1、 目 錄 一、前言 二、第一章 總 論1、項目概況2、市場情況3、可行性研究概況三、第二章 建廠條件及原材料要求1、生產場地選址2、原材料要求3、各種原材料的作用4、建廠條件四、第三章 加氣混凝土砌塊生產技術方案 1、工藝方案 2、總圖運輸 3、建筑結構 4、給水排水 5、電器與控制五、第四章 環境保護與安全衛生 1、環境保護 2、生產車間環境保護措施 3、職工安全衛生 4、工業衛生六、第五章 節能降耗 1、加氣混凝土的能耗指標及分析 2、工藝設計降耗措施 3、本項目的節能效果及評價七、第六章 固定資產投資估算 1、編制說明 2、固定資產投資八、第七章 項目進度九、第八章 社會效益評價 1、項

2、目符合國家新型建材發展方針 2、本項目建設節能效果顯著 3、具有良好的社會效益和環境效益前 言加氣混凝土是20世紀30年代發展起來的新型建筑材料，是以粉煤灰（或砂）、石灰、水泥、石膏等為主要材料，經鋁粉（膏）發氣，高壓飽和蒸汽蒸壓養護而獲得具有一定強度的多孔輕質的新型建筑材料。從工業化生產至今，加氣混凝土歷史雖然不長，發展卻很迅速。50年代初期加氣混凝土世界產量還有沒超過100萬立方米 。到70年代中期，世界產量達到3300萬立方米。隨著加氣混凝土生產技術日益完善，涌現出一批專業技術。至90年代中期世界總產量以達到6000萬立方米，分布的范圍以包括寒帶、溫帶和熱帶地區，廣泛用于墻體和屋面。加氣

3、混凝土的優良品質是世界公認：在德國被譽為“浮在水面上的混凝土”、在日本被稱為“建筑上的羽絨服”、在我國定性為“21世紀新型節能的墻體材料”，它可以替代“秦磚漢瓦”傳統建筑材料和“肥梁胖柱深基礎”的建筑模式，也是其它建筑材料不可替代的新型墻體材料。而生產的原材料來源廣泛并且容易進行技術處理，產品又有著廣闊的市場。在國內由于全國墻改政策的引導和270個大中城市限期禁止生產實心黏土磚的逐步到位，新型墻體材料的生產得到了很大的發展，但是與墻體材料的總需求比較所占的比例仍很小。我國人多地少，人均耕地抵于聯合國頒布的警戒線，為了更好的保護土地資源，促進我國新型墻體材料的發展，各地都頒發關于發展新型墻體材料

4、與推廣節能建筑管理規定。這是一項關系到可持續發展的重大舉措，更是一項功在當代，利在千秋的宏偉大業。對新型墻體材料的進一步發展起到推動作用，促進了新型墻體材料產品市場的進一步擴大。粉煤灰（砂）蒸壓加氣混凝土具有容重輕，保溫性能好，是國家建設部命令推廣替代紅磚的首選墻體材料之一。目前我國已有加氣混凝土生產線800余條，年產量已經超過3500萬m，其中70-80%是從事利用電廠排出的工業廢渣-粉煤灰、砂為主要原料（占2030%）。我國已經成為生產加氣混凝土的大國，加氣混凝土工業也成為獨立門類的新興工業。更大規模的發展加氣混凝土，可以滿足國家建設部提出建筑節能達到50%新的建筑標準要求，可以推動墻題建

5、筑材料的革新。在使得帶來嚴重危害的工業廢渣粉煤灰得到綜合治理和利用的同時，能夠享受墻改和稅務等多項政策優惠，從而獲得較高的社會和經濟效益特別是加氣混凝土板材能夠獲得豐厚的附加值。第一章 總 論 一、項目概況1、項目概況 為了適應國家對墻體材料的宏觀調控政策，滿足新型墻體材料加氣混凝土切塊的市場需求，從項目的經濟效益和保護耕地、節約能源、改善環境的社會效益出發，公司決定對投資建設加氣混凝土切塊項目進行可行性研究。2、目建議的意義（1）.加氣混凝土簡介加氣混凝土是以硅質材料（如粉煤灰和砂）和鈣質材料（如生石灰和水泥）為原材料，按一定重量比配合，再加外加劑和發氣劑進行攪拌、澆注、發氣后進行切割并在一

6、定溫度和壓力下水熱合成的一種輕質保溫隔熱的新型墻體建材。在我國已有60余年的生產和應用歷史，由于具有重量輕、保溫性能好、產品本身可鋸可釘，裝修方便，是城市高層框架結構用得較多的理想的墻體材料。在目前是生產技術和應用技術最成熟的新型墻體材料。加氣混凝土由于采用了粉煤灰和砂作為原料，對環保、節約土地資源更具有積極意義，該產品的導熱系數較低（約為0.090.22w/m.k），為粘土磚的1/41/5。因此，具有良好的保溫隔熱性能，是一種節能建筑材料，所以，發展加氣混凝土這一綠色建材符合可持續發展戰略。加氣混凝土重量輕，按不同級別為300kg/m800 kg/m，僅為粘土磚的1/3左右，對地承載力較低的

7、地區的高層建筑可以簡化基礎，提高抗震能力，降低建筑物自重，由于加氣混凝土具有良好的保溫隔熱性能，可以節約采暖及制冷能耗，與粘土磚相同保溫效果時，可以大大降低墻體厚度，節約材料用量，降低建設投資，同時增加建筑的使用面積，也由于加氣混凝土砌塊重量輕、塊形大，可提高施工和運輸效率，縮短施工周期，降低工程造價。（2）.項目建設的意義我國是一個人口眾多、能源和土地緊缺的國家。以燒結實心粘土磚為主的傳統建筑材料大量毀田取土，浪費土地資源、污染環境。因此，在城鎮建設中禁止使用實心粘土磚是國家實施可持續發展戰略的重大決策。隨著我國基礎設施建設和住宅產業的蓬勃發展，以加氣混凝土為代表的新型墻體材料也進入了快速發

8、展時期。早在“九五”規劃中，國家就把新型建筑材料作為重點發展的產業，各級政府都制定了有關的政策和法規，為發展新型墻體材料提供了有力的保障。國家四部一委專門成立了國家墻體材料改革辦公室，針對發展新型墻體材料、限制實心粘土磚生產出臺了一系列政策，把加氣混凝土作為大力發展的新型墻體材料，國家建材總局引發的新型建材及發展導向目錄中將加氣混凝土作為首先產品知之一。二、市場情況按國家土地資源保護政策，要求華東地區地級市于2008年前禁止使用實心粘土磚，國家在“住宅建設中逐步限時禁止使用實心粘土磚”的規定中，凡經設計部門設計的建筑物均不準采用實心粘土磚。因此，研制和開發實心粘土磚的代用品是墻體建筑材料的改革

9、的當務之急。調查資料顯示：自今年上半年以來，新型墻體材料行業出現了空前的大發展。各生產廠家及業內人士紛紛抓住“禁實”的機遇，從外延和內涵上擴大生產規模。我公司建成年產230萬立方米加氣混凝土生產線，仍無法滿足市場需求。隨著城市建設的發展、住宅產業現代化的逐步形成，對墻體材料的質量和功能要求也越來越高。雖然目前市面上已有各類空心砌塊，輕質墻板等新型墻材，但都限于產品本身的工藝、設備等因素，存在種種弊端與先天的缺陷。城市建設，特別是中、高層建筑急需大量高品位、高質量、多功能的優質新型墻材。三、可行性研究概況1、可行性研究的主要原則及依據（1）.研究的原則加氣混凝土是一種技術成熟、應用廣泛的新型墻體

10、材料。公司根據國家級地方政府推進墻體材料改革的政策，對該產品的技術及應用情況進行了大量的調查研究工作，對若干技術方案、生產規模進行了比較和論證，提出了年產230萬立方米加氣混凝土項目的建設計劃。本可行性研究主要是對該項目的技術可行性進行論證，對經濟效果進行評價?？紤]到投資及市場條件，確定一次性投入，一次性達產的規劃，以便提高建設的綜合效益。（2）.研究的依據a. 當地的各種原燃料價格、建筑工程造價及土地費用、人員費用等；b. 所選用的工藝設備按目前國內一般水平的報價；c. 部分評價指標參照國內加氣混凝土行業平均指標。2、可行性研究的范圍（1）.確定產品的生產規模，論證技術方案；（2）.進一步落

11、實廠址，確定原材料、燃料、動力的來源；（3）.確定財務條件并進行經濟分析和經濟評價；（4）.對加氣混凝土的能耗進行評價并提出節約措施；（5）對生產過程的“三廢”進行分析、評價并提出治理措施。3、技術方案及技術方案選擇（1）.主要技術方案和技術選路線a. 原材料及其制備 粉煤灰（砂）與石膏按一定比例制漿（當粉煤灰或砂粒徑較粗時，需進行球磨后制漿），制成的漿料必須符合細度要求及濃度要求；石灰采用單獨破碎及干法粉磨工藝，揚塵點設置除塵設備，制備好的物料儲存在料倉（灌）備用。B. 配料系統配料系統由粉料電子稱、漿料電子秤、給料及輸送設備和電控系統組成，采用自動控制及手動控制兩種方式控制。c. 澆注靜停

12、采用定點或移動澆注，靜?？刂埔匀斯た刂萍皟x器控制相結合方式。d. 切割采用手工切割或采用先進的地面翻轉切割工藝，為節省投資，設備擬選用國產翻轉切割機（詳見方案選擇），該切割機能達到符合國家標準GB11968-1997蒸壓加氣混凝土砌塊對尺寸的要求。e. 蒸壓養護采用2.0m或2.85m雙開門蒸壓釜作為養護設備，養護壓力1.01.3Mpa。（2）.技術方案的論證加氣混凝土成套工藝設備以澆注攪拌機為核心。由于本項目采用4.2m的模具，而要達到年產230萬立方米時一臺澆注車就可以了。切割機選型如下：4.2mX1。2m或6.0m X1.5m固定式切割機主要 技術參數；序號規格切割前毛胚MM切割周期切割

13、能力年m切割精度功率KW 140A 4050X1240X6506分鐘/摸5-10萬以上六面切割33240B4250X1240X6506分鐘/摸10-15萬以上六面切割33360A605012406506分鐘/摸20萬以上六面切割37460B6050X15406506分鐘/摸30萬以上六面切割37這是東北建材設計院設計的新型切割機，該機能滿足澆注周轉的周期，從而使切割機具有最為簡單的結構及穩定的運行；又因為采用翻轉切割，以使切割鋼絲達到最短，以保證切割的精度，同時避免了采用負壓吸吊，格子刪底板及加胚等胚體與底板的分離方式。切割機組技術性能比較理想。4、主要技術經濟指標（見表）按年產10萬立方米技

14、 術 經 濟 指 標序號指標名稱單位指標值備注1生產規模（合格產品）m100000加氣砌塊2年工作日天3003粉煤灰t40000（干）50000（濕）含水率20%4石灰t130005水泥t15006石膏（二水）t20007鋁粉膏t408其它（廢機油等）t409年總耗電量萬度約8010年耗水量m6000011年耗汽量噸15000煤250012工廠總占地面積m約2000013建筑面積m約5000辦公、生活樓另計14設備總重量噸約300工藝設備15設備總功率KW約250工藝設備16年貨物運輸量萬噸約1017總投資萬元600左右其中：固定資產投資萬元400左右 流動資金萬元0 建設期利息萬元018年銷

15、售收入萬元150X100000=150019年總成本萬元90X100000=90022年利稅總額萬元60023投資利稅率%24投資回收期年1不含建設期5、綜合評價與結論（1）.本項目建設工程總投資：600萬元左右項目投資利稅率： %項目投資回收期：1年（不含建設期）上述主要技術經濟指標達到本行業相同規模生產企業先進水平。（2）.加氣混凝土砌塊的原料來源穩定，生產工業成熟，技術可靠，設備配套，具有良好的市場銷售前景，同時可節能、保護耕地、保護環境。具有良好的企業經濟效益和社會效益、環境效益，建議批準建設。6、問題及建議（1）.由于項目進度較緊，無法采集范圍廣泛的資料，本報告參考行業內一般報價及平

16、均指標的調查數據作為計算依據。（2）.本項目的經濟效益與生產規模密切相關，建議在該項目的建設過程中盡可能按設計規模一次建成，以減少建設時間的浪費。第二章 建廠條件及原材料要求一、生產場地選址生產場地盡量建在交通便利的地方。二、原材料要求1、粉煤灰（砂）的質量要求：粉煤灰（砂）的質量應符合硅酸鹽建筑制品用粉煤灰（砂）（JCT4092001）的要求。細度（0.045m方孔篩篩余量）：級不大于30.0%；級不大于45.0%；級不大于55.0%；標準稠度用水量：級不大于50.0%；級不大于58.0%；級不大于60.0%；燒失量：級不大于7.0% ；級不大于12.0；%級不大于15.0%；二氧化硅含量：

17、不小于40.0%；三氧化硫含量：不大于2.0%；苛性堿的含量：不大于2.0%；鐵礦物的含量：不大于15.0；級粉煤灰不適用于蒸壓加氣混凝土砌塊；粉煤灰的放射性要求應符合國家標準的GB6763的規定。2、生石灰的質量要求：活性氧化鈣的含量： 不小于80%；細度（0.08mm篩篩余量）：小于10%；氧化鎂的含量： 不大于2%；消化溫度為： 53；消化速度為： 1015min；過燒石灰含量： 不大于2%。3、水泥的質量要求：其水泥的質量要求應符合國家標準GB1751999的要求。4、石膏的質量要求：采用二水石膏，其質量要求應符合國家標準。CaSO42H2O含量：不小于85%；五氧化二磷含量：不大于3

18、%；初凝時間：不小于6min；終凝時間：不大于30min。5、鋁粉膏的質量要求：加氣混凝土用鋁粉膏應符合JCT 4072000的規定。油劑型鋁粉膏要求：其固體份GLY7575%或GLY6565%，固體中活性鋁90%；水劑型鋁粉膏要求：其固體份GLS7070%或GLS6565%,固體中活性鋁85%。0.075mm篩篩余量3.0%。油劑型鋁粉膏發氣量要求達到：4min為50%80%；16min90%；30min99%；水劑型鋁粉膏發氣量要求達到：4min為40%60%；16min90%；30min99%。三、各種原材料的作用：1、石灰：提供有效氧化鈣與硅質材料中的SiO2、Al2O3反應，生成水化

19、產物，形成制品的強度。石灰還提供堿度，使之與鋁粉膏發氣。石灰水化時放熱，促使坯體硬化。2、粉煤灰（砂）：提供硅質材料與鈣質材料中的CaO反應，生成水化產物，貢獻制品的強度。粉煤灰（砂）還可作骨架，減少混凝土制品的收縮性。3、水泥：提供鈣質材料，貢獻加氣混凝土的強度。水泥主要作用是保證澆注的穩定性、加速坯體的硬化和切割時的坯體塑性強度。4、石膏：貢獻坯體的強度。由于在靜停過程中，生成水化硫鋁酸鹽（鈣）和C-S-H凝膠，使坯體在蒸壓過程中出現溫度差應力和濕度差應力的承受能力增強。還提高制品的強度和降低收縮性，提高抗凍性。促使水化反應過程，促進托貝莫來石轉化，形成強度，且抑制水石榴子石生成，使收縮值

20、小。還延緩料漿稠化速度，延緩水泥凝結速度，抑制石灰消解，降低石灰溶解度，消解溫度也降低。用于加氣混凝土的石膏品種有：二水石膏、半水石膏和硬石膏。但在生產實踐中，國內外未見用半水石膏的，因它脫水造成假凝，使澆注不穩定。在混磨工藝中，要防止二水石膏脫水，則要求混合料出磨溫度70；若混合料出磨溫度70時，則要求中間倉貯存時間為23小時，邊磨邊用邊澆注。可以用工業廢石膏代替天然二水石膏，直接加入攪拌機中，不參加混磨。若用天然硬石膏代替天然二水石膏時，可參加混磨，此時出磨溫度不受限制。5、水：加水目的是保證料漿各組成材料能攪拌均勻，保證料漿能順利澆注入模，并能正常進行發氣和初凝。用水量用得是否最佳，能影

21、響料漿發氣和凝結過程，最終影響材料氣孔結構。加水過多，使料漿過稀，鋁粉和氫氧化鈣反應加速，同時使加氣混凝土料漿凝結時間延續，導致發氣和凝結時間不能同步，造成料漿沉陷和沸騰現象，致使加氣混凝土氣孔結構破壞，影響制品質量。用水量過少，除了攪拌和澆注受影響外，將使料漿在發氣過程未結束前，過早凝結，嚴重時使料漿發氣不足，引起制品開裂。6、穩泡劑：是表面活性物質，降低表面張力。穩泡劑濃度增加，表面張力降低多，達到一定濃度時，表面張力不再變化了。表面活性劑具有發泡能力和穩泡性能。四、建廠條件1、供電電源采用200350型變壓器，由變電站變壓后接線至新建加氣混凝土生產線配電間，生產線新建廠房及新購設備均由新

22、建配電室接線，工業用電價約0.67元/度。2、給排水（1）.生產用水質要求: 水溫：2035C,PH值=6.57.5，C130ppm，不溶物500mg/L，硫酸鹽600 mg/L，含糖量500mg/L，鈣硬度（CaCO3）500mg/L（2）.生活用水及鍋爐房用水直接從自來水管網引水。制漿用水可以用符合要求的河水，也可以使用自來水。本生產線生產用水（自來水價與河水價加權平均）約2.0元/噸。（3）.排水：生活廢水經處理后，排至廠區污水管網。廠區雨水可直接排放。生產中廢水全部回收至生產中使用。（4）.供氣用1臺410噸的燃煤鍋爐向生產線供氣。由鍋爐房接管至生產線配汽間。供汽壓力為1.3Mpa。生

23、產線年耗汽約400045000噸，年耗煤6006000噸。煤由本地采購，估價550元/噸。（5）.生活福利設施及辦公設施生活福利設施及辦公設施的投資不再本可行性研究范圍內，由建設單位根據自身條件另行考慮。（6）.自然條件四季主導條件為北風，抗震烈度按7度設防。根據當地水文地質、氣象條件進行該工程項目的初步設計和施工圖設計。第三章 加氣混凝土砌塊生產技術方案一、工藝方案1、產品綱領（1）.生產能力產品為粉煤灰（砂）加氣混凝土砌塊，產量為年產230萬立方米。（2）.產品規格產品符合GB11968-1997規定的砌塊要求。表1 加氣混凝土砌塊的一般規格 長度（mm）高度（mm）寬度（mm）60020

24、025030060120180240(以60遞增)75100125150（以25遞增）2、擬采用的工藝方案的特點塊石灰破碎采用鄂破機一級破碎，粒狀石灰采用球磨機磨成細粉，配合其他綜合措施提高磨機產量，降低電耗。在設計中采用石膏與粉煤灰（砂）按比例制漿，減少工藝環節，節省投資和生產費用。水泥可根據當地條件，采用散裝水泥，以改善工作環境，減少粉塵污染。料漿、粉料及配料用水的計量采用電子計量稱（或電子計量表），配料樓配料、澆注由總控制室集中控制，整條生產線采用集中控制和分散控制結合。澆注方式采用移動或定點澆注。切割機采用國產翻轉式加氣混凝土切割機，切割尺寸4.2X1.2 X0 .6m或6.0 X 1

25、.5X0.6m 使用該切割機所組建成的生產線達到當前國產設備（同等規模）的先進水平。蒸壓釜采用雙端釜，便于靈活進行生產組織，減少胚體的進出釜時間，最大限度地利用蒸壓釜的生產能力。3、生產工藝流程簡 堆 棚生石灰膏 鏟 車皮帶機袋裝石膏破碎機 斗提機石灰倉球磨機提升機螺運機混合倉喂料機計量斗給料機 電子秤石膏倉螺旋秤水泥水泥庫螺運機斗提機水泥倉粉煤灰螺旋秤粉煤灰庫螺運機 螺旋秤 螺運機斗提機計量斗打漿機泵廢水罐計量泥漿泵貯漿罐計量罐沉淀池池攪拌機計量罐貯漿罐泵熱室初凝切 割熱室靜停蒸壓養護吊 運成品堆場水稀釋計量小攪拌機鋁粉膏外加劑（1）.原材料儲存及處理a .粉煤灰（砂）、石膏 采用粉煤灰（砂

26、）與石膏混合制漿的工藝。生產時，粉煤灰（砂）和石膏按一定配比加入打漿池，制成混合料漿。在制漿加水時，定量加水，制成濃度合適的料漿。再由渣漿泵泵入料漿儲罐內備用。b .生石灰塊狀生石灰用自卸卡車云入廠，卸入石灰原料堆棚內堆放。塊石灰經復擺式顎式破碎機破碎后由斗式提升機送入石灰庫中。粉磨前，石灰由庫底喂料機給入密閉式輸送機送入磨機內進行粉磨。磨細后的石灰粉料由磨機出料口送至斗提機，由斗提機送至配料樓石灰粉料倉中備用。c .水泥采用散裝水泥。散裝水泥由散裝水泥車運入場內，直接泵入配料樓水泥粉料倉內備用。d .鋁粉由外地購入桶裝鋁粉，存放于配料樓底鋁粉庫內。使用時由電動葫蘆調至配料樓二樓，然后由人工計

27、量后投入鋁粉攪拌機內攪拌成5%的懸浮液備用。e .邊角料、廢漿切割線切割下來的邊角料落入底部斜槽，經水沖洗至切割機底部廢漿池內，不斷攪拌使廢漿達到一定濃度后，再由廢漿池中的雜漿泵泵入配料工段的廢漿儲罐中備用。（2）.配料、攪拌、澆注石灰、水泥、由倉底單羅管給料機送入電子粉料計量稱內，經累積計量后由計量稱的卸料裝置卸到澆注攪拌機內。粉煤灰漿由料漿儲罐下的閥門打開后放入打漿池中在泵入配料樓料漿電子計量稱內進行累積計量，當料漿重量達到配料要求時，由自控系統關閉儲罐放料樝閥，停止放料。計量好的料漿按指令放入澆注攪拌機內。鋁粉由人工計量，倒入鋁粉攪拌機內制成懸浮液，每模配制一次。攪拌好的懸浮液直接放入澆

28、注攪拌機內。料漿在澆注前溫度應達到工藝需求。如溫度不夠可通蒸汽加熱。澆注時，模具通過擺渡車送至澆注攪拌機下就位，澆注攪拌機放料澆注。（3）.切割、編組靜停初養達到切割強度后，進行切割。切割好的胚體有半成品吊具吊運至釜前蒸養小車上，每車堆放二模，堆放好的蒸養小車由慢動卷揚機牽引在釜前軌道上進行編組，每條釜前軌道編放五輛蒸養小車。（4）.蒸壓及成品編組好的胚體由慢動卷揚機拉入釜內進行蒸壓養護，恒壓蒸養時間8.0h左右，蒸汽壓力1.3MPa，溫度左右。制品經蒸壓養護后由慢動卷揚機拉出釜，再由出釜吊具調運成品至運輸車上，直接出廠或至堆場存放。（5）.低（側）板返回、組模涂油成品吊運完成，蒸壓小車上的底

29、板連同小車經由成品吊具吊運至小車回車線上，小車經回車線回至切割機一側，吊具將底板吊運，同時調運?？蚺c底板組模并返回將模具放至模具回車軌道上，進行清理涂油，然后再進行循環澆注。4、生產工段及工作制度類別生產工段周別班別備注生產車間原材料處理工段不連續周2配料澆注工段不連續周2靜停初養工段不連續周2切割編組工段不連續周2蒸養工段連續周2成品出釜工段不連續周2輔助生產車間配電連續周2配汽連續周2空壓機房不連續周2機修不連續周2化驗室不連續周2全年生產天數：300天，每班有效工作時間：10h5、勞動定員勞動定員表序號工段及崗位名稱班次班次輪休替補合計 1231原材料加工處理工段上料工磨機工221111

30、4222配料澆注工段配料工澆注工涂油工22211111162223靜停初養工段靜停管理工211224切割編組工段天車工切割工組模工編組工222211111111822225蒸壓養護工段配汽工3111336成品出釜工段天車工出釜工成品搬運工22211211282247生產輔助工段機修工電工化驗員22211111162228鍋爐房3111139銷售人員12210廠部管理人員（包括財務人員）13311總計456、主要工藝參數（1）.基本配合比粉煤灰（砂）：石灰：石膏=69：20：8：3鋁粉約占干物料總量的0.08%； 水料比：0.60.65。注：具體參數還需根據原材料的實際情況進行調整。（2）.料漿

31、攪拌澆注周期攪拌澆注工作周期：6分鐘；（3）.胚體靜停靜停時間：2.0h左右； 靜停外界溫度：20；胚體靜停后強度：0.30.5MPa。（4）.胚體切割周期 6分鐘。（5）.蒸壓制度抽真空：0-0.06MPa 0.5h 升壓：-0.061.3MPa 1.5h恒壓:1.3MPa（溫度183）6。0h 降壓：1.3MPa0 1.5 h合計： 9.5h單位制品耗汽量：150Kg/m（單位制品耗煤量23 Kg/m）。7、物料平衡表：按年產10萬m年產10萬m加氣混凝土制品廠物料平衡表序號物料名稱單位每立方米用量每模用量班用量（10h）日用量（2班）年用量（300天）1制成品m1683361008002

32、合格品m166.6666333.33331000003干粉煤灰（砂）t0.421.2670.56141.12423364灰漿t0.61.8100.8201.6604805生石灰t0.130.3921.8443.68131046水泥t0.030.095.0410.0830247二水石膏t0.010.031.683.3610088廢料漿t0.0780.23413.10426.2087862.49鋁粉膏Kg0.41.267.2134.44032010配料用水t0.3361.00856.448112.89633868.811鍋爐用水t1428840012其他用水t330013廢機油Kg0.30.950

33、.4100，83024014蒸汽t0.150.4525.250.41512015煤t0.0230.073.8647.7282318.48、材料及成品的儲存序號物料名稱儲存形式儲存時間（天）1粉煤灰（砂）堆場儲存（2000m）162塊狀石灰堆棚儲存（100m）1（卸料過渡區間）3粒狀石灰儲庫儲存（240m）44石灰粉料料倉儲存（45m）0.755水泥粉料料倉儲存（45m）1.56石膏堆場儲存（200m）127成品堆場儲存（15000m）35二、總圖運輸1、方案布置依據（1）.根據建設單位提供的用地平面圖、舊廠房建筑結構圖。（2）.根據建設單位提供的相關工藝條件。（3）.根據總圖設計的一般規范要求

34、。2、總平面布置擬建加氣混凝土砌塊廠的平面布置是按工藝要求和總平面布置的一般原則，結合地形等特點，在滿足生產及運輸的條件下，盡量節約土地，力求布置緊湊，以便擴大堆場面積，提高場地利用系數。新建加氣混凝土廠在總圖布局上，重點規劃生產區、生活行政區。在滿足生產工藝、安全防火、衛生采光等要求前提下，適當劃分廠區。各區既有明確分區，又保持一定聯系。將揚塵、廢水、廢料、噪音等污染源影響限制在局部，并在局部合理解決。新建加氣混凝土廠將原材料處理集中在一個區域，該區域也是汽車運輸水泥、石灰、粉煤灰（砂）等原材料的出入口。生產區設綜合實驗樓和鋁粉庫房（包括易損件庫房）。主車間與原材料處理區域分離，使操作人員有

35、一較為安靜的環境。新建加氣混凝土廠場內設有環形車道，可做消防防火通道和貨物運輸通道。3、加氣混凝土生產線建筑物面積估算序號建（構）筑物名稱建筑面積（m）1配料樓1562靜停預養間6003切割車間9004碼架編組及成品出釜間20005制漿房2006塊石灰、水泥堆棚2047干磨機房908配電間及電工休息間659配汽間6510車間鋪房32711石灰庫24012成品堆場15000合計4847（不含成品堆場）4、廠區給水排水（1）.給水本項目方案采用兩個給水系統a.生活、配料樓沖洗、消防給水系統，用水均從給水管網接管引入場內；b.配料、廢漿給水系統，用水河邊接管。（2）.排水生活污水排入廠區污水管道。生

36、產污水全部循環利用，廠區雨水排入廠區雨水管道?？傮w排水采用明溝與暗溝相結合的有組織的排水方式。5、廠區供電、供熱（1）.供電由變電站引線至配電間。（2）.供熱生產用汽和生活采暖由1臺410噸鍋爐供氣，管道接至配汽間。6、交通運輸按年產十萬立方米計算名稱單位年運量運輸工具備注合格成品立方米100000汽車運出干粉煤灰（砂）噸42336汽車運入石灰噸13104汽車運入水泥噸3024汽車運入石膏噸1008汽車運入煤噸2318.4汽車運入鋁粉膏及廢機油等噸70.5汽車運入注：（1）.粉煤灰（砂）按20%含水率計算。（2）.成品可按600Kg/m計算。（3）.產品廢品率按5%計算。（4）.按年產10萬立

37、方米加氣混凝土砌塊廠年貨物運輸量約18萬噸，其中運入約12萬噸，運出約6萬噸。7、場內道路及成品堆場面層結構（1）.主要道路寬10m，砼路面。（2）.車間引道為 路面。（3）.成品堆場為碎石 實或用混凝土找平加固。三、建筑結構1、建筑結構方案建筑工程方案是根據加氣混凝土生產工藝及工廠生產實際對建筑物的要求而定的。工廠建筑在本著適用、經濟的前提下，力求明快新穎，風格統一。結構選型和建筑結構上盡量做到因地制宜，技術先進。建筑材料在選用時結合實際情況，應用新型建筑材料。在結構選型上，采用標準化構件，減少結構類型，增加構件的通用性，在構件制作上工廠化生產與現場制作相結合，在建筑構造上力求簡單、合理、技

38、術可靠，以提高裝配化程度，加快施工進度。根據工藝專業和環境保護要求，本方案所有建筑對采光、通風、日照無特殊要求，只要能夠滿足規范規定即可。建筑安全等級為二級，耐火等級為二級，生產的火災危險性為丁類，抗震設防烈度及主導風向按國家有關規范和水文氣象條件設計。配料樓為鋼筋混凝土框架結構；主車間單層廠房采用鋼筋混凝土排架結構；其它鋪房及單層建筑采用磚混結構。2、建筑物組成序號建（構）筑物名稱結構形式備注配料樓框架靜停預養間磚混切割車間排架、磚混碼架編組間磚混制漿房磚混塊石灰、水泥堆棚磚混干磨機房磚混配電間磚混配汽間磚混車間鋪房磚混石灰庫鋼砼成品堆場地表為碎石夯實或混凝土找平四、給水排水1、給水系統本項

39、目方案采用生活-生產-消防給水系統。生活和消防用水均從自來水網引入，引入總管管經DN100mm；生產用水中的粉煤灰（砂）制漿用水盡量采用符合要求的河水，也可以采用自來水。自來水在廠入口處設置水表計量。（1）.生活用水：用水量：最高時用水量每小時1噸。（2）.加氣混凝土生產用水：根據工藝專業提出的設計要求，生產線主要用水點為：a. 配料樓底層地面沖洗用水，使用自來水；b. 粉煤灰(砂)制漿用水采用河水，制漿用水量每小時約需4t；c. 配料樓二層澆注攪拌機、三層料漿計量稱；料漿儲罐沖洗用水，使用自來水；d. 配料樓二層鋁粉攪拌機制漿用水，使用自來水；e. 真空泵冷卻用水，使用自來水；f. 主車間切

40、割機下廢漿及配料樓底層廢漿池用水，使用河水，用水量0.20t/分；（3）.消防用水量：按建筑設計防火規范（GBJ16-87），本工程建筑物耐火等級為二級，生產的火災危險性為丁類，故建筑物內不設消防系統。是外設二個室外消火栓（地下式），消防用水量15L/s。（4）.鍋爐房用水：每小時最大用水量約3.0噸。（5）.給水管管材DN75采用給水鑄鐵管石棉水泥接口，DN50采用鍍鋅鋼管上扣連接。（6）.水表中按國標S145施工，室內衛生設備按國標90S342施工。2、排水系統（1）.生活污水：廠區設置化糞池處置生活污水，處置后的水排入廠區污水管（2）.生產廢水：生產過程中產生的廢漿、廢水均匯入切割機下廢

41、漿攪拌池，然后用泵打入廢漿灌做制漿用水。（3）.雨水：由雨水排水管收集后排入廠區雨水管道。3、蒸汽及壓縮空氣系統（1）.蒸汽系統：本項目方案所用蒸汽由鍋爐房接管引入配汽間，經配汽后分二路，一路減壓后送至靜停預養室，另一路則通過配汽間內其它分汽缸送入蒸壓釜。根據生產工藝央求，蒸壓養護制度采用抽真空，升溫、恒溫、排氣四個過程。因此在配汽間設置真空泵，為了利于環境保護和方便操作，蒸壓釜排氣采用集中至配汽間后集中排汽，以減少排汽點。配汽間至蒸壓釜之間進氣管道及進汽管道均架空敷設，靜停預養室采用排管散熱器。蒸汽系統均采用手動閥門控制，平均用汽量合計3.0t/h。（2）.壓縮空氣系統根據工藝專業提出的要求

42、，本項目方案用汽點為各干料儲倉下料口助卸用汽和氣動閥門用汽?？傆脷饬考s3.0m/min，壓力0.60.7MPa，選用一臺活塞式空氣壓縮機。五、電器與控制1、變電所容量要求根據加氣混凝土生產線和實驗室設施用電負荷計算，以及工廠發展情況，本方案用電負荷為800KVA。2、配電設計根據工藝設備布置，該方案生產線用電設備主要集中在原材料處理及配料樓部分。因此該生產線配電間設在配料樓底層，配電間具體位置見工藝平面。該生產線用電電源采用380/220V三相四線制中性點直接接地的電源。電源由變電所引至配電間。為了加強加氣混凝土工藝生產線內部經營獨立核算，須在配電間進線柜內進行電度計量。照明電源由配電間的配電

43、柜引至各照明配電箱3、加氣混凝土生產線工藝設備生產過程控制設計生產線上用電設備的控制是根據工藝要求進行的，主要采用集中控制和分散控制相結合的形式。原材料處理工段物料輸送及給料設備實現電氣聯鎖。按逆物料輸送方向開機，按順物料輸送方向停機。石灰、水泥、石膏儲倉設備進行料位上、下限位檢測。漿料儲罐設備進行料位上、下限位檢測。石灰、水泥、石膏、灰漿料配料計量均采用電子計量稱進行計量。配料樓給料、計量、攪拌澆注由配料樓底層總控制室進行集中控制，切割機等設備則由現場分散控制。4、防雷接地該方案建筑物屬于三類建筑物防雷，其防雷裝置采用避雷帶防雷。沿配料樓屋頂安裝避雷帶。本方案建筑物設多處引下線，引下線與接地

44、極連接。第四章 環境保護與安全衛生一、環境保護1、本項目執行的環保標準（1）.工業企業廠界噪聲標準GB12348-90“II”類標準；（2）.污水綜合排放標準GB8978-96表3“二級”標準；（3）.水泥廠大氣污染物排放標準GB4915-1996表5“二級”標準。二、生產車間環境保護措施加氣混凝土是以粉煤灰（砂）、水泥、生石灰、石膏為原料，經配料、澆注、切割、養護等工藝過程制成。工藝流程主要分為原料輸送、提升、磨細、計量、澆注、養護等工段。對環境產生污染的主要是粉塵、噪聲及少量污水。在設計過程針對不同的污染源分別采取不同措施，使之排放濃度達到國家要求標準。粉塵主要產生在原材料處理和配料工段。

45、水泥在氣力輸送時，生石灰在破碎、粉磨和運輸過程中會散發粉塵，在工藝方案中盡量減少落差，選用密封設備，控制粉塵的擴散。配料工段產生的粉塵原料為石灰、水泥、粉石膏，按GB4915-1996水泥廠大氣污染物排放標準屬二類區工業粉塵，執行表5“二級”標準。主要揚塵點：A.破碎機給料口揚塵點，揚塵濃度為15g/m；B.粒狀石灰庫、粉石灰倉、水泥粉料倉及石膏粉料投料點五處揚塵點，揚塵濃度15g/m；C.磨機通風揚塵點，揚塵濃度15g/m；除塵措施：對于A處揚塵點，分別按點設置除塵器（MC24-A脈沖袋式除塵器），采用吸罩和管道收集后除塵，除塵效率均在n=99.7%，處理后排塵濃度小于45mg/m。對于B處

46、揚塵點，采用倉頂式除塵器，除塵效率99.7%，處理后揚塵濃度小于45mg/m；對于C處揚塵點采用多箱室布袋除塵，處理后揚塵濃度小于45mg/m。對地面產生的落塵，應及時沖洗，防止二次揚塵。各揚塵點經過處理后，均可滿足GB4915-1996水泥廠大氣污染物排放標準表5二類區新建廠“二級”排放標準。噪聲主要是蒸壓釜、破碎機產生的。主要噪聲源：A、蒸壓釜排氣，排汽噪聲距聲源20m處，噪聲可達97dBA；B、破碎機距聲源1m處，破碎機噪聲為82 dBA。防治措施：對A點噪聲源，采用蒸汽降壓排放減少噪音，加設噴注耗散型消聲器；對B點噪聲源，在設計中將破碎機加設隔音罩。經過上述措施處理，其相應車間外噪聲可

47、控制在50dBA以內，可滿足GB12348-90工業企業廠界噪聲標準“II”類標準要求。主車間廢水主要有少量冷卻水和蒸汽冷凝水以及沖洗廢水，主要污染物為SS（490mg/L）和ph值（7.29.5）的污水。在生產過程中的冷卻水、冷凝水、沖洗及切割廢料兌水形成的廢漿水，設計上采用全部利用的方案。三、職工安全衛生1、安全（1）.為保證人身安全和設備正常運轉，廠工應制定各工序生產操作規程和防火規程。（2）.對設備旋轉的外露部分應設安全防護罩。（3）.地坑、平臺設置安全欄桿。（4）.電器設置接地保護。四、工業衛生1、改善勞動條件，盡量采用機械化生產。2、采取措施仰至粉塵冒泄，對揚塵點采取負壓抽風措施，

48、將揚起的粉塵收集到除塵器，使車間內空氣含塵量小于20mg/m。3、在揚塵點、噪聲源附近工作的工人應配帶防護用品、防塵面具。4、設男女更衣室及衛生間。第五章 節能降耗一、加氣混凝土的能耗指標及分析1、生產能耗參照有關原材料生產能耗指標計算，加氣混凝土生產能耗一般在70Kg90Kg標煤/m,而普通實心粘土磚生產能耗一般在160Kg175Kg標煤/千塊，即120Kg120Kg標煤/ m，年產10萬立方米加氣混凝土砌塊比相同產量的實心粘土磚，每年能節約能源折合標煤約3000t標煤/年。2、建造能耗參照有關指標數據計算，砌筑每平方米墻面（24cm墻）所用粘土實心磚所含能耗在27Kg標煤/ m左右，而砌筑

49、每平方米墻面（20cm加氣砼）所用加氣混凝土砌塊所含能耗僅為20Kg標煤/ m左右，僅砌筑20cm加氣砼墻就比砌筑24cm粘土實心磚墻節約能源7Kg標煤/ m。3、采暖能耗隨著國民經濟的發展，人們的生產水平將不斷提高，在房屋建筑中保持冬、夏適宜的室溫，將是一個普遍的基本要求。目前，北方采暖地區室內設計溫度為18，采暖期為90天，每平方米建筑面積每年采暖能耗在18Kg20Kg標煤/ m年（以煤取暖），而南方地區，如果采用空調防暑降溫，每年耗散能源將是北方采暖地區（以煤取暖），能耗的3倍左右，即30Kg40Kg標煤/ m年。同樣，如果采用同一方式進行采暖，以導熱系數僅為粘土磚1/3的加氣砼砌塊代替

50、普通實心粘土磚作維護結構，則每年每平方米建筑面積采暖能耗大約可節省16Kg標煤/ m年。年產10萬立方米加氣混凝土可建住宅約30萬平方米，每年僅采暖這一項即可節約能源消耗4800t標煤/年。二、工藝設計降耗措施加氣混凝土生產蒸汽溫度為190C，工藝蒸汽管道及蒸壓釜釜體必須采用玻璃棉套保溫材料進行保溫，控制保溫材料外表面溫度約50C左右，整個加氣混凝土車間全年可減少熱量損失約9.0X208KCa1/年。三、本項目的節能效果及評價加氣混凝土每立方米生產能耗，與普通實心粘土磚相比，節能率在30%左右。采用加氣混凝土建造工業與民用建筑比采用普通實現粘土磚降低了建造能耗，節能率在25%左右。采用加氣混凝

51、土取代普通實心粘土磚作為維護結構，減少了采暖能耗，節能率大約在60%左右。另外，在加氣混凝土生產線工藝設計中，通過采取保溫措施，減少了能耗的生產流失。綜上所述，加氣混凝土與傳統墻體材料粘土磚相比是一種很好的節能材料，平均可以節能率達38%左右。第六章 固定資產投資估算一、編制說明1、工程費用（1）.生產車間（含原材料處理、預養切割、編組、蒸養、成品）的建筑投資及配料樓的改造按當地一般建筑水平及參照行業內同規?；舅接嬎?。（2）.堆場、道路、圍墻等均按一般單方造價估算。（3）.水、暖電安裝按有關定額估算。（4）.工藝設備購置價為設備生產廠家報價；工藝設備運輸安裝費按行業標準估算（6%）。2、其

52、它費用（1）.勘察設計費按18萬元計算；（2）.預備費用不計入固定置產投資；（3）.其它費用按行業標準及經驗數據計算。二、固定資產投資（一）.固定資產構成說明1、工業設備詳見設備清單（1）.原材料處理設備顎式破碎機 耐磨襯板 PEF250X400斗式提升機 鏈傳動、耐磨斗DT250X10m輸送機 XL300料倉 帶有防塵裝置球磨機 襯板Mn13雙倉風送裝置白灰料倉 帶有防塵裝置V=10m水泥料倉 帶有防塵裝置V=10m（2）.蒸養釜2X21m 16MnR（3）.配料計量設備電子震動給料機 電子計量GZD0515電子計量稱地坑攪拌罐 V=8m電子配料系統 PLC自動、手動粉煤灰計量罐 電子計量（

53、4）.澆注攪拌機，導流筒式 V=3.2m（5）.模具（6）.底板（7）.蒸養小車（8）.切割機 國際配置（9）.吊具 含有電動裝置（10）.行車 雙鉤雙速單梁（11）.擺渡車 帶電操箱頂推機構液下泵 65av-s，Q=60m/n,H-20m廢漿攪拌機牽引機 Y100L2-4打漿機 送漿機（12）.液壓管道120米，支柱、卷揚機其它輔助設備材料等2、環保除塵3、暖通動力設備 包括配汽缸、閥門、真空泵、管道、 包括空壓機及壓縮空氣閥門、管道等4、變電所工程5、給排水工程 包括給排水管道、閥門。6、配電及電氣控制 包括變壓器、配電柜、控制柜、電線電纜材料等。7、其它設備8、化驗室設備9、設備運輸安裝

54、費10、建筑工程框架結構、排架結構、簡易廠房，另外包括廠區道路堆場。土地平整、圍墻、道路、綠化總。11、工程項目管理費12.職工培訓及聯合試車費第七章 項目進度1、2009年89月，完成項目考慮、可行性研究報告。2、2009年9月10月，完成可行性報告審批、施工圖設計、設備購置、建筑工程前期準備工作。3、2009年10月11月，完成工程施工，設備安裝，人員培訓。4、2009年11月底，完成生產線全線設備調以及試生產。5、2010年1月1日，正式生產。項 目 實 施 進 度 表序號項目內容2009年2010年8910111211考察、可行性研究及審批2可研報告審批、施工圖設計等3土建施工、職工培

55、訓、設備安裝4生產線全線調試及試生產5正式生產第八章 社會效益評價一、項目符合國家新型建材發展方針1994年，我國粘土磚的總產量為6245億塊，1995年達到歷史最高峰7000億塊，目前，已又回落至6000億塊上下，全國磚瓦行業占地450萬畝。不僅占用大量耕地，而且污染環境。因此，大力發展節地利廢，節能的新行墻體材料取代粘土磚是國家經濟發展中一項長期的重要工作。墻改十年，至1998年新墻材比例已超過26%，國家建材局已明確提出，“十五”期間新型墻材比例達到35%，未來十年達到40%；關于在住宅建設中淘汰落后產品的通知要求，自2000年月1日起，人均占有耕地面積不足0.8畝城市逐步限時禁止使用實

56、心粘土磚。加氣混凝土是以粉煤灰（砂）為主要原料的產品，可以替代粘土磚，成為建筑工程的新型維護結構，因此本項目建設符合國家產業政策。二、本項目建設節能效果顯著加氣混凝土是一種良好的保溫隔熱材料，他的導熱系數僅是粘土磚的1/4，按民用建筑節能設計標準（JGJ26-95）計算，加氣混凝土砌體作圍護結構的建筑物，在寒冷采暖區，每平方米每年可以節約采暖耗能7Kg標煤，相對粘土磚用圍護結構建筑物節約率40%。生產好能比粘土磚減少42Kg/ m，是一種較好的節能產品。三、具有良好的社會效益和環境效益加氣混凝土重量輕，僅為粘土磚的三分之一，可以降低建筑物自重15%降低工程綜合造價20%由于加氣混凝土塊形大，重量輕，可以提高建筑物上的抗震能力。比相同結構的建筑物可以提高一個抗震等級。加氣混凝土的勞動生產率高，比粘土磚的生產率高2.8倍。綜上所述，本項目是一項節能、利廢、節地、具有良好的社會效益的項目。