管，主龍骨對應對拉螺栓豎向間距相同；2）次龍骨（豎楞）中心間距為150mm，散拼好的墻柱模板四周使用木方鎖邊。（3）對拉螺栓的要求1）對拉螺栓的強度必須滿足要求，最好選用新型內置頂撐式對拉螺栓；2）地下室外墻使用的對拉螺栓必須帶止水環，且止水環焊接合格，對拉螺栓一次性使用；3）外墻及內墻采用的對拉螺栓要用PVC套管套裝周轉使用，對拉螺栓孔在抹灰工程開始前使用發泡封閉，外墻面螺栓孔部位封閉后涂刷防水層。4）墻、柱模板必須設置六道對拉螺栓，最底道距地200mm，最上道距頂板300mm，其它幾道均勻

11、設置，對拉螺栓網格式布置，水平間距450mm，轉角部位的對拉螺栓距陰角200 mm。5）根據墻柱邊線和墻柱模板厚度在地面上釘模板條（留出墻、柱模板位置），然后再安裝墻、柱模板，即保證墻、柱模板準確定位又控制墻柱根部不漏漿，減少墻柱根部位置蜂窩，麻面現象。6）在墻柱轉角部位用鐮刀卡具分別斜拉固定，形成三角加固體系有效控制短肢剪力墻出現位移情況。 7）內墻、柱斜向支撐，內墻、柱采用鋼管對稱斜向支撐，斜撐間距2m，距墻柱邊50cm，樓板上安裝固定件做為斜支撐底部固定，另一端分別支撐在墻柱的第二、五道水平鋼管上。 8）外墻及樓梯間墻模板的控制，外剪力墻及樓梯間剪力墻上、下層接茬部位，在澆筑下層結構砼前

12、，在下層墻頂端位置預埋螺栓，然后安裝上層模板時加固，外墻內側除用鋼管斜向支撐外，另外增加鋼絲繩（配緊線器）斜拉。9）門口位置小垛兒與主體一起一次成型，門口小垛兒必須與主體結構整體支模并澆筑成型，根據建施圖，安裝模板時小垛兒兩側使用定型模板填充便于模板加固。3、樓梯模板安裝：樓梯模板應根據實際層高放線，先安裝平臺模板再安裝樓梯模板，然后安裝樓板外幫側板，外幫側板應先在其內側彈出樓梯底板厚度線，畫出踏步側板位置線，再固定踏步側板的檔木。模板的施工具體應從以下幾方面考慮：（1）在制作時要充分考慮模板及支撐具有足夠的承載能力，剛度和穩定性，能夠可靠的承受澆筑混凝土的質量、側壓力以及施工荷載，確保模板幾

13、何尺寸的正確性，必須與圖紙保持一致。（2）施工時做到模板接縫不得漏漿，為保證混凝土拆模后的施工質量，保證混凝土表面平整性，在澆筑混凝土前必須對模板進行濕潤，但模板內不得有積水，澆筑前將模板內雜物清理干凈。（3）及時檢查模板的標高，軸線及幾何尺寸，確保其正確性。（4）支撐拉桿不得連接在門窗架子或不穩固的物體上，在澆筑過程中要經常檢查，如有松動及時加密和修正。七、檢查與驗收1、材料進場檢驗與驗收（1）施工所用的鋼管（包括碗扣式鋼管）、扣件、拉桿等全部有產品標識及產品質量合格證。（2）所有進場材料供應商必須提供配套的管材，零件、鑄鐵扣件、沖壓件等材質、產品性能檢驗報告。（3）重點檢查鋼管管壁厚度、焊

14、接質量、外觀質量、可調絲托的絲桿長度、直徑、扣件的外觀質量、螺絲與螺母的間隙和配套。2、支撐體系搭設過程檢查（1）搭設時每6m進行一次檢查與驗收。（2）架體隨施工進度定期進行檢查，到達方案搭設要求的高度后進行全面檢查與驗收。（3）過程檢查內容應包括立桿底部基層清理、木墊板、底座位置、頂托螺桿伸出長度、鋼管規格尺寸、立桿垂直度、掃地桿、水平拉桿、剪刀撐及安全網等各種安全措施等的設置情況是否滿足方案及相關規范規定，不合格的不得使用。（4）模板支撐架澆注混凝土時，設專人全過程監督。3、支撐體系驗收內容（1）保證架子的幾何尺寸不變形，立桿的間距、水平桿的步距，連墻件、剪刀撐等設置是否完整。（2）立桿上

15、的碗扣是否上緊牢固。（3）立桿拉桿是否安裝牢固，鋼管連接、扣件擰緊程度是否符合要求。4、模板安裝與驗收（1）支頂板前放線工人提供模板標高控制線及軸線，支頂板后質檢員應檢查標高，確保準確無誤。（2）支模立桿根部要鋪墊50厚木墊板，墊板放置方向要一致，長度不得小于500mm。（3）杜絕模板接縫漏漿提高接縫質量，模板與模板間拼縫、模板與陰角拼縫方法為硬拼并做成企口形式，注意切割質量，毛邊要用手刨刨平。（4）為保證梁柱接頭模板接縫嚴密，梁模必須由兩頭向中部配模，保證梁端與柱貼實嚴密。（5）模板支搭完畢后，要進行自檢、交接檢手續經監理公司簽認合格后方可進行下道工序。澆筑混凝土時，設木工專門負責看管模板。

16、 （6）安裝允許偏差和檢查方法：序號項目名稱允許偏差(mm)檢查方法1軸線位移墻、梁3尺 量2底模上表面標高3水準儀或拉線尺量3截面模內尺寸基礎5尺 量墻、梁34層高垂直度不大于5 m3經緯儀或吊線、尺量大于5 m55相鄰兩板表面高低差2尺 量6表面平整度2靠尺，塞尺7陰陽角方正2方尺，塞尺順直2線 尺8預埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預埋管、螺栓中心線位移-拉線、尺量螺栓外露長度+5，010預留孔洞中心線位移5拉線、尺量尺寸+5，011門窗洞口中心線位移3拉線，尺量寬、高5對角線612插筋中心線位移5尺 量八、成品保護及安全措施1、成品保護（1）模板搬運及堆放時，應輕拿輕放，不準碰撞，防止模

17、板變形。（2）頂板模板拆除時，要從門口向里逐步拆除，龍骨和模板拆除時，操作人員必須站在安全的地方，防止事故發生。拆除的竹膠板和木枋要及時起掉釘子，防止扎腳。（3）梁拼裝模板在使用過程中加強管理，在模板區碼放要注明使用的軸線、部位，并編號。（4）注意在進行各層的頂板立桿布置時必須按照設計圖紙放線定位、布桿，保證上下層立桿在同一點位受力傳力，為防止出現位置誤差導致受力不均勻，立桿底部要墊5cm厚腳手板。（5）作業面已安裝完畢的底板、反梁模板，不準在其它模板就位前作為臨時依靠，以防止模板變形或產生垂直偏差。（6）混凝土澆筑后及時進行養護，混凝土達到初凝后立即進行澆水，柱四周纏裹塑料薄膜，并連續養護不

18、少于14晝夜，保持混凝土表面濕潤。2、安全措施（1）模板及其支撐系統開始安裝作業前,必須先進行相關技術與安全交底,明確相關技術、質量與安全要求。（2）安裝和拆除模板時，操作人員應佩戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。安全帽和安全帶應定期檢查，不合格的嚴禁使用。（3）模板支架及模板表面不得集中堆載，梁部位堆載不得超過12.5kN/m，板部位堆載不得超過4kN/m。（4）樓層框架梁（板）支撐體系支搭完成后應履行檢查驗收，合格后方可進行模板安裝。（5）由于本項目個別樓層層高較高，為確保樓層梁板模板支設人員施工安全，防止高空墜落，作業面部位支撐體系距模板安裝作業面下方設計水平方向安全網，安全網距作業面不大于

19、2m，操作人員禁止在梁模上行走。（6）拆模時間應按規定執行并經技術人員同意。拆模應按工藝執行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。嚴禁站在已拆或松動的模板上進行拆除作業。（7）模板起吊前應檢查吊裝用繩索、卡具及吊環是否完整有效，并應先拆除所有臨時支撐，經檢查無誤后方可起吊。（8）雨天施工時，注意防滑措施，腳手板綁鐵絲或釘木條做防滑條，當風力5級時，應停止吊裝。遇6級及以上大風、雨雪、大霧天氣時，應停止腳手架的搭設及拆除作業。（9）混凝土輸送管、布料桿、攬風繩等不得固定在腳手架上。（10）腳手架使用期間，嚴禁擅自拆除架體機構桿件；如需拆除必須經修改施工方案并報請原方案審批人批準，確定補救措施后方可

20、實施。九、模板、腳手架拆除 1、模板拆除根據現場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率后，由技術人員發放拆模通知書后，方可拆模。 2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側模時，混凝土強度要達到1.2MPa（依據拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄＃浠炷翉姸缺仨毞舷卤硪幎ê蠓娇刹鸪?。構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強標準值的百分率（）板250板2，8758100梁拱殼8758100懸臂構件1003、拆模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 4、樓板模板拆除時，先調節頂部支撐頭，使其向下移動，

21、達到模板與樓板分離的要求，保留養護支撐及其上的養護木方或養護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養護支撐。 5、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質量。6、腳手架拆除由上而下逐層拆除，嚴禁上下同時作業。7、腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度時，應先在適當位置搭設臨時拋撐加固。8、各構件嚴禁拋擲至地面，運至地面的構配件，及時檢查、整修與保養，并按品種、規格隨時碼堆存放。9、對于開間4m、進深5m的樓板，長度3m的梁，必須在拆板后使用鋼管U托進行回頂，樓板采用網格形式支頂，間距不大于2m.10

22、、已拆模的樓板，應在混凝土達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載，施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量的建筑材料。十、模板計算1、參數信息（1）腳手架參數模板支架搭設搭設尺寸為：立桿的縱距 b=0.90米，立桿的橫距 l=0.90米，立桿的步距 h=1.20米。梁頂托采用木方: 5080雙木方。采用的鋼管類型為483.5。樓板支撐架立面簡圖 樓板支撐架荷載計算單元（2）荷載參數模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000；樓板澆筑厚度(m):0.120；施工均布荷載標準值(kN/m2):1.000；砼振搗荷載標準值(kN/m2):2.00（3）木方參數木方

23、彈性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗彎強度設計值(N/mm2):13.000；木方抗剪強度設計值(N/mm2):1.400；木方的間隔距離(mm):250.000；木方的截面寬度(mm):100.00；木方的截面高度(mm):80.00；2、模板面板計算 依據建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008,5.2 面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照簡支梁計算。 使用模板類型為：膠合板。 （1）鋼筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.1000.2000.900=4.518kN/m （2）模板的自重線荷載(kN/m)： q12 = 0.3500.900

24、=0.315kN/m （3）活荷載為施工荷載標準值(kN/m)： q13 = 2.5000.900=2.250kN/m 均布線荷載標準值為： q = 25.1000.2000.900+0.3500.900=4.833kN/m 均布線荷載設計值為： 按可變荷載效應控制的組合方式： q1 = 0.91.2(4.518+0.315)+1.42.250=8.055kN/m 按永久荷載效應控制的組合方式： q1 = 0.91.35(4.518+0.315)+1.40.72.250=7.857kN/m 根據以上兩者比較應取q1 = 8.055kN/m作為設計依據。 集中荷載設計值： 模板自重線荷載設計值

25、q2 = 0.91.20.3500.900=0.340kN/m 跨中集中荷載設計值 P = 0.91.42.500=3.150kN 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面抵抗矩W和截面慣性矩I分別為: W = 90.001.801.80/6 = 48.60cm3； I = 90.001.801.801.80/12 = 43.74cm4； A、抗彎強度計算 施工荷載為均布線荷載：M1 = 0.125q1l2 = 0.1258.0550.2502 施工荷載為集中荷載：M2 = 0.125q2l2 + 0.25Pl = 0.1250.3400.2502+0.253.150 M2 M

26、1，故應采用M2驗算抗彎強度。 = M / W f 其中 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強度設計值，取15.00N/mm2； 經計算得到面板抗彎強度計算值 = 0.20010001000/48600=4.106N/mm2 面板的抗彎強度驗算 f,滿足要求! B、撓度計算 驗算撓度時不考慮可變荷載值，僅考慮永久荷載標準值， 故采用均布線荷載標準值為設計值。 v = 5ql4 / 384EI M1，故應采用M2驗算抗彎強度。 = M / W f 其中 方木的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 方木的最大彎距(N.mm

27、)； W 方木的凈截面抵抗矩； f 方木的抗彎強度設計值，取13.00N/mm2； 經計算得到方木抗彎強度計算值 = 0.71810001000/150000=4.789N/mm2 方木的抗彎強度驗算 f,滿足要求! B、撓度計算 驗算撓度時不考慮可變荷載值，僅考慮永久荷載標準值， 故采用均布線荷載標準值為設計值。 v = 5ql4 / 384EI v = l / 250 方木最大撓度計算值 v = 51.3439004/(38495007500000)=0.161mm 方木的最大撓度小于900.0/250,滿足要求! C、最大支座力 最大支座力 N = ql = 2.2370.900=2.0

28、14kN4、托梁的計算 托梁按照集中與均布荷載下多跨連續梁計算。 集中荷載取木方的支座力 P= 2.014kN 均布荷載取托梁的自重 q= 0.096kN/m。 托梁計算簡圖 托梁剪力圖(kN) 托梁彎矩圖(kN.m) 經過計算得到最大彎矩 經過計算得到最大支座 F= 8.094kN 經過計算得到最大變形 V= 0.4mm 頂托梁的截面力學參數為 本算例中，截面抵抗矩W和截面慣性矩I分別為: W = 10.0010.0010.00/6 = 166.67cm3； I = 10.0010.0010.0010.00/12 = 833.33cm4； （1）頂托梁抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.66

29、2106/166666.7=3.97N/mm2 頂托梁的抗彎計算強度小于14.0N/mm2,滿足要求! （2）頂托梁抗剪計算 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪強度計算值 T=35030/(2100100)=0.755N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.70N/mm2 頂托梁的抗剪強度計算滿足要求! （3）頂托梁撓度計算 最大變形 v =0.4mm頂托梁的最大撓度小于900.0/250,滿足要求!5、扣件抗滑移的計算 該工程實際的碗扣件承載力取值為30.00kN 。 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規范5.2.5): R Rc 其中 Rc

30、 碗扣件承載力設計值,取30.00KN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；上部荷載沒有通過縱向或橫向水平桿傳給立桿，無需計算。（1）模板支架荷載標準值(立桿軸力) 作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。 靜荷載標準值包括以下內容： 腳手架鋼管的自重(kN)： NG1 = 0.12699.680=1.229kN 鋼管的自重計算參照扣件式規范附錄A 雙排架自重標準值. 模板的自重(kN)： NG2 = 0.3500.9000.900=0.284kN 鋼筋混凝土樓板自重(kN)： NG3 = 25.1000.2000.9000.900=4.066kN 經計算得到，靜荷載標準

31、值 NG = NG1+NG2+NG3 = 5.578kN。 活荷載為施工荷載標準值。 計算支架立柱及其他支撐結構時,均布荷載取1.00kN/m2 經計算得到，活荷載標準值 NQ = 1.0000.9000.900=0.810kN 不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值 設計值組合一 N = 0.9(1.2NG + 1.4NQ)=7.045kN 設計值組合二 N = 0.9(1.35NG + 1.40.7NQ)=7.492kN根據上述結果比較,應采用7.492kN為設計驗算依據。6、立桿的穩定性計算 模板支架高度大于4m時，應按高度調整系數調降強度設計值: KH=1/(1+0.005(H-4) 其

32、中H:模板支架高度，立桿底座下皮至頂托上皮（或模板底水平桿上皮），以米計，但無量綱。 經計算得到:KH=0.972 調降后鋼管立桿抗壓強度設計值為f1=KHf=0.972205=199N/mm2 （1）不考慮風荷載時,立桿的穩定性計算 不考慮風荷載時,立桿的穩定性計算公式 其中 N 不考慮風荷載時,立桿的軸心壓力設計值，N = 7.49kN； 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比= l0/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)；i = 1.59 A 立桿凈截面面積 (cm2)； A = 4.57 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 199.0

33、0N/mm2； l0 計算長度 (m)； 參照扣件式規范，由公式(1)計算 l0 = k(h+2a) (1) 其中，k計算長度附加系數，應按表采用；k=1.185； 考慮滿堂支撐架整體穩定因素的單桿計算長度系數，普通型構造應按附錄E表E-2采用；加強型構造應按附錄E表E-3采用；= 1.352 a立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度a = 0.50m； 公式(1)的計算結果： = （h+2a）=1.352(1.200+ 20.50)100/1.587=187 =230, 滿足要求! 立桿計算長度 l0 = k（h+2a） = 1.185 1.352 (1.20+ 20.50) = 3.

34、52 l0/i = 3524.664/15.870 = 222 由長細比l0/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數 = 0.148 鋼管立桿受壓應力計算值 = 111.18N/mm2， 立桿的穩定性計算 f1=199.00N/mm2,滿足要求! 參考杜榮軍施工手冊公式(2)計算 l0 = k1k2(h+2a) (2) 其中，k1 計算長度附加系數，按照表1取值為1.185； k2 計算長度附加系數，按照表2取值為1.016； 公式(2)的計算結果： 立桿計算長度 l0 = k1k2(h+2a) = 1.185 1.016 (1.20+ 20.50) = 2.65 l0/i = 2648.712/15.870 = 167 由長細比l0/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數 = 0.254 鋼管立桿受壓應力計算值 = 64.64N/mm2， 立桿的穩定性計算 f=205N/mm2,滿足要求!