1、主體工程施工質量監理控制要點一、 審核有關技術文件、報告及報表 1、 審核承包商及各分包單位企業及技術資質證明文件。 2、 審核承包單位的正式開工報告及停工報告，經現場核實后，簽發開工指令及停復工指令。 3、 審核承包單位提交的主體結構工程施工方案和施工組織設計等資料，確保工程質量有可靠的技術措施。 4、 審核承包單位提交的保證體系并確保質保體系發揮作用。 5、 審核承包單位提交的有關材料、半成品、質量檢驗報告，以及設備合格證、產品說明書。 6、 審核設計變更，修改圖紙和技術核定書。 7、 審核有關質量事故報告及處理報告。 8、 審核有關應用新工藝、新技術、新材料、新結構的技術鑒定書。 9、

2、審核承包單位提交的關于工藝交接檢查，分項分部工程質量檢查報告。 10、審核并簽署現場有關質量技術簽證、文件等。 二、 工程材料監理 1、 驗明用于工程的主要材料的出廠合格證及材質化驗單。 2、 對標志不清或懷疑質量有問題的材料，對質量保證資料有懷疑或與合同規定不符的有關材料進行抽查。 3、 對現場配制的材料，如砼、砂漿、防水材料的配比，提出試配要求，經試驗合格后才使用，采用如商品砼，需有出廠合格證。 4、 要求施工單位在使用材料前一定期限內，向監理報送有關材料試驗報告，經監理核定認可后，通知施工單位才可使用該材料。 5、 對地方材料，如砂、石要求施工單位做級配試驗，材料定點供應，對不符合級配要

3、求或含泥量過大的砂、石料拒絕進場使用。 三、 現場施工質量、安全監理 1、 認真審核設計圖紙，熟悉施工驗收規范，根據每個工程的不同特點及施工中可能產生的隱患提出預控措施，并以書面形式通知施工單位。每個單項工程由一名專業監理人員負責，具體落實到施工單位。 2、 監督、檢查施工過程中模板安裝、鋼筋隱蔽工程，水、電、曖通的各種預埋、預留孔洞、預埋線管的施工質量，對清渣、灌注樁等施工工序實施旁站，并及時進行驗收簽證。對于施工中的砼級配、砼拌制澆搗、砼坍落度及試塊，我監理部將加以特別重視，防止砼強度不達標，保養不到位引起的開裂，防止出現孔洞或蜂窩造成滲漏水，以及防止主體結構的任何部位由于施工中的失誤所造

4、成的不良影響。夏季砼養護用水要保證。 3、 督促承包單位及時整理各種必需的質量保證資料及相關技術資料，以確保資料的完整、及時和準確。 4、 監督、檢查本工程的文明施工及安全防護措施，對安全隱患提出預控措施，并落實到專門監理人員。 5、 重視土方開挖工作，做到尺寸、標高正確，不碰撞工程樁。 四、 主體結構施工質量隱患及預控措施 分項工程 施工中可能存在的隱患 質量預控措施 模 板 工 程 1、軸線、標高、垂直度偏差 要求施工單位提供軸線放樣及標高、垂直度控制的具體實施方案，專業監理人員審核其方案是否能滿足保證要求，在施工單位自檢的基礎上，認真復查每層軸線、標高，用經緯儀復測各外口的垂直度。 2、

5、模板斷面尺寸偏差 認真仔細學習施工圖。嚴格要求施工單位按圖施工，對制好的模板拉通線檢查其斷面尺寸，發現問題及時整改。監理部人員及時指出。施工單位發揮班組自檢、技術部門復檢的質保體系作用，在此基礎上監理人員進行最后的檢查驗收。 3、支撐不牢固，模板強度剛度不夠，引起的脹裂、炸模 根據施工規范的要求及施工實踐，要求對不同結構、模板類型及場地情況，按照不同的要求搭設及加固模板，控制支撐兩個方向上的間距，控制好標高。重要模板要經過設計計算，保證有足夠的強度和剛度。回填土要分層夯實，支撐下面應加設足夠的墊塊。澆砼時木工跟班，隨時檢查模板的支撐各部位的情況。 4、相關安裝專業的各類預留孔、洞，預埋件的中心

6、位置偏移，下口標高不準。 認真學習圖紙，根據預留孔、洞、預埋件圖紙，監理部人員的施工單位自檢的基礎上由土建人員檢查，最后配合安裝人員驗收。5、梁、樓板模板未起拱，模板未涂脫模劑，拆模過早，模板用前未清理 根據設計或施工規范要求，對超過4m長的梁、板要起拱，起拱量為全長的1/10003/1000。 要求施工單位加強班組的自檢、互查、交接驗收，脫模劑應涂好后再制模，脫模劑不得粘到鋼筋上，鋼筋工、砼工應檢查模板是否清理干凈，澆砼前必須將梁、柱、板內的雜物、小木塊全部清理掉。 模板拆除應符合施工驗收規范要求的拆模期限或砼達到強度。如施工單位要求提前拆模，則要求施工方澆砼時制作拆模試塊，此試塊結果達到拆

7、模要求后，方準拆除底模板。 分項工程 施工中可能存在的隱患 質量預控措施 鋼 筋 工 程 1、鋼筋品種、質量不符合設計要求和有關標準的規定 要求施工單位及時提供進場鋼材的質保單，按規范要求對進場的各批鋼材進行試驗，合格使用。監理人員如對材質有懷疑時實行抽查。現場出現難題時，應及時通知監理工程師并得到認可。 2、鋼筋銹蝕嚴重 外側帶有片狀、生銹或顆粒狀的鋼筋 嚴禁接原規格使用。 3、鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置不符合設計要求和施工規范規定 認真學習圖紙及規范，以圖紙上不明確之處按施工規范要求處理。對容易忽略或圖紙上不明確的錨固長度、搭接長度、位置、鋼筋頭的起彎等部位加強檢查力度

8、，統一意見，按設計意圖施工，對鋼筋隱蔽工程嚴格按照施工規范規定進行驗收。 4、受力鋼筋間距、排距、鋼筋彎起點位移偏差過大，箍筋間距、構造筋間距偏差過大 鋼筋班組加強自檢，認真按畫好的鋼筋放樣圖制作，箍筋、構造柱距間在主筋上用粉筆劃好間距，再行綁扎，梁鋼筋在檢查認可后才允許入模，監理工程師施工中加強檢查，發現問題及時通知整改，把問題消減在施工中。 5、鋼筋綁扎、鋼筋接頭、箍筋數量、彎鉤質量不符合設計要求和施工規范規定 要求施工單位綁扎鋼筋前畫出翻樣圖，重點檢查梁、柱結點、剪力墻轉角部位，各門、窗洞口鋼筋配扎情況，檢查箍筋設置，箍筋的加密區域及鋼筋的綁扎質量。督促施工單位發揮質保體系的作用，專業監

9、理工程師在施工中嚴格按設計、規范要求檢查、驗收。 6、板筋綁扎偏差過大，受力筋保護層不足或偏大，上下兩皮筋未分開，上皮筋支撐的馬蹬數量不足 板筋按梅花綁扎，不得漏扎，上下兩皮板筋用馬凳墊起，馬凳間距按規定要求布設，用高強度預制砂漿墊塊來保證鋼筋保護層。鋼筋扎好后嚴禁任意踩踏，尤其是水電預埋嚴禁破壞鋼筋。澆搗砼時，鋼筋應跟班整理變形的鋼筋。 7、鋼筋焊接，焊條規格型號不符要求，焊接接頭偏心，彎折，有凹陷、焊瘤、咬邊、燒傷、裂紋、氣孔、夾渣、過焊等缺陷 檢查電焊工上崗證，嚴禁無證上崗。 檢查電焊條的規格、型號。 按規范要求對每300個焊點或同一層做為一批抽樣試驗。對外觀質量不符合要求的接頭，要求切

10、除重焊或補焊。重點檢查柱主筋電渣壓力焊接頭，要求主筋軸線偏移不得超過0.1d，同時不得大于2mm，接頭處彎折不得超過4度。 正式施焊前，必須按規定進行焊接工藝試驗。 專業監理人員焊接質量有懷疑時，應抽樣復查其機械性能及焊接質量。 分項工程 施工中可能存在的隱患 質量預控措施 砼 工 程 1、準備工作不完善 準備充足材料。 監理人員檢查進場材料質量及正式試驗配比通知單。 準備好試模和坍落度筒。 完成模板、鋼筋檢查。 檢查腳手架及道路。 準備垂直、水平運輸機、攪拌機、振動棒均應備用。 安全負責人應檢查“四口”的安全度，澆搗砼時，木工、鋼筋工、安檢人員要跟班檢查，及時處理發現的問題。 2、原材料不符

11、合要求 原材料送試驗室做級配試驗，材料定點供應，一次澆搗保證用同一廠水泥，對質量差、級配不符合要求及含泥量過大的砂、石料拒絕進場使用，水泥必須有出廠三天強度報告。對質量有懷疑或出廠日期超過三個月的水泥，監理人員要弄清情況后，再根據情況處理。 3、砼攪拌計量不準，攪拌時間不足，試塊未預留 配合比要掛板，施工單位作好技術交底，準備好鎊稱，監理人員抽查。對和易性差的砼重新攪拌，加水過多而離析砼不得用于工程，由監理人員指定監督制作試塊編號。督促施工單位按規定規范要求留置試塊組數，并按時送檢。 4、振搗不當 監理人員旁站監督檢查，要求施工單位發揮質保體系作用，并應有獎罰措施。 交接班認真控制好下料厚度，

12、一定要分層，振搗棒避免碰摔主筋，避免漏振。 5、下料高度過高 澆注高度超過2m要求增設溜槽或吊筒。 6、鋼筋過密，砼內粗骨料無法通過，出現砼缺陷 必要時專門做細石砼級配，在操作中，專門用于節點及鋼筋過密區域。 7、未處理好施工縫 要求砼澆搗不能超過規定終凝時間，大面積大砼量澆搗要合理安排好澆搗路線，若超過時間應及時通知監理工程師，并按規范要求處理，在主梁及重要部位不得任意留置施工縫。 8、預留洞、預埋件偏位，窗洞下口砼不到位 做好工序交接工作，振搗時盡量不碰鋼筋或預埋洞、預埋件。澆搗如窗、預留孔、洞砼時要求從一側灌入砼，待另一側底口砼返出后，再從另一側上方向下澆入砼振搗。 9、炸模、鋼筋混亂

13、木工、鋼筋工跟班檢查，及時加固和整理。 10、養護工作不及時 按時覆蓋，曖熱季節定時澆水，冬季注意保溫防凍，監理人員要將其作為一個工序，加強檢查督促工作。 11、無冬雨季施工保證措施 在無冬雨季施工保證措施前，不得澆灌砼，施工應準備材料，采取技術措施，作好技術交底。 分項工程 施工中可能存在的隱患 質量預控措施 砌 磚 工 程 1、磚或輕質砌塊無出廠合格證、試驗報告 在使用前應出具出廠合格證及試驗報告，必須滿足設計認可的重量、質量要求，監理人員對質量有懷疑時應抽檢（送檢）。 2、砌筑前少或無質量自檢工具，干磚上墻或澆水不足，墻身不平，水平縫高低不平，皮數桿不平，墻身位移，留槎錯誤，垂直度偏大，

14、通縫較多，有瞎子縫 準備充足質量自檢工具并進行技術交底；磚應澆透上墻；拉線保持墻身水平及垂直；認真進行抄平彈線，立皮數桿后進行水平標高復核；每層磚拉線與皮數桿對平，留槎按規范執行，并采用一順一丁或三順一丁，及時調整灰縫寬度，避免出現通縫、瞎縫。 3、柱身未留拉結筋 及時檢查，按設計要求及規范規定留置拉結筋。在輕質磚塊做隔墻時，應在拉結筋位置砌磚。 4、砂漿配合比計量不準，砂子含石料過多，水灰比控制不好，和易性差，砂漿試塊制作、養護、試壓不符合要求 砂漿配合比掛牌，認真技術交底，砂子過篩，摻用外加劑改善砂漿和易性，監理人員隨時抽查配合比，砂漿試塊按規范規定制作并養護，定期試壓。 裝飾工程施工質量

15、監理控制要點 裝飾工程通常包括：屋面工程、樓地面工程、吊頂工程、墻面工程（包括內墻和外墻），現場監理工作主要包括： 一、審查施工單位質保體系 1、人員：為保證施工質量，現場要求施工單位項目經理、施工員、質量員到位、施工班組要求有大型工程施工經驗。 2、設備：為保證施工質量，必須配備的設備須到場并能滿足施工要求。并要求在施工中合理安排使用時間，減少噪音。 3、施工方案：要求施工單位根據圖紙、施工合同、工程預算書的要求編制方案，應有異常情況的應有盡有緊急措施及安全管理辦法。 二、 裝飾材料質量監理 所用的所有裝飾材料的規格、品種和性能必須滿足設計和國家質量標準的優質要求。主材應有質保書或出廠證明，

16、對有懷疑的材料建議送檢。 三、 屋面工程質量監理 屋面工程一般有二種類型：斜屋面和平屋面。由于類型不同，屋面結構和裝飾情況也不同，監理工作重點也有所側重。 （一） 斜屋面工程 斜屋面一般為現澆鋼筋砼結構，上蓋裝飾瓦，在監理時做好如下工作： 1、屋面水泥砂漿找平層質量監理 1）檢查混凝土基體表面是否清理干凈，并灑水潤濕。2）檢查基體表面平整度，要求施工單位用與抹灰層相同砂漿設置標志或標筋。 3）根據設計要求，檢查砂漿品種、配合比和稠度。 2、掛瓦條安裝質量監理 1）檢查掛瓦條材質、規格是否符合設計要求。 2）掛瓦條須經過防腐處理。 3）檢查掛條與砼基體固定是否牢固，鐵釘間距是否合適。 3、裝飾瓦

17、安裝質量監理 1）裝飾瓦產品質量是否符合訂貨樣品的要求。 2）督促施工單位嚴格按廠方說明書和施工規范安裝瓦片。 3）監理人員經常現場查看瓦片色差和瓦片安裝平直度等外觀質量。 4、防水層施工質量監理 1） 檢查防水材料品種是否符合設計要求，產品合格證、準用證。 2） 要求防水材料與基體粘結牢固，無氣孔、無脫膠、脫接，均勻平整，不漏鋪。 3） 檢查防水材料與墻體、沿溝、泛水及出水孔等翻邊處的施工質量。 （二）平屋面工程 1、保溫層施工質量監理 1）檢查保溫層材質是否符合設計要求。 2）檢查保溫層找坡、出氣孔位置、數量是否符合設計要求。 2、找平層施工質量監理 1）檢查所用的砂漿品種、配合比、稠度是

18、否符合設計要求。 2）找平層應壓實平整，不得酥松、起皮、龜裂現象。 3、防水層施工質量監理 1）檢查防水卷材品種是否符合設計要求，具備產品合格證。 2）要求卷材與基體必須粘貼牢固，卷材間相互搭接必須保證搭接長度，且粘貼牢固，鋪貼平整。 3）檢查卷材與墻體、出氣孔等翻邊處的施工質量。 四、樓地面工程施工質量監理 根據裝飾要求，目前樓地面裝飾一般分三種：地毯、地磚與大理石地面。 1、鋼絲網細石砼面層施工質量監理 1）檢查基層清理情況，檢查樓地面上的安裝線管是否施工完畢，有無遺漏，檢查樓地面上的線管高度與細石砼厚度有無矛盾。 2）檢查冷拔絲規格、間距是否符合設計要求。 3）在細石砼施工過程中，要求施

19、工單位按配合比嚴格計量。檢查粗、細骨料是否符合施工規范要求。 4）督促施工單位做好養護工作。 2、地磚施工質量監理 1） 檢查地磚產品合格證。 2） 檢查地磚外觀質量，地磚應表面平整、潔凈、色澤一致，邊緣整齊，棱角不得損壞。 3） 在施工過程中，檢查地磚是否鑲貼牢固，有無空鼓現象，檢查接縫是否平直，寬窄均勻、有無高低，檢查非整磚使用部位是否合適，檢查流水坡向是否正確，不得有倒泛水現象。 3、大理石施工質量監理 1） 大理石應表面平整、幾何尺寸準確、顏色一致，不得有隱傷、風化等缺陷。 2） 在鋪貼大理石前，清理基體，并用水潤濕。 3） 在施工過程中，檢查大理石鋪貼是否牢固，接縫是否平直，寬窄均勻

20、，有無高低，檢查大理石是否有破損現象。 五、吊頂工程質量監理 目前吊頂工程分兩種，一種為輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂，第二種為烤漆龍骨阿姆斯裝飾吊頂。 1、龍骨安裝質量監理 1） 檢查吊桿間距、焊接質量、防銹措施是否符合施工規范要求，并做好隱蔽工程驗收記錄。 2） 檢查主次龍骨間距、水平度是否符合規范要求。 3）檢查吊頂骨架是否牢固可靠。 2、飾板安裝質量監理 1） 飾板必須具備產品合格證，不應有起皮、裂紋、缺角等缺陷，表面應平整，邊緣整齊。 2） 檢查飾板與龍骨連接是否緊密，表面平整度、接縫平直、接縫高低、壓條平直等是否符合規范要求。 3）石膏板尚需檢查螺絲釘施工情況和防腐措施。 六、墻面工程質量

21、監理 （一） 內墻面工程 內墻面裝飾用的材料品種繁多，目前，內墻面裝飾材料一般為：細木裝飾面、油漆或涂料裝飾面、墻紙（布）裝飾面。 1、細木裝飾質量監理 1）材質：要求材質、規格符合設計的要求。對于主材如三合板、密度板、細木工板飾面板，要求按預算書編制說明的要求采購。 2）制作：要求尺寸準確，表面光滑，面板色澤一致，拼花完整，條線順直，無戧槎、創痕、毛刺、錘印。 3）制品與基層結合：要求與基層鑲釘牢固，無松動；與磚、混凝土接觸面防潮、防腐。 4）安裝：位置正確，接縫嚴密，平直通順，出墻厚度一致，緊貼墻面。 2、油漆（涂料）裝飾面質量監理 1）材料：要求油漆（涂料）工程所用材料品種符合設計要求，

22、并應符合現行材料標準規定，材料進場時驗收。 2）膜與基層結合牢固：要求基層清理干凈，基層干燥，干性底油涂刷均勻，油漆（涂料）品種質量符合要求。 3）膜厚度：保證膩子、砂紙、涂刷的遍數，不得偷工減料，無漏刷、反銹。 3、墻紙（布）裝飾面質量監理 1） 基層涂料膩子應堅實牢固，不得有粉化，起皮和裂縫，顏色一致，陰陽角順直。 2） 檢查基層含水率是否小于8%。 3）根據設計要求，檢查墻紙品種、顏色、圖案。 4）檢查產品合格證。 5）在裱糊過程中，檢查壁紙施工質量，要求： 粘貼牢固，色澤一致，無氣泡、空鼓、裂縫、翹邊、皺折和污點，斜視時無膠痕。 表面平整，壁紙與掛壁線、貼臉板、踏腳板緊接，無縫隙。 拼

23、接花紋、圖案吻合，不顯拼縫。 陰陽角垂直，棱角分明，陰角搭接順光，陽角處無縫。 （二） 外墻面工程 1、軸線、標高質量監理 1）開始施工前對總包提供的建筑物水平線、垂直線及進出線進行復核。 2）門窗幕墻分格軸線放樣應在風力不大于4級的情況下進行，放線完畢應將鋼線拉緊并予固定，并用經緯儀對軸線進行復核。 3）鋼、鋁龍骨和鋁合金窗框初步固定后，根據設計要求再進行水平、垂直及進出的位置的抽查校核。 2、龍骨及窗框安裝質量監理 1）立柱（龍骨）安裝誤差要求標高不大于3mm，軸線前后偏差不大于2mm，左右方向偏差不大于3mm。 2）相鄰兩根立柱安裝標高偏差不大于3mm，同層立柱最大標高偏差不大于5mm，

24、相鄰兩根立柱的距離偏差不大于2mm。 3）立柱同軸上下兩主料的間距為20mm。 4）固定立柱的角鐵與預埋件連接其焊接長度應符合設計要求，焊縫飽滿、無虛焊，電焊處及時作防腐處理。 5）橫梁與立柱固定牢固，不得松動。 6）相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不大于1mm，同層標高偏差不大于4mm。 7）鋁合金型材應注意表面保護，以防損壞。 8）鋁合金窗必須采用預留洞口的方法安裝。 9）鋁合金門窗裝入洞口應橫平豎直，外框與洞口按設計要求邊接牢固。 10）鋁合金門窗框固定的鐵件，除四周離邊角150mm設一點外，一般間距不大于400500mm，錨固鐵件用厚度不小于1.5mm的鍍鋅鐵片。 11）門窗扇應開啟靈活，無

25、倒翹、阻滯及反彈現象，五金配件應齊全，位置正確。 3、鋁板、花崗巖板安裝質量監理 1）鋁板、玻璃等裁制，結構膠固定副框均應在加工廠進行，玻璃四邊應倒角。 2）玻璃安裝時，結構膠必須已固化，達到粘結強度。 3）玻璃安裝前應將表面灰塵、污物擦拭干凈，玻璃鍍膜面朝室內。 4）玻璃、鋁板、花崗巖板等應按設計要求用螺釘固定。 5）各拼縫應橫平豎直，粗細均勻。 6）塊外立面塊與塊之間高低差1.5mm。 7）相鄰兩塊鋁板、花崗石板或遮陽板高差1.5mm。 8）掛制玻璃、鋁板、花崗石板間的間隙，允許偏差1.5mm。 4、密封注膠質量控制 1）所有密封膠必須在有效期內。 2）耐侯膠寬度符合設計要求，并大于其厚度

26、的2倍，耐侯膠厚度應大于3.5mm。 3）與膠相接觸處應清潔干凈。 4）在下雨天或天氣較潮濕時不得打膠。 5）打膠時應將玻璃、花崗石兩側用膠帶紙粘貼，以防玻璃沾膠。 6）一塊玻璃的膠縫盡量一次打膠完成，膠縫平滑，沒有氣泡。 5、防火隔層安裝質量控制 1） 防火材料應符合設計要求。 2） 防火材料托板材料也應達到相應的防火等級，并固定牢固。 3） 防火材料應填密實無間隙，其厚度符合要求。 4） 托板、蓋板間拼縫應嚴密，不得留有間距。 6、防雷接地施工質量監理 1） 與電氣設計相協調，按標準要求對幕墻、窗框做好防雷接地。 2） 將預留接地線焊接至預埋件上，接地線用10以上圓鋼，雙面焊接，搭接長度符

27、合電氣施工規范要求。 電氣工程施工質量監理控制要點 電氣安裝工程的施工貫穿于整個建筑施工過程，從底板（或地梁）做接地裝置開始，經預埋件預留孔、配置各系統管線到位，到配合裝飾進行燈具、開關等安裝，最后進行調試。因此，電氣監理人員應在土建扎底板鋼筋時即進場，調試完成出場，作全面系統的監理。電氣安裝工程主要包括動力、照明系統。 一、施工準備階段 （一）監理程序方框圖 閱讀有關電氣圖紙檢查電氣施工機具檢查電氣原材料或半成品復核結構尺寸及安裝管道交叉尺寸準備電氣質量檢驗表格和測量工具。 （二）監理內容及方法 1、圖紙閱讀 電氣圖紙數量較多，牽涉面較廣，要做好44監理工作，就要求不僅要讀完圖紙，還要讀透圖

28、紙，深刻領會設計意圖，并對設計存在的問題能提出意見或建議。面對一大堆圖紙，監理人員如何快速、全面在讀好圖紙呢？一般的方法是先看設計總說明，從中可以了解整個工程的電氣配置情況，各個分項系統的設計原理；后看各分項的系統設計圖紙，從而使我們對系統有一個比較明確有概念；再看平面布置圖，這是直接指導施工的圖紙，是建筑功能配電情況的圖紙，也是檢查電氣施工質量的主要圖紙。看完平面圖，還應和系統圖相對照，檢查兩者有無矛盾、不相融合的地方，如：平面圖上的耗電量與系統分配電能是否一致，平面圖上電器具的數量與系統圖分配是否相同等。 電氣專業圖紙閱讀應注意以下幾點：系統設計方案是否符合設計規定；系統各組電能配置容量是

29、否滿足使用要求，有無過多或不夠的現象；主要干線的載流量與所選導線規格是否一致；根據消防要求需雙路供電的是否已設置雙路電源；設計選取用的電管（DG管、G管、PVC管等）和橋架其型號、規格是否符合要求；各管路、導線、器具有無型號、規格、位置、標高不明確；對施工有無特殊要求的地方，如過沉降縫需作特殊處理等；平面圖、大樣圖、系統圖是否一致。 看完電氣專業圖，還應閱讀其它相關專業的圖紙。 看建筑圖應注意：不同的建筑物功能區塊所輸送的電能，配置的燈具是否相適應；建筑分隔墻的位置、寬度、女兒墻的高度；建筑設計中的房間、走道等有無吊頂，無吊頂處配管必須預埋。 看結構圖應注意：結構預留孔洞與電氣施工所需孔洞是否

30、一致；結構標高與電氣橋架標高是否相容。 看水施圖應注意：給水、排水設備所需用電是否送到位并滿足要求；消防系統的水流批示器、消火栓處的報警按鈕，它們的位置、數量與電氣圖是否一致；水管道的位置、標高與電管、橋架是否相撞；燈具廣播、煙感等位置與水噴淋頭子的位置是否協調。 看曖通圖應注意：所有曖通設備所需電能是否送到位并滿足需要；消防、排煙閥門處的信號與電氣圖是否一致；曖通管道與電氣管線有無共占一個位置；照明燈具等位置與送回風位置是否協調。 2、電氣施工機具的檢查 施工機具數量的多少，質量的好壞直接影響工程的進度和質量。 因此監理人員在施工準備階段進行檢查是很有必要的。一般電氣施工機具有以下幾種：電氣

31、焊工具、電工工具、煨管器、開孔器、壓力案子、套絲板、套管機、切割機、鋼鋸、銼刀、手電鉆、臺鉆、電錘、鋼卷尺、絕緣搖表、接地搖表、萬用電表等。 3、電氣材料檢查 根據監理操作程序，對電氣材料、半成品實行檢查驗收是防止偽劣產品，確保工程進度與質量有力措施，材料驗收應做好“五驗”工作，即驗規格，驗品種，驗質量，驗合格證、質保書。驗收中如發現問題，要查明原因，分清責任，及時處理，不合格品不得使用。 電氣工程中的主要材料有：黑鐵管（G管）、電線管（DG管）、不燃塑料管（UPVC管）、電線、電纜、銅鋁母線、開關、燈具等。 4、電氣質量檢查表格及測量工具的準備 監理資料是反映工程質量、監理情況的重要依據。監

32、理人員進場后必須將有關的記錄表、測量工具準備好，以便及時進行測量、記錄，做好工程原始資料的存檔工作。電氣工程監理記錄表一般有：原材料、半成品驗收記錄；設備開箱記錄；預留孔明細表；隱蔽檢查記錄表；接地電阻測試記錄表；絕緣電阻測試記錄表；系統調試記錄表；有關電氣安裝質量驗評表。 電氣工程監理檢驗用工具有：直尺、卷尺、塞尺、游標卡尺、萬用表、水平尺、線錘等。 二、施工階段 （一） 監理程序方框圖 防雷及接地檢查預埋配管、預留孔檢查電覽、電線敷設檢查成套配電及動力開關框安裝配電箱安裝檢查燈具、吊扇、開關、插座安裝檢查共用電視天線系統安裝工程廣播安裝工程各系統高度檢查 （二） 監理內容及方法 1、防雷及

33、接地檢查 建筑物接地包括防雷接地、保護接地、工作接地、重復接地及屏蔽接地。防雷接地的施工程序如下： ）接地體質量監理注意要點 （） 按設計要求將底板、柱鋼筋主筋連接。 （） 鋼筋搭接長度符合規范6倍直徑的要求。 （） 將引出線主筋標記做好。 （） 進行接地電阻的粗測，注意預留二根扁鋼引至室外，以便補做接地裝置。 2）接地干線、防雷引下線安裝監理要點 （1）干線穿墻應加套管保護。 （2）接地干線應設有為今后測量接地電阻而預備的斷接片子。 （3）接地干線敷設應平直，水平度及垂直度允許偏差2/1000，全長不超過10mm。 （4）利用主筋作暗敷引下線時，每條引下線不得少于二根主筋。 （5）接地干線的

34、連接質量符合標準要求。 3）避雷針安裝監理要點 （1）所有金屬部件必須鍍鋅，鋅層破壞部分作防腐處理。 （2）避雷針應垂直安裝牢固，垂直度允許偏差3/1000。 （3）建筑物屋頂有突出物，如透氣管、鐵欄桿、天線等，這些部位的金屬導體都必須與避雷網焊成一體。 4）避雷帶（或均壓環）安裝質量監理要點 （1）均壓環一般采用的圓鋼直徑不少于6mm，扁鋼不少于244mm。 （2）避雷帶明敷時，支架高度為1020mm，其間距不大于1.5m。 工程防雷接地系統完成后，應在逐點進行接地電阻測試。 2、預埋配管、預留孔檢查 鋼管暗敷設工藝流程為： 明管、吊頂內、護墻板內管路敷設工藝流程如下 1）監理人員進行配管質

35、量監理時應注意： （1）薄壁鋼管嚴禁熔焊連接，必須用管箍連接。 （2）套管連接時套管長度為連接管徑的1.53倍，連接近管口的對口處應在套管中心，焊口應焊接牢固嚴密，尤其在管子靠模板一側。 （3）管路超過下列長度，應加裝接線盒。無彎時30m，有一彎時20m， 有二個彎時15m，有三個彎時8m，垂直敷設時，根據導線載面設置接地盒距離；50mm2及以下為30m；7095mm2時為20mm；120240mm2時為18m。 （4）電線管路與其它管道最小距離同PVC管。 （5）固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉彎中心、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150500mm；中間的管卡最大距離應符合表1的要求。 （6

36、）管路過變形縫應作處理。 （7）砼內預埋管必須在二層面筋中間。 （8）當管線較多時應減少重疊交叉，以免交叉處管子高出樓板面。 2）配管質量標準要求 （1）連接緊密、管口光滑、護口齊全，明配管及其支架、吊架應平直牢固、排列整齊，暗配管保護層大于15mm。 （2）盒、箱設置正確，固定可靠，管子進入盒、箱處順直，在盒、箱內露出的長度小于5mm。 （）允許偏差要求如表要求。 配管檢查應按系統進行，從系統源點逐步檢查至各分點，再到各使用點。這樣可以避免管路混淆，管路遺漏。在預埋管的檢查時，特別要注意無吊頂處現澆砼板，必須及時預埋不可遺漏。電氣預留孔主要有橋架穿梁、板、墻及配電箱在砼墻上的孔洞。監理人員在

37、預留孔檢查時應將電氣圖與結構留洞相結合，并督促施工單位對土建預留的孔洞進行復核。隱檢時逐一進行復查，檢查它的位置、標高及洞口尺寸，檢查它固定的牢固程度。 3、電纜、電線敷設檢 1）電纜敷設 （1）工藝過程 （2）電纜敷設時監理人員應著重注意下列幾點： 電纜敷設前必須做好絕緣電阻測試，1kV以下電纜，用1kV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻，要求阻值大于等于10M。測試完畢，應對電纜頭進行保護。 電纜嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷。 電纜坐標和標高正確，排列整齊，標志柱和標志牌設置準確。 在支架上固定可靠，同一側支架上的電纜排列順序正確，控制電纜在電力電纜下面，1kV及其以下電力

38、電纜應放在1kV以上電力電纜下面。 （3）可能產生的質量問題及預擴措施（詳見表3） 2）管內穿線 （1）工藝流程 選擇導線穿帶線掃管放經及斷線導線與帶線的綁扎帶護口導線連接導線焊接導線包扎線路檢查絕緣搖測 （2）管內穿線應在建筑結構及土建施工作業完成后進行。監理人員進行質量檢查時應注意： 所穿導線的型號、規格、數量應符合設計要求。 導線接入接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒的預留長度為15cm；在配電箱內配電箱箱體內周長的1/2；導線出戶的預留長度為1.5m；公用導線在分支處，可不剪斷而直接穿過。 一根管內的導線不應多于8根。 導線連接應使接頭增加電阻值；受力導線不能除低機械強度；不能降低原絕緣強

39、度。應按規范要求進行連接。 導線在管內不得有接頭。 導線穿完后搖測絕緣電阻，要求照明回路不小于0.5M，動力線路不小于1M。 （3）可能出現的質量問題及預防措施（詳見表4） 4、成套配電柜及動力開關柜的安裝 各柜安裝時，墻面、屋頂噴漿完畢，無漏水，門窗玻璃安裝完，室內地面工程完，場地干凈，道路暢通。 1）施工工藝 設備開箱檢查設備搬運柜（盤）穩裝柜上方母帶配制柜二次回路配線柜試驗調整送電運行 2）各柜安裝質量監理要點： （1）柜（盤）內部檢查時，電器裝置元件、絕緣資料齊全、無損傷、裂紋等缺陷。 （2）柜內設備的導電接觸面與外部母線連接處必須接觸緊密。 （3）柜與基礎型鋼間連接緊密，固定牢固，接

40、地可靠，柜間接縫平整。 （4）柜頂上母線配制符合規范要求。 （5）對二次控制小線用500V搖表在端子板處測試每條回路的電阻，其阻值大于0.5兆歐。 （6）柜的試驗調整由具有相應資質的單位進行。 （7）柜安裝允許偏差由表5要求。 3）可能出現的質量問題及預防措施（詳見表6） 5、配電箱安裝檢查 配電箱根據其組成材料可分為鐵制配電箱、塑料配電箱和木制配電箱。目前使用的是鐵制箱，根據安裝型式分為明裝和暗裝兩種。安裝配電箱面時，抹灰、噴漿及油漆應全部完成。 1）配電箱安裝工藝流程 2）配電箱安裝質量監理注意點 （1）配電箱帶有器具的角鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應有明顯的可靠的PE線接線。

41、 （2）配電箱上電具、儀表應牢固、平整、整潔，間距均勻，銅端子無松動，啟閉靈活，零部件齊全。 （3）配電箱安裝應牢固、平整。垂直箱體高50cm以下允許偏差1.5mm，箱體高50cm以上允許偏差3mm。 （4）導線與器具連接應牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時應壓緊無松動；螺栓連接時，在同一端子上導線上超過兩根，防松墊圈等配件齊全。 3）可能出現的質量問題及預防措施（詳見表7） 6、燈具、吊扇、開關、插座安裝 燈具、吊扇、開關、插座的安裝應配合裝飾工程進行施工。大型燈具及吊扇應作預埋吊鉤，或用金屬膨脹螺栓作固定吊桿。 1）監理人員進行質量監理時應注意：它們的位置、標高是否符合設計，與其它外表面器件如

42、噴頭、風口等是否協調，固定是否牢固，與固定面間有無空隙。 2）照明器具安裝的允許偏差如表8。 3） 可能產生的質量問題及預防措施（詳見表9）。 表1 鋼管名稱 鋼管直徑（mm） 15-20 25-30 40-50 65-100 厚鋼管 1500 2000 2500 3500 薄鋼管 1000 1500 2000 / 表2 項次 項目 彎曲半徑或 允許偏差 檢查 方法 1 管子最小 彎曲半徑 暗配管 6D 尺量檢查 明配管 管子只有一個彎 4D 有兩個彎及以上 6D 2 管子彎曲處的彎曲度 0.1 3 明配管固定點間距 管徑（mm） 15-20 30mm 尺量檢查 25-30 40mm 40-5

43、0 50mm 65-100 60mm 4 明配管2m內 平直度 3mm 拉線尺量 垂直度 3mm 吊線尺量 表3 序號 常出現的質量問題 防治措施 1 沿支架、橋架敷設時，排列不整齊，交叉嚴重 事前排列圖表，敷設一根整理一根，卡固一根 2 電纜沿橋架、托筋敷設時，彎曲半徑不等夠 施工前應考慮最大截面電纜的彎曲半徑 表4 序號 常產生的質量問題 防治措施 1 護口遺漏、脫落、破損及與管徑不符 備齊各檔規格，操作謹慎，每穿一路線即套上護口，并將線頭彎起 2 導線線芯受損 剝線用力適當，根據線徑先選用剝線鉗的刀口 3 螺旋接線鈕松動和線芯外露 選用合格的接線鈕，線芯長度適當 4 線路絕緣電阻值偏低

44、管、盒的泥水清洗干凈，導線接頭絕緣可靠 表5 項次 項目 允許偏差 （mm） 檢驗方法 1 基礎型鋼 頂部平直度 每米 1 拉線 尺量檢查 全長 5 2 側面平直度 每米 1 全長 5 3 柜（盤）安裝 每米垂直度 1.5 吊線、尺量 4 柜頂平直度 相領兩柜 2 直尺、塞尺 成排柜頂部 5 拉線、尺量 5 柜（盤）面 平直度 相領兩柜 1 直尺、塞尺 成排柜面 5 拉線、尺量 6 柜（盤）間接縫 2 塞尺 表6 序號 常產生的質量問題 防治措施 1 柜（盤）內電器元件、瓷件、油漆損壞 搬運小心，仔細檢查，有問題及時處理。 2 柜內控制線壓接不緊，接線錯誤 按規范施工，按設計接線 3 二次回路

45、輔助開切換失靈，機構性能差 反復調整，達不到要求則更換 表7 序號 常產生的質量問題 防治措施 1 箱的標高、垂直度超差 對土建彈出的墨線進行復核，認真測量定位 2 接地導線截面不夠，地線串接 按規范要求選用導線，地線一律不做串接 3 盤后配線排列不整齊 接支路綁扎成束，并予以固定 表8 序號 項目 允許偏差 （mm） 檢驗方法 1 成排燈具中心線 5 拉線、尺量檢查 2 明開關、插座的底板和暗開關、插座的面板 并列安裝高差 0.5 尺量檢查 同一場所高差 5 面板垂直度 0.5 吊線、尺量檢查 表9 序號 常產生的質量問題 防治措施 1 成排燈具、吊扇中心線超差 按圖十字定位 2 與建筑物表

46、面的縫隙 吸引盤應平整，固定架牢固，螺栓擰緊 3 開關、插座接線錯誤 控制預埋盒的標高，土建粉刷前進行復核、糾正 4 開關接線錯誤 統一相、零線的顏色 及時復核相線電開關 5 插座接線錯誤 相線、零線、地線選用不同顏色，按規范敷設接線 給排水工程施工質量監理控制要點 給排水工程通常包括冷、熱給水系統及污水、廢水、雨水的排水系統。監理控制主要從以下幾方面著手： 一、 施工準備階段 1、 圖紙閱讀 監理人員應認真消化、熟悉施工圖紙及有關設計說明資料。對工程關鍵部位或設計有特殊要求處做到心中有數。管道專業圖閱讀須注意以下幾點：圖紙是否齊全，對目前施工有無影響；系統設計是否符合有關的標準及滿足使用功能

47、要求；各類管道材質管徑選取是否合理；配用水泵等設備是否滿足設計要求；平面圖與系統是否一致；圖紙中尺寸、位置、標高是否清楚；與管道相連的配件或測試件的型號、規格是否明確。 2、 管道施工機具檢查 先審核施工組織設計中機具計劃，一看型號、規格是否適用本工程，二看它的數量能否滿足要求，三看所需機具有無遺漏，若存在問題則應及時提出監理意見，要求施工單位予以解決。 3、 管道材料、半成品加工檢查 監理人員在材料進場后，應先審核質保單、合格證，材料質保單應注明材料、名稱、數量、力學性能、化學成分、廠名、出廠日期等，并有檢驗合格印章。管道施工中的半成品加工主要指管道預制，檢查時應按照規范中相關條文及有關的國

48、家標準進行。 二、 裝飾材料質量監理 施工階段按照以下程序進行質量控制：預留孔、預埋件 檢查支架、吊頂質量檢查管道、安裝質量檢查試壓、灌 水、通水、清洗檢查防腐、保溫檢查衛生器具安裝檢查系統調試。 1、 預留孔、預埋件檢查 監理人員在控制該項工作時，第一是要求安裝單位與土建單位就預留、預埋事宜協商劃分范圍；第二是督促安裝單位對土建單位所做的預留工作進行復核；第三是要求施工單位在砼澆搗過程中，有專人看護，以防移位或損壞；第四是將管道圖與結施圖、建施圖相對照，把預留孔、預埋件摘錄下來，作好事前控制；第五是在隱檢時，對它們的位置、尺寸進行復核，確認無誤后簽署隱蔽記錄，同意下道工序施工。 2、 質量檢

49、查 管道支、吊架的制作、安裝形式參照國家有關標準圖集進行檢查，還應注意：支、吊架制作材料規格；固定用螺栓規格、數量；相鄰支、吊架間距；防腐油漆的檢查。 3、 管道安裝質量檢查 不同的管道材料有不同的質量要求，相同的材料不同的使用場合，也有不同的質量要求，監理人員應具體問題具體分析。監理人員應熟悉掌握采曖與衛生工程施工及驗收規范（GBJ242-82）、工業金屬管道工程施工及驗收規范（GB50235-97）及建筑給水交聯聚乙烯（PEX）管道工程技術規程（送審稿）、建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準（GBJ300-88）、建筑采曖衛生與煤氣工程質量檢驗評定標準（GBJ302-88）及其它有關標準。 1

50、） 室內給排水管道施工質量重點檢查內容的質量要求： （1） 鍍鋅鋼管應采用螺紋連接，不得焊接。 （2） 給水橫管應有0.0020.005的坡度。坡向泄水口。 （3） 管子的螺紋應規整。如有斷絲或缺線，不得大于螺紋全扣數的10%。 （4） 硬聚氯乙烯管連接采用承插粘接，不同管材采用螺紋連接、鑄鐵管連接為法蘭。 （5）連接方式小于70的管徑為承插粘接，70160的管徑采用橡膠密封的管道粘接。 （6）排水立管每層設伸縮節，排水橫管大于2m，需設伸縮節。 （7）冷熱水管上下平行安裝，熱水管應在冷水管上面；垂直安裝時，熱水管應在冷水管面向的左側。 （8）管道（或閥門）安裝允許偏差應符合下表要求： 項次

51、項目 允許偏差(mm) 1 水平管道縱橫方向彎曲 碳素鋼管 10米 管徑少于或等于100mm 5 管徑大于100mm 10 橫向彎曲全長25米以上 25 鑄鐵管 10米 室內 10 室外 15 2 立管 垂直線 碳素鋼管 每米 2 5米以上 不大于8 鑄鐵管 每米 3 5米以上 不大于10 3 成排管段和成排閥門 在同一直線上間距 3 （9）排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接應采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。立管與排出管端部的連接，應采用兩個45度彎頭。 （10）在生活污水立管上應每二層設置一個檢查口，但在最低層和有衛生器具的最高層必須設置。 （11）連接2個及2個

52、以上大便器或3個及3個以上衛生器具的污水橫管應設置清掃口。 （12）通氣管不得與風管或煙道連接。高出屋面不得少于300mm。且必須大于最大積雪厚度。 2） 熱水管道重點檢查內容的質量要求 （1） 熱水供應管道的坡度一般為0.003，不少于0.002。 （2） 管道上彎或下凹時，要其最高點或最低點應分別安裝排氣和泄水裝置。 （3） 管徑小于或等于32mm宜采用螺紋連接；大于32mm宜采用焊接或法蘭連接。 4、 管道試壓、灌水、通水及清洗檢查 室內冷、熱給水管道、消防給水管道、空調供回水管道、蒸氣管等承壓管道安裝完畢后進行試壓，檢查其強度和嚴密性，同時檢查管架在管道系統運行是否承受一切受力。試驗合

53、格后再進行沖洗、消毒滅菌；隱蔽的排水和雨水管道必須做灌水試驗，排水系統竣工后，應作通水試驗，然后作通球試驗，檢查排水管道是否嚴密，有無堵塞，確保排水暢通。 5、 防腐、保溫檢查 監理人員在該項工作檢查時，應注意： 1） 管道、設備和容器的防腐，嚴禁在雨、霧、雪和大風中作業；管道、設備和容器的保溫應在防腐水壓試驗合格后進行。 2） 涂刷防腐底漆前，必須清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物，涂刷油漆應厚度均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂現象。 3） 管道保溫瓦的接縫應交錯蓋縫綁扎，并用石棉水泥填縫。用玻璃布纏繞，搭接長度不得少于1020mm。用玻璃棉材料保溫時，拼縫接口一定要密實不留空隙。 6、

54、 衛生器具安裝質量檢查 衛生器具須在管道灌水試驗合格后進行安裝。施工時必須與土建密切配合，以控制潔具的位置、標高、做好各個接口點部位的防水工作。 衛生器具安裝重點檢查內容的質量要求如下： 1）位置偏差：單獨器具10mm，成排器具5mm，垂直偏差不超過3mm； 高度偏差：單獨器具10mm，成排器具5mm。 2）地漏應安裝在地面最低處，其篦子頂面應低于設置處地面5mm。 4） 連接衛生器具的排水管管徑和最小坡度，如設計無要求，應符合下表規定： 項次 衛生器具名稱 排水管徑（mm） 管道的最小坡度 1 污水盆 50 0.025 2 單雙格洗滌盆 50 0.025 3 洗手盆、洗臉盆 3250 0.0

55、20 4 浴盆 50 0.020 5 淋浴器 50 0.020 6 大便器 100 0.012 7 小便器 4050 0.020 注：成組洗臉盆接到至共用水封的排水管的坡度為0.01。 7、 系統試驗 前述各項試驗完成后，為考核設計是否合理，檢驗實際使用效果，對管道系統尚應進行通水能力試驗，監理人員應和施工人員一起按標準逐項進行檢驗檢查。 1）室內給水系統，按設計要求同時開放的最大數量的配水點是否全部達到額定流量。消火栓能否滿足組數的最大消防能力。 2）室內排水系統，接給水系統的1/3配水點同時開放，檢查各排水點是否暢通，接口處有無滲漏。 3）在最遠配水點，測定熱水供應系統的水溫，當設計計量數

56、量的配水點同時開放時，配水點的水溫不應同設計溫度相差+5。 消防工程施工質量監理控制要點 隨著建筑工程規模的擴大，功能的多元化，消防工程的地位愈顯其重要性，為確保國家財產和人們生命的安全，國家有關部門先后制頒布相應的法規和條例，在各地區均設有政府監督管理機構，對消防工程實施宏觀控制。 消防工程因建筑功能要求的不同而有不同的設置，因此，消防工程的施工監理也應針對不同的項目、不同的設計、制訂相應的監理細則，根據我們以往對各類消防工程監理的經驗、教訓，在本工程監理中應注意以下幾點： 1、協助業主選擇具有消防施工資質的單位承擔施工。 2、及時提醒、協助業主辦理有關消防審批手續。 3、根據消防設計規范要

57、求，核算、審核設計，提出合理化建議。 4、審核施工組織設計，督促施工單位完善質保體系，要求施工人員持證上崗。 5、對施工用材實行進場驗收，檢查其是否符合消防要求，質保資料是否齊全。 6、施工過程中，嚴格按消防施工規范要求進行檢查、驗收。 7、協調有關各專業施工單位，及時做好各項監理資料，并督促施工單位工程與資料同步進行。 8、督促施工單位及時做好消防系統性能檢測工作。 9、協助業主布置、組織消防工程的驗收。 10、督促施工單位對遺留的質量問題進行整改，直至完成。 11、火災自動報警系統及聯動控制設備要求。 12、自動噴水滅火系統要求。 13、消防栓給水系統要求。 14、防排煙系統要求。 15、

58、防火門要求。 16、防火卷簾要求。 17、事故廣播要求。 18、火災應急照明和疏散指示要求。 19、消防電梯要求。 電梯安裝施工質量監理控制要點 一、電梯安裝監理主要為電梯電氣裝置安裝和電梯調整試車及工程交接試驗監理。 監理依據：電梯電氣裝置施工及驗收規范（GB5018293） 低壓電器施工及驗收規范（GB5025494） 1KV及以下配線工程施工及驗收規范（GB5025896、） 電梯質量控制從三方面著手： 1、 電梯質量控制應具備條件的檢查：機房、井道建筑施工基本結束，井道內腳手架搭設完畢，屬建筑電氣及電梯供電電源已具備。 2、 電梯電氣裝置安裝質量的控制。 3、 電梯調整試車和工程交接試

59、驗質量控制。 二、電梯電氣裝置安裝質量控制 1、 電梯設備、器材驗收檢查 設備到場包裝、密封應完好，開箱檢查清點設備、器材應符合設計要求，備件齊全、外觀完好，質量保證資料和有關技術文件應齊全。 2、 電梯供電電源必須單獨敷設。 3、 電氣設備和配線的絕緣電阻必須大于0.5M。 4、 機房內控制屏安裝布局合理，配線連接牢固，標志清晰，包扎緊密，絕緣良好。 5、 電線管、槽安裝牢固，布局走向合理，附屬機架不帶金屬部分應作防腐處理，無遺漏。 6、 保護接地（接零）系統必須良好，跨接地線必須緊密牢固、無遺漏。 7、 電梯運行電纜必須綁扎牢固，排列整齊、無扭曲，其敷設長度必須保證轎廂在極限位置時不受力、

60、不拖地。 8、 各種安全保護開關固定必須可靠，且不得采用焊接。 9、 與機械配合的各種安全開關，在各種限制條件時，必須可靠動作，并使電梯立即停止運行。 10、 急停、檢修、程序轉換等按鈕和開關的動作必須靈活可靠。 11、 極限、限位、緩速裝置正確，功能必須可靠。 12、 轎廂自動門的安全觸板必須靈活可靠。 13、 井道內的隨行電纜及其他運行部位在運行中嚴禁與任何部件碰撞或磨擦。 為達到上述質量控制，電氣裝置安裝中要做好如下質量通病防治 1）防止線管管口、線槽開空不平整，要求鋼管口應鋸切，線槽側壁應用孔器開孔。 2）防跨接遺漏，電線管、槽及箱盒連接處的接地跨接線不可遺漏，若使用銅導線跨接時，連接

61、螺栓必須加彈簧墊。 3）防止隨行電纜扭曲，隨行電纜在安裝前應預先自由懸吊，消除扭曲。 4）為保證各種安全保護開關動作可靠，各種電氣安全保護裝置應進行復查和調整，固定位置的尺寸、間隙必須在規定控制尺寸范圍內。 三、電梯調整試車和工程交接試驗質量控制 1、運行試驗必須達到下列要求 1）電梯起動、運行和停止，轎廂內無較大的震動和沖擊，制動器可靠。 2）運行控制功能達到設計要求：指令、召喚、定向、程序較換、開車、截車、停車、平層等準確無誤，聲光信號顯示清晰、正確。 3）減速器油的溫升不超過60，且最高溫度不超過85。 、超載試驗必須達到下列要求： ）電梯能安全起動、運行和停止； ）曳引機工作正常。 、

62、轎廂空載，以檢修速度，使安全鉗動作，電梯必須能可靠的停止，動作后應能正常恢復。 、電梯交接驗收 安裝單位在交接驗收時，應提交下列資料和文件 ）電梯類別、型號、驅動控制方式、技術參數和安裝地點： ）制造廠提供隨機文件和圖紙； ）變更設計的實際施工圖及變更證明文件； ）安全保護裝置的檢查記錄； ）電梯檢查及電梯運行參數記錄。鋼筋分項工程監理控制要點鋼筋分項工程是結構安全的主要分項工程，因此對整個工程來說鋼筋分項工程是重中之重。作為工程現場的監理工程師，鋼筋分項工程的質量則是監理工作的重點之一，如何在鋼筋工程施工中進行質量控制，我認為有以下幾點供各位參考。、原材料的控制鋼筋作為“雙控”的材料，按混凝

63、土結構工程施工質量驗收規范（GB502042002）中5.2.1條款規定，“鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土熱扎帶肋鋼筋GB1499條規定按取試件作為力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準規定，”因此鋼筋原材料進場檢查驗收應注意的幾個方面：1鋼筋進場應該將鋼筋出廠質保資料與鋼筋爐 批號鐵牌相對照，看是否相符。注意每一捆鋼筋均要有鐵牌，還要注意出廠質保資料上的數量是否大于進場數量，否則應不予進場，從而杜絕假冒鋼筋進場用上工程。2鋼筋進場后，應按同一牌號、同一規格、同一爐號、每批重量不大于60t取一組。也允許由同一冶煉方法、同一澆鑄方法的不同爐罐號組合混合批，但各爐罐號含碳量之差不大于0.02

64、%，含錳量之差不大于0.15%，每批重量不大于60噸取樣一組。從而比較合理對進場鋼筋進行試驗，使用合格的鋼筋在工程上。二、對鋼筋加工的控制現場監理工程師往往不重視對鋼筋加工過程的控制，而是等到鋼筋現場安裝完成后，方對鋼筋加工的質量進行驗收，因此往往出現由于鋼筋加工不符合要求，造成返工，這樣不但造成浪費而且影響進度，對工期非常不利。因此作為專業監理工程師，應經常深入鋼筋加工現場了解鋼筋加工質量，并注意檢查以下內容：1.力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：（1）I級鋼筋末端應做180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。（2）當設計要求末端作13

65、5彎鉤時，II級和III級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。（3）鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。2.箍筋加工的控制（1）箍筋的末端應作彎鉤，除了注意檢查彎鉤的彎弧內直徑外，尚用注意彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求，如設計無具體要求，一般結構不宜小于5d；對有抗震設防要求的，不應小于10d（d為箍筋直徑）。（2）對有抗震設防要求的結構，箍筋彎鉤的彎折角度應為135。（3）當鋼筋調直采用冷拉方法時，應嚴格控制冷拉率，對HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335級、HRB400級和RRH400級鋼筋的冷拉

66、率不宜大于1%。（4）在鋼筋加工過程中，如果發現鋼筋脆斷或力學性能顯著不正常等現象時，專業監理工程師應特別關注，并對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。 三、對鋼筋連接的控制 鋼筋連接方式主要有綁扎搭接、焊接、機械連接三種方式，綁扎搭接要注意相鄰搭接接頭連接距離L=1.3L1。焊接、機械連接首先當然是檢查操作工是否有證上崗，這是保證質量的首要條件，下面談談焊接和機械連接的控制：（一）鋼筋焊接方面鋼筋焊接形式有很多種，主要有：電阻點焊、閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、預埋件埋弧壓力焊。（二）鋼筋焊接過程控制1試焊工程正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應進行現場條件下的試焊，并經試驗合格后

67、，方可正式生產。試驗結果應符合質量檢驗與驗收時的要求。該條款為強制性條文，因此作為監理工程師應督促施工單位嚴格執行，盡量避免返工而造成浪費和影響工期。2設計焊接接頭位置時應注意：（1）鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。（2）在同一構件內的接頭宜互相錯開。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：1）受拉區不宜大于50%；2）接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；3）直接承受動力荷載的結構件中，不宜采用焊接接頭。焊接接頭的位置設置非

68、常重要，否則安裝完成后在驗收時才發現問題，將會造成人力物力的浪費，并且影響工期。（三）焊接操作的控制督促操作人員嚴格按各種不同類型的操作規程操作。下面介紹鋼筋點弧焊、電渣壓力焊、閃光對焊施工過程中應注意的幾點問題：1電弧焊包括幫條焊、搭接焊、剖口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊5種接頭形式，焊接時，應注意：（1）根據鋼筋牌號、直徑、接頭形式和焊接位置，正確選擇焊條、焊接工藝和焊接參數，特別是焊條的選用；（2）焊接時，不得燒傷主筋；（3）焊接地線與鋼筋應接觸緊密；（4）焊接過程中應及時清渣，焊縫表面光滑，焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿；（5）檢查焊接高度是否達到設計要求；（6）檢查焊接件是否有夾渣、氣泡

69、等缺陷，如果缺陷嚴重，應取樣試驗，合格后方可安裝并要求改善焊接工藝，消除不良現象。2電渣壓力焊，應注意：（1）電渣壓力焊只是適用于現澆混凝土結構中豎向或斜向（傾斜度在4：1范圍內）鋼筋的連接，不得在豎向焊接后橫置于梁、板等構件中作水平鋼筋用。出現這種情況可能是由于某些部位的柱或剪力墻進行電渣壓力焊后，因設計變更，需更換鋼筋，現場工人將該焊接加鋼筋改用作梁、板筋造成，作為監理工程師應特別注意。（2）根據所焊鋼筋直徑選定焊機容量，調整好電流量；（3）焊接過程中，應根據有關電渣壓力焊焊接參數控制電流、焊接電壓和通電時間，這是焊接成敗的關鍵；（4）檢查四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm，否則返工

70、；（5）督促焊工在焊接過程中應進行自檢，當發現偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時，應查找原因和采取措施，及時消除。3閃光對焊。閃光對焊有連續閃光焊、預熱閃光焊和閃光預熱閃光焊三種焊接工藝方法，選用焊接工藝方法，主要是根據鋼筋直徑、鋼筋牌號及鋼筋端面平整情況選用。焊接時注意如下幾個方面：（1）選擇合適的調伸長度、燒化流量、預煅留量以及變壓器級數等焊接參數，這是焊接成敗的關鍵，作為監理工程師應重點控制。（2）當接頭拉伸試驗結果發生脆性斷裂，成彎曲試驗不能達到規定要求時，尚應在焊機上進行焊后熱處理。（3）當出現異常現象或焊接缺陷時，應查找原因，采取措施，及時消除。（四）焊接接頭的質量檢驗與驗收鋼筋焊接接頭

71、應按檢驗批進行質量檢驗與驗收，質量檢驗時，應包括外觀檢查和力學性能檢驗。現場監理工程師往往比較重視力學性能檢驗，而忽視了外觀檢查工作，應重視外觀檢查。力學性能檢驗應在接頭外觀檢查合格后，在現場隨機抽取試件進行試驗，試驗合格后方可同意安裝。鋼筋安裝完成后，尚應認真檢查同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面百分率是否符合要求，這是焊接最容易出現問題的地方，應重點檢查。（五）焊接檢驗在焊接過程中，如果發現焊接性能不良時，監理工程師應特別注意，并要求對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。（六）鋼筋機械連接方式 設計連接接頭位置時，應注意：1接頭宜設置在結構構件受拉鋼筋應力較小的部位，當需要在高應力部

72、位設置接頭時，在同一連接區段內級接頭的接頭百分率不應大于50%。2接頭宜避開有抗震設防要求的框架的端梁、柱端箍筋加密區；當無法避開時，應采用I級接頭或II級接頭，且接頭百分率不應大于50%。3對直接承受動力荷載的結構構件，接頭百分率不應大于50%。因此連接接頭的位置設計是非常關鍵的，否則驗收時發現不符合造成返工，不但浪費人力物力，并且影響工期。督促現場施工管理人員堅強對操作人員連接操作控制，要求操作工人必須按有關規程操作，對于螺紋接頭應致意必須達到所必需的最小擰緊力矩值。如果發現操作工人不按規程操作，應采取罰款和辭退等方式處理，并對該批連接件重新驗收。（七）接頭的施工現場檢驗與驗收鋼筋連接開始

73、前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗。必須根據有關規范要求按驗收批在現場隨機截取個接頭試件作抗拉強度試驗（在監理人員見證下，隨機取樣），試驗合格后，方可同意安裝。對于抽檢不合格的接頭驗收批，應由建設單位同會設計單位等有關方研究后提出處理方案。四、鋼筋安裝的控制鋼筋安裝是鋼筋分項工程質量控制的重點。鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求，作為現場監理工程師也必須重點檢查的方面，鋼筋安裝最容易出現的問題有如下方面:1.鋼筋直徑、數量和長度錯誤。如18錯改16;梁支座負筋漏放;剪力墻暗柱漏放拉鉤;梁支座負鋼筋上排不足13L；二排不足1/4L。2.鋼筋錨固長度不夠。框

74、架梁錨入柱長度不夠；應特別注意屋面框架梁和邊柱的錨固構造，而有些工程設置轉換層處的框支梁錨入柱內的構造也應在檢查中重視。3.懸挑部分的鋼筋不到位。懸挑部分的鋼筋安裝則是鋼筋檢查的重點，在懸挑梁的檢查經常發現懸挑梁上排和下排鋼筋不到邊；第二排鋼筋不足0.75L；懸挑梁面筋錨固長度不夠；設計要求有鴨筋，也應注意檢查；而懸挑板鋼筋也應保證足夠的高度。4.鋼筋保護層厚度不符合要求：鋼筋保護層厚度不符合要求，這可能影響到結構構件的承載力和耐久性。混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042002）對受力鋼筋的保護層有了更嚴格的要求，舊的驗收規范對鋼筋保護層厚度的允許偏差值不設上限且合格率達到70%為

75、合格，但新的驗收規范對允許偏差值設了上限，且合格率必須達到90%以上。作為監理工程師，驗收時應注意檢查。梁，底板鋼筋必須墊放厚度符合要求且足夠數量的鋼筋墊塊。施工現場經常發現工人將梁的墊塊用作板筋的墊塊，而將板筋的墊塊用作梁的墊塊，并且墊塊強度不夠，容易被鋼筋壓碎，甚至不放置墊塊等現象。作為監理工程師應注意檢查。另外板的負筋雖然驗收時安裝到位，但在混凝土澆筑時被踩下，造成負筋保護層過厚，負筋不能發揮最大的作用，引起板裂，這其中原因有部分是負筋支撐架數量不足造成（當然混凝土施工時工人不注意踩亂，有沒有鋼筋工跟班修整也是造成上述問題的原因，因此要求鋼筋工也要跟班修整），應注意檢查負筋支撐的數量。塔

76、吊安全監理控制要點（一）力矩限制器 1.分析許多倒塔事故的發生，其主要原因都是由于超載造成，之所以形成超載一是由于重物的重量超過了規定：二是由于重物的水平距離超過了作業半徑所致。安裝力矩限制器后，當發生重量超重或作業半徑過大，而導致力矩超過該塔吊的技術性能時，即自動切斷起升或變幅動力源，并發出報警信號，防止發生事故。 2.目前為力矩限制器有兩種：一種是電子型，另一種是機械型。電子型在顯示上可以同時讀到力矩、作業半徑及重量數據，當接近塔吊的允許力矩時，有預警信號、使用方便，但是受作業條件影響大，可靠度差，易損壞、維修不便；機械型無顯示裝置也無預警信號，但工作可靠，比較適應現場施工作業條件，結構簡

77、單損壞率低。 3.塔吊在轉換場地重新組裝、變換倍率及改變起重臂長度時，都必須調整力矩限制器，電子型的超載報警點也必須以實際作業半徑和實際重量試吊重新進行標定。對小車變幅的塔吊，選用機械型力矩限制器時，必須和該塔吊相適應，（應選擇同一種廠型）。 4.裝有機械型力矩限制器的動臂變幅式塔吊，在每次變幅后，必須及時對超載限位的噸位，按照作業半徑的允許載荷進行調整。 5.進行安全檢查時，若無條件測試力矩限制器的可靠性，可對該機安裝后進行的試運轉記錄進行檢查，確認該機當時對力矩限制的測試結果符合要求，和力矩限制器系統綜合精度滿足5%的規定。 6.超載限制器（起升載荷限制器）。按照規定有的塔吊機型同時裝有超

78、載限制器。當荷載達到額定起重量的90%時，發出報警信號；當起重量超過額定起重量時，應切斷上升方向的電源，機構可作下降方向運動。進行安全檢查時，應同時進行試驗確認。 （二）限位器 1.超過限位器。也稱上升級限位置限制器，即當塔吊吊鉤上升到極限位置時，自動切斷起升機構的上升電源，機構可作下降運動，安全檢查時應做動作試驗驗證。 2.變幅限位器。包括小車變幅和動臂變幅。安全檢查時應做試驗驗證。 （1）小車變幅。塔吊采用水平臂架，吊重懸掛在起重小車上，靠小車在臂架上水平移動實現變幅。小車變幅限位器是利用安裝在起重臂頭部和根部的兩個行程開關及緩沖裝置，對小車運行位置進行限定。 （2）動臂變幅。塔吊變換作業

79、半徑（幅度），是依靠改變起重臂的仰角來實現的。通過裝置觸點的變化，將燈光信號傳遞到司機室的指示盤上。并指示仰角度數，當控制起重臂的仰角分別到了上下限位時，則分別壓下限位開關切斷電源，防止超過仰角造成塔吊失穩。 現場做動作驗證時，應由有經驗的人員做監護指揮，防止發生事故。 3.行走限位器。對軌道式塔吊控制運行時不發生出軌事故。安全檢查時，應進行塔吊行走動作試驗，碰撞限位器驗證可靠性。 （三）保險裝置 1.吊鉤保險裝置。主要防止當塔吊工作時，重物下降被阻礙吊鉤仍繼續下降而造成的索具脫勾事故。此裝置是在吊鉤開口處裝設一彈簧壓蓋，壓蓋不能向上開啟只能向下壓開，防止索具從開口處脫出。 2.卷筒保險裝置。

80、主要防止當傳動機構發生故障時，造成鋼絲繩不能夠在卷筒上順排，以致越過卷筒端部凸緣，發生咬繩等事故。 3.爬梯護圈 （1）當爬梯的通道高度大于5m時，從平臺以上2m處開始設置護圈。護圈應保持完好，不能出現過大變形和少圈、開焊等現象。 （2）當爬梯設于結構內部時，如爬梯與結構的間距小于1.2m，可不設護圈。 （四）附墻裝置與夾軌鉗 1.自升塔的自由高度應按照說明書要求，當超過規定時，應與建筑物進行附著，以確保塔吊的穩定性。 2.附墻裝置 （1）附著在建筑物時其受力強度必須滿足設計要求。 （2）附著時應用經緯儀檢查塔身垂直度，并進行調整。每道附墻裝置的撐桿布置方式、相互間隔以及附墻裝置的垂直距離應按

81、照說明書規定。 （3）當由于工程的特殊性需改變附著桿的長度、角度時，應對附著裝置的強度、剛度和穩定性進行驗算，確保不低于原設計的安全度。 （4）軌道式起重作附著式使用時，必須提高軌道基礎的承載能力并切斷行走機構的電源。 3.夾軌鉗。軌道式起重機露天使用時，應安裝防風夾軌鉗。 4.夾軌鉗裝置必須保證卡緊后的制動效果，當司機午飯、下班以及中間臨時停車需要離開塔吊時，必須按規定將塔吊的夾軌鉗全部卡牢后方可離開。（五）安裝與拆卸 1.塔式起重機的安裝和拆卸是一項既復雜又危險的工作，再加上塔吊的類型較多，作業環境不同，安裝隊伍的熟悉程度不一，所以要求工作之前必須針對塔吊類型特點，說明書的要求，結合作業條

82、件制定詳細的施工方案，包括：作業程序、人員的數量及工作位置、配合作業的起重機械類型及工作位置，地錨的埋設、索具的準備和現場作業環境的防護等。對于自升塔的頂升工作，必須有吊臂和平衡臂保持平衡狀態的具體的要求，和頂升過程中的頂升步驟及禁止回轉作業的可靠措施。 2.塔吊的安裝和拆卸工作必須由專業隊伍并取得市級有關部門核發的資格證書的人員擔任。并設專人指揮。 （六）塔吊指揮 1.塔吊司機屬特種作業人員，應經正式培訓考核并取得合格證書。合格證或培訓考核內容，必須與司機所駕駛吊車類型相符。 2.塔吊的信號指揮人員應經正式培訓考核并取得合格證書。其信號應符合國家標準GB505285起重吊運指揮信號的規定。

83、3.當現場多塔作業相互干撓，或高塔作業司機不能清晰的聽到信號指揮人員的笛聲和看到手勢時，應結合現場實際改用旗語或對講機進行指揮。 （七）路基與軌道 1.塔吊的路基和軌道的鋪設，必須嚴格按照其說明書規定進行。一般情況路基土壤承載能力：中型塔（315t）0.120.16MPa；重型塔（15t以上）0.2MPa。并應整修平整壓實，其上鋪砂、碴石，并有排水措施。 2.枕木材料可使用木材、鋼筋混凝土或鋼枕木，其截面尺寸按說明書規定（如16240、180260等），枕木長度應至少比軌距尺寸大1200mm。當使用一長兩短枕木排列時，應每隔6m左右加設一根槽鋼拉桿以確保軌距。枕木間距為600mm。當使用定型路

84、基箱時，使用前應經檢查驗收確認符合要求。 3.軌道的兩側應在每根枕木上用道釘釘牢（或用壓板壓牢），不得缺少和松動。軌道的接頭應錯開，接頭處應架在軌枕上，兩端高差不大于2mm，接頭夾板應與軌道配套并應將螺栓全部裝滿、緊固。 4.軌道水平偏差在縱橫方向上不大于1/1000。（應使用水平儀，在兩條軌道上，10m范圍內，分別測不于于三點，取期平均值）。 5.距軌道終端1m處，設置極限位置阻擋器（止擋器），其高度應大于行走輪的半徑，以阻擋住斷電后滑行的塔吊不出軌。 6.固定式塔吊的基礎施工應按設計圖紙進行，其設計計算和施工詳圖應列入塔吊的專項施工組織設計內容之一，施工后應經驗收并有記錄。 （八）電氣安全

85、 1.塔吊電纜不允許拖地行走，應裝設具有張緊裝置的電纜卷筒，隨塔吊行走卷筒自動將電纜纏繞，防止電纜與枕木磨擦或被軌道上雜物纏繞發生事故。 2.施工現場架空線路與塔吊的安全距離，按照臨時用電規范規定：“旋轉臂架式起重機的任何部位置或被吊物邊緣10kV以下架空線路邊線最小水平距離不得小于2m。”當小于此距離時，應按要求搭設防護架，夜間施工應有36V彩泡（或紅色燈泡），當起重機作業半徑在架空線路上方經過時，其線路的上方也應有防護措施。 3.當現場采用TT系統時，塔吊應進行接地，其電阻值不大于4；當采用TN系統時，除作保護接零外，還應按臨時用電規范規定做重復接地，其電阻值不大于10。 4.塔吊的重復接

86、地應在軌道的兩端各設一組，對較長的軌道，每隔30m再加一組接地裝置。兩條軌道之間應用鋼筋或扁鐵等作環形電氣連接，軌與軌的接頭處應用導線跨接形成電氣連接。 5.塔吊的保護接零和接地線必須分開。可將電源線送至塔吊道軌端部分配電箱，由該箱引出PE線與道軌的重復接地線相連接，即相當PE線通過軌輪與設備外殼連接。 （九）多塔作業 1.兩臺或兩臺以上塔吊車在相靠近的軌道上或在同一條軌道上作業時，應保持兩機之間的最小距離； （1）移動塔吊。任何部位（包括吊物）之間距離不小于5m。塔吊鉤與低位塔垂直距離不小于2m。 2.當施工因場地作業條件的限制，不能滿足要求時，應同時采取兩種措施； （1）組織措施。對塔吊作

87、業及行走路線進行規定，由專設的監護人員進行監督執行。 （2）技術措施。應設置限位裝置縮短臂桿、升高（下降）塔身等措施，防止塔吊因誤操作而造成的超越規定的作業范圍，發生碰撞事故。 （十）安裝驗收 1.塔吊的試運轉及驗收分為三種情況：出廠前、大修后和重復使用安裝后，這里主要指重復使用安裝后試運轉與驗收。應包括下面幾個部分： （1）技術檢查。檢查塔吊的堅固情況、滑輪與鋼絲繩接觸情況，電氣線路、安全裝置以及塔吊安裝精度。在無載荷情況下，塔身與地面垂直度偏差不得超過千分之三。 （2）空載試驗。按提升、回轉、變幅、行走機構分別進行動作試驗，并作提升、行走、回轉聯合動作試驗。試驗過程中碰撞各限位器，檢驗其靈

88、敏度。 （3）額定載荷試驗。吊臂在最小工作幅度，提升額定最大起重量，重物離地20cm，保持十分鐘，離地距離不變（此時力矩限制器應發出報警訊號）。試驗合格后，分別在最大、最小、中間工作幅度進行提升、行走、回轉動作試驗及聯合動作試驗。 進行以上試驗時，應用經緯儀在塔吊的兩個方向觀測塔吊變形及恢復變形情況、觀察試驗過程中有無異常現象，升溫、漏油、油漆脫落等情況，進行記錄、測定，最后確認合格可以投入運行。 對試運轉及驗收的參加人員和檢測結果應有詳細如實的記錄，并由有關人員簽字確認符合要求。外墻滲漏分析及監理控制的要點1. 提要：近年來，由于框剪結構在住宅工程中的大量應用以及住宅外裝飾的復雜化、美觀化，

89、使得住宅外墻的薄弱環節有所增多，以致出現外墻滲漏的現象。外墻滲漏給用戶造成了很多不便，以致出現了用戶投訴的現象。作為監理工程師，不僅要弄清住宅建筑外墻滲漏水的原因，而且要在監理過程中就產生外墻滲漏的各個因素及相關方面加強預控。 關鍵詞：外墻滲漏分析 ；防治 ； 監理控制的要點 一、住宅外墻滲漏的機理探討 墻體是豎直構件，它不存在積水問題，按理說是不會滲漏的。為什么會出現外墻滲漏呢？房屋建筑工程產生滲漏必需有三個要素：水、縫隙和通過縫隙時水的“遷移力”，三者缺一不可。水分子的直徑是310-6），也就是說水是無孔不入的。一幢建筑物從基礎、主體結構到屋頂，縫隙是無處不在的，每一個部位都存在發生滲漏及

90、潮濕的隱患。因此可以說，滲漏是絕對的，不漏才是相對的。一般情況下，雨水通過外裝飾面層上的裂縫或接槎孔隙進入找平層或“空鼓囊”內，如果這些裂縫或“空鼓囊”與砌體結構層裂縫或的孔洞相連，則形成具有虹吸作用的毛細通道。內墻粉刷一般較疏松，通過毛細通道的水分經吸附、積聚并散發，從而使室內裝飾受潮、起鼓、脫落，這就是外墻滲漏的內在機理。 二、住宅外墻滲漏的原因分析 正如上面的分析，形成外墻滲漏有三個要素，即水、縫隙和通過縫隙的水的遷移力，缺少任何一個要素都不會滲漏，產生滲漏肯定是形成或者說同時具備了這三個要素。滲漏的原因是多方面的，可以按不同的標準進行分類。比如：按行為主體不同可以分為設計方面和施工方面

91、的原因；按出現時間的早晚可以分為施工過程中的滲漏和用戶使用過程中的滲漏等等。綜合我多年工程施工和工程監理的實踐經驗，本人認為外墻滲漏無外乎以下幾個原因： 1、墻體砌筑裂縫 材料方面 目前框架結構住宅工程的填充墻，基本上為非承重的灰砂磚或小型砌塊。灰砂磚和小型砌塊在運輸與施工過程中容易產生破損、缺棱掉角等缺陷。若在施工中使用了受破損或由于設備管暗裝的需要對已砌外墻進行鑿打，人為地造成外墻砌體破損，則容易在外墻砌體形成滲水處。 砌筑砂漿的強度等級偏低，砂漿類別使用不當，如外墻選用石灰砂漿或設計配合比不當的混合砂漿，會造成強度降低，砌筑整體性差，出現風化、酥軟。 施工方面 工人在砌體施工中未嚴格按施

92、工規范操作，砌筑砂漿不飽滿、不密實（特別是豎縫砂漿），或砌筑方法錯誤而產生的通縫、空縫、瞎縫而引起的裂縫。 干磚上墻，使砂漿中的水份被磚吸收，影響砂漿的凝結硬化，導致磚和砂漿分離，砌體整體剛度下降，產生墻體裂縫。 砂漿的強度不達標。砂漿配制過程中原材料不合格、配合比不當，或拌制方法不當，造成砂漿強度偏低，砌塊與砂漿粘結力不夠，砌體整體性差，產生墻體裂縫。 施工中粗制濫造，留下腳手架孔洞、穿墻管洞、嵌入墻體的落水管卡和托鉤支承處未堵嚴密而造成的滲漏隱患。 2、墻體裝飾面層裂縫 外墻抹灰層一次性打底太厚或為保證全高垂直度而使局部打底偏厚，又未采取適當加強措施而產生裂縫；墻體基層表面光滑，結合不良；

93、外墻大面積打底而基層未設分格線， 產生不規則收縮裂縫。 飾面磚鋪貼空鼓，面磚與砂漿間空隙部分形成積水空間；面磚勾縫不密實、勾縫龜裂、勾縫遺漏等都會使雨水從表面滲入，從而引起滲漏。 墻易滲水與墻體表面不平也有一定關系，面磚表面不平及凹縫使外墻面不光滑，雨水流速減緩，滯水時間增長、滯水量增多。勾縫質量不合要求或長期風吹雨淋造成勾縫與面磚間有微裂縫，也會造成滲漏。 窗臺、裝飾線條、遮陽板和雨篷等水平構件表層施工時未找坡度，甚至倒坡，造成倒水或積水，也容易造成外墻面滲水。 3、變形引起的裂縫 地基不均勻沉降、橫墻間距過大、磚墻轉角處圈梁中未設加強鋼筋，門窗洞孔過大，變形縫設置不當等因素使墻體因強度、剛

94、度，穩定性不足產生結構變形裂縫。 4、建筑物細部、節點構造處裂縫 窗臺的排水坡、（側邊）檔水臺、滴水線細部構造破壞或根本未作分流雨水處理。 窗臺與窗框連接處，門窗框同四周墻體連接處的縫隙未填實。 鋼筋混凝土陽臺、雨蓬、腰線與砌體墻身交接的根部未進行防水密封處理或處理不當。 墻與梁板交接處的灰漿不飽滿，梁頭、板頭處混凝土澆搗不密實，預制空心樓板端頭未堵實，雨水由空隙處滲漏至墻身或天棚。 5、溫差引致混凝土結構梁柱與填充墻結合處產生開裂。 三、監理控制的要點 要對外墻滲漏進行預控，監理工程師必須把握好“四關”：材料關、方案關、檢查關、驗收關；牢固樹立“設計是前提，材料是基礎，施工是關鍵”的防水理念

95、。制定可行的施工方案是保障施工質量的前提，選好施工隊伍和對施工方案的審定以及優選材料是監理工程師控制的關鍵環節；而在施工過程中加強巡檢，對關鍵部位進行旁站，發現不合格的應要求施工單位及時返工處理是監理控制的重要手段。本人認為監理控制的要點有以下幾點： 1、磚塊的選用。在砌筑過程中盡量保持磚的完整，當墻的長度與磚模數不符時，不足模數部分由實心磚或素砼調整；磚的朝外面應棱角齊全的；砌體砌筑完畢應盡量避免鑿打，如有預埋暗管，砌筑砌體時事先在管道安裝位置的兩側留直縫，縫間豎向每隔500mm留拉結鋼筋，拉結筋伸入墻內各250mm，待管道安裝完后用C20細石混凝土將孔隙填實 ；對腳手架眼、纜繩孔等墻體缺陷

96、要先進行修補，然后打底粉刷 。 2、施工技術人員要對工人進行技術交底，同時加強檢查。嚴禁干磚上墻，嚴格控制砂漿配合比，保證砂漿飽滿度，控制灰縫厚度及勾縫。 3、防止溫差造成的裂縫。裝飾施工時將已龜裂的打底層鑿去，加上鋼絲網片，再用高標號水泥砂漿分層抹實，并且注意養護，而后再進行面層施工，這樣能有效地防止裂縫產生，達到減少墻體滲漏的目的。在頂層窗臺加通長配筋 ，砼封頂窗盤，可增加墻體的剛度，消除頂層窗下八字裂縫及豎向裂縫。 4、確保抹層不產生裂縫。外墻打底不得太厚，對局部太厚處要采用鋼絲網來加強；外墻打底應分次、分層，打底在終凝前要防止暴曬或雨淋，加強養護。做好分格線，在裝飾面層為無分格線的面磚

97、、馬賽克等外墻上打底時也應適當留置分格線， 用油膏填縫后，方可上面層。在混凝土柱、梁等較光滑的基層上打底時，先用聚合物砂漿對基層進行“毛 化”處理，濕養護7d，而后再全面打底，可避免空鼓、結合不良等缺陷。 5、注重技術交底和多級復查控制制度。對于鋪貼面磚的外墻，外墻施工前必須進行技術交底。在鋪貼過程中一定要有擠漿工藝，且在勾縫前要全面檢查空鼓情況，勾縫要保證密實度，勾縫完畢后要注意 濕潤養護，密縫擦縫不得遺漏，勾縫深度要嚴格控制，凹入度不宜太大，最好勾成圓弧形或平縫。 6、窗臺、遮陽板、雨篷等水平構件應按要求進行找坡且找坡方向要正確，與墻面接觸 部分應處理成泛水圓弧角，防止泛水或積水。窗框周邊

98、應提位勾縫打膠，窗塞口要塞緊密，窗洞上方須做滴水線槽。屋面施工時應特別注意女兒墻墻根位置的砼應比屋面砼多澆1015mm，保證屋面女兒墻墻根施工縫高于屋面板，而后再砌筑女兒墻墻體。即使施工縫處產生微小裂縫，也不會造成女兒墻墻根滲水。 7、填充墻與剪力墻、梁、柱交接處 填充墻與剪力墻及柱的拉結筋應按設計及施工規范設置，一般長度不大于500，間距不大于500。 填充墻體所用材料在施工前應充分濕潤，一般普通磚、空心磚含水率宜為10-15，粉煤灰砂磚宜為5-8。 填充墻與剪力墻交接處的砂漿砌筑飽滿，勾縫應密實。砂漿飽滿度不低于80，不得有瞎縫、舌縫、開裂及勾嵌不實現象。 填充墻上部的斜磚部分應待主體結構

99、沉降穩定后再砌筑，嚴禁一次砌筑到頂。 外墻裝飾時應在填充墻與剪力墻、結構梁柱交接處加釘20寬的鋼絲網，以防止因兩者收縮率不同而開裂。 8、外墻窗與窗框邊 窗臺板壓頂厚度一般不小于60，兩側伸入窗側砌體內亦不小于60。壓頂混凝土澆筑時宜做成內高外低，高差不得小于20。粉飾時泛水應坡向正確，不得咬框。 窗框與墻體間縫隙應選用閉孔（防水）性能的發泡膨脹填縫劑填嵌。操作時應先對填嵌的部位灑水濕潤，再慢速均勻連續地填塞發泡劑，不留斷口。 窗外框外側一般在粉飾時留設8-12（下口15-20）的凹槽，并用硅膠密封，填嵌硅膠時，凹槽應清潔干燥，硅膠封閉應連續飽滿，不得有縫隙、砂眼、氣孔等。 外窗下框在安裝時宜采用兩側固定法，在外墻粉飾時應作好成品保護，防止窗被施工人員踩踏而造成填縫不嚴。 外窗各節點應設計合理，加工符合安裝規范。窗下框冒頭處應設置排水槽（孔），窗拼裝各節點縫隙應采用防水硅膠填嵌平滑密實。 在住宅外窗及外裝飾施工完成后，應進行外窗水密性試驗。此試驗可視外裝飾完成情況分階段進行，在0.3MP水壓，15窗距，10m?n/水流作用下，如發現滲漏水現象應及時根治。