1、目錄一、編制依據- 0 -二、工程概況- 1 -三墩西單元經濟適用房項目位于杭州市三墩鎮西園一路南側，留祥路北側。周邊詳圖- 1 -三、 工程地質特征- 2 -四、施工部署- 3 -1、工期目標- 3 -2、質量目標- 3 -3、施工勞動組織- 3 -4、施工準備- 3 -5、施工策劃- 4 -6、施工協調- 4 -7、施工順序- 4 -8、驗收- 5 -五、施工質量控制標準及要求- 5 -1、鋼筋籠制作允許偏差：- 5 -六、 施工工藝- 6 -2、鉆孔灌注樁施工工藝- 6 -3、泥漿工藝- 7 -4、鋼筋籠制作- 8 -5、砼工藝- 8 -6、水泥攪拌樁施工工藝- 9 -七、施工質量保證的

2、措施- 10 -1、質量管理措施- 10 -2、質量組織保證措施- 11 -2、 測量定位- 11 -3、埋設護筒- 11 -4、 鉆機就位- 12 -5、 鉆進成孔- 12 -6、 清孔- 13 -7、鋼筋籠的制作、運送與安放- 13 -8、 混凝土的配制與水下灌注- 14 -4、水泥攪拌樁的保證質量的技術措施- 14 -八、 鉆孔灌注樁施工突發故障及處理- 15 -1、孔壁坍塌- 15 -2、在粘土層中鉆進緩慢，蹩泵- 15 -3、鉆孔偏斜- 15 -2. 地基松軟，造成鉆機不均勻下沉。- 15 -4、鉆具折斷及孔內落物- 15 -5、障礙物處理- 15 -6、鋼筋籠定位- 15 -7、堵

3、管- 15 -九、安全生產與文明施工- 16 -（一）安全生產- 16 -（二）文明施工- 19 -一、編制依據1、 浙江省地礦勘察院提供的三墩西FG04-R21-04地塊經濟適用房巖土工程勘察報告以 及本工程的基坑圍護樁設計圖紙。2、本工程施工圖紙。3、建筑工程施工質量驗收統一標準：GB50300-20144、工程測量規范：GB50026-2008 5、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范：GB50202-2013 6、建筑樁基技術規范：JGJ94-2008 7、鋼筋焊接及驗收規范：JGJ18-20128、混凝土結構工程施工質量驗收規范：GB50204-20159、施工現場臨時用電安全技術規范：

4、JGJ46-201210、建筑工程項目管理規范：GB/T50326-2006 11、工程建設標準強制性條文 12、建筑基坑支護技規程：JGJ120-2012 13、建筑地基基礎設計規范：GB50007-201214、建筑機械使用安全技術規程：JGJ33-201215、建筑施工安全檢查標準：JGJ59-201116、地方施工安全法律、法規、文件二、工程概況工程名稱：三墩西單元FG04-R21-04地塊經濟適用房項目三墩西單元經濟適用房項目位于杭州市三墩鎮西園一路南側，留祥路北側。周邊詳圖 本工程項目總用地面積20588m2，總建筑面積69223.13m2，其中地上建筑面積55554.35m2，地

5、下建筑面積13668.78m2。本工程主要由7幢樓與1層地下室組成，其中1#-4#樓為12層至18層的住宅，5#7#樓為2層商鋪及附屬用房，最高建筑高程為54米，本工程所有單體均采用鋼筋砼框架結構。工程圍護樁采用鉆孔灌注樁與水泥攪拌樁。本工程基坑圍護采用鉆孔灌注樁圍護體，樁徑600、700、800，樁間距900mm，砼強度等級為C30，其中600鉆孔樁,樁頂標高按-3.35m控制，樁長及配筋詳見剖面圖，共98根，700鉆孔樁,樁頂標高按-3.35m控制，樁長及配筋詳見剖面圖，共334根，800鉆孔樁,立柱樁，樁頂標高按標注中的數據控制，樁長及配筋詳見立柱樁大樣圖，共8根，鉆孔灌注樁外側設置雙排

6、雙軸水泥攪拌樁止水帷幕。樁徑700，雙軸水泥攪拌樁樁,樁頂標高按-1.25m控制，樁長詳見剖面圖,共167幅，樁中心距500mm，樁間搭接200mm，水泥摻和量為15%，水灰比為0.55。圍護結構應先施工水泥攪拌樁，再施工鉆孔樁，圍護樁施工應避開工程樁。三、 工程地質特征根據外業勘探、室內土工試驗成果，結合場地土成因類型，場地勘探深度內范圍內巖土層可劃分為7個工程地質層，細分為17個工程地質亞層，各巖土層的空間分布詳見工程地質剖面圖（附圖3），巖性特征自上而下分述如下：1層雜填土：雜色，松散，由灰色、灰黃色粘性土、碎石、磚塊組成，局部含少量灰渣。場地表部分布，局部缺失，層頂高程3.695.16

7、m，層厚0.704.20m。2層素填土：雜色，松散，主要由灰色、灰黃色粘性土組成，含碎石、塊石及少量磚塊等建筑垃圾，含少量植物根系。場地表部分布，局部缺失，層頂高程2.955.25m，層厚0.704.80m。層淤泥質粉質粘土：灰色，飽和，流塑狀，富含有機質、腐殖質及少量云母碎屑，搖振反應無，切面稍有光澤，干強度及韌性中等。局部分布，層頂高程0.071.35m，層厚0.705.40m。1層粉質粘土: 黃灰、灰色，軟可塑，局部硬可塑，含少量氧化鐵質、有機質，局部夾少量粉土，搖振反應無，切面稍有光澤，干強度及韌性中等。僅Z16號孔缺失，層頂高程-3.553.39m，層厚0.704.90m。2層層狀粉

8、質粘土: 灰黃色，軟可塑，含氧化鐵質及云母碎屑，粉質粘土厚510mm，粉土厚23mm，局部粉土含量高以粉土為主，搖振反應較迅速，切面稍有光澤，干強度及韌性中等。全場分布，層頂高程-4.65-0.31m，層厚3.0010.10m。層淤泥質粉質粘土: 灰色，飽和，流塑，富含有機質、腐殖質及少量貝殼碎屑，局部間夾少量粉土薄層，搖振反應無，切面稍有光澤，干強度及韌性中等。全場地分布，層頂高程-17.30-5.18m，層厚0.6013.40m。夾層砂質粉土: 灰色，稍密中密，很濕，含云母碎屑，夾粘性土薄層，搖振反應迅速，切面無光澤，干強度及韌性低。呈透鏡體分布，層頂高程-10.96-7.08m，層厚1.

9、2011.50m。1-1層粘土: 灰黃、褐黃色，局部夾青灰色、綠灰色，硬可塑，局部軟可塑，含較多鐵、錳質氧化斑點或結核團塊，搖振反應無，切面有光澤，干強度及韌性高。全場地分布，層頂高程-19.05-11.82m，層厚3.3013.00m。1-2層粉質粘土: 灰色，飽和，軟可塑，含有機質及少量砂粒，搖振反應無，切面稍有光澤，干強度及韌性中等。局部缺失，層頂高程-26.82-21.86m，層厚0.708.20m。2-1層粉砂: 灰色，濕，稍密中密，主要成分為長石、石英，云母次之，質不均一，局部含粘性土和少量礫石。局部缺失，層頂高程-29.25-25.23m，層厚0.606.40m。2-2層礫砂:

10、灰色，濕，中密，礫石巖性以砂巖、石英砂巖為主，少量為凝灰巖，含量約25%45%，粒徑一般210mm，個別大于15mm，其余為中粗砂及少量粘性土充填。局部缺失，層頂高程-31.01-26.61m，層厚0.504.90m。3-1層粘土: 青灰色，硬可塑，含高嶺土及較多鐵、錳質氧化斑點或團塊，搖振反應無，切面有光澤，干強度及韌性高。全場地分布，層頂高程-32.69-29.73m，層厚3.008.40m。3-2層粘土: 灰色，飽和，軟可塑，含有機質，搖振反應無，切面有光澤，干強及韌性高。局部分布，層頂高程-38.06-34.06m，層厚0.604.20m。1層粉砂: 灰色，濕，中密，主要成分為長石、石

11、英，云母次之，質不均一，混少量粘性土，局部粘性土含量較高。局部分布，層頂高程-40.26-37.56m，層厚0.503.10m。2層圓礫：灰色，飽和，中密密實，礫石巖性以砂巖、石英砂巖為主，少量為凝灰巖，含量約50%70%，粒徑0.22cm，卵石含量1015%，直徑24cm為主，最大達8cm，亞圓形為主，磨圓度一般，其余為中粗砂混粘性土充填。全場地分布，層頂高程-42.42-36.44m，層厚3.108.50m。2層強風化砂礫巖：紫紅色，風化強烈，巖芯大部分呈碎塊狀，少量為短柱狀，母巖成分與結構大部分已破壞，風化裂隙發育，礦物成分較模糊，巖塊手易掰碎，局部夾中等風化巖塊。層頂高程-47.52-

12、44.00m，局部未揭露，揭露層厚0.5010.10m。3層中等風化砂礫巖：紫紅色，巖芯呈短柱狀、塊狀，母巖成分與結構部分遭破壞，風化裂隙較發育，礦物成分清晰，巖石具砂礫狀結構，成分以礫砂為主，填隙物次之，粉砂少量，礦物成份以石英為主，長石、巖屑少量，巖塊敲擊可碎，擊聲較沉悶。巖質極軟，單軸天然抗壓強度標準值為2.46MPa，巖體較破碎，屬類巖。全場地分布，層頂高程-55.55-47.95m,，該層未揭穿，最大揭露層厚5.90m。四、施工部署 1、工期目標考慮到現場施工條件、工地地質、地層鉆進的可行性、現場供電等情況，并結合對施工工藝流程各環節的時間配合，進行全面分析和測后，所得出的基本情況是

13、工程樁每臺平均每天可完成一根，圍護樁每臺樁機每臺45根。為此本工程投入GP -10型號鉆機15臺，水泥攪拌樁機2臺，XY-4型樁機4臺。30天內完成樁基施工任務。 2、質量目標工程分析質量評定；質量等級為合格。 3、施工勞動組織鉆機機長30人，鉆機工人為120人，施工員6人，合計156人。 4、施工準備 1）技術準備：確定總體方案后，編制施工方案，學習圖紙參加圖紙會審，領會設計意圖技術交底程序為項目經理、技術負責人 、施工員、鉆機機長、班組長、班組長在接受交底后貫徹執行。組織項目施工管理和操作人員，進行施工圖紙、技術、質量、安全、文明施工和環境保護等內容的交底。根據施工總圖和檢驗的建筑灰線資料

14、，確定軸線和高程水準基點。與監理、業主方，共同核定場地內加密的測量控制點。 2）資金準備；根據合同要求，安排和合理使用資金，做好備料準備工作。我公司內部設專用賬戶，實行專款專用賬戶，專款專用。 3）施工機械已準備，并已整理和保養好，可以隨時投入使用。 4）現場準備；根據建設方提供的水，電設施，我方負責接通至各鉆機的水電。 5）挖好泥漿池和廢漿池； 6）搭設鋼筋籠加工棚； 7）清除地面可見的鋼筋混凝土遺留物； 5、施工策劃根據本工程施工條件和招標文件要求，結合我公司的施工技術水平、機械裝備類型和施工經驗，為確保施工工期，充分挖掘潛力，我們將抽調精兵強將，配備足夠性能良好的設備，科學合理地安排各工

15、序，采用各單位工程平行作業、交叉作業、同步與分步相結合的方式組織現場施工順序，同時根據現場的供水、供電及總體施工要求精心組織施工，確保質量、確保工期施工任務，在樁基的施工中我們計劃投放15臺GP-10型鉆孔灌注樁機、以及2臺ST-18型水泥攪拌樁施工本工程，確保在承諾工期內，完成工程樁施工。 6、施工協調1） 圍繞工程施工的總目標，定期參加現場監理例會，全面匯報近階段施工情況，商定解決施工過程中出現的問題，一切為業主和監理單位著想，提出合理化建議，盡可能使工程以最小的投資產生最好的效益。2） 與監理單位密切配合，接受監理單位對施工全過程的監督和檢查。在每個分部分項工程施工前，及時提交施工組織設

16、計和作業指導計劃，虛心聽取監理單位的意見，在實施檢查過程中配合搞好監理工作，共同把好質量和進度關。3）加強與工程設計單位的聯系，保證工程施工質量符合設計和國家有關規范、標準的要求。4）建筑工程施工是一項社會性的活動，施工中應協調好各單位之間關系。在施工全過程中，要妥善處理與市政、市容、環保、交通、治安、綠化等部門的關系，虛心接受監督指導。 7、施工順序根據本工程場地較為寬暢的施工條件，為盡可能縮短施工總工期，我公司認為必須充分發揮平行作業、交叉作業相結合的施工方法，總體方案是：根據施工總工期及樁數量在各施工區域，布置足夠的樁機設備，同時展開施工，項目部以各施工區域為單位進行分組管理，統一協調指

17、揮。具體為：先進場2臺鉆孔樁機進行工程試樁，待試樁試驗結果出具后再施工工程樁。 場地共安排15臺GP-10型鉆孔灌注樁機、以及2臺ST-18型水泥攪拌樁,4臺XY-4型鉆孔樁機施工 ，原則上先施工水泥攪拌樁，具體按現場情況作相應調整。 8、驗收各單位工程在施工完畢后10天內，施工該單位工程的所有機械設備全部退場；在基坑開挖施工期間，密切配合會同監理等相關單位，做好樁位復核，樁身動測等一系列驗收檢測工作，在規定時間內將竣工資料匯編成冊，及時遞交有關單位。五、施工質量控制標準及要求 1、鋼筋籠制作允許偏差： （1）鋼筋籠長度：100 （2）鋼筋籠直徑：10 （3）主筋間距：10 （4）箍筋間距：2

18、0 2、設計樁頂標高詳見樁位圖。 3、樁身配筋及構造詳見“樁設計說明”。4、工程樁在施工前必須核對地質資料，檢驗所選用的設備，施工工藝以及技術是否適宜。如出現縮頸，塌孔、回淤、孔底沉渣過厚等不能滿足設計要求的現象時，應擬定補救措施或重新考慮施工工藝。5、工程在施工前必須進行試打樁，并根據試打樁情況確定打樁施工控制標準，確定技術參數；6、施工時，對每根樁的定位，孔深，孔徑，沉渣厚度，鋼筋籠規格，焊接質量，砼充盈系數等均做好記錄。 7、在打樁鉆孔的過程中必須常測定護壁泥漿的比重，含砂率，粘度和PH值至少每進入10m測定一次，泥漿比重應根據穿越的土層控制，泥漿含沙率應小于4-8%，泥漿粘度為18-2

19、0秒，PH值為7-9。8、在鉆孔深度達到設計要求后，應進行清孔，孔底沉渣不得大于50mm，孔徑誤差及鉆孔垂直度偏差應符合施工規范要求，在側得孔底沉渣度符合要求后半小時內必須灌注砼否則再次清孔。9、對水下砼，必須在實驗室做級配實驗，含砂率宜在40-50%，水灰比宜在0.5-0.55，坍落度180-200mm，可慘入適量的粉煤灰，但不得使用早強劑，施工時必須嚴格按照施工執行。10、樁身砼應連續灌注，整根樁的灌注時間不得超過2個小時，如果間歇不應超過半個小時。11、樁身砼灌注分段系數不小于1.0且不宜大于1.2。砼試塊，每根不得少于一組。12、樁身砼灌注盈系數不得小于1.15，以保證設計樁頂標高以下

20、的砼強度符合設計要求。開挖基槽后，將高出設計樁頂高的砼鑿除，鑿除后的樁頂砼質量應符合設計要求。充13、為保證灌注砼灌注的質量斗內的砼的儲存量必須滿足首次灌注是導管底端買入混凝土中0.8-1.2m。14、隨著砼的上升，要適當提升和拆卸導管，導管入管外砼面以下一般應保證2.0-3.0m，并不得小于1.0m。嚴禁把導管管低端提出砼面，在砼灌注過程中， 專人經常測量導管的埋深。15、灌注水下砼過程中，鋼筋籠下沉不宜超過10mm，上浮不宜超過300mm，為控制鋼筋籠上浮，需設214吊筋，從鋼筋籠頂部至機械設備上。16、樁內的鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中應采取適當措施，對準孔位，扶穩后緩緩下沉避免碰撞孔

21、壁。鋼筋籠周邊必須設置保證鋼筋砼保護層的砼漿墊塊。鋼筋籠每溢出的用水泥漿存放，便利施工和保證鑿樁高度。六、 施工工藝1、鉆孔灌注樁的施工工藝流程 樁位放樣校核埋設準確度放樣復檢 埋設護筒檢查天車、轉盤、樁為成一垂線 鉆機就位檢查孔深誤差、檢查丈量孔深、區巖樣驗收持力層鉆進成孔終孔一次清孔檢查鋼筋籠制作質量驗收提鉆 鋼筋籠吊放導管長度設備下導管檢查清孔質量、測量孔底沉渣二次清孔檢查砼質量砼灌注清洗導管、機具、回填空口拔導管、護筒成樁驗收2、鉆孔灌注樁施工工藝鉆孔灌注樁現場施工，可分為成孔和成樁(既砼灌注)兩個環節。在施工工藝流程中 ，鉆進成孔之前的工序，屬于成孔范圍，其后屬于成樁范圍。成孔前樁位

22、放樣和埋設護筒，直接關系到樁位的精確度。因此，要求準確、可靠。要求主動鉆桿垂直，三點成一線(天車、轉盤、孔口三者中心在同一條垂直線上)，轉盤底座穩固可靠。鉆進成孔是成孔工藝的主要流程，在成孔過程中要求孔徑符合設計要求，孔壁在成孔在成孔后不坍塌、變形；樁端孔深達到設計所要求的持力層深度。并要求在現有地質條件復雜情況下，力求做到不發生孔內事故；在成孔過程中產生的大量巖屑、鉆渣，通過泥漿循環帶到地面，到達清除孔內固體顆粒的目的。鋼筋籠的制作與成孔同步進行，在灌注設備就位前，先吊放鋼筋籠。由于吊裝高度的限制，鋼筋籠必須分段制作，在孔口吊放時在搭接焊牢，最后全部吊放到位，然后下放導管到孔內。在鋼筋籠下置

23、過程中，鋼筋籠會刮亂孔壁，形成新巖屑，沉淀到孔底。因此，需要第二次清孔。二次清孔在導管內進行，清孔到達設計要求后，經業主和監理認可，方可進入砼灌注工序。灌注工藝的關鍵，是要保證樁身砼的實密性良好。為此，要求商品砼廠家拌出較好和易性的混凝土，灌注過程不允許間斷。鉆孔灌注樁的施工是一項技術要求非常高的工程，為了確保樁基的施工質量，我們將從施工的每個環節入手，把質量和安全貫穿到每道程序中，做到環環緊扣有條不紊。3、泥漿工藝泥漿主要性能控制指標 泥漿比重 1.250g/cm3 粘 度：1628S 含 沙 量：8% 膠 體 率：90% （1）泥漿循環系統泥漿池泥漿水龍頭沉淀泥漿池。為了能及時根據施工需要

24、調整泥漿性能，要求各機單獨開挖泥漿池，各自建立一套循環方案。 （2）泥漿性能的調整和處理 1） 嚴格把好泥漿護壁這個官，根據鉆進地層特征，及時相應調整泥漿各項性能指標，是確保成孔和成樁全過程質量的主要環節。 2）針對施工場地松散地層的情況，本工程剛開始施工時，先進行一些外工地性能較好的泥漿，鉆進過程中利用地層特性造漿。必要時，采用加入白泥粉和外加劑，強化泥漿性能指標，故有“泥漿是鉆孔的血液”之稱。3)調整泥漿性能的重要性 A.可保證鉆進過淤泥地層時，孔壁不坍塌，不膨脹縮頸，成孔后孔壁較規則。 B.在鉆進遇到易坍塌底層時，可阻止孔壁坍塌掉快，避免重復破碎，由此，減少鉆頭小 號，提高鉆進效率，并利

25、于孔內安全產。 C.可有效地控制沉渣。孔壁保護好后，清孔是孔壁不會發生坍塌掉快現象，孔底沉渣能 很快處理干凈。另外合格性能的指標的泥漿在靜止時，形成一定的結構，能把泥漿的 細小顆粒懸浮起來，確保在清孔完畢至灌砼期間，孔底無新沉渣。 D.泥漿處理 由專業的分包單位不定期外運；廢泥漿采用密封罐車裝載，卸在外工地經過沉淀、過 濾處理，根據需要及時清運廢泥漿處理。 4、鋼筋籠制作本工程鋼筋籠在現場加工制作，工地搭設鋼筋籠制作棚，在棚內操作，以保證制作質量。質量和焊條必須有出廠質保單；鋼筋需經試驗檢查合格后方可使用；鋼筋焊接經試驗合格后，鋼筋籠方可投入制作；按設計要求制作保護層固定環；加工成型的鋼筋籠均

26、需掛牌；鋼筋籠搭接長度和位置嚴格按施工規范處置。鋼筋籠制作完畢后，應進行質量驗收，各項誤差均應控制在“合格標準”內，做好隱檢記錄和驗收簽證。 5、砼工藝本工程鉆孔灌注采用的商品混凝土，按規范要求坍塌度為180-200mm，水灰比0.500.55.采用的原材料為；中粗砂，含砂量100A。（c） 如果下沉速度太慢可補給少量水泥漿以利鉆進。 C.攪拌頭下沉到設計深度,下沉過程噴漿。 D.嚴格按照設計要求拌制水泥漿。 E.第一次噴漿提升攪拌，提升速度：0.6m分。鉆至設計深度后開啟壓漿泵，經過高壓管、中心桿向土體噴射注漿，同時鉆頭旋轉攪拌提升，使灰漿與攪拌的原土充分拌和。提升到樁頂標以上50CM后重復

27、攪拌下沉至設計深度，下沉速度按設計要求進行。 F.第二次攪拌下沉,下沉過程噴漿。 G.第三次攪拌提升：當提升時開始二次噴漿，提升速度同樣為0.6m分，同F。 H.清洗:沖洗管道,以免造成阻塞（如果停止打樁）。 I.移位：樁完成后轉移至下一樁位重復上述工藝。 J.壓漿時，中途出現停機、斷漿及水泥漿離析現象，必須重新從停漿面位置以下1m處壓漿攪拌提升。如停機超過3小時，為防止漿液硬結堵管，應先拆卸輸漿管路妥為清洗。 K.相鄰樁施工間隔不得超過24小時，要求攪拌均勻、搭接良好。如超過24小時必須在原有樁外側加打一根樁，并增加水泥用量。 3） 施工材料和主要技術參數3.1施工材料：本工程水泥采用普通硅

28、酸鹽水泥，其標號為32.5級，要求新鮮不結塊，不得超過出廠日期三個月，水泥的各項指標應符合現行的國家標準，并附質保書。3.2 主要技術參數：樁徑：直徑700（雙軸）。樁長：7m9m。水泥摻和量為20%，水灰比：0.55。提升速度：小于0.8-1.0 M/Min樁身水泥土單軸抗壓強度不小于0.8Mpa七、施工質量保證的措施嚴格按照合同條款、施工圖及設計說明文件、審定的施工組織設計及有關施工驗收規范、規程等精心組織施工，嚴格把好各道工序的質量關，杜絕工程質量事故。認真接受業主和監理對施工質量和進度的監督和管理，確保本工程一次驗收合格。合理的施工勞動組織和充分發揮個人的特長，是提高工程質量和經濟效益

29、的重要保證，根據施工組織設計和工程進度要求，盡量采用兩班制24小時連續作業。1、質量管理措施項目施工管理組織是工程施工的指揮中心，是關系到工程施工是否達到預期目標的關鍵，現場設立項目經理部，在項目經理的領導下，由項目工程師負責工程施工質量管理工作，內設質量員數名，對施工各道工序質量實行24小時全天候的監督、檢查、監控工作，并及時與監理聯系和配合進行隱蔽工程的檢查驗收；由項目副經理和技術負責對整個工程的施工質量、生產后勤服務、安全生產和文明施工等方面，實行規范化、科學化管理，確保工程質量達到合格。項目經理同時負責協調與業主及其它單位的關系，遵守國家在市政、市容、環保、交通、治安和綠化等方面的政策

30、法規，協助處理好與現場相鄰單位和居民的關系。在安全生產和保證質量的前提下，按期完成工程施工。設置資料管理員一名，負責施工資料的整理與管理工作，并負責施工使用的原材料檢查驗收與抽樣送檢工作。建立行之有效的施工質量管理制度，明確各崗位質量工作職責，使工程施工質量納入有序的控制之中。嚴格執行國家和本工程所要求執行的有關安全生產法規，做好施工人員的勞動保護工作，加強安全生產意識，排除隱患，做好防火、防盜、防災害性事故發生的工作，杜絕各類重大事故。2、質量組織保證措施工地建立以技術負責為組織者的全面質量管理制度，將施工質量管理貫穿于全方位和全過程。為了確保質量管理工作的有效性，以機臺和班組為基礎，逐級把

31、好質量關，使每一道工序都能得到有效控制。上道工序不合格，決不允許進入下道工序。同時，在質量管理上執行兩項制度，即（一）質量員否決制度；（二）技術人員和質檢人員獎金不與生產效率掛鉤，而只與質量掛鉤的制度。經濟責任制要落實到每一個人。與監理部門和各有關單位密切配合，共同做好對重點環節的核查認可工作，并及時驗收簽證，提高施工質量和效率。 3、鉆孔灌注樁的技術質量保證措施 1、技術交底搞好質量教育工作，提高全員質量意識。做好施工前的技術交底工作，要求每一位施工人員在掌握施工方法、質量保證措施和施工要求的同時，還必須有足夠質量意識。認真執行單樁質量自檢、互檢、交接驗收制度。負責人：技術、質量部門 2、

32、測量定位（1）對業主提供的測量資料，會同監理單位進行檢查復核。確認無誤后，方可設置測量控制網及水準基點。（2）作好測量控制網，經監理方復核簽字后生效。控制點誤差必須符合規范要求；控制點、水準基點應設在不受打樁影響的區域，并經常校核其準確性；控制點應埋設半永久性標志，以便移交給后續施工單位。 （3）根據施工圖，通過控制點，按施工順序，進行樁位放樣。負責人：測量員。 3、埋設護筒（1）通過樁位中心點拉十字線，并圈出開挖護筒坑的范圍。（2）采用鋼板卷制的護筒，內徑應比設計樁徑大20cm，其頂部須用鋼板或角鋼加固，并安有2個提環和留有溢漿口。（3）護筒埋入深度宜1.0m，溢漿口須對準循環槽。（4）護筒

33、垂直度偏差應1%。（5）護筒中心與樁位中心偏差須20mm。（6）護筒周圍應回填粘土，分層夯實。負責人：施工員，班長。 4、 鉆機就位（1）轉盤和底座須穩固、平整。（2）天車、轉盤和樁孔三者中心，須在同一垂直線上，以保證鉆孔垂直度。（3）護筒未受到外力錯位。（4）在轉盤中心懸吊線錘，復核與標志樁位中心的鋼筋之間的對中偏差，允許值為5mm。（5）測定樁位的地坪、機臺標高和機高。負責人：施工員，班長。 5、 鉆進成孔必須在接到開孔通知書后，方可開鉆。在鉆進施工中，由操作者控制和調整各項鉆進參數。（1）鉆壓：以鉆具自重加壓。（2）轉數：主要受鉆頭外緣線速度的限制。在土層鉆進時，當鉆頭外緣線速度小于2.

34、53.5m/秒，線速度的變化對切削阻力影響較小，鉆頭的阻力隨線速度增加而增大。選擇轉數的總原則是：在比較穩定、可鉆性較好的土層，可以采用較高的轉數；在不穩定，易擴徑的地層，應采用較低的轉數；在卵石層鉆進則須采用慢轉數；在鉆孔較深、鉆進阻力較大，或巖層研磨性強時，也要減慢轉數。（3）泵量：采用刮刀鉆頭鉆進時，如果上部沒有不穩定地層，則可用較大的泵量，使鉆桿所在孔段沖洗液的上返速度，達到或超過0.2-0.3m/秒，及時將較大的鉆屑排出孔外。當鉆進速度快，鉆屑量多，應相應增大泵量，加強排渣能力。當泥漿的懸浮和攜帶鉆屑能力較強時，則可減小泵量。根據本工區情況，采用3PNL泵可以用全泵量。（4）鉆進速度

35、：是指鉆頭在單位時間內鉆進的長度。一般情況下，鉆進速度與每厘米鉆頭直徑上的鉆壓和轉數成正比，與巖土單軸抗壓強度成反比。而泵量、鉆頭類型和結構因素，則影響鉆進效率系數，進而影響鉆進速度。故鉆進作業時，應根據不同地層和設備負荷情況，合理地調整鉆進參數，使鉆進速度穩定在合理的范圍之內。在特殊情況下，如：當鉆進圓礫和基巖時，本應增大鉆壓，由于受鉆機及鉆具扭矩的限制，卻往往要適當減小鉆壓，減慢轉數，控制給進速度，避免因機具超負荷運轉而發生事故。（5）用好泥漿，護好孔壁。采用高粘度泥漿，是有效護壁最簡單易行的措施。要堅持用泥漿開孔；在造漿地層適當加水調整泥漿；在松散易坍地層保持較高的比重和粘度（本工程泥漿

36、性能指標，將在試成孔后，根據現實情況作進一步調整）；終孔后第一次清孔時，適當降低比重和粘度；第二次清孔時，待孔底沉碴已基本合乎要求后，再逐步降低比重；每成1-2根樁后，應清理泥漿池一次。（6）保證鉆孔的垂直度：方鉆桿須設置導向裝置；在淺孔階段，吊環應保持與水龍頭提梁的連續接觸狀態；不得使用彎曲的方鉆桿及鉆桿；根據地層情況合理設計鉆頭，使各切削刃受力均勻；鉆頭須設置導向腰箍；不得使用偏心的鉆頭；鉆至軟硬相交地層及傾斜度較大的地層時，應減壓、慢轉吊打，待鉆頭全斷面進入新地層后，再逐漸恢復正常鉆進措施。（7）應勤測泥漿性能，及時調整性能指針，確保泥漿護壁的效果良好。（8）鉆進中若發現不正常情況，應及

37、時報告施工員，并與有關方共商處理措施。（9）鉆達設計的持力層頂界，須及時取巖樣，經現場監理認可，確定持力層頂界深度后，再繼續鉆進。 （10）終孔標準：鉆達設計的孔深后，應再次對照地質勘察報告，經監理準確丈量機上余尺、復核鉆進孔深并認可后，方可終孔。如施工中遇地質情況變化較大，應及時報告施工員，并與各有關方商定處理辦法。（11）認真填寫好鉆孔記錄表。要求準確、整潔。負責人：施工員，班長。 6、 清孔（1）終孔后，將鉆具略提離孔底慢速轉動，正循環清孔30分鐘。同時，適當調整泥漿性能。（2）下入導管后，用正循環進行全孔段的清碴，逐步調整泥漿性能至比重小于1.25。負責人：施工員，班長。 7、鋼筋籠的

38、制作、運送與安放（1）鋼筋和焊條必須有出廠質保單；焊工須持證上崗；鋼筋及焊接件經試驗合格后，方可制作鋼筋籠；銹蝕嚴重的鋼材不得使用。（2）鋼筋籠應嚴格按圖紙要求分節制作，各項偏差應符合規范；主筋與箍筋、加強箍間，采用單面焊連接；在同一截面的接頭數量須50%；錯開長度35d且不小于500mm；按設計要求控制保護層厚度不小于50mm；籠間搭接單面焊縫長度為10d。（3）加工成型并經監理檢驗合格的鋼筋籠均需掛牌。（4）鋼筋籠在制作、運送和安放過程中，不允許產生不可恢復的變形。（5）吊放鋼筋籠時，要對準樁孔中心，垂直緩緩下沉；籠間搭接焊畢，經監理檢驗合格后，才能下入孔內；鋼筋籠下放到設計位置后，確保在

39、孔內居中的前提下，用吊筋立即固定于機臺上。（6）由于本工程鋼筋籠上部跟下部不一致，并且設計籠長到孔底，因為中間有一節籠子應該在鉆孔入巖后制作。負責人：施工員，鋼筋班長。 8、 混凝土的配制與水下灌注（1）采用導管法進行灌注作業，導管接頭用“0”形密封圈密封；導管底端至孔底距離應控制在0.3-0.5m。（2）開灌前，須充分檢查提升和灌注設備的可靠性。（3）第二次清孔，自檢孔底沉碴厚度50mm后，經監理復核認可，方可開灌砼。（4）清孔畢至開灌砼的時間不得超過30分鐘。否則，須重新清孔并復測沉碴厚度。（5）導管內采用柔性混凝土包作隔離塞，混凝土包用鐵絲懸掛固定；初灌量須滿足埋管1.0m的要求。（6）

40、樁身須連續灌注一次成型，充盈系數控制在1.101.25范圍。（7）灌砼前及灌砼過程中，應隨機抽查坍落度（控制在18-22cm），每根樁制作一組試塊；試塊用水池養護，并及時送樣試壓；試塊應標明工地名稱、制作日期、標號和樁號。（8）灌砼過程中，埋管深度控制在2-6m左右；每次提卸導管，必須先測準砼面孔深，確保在灌注全過程中，導管底端埋入砼面以下長度不得小于2m，杜絕超拔斷樁。（9）起、下導管時，應保持在孔內居中，以保護鋼筋籠。（10）為確保鑿樁后設計樁頂的砼強度，超灌長度為1.5m。（11）灌注結束前，應充分上、下活動導管，搗實樁頂砼。在配合監理共同確定實際樁頂位置符合要求后，再邊活動、邊緩慢拔出

41、導管，完成成樁作業。（12）在灌注全過程中，應密切配合旁站監理，加強動態管理。（13）認真填寫好鉆孔灌注樁灌注施工記錄。負責人：施工員，班長。 4、水泥攪拌樁的保證質量的技術措施（1）嚴格控制水泥的質量，水泥必須有質保單，并做好水泥的復試工作，復試合格后方可使用。（2）加強質量檢查工作，嚴格按有關技術規范施工，做好技術資料記錄、保管、收集、整理工作。（3）控制下沉速度，確保土體與水泥充分均勻拌和。（4）水泥漿不得離析，嚴格按設計配比正確計量。（5）確保噴漿量，實際噴漿量不得小于設計噴漿量。（6）確保加固強度和均勻性。應保證輸漿管暢通，且不允許發生斷漿現象，嚴格控制噴漿和攪拌提升速度，控制重復攪

42、拌時的下沉和提升速度。（7）在下沉攪拌發生故障排除后應提升或下沉鉆頭0.51.0m，然后重復提升或下降攪拌。（8）經常檢查攪拌頭磨損情況，發現問題及時修補或更換，以確保直徑600mm。八、 鉆孔灌注樁施工突發故障及處理1、孔壁坍塌 地層松散或富含水，地層壓力不平衡或泥漿性能不適。 處理：提高泥漿比重和粘度，增加泥漿液柱壓力，必要時可投入粘土，搗實坍塌孔段重鉆。2、在粘土層中鉆進緩慢，蹩泵 泥漿粘度過大或泵量過小，造成糊鉆或泥包鉆頭。 處理：加清水調整泥漿粘度，加快轉速空轉鉆具清理孔底泥塊，必要時提出鉆頭清理泥包。 3、鉆孔偏斜1. 鉆進中鉆頭遇到障礙物或遇到傾斜度較大的軟硬地層交界處，若鉆進參

43、數未及時調整，易造成鉆孔偏斜。2. 地基松軟，造成鉆機不均勻下沉。處理：鉆遇障礙物或軟硬相交地層時，應減壓鉆進，待鉆頭全斷面進入新地層后再恢復正常參數鉆進。并應在軟硬相交處反復掃孔防斜；鉆進過程中應經常注意鉆機平整情況，發現不均勻沉陷時，及時整平加固底座。 4、鉆具折斷及孔內落物孔內阻力大，鉆具磨損嚴重或有損傷，或操作不當所造成。處理：落物為鉆桿和鉆頭可用撈鉤打撈；鋼鐵工具可用永磁鐵打撈器或專用筒式鉆頭打撈。 5、障礙物處理淺部用人工開挖清除，深部用沖抓或沖擊鉆進處理。 6、鋼筋籠定位 安置好鋼筋籠保護層的定位環，確保鋼筋籠外形成有效的砼保護層，防止露筋。 7、堵管 (1）砼配合比不當，水灰比

44、過小，或坍落度過低。 (2)砼攪拌質量不合要求，泌水離析嚴重。 (3) 導管內進水，造成砼嚴重稀釋，水泥與砂、石分離。 (4) 灌注時間過長，或導管長時間埋深過大，表層砼已初凝。處理：嚴格按級配單配料，按要求攪拌并檢查坍落度；上下提動導管，使導管疏通。若無效，則立即起出導管進行清理，并迅速下入導管，在孔內砼面以下采取“二次灌砼接樁”的技術工藝措施。注：“二次灌砼接樁”的技術工藝主要原理是：第二次灌砼時，待導管內砼沖出導管底端，立即將導管插入孔內砼面以下，使新灌入的砼和孔內砼，在砼內部進行對接。因而保證了灌注的連續性，可有效的保證成樁質量。為了檢查成樁質量，可將砼灌至地面，及時進行動測檢驗。九、

45、安全生產與文明施工為體現公司形象，共同創建國家環保模范城市，實行“藍天、碧水、綠色、清靜”工程。我們將嚴格遵守國家、省市有關環境保護的法律、法規，并符合市政、市容、交通等要求，落實環保措施，做好四周道路保護工作，確保場內、場外清潔衛生，道路暢通，保證周圍環境、建筑、城市公用設施和建設業主方提供的施工設施不受損壞，確保車輛和人員安全保證文明、安全、協調施工。（一）安全生產1、安全管理（1）施工現場成立安全生產管理小組，負責對工地進行日常安全管理與定期檢查制度。配備專職安全員，并健全安全生產管理網絡。（2）建立各項施工現場管理制度，并嚴格執行，實行制度化、標準化管理。（3）建立落實工地內項目經理、

46、施工員、安全員、班組長、職工等各級、各崗位安全生產責任制。 A、由公司與項目部、項目部與班組、班組與個人逐級分別簽訂安全生產、綜合目標管理 責任書。 B、各項施工承包中必須同時簽訂安全承包協議。 C、責任落實到人，并與經濟分配掛鉤，執行安全無事故有獎，出事故按性質、責任處罰 措施。同時定期進行責任制考核制度。（4）對所有新進場職工進行三級安全生產教育，并定期對工人進行工種安全技術教育及測驗，總結管理工作經驗，每月組織一次安全業務學習使每個職工熟悉本工種的安全技術規程，掌握本工種操作技能。（5）機械操作人員應持證上崗（含其它特殊工種），非機械操作人員不得開動機械設備，機械不得帶病運轉。并在上崗前

47、對其進行交底，使其強化對安全操作規程的認識。（6）根據實際情況盡可能在現場組織民工進行業務、法律、安全、修養等學習，提高民工素質。（7）采用多種形式進行安全宣傳，充分利用工余時間進行安全宣傳。（8）切實執行安全檢查制度，工地由安全管理小組每周進行一次安全檢查，專職安全員每日進行安全檢查，尤其是對重點部位及危險崗位的安全檢查，查漏補缺，及時發現及糾正施工現場的安全隱患，對不安全因素提出整改意見，限期整改，把故事消滅在萌芽狀態，并進行復查。（9）進行每周安全生產活動評比競賽。（10）嚴格執行安全獎罰制度，做到違章必罰，安全有獎、以減少職工違章現象。（11）加強安全交底工作，必須逐級進行安全技術交底

48、，安全交底應全面具體、有針對性，并履行簽字手續。 A、開工前，項目質安員將工程概況，施工方法、安全技術措施等情況向職工進行詳細的技術交底。 B、施工員對班組交任務時，進行分項任務的安全生產書面交底，擬定安全技術交底卡，組織學習安全操作規程，認真做好安全生產標準化工作。 C、班組長在每日上崗前應舉行安全例會，實行安全生產口頭交底制度。（12）班組長和班組安全員應模范遵守安全生產規章制度，開展安全活動，領導本班組安全作業，認真執行安全交底，正確使用“三保”。（13）建立單位工程安全生產臺帳，及時記錄工地安全情況。（14）及時制止違章指揮和違章作業，遇有險情，及時采取應急措施，直至暫停施工，并報告項

49、目經理處理。2、防護措施 （1）進行施工現場必須戴好安全帽，扣好帽帶。 （2）安全帽、安全帶都必須有生產許可證與合格證。 （3）在沒有防護設施的二米以上的高處作業時，系好安全帶。 （4）在泥漿池，沉淀池周邊設防護欄桿。3、施工用電安全措施 （1）施工用電采用TNC-S接零保護系統。 （2）施工配電系統按總配電箱分配電箱開關箱三級配電，分配電箱與開關箱距離不超過30m,開關臬與其控制固定式用電設備的水平距離不超過3m.每臺用電設備設有各自專用的開關箱,開關箱內禁止同一個開關電器直接控制二臺及以上用電設備(插座)。 （3）在每級配電箱設漏電保護（即三級觸電保護）。觸電保護器選用省級審批許可生產且通

50、過電工產品認證的產品，觸電動作電流與動作時間應符合要求。 （4）施工臨時用電裝接完成后，由項目經理、施工員、質安員等共同檢查驗收合格后，方可使用。 （5）配電箱、配電線路按規范設置，由專業電工進行裝接。 （6）配電箱內的開關電器按規定位置緊固在電器安裝板上，不得歪斜和松動，不準使用破壞、不合格的電器。連接線接頭不得松動，不得有外露電部分。 （7）施工現場嚴禁使用花線和護套線，導線不得隨地拖拉或纏綁在簡單設施構架上。 （8）加強施工用電檢查，每月由項目安全領導小組得現場臨時用電進行一次全面的檢查，并對漏電保護器進行一次檢驗。發現問題及時整改。（9）加強日常維護，并由專業電工負責進行日維護與檢查。

51、電線絕緣層老化、破損、開關器具破損等必須及時更換。（10）對配電箱進行檢查、維修時，必須將其前一級相應的電源開關分閘斷電，并懸掛“有人操作，嚴禁合閘”標志牌，嚴禁帶電作業。（11）搬遷或移動用電設備，必須經電工切斷電源并作妥善處理后進行。（12）配電箱、開關箱周圍不得堆放任何妨礙操作、維修物品嚴禁堆入易燃易爆物品。配電箱內也不得放置任何雜物，應該經常保持整潔。配電箱，開關箱應及時加鎖。（13）熔斷器的熔體應符合要求，嚴禁用不符合的熔體代替。（14）配電箱邊上配備滅火器。非電工嚴禁私自拉線接電。（15）對各班組進行施工用電安全技術交底，使各班組提高對安全用電的認識。4、機械安全措施（1）各類機械

52、安裝后，及時進行檢查驗收，合格后方可使用。（2）所有機械實行“一機、一閘、一漏、一箱”。（3）機械、機體必須安裝平衡、堅實，設操作棚，并符合防雨要求。（4）機械的各類離合器、制動器、鋼絲繩，防護罩、料斗保險鉤等必須齊全有效。（5）對機械設備，由專人進行維修保養，不使設備帶病運轉。（6）每月對機械設備進行檢查，填現實性檢查記錄單。及時發現不合格項目，及時整改。（7）非操作人員嚴禁擅自開動機器。無人操作時，及時切斷電源（8）機械使用后，及時清理刷油。5、雨季施工安全措施（1）對架空的臨時電線線路，要認真地檢查和加固，嚴防因風而發生線路倒塌等不測事故。（2）現場排水：根據總圖利用自然地形確定排水方向

53、，按規定坡度挖好排水溝，以確保施工工地和臨時設備的安全。（3）雨期施工前，應對施工場地原有排水系統進行檢查、疏通或加固，必要時應增加排水措施。雨季設專人負責，隨時疏通，確保施工現場排水暢通。（4）施工現場的臨時設施，在雨季前整修完畢，保證不漏，不塌，不倒、周圍不積水。（5）施工現場的機電設施（配電箱、閘箱、電焊機、水泵）應有可靠的防雨措施。雨季前應檢查照明和動力線有無混線、漏電，電桿有無腐蝕，埋設是否牢固等，保證雨季中正常供電。（6）施工期間遇到 陰天密布或有雷電時，鉆機操作人員應立即離開。6、其它（1）在施工現場懸掛安全紀律和各種安全禁令標志。（2）合理設置施工現場平面布置，場地安排應符合安

54、全規定，施工現場應整平，材料堆放應整齊，穩固，不得超高，道路應暢通，減少勾、掛、撞等物體。（3）夜間作業設備足夠的照明。（二）文明施工鉆孔灌注樁的施工，是一項技術性極強的工作，其施工質量的好壞，不僅取決于施工設備和人員的素質，更重要的是依靠工程質量管理，為此，根據本工程施工要求達到文明目標；實現標準化管理，創文明樣板工地。創導文明施工時建設、監理和施工單位的共同目標，也是評價企業素質優劣的重要標準。本工程要求著重做好以下工作；1、現場設專人、負責文明施工管理工作2、為創標化、樣板工程，樹文明施工形象。3、工程材料、制品構建分門別類，有條理地堆放整齊，機具設備定機定人保養，保持運行正常，機容整潔

55、。4、挖出的雜填土和場區遺棄的廢料集中堆置，不定期外運處理；廢泥漿采用密封罐車裝載，根據需要及時外運處理。5、泥漿循環系統的管理是文明施工的重點，場地管理人員要隨時注意該系統工作是否正常、整潔、衛生。經常清洗設備、車輛，保持良好的場容場貌。6、出場運輸車輛必須檢查車輪，帶有砂泥的必須沖洗干凈，防止場地泥漿帶出場外污染道路，影響市容。7、安排好施工人員食宿、洗澡等生活設施，加強生活區的管理，保障飲食衛生和生活環境衛生，生活設施要符合衛生部門的要求。生活廢水、廢渣集中堆放，不得污染周圍水體及環境衛生。8、施工人員要統一著裝，穿戴整齊，教育施工人員遵守各項紀律，保持良好的施工環境和社會秩序。9、施工工地必須掛牌施工，并設置在大門口醒目的地方。10、嚴格執行“門前三包”制度，場內無積水，及時清運廢泥漿、渣土、垃圾。11、清運廢漿、渣土、垃圾時應采取可靠的防止滴漏飛揚的措施，并盡可能安排在晚間進行。12、采用各種積極措施，加強夜間施工的噪音控制，協調好于當地居民的關系，確保工程 不污染周邊環境和生活。