1、目 錄1 范圍12 規范性引用文件23 吊頂工程33.1 輕鋼骨架金屬罩面板頂棚施工工藝標準34 飾面板（磚）工程114.1 陶瓷板背栓干掛施工工藝114.2 搪瓷鋼板干掛施工工藝174.3 烤瓷鋁板干掛施工工藝224.4 室內貼面磚施工工藝標準274.5 磨光花崗巖飾面施工工藝標準344.6 墻面干掛石材施工工藝標準421 范圍本施工工藝標準適用于成都地鐵BT項目裝飾裝修工程。2 規范性引用文件（1）建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范(GB50210-2001)（2）建筑工程施工質量驗收統一標準GB 503002001（3）水泥膠砂強度檢驗方法（ISO）GB/T 176711999（4）建設工

2、程項目管理規范GB 503262001 （5）建筑內部裝修設計防火規范GB 5022295 （6）建筑室內膩子JG/T 3049（7）玻璃幕墻工程技術規范（JQ l0296）（8）點支式玻璃幕墻工程技術規程（CECS 127：2001）（9）建筑幕墻（JG 3035）（10）玻璃幕墻工程技術規范應用手冊（中國建筑工業出版社出版，陳建東主編）（11）金屬與石材幕墻工程技術規范（JGJ l332001） （12）建筑工程冬季施工規程JGJ 10497（13）施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ 46-2005）（14）建筑機械使用安全技術規程（JCJ 33-2001）（15）建筑施工高處作業安全技

3、術規范（JGJ 80-91）3 吊頂工程3.1 輕鋼骨架金屬罩面板頂棚施工工藝標準施工準備3.1.1.1 技術準備編制輕鋼骨架金屬罩面板頂棚工程施工方案，并對工人進行書面技術及安全交底。3.1.1.2 材料要求（1）輕鋼龍骨按荷載分上人和不上人兩種。（2）輕鋼骨架主件為大、中、小龍骨；配件有吊掛件、連接件、插接件。（3）零配件：有吊桿、膨脹螺栓、鉚釘。（4）按設計要求選用各種罩面板，其材料品種、規格、質量應符合設計要求。（5）質量要求：見表3.1.1.2-15。輕鋼龍骨斷面規格尺寸允許偏差 (mm) 表.2-1項目優等品一等品合格品長度L+30 -10覆面龍骨斷面尺寸尺寸AA301.0A301

4、.5尺寸B0.30.40.5其他龍骨斷面尺寸尺寸A0.30.40.5尺寸B301.0301.5輕鋼龍骨角度允許偏差 (mm) 表.2-2成形角的最短邊尺寸，mm優等品一等品合格品101811513020018100115130輕鋼龍骨外觀、表面質量 (mm) 表.2-3缺陷種類腐蝕、損壞黑斑、麻點優等品一等品合格品不允許無較嚴重腐蝕、損壞黑斑、麻點。面積不大于1cm2的黑斑每米長度內不多于5處。項目優等品一等品合格品雙面鍍鋅量12010080鋁塑復合板規格尺寸允許偏差 表.2-4項目允許偏差值長度（mm）3寬度（mm）2厚度（mm）0.2對角線差（mm）5邊沿不直度（mm/m）1翹曲度（mm/

5、m）5鋁塑復合板外觀質量 表.2-5缺陷名稱缺陷規定允許范圍優等品合格品波紋不允許不明顯鼓泡10mm不允許不超過1個/m2疵點3mm不超過3個/m2不超過10個/m2劃傷總長度不允許100mm/m2擦傷總面積不允許300mm/m2劃傷、擦傷總處數不允許4處色差色差不明顯;若用儀器檢測，E23.1.1.3 主要機具（表3.1.1.3）電動機具：電鋸、無齒鋸、射釘槍、手電鉆、沖擊電錘、電焊機。手動工具：拉鉚槍、手鋸、鉗子、螺絲刀、扳子、鋼尺、鋼水平尺、線墜等。3.1.1.4 作業條件 （1）吊頂工程在施工前應熟悉施工圖紙及設計說明。 （2）吊頂工程在施工前應熟悉現場。 1）施工前按設計要求對房間的

6、凈高、洞口標高和吊頂內的管道、設備及其支架的標高進行交接檢驗。 （2）對吊頂內的管道、設備的安裝及水管試壓進行驗收。（3）檢查材料進場驗收記錄和復驗報告、技術交底記錄。3.1.2關鍵質量要點3.1.2.1 材料的關鍵要求金屬板面層涂飾必須色澤一致，表面平整，幾何尺寸誤差在允許范圍內，宜負誤差。3. 1.2.2 技術關鍵要求彈線必須準確，經復驗后方可進行下道工序。金屬板加工尺寸必須準確，安裝時拉通線。3. 1.2.3 質量關鍵要求（1）吊頂龍骨必須牢固、平整：利用吊桿或吊筋螺栓調整拱度。安裝龍骨時應嚴格按放線的水平標準線和規方線組裝周邊骨架。受力節點應裝訂嚴密、牢固、保證龍骨的整體剛度。龍骨的尺

7、寸應符合設計要求，縱橫拱度均勻，互相適應。吊頂龍骨嚴禁有硬彎，如有必須調直再進行固定。（2）吊頂面層必須平整：施工前應彈線，中間按平線起拱。長龍骨的接長應采用對接，相鄰龍骨接頭要錯開，避免主龍骨向邊傾斜。龍骨安裝完畢，應經檢查合格后再安裝飾面板。吊件必須安裝牢固，嚴禁松動變形。龍骨分格的幾何尺寸必須符合設計要求和飾面板塊的模數。飾面板的品種、規格符合設計要求，外觀質量必須符合材料技術標準的規格。旋緊裝飾板的螺絲時，避免板的兩端緊中間松，表面出現凹形，板塊調平規方后方可組裝，不妥處應經調整再進行固定。邊角處的固定點要準確，安裝要密合。（3）接縫應平直：板塊裝飾前應嚴格控制其角度和周邊的規整性，尺

8、寸要一致。安裝時應拉通線找直，并按拼縫中心線，排放飾面板，排列必須保持整齊。安裝時應沿中心線和邊線進行，并保持接縫均勻一致。壓條應沿裝訂線釘裝，并應平順光滑，線條整齊，接縫密合。3.1.3施工工藝3.1.3.1 工藝流程頂棚標高彈水平線劃龍骨分檔線安裝水電管線固定吊掛桿件安裝主龍骨安裝次龍骨安裝罩面板安裝壓條3. 1.3.2 操作工藝 （1）彈線 用水準儀在房間內每個墻（柱）角上抄出水平點（若墻體較長，中間也應適當抄幾個點），彈出水準線（水準線距地面一般為500mm），從水準線量至吊頂設計高度加上金屬板的厚度和折邊的高度，用粉線沿墻（柱）彈出水準線，即為吊頂次龍骨的下皮線同時，按吊頂平面圖，在

9、混凝土頂板彈出主龍骨的位置。主龍骨應從吊頂中心向兩邊分，最大間距為1000mm，遇到梁和管道固定點大于設計和規程要求，應增加吊桿的固定點。 （2）固定吊掛桿件采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。不上人的吊頂，吊桿長度小于1000mm，可以采用 6的吊桿，如果大于1000mm，應采用8的吊桿，還應設置反向支撐。吊桿可以采用冷拔鋼筋和盤圓鋼筋，但采用盤圓鋼筋應采用機械將其拉直。上人的吊頂，吊桿長度等于1000mm，可以采用8的吊桿，如果大于1000mm，應采用10的吊桿，并設置反向支撐。吊桿的一端同30303角碼焊接（角碼的孔徑應根據吊桿和膨脹螺栓的直徑確定），另一端可以用攻絲套出大于l00mm的絲桿，也可

10、以買成品絲桿焊接。制作好的吊桿應做防銹處理。制作好的吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上，用沖擊電錘打孔，孔徑應稍大于膨脹螺栓的直徑。（3）龍骨安裝 1）安裝邊龍骨 邊龍骨的安裝應按設計要求彈線，沿墻（柱）上的水平龍骨線把形鍍鋅輕鋼條用自攻螺絲固定在預埋木磚上，如為混凝土墻（柱）上可用射釘固定，射釘間距應不大于吊頂次龍骨的間距。如罩面板是固定的單鋁板或鋁塑板可以用密封膠直接收邊，也可以加陰角進行修飾。2）安裝主龍骨主龍骨應吊掛在吊桿上。主龍骨間距9001000mm。主龍骨分不上人UC38小龍骨，上人UC60大龍骨二種。主龍骨一般宜平行房間長向安裝，同時應起拱，起拱高度為房間跨度的l/2001/300。主

11、龍骨的懸臂段不應大于300mm，否則應增加吊桿。主龍骨的接長應采取對接，相鄰龍骨的對接接頭要相互錯開。主龍骨掛好后應基本調平。 如罩面板是固定的單鋁板或鋁塑板，也可以用型鋼或方鋁管做主龍骨，與吊桿直接焊接或螺栓（鉚接）連接。 吊頂如設檢修走道，應另設附加吊掛系統，用10mm的吊桿與長度為1200mm的455角鋼橫擔用螺栓連接，橫擔間距為18002000mm，在橫擔上鋪設走道，可以用6號槽鋼兩根間距600mm，之間用10mm的鋼筋焊接鋼筋的間距為l00，將槽鋼與橫擔角鋼焊接牢固，在走道的一側設有欄桿，高度為900mm可以用504的角鋼做立柱，焊接在走道槽鋼上，之間用304的扁鋼連接。 3）安裝次

12、龍骨次龍骨間距根據設計要求施工。可以用型鋼或方鋁管做主龍骨，與吊桿直接焊接或螺栓連接，條形或方形的金屬罩面板的次龍骨，應使用專用次龍骨，與主龍骨直接連接。用T形鍍鋅鐵片連接件把次龍骨固定在主龍骨上時，次龍骨的兩端應搭在L形邊龍骨的水平翼緣上。在通風、水電等洞口周圍應設附加龍骨，附加龍骨的連接用拉鉚釘鉚固。（4）罩面板安裝吊掛頂棚罩面板常用的板材有條形金屬扣板，規格一般為l00mm、150mm、200mm等；還有設計要求的各種特定異形的條形金屬扣板。方形金屬扣板，規格一般為300mm300mm、600mm600mm等吸聲和不吸聲的方形金屬扣板；還有面板是固定的單鋁板或鋁塑板。 1）鋁塑板安裝 鋁

13、塑板采用單面鋁塑板，根據設計要求，裁成需要的形狀，用膠貼在事先封好的底板上，可以根據設計要求留出適當的膠縫。 膠粘劑粘貼時，涂膠應均勻；粘貼時，應采用臨時固定措施，并應及時擦去擠出的膠液；在打封閉膠時，應先用美紋紙帶將飾面板保護好，待膠打好后，撕去美紋紙帶，清理板面。 2）單鋁板或鋁塑板安裝 將板材加工折邊，在折邊上加上鋁角，再將板材用拉鉚釘固定在龍骨上，可以根據設計要求留出適當的膠縫，在膠縫中填充泡沫膠棒，在打封閉膠時，應先用美紋紙帶將飾面板保護好，待膠打好后，撕去美紋紙帶，清理板面。 3）金屬（條、方）扣板安裝 條板式吊頂龍骨一般可直接吊掛，也可以增加主龍骨，主龍骨間距不大于1000mm，

14、條板式吊頂龍骨形式與條板配套。方板吊頂次龍骨分明裝T形和暗裝卡口兩種，可根據金屬方板式樣選定；次龍骨與主龍骨間用固定件連接。金屬板吊頂與四周墻面所留空隙，用金屬壓條與吊頂找齊，金屬壓縫條的材質宜與金屬板面相同。飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口蓖子等設備的位置應合理、美觀，與飾面的交接應吻合、嚴密。并做好檢修口的預留，使用材料宜與母體相同，安裝時應嚴格控制整體性，剛度和承載力。 （5）大于3kg重型燈具、電扇及其他重型設備嚴禁安裝在吊頂工程的龍骨上。3.1.4質量標準4.4.1主控項目 （1）輕鋼骨架和罩面板的材質、品種、式樣、規格應符合設計要求。 （2）輕鋼骨架的吊桿，大、中、小龍骨安裝必

15、須安裝位置正確，連接牢固，無松動。 （3）罩面板應無脫層、翹曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安裝必須牢固、平整、色澤一致。 （4）粘結劑必須符合國家有關環保規范要求。4.4.2一般項目 （1）輕鋼骨架應順直、無彎曲、無變形；吊掛件、連接件應符合產品組合的要求。 （2）罩面板表面平整、潔凈、顏色致，無污染，反銹等缺陷。 （3）罩面板接縫形式符合設計要求，拉縫和壓條寬窄一致，平直、整齊、接縫應嚴密。（4）輕鋼骨架金屬罩面板頂棚允許偏差項目見表4.4.2。輕鋼骨架金屬罩面板頂棚允許偏差 項次項類項目允許偏差（mm）檢驗方法鋁塑板單鋁板條扣板方扣板1龍骨龍骨間距2222尺量檢查2龍骨平直2222尺量檢查3起

16、拱高度10101010短向跨度1/200拉線尺量4龍骨四周水平5555尺量或水準儀檢查5面板表面平整1.51.51.51.5用2m靠尺檢查6接縫平直1.51.51.51.5拉5m線檢查7接縫高低0.50.511用直尺或塞尺檢查8頂棚四周水平3333拉線或用水準儀檢查9壓條壓條平直1111拉5m線檢查3.1.5成品保護 （1）輕鋼骨架及罩面板安裝應注意保護頂棚內各種管線。輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準固定在通風管道及其他設備上。 （2）輕鋼骨架、罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中嚴格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。 （3）施工頂棚部位已安裝的門窗，已施工完畢的地面、墻面、窗臺等應注意保護，防

17、止污損。 （4）己裝輕鋼骨架不得上人踩踏；其他工種吊掛件，不得吊于輕鋼骨架上。 （5）為了保護成品，罩面板安裝必須在棚內管道、試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。 （6）安裝飾面板時，施工人員應戴線手套，以防污染板面。3.1.6安全環境保護措施（1）移動式電動機械和手持電動工具的單相電源線必須使用三芯軟橡膠電纜，三相電源線必須使用四芯軟橡膠電纜；接線時，纜線護套應穿進設備的接線盒內并予以固定。（2）電動機具控制閘箱必須安裝漏電保護器，發現問題立即修理。 （3）電、氣焊作業人員應持特殊工種證上崗，并按要求穿戴使用勞動保護用品和器具。（4）施工現場電、氣焊作業必須辦理防火作業票，指派專人監護，配備

18、消防器材。作業前清理現場易燃物，作業后將電焊機拉閘斷電，檢查無火點隱患后人員方可離開作業區。 （5）腳手架上堆料量不得超過規定荷載，跳板應用鋼絲綁扎固定，不得有探頭板。 （6）焊接作業后應將焊條頭集中回收，存放到指定地點，嚴禁任意丟棄。 （7）電動機具的操作開關應置于操作人員伸手可及的部位，當休息、下班或作業中停電時，應切斷電源側開關。 （8） 在施工過程中應防止噪聲污染，在施工場界噪聲敏感區域宜選擇使用低噪聲的設備，或采取其他降低噪聲的措施。（9）廢棄物應按環保要求分類堆放及回收。3.1.7質量記錄（1）應做好隱蔽工程記錄，技術交底記錄。（2）輕鋼龍骨、金屬面板、硅膠等應有材料合格證，國家有

19、關環保規范要求的檢測報告。（3）工程驗收應有質量驗評資料。4 飾面板（磚）工程4.1 陶瓷板背栓干掛施工工藝4.1.1施工準備4.1.1.1技術準備編制陶瓷板背栓干掛施工方案，并對工人進行書面技術及安全交底。4.1.1.2材料要求（1）安裝工藝需符合現行通用墻面磚干掛相關標準，賣方需保證所提供的產品在物理性能上符合地鐵空間所需性能，陶瓷板厚度需大于12mm根據規格大小確定。陶瓷板干掛采用旋進式錨栓固定，賣方需考慮產品背栓所產生的物理性能的影響。（2）外觀1) 顏色應滿足設計要求，所有顏色以設計、招標人、監理最終確認的樣板為準。2) 所有材料外觀良好，無變形，沒有容易造成肢體受傷的毛口、毛刺、尖

20、角存在。零配件中不能有妨礙組裝的缺陷。3) 同一批產品應無明顯可見色差，單獨車站必須保證為同一批次產品。4) 目測無明顯橫豎波紋。5) 產品裝飾面的缺陷最大允許范圍應符合表4.1.2的規定。表4.1.2.1 產品表面缺陷最大允許范圍缺陷名稱最大允許范圍檢測方法不平整5個/m2 最大尺寸3mm按GB/T 3810.2的規定進行斑點2個/m2裝飾缺陷3個/m2釉下缺陷不允許釉泡3個/m2制造公差表4.1.2.2 制造公差項目名稱技術指標檢測方法長度偏差邊長1 000mm時，允許偏差0.5mm;邊長1 000mm時，允許偏差1.0 mm按GB/T 3810.2的規定進行厚度偏差厚度偏差值為0.3mm

21、精度為0.02mm的游標卡尺，距周邊20mm以內，每邊取左、中、右三點，測量每一條邊的厚度，計算4條邊的平均值與標準值的偏差為厚度的偏差值直角度直角度偏差為1.0 mm按GB/T 3810.2的規定進行物理及化學性能表4.1.2.3 材料物理性能指標及檢查方法項目技術指標檢查方法吸水率中吸水率：6%5%2吸水率3）54）1054）10002211223斷裂模數3）77）1077）10002211224破壞強度3）710710002211224無釉磚耐磨深度5502126線性熱膨脹系數2202128抗熱振性5502129耐化學腐蝕性10）55021213抗釉裂性55021211抗凍性100112

22、耐污染性10）55021214濕膨脹11）5由生產廠確定性能要求10有釉磚耐磨性11由生產廠確定性能要求7摩擦系數12）12由生產廠確定性能要求17小色差5由生產廠確定性能要求16抗沖擊性5由生產廠確定性能要求5鉛和鎘的溶出量5由生產廠確定性能要求15光澤度550212GB/T138914.4.1.3 主要機具（表4.4.1.3）砂漿攪拌機、瓷磚切割機、手電鉆、沖擊電鉆、鐵板、陰陽角抹子、鐵皮抹子、木抹子、托灰板、木刮尺、方尺、鐵制水平尺、小鐵錘、木錘、鏨子、墊板、小白線、開刀、墨斗、小線墜、小灰鏟、盒尺、釘子、紅鉛筆、工具袋等。 作業條件 （1）墻頂抹灰完畢，做好墻面防水層、保護層和地面防水

23、層、混凝土墊層。 （2）搭設雙排架子或釘高馬凳，橫豎桿及馬凳端頭應離開墻 面和門窗角150200mm。架子的步高和馬凳高、長度要符合施工要求和安全操作規程。 （3）安裝好門窗框扇，隱蔽部位的防腐、填嵌應處理好，并用1：3水泥砂漿將門窗框、洞口縫隙塞嚴實，鋁合金、塑料門窗、不銹鋼門等框邊縫所用嵌塞材料及密封材料應符合設計要求，且應塞堵密實，并事先粘貼好保護膜。 （4）臉盆架、鏡卡、管卡、水箱、煤氣等應埋設好防腐木磚、位置正確。 （5）按面磚的尺寸、顏色進行選磚，并分類存放備用。 （6）統一彈出墻面上+50cm水平線，大面積施工前應先放大樣，并做出樣板墻，確定施工工藝及操作要點，并向施工人員做交底

24、工作。樣板墻完成后必須經質檢部門鑒定合格后，還要經過設計、甲方和施工單位共同認定驗收，方可組織班組按照樣板墻壁要求施工。 （7）安裝系統管、線、盒等安裝完并驗收。 （8）室內溫度應在5以上。4.4.2關鍵質量要點4.4.2.1材料的關鍵要求 水泥32或42.5級礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥。應有出廠證明或復驗合格單，若出廠日期超過三個月而且水泥已結有小塊的不得使用；砂子應使用中砂；面磚的表面應光潔、色澤一致、方正、平整、規格一致、質地堅固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。4.4.2.2技術關鍵要求彈線必須準確，經復驗后方可進行下道工序。基層處理抹灰前，墻面必須清掃干凈，澆水濕潤；基層抹灰必須平

25、整；貼磚應平整牢固，磚縫應均勻一致。4.4.2.3質量關鍵要求 （1）施工時，必須做好墻面基層處理，澆水充分濕潤。在抹底層灰時，根據不同基體采取分層分遍抹灰方法，并嚴格配合比計量，掌握適宜的砂漿稠度，按比例加界面劑膠，使各灰層之間粘接牢固。注意及時灑水養護；冬期施工時，應做好防凍保溫措施，以確保砂漿不受凍，其室內溫度不得低于5，但寒冷天氣不得施工。防止空鼓、脫落和裂縫。 （2）結構施工期間，幾何尺寸控制好，外墻面要垂直、平整，裝修前對基層處理要認真。應加強對基層打底工作的檢查，合格后方可進行下道工序。（3）施工前認真按照圖紙尺寸，核對結構施工的實際情況，加上分段分塊彈線、排磚要細，貼灰餅控制點

26、要符合要求。4.4.3施工工藝4.4.3.1 工藝流程基層處理吊垂直、套方、找規矩貼灰餅抹底層砂漿彈線分隔排磚浸磚鑲貼面磚面磚勾縫及擦縫4.4.3.2 操作工藝 （1）基體為混凝土墻面時的操作方法1）基層處理：將凸出墻面的混凝土剔平，對于基體混凝土表面很光滑的要鑿毛，或用可摻界面劑膠的水泥細砂漿做小拉毛墻，也可刷界面劑、并澆水濕潤基層。2）10mm厚1：3水泥砂漿打底，應分層分遍抹砂漿，隨抹隨刮平抹實，用木抹搓毛。 3）待底層灰六七成干時，按圖紙要求，釉面磚規格及結合實際條件進行排磚、彈線。 4）排磚：根據大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，注意大墻面、柱子和

27、垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有小于l/4磚的非整磚。非整磚行應排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但亦注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。 5）用廢釉面磚貼標準點，用做灰餅的混合砂漿貼在墻面上，用以控制貼釉面磚的表面平整度。 6）墊底尺、計算準確最下一皮磚下口標高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此為依據放好底尺，要水平、安穩。 7）選磚、浸泡：面磚鑲貼前，應挑選顏色、規格一致的磚；浸泡磚時，將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。 8）粘貼面磚：粘貼應自下而上進行。抹8mm厚1：0.1：2.5水泥

28、石灰膏砂漿結合層，要刮平，隨抹隨自上而下粘貼面磚，要求砂漿飽滿，虧灰時，取下重貼，并隨時用靠尺檢查平整度，同時保證縫隙寬度一致。 9）貼完經自檢無空鼓、不平、不直后，用棉絲擦干凈，用勾縫膠、白水泥或拍干白水泥擦縫，用布將縫的素漿擦勻，磚面擦凈。 另外一種做法是，用1：1水泥砂漿加水重20%的界面劑膠或專用瓷磚膠在磚背面抹34mm厚粘貼即可。但此種做法其基層灰必須抹得平整，而且砂子必須用窗紗篩后使用。 另外也可用膠粉來粘貼面磚，其厚度為23mm，有此種做法其基層灰必須更平整。 （2）基體為磚墻面時的操作方法： 1）基層處理：抹灰前，墻面必須清掃干凈，澆水濕潤。 2）12mm厚1：3水泥砂漿打底，

29、打底要分層涂抹，每層厚度宜57mm，隨即抹平搓毛。 3）（48）同基層為混凝土墻面做法。4.4.4質量標準4.4.4.1 主控項目 （1）飾面磚的品種、規格、顏色、圖案和性能必須符合設計要求。 （2）飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘結和勾縫材料及施工方法應符合設計要求、國家現行產品標準、工程技術標準及國家環保污染控制等規定。 （3）飾面磚鑲貼必須牢固。（4）滿粘法施工的飾面磚工程應無空鼓、裂縫。4.4.4.2 一般項目 （1）飾面磚表面應平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺陷。 （2）陰陽角處搭接方式、非整磚使用部位應符合設計要求。 （3）墻面突出物周圍的飾面磚應整磚套割吻合，邊緣應整齊。墻裙、貼臉

30、突出墻面的厚度應一致。 （4）飾面磚接縫應平直、光滑，填嵌應連續、密實；寬度和深度應符合設計要求。（5）飾面磚粘貼的允許偏差項目和檢查方法應符合表4.4.4.2的規定。室內貼面磚允許偏差 項次項目允許偏差（mm）檢驗方法外墻面磚1立面垂直度2用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度2用2m直尺和塞尺檢查3陰陽角方正2用直角檢測尺檢查4接縫直線度1拉5m線，不足5m拉通線用鋼直尺檢查5接縫高低差0.5用鋼直尺和塞尺檢查6接縫寬度1用鋼直尺檢查4.4.5成品保護 （1）要及時清擦干凈殘留在門框上的砂漿，特別是鋁合金等門窗宜粘貼保護膜，預防污染、銹蝕，施工人員應加以保護，不得碰壞。 （2）認真貫徹合理的施工

31、順序，少數工種（水、電、通風、設備安裝等）的活應做在前面，防止損壞面磚。 （3）油漆粉刷不得將油漆噴滴在已完的飾面磚上，如果面磚上部為涂料，宜先做涂料，然后貼面磚，以免污染墻面。若需先做面磚時，完工后必須采取貼紙或塑料薄膜等措施，防止污染。 （4）各抹灰層在凝結前應防止風干、水沖和振動，以保證各層有足夠的強度。 （5）搬、拆架子時注意不要碰撞墻面。 （6）裝飾材料和飾件以及飾面的構件，在運輸、保管和施工過程中，必須采取措施防止損壞。4.4.6安全環境保護措施（1）禁止搭設飛跳板，嚴禁從高處往下亂投東西。腳手架嚴禁搭設在門窗、暖氣片、水暖等管道上。外架作業層下方必須滿鋪安全網，各層設圍欄。出入口

32、應搭設人行通道。（2）作業前應檢查腳手架和跳板是否搭設牢固，高度是否滿足作業要求，凡不符合安全作業要求的應及時修整。（3）在兩層腳手架上操作時，應盡量避免在同一垂直線上工作，必須同時作業時，下層操作人員必須正確佩戴安全帽。（4）攪拌機系統的運行開車前應檢查各系統是否良好。下班后應切斷電源，電源箱應上鎖。運行中嚴禁用鐵鏟伸入滾筒內扒料，也不得將異物伸入傳動部分，發現故障應停車檢修。清理攪拌斗下的砂石，必須待送料斗提升并固定穩妥后方可進行。清掃閘門及攪拌器應在切斷電源后進行。在送料斗提升過程中嚴禁在斗下敲擊斗身或從斗下通過。 （5）抹灰時應防止砂漿掉入眼內；采用竹片或鋼筋固定八字靠尺板時，應防止竹

33、片或鋼筋回彈傷人。 （6）夜間臨時用的移動照明燈，必須用安全電壓。 （7）飾面磚、膠粘劑等材料必須符合環保要求，無污染。（8）大風天不得從事篩砂、篩灰工作，現場存放的灰、砂等散裝材料些進行苫蓋。（9）施工污水未經處理不得隨意排放（10）清理施工現場時嚴禁從高處向下拋撒垃圾廢料，以防造成粉塵污染。4.4.7質量記錄 1）材料應有合格證或復驗合格單。 2）工程驗收應有質量驗評資料。3）結合層、防水層、連接節點，預埋件（或后置埋件）應有隱蔽驗收記錄。4.5 磨光花崗巖飾面施工工藝標準4.5.1施工準備 技術準備 編制室內外墻面、柱面和門窗套的花崗石飾面板裝飾工程施工方案，并對工人進行書面技術及安全交

34、底。4.5.1.2 材料準備 （1）水泥：32.5級普通硅酸鹽水泥應有出廠證明、試驗單，若出廠超過三個月應按試驗結果使用。 （2）白水泥：32.5級白水泥。 （3）砂子：粗砂或中砂，用前過篩。 （4）磨光花崗巖：按照設計圖紙要求的規格、顏色等備料。但表面不得有隱傷、風化等缺陷。不宜用易褪色的材料包裝。 （5）其他材料：如熟石膏、銅絲或鍍鋅鉛絲、鉛皮、硬塑料板條、配套掛件；尚應配備適量與花崗巖等顏色接近的各種石渣和礦物顏料；膠和填塞飾面板縫隙的專用塑料軟管等。（6）質量要求：見表4.5.1.2-14。天然花崗巖板材規格尺寸允許偏差 (mm) 1分類細面和鏡面板材粗面板材等級優等品一等品合格品優等

35、品一等品合格品長、寬度0-1.00-1.50-1.00-2.00-3.0厚 度0.5+1.01.0-2.01.02.0+2.0-3.0+1.0-2.0+2.0-3.0+2.0-4.0天然花崗巖板材平面度允許極限公差 (mm) 2板材長度范圍細面和鏡面板材粗面板材優等品一等品合格品優等品一等品合格品4000.200.400.600.801.001.204004001.001.001.20天然花崗巖板材外觀質量 (mm) 4名稱規定內容優等品一等品合格品缺棱長度不超過10mm（長度小于5mm不計），周邊每米長（個）不允許12缺角面積不超過5mm2mm（面積小于2mm2mm不計），每塊板（個）裂紋長

36、度不超過兩端順延至板邊總長度的1/10（長度小于20mm的不計）每塊板（個）色斑面積不超過20mm30mm（面積小于15mm15mm不計）每塊板（個）色線長度不超過兩端順延至板邊總長度的1/10（長度小于40mm的不計）每塊板（條）23坑窩粗面板材的正面出現坑窩不明顯出現，但不影響使用 （7）物理性能1）鏡面光澤度。2）鏡面板材的正面應具有鏡面光澤，能清晰地反映出景物。3）鏡面板材的鏡面光澤紙應不低于75光澤單位。或按供需雙方協議樣板執行。4）體積密度不小于2.50g/cm3。5）吸水率不大于1.0%。6）干燥壓縮強度不小于60.0Mpa7）彎曲強度不小于8.0Mpa 主要機具（表4.5.1.

37、3）磅秤、鐵板、半截大桶、小水桶、鐵簸箕、平揪、手推車、塑料軟管、膠皮碗、噴壺、合金鋼扁鏨子、合金鋼鉆頭、操作支架、臺鉆、鐵制水平尺、方尺、靠尺板、底尺、托線板、線墜、粉線包、高凳、木楔子、小型臺式砂輪、裁改大理石用砂輪、全套裁割機、開刀、灰板、木抹子、鐵抹子、細鋼絲刷、笤帚、大小錘子、小白線、鉛絲、擦布或棉絲、老虎鉗子、小鏟、盒尺、 釘子、紅鉛筆、毛刷、工具袋等。4.5.1.4 作業條件 （1）辦理好結構驗收，水電、通風、設備安裝等應提前完成，準備好加工飾面板所需的水、電源等。 （2）內墻面彈好50cm水平線（室內墻面彈好 0和各層水平標高控制線）。 （3）腳手架或吊籃提前支搭好，宜選用雙排

38、架子（室外高層宜采用吊籃，多層可采用橋式架子等），其橫豎桿及拉桿等應離開門窗口角150200mm。架子步高要符合施工規程的要求。 （4）有門窗套的必須把門框、窗框立好。同時要用1：3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴密。鋁合金門窗框邊縫所用嵌縫材料應符合設計要求，且塞堵密實并事先粘貼好保護膜。 （5）磨光花崗巖等進場后應堆放于室內。下墊方木，核對數量、規格，并預鋪、配花、編號等，以備正式鋪貼時按號取用。 （6）大面積施工前應先放出施工大樣，并做樣板，經質檢部門鑒定合格后，還要經過設計、甲方、施工單位共同認定驗收。方可組織班組按樣板要求施工。 （7）對進場的石料應進行驗收，顏色不均勻時應進行挑選，必要時進行試

39、拼編號。 4.5.2關鍵質量要點 材料的關鍵要求水泥32.5級普通硅酸鹽水泥。應有出廠證明、復驗合格單，若出廠日期超過三個月或水泥已結有小塊的不得使用；塊材的表面應光潔、方正、平整、質地堅固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。室內選用花崗巖應作放射性能指標復驗。4.5.2.2 技術關鍵要求彈線必須準確，經復驗后方可進行下道工序。基層處理抹灰前，墻面必須清掃干凈，澆水濕潤；基層抹灰必須平整；貼塊材應平整牢固，無空鼓。 質量關鍵要求 （1）清理預做飾面石材的結構表面，施工前認真按照圖紙尺寸，核對結構施工的實際情況，同時進行吊直、套方、找規矩，彈出垂直線水平線，控制點要符合要求。并根據設計圖紙和實

40、際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。 （2）施工安裝石材時，嚴格配合比計量，掌握適宜的砂漿稠度，分次灌漿，防止造成石板外移或板面錯動，以致出現接縫不平、高低差過大。（3）冬期施工時，應做好防凍保溫措施，以確保砂漿不受凍，其室外溫度不得低于5，但寒冷天氣不得施工。防止空鼓、脫落和裂縫。4.5.3施工工藝4.5.3.1 工藝流程（1）薄型小規格塊材（邊長小于40cm）工藝流程：基層處理吊垂直、套方、找規矩抹底層砂漿彈線分隔石材刷防護劑排塊材鑲貼塊材表面勾縫與擦縫（2）普通型大規格塊材（邊長大于40cm）工藝流程：施工準備（鉆孔、剔槽）穿銅絲或鍍鋅鉛絲與塊材固定綁扎固定鋼絲網吊垂直、找規矩、彈線石材

41、刷防護劑安裝石材分層灌漿擦縫 操作工藝 （1）薄型小規格塊材（一般厚度10mm以下）：邊長小于40cm，可采用粘貼方法。 1）進行基層處理和吊垂直、套方、找規矩，其他可參見鑲貼面磚施工要點有關部分。要注意同一墻面不得有一排以上的非整材，并應將其鑲貼在較隱蔽的部位。 2）在基層濕潤的情況下，先刷膠界面劑素水泥漿一道，隨刷隨打底；底灰采用1：3水泥砂漿，厚度約12mm，分二遍操作，第一遍約5mm，第二遍約7mm，待底灰壓實刮平后，將底子灰表面劃毛。 3）石材表面處理：石材表面充分干燥（含水率應小于8%）后，用石材防護劑進行石材六面體防護處理，此工序必須在無污染的環境下進行，將石材平放于木枋上，用羊

42、毛刷蘸上防護劑，均勻涂刷于石材表面，涂刷必須到位，第一遍涂刷完間隔24h用同樣的方法涂刷第二遍石材防護劑，如采用水泥或膠粘劑固定，間隔48h后對石材粘結面用專用膠泥進行拉毛處理，拉毛膠泥凝固硬化后方可使用。 4）待底子灰凝固后便可進行分塊彈線，隨即將已濕潤的塊材抹上厚度為23mm的素水泥漿，內摻水重20%的界面劑進行鑲貼，用木錘輕敲，用靠尺找平找直。 （2）大規格塊材：邊長大于40cm，鑲貼高度超過1m時，可采用如下安裝方法。 1）鉆孔、剔槽：安裝前先將飾面板按照設計要求用臺鉆打眼，事先應釘木架使鉆頭直對板材上端面，在每塊板的上、下兩個面打眼，孔位打在距板寬的兩端l/4處，每個面各打兩個眼，孔

43、徑為5mm，深度為12mm，孔位距石板背面以8mm為宜。如磨光花崗巖，板材寬度較大時，可以增加孔數。鉆孔后用云石機輕輕剔一道槽，深5mm左右，連同孔眼形成象鼻眼，以備埋臥銅絲之用。 若飾面板規格較大，如下端不好拴綁鍍鋅鋼絲或銅絲時，亦可在未鑲貼飾面的一側，采用手提輕便小薄砂輪，按規定在板高的1/4處上、下各開一槽，（槽長約34cm，槽深約12mm與飾面板背面打通，豎槽一般居中，亦可偏外，但以不損壞外飾面和不反堿為宜），可將鍍鋅鉛絲或銅絲臥入槽內，便可拴綁與鋼筋網固定。此法亦可直接在鑲貼現場做。 2）穿銅絲或鍍鋅鉛絲：把備好的銅絲或鍍鋅鉛絲剪成長20cm左右，一端用木楔粘環氧樹脂將銅絲或鍍鋅鉛絲

44、進孔內固定牢固，另一端將銅絲或鍍鋅鉛絲順孔槽彎曲并臥入槽內，使花崗石板上、下端面沒有銅絲或鍍鋅鉛絲突出，以便和相鄰石板接縫嚴密。 3）綁扎鋼筋：首先剔出墻上的預埋筋，把墻面鑲貼大理石的部位清掃干凈。先綁扎一道豎向6鋼筋，并把綁好的豎筋用預埋筋彎壓于墻面。橫向鋼筋為綁扎花崗石板材所用，如板材高度為60cm時，第一道橫筋在地面以上10cm處與主筋綁牢，用作綁扎第一層板材的下口固定銅絲或鍍鋅鉛絲。第二道橫筋綁在50cm水平線上78cm，比石板上口低23cm處，用于綁扎第一層石板上上口固定銅絲或鍍鋅鉛絲，再往上每60cm綁一道橫筋即可。 4）彈線：首先將要貼花崗石的墻面、柱面和門窗套用大線墜從上至下找

45、出垂直。應考慮花崗石板材厚度、灌注砂漿的空隙和鋼筋網所占尺寸，一般花崗石外皮距結構面的厚度應以57cm為宜。找出垂直后，在地面上順墻彈出花崗石等外廓尺寸線。此線即為第一層花崗巖等的安裝基準線。編好號的花崗巖板等在彈好的基準線上畫出就位線，每塊留1mm縫隙（如設計要求拉開縫，則按設計規定留出縫隙）。 5）石材表面處理：石材表面充分干燥（含水率應小于8%）后，用石材防護劑進行石材六面體防護處理，此工序必須在無污染的環境下進行，將石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防護劑，均勻涂刷于石材表面，涂刷必須到位，第一遍涂刷完間隔24h后用同樣的方法涂刷第二遍石材防護劑，如采用水泥或膠粘劑固定，間隔48h后對石材

46、粘接面用專用膠泥進行拉毛處理，拉毛膠泥凝固硬化后方可使用。 6）基層準備：清理預做飾面石材的結構表面，同時進行吊直、套方、找規矩，彈出垂直線水平線。并根據設計圖紙和實際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。 7）安裝花崗石：按部位取石板并舒直銅絲或鍍鋅鉛絲，將石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口銅絲或鍍鋅鉛絲綁扎在橫筋上。綁時不要太緊可留余量，只要把鋼絲或鍍鋅鉛絲和橫筋拴牢即可，把石板豎起，便可綁花崗石板上口銅絲或鍍鋅鉛絲，并用木楔子墊穩，塊材與基層間的縫隙一般為3050mm。用靠尺板檢查調整木楔，再拴緊銅絲或鍍鋅鉛絲，依次向另一方進行。柱面可按順時針方向安裝，一般先從正面開始。第

47、一層安裝完畢再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找陰陽角方正，在安裝石板時如發現石板規格不準確或石板之間的空隙不符，應用鉛皮墊牢，使石板之間縫隙均勻一致，并保持第一層石板上口的平直。找完垂直、平直、方正后，用碗調制熟石膏，把調成粥狀的石膏貼在花崗石板上下之間，使這二層石板結成一整體，木楔處亦可粘貼石膏，再用靠尺檢查有無變形，等石膏硬化后方可灌漿。（如設計有嵌縫塑料軟管者，應在灌漿前塞放好）。 8）灌漿：把配合比為1：2.5水泥砂漿放人半截大桶加水調成粥狀，用鐵簸箕舀漿徐徐倒人，注意不要碰大理石，邊灌邊用橡皮錘輕輕敲擊石板面使灌入砂漿排氣。第一層澆灌高度為15cm，不能超過石板高度的l/3；第一

48、層灌漿很重要，因要錨固石板的下口銅絲又要固定飾面板，所以要輕輕操作，防止碰撞和猛灌。如發生石板外移錯動，應立即拆除重新安裝。 9）擦縫：全部石板安裝完畢后，清除所有石膏和余漿痕跡，用麻布擦洗干凈，并按石板顏色調制色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈，使縫隙密實、均勻、干凈、顏色一致。 （3）柱子貼面：安裝柱面花崗石，其彈線、鉆孔、綁鋼筋和安裝等工序與鑲貼墻面方法相同，要注意灌漿前用木方子釘成槽形木卡子，雙面卡住大理石板，以防止灌漿時花崗石板外脹。 （4）夏期安裝室外花崗石時，應有防止暴曬的可靠措施。 （5）冬期施工 1）灌縫砂漿應采取保溫措施，砂漿的溫度不宜低于5。 2）灌注砂漿硬化初期不得受凍。氣溫低于5

49、時，室外灌注砂漿可摻入能降低凍結溫度的外加劑，其摻量應由試驗確定。 3）冬期施工，鑲貼飾面板宜供暖也可采用熱空氣或帶煙囪的火爐加速干燥。采用熱空氣時，應設通風設備排除濕氣。并設專人進行測溫控制和管理，保溫養護79d。4.5.4質量標準4.5.4.1 主控項目 （1）飾面板（花崗石）的品種、規格、顏色、圖案，必須符合設計要求和有關標難的規定。 （2）飾面板安裝必須牢固，嚴禁空鼓，無歪斜、缺楞掉角和裂縫等缺陷。（3）石材的檢測必須符合國家有關環保規定。 一般項目 （1）表面：平整、潔凈，顏色協調一致。 （2）接縫：填嵌密實、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角處板的壓向正確，非整磚的使用部位適宜。 （

50、3）套割：用整板套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等上口平順，突出墻面的厚度一致。 （4）坡向、滴水線：流水坡向正確；滴水線順直。 （5）飾面板嵌縫應密實、平直、寬度和深度應符合設計要求，嵌縫材料色澤應一致。（6）花崗石允許偏差項目：見表4.5.4.2。花崗石允許偏差 項次項目允許偏差（mm）檢驗方法大理石花崗石1立面垂直室內22用2m托線板和尺量檢查室外332表面平整11用2m靠尺和楔形塞尺檢查3陽角方正22用20cm方尺和楔形塞尺檢查4接縫平直22拉5m小線，不足5m拉通線和尺量檢查5墻裙上口平直22拉5m小線，不足5m拉通線和尺量檢查6接縫高低0.30.5用鋼板短尺和楔形塞尺檢查7接縫寬度偏

51、差0.50.5拉5m小線和尺量檢查4.5.5成品保護 （1）要及時清擦干凈殘留在門窗框、玻璃和金屬飾面板上的污物，宜粘貼保護膜，預防污染、銹蝕。 （2）認真貫徹合理施工順序，其他工種的活應做在前面，防止損壞、污染石材飾面板。 （3）拆改架子和上料時，嚴禁碰撞石材飾面板。 （4）飾面完活后，易破損部分的棱角處要釘護角保護，其他工種操作時不得劃傷和碰壞石材。 （5）在刷罩面劑未干燥前，嚴禁下渣土和翻架子腳手板等。 （6）已完工的石材飾面應做好成品保護。4.5.6安全環境保護措施（1）禁止搭設飛跳板，嚴禁從高處往下亂投東西。腳手架嚴禁搭設在門窗、暖氣片、水暖等管道上。外架作業層下方必須滿鋪安全網，各

52、層設圍欄。出入口應搭設人行通道。（2）作業前應檢查腳手架和跳板是否搭設牢固，高度是否滿足作業要求，凡不符合安全作業要求的應及時修整。（3）在兩層腳手架上操作時，應盡量避免在同一垂直線上工作，必須同時作業時，下層操作人員必須正確佩戴安全帽。 （4）搬運石材的繩索、工具應牢固。搬運時應相互配合，動作一致。（5）腳手架上堆放石材距墻身不得小于50cm，荷栽不得大于270kg/m。（6）在腳手架上砌石不得使用大錘。修整石塊時，應戴防護眼鏡，嚴禁兩人對面操作。 （7）切割石材時應濕作業，防止粉塵污染。清理施工現場時嚴禁從高處向下拋撒垃圾廢料，以防造成粉塵污染。（8）在施工過程中應防止噪聲污染，在施工場界

53、噪聲敏感區域宜選擇使用低噪聲的設備，也可以來取其他降低噪聲的措施。4.5.7質量記錄 1）花崗石等材料的出廠合格證、檢測報告。 2）水泥的凝結時間、安定性能和抗壓強度的復驗收記錄。 3）工程質量驗評資料。 4）預埋件（或后置埋件）、連接節點、防水層等隱蔽工程項目的驗收記錄。5）采用粘貼法施工的粘結強度檢驗記錄。4.6 墻面干掛石材施工工藝標準4.6.1施工準備4.6.1.1 技術準備編制室內、外墻面干掛石材飾面板裝飾工程施工方案，并對工人進行書面技術及安全交底。4.6.1.2 材料準備 （1）石材：根據設計要求，確定石材的品種、顏色、花紋和尺寸規格，并嚴格控制、檢查其抗折、抗拉及抗壓強度，吸水

54、率、耐凍融循環等性能。花崗巖板材的彎曲強度應經法定檢測機構檢測確定。 （2）合成樹脂膠粘劑：用于粘貼石材背面的柔性背襯材料，要求具有防水和耐老化性能。 （3）用于干掛石材掛件與石材間粘結固定，用雙組份環氧型膠粘劑，按固化速度分為快固型（K）和普通型（P）。 （4）中性硅酮耐候密封膠，應進行粘合力的試驗和相容性試驗。 （5）玻璃纖維網格布：石材的背襯材料。（6）防水膠泥：用于密封連接件。（7）防污膠條：用于石材邊緣防止污染。 （8）嵌縫膏：用于嵌填石材接縫。 （9）罩面涂料：用于大理石表面防風化、防污染。 （10）不銹鋼緊固件、連接件應按同一種類構件的5%進行抽樣檢查，且每種構件不少于5件。 （

55、11）膨脹螺栓、連接鐵件、連接不銹鋼針等配套的鐵墊板、墊圈、螺帽及與骨架固定的各種設計和安裝所需要的連接件的質量，必須符合要求。材料質量要求見表4.6.1.2-l4。天然花崗巖板材規格尺寸允許偏差 (mm) 1分類細面和鏡面板材粗面板材等級優等品一等品合格品優等品一等品合格品長、寬度0-1.00-1.50-1.00-2.00-3.0厚度0.5+1.01.0-2.01.02.0+2.0-3.0+1.0-2.0+2.0-3.0+2.0-4.0天然花崗巖板材平面度允許極限公差 (mm) 2板材長度范圍細面和鏡面板材粗面板材優等品一等品合格品優等品一等品合格品4000.200.400.600.801.

56、001.204004001.001.001.20天然花崗石板材外觀質量 (mm) 4名稱規定內容優等品一等品合格品缺棱長度不超過10mm（長度小于5mm不計），周邊每米長（個）不允許12缺角面積不超過5mm2mm（面積小于2mm2mm不計），每塊板（個）裂紋長度不超過兩端順延至板邊總長度的1/10（長度小于20mm的不計）每塊板（個）色斑面積不超過20mm30mm（面積小于15mm15mm不計）每塊板（個）色線長度不超過兩端順延至板邊總長度的1/10（長度小于40mm的不計）每塊板（條）23坑窩粗面板材的正面出現坑窩不明顯出現，但不影響使用（12）物理性能1）鏡面光澤度。2）鏡面板材的正面應具

57、有鏡面光澤，能清晰地反映出景物。3）鏡面板材的鏡面光澤紙應不低于75光澤單位。或按供需雙方協議樣板執行。 4）體積密度不小于2.50g/cm3。 5）吸水率不大于0.8%。6）干燥壓縮強度不小于60.0Mpa。7）彎曲強度不小于8.0Mpa。4.6.1.3 主要機具主要機具：臺鉆、無齒切割鋸、沖擊鉆、手槍鉆、力矩扳手、開口扳手、嵌縫槍、專用手推車、長卷尺、盒尺、錘子、各種形狀鋼鑿子、靠尺、水平尺、方尺、多用刀、剪子、鉛絲、彈線用的粉線包、墨斗、小白線、答帚、鐵揪、開刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、紅鉛筆等。4.6.1.4 作業條件 （1）檢查石材的質量、規格、品種、數量、力學性能和物理性能是否符

58、合設計要求，并進行表面處理工作。同時應符合現行行業標準天然石材產品放射性防護分類控制標準。 （2）搭設雙排架子或吊籃處理。 （3）水電及設備、墻上預留預埋件已安裝完。垂直運輸機具均事先準備好。 （4）外門窗已安裝完畢，安裝質量符合要求。 （5）對施工人員進行技術交底時，應強調技術措施、質量要求和成品保護，大面積施工前應先做樣板，經質檢部門鑒定合格后，方可組織班組施工。 （6）安裝系統隱蔽項目已經驗收。4.6.2關鍵質量要點4.6.2.1 材料的關鍵要求 （1）根據設計要求，確定石材的品種、顏色、花紋和尺寸規格，并嚴格控制、檢查其抗折、抗彎曲、抗拉及抗壓強度，吸水率、耐凍融循環等性能。塊材的表面

59、應光潔、方正、平整、質地堅固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。石材的質量、規格、品種、數量、力學性能和物理性能是否符合設計要求，并進行表面處理工作。 （2）膨脹螺栓、連接鐵件、連接不銹鋼針等配套的鐵墊板、墊圈、螺帽及與骨架固定的各種設計和安裝所需要的連接件的質量，必須符合國家現行有關標準的規定。 （3）飾面石材板的品種、防腐、規格、形狀、平整度、幾何尺寸、光潔度、顏色和圖案必須符合設計要求，要有產品合格證。4.6.2.2 技術關鍵要求 （1）對施工人員進行技術交底時，應強調技術措施、質量要求和成品保護。 （2）彈線必須準確，經復驗后方可進行下道工序。固定的角鋼和平鋼板應安裝牢固，并應符合設

60、計要求，石材應用護理劑進行石材六面體防護處理。4.6.2.3 質量關鍵要求 （1）清理預做飾面石材的結構表面，施工前認真按照圖紙尺寸，核對結構施工的實際情況，同時進行吊直、套方、找規矩，彈出垂直線、水平線，控制點要符合要求。并根據設計圖紙和實際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。 （2）與主體結構連接的預埋件應在結構施工時按設計要求埋設。預埋件應牢固，位置準確。應根據設計圖紙進行復查。當設計無明確要求時，預埋件標高差不應大于10mm，位置差不應大于20mm。 （3）面層與基底應安裝牢固；粘貼用料、干掛配件必須符合設計要求和國家現行有關標準的規定。 （4）石材表面平整、潔凈；拼花正確、紋理清晰通順

61、，顏色均勻一致；非整板部位安排適宜，陰陽角處的板壓向正確。 （5）縫格均勻，板縫通順，接縫填嵌密實，寬窄一致，無錯臺錯位。 4.6.3施工工藝4.6.3.1 工藝流程結構尺寸的檢驗清理結構表面結構上彈出垂直線大角掛兩豎直鋼絲臨時固定上層墻板鉆孔插入膨脹螺栓鑲不銹鋼固定件鑲頂層墻板持水平位置線支底層板托架放置底層板用其定位調節與臨時固定嵌板縫密封膠飾面板刷兩二層罩面劑灌M20水泥砂漿設排水管結構鉆孔并插固定螺栓鑲不銹鋼固定件用膠粘劑灌下層墻板上孔插入連接鋼針將膠粘劑灌入上層墻板的下孔內 操作工藝 （1）工地收貨：收貨要設專人負責管理，要認真檢查材料的規格、型號是否正確，與料單是否相符，發現石材顏

62、色明顯不一致的，要單獨碼放，以便退還給廠家，如有裂紋、缺棱掉角的，要修理后再用，嚴重的不得使用。還要注意石材堆放地要夯實，墊10cm10cm通長方木，讓其高出地面8cm以上，方木上最好釘上橡膠條，讓石材按75立放斜靠在專用的鋼架上，每塊石材之間要用塑料薄膜隔開靠緊碼放，防止粘在一起和傾斜。 （2）石材表面處理：石材表面充分干燥（含水率應小于8%）后，用石材護理劑進行石材六面體防護處理，此工序必須在無污染的環境下進行，將石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防護劑，均勻涂刷于石材表面，涂刷必須到位，第一遍涂刷完間隔24h后用同樣的方法涂刷第二遍石材防護劑，間隔48h后方可使用。 （3）石材準備：首先用比

63、色法對石材的顏色進行挑選分類；安裝在同一面的石材顏色應一致，并根據設計尺寸和圖紙要求，將專用模具固定在臺鉆上，進行石材打子孔L，為保證位置準確垂直，要釘一個定型石材托架，使石板放在托架上，要打孔的小面與鉆頭垂直，使孔成型后準確無誤，孔深為2223mm，孔徑為78mm，鉆頭為56mm。隨后在石材背面刷不飽和樹脂膠，主要采用一布二膠的做法，布為無堿、無捻24目的玻璃絲布，石板在刷頭遍膠前，先把編號寫在石板上，并將石板上的浮灰及雜污清除干凈，如鋸銹、鐵抹子，用鋼絲刷、粗紗子將其除掉再刷膠，膠要隨用隨配，防止固化后造成浪費。要注意邊角地方一定要刷好。特別是打孔部位是個薄弱區域，必須刷到。布要鋪滿，刷完

64、頭遍膠，在鋪貼玻璃纖維網格布時要從一邊用刷子趕平，鋪平后再刷二遍膠，刷子沾膠不要過多，防止流到石材小面給嵌縫帶來困難，出現質量問題。 （4）基層準備：清理預做飾面石材的結構表面，同時進行吊直、套方、找規矩，彈出垂直線水平線。并根據設計圖紙和實際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。 （5）掛線：按設計圖紙要求，石材安裝前要事先用經緯儀打出大角兩個面的豎向控制線，最好彈在離大角20cm的位置上，以便隨時檢查垂直掛線的準確性，保證順利安裝。豎向掛線宜用 1.01.2的鋼絲為好，下邊沉鐵隨高度而定，一般40m以下高度沉鐵重量為810kg，上端掛在專用的掛線角鋼架上，角鋼架用膨脹燥栓固定在建筑大角的頂端，

65、一定要掛在牢固、準確、不易碰動的地方，并要注意保護和經常檢查。并在控制線的上、下作出標記。 （6）支底層飾面板托架：把預先加工好的支托按上平線支在將要安裝的底層石板上面。支托要支承牢固，相互之間要連接好也可和架子接在一起，支架安好后，順支托方向鋪通長的50nm厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保證石材上下面處在同一水平面上。 （7）在圍護結構上打孔、下膨脹螺栓：在結構表面彈好水平線、按設計圖紙及石材料鉆孔位置，準確的彈在圍護結構墻上并作好標記，然后按點打孔，打孔可使用沖擊鉆，上12.5的沖擊鉆頭，打孔時先用尖至于在預先彈好的點上鑿一個點，然后用鉆打孔，孔深在6080mm，若遇結構里的鋼筋時，

66、可以將孔位在水平方向移動或往上抬高，要連接鐵件時利用可調余量調回。成孔要求與結構表面垂直，成孔后把孔內的灰粉用小勾勺掏出，安放膨脹螺栓，宜將本層所需的膨脹螺栓全部安裝就位。 （8）上連接鐵件：用設計規定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調整平鋼板的位置，使平鋼板的小孔正好與石板的插入孔對正，固定平鋼板，用里矩扳子擰緊。 （9）底層石材安裝：把側面的連接鐵件安好，便可把底層面板靠角上的一塊就位。方法是用夾具暫時固定，先將石材側孔抹膠，調整鐵件，插固定鋼針調整面板固定。依次按順序安裝底層面板，待底層面板全部就位后，檢查一下各板水平是否在一條線上，如有高低不平的要進行調整；低的可用木楔墊平；高的可輕輕適

67、當退出點木楔，退出面板上口在一條水平線上為止。先調整好面板的水平與垂直度，再檢查板縫板縫寬應按設計要求，板縫均勻，將板縫嵌緊被襯條，嵌縫高度要高于25cm。其后用1：2.5的用白水泥配制的砂漿，灌于底層面板內20cm高，砂漿表面上設誹水管。 （10）石板上孔抹膠及插連接鋼針：把1：1.5的白水泥環氧樹脂倒入固化劑、促進劑，用小棒將配好的膠抹入孔中，再把長40mm的4連接鋼針通過平板上的小孔插入直至面板孔，上鋼針前檢查其有無傷痕長度是否滿足要求，鋼針安裝要保證垂直。 （11）調整固定：面板暫時固定后，調整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應的雙股銅絲墊，若銅絲組，可用

68、小錘砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法墊一下。調整垂直度，并調整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直。 （2）頂部面板安裝：頂部最后一層面板除了一般石材安裝要求外，安裝調整后，在結構與石板縫隙里吊一通長的20mm厚木條，木條上平為石板上口下去250mm，吊點可設在連接鐵件上可采用鉛絲吊木條，木條吊好后，即在石板與墻面之間的空隙里塞放聚苯板，聚苯板條要略寬于空隙，以便填塞嚴實，防止灌漿時漏漿，造成蜂窩、孔洞等，灌漿至石板口下20mm作為壓頂蓋板之用。 （13）貼防污條、嵌縫：沿面板邊緣貼防污條，應選用4cm左右的紙帶型不干膠帶，邊沿要貼齊、貼嚴，在大理石板間縫隙處嵌彈性泡沫填充（棒）

69、條，填充（棒）條也可用8mm厚的高連發泡片剪成10mm寬的條，填充（棒）條嵌好后離裝修面5mm，最后在填充（棒）條外用嵌縫槍把中性硅膠打入縫內，打膠時用力要均，走槍要穩而慢。如膠面不太平順，可用不銹鋼小勺刮平，小勺要隨用隨擦干凈，嵌底層石板縫時，要注意不要堵塞流水管。根據石板顏色可在膠中加適量礦物質顏料。 （14）清理花崗石表面，刷罩面劑：把花崗石表面的防污條掀掉，用棉絲將石板擦凈，若有膠或其他粘結牢固的雜物，可用開刀輕輕鏟除，用棉絲蘸丙酮擦至干凈。在刷罩面劑的施工前，應掌握和了解天氣趨勢，陰雨天和4級以上風天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避風條件好的室內操作，刷在板塊面上。罩面劑按配合

70、比在刷前半小時對好，注意區別底漆和面漆，最好分階段操作。配制罩面劑要攪勻，防止成膜時不均，涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜過多，防止流掛，盡量少回刷，以免有刷痕，要求無氣泡、不漏刷，刷的平整要有光澤。 （15）亦可參考金屬飾面板安裝工藝中的固定骨架的方法，來進行花崗石飾面板等干掛工藝的結構連接法的施工，尤其是室內干掛飾面板安裝工藝。4.6.4質量標準 主控項目 （1）飾面石材板的品種、防腐、規格、形狀、平整度、幾何尺寸、光潔度、顏色和圖案必須符合設計要求，要有產品合格證。 （2）面層與基底應安裝牢固；粘貼用料、干掛配件必須符合設計要求和國家現行有關標準的規定，碳鋼配件需做防銹、防腐處理。焊接點應

71、作防腐處理。 （3）飾面板安裝工程的預埋件（或后置埋件）、連接件的數量、規格、位置、連接方法和防腐處理必須符合設計要求。后置埋件的現行拉拔強度必須符合設計要求。飾面板安裝必須牢固。 一般項目 （1）表面平整、潔凈；拼花正確、紋理清晰通順，顏色均勻一致；非整板部位安排適宜，陰陽角處的板壓向正確。 （2）縫格均勻，板縫通順，接縫填嵌密實，寬窄一致，無錯臺錯位。 （3）突出物周圍的板采取整板套割，尺寸準確，邊緣吻合整齊、平順，墻裙、貼臉等上口平直。 （4）滴水線順直，流水坡向正確、清晰美觀。（5）室內、外墻面干掛石材允許偏差見表4.6.4.2。室內、外墻面干掛石材允許偏差 項次項目允許偏差（mm）檢

72、驗方法光面粗磨面1立面垂直室內22用2m托線板和尺量檢查室外242表面平整12用2m靠尺和塞尺檢查3陽角方正23用20cm方尺和塞尺檢查4接縫平直23拉5m小線和尺量檢查5墻裙上口平直23拉5m小線和尺量檢查6接縫高低11用鋼板短尺和塞尺檢查7接縫寬度偏差12用尺量檢查4.6.5成品保護 （1）要及時清擦干凈殘留在門窗框、玻璃和金屬飾面板上的污物，如密封膠、手印、塵土、水等雜物，宜粘貼保護膜，預防污染、銹蝕。 （2）認真貫徹合理施工順序，少數工種的活應做在前面，防止損壞、污染外掛石材飾面板。 （3）拆改架子和上料時，嚴禁碰撞干掛石材飾面板。 （4）外飾面完活后，易破損部分的棱角處要釘護角保護，

73、其他工種操作時不得劃傷面漆和碰壞石材。 （5）在室外刷罩面劑未干燥前，嚴禁下渣土和翻架子腳手板等。 （6）已完工的外掛石材應設專人看管，遇有損害成品的行為，應立即制止，并嚴肅處理。4.6.6安全環境保護措施（1）禁止搭設飛跳板，嚴禁從高處往下亂投東西。腳手架嚴禁搭設在門窗、暖氣片、水暖等管道上。外架作業層下方必須滿鋪安全網，各層設圍欄。出入口應搭設人行通道。（2）作業前應檢查腳手架和跳板是否搭設牢固，高度是否滿足作業要求，凡不符合安全作業要求的應及時修整。（3）在兩層腳手架上操作時，應盡量避免在同一垂直線上工作，必須同時作業時，下層操作人員必須正確佩戴安全帽。 （4）搬運石材的繩索、工具應牢固

74、。搬運時應相互配合，動作一致。（5）腳手架上堆放石材距墻身不得小于50cm，荷栽不得大于270kg/m。（6）在腳手架上砌石不得使用大錘。修整石塊時，應戴防護眼鏡，嚴禁兩人對面操作。 （7）從事電、氣焊或氣割作業前，應清理作業周圍的可燃物體或采取可靠的隔離措施。對需要辦理動火證的場所，在取得相應手續后方可動工，并設專人進行監護。作業地點要配備消防器材。 （8）施工現場臨時用電線路必須按用電規范布設，嚴禁亂接亂拉，達距離電纜線不得隨地亂拉，必須架空固定。 （9）切割石材時應濕作業，防止粉塵污染。清理施工現場時嚴禁從高處向下拋撒垃圾廢料，以防造成粉塵污染。 （10） 在施工過程中應防止噪聲污染，在施工場界噪聲敏感區域宜選擇使用低噪聲的設備，也可以來取其他降低噪聲的措施。4.6.7質量記錄 1）花崗石、緊固件、連接件等出廠合格證。國家有關環保檢測報告。 2）本分項工程質量驗評表。 3）三性試驗報告單等。 4）設計圖、計算書、設計更改文件等。 5）石材的凍融性試驗記錄。 6）后置埋件的拉拔試驗記錄。 （7）埋件、固定件、支承件等安裝記錄及隱蔽工程驗收記錄。